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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN
UNIVERSITARIA CIENCIA, TEGNOLOGIA E INNOVACION
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PROGRAMA DE FORMACIN DE GRADO EN PETRLEO
UBV-SEDE MONAGAS

DIACNOSTICOS DE LOS RIESGOS INHERENTES ASOCIADO A LOS

TRABAJADORES DE WELL TESTING DE INVERSIONES INFECA 27,
C.A., BASE OPERACIONAL ALTAMIRA, UBICADAD EN EL RINCN
DE MONAGAS,
MATURN ESTADO MONAGAS, AO 2016.

Tutor ACADEMICO: REALIZADO POR:

ING: JOSE BASTIDAS GONZLEZ RICARDO
C.I:19.079.871 C.I:25.503.992

TUTOR TECNICO:
ING: JELITZA TORRES
C.I: 12.288.586
 2

MATURIN, AGOSTO DE 2016

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN
UNIVERSITARIA CIENCIA, TEGNOLOGIA E INNOVACION
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PROGRAMA DE FORMACIN DE GRADO EN PETRLEO
UBV-SEDE MONAGAS

DIACNOSTICOS DE LOS RIESGOS INHERENTES ASOCIADO A LOS

TRABAJADORES DE WELL TESTING DE INVERSIONES INFECA 27,
C.A., BASE OPERACIONAL ALTAMIRA, UBICADAD EN EL RINCN
DE MONAGAS,
MATURN ESTADO MONAGAS, AO 2016.

RESUMEN
Para llevar a cabo el presente informe de investigacin primeramente se dio
a conocer todos los equipos que componen Well Testing y el proceso de
instalacin, en consecuencia se realiz una identificacin de los riesgos
ms frecuente que pueden ocurrir durante el trabajo de misma, que realiza
Inversiones Infeca 27, C.A Base Altamira, Ubicada en el Rincn de Monagas
en Ciudad de Maturn, Estado Monagas, esto con el propsito de establecer
planes de accin que cumplan con medidas que garanticen la seguridad de
los trabajadores y equipos. Dicha investigacin se bas en la observacin
directa, la entrevistas y material de evaluacin de riesgo, identificando
asimismo los riegos fsicos y qumicos como los ms prioritarios durante el
proceso, que podran afectar a los trabajadores, en este sentido se realiz
una matriz con los tipos de riesgo, causas y se implement en la misma unas
medidas de prevenciones y/o control, con el objetivo de brindarle una mayor
seguridad a los trabajadores.
 3

Palabras clave: Well Testing, Riesgos.

INDICE DE CONTENIDO
Pag.
Resumen....I
ndice...II

ndice de tablas.....III

ndice de Figuras......IV

Introduccin....V

Descripcin general de la empresa...........1

Objetivos de la pasanta ..2

Desarrollo de las actividades...3-5

Aporte del pasante a la empresa....7

Conclusiones....20

Recomendaciones...21

Glosario..22

Bibliografa.....25
 4

Anexos....26

INDICE DE TABLAS
PAG
TABLA N1Registro por semanas de las actividades realizadas..4

TABLA N 2: Tipos de riesgos12

TABLA N 3 Matriz de riegos.15

 5

INDICE DE FIGURAS
PAG
FIGURA N1: Organigrama General de Inversiones Infeca 27, C.A..2
FIGURA N2: Organigrama operacional.2
FIGURA N3: Diagrama de Proceso de Well Testing....8

FIGURA N4: Choke Manifold..26

FIGURA N5: Separador Trifsico de 1440 psi.....26

FIGURA N6: Vlvula de Diseo ED y EAD con Actuador..26

FIGURA N7: procesos de Well Testing..27

 6

INTRODUCCION

A lo largo del tiempo el hombre se vio expuesto a lesiones de distintos

tipos en su vida cotidiana por lo que el resguardo de su salud, es una
actividad de remoto origen en la historia de la humanidad, sin embargo, las
civilizaciones antiguas no se preocupaban mucho por esto, dado que eran
pueblos guerreros y la mano de obra era esclava de la cual se poda
disponer al libre albedrio. Las muertes eran frecuentes tanto por las
actividades riesgosas que se llevaban a cabo por las condiciones insalubres
de la poca.

Esta situacin se mantuvo por mucho tiempo. A medida que la

humanidad evolucionaba, los talleres familiares de inicios de la revolucin
industrial, dieron paso a fbricas donde se produca los bienes que requera
una poblacin siempre en aumento. Esto se llevaba a cabo en edificios
inadecuados para tales fines, en condiciones infrahumanas y horarios de
trabajo extenuantes. Al alzarse las voces de protesta de los trabajadores, los
empresarios tomaron consciencia de la problemtica, lo que aunado a los
costos de los accidentes de trabajo significaban para ese entonces, oblig a
que se crearan las condiciones que guiaron el desarrollo de la prevencin de
accidentes hasta hacer de l un campo especializado.

En Venezuela la seguridad industrial, nace con la promulgacin de la

ley de minas en 1909, en la cual se recogen los primeros aspectos
legislativos sobre la materia. Sin embargo la verdadera legislacin
venezolana en materia de prevencin de accidentes se cre, con la ley del
trabajo de 1936, formndose ms tarde el Instituto Venezolano de los
Seguros Sociales (1944), en 1955 se organiz la seccin de higiene
 7

ocupacional en el Ministerio de Sanidad y Asistencia Social (MSAS), adscrita

a la divisin de ingeniera sanitaria, la cual se ocupara de aconsejar a las
industrias y tomar las medidas tendientes a proteger a los trabajadores de
los riesgos encontrados, tales como: polvos, ruidos, gases, humos txicos,
calor excesivo y cualquier otra sustancia nociva para la salud del trabajador,
propias del ambiente de trabajo.

En el ao 1986, nace el Consejo Nacional de Prevencin, Salud y

Seguridad Industrial (CNPSSI) y se promulga la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (LOPCYMAT), en el ao 1990, se
elabora una nueva ley de trabajo, la cual contiene disposiciones especficas
en materia de higiene y seguridad industrial. Esta nueva ley entr en vigencia
en el ao 1991 y en 2005, se reforma de Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). Gaceta oficial n
38236 (martes 26 de julio).

Es por ello que en busca de informacin acerca de cmo en la

actualidad se siguen nuevos patrones en las diferentes actividades de
riesgos en uso preventivo en materia de seguridad en el trabajo operacional
en una empresa. Vale destacar que en revisin documental para encontrar
informacin especfica sobre sobre los Riesgos Inherentes Asociados A Los
Trabajadores De Well Testing, que es el tema a conocer no se encontraron
registro similar o igual a estos.

Por ende fue necesario recolectar informacin desde una empresa que aplica
la prevencin sobre esta materia, y se elige la Empresa, Inversiones Infeca
27, CA, que trabaja con equipos de Well Testing, cuenta con un personal de
Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional (SIAHO) en el cual
 8

pretende minimizar las probabilidades de accidentes en los trabajadores,

apoyndose en una metodologa para la aplicacin e identificacin de
riesgos implementada por la directiva de Inversiones Infeca 27 CA. Con
estos avances en materia legal la empresa se ha ido orientando hacia la
seguridad y poniendo en prctica nuevas estrategias e instaurando sistemas
de seguridad en busca de la proteccin de la salud e integridad fsica de los
trabajadores.

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

 9

Resea histrica

La empresa en Inversiones Infeca 27, CA, fue fundada el 20 de noviembre

de 2007, cuando un grupo de inversionistas, con la finalidad de ofrecer
servicios de alta tecnologa a la industria petrolera y negocios confiables, en
el sector petrolero, con la idea de competir en el sector petrolero y
elaboracin y planificacin de Proyectos Petroleros, construcciones,
instalacin, financiamiento y la ejecucin de toda clase de instalaciones
y estudios relacionado a la industria petrolera y sus derivados y servicios.

Misin: Ofrecer y ejecutar servicios a la industria petrolera, construccin y

manufactura en general, tales como: pruebas de pozos, bombeo y rebombeo
de fluidos, estimulacin de pozos, tratamiento y disposicin final de desechos
petrolizados, transporte pesado, ingeniera, procura y construccin en todas
sus disciplinas y nuevos negocios, motivando a su personal para asegurar el
cumplimiento de los requisitos del cliente, con el ms elevado nivel de
calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente, cumpliendo la normativa
legal vigente asociada a cada uno de sus procesos y maximizando la
rentabilidad de la empresa.

Visin: Ser la empresa lder del mercado nacional e internacional en la

ejecucin de servicios especializados a pozos y produccin de crudo para la
industria petrolera, desarrollos de ingeniera, procura, construcciones y
fabricaciones multidisciplinarias, mediante el empleo de tecnologa
actualizada, personal capacitado y motivado, procesos estandarizados y
certificados a fin de alcanzar un ptimo nivel de calidad, seguridad y
rendimiento de sus servicios, cumpliendo con el marco legal vigente.

ORGANIZACIN GENERAL DE LA EMPRESA.

 10

Figura N1: Organigrama General de Inversiones Infeca 27, C.A. Fuente: Intranet de la

Empresa (2016).

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO

Figura N2: Organigrama operacional. Fuente: Intranet de la Empresa (2016).

 11

OBJETIVOS DE LA PASANTA

OBJETIVOS GENERAL
Diagnosticar los Riesgos Inherentes Asociado a los Trabajadores de Well
Testing de Inversiones Infeca 27, C.A., Base Operacional Altamira, Ubicada
en el Rincn De Monagas, Maturn Estado Monagas, Ao 2016.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer los equipos y el procedimiento para la ejecucin de la

instalacin de los equipos de Well Testing de Inversiones Infeca 27,
C.A

Identificar los riesgos frecuentes que pueden ocurrir durante el

trabajo de Well Testing que realiza Inversiones Infeca 27, C.A

Disear un plan de medidas preventivas y accin de control antes

los posibles riesgos durante el trabajo de Well Testing que realiza
Inversiones Infeca 27, C.A.
 12

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES.

PLAN DE TRABAJO.

Durante la realizacin del proceso de pasanta, consto de un periodo de 8

semanas, las cuales fueron supervisadas de forma directa por el tutor
empresarial asignado para lograr desarrollar todas las actividades
propuestas.

TABLA N 1. Plan de trabajo (Fuente: Autor, AO 2016)

ACTIVIDADES AGOSTO SEPTIEMBRE

GENERALES SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Observacin, obtencin y
conocimiento de los equipos
Well Testing.

Recoleccin de informacin del

proceso de ejecucin de los
equipos de Well Testing
Identificacin, de los riesgos ms
relevantes que pueden ocurrir
durante los procesos Well
Testing.

Realizacin de una matriz con los

riesgos fsicos, qumicos y
causas; e implementacin de
unas medidas preventivas y
acciones de control.
 13

DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO

Conocer los equipos y el procedimiento para la ejecucin de la

instalacin de los equipos de Well Testing de Inversiones Infeca 27,
C.A
Para la realizacin de este objetivo se procedi a un acompaamiento por la
base Altamira del Municipio Maturn Estado Monagas especficamente en el
Rincn de Monagas, lugar donde se encuentran los equipos de Well Testing
y se logr observar e identificar dichos equipos que lo componen, adems
de esto se pudo observar como es el procedimiento para la puesta en
marcha de los equipos que componen este sistema.

Identificar los riesgos frecuentes que pueden ocurrir durante el trabajo

de Well Testing que realiza Inversiones Infeca 27, C.A
En esta etapa de la investigacin por medio de visitas por el rea de trabajo
de Inversiones INFECA 27 C,A se lograron identificar cada uno de los riesgos
ms importantes que frecuentemente pueden ocurrir mientras se realiza los
trabajos de Well Testing, para la identificacin de estos fue necesario
estudiar cada uno de los riesgos detalladamente y tambin se le realizaron
entrevistas a los trabajadores del rea para conocer su opinin.

Disear un plan de medidas preventivas y accin de control antes los

posibles riesgos durante el trabajo de Well Testing que realiza
Inversiones Infeca 27, C.A.
Para el cumplimiento de esta etapa se realiz una entrevista a los
trabajadores en el rea de operaciones sobre los riesgos fsicos, qumicos,
biolgicos, ambientales y ergonmicos para determinar cul son los ms
relevantes durante el trabajo de prueba de pozo, para posteriormente
determinar los ms frecuentes. Con ayuda del personal de SIAHO brindo
 14

apoyo se pudo recolectar informacin concreta para determinar cul eran

esos riesgos ms relevantes por ello se hace necesaria la elaboracin de
una matriz de riesgo y sus causas, para la implementacin de unas medidas
preventivas y acciones de control.
 15

APORTE DEL PASANTE A LA EMPRESA

Conocer los equipos y el procedimiento para la ejecucin de la

instalacin de los equipos de Well Testing de Inversiones Infeca 27,
C.A

Teniendo en cuenta que el Well Testing Es un servicio que se realiza a los

pozos que contempla las pruebas y la limpieza de estos pozos as como la
medicin de variables tales como caudales y presiones. Los encargados de
realizar las pruebas en el pozo tienen la responsabilidad de suministrar datos
precisos y completos del comportamiento del reservorio. Debido a que el
nico propsito del ejercicio de prueba es reunir informacin, el equipo
esencial del sistema de prueba es el medio de obtener:

Temperaturas
Presiones
Ratas
Volmenes
Muestras

El equipo de superficie utilizado para realizar una prueba de pozo es una

combinacin nica de componentes que suministran control del pozo,
procesamiento al efluente del pozo, anlisis y desechos; la combinacin
exacta de los componentes necesarios para alcanzar estas metas depende
de las condiciones del pozo y los requerimientos de la prueba. Una
caracterstica vital del equipo de prueba en superficie (STE) es la flexibilidad.
Un extenso rango de tipos de equipos y capacidades est disponible para
suministrar un sistema engranado eficientemente con los requerimientos del
 16

cliente.

Las operaciones de prueba de pozo tratan con fluidos altamente inflamables

a alta presin y temperaturas. Es por tanto esencial que la instalacin y la
operacin del equipo de prueba de pozo sean manejadas por personal
entrenado y ajustado a los procedimientos de seguridad estndar, en la
siguiente figura se muestra un esquema del diagrama de procesos de well
testing.

Figura N3 diagrama de Proceso de Well Testing (Fuente: Intranet de la Empresa, 2016)

Teniendo en cuenta esto mediante un recorrido a las instalaciones de

Inversiones Infeca 27. C.A, en la base Altamira del Municipio Maturn Estado
Monagas especficamente en el Rincn de Monagas, se pudo identificar los
siguientes equipos: separadores de diferentes presiones (psi) y sus partes y
externas, verticales y horizontales, vlvulas, manifold, conexiones, tanques,
quemadores, los cuales son utilizado para la prueba de pozo (WT).
 17

Con ayuda del coordinador de operaciones y los tcnicos se logr recolectar

informacin necesaria para determinar los pasos para la ejecucin e
instalacin de los trabajos de well testing, cabe destacar que se debe contar
con la participacin directa con el coordinador de operaciones y el tcnico
especialista en well testing para as evaluar la localizacin del pozo y asi
posteriormente iniciar la instalacin del equipo de superficie incluyendo
separadores, tanques, lneas, quemador de gas y dems equipos
considerados, tanto el rea como la direccin del viento durante la instalacin
de estos equipos. El tcnico Instrumentista y ayudante as como el
Supervisor de cuadrilla, participan en la ejecucin de la instalacin de los
equipos, en presencia del personal Supervisorio o custodio de la instalacin
designado por el cliente, para ello la cuadrilla de Well Testing establece la
siguiente secuencia de actividades:

Descargar equipos con uso de brazo articulado / gra y winche con

plataforma.
Armar tuberas con uso de herramientas de golpe, conectando vlvula de
seguridad ESD, manifold, separador, tanques y quemador.
Ubicar instalaciones provisionales.
Realizar prueba hidrosttica a tuberas con alta presin al manifold y con
baja presin a separador y tanques, segn el siguiente procedimiento:
Conectar camin bomba con agua como fluido de prueba al choke
manifold.
Conectar registrador debidamente certificado.
Colocar carta de registro con los rangos adecuados.
Alinear equipos hacia los tanques de almacenamiento.
Llenar lneas y equipos con agua hasta observar retorno en el tanque.
Cerrar vlvulas de 3 o 4 de los tanques.
Probar con baja presin (100 psi), lneas de baja (desde separador de
 18

salida de crudo hasta los tanques).

Observar registrador durante 10 minutos aproximadamente para
asegurarse de que no haya ningn tipo de fuga.
Proceder a realizar la prxima prueba de presin.
Cerrar vlvulas de entrada de separador y by pass.
Probar hasta la presin de trabajo del separador. En caso de emplear
separador de alta, aplicar 1440 psi al sistema.
Observar posibles fugas y en caso de existir:
Despresurizar hacia los tanques o camin.
Corregir fugas.
Llenar el sistema con agua.
Probar nuevamente el sistema con 1440 psi.
Observar carta de registro y verificar que se mantenga la presin.
Abrir vlvulas hacia los tanques o camin bomba y despresurizar presin
del sistema.
Proceder a realizar la prxima prueba de presin.
Cerrar vlvulas aguas abajo del choke manifold.
Probar hasta la presin de trabajo del choke manifold. En caso de
emplear equipo de 10 K, probar sistema con 10.000 psi.
Observar posibles fugas y en caso de existir:
Despresurizar hacia los tanques o camin.
Corregir fugas.
Llenar el sistema nuevamente con agua.
Cerrar vlvula aguas abajo del manifold.
Probar el sistema con 10.000 psi.
Observar carta de registro y verificar que se mantenga la presin.
Abrir vlvulas hacia los tanques y despresurizar presin del sistema.
Proceder a realizar la prxima prueba de presin.
Cerrar vlvulas aguas arriba del choke manifold.
 19

Probar hasta la presin de trabajo del choke manifold.

Proceder a realizar la prxima prueba de presin.
Cerrar vlvula de emergencia neumtica o hidrulica, activando pilotos de
cierre.
Probar hasta la presin de trabajo de la vlvula de seguridad.
Observar posibles fugas.
Abrir vlvulas hacia los tanques y despresurizar presin del sistema.
Culmina prueba hidrosttica.
Realizar prueba de apertura, cierre y SHUT DOWN de vlvula ESD.
Probar sistema de alimentacin de instrumentacin.
Abrir pozo a travs del manifold y separador, tanque y quemador de gas.
Tomar presiones, temperatura, caudal de lquido y caudal de gas.
Realizar anlisis de muestras de lquido y gas.
Hacer mediciones y calibraciones del medidor de lquido, a travs de los
tanques.
Cargar fluidos con uso de camin tipo Vacumm.
Finalizar prueba.

Identificar los riesgos frecuentes que pueden ocurrir durante el trabajo

de Well Testing que realiza Inversiones Infeca 27, C.A

El Riesgo es una medida de la magnitud de los daos frente a una situacin

peligrosa, el riesgo se mide asumiendo una determinada vulnerabilidad frente
a cada tipo de peligro. Si bien no siempre se hace debe distinguirse
adecuadamente entre peligrosidad (probabilidad de ocurrencia de un
peligro), vulnerabilidad (probabilidad de ocurrencia de daos dado que se ha
presentado un peligro) y riesgo (propiamente dicho). Tomando en cuenta
esto los riesgos que se lograron identificar en el campo donde laboran los
trabajadores de well testing son los que a continuacin se presentan en la
 20

siguiente tabla.
TABLA N 2: Tipos de riesgos. (Fuente: El autor. Ao 2016)
TIPO DE RIESGOS UBICACION AFECTADOS
Riesgos fsicos. Instalaciones de Directamente a
Inversiones Infeca 27 trabajadores de well
testing
Riesgos qumicos Instalaciones de Directamente a
Inversiones Infeca 27 trabajadores de well
testing
Riesgos biolgicos Instalaciones de Directamente a
Inversiones Infeca 27 trabajadores de well
testing
Riesgos ergonmicos Instalaciones de Directamente a
Inversiones Infeca 27 trabajadores de well
testing

Los riesgos fsicos estn constituidos por aquellos factores inherentes a las
operaciones realizadas en el puesto de trabajo y sus alrededores, que son
producto, generalmente de las instalaciones y equipos. Estos riesgos
incluyen ruido, temperaturas extremas, presiones baromtricas y humedad
extrema, iluminacin, vibracin, fuentes de radiaciones (ionizantes y no
ionizantes) y la electricidad. Dentro de esta clasificacin tambin se
encuentran las cadas (al mismo nivel y a diferente nivel), golpes y
atrapamientos, incendios y/o explosin y asfixias. Mientras que los riesgos
qumicos son aquellos que estn constituidos por todas las sustancias
qumicas que se encuentran en las reas de trabajo o en sus alrededores y
cuyo contacto o exposicin, en concentraciones mayores de las permitidas,
pueden causar alteraciones a la salud. Entre ellas se incluyen vapores,
neblinas, gases, humos, polvos y lquidos.
 21

Los Riesgos biolgicos son los agentes infecciosos de origen animal o

vegetal, as como las sustancias derivadas de ellos presentes en el lugar de
trabajo y que pueden ocasionar enfermedades o malestar en los
trabajadores. Se pueden clasificar en: virus, bacterias, clamidias, parsitos y
hongos; y los riesgos ergonmicos son aquellos factores inadecuados del
sistema hombre-mquina desde el punto de vista de diseo, construccin,
operacin, ubicacin de maquinarias, los conocimientos, la habilidad, las
condiciones y las caractersticas de los operarios y de las interrelaciones con
el entorno y medio ambiente de trabajo. Entre los problemas ms comunes
que causan las herramientas mal diseadas se encuentran la tendocinovitis,
el sndrome del tnel carpiano y el dedo de gatillo.

Observacin por el rea de trabajo

El recorrido por el rea se realiz con la finalidad de familiarizarse con las
mismas. Consisti en observar directamente el proceso de Well Testing y las
actividades realizadas en las instalaciones, lo cual permiti identificar los
riesgos ms frecuentes en el rea de trabajo con el apoyo del personal de
SIAHO; y se determin que los riesgos a los que estn expuestos los
trabajadores son los anteriormente explicados.

Entrevistas no estructuradas.

Por medio de entrevistas se logr obtener informacin de los

trabajadores sobre las actividades que realizan, los riesgos a los cuales
estn expuestos y las causas de los mismos para la identificacin de riesgos.

Para el cumplimiento de esta etapa se realiz una entrevista a los

 22

trabajadores en el rea de operaciones sobre los riesgos fsicos, qumicos,

biolgicos, ambientales y ergonmicos para determinar cul son los ms
relevantes durante el trabajo de prueba de pozo, para posteriormente
determinar los ms frecuentes. Con ayuda del personal de SIAHO que
prest apoyo, opiniones y sugerencias de los trabajadores se pudo recolectar
informacin concreta para determinar cul eran esos riesgos ms
relevantes. A travs de los cuales se pudo sealar sin duda que los riesgos
ms frecuentes que afectan a los trabajadores de Well Testing son los
riesgos fsicos y qumicos, por ello se hace necesaria la elaboracin de una
matriz de riesgo y sus causas, para la implementacin de unas medidas
preventivas y acciones de control.

Disear un plan de medidas preventivas y accin de control antes los

posibles riesgos durante el trabajo de Well Testing que realiza
Inversiones Infeca 27, C.A.

Un plan de prevencin de riesgos laborales es la herramienta a travs de la

cual se integra la actividad preventiva de la empresa en su sistema general
de gestin y se establece su poltica de prevencin de riesgos laborales, la
documentacin del plan de prevencin es obligatoria, pero no constituye en
s misma garanta de efectividad. Luego de ser identificados los riesgos
fsicos y qumicos, como los ms frecuentes que pueden inferir en el rea de
trabajo de Well Testing como resultado de la investigacin se dise una
matriz de riesgos con los datos precisos de los tipos de riesgos y sus
causas, obtenidos con el apoyo del personal de SIAHO, como tambin se
dise unas medidas preventivas y acciones de control con el objetivo que
los trabajadores de Well Testing de inversiones Infeca pueda tener total
seguridad a la hora de realizar dicho trabajo.
 TABLA N 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Ao: 2016)

Matriz de riegos
Riesgo Tipos Riesgos Causas Medidas Prevenciones y acciones de
control.
Explosin al contacto Pruebas hidrosttica a tuberas. Tener precaucin durante la
Qumicos con sustancias Prueba al choke manifold. realizacin de las diferentes
irritantes y/o toxica. Prueba API pruebas ya mencionadas.
Medicin de los tanques de Evitar utilizar herramientas
almacenamiento. defectuosas, Inspeccin previa de
Desechos toxico. herramientas.
No utilizar accesorios (anillos) en
los dedos de las manos, mientras
realiza la instalacin de los equipos
Utilizar los EPP recomendados.
Mantener contenedores de desecho
orgnicos y toxico tapados y
realizar frecuentemente el retiro del
mismo.
Qumicos Exposicin a gases y/o Corregir fugas de gases. Precaucin a los momentos de
vapores. Lquidos inflamables. acercarse a los tanques para medir
Pruebas de gases(H2s, Co2, CH4) el nivel de fluido.
Utilizar los EPP recomendados.
Realizarlos un personal capacitado
o bajo la supervisin de tcnico.
Fsico Exposicin al contacto Separador Precaucin al momento de
con superficie caliente. Tanques acercase a los equipos q trabajen
Bombas con altas temperaturas.
Mecheros Evitar el contacto directo
Utilizar los EPP recomendados.
 TABLA N 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Ao: 2016)

Evitar movimientos bruscos.

Quimicos Incendio y/o Presencias y manipulacin de Disposicin adecuada de extintores
explosiones. materiales inflamables. Utilizar herramientas de bronce para
Chispas provocadas. realizar montajes y ajustes de lneas
y/o equipos.
No fumar en el rea de trabajo.
Utilizar los EPP recomendados.

Riesgo Tipos Riesgos Causas Medidas Prevenciones y acciones de

control.
Fsico Cada a un mismo Desplazamiento por espacios Mantener orden y limpieza en el
nivel. reducido. rea de trabajo y utilizar botas anti
Desniveles de terreno, zanjas, resbalantes.
obstculos en el rea, rampas, Evitar movimientos bruscos al
Superficies resbaladizas por desplazarse.
presencia de lluvias, aceites y Utilizar botas adecuadas.
grasas. Evitar utilizar atajos para llegar al
rea de trabajo
Evitar caminar por encima de las
lneas o tuberas de produccin o
agua.
Evitar utilizar el telfono CELULAR,
mientras camina hacia el rea de
trabajo
Utilizar los EPP recomendados.
Fsico Cada de diferentes Trabajo en altura sin debida Mantener orden y limpieza en el
niveles. proteccin: rea de trabajo y utilizar arns
Separador. para las alturas si es necesario.
 TABLA N 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Ao: 2016)

Tanques. Revisar peridicamente el estado

de las barandas y escaleras.
Usar proteccin visual(lentes contra
impactos)
Asegurar objetos y/o herramientas
que puedan desprenderse desde
sitios elevados(parte superior del
separador)
Usar equipos de proteccin
personal(botas, lentes y cascos de
seguridad)
Utilizar los EPP recomendados.
Riesgo Tipos Riesgos Causas Medidas Prevenciones y acciones de
control.
Fsico Golpeado por cada de Durante la manipulacin de Tener cuidado al manipular una
objetos. herramientas en altura herramienta o objeto.
Herramientas defectuosas. Utilizar los EPP recomendados.
Precaucin al desplazarse por el
rea de trabajo.
Fsico Estrs por el calor. Ejercicios fsico repetitivos, Disponer equipos de ventilacin en
realizado a temperatura ambiente puntos adecuado.
sin la debida ventilacin. Realizar trabajos seguros sin
Saturacin de trabajo. presin.
Fatiga muscular. Prever al trabajador utilizacin de
tiempo libre, descanso, planes de
recreacin, motivacionales
establecido en las leyes de
LOPCYMAT
 TABLA N 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Ao: 2016)

Fsico Atrapado en/ entre o Manipulacin de las tapas de Tener mucha precaucin al realizar
por. tanque y separadores. un trabajo.
Equipos en movimientos. No utilizar objetos o prendas como
reloj, cadenas a la hora de realizar
un trabajo.

Riesgo Tipos Riesgos Causas Medidas Prevenciones y acciones de

control.
Fsico Golpeado por Armar tuberas. Evitar movientes brusco.
herramientas y /o Conexin de vlvula y manifold, No utilizar accesorios (anillos) en
mangueras manmetros, termocupla, flanches los dedos de las manos, mientras
de conexin. realiza la instalacin de la tubera
Utilizar los EPP recomendados.
Fsico Golpeado por la bomba Instalacin de vlvula de Utilizacin de los EPP al trasladar
y/o herramienta. seguridad , manifold, separador o instala una bomba y herramientas.
Fijar bien las bombas antes de
iniciar el proceso.
Evitar movimientos bruscos.
Fsico Exposicin al contacto Lquidos txicos e inflamables. Mantener en sitio extintores de
con sustancias Petrleo y/o sustancias petrolizadas incendio en buen estado.
calientes. a cielo abierto, que generan Utilizar equipos de proteccin
vapores orgnicos e inflamables. personal( guantes, lentes contra
impacto, cascos de seguridad,
respiradores con cartucho de
carbn activado, botas de seguridad
caa alta y bragas manga larga)

Fsicos Exposiciones a ruidos. Marotes No debe haber exposicin a ruido
 TABLA N 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Ao: 2016)

Bombas continuo, intermitente y de impacto,

Separadora por encima del pico de 140 dB sin
Mecheros protecciones auditiva.
No exponer mucho tiempo cerca de
los equipos que produzcan ruido.
Utilizar los protectores auditivos.

Tomando en cuenta esta matriz de riesgo se evidencian los riesgos a los que esta sometidos los trabajadores
de Well Testing y cules seran sus medidas de prevencin que deberan tomar para evitar estos; esta matriz
fue diseada con el objetivo de minimizar los riesgos existentes cabe destacar que dichos procesos fueron
ejecutado de forma adecuada con ayuda del personal de SIAHO que aportaron ideas muy resaltantes para
complementar la elaboracin esta matriz. Se pudo determinar que los riesgos fsicos son causados
Principalmente por armar tuberas, conexin de vlvula y manifold, manmetros, termocupla, flanches de
conexin entre otros, estos se pueden evitar Evitar movientes brusco al no utilizar accesorios (anillos) en los
dedos de las manos mientras realiza la instalacin de la tubera, utilizar los EPP recomendados, mientras que
los riesgos qumicos para los trabajadores son que estos estn expuestos a gases y vapores, se deben
corregir las fugas de los gases, no derramar liquidos inflamables, y se debe realizar pruebas de gases, las
medidas preventivas para esto son que se debe tener precaucion al momento de acercarse a los tanques para
medir el nivel del flujo; utilizar los equipos de proteccin personal (EPP) y estos trabajos deben ser realizados
por un personal capacitado y bajo la supervisin de un tcnico.
 CONCLUSIONES
Una caracterstica vital del equipo de prueba en superficie (STE) es la
flexibilidad.

Las operaciones de prueba de pozo tratan con fluidos altamente inflamables

a alta presin y temperaturas.

Los equipos principales de Well Testing son los separadores de diferentes

presiones, vlvulas, manifold, conexiones, tanques.

Se alcanz identificar los tipos de riesgo ms frecuente que ocurren

durante el servicio de Well Testing los cuales son fsicos y qumicos.

Se dise unas medidas preventivas y acciones de control antes los

riesgos fsicos y qumicos con el objetivo que los trabajadores de Well
Testing de inversiones Infeca pueda tener total seguridad a la hora de
realizar dicho trabajo.

Tomando en cuenta la matriz de riesgos se determinaron ciertas

medidas de prevencin para los trabajadores de Well Testing.

RECOMENDACIONES
 Realizar ms inspecciones diarias por turno de trabajo a todos los
equipos involucrados en su proceso productivo para as detectar
desviaciones que pongan en riesgo el bienestar de los trabajadores.

Realizar mantenimientos a los equipos constantemente para preservar la

seguridad de los trabajadores y la vida til de los equipos.

Realizar peridicamente capacitaciones de seguridad, incluyendo

primordialmente, la sensibilizacin desde el punto de vista de seguridad,
para as inculcar en los trabajadores de las bases, analistas,
supervisores, jefes, coordinadores y gerentes la cultura de seguridad y
estn claros en que la seguridad es responsabilidad de todos por lo que
deben participar activamente para lograr una operacin 100%
segura.

Cumplir obligatoriamente con las charlas de 5 minutos de seguridad antes

de iniciar la jornada laboral, para as recordar diariamente a los
trabajadores que deben trabajar de forma segura y los riesgos a los que
estn expuestos, dando as la oportunidad de informar en ese momento
cualquier desviacin que haya sido detectada en los equipos.

Utilizacin constante de los mapas de sealizacin de riesgo y medidas

preventivas permitiendo obtener una visin ms profunda del rea y
lograr un trabajo seguro.

GLOSARIO

By-pass: Es una tubera utilizada para desviar ocasionalmente un lquido y

regular su flujo.

Choke de manifol: es un colector de estrangulamiento se usa para bajar la

presin de la cabeza del pozo

Conexiones para la inyeccin de qumica antiespumante y demulsificante.

Conexiones para manmetro y termmetros.

Controlador o regulador de presin: Colocado en la lnea de salida de gas,

gobierna la vlvula controladora de presin de gas.

Controlador de nivel: Sirve para gobernar la vlvula de salida de lquido.

Cristal de nivel.: Este cristal debe ser colocado a una altura tal, que permita
un control visual del nivel del lquido, dentro del separador.

Cuerpo: Es la parte principal del separador, en forma cilndrica o esfrica y

de tamao variable, dependiendo de la capacidad de diseo.

EPP: Equipo de proteccin.

SIAHO: Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional.

Ratas: Rata de produccin (R) es el promedio de unidades producidas en

un perodo especfico, la cual se mantiene constante. Adems, dicha rata de
produccin es mayor que la demanda en dicho perodo, por lo cual cuando
se satisface a esta ltima quedan sobrantes en inventario.
Well Testing: es prueba de pozo de superficie.

Vlvula de seguridad: Est vlvula puede estar colocada en la salida de gas

o en otro orificio situado en la parte superior del separador. Su funcin es
garantizar la seguridad del separador y est calibrada para abrir a una
determinada presin, evitando que cualquier aumento anormal de presin,
dae el separador.

Vlvula de descarga de lquido: ubicada en la parte inferior del separador,

permite la salida del lquido.

Vlvula de entrada de lquido: situada generalmente casi a la mitad del

separador.

Vlvula de control de la presin de gas: Esta vlvula, gobernada por un

controlador, mantiene la presin ms o menos constante en el separador.

Ventana o tapa de inspeccin: Permite la inspeccin y realizacin de

trabajos de limpieza en el interior del separador.

Vlvula de drenaje: Est conectada a la parte inferior del separador (en el

fondo) y se usa cuando es necesario drenar el lquido que est por debajo de
la salida del separador, el cual puede ser desplazado a travs de la vlvula
de salida.

Separadores bifsicos: Son recipientes capaces de separar el gas y lquido

inmiscible. Se emplean para dejar lo ms libre posible el gas del petrleo y
viceversa a presiones y temperaturas definidas.
Separadores trifsicos: Son recipientes capaces de separar el gas y las
dos fases de lquidos inmiscibles. Por lo general resultan muy grandes
porque se disean para garantizar que ambas fases (petrleo, aguas) salgan
completamente libres una de la otra (agua sin petrleo y petrleo sin agua).

Plato o disco de ruptura: Estn diseados para romperse a una

determinada presin, la cual debe ser ligeramente superior a la presin de
apertura de la vlvula de seguridad, pero siempre inferior a la presin de
prueba del separador.

BIBLIOGRAFA

BALESTRINI, M. (2002). Como se elabora el proyecto de

Investigacion. 6ta edicin. Caracas - Venezuela. BL Consultores Asociados.

Coordinacin nacional pfg hidrocarburos. Junio, 2011

consideraciones para la realizacin del informe de pasanta en la
universidad bolivariana de venzuela

Trabajos de Grado:
VILLARROEL, G. (2007). Evaluacion de riesgo aplicado en las
areas productivas de una empresa de conservas marinas, ubicada en
Mariguitar, estado sucre. Trabajo de grado no publicado. Universidad de
Oriente. Anzotegui

Libro:
FIDIAS G. ARIAS. (2006). El proyecto de investigacin, introduccin a la
metodologa cientfica 6ta Edicin.

ANEXOS
 Figura N 4 Choke Manifold (Fuente: el autor, 2016)

Figura N 5 Separador Trifsico de 1440 psi (Fuente: el autor, 2016)

Figura N 6
Vlvula de
Diseo ED y
EAD con
Actuador (Fuente: el autor, 2016)
Figura N 7 procesos de Well Testing (Fuente: el autor, 2016)