LeanManuf 2015

Universit Bordeaux 1
Master
LEAN MANUFACTURING
A.AMRANI
MCF, Universit Bordeaux1
Laboratoire IMS
E-mail: aicha.amrani@ims-bordeaux.fr
Tel: 05 40 00 84 02
A. AMRANI U-Bordeaux1
Plan
La ralit du terrain
La dmarche Lean Manufacturing
Dfinir la chane de valeur
Eviter le gaspillage
Le modle classique et le modle Lean
Les outils du Lean Manufacturing
5S
SMED
VSM
Kanban
TPM
Diagramme dishikawa (cause effet)
Roue de Deming
Mthode ABC
La ralit du terrain
Selon une tude amricaine, les compagnies passent

en moyenne, 2 jours par semaine
Faire les bonnes choses de la mauvaise faon

Faire les mauvaises choses de la mauvaise faon
Faire les mauvaises choses de la bonne faon
Faire du travail redondant ou des rusinages
Rf: Organizational mastery with integrated management systems Controlling

the Fragon par Michael T.Noble, John Wiley & Sons in., USA, 2000
Depuis 1945, cette dmarche est base sur le TPS (Toyota

Production System)
Prinicpe
Utiliser le minimum de Matire, Espace, Mouvement,
Dlai, Ressource (quipement et personne) pour produire
un produit de qualit au plus bas cout.
Lean manufacturing: Production au plus juste (Production

agile) sans gaspillage Elimination des activits sans
valeur ajoute
Le LEAN peut tre rsum en 5 principes de base
Dfinir prcisment la valeur par produit spcifique

Identifier la chane de valeur pour chaque produit
Faire avancer la valeur sans interruption Tension

des flux
Laisser les clients tirer la valeur
La dmarche Lean Manufacturing: Dfinir la chane de valeur
Les lments constitutifs de la valeur ajoute
STOCKER-DESTOCKER
TRANSFORMER
TRANSVASER
ATTENDRE
GROUPER
REPARER
DETRUIRE
RANGER
80 % 15 % 5%
CONTROLER
SURVEILLER
RECOMMENCER
Valeur ajoute
CHERCHER
DEPLACER
inutile
COMPTER
Valeur ajoute
TRIER
accessoire mais
ncessaire
Valeur ajoute
utile
La dmarche Lean Manufacturing: Eviter le gaspillage
Les 7 formes de gaspillage
1 - le gaspillage de la surproduction.
2 - le gaspillage du stockage.
3 - le gaspillage des rparations et des rebuts.
4 - le gaspillage des dplacements.
5 - le gaspillage du traitement.
6 - le gaspillage de l'attente.
7 - le gaspillage du transport.
La dmarche Lean Manufacturing: viter le gaspillage
Gaspillage de surproduction
Gaspillage de Stockage
Gaspillage de rebut
Gaspillage de dplacement Je vais voir

Ben, je viens de au magasin
As-tu vu le chariot
de latelier ??? dcharger un semi
Moi aussi
Jai besoin
du marteau
Les plans de fabrication
ne sont pas jour
Cest le seul Je lai vu

de latelier en premier
Gaspillage de traitement Avec tout a,
Jai une commande le dernier qui criera,
Je tapporte les plus urgente Voici les commandes sera servi le premier
commandes de la semaine que les prioritaires retries dhier
On a reu ce matin Comme dhabitude,

des commandes on va sorganiser
de la semaine dernire pour se dbrouiller
livrer hier
Quels clients allons-nous
dcaler ???
Gaspillage des attentes
Jattends les Jattends des OF

outillages
Jattends dtre Jattends mon chef
form
Gaspillage de Transport
Quai 1
Quai 2 Rception
Quai 3 Expditions
Quai 4
Magasin 1
Magasin 2
Brest Marseille
Production
Jenvois plusieurs
navettes pour ces
cartons
12
Comparaison: Modle classique - Modle Lean
Quen penses tu ?
Fais a ! Leader=Dictateur Leader=Enseignant
Aller voir par nous-

Seul les subordonns
mme.
vont sur le terrain
Nous avons quelques

standards-Nous ne On dispose de
sommes pas certains standard visuel simple
quils soient suivis. On arrte la production en
Produire et dplacer des pour toute chose
cas de problme
grandes quantits de importante
pices-Faire le chiffre
Les dfauts sont

cachs Rendre les
problmes Impliquer tout le monde la
Des spcialistes rsolvent des visibles rsolution de problme avec des
problmes avec des
mthodes simples
mthodes complexes
Quen penses tu ?
Fais a ! Leader=Dictateur Leader=Enseignant
Aller voir par nous-

Seul les subordonns
mme.
vont sur le terrain
Nous avons quelques

standards-Nous ne On dispose de
sommes pas certains standard visuel simple
quils soient suivis. On arrte la production en
Produire et dplacer des pour toute chose
cas de problme
grandes quantits de importante
pices-Faire le chiffre
Les dfauts sont

cachs Rendre les
problmes Impliquer tout le monde la
Des spcialistes rsolvent des visibles rsolution de problme avec des
problmes avec des
mthodes simples
mthodes complexes
Traditionnel Lean
Production Base sur les prvisions Base sur la demande
Base sur les fonctions / Base sur le flux
Implantation dpartements de production
Taille de lot Grande Petite
Fabrication Lot & file dattente Flux continu
Qualit Lot dchantillons Assure durant le process

Rduction de la NVA
Amlioration Efficiences locales
dans les processus
Plan
Mthode 5S
Les outils du Lean Manufacturing: 5S
1er S : liminer liminer ce qui est inutile

liminer les temps dattentes
2me S : Ranger Rduire les mouvements

inutiles, les Transports inutiles, liminer les
erreurs
3me S : Nettoyer et inspecter - liminer les

sources de salissures / dtecter les
anomalies / Rparer les anomalies pour
rduire les rebuts et les temps dattente
A. AMRANI
4me S : Standardiser - Dfinir les standards de travail

5S pour viter les erreurs, les reworks
5me S : Faire respecter et progresser - Amliorer les

Standards de travail. Supprimer le gaspillage de la non
utilisation des talents
Missions du 5S dans une entreprise de Bobines dacier (20kT)

lamines, galvanises, peintes, emballes
Socit leader sur le march national

Son problme : Limiter limpact du cot de
la matire premire sur sa trsorerie.
Cas Study Consulting Centre
Les outils du lean Manufacturing: 5S
Des machines trop loignes entranent des stocks inutiles et donc des mouvements et
transports inutiles
Flux est pouss = Stock dbordant
La taille des lots est trop grande et entrane de la

surproduction et donc des gaspillages
Rsultats
Ces gains ont t raliss via la suppression des gaspillages en :
- Rapprochant les machines
- Crant un flux tir
- Utilisation du SMED pour rduire la taille des lots de composants
- Dimensionnement des stocks par rapport aux lments cls
- Mettant les composants au plus prs des oprateurs.
Et la zone de travail est maintenant range, avec des marquages au

sol, des standards de travail et un audit 5S
Indicateurs de performance
Il faut mesurer la performance pour pouvoir clbrer les amliorations
Le projet 5S a permis daugmenter la productivit de 20% et de

rduire les encours de 60% et les surfaces de 22%
Plan
SMED
Les outils du Lean Manufacturing: SMED
SMEDcest quoi?
Single Minute: Une seule unit de temps, c'est dire moins de 10 minutes.
Exchange: Changement.
Die : Outil (outillage).
SMED
Mthode SMED : Optimisation des temps de cycle (Rappel)
Oprations internes (INT) :

Oprations devant tre ralises obligatoirement machine
arrte.
Oprations externes (EXT) :
Oprations pouvant tre ralises lorsque la machine est en
marche. 27
SMED
Mthode SMED : Objectifs

1 - Recensement des dysfonctionnements lis aux changements de sries.
2 - Relever les informations de chronologie, dure, alas, lies aux
changements;
3 - Raliser un PARETO pour prioriser les actions.
4 - Dissocier les oprations de rglages INT et EXT
5 - Rduire au minimum, les oprations de rglages internes
6- Rduire au minimum, les oprations de rglages externes.
Schma de Christophe Caberlon
Plan
VSM
VSM
VSM (value stream mapping): Reprsentation visuelle des flux de toutes
les tapes ou activits. Il contient la documentation depuis le dbut jusqu
la fin.
Calcul du TAKTIME = NOT/ CR
NOT: Net Operating times CR: Customer Requirement

Plan
KANBAN
Les outils du lean Manufacturing: KANBAN
Kanban signifie carte visible ~ tiquette
Le kanban sert de signal aux postes en amont quil faut produire pour alimenter
les postes en aval.
Le kanban spcifie un certain nombre dunits fabriquer
Deux types de kanban :
kanban de production : signale un besoin de production

kanban de transfert : signale un besoin de dplacement des stocks
Une boucle
Kanban
Un conteneur vient dtre produit au poste amont, un kanban est accroch pris
dans le tableau.
Le conteneur est achemin vers le poste aval plac dans la file dattente.
Le poste aval commence prlever des pices dans le conteneur, le kanban est
retir et plac dans un collecteur avant de retourner sur le tableau du poste
amont.
Les seuils dalerte : lindex vert et lindex rouge

Les tiquettes situes sur le tableau une image inverse de la file dattente
au pied du poste aval.
moins il y a de
Plus il y a
conteneurs en
dtiquettes
attente devant
sur le tableau,
le poste aval.
Les seuils dalerte :

lindex vert et lindex rouge
Un seuil va indiquer loprateur du poste amont le moment o il devra

absolument produire pour viter la rupture du poste aval.
Rle de lindex rouge: fixe le nombre dtiquettes donnant obligation de

produire.
Index vert: En dessous dun certain seuil, on ne doit pas produire. Au-dessus de
cet index vert, et donc en dessous de lindex rouge, on peut produire
Conditions dapplicabilit du Kanban:
- Un nombre de rfrences faibles

- Une gamme opratoire bien dfini et simple
- Un quadrillage et implantation des machines bien dfini
- Une demande stable et leve sur les composants
Plan
TPM
Les outils du lean Manufacturing: TPM
TPM (Total Productive Maintenance): Maintenir le parc machine pour

obtenir un usage efficace des quipements et assurer de bonnes conditions
de production.
Un indicateur pour lestimer: TRS: taux de rendement synthtique
(B/A): taux de fonctionnement
(D/C): taux de performance
(F/E) : taux de qualit
TRS = Tf x Tp x Tq
Le principe de la maintenance est de dcouvrir les dficiences

latentes et de les corriger en arrtant linstallation avant que celle-ci
ne tombe en panne.
Les 5 mesures concrtes pour raliser zro panne sont les suivantes
1 remplir les conditions de base (nettoyage, graissage, resserrage)

2 respecter les conditions dutilisation
3 remettre en tat toutes les dgradations
4 corriger les dficiences de conception
5 amliorer les fonctions dopration et de maintenance
Plan
JAT
Les outils du Lean Manufacturing: JAT
JAT: flux tendu ou 5 zros ou encore zro dlai

Consiste rduire au minimum le temps de passage des
composants et des produits travers les diffrentes tapes de leur
laboration, de la matire premire la livraison des produits finis.
Les cinq zros correspondent zro panne, zro dlai, zro
papier, zro stock et zro dfaut .
Mesure de la tension des flux
I = des temps opratoires transformants
Dlai de circulation (atelier ou global)
RceptionAttente Attente Attente Contrle Stockage

Production Production Production
Plus l indice est proche de 1, plus le flux est tendu et plus

les oprations de non valeur ajoute sont faibles.
Plan
Rationalisation
des ateliers
Les outils du lean Manufacturing: Rationalisation
Rationnaliser les ateliers cest:
-Assurer un enchainement des

flux
-Eviter le croisement des flux

- Eviter les pertes de temps en
dplacement du personnel
- Eviter les pertes de temps en

dplacement des chariots
-Eviter la multiplication des

stocks tampons
L L D D
M M
D D
L L M M
L L M M
G G
L L
G G
A A
A A G G
Conception datelier sans vision Lean
D. Nightingale, 2005
Conception datelier avec vision Lean
D. Nightingale, 2005
Plan
Diagramme
ISHIKAWA
Les outils du lean Manufacturing: Diagramme ISHIKAWA
Ishikawa (Diagramme de causes et effets) ou appel encore 6M

Outil graphique issu d'un brainstorming, recense les
causes aboutissant un effet .
Son analyse permet une aide la dcision pour soit corriger un fait
existant , soit la mise en place d'un projet .
Les outils du lean Manufacturing: Diagramme ISHIKAWA
Utilisation Ishikawa : Exemple de mlange de commandes
Material
Matriel Machine
Main doeuvre Methods
Matire
Personnel non
Lack of automatic
Common visual aspect for
Pas de tri automatique
form No standrads of work
des pices
different references sorting
Quality Control procedures not effecient
Inattention en Traitement
et en dcoupe
Order mixtures
Mlange de commandes
Pas deUntrained
standard de staff
travail Common bins
Innatention misconduct
Procdures at
de contrle Crossflow in the same
non efficaces
treatment and Cutting workstation
PeopleMthode Environment
Milieu
Plan
Roue de
DEMING
Les outils du lean Manufacturing: Roue de Deming
PDCA : Pour amliorer la qualit

La mthode comporte quatre tapes, chacune
entranant l'autre, et vise tablir un cercle
vertueux.
Sa mise en place doit permettre d'amliorer

sans cesse la qualit d'un produit , d'une oeuvre,
d'un service...
- Plan : Prparer, Planifier (ce que l 'on va raliser)
- Do : Dvelopper, raliser, mettre en oeuvre
- Check : Contrler, vrifier
- Act : Agir, ragir
Plan
Diagramme de
PARETTO
Les outils du lean Manufacturing: Diagramme de Paretto
1) A quoi sert-il ?
A hirarchiser et prioriser les diffrents lments (causes,
pannes, clients)
Donner une vision globale de lendroit o concentrer les efforts
2) Comment lutiliser
Mesurer (quantifier) chaque lment
Exprimer chaque lment en pourcentage du total
Construire le graphique en classifiant les lments en ordre
dcroissant
Choisir le/les lments prioritaires daction
20 %
80
%
80
%
20 %
20 % des causes
provoquent 80 % des problmes
Applicabilit du Lean
Produit nominal (et non en cours de dveloppement)

Volume lev
Varit faible
Demande prdicitble
Certitude des approvisionnements
58
Lean Manufacturing: Conclusion
Le LEAN est peru comme une charge de travail

supplmentaire
Le LEAN connait des freins toutes les

strates managriales : mauvaise comprhension du
concept ? Rticence au changement ...
Une fois compris il est adopt !!!
Sources:
Prsentation Easterline Lean

Patric Lepicier SPT_LEAN
Richard Robert
Dominique Handermarck, Andr Maunier, Value Straming
Sandine Quesnel-Consultante europenn, 5S
Philippe Boissenet
Rmi Bachelet, ishikawa
Cours Lean Thomas Youy
Cours PDCA universit Bourgogne
Patrice Lepissier
Etienne Lefur, Kanban
JAT, HEC Montreal
Christophe Caberlan, kanban
Stephane Brinster, 6sigma
Cours Holtzer Cours GSA

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Selon une tude amricaine, les compagnies passent

Faire les bonnes choses de la mauvaise faon

Rf: Organizational mastery with integrated management systems Controlling

Depuis 1945, cette dmarche est base sur le TPS (Toyota

Lean manufacturing: Production au plus juste (Production

Le LEAN peut tre rsum en 5 principes de base

Dfinir prcisment la valeur par produit spcifique

Faire avancer la valeur sans interruption Tension

Les lments constitutifs de la valeur ajoute

Les 7 formes de gaspillage

Gaspillage de dplacement Je vais voir

Cest le seul Je lai vu

On a reu ce matin Comme dhabitude,

Jattends les Jattends des OF

Aller voir par nous-

Nous avons quelques

Les dfauts sont

Aller voir par nous-

Nous avons quelques

Les dfauts sont

Fabrication Lot & file dattente Flux continu

Qualit Lot dchantillons Assure durant le process

1er S : liminer liminer ce qui est inutile

2me S : Ranger Rduire les mouvements

3me S : Nettoyer et inspecter - liminer les

4me S : Standardiser - Dfinir les standards de travail

5me S : Faire respecter et progresser - Amliorer les

Missions du 5S dans une entreprise de Bobines dacier (20kT)

Socit leader sur le march national

Cas Study Consulting Centre

Flux est pouss = Stock dbordant

La taille des lots est trop grande et entrane de la

Et la zone de travail est maintenant range, avec des marquages au

Le projet 5S a permis daugmenter la productivit de 20% et de

Mthode SMED : Optimisation des temps de cycle (Rappel)

Oprations internes (INT) :

Mthode SMED : Objectifs

Schma de Christophe Caberlon

Calcul du TAKTIME = NOT/ CR

NOT: Net Operating times CR: Customer Requirement

Kanban signifie carte visible ~ tiquette

Le kanban spcifie un certain nombre dunits fabriquer

Deux types de kanban :

kanban de production : signale un besoin de production

Les seuils dalerte : lindex vert et lindex rouge

Les seuils dalerte :

Un seuil va indiquer loprateur du poste amont le moment o il devra

Rle de lindex rouge: fixe le nombre dtiquettes donnant obligation de

Conditions dapplicabilit du Kanban:

- Un nombre de rfrences faibles

TPM (Total Productive Maintenance): Maintenir le parc machine pour

(B/A): taux de fonctionnement

(D/C): taux de performance

(F/E) : taux de qualit

Le principe de la maintenance est de dcouvrir les dficiences

1 remplir les conditions de base (nettoyage, graissage, resserrage)

JAT: flux tendu ou 5 zros ou encore zro dlai

RceptionAttente Attente Attente Contrle Stockage

Plus l indice est proche de 1, plus le flux est tendu et plus

Rationnaliser les ateliers cest:

-Assurer un enchainement des

-Eviter le croisement des flux