Objetivos

Objetivo General

1. Desarrollar de forma experimental una lnea de produccin de yokimabobs

de 3 y 4 para observar y practicar el funcionamiento e implementacin
de un sistema de produccin PULL y las tarjetas KANBAN tales como,
Movimiento, produccin y suministro.

Objetivos Especficos

1. Conocer y aplicar el sistema KANBAN en la prctica mediante un sistema

de produccin PULL.
2. Identificar las ventajas y desventajas de la aplicacin de las diferentes
tarjetas de KANBAN (produccin, Movimiento y suministro)
3. Realizar la respectiva toma de tiempos de produccin de cada estacion,
tiempos de transporte de los subensambles, tiempos de suministro y
tiempos muertos en las corridas del sistema para conocer el
comportamiento que tiene el sistema.
4. Manejar diferentes inventarios en las estaciones para observar el
comportamiento que presenta el sistema de produccin
 Justificacin

Los diferentes sistemas de produccin manejada permiten ver el

comportamiento que tiene una empresa en sus sistemas que maneja
para realizar los diferentes productos, estos sistemas permiten mejorar
la calidad de los productos y disminuir tiempos y costos de produccin,
se pueden reducir los excesos de inventarios de las empresas con una
implementacin adecuada de un sistema pull y Kanban.
En la prctica realizada se fabricaron Yokimabobs de 3 y 4,
simulando los diferentes procesos, se manejaron tarjetas Kanban de
Produccin, Suministro y transporte las cuales nos permitan
determinar que se necesitaba en cada estacin, ya sea algn material
tal como tuerca, tornillos, acoples y arandelas, o un subensamble
realizado en los estaciones tales como mabobs, tingas o yokis.
Se puso observar el comportamiento que tuvo el inventario en cada
estacin y en el almacn al terminar las diferentes corridas, y los
diferentes tiempos de fabricacin que tenan los subensambles y el
producto terminado.
 PLANOS DE LAS PIEZAS

MABOB 4 MABOB 3

THINGA 3

THINGA 4
 YOKI 4 YOKI 3

YOKIMABOB 4

YOKIMABOB 3
 TIEMPOS DE PRODUCCIN
Estacin 1
Distribucin mesa de trabajo

TUERCAS ARANDELAS

M M M M M M M M M M
3" 3" 3 4" 4 4" 3 3" 4" 4
POSTE DE SUMINISTRO " " " "
POSTE DE SUMINISTRO
- -

MABOB 4" TORNILLOS 2^(1/2)" YOKI 4"

P P

-
-P

MABOB 3" TORNILLOS 2" YOKI 3"

P
P

-P -

POSTE DE MOV

M
3"
POSTE DE PRODUCCIN E
1-
4

E1

FUNCIN
Cuando el operario recibe la seal, es decir, encuentra en el poste de produccin
el contenedor con la KP para Mabobs 4, se traslada al centro del rea de trabajo
y lee la tarjeta kanban.
Toma un contenedor de 2 tornillos 21/2 del rea inbound (rea de suministros) y lo
Desocupa en el rea de trabajo, inmediatamente toma una tarjeta kanban de
suministro KS para tornillos 21/2, la introduce en el contenedor y deposita en el
poste de rdenes de suministro de la estacin. Realiza la accin anterior para
abastecerse de 2 contenedores de 2 arandelas y 3 contenedores de 2 tuercas.
Finalmente ensambla 2 Mabobs de acuerdo a las instrucciones de fabricacin
descritas en la KP y los deposita dentro del contenedor en el rea outbound (rea
de produccin) de la estacin.
Cuando el KS para tornillos 21/2 llega al poste de rdenes de suministro de la
estacin 1 el almacenista lee la KS, repone los 2 tornillos 21/2 faltantes y los
regresa dentro del contenedor al rea de suministro de la estacin. Realiza la
misma accin para reponer las arandelas y tuercas solicitadas por el operario 1.

TARJETAS KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: control de la produccin y mejora
de los procesos. Por control de la produccin se entiende la integracin de los
diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual los materiales
llegarn en el tiempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricacin,
incluso de ser posible incluyendo a los proveedores. Por mejora de los procesos
se entiende facilitar la optimizacin en las diferentes actividades de la empresa
mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante tcnicas de ingeniera
(eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de set-up,
utilizacin de maquinaria versus utilizacin en base a demanda, manejo de
multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento
preventivo, mantenimiento productivo total, etc. ) con la consecuente reduccin de
los niveles de inventario.
Las tarjetas KANBAN que se usan en esta estacin son 2 las de produccin que
sirven para autorizar al operario cuando debe realizar su proceso con los
materiales e instrucciones especificadas, y las de suministros que sirven para
autorizar al almacenista para reabastecer los suministros del rea inbound, en
estas tarjetas esta especificado el material que se requiere, la cantidad y para que
estacin se necesita reabastecer.

PRIMER DIA ESTACION #1

MATERIA PRIMA Y ALMACENAMIENTO

Para realizar mabobs es necesario tuercas, tornillos y arandelas. Estos materiales
estn distribuidos en el rea de suministro de la estacin y dependiendo de la
produccin se reduce el inventario. Tambin se almacena en el rea de
produccin Mabobs terminados de 4 y 3, una vez el patinador los retire se
fabricaran de a 2 nuevos.
 CORRIDA 1 CORRIDA 2
MATERIALES INVENTARIO INVENTARIO
INICIAL FINAL INICIAL FINAL
TORNILLOS 2
1/2 4 4 4 4
TORNILLOS
2 4 4 0 0
TUERCAS 12 9 6 6
ARANDELAS 8 0 4 0
MABOBS 4 4 2 4 4
MABOBS 3 4 0 0 0

Observaciones
Corrida #1 fabricacin de yokimabobs 4 y 3
Al acabarse las arandelas en el almacn y en el puesto de trabajo se termina el
proceso porque no se puede fabricar Mabobs sin arandelas especificado segn las
tarjetas Kanban de produccin. Siendo un material fundamental para mabobs de
3 y 4 no se puede continuar el proceso para ningn de estos.
Corrida # 2 fabricacin de yokimabobs de 4
En la segunda corrida se reduce el inventario a la mitad para trabajar justo con lo
necesario y con la necesidad que los almacenistas trabajen lo ms rpido posible
para que ninguna estacin quede sin inventario, en esta corrida solo se trabaj
para hacer Mabobs de 4.
Se extendi el inventario en el almacn con el stock que haba en el almacn,
procedimos a desarmar los yokimabobs que haba en el almacena as se
produciran ms yokimabobs para el cliente y se verificara como trabaja la
organizacin en estas condiciones.
Al acabarse las arandelas en el almacn y en el puesto de trabajo se termina el
proceso porque no se puede fabricar Mabobs de 4 sin arandelas especificado
segn las tarjetas Kanban de produccin.
Anlisis de las 2 corridas
En la corrida 1 hubo demora por parte de los almacenistas pero siempre hubo a
tiempo los materiales a diferencia de la corrida 2 como solo se realizaron Mabobs
de 4 los almacenistas no les costaba mucho abastecer a las estaciones. Sin
embargo no hubo demoras de produccin.
 RECURSOS HUMANOS

Los anlisis que se hacen a continuacin fueron constantes durante las 2 corridas
se hizo un anlisis de recursos humanos general y los problemas que hubo en
especial en la estacin #1.
Anlisis antes del proceso
Se disponen de 10 personas para realizar la produccin con la capacidad y
habilidades suficientes para realizar su actividad 4 operarios ubicados en cada
estacin, 1 patinador quien se encarga de transportar los productos
semiprocesados, 2 almacenistas cada uno abastecer de materia prima a 2
estaciones, 1 cliente quien ser el que halara la produccin cada vez que
adquiera yokimabobs y 2 orientadores quienes tomaran los tiempos de
produccin.
Anlisis durante el proceso

Todos cumplieron su funcin a cabalidad los nicos inconvenientes se

encontraron en los almacenistas quienes tuvieron un retraso a la hora de
reabastecer a las estaciones. En la estacin #1 se encontraron varios
contenedores vacos en el poste de suministro pero el operario siempre tuvo a
tiempo los materiales necesarios para la produccin.

Anlisis despus de las 2 corridas

Al realizar las 2 corridas se observa que en la segunda corrida se ve ms
compromiso por parte de todos los colaboradores para cumplir cada uno con su
funcin.
PRODUCCION
Anlisis antes del proceso

Antes de realizar el proceso se realiza la distribucin de planta de forma

adecuada teniendo en cuenta la ergonoma de cada operario, almacenista,
patinador para que puedan cumplir sin ningn inconveniente su funcin dentro
del sistema productivo. El operador de la estacin #1 se encarga de realizar
mabobs de 3 y 4 los materiales que requiere son arandelas tornillos y tuercas.

Instrucciones para realizar Mabobs de 3: Coloque una

tuerca en el tornillo, luego introduzca la arandela.
Finalmente ponga una tuerca para sujetar (solo una
vuelta).

Instrucciones para realizar Mabobs de 4: Coloque una tuerca en el tornillo,

luego introduzca la arandela, despus una tuerca y una arandela. Finalmente
ponga una tuerca para sujetar (solo una vuelta).

Estas instrucciones estn indicadas en las tarjetas kanban de

produccin.
Una vez desocupado el contenedor con los suministros requeridos se deja en el
poste de suministro con su respectiva tarjeta kanban la cual autoriza al
almacenista para reabastecer el rea de suministro.

Anlisis durante el proceso

Al comenzar la produccin toca esperar a que el patinador desocupe los mabobs

de 3 o 4 del rea de outbound y deje el contenedor con la tarjeta Kanban de
produccin en el poste de produccin, autorizando al operario comenzar su
produccin.

Corrida #1
En el transcurso de la corrida el operario no tuvo casi dificultades para realizar la
produccin, el nico inconveniente fue que 2 tornillos de 2 estaban defectuosos
y retraso un poco la produccin toco cambiarlos por unos en buen estado, una
observacin fue que en ocasiones el poste de suministro tena varios
contenedores que no eran recogidos por los almacenistas, a pesar de eso
siempre hubo la materia prima a tiempo para realizar los mabobs.

Cada mabob de 3 el operario se demora aproximadamente 33 segundos para

cumplir con las instrucciones se necesitan 2 mabobs por lo tanto la produccin de
2 mabobs 3 en promedio se demora 66 segundos.
Cada mabob de 4 su proceso se demora aproximadamente 48 segundos para
cumplir con la orden de produccin de 2 mabobs de 4 en promedio se demora
96 segundos.

Corrida #2
En la corrida 2 se realizaron solo yokimabobs de 4 por lo tanto el inventario se
redujo a la mitad y se dej nicamente materia prima para realizar mabobs de 4.
En esta corrida hubo mejoras en cuanto a abastecimiento de materiales no hubo
preocupacin si llegara a quedar sin materia prima, en cuanto a materiales de
nuevo hubo un tornillo de 21/2 y una tuerca defectuosos los cuales toco sustituir
por unos en buenas condiciones.

Hubo una curva de aprendizaje en cuanto a la fabricacin de Mabobs de 4

2 mabobs de 4 se demora en fabricarse aproximadamente 88 segundos.

NOTA: estos tiempos se toman desde el momento en que el operario retira el

contenedor con la tarjeta Kanban del poste de produccin.
Anlisis entre las 2 corridas
Al comparar las 2 corridas podemos observar que se genera una curva de
aprendizaje en cuanto a Mabobs de 4 reduciendo su tiempo en 91,667 % al
transcurso de las 2 corridas ya que el operario va aprendiendo a realizar el
proceso a partir de la experiencia que va adquiriendo al realizar cada producto.
Al reducir el inventario a la mitad hay mayor riesgo a quedarse sin materia prima
pero los almacenistas estuvieron siempre atentos cuando se desocupaban los
contenedores y tenan en ellas las tarjetas kanban de suministro lo que permiti
que el operario tuviera siempre los materiales a tiempo.
Los almacenistas no tuvieron en cuenta que haba materia prima defectuosa lo
cual perjudica la produccin, en caso de no darse cuenta a tiempo podra pararse
la produccin hasta no reponer de nuevo el material defectuoso.

CALIDAD
Anlisis antes del proceso

Para verificar que cada producto tenga la calidad necesaria para satisfacer al
cliente, se debe tener en cuenta los requisitos especificados y realizarlos lo ms
rpido posible siguiendo la orden de produccin donde va a ir documentado las
caractersticas que debe tener y como se va a llevar a cabo la tarea, para que no
haya problemas durante el proceso. Se debe realizar la operacin de forma
cuidadosa con la mayor precisin posible, tomando los tiempos de forma exacta
para saber el tiempo total de produccin y de cada operario.
En el puesto de trabajo de la estacin #1 se requieren de tornillos, tuercas,
arandelas y mabobs de 3 y 4. El trabajo se realiza de acuerdo a las
instrucciones de la tarjeta Kanban de produccin. Uno de los orientadores se
encarga de tomar los tiempos de produccin de esta estacin.
Entre la materia prima encontramos tuercas arandelas y tornillos nuevos y
usados, algunos un poco oxidados y el tamao de las arandelas era variado.

Anlisis durante el proceso

Los Mabobs realizados durante el proceso cumplen con los estndares de

calidad establecidos previamente permitiendo la facilidad para que el operario de
la estacin 4 le quede fcil ensamblar el yokimabob. Tambin se ve una mejora
de tiempos lo que nos da a conocer que el operario tiene curva de aprendizaje
garantizando siempre la calidad del producto.
El operario puede verificar durante el proceso que la calidad del producto se
cumpla asegurndose que el producto no sea defectuoso y como en el caso de
las 2 corridas reemplazar la no conformidad por materia prima de buena calidad.
 Anlisis despus de las 2 corridas
Durante las 2 corridas encontramos materia prima defectuosa que hubiera
perjudicado el producto y generando una no conformidad, menos mal se detect a
tiempo y se pudo reemplazar sin ningn problema ni parar la produccin.
Nos damos cuenta que despus de las 2 corridas es necesario que el almacn
verifique anticipadamente que los materiales se encuentren en buen estado para
que no hallan problemas en la produccin y produzca productos no conformes o
con requisitos incorrectos que vallan en contra de la satisfaccin del cliente.

TERCER DIA ESTACION #1

MABOBS DE 4 Y 3
MATERIA PRIMA Y ALMACENAMIENTO

CORRIDA 1 CORRIDA 2
MATERIALES INVENTARIO INVENTARIO
INICIAL FINAL INICIAL FINAL
TORNILLOS 2
1/2 4 4 2 2
TORNILLOS
2" 4 0 2 2
TUERCAS 12 4 6 6
ARANDELAS 8 0 4 0
MABOBS 4" 4 2 2 0
MABOBS 3" 4 2 2 0

Observaciones
Corrida #1 fabricacin de Mabobs de 4 y Mabobs de 3
Primero se agot en el inventario del almacn los tornillos de 2 lo que indicaba
que ya no se podran fabricar Mabobs de 3. Se sigui realizando Mabobs de 4
hasta que finalmente se agotan las arandelas dejando por terminado la
produccin. Hubo problemas de abastecimiento ya que solo haba un almacenista.
Corrida #2 fabricacin Mabobs de 4 y Mabobs de 3
Se reduce el inventario a la mitad en la estacin para realizar 2 tipos de mabobs
corriendo el riesgo de que si el almacenista no abastece rpido el operario
generara tiempo ocioso hasta que se reabastezca y generando demora de
produccin.
Anlisis
A pesar de que en la corrida 2 se recort el inventario a la mitad siempre hubo los
materiales necesarios para realizar la produccin a diferencia de la corrida 1
porque el poste de suministro se llenaba y no se reabastece la estacin. Hay que
aclarar que en estas corridas solo hubo una almacenista la cual tena que hacer el
doble de trabajo porque tena que abastecer a las 4 estaciones, pero corrigiendo
sus fallas de la primera corrida siempre estuvo pendiente en la segunda corrida de
que todas las estaciones tuvieran los materiales necesarios.

RECURSOS HUMANOS
Anlisis antes del proceso
En ese da se disponen de 7 personas para realizar la produccin con la
capacidad y habilidades suficientes para realizar su actividad 4 operarios ubicados
en cada estacin, 1 patinador quien se encarga de transportar los productos
semiprocesados, 1 almacenistas cada que abastece de materia prima a las 4
estaciones, 1 cliente quien ser el que halara la produccin cada vez que adquiera
yokimabobs y a la vez realiza el trabajo de orientador quien toma los tiempos de
produccin.
Anlisis durante el proceso
Corrida #1
Como hubo menos personal que en los das anteriores la almacenista tuvo que
abastecer a todas las estaciones lo que duplico su trabajo y ser gil para repartir
suministros en las estaciones en esta corrida en la estacin #1 falto al principio
abastecer ms rpido, sin embargo con el tiempo se fue adaptando al trabajo y
abasteci a esta estacin ms rpido que antes.
Como haba un cliente y a la vez ocupaba el puesto de orientador, esta persona
tena la tarea de adquirir yokimabobs y a la vez tomar tiempos de produccin,
realizar estas 2 tareas es complicado pero esta persona cumpli con su funcin de
la forma ms ptima.
Corrida #2
A diferencia de la primera corrida la almacenista abasteci la estacin#1
puntualmente, no hubo que esperar material siempre se encontr el rea de
suministro abastecido cuando se necesitaba.
En el resto de personal no hubo complicaciones, todos cumplieron con su funcin
de forma rpida y con la mejor calidad posible para la satisfaccin del cliente.
 PRODUCCION

Anlisis antes del proceso

Antes de realizar el proceso se realiza la distribucin de planta de forma adecuada
teniendo en cuenta la ergonoma de cada operario, almacenista, patinador para
que puedan cumplir sin ningn inconveniente su funcin dentro del sistema
productivo. El operador de la estacin #1 se encarga de realizar Mabobs de 3 y 4
los materiales que requiere son arandelas tornillos y tuercas.
Las instrucciones para crear cada Mabob se encuentran en las tarjetas Kanban de
produccin.
Una vez desocupado el contenedor con los suministros requeridos se deja en el
poste de suministro con su respectiva tarjeta kanban la cual autoriza al
almacenista para reabastecer el rea de suministro.
Se trabajaran 2 corridas donde la segunda corrida se reduce el inventario a la
mitad trabajando con justo lo que se necesita (just in time) lo que significa que los
recursos deben estar a tiempo para realizar los Mabobs, si no estn los recursos
puede retardar la produccin.
Anlisis durante el proceso
Corrida #1
Durante la corrida no hubo problemas en la estacin #1en cuanto a la realizacin
del producto, pero hubo demora en el abastecimiento al principio, el poste de
suministro se llenaba lo que atraso un poco la produccin de Mabobs, sin embargo
despus no hubo problema con los suministros el almacenista se dio cuenta que
de ultimas dejaba a la estacin 1 y planeo un orden para recoger los contenedores
con las tarjetas Kanban de los postes de suministro de las estaciones para que
ninguna quedara sin suministros.
El total de Mabobs de 4 producidos fueron 14, de los cuales 4 de ellos ya estaban
en el rea outbound (rea de produccin).
El total de Mabobs de 3 producidos fueron 14, de los cuales 4 de ellos ya estaban
en el rea outbound (rea de produccin).

Corrida #2
En esta corrida se redujo el inventario a la mitad y a pesar de eso el rea de
suministros siempre estuvo abastecida cuando se necesitaba fabricar algn
Mabob por lo que no se produjeron demoras de produccin por abastecimiento,
solo hubo un momento en que el patinador tuvo que esperar porque una tuerca no
encajo bien y se dej como la tuerca que se le daba una sola vuelta. En el resto de
la corrida no hubo ningn otro problema.
El total de Mabobs de 4 producidos fueron 18, de los cuales 2 de ellos ya estaban
en el rea outbound (rea de produccin).
El total de Mabobs de 3 producidos fueron 18, de los cuales 2 de ellos ya estaban
en el rea outbound (rea de produccin).

Anlisis de las 2 corridas

Podemos observar que durante las 2 corridas hubo un mejoramiento de
abastecimiento considerable ya que solo haba un almacenista y se demoraba
ms en abastecer las 4 estaciones, a pesar de eso el almacenista pudo adaptarse
y mejorar su agilidad para abastecer las estaciones.
En cuanto al operario sus tiempos de fabricacin se redujeron muy poco, lo que
alteraba los tiempos era cuando no se encontraban suministros a tiempo o algn
material no encajaba de forma correcta.

Cantidad realizada
Mabobs 4" Mabobs 3"
Corrida #1 10 10
Corrida #2 16 16
Tiempo promedio de fabricar 2 Mabob 72,2 s 50,28 s

CALIDAD
Anlisis antes del proceso
Para verificar que cada producto tenga la calidad necesaria para satisfacer al
cliente, se debe tener en cuenta los requisitos especificados y realizarlos lo ms
rpido posible siguiendo la orden de produccin donde va a ir documentado las
caractersticas que debe tener y como se va a llevar a cabo la tarea, para que no
haya problemas durante el proceso. Se debe realizar la operacin de forma
cuidadosa con la mayor precisin posible, tomando los tiempos de forma exacta
para saber el tiempo total de produccin y de cada operario.
En el puesto de trabajo de la estacin #1 se requieren de tornillos, tuercas,
arandelas y mabobs de 3 y 4. El trabajo se realiza de acuerdo a las instrucciones
de la tarjeta Kanban de produccin. Uno de los orientadores se encarga de tomar
los tiempos de produccin de esta estacin.
Entre la materia prima encontramos tuercas arandelas y tornillos nuevos y usados,
algunos un poco oxidados y el tamao de las arandelas era variado.
Anlisis durante el proceso
Los Mabobs realizados durante el proceso cumplen con los estndares de calidad
establecidos previamente permitiendo la facilidad para que el operario de la
estacin 4 le quede fcil ensamblar el yokimabob. Tambin se ve una mejora de
tiempos lo que nos da a conocer que el operario tiene curva de aprendizaje
garantizando siempre la calidad del producto.
El operario puede verificar durante el proceso que la calidad del producto se
cumpla asegurndose que el producto no sea defectuoso y como en el caso de las
2 corridas reemplazar la no conformidad por materia prima de buena calidad.
Anlisis despus de las 2 corridas
Los productos en general producidos tienen la calidad apropiada segn las
especificaciones que el cliente quiere. Solo en la segunda corrida hubo un defecto
en una tuerca que no avanzaba de cierto punto del tornillo y en vez de desecharlo
se coloc al final como la tuerca que cierra el proceso girndolo solo una vez el
cual funciono y no hubo problema con este producto.

Estacin 2
En esta estacin se realizan los subensambles tingas de 3 y 4, su estacin de
trabajo se encuentra organizada por tres reas, poste de suministros, produccin y
rea de ensamble o fabricacin. Como se observa en la siguiente imagen:
El poste de produccin consta de dos divisiones donde se ubican los thingas de 3
y 4 ya terminados, cada una de ellas cuenta con 2 contenedores, donde se ubica
el producto terminado y las Kanban de produccin, el poste de suministro cuenta
con cuatro divisiones donde se ubican los elementos o materiales necesarios para
la construccin como lo son: arandelas, tornillos de 1 y de , tuercas, en la
anterior imagen se observan la cantidad de contenedores en cada rea necesarios
para iniciar las corridas.
Para iniciar la corrida cada estacin debe contar con el material disponible para la
construccin del producto que le es asignado, esta estacin cuenta con 2 clases
de tarjetas Kanban, una de suministros por medio de la cual el operario una vez
toma el material necesario, las libera y autoriza a que el almacenista le suministre
material para continuar, en esta se utilizan 14 tarjetas de suministros, cada una de
ellas describe el elemento necesario, la cantidad, y el destino o estacin donde se
necesita. Tal como se muestra a continuacin.

SUMINISTRO
REQUERIMIENTO Material
CUANTOS
DESTINO Estacin 2

La Kanban de produccin, es aquella que autoriza al operario de la estacin 2 el

iniciar o continuar su labor, una vez el operario de la estacin 3 libera su tarjeta
Kanban de movimiento demandando thinga (ya sea de 3o de 4) el patinador
toma su orden y se acerca a la estacin dos especficamente al rea de
produccin y retira la o las piezas necesarias liberando automticamente las
tarjetas de produccin, de esta manera el operario de la estacin 2 est autorizado
para iniciar la construccin de thingas, siguiendo las instrucciones q en ella se
encuentran, se especifica, la cantidad, las instrucciones de fabricacin, y el tipo de
subensamble a construir (thinga de 3 o de 4).

PRODUCCIN
REQUERIMIENTOS Thinga 3"
CUANTOS
1. Un contenedor tornillos de
3/4"
MATERIALES (c/u)
2. Dos contenedores tuercas
3. Un contenedor arandelas
 Atornillar la tuerca en el tornillo,
luego introducir la arandela y
INSTRUCCIONES finalmente colocar la otra
tuerca para sostener. (Solo una
vuelta).

Tiempos corrida: MIXTA COSTRUCCION DE THINGAS DE 3 Y 4

CORRIDA 1 CORRIDA 2
MATERIALES INVENTARIO INVENTARIO
INICIAL FINAL INICIAL FINAL
Tornillos 1" 4 2 2 2
Tornillos 3/4" 4 4 2 2
Tuercas 12 6 6 6
Arandelas 8 - 4 -
Thingas 3" 4 2 2 -
Thingas 4" 4 2 2 -
Subensamble en
proceso - 2 - -
En la primera corrida se cuenta con todo el inventario disponible en su totalidad,
contando con los 18 contenedores anteriormente descritos cada uno con 2
productos o elementos, las rdenes de produccin en esta corrida se realizan
fabricando 2 subensambles por cada tarjeta Kanban de produccin. En el cuadro
anterior se puede observar el inventario inicial en la corrida uno necesario para
llevar a cabo la corrida segn instrucciones anteriormente nombradas.
En la segunda corrida se reduce el inventario a la mitad, as mismo la orden de
produccin se reduce produciendo un Subensamble por tarjeta Kanban.

TIEMPOS - CORRIDA 1 PRODUCTO OBSERVACIONES

01:00,0 2 Thingas 3"
00:49,0 2 Thingas 4"
01:26,0 2 Thingas 3" Los tiempos superiores a un
00:40,7 2 Thingas 4" minuto, tomados en esta
corrida se debieron a la falta
01:13,4 2 Thingas 3" de abastecimiento y material
01:09,8 2 Thingas 4" necesario para realizar el
01:15,2 2 Thingas 3" Subensamble.
01:23,4 2 Thingas 4"
01:16,2 2 Thingas 3"
10:13,7 18 productos terminados
TIEMPOS - CORRIDA 2 PRODUCTO OBSERVACIONES
00:44,5 1 Thingas 3"
00:36,3 1 Thingas 3"
00:35,0 1 Thingas 3"
00:46,2 1Thingas 4"
00:53,1 1Thingas 4"
Los tiempos superiores a 46
00:32,8 1 Thingas 3" seg corresponden a la
00:59,5 1 Thingas 4" fabricacin de Thingas 4", en
00:33,7 1 Thingas 3" esta se invierte mayor tiempo
00:56,6 1 Thingas 4" debido al proceso y la cantidad
00:32,2 1 Thingas 3" de elementos adicionales que
a l se integran.
01:00,7 1 Thingas 4"
01:23,1 1 Thingas 3"
00:48,1 1 Thingas 4"
00:35,3 1 Thingas 3"
00:52,3 1 Thingas 4"
11:49,6 15 productos terminados

ANTES DURANTE CORRIDA 1 DURANTE CORRIDA 2

Tornillos 1"

Tornillos 3/4"
El operario organiza su rea de En esta corrida el inventario se
Tuercas trabajo segn lo indicado reduce a la mitad contando a su
anteriormente, dividiendo su vez con la mitad de los
MATERIA PRIMA
estacin en tres reas, poste de contenedores, la organizacin en
Arandelas produccin, suministro y la estacion es la misma de la
fabricacin. corrida anterior.
Thingas 3"

Thingas 4"

El rea de trabajo est dividida Se disminuye a la mitad en

distribucin de en tres secciones, cada una de inventario, as mismo la cantidad
la estacion ellas se organiza tal como lo de contenedores, en esta corrida
muestra la imagen n 1, se se realiza en 11,49 min,
PROCESO organizacin de
cuenta con un total de 18 produciendo 15 productos.
contenedores
contenedores los cuales tienen En comparacin con la primera
distribucin de capacidad para dos elementos corrida el desempeo del operario
tarjetas kanban cada uno. En esta corrida se fue mucho mejor en la corrida uno
 realizan 18 productos
terminados en 10,13 min, en
esta corrida se presentan
varios tiempos muertos debido
a que al faltar personal el da permita que el operario repitiera
conocimiento de la corrida solo se contaba
del operario con una almacenista lo que
frente a la permiti tener gran cantidad
funcin a de tiempos muertos.
desempear
debido a que primero contaba con
mayor cantidad de material, y
segundo por cada tarjeta kanban
produca dos piezas lo que
en intervalos ms cortos de
tiempos la tarea obteniendo
mayor agilidad.

El operario realiza la produccin en orden FIFO (primeo en entrar

primero en salir) y aplicando sistema pull con ayuda del sistema
kanban.

el operario El operario al realizar la construccin de thingas forma repetitiva le

obtendr el permite obtener mayor experiencia, observndose de esta manera
RECURSOS conocimiento una curva de aprendizaje. Mejorando en cada construccin
HUMANOS necesario para disminucin de tiempos, aunque algunos tiempos sean mayores
realizar la labor esto se debe a la falta de suministro de material para continuar con
correspondiente la construccin.

la estacin de
trabajo se
encuentra
dividida en tres
reas
principales:
*poste de Durante las dos corridas el operario mantiene constante su
suministro: organizacin y puesto de trabajo, en esta corrida mixta el operario
DISTRIBUCION DE cuenta con un lugar y espacio ergonmicamente adecuado, debido
arandelas
PLANTA a que la estacion se encuentra organizada sobre una mesa cuyas
tuercas dimensiones son: de 120cm por 80 cm permitiendo mayor manejo
tornillos 1" del material y comodidad a la hora de realizar su labor.
tornillos 3/4"
*poste de
produccin:
thingas 3"
thingas 4"
Se verifica si la En cada una de las corridas el operario al seguir el sistema de
CALIDAD materia prima produccin pull, le permite fabricar productos con calidad teniendo
es adecuada como principal objetivo, el fabricar productos que cumplan con los
 para dar inicio requisitos tanto de la empresa como del cliente. permitiendo un
al proceso, mejoramiento continuo en el proceso
siguiendo las
instrucciones
dadas con
anterioridad.
Como por
ejemplo las
dimensiones de
los tornillos.

En esta corrida se cuenta con En esta corrida se cuenta con 9

18 contenedores cada uno con
su correspondiente kanban de
cada uno de los suministro, la cual permite
contenedores abastecer de a dos piezas.
se encuentra
totalmente 3 contenedores tuercas de 3"
ALMACENAMIENTO
abastecido 3 contenedores tuercas de 4"
antes de dar 2 contenedores arandelas de 3"
inicio a las
2 contenedores arandelas de 4"
corridas
2 contenedores tornillos 1"
2 contenedores tornillos 3/4"
2 contenedores thinga de 3"
3 contenedores thinga de 4"
contenedores cada uno con su
correspondiente kanban de
suministro, la cual permite
abastecer de a dos piezas.
1 contenedores tuercas de 3"
2 contenedores tuercas de 4"
1 contenedores arandelas de 3"
1 contenedores arandelas de 4"
1 contenedores tornillos 1"
1 contenedores tornillos 3/4"
1 contenedores thinga de 3"
1 contenedores thinga de 4"

Estacin 3

Tiempos de produccin

primer da
corrida #1 yoki 3" yoki 4" corrida #2 yoki 3" yoki 4"
43 62 41 58
41 57 39 56
39 54 37 52
tiempo sg 39 51 tiempo sg 34 47
36 46 32 48
35 45 31 45
34 43 29 41
promedio 38,1428571 51,1428571 promedio 34,7142857 49,5714286
 segundo da
corrida #1 yoki 3" corrida #1 yoki 3"
40 39
37 35
35 32
tiempo sg 36 tiempo sg 31
35 34
38 35
28 27
promedio 35,5714286 promedio 33,2857143

tercer da
corrida #1 yoki 3" yoki 4" corrida #1 yoki 3" yoki 4"
38 56 38 54
35 47 36 49
37 46 35 47
tiempo sg 36 45 tiempo sg 32 45
38 39 29 42
32 37 27 39
27 37 25 36
promedio 34,7142857 43,8571429 promedio 31,7142857 44,5714286

Comportamiento del almacn

o da 1 # piezas Ir da 1 # piezas
acoples 4 acoples 4
arandelas 8 arandelas 0
thinga 3" 4 thinga 3" 4
thinga 4" 4 thinga 4" 4
yoki 3" 4 yoki 3" 4
yoki4" 4 yoki4" 4

Ir da 2 # piezas o da 2 # piezas
acoples 4 acoples 2
arandelas 0 arandelas 4
thinga 3" 4 thinga 3" 2
thinga 4" 0 thinga 4" 0
yoki 3" 4 yoki 3" 2
yoki4" 0 yoki4" 0
 o da 3 # piezas Ir da 3 # piezas
acoples 4 acoples 4
arandelas 8 arandelas 0
thinga 3" 4 thinga 3" 4
thinga 4" 4 thinga 4" 4
yoki 3" 4 yoki 3" 4
yoki4" 4 yoki4" 4

Estacin 4

En la estacin No 4 se realiza el ensamblaje final de los yoquis y mabobs para

ofrecer el producto terminado de yokimabobs de 3 y 4, el rea de trabajo est
dividido en poste de movimiento poste de suministros y rea de produccin como
lo indica la siguiente imagen

La estacin No 4 es la que tiene relacin con el cliente y a medida que este va

requiriendo productos terminados se van liberando tarjetas kanban de produccin,
esta estacin hala el trabajo de la estacin anterior permitiendo as un movimiento
en todo el sistema productivo
Para esta estacin se tienen tres tipos de tarjeta; las cuales son tarjetas kanban de
produccin (KP), tarjetas kanban de suministros (KS) y tarjetas kanban de
movimiento (KS)

USO TARJETAS KANBAN:

TARJETAS KANBAN PRODUCCIN (KP)

PRODUCCIN
REQUERIMIENTO Yokimabob 4"
CUANTOS
1. Un contenedor
Mabob 4"
2. Un contenedor Yoki
MATERIALES
4"
3. Un contenedor
arandela
Retire la tuerca
utilizada para sostener
los mabob 4", luego
INSTRUCCIONES introduzca el mabob en
el acople. Finalmente
ponga la arandela y la
tuerca contra el acople

CUANTAS: 4; (2 para la fabricacin de yokimabob de 4 y 2 para la fabricacin de

yokimabob de 3)
La kanban de produccin (KP) de la estacin No 4 brinda informacin detallada
sobre cmo fabricar los yokimabob de 3 y de 4, as mismo como los materiales
necesarios, esta autoriza al operario a realzar el proceso productivo una vez que
el cliente libera alguna de ellas, el operario la lee y deposita los materiales en el
rea de trabajo (mabob yoki y arandelas), deposita los contenedores en el rea de
movimiento y suministro segn corresponda con una tarjeta kanban (de suministro
y de movimiento), para que el patinador la lea y abastezca nuevamente la
estacin, generando as una demanda de los ensamblajes de las estaciones
anteriores halando la produccin una vez mas

TARJETAS KANBAN DE MOVIMIENTO (KM)

 MOVIMIENTO
REQUERIMIENTO Yoki 4"
CUANTOS
ORIGEN Estacin 3
DESTINO Estacin 4

CUANTAS: 8; (dos de requerimiento de yoki 3, dos de requerimiento de yoki 4,

dos de requerimiento de mabob 3, dos de requerimiento de mabob 4)
Las tarjetas kanban de movimiento de la estacin No 4, cuando son depositadas
en el poste de movimiento designado en la distribucin de trabajo de dicha
estacin, indica al patinador que se necesitan los sub-ensamblajes de estaciones
anteriores (yokis y mabobs)para poder completar el producto terminado

TARGETAS KANBAN DE SUMINISTOS (KS)

CUANTAS: 2 (1 para abastecer de suministros para producir yokimabob 3 y 1

para abastecer de suministros para producir yokimabob 4)

SUMINISTROS
REQUERIMIENTO ARANDELAS
CUANTOS
DESTINO estacion 4

Las tarjetas kanban de suministros de la estacin No 4, cuando son depositadas

en el poste de suministros designado en la distribucin de trabajo de dicha
estacin, indica al patinador que se necesitan las arandelas del rea del almacn
para poder continuar con el ensamblaje de los productos terminados
 TIEMPOS DE PRODUCCIN
Corrida 1
PRODUCTO TIEMPO (Min) Tiempo (seg)
1,12 67,2
1,25 75
0,48 48
0,52 52
0,58 58
YOKIMABOB 3"
0,38 38
0,55 55
0,41 41
0,40 40
0,59 59
TIEMPO PROMEDIO 53,32

Corrida 2
PRODUCTO TIEMPO (Min) Tiempo (seg)
YOKIMABOB 4" 1,07 64,2
0,56 56
0,46 46
1 60
1,05 63
1,03 61,8
35 35
49 49
43 43
48 48
TIEMPO PROMEDIO 52,6
 COMPORTAMIENTO DEL INVENTARIO

CORRIDA No 1 CORRIDA No 2 CORRIDA No 3 CORRIDA No 4

INVENTA INVENTA INVENTA INVENTA INVENTA INVENTA INVENTA INVENTA

ITEM RIO RIO RIO RIO RIO RIO RIO RIO
INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL FINAL
ARANDELA 4 0 2 0 4 0 2 0
YOKI 3" 4 4 0 0 4 4 2 2
YOKI 4" 4 4 4 4 4 4 2 2
MABOB 3" 4 4 0 0 4 4 2 2
MABOB 4" 4 4 4 2 4 4 2 2
YOKIMABOB
3" 4 2 0 0 4 0 2 0
YOKIMABOB
4" 4 2 4 0 4 0 2 0
Produccin de Produccin de
OBSERVACI produccin de inventario reducido
yokimabob de 3" y yokimabob de 3" y
ONES yokimabob de 4" a la mitad
4" 4"

Patinador
Es el encargado de mover los subensambles de una estacin a otra e indica a
cada operario que debe reemplazar el producto retirado mediante las tarjetas
kanban de produccin.
El transportador sabe que debe iniciar con su tarea cuando le es liberada una
tarjeta kanban de movimiento la cual adems le indica que subensamble se
requiere, la cantidad, el origen y el destino al que debe llevarlo.

Estacin # de tarjetas kanban de Descripcin

movimiento
1 0 La estacin no maneja
tarjetas kanban de
movimiento ya que en
esta el transportador
nicamente retira el
subensamble terminado
liberando as una tarjeta
kanban de produccin.
 2 0 La estacin no maneja
tarjetas kanban de
movimiento ya que en
esta el transportador
nicamente retira el
subensamble terminado
liberando as una tarjeta
kanban de produccin.
3 4 a) 2 de Tingas 3
b) 2 de Tingas 4
De esta estacin el
transportador tambin
retira el subensamble
terminado liberando as la
tarjeta kanban de
produccin.
4 8 a) 2 de Yokis 3
b) 2 de Yokis 4
c) 2 de Mabobs 3
d) 2 de Mabobs 4

RECURSOS HUMANOS

Anlisis antes del proceso

Se determina con cuantas personas contamos para poder desarrollar y ejecutar de
manera correcta las labores que deben realizarse, en este caso contamos con
diez personas que deben distribuirse en las diez diferentes actividades que se
encuentran establecidas para el proceso productivo de los yokimabobs.
Posteriormente se realiza un rpido anlisis para considerar que persona es la
ms idnea para cada tarea basados en sus habilidades y destrezas para
desempear el trabajo requerido, en este caso se elige el transportador. Una vez
hecho esto se le proporciona un carn el cual permite diferenciarlo de los otros
cargos. Todo esto es para que el tiempo que tarde cada subensamble en ser
transportado sea el menor posible y as el proceso productivo de nuestro producto
sea lo ms eficientemente posible.

Anlisis durante el proceso

Durante el proceso el transportador debe permanecer en espera hasta que alguna
de las tarjetas kanban de movimiento sea liberada para poder dar inicio a su tarea
correspondiente sin importar que los operarios de las estaciones demoren ms
tiempo que el en su operacin.
El transportador al realizar su tarea debe tomarse el tiempo necesario para
garantizar la calidad de su trabajo ya que en este proceso trabajamos basados en
cero errores.
El uso de las tarjetas kanban de movimiento permite al transportador trabajar de
una manera calmada y por lo tanto sin error alguno ya que este conoce
exactamente el proceso que realiza, el tiempo que debe demorar en este y el
mtodo adecuado para realizarlo.

CALIDAD
El transportador durante cada corrida es responsable de revisar cada
subensamble antes de llevarlo a su destino para evitar errores o demoras en la
siguiente estacin donde este ser usado.

PROCESO
Antes del proceso
El transportador debe colocarse el carn a la vista y ubicarse en su sitio respectivo
donde podr ver bien las dos estaciones que tienen tarjetas kanban de
movimiento, adems deber tener claro en que consiste su tarea y el cmo debe
ser desarrollada.

Durante el proceso
Se mueven los subensambles entre las estaciones lo ms rpido posible en el
orden en que los operarios van liberando las tarjetas kanban de movimiento.

ANLISIS DE CADA CORRIDA

Primer da
Corrida #1 fabricacin de yokimabobs de 4 y 3
No hubo retrasos ya que siempre que se llegaba a la estacin de origen el
subensamble estaba disponible, por lo cual ninguna de las estaciones de origen
tuvo que esperar a que el transportador les llevara el subensamble requerido.
Corrida # 2 fabricacin de yokimabobs de 4
A pesar de que solamente se estaban fabricando yokimabobs de 4 no hubo
retrasos en las estaciones de origen al igual que la primera corrida ya que en el
poste de produccin se contaba con dos contenedores y le daba el tiempo
necesario al operario de realizar su trabajo y no retrasar al transportador. De la
misma forma las estaciones de origen fueron dotadas de los subensambles por el
transportador de forma rpida y por lo tanto no tuvieron que esperar por el
requerimiento.
Segundo da
Corrida #1 fabricacin de yokimabobs de 3
El transportador estuvo constantemente pendiente de las estaciones que liberaban
las tarjetas kanban de movimiento y reemplazaba el subensamble rpidamente ya
que en todas las ocasiones en que fue a las estaciones de origen el subensamble
requerido estaba disponible.
Corrida #2 fabricacin de yokimabobs de 3 (inventario a la mitad)
En esta corrida el transportador llego a presentar retrasos debido a que el
inventario estaba a la mitad y cuando llegaba a la estacin de origen del
subensamble requerido en algunas ocasiones el operario no haba terminado la
pieza, por lo tanto deba esperar a que este terminara su tarea y as poder surtir
nuevamente la estacin de destino.
Las estaciones de origen no tuvieron problemas por los retrasos presentados al
transportador ya que la distancia recorrida era muy corta y cuando el transportador
llegaba con el subensamble requerido el operario an estaba trabajando en el que
haba retirado anteriormente.
Tercer da
Corrida #1 fabricacin de yokimabobs de 3 y de 4
Se fabrican yokimabobs de 3 y de 4 y al igual que el primer da el transportador
no encuentra ningn problema en el desarrollo de su labor, por lo cual reabastece
las estaciones tres y cuatro a tiempo si generar retrasos.
Corrida #2 fabricacin de yokimabobs de 3 y de 4 (inventario a la mitad)
A pesar de que el inventario de los dos productos se encuentra a la mitad no se
generan retrasos para el transportador debido a que en este caso se fabrican dos
productos y a que la fabricacin es en orden FIFO, por lo cual cuando llega a la
estacin de origen el subensamble requerido siempre se encontr disponible, el
transportador verifica que cumpla con los ndices de calidad y lo transporta a su
destino rpidamente sin generar espera en este.
 Almacenista
AREA ALMACEN
ALMACEN
El almacn es un departamento de una empresa, encargado de almacenar y
abastecer de materiales y productos a la organizacin.
El cual tiene como objetivo garantizar el suministro continuo y oportuno de los
materiales y productos para el correcto funcionamiento de la produccin.
FUNCIONES DEL ALMACEN
Recepcin de materiales
Registro de entradas y salidas de productos o materiales dentro del almacn
(inventarios)
Suministro de piezas agotadas a las estaciones 1 y 4 y a las estaciones 2 y 3.
El almacenista debe estar al pendiente de las rdenes de suministros para el
abastecimiento de las estaciones.

INVENTARIO INICIAL
INVENTARIO
MATERIAL INICIAL
3" YOKIMABOB 10
4" YOKIMABOB 10
3" YOKI 20
4" YOKI 20
4" THINGA 20
3" THINGA 20
3" MABOB 20
4" MABOB 20
TORNILLOS DE
3/4" 10
TORNILLOS DE 1" 10
TORNILLOS DE 2" 10
TORNILLO 2 1/2" 10
TUERCA 40
ARANDELA 30
ACOPLE 15

INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS

 INVENTARIO
MATERIAL INICIAL
3" YOKIMABOB 10
4" YOKIMABOB 10

INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO DE FABRICACIN

3" YOKI 20
4" YOKI 20
4" THINGA 20
3" THINGA 20
3" MABOB 20
4" MABOB 20

INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS

TORNILLOS DE
3/4" 10
TORNILLOS DE 1" 10
TORNILLOS DE 2" 10
TORNILLO 2 1/2" 10
TUERCA 40
ARANDELA 30
ACOPLE 15

REA DEL ALMACEN

TARJETA KANBAN

PROCEDIMIENTOS
Personal requerido: 2 almacenistas
Los almacenistas estn encargados de suministrar materiales requeridos por las
estaciones, segn la orden de la tarjeta Kanban de suministro (TS) la cual se debe
encontrar en el lugar del poste de suministro dentro de un contenedor; el operario
se acerca al lugar de la estacin, lee la (TS) y se dispone a suministrar el
requerimiento dentro del mismo contenedor.

ANALISIS PERSONAL
Cuando un empleado ingresa a una nueva empresa y por ende a un cargo es
indispensable realizar una capacitacin y as garantizar el desempeo de las
actividades futuras.

Es indispensable contar con dos almacenistas para esta produccin ya que las
estaciones de trabajo 1 y 2 requieren una mayor capacidad de suministros y las
estaciones 3 y 4 sus requerimientos son menores.

En la primera corrida se cont con dos almacenistas los cuales en la etapa de

capacitacin fueron aprendiendo sobre el lugar de trabajo y las actividades que se
realizan en este. Este proceso fue un poco lento pero es normal al ser
capacitacin.

Durante las siguientes corridas los almacenistas realizaron sus actividades

eficazmente.

El inconveniente se evidencio cuando uno de los almacenistas incumpli con el

contrato pactado y no se present a trabajar trayendo como posible consecuencia
por incumplimiento el posible despido.

Como la produccin no se poda detener por este inconveniente, un solo operario

realizo las actividades de suministro a todas las estaciones, retrasando la
produccin ya que su capacidad fsica no era suficiente para abastecer las cuatro
estaciones a tiempo. Pero evito un paro total de la produccin.
 ANALISIS INVENTARIO INICIAL

Durante el inventario inicial se evidencio que no se cont con los suficientes

estndares de calidad para la compra de materiales, ya que algunos de estos
venan con imperfecciones de fbrica, esto implico que durante el proceso de
produccin los operarios que tuvieron contacto con algunos de estos materiales
retrasaran la produccin lo que genero perdida de tiempos y costos.

Dentro el inventario inicial se contaba con mayor cantidad de tuercas y arandelas.

El inventario de productos terminados como lo son los YOKIMABOS y el inventario

de productos en proceso de fabricacin como tingas, mabobs y yokis, durante las
corridas que se realizaron no fueron requeridos, por lo tanto es inventario que por
el tiempo y el espacio que ocupan en el almacn generan costos innecesarios
debido que en el momento que el cliente solicitaba el producto terminado, la
empresa estaba en condiciones de suministrarlo.

INVENTARIO FINAL

El producto con mayor demanda por la produccin fueron las arandelas ya que por
producto terminado se necesitaban un promedio entre 4 y 5 arandelas.
En el momento que se agotaba algn material en el almacn generalmente las
arandelas y si los operarios dentro de su inventario inicial tampoco contaban con
los productos para fabricar se termina la produccin.
CORRIDA 1

CORRIDA 2

CORRIDA 3

CORRIDA 4
CORRIDA 5
 Orientador
Toma de tiempos corrida 1
En la estacin uno se fabricaba los mabob de 3 y 4 para esto se tomaron un
tiempo total en la fabricacin de los yokimabob de 3 y 4 1.58 y 2.66
respectivamente.
TOMA DE TIEMPOS ORIENTADOR
TATIANA LEON
CORRIDA 1
ESTACION PRODUCTO TIEMPO
MIN
1 MABOB 3" 0.33
MABOB 4" 1.36
4 YOKIMABOB 1.25
3"
YOKIMABOB 1.30
4"

PRODUCTO TOTAL
MINUTOS
YOKIMABOB 1,58
3"
TOKIMABOB 2,66
4"

Objetivo
Analizar los de tiempo de produccin de cada estacin para as determinar el
tiempo mnimo de produccin por unidad, lo cual nos permitir realizar los costos
de actividad
Proceso
Se mide los tiempos que tarda la estacin en producir 2 unidades segn las
tarjetas kamban de produccin
rea de trabajo
Se organiz de la siguiente manera:
1. El orientador #2 tena como objetivo la toma de tiempos de las estaciones 2
y 3 cuya ubicacin se encontraban como se muestra en la imagen de
distribucin. Se determinaron como rutas en medio de las estaciones y a los
 extremos del saln los cuales no se cruzaron entre orientadores y ningn
otro compaero.

En la prctica no se present ningn motivo por el cual se decidiera cambiar las

rutas y el rea de trabajo del orientador
Anlisis de datos

tiempo promedio
Corrida estacin minutos
1 2 1,25
1 3 1,25

En la primera corrida se analiz que el tiempo promedio por produccin de dos

unidades de la estacin #2 y estacin #3 fueron = 1.25 puesto que solo se
podran producir segn las tarjetas kambam dos unidades segn la orden de
pedido para cada estacin

Corrida estacin yoki "3 yoki "4 thinga "3 thinga "4
1 3 0,54 0,43
1 3 0,47 0,52
1 3 0,35 0,37
1 2 1,41 1,25
1 2 1 1,15
1 2 1,14 1,15
Corrida #1
La estacin #2 se tomaron tres tiempos los cuales arrojaron que en anlisis que
se realiza se ve que hay una reduccin de tiempos por cada lote de produccin
que se realiza, lo cual indica que hay una curva de aprendizaje segn
Observaciones
Los operarios de la estacin # 2 y 3 entendieron rpidamente sus funciones y
gracias a la capacitacin no hubo ningn problema con el manejo de material ni
con la funcin a realizar

Objetivo
Determinar el comportamiento de las funciones que se realizan en los diferentes
puestos de trabajo de una empresa
Materiales

corrida estacin inventario inicial inventario final

2 2 tornillo "3/4 2 1
2 2 tornillo "1 0 0
2 2 arandela 2 2
2 2 tuerca 4 4
2 2 thingas "4 2 0
2 2 thingas "3 0 0

Observaciones
Las arandelas era el material que ms se demandaba puesto que eran necesario
2 arandelas por cada unidad a producir.
Los tornillos de 1 se agotaron lo cual hizo que no se pudiera seguir produciendo
en esta estacin
 Conclusiones
La mejor distribucin de recursos humanos, una buena distribucin de
planta y el correcto manejo de las tarjetas kanban de movimiento permiten
que el transporte de los subensambles necesarios en un proceso productivo
se realice de la forma correcta y rpida generando as mejores utilidades.