HORNO DE CUBILOTE

Es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el

cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su
colado, el mismo puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las
aleaciones de Hierro.

CARACTERSTICA DEL HORNO DE CUBILOTE

El horno de cubilote su nombre proviene de la palabra cupa que significa cuba
es un horno cilndrico compuesto de una capa exterior de acero y una capa
interior de ladrillos. Los mismos pueden variar en su tamao desde slo 1 pie
(30 cm) de dimetro hasta ms de 10 pies (3 metros) y son utilizados para
derretir hierro crudo o bronce. El cubilote es un horno de uso generalizado en
metalrgica debido a su operacin sencilla, eficiente y econmica.

El cuerpo cilndrico del horno est orientado de manera vertical para permitir a
los gases escapar por el extremo superior. Dos puertas se encuentran en la
base del horno y estn cerradas durante la operacin del mismo, sin embargo,
al final del ciclo de funcionamiento, stas pueden ser abiertas para vaciar el
horno de todo el material remanente.

ENCENDIDO
Se repara la solera del horno con arena de moldear seca con una pequea
adicin de grafito, arcilla y agua, secndose con fuego de lea o con una llama
de fuel-oil o de gas.
La carga de coque de encendido (cama), cuya funcin es sostener las cargas
colocadas encima y dar, con su combustin, la energa trmica necesaria, debe
estar constituida por una cantidad de combustible cuya altura permanezca
invariable durante toda la colada.

Para ello, el coque consumido se reintegra de modo regular a travs de las

cargas sucesivas de coque, que entran por la puerta de carga.

FUNCIONAMIENTO

El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible slido y en el

cual la carga metlica, el combustible y el carburante estn en ntimo contacto
entre s. Esto permite un intercambio trmico directo y activo, y por lo tanto, un
rendimiento elevado. Sin embargo, por causa de este mismo contacto entre el
metal, las cenizas y el oxgeno, el hierro colado producido no puede ser
rigurosamente controlado desde el punto de vista metalrgico.

Ante de realizar una nueva colada lo primero que se debe realizar es limpiarlo
de escoria y de los desechos que quedan en el refractario en torno a las
toberas, de las coladas anteriores. A continuacin se repara cualquier zona
daada con arcilla fina y arena silica refractaria para recubrimiento de hornos.
Despus de limpiarlo y repararlo se giran las puertas del fondo a posicin de
cerrado y se coloca la estaca debajo de ellas. En el piso de la solera se coloca
una capa de arena negra de moldeo, la cual se apisona y se le da una
pendiente hacia el vertedero. La altura no debe ser menor a 10 cms., en el
punto ms bajo, se le deja un pequeo agujero para la sangra de
aproximadamente 25 mm., de dimetro. El encendido del cubilote se hace de 2
a 3 horas para que alcance una temperatura entre los 1200 y 1500 grados
centgrados, antes de que se deba tener el primer metal fundido, deber
utilizarse la suficiente cantidad de lea para quemar la primera cama de coque.

Cuando se inicia un tipo natural, se aade coque poco a poco hasta que la
cama crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es
importante, ya que determina la altura de la zona de fundicin y afecta tanto a
la temperatura como a la oxidacin del metal. Cuando la cama del coque est
encendida completamente se carga arrabio y la chatarra con una proporcin de
una parte de coque por 10 de hierro, esta relacin es en masa. Adems se
suministra alrededor de 34 Kg., de fundente por tonelada de hierro, por lo
general es piedra caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en el hierro,
protegerlo de la oxidacin y hacer la escoria ms fluida para retirarla con mayor
facilidad del cubilote.
Tanto los cubilotes de aire fro como los de aire caliente estn en uso. En estos
ltimos, el aire de entrada se precalienta en alguna forma de recuperador,
utilizando los gases calientes del cubilote. El recuperador puede ser una unidad
externa o por tubos verticales construidos en el propio cubilote. El aire de
entrada pasa por estos tubos, calentndose as antes de llegar a las toberas.

REPARACIN.

Despus de cada fusin de 3 a 10 horas, el cubilote se deja enfriar y, al da

siguiente, se repara. A este fin, con un cincel o una piqueta, se quita la escoria
o el material refractario vitrificado adherido al revestimiento, que se presenta
ms o menos corrodo en torno a las toberas hasta alcanzar el material
refractario que no ha sufrido deterioro. Las partes afectadas se recubren
entonces con material nuevo, a mano y dejndolo reposar por lo menos 24
horas. Si el espesor a recubrir es muy grande, se utilizan trozos de ladrillos,
siempre del mismo material refractario.

Dos horas antes de dar comienzo a la colada, por la portilla de encendido (o

desde arriba) se introduce un montoncito de lea seca que se enciende hasta
obtener un fuego abundante y vivo, favorecido por el enrgico tiro que
producen la portilla de encendido, las mirillas de las toberas, la piquera de
colada y la de escoria, todas abiertas, as como la propia chimenea del horno.

Se empieza entonces a introducir el coque encendido, en una capa de unos 32

cm para cada carga, a razn de 140 Kg por metro cuadrado de horno; con el
coque debe mezclarse un 5 a 10 % de piedra caliza, llamada tambin fundente;
antes de introducir una nueva capa hay que asegurarse de que el coque
situado debajo est bien encendido.

El coque de encendido debe alcanzar de 1 a 1.60 metros sobre el plano de

toberas. El nivel se comprueba introduciendo por la boca de carga una cadena
o una cabilla doblada en (Z), el encendido de la columna se comprueba
observando el color rojo del revestimiento refractario u observando
directamente los trozos de coque por la mirilla de las toberas. Se activa el
encendido dando viento por espacio de 4 a 5 minutos, lo cual sirve tambin
para desulfurar el coque.

ALTO HORNO
Es un reactor vertical continuo en contra corriente, que se utiliza para la
produccin del hierro de primera fusin o arrabio, a partir de mineral de hierro.

PARTES DEL ALTO HORNO

1) TRAGANTE:

El tragante es el que permite la entrada al interior del horno de lo

necesario para el arrabio.
Dispone de una vlvula que impide la salida a la atmosfera de los gases
del horno.

2) BOCA:

La boca se encuentra en la parte superior, esta anexada a 2 conductos

de gases.

3) CUBA:
 Es la parte central del reactor, en cuyo interior comienzan ya las
reacciones.

4) VIENTRE:

Es la parte inferior de la cuba donde se une con el etalaje.

5) ETALAJE:

En los etalajes el aire caliente reacciona con el coque y este se

transforma en CO.

6) CRISOL:

En el crisol se concentra el arrabio fundido y la escoria.

7) TOBERAS:
 Las toberas se encuentran entre el crisol y etalajes, por ac se inyecta el
aire caliente a presin paras avivar la combustin.

8) BIGOTERA:

La bigotera para la escoria es el canal que permite la salida de la escoria

fundida formada por silicatos de calcio hacia lo cucharones y los cubos que
despus permitirn su extraccin del alto horno y su eliminacin.

9) PIQUERA:

La piquera que descarga el arrabio puede ser en calderos o vagones torpedo,

los torpedos son depsitos aislados mediante ladrillo refractario que impiden
que el arrabio se enfri mientras se transporta del alto horno hasta la acerera.
10) .TORRE DE COWPER:

Las torres de cowper son los recalentadores de aire que se inyectan en el alto
horno, se transporta hasta la tobera a una presin inferior a 1atm.

11) TOLVAS:

En una tolva se introduce el carbn de coque que es el combustible del alto

horno, en la segunda el mineral de hierro formado por xidos de hierro y en el
la tercera el fundente que es piedra caliza.

12) SKIP (SISTEMA DE ELEVACION):

El sistema de elevacin cuenta con un skip que es llenado con los elementos
de las tolvas, el skip es una vagoneta que es arrastrada por cables de acero.
Cuando el skip llega a la parte superior del tragante se inclina para verter el
contenido.

PROCESO DEL ALTO HORNO

REACCIONES INVOLUCRADAS
I. 1 ZONA: 150 A 400 C DE TEMPERATURA
Eliminacin del agua higroscpica

II. 2 ZONA: 400 A 700C

a) Reduccin indirecta de los xidos de hierro:
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2

b) Solucin del carbono por reaccin de CO2:

CO2 + C = 2CO
c) Descomposicin de los xidos de manganeso:
Mn3O4 + CO 3MnO + CO2
MnO2 + CO MnO + CO2

III. 3 ZONA: 700 A 1,350 C (absorcin de calor)

a) Reduccin directa del xido frrico:
FeO + C Fe + CO
Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO2
 b) Disociacin de los carbonatos:
CaCO3 CaO + CO2

c) Reduccin de los xidos de manganeso:

MnO + C Mn + CO

d) Formacin de la escoria primaria, silicatos:

El silicio existente en el mineral forma de slice (SiO2),
MnO + SiO2 Mn SiO2
FeO + SiO2 FeO SiO2
CaO + SiO2 CaO SiO2

IV. 4 ZONA: 1,360 A 1,550 C

a) En esta zona, el hierro conserva un estado semislido pastoso y
esponjoso, mezclado an con parte de la ganga an no disuelta
totalmente:

Carburacin de la fundicin:
3Fe + C Fe3C

b) Reduccin de xidos y formacin de escorias:

o Reduccin directa del manganeso:

MnO + C Mn + CO

o Reduccin directa del silicio:

SiO2 + 2C 2CO + Si

o Reduccin del fsforo:

(CaO)3P2O5 + 3SiO2 3CaO SiO2 + P2O5

P2O5 + 5C P2 + 5CO

V. 5 ZONA: 1,550 A 1,800 C (ZONA DE COMBUSTION)

Las reacciones que en esta zona se producen son:

Reaccin de combustible, exotrmica:

C + O2 CO2
C + O2 CO
 Desulfuracin de la fundicin:
MnS + CaO + C Mn + CO + CaS
FeS + CaO CaS + FeO

La alta temperatura reinante favorece la desulfuracin del Mn

Y del hierro. Los sulfuros de calcio y manganeso se
incorporan a la escoria final

VI 6ZONA: 1,500 A 1,560 C (SEPARACION METAL-ESCORIA)

En esta zona se produce un descenso de temperatura, como

consecuencia de la absorcin de calor exigida por las
reacciones endotrmicas anteriores, por estar por debajo de
la zona de activacin de la combustin, la cual es ms intensa
en el plano de las toberas que introducen aire y adems por
las prdidas por irradiacin, as como tambin por la
refrigeracin de las paredes del crisol y etalaje.

DISEO DE ALTO HORNO

Calculo de la altura total del alto horno:

H = 6.44.V0.22 m

Siendo V el volumen til en m.

La altura til del horno:

Hu = 0.88 H m.

Altura del crisol:

hc = 0.115 Hu m.

Dimetro del crisol:

dc = 0.32 V0.45 m.

Altura del vientre:

hv = 0.08 Hu m.

Dimetro del vientre:

D = 0.5 V0.4 m.

Altura do la cuba:

h cuba = 0.69Hu - 3.0 m.

 Altura del tragante:

ht = 0.105Hu m.

Dimetro del tragante:

dt = 0.30 V0.36 m.

Altura del etalaje:

he = 3.0 a 3.5 m.

El ngulo de la cuba = 83 - 86

y el ngulo del etalaje B = 79 a 82