INGENIERA INDUSTRIAL

Seminario II

Tema:

Distribucin de planta (Layout)

Integrantes:

Arroyo Vigo Flor

Chuquipoma Cueva Kenyi

Estela Fernndez Mirely

Carrascal Jener

2017 - Pimentel
 DISTRIBUCIN DE PLANTA

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que

constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos
o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin
en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.

OBJETIVOS DEL DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de

las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo que
sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin.
Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos de
fabricacin como resultados de los siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde
la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los
pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres,
la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador

Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.

Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.
 Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera
dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs
de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.
Cundo es necesaria una nueva distribucin?

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin precisa
ser replanteada. El momento ms lgico para considerar un cambio en la distribucin es
cuando se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son
proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y
mtodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa
inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que cada que se
vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento para
evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de las condiciones especficas que plantean
la necesidad de una nueva distribucin son:

1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales
Problemas administrativos en el departamento
Demoras de los vehculos proveedores
Excesivos movimientos manuales o remanipulacin
Necesidad de horas extras

2. Almacenes

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados
Prdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Elevada cantidad de material
Piezas obsoletas en inventarios
Espacio insuficiente para almacenar
Almacenamiento catico

3. Departamento de produccin

Frecuentes re disposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales
 Materiales en el piso
Congestin en pasillos
Disposicin inadecuada del centro de trabajo
Tiempo de movimiento de materiales elevado
Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la
tendencia
Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao
medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber considerarse siempre
la distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la organizacin.
8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos
Aun cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos existentes
en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos retos de
manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que
aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta.
10. Instalaciones nuevas
La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms
eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin.
El diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen
necesarios.

MTODOS DE DISTRIBUCIN

1. DISTRIBUCIN EN POSICIN FIJA:

sta distribucin se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no se
desplaza en la fbrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto toda la
maquinaria, mano de obra y dems equipos necesarios se llevan hacia l. ste tipo de
distribucin se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y slo se producen
pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del ensamble de buques y aviones,
as como la fabricacin de motores de grandes dimensiones.

El producto o componente principal, sobre el que se realiza el montaje permanece

fijo, no puede moverse, mientras que los equipos, maquinaria, instalaciones y
personas se trasladan hacia l en la medida que sea necesario

Ejemplo: edificio, barco, ciruga, etc.

Ventajas:

Reducida manipulacin de la unidad principal (mayor movimiento de piezas al

lugar de montaje)

Permite cambios de diseo del producto y alterar el orden de las operaciones en

forma frecuente.

No requiere tcnicas de distribucin costosa ni muy organizada, planeamiento de

produccin o previsiones contra la falta de continuidad en el trabajo.

Se utiliza cuando:

1. En las tareas se utilizan nicamente herramientas manuales o simples

2. Cuando se fabrican una o algunas piezas de un producto de grandes dimensiones

3. Cuando el costo de movimiento sea elevado

4. Cuando se trata de un producto delicado evitando su movimiento

 Figura 01:

2. DISTRIBUCIN POR PROCESO O POR FUNCIONES

sta es la distribucin en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza

estn agrupadas, es decir que ste sistema de disposicin se utiliza frecuentemente
cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma
maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto,
como lo es el caso de fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e
industrias de confeccin.

Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores

determinados.

Ej: todas las prensas en el mismo sector, tratamiento trmico de piezas en otro.

Supermercados: rea de comida congelada, verduras, etc.

Ventajas:

Mayor utilizacin de mquinas que permite menor inversin.

Adaptable a variedad de productos y cambios frecuentes en la secuencia de

operaciones (gran flexibilidad).

Se adapta a una demanda intermitente y a variaciones en el plan de produccin.

Supervisin efectiva

Facilita la continuidad de la produccin en caso de:

 Fallas

Averas en mquinas o equipos

Ausencia de operarios

Escases de materiales

Desventajas:

Generacin de gran cantidad de stock de piezas en curso de elaboracin.

Mayor rea requerida.

Necesidad de mayor habilidad o nmero de operarios

Imposibilidad de utilizar la multifuncin o polivalencia de operarios.

Desconexin entre procesos que genera estacionamientos en el flujo de

Produccin con el consecuente incremento en el tiempo de produccin.

Se utiliza cuando:

1. La maquinaria es costosa y difcil de mover.

2. Existen diferencias amplias en los tiempos de fabricacin de las operaciones.

Figura 02:
3.DISTRIBUCIN EN LNEA O POR PRODUCTO

ste tipo de distribucin comnmente denominado "distribucin de produccin en

cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricacin de determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordena de
acuerdo con el proceso secuencial de fabricacin. Se emplea usualmente en los casos
en que exista una elevada demanda de uno o varios productos ms o menos
estandarizados, o en la fabricacin de productos especficos que tienen como base un
producto genrico. Por ejemplo, el embotellado de gaseosas, el montaje de
automviles, procesos sumamente estandarizados en los que la diferenciacin se hace
lo ms cercana al cliente posible. El producto se fabrica en un rea determinada, el
material se mueve segn la secuencia de operaciones desde la materia prima hasta el
producto final.

Se dispone cada operacin adyacente a la siguiente. Las mquinas y equipos utilizados

independientemente del proceso que realicen, estarn colocados siguiendo el Flujo de
Produccin.

Ejemplo: montaje de automviles, manufactura de papel, etc

Ventajas:

Reduccin del manipuleo del material.

Reduccin del tiempo de fabricacin (tiempo de proceso) y menor inversin en

materiales.

Necesidad de:

Mayor especializacin

Facilita el entrenamiento del operario

Control ms sencillo:

; Necesita de menos papeleo.

; Permite una supervisin mas fcil.

Reduce la congestin y la superficie necesaria destinada a almacenaje y pasillos.

Desventajas:
 D Inversin inicial elevada

D Costo fijo elevado

D Vulnerabilidad de la lnea de produccin

D Inflexibilidad de los medios de produccin ante variaciones cualitativas y

cuantitativas de la demanda

Se utiliza cuando:

1. Se produce gran cantidad de productos o piezas.

2. El diseo del producto est normalizado.

3. Cuando la demanda del mismo est estabilizada.

4. Los tiempos entre operaciones estn equilibrados y hay continuidad en el flujo

del material.

Figura 03:
DISTRIBUCIN SEGN EL FLUJO DE MATERIALES

Distribucin para un flujo en U

En esta distribucin la entrada y la salida de una lnea se encuentran en la
misma posicin, la ventaja ms notable es la flexibilidad para aumentar o
disminuir el nmero de trabajadores, adaptndose a los cambios en la demanda.

Distribucin en un flujo de lnea recta

 Distribucin para un flujo en forma T

Beneficios de una adecuada Distribucin de Planta

Elimina los movimientos intiles o redundantes.

Facilita la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
Incorpora medidas de seguridad.
Promueve las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporciona un control visual de las operaciones o actividades.
Proporciona la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
A modo de sntesis la tabla muestra los cuatro tipos bsicos de distribucin en planta
considerados anteriormente y los tipos de operaciones a los que se aplican habitualmente

El systematic layout planning( slp) de muther: El SLP fue desarrollado por Richard
Muther como un procedimiento sistemtico multicriterio y relativamente simple para la
resolucin de problemas de distribucin de planta de diversa naturaleza. El mtodo es
aplicable a problemas de distribucin en instalaciones industriales, locales comerciales,
hospitales, etc. Establece una serie de fases y tcnicas que como propio Muther describe
permite identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la
implantacin y las relaciones existentes entre ellos.

El SLP se asiente sobre la base de la informacin referente al problema a resolver a travs

de un proceso de cuatro etapas, obtener una distribucin valida como solucin al
problema planteado. Adems de las relaciones entre los diferentes departamentos, cinco
tipos de datos son necesarios como entradas del mtodo:

Producto (P): considerndose aqu producto tambin a los materiales (materias primas,
piezas adquiridas a terceros, productos en curso, producto terminado, etc.

Cantidad (Q) definida como la cantidad de producto o material tratado, transformado,

transportado, montado o utilizado durante el proceso.

Recorrido( R) entendindose recorrido como la secuencia y el orden de las operaciones

a las que deben someterse los productos.

Servicios( S) los servicios auxiliares de produccin, servicios para el personal, etc.

Tiempo ( T) utilizado como unidad de medida para determinar las cantidades de producto
o material, dado que estos se miden habitualmente en unidades de masa o volumen por
unidad de tiempo.

Figura 04:
DIAGRAMA QUE SE UTIIZAN PARA UNA DISTRIBUCCION DE PLANTA

Diagrama de recorrido: es un diagrama o modelo, ms o menos a escala, que muestra

el lugar donde se efectan actividades determinadas y el trayecto seguido por los
trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. En las organizaciones
productivas de bienes y/o servicios existen cinco factores determinantes relacionados con
las instalaciones, debido a que son en las instalaciones en donde se pueden atacar una
serie de problemas que surgen en el transcurso del proceso o actividad que se est
desarrollando, por ello, es all en donde se presenta una gran oportunidad para aumentar
la productividad.

Figura 05:
Mtodos de los eslabones:
De la Fuente y Fernndez (2005) nos afirma que se trata de mejorar la
ordenacin relativa de los elementos fsicos que integran el sistema a partir de
las interrelaciones existentes entre ellos. Con ese resultado y apoyndonos de
las secuencias de fabricacin de los distintos productos, buscamos hallar
caminos ms reducidos haciendo que los cruces y los retrocesos sean
mnimos.se tendr en cuenta la utilizacin de las siguientes unidades.
Unidades de manutencin (u.m): Consiste en el estudio para lograr
homogeneizar los diversos materiales, al establecerla se consideran
volmenes, pesos y facilidades de manejo.
Superficie de esttica (Se): la que ocupa fsicamente por la mquina, dadas
sus dimensiones.
Superficie de gravitacin (Sg): es la reservada por los operarios que
ocupan cada mquina y los materiales que esta necesita.
Sg= n Se

Superficie de evolucin (Sv):

Sv= k(Se+Sg)
Donde k es un coeficiente que vara entre 0.05 y 3
Superficie total (St): Se obtiene sumando las tres superficies obtenidas
anteriormente. Esta superficie ser la requerida para el anlisis de la
investigacin.