TITULO: PROPUESTA TCNICA DE INTERVENCIN DE POZOS PRODUCTORES

CON PROBLEMAS DE INUNDACIN DE AGUA APLICANDO EL MTODO DE

GELIFICACIN

1.4. MARCO TERICO

DEFINICIONES BSICAS
1.4.1. PROBLEMAS DE INUNDACIN
1.4.1.1. PRODUCCIN DE AGUA EN POZOS.
El agua est presente en todos los yacimientos de petrleo, ya sea por origen connato, de
acufero asociado o de un pozo inyector. Extraer petrleo o gas de un yacimiento conlleva
inminentemente a la produccin de agua. La extraccin del fluido no deseado se traduce
en enormes prdidas financieras para las empresas, cuando se introduce en el pozo
pasando por la tuberia de produccin, accesorios, lneas superficiales y separadores,
presentan propiedades acidas y corrosivas , por lo que su desecho se hace problemtico
ambientalmente y solo el transporte tambin eleva los costos.
Los problemas originados por este fenmeno se lo puede conceptualizar se los pueden
presentar en tres aspectos fundamentales:
1) Reduccin de la permeabilidad relativa del aceite.- la ecuacin de Darcy ubica
la permeabilidad efectiva de la formacion directamente proporcional a la produccin
de petrleo.
Cuando se produce agua, la permeabilidad relativa del petrleo disminuye
gradualmente, esto es porque la saturacin de agua va en aumento, mientras la
saturacin de agua va en aumento, la permeabilidad relativa del petrleo que es
proporcional a la produccin disminuye.
2) Incremento de las cadas de presin.- la cada de presin de la columna
hidrosttica dentro del pozo representa el 90 % del total de las cadas de presin
en las tuberas verticales .debido a que la densidad del agua es mayor que la del
petrleo, a medida que el corte de agua aumenta, el peso de la columna dentro del
pozo se incrementara significativamente, es decir. La cada de presin total
aumenta por lo que la productividad del pozo disminuye.
3) Depsitos e incrustacin de minerales.- El agua yacente en la roca est en
equilibrio con la formacin, por tal motivo contiene minerales solubilizados a
temperaturas y presiones especficas de las profundidades a la que se encuentra.
Cuando el agua en equilibrio empieza a inundar el pozo, las condiciones fsico-
qumicas cambian con la profundidad, por lo que algunos minerales comienzan a
ser precipitados y adheridos a la pared de la tubera de produccin, causando una
reduccin del dimetro del mismo que se traduce en un aumento dela cada de
presin.
 Tener una produccin de cierta cantidad de agua no significa que la recuperacin
sea afectada (Bailey et al., 2000). Por ejemplo, ocurre cuando el agua que proviene
desde un pozo inyector viaja hasta el pozo productor en diferentes capas, por
razones naturales, se producir primero el agua que viaja en el canal de menor
longitud (momento de irrupcin del frente de saturacin de agua) y por ltimo en la
de mayor longitud y/o de mayor permeabilidad.

1.4.1.2. PROBLEMAS DE CONTROL DE AGUA

Los problemas de control de agua pueden clasificarse en dos categoras principales:
problemas cerca del pozo y problemas relacionados con yacimiento.
1.4.1.2.1. Problemas cercanos al pozo.
Se puede observar seis problemas cerca de los pozos donde se enumerara a continuacin:
1.4.1.2.1.1. Filtraciones en la tuberia de revestimiento
La tubera de revestimiento puede estar ubicada entre una o ms capas inundadas, esto no
asegura que el pozo producir agua si los disparos abiertos estn alejados de estos
intervalos.
La tubera puede corroerse por diversos factores, entre ellos principalmente, los agentes
corrosivos (como el CO2) que estn contenidos en el agua de la formacin. Una vez que la
tubera haya sido corroda, ser posible que el agua pueda filtrarse en ella hasta llegar al
pozo y ser producida posteriormente.
Un aumento repentino e inesperado del corte de agua, podra ser indicio para que suceda
este fenmeno (Bailey et al., 2000). La filtracin permite que el agua que no viene de zonas
productoras de aceite, ingrese a la columna de produccin.
Esta forma de intrusin del agua a la produccin, es relativamente simple de corregir. Una
manera de hacerlo es cegar el intervalo donde se lleva a cabo este fenmeno con la
inyeccin forzada de fluidos sellantes, tapones o remiendos en la tubera de revestimiento.
 Figura N 1 Filtraciones en la tuberia de revestimiento

1.4.1.2.1.2. Flujo detrs de la tuberia

Dos situaciones contribuyen al flujo detrs de la tuberia.
(Figura 2): flujo detrs de la tuberia sin restricciones de flujo y el flujo detrs de la tuberia
con restricciones de flujo.
El flujo detrs de la tuberia de revestimiento sin restricciones de flujo es ocasionado por la
existencia de las fallas de cementacin primaria que puede provocar la conexin de zonas
acuferas con zonas de hidrocarburos. La falta de cemento primario detrs de tuberia de
revestimiento crea una gran apertura y permiten que el agua fluya detrs del revestidor e
invada el espacio anular. El conducto de flujo es aproximadamente superior a 1/16 de
pulgada. El flujo detrs de la tubera con restricciones de flujo es causado por la contraccin
del cemento por sus aditivos desecado durante la finalizacin del pozo. Un conducto de
flujo inferior a 1/16 de pulgadas se va formando junto con pequeas aberturas (Seright,
2001).
Figura N 2 Flujo detrs de la tuberia

1.4.1.2.1.3. Averas de la barrera.

Se puede formar una nueva fractura cerca del pozo mediante el rompimiento de la capa
impermeable o utilizando cidos para disolverlos en los canales. La diferencia de presin a
travs de la capa impermeable conducir el fluido migracin en todo el pozo. Este tipo de
problema de conformidad a veces puede estar relacionado con el proceso de estimulacin
(Reynolds, 2003).
1.4.1.2.1.4. Canalizacin detrs de la tuberia de revestimiento.
Este problema suele ocurrir inmediatamente despus de que el pozo es cementado o
estimulado (Halliburton, 2006). Cuando la tubera de revestimiento (TR) est mal
cementada ose crea un vaco detrs de ella por la produccin excesiva de arenas, se forma
un canal en ese lugar, que puede conectar la zona de agua con la zona de produccin de
aceite. Por este canal detrs de la TR fluye el agua que viaja hasta la altura de los disparos
y de esta forma entra a la columna de produccin. Este fenmeno se entiende ms
claramente al visualizar la Figura 3 .La mala cementacin se origina con la afluencia de gas
o de fluidos por la columna de cemento sin fraguar, ocurre porque la lechada no puede
mantener la presin sobre balance, mientras el cemento se encuentra en fase gelificada,
esto permite la infiltracin del gas que forma un canal.
Una vez que la lechada de cemento est colocada, se empieza a desarrollar el esfuerzo de
gel esttico. El desarrollo del esfuerzo de gel inhibe la transmisin de la presin hidrosttica,
por lo que el gas encerrado puede liberarse dejando un canal abierto detrs de la TR. La
correccin del problema se logra utilizando fluidos de cegado, a travs de cementaciones
forzadas, colocacin de resinas en el canal formado o geles que detengan ese flujo (Bailey
et al., 2000).
 Figura N 3 canalizaciones detrs del casing.

1.4.1.2.1.5 Terminacin inapropiada. Realizacin inadecuada puede crear

inmediatamente la produccin de agua no deseados. Este problema tambin puede causar
tanto conicidad y cresteras cerca del pozo. Una encuesta geolgica suficiente es muy
importante antes de la finalizacin del proyecto.
1.4.1.2.1.6 Escamas, los recortes y los depsitos bacterianos Escamas, escombros y
depsitos bacterianos puede obstruir y alterar el flujo no hidrocarbonado a la zona no
deseada (zona indeseados Jaripatke & amp; Dalrymple, 2010).

1.4.1.2.2. PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL YACIMIENTO.

Seis problemas relacionados con depsito han sido enumerados a continuacin:
1.4.1.2.2.1 conicidad y cresta.
La conificacin es un problema de produccin que ocurre ya sea cuando el agua del fondo
o un tapn de gas se infiltran en la zona de perforacin cerca del pozo. Este comportamiento
reduce la produccin de petrleo. La forma de interfaz de conicidad es diferente entre un
pozo vertical y un pozo horizontal, tal como se ilustra en la Figura 4. La forma de la interfaz
de La conicidad en un pozo horizontal es similar a una cresta. El pozo horizontal producir
una menor cantidad de fluidos secundarios indeseados bajo condiciones comparables de
conicidad. La tasa de flujo de hidrocarburos disminuir significativamente despus que el
cono se rompe en el intervalo de produccin, lo cual tambin llevar a un aumento
espectacular de la tasa de agua y gas, como se ilustra en la Figura 5 .La presin del
yacimiento se agotara poco despus de que el gas se rompe a travs de cono. Este
agotamiento puede provocar el cierre del pozo de petrleo.
Figura 4 Conicidad del agua en ambos pozos verticales y horizontales (Chaperon,
1986)
 Figura 5. Un pozo de produccin con y sin conicidad (Petro Wiki, 2013)

1.4.1.2.2.2. Contacto dinmico agua-petrleo.- si un contacto agua-petrleo uniforme

asciende hacia una zona abierta de un pozo durante la produccin normal por empuje de
agua, puede existir produccin normal por empuje de agua indeseada (Fig. 6). Esto existe
donde la permeabilidad vertical es muy baja. En los pozos con mayores permeabilidades
verticales (kv > 0,01kh), es ms probable encontrar conificacin de agua y otros problemas.
En un pozo vertical, este problema se puede resolver fcilmente por abandono del pozo,
desde el fondo utilizando algn sistema mecnico, como un tapn de cemento o un tapn
colocado por medio de cable de acero.
En los pozos horizontales, cualquier solucin que se aplique en las cercanas del pozo se
debe extender bastante en todas las direcciones con respecto al intervalo productor de agua
para impedir que el flujo de agua horizontal supere los lmites del tratamiento y retardar la
consiguiente invasin de agua. Como alternativa, se puede considerar una desviacin de
la trayectoria una vez que la RAP (relacin agua/petrleo) resulte intolerable desde el punto
de vista econmico.
 Figura N 6 contacto dinmico agua-petrleo

1.4.1.2.2.3 Capa inundada sin flujo transversal.- este fenmeno es muy comn cuando
la litologa del yacimiento comprende de capas muy permeables separadas por otras
impermeables, por ejemplo capas de arenas alternadas con camas de arcillas. Al no haber
comunicacin vertical entre las capas permeables, una o varias de ellas pueden formar un
canal que comunique un pozo inyector o un acufero el pozo productor .la ausencia de la
permeabilidad vertical depende de la continuidad de las capas impermeables.
Figura N 7 capa inundada sin flujo transversal entre capas

1.4.1.2.2.4 capa inundada con flujo transversal

Puede existir en capas de alta permeabilidad que no se encuentran aisladas por barreras
impermeables, el problema es similar al de una capa sin flujo transversal, pero la diferencia
es que no existe una barrera para detener el flujo en el yacimiento (Fig. 8). En casos
aislados puede ser posible colocar un gel muy penetrante en forma econmica en la capa
permeable siempre que sta sea delgada y tenga alta permeabilidad comparada con la
zona del hidrocarburo.
Figura N 8 capa inundada con flujo transversal (verde el hidrocarburo, azul el agua
.las lneas negras sirven para distinguir las capas comunicadas)
1.4.1.2.2.5. Fracturas o fallas entre el inyector y el productor.-un sistema de fracturas
puede proveer un conexin directa entre los pozos de produccin e inyeccin permitiendo
que los fluidos inyectados se muevan a travs de esos canales de alta permeabilidad,
evitando a los hidrocarburos que estn contenidos en la matriz de la roca .aunque las
fracturas creadas raramente conectan dos pozos , un fracturamiento hidrulico puede
proveer de canales de alta permeabilidad que hace que muchos fluidos del yacimiento
pasen por alto.
Este tipo de problemas puede ser reconocido desde la perforacion del pozo. Cuando se
tiene perdida de circulacin del fluido de controles es necesario obturar el canal que provoca
la prdida.
Deben bombearse geles al pozo para resolver el problema de la perforacin y al mismo
tiempo evitar futuros problemas de intrusin de agua en la produccin.

Figura N 9 fracturas o fallas entre un pozo productor y otro inyector.

Una forma de enfrentarlo consiste en cegar el intervalo donde se produce agua con
inyeccin forzada de geles o cementos. La alternativa es inyectar geles, desde el pozo
inyector a la formacin, hasta que obture la fractura que conduce el agua al aparejo de
produccin. De esta ltima manera se puede reducir la produccin de agua afectando
menos a la de petrleo o gas.

1.4.1.2.2.6. Fracturas o fallas que interceptan un acufero.- el agua puede ser canalizada
por un sistema de fracturas, que intercepte un acufero y llegue a otras profundidades donde
se encuentra la zona de produccin. Si el agua es canalizada en micro fracturas, el
fenmeno tambin puede llamarse digitacin (Halliburton, 2006). En los yacimientos
carbonatados las fallas y fracturas suelen tomar direcciones verticales y regularmente en
grupos separados por grandes distancias, en especial en zonas dolomitadas. Por esta
razn es poco probable que este fenmeno ocurra en los pozos verticales, sin embargo, los
pozos horizontales son ms propensos a ser invadido por esta causa.

Figura N 10 fallas o fracturas desde una capa de agua

Estos problemas pueden ser solucionados de buena manera a travs de tratamiento a las
fracturas con geles, especialmente porque estas fracturas no aportan nada a la produccin
de petrleo. Para el tratamiento se debe considerar volmenes adecuados, para que la
fractura pueda ser cegada a una distancia considerable del pozo. Para disear el
tratamiento se debe considerar tres condiciones principales:
La primera, se refiere a qu volumen de productos utilizar debido a que es difcil conocer el
volumen de las fracturas. Segundo, debe considerarse que para no obstruir el flujo del
petrleo al pozo, debe realizarse un sobre desplazamiento del gel. Tercero, tomarse en
cuenta la duracin del gel en la formacin Igualmente, cuando se realiza un fracturamiento
hidrulico y alguna fractura penetra una capa de agua, se presenta por el mismo motivo un
deterioro de la produccin de aceite.
1.4.2. SOLUCIONES PARA EL CONTROL DE AGUA.
Cada problema tiene distintas opciones que varan desde las soluciones simples,
mecnicas y qumicas, que son relativamente de bajo costo, hasta las ms complejas y
costosas de terminaciones re-trabajadas.
1.4.2.1. Soluciones mecnica.
Los problemas que ocurren en las cercanas del pozo, como las filtraciones del revestidor,
el flujo por detrs del revestidor, el ascenso de agua desde el fondo y las capas inundadas
sin flujo transversal, se opta por utilizar tapones mecnicos o inflables. La herramienta
PosiSet, que incluye un tapn mecnico, se puede transportar con tubera flexible o bajar
con cable de acero (Bailey B, Crabtree J, et. al, 2008). El tapn PosiSet se baja a travs de
la tubera de produccin y se utiliza para cegar el agua en las cercanas del hueco, se puede
bajar con cable de acero o por medio de tubera flexible y utiliza un sistema de anclaje
positivo con anclas superiores e inferiores y elementos sellantes que aslan las capas
productoras de agua tanto en huecos abiertos como revestidos. Utiliza tecnologa que ya
ha sido probada en el campo y garantiza el sellado del pozo tanto en pozos revestidos como
en pozos abiertos.
Figura N 11. Herramienta PosiSet
1.4.2.2. Soluciones qumicas: los tratamientos requieren emplazamiento preciso del
fluido. La tubera flexible permite colocar la mayor parte de los fluidos de los tratamientos
sin riesgo de afectar las zonas de hidrocarburos (Fig. 12).
1.4.2.2.1. El cemento squeezecrete.
Constituye otro elemento para el control del agua; debido a su escasa prdida de fluido y a
su capacidad de penetrar microfracturas, es el sistema ideal para tratamientos de
filtraciones en las tuberas, provocado por detrs de las mismas. El tratamiento
SqueezeCRETE se utiliza para el sellado de disparos cuando existe un problema de capas
inundadas, o bien asciende el agua del fondo o del CAP (contacto agua/petrleo).
Inyeccin doble con tubera flexible: En los problemas de control del agua donde resulta
fundamental el emplazamiento del fluido de tratamiento, se puede utilizar un empacador
inflable (12. a) manejado con tubera flexible para proporcionar el aislamiento del hueco
entre las zonas de petrleo (12. b) y las zonas inundadas (12. c). En este ejemplo con
empaque de grava, para detener el avance del agua no deseada se bombea un fluido de
tratamiento (12. d) a travs de la tubera flexible hacia la zona inundada inferior y al mismo
tiempo se bombea un fluido protector (12 e) a travs del espacio anular hacia la zona
productora de petrleo.
Figura N 12. Inyeccin con tubera flexible

Existen cuatro tipos de tratamientos para el control de agua que se inyectan en condiciones
matriciales:
1.4.2.2.2. Bloqueadores de permeabilidad o gelificantes: estos materiales tapas los
espacios porosos , evitando el movimiento del fluido , generalmente por medio de una
reaccin qumica retardada y controlada que permite la inyeccin profunda del material
antes que reaccione formando un gel tridimensional. Son buenos ejemplos los silicatos de
sodio activos internamente con esteres de urea o resinas amino-plsticos. Otras opciones
incluyen resinas y ltex o soluciones de polmeros que gelifican en respuestas a la
temperatura, salinidad o ph para formar precipitados coagulados o geles tridimensionales,
tales como aquellos obtenidos por resina ltex o fenlicas.
Los sistemas ms conocidos se basan en poliacrilamidas reticuladas con cromo y reticulado
con glutaraldehido. Son soluciones de baja concentracin bombeadas en un estado
reticulado, por lo que tienen baja viscosidad. Se activan in situ, la temperatura las pone en
accin y controladas por reguladores de ph forman un gel de obturacin de alta viscosidad.
Ninguno de estos materiales es selectivo y tapan poros contenidos de hidrocarburos y/o
agua. Por lo tanto requieren medios de colocacin selectiva para evitar que se tape la zona
productora de petrleo. Este tipo de tratamiento puede ser aceptable si el nico factor en la
produccin de agua es la conificacin. En el caso de canalizacin fingering o zonas de
alta saturacin de agua asociadas a yacimientos maduros, se produce una reduccin en la
produccin de petrleo o suelen ser de corta duracin y comercialmente inaceptable.
1.4.2.2.3. DPR- reductores desproporcionados de permeabilidad: estos materiales
tambin taponan los espacios porosos, restringiendo el movimiento del fluido, pero no
precipitan, no se hinchan ni se viscosifican tanto en la presencia de hidrocarburos como lo
haran en el caso de estar en un ambiente acuoso (o son parcialmente solubles en petrleo)
el efecto neto es una reduccin de permeabilidad efectiva al agua por un factor mayor que
la reduccin de permeabilidad al hidrocarburo. Sin embargo como el efecto sobre la
permeabilidad al petrleo podra ser una reduccin de ms del 90 % dependiendo del
sistema seleccionado, la aislacin mecnica puede an ser necesaria en la misma forma
que con los bloqueadores de permeabilidad. Los materiales base agua preferidos son los
derivados de reinas de madera que forman un precipitado coloidal que aglutinan formando
una masa gelatinosa en presencia de agua.
Estos materiales no reaccionan en presencia de hidrocarburos, sino que el precipitado se
disuelve parcialmente en poros donde la saturacin es mixta. Otros materiales similares al
agua se usan en fluidos base aceite, incluye el tetra metil ortosilicato (TMOS) y el etil silicato
que reacciona en la presencia de agua y forma un gel rgido de slice.
1.4.2.2.4. SPB-BLOQUEADORES DE PERMEABILIDAD SELECTIVO: nuevos sistemas
basados en un surfactante viscoelastico anionico-VAS (viscoelastic anionic surfactant) han
sido recientemente introducidos para el control de agua. Estos sistemas son nicos y
completamente diferente de aquellos usados previamente con respecto a la ubicacin y
taponamiento de poros. El VAS, en presencia de cationes produce geles de muy baja
viscosidad efectiva cuando estn sometidos a alta velocidad de corte. De muchas maneras
estos geles son semejantes a aquellos producido por reticulado de polmeros hidrosolubles
(fluido de fractura por ejemplo) sin embargo como el gel est libre de solidos puede ser
bombeado e inyectado en el yacimiento en condiciones matriciales (por debajo de la presin
de fractura) una vez que se encuentra en los poros de la formacion, quedan sujeto a
velocidades de cortes tpicas de aquellas encontradas en la produccin radial (menores de
15 seg.) la viscosidad de estos sistemas VAS podra aumentar tanto como 100 veces por
lo que restringiran el movimiento del fluido.
Debido a la composicin qumica nica de estos sistemas especiales VAS, los
hidrocarburos los rompen al contactarlos y revierten a la viscosidad del agua salada. Esto
libera solamente los poros con saturacin residual de hidrocarburo, dejndolos libres y
fuertemente acuohumectados. Los poros con alta saturacin de agua, por otra parte quedan
tapados con un gel de alta viscosidad.
1.4.2.2.5. MODIFICADORES DE PERMEABILIDAD RELATIVA (RPM):
Son sistemas de polmeros hidrfilos solubles en agua que cuando se hidratan producen
largas cadenas de polmeros que libremente ocuparan en la roca los espacios porosos. Ya
que son altamente hidrofilicos, atraen el agua y repelen el aceite y como resultado neto,
ejercen una fuerza de resistencia al flujo del agua en los poros con un mnimo efecto sobre
el flujo de petrleo (que a veces es positivos).como resultado, se reduce la permeabilidad
efectiva al agua, mientras que la permeabilidad efectiva al petrleo es poco alterada.
Los primeros polmeros usados con este fin fueron poliacrilamidas de alto peso molecular
y ms recientemente los escleroglucanos. Sin embargo las limitaciones de temperatura, la
sensibilidad al corte y la poca tolerancia a los iones de calcio y magnesio estropean su
efectividad ya que son removidos rpidamente por la produccin de fluidos del yacimiento.
Se han desarrollado RPM de mayor efectividad agregando radicales cargados a
poliacrilamidas formando Terpolmeros anfteros (poli-DMDAAC-poli Dimetil-dialil cloruro
de amonio). Esto mejora tanto su sensibilidad al corte, a la temperatura y la tolerancia a las
sales como su adhesin a la roca. Ms recientemente, un terpolimero vinil-amida ha sido
introducido para remplazar las poliacrilamidas anfteras en pozos de condiciones ms
difciles, debido a que ofrecen una mayor resistencia al flujo de agua. Asi se han expandido
el rango de aplicacin a situaciones ms exigentes.
1.4.2.3. PRODUCTOS DE REMEDIACIN.
1.4.2.3.1. Cementos de Alta Penetracin (CAP).
Una de las desventajas del uso de cementos convencionales para mtodos de tratamiento
de control de agua, es que el cemento estndar tiene un tamao de partcula elevado
(mayores a 120 m) y por tanto su penetracin es limitada y los trabajos tendran que ser
repetidos, hasta que se llegue a cementar todas las partes deseadas.
Segn datos actuales, la ventaja de los CAP sobre sistemas similares con cementos de
otras clases, consiste en inyectar en espacios restringidos como pequeos canales o
fracturas, micro-nulos y engravados de arena malla 80-100 (150-180 m) debido a su
menor tamao de partcula (menor que 10 m). Esto nos permite una penetracin ms
profunda y por ende, mayores probabilidades de xito para reducir y controlar flujo de agua
por conificacin, canales de alta permeabilidad y canalizacin detrs de la tubera.
1.4.2.3.2. Sistemas de Lechadas Selectivas (SLS).
Son cementos (generalmente CAP), diluidos en un solvente orgnico (diesel, queroseno o
xileno) con la ayuda de un surfactante y aditivos especiales para retardar su frage, que se
consolidan solo en contacto con el agua de formacin, gracias a sus aditivos que lo hacen
selectivo, para de esta manera formar un sello en los canales de flujo de agua. La lechada
del sistema no se consolidar mientras no entre en contacto con agua, por lo que el cemento
depositado en la zona de aceite retornar a la superficie empujado por la presin del
yacimiento y la produccin del pozo con el paso del tiempo. Cuanto menor sea la presin
de empuje del yacimiento, mayor dificultad del mismo para desalojar los residuos de la
lechada. Si la formacin no tiene suficiente fuerza para desalojar estos slidos, se tendr
una reduccin en la produccin debido al dao ocasionado por las partculas de cemento
asentadas en la formacin.
Al agregarle una cantidad elevada de surfactante (una relacin alrededor de 20 partes de
surfactante por un millar de diesel o queroseno), el SLS retarda su tiempo de gelatinizacin,
eso permite que pueda ser colocado en fracturas relativamente distantes del pozo que
conducen agua. La pequea talla del cemento permite que sea colocado en micro canales
que pueden ser comunicantes del agua con el pozo. Los SLS pueden ser usados en pozos
con temperaturas alrededor de los 200 grados Celsius. Con temperaturas ms elevadas,
los surfactantes dejan de ser estables.
1.4.2.3.3. Polmeros Tipo A.
Es un fluido que desarrolla un gel polimrico (rgido o intermedio), capaz de penetrar a la
matriz de la roca antes de su activacin, la que sucede despus de ser expuesto a
especficas condiciones de temperatura. El tiempo de activacin puede ser controlado
ajustando las concentraciones de los aditivos en superficie.
1.4.3. INYECCIN DE GELES
La inyeccin de geles es una tcnica empleada para mejorar la eficiencia de los procesos
de inyeccin de agua. Su objetivo principal es aumentar la resistencia al flujo de agua en
zonas fracturadas o zonas de alta permeabilidad, permitiendo que el fluido inyectado
contacte zonas no barridas, aumentando de esta manera la eficiencia de barrido
volumtrico. De all que se le conozca como un proceso de modificacin de la permeabilidad
efectiva al agua en el yacimiento.
1.4.3.1. Funcionamiento del proceso
En el proceso de inyeccin de geles, una solucin que contiene agua, polmero y un agente
entrecruzador, es inyectada a las zonas de alta permeabilidad. Una vez realizado el proceso
de inyeccin, por efectos del agente entrecruzador, el cual es una sustancia qumica que
genera el proceso de formacin del gel, ocurre la reaccin con la solucin polimrica
formndose un gel, un fluido con una viscosidad muy alta que lo hace esencialmente
inmvil, ste queda atrapado en las zonas de alta permeabilidad cercanas al pozo inyector,
y acta como un reductor de la permeabilidad de la roca.
El proceso de formacin del gel depende del sistema qumico usado, la forma de mezclar
sus componentes y la velocidad de la reaccin qumica. Se pueden inyectar los qumicos
mezclados en superficie o ser inyectados por separado de forma secuencial, de esto
depende si la reaccin ocurre en el camino de superficie a subsuelo o lo ms comn, que
ocurra en el yacimiento. El tiempo necesario para que ocurra la reaccin qumica que
genera la formacin del gel es variable, dependiendo del tipo de agente entrecruzador, la
concentracin y caractersticas de la solucin polimrica, as como de otras variables del
sistema como la temperatura y la resistencia a fluir; por esto, el volumen de reactivos
bombeado debe ser diseado para ser compatible con estas caractersticas.
En resumen, la inyeccin de geles en yacimientos sometidos a proyectos de recuperacin
secundaria con agua, ayuda principalmente a:
 Sellar completamente zonas ladronas y fracturas.
Reducir la produccin de agua (RAP).
Corregir o prevenir las ineficiencias de barrido, construyendo nuevos caminos de
flujo en zonas no drenadas.
Aumentar el factor de recobro de aceite.
Mejorar de forma eficiente los perfiles de inyeccin.
1.4.3.2. Formacin del gel
En un proceso de gelificacin de una solucin polimrica, las molculas de polmeros son
entrecruzadas en una estructura de gel a travs del uso de un agente qumico como un
catin trivalente (Cr+++ o Al+++) o un agente orgnico. En este proceso se forman redes
tridimensionales de fase continua slida y fase dispersa lquida. Es decir, son una mezcla
de polmero de alto peso molecular soluble en agua, un agente entrecruzador y Agua. Un
gel tpico contiene alrededor de 0,5% de polmero, 0,01% de entrecruzador y 99,49% de
agua. En un tratamiento de gel, la formacin de ste normalmente se lleva a cabo dentro
del yacimiento.
En superficie es preparada e inyectada la solucin polimrica, luego, es inyectado el
entrecruzador y ya en el yacimiento, se genera la reaccin que dar lugar a la formacin
del gel. Un esquema representativo del proceso ocurrido en la formacin de un gel se
muestra en la figura 13.

Resumiendo, la formacin del gel se puede explicar de la siguiente manera: inicialmente se

cuenta con cadenas polimricas protegidas por vainas de molculas de agua, las cuales
solvatan sus grupos funcionales y se unen por puentes de hidrgeno a los grupos hidroxilos.
Entonces, la envoltura de agua impide que los segmentos de las cadenas se toquen. Al
inyectar el entrecruzador, se reducen la vaina de hidratacin que separa a las cadenas
polimricas, las cadenas contiguas tienden a atraerse mutuamente por fuerzas de Van der
Waals y las molculas se unen gradualmente para formar cadenas cortas y filamentosas.
Por tanto, en un proceso dinmico, las cadenas polimricas se entrecruzan y entrelazan,
de modo que la viscosidad del sistema aumenta, llegando a un estado semislido,
semirrgido y gelatinoso.
En la primera etapa, por medio de una reaccin redox (transferencia de electrones) se
modifica la estructura electrnica del entrecruzador con el objetivo de activarlo. Para ello,
en el sistema debe haber un elemento que ceda electrones (agente reductor) y otro que los
acepte (agente oxidante). Por esta razn, cuando se utilizan este tipo de entrecruzadores
el sistema se ampla a polmero/entrecruzador/agente reductor.
Los metales en el agente entrecruzador tiene una valencia de +6, lo que los hace inactivos;
el agente reductor reacciona con la solucin de entrecruzador cediendo tres electrones al
metal, quedando ste convertido en un ion metlico +3. De esta forma el agente reductor
se convierte en un elemento oxidado y el metal en un elemento reductor con una
configuracin electrnica activa para formar enlaces.
Agente reductor + M+6 M+3
La segunda etapa corresponde a la unin del agente entrecruzador y el polmero por medio
de enlaces inicos. Los polmeros tienen zonas electrnicamente negativas que
corresponden a grupos funcionales como los carboxilatos (presentes tanto en las
poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas como en muchos Biopolmeros) y ya que despus
de la reaccin redox los iones metlicos quedaron cargados positivamente, el enlace entre
estas dos partes se hace inevitable.
Polmero + M+3 M+3 Polmero.
El mecanismo qumico exacto de la tercera etapa en la que el ion metlico entrecruza dos
molculas de polmero, no se conoce con exactitud. Sin embargo, se ha encontrado que
los esfuerzos de cizalla sobre la solucin incrementan la tasa de gelacin en esta etapa, lo
que indica que un proceso de difusin controlada se encuentra asociado. Adems, dada la
no polaridad de los polmeros, es posible que las cadenas polimricas sean atradas entre
s por fuerzas de Van der Waals hasta formar una red tridimensional que corresponde al
gel.
Polmero + PolmeroM+3 PolmeroM+3 Polmero.
Los ejemplos ms comunes, dentro de la industria del petrleo, de los conceptos
nombrados con anterioridad se describen a continuacin:
1.4.3.3. Poliacrilamida/citrato de aluminio/ agente reductor.
Este sistema requiere de una solucin de poliacrilamida parcialmente hidrolizada, citrato de
aluminio y agua. Los iones citrato protegen al Al(lll) de la hidrlisis que producira una
precipitacin de hidrxido de aluminio, haciendo no disponibles los iones metlicos para
entrecruzarse con la poliacrilamida. Una aplicacin diferente puede hacerse a este sistema
involucrando dos tipos de poliacrilamida: poliacrilamida catdica y andica. Primero, la
poliacrilamida catdica es inyectada para ser adsorbida por el medio poroso.
Despus, se inyecta un bache de poliacrilamida andica la cual sufre una adsorcin
adicional. A continuacin, se inyecta el bache de citrato de aluminio, en ste el Al(lll)
formado a partir de la reaccin redox con el agente reductor, reacciona con el polmero
retenido para formar la primera etapa del proceso de entrecruzamiento. Finalmente, se
inyecta poliacrilamida aninica que reacciona con el entrecruzador y el anterior polmero
retenido, formando el gel.
1.4.3.4. Poliacrilamida/dicromato de sodio/agente reductor.
El dicromato de sodio por accin del agente reductor es convertido en Cr(lll). Sin embargo,
ya que el Cr(Vl) presente en el dicromato de sodio es cancergeno, el sistema
poliacrilamida/dicromato/agente reductor ha comenzado a ser menos atractivo, y los
recientes esfuerzos de bsquedas fueron orientados a desarrollar Cr(lll) basados en
agentes entrecruzadores menos txicos. El acetato, malonato, y propinato protegen la alta
actividad de la especies Cr(lll) formando un enlace covalente coordinado entre el Cr(lll) y el
carboxilo presente en estos compuestos, de esta forma se proporciona un retraso en la
formacin del gel.
1.4.3.5. Propiedades determinantes en la inyeccin de geles
La inyeccin de geles se puede ver afectada por factores propios del proceso, de los fluidos
o de la roca. Por ello, es importante establecer eficazmente la zona de aplicacin, el qumico
a inyectar y las condiciones del proceso, entre otras propiedades que se convierten en
determinantes en el proceso de inyeccin de geles.
Propiedades de yacimiento.
Dentro de las caractersticas del yacimiento que son importantes al momento de
implementar un proceso de inyeccin de geles se encuentran las siguientes:

Heterogeneidad. Una formacin se considera heterognea si sus propiedades

caractersticas son diversas entre ellas. Para el caso de la inyeccin de geles, la
variacin de permeabilidad, en especial en direccin vertical, genera problemas
operacionales en procesos de recobro de hidrocarburos como la inyeccin de agua.
Esto se debe a la distribucin desbalanceada de los fluidos inyectados en la
formacin, ya que tienden a desplazarse por los estratos que presentan mejores
propiedades petrofsicas, en especial altas permeabilidades.
Entonces, la variacin de la permeabilidad vertical es una propiedad determinante y
es la causante de una posible implementacin de procesos de inyeccin de geles,
realizado con el objetivo de modificar los caminos de flujo de fluidos inyectados.

Continuidad del yacimiento. Los procesos de inyeccin de geles son realizados

con el objetivo de realizar modificaciones a la permeabilidad en sitios especficos
del yacimiento, para posteriormente, continuar la inyeccin de agua o implementar
un proceso de recobro adicional. Por tanto, garantizar que la zona tratada tenga
buenas caractersticas para procesos de desplazamiento, es bsico al momento de
evaluar una posible inyeccin de geles. Esto debe ser realizado por medio de un
anlisis riguroso de las condiciones geolgicas y estratigrficas, realizado por
expertos y conocedores del campo en estudio.

Reservas remanentes de aceite. Es necesario estimar la cantidad de aceite que

se encuentra en el yacimiento al momento de iniciar la implementacin de un
proceso de inyeccin de qumicos, como los geles. Las razones son netamente
econmicas y de perspectivas de la aplicacin. En el caso de contar con una
cantidad de aceite mvil despreciable, no importa cun exitoso sea el tratamiento,
no
Luego de revisar aquellas propiedades que afectan directamente la aplicacin de un
proceso de inyeccin de geles, es importante analizar el screening tcnico para este
proceso. El criterio de seleccin, o criterio screening, ha sido propuesto para todos los
mtodos de recuperacin de petrleo. Esto se ha realizado con datos de proyectos
implementados alrededor del mundo, examinando esta informacin y seleccionando las
mejores caractersticas del sistema roca-fluido, para de esta forma permitir la escogencia
del mejor mtodo de recuperacin para un determinado campo. se conseguir recuperar
una cantidad de aceite representativa y el proyecto no ser viable. Por tanto, establecer
este valor de forma correcta es la base de la evaluacin tcnicoeconmica y
principalmente, de la proyeccin de sus resultados.
A continuacin, en la tabla 1, se presenta el screening tcnico para un proceso de inyeccin
de geles.

PROPIEDAD RANGO DE VIABILIDAD

Gravedad API >18 API
Viscosidad del crudo < 200 cP
Saturacin de aceite >10 % de aceite mvil
permeabilidad >20 mD
Profundidad <8000 ft
temperatura <220
Tipo de formacion Arenisca /carbonato

Como se observa en la tabla, las propiedades que se consideran importantes para verificar
la posible aplicacin de un proceso de inyeccin de geles son: la gravedad API y la
viscosidad del crudo, determinantes al permitir establecer la relacin de movilidades que
causa ineficiencias en la inyeccin de agua y dems procesos de desplazamiento. La
permeabilidad, tipo de formacin, temperatura y profundidad, estn directamente
relacionadas con la facilidad de inyeccin de productos qumicos, su estabilidad y buen
funcionamiento. Finalmente, el ms importante de todos, la saturacin de aceite actual, esta
es la base del establecimiento de la viabilidad tcnico-econmica del proyecto, ya que debe
existir la garanta de una cantidad considerable de fluidos producibles.

2.4 Inyeccin de Polmeros

Este mtodo EOR consiste en la adicin de polmero al agua del proceso de inyeccin para
disminuir su movilidad. El efecto de la adicin de polmero, por tanto, se refleja en el
incremento de la viscosidad de la fase acuosa, al igual que decrece su permeabilidad, lo
cual causa una relacin de movilidad ms baja. Una relacin de movilidad cercana a 1, se
considera favorable, lo que indica que el fluido inyectado no puede viajar ms rpido que el
fluido desplazado. La disminucin de la relacin de movilidad, por tanto, incrementa la
eficiencia del proceso de inyeccin de agua a travs de una mayor eficiencia volumtrica
de barrido. La saturacin irreducible de aceite no decrece, sin embargo, la inyeccin de
polmeros conlleva al aumento del petrleo barrido.
Se consideran como los dos polmeros ms utilizados en aplicaciones IOR/EOR la
poliacrilamida (material sinttico) en su forma parcialmente hidrolizada (HPAM) y el
biopolmero Xanthan [13]. Ambos tipos de polmero, HPAM y Xanthan, reducen la movilidad
el agua por el incremento de la viscosidad y la reduccin de la permeabilidad efectiva. La
reduccin de la permeabilidad al agua es medida en pruebas de desplazamiento en
laboratorio y los resultados se expresan en dos factores de reduccin de la permeabilidad:
factor de resistencia (RF) y factor de resistencia residual (RFF).

Factor de resistencia (RF): describe la reduccin de la movilidad del agua y se define

como la relacin entre la movilidad de la salmuera con referencia a la movilidad de la
solucin de polmero, con ambas movilidades medidas a las mismas condiciones, como
expresa la siguiente ecuacin:

Donde:
w= Movilidad del agua
kw= Permeabilidad efectiva al agua.
w= Viscosidad del agua
p= Movilidad de la solucin polimrica
kp= Permeabilidad efectiva de la solucin polimrica
p= Viscosidad de la solucin polimrica

Factor de resistencia residual (RRF): describe la reduccin de la permeabilidad al agua

despus de la inyeccin de polmeros. Este factor de reduccin de la permeabilidad se
 define como la relacin entre la movilidad del agua inyectada antes y despus de la
inyeccin de polmeros, de la siguiente manera:

ESTRUCTURA QUMICA DEL POLMERO

La mayora de los polmeros son compuestos orgnicos Formados por largas cadenas
lineales, que consisten en una cadena principal o esqueleto a la cual se unen Grupos
laterales.
La cadena principal suele estar compuesta por tomos de Carbono unidos entre s un gran
nmero de veces. Forman largas cadenas, como consecuencia de la capacidad que tiene
el tomo de carbono para enlazarse consigo mismo y con otros elementos La existencia de
tantos compuestos orgnicos de Diferentes tamaos se debe principalmente a:
1.- la capacidad del tomo de carbono para formar enlaces con otros tomos de carbono.
2.- la facilidad con que el tomo de carbono puede formar cadenas lineales, ramificadas,
cclicas, con enlaces sencillos, dobles o triples.
3.- el tomo de carbono, puede formar enlaces en las tres dimensiones del espacio.

FUERZAS DE ENLACE INTERATMICAS.

ENLACES INTRAMOLECULAR E INTERMOLECULAR.
El enlace intramolecular es covalente y es caracterstico de los materiales polimricos, en
los cuales la estructura molecular fundamental es una larga cadena de tomos de carbono
enlazados covalentemente entre s mediante dos de los cuatro enlaces disponibles por
tomo.
Los dos enlaces restantes normalmente participan en la unin covalente con otros tomos
o grupos de tomos. As, los enlaces intramoleculares, tipo C-C y C-H, son fuertes enlaces
primarios de tipo covalente.
ENLACE INTERMOLECULAR
Aparte de los fuertes enlaces covalentes que mantienen unidos a los tomos que
constituyen la cadena del polmero, existe un segundo tipo de enlaces que une a las
cadenas o macromolculas entre si. Las fuerzas de enlace intermoleculares de los
polmeros son de tipo secundario o enlaces de van der waals y puentes de hidrogeno.
Los enlaces secundarios de van der waals o fsicos son dbiles en comparacin con los
primarios, pero tienen gran importancia dado que en la mayora de los casos, la fuerza
necesaria para romper el polmero es la requerida para separar las molculas, es decir,
para vencer los enlaces intermoleculares.

La deformacin plstica de un polmero, principalmente un termoplstico, ocurre por el

rompimiento de estos enlaces, lo que permite el deslizamiento de una cadena sobre otra.
TIPOS DE FUERZAS INTERMOLECULAR

Las fuerzas de enlace secundario surgen de los dipolos atmicos o moleculares. El enlace
es el resultado de la atraccin entre el extremo positivo de un dipolo y la regin negativa
el vecino interacciones dipolares ocurren entre dipolos inducidos y dipolos permanentes
(que poseen las molculas polares).
Los polmeros con:
Composiciones idnticas, mismas agrupaciones atmicas presentes y misma distribucin
estadstica de pesos moleculares pero con diferentes estructuras o configuraciones de las
cadenas moleculares ofrecen diferencias en sus propiedades y comportamientos
caractersticos, por ejemplo:

Las ramificaciones dificultan un buen empaquetamiento molecular, disminuyendo la

densidad

Las reticulaciones limitan el deslizamiento relativo bajo esfuerzos de traccin,

impidiendo la termoplasticidad).
Las tcnicas modernas de sntesis de polmeros permiten un gran control sobre varias
posibilidades de estructuras moleculares, entre ellas las lineales, lineales ramificadas,
entrecruzadas y reticuladas, y tambin varias configuraciones isomricas.
POLMEROS LINEALES/TERMOPLSTICOS
En un polmero lineal las unidades monomricas se unen unas a otras formando cadenas
sencillas. Estas largas cadenas son flexibles y se comportan como una masa de fideos.
La eficacia del empaquetamiento de la cadena se reduce con las ramificaciones con lo que
se incrementa el volumen y, por tanto, tambin disminuye la densidad del polmero.

Linealidad proporciona resistencia

Ramificacin suministra tenacidad.

Los polmeros ramificados tendrn ms dificultad en interpenetrarse y por tanto fluirn ms

fcilmente cuanto ms largas sean las cadenas ms fcilmente se enroscarn unas
alrededor de otras dificultando el movimiento de las mismas y provocando mayor rigidez.
Los polmeros con estructuras lineales, tanto sencillas como ramificadas, se conocen con
el nombre de: Termoplsticos. Al calentar estos polmeros les comunicamos la energa
suficiente para romper los dbiles enlaces intermoleculares, posibilitndose los
deslizamientos entre las cadenas componentes del polmero.

La deformacin plstica de un polmero, principalmente un termoplstico, ocurre por el

rompimiento de estos enlaces, lo que permite el deslizamiento de una cadena sobre otra.
Una propiedad muy interesante de este tipo de polmeros es que existe una temperatura
ms o menos definida a la que las cadenas adquieren suficiente energa como para
desplazarse unas respecto a otras. A esta temperatura se la denomina temperatura de
transicin del estado vtreo y se representa por (Tg).

Los polmeros termoplsticos son rgidos, duros y quebradizos (como el vidrio) por debajo
de Tg y deformables (blandos y dctiles) por encima de esa temperatura.
Es importante tener presente que si la aplicacin del polmero exige que posea rigidez a
temperatura ambiente (por ejemplo, si va a utilizarse para construir tuberas o envases),
debe cumplirse que Tg > T ambiente. No obstante, no va a interesar tampoco que Tg sea
demasiado grande pues esto dificultara el procesado del polmero.
La Tg es distinta para cada plstico. A temperatura ambiente, algunos plsticos se
encuentran por debajo de sus Tg, por lo tanto son rgidos. Otros plsticos se encuentran
por encima de su Tg a temperatura ambiente y son blandos.
POLMEROS ENTRECRUZADOS.
En los polmeros entrecruzados, las cadenas principales lineales adyacentes se unen
transversalmente en varias posiciones mediante otras cadenas secundarias formando
enlaces covalentes la densidad de enlaces cruzados puede variar desde la baja densidad,
por ejemplo, del caucho vulcanizado, hasta la alta densidad que se observa, por ejemplo,
en la ebonita. Cuando se forman unos pocos enlaces fuertes intermoleculares, el resultado
es una familia de polmeros: los elastmeros.

POLMEROS ENTRECRUZADOS /ELASTMEROS

Los elastmeros son materiales muy elsticos. Al aplicarles una carga se origina un gran
alargamiento (pueden ser estirados hasta muchas veces su propia longitud,) en virtud del
estirado de las largas molculas, muy enrolladas, que lo constituyen. Esta elasticidad es
debida a la gran flexibilidad de las largas cadenas poli-isoprnicas (hasta 5000 unidades),
las cuales, unidas entre s a travs de fuerzas de Van der Waals, apenas ofrecen resistencia.

Al ser descargados los enlaces intermoleculares dispersos de azufre actan como resortes
y se recupera instantneamente la forma original enrollada.
Otra caracterstica notable de los elastmeros es el hinchamiento por absorcin de lquidos.
Las molculas de los lquidos se introducen en la estructura de la goma cuyas
macromolculas se desenrollan para permitir su alojamiento.

Expansin de una red con enlaces covalentes cruzados en el hinchamiento.

(a).- Sin hinchamiento
(b).- Moderado grado de hinchamiento
(c).- Alto grado de hinchamiento.
Hay que tener en cuenta por otro lado que el comportamiento elstico tpico de los
elastmeros se pierde si en el proceso de vulcanizacin introducimos demasiado azufre, ya
que aumentaran los fuertes enlaces intermoleculares y resultara una estructura final
tridimensional.
No todos los polmeros amorfos son elastmeros, ya que algunos son termoplsticos. Que
un polmero amorfo sea un termoplstico o un elastmero, depende de su temperatura de
transicin vtrea, Tg. Si un polmero amorfo tiene una Tg por debajo de la temperatura
ambiente, ser un elastmero, porque es blando y elstico a temperatura ambiente, pero si
tiene una Tg por encima de la temperatura ambiente, ser un termoplstico, ya que a dicha
temperatura es duro y quebradizo. De modo que, por regla general para los polmeros
amorfos, tenemos que los elastmeros poseen bajas Tg y los termoplsticos poseen altas
Tg Hay que tener presente, que sto slo es aplicable para polmeros amorfos y no para
polmeros cristalinos.
POLMEROS RETICULADOS/TERMOESTABLES
Las unidades monomricas trifuncionales, que tienen tres enlaces covalentes activos,
forman redes tridimensionales en lugar de las cadenas lineales generadas por las unidades
monomricas bifuncionales. Este tipo de polmeros se caracteriza por la presencia de
fuertes enlaces covalentes intermoleculares para constituir una gigantesca estructura
reticulada (polmeros reticulados).

Los polmeros tridimensionales se denominan termoestables.

Por lo general, a los polmeros reticulados se los moldea y se les da la forma antes de
reticularlos. Una vez que se produce el reticulamiento, usualmente a altas temperaturas, al
material ya no se le puede dar forma. Dado que generalmente es el calor el que causa el
reticulamiento que da una forma permanente, es por lo que a estos materiales se les
denomina termoestables, termofijos o termorrgidos.
El primer termorrgidos fue otra vez, el poliisopreno. Cuando ms azufre se agregue al
poliisopreno, ms rgido se volver ste. Si est poco entrecruzado, es un caucho flexible.
Pero si se encuentra densamente entrecruzado, es decir formando prcticamente una red,
es un termorrgido duro.

Las uniones transversales son enlaces primarios covalentes, que pueden realizarse por la
accin del calor como es el caso de los polmeros fenlicos, que se fabrican por moldeo por
compresin en caliente o qumicamente mezclando una resina y un catalizador, como es el
caso de polmeros epxicos, que se fabrican por procesado en estado liquido, con o sin
aplicacin de calor.

Una vez que el material ha polimerizado formando la red, tridimensional (3 - d) no puede

romperse, a no ser que se llegue a la destruccin del polmero. Al calentar un polmero
termoestable sus molculas no deslizan entre si - el polmero no fluye - debido a los fuertes
enlaces intermoleculares. Solamente a temperaturas mayores suministramos la energa
necesaria para romper cualquier enlace primario y el polmero se degrada sin fundir (se
descompone a la temperatura de descomposicin). En contraste, con los termoplsticos un
polmero termoestable no puede ablandarse por la aplicacin del calor (el proceso de
curado es irreversible)
Esto hace que los polmeros termoestables sean ms fuertes, ms rgidos y capaces de
aguantar temperaturas ms altas que los termoplsticos (cadenas ovilladas), debido a que
las cadenas estn ancladas unas a otras formando molculas inmensas que impiden el
deslizamiento entre ellas. Sin embargo, tienden a ser ms frgiles.
No son solubles, porque todas las cadenas polimricas se encuentran unidas
covalentemente. Pero pueden absorber solventes. Un material reticulado que ha absorbido
gran cantidad de solvente, se denomina un gel. Un tipo de gel es la poliacrilamida reticulada.
La poliacrilamida no reticulada es soluble en agua y las poliacrilamidas reticuladas pueden
absorber el agua y se emplean para fabricar lentes de contacto blandas.

4.3. GELES
Los slidos polimricos son especialmente aptos para formar geles gracias a su estructura
de largas cadenas. La flexibilidad de estas cadenas hace posible que se deformen para
permitir la entrada de molculas de disolvente dentro de su estructura tridimensional.
CLASIFICACION DE LOS GELES
Se clasifican en 2 tipos, en funcin de la naturaleza de las uniones de la red tridimensional
que los constituyen.
GELES QUMICOS: la red est formada a travs de enlaces covalentes. Este enlace es
muy fuerte y su ruptura conduce a la degradacin del gel. Por este motivo, se dice que los
geles qumicos no son reversibles con la temperatura. Una vez roto los enlaces no se
pueden volver a formar.

Este es un gel qumico con enlace covalentes cruzados entre diferentes cadenas de
polmeros
GELES FSICOS: presentan una red tridimensional formada por uniones que son
completamente estables, si no que estn asociadas a una reaccin de enlace No
enlace que se pueden dar en los dos sentidos.
Generalmente, las uniones son del tipo de van der Waals, mucho ms dbiles que las
uniones covalentes.
 Gel fsico, no entrelazado qumicamente, pero que tiene propiedades semejantes
por entrecruzamiento fsico de polmero.
HINCHAMIENTO DE LOS GELES
En lo que se refiere al hinchamiento, la diferencia entre los polmeros entrecruzados y no-
entrecruzados radica en que, en los geles qumicos la entrada de disolvente no es capaz
de separar las cadenas macromoleculares que forman el gel por estar covalentemente
unidas, mientras que en los geles fsicos el mecanismo de solvatacin puede desenredar y
separar unas que otras a medida que progresa la entrada de disolvente en la red
macromolecular. Esta entrada alcanza un lmite o grado mximo de hinchamiento ya que la
estructura covalente no puede deformarse indefinidamente.
APARIENCIA EXTERNA DE LOS GELES
En cuanto a la apariencia externa que tiene un gel depende de su proporcin liquido/solido.
En caso de los polmeros entrecruzados, los geles mantienen su aspecto de solidos
elsticos. Pero en el caso de polmeros no entrecruzados, a medida que aumenta la
proporcin de lquido se va pasando desde dicho aspecto de solido elstico al de lquido
viscoso.
TRANSICIN DE FASE DE VOLUMEN
El estudio de la transicin de fase de volumen fue enunciado por la prediccin terica de
Dusek y Patterson, en 1968. Estos investigadores sugirieron la posibilidad de un cambio
discontinuo en el volumen de un gel basndose en la analoga de la transicin Ovillo
Glbulo que experimentan los polmeros en solucin, predicha por ptitsyn y Eizner (1965)
y ms tarde puesta en evidencia por numerosos investigadores.
Las propiedades tpicas de los lquidos se deben a que el mayor constituyente de los geles
es generalmente un lquido, por ejemplo el agua. Por otro lado los geles tienden a mantener
su forma debido a que se encuentran entre cruzados formando una red, este aspecto
representa la naturaleza solida de los geles. De manera que un gel tambin puede cambiar
su estado drsticamente asi como un gas puede cambiar su volumen. La siguiente figura
muestra dos posibles estados de un gel, el estado colapsado y el hinchado, que
corresponden al estado lquido y gaseoso de los fluidos respectivamente.

Estado colapsado e hinchado de un gel

CLASIFICACION DE LOS POLMEROS

La clasificacion ms extendida y que hasta el momento no se ha logrado encontrar ninguna
manera ms conveniente, est relacionada con la estructura macromolecular del polmero,
la cual condiciona de forma importante sus propiedades fsicas y qumicas, entre ellas el
comportamiento frente la temperatura. Asi pues, pueden diferenciarse los siguientes
grupos:

Termoplsticos

Duroplsticos o termoendurecibles o termoestables como tambin llamados

termfilos

Elastmeros.

FUERZAS DE ENLACE INTERATMICAS.

ENLACES INTRAMOLECULAR E INTERMOLECULAR
El enlace intramolecular es covalente y es Caracterstico de los materiales Polimricos,
en los cuales la estructura Molecular fundamental es una larga cadena De tomos de
carbono enlazados Covalentemente entre s mediante dos de los Cuatro enlaces
disponibles por tomo.
Los dos enlaces restantes normalmente Participan en la unin covalente con otros tomos
o grupos de tomos. As, los enlaces intramoleculares, tipo c-c y C-h, son fuertes enlaces
primarios de tipo COVALENTE.

Enlace intermolecular Aparte de los fuertes enlaces covalentes que mantienen Unidos a
los tomos que constituyen la cadena del Polmero, existe un segundo tipo de enlaces que
une a Las cadenas o macromolculas entre si. Las fuerzas de enlace intermoleculares de
los Polmeros son de tipo secundario o enlaces de van der Waals y puentes de hidrogeno
Los enlaces secundarios de Van der Waals o fsicos son dbiles .En comparacin con los
primarios, pero tienen gran importancia Dado que en la mayora de los casos, la fuerza
necesaria para Romper el polmero es la requerida para separar las molculas, Es decir,
para vencer los enlaces intermoleculares

FENOMENOLOGA DEL GEL EN YACIMIENTOS

PROPIEDADES DEL GEL PROPUESTO
FORMACION DE LA POLIACRILAMIDA
Conclusin: