VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A.

U.P. CERRO DE PASCO

INFORME METALURGICO

PARA : Ing. Marco guillen Marreros

Superintendente Planta Concentradora San Expedito
PARA : Ing. Juan Cortez Poviz
Asistente de Superintendente Planta Concentradora San Expedito
PARA : Ing. Luis Rucabado
Jefe de guardia
DE : Jordan Luis Alberto Mendoza Snchez
Operador de planta (flotacin de plomo) San Expedito
ASUNTO : Informe Prueba Metalrgica Mineral de Marginal
Evaluacin de un circuito de molienda Carga circulante
FECHA : 25 de julio de 2017

RESUMEN EJECUTIVO

El presente informe tiene como objetivo entregar el anlisis de carga circulante en el circuito de molienda
convencional en tres etapas; dos molino de barras primario en circuito abierto, 2 molinos de bolas
secundarios y 3 molinos de bolas terciarios en circuito cerrado inverso.
 1. OBJETIVO

Determinar la carga circulante en el circuito de molienda convencional y determinar si el mineral

molido est teniendo una ptima molienda y clasificacin.

2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION

El da 25 de julio del 2017 turno noche, se tom muestras del mineral marginal en puntos
estratgicos en el rea de molienda remoliendas 1, 2 y 3 hallando % -malla 200 en dichos puntos
de muestreo, con la finalidad de realizar pruebas metalrgicas de carga circulante. Se justifica el
presente trabajo ya que es necesario conocer la respuesta al proceso de molienda mediante la
determinacin de carga circulante.

3. PROCEDIMIENTOS

La prueba dio inicio 12 am hallando % -malla 200 en el rea de molienda ms

especficamente en el rea de remoliendas como se muestra en el siguiente flow sheet:
 CALCULO DEL % DE MALLA CON EL METODO DE LAS DENSIDADES

malla
% - malla = x100
agua

Dnde:

= densidad de la pulpa muestreada

Malla = densidad de la pulpa deslamada

Agua = densidad dl agua

NOTA: el termino deslamar significa lavar la muestra para eliminar las lamas del mineral. Por
ejemplo para hallar el % - malla 200 de un mineral se coloca la muestra encima de la malla y se
agrega a presin para que todos los finos pasen la malla y solo se quede el mineral grueso
(mineral deslamado) encima de ella.
 La carga circulante ptima para un circuito particular, depende de la capacidad del
Clasificador y su valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede ser tan alta
como 600%.La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de
concentracin de minerales requiere de un rango adecuado de tamao de partculas.
Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de
tamao adecuado para procesos tales como flotacin, por lo que este producto
deber ser clasificado para que los gruesos retornen al molino.

CASO 1

Haciendo un balance de finos:

EN EL CAJON: (% -malla 200 x INLET) = (25% x 140 TM/h) + (42.6% X UNDER)

EN EL CICLON: (% -malla 200 x INLET) = (85% X 140 TM/h) + (17% X UNDER)

Igualando las ecuaciones anteriores:

(25% x 100 TM/h) + (42.6% X UNDER) = (85% X 100 TM/h) + (17% X UNDER)

Underflow = 323 TM/h

Inlet: 140 TM/h +323 TM/h = 463 TM/h

323TM / h
CC = = 2.31 (Factor CC)
140TM / h

NOTA: hemos sacado el % malla 200 de la descarga de las 3 remoliendas, para este caso tenemos
un promedio de estos 3 a un solo valor que es 42.6%.
CASO 2

Para este segundo caso vamos a tener una carga circulante con cada molino de remolienda

o Remolienda 1

Haciendo un balance de finos:

EN EL CAJON: (% -malla 200 x INLET) = (25% x 140 TM/h) + (45% X UNDER)

EN EL CICLON: (% -malla 200 x INLET) = (85% X 140 TM/h) + (17% X UNDER)

Igualando las ecuaciones anteriores:

(25% x 100 TM/h) + (45% X UNDER) = (85% X 100 TM/h) + (17% X UNDER)

Underflow = 300 TM/h

Inlet: 140 TM/h +300 TM/h = 440 TM/h

300TM / h
CC = = 2.1 (Factor CC)
140TM / h
 o Remolienda 2

Haciendo un balance de finos:

EN EL CAJON: (% -malla 200 x INLET) = (25% x 140 TM/h) + (42% X UNDER)

EN EL CICLON: (% -malla 200 x INLET) = (85% X 140 TM/h) + (17% X UNDER)

Igualando las ecuaciones anteriores:

(25% x 100 TM/h) + (42% X UNDER) = (85% X 100 TM/h) + (17% X UNDER)

Underflow = 336 TM/h

Inlet: 140 TM/h +336 TM/h = 476 TM/h

336TM / h
CC = = 2.4 (Factor CC)
140TM / h
 o Remolienda 3

Haciendo un balance de finos:

EN EL CAJON: (% -malla 200 x INLET) = (25% x 140 TM/h) + (40.8% X UNDER)

EN EL CICLON: (% -malla 200 x INLET) = (85% X 140 TM/h) + (17% X UNDER)

Igualando las ecuaciones anteriores:

(25% x 100 TM/h) + (40.8% X UNDER) = (85% X 100 TM/h) + (17% X UNDER)

Underflow = 353 TM/h

Inlet: 140 TM/h +353 TM/h = 493 TM/h

353TM / h
CC = = 2.5 (Factor CC)
140TM / h
Anlisis granulomtrico
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para la evaluacin de un circuito de molienda y clasificacin, por lo general

se debe mantener algunas variables de operacin estandarizadas como las
densidades de pulpa estables. Para ello se debe tener una alimentacin de mineral
constante como caractersticas fsica y qumica, la cantidad de agua adecuada
segn el requerimiento del circuito, los equipos en buen estado. Pero las
caractersticas del mineral que es alimentado al circuito de molienda no siempre
son constantes por la segregacin que sufre la tolva de finos por lo cual hacen que
los dems parmetros varen.

Otro parmetro de mucha importancia es conocer la distribucin de carga

de bolas moledoras iniciales y de reposicin del proceso, para obtener un
producto final adecuado y un bajo consumo de energa especifica.

Mejora el sistema de extraccin del mineral fresco al molino desde la tolva

de finos para evitar la segregacin del mismo, as mantener el principal parmetro
constante como son las densidades.

La carga circulante ptima para un circuito en particular depende de la

capacidad del Clasificador y su valor oscila, por lo general entre 100 -
350% aunque puede ser tan alta como 600%. La carga circulante resulta como
consecuencia que los procesos de concentracin de minerales
requiere de un rango adecuado de tamao de partculas.
Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de
tamao adecuado para procesos tales como flotacin, por lo que este producto
deber ser clasificado para que los gruesos retornen al molino.

De acuerdo a esto vemos que nuestra carga circulante en los 3 molinos de

remolienda esta alto por eso se debe a la deficiencia en la molienda que se estaba
teniendo estos das.

Esto talvez se deba a los siguientes variables a tener en cuenta y los cuales
debemos analizar para luego corregir:
 Corto circuito en clasificadores (ciclones).
Falta de carga a los molinos
Una densidad no constante, por exceso o escasez de agua y exceso o
escasez de carga.
Falta de carga moledora (carga molturante)
Etc.

5. ANEXOS

CARGA CIRCULANTE

Resulta el material grueso retornado al molino y Clasificador por el hidrocicln u otro Clasificador
Mecnico. Su peso expresa como porcentaje del peso de la nueva alimentacin. La carga circulante
ptima para un circuito particular, depende de la capacidad de Clasificador y su valor oscila, por lo
general entre 100 - 350% aunque puede ser tan alta como 600%.La carga circulante resulta como
consecuencia que los procesos de concentracin de minerales requiere de un rango adecuado
de tamao de partculas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de
tamao adecuado para procesos tales como flotacin, por lo que este producto deber ser
clasificado para que los gruesos retornen al molino.

Se define:

F = mineral fresco alimentado al molino.

O = rebose del Clasificador (over flow)
U = arenas o gruesos de retorno (under flow)
DM = descarga del molino
F = factor de carga circulante Frmulas tiles:
F = O (balance de cargas) DM = U + F (tonelaje de descarga del molino) U = F x f (tonelaje de carga
circulante)

Ejemplo: En un circuito de molienda (molino clasificador), la carga circulante es de

247% y el molino procesa 300 TM hora. En el grfico se tiene:

300 TM (F) = 30OTM (O)

U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/h
DM = 741 + 300 = 1041 TM/hora
Cerro de Pasco, 25 de julio de 2017

Jordan Mendoza Snchez

Informe de pruebas metalrgicas evaluacin de circuito de molienda.