UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGA

CARRERA: INGENIERA QUMICA

PRCTICA INDUSTRIAL SUPERVISADA

PRQ-226

PRODUCCIN DE GAS CARBNICO

EMPRESA : PRAXAIR BOLIVIA S.R.L.

ESTUDIANTE : ARIEL FERNANDO PEA VILLARROEL

REGISTRO : 213149524

DOCENTE : ING. JOS MIGUEL ESCOBAR

SIGLA : PRQ-226

SEMESTRE : 1-2017

SANTA CRUZ BOLIVIA

NDICE GENERAL Pg.

I. LOCALIZACIN DE LA PLANTA ....................................................... 1

II. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS SERVICIOS

AUXILIARES ....................................................................................... 3

Bomba sumergible ............................................................................... 5

Filtro de arena ...................................................................................... 6

Tanque de almacenamiento de agua dura ........................................... 8

Columnas de intercambio inico .......................................................... 8

Piscina de agua blanda ...................................................................... 10

Servicio de agua para uso general del personal ................................ 10

Torre de enfriamiento ......................................................................... 14

Intercambiador de calor de placa ....................................................... 15

Compresor de amoniaco .................................................................... 18

Condensador de amoniaco ................................................................ 19

Compresor de aire ............................................................................. 21

III. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS LABORATORIOS ..... 22

Anlisis de combustin ...................................................................... 24

Anlisis de degradacin de MEA ....................................................... 24

Anlisis de alcalinidad ........................................................................ 25

Anlisis de pureza .............................................................................. 26

Anlisis de humedad .......................................................................... 26

Anlisis de olor y sabor ...................................................................... 27

Anlisis de densidad .......................................................................... 28

Anlisis de pH .................................................................................... 28

Anlisis degradacin de solucin de permanganato .......................... 29

Determinacin de residuo no voltil en dixido de carbono. .............. 30

IV. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES

UNITARIAS EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE LA PLANTA . 31

V. ALMACENAMIENTO ......................................................................... 45
 Almacenamiento de la monoetanolamina (MEA) ............................... 45

Almacenamiento de sal y carbonato de sodio .................................... 45

Almacenamiento de otros insumos .................................................... 45

Tanque criognico estacionario ......................................................... 46

Almacenamiento en cilindros ............................................................. 47

VI. RECLCULO DE EQUIPOS ............................................................. 49

Balance de materia en unidad generadora de gas carbnico ............ 51

Diagrama de flujo para el balance de energa en el caldero .............. 58

Balance de materia torre de lavado ................................................... 62

Balance de energa torre de lavado ................................................... 63

VII. MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD .................................................. 70

Tipos de inspecciones........................................................................ 70
 Residuos slidos ................................................................................ 71

Residuos semi-solidos ....................................................................... 73

Efluentes lquidos ............................................................................... 73

Ruido .................................................................................................. 74

Los 6 principios de seguridad de PRAXAIR ....................................... 75

Uso adecuado de EPIs ...................................................................... 75

PTE .................................................................................................... 76

Bloqueo electromecnico y etiquetado .............................................. 77

VIII. CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES.......................................... 78

IX. BIBLIOGRAFA ................................................................................. 80

NDICE DE FIGURAS Pg.

Figura 1.1 Ubicacin de la planta de gas carbnico ................................... 1

Figura 2.1 Diagrama de flujo de tratamiento de agua ................................. 4

Figura 2.2 Bomba sumergible ..................................................................... 6

Figura 2.3 Filtro de arena ........................................................................... 7

Figura 2.4 Tanque de almacenamiento de agua dura ................................ 8

Figura 2.5 Diagrama de flujo de servicio elctrico .................................... 11

Figura 2.6 Diagrama de flujo servicio de enfriamiento .............................. 13

Figura 2.7 Nomenclatura del proceso de humidificacin .......................... 15

Figura 2.8 Intercambiador de calor de placas ........................................... 16

Figura 2.9 Ciclo de refrigeracin de amoniaco ......................................... 17

Figura 2.10 Compresor de amoniaco ......................................................... 19

Figura 2.11 Condensador de amoniaco...................................................... 20

Figura 2.12 Diagrama de flujo servicio de aire comprimido ........................ 21

Figura 4.1 Diagrama de flujo del proceso ................................................. 32

Figura 4.2 Diagrama de bloques de proceso ............................................ 33

Figura 4.3 Caldera de combustin ............................................................ 36

Figura 4.4 Nomenclatura absorcin .......................................................... 37

Figura 4.5 Descripcin interna de la torre de lavado ................................ 38

Figura 4.6 Torre fraccionadora ................................................................. 40

Figura 5.1 Tanques de almacenamiento de producto............................... 47

Figura 5.2 Cilindros para almacenamiento de producto ........................... 48

Figura 6.1 Diagrama de flujo del caldero .................................................. 51

Figura 6.2 Diagrama de flujo para balance de energa ............................. 58

Figura 6.3 Diagrama de flujo de torre de lavado ....................................... 62

Figura 6.4 Diagrama de flujo torre de absorcin de MEA ......................... 64

Figura 6.5 Diagrama de flujo intercambiador de calor .............................. 66

Figura 6.6 Diagrama de flujo torre fraccionadora ..................................... 68

NDICE DE TABLAS Pg.

Tabla 2.1 Caractersticas del agua de pozo .............................................. 4

Tabla 2.2 Anlisis cromatogrfico del gas ............................................... 12

Tabla 3.1 Anlisis de gas carbnico realizado en planta ......................... 23

Tabla 4.1 Mecanismos de transferencia de calor en el caldero ............... 35

Tabla 4.2 Parmetros de operacin de los calderos ............................... 36

Tabla 6.1 Composicin del gas natural ................................................... 52

Tabla 6.2 Composicin del aire simplificada ........................................... 52

Tabla 6.3 Reacciones que se producen en el caldero ............................. 53

Tabla 6.4 Condiciones de entrada de gas natural y aire ......................... 54

Tabla 6.5 Flujo molar por componente del gas natural............................ 55

Tabla 6.6 Clculo de oxgeno terico ...................................................... 55

Tabla 6.7 Cuadro resumen balance de materia en el caldero (Kmol)...... 56

Tabla 6.8 Cuadro resumen balance de materia en el caldero (Kg) ......... 57

Tabla 6.9 Tabla de entradas y salidas de entalpias................................. 59

Tabla 6.10 Entalpas especficas en unidades de sistema internacional ... 61

Tabla 6.11 Balance de materia torre de lavado ......................................... 63

Tabla 6.12 Constantes de capacidad calorficas ....................................... 63

Tabla 6.13 Balance de energa torre de lavado ......................................... 64

Tabla 6.14 Flujos y relaciones molares (torre de absorcin mea) ............. 65

Tabla 6.15 Caractersticas de la solucin de mea ..................................... 65

Tabla 6.16 Balance de materia en el absorbedor ...................................... 66

Tabla 6.17 Clculo de capacidad calorfica ............................................... 67

Tabla 6.18 Balance de materia y energa en el intercambiador de calor ... 67

Tabla 6.19 Balance de materia torre fraccionadora ................................... 69

Tabla 7.1 Cdigo de colores para la clasificacin de residuos ................ 72

Nomenclatura y unidades

Smbolo Definicin Unidades SI

p Presin [N/m2]

Peso especfico [N/m3]

z Altura del fluido [m]

v Velocidad del fluido [m/s2]

hA Energa que se le agrega al fluido por una bomba [m]

hL Prdidas de energa del sistema por la friccin en

tuberas [m]

g Aceleracin de la gravedad [m/s2]

PA Potencia que se le agrega al fluido [W]

Q Flujo volumtrico (caudal) [m3/s]

Dp Dimetro de la partcula [m]

FRe Coeficiente correctivo del nmero de Reynolds Adimensional

Viscosidad del fluido [Pa*s]

Ff Coeficiente de frotamiento Adimensional

L Longitud [m]

Fraccin de espaciales intersticiales vacos Adimensional

V Volumen [m3]

Vesteq Volumen de fluido que retiene el soluto para saturar

el volumen empacado [m3]

T Razn de carga (intercambiadores inicos) [s]

Li Velocidad de flujo de lquido que entra a la torre

[mol/s]
Vi Velocidad de flujo de la fase gaseosa que entra a la
columna [mol/s]

Yi Relacin molar de soluto a gas en la torre Adimensional

HV1 Entalpa de la fase gaseosa que entra a la torre [J/mol]

HL1 Entalpa de la fase lquida que entra a la torre [J/mol]

T Temperatura [K(C)]

dz Altura diferencial del empaque de la torre [m]

ky Coeficiente de transporte de materia [Kmol/(s*m2)]

a rea de contacto por unidad de volumen [m2/m3]

Velocidad de transferencia de calor [J/s]

Flujo msico [Kg/s]

Cp Calor especfico a presin constante [J/(kg*K)]

U Coeficiente global de transferencia de calor [J/(s*kg*K)]

A rea [m2]

T Temperatura [K(C)]

CV Calor especfico a volumen constante [J/(kg*K)]

k Conductividad trmica [J/(s*m*K)]

Calor latente [J/kg]

h Coeficiente local individual de transferencia de calor [J/(m2*s*K)]

Emisividad Adimensional

Constante de Stefan-Boltzman [J/(s*m2*K4)]

rc Relacin de compresin Adimensional

I. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Ubicacin

La planta de productora de gas carbnico se encuentra ubicada en el

departamento de Santa Cruz.

El terreno se encuentra en el parque industrial en la manzana 27, detrs del

supermercado Hipermaxi 4 anillo, av. Paragu, colindante con las empresas
Sifn Santa Cruz e industrias Lder.

Figura I.1 Ubicacin de la planta de gas carbnico

Fuente: Google earth

1
 Descripcin de la planta

El terreno en donde se encuentra la planta productora de gas carbnico tiene una

superficie de aproximadamente 2.500 m2, los cuales estn distribuidos entre las
reas de procesos y sus instalaciones.

Las instalaciones existentes han sido divididas en:

rea de produccin
rea administrativa
rea de depsitos
rea de talleres

Capacidad de planta

La planta cuenta con dos unidades de produccin, la unidad generadora I y II.

La planta cuenta con una mxima capacidad de produccin de 450 Kg CO2/hora

pero en la actualidad solo desarrolla el 80% de la capacidad instalada
produciendo 360 kg de gas carbnico/hora.

2
II. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

La planta de produccin cuenta con los siguientes sistemas de servicios

auxiliares para el funcionamiento de los distintos equipos en las distintas reas:

Servicio de tratamiento de agua

Servicio de energa elctrica
Servicio de combustible
Servicio de enfriamiento
Servicio de aire comprimido

Servicio de agua para proceso

El suministro de agua se lo obtiene de un pozo propio de 80 m. de profundidad a

travs de una bomba sumergible, pasando por un filtro de arena con el fin de
llegar a un tanque de agua dura, donde es almacenada hasta su uso en una
piscina principal de agua blanda.

El sistema de tratamiento de agua consta bsicamente de:

Bomba
Filtro de arena
Tanque de almacenamiento de agua dura
Columnas de intercambio inico
Piscina principal de agua blanda

3
 Figura II.1 Diagrama de flujo de tratamiento de agua

Caractersticas del agua dura

El sistema de tratamiento de aguas est diseado para la remocin de impurezas

y reducir la dureza total existente en la corriente de agua que proviene del pozo.
El agua que proviene del pozo tiene las siguientes caractersticas:

Tabla II.1 Caractersticas del agua de pozo

Parmetro Unidades Valor
Salinidad (ng/L) ppt KCl 0.2
Dureza total (mg/L) ppm CaCO3 310
Alcalinidad total (mg/L) ppm CaCO3 280
Slice (mg/L) ppm SiO2 8
-
Cloruros (mg/L) ppm Cl 75
Hierro ferroso (mg/L) ppm Fe2+ 0.1
Fosfatos totales (mg/L) ppm (PO3-)4 0.1

4
 Bomba sumergible

Objetivo:

Transportar el agua desde el pozo hacia el tanque.

Proceso:

Fsico

Principio bsico de funcionamiento:

Las bombas sumergibles estn diseadas de modo que pueda sumergirse todo
el conjunto de la bomba centrfuga, el motor impulsor y los aparatos de succin y
descarga. La succin de la bomba est en el fondo, donde fluye el agua a travs
de un filtro y hacia el impulsor. La descarga fluye hacia arriba a travs de un
pasaje anular. Arriba de la unidad, el fluido se rene y fluye hacia una manguera
de descarga.

Ecuacin general de la energa (ecuacin de Bernoulli):

p1 v12 p2 v22
+ z1 + + hA hL = + z2 +
2g 2g

La potencia se calcula con la multiplicacin de la energa transferida por newton

de fluido por el flujo en peso.

PA = hA Q

5
 Figura II.2 Bomba sumergible

Parmetros de control:

Succin atmosfrica, descarga 117.8 psia y caudal de descarga de 7.5 m3/h

Filtro de arena

Objetivo:

Retener las partculas en suspensin que puedan ser arrastradas en la etapa de

succin.

Proceso:

Fsico

Principio bsico de funcionamiento:

Los filtros de arena estn formados por depsitos de fondo perforado, llenos de
arena porosa, a travs de la cual pasa el fluido en flujo laminar. Son muy
utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que solo contienen

6
pequea proporcin de materiales slidos en suspensin, como en la purificacin
de las aguas. La filtracin es una operacin en la que una mezcla heterognea
de un fluido y de las partculas de un slido se separa en sus componentes,
gracias al concurso de un medio filtrante que permita el paso del fluido, pero
retiene a las partculas del slido. Esta operacin implica, por tanto, el flujo de
fluidos a travs de medios porosos.

Ecuacin de Darcy para flujo laminar a travs de lechos porosos:

gD2p FRe (P)f

v=
32 Ff L

Figura II.3 Filtro de arena

Parmetros de control:

El filtro retiene slidos de tamao de 4m (micras), y recibe un caudal de 35 m3/h,

altura del filtro de 1.20 m. y dimetro de 1.10 m.

7
 Tanque de almacenamiento de agua dura

El tanque de agua dura tiene la funcin de almacenar el agua que es bombeada

por medio de una bomba sumergible, pasando por el filtro de arena. El volumen
de agua almacenado es regulado por un flotador, que funciona como control de
nivel para el transporte hacia las columnas de intercambio inico.

Figura II.4 Tanque de almacenamiento de agua dura

Columnas de intercambio inico

Objetivo:

Eliminar las durezas permanentes y temporales que trae el agua.

Proceso:

Qumico

8
Principio bsico de funcionamiento:

El lquido percola a travs del lecho de la resina. El nivel de la misma puede

observarse gracias a visores de vidrio o acrlico a la altura del manto de resina.
La operacin de los intercambiadores inicos del tipo clsico tiene una secuencia
que comprende las siguientes etapas:

Produccin
Regeneracin
Contra lavado
Regeneracin
Desplazamiento
Enjuague final

En este proceso se utiliza una fase slida que contiene grupos de enlace, que
transportan una carga inica (ya sea + o -) juntos con iones desplazables de
cargas opuestas (contraiones). El Intercambio inico que se realiza en los
ablandadores que remueven del agua cruda los iones indeseables a un material
slido, el cual los acepta cediendo un nmero equivalente de iones de una
especie deseable, que se encuentra almacenado en los ablandadores. Estos
tienen una capacidad limitada para almacenar iones en su interior llamada
capacidad de intercambio; en determinado momento las columnas se saturan de
iones indeseables, entonces se lava con una solucin fuertemente regeneradora
(salmuera), que contiene una especie deseable de iones, los cuales sustituyen a
los iones indeseables acumulados, dejando el material de intercambio en
condiciones tiles. El intercambio se expresa como una reaccin reversible que
comprende cantidades qumicamente equivalentes:

9
 3 + 2 + 22 3

3 + 2 + 22 3

La razn de carga se define como:

V v
T =
Vesteq

Parmetros de control:

Presin del agua: 25 psia, dureza del agua: < 50 ppm de (Ca+2, Mg+2)

Piscina de agua blanda

La piscina de agua blanda tiene un largo de 6.40 m, ancho de 4.25 m y

profundidad 1.94 m, encargada de almacenar el agua blanda para suministro a
las diferentes reas de proceso.

Para garantizar la no formacin de microorganismos en la piscina principal y en

todas las lneas de refrigeracin se debe llevar a cabo una desinfeccin del agua
utilizando Hipoclorito de Sodio (NaClO) nombre comercial lavandina- la
cantidad a aadir depende de las condiciones dadas en cada caso, tales como
temperatura y calidad de agua.

Servicio de agua para uso general del personal

El agua para uso general es distribuida del tanque de agua dura a los usos
comunes que se le da como los baos, lavamanos, duchas, etc. El agua para el
consumo del personal la provee la empresa de agua de mesa Sifn Santa Cruz.

10
 Servicio de energa elctrica

El suministro de energa elctrica lo proporciona la cooperativa rural de

electrificacin CRE, Praxair cuenta con un transformador propio, ubicado
aproximadamente a 10 m. de la planta, el cual recibe electricidad a una tensin
de 24.9 KV y entrega una tensin de 380 a 420 V, luego pasa a ser medida en
un medidor trifsico, donde es controlado el consumo de la planta, finalmente es
distribuida a los equipos a travs de un tablero principal en la sala elctrica de
donde es adecuadamente distribuida a los diversos equipos que operan en la
planta. La energa para la iluminacin y los servicios elctricos de las oficinas es
monofsica.

Figura II.5. Diagrama de flujo de servicio elctrico

11
 Servicio de combustible

El gas natural es inyectado por una red de distribucin de la empresa SERGAS

a una presin de 145 psi o 10 bares y esta presin es reducida a 23 mbar en la
unidad I y 133 mbar en la unidad II, por medio de una vlvula reguladora de
presin.

Tabla II.2 Anlisis cromatogrfico del gas

Reporte de anlisis cromatogrfico de gas natural SERGAS

Componentes % mol
N2 1.18%
CO2 0.97%
CH4 88.95%
C2H6 6.42%
C3H8 1.72%
iC4H10 0.22%
nC4H10 0.37%
iC5H12 0.07%
nC5H12 0.05%
C6H14 0.05%
Total 100.00%
Gravedad especfica 0.629
Densidad del gas natural 0.7694 Kg/m3

12
 Servicio de enfriamiento

En la planta de gas carbnico licuado, existen procesos de enfriamiento de agua

y el sistema de enfriamiento de amoniaco. Este servicio cuenta con los siguientes
equipos:

Torres de enfriamiento
Intercambiadores de calor de calor de placas
Compresor
Condensador

Figura II.6 Diagrama de flujo servicio de enfriamiento

Este sistema empieza en la piscina principal donde el agua fra es succionada

por una bomba, por tuberas por donde el agua es distribuida para las diferentes

13
reas. Finalmente toda el agua llega a la torre de enfriamiento en la cual es
enfriada y es devuelta a la piscina principal para realizar nuevamente el circuito.

Torre de enfriamiento

Objetivo:

Llevar el agua a su temperatura primitiva para que pueda entrar nuevamente a

prestar servicio en el proceso.

Proceso:

Fsico

Principio bsico de funcionamiento:

Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporizacin parcial de sta con el consiguiente intercambio de calor sensible y
latente con una corriente de aire seco y fro que circula por el mismo aparato.
Este enfriamiento se lleva a cabo poniendo el agua en ntimo contacto con una
corriente de aire cuya temperatura hmeda sea inferior a la del agua en estas
condiciones el agua se enfra por evaporacin, y tambin por transmisin de calor
sensible al aire si la temperatura de esta es inferior. A medida que asciende la
temperatura del aire aumenta su humedad y desciende la temperatura del agua.
La temperatura lmite de enfriamiento del agua es la temperatura hmeda del aire
correspondiente a las condiciones de entrada de la torre por la parte inferior de
la misma, ya que el contacto se efecta en contracorriente.

14
 Figura II.7 Nomenclatura del proceso de humidificacin

La ecuacin de diseo es:

HV2 z
V dHV
= dz = z
HV1 Sk Y a(HL HV ) 0

Parmetros:

Cantidad total de agua circulada 58 m3/h, consumo de agua blanda 3.2-6.5 m3/h.

Intercambiador de calor de placa

Objetivo:

Transferir calor a los circuitos donde pasa el disolvente (MEA).

Proceso:

Fsico

15
Principio bsico de funcionamiento:

El intercambiador de calor de placas consiste en un paquete de placas de metal

corrugadas con tomas para el paso de los dos fluidos entre los que se realiza el
intercambio de calor. Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos
periodos sin cambios en sus condiciones de operacin. Por lo tanto se pueden
considerar como aparatos de flujo estacionario. Como tales, el gasto de masa de
cada fluido permanece constante y las propiedades de los fluidos, como la
temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o salida, siguen siendo las
mismas. La velocidad de la transferencia de calor desde el fluido caliente es igual
a la transferencia de calor hacia el fro; es decir:

Q = mC CPc (Tc,sal TC,ent ) Fluido caliente

Q = mh Cph (Th,ent Th,sal ) Fluido fro

La razn de la transferencia de calor de un intercambiador de calor tambin se

puede expresar de una manera anloga a la ley de Newton del enfriamiento
como:
Q = UAs Tm

Figura II.8 Intercambiador de calor de placas

16
Parmetros:

Temperatura de MEA pobre de 110C a 40C y de MEA rica de 50C a 88C.

Ciclo de refrigeracin de amoniaco

El refrigerante ms utilizado en planta es el amoniaco, cuando se compara con

otros refrigerantes, el amoniaco tiene la ventaja de su bajo costo, elevado calor
latente de vaporizacin y bajo punto de ebullicin, aproximadamente 550 BTU/lb
a 24 F y 38 psig. El punto de ebullicin es lo suficientemente bajo para todos los
usos de las refrigeracin en la cervecera, la condensacin y enfriamiento puede
efectuarse con el abastecimiento normal de agua. El vapor de NH 3, a presin y
temperaturas bajas, es comprimido a una presin y temperatura ms elevada,
por encima de las temperaturas del agua refrigerante disponible. El vapor es
condensado hasta formar un lquido a alta presin, siendo extrado el calor latente
por medio del agua de enfriamiento. El amoniaco lquido, a punto de uso, es
pasado a un espacio de menor presin, por medio de una vlvula de expansin.
El punto de ebullicin (-33 a -44) del amoniaco es menor a presin reducida. Se
produce la ebullicin y se absorbe del medio que lo rodea el calor necesario para
producir esta ebullicin, bajando as la temperatura de este medio.

Figura II.9 Ciclo de refrigeracin de amoniaco

17
 Compresor de amoniaco

Objetivo:

Aspirar el fluido refrigerante a baja presin y temperatura, comprimirlo y

descargarlo a una presin y temperatura tales que se pueda condensar.

Proceso:

Fsico

Principio bsico de funcionamiento:

El compresor sirve para elevar la presin del refrigerante evaporado

comprimiendo el vapor. Por medio del compresor, el refrigerante transfiere el
calor desde un lugar fro hasta uno caliente hacindolo fluir por lo que se llama
ciclo de refrigeracin.

Compresin politrpica:

Pese a las pequeas fugas de calor que se registran, durante la compresin se

observa un incremento de la temperatura del vapor despus de la compresin.
Este es el sistema ms utilizado en compresores; el trabajo requerido es mayor
que el de la compresin isotrmica pero menor que el de la compresin
adiabtica. El incremento de la presin que se registra al comprimirse el vapor es
representado por la siguiente frmula:

n
cp
p1 V1= p2 V2n 1<n<
cv

18
 Figura II.10 Compresor de amoniaco

Parmetros:

Temperatura: descarga= -65C, aceite= 30C, intermedio= 25C

Presin: aspirado=-0.2 bar, descarga=16 bar, aceite= 4 bar, intermedio= 1 bar.

Condensador de amoniaco

Objetivo:

Condensar el fluido refrigerante

Proceso:

Fsico.

Principio bsico de funcionamiento:

El condensador sirve para licuar el gas enfrindolo; en la mayora de los casos,

se utiliza agua para enfriar el gas.

19
El fluido entra en el condensador en estado de vapor recalentado, el condensador
es un intercambiador de calor, entonces ceder su calor al agente condensante,
producindose un enfriamiento del fluido refrigerante hasta llegar a la
temperatura de condensacin, a la cual se efectuar el cambio de fase.

La velocidad de transferencia de calor es representada por:

Q k(t t)
= = W = h(t t)
A y

La velocidad a la cual el vapor se condensa:

k(t t)
W =
y

Figura II.11 Condensador de amoniaco

Parmetros:

Agua fra a 35C, diferencia entre la temperatura promedio del agua de

enfriamiento y la temperatura del refrigerante lquido sea menor de 5C.

20
 Servicio de aire comprimido

El servicio de aire comprimido para la planta es otorgado por:

Compresor de aire

Figura II.12 Diagrama de flujo servicio de aire comprimido

Compresor de aire

Objetivo:

Incrementar la presin de aire.

Tipo de proceso:

Fsico

21
Principio bsico de funcionamiento:

Es la parte ms delicada y a la vez la ms importante del sistema de aire

comprimido.

Los compresores centrfugos emplean impulsores similares a los de las bombas

centrifugas. Sin embargo la geometra se adapta al manejo de gases en vez de
lquidos.

El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en las leyes de la

dinmica de fluidos. El rpido giro de un rodete en el interior de una cmara,
transforma la energa cintica del fluido en energa de presin. La impulsin del
aire puede ser radial o axial.

De la primera ley de la termodinmica se deduce esta ecuacin:

mR
W = (T Te )
1 s

De la ley combinada de los gases para un proceso adiabtico reversible se

deduce que:

1
Ts = Te (rc )

III. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS LABORATORIOS

El laboratorio est especialmente equipado para realizar diferentes anlisis con

relacin al proceso de obtencin del CO2, desde el inicio hasta el producto final,
atribuyendo de esta manera a mantener una excelente calidad del proceso y del
producto final. Adems cuenta con equipos que ayudan a reducir casi en su
totalidad el peligro constante de asfixia que existe en este recinto (extractores de
22
aire y el medidor de oxigeno) ya que en la mayora de los anlisis se utiliza el
CO2 en estado lquido y gaseoso, pudiendo este desplazar fcilmente al oxgeno.

Anlisis de rutina

Tabla III.1.Anlisis de gas carbnico realizado en planta

ANLISIS DESCRIPCIN

Combustin Producto CO2

Degradacin Solucin MEA
Alcalinidad Solucin MEA
Pureza Producto CO2
Humedad Producto CO2
Olor y sabor Producto CO2
Densidad Solucin MEA
Ph Producto CO2

Los anlisis rutinarios que sigue la planta de CO2 dentro del laboratorio consisten
primero en controlar y regular la combustin de las dos unidades generadoras,
luego se debe regular el porcentaje y alcalinidad de la MEA, finalmente se
controla la humedad, pureza, olor, sabor, todo esto para el producto final. Estos
anlisis de rutina se los realiza en cada turno, determinan la calidad del producto
final, ya que se encuentran establecidos bajo normas requeridas por la empresa.

23
 Anlisis de combustin

Objetivo:

Determinar el % de O2, CO2 y ppm de CO en la corriente gaseosa proveniente

del caldero, a fin de posibilitar el ajuste de suministro de aire para alimentar
adecuadamente la combustin.

Fundamento:

El objetivo de este mtodo es para posibilitar el ajuste de suministro de aire

adecuado en la combustin. Se emplea un mtodo de lectura obtenida
directamente en el display, mediante una sonda electroqumica y sensores.

Materiales:

Analizador de combustin Testo.

Anlisis de degradacin de MEA

Objetivo:

Determinar el grado de degradacin de la solucin de monoetanolamina.

Fundamentos:

Este anlisis se lo realiza con el fin de identificar si la solucin tiende a

comprometer su poder de accin en el proceso de absorcin de CO2, de ser as
es necesario el reemplazo de esta.

24
Materiales:

Peras de succin.
Pipetas graduadas.
Probetas.
Solucin de sulfato de cobre.

Anlisis de alcalinidad

Objetivo:

Determinar de alcalinidad de la solucin de monoetanolamina.

Fundamentos:

El objetivo de la determinacin de alcalinidad de la solucin de MEA

(Monoetanolamina) en uso, es para verificar si la concentracin de la misma es
apropiada para reaccionar con el CO2, pues su alcalinidad est directamente
asociada a la absorcin de gas carbnico presente en al corriente gaseosa.

Materiales:

Bureta.
Matraz Erlenmeyer.
Peras de succin
Pipetas.
Probeta.
Piseta.
Solucin de cido sulfrico.
Solucin indicadora de rojo de metilo.

25
 Anlisis de pureza

Objetivo:

Determinar la pureza de CO2, presente en una muestra de CO2 lquido.

Fundamentos:

La prueba de pureza se realiza con dixido de carbono gaseoso y se basa en el

proceso de absorcin de este en una solucin de hidrxido de potasio. La pureza
que se obtiene con la prueba es de 99.98%.

Materiales:

Bureta gasomtrica.
Frasco nivelador.
Solucin de hidrxido de potasio.
Muestra en estudio, con presin controlada.

Anlisis de humedad

Objetivo:

Determinar el test de humedad en muestras de dixido de carbono utilizando el

mtodo simplificado de punto de roco.

Fundamentos:

Se mide la temperatura de roco del gas y se lee en tablas la cantidad de agua

en ppm presente. Para la prueba se utiliza dixido de carbono gaseoso,
transportado desde la misma produccin. La humedad con la que se obtiene el
dixido de carbono es aproximadamente 3 ppm de agua.
26
Materiales:

Aparato simplificado para la determinacin del punto de roco.

Termmetro.
Esptulas
Solvente: acetona.

Anlisis de olor y sabor

Objetivo:

Verificar el olor, sabor y apariencia en el dixido de carbono.

Fundamentos:

Se realiza un ensayo organolptico de olor y sabor, se hace burbujear gas en

agua destilada luego de un tiempo, se percibe el olor con precaucin y se prueba
un poco para el sabor.

Materiales:

Recipiente de plstico.
Matraz Erlenmeyer.
Vaso de vidrio para el test de sabor.
Solucin de cido ctrico.
Sacarosa comercial.
Agua potable.

27
 Anlisis de densidad

Objetivos:

Determinar de la densidad de las muestras de MEA rica en cada unidad

generadora.

Fundamentos:

La densidad es medida para el contenido de carbonato de sodio en la MEA leja

y es medida con el hidrmetro en grados Baum (Be). La densidad ser indicada
en el hidrmetro por la superficie de la leja.

Para una mezcla fresca la densidad ser aproximadamente de 1 Be y crecer

gradualmente durante la primera semana a 6 o 7 Be Se debe aumentar carbonato
de sodio, nuevamente para que la densidad crezca de 1 Be a 7 o a Be y en el
futuro esta densidad debe mantenerse aadiendo carbonato de toda vez que la
densidad baje.

Materiales:

Probeta.
Solucin MEA.
Hidrmetro.

Anlisis de pH

Objetivo:

Determinar el pH de la solucin de MEA.

28
Fundamentos:

Se la realiza para poder verificar en condicin en la que se encuentra la solucin

de MEA rica en las unidades de la planta.

Materiales:

pH-metro.

Anlisis especial
Anlisis degradacin de solucin de permanganato

Objetivo:

Determinar cualitativamente el grado de degradacin de la solucin de

permanganato.

Fundamentos:

La solucin de permanganato en uso cuando est en buenas condiciones de

absorcin presenta una coloracin similar a aquella que an no est utilizada.

Si las coloraciones de las soluciones fueran diferentes se realiza la sustitucin de

la solucin.

Materiales:

Tubos de ensayo
Pipeta graduada
Matraz Erlenmeyer
Vidrio reloj
Papel filtro
29
 Determinacin de residuo no voltil en dixido de carbono.

Objetivo:

Determinar cualitativamente el aceite en la muestra de CO2 lquido.

Fundamentos:

Debido a sus caractersticas apolar, la alcanfora en contacto con el agua adquiere

un movimiento rpido y catico en las regiones donde no hay la pelcula de aceite;
en cuanto hubiera presencia de aceite la misma tiene un movimiento
acentuadamente disminuido.

En caso de que no hubiese presencia de aceite u otros residuos (sarro por

ejemplo) pueden ser detectados en el fondo del recipiente despus de la
sublimacin de la nieve carbnica.

Materiales:

Colector de nieve carbnica

Vasos precipitados
Placa Calentadora
Alcanfor pulverizado
Agua destilada

30
IV. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES
UNITARIAS EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE LA PLANTA

Descripcin del proceso

El gas quemado en el caldero, el gas fluido que contiene CO2 es lavado en el

lavador de agua, luego el gas se dirige a la torre de absorcin, donde el CO2 es
absorbido por una solucin de MEA en contracorriente con el gas. La MEA que
ha absorbido el CO2 es enviada a travs del enfriador hacia el fraccionador donde
es precalentada donde el CO2 es separado de la solucin de MEA, el
fraccionador est conectado al caldero y desde ah se bombea la MEA, la cual
ahora no tiene CO2, es enfriada y bombeada nuevamente a la torre de absorcin.
El CO2 conjuntamente con algn vapor sale por arriba del fraccionador y se dirige
al enfriador de gas donde el CO2 es enfriado. Del enfriador de gas el CO2 pasa
por una torre separadora luego pasa, por la torre de permanganato de potasio
(KMnO4) donde cualquier vapor de MEA es removido, luego pasa a el compresor
de CO2 donde es comprimido. Del compresor de CO2 va al sistema de secado
donde es secado y a pasa travs del filtro de carbn activado donde es enfriado
y licuado por medio de la planta de refrigeracin. De ah el CO2 lquido sigue al
tanque de almacenamiento por gravitacin. En el proceso existen las siguientes
operaciones unitarias:

Generacin gases de combustin (caldero)

Absorcin de gases (torres de absorcin)
Destilacin fraccionada (Torre fraccionadora)
Intercambio de calor (Intercambiadores de calor de placas)
Intercambiadores de calor (chiller)
Secado
Filtracin (Filtro de carbn activado)

31
Figura IV.1 Diagrama de flujo del proceso
32
Figura IV.2 Diagrama de bloques de proceso
33
Etapa generacin de gases de combustin

El gas natural es inyectado en el quemador de la cmara de combustin del

caldero. El aire necesario para la quema del gas natural es enviado a travs de
un soplador de aire. El caldero, en el proceso de fabricacin tiene una doble
finalidad, esto es, la generacin de combustin, en el cual el gas carbnico est
presente, y transferir calor, el cual se hace a travs de un conjunto de tuberas
acoplado a la cmara de combustin, por donde pasan los gases producidos.

Estos gases salen del caldero, yendo a la torre de lavado, donde los gases de
combustin son enfriados y lavados con agua, en un sistema cerrado, saliendo
con una temperatura entre 35 y 60C.

Generacin de gases de combustin (caldera)

Objetivo:

Generar los gases de combustin.

Transferir calor a la solucin de MEA pobre.

Proceso:

Fsico y qumico.

Principio bsico de funcionamiento:

Una caldera es un recipiente a presin cerrado en el que se calienta un fluido

para uso externo del mismo por aplicacin directa del calor resultante de la
combustin de un combustible (slido, lquido o gaseoso) o por utilizacin de la
energa nuclear o elctrica.

34
El proceso de combustin implica la oxidacin de los componentes en el
combustible capaces de ser oxidado, y puede por lo tanto ser representado por
una ecuacin qumica.

Combustible + O2 CO2 + H2 O

Durante el proceso de combustin, la masa de cada elemento permanece

inalterable, as al escribir ecuaciones qumicas y resolver problemas que
comprendan cantidades de varios componentes, el asunto se reduce
bsicamente a considerar la conservacin de la masa de cada elemento.

Estos gases salen de una caldera con una presin de 0.72-1.08 psi garantizando
siempre una temperatura superior a 250C para evitar que los compuestos
azufrados de estos gases reaccionen con la humedad y formen cidos.

Transferencia trmica:

El flujo de calor puede tener lugar por conduccin, conveccin o radicacin, y

normalmente tiene los tres modos dentro de la caldera.

Tabla IV.1 Mecanismos de transferencia de calor en el caldero

Mecanismo Conduccin Conveccin Radiacin
Nombre Ley de Fourier Ley de Newton -
Q dT Q Q
Ecuacin =k = h(T Tfluido ) = (14 24 )
A dx A A

35
 Figura IV.3 Caldera de combustin

Tabla IV.2 Parmetros de operacin de los calderos

Lecturas
Descripcin Unidades
Mnima Mxima Normal
Presin antes del regulador.
Mbar 24 190
(entrada caldero 1 GN)
Presin despus del regulador
Mbar 10 40
(caldero 1 GN)
Temperatura del gas de salida
C 255 240 275 250
caldero 1
Presin del gas de salida caldero 1 Bar 0.24 0.1 0.5 0.25
Presin antes del regulador.
Mbar 178
(entrada caldero 2 GN)
Presin despus del regulador
Mbar 124
(caldero 2 GN)
Temperatura del gas de salida
C 300 250 320 285
caldero 2
Presin del gas de salida caldero 2 Bar 0.64 0.3 0.77 0.65
3
Flujo de aire 1 Nm /h 980 800 1200 950
Flujo de aire 2 Nm3/h 94 100 120 110

36
 Absorcin de gases

Objetivo:

Separar un componente o varios componentes de una mezcla por disolucin

en un lquido.

Proceso:

Fsico.

Principio bsico de funcionamiento:

El gas residual entra por la parte inferior y asciende por la torre, donde se dispone
un relleno de plstico cuya funcin es que la superficie de contacto del gas con
la solucin limpiadora sea mucho mayor. Al mismo tiempo desde la parte superior
de la torre se vierte la solucin limpiadora lquida que desciende a travs del
relleno y entra en contacto con el gas, eliminando las sustancias no deseadas,
quedndose diluidas en la solucin. En esta operacin se efecta el transporte
de materia del componente o componentes de la fase gaseosa solubles en el
lquido absorbente, desde la fase gaseosa a la liquida. Dado que los efectos
trmicos suelen ser pequeos, supondremos que se verifican isotrmicamente.

Figura IV.4 Nomenclatura absorcin

37
De la realizacin de un balance de materia referido al componente a separar,
entre una seccin de la torre y la seccin inferior, se deduce que:

G (Yn+1 Y) = L(Xn X)

Figura IV.5 Descripcin interna de la torre de lavado

Sistema de separacin de CO2 de los dems gases de combustin,

absorcin y fraccionador

Proveniente de la torre de lavado, los gases van por la base de la torre de

absorcin, que contiene dos secciones de relleno para posibilitar el mejor
contacto con los gases con la solucin de MEA que es distribuida a travs de
duchas en la torre, por la parte superior.

38
Ocurre por lo tanto que la absorcin de CO2 por la solucin de MEA, se
transforma en solucin rica, compuesto de solucin de MEA y gas carbnico.

Los dems gases que no fueron absorbidos salen por arriba de la torre de
absorcin, cuya finalidad es recuperar la MEA que fue arrastrada, regresndolas
a la base de la torre. Los gases llamados EXIT-GAS, son liberados para la
atmsfera.

La solucin rica la salir de la torre, pasa por el filtro, para que sea retenida las
partculas slidas (en caso de que haya quedado alguna), y es bombeada a
travs de la bomba para el intercambiador de MEA. En esta, la solucin rica es
calentada por la solucin proveniente del caldero. La solucin rica finalmente va
hacia la torre fraccionadora. En la torre fraccionadora, la solucin rica entra en
contacto con el gas carbnico, que es liberado en el caldero.

Destilacin fraccionada torre fraccionadora

Objetivo:

Separar dos lquidos a travs de la diferencia de su punto de ebullicin.

Proceso:

Fsico.

Principio bsico de funcionamiento:

La rectificacin continua, o fraccionamiento, es una operacin de destilacin a

contracorriente en varias etapas.

39
 Figura IV.6 Torre fraccionadora

La rectificacin (fraccionada) o destilacin por etapas con reflujo se puede

considerar desde un punto de vista simplificado como un proceso en el cual se
lleva a cabo una serie de etapas de vaporizacin instantnea, de manera que los
productos gaseosos y lquidos de cada etapa fluye hacia arriba a la etapa
superior.

La regeneracin qumica del solvente es llevada a cabo entre 100 y 140C. El

fraccionador est conectado al caldero y desde ah es bombeada la MEA pobre,
por el enfriador de MEA, donde adapta su temperatura a las del proceso de
absorcin y es bombeada nuevamente al absorbedor.

McCabe y Thiele han desarrollado un mtodo matemtico grfico para determinar

el nmero de platos o etapas tericas necesarios para la separacin de una

40
mezcla binaria A y B. Este mtodo usa balances de materia con respecto a ciertas
partes de la torre, que producen lneas de operacin.

El balance total de materia realizado para un plato proporciona la siguiente

expresin:

Vn+1 + Ln1 = Vn + Ln

El balance de componentes con respecto a A es:

Vn+1 yn+1 + Ln1 xn1 = Vn yn + Ln xn

Etapa de purificacin del gas carbnico

El gas carbnico liberado por la parte superior de la torre fraccionadora, pasa por
un intercambiador de calor que lo enfra.

El separador es responsable de la separacin de gotculas de MEA, que puedan

haber sido arrastradas, y que recuperadas son devueltas al caldero.

El gas pasa al burbujeo en una solucin de permanganato de potasio, en la torre

de permanganato. Con el fin de recuperar la solucin de MEA que aun quede con
el gas carbnico. Finalmente el gas carbnico va a la unidad de compresin y
secado.

Compresin y secado

Inicialmente el gas carbnico, es comprimido en el compresor de dixido de

carbono luego es enfriado, intercambiando calor con fren R-22 en el chiller y
posibilitando mayor condensacin del vapor de agua ya presente, el condensado
es separado como purga. El sistema de secado, es formado por dos secadores.

41
Cada secador contiene almina como material secante e internamente est
instalada una resistencia elctrica.

Cuando un secador est en operacin, el otro est siendo regenerado.

Finalmente el gas pasa por una torre de carbn activado eliminando cualquier
olor.

Intercambiador de calor chiller

Objetivo:

Intercambiar calor, enfriar mediante el uso de un refrigerante.

Proceso:

Fsico

Principio bsico de funcionamiento:

Un chiller es un refrigerador de lquido, que como en un sistema de expansin

directa, mediante intercambio trmico bien calienta o bien enfra.

Al condensar un componente a su temperatura de saturacin, se supone que

toda la resistencia a la transferencia de calor del lado de condensacin se
encuentra generalmente en la capa de condensados. La velocidad de
transferencia de calor es representada por:

Q k(t t)
= = W = h(t t)
A y

42
La velocidad a la cual el vapor se condensa:

k(t t)
W =
y

Para calcular la temperatura de la superficie, suponiendo una transferencia de

calor en una sola fase:

U
Tsup = Tvapor (T Trefrige )
h vapor

Secado

Objetivo:

Eliminar los vapores de agua que acompaan al gas.

Proceso:

Fsico

Principio bsico de funcionamiento:

Son equipos para reducir o eliminar la humedad. El material para el secado puede
ser esttico, mvil o diluido. El secador de adsorcin se instala con la misin de
secar el gas para reducir su contenido de vapor de agua, evitando las
condensaciones en los puntos de trabajo.

Se basa en el uso de dos torres donde se incorpora un lecho de material

absorbente (almina). A su paso por estas torres, el gas se desprende de la
humedad que se queda atrapada en el desecante, saliendo con el grado
correspondiente al punto de roco.

43
La ecuacin para la prdida de presin de Happel es:

P 2fG2 (1)3
=
L gDp

Licuado del gas carbnico

La ltima etapa del proceso de fabricacin del gas carbnico, ocurre en el sistema
de licuado de CO2. En los condensadores el gas carbnico proveniente del
sistema de secado, es licuado al intercambiar calor con amoniaco.

El gas carbnico, pasa a ser almacenado por gravedad en los tanques. De aqu
el gas carbnico es retirado con bombas para los tanques cisternas, que
distribuyen el producto, para los clientes, para la plataforma de llenado de
cilindros, y para la prensa de hielo seco. El gas carbnico en la fase vapor, es
utilizado en el proceso de calentamiento y enfriado de los secadores durante el
proceso de regeneracin.

44
V. ALMACENAMIENTO
Almacenamiento de materia prima

La captacin del gas natural es mediante servicio, no se almacena, por lo mismo

no se lleva un control de entrega en almacenes de materia prima. Se controla el
consumo de gas natural mediante un medidor de flujo el cual se encuentra bajo
techo en un rea enmallada para evitar peligros.

Almacenamiento de insumos
Almacenamiento de la monoetanolamina (MEA)

El planta tienen un rea destinada para almacenar la MEA (Monoetanolamina),

los turriles tienen una capacidad de 200 litros de MEA, este almacn cuenta con
un techo para la proteccin del sol, adems es una rea enmallada bien ventilada
dentro de la planta.

Almacenamiento de sal y carbonato de sodio

Las bolsas de 50 kg de sal y carbonato de sodio, se almacenan bajo techo en un

rea ventilada, las bolsas se lo ponen encima de pallets de 1mt de largo por 1,2mt
de ancho.

Almacenamiento de otros insumos

En el almacn de MEA tambin se almacena los dispersantes, alguicidas y

desincrustantes en bidones de 50 litros respectivamente. No estn en contacto
directo con el sol.

45
 Almacenamiento del producto terminado

Todos los gases y mezclas proporcionados por PRAXAIR BOLIVIA S.R.L. son
dispuestos en recipientes adecuadamente protegidos, fabricados y/o testeados
por la empresa, conforme las normas tcnicas en vigencia, lo que les confiere
calidad y seguridad.

Estos recipientes pueden ser:

Tanques criognicos estacionarios.

Cilindros de alta presin.

Tanque criognico estacionario

Estos equipos siguen el principio de las garrafas trmicas, pero de una forma
mucho ms sofisticada, principalmente en lo que respecta al aislamiento trmico
y un vaco aproximadamente de 10 micrones, estos se encuentran en ambientes
ventilados y no se deben exponer o calentar a temperatura mayores a 51C. Es
bueno recordar que para que los gases se mantengan en estado lquido, son
necesarias temperaturas extremadamente bajas de -183C a -199C.El grado de
aislamiento trmico del tanque y su eficacia, son aspectos crticos para minimizar
las prdidas de producto y permitir un largo almacenamiento de los gases
licuados a baja temperatura.

El tanque interno es fabricado en acero inoxidable, con soldaduras especiales,

que son radiografiadas y testeadas con vaco. Dentro de l se encontrar el
lquido criognico. El tanque externo es fabricado en acero y tambin es soldado
con el mismo proceso, constituyndose as en la capa envoltorio de esos equipos.

46
Estos equipos son auto-operados, compensan la presin en el interior siempre
que se retira lquido, y evitan que el sistema de seguridad entre en accin,
liberando gas a la atmsfera en caso de sobrepresin. Es la propia presin del
gas que hace que el lquido fluya para la tabulacin de consumo, hasta los
vaporizadores donde se vaporiza. La planta cuenta con dos tanques de
almacenamiento para su producto de gas carbnico licuado, los tanques tienen
una capacidad de 20 y 50 toneladas. Los tanques de almacenamiento estn
conectados a los condensadores por una lnea para el paso del lquido y otra
lnea para el retorno del CO2 gaseoso que se evapora, adems para tratar de
evitar esta evaporacin ellos estn revestidos con un material aislante
(poliuretano) minimizando de esta manera lo mencionado anteriormente.

Figura V.1 Tanques de almacenamiento de producto

Almacenamiento en cilindros

Este tipo de cilindros est diseado para contener gases a altas presiones en
forma de gas comprimido. Los cilindros son fabricados de acero al carbn o
aluminio de una sola pieza, sin costuras y estn diseados para soportar altas
47
presiones, tienen una vlvula especfica y un color en la ojiva del cilindro de
acuerdo al gas que contienen. La vlvula se protege con un capuchn o caperuza
protectora.

Todo cilindro debe tener estampado en bajo relieve el nombre del propietario del
cilindro; la presin mxima de servicio o la presin de prueba, el peso tara del
cilindro siempre que trate de gases licuados, el volumen del cilindro en litros de
agua, fecha de la ltima prueba hidrosttica, norma tcnica de fabricacin del
cilindro y numero serial de identificacin del mismo. No se deben remover,
cambiar o alterar marcas o nmeros de identificacin de los cilindros.

Figura V.2. Cilindros para almacenamiento de producto

48
VI. RECLCULO DE EQUIPOS

Fundamentos de balances de materia y energa

El balance de una cantidad que se conserva (masa total, masa de una especie
determinada, energa momentum) en un sistema (una sola unidad de proceso,
un conjunto de unidades o un proceso completo) se puede escribir de manera
general

Entrada Generacin Salida Consumo Acumulacin

[Entra a [Se produce [Sale a [Se [Se acumula

dentro del travs de consume dentro del
travs de sistema] las fronteras dentro del sistema]
las fronteras del sistema] sistema]
del sistema]

En procesos continuos en estado estacionario, el trmino de acumulacin de la

ecuacin general de balance es igual a cero, por lo cual la ecuacin se simplifica
como sigue:

Entrada + Generacin = Salida + Consumo

Si se realiza el balance de una especie no reactiva o de la masa total, los trminos

de generacin y consumo son iguales a cero y la ecuacin se reduce a:

Entrada = Salida

49
Balance macroscpico de energa en estado no estacionario

d Etotal v2
= [(u + pV + + gh) m] + Q W
dt 2

Balance macroscpico de energa en estado estacionario (el trmino de

acumulacin se desprecia).

H + Ec + Ep = Q W

Para muchos sistemas de la industria qumica, los efectos de la energa cintica,

la energa potencial y del trabajo, son pequeos, de forma que un gran nmero
de sistemas que tienen inters en ingeniera vienen descritos por la relacin:

H = Q

50
 Balance de materia y energa en el caldero
Balance de materia en unidad generadora de gas carbnico

N2 = 79%

O2 = 21%

CH4 = 88.95% N2 = ?%
C2 H6 = 6.22%
H2 O = ? %
C3 H8 = 1.72%
iC4 H10 = 0.22% CO2 = ? %
nC4 H10 = 0.37%
O2 = ?%
iC5 H12 = 0.07%
nC5 H12 = 0.05%
C6 H14 = 0.05%
N2 = 1.18%
CO2 = 0.97%

Figura VI.1 Diagrama de flujo del caldero

Balance de materia en el caldero:

A+B= C

51
El aire necesario para la quema del gas natural es enviado con un caudal aproximado
de 980 N m3/hr a una presin de 3.24 psig.

El gas natural, con un caudal de 85 Nm3/h, y a una presin de 3.24 psig es

inyectado en el quemador con existente en la cmara de combustin del caldero.
Las composiciones del gas natural y del aire son detalladas a continuacin.
Tabla VI.1 Composicin del gas natural
Sustancia % mol % m/m
N2 1,18 1,821%
CO2 0,97 2,352%
CH4 88,95 78,441%
C2H6 6,42 10,615%
C3H8 1,72 4,171%
iC4H10 0,22 0,703%
nC4H10 0,37 1,183%
iC5H12 0,07 0,278%
nC5H12 0,05 0,198%
C6H14 0,05 0,237%
Total 100 100,000%
Densidad promedio 0,7702 Kg/m3

Tabla VI.2 Composicin del aire simplificada

Componentes %mol % m/m Peso molecular

Nitrgeno
79.00 76.80 28.16
atmosfrico
Oxigeno 21.00 23.20 32.00
Total 100.00 100.00

52
6.2.1.1. Reacciones que se producen en el caldero

Se tienen las siguientes reacciones qumicas en la etapa de generacin de los

gases de combustin.

Tabla VI.3 Reacciones que se producen en el caldero

Reacciones de combustin

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2 O

7
C2 H6 + O 2CO2 + 3H2 O
2 2
C3 H8 + 5O2 3CO2 + 4H2 O
13
C4 H10 + O 4CO2 + 5H2 O
2 2

C5 H12 + 8O2 5CO2 + 6H2 O

19
C6 H14 + O 6CO2 + 7H2 O
2 2

6.2.1.2. Conversin del caudal de aire

Se alimenta al caldero 980 Nm3/hr al caldero, considerando al aire como gas

ideal.

Nm3
980 14,7 psia 298,15 m3 Aire
V2 = hr = 876,5054
273,15 K 17,94 psia hr

53
6.2.1.3. Conversin del caudal de gas natural

El gas natural, con un caudal de 85 Nm3/h, y a una presin de 3.24 psig es

inyectado en el quemador con existente en la cmara de combustin del caldero.

273,15 p2 1 + 0,000020(p2 101,325)

(N) = V(T2 , p2 ) x [ ]x[ ]
101,325T2 1 + 0,000025(T2 273,15)

(IBNORCA) APNB/ISO 13443 volumen ISO, volumen medidos en condiciones normales (0C,
110,325 KPa), P [=] KPa, T [=] K y V [=] m3

m3 gas natural
V = 76.0375
hr

6.2.1.4. Condiciones de entrada de gas natural y aire

Tabla VI.4 Condiciones de entrada de gas natural y aire

Aire Gas natural
Flujo volumtrico normal (Nm3/hr) 980 85
Flujo volumtrico en condiciones
876.505 76.038
estndar (m3/hr)
Flujo molar (Kmol/hr) 43.587 3.228
Flujo msico (kg/hr) 1257.049 58.564

54
6.2.1.5. Clculo del aire terico y aire en exceso

Tabla VI.5 Flujo molar por componente del gas natural

Sustancia % mol Kmol/hr

N2 1,18% 0.038
CO2 0,97% 0.031
CH4 88,95% 2.871
C2H6 6,42% 0.207
C3H8 1,72% 0.056
iC4H10 0,22% 0.007
nC4H10 0,37% 0.012
iC5H12 0,07% 0.002
nC5H12 0,05% 0.002
C6H14 0,05% 0.002
Total 100,00% 3.228

Tabla VI.6 Clculo de oxgeno terico

Kmol de O2
Reacciones de combustin Kmol de combustible
requerido
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2 O 2.871 5.742
7
C2 H6 + O 2CO2 + 3H2 O 0.207 0.725
2 2
C3 H8 + 5O2 3CO2 + 4H2 O 0.056 0.278
13
C4 H10 + O 4CO2 + 5H2 O 0.019 0.124
2 2
C5 H12 + 8O2 5CO2 + 6H2 O 0.004 0.031
19
C6 H14 + O 6CO2 + 7H2 O 0.002 0.015
2 2
TOTAL 6.915

55
 Aire terico

Kmol O2 100Kmol Aire Kmol Aire

6.915 = 32.9298
hr 21 Kmol O2 hr

Aire en exceso

(moles aire)alimentado (moles aire)terico

%Aire en exceso = 100
(moles aire)terico

% aire exceso = 2,28%

6.2.1.6. Cuadro resumen balance de materia en el caldero

Tabla VI.7 Cuadro resumen balance de materia en el caldero (Kmol)

Entrada Generacin Consumo Salida
Sustancia
(Kmol/hr) (Kmol/hr) (Kmol/hr) (Kmol/hr)
N2 34.472 0.000 0.000 34.472
O2 9.153 0.000 6.915 2.238
CO2 0.031 3.557 0.000 3.589
CH4 2.871 0.000 2.871 0.000
C2H6 0.207 0.000 0.207 0.000
C3H8 0.056 0.000 0.056 0.000
iC4H10 0.007 0.000 0.007 0.000
nC4H10 0.012 0.000 0.012 0.000
iC5H12 0.002 0.000 0.002 0.000
nC5H12 0.002 0.000 0.002 0.000
C6H14 0.002 0.000 0.002 0.000
H2O 0.000 6.716 0.000 6.716
Total 46.8148 10.2731 10.0737 47.0143

56
Tabla VI.8 Cuadro resumen balance de materia en el caldero (Kg)
Entrada Generacin Consumo Salida
Sustancia
(kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr)
N2 965.211 0.000 0.000 965.211
O2 292.905 0.000 221.288 71.616
CO2 1.378 156.524 0.000 157.902
CH4 45.938 0.000 45.938 0.000
C2H6 6.217 0.000 6.217 0.000
C3H8 2.443 0.000 2.443 0.000
iC4H10 0.412 0.000 0.412 0.000
nC4H10 0.693 0.000 0.693 0.000
iC5H12 0.163 0.000 0.163 0.000
nC5H12 0.116 0.000 0.116 0.000
C6H14 0.139 0.000 0.139 0.000
H2O 0.000 120.884 0.000 120.884
Total 1315.6128 277.4083 277.4083 1315.6128

57
 Diagrama de flujo para el balance de energa en el caldero

Ta = 25C

N2 = 79%

O2 = 21%

CH4 = 88.95% N2 = 73.32%

C2 H6 = 6.22%
H2 O = 14.28%
C3 H8 = 1.72%
iC4 H10 = 0.22% CO2 = 7.63%

nC4 H10 = 0.37% O2 = 4.76%

iC5 H12 = 0.07%
TC = 255C
nC5 H12 = 0.05%
C6 H14 = 0.05%
N2 = 1.18%
CO2 = 0.97%
Tg = 25C

Figura VI.2 Diagrama de flujo para balance de energa

Se desprecian los cambios de presin.

Balance de energa en el caldero:

Q = H = n salida Hsalida n entrada Hentrada

58
6.2.2.1. Estados de referencia

Referencia: C(s), H2 (g), O2 (g), N2 (g) a 25C y 1 atm.

Tabla VI.9 Tabla de entradas y salidas de entalpias

Entrada Salida
Sustancia n(Kmol/hr) H(kJ/mol) n(Kmol/hr)2 H(kJ/mol)2
N2 34.472 H1 34.472 H12
O2 9.153 H2 2.238 H13
CO2 0.031 H3 3.589 H14
CH4 2.871 H4 0.000 0.000
C2H6 0.207 H5 0.000 0.000
C3H8 0.056 H6 0.000 0.000
iC4H10 0.007 H7 0.000 0.000
nC4H10 0.012 H8 0.000 0.000
iC5H12 0.002 H9 0.000 0.000
nC5H12 0.002 H10 0.000 0.000
C6H14 0.002 H11 0.000 0.000
H2O 0.000 0.000 6.716 H15
Total 46.8148 47.0143

6.2.2.2. Clculo de entalpias especficas

Las entalpas de entrada son calculadas a 25C, lo que hace que las entalpias
especficas sean iguales a los calores estndar de formacin.

59
Entalpias de entrada:

N2 (25C) H1 = 0
kj
iC4 H10 (25C) H7 = 134.5 ( )
O2 (25C) H2 = 0 mol

kj kj
CO2 (25C) H3 = 393.5 ( ) nC4 H10 (25C) H8 = 124.7 ( )
mol mol

kj kj
CH4 (25C) H4 = 74.85 ( ) iC5 H12 (25C) H9 = 152 ( )
mol mol

kj kj
C2 H6 (25C) H5 = 84.67 ( ) nC5 H12 (25C) H10 = 146.4 ( )
mol mol

kj kj
C3 H8 (25C) H6 = 103.8 ( ) nC6 H14 (25C) H11 = 167.2 ( )
mol mol

Entalpias de salida:

kj
N2 (255C) H12 = 6.77 ( )
mol

kj
O2 (255C) H13 = 7.048 ( )
mol

CO2 (255C) H14 = Hf + H(255C)

kj
H14 = 393.5 + 9.55 = 383.945 ( )
mol

H2 O(255C) H15 = Hf + H(255C)

kj
H14 = 241.83 + 7.968 = 233.862 ( )
mol

60
6.2.2.3. Clculo del calor en el caldero

Tabla VI.10 Entalpas especficas en unidades de sistema internacional

Entrada Salida
Sustancia n(mol/s) H(kJ/mol) n*H(KJ/s) n(mol/s H(kJ/mol) n*H(Kj/s)
N2 9.576 0.000 0.000 9.576 6.770 64.826
O2 2.543 0.000 0.000 0.622 7.048 4.382
CO2 0.009 -393.500 -3.422 0.997 -383.945 -382.738
CH4 0.798 -74.850 -59.696 0.000 0.000 0.000
C2H6 0.058 -84.670 -4.874 0.000 0.000 0.000
C3H8 0.015 -103.800 -1.601 0.000 0.000 0.000
iC4H10 0.002 -134.500 -0.265 0.000 0.000 0.000
nC4H10 0.003 -124.700 -0.414 0.000 0.000 0.000
iC5H12 0.001 -152.000 -0.095 0.000 0.000 0.000
nC5H12 0.000 -146.400 -0.066 0.000 0.000 0.000
C6H14 0.000 -167.200 -0.075 0.000 0.000 0.000
H20 0.000 0.000 0.000 1.865 -233.862 -436.268
Total -70.508 -749.798

kj
H = 749.798 (70.508) = 679.291 ( )
s

Q = H = 679.291 kwatts

61
 Balance de materia y energa en la torre de lavado
Balance de materia torre de lavado

La funcin de la torre de lavado con agua es retener las partculas groseras y

enfriar los gases de combustin hasta 35C.

kg de agua kg de gas
L0 = 3500 G2 = 1315.61
hr

X0 = 0 Y2 = 0

kg imp.
X1 =? y1 = 0.00909
kg de gas

Figura VI.3 Diagrama de flujo de torre de lavado

L0 + G1 = L1 + G2

62
 Tabla VI.11 Balance de materia torre de lavado
Smbolo Sustancia Entrada Salida
G Gas (kg/hr) 1315.61 1303.65
Impurezas
Y 11.96 0.00
(kg/hr)
L Agua (kg/hr) 3500.00 3511.96
Impurezas
X 0.00 11.96
(kg/hr)
Total (kg/hr) 4815.61 4815.61

Balance de energa torre de lavado

6.3.2.1. Calculo de capacidad calorfica

kJ
Cp = a + bT + cT 2 + dT 3 ( )
mol C

Tabla VI.12 Constantes de capacidad calorficas

Capacidad calorfica
Sustancia a*10^3 b*10^5 c*10^8 d*10^12 Cp (kJ/mol
C)
N2 29 0.2199 0.5723 -2.871 0.0294
O2 29.1 1.158 -0.6076 1.311 0.0303
CO2 36.11 4.233 -2.887 7.464 0.0407
H2O 33.46 0.688 0.7604 -3.593 0.0344

T1= 25 C
T2= 225 C

63
 T2
Cp(T) dT
Cp prom = T1
T2 T1

Tabla VI.13 Balance de energa torre de lavado

Entrada Salida
Sustancia Cp medio Flujo msico Temperatura Flujo msico Temperatura
(kJ/kg C) (kg/hr) (C) (kg/hr) (C)
Gases de 1.1093 1303.65 225 1303.65 35
combustin
Agua 4.1813 3500.00 25 3500.00 43.775

Balance de materia en torre de absorcin

G2 =? L =?

Y2 = 0 X2 =?

Figura VI.4 Diagrama de flujo torre de absorcin de MEA

64
Balance de materia:

G1 + L2 = G2 + L1

Balance de soluto:

G (Y2 Y1 ) = L(X1 X2 )

Tabla VI.14 Flujos y relaciones molares (torre de absorcin mea)

Variable Cantidad Unidad
G' 43.425 Mol/hr
L' 68.437 Mol/hr
Y1 0.082 Mol sto/mol inerte
X1 0.098 Mol sto/mol inerte
Y2 0 Mol sto/mol inerte
X2 0 Mol sto/mol inerte

Ley de Henry para equilibrio entre CO2-MEA

xCO2 = 0.02357(P yCO2 )0.1184

Tabla VI.15 Caractersticas de la solucin de mea

Caudal MEA 493.242 m3/hr
Concentracin 260 ppm o mg/l
Flujo msico MEA 485.474 kg/hr
y1 0.0763 Mol sto./mol gas
x1 0.0893 Mol sto./mol sol.
Densidad 1.016 Kg/m3
Presin 1013250 Pa

65
 Tabla VI.16 Balance de materia en el absorbedor
Flujo msico entrada Flujo msico de
Componentes
(mol/hr) salida (mol/hr)
N2 34.471 34.471
O2 2.238 2.238
Gases de
CO2 3.588 0
combustin
H2O 6.715 6.715
TOTAL 47.014 43.425
MEA 7.958 7.958
Solucin CO2 0 6.715
de MEA H2O 60.47 60.478
TOTAL 68.437 75.153

Balance de materia y energa en el intercambiador de placas

Ts = 115C

Te = 45C

Figura VI.5 Diagrama de flujo intercambiador de calor

66
Balance de materia:

Entrada = Salida

Tabla VI.17 Clculo de capacidad calorfica

Calor especfico de la solucin
Cp C H O N Cp(J/gC) fraccin fraccin
MEA msica (MEA msica (MEA
rica) pobre)
MEA 12 18 25 33 208 0.255905512 0.3
CO2 839 0.608670583 0.7
H2O 4186 0.135423905 0

Balance de materia y energa:

Tabla VI.18 Balance de materia y energa en el intercambiador de calor

Flujo de Flujo msico
Cp(J/gC) Te (C) Ts (C)
calor (J/hr) (kg/hr)
MEA pobre 75064.38 675.11 649.7 160 82
MEA rica 75064.38 780.97 1130.79 45 130

67
 Balance de materia torre fraccionadora

kg CO2
y1 =?
hr

kg CO2
xo = 0.608
hr

kg CO2
x1 = 0
hr

Figura VI.6 Diagrama de flujo torre fraccionadora

Balance de materia:

A=B+C

Balance de soluto:

xo A = y1 B + x1 C

68
 Tabla VI.19 Balance de materia torre fraccionadora
Alimentacin Producto liviano MEA pobre
Fraccin Flujo Fraccin Flujo Fraccin Flujo
msica (kg/hr) msica (kg/hr) msica (kg/hr)
MEA 0.26 199.85 0.00 0.00 0.30 199.85
H2O 0.61 475.35 0.00 0.00 0.70 475.35
CO2 0.14 105.76 1.00 105.76 0.00 0.00
Total 1.00 780.97 1.00 105.76 1.00 675.21

69
VII. MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD
Programa de proteccin del medio ambiente (P.P.M.A.)

El contenido del programa de preservacin del medio ambiente del conjunto

industrial de planta Praxair Bolivia S.R.L., tiene como objetivo reducir o mitigar de
la forma ms viable posible, los impactos que nuestra actividad industrial pueda
causar al medio ambiente, desarrollando una gestin orientada al compromiso, a
la proteccin y a la preservacin del medio ambiente. Esto se lograr teniendo
como objetivo controlar y mantener las emisiones atmosfricas, efluentes
lquidos, y agentes fsicos contaminantes como el ruido, dentro de los lmites
ambientales fijados por los organismos oficiales de control del medio ambiente,
as como cumplir las leyes y reglamentos gubernamentales, proyectando de esta
manera la imagen de compromiso de Praxair Bolivia S.R.L. hacia la comunidad.

Plan de inspecciones

El plan de inspecciones son aquellas actividades para verificar los equipos y/o
construcciones funcionen adecuadamente.

Tipos de inspecciones

Inspecciones rutinarias o programadas:

Son las realizadas como parte de un programa de inspeccin previsto

Inspecciones no rutinarias:

Son las realizadas en respuesta a reclamaciones, como las realizadas por las
auditorias o inspeccin por la autoridad ambiental competente.

70
 Procedimiento de control de residuos slidos, semislidos,
efluentes lquidos, emisiones atmosfricas y ruido.
Residuos slidos

De acuerdo a la poltica de medio ambiente de PRAXAIR y reglamentos de

prevencin de la contaminacin y el marco legal vigente se establecen los
siguientes lineamientos para el manejo de los residuos slidos generados en la
planta.

Almacenar y separar adecuadamente y no mezclar los residuos peligrosos,

evitando particularmente aquellas muestras que supongan un aumento de
peligrosidad de manera de cumplir la normativa ambiental vigente.
Cumplir con los estndares tcnicos de la ley 1333 y sus reglamentos, normas
de seguridad, decretos y normativas vigentes para este tipo de servicios.
La recoleccin de residuos se realizara con una frecuencia mxima de 2 veces
por semana, la misma podr ser ampliada en caso de ser necesario segn la
generacin de residuos.
Todo residuo potencialmente reciclable deber ser destinado a estos fines
evitando su eliminacin en todos los casos posibles, debern entregarse
empresas recicladoras autorizadas por la autoridad ambiental, previa
evaluacin de las mismas.

Recoleccin Selectiva de Residuos Reciclables.

Llevar un registro de los residuos peligrosos producidos, ingresado y destino

de los mismos.
El generador de residuos deber participar activamente en la minimizacin de
los residuos, ello se enfoca en las culturas de: reducir, reutilizar, reciclar
Proteger al mximo las reas verdes evitando el depsito de material en ellas.

71
 Controlar la proliferacin de vectores, donde toda la unidad es sometida
semestralmente o cuando es necesario al control de plagas y desratizacin
en reas crticas establecidas.
Clasificacin y comercializacin de residuos reciclables como: papel, cartn,
plsticos, aceite sucio, chatarra.
Colocar los residuos en los contenedores diferenciados.
En el caso de residuos peligrosos y especiales para la disposicin final en
empresas especializadas que remedien, reciclen o reutilicen estos residuos,
de acuerdo a lo estipulado en la ley 1333 y la normativa ambiental vigente.
Las empresas encargadas de la disposicin debern presentar informes que
incluyan certificados, registro fotogrfico, licencia ambiental actualizada de la
empresa especializada encargada de la disposicin final de los residuos.

Tabla VII.1 Cdigo de colores para la clasificacin de residuos

72
 Residuos semi-solidos

La Unidad genera los siguientes residuos semi-slidos:

Hidrxido de Calcio (Cal Apagada)

Este residuo est compuesto por un 60% de hidrxido de calcio y un 40% de

agua, los cuales estos residuos son generados en la produccin de acetileno por
la reaccin del carburo de calcio con agua estos luego son almacenados
temporalmente en la piscina de cal apagada las cuales tienen una capacidad de
69 m3.

Efluentes lquidos

Solo descarga del proceso de purga de la torre de enfriamiento, cuando se

procede al make-up (renovacin parcial), en funcin a las necesidades.

a) Desage Sanitario

Todas las aguas utilizadas en la red sanitaria, baos, duchas, cafetera, etc. todas
estas aguas son llevadas a la red de desage Saguapac, para su tratamiento
lagunas de oxidacin.

b) Desage Industrial

Son todas aquellas aguas utilizadas en el lavado de produccin y la purga de la

torre de enfriamiento.

c) Aguas pluviales

73
Para evitar la contaminacin de las aguas pluviales con aceites u otros
contaminantes todos los equipos cuentan con un dique de contencin, las cuales
se realizan inspecciones peridicas.

e) Agua potable y agua industrial

El agua potable es suministrada por una empresa de servicio pblico (Saguapac),

el cual es utilizado como servicio para la parte sanitaria. El agua potable para
consumo del personal se cuenta con agua de sifones (agua embotellada), El cual
se hace un anlisis fsico, qumico y bacteriolgico y peridico de 6 meses. El
agua industrial requiere un tratamiento previo o antes del ingreso a proceso para
reduccin de la dureza, esta es extrada de un pozo en sitio. Para garantizar que
el agua est en parmetros permitidos se realiza anlisis mensuales por empresa
externa.

Ruido

Praxair S.R.L. efecta mediciones de ruido ambiental, midiendo el nivel de ruido

en decibeles dB(A) en cuyo caso las mediciones corresponden al permetro
exterior de la planta y cerca de los puntos receptores. Las fuentes de generacin
de ruido lo constituyen principalmente los motores elctricos que se encargan de
accionar los diferentes equipos de la planta, rea de proceso de gases del aire,
compresor de aire, compresor de reciclo, turbina, llenado de cilindros. Los niveles
de ruido de la planta son monitoreados a travs de una empresa especializada,
constituida y autorizada.

Seguridad industrial

Praxair S.R.L. cuenta con la normativa de la utilizacin de los EPIs que significa
equipos de proteccin individual de seguridad que por el cual consta que cada
74
trabajo realizado se debe utilizar el equipo o elemento adecuado segn las los
procedimientos.

Los 6 principios de seguridad de PRAXAIR

Todos los daos son evitables.

La seguridad es una responsabilidad en lnea.
Los esfuerzos en seguridad darn resultados en seguridad.
La seguridad es una condicin de empleo.
Cada empleado es responsable de su propia seguridad.
Todos los empleados estn obligados a detener un trabajo o rehusarse a
realizarlo, si no se lo puede ejecutar con seguridad.

Uso adecuado de EPIs

Proteger la integridad fsica del empleado donde quiera que exista riesgo, donde
llegue a ser evitado por otros medios. Se debe utilizar:

Anteojos de seguridad.
Antiparras protectoras.
Mascaras faciales.
Casco de soldadura.
Los dedos, las manos y los brazos son lastimados ms frecuentemente que
otras partes del cuerpo.

7.4.2.1. Casco

Para la proteccin de la cabeza, si trabaja donde exista riesgo de:

Cadas y golpes de objetos.

Quemaduras con sustancias qumicas.
75
 Radiaciones calricas.
Descargas elctricas.

7.4.2.2. Guantes de cuero

Para la proteccin adecuada para evitar el peligro de:

Absorcin por la piel de sustancias peligrosas.

Cortaduras raspaduras severas y perforaciones.

7.4.2.3. Botines de seguridad

Estn reforzados en la punta con una estructura de acero. Para la proteccin

adecuada de sus pies evitando Perforaciones o aplastamientos.

7.4.2.4. Auditivos

Se debe utilizar en la planta debido al gran ruido generado por los equipos.

PTE

Los trabajadores deben emitir un PTE al jefe de planta, este trabajo es realizado
por personal capacitado y orientado por que sabe a qu peligro se expone, es
decir no cualquier trabajador realiza este trabajo.

Su objetivo es planear, evaluar y controlar las actividades que involucran algunos

de los riesgos asociados a trabajos potencialmente peligrosos (Aquello
relacionado con los agentes de fatalidad), para que los mismos sean
correctamente planeados y realizados en forma segura.

76
El llenado correcto del permiso para trabajos especiales y el fiel cumplimiento de
los procedimientos garantiza la seguridad y la vida de los ejecutantes durante el
trabajo.

Bloqueo electromecnico y etiquetado

Bloqueo e identificacin de sistemas (electrnicos y mecnicos) y equipos para

prevenir la ocurrencia de accidentes por re energizacin accidental.

Accesorios utilizados al bloqueo: candado y tarjeta de identificacin.

Dilogo de seguridad

Son reuniones rpidas de 5 a 10 min donde son debatidos entre los funcionarios
y terciarios diversos asuntos de seguridad salud y medio ambiente aplicables a
la unidad o genricos.

Su objetivo desarrollar y fortalecer la concientizacin para los riesgos asociados

y la actividad/lugar de trabajo, colaborando en la prevencin de accidentes.
Divulgar asuntos de SS&MA de la organizacin entre funcionarios y terceros.

77
VIII. CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES
Conclusiones generales

La empresa Praxair Bolivia S.R.L., tiene una excelente logstica, y est casi
completamente automatizada en todas las lneas de proceso, lo cual asegura la
calidad del producto, en contraparte, muchos equipos son viejos, ya cumplieron
con su vida til dentro de la empresa, estos equipos ocasionan riesgos al
personal encargado de operar la planta.

Conclusiones especficas

En el proceso de generacin de gases de combustin se presenta un exceso de

aire de 2% con una cantidad de aire que ingresa 1258.116 kg/hr, lo cual es
insuficiente para asegurar totalmente la no formacin de CO.

La temperatura de salida de los gases de combustin es de 255C, lo cual est

dentro de los mrgenes operacionales para el correcto aprovechamiento de la
energa trmica del caldero.

En la torre de lavado la cantidad necesaria de agua es 3500 kg/hr para poder

eliminar todas las impurezas del proceso anterior.

La torre de absorcin de MEA necesita como mnimo 485.474 de solucin de

MEA para poder recuperar todo el gas carbnico generado.

El intercambiador de calor necesita 10495.857 kg de agua/hr para poder cumplir

su funcin.

A la salida de la torre fraccionadora se consigue 105.76 kg de CO2/hr.

78
 Recomendaciones generales

Mejoras en el laboratorio:

El laboratorio se encuentra incompleto, por la falta de reactivos e instrumentos,

se recomienda comprar el material necesario para obtener mejores resultados
en los anlisis de laboratorio.

Mejoras en el proceso:

Muchos de los equipos como el caldero, compresor amoniaco, las torres

lavadoras son muy viejos, ya cumplieron su ciclo de vida til se recomienda
reemplazar dichos equipos, por seguridad de los operarios, de la planta y para
mejorar el rendimiento del proceso

Recomendaciones especficas

Para el proceso de generacin de gases (caldero) se recomienda, aumentar el

flujo de alimentacin de aire, para asegurar la obtencin completa de gas
carbnico y prevenir la formacin de monxido de carbono.

En la torre de absorcin de MEA, es recomendable aumentar la concentracin de

MEA, para no utilizar una cantidad excesivamente grande de solucin en el
proceso.

A fin de no desperdiciar el agua en los intercambiadores se sugiere elevar un

poco ms la temperatura, y disminuir el caudal de agua caliente en el primer
intercambiador.

79
IX. BIBLIOGRAFA

[1] AEN/CTN, C. t. (1995). ISO 10628:1997 Diagramas de flujo de plantas de

proceso. Espaa.
[2] Bird, R. (1993). Fnomenos de Transporte. Revert S.A.
[3] Brown, G. G. (1995). Operaciones bsicas de la ingeniera qumica.
Barcelona.
[4] Cengel, Y. A. (2004). Transferencia de calor. McGraw-Hill.
[5] Chang, R. (2010). Qumica. Mc Graw Hill.
[6] Conesa, J. A. (s.f.). Sistema de refrigeracin por compresin. Obtenido de
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/17271/1/refrigeracion.pdf
[7] Felder, R. M. (2004). Principios Elementales de los procesos qumicos.
Limusa.
[8] Google. (27 de marzo de 2017). Mapa del parque industrial, google earth.
Santa Cruz de la Sierra, Bolivia.
[9] Gordon, I. W. (1980). Termodinmica. Limusa.
[10] Gtmediterraneo. (s.f.). www.gtmediterraneo.com . Obtenido de
www.gtmediterraneo.com Productos Aire/Gases
[11] Himmelblau, D. M. (1997). Principios bsicos y clculos en ingeniera
qumica. Prentice-Hall.
[12] IBNORCA. (s.f.). Anteproyecto de norma boliviana APNB/ISO 13443.
Santa Cruz de La Sierra, Bolivia.
[13] Kern, D. Q. (1984). Procesos de transferencia de calor. Continental S.A.
[14] Kohan, A. L. (2000). Manual de calderas. McGraw-Hill.
[15] Lij, J. M. (2012). Manual de refrigeracin. Revert.
[16] McCabe, W. L., & Smith, J. C. (2002). Operaciones unitarias en Ingeniera
Qumica. Mexico, D.F.: McGraw-Hill.
[17] Mott, R. L. (2006). Mecnica de fluidos 6 edicin.

80
[18] mundo compresor. (s.f.). Obtenido de
https://www.mundocompresor.com/diccionario-tecnico/secador-de-
adsorcion
[19] Ocon, J., & Tojo, G. (1986). Problemas de ingeniera qumica.
[20] Paredes, C. (s.f.). Refrigeracin principio, diseo y aplicaiones.
[21] Pauer, I. R. (2009). Consultora de aguas. Obtenido de
http://www.cdaguas.com.ar/pdf/aguas/02_Generalidades_sobre_el.pdf
[22] Perry, R. H. (1992). Manual del ingeniero qumco.
[23] PRAXAIR. (2017). Obtenido de www.praxair.com.bo
[24] Romeo, L. M. (s.f.). Captura de CO2 en procesos de postcombustin.
University of Zaragoza.
[25] Rubio, F. C. (1999). Absorcin de dixido de carbono puro en disoluciones
acuosas de monoetanolamina.
[26] SERGAS. (s.f.). Obtenido de www.sergas.com.bo

81