Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera Ciencias Sociales y

Administrativas (UPIICSA)

Tareas Segundo Parcial

Alumno: Fernndez Domnguez R. Alejandro

No. De Cuenta: 2016602599
Materia: Dist. De Planta y Man. De Mat.
Docente: Escobedo Tovar Mauricio
Sec: 3IV52

Oct. 2017
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Escobedo Tovar Mauricio
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Unidad 2: Distribucin de Planta.
En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs de los
detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con
minuciosidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos los detalles
acerca del qu, cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio, as como los
pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de
las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin de
medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos
industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.

2.1 Concepto de la Distribucin de Planta

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una
distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en
proyeccin.

2.2 Beneficios a la Empresa una Adecuada D. de Planta

1. Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la
distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilacin, la mala iluminacin, etc.
2. Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan
los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en
el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador
al sentir que la direccin se interesa en ellos.
3. Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo y
distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la
minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
4. Disminuyen los retrasos

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Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.
5. Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes,
equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar
por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de
superficies.
6. Reduccin del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la
distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.
7. Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.

2.3 Causas y Anlisis de la Distribucin de Planta

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin precisa
ser replanteada. El momento ms lgico para considerar un cambio en la distribucin es
cuando se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son
proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y
mtodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa
inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que cada que
se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento
para evaluar nuevamente la distribucin.
Algunas de las condiciones especficas que plantean la necesidad de una nueva
distribucin son:
1. Departamento de recepcin
Congestin de materiales
Problemas administrativos en el departamento
Demoras de los vehculos proveedores
Excesivos movimientos manuales o re manipulacin
Necesidad de horas extras
2. Almacenes
Demoras en los despachos
Daos a materiales almacenados
Prdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Piezas obsoletas en inventarios
Espacio insuficiente para almacenar

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3. Departamento de produccin
Frecuentes re disposiciones parciales de equipos
Operarios calificados que mueven materiales
Materiales en el piso
Congestin en pasillos
4. Expedicin
Demoras en los despachos
Roturas o prdidas de materiales
5. Ambiente
Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza
Elevados ndices de accidentalidad, inciden talidad o repentina alteracin de la
tendencia
Alta rotacin del personal
6. Condiciones generales
Programa de produccin catico
Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao
medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber considerarse siempre la
distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la organizacin.

8. Nuevos mtodos

9. Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos existentes
en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos retos de
manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que
aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta.

10. Instalaciones nuevas

La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms
eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El
diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen
necesarios.

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2.4 Tipos de D. de Planta
Antes de la distribucin de Planta, se debe considerar los elementos que intervienen en
una proceso productivo: Hombres, Maquinarias, materias primas, Gerencia, etc., al
menos uno de ellos deber moverse y es aqu donde comienzan muchos estudios
de layout es decir, la forma ms conveniente de mover o distribuir elementos dentro de
la Planta, para ello es importante considerar todos los factores y posibilidades, como la
localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y
la seleccin del equipo, entre otros. La Distribucin de Planta debe nacer de un plan
estratgico global de la empresa debido a que tanto
el Producto, Manufactura, Mercadeo/Distribucin de producto, Gerenciamiento y RRHH
Influirn y sern influenciados por la Distribucin de Planta.

2.4.1 Por Componente Fijo

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional
y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje o fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por
lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en
general, montajes a pie de obra.

2.4.2 Por Proceso

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En
algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
caracterstica diferenciadora, cmo potencia, rpm....
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes
dentro de una misma seccin. o desde una seccin a la siguiente que le corresponda.
Pero el itinerario nunca es fijo.

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C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con
las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para
la fabricacin intermitente o bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de
trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms
adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los
restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la
repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos,
mandriladoras, fresadoras, taladradoras....

2.4.3 Por Producto

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad.
(Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente
establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue
mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de
un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de
componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que
admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
C.-Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que
fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un
equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo
de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que
lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avera producida en la
instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria.
Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente
repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado
por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado o ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado
costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra. no requiere una
cualificacin profesional alta.

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G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las
restantes distribuciones.
Ejemplo : Instalacin para decapar chapa de acero.

2.4.4 Por Clulas de Produccin

Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se
parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar un
conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por producto,
pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la
produccin de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:
1. Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que
forman un pequeo equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas.
2. Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado de
piezas diferentes, en un ciclo de produccin finito. Repeticin.
3. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el
taller.
4. Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de
herramientas.

2.5 Principios Bsicos de la D. de Planta

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre
ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los
trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor
la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o
proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los
materiales.
5. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

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6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

2.6 Factores que afectan a la D. de P.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

2.7 Mtodo SLP

Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en
materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados
por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin,
adems de que ha desarrollado sus propios mtodos entre los que se encuentran:
S.L.P. Sistematic Layout Planning.
S.P.I.F. Sistematic Planning of Industrial Facilities.
S.H.A. Sistematic Handling Analysis.
M.H.A. Material Handling Analysis.
Toda distribucin de planta se base en tres parmetros: 1.RELACIONES.- Que indican
el grado relativo de proximidad deseado requerido entre mquinas, departamentos
reas en cuestin. 2. ESPACIO.- Indicado por la cantidad, clase y forma configuracin
de los equipos a distribuir. 3. AJUSTE.- Que ser el arreglo fsico de los equipos,
maquinaria, servicios, en condiciones reales.

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2.8 Mtodos Computarizados
La planeacin de distribucin computarizada para las instalaciones de procesos
intermitentes ha evolucionado desde 1963 cuando se desarroll CRAFT, el primer
programa prctico. Hoy en da, segn el catlogo del Center for Environmental Research,
se dispone aproximadamente de 80 programas de computadora. Se examinarn dos
programas conocidos: CRAH, para lo criterios cuantitativos y ALDEP para los cualitativos.
Cuando un problema involucra 20 departamentos, es posible implementar ms de 600
trillones de configuraciones diferentes. Por fortuna se han escrito programas de cmputo
para manejar distribuciones de hasta 40 departamentos. CRAFT CRAFT (Computerizad
Relative Allocation of Facilities - Asignacin relativa de instalaciones computarizada-.
CRAPT fue desarrollado por Armour y Bufla y despus perfeccionado por ellos mismos y
Vollmann. Utiliza una formulacin de distribucin por criterios cuantitativos y puede
resolver problemas de hasta 40 departamentos o centros de actividad. Los datos para
CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de distribucin inicial. La matriz de
costos unitarios es el producto de las matrices Tij y Cij antes descritas. El plan de
distribucin inicial puede ser uno existente o uno inicial arbitrario. Despus, mediante el
uso de la distribucin inicial que se le proporcional la computadora determina las
distancias entre los centroides de los departamentos. El siguiente paso del programa es
calcular el costo de la distribucin inicial mediante el uso de la matriz de costo unitario y
de las distancias calculadas en la distribucin inicial. El programa CRAFT determina
entonces si el costo total inicial puede reducirse mediante el intercambio de
departamentos en pares. Cada posible par de departamentos se cambia y se calcula el
costo, ya sea en incremento o en disminucin y se almacena en la memoria de la
computadora. Una vez considerados todos los pares de intercambio, se selecciona el
intercambio con el menor costo y se cambian estos departamentos en el diseo inicial.