Sunteți pe pagina 1din 22

REPARATII SI INTRETINERE STRAZI MODERNIZATE, NEMODERNIZATE SI MARCAJE

RUTIERE

COD: PCC REV. NR. 0 DATA INTRRII N VIGOARE:

I.LUCRRI DE TERASAMENTE

1.MATERIALE FOLOSITE

PMNTURI
Categoriile i tipurile de pmanturi, clasificate conform STAS 1243 care se folosesc la executarea
terasamentelor sunt date n tabelele 1 i 2.
Pmnturile clasificate ca foarte bune pot fi folosite n orice condiii climaterice i hidrologice, la orice
nlime de terasament, fr a se lua msuri speciale.
Pmnturile clasificate ca bune pot fi de asemenea utilizate n orice condiii climaterice, hidrologice i la
orice nlime de terasament, compactarea lor necesitnd o tehnologie adecvat.
Pmnturile prfoase i argiloase, clasificate ca mediocre n cazul cnd condiiile hidrologice locale sunt
mediocre i nefavorabile, vor fi folosite numai cu respectarea prevederilor STAS 1709/1,2,3 privind aciunea
fenomenului de nghe-dezghet la lucrri de drum.
n cazul terasamentelor n debleu sau la nivelul terenului, executate n pmnturi rele sau foarte rele
(vezi tabelul 2) sau a celor cu densitate n stare uscat compactat mai mic de 1,5 g/cm 3 , vor fi nlocuite cu
pmnturi de calitate satisfctoare sau vor fi stabilizate mecanic sau cu liani (var, cenu de furnal, etc.).

Tabel 1
Granulozitate Indice
de
Coninut n pri fine Calitat
plastici Umfla
n % din masa total pt. e
Coeficient tate re
materia
Denumirea i caracterizarea principalelor tipurl de Simb de neuni- I p liber
l
pmnturi ol formitate pentru
d<0,005 d<0,05 d<0,25 pentru
Un fraciun U1%
min min min terasa
ea
mente
sub 0,5
mm
cu foarte puine pari fine,
1. Pmnturi necoezive
neuniforme (granulozitate
grosiere fraciunea mai
continu) foarte
mare de 2 mm 1a <5
insensibilitate la nghe-dezghe bun
reprezint mai mult de <1 < 10 < 20 0
i la variaiile
50%
de umiditate
Blocuri, bolovni,
idem 1a, ns uniforrre foarte
pietri 1b 5
(granulozitate continu) bun
2, Pmnturi necoezive cu pri fine, neuniforme
medii i fine (fraciunea (granulozitate continu)
foarte
mai mic de 2 mm sensibilitate mijlocie la nghe- 2a >5
bun
reprezint mai mult de dezghe, insensibile la variaiile <6 < 20 < 40 10
50%) de umiditate
Nisip cu pietri, nisip idem 2a, ns uniforme
2b 5 bun
mare mijlociu sau fin (granulozitate discotinu)
3, Pmnluri necoezive cu multe pri fine, foarte 3a 6 20 40 - > 10 medioc
medii i fine sensibile la nghe- dezghr, r
(fraciunea mai mic de fraciunea fin prezint umflare
2 mm reprezint mai liber (respoctiv contracie,)
mult de 50%) cu liant redus

1
constituit din pmnturi
coezive. Nisip cu idem 3a, ns fraciunea fin
medioc
pietri, nisip mare, pretint umflare liber medie 3b - > 40
r
mijlociu sau fin cu liant sau mare
prfos sau argilos

Tabel 2
Granulozitate Indice de Umflare Calitale
plasticitate liber material
Denumirea i caracterizarea
Simbol Conform nomogramei Casagrande I p pentru pentru
principalelor tipuri de pmnturi
fraciunea U1% terasa
sub 0,5 mm mente
anorganice cu
compresibilitate i
umflare liber reduse, 4a < 10 < 40 mediocr
sensibilitate mijlocie la Indice de plasticitate Ip
nghe-dezghe
anorganice cu
4. compresibilitate mijlocie
Pmnturi i umflare liber reduse 4b 50 < 35 > 70 mediocr
4d
coezive: sau medii, foarte sensibile
4a
nisip la nghe-dezghe
4b
prfos, praf anorganice ( MO > 5%) * Limita de
4f scurgere
nisipos, cu compresibilitate i Wc %
4c
nisip umflare liber reduse, 4c
0
4e
100
< 40 mediocr
50
argilos, sensibilitate mijlocie la
praf, praf nghe-dezghe
argilos anorganice cu
nisipos, compresibilitate i
praf argilos, umflare liber mare, 4d > 35 > 70 rea
argil sensibilitate mijlocie la
prfoas nghe-dezghe
nisipoas, anorganice ( MO > 5%) *
argil cu compresibilitate
prfoas, mijlocie i umflare liber
4e < 35 < 75 rea
argil, redus sau medie, foarte
argil gras sensibile la nghe-
dezghe
anorganice ( MO > 5%) *
cu compresibilitate mare,
umflare liber medie sau 4f - > 40 foarte rea
mare, foarte sensibile la
nghe-dezghe
*) Materiile organice sunt notate cu MO

nlocuirea sau stabilizarea se vor face pe toata limea platformei, la o adncime de minimum 20 cm n
cazul pmnturilor rele i de minimum 50 cm n cazul pmnturilor foarte rele sau pentru soluri cu densitate n
stare uscat compactat mai mic de 1,5 g/cm3 . Adncimea se va considera sub nivelul patului drumului i se va
stabili n funcie de condiiile locale concrete, de catre inginer.
Pentru pmnturile argiloase, simbolul 4d, se recomand fie nlocuirea, fie stabilizarca lor cu var, ciment,
stabilizatori chimici, etc. pe o grosime de minimum 15 cm, sau cnd pmntul din patul drumului are umiditatea
relativ Wo > 0,55 se va executa un strat de separaie din geotextil, rezistent i permeabil.
W
Wo
WL
unde: W = umiditatea natural, iar WL = limita de curgere
Realizarea terasamentelor n rambleu, n care se utilizeaz pmnturi simbol 4d (anorganice) i 4e (cu
materii organice peste 5%) a cror calitate conform tabelului 1.b este rea, este necesar ca alegerea soluiei de
punere n oper i eventualele msuri de mbuntire s fie fundamentate cu probe de laborator pe considerente
tehnico-economice.

2
Nu se vor utiliza n ramblee pmnturile organice, maluri, nmoluri, turb i pmnturile vegetale,
pmnturile cu consisten redus (care au indicele de consisten sub 0,75%), precum i pmnturile cu continut
mai mare de 5% de sruri solubile n ap. Nu se vor introduce n umpluturi, bulgri de pmnt ngheat sau cu
coninut de materii organice n putrefacie (brazde, frunzi, rdacini, crengi, etc).

APA DE COMPACTARE
Apa necesar compactrii rambleurilor nu trebuie s fie murdar i nu trebuie s conin materii organice
n suspensie.
Apa salcie va putea fi folosit cu acordul Beneficiarului, cu excepia compactrii terasamentelor din
spatele lucrrilor de art.
Eventuala adugare a unor produse, destinate s faciliteze compactarea nu se va face dect cu aprobarea
Beneficiarului, aprobare care va preciza i modalitile de utilizare.
Verificarea calitii pmntului const n determinarea principalelor caracteristici ale acestuia,
prevzute n tabelul 3
Tabel 3
Metode de
Caracteristici care se determinare
Nr crt Frccvcnte minime
verific conform ST
AS
1 Granulozitate 1913/5-85
2 Limite de plasticitate n funcie de heterogenitatea pmntului 1913/4.86
3 Densitate uscat maxim utilizat ns nu va fi mai mic dect 1913/376
Coeficientul de o ncereare la fiecare 5.000 m3 73089
4
Neuniformitate
Caracteristicile de Pcntru pmnturile folosite n rambleurile din
5 1913/13-83
compactare spatele zidurilor i pmnturilc folosite la
protecia rambleurilor, o ncereare la fiecare
6 Umflare liber 1913/1288
1.000 m3
o ncercare la fiecare: - 2.000 mc pmnt
Sensibilitate la nghe-
7 pentru rambleuri 170913-90
dezghe
- 250 ml de drum n debleu
8 Umiditate Zilnic sau la fiecare 500 m3 19l3/1-82

2.EXECUTAREA TERASAMENTELOR
La pichetarea axei traseului sunt materializate pe teren toate punetele importante ale traseului prin
pichei cu martori, iar vrfurile de unghi prin borne de beton legai de reperi amplasai n afara amprizei
drumului. Pichetajul este nsoit i de o reea de reperi de nivelment stabili, din borne de beton, amplasai n afara
zonei drumului, cel puin cte doi reperi pe km. Odat cu definitivarea pichetajului, n afar de axa drumului, se
va materializa prin tarui i abloane urmtoarele:
- nlimea umpluturii sau adncimea spturii n ax, de-a lungul axului drumului;
- punctele de intersecii ale taluzurilor cu terenul natural (ampriza);
- nclinarea taluzelor.
Cu ocazia efecturii pichetajului vor fi identificate i toate instalaiile subterane i aeriene, aflate n
ampriza lucrrilor n vederea mutrii sau protejrii acestora.
nainte de nceperea 1ucrrilor de terasamente se execut urmtoarele lucrri pregtitoare n
limita zonei expropriate:
- defriri;
- curirea terenu1ui de resturi vegeta1e i buruieni;
- decaparca i depozitarea pmntu1ui vegetal;
- asanarea zonei drumului prin ndeprtarea apelor de suprafa i adncime;
- demolarea construcii1or existente.
Micarea terasamentelor se efectueaz prin utilizarea pmntului provenit din spturi, n profilurile cu
umplutur ale proiectului. La nceputul lucrrilor, se va prezenta Consultantului spre aprobare, o diagram a
cantitilor ce se vor transporta (inclusiv un tabel de micare a terasamentelor), precum i toate informaiile cu
privire la mutarea terasamentelor (utilaje de transport, distane, etc.).

3.CONTROLUL EXECUIEI LUCRRILOR


3
Controlul calitii lucrrilor de terasamente const n:
- verificarea trasrii axului, amprizei drumului i a tuturor celorlali reperi de trasare;
- verificarea pregtirii terenului de fundaie (de sub rambleu);
- verificarea calitii i strii pmntului utilizat pentru umpluturi;
- verificarea grosimii straturilor aternute;
- verificarea compactrii umpluturilor;
- controlul caracteristicilor patului drumului.
Antreprenorul este obligat s in evidena zilnic, n registrul de laborator, a verificrilar efectuate
asupra calitii umiditii pmntului pus n oper i a rezultatelor obinute n urma ncercrilor efectuate privind
calitatea lucrrilar executate. Antreprenorul nu va trece la execuia urmtorului strat dac stratul precedent nu a
fost finalizat i aprobat de inginer. Antreprenorul va ntreine pe cheltuiala sa straturile recepionate, pn la
acoperirea acestora cu stratul urmtor.
Verificarea trasrii axului i amprizei drumului i a tuturor celorlali reperi de trasare
Aceast verificare se va face nainte de nceperea lucrrilor de execuie a terasamentelor urmrindu-se
respectarea ntocmai a prevederilor proiectului. Tolerana admisibil fiind de +/- 0,10 m n raport cu reperii
pichetajului general.
Vcrificarea pregatirii tcrenului de fundatie (sub rambleu)
Inainte de nceperea executrii umpluturilor, dup curirea terenului, ndeprtarea stratului
vegetal i compactarea pmntului, se determin gradul de compactare i deformare a terenului de
fundaie.
Numrul minim de probe, conform STAS 2914, pentru determinarea gradului de compactare cstc
de 3 ncercri pentru fiecare 2000 m 2 suprafee compactate. Natura i starea solului se vor testa la minim
2000 m3 umplutur.
Verificrile efectuate se vor consemna ntr-un proces verbal de verificare a calitii lucrrilor
ascunse, specificndu-se i eventuale remedicri necesare.
Deformabilitatea terenului se va stabili prin msurtori cu deflectometru cu prghii, conform
Normativului pentru determinarea prin deflectografie i deflectomrtrir a capacitii portante a drumurilor
cu structuri rutiere suple i semirigide, indicativ CD 31-2002.
Msurtorile cu deflectometrul se vor efectua n profiluri transversale amplasate la max. 25 m
unul dup altul, n trei puncte (stnga, ax, dreapta).
La nivelul terenului de fundaie se consider realizat capacitatea portant necesar dac
deformaia elastic, corespunztoare vehiculului etalon de 115 KN, se ncadreaz n valorile din tabelul
4, admindu-se depiri n cel mult 10% din punctele msurate. Valorile admisibile ale deformaiei la
nivelul terenului de fundaie n funcie de tipul pmnlului de fundaie sunt indicate n tabelul 4.
Verificarea gradului de compactare a terenului de fundaii se va face n corelaie cu msurtorile
cu deflectometrul, n punctele n care rezultatele acestora atest valori de capacitate portant scazut.
Verificarea calitii i strii pmntului utilizat pentru umpluturi
Verificarea calitii pmntului const n determinarea principalelor caracteristici ale
pmntului, conform tabelului 2.
Verificarea grosimii straturilor aternute
Va fi verificat grosimea fiecrui strat de pmnt atemut la executarea rambleului. Grosimea
msurat trebuie s corespund grosimii stabilite pe sectorul experimental, pentru tipul de pmnt
respectiv i utilajele folosite la compactare.

Verificarea compactrii umpluturilor


Determinrilc pentru verificarea gradului de compactare se fac pentru fiecare strat de pmnt
pus n oper. n cazul pmnturilor coezive se vor preleva cte 3 probe de la suprafaa, mijlocul i baza stratului,
cnd acesta are grosimi mai mari de 25 cm i numai de la suprafaa i baza stratului cnd grosimea este mai mic
de 25 cm. n cazul pmnturilor necoezitive se va preleva o singur prob din fiecare punct, care trebuie s aib
un volum de min. 1000 cm 3 , conform STAS 2914. Pentru pmnturilc stncoase necoezive, verificarea se va
face potrivit notei de la tabelul 5. Verificarea gradului de compactare se face prin compararea densitii n stare
uscat a acestor probe cu densitatea n stare uscat maxim stabilit prin ncercarea Proctor, STAS 1913/13.
Verificarea gradului de compactare realizat, se va face n minimum trei puncte repartizate stnga, ax, dreapta,
distribuite la fiecare 2000 m2 de strat compactat. La stratul superior al rambleului i la patul drumului n debleu,
verificarea gradului de compactare realizat se va face n minimum trei puncte repartizate stnga, ax, dreapta.
Aceste puncte vor fi la cel puin 1 m de la marginea platformei, situate pe o lungime de maxim 250 m.n cazul

4
cnd valorile obinute la verificri nu sunt corespunztoarc celor prevzute n tabelul 5, se va dispune fie
continuarea compactrii, fie scarificarea i recompactarea stratului respectiv.
Nu se va trece la execuia stratului urmtor dect numai dup obinerea gradului de compactare
prescris, compactarea ulterioar a stratului ne mai fiind posibil.
Zonele insuficient compactate pot fi identificate uor cu penetrometrul sau cu deflectometrul cu
prghie.
Controlul caractcristicilor patului drumului
Controlul caracteristicilor patului drumului se face dup terminarea execuiei terasamentelor i
const n verificarea cotelor realizate i determinarea deformabilitii, cu ajutorul deflectometrului cu
prghie la nivelul patului drumului .
Toleranele de nivelment impuse pentru nivelarea patu!ui suport sunt +/- 0,05 m fa de
prevederilc proicctului.. Verificrile de nivelment se vor face pe profiluri transversale, la 25 m distan.
Deformabilitatea patului drumului se va stabili prin msuratori cu deflectometrul cu prghie.
Conform Normativu!ui CD 31, capacitatea portant necesar la nivelul patului drumului se consider
realizat dac, deformaia elastic, corespunzatoare sub sarcina osiei etalon de 115 kN, are valori mai
mari dect cele admisibile, indicate n tabelul 4, n cel mult 10% din numrul punctelor msurate.
Tabel 4
Valoarea admisibil a deformaiei
Tipul de pmnt conform STAS 1243
elastice 1/100 mm
Nisip prfos, nisip argilos 350
Praf nisipos, praf argilos nisipos, praf argilos, praf 400
Argil prfoas, argil nisipoas, argil prfoas nisipoas, argil 450

Cnd msurarea deformaiei elastice, cu deflectometrul cu prghie, nu este posibil, Antreprenorul va


putea folosi i alte metode standardizate sau agrementate, acceptate de inginer.
n cazul utilizrii metodei de determinare a deformaiei liniare prevazut n STAS 2914/4, frecvena ncercrilor
va fi de 3 ncercri pe fiecare seciune de drum de maxim 250 m lungime.

II.FUNDAII DIN PIATR SPART

1.MATERIALE FOLOSITE

Pentru execuia fundaiilor din piatr spart mare 40 80, se utilizeaz urmtoarele agregate:
- balast 0-63 mm n stratul inferior;
- piatr spart 40 63 mm n stratul superior;
- split 16 25 mm pentru mpnarea stratului superior;
- nisip grunos sau savur 0-8 mm ca material de protecie.
Nisipul grunos sau savura ca material de protecie nu se utilizeaz cnd stratul superior este de macadam sau
de beton de ciment.
Agregatele trebuie s provin din roci stabile, adic nealterabile la aer, ap sau nghe. Se interzice
folosirea agregatelor provenite din roci feldspatice sau sistoase.
Agregatele folosite la realizarea straturilor de fundaie trebuie s ndeplineasc condiiile de
admisibilitate artate n tabelele 1, 2 i 3 nu trebuie s conin corpuri strine vizibile (bulgri de pmnt,
crbune, lemn, resturi vegetale) sau elemente alterate.

NISIP condiii de admisibilitate conform SR 662


Tabel 5
CARACTERISTICI Condiii de admisibilitate pentru :
Strat izolant Strat de protecie
5
Sort (ochiuri ptrate) 0-4 4-8
Granulozitate
- coninut de fraciuni sub 0,1 mm, %, max. 14 -
- coninut de fraciuni sub 0,2 mm, %, max. 5
- condiii de filtru invers
5 d15 p<d15 f < 5 d85 p -

Coeficient de permeabilitate (K), cm/s, min. 6 x 10-3 -

BALAST condiii de admisibilitate pentru fundaii conform SR 662


Tabel 6
CARACTERISTICI Condiii de admisibilitate
Sort (ochiuri ptrate) 0 63
Coninut de fraciuni, %, max :
- sub 0,02 mm 3
- 0 . 63 mm 100
Granulozitate Conform figurii 1
Coeficient de neuniformitate (Un), min. 15
Echivalent de nisip (EN), min. 30
Uzura cu maina tip Los Angeles (LA) %, max. 50

PIATR SPART Condiii de admisibilitate conform SR 667


Tabel 7
Sort Savura Piatr spart (split) Piatr spart mare
Caracteristica Condiii de admisibilitate
8-16 16-25 25-40 40-63 63-80
Coninut de granule :
- rmn pe ciurul superior 5 5 5 5
(dmax.), %, max.
- trec prin ciurul inferior (dmin.), - 10 10 -
%, max.
Coninut de granule alterate,
moi, friabile, poroase i - 10 10 -
vacuolare, %, max.
Forma granulelor :
- coeficient de form, %, max. - 35 35 35
Coeficient de impuriti :
- corpuri strine, %, max. 1 1 1 1
- fraciuni sub 0,1 mm, %, max. - 3 Nu este cazul

Uzura cu maina tip Los - 30 Corespunztor clasei rocii


Angeles, %, max. conf. Tabelelor 2 i 3 din
SR 667
Rezistena la aciunea repetat a Nu este
sulfatului de sodiu (Na2SO4) 5 - 6 3 cazul
cicluri, %, max.

Agregatele se vor aproviziona din timp n depozitul antierului pentru a se asigura omogenitatea i
constanta calitii acestora.Aprovizionarea agregatelor la locul punerii n oper se va face numai dup ce
analizele de laborator au artat c acestea au calitatea corespunztoare.
n timpul transportului de la furnizor la antier i al depozitrii, agregatele trebuie ferite de impurificri.
Depozitarea se va face pe platforme amenajate, separat pe sorturi i pstrate n condiii care s le fereasc de
mprtiere, impurificare sau amestecare.
Controlul calitii agregatelor de ctre Antreprenor se va face n conformitate cu prevederile tabelului 8.
Laboratorul antierului va ine evidena calitii agregatelor astfel :

6
- ntr-un dosar vor fi cuprinse certificatele de calitate emise de Furnizor ;
- ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor efectuate de laboratorul
antierului.
Apa
Apa necesar realizrii straturilor de fundaie poate s provin din reeaua public sau din alte surse, dar n acest
din urm caz nu trebuie s conin nici un fel de particule n suspensie.

Controlul calitii agregatelor nainte de realizarea straturilor de fundaie.


Controlul calitii se face de ctre Antreprenor prin laboratorul su n conformitate cu prevederile cuprinse n
tabelul 8.
Tabel 8
ACIUNEA, PROCEDEUL DE FRECVENA MINIM METODE DE
VERIFICARE SAU DETERMINARE
CARACTERISTICILE CARE SE CONF.
VERIFIC
La aprovizionare La locul de punere n
oper
Examinarea datelor nscrise n La fiecare lot - -
certificatul de calitate sau aprovizionat
certificatul de garanie
Corpuri strine : n cazul n care se Ori de cte ori apar STAS 4606
- argil buci observ prezena loc factori de impurificare
- argil aderent
- coninut de crbune
Coninutul de granule alterate, moi, O prob la max. 500 - SR 667
friabile, poroase i vacuolare mc pentru fiecare surs

Granulozitatea sorturilor O prob la max. 500


mc pentru fiecare sort - SR EN 933/1-2002
i surs
Forma granulelor pentru piatr O prob la max. 500 t
spart pentru fiecare sort i - STAS 730
Coeficient de form fiecare surs
Echivalentul de nisip (EN numai la O prob la max. 500 - STAS 730
produse de balastier) mc pentru fiecare surs

Rezistena la aciunea repetat a O prob la max. 500


sulfatului de sodiu (Na2SO4), 5 mc pentru fiecare surs - STAS 4606
cicluri
Rezistena de sfrmare prin O prob la max. 500
compresiune la piatr spart n mc pentru fiecare sort - STAS 730
stare saturat la presiune normal. de piatr spart i surs

Uzura cu maina tip Los Angeles O prob la max. 500


mc pentru fiecare sort - STAS 730
i fiecare surs

2. EXECUTAREA STRATURILOR DE FUNDAIE

7
La execuia stratului de fundaie se va trece numai dup recepionarea lucrrilor de terasamente sau de
strat de form, n conformitate cu prevederile caietelor de sarcini pentru realizarea acestor lucrri.

Execuia stratului inferior din balast

Pe terasamentul recepionat se aterne i se niveleaz balastul, ntr-un singur strat, avnd grosimea
rezultat pe tronsonul experimental astfel ca dup compactare s se obin 10 cm.Aternerea i nivelarea se vor
face la ablon, cu respectarea limilor i pantelor prevzute n proiect.Cantitatea necesar de ap pentru
asigurarea umiditii8 optime de compactare se stabilete de laboratorul de antier innd seama de umiditatea
agregatului i se adaug prin stropire.Stropirea va fi uniform, evitndu-se supraumezirea local.Compactarea
straturilor de fundaie se va face cu atelierul de compactare stabilit pe tronsonul experimental, respectndu-se
componena atelierului, viteza de compactare, tehnologia i intensitatea Q/S de compactare.Pe drumurile la care
stratul de fundaie nu se realizeaz pe ntreaga lime a platformei, acostamentele se completeaz i se
compacteaz odat cu stratul de fundaie, astfel ca stratul de fundaie s fie permanent ncadrat de acostamente,
asigurndu-se totodat i msurile de evacuare a apelor.Denivelrile care se produc n timpul compactrii
stratului de fundaie sau care rmn dup compactare, se corecteaz cu material de aport i se
recompacteaz.Suprafeele cu denivelri mai mari de 4 cm se completeaz, se reniveleaz i apoi se
compacteaz din nou.Este interzis execuia stratului de fundaie cu balast ngheat. Este interzis de asemenea
aternerea balastului, pe patul acoperit cu un strat de zpad sau cu pojghi de ghea.

Execuia stratului superior din piatr spart mare 40-63

Piatra spart mare se aterne, numai dup recepia stratului inferior de balast, care, prealabil aternerii,
va fi umezit. Piatra spart se aterne i se compacteaz la uscat n reprize. Pn la ncletarea pietrei sparte,
compactarea se execut cu cilindri compresori netezi de 6 t dup care operaiunea se continu cu compactoare cu
pneuri sau vibratoare de 10-14 tone. Numrul de treceri a atelierului de compactare este cel stabilit pe tronsonul
experimental.Dup terminarea cilindrrii , piatra spart se mpneaz cu split 16-25, care se compacteaz i apoi
urmeaz umplerea prin nnoroire a golurilor rmase dup mpnare, cu savur 0-8 sau cu nisip.Pn la aternerea
stratului imediat superior, stratul de fundaie din piatr spart mare astfel executat, se acoper cu material de
protecie (nisip grunos sau savur).

3.CONTROLUL EXECUIEI LUCRRILOR

n timpul execuiei straturilor de fundaie din balast i piatr spart mare 63-80, se vor face verificrile
i determinrile artate n tabelul 9, cu frecvena menionat n acelai tabel.n ce privete capacitatea portant la
nivelul superior al stratului de fundaie aceasta se determin prin msurtori cu deflectometrul cu prghie
conform Normativului pentru determinarea prin deflectografie i deflectometrie a capacitii portante a
drumurilor cu structuri rutiere suple i semirigide, indicativ CD 31.
Laboratorul Antreprenorului va ine urmtoarele evidene privind calitatea stratului executat.
- compoziia granulometric a agregatelor;
- caracteristicile optime de compactare obinute prin metoda Proctor modificat (umiditate optim, densitate
maxim uscat);
- caracteristicile efective ale stratului executat (umiditate, densitate, capacitate portant).

Tabel 9
Nr. Determinarea, procedeul de verificare Frecvene minime la Metode de verificare
Crt. sau caracteristicile care se verific locul de punere n conform
lucru

8
1 ncercarea Proctor modificat
- strat balast - STAS 1913/13

2 Determinarea umiditii de compactare minim 3 probe la o


- strat balast suprafa de 2000 mp STAS 1913/1
de strat
3 Determinarea grosimii stratului minim 3 probe la o -
compactat suprafa de 2000 mp
- toate tipurile de straturi de strat
4 Verificarea realizrii intensitii de zilnic -
compactare Q/S
- toate tipurile de straturi
5 Determinarea gradului de compactare Minim 3 pct. pentru STAS 1913/15
prin determinarea greutii volumice pe suprafee < 2000 mp i STAS 12288
teren minim 5 pct. pentru
- strat balast suprafee > 2000 mp de
strat
6 Verificarea compactrii prin ncercarea minim 3 ncercri la o STAS 6400
cu p.s. n faa compresorului suprafa de 2000 mp
7 Determinarea capacitii portante la n cte dou puncte
nivelul superior al stratului de fundaie situate n profiluri Normativ CD 31
- toate tipurile de straturi de fundaie transversale la distane
de 10 m unul de altul
ptr. fiecare band cu
lime de 7,5 m

Elemente geometrice
Grosimea stratului de fundaie este cea din proiect.
Abaterea limitat la grosime poate fi de maximum 20 mm.
Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate, cu care se strpunge stratul, la fiecare
200 m de drum executat sau la 1500 mp suprafa de drum.
Grosimea stratului de fundaie este media msurtorilor obinute pe fiecare sector de drum prezentat
recepiei.Limea stratului de fundaie este cea prevzut n proiect.Abaterile limit la lime pot fi 5 cm.

Verificarea limii executate se va face n dreptul profilelor transversale ale proiectului.


Panta transversal a stratului de fundaie este cea a mbrcminii sub care se execut, prevzut n
proiect.Abaterea limitat la pant este 4%, n valoare absolut i va fi msurat la fiecare 25 m. Declivitile n
profil longitudinal sunt aceleai ca i cele ale mbrcminilor sub care se execut.Abaterile limit la cotele
fundaiei, fa de cotele din proiect pot fi 10 mm.
Condiii de compactare
Straturile de fundaie din piatr spart mare 40 63 trebuie compactate pn la realizarea ncletrii
maxime a agregatelor, care se probeaz prin supunerea la strivire a unei pietre de aceeai natur petrografic, ca
i a pietrei sparte utilizate la execuia straturilor i cu dimensiunea de circa 40 mm, aruncat n faa utilajului cu
care se execut compactarea.Compactarea se consider corespunztoare dac piatra respectiv este strivit fr
ca stratul s sufere dislocri sau deformri
Capacitatea portant la nivelul superior al straturilor de fundaie se consider realizat dac valorile
deformaiilor elastice msurate, nu depesc valoarea deformaiilor elastice admisibile, care este de 250 sutimi
de mm.
Caracteristicile suprafeei stratului de fundaie
Verificarea denivelrilor suprafeei fundaiei se efectueaz cu ajutorul dreptarului de 3,00 m lungime
astfel:
- n profil longitudinal verificarea se efectueaz n axul fiecrei benzi de circulaie i denivelrile admise pot fi
de maximum 2,0 cm fa de cotele proiectate;
- n profil transversal, verificarea se efectueaz n dreptul profilelor artate n proiect i denivelrile admise pot fi
de maximum 1,0 cm fa de cotele proiectate.

9
n cazul apariiei denivelrilor mai mari dect cele prevzute n prezentul caiet de sarcini, se va face corectarea
suprafeei fundaiei.

III.FUNDAII DIN BALAST

1.MATERIALE FOLOSITE

Agregate naturale
Pentru execuia stratului de fundaie se vor utiliza balast, cu granula maxim de 63 mm.
Balastul trebuie s provin din roci stabile, nealterabile la aer, apa sau nghe, nu trebuie s conin corpuri
strine vizibile (bulgri de pmnt, crbune, lemn, resturi vegetale) sau elemente alterate.
n conformitate cu prevederile SR 662, pct. 2.3.4.2 balastul, pentru a fi folosit n stratul de fundaie, trebuie s
ndeplineasc, caracteristicile calitative artate n tabelul 10.
Tabel 10
CONDIII DE ADMISIBILIT ATE
COMPLETAREA
METODE DE
SISTEMULUl
CARACTERlSTICI AMESTEC FUNDAll VERlFICARE
RUTIER LA
OPTIM RUTIERE CONFORM
NGHE-DEZGHE
-STRAT DE FORM-
Sort 0--03 0--03 0-63 .
Continut de fraciuni % STAS 1913/5
Sub 0,02 mm max.3 max.3 max.3
Sub 0,2 mm 4-10 3-18 3-33
0-1 tI1D1 12-22 4-38 4-53
0-4mm 26-38 1657 16-72
0-8 mm 3550 2570 25-80
STAS 4606
0-16 mm 48-65 37-82 37-86
0-25 mID 60-75 50-90 50-90
0-50 rnm 85-92 80-98 8098
0-63 mm 100 100 100
Granulozitale Conform figurii
Coeficient de neuoiformitate (Uo) minim - 15 15
Echivalent de nisip (EN) minim 30 30 30 STAS 730
Uzura cu maina tip Los Angeles (LA) % 30 50 50
max.

Limitele de granulozitate ale agregatului total n cazul balastului sunt aratate n tabelul 11.
Tabel 11
Treceri n % din greutate prin sitele sau ciururile cu dimensiuni de n mm
Domeniu de
Limita
granulozitate 0,02 0,2 I 4 8 25 63

Inferioar 0 4 12 28 35 60 100
0-63
Superioar 3 10 22 38 50 75 100

Agregatul (balast) se va aproviziona din timp, n depozite intermediare, pentru a se asigura


omogenitatea i constana calitii acestuia. Aprovizionarea la locul de punere n oper se va face numai dup
efectuarea testelor de laborator complete, pentru a verifica dac agregatele din depozite ndeplinesc cerinele
prezenlului caiet de sarcini i dup aprobarea inginerului.
Laboratorul Antreprenorului va ine evidena calitii balastului astfel:

10
- ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de Furnizor;
- ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor efectuate de
laborator.
Depozitarea agregatelor se va face n depozite deschise, dimensionate n funcie de cantitatea necesar
i de ealonarea lucrrilor.
n cazul n care se va utiliza balast din mai multe surse, aprovizionarea i depozitarea acestora se va face
astfel nct s se evite amestecarea materialelor aprovizionate din surse difcrite. n cazul n care la verificarea
calitii balaslului aprovizionat, granulozitatea acestora nu corespunde prevederilor din tabelul 1 aceasta se
corecteaz cu sorturile granulometrice deficitare pentru ndeplinirea condiiilor calitative prevzute.

Apa
Apa necesar compactrii stratului de balast sau balast amestec optimal poate s provin din reeaua
public sau din alte surse, dar n acest din urm caz nu trebuie s conin nici un fel de particule n suspensie.
Controlul calitatii balastului sau a balastului amestec optimal inainte de realizarea stratului de fundatie
Controlul calitii se face de ctre Antreprenor, prin laboratorul su, n conformitate cu prevederile
cuprinse n tabelul 12.

Tabel 12
Metoda de
Acunea, procedeul de verificare
Frecvena minim determinare
sau caracteristici ce se verific
conform
Examinarea datelor nscrise n
La fiecare lot
1 certificatul de calitate sau - -
aprovizionat
certificatul de garanie
O prob la fiecare lot STAS
aprovizionat, de 4606
Determinarea granulometric.
500 tone, pentru
2 Echivalentul de nisip. -
fiecare surs (dac STAS
Neomogenitatea balastului
este cazul pentru 730
fiecare sort)
O prob pe schimb (i
sort) nainte de
nceperea lucrrilor i
STAS
3 Umiditate - ori de cte ori se
4606
observ o schimbare
cauzat de condiii
meteorologice
O prob la fiecare lot
Rezistene la uzura cu maina tip
aprovizionat pentru STAS
4 Los Angeles
fiecare surs (sort) la 730
(LA)
fiecare 5000 tone

2. PUNEREA N OPER A BALASTULUI


La execuia stratului de fundaie din balast se va trece numai dup recepionarea lucrrilor de
terasamente, sau de strat de form, n conformitate cu prevederile caictului de sarcini pentru realizarea acestor
lucrri. nainte de aternerea balastului se vor executa lucrrile pentru drenarea apelor din fundaii: drenuri
transversale de acostament, drenuri longitudinale sub acostament sau sub rigole i racordurile stratului de
fundaie la acestea, precum i alte lucrri prevzute n acest scop n proiect.
Pe terasamentul recepionat se aterne i se niveleaz balastul ntr-unul sau mai multe straturi, n f'uncie
de grosimea prevzut n proiect i de grosimea optim de compactare stabilit pe tronsonul experimental.
Aternerea i nivelarea se face la ablon, cu respectarea limilor i pantelor prevzute n proiect. Cantitatea
necesar de ap pentru asigurarea umiditii optime de compactare se stabilete de laboratorul de antier innd
seama de umiditatea agregatului i se adaug prin stropire.
Stropirea va fi uniform evitndu-se supraumezirea local.
Compactarea straturilor de fundaie din balast se face cu atelierul de compactare, respectndu-se
componena atelierului, viteza utilajelor de compactare, tehnologia i intensitatea Q/S de compactare.
11
Pe drumurile pe care stratul de fundaie nu se realizeaz pe ntreaga lime a platformei, acostamentele
se completeaz i se compacteaz odat cu stratul de fundaie, astfel ca acesta s fie permanent ncadrat de
acostamente, asigurndu-se totodat i msurile de evacuare a apelor.
Denivelrile care se produc n timpul compactrii straturilor de fundaie, sau care rmn dup
compactare, se corecteaz cu materiale de aport i se recompacteaz. Suprafeele cu denivelri mai mari de 4 cm
se completeaz, se reniveleaz i apoi se compacteaz din nou. Este interzis folosirea balastului ngheat.
Este interzis aternerea balastului pe patul acoperit cu un strat de zpad sau cu pojghi de ghea.
Controlul calitii compactrii balastului
n timpul execuiei stratului de fundaie din balast se vor face, pentru verificarea compactrii, ncercrile
i determinrile artate n tabelul 13.

Tabel 13
DETERMINAREA, PROCEDEUL DE METODE DE
Nr. FRECVENE MINIME LA LOCUL
VERIFICARE SAU CARACTERISTICA, VERIFlCARE
crt. DE PUNERE N OPER
CARE SE VERIFIC CONFORM
1 ncercare Proctor modificat - STAS 1913/13
Determinarea umiditii de compactare i zilnic, dar cel puin un test la fiecare
2 STAS 4606
corelaia umiditii 250 m de band de circulaie
minim 3 probe la o suprafa de 2.000
3 Detenninareu grosimii stntului compactal -
mp de strat
Verificarea realizrii intensitii de
4 zilnic -
compactare Q/S
zilnic n minim 3 puncte pentru
Determinarea graduJui de compactare prin
suprafee < 2.000 mp i minim 5 STAS 1913/15
5 determinarea
puncte pentiu suprafee > 2.000 mp STAS 12288
greutii volumice n stare uscat
de strat
n cte dou puncte situate n profiluri
Determinarea capacitii portante la transversale la distane de 10 m unul
6 Normativ CD31
nive\ul superior al stratului de fundaie de altul pentru fiecare
band cu lime de 7,5 m

n ce privete capacitatea portant la nivelul superior al stratului de balast, aceasta se determin prin
msurtori cu deflectometrul cu prghie, conform Normativului pentru determinarea prin deflectografie i
deflectometrie a capacitii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple i semirigide, indicativ CD 31.
Laboratorul Antreprenorului va ine urmtoarele evidene privind calitatea stratului executat:
- compoziia granulometric a balastului utilizat; caracteristicile optime de compactare, obinute prin metoda
Proctor modificat (umiditate optim, densitate maxim uscat);
- caracteristicile efective ale stratului executat (umiditate, densitate, capacitate portant).

3.CONTROLUL EXECUIEI LUCRRILOR


Elemente geometrice
Grosimea stratului de fundaie din balsat este cea din proiect. Abaterea limit la grosime poate fi de
maximum 20 mm. Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate, cu care se strpunge
stratul, la fiecare 200 m de strat executat. Grosimea stratului de fundaie este media msurtorilor obinute pe
fiecare sector de drum prezentat recepiei. Limea stratului de fundaie din balast sau balast amestec optimal
este prevzut n proiect. Abaterile limit la lime pot fi 5 cm. Verificarea limii executate se va face n
dreptul profilelor transversale ale proiectului. Panta transversal a fundaiei de balast sau balast amestec optimal
este cea a mbrcminii sub care se execut, prevazut n proiect. Denivelrile admisibile sunt cu 0,5 cm
diferile de cele admisibile pentru mbrcmintea respectiv i se msoar la fiecare 25 m distan.. Declivitile
n profil longitudinal sunt conform proiectului. Abaterile limit la cotele fundaiei din balast, fa de cotele din
proiect pot fi de 10 mm.

Condiii de compactare

12
Straturile de fundaie din balast trebuie compactate pn la realizarea urmtoarelor grade de compactare,
minime din densitatea n stare uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat conform STAS
1913/13:
- pentru drumurile din clasele tehnice I, II i III:
100%, n cel puin 95% din punctele de msurare;
98%, n cel mult 5% din punctele de msurare la autostrzi /n toate punctele de msurare la
drumurile de clasa tehnic II i III;
- pentru drumurile din clasele tehnice IV i V:
98%, n cel puin 93% din punctele de msurare;
95%, n toate punctele de msurare.
Capacitatea portant la nivelul superior al stratului de fundaie se consider realizat dac valorile
deflexiunilor msurate nu depesc valoarea deflexiunilor admisibile indicate n tabelul 14 (conform CD 31).

Valorile deflexiunilor admisibile


Stratul superior al terasamentelor alctuit din:
Grosimea stratului de Strat de Pmnturi de tipul (cf. STAS 1243)
fundaie din balast form
sau balast amestec Praf nisipos,
Nisip Argil prfoas, argil
optimal praf argilos-
Cf. prfos, nisipoas, argil prfoas
h (cm) nisipos
STAS 12253 nisip argilos nisipoas
praf argilos
(P3) (P5)
(P4)
10 185 323 371 411
15 163 284 327 366
20 144 252 290 325
25 129 226 261 292
30 118 206 238 266
35 109 190 219 245
40 101 176 204 227
45 95 165 190 213
50 89 156 179 201

Msurtorile de capacitate portant se vor efectua n conformitate cu prevederile Normativului CD 31.


Interpretarea msurtorilor cu def1ectometrul cu prghie tip Benkelman efectuate n scopul calitii execuiei
lucrrilor de fundaii se va face prin examinarea modului de variaie la suprafaa stratului de fundaie, a valorii
deflexiunii corespunztoare vehiculului etalon (cu sarcina pe osia din spate de 115 kN) i a valorii coeficientului
de variaie (Cv)
Uniformitatea execuiei este satisfctoare dac, la nivelul superior al stratului de fundaie, valoarea
coeficientului de variaie este sub 35%.

Caracteristicile suprafeei stratului de fundaie


Verificarea denivelrilor suprafeei fundaiei se efectueaz cu ajutorul latei de 3,00 m lungime astfel:
- n profil longitudinal, msurtorile se efectueaz n axul fiecrei benzi de circulaie i nu pot fi mai
mari de 2,0 cm;
- n profil transversal, verificarea se efectueaz n dreptul profilelor artate n proiect i nu pot fi mai
mari de 1,0 cm.

IV. MBRCMINI RUTIERE BITUMINOASE CILINDRATE,


EXECUTATE LA CALD
mbrcminile rutiere bituminoase cilindrate sunt de tipul betoanelor asfaltice cilindrate executate la
cald, fiind alctuite, n general, din dou straturi i anume:

13
- stratul superior, de uzur, la care se utilizeaz urmtoarele tipuri de mixturi asfaltice:
BA 16 m - beton asfaltic cu bitum modificat ;
- stratul inferior, de legtur, la care se utilizeaz urmtoarele tipun de mixturi asfaltice:
BAD 25 m - beton asfaltic deschis cu criblur cu bitum modificat;
- strat de baz la care se utilizeaz urmtoarele tipuri de mixturi :

AB 2 anrobat bituminos cu agregate mari.

1.MATERIALE FOLOSITE
Agregate
Pentru mbrcmini bituminoase se utilizeaz un amestec de sorturi din agregate naturale neprelucrate
i prelucrate care trebuie s ndeplineasc, condiiile de calitate n conformitate cu prevederile standardelor dup
cum urmeaz:
- cribluri sorturile 4-8,8-16 i 16-25 conform SR 667, tabelul 8;
- nisip de concasare 0-4, conform SR 667, tabelul 10;
- nisip natural sort 0-4, conform SR 662, tabelul 5;
- pietri i pietri concasat 4-8,8-16,16-25(31), conform SR 662, tabelul 10.
Clasa minim a rocii din care se obin agregatele naturale de carier, n funcie de clasa tehnic a
drumului , trebuie s fie conform SR 667.
Filer
Filerul care se utilizeaz la mbrcmini rutiere bituminoase este de calcar sau de cret, conform STAS
539, care trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- fineea (coninutul n pari fine 0,1 mm) min. 80%;
- umiditatea max. 2%;
- coeficientul de hidrofilie max. 1%.
n cazul mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre, filerul trebuie s corespund prevederilor STAS 539 i
condiiei suplimentare ca minimum de particule sub 0,02 mm s fie de 20%.
Filerul se depoziteaz n ncperi acoperite, ferite de umezeal sau n silozuri cu ncrcare pneumatic.
Nu se admite folosirea filerului aglomerat.

Liani
Lianii care se utilizeaz la prepararea mixturilor asfaltice cuprinse n prezentul caiet de sarcini sunt:
- bitum modificat cu polimeri conf. SR EN 14023.
Bitumul modificat cu polimeri trebuie s prezinte o adezivitate de min. 80% fa de agregatele naturale
utilizate.

2.MODUL DE FABRICARE A MIXTURILOR

14
Mixturile asfaltice att pentru stratul de uzur, stratul de legtur ct i pentru stratul de baz, pot fi
realizate integral din agregate naturale de carier sau din amestec de agregate naturale de carier i de balastier,
funcie de tipul mixturii asfaltice conform tabelului 16.
Tabelul 16
Tipul mixturii asfaltice Agregate naturale utilizate
Betoane asfaltice bogate cu criblur - criblur sort 4-8,8-16
- nisip de concasare sort 0-4
- nisip natural 0-4
- filer
Beton asfaltic deschis cu criblur - criblur16-25, 8-16, 4-8
- nisip de concasare sort 0-4
- nisip natural sort 0-4
- filer
Anrobat bituminous cu aggregate mari - pietri concasat 16-25, 8-16, 4-8
- nisip de concasare sort 0-4
- nisip natural sort 0-4
- filer
Compoziia mixturii asfaltice se stabilete pe baza unui studiu preliminar aprofundat, inndu-se seama
de respectarea condiiilor tehnice precizate n prescripiile tehnice impuse de caietul de sarcini. Formula de
compoziie, stabilit pentru fiecare categorie de mixtur, susinut de studiile i ncercrile efectuate mpreun cu
rezultatele obinute se supune aprobrii Beneficiarului
Coninutul optim de liant se stabilete prin studiile preliminare de laborator conform metodologiei
prevzute de reglementrile tehnice n vigoare i trebuie s se ncadreze ntre limitele recomandate n tabelul 17.
Tabelul 17
Tipul stratului Tipul mixturii Coninutul de Clasa Categoria
asfaltice liant din masa tehnic a tehnic a
mixturii drumului strzii
asfaltice %
Strat de uzur BA 16m 6,3...7,3 I-III I-III

Strat de BAD 25m 4,0...5,0 I...V I...IV


legtur
Strat de baz AB 2 3,4 - 5 - -

Raportul filer - liant recomandat pentru tipurile de mixturi asfaltice este conform tabelului 18.
Tabelul 18
Tipul stratului Tipul mixturii asfaltice Raport filer:liant

15
(recomandat)
Strat de uzur Betoane asfaltice bogate n criblur:
- cu dimensiunea maxim a granulei de 16 mm 1,3. ..1,86

Strat de legtur Beton asfaltic cu pietri concasat 0,5...1,4


Strat de baz Anrobat bituminous cu aggregate mari -

Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice


Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice se determin pe corpuri de prob tip Marshall i
confecionate din mixturi asfaltice preparate n laborator pentru stabilirea dozajelor optime i din probe prelevate
de la malaxor sau de la aternerea pe parcursul execuiei, precum i din straturile mbrcminii gata executate.
Prelevarea probelor de mixturi asfaltice pe parcursul execuiei lucrrilor, precum i din stratul gata
executat, se efectueaz conform SREN 12697-27.
In lipsa unor dispoziii contrare prevederilor caietului de sarcini speciale, caracteristicile fizico-mecanice
ale mixturilor asfaltice preparate cu bitum modificat, trebuie s ndeplineasc, n timpul studiului de laborator i
n timpul controalelor de fabricaie, condiiile artate n tabelul de mai jos(tabelul 19).
Nr. Crt. Caracteristica Tipul mixturii asfaltice
BA 16m BAD 25m AB 2
1. Caracteristici pe epruvete cilindrice Marshall
1.1 Stabilitate la 600C, KN min. 10 8 -
1.2 Indice de curgere la 600C, mm 25 2 4,5 -
1.3 Densitate aparent, Kg/mc, min 2350 2300 -
1.4 Absorbie de ap, %, vol 25 25 -
2. Caracteristici pe cilindrii confecionai cu pres giratorie
2.1 Volum de goluri la 80 giraii, 5,0 - -
% maxim
2.2 Volum de goluri la 120 giraii, - 9,5 -
% maxim
2.3 Rezistena la deformaii
permanente (fluaj dinamic)
-
deformaia la 500C, 300KPA
25000 -
i 1800 impulsuri, m/m,
maxim
viteza de deformaie la 500C, 2,5 - -
300KPA i 1800 impulsuri,
m/m, maxim
deformaia la 400C, 200KPA
i 1800 impulsuri, m/m, 20000 -
maxim
2 -
viteza de deformaie la 400C,
200KPA i 1800 impulsuri,

16
m/m, maxim
2.4 Modul de rigiditate la 150C, 4500 4000 -
Mpa, minim
2.5 Rezistena la oboseal, - 400000 -
numrul de cicluri pn la
fisurare la 150C, minim
3. Caracteristici pe plci sau pe carote din mbrcminte
3.1 Rezistena la deformaii
permanente, la 600C(ornieraj)
- viteza de deformaie la - -
ornieraj, mm/100 cicluri
Numr mediu de vehicole
15003000, max 1
30006000,max 0,9
>6000, max 0,7
Adncimea fgaului, % pentru
grosimea probei de 50mm
- -
Numr mediu de vehicole
15003000, max 9
8
30006000,max
>6000, max 7

Caracteristici fizico mecanice pt. AB 2


Caracteristica Tipul mixturii asfaltice

AB 2

Stabilitate la 60 C, kN, min. 5.5

Indice de curgere, min 1.5-3.5

Densitate aparenta, kg/ m3, min 2200

Absorbtie de apa, % vol 2-8

Controlul calitii mixturilor asfaltice trebuie fcut prin verificri preliminare, verificri de rutin n
timpul execuiei i verificri n cadrul recepiei la terminarea lucrrilor, cu frecvena menionat n tabelul 20.

17
Tabelul 20
Natura controlului sau verificrii Frecvena controlului sau a verificrii
Faza

Studiu Studiul compoziiei mixturii Pentru fiecare tip de produs


Execuie Controlul reglajului instalaiei de naintea nceperii fabricaiei fiecrui tip de mixtur
preparare a mixturii, inclusiv stabilirea
duratei de malaxare
ncadrarea agregatelor n zona de La nceputul campaniei de lucru sau ori de cte ori se
granulozitate indicat n caietul de utilizeaz alte agregate
sarcini pentru tipul de mixtur asfaltic
proiectat, inclusiv starea de curenie
(coninutul de impuriti) a agregatelor
Temperatura liantului la introducerea n Permanent
malaxor
Temperatura agregatelor naturale uscate Permanent
i nclzite la ieirea din toba de uscare
Funcionarea corect a dispozitivelor de La nceputul fiecrei zile de lucru
cntrire sau dozare
Granulozitatea amestecului de agregate Zilnic sau ori de cte ori se observ o calitate
naturale la ieirea din malaxor, nainte necorespunztoare a mixturilor asfaltice
de adugarea liantului (aceasta trebuie
corelat cu dozajul de bitum stabilit
pentru mixtur, inclusiv abaterile
admisibile la coninutul de liant)
Temperatura mixturilor asfaltice la n fiecare or a programului de lucru
preparare
ncadrarea dozajului de bitum n Zilnic, prin extracii
dozajul stabilit n laborator
Verificarea compoziiei mixturii Zilnic
asfaltice granulozitatea agregatelor i
dozajul de bitum, care trebuie s
corespund dozajelor stabilite de
laborator, cu toleranele admise indicate
n tabelul 11 i la pct. 10.2.2. din caietul
de sarcini
Caracteristicile fizico-mecanice: Cte o prob de 20kg la fiecare 200-400 to de mixtur,
Stabilitatea la 600C n funcie de productivitatea staiei
Indicele de curgere, Fluaj
Densitatea aparent Marshall
Absorbia de ap Marshall

4. PUNEREA N OPER A MIXTURILOR


Transportul mixturii i lucrarile pregtitoare
Transportul pe antier a mixturii asfaltice preparate, se efectueaz cu autocamioanele cu bene metalice
bine protejate pentru eliminarea pierderilor de temperatur, care trebuie s fie curate de orice corp strin i
uscate nainte de ncrcare. La distane de transport mai mari de 20 km sau cu durata de peste 30 minute,
indiferent de anotimp, precum i pe vreme rece (+10oC...+15oC), autobasculantele trebuie acoperite cu prelate
speciale, imediat dup ncrcare.Inainte de aternerea mixturii, stratul suport trebuie bine curat.
Materialele neaderente, praful i orice poate afecta legtura ntre stratul suport i mbrcmintea bituminoas
trebuie ndeprtat.La executarea mbrcminilor biuiminoase se vor amorsa rosturile de lucru i stratul suport cu
o emulsie de bitum cationic cu rupere rapid.Amorsarea stratului suport se va face cu un dispozitiv special, care
poate regla cantitatea de liant pe metru patrat n funcie de natura stratului suport.n funcie de natura stratului
18
suport, cantitatea de bitum pur, rmas dup aplicarea amorsajului, trebuie s fie de (0,3...0,5)
kg/mp.Caracteristicile emulsiei trebuie s fie de aa natur nct ruperea s fie efectiv naintea aternerii
mixturii bituminoase.Amorsarea se va face n faa finisorului la o distan maxim de 100 m.

Aternerea mixturii
Aternerea mixturilor asfaltice se face n perioada martie-octombrie la temperaturi atmosferice de peste
100 C, n condiiile unui timp uscat. La utilizarea bitumului tip D 60/80 aternerea se face pn la 15 septembrie.
Aternerea mixturilor asfaltice se efectueaz numai mecanizat, cu repartizatoare-finisoare prevzute cu sistem de
nivelare automat pentru drumurile de clasa tehnic I, II i III i care asigur o precompactare. n cazul lucrrilor
executate n spatii nguste (zona casetelor) aternerea mixturilor asfaltice se poate face manual. Mixtura asfaltic
trebuie aternut continuu pe fiecare strat i pe toat lungimea unei benzi programat a se executa n ziua
respectiv.Mixturile asfaltice trebuie s aib la aternere i compactare, n funcie de tipul liantului, temperaturile
prevzute n tabelul 21. Tabelul 21
Tipul liantului Temperatura Temperatura mixturii asfaltice
mixturii asfaltice la compactare
la aternere 0C, mm
0C min.
nceput sfrit
D 50/70 145 140 110

Viteza de aternere cu finisorul trebuie s fie adaptat cadenei de sosire a mixturiior de la staie i ct se
poate de constant ca s se evite total ntreruperile. La executarea mbrcminilor bituminoase o atenie
deosebit se va acorda realizrii rosturilor de lucru, longitudinale i transversale, care trebuie s fie foarte
regulate i etane.La reluarea lucrului pe aceeai band sau pe banda adiacent, zonele aferente rostului de lucru,
longitudinal i/sau transversal, se taie pe toat grosimea stratului, astfel nct s rezulte o muchie vie vertical. n
cazul rostului longitudinal, cnd benzile adiacente se execut n aceeai zi, tierea nu mai este necesar.Suprafaa
nou creat prin tiere va fi amorsat, iar mixtura pentru banda adiacent se aterne, depind rostul cu 5... 10 cm,
acest surplus de mixtur repartizat, mpingndu-se napoi cu o raclet, astfel nct s apar rostul, operaie dup
care se efectueaz compactarea pe noua band.Rosturile de lucru longitudinale i transversale ale stratului de
uzur se vor decala cu minimum 10 cm fa de cele ale stratului de legtur, cu alternarea lor. Atunci cnd exist
i strat de baz bituminos sau din materiale tratate cu liant hidraulic, rosturile de lucru ale straturilor se vor
executa ntre esut.Legtura transversal dintre un strat de asfalt nou i un strat de asfalt existent al drumului se
va face dup decaparea mixturii din stratul vechi, pe o lungime variabil n funcie de grosimea noului strat,
astfel nct s se obin o grosime constant a acestuia, cu panta de 0,5%. In plan liniile de decapare, se
recomand s fie n form de V, la 45. Completarea zonei de unire se va face cu o amorsare a suprafeei, urmat
de aternerea i compactarea noii mixturi asfaltice, pn la nivelul superior al ambelor straturi (nou i existent).
Compactarea mixturii
La compactarea mixturilor asfaltice se aplic tehnologii corespunztoare, care s asigure caracteristicile
tehnice i gradul de compactare prevzute pentru fiecare tip de mixtur asfaltic i fiecare strat n parte.
Operaia de compactare a mixturilor asfaltice se realizeaz cu compactoare cu pneuri i compactoare cu
rulouri netede, prevzute cu dispozitive de vibrare adecvate, astfel nct s se obin un grad de compactare
conform tabelului 22.

Tabelul 22
19
Tipul mixturii asfaltice Densitatea aparent, Absorbia de ap, % vol Grad de
kg/m3, min compactare,
%, min
Beton asfaltic bogat n 2300 2...5 96
criblur:
Beton asfaltic deschis: BAD 25 2250 3...8 96
Anrobat bituminos 2150 210 96

Conform SR 174-2, pentru obinerea gradului de compactare prevzut se consider c numrul minim de
treceri ale compactoarelor uzuale este cel menionat n tabelul 23.Compactarea se execut pentru fiecare strat n
parte.
Tabelul 23
Tipul stratului Ateliere de compactare
A B

Compactor cu pneuri de Compactor cu Compactor cu


160 kJN rulouri netede de rulouri netede de
120 kN 120 kN
Numr de treceri minime

Strat de uzur 10 4 12
Strat de legtur 12 4 14
Strat de baz 12 4 14

Controlul punerii n oper


In cursul execuiei mbrcminilor rutiere bituminoase, trebuie s se verifice cu frecvena
menionat mai jos urmtoarele:
- pregtirea stratului suport: zilnic la nceperea lucrrilor pe sectorul respectiv;
- temperaturile mixturilor asfaltice la aternere i compactare: cel puin de dou ori pe zi;
- modul de compactare: zilnic;
- modui de execuie a rosturilor: zilnic.
Verificarea caracteristicilor fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice se face pe epruvete
Marshall prelevate de la malaxor sau de la aternere, nainte de compactare: cte o prob de 20 kg pentru
fiecare 200...400 tone de mixtur asfaltic, indiferent de tipul mixturii, n funcie de productivitatea
instalaiei.
Verificarea calitii stratului bituminos executat se va face pe o plac de minimum (40x40) cm
pentru fiecare 7.000 m2 suprafa executat (conform SR 174-2:1997/0:1998) pe care se vor determina
urmtoarele caracieristici:
la toate tipurile de mixturi asfaltice, pentru stratul de uzur i stratul de legtur:
densitatea aparent

absorbia de ap
gradul de compactare
20
n cursul execuiei compactrii, Antreprenorul trebuie s vegheze n permanen la:
- etapele execuiei s fie cele stabilite la ncercri;
- utilajele prescrise atelierului de compactare s fie efectiv pe antier i n funciune continu i
regulat;
- elementele definite practic n timpul ncercrilor (sarcina fiecrui utilaj, planul de mers,
viteza, presiunea n pneuri, distante maxim de deprtare ntre finisor i primul compactor cu pneuri) s
fie respectate cu strictee.
Verificarea gradului de compactare n laborator se efectueaz pe epruvete formate din probe
intacte, prelevate din mbrcminte (pe fiecare strat n parte), prin determinarea densitii aparente pe
plcue sau carote i raportarea acesteia la densitatea aparent a aceluiai tip de mixtur asfaltic
prelevat de la malaxor sau aternere (nainte de compactare).Gradul de compactare este stabilit de
raportul dintre densitatea aparent a mixturii asfaltice din strat i densitatea aparent determinat pe
cilindrii Marshall pregtii n laborator, din aceeai mixtur asfaltic.

5. CONDIII TEHNICE DE CALITATE ALE MBRCMINTEI EXECUTATE


mbrcmintea bituminoas cilindrat la cald trebuie s ndeplineasc condiiile din tabelul24.
Tabelul 24
Caracteristica Condiii de admisibilitate Metoda de ncercare
Planeitatea n profil Reglementri tehnicen vigoare
longitudinal.
privind msurtori cu analizorul
1) Indice de planeitate, IRI,
de profil longitudinal(APL)
m/km:
- drumuri de clas tehnic III <3,5

Uniformitatea n profil SR 174-2


longitudinal.
1) Denivelri admisibile
msurate sub . dreptarul de 3 m,
mm
- drumuri de clas tehnic <5,0
III.. .V

Rugozitatea STAS 8849


- Rugozitatea cu pendulul SRT,
uniti SRT:

drumuri de clasa tehnic III >70

- Rugozitatea geometric, HS, STAS 8849


mm:
drumuri de clasa tehnic III >0,6

- Coeficient de frecare (p-GT): Reglementri tehnice n vigoare cu


aparatul de msur Gip Tester

21
drumuri de clasa tehnic >0,7
III.. .V

Omogenitate. Aspectul Aspect fr degradri sub form de Vizual


suprafeei exces de bitum,fisuri, zone
poroase,deschise, lefuite
NOTE: 1 - Planeitatea n profil longitudinal se determin fie prin msurarea indicelui de planeitate IRI, fie prin
msurarea denivelrilor sub dreptarul de 3 m.Uniformitatea suprafefei de rulare n profil longitudinal se verific
n ax.
2 - Rugozitatea se determin fie prin msurri cu pendulul SRT, fie prin msurarea rugozitii
geometrice HS. n caz de litigiu se determin rugozitatea cu pendulul SRT
Determinarea caracteristicilor suprafeei mbrcmintei se efectueaz n termen de o lun de la execuia
acestora, nainte de data recepiei la terminarea lucrrilor.
Verificarea elementelor geometrice include i ndeplinirea condiiilor de calitate pentru stratul suport i
fundaie, nainte de aternerea mixturilor asfaltice, n conformitate cu prevederile STAS 6400.Grosimea
straturilor trebuie s fie cea prevzut n profilul transversal tip din proiect.Verificarea grosimii mbrcminii se
face n funcie de datele nscrise n buletinele de analiz ntocmite pe baza ncercrii probelor din mbrcmintea
gata executat, iar la aprecierea comisiei de recepie prin maximum dou sondaje pe km, efectuate la 1 m de
marginea mbrcminii.Abaterile limit locale admise n minus fa de grosimea prevzut n proiect, pentru
fiecare strat n parte, pot fi de maximum 10%. Abaterile n plus nu constituie motiv de respingere a lucrrii.

22