Mihaela Begea

Tehnologia alcoolului din materii prime amidonoase

Introducere istoric

Din punct de vedere istoric, oamenii au consumat alcool sub diferite

forme, fie ca aliment, fie n locul apei fetide, ca o uurare a vieii grele sau pentru a
cuta plceri la anumite srbtori. Alcoolul nu era numai acceptat, ci chiar stimat i
venerat.
Att cat s-a putut face documentarea, alcoolul a fost obinut prin
distilare n Evul Mediu la o coal medicala din Salerno - Italia. In epoca
respectiva, alcoolul etilic era considerat un medicament valoros, un savant spaniol
numindu-l chiar aqua vitae.
A nchina i a bea un pahar coninnd o butur alcoolic constituie
unul din ritualurile umane cele mai distincte. Se spune ca alcoolul dezleag limbile
i ntrete legturile de prietenie. De asemenea, alcoolul poate exercita o putere
satanica - ruineaz vieile, distruge familii, omoar mii de oameni pe osele.
n fiecare an se cunoate din ce n ce mai mult despre alcool, dar
alcoolul rmne nc o enigm pe care fiecare cultur ncearc s o dezlege.
Sunt cunoscute teorii conform crora alcoolul ar putea fi responsabil
pentru agricultura cea mai timpurie. Astfel:
berea antica era un aliment obinut din cereale, fermentarea adugnd necesarul
de vitamine din grupa B, aminoacizi eseniali;
vinul a mpins cultivarea strugurilor din Mesopotamia spre Egipt i, n cele din
urma, de-a lungul zonei temperate.
Profeii vechiului testament au dat avertismente mpotriva consumului
de alcool, dar n cele din urma au transformat vinul n ritual i ceremonie,
sanctificnd Sabatul i binecuvntnd srbtoarea Patelui.
Babilonenii i egiptenii au descoperit ca daca zdrobesc strugurii sau
umezesc i nclzesc cerealele, fiertura acoperita poate deveni o butur stimulent.
n Evul Mediu, biserica a salvat vinul de la uitare i a ridicat cultura
strugurilor la rangul de arta, atunci cnd clugrii au nceput s produc i sa
nvecheasc vinuri.

Alcoolul etilic i bioxidul de carbon sunt produse naturale ale drojdiei

care fermenteaz zaharul. Zaharul poate proveni din fructe, cereale, nectar, seva
plantelor, iar drojdiile sunt omniprezente.
Luis Pasteur a descoperit ca drojdiile sunt organisme unicelulare, iar
fermentaia este modul lor de a supravieui. Drojdiile nu se pot dezvolta direct pe
cereale, ci numai dup o prealabila prelucrare a cerealelor (de exemplu, dupa ce
fabricanii de bere maltific orzul). In acest scop umezirea i nclzirea boabelor
care germineaz permit eliberarea enzimelor care transforma amidonul n zaharuri
fermentescibile.

1
 Deoarece alcoolul este o toxina, fermentarea alcoolica este
autolimitativa. Odat ce concentraia alcoolica atinge aproape 14% v/v sau zaharul
fermentescibil este consumat, multiplicarea drojdiei nceteaz i procesul
fermentativ se oprete. Obinerea unei buturi cu o concentraie alcoolica mai
ridicata necesita aplicarea unui proces de distilare. Originile distilrii sunt obscure.
Arabilor li se acorda credit nu att pentru proces, cat pentru cuvnt. Al - kohol este
denumirea araba pentru pudra fina de antimoniu utilizata drept fard pentru ochi,
care n timp a ajuns sa denumeasca orice esena exotica.

Distilatele alcoolice au evoluat diferit. Astfel:

n Rusia ca vodka (sau vodca);
n Olanda ca aromatizat de ienupr (jenever), pe care francezii l numeau
genievre iar britanicii gin;
n Irlanda whisky - tratat cu fum de turba i nvechit n butoaie de lemn.
Exista mai multe categorii (tipuri) de alcool:
metanolul, iniial fabricat din lemn, este astzi obinut din metan i convertit n
forma aldehida, apoi n material plastic. Daca este but, metanolul produce
inflamarea nervului optic, provocnd orbirea;
etilen glicoolul este alcoolul utilizat ca anticongelant;
izopropanolul este alcoolul pentru frecie.
Exista alcool n uleiurile de trandafir i muscata, n fructe, fructe de
pdure, iarba de mare roie. Urme de alcool se gsesc n sucul de tomate i de
portocala. Este utilizat ca gazool n SUA (Midwest) i n amestec sau pur drept
combustibil n Brazilia. Punctul sau cobort de congelare (-114oC) l face util n
construcia de termometre i pe vremuri se folosea la busolele utilizate de marinari
(binenteles, cnd acetia nu-l beau).
Alcoolul etilic este un solvent. Este utilizat n compoziia lacurilor i
vopselelor, a parfumurilor, a agenilor de curare (dizolvani).

Alcoolul etilic este o molecula simpla. Afinitatea lui pentru apa este
mare, nct ajunge peste tot unde este prezenta apa. Sngele fiind constituit n mare
parte din apa, este mijlocul de transport al alcoolului. Datorita diferenelor de
metabolism i a proporiei mai mari de grsime din corp, o femeie va resimi
efectul alcoolului mai repede dect un brbat cu aceeai greutate corporala.
Grsimea nu absoarbe cu uurin apa, ceea ce determina o concentrare mai mare a
alcoolului n snge.
Dei n timp consumul de alcool n cantiti mari poate deteriora
muchiul inimii, o cantitate mica de alcool ajuta la scderea incidentei bolilor
coronariene. Alcoolul contribuie la reducerea aterosclerozei.
Alcoolul intra n snge prin intestinul subire i intr-o oarecare msur
prin stomac (fraciunea se elimina prin respiraie, transpiraie i urina). Daca
mnnci n timp ce bei, alcoolul se absoarbe mai ncet i efectele sale sunt mai
reduse. Dar pe stomacul gol sau daca s-au consumat bauturi ce conin bioxid de
carbon (de ex. ampanie, whisky cu sifon) alcoolul se deplaseaz mult mai uor
spre toate organele vitale.
2
 n creier, alcoolul traverseaz uor celulele nervoase, alternd
transmisia neuronala i conducnd la instalarea efectelor intoxicaiei alcoolice.
Alcoolul este n principal metabolizat de ficat, prin care ntreaga
cantitate de snge din organism se recircula la fiecare 4 minute. Enzimele din ficat
metabolizeaz alcoolul la acetaldehida, un compus chimic foarte toxic care apoi
este convertit n ficat sau n alte organe la acetat i n final la bioxid de carbon i
apa. Procesul este lent.
Alcoolul este un depresor al sistemului nervos central. Prin
degradarea att a neuronilor inhibitori, cat i a celor excitatori, alcoolul poate
produce la oameni diferii efecte diferite. Provoac dorina dar minimalizeaz
performanta a scris Shakespeare cu mult nainte ca tiina sa examineze sistemul
endocrin.
Alcoolul este un anestezic vechi, dar periculos. La concentraii de
0,4 - 0,6% n snge, produce stop respirator.
Cteva pahare cu butur alcoolica te ameesc, dar pot, de asemenea,
provoca insomnie. In timp, alcoolul produce la marii consumatori de buturi
alcoolice boli ale creierului i inimii, gastrite, pancreatite, anxietate, malnutriie.
Poate, de asemenea, depresa sistemul imunitar.

Cuvntul alcool provine din limba araba, respectiv din cuvintele al

(articol) i cohol (lucru subtil).
n limbajul de zi cu zi, alcoolul produs pe cale industriala este
denumit spirt, acesta semnificnd amestecul de alcool i apa, n care componentul
de baza este alcoolul etilic, care este de fapt i denumirea tiinific a spirtului.
n mod obinuit, spirtul rafinat este de concentraie mai mare de 96%
alcool etilic i este un lichid limpede, incolor, cu miros ptrunztor i gust arztor.
Este miscibil cu apa n orice proporie i este inflamabil.
Spirtul poate fi obinut fie prin sinteza, fie prin fermentaie. La ora
actuala, cea mai mare cantitate de spirt se produce prin fermentaie, principalele
materii prime utilizate fiind cerealele (in primul rnd porumbul), melasa, trestia de
zahar, sfecla de zahar etc.
Pe cale sintetica, spirtul se obine din gaze naturale (in special
etilena). Spirtul astfel obinut este folosit numai n scopuri tehnice (fabricarea
cauciucului sintetic, de ex.).
n tara noastr, spirtul se fabrica exclusiv prin fermentaie. Materiile
prime frecvent folosite sunt melasa, cerealele (porumb, gru, secara) i vinurile
defecte.
Spirtul are multiple utilizri n diferite industrii:
in industria alimentara se folosete pentru prepararea buturilor alcoolice i a
oetului;
n industria farmaceutica pentru prepararea anumitor substane (cloroform,
eteri);
n industria chimica pentru fabricarea cauciucului sintetic i ca dizolvant;
n medicina ca dezinfectant;
in amestec cu benzina se folosete drept carburant.
3
 DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC I A PARAMETRILOR
TEHNOLOGICI (SCHEM TEHNOLOGIC I FLUX TEHNOLOGIC)

Principalele operaii ale procesului tehnologic de fabricare a alcoolului etilic

din cereale (porumb) sunt urmtoarele:
recepia materiei prime;
depozitarea materiei prime;
recepia materialelor auxiliare;
depozitarea materialelor auxiliare;
mcinarea porumbului (cerealelor);
plmdirea;
dextrinizarea - lichefierea amidonului;
zaharificarea amidonului dextrinizat;
fermentarea alcoolica a plmezilor zaharificate;
distilarea plmezilor fermentate;
rafinarea alcoolului etilic brut.

1. Recepia - depozitarea materiei prime

Porumbul
Porumbul (Zea mays) este o planta anuala din familia gramineelor, originara
din America, unde era cultivata cu peste 2.000 de ani .e.n.
Cultura porumbului ocupa locul al treilea printre plantele agricole, fiind
rspndit pe toate continentele pe o suprafa de peste 100.000.000 ha.
Fata de celelalte cereale, pe lng producia ridicata la hectar (pana la
5.000 kg boabe/ha), porumbul reprezint o rezistenta sporita la seceta, la boli i la
intemperii.
Soiurile de porumb cultivate n tara noastr se pot mpri n doua grupe
mari:
porumb cu boabe tari (sticloase), caracterizat printr-un coninut mai mare de
substane azotoase dect alte soiuri, fiind apreciat n primul rnd pentru
alimentaie;
porumbul cu boabe finoase (specia Dentiformis), care are un coninut mai mare
de amidon i mai sczut de substane azotoase. Acest soi de porumb se folosete
ca materie prima n industria spirtului, amidonului, glucozei i dextrinei.
Porumbul din aceasta categorie are endospermul moale, aproape n ntregime
finos i un strat cornos periferic. Acest tip de porumb se mai caracterizeaz prin
greutate hectolitrica redusa, higroscopicitate mare, rezistenta sczuta la
duntori i boli.
Compoziia chimica a bobului de porumb este variabila de la un soi la
altul i chiar n cadrul aceluiai soi, n funcie de condiiile de cultura. Boabele de
porumb conin:
apa 11 15 %;
proteina bruta 9,5 11,5 %;
grsime bruta 4,1 4,9%;
4
 substane extractive neazotate 68 72%;
celuloza bruta 4,9 2,5%;
cenua 1,4 1,8%.
Porumbul (cerealele) este transportat la unitatea de prelucrare i
fabricare a alcoolului etilic cu mijloace auto. Porumbul este transportat sub forma
de tiulei sau sub forma de boabe. Cnd se prelucreaz alte cereale, acestea se
transporta numai sub forma de boabe (in vrac).
Porumbul sub forma de tiulei este depozitat temporar n silozuri din
sarma, montate pe o platforma din beton n apropierea seciei de prelucrare. Dup
separarea boabelor de pe ciocli, acestea vor fi depozitate n silozul seciei de
fabricaie.
nainte de depozitare, porumbul (celelalte cereale) este supus
operaiilor care se refera la recepia cantitativa i calitativa.
Recepia cantitativ se face prin cntrire i permite verificarea
greutii nscrise n actul de transport. Totodat, se asigura i integritatea gestiunii,
precum i o corecta urmrire a consumului specific.
Prin recepia cantitativ se urmrete alimentarea seciei de fabricaie
cu materie prima de calitate corespunztoare. Recepia calitativa consta n
determinarea principalelor caracteristici de calitate ale materiei prime:
umiditatea;
coninutul de corpuri strine;
coninutul de amidon;
gradul de infestare.
Indicatorii de calitate ai materiei prime au o mare importanta asupra
modului de desfurare a procesului tehnologic, precum i asupra calitii
produsului finit. Astfel, se apreciaz ca pana la 14% umiditate, cerealele sunt
uscate corespunztor cerinelor tehnologice. La umiditatea de 14 - 16%, cerealele
sunt semiuscate, iar la valori de l6-18 %, umiditatea cerealelor este considerata ca
fiind crescuta.
La umiditi mai mari de 18%, cerealele nu mai sunt apte pentru a fi
prelucrate la alcool etilic prin procedeul descris, datorita n primul rnd
dificultilor care apar la mcinare.
Umiditatea de 16 - 18% se numete umiditatea critica, deoarece o
cretere a coninutului de apa peste aceasta limita produce o accelerare a proceselor
biochimice din bob, care conduc la creterea sensibila a pierderilor de substana
utila n timpul depozitarii. De aceea, toate masurile luate pentru asigurarea
depozitarii optime a cerealelor trebuie sa fie ndreptate n sensul reducerii
umiditii acestora.
Boabele de porumb sunt rele conductoare de cldura i de aceea, in
masa de boabe rcite iarna se menine temperatura sczuta pana la nceputul verii.
n primele sptmni de la recoltare, respiratia este mai intensa,
deoarece bobul contine un procent de umiditate mai mare. Uscandu-se i mai mult,
intensitatea respiratiei scade, intrucit materialul respirator (zaharurile) se reduce.
Aceasta scadere a coninutului de zaharuri se datoreaz procesului de
condensare care are loc dup recoltarea porumbului i consta n aceea ca
5
substanele solubile (zahar, polipeptide) se condenseaza formind molecule de
amidon i proteine, constituind astfel materialul de rezerv din care este format
endospermul.
La coninutul mic de umiditate (12 14%), embrionul nu poate
utiliza materialul de rezerv, deoarece enzimele care solubilizeaza amidonul pentru
a-l transforma n zahar sau proteinele n aminoacizi nu pot actiona.
n felul acesta, embrionul dispune de cantiti extrem de mici de
zahar, pe seama caruia respira, transformindu-l n bioxid de carbon i apa.
n condiiile mentionate, boabele ajung la maturitate dup 2 3 luni,
cind se atinge capacitatea maxima de germinare.
Cunoscind aceste fenomene, rezulta ca pina la atingerea stadiului de
maturare, porumbul boabe care a fost depozitat n silozuri, care are umiditatea prea
mare (25 30 %), trebuie supus unui tratament prin care pe de-o parte sa se
grabeasca procesul de maturare, iar pe de alta parte sa se previna alterarea.

Secara i griul
Aceste cereale nu fac parte din materiile prime folosite n mod curent
de fabricile de spirt.
Ele sunt prelucrate atunci cind, din cauza anumitor degradri, devin
improprii consumului alimentar sau furajarii animalelor.
n alte tari, cum sunt cele din zonele nordice ale Europei, secara este
prelucrata pentru producerea spirtului.
Spirtul rafinat obinut din secara este apreciat ca cel mai bun spirt n
raport cu spirtul obinut din celelalte cereale.
Coninutul n amidon al secarei este de 55 70%. La un coninut
mediu de 55 58 % amidon, din 100 kg secara se obin 35 37 litri alcool absolut.
Griul contine n medie 60% amidon. La prelucrare se obine un
randament de cca. 38 %, spirtul rafinat obinut apropiindu-se din punctul de vedere
al insusirilor senzoriale de spirtul din secara.
Pentru depozitarea i conservarea griului i secarei trebuie respectate
aceleasi reguli care au fost descrise la depozitarea porumbului.

2. Recepia-depozitarea materialelor auxiliare

Materialele auxiliare folosite la fabricarea alcoolului etilic sunt
urmtoarele:
enzima pentru dextrinizarea amidonului;
enzima pentru zaharificarea amidonului dextrinizat;
drojdia comprimata pentru fermentarea plmezilor zaharificate (Saccharomyces
cerevisiae);
substanele chimice pentru reglarea valorilor de pH: apa amoniacala i acidul
sulfuric concentrat;
substanele chimice pentru igienizare: aldehida formica, fosfatul trisodic,
clorura de calciu, soda calcinata, soda caustica, etc;
antispumant - n cazul folosirii altor cereale gru, orz, secara, etc.

6
 Preparatele enzimatice folosite pentru dextrinizarea - zaharificarea
amidonului sunt transportate n bidoane de 25 - 30 litri, n funcie de furnizor.
Recepia lor se face pe baza specificatiei tehnice care insoteste transportul.
n cazul n care se doreste efectuare de teste de laborator pentru
determinarea activitatilor enzimatice specifice, metodele de lucru vor fi puse la
dispozitie de ctre furnizorul de preparate enzimatice. Termenul de garantie este de
6 luni, daca temperatura de depozitare este de 5 - 15oC.
Drojdia comprimata, necesara procesului de fermentare, se procura de
pe piata, sub forma de drojdie comprimata sau uscata (deshidratata). Pentru
recepia calitativa se determina umiditatea produsului.
Atunci cand, din anumite cauze, se folosete drojdie uscata, se va tine
cont de faptul ca 1 kg drojdie uscata este aproximativ echivalent cu 3,5 kg drojdie
comprimata. Depozitarea se va face la temperaturi de 15-20oC i umiditatea
relativa a aerului de 80 %.
Substanele chimice pentru reglarea valorilor de pH se vor receptiona
pe baza buletinelor de analiza emise de furnizori i care insotesc produsele.
Depozitarea se va face n ambalajele de transport, intr-o incapere special
amenajata, intunecoasa, cu temperatura constanta (10-20oC) i cu umiditatea
relativa a aerului de cca. 80 %.
Substanele pentru igienizare se vor receptiona, de asemenea, pe baza
buletinelor de analiza sau a specificatiilor tehnice care insotesc produsele, respectiv
acte emise de furnizori. Depozitarea se va face n ambalajele de transport, intr-o
incapere special amenajata, cu temperatura constanta (10-20oC), intunecoasa i cu
umiditatea relativa a aerului de cca. 80 %.

3. Mcinarea porumbului (cerealelor)

Totalitatea operaiilor tehnologice efectuate pentru transformarea
porumbului (n general a tuturor cerealelor) n faina se numeste macinare. Aceasta
consta n pregatirea porumbului (cerealelor), respectiv separarea prafului, a
corpurilor straine (corpuri metalice, pietre, paie, etc.) i n final mcinarea
propriu - zisa pentru obinerea unei faini foarte fine, folosind o moara cu ciocanele.
Fractionarea boabelor de cereale conduce la obinerea unui macinis cu
particule de max. 1 mm, care contine particole de 450-670 microni, n proportie de
80%.

Moar cu ciocnele pentru mcinarea cerealelor

7
4. Plmdirea
Plmdirea este operatia tehnologica prin care se realizeaz
dispersarea macinaturii de porumb (cereale) n apa. Operatia se realizeaz n vasul
de plmdire - zaharificare n urmtoarele conditii tehnologice:
temperatura: 50oC;
durata: 20 minute;
pH: 6-6,5;
hidromodul: 1: 3;
turatie agitatorului: min. 70 rotatii / minut.

5. Dextrinizarea amidonului (lichefierea amidonului)

Dextrinizarea este operatia tehnologica prin care macromoleculele de
amidon sunt transformate, sub aciunea preparatelor enzimatice industriale, n
compusi cu greutate moleculara mai mica (dextrine). In paralel se reduce
vascozitatea plamezii.
Dextrinizarea se realizeaz n vasul de plmdire - dextrinizare n
urmtoarele conditii tehnologice:
durata: 60 minute;
temperatura: 90oC;
pH 6,0 - 6,5;
doza de preparat enzimatic (Novozymes) 0,3 litri / 1,7 t porumb, sau 1 tona
amidon;
turatia agitatotului: min. 70 rotatii/ minut.
Amidonul, care din punctul de vedere al compozitiei chimice este
format din unirea unui numar necunoscut inca de molecule de glucoza, nu este o
substanta omogena. El este alcatuit din componentii principali amiloza i
amilopectina.
Amiloza este formata prin unirea a circa 60-300 de molecule de
glucoza, care sunt angajate linear sau sub forma de spirala.
Amilopectina are molecula formata din unirea a 300-6.000 de
molecule de glucoza. Spre deosebire de amiloza, molecula de amilopectina
prezint o puternica ramificare, n sensul ca n lantul continuu sunt atasate lanturi
laterale mai scurte de amiloza. In apa calda amilopectina formeaza un gel.
Vascozitatea plamezii calde de cereale se datoreste amilopectinei.
Sub aciunea alfa-amilazei (enzima pentru dextrinizare), amiloza se
transforma n maltoza, iar amilopectina n special n dextrine i numai n mica
masura n maltoza.
Proportia intre amiloza i amilopectina din amidonul diferitelor
materii prime este n general de 1: 4, aa cum rezulta din tabelul urmator:

Provenienta amidonului Amiloza (%) Amilopectina (%)

amidon din porumb 23 77
amidon din secara 18 82
amidon din gru 20 80

8
 Din punct de vedere fizic, prin aciunea alfa-amilazei asupra
amidonului, n timpul operatiei de dextrinizare, are loc scaderea vascozitatii
plamezii, fenomen denumit practic fluidizarea sau lichefierea amidonului.

Granule de amidon: porumb ceros, tapioca, cartof, porumb

Raspandire pe glob:

Porumb Grau Tapioca Cartof

9
 Cu toate ca amidonul este o molecula hidrofila, la temperatura
camerei granulele de amidon sunt insolubile, datorita organizrii interne a
granulelor de amidon nativ.
Dei insolubile n ap rece, granulele native de amidon se umfl uor,
devenind parial hidratate.
In consecinta, pentru a facilita accesibilitatea enzimelor n vederea realizrii
atacului enzimatic si a contribui, asadar, la solubilizarea amidonului, este necesar
tratamentul termic al amidonului. Prin nclzire la tempe raturi de peste
60 0 C are loc degradarea ireversibil a granulei de amidon,
transformare care se numeste gelatinizare.
Cele trei faze prin care trece amidonul la solubilizare sunt cea de umflare,
urmata de gelatinizare, apoi solubilizare. Aceste fenomene se petrec atunci cand
se atinge o temperatur critica, numit temperatur de gelatinizare.
Temperatura de gelatinizare este caracteristic diferitelor tipuri de amidon, dar de
obicei este cuprins ntre 60C i 90C. Granulele de amidon se comporta diferit
la gelatinizare, in functie de tipul de amidon, respectiv de cereala din care provin.
Comportarea la gelatinizare, respectiv temperatura de gelatinizare ,
capacitatea de umflare i solubilitatea amidonului, sunt caracteristice
diferitelor tipuri de amidon.

n momentul atingerii temperaturii de gelatinizare, granula de

amidon se umfl tangenial i concomitent i pierde birefringena i cristalini-
tatea, datorit ruperii legturilor de hidrogen. La creterea n continuare a tempera-
turii peste temperatura de gelatinizare, legturile de hidrogen se rup n continuare,
moleculele de ap se ataeaz de gruprile OH eliberate i granula continu s se
umfle.
Ca rezultat direct al umflrii are loc o cretere a solubilitii,
transparenei pastei i vscozitii amidonului. Astfel, fraciunile
amidonului, care devin complet hidratate, se separ din reeaua micelar i
difuzeaz n mediu apos. Moleculele de a miloz, preferenial cele scurte,
sunt primele solubilizate i eliberate din granula de amidon.
Prin gelatinizarea granulelor de amidon se obine o past sau un clei de
amidon, care reprezint un amestec compus din granule umflate,
fragmente de granule, microgeluri i o fracie macromolecular
solubil format, n principal, din molecule de amiloz scurte.
Prin rcirea pastelor de amidon au loc reorganizri ale amilozei i
amilopectinei, respectiv o serie de tranziii de faz ce conduc la formarea unor
stucturi cristaline rezistente la atacul enzimatic.
Aceste transformari poart numele de retrogradarea amidonului i ncep la
temperaturi mai mici de 60C, viteza de retrogradare fiind mult mai mare n cazul
amilozei dect al amilopectinei.

10
 Transformarile suferite de granula de amidon pe parcursul gelatinizarii

Gelatinizarea si retrogradarea amidonului

A amidon nativ
B amidon gelatinizat
C amidon retrogradat

Amiloza

11
12
Amilopectina

13
 Conversia enzimatica a amidonului

Conversia enzimatica a amidonului folosind o alfa-amilaza termostabila

14
 n timpul operatiei de dextrinizare, alfa amilaza actioneaza n mod energic
n primul rnd asupra amilopectinei, rupand lantul intre ramificatiile acesteia.
Dextrinele rezultate sunt ramificate i neramificate. Per ansamblu, sub aciunea
energica a alfa amilazei asupra amilopectinei i prin aciunea mai puin energica
asupra amilozei rezulta urmtoarele dextrine:
amilodextrine (dau cu solutia de iod coloratie albastruie-violeta);
eritrodextrine (dau cu solutia de iod coloratie rosie);
achrodextrine (nu dau coloratie cu solutia de iod);
maltodextrine (nu dau coloratie cu solutia de iod).

6. Zaharificarea amidonului dextrinizat (lichefiat)

Zaharificarea este operatia tehnologica prin care amilo-glucozidaza
actioneaza asupra amidonului si dextrinelor formate n faza anterioara, cu formare
de glucoza.

Operatia se realizeaz n vasul de zaharificare, iar principalii parametrii tehnologici

sunt urmatorii:
temperatura 55 58oC - temperatura de adaos a enzimei de zaharificare;
pH 5 6 valoarea pH ului la care se adauga enzima de zaharificare;
durata: pe parcursul fazei de rcire de la 58oC la 35oC i n timpul
fermentaiei alcoolice;
doza de enzima: 1,0 litru enzima / 1 tona amidon dextrinizat.
turatia agitatorului: min. 70 rotatii / minut.

Zaharificarea se desfasoara n doua etape i anume:

zaharificarea principala - are loc n vasul de zaharificare n timpul fazei de
rcire a plamezii;
zaharificarea secundara - se desfasoara n vasele de fermentare n timpul
fermentaiei alcoolica a plmezilor zaharificate.
Pentru a se realiza o zaharificare corespunztoare, trebuie sa se
respecte cu strictete temperatura optima indicata de furnizorul de preparate
enzimatice, deoarece amiloglucozidaza este inactivata la temperaturi ridicate.
De asemenea, trebuie avuta n vedere i rezistenta relativ redusa a
amiloglucozidazei la valorile coborate de pH.

n timpul fazelor tehnologice de plmdire-dextrinizare zaharificare,

dar mai ales n timpul zaharificrii, infectarea plmezilor poate cauza pagube prin
diminuarea randamentelor tehnologice.
Infeciile frecvente n fabricile de spirt sunt cele cu bacterii lactice,
termofile (Bacillus delbrucki). Acestea gasesc un mediu prielnic de dezvoltare n
resturile de plamada ramase n diferite puncte ale zaharificatorului, creand focare
de infectie. Pentru indepartarea lor este necesar sa se execute spalari i dezinfectari
periodice.
Spalarile sunt sumare i de fond. Cele sumare se executa dup fiecare
golire a vasului cu un jet puternic de apa care se indreapta asupra peretilor interiori
15
ai acestuia, iar cele de fond se efectueaz o dat la 24 de ore, de obicei n schimbul
de noapte.
Se indeparteaza astfel orice rest de plamada, dup care procesul
tehnologic se poate continu (relua).

7. Fermentarea plmezilor zaharificate

Fermentarea plmezilor zaharificate este centrul de greutate al
procesului tehnologic i oglinda mersului fermentaiei intr-o fabrica de spirt.
Importanta conducerii corecte a procesului de fermentare este intarita
i de faptul ca, chiar daca toate operaiile n fazele precedente ale procesului
tehnologic au fost executate ireprosabil, atunci cnd se fac anumite greseli la
fermentare, rezultatele pot fi dintre cele mai nefavorabile.
Caracteristic unei fermentatii bune este transformarea total a
zaharului fermentescibil de ctre drojdii n alcool i dioxid de carbon ca produse
principale.
Printre factorii i condiiile care influenteaza mersul fermentaiei, cei
mai importanti sunt urmatorii:
concentraia plamezii;
temperatura plamezii;
durata de fermentare;
puritatea microbiologica a plamezii.

Concentraia plmezilor zaharificate - poate avea valori cuprinse intre 14-20%,

dup cum la plmdire s-a folosit o cantitate mai mare sau mai mica de materie
prima n raport cu apa. Valorile optime sunt cuprinse intre 16 - 18%.
Aceste valori pot asigura n plmada fermentat un coninut de alcool de min.
8%v/v i astfel se garanteaz funcionarea rentabila a instalaiilor de distilare -
rafinare;
Temperatura de fermentare - are urmtoarele valori optime;
32 - 34oC pentru drojdia comprimata;
36 - 38oC pentru drojdia uscata activa.
Durata de fermentare - este de max. 72 ore. Sunt i cazuri cnd durata de
fermentare este de 48, 36 i 24 ore, dar numai cnd se prelucreaz materie prima
degradata, sau atunci cnd cererile de spirt sunt foarte mari.
Procedeu tehnologic cu plmdire la rece este astfel conceput nct
fermentarea sa dureze max. 72 ore, timp n care preparatele enzimatice asigura
zaharificarea completa a dextrinelor din plmada lichefiata.

Puritatea microbiologica a plmezilor - este o conditie esentiala pentru bunul mers

al procesului tehnologic i evitarea unor situatii neplacute datorita prezentei
microorganismelor de infectie. Pentru asigurarea puritatii microbiologice este
necesar sa se aplice un program complex de igienizare a utilajelor tehnologice, a
conductelor tehnologice i a spaiilor de producie.

16
Fermentarea anormala a plmezilor - sunt cunoscute urmtoarele cazuri:
Fermentarea cu coborarea i ridicarea plamezii - este caracteristica plmezilor
cu vascozitate mare, n care bulele de dioxid de carbon nu se pot ridica la
suprafata. Din cauza vascozitatii mari, ele se aduna n profunzimea plamezii
ntr-un volum mare de gaz care rabufneste apoi la suprafata. In timpul n care
dioxidul de carbon se acumuleaza n profunzime, nivelul lichidului se ridica cu
cca. 10% fata de cel initial. Acest gen de fermentaie determina o scadere a
productivitatii vasului de fermentare, deoarece trebuie sa se lase un volum liber
pentru ridicarea i coborarea plamezii;
Fermentarea cu formare de spuma - se caracterizeaz prin aceea ca la suprafa
plamezii n fermentatoare se produce o spuma persistenta formata din bule de
dioxid de carbon. Bulele nu se sparg i stratul se ingroasa mereu, putand ajunge
la l - l,5 m grosime;
Fermentarea cu formarea unei paturi groase de coji (cojoc) - atunci cnd se
prelucreaz cereale cu coaja groasa sau mcinarea a fost necorespunztoare, la
suprafa plamezii n fermentare se formeaza un strat de coji a carui grosime
depaseste l - l,5 m. In stratul de coji care este static i nu vine n contact cu
sistemul de rcire al vasului de fermentare, temperatura poate ajunge la 40 -
42oC. Aceasta temperatura favorizeaza aciunea bacteriilor butirice i lactice.
Acizii formati ajung n plamada, ii cresc aciditatea, activitatea enzimatica a
drojdiilor este redusa, dextrinele limita ramanand astfel nezaharificate.

Pentru buna funcionare a vaselor de fermentare, evitarea dispersarii

bioxidului de carbon format n incinta seciei de fermentare i protecia muncii,
liniile de fermentare vor fi dotate n mod obligatoriu cu cte un spalator de bioxid
de carbon.
Bioxidul de carbon se spala n apa care se afla n spalator i apoi se trimite
n atmosfera sau la o instalaie de captare i lichefiere.
Apa care contine i urme de alcool antrenate de bioxidul de carbon se
trimite ntr-un vas de fermentare i apoi la distilare.

8. Distilarea plmezilor fermentate

Prin distilare se extrag din plamada fermentat alcoolul i alte substane
volatile sub forma de vapori, cu ajutorul caldurii. In continuare, vaporii sunt
condensati prin rcire cu apa i adusi n stare lichida. Prin distilare se separa doua
fractii din plamada fermentat i anume:
alcoolul etilic impreuna cu alte substane volatile;
reziduu nevolatil denumit borhot.
Principalele substane volatile din plamada fermentat sunt urmtoarele:
alcoolul etilic;
alcooli superiori (amilic, propilic, butiric);
aldehida acetica;
acizi organici;
acetona.
Principalele substane nevolatile (nedistilabile) din plamada sunt:
17
 acidul succinic, acidul lactic, glicerina;
saruri ale unor acizi organici i minerali;
zaharuri i dextrine ramase nefermentate.
Pentru extragerea alcoolului etilic din plamada se folosete utilajul numit
coloana de distilare. La construcia coloanelor de distilare trebuie sa se aiba n
vedere urmtoarele legi:
temperatura de fierbere a unui amestec apa : alcool depinde de raportul n care
aceti componenti sunt n amestec, apropiindu-se de punctul de fierbere al apei
sau de punctul de fierbere a alcoolului etilic, dup cum amestecul contine mai
multa apa sau mai mult alcool;
de la aceasta regula face exceptie aa numitul amestec azeotrop - 97,2 %
volume alcool, sau 95,57 % greutate - diferenta pana la 100 fiind apa;
raportul cantitativ al componentilor vaporilor degajati prin distilare din amestec
depinde de raportul cantitiv al componentilor volatili existenti n lichidul
supus distilarii;
coninutul de alcool al distilatului este mai mare dect coninutul de alcool al
lichidului supus distilarii, nct este posibil ca prin distilari repetate sa se obtina
distilate cu o concentraie tot mai mare de alcool.
Din aceste legi rezulta urmtoarele:
in timpul distilarii unui amestec alcool : apa, lichidul supus distilarii pierde din
concentraia alcoolica, deoarece vaporii care distila sunt mai bogati n alcool
dect lichidul supus distilarii;
concentraia alcoolica a lichidului supus distilarii, scazand n timpul distilarii,
punctul de fierbere se ridica. Concomitent, vaporii care se degaja sunt tot mai
fierbinti. Cu aceasta cldura se poate aduce la fierbere lichidul distilat, care
fiind mai concentrat n alcool, fierbe la o temperatura mai joasa dect aceea a
lichidului supus distilarii.

9. Rafinarea spirtului brut

Spirtul brut, obinut prin distilarea plmezilor fermentate contine, pe
lng alcoolul etilic i o serie de alte substane - unele n cantiti foarte mici i
altele n cantiti relativ mari - care se deosebesc prin punctul lor de fierbere.
n totalitatea lor aceste substane se numesc impuritati. Ele sunt
produse secundare ale fermentaiei alcoolice (aldehide, alcooli superiori, esteri,
etc.) i produsi care se formeaza ca urmare a fermentaiei bacteriene, aa cum sunt
acizii organici.
Impuritatile din spirtul brut, dup punctul lor de fierbere, sunt unele
mai volatile dect alcoolul etilic, adica au punctul de fierbere mai mic i altele mai
puin volatile dect acesta, deci cu punct de fierbere mai mare.
Impuritatile imprima spirtului brut un miros i gust neplacut, din care
cauza acesta nu poate fi folosit la fabricarea buturilor alcoolice, n parfumerie,
cosmetica, precum i n industria farmaceutica, unde se cere un spirt cat mai pur.
Purificarea spirtului brut se realizeaz cu ajutorul coloanelor de
rafinare (rectificare) care functioneaza discontinuu sau continuu.

18
 n cazul instalaiilor cu funcionare discontinu, rafinarea trebuie
condusa astfel nct sa se obtina trei fractiuni:
o prima fractiune n care se afla produse mai uor volatile dect alcoolul etilic
(cu punct de fierbere mai mic de 78,30C). Acestea se numesc frunti sau cap
de distilare i reprezint spirtul tehnic I;
a doua fractiune, care este n fond scopul rafinrii, alcatuind acoolul etilic care
are punct de fierbere de 78,3oC i care contine foarte putine impuritati;
au punctul de fierbere mai mare de 78,3oC. Aceste impuritati se numesc cozi
de distilare i reprezint spirtul tehnic II.
Hotarator pentru obinerea unui spirt rafinat de calitate superioara este
tipul instalaiei de rafinare (rectificare) folosite.
Astfel, cu instalatii de rafinare cu funcionare periodica se obine un
spirt rafinat de calitate inferioara celui care se obine cu instalatiile cu funcionare
continu, n care se realizeaz o puritate avansata a spirtului.

CONDIII DE CALITATE A MATERIEI PRIME

Conditii de calitate ale materiri prime, materialelor auxiliare, produsului finit i a

subproduselor rezultate

Materia prima - Porumbul

- umiditate 14 16 %
- amidon 60 % su
- proteina 8 10 % su
- cenusa 2,5 % su
- grasimi 4,5 % su
- infestare absent

Alte cereale
Indicatorul U.M. Orz Ovaz Secara Gru Orez Secara
Umiditatea % l4,5 l6,0 17,0 15,0 14,5 15,6
Amidon % su 55,4 52,3 57,6 59,8 70,0 48,3
Proteina % su 14,3 16,4 17,3 16,0 10,4 12,2
Cenusa % su 2,8 3,3 3,5 4,0 2,2 3,8
Grasimi % su 3,5 4,6 3,0 2,5 2,0 2,0
Infestare - absent Absent absent absent absent absent

19
 CARACTERISTICI DE CALITATE ALE PRODUSULUI FINIT

Alcoolul etilic
concentraie alcoolica la 20oC..min. 96 % v/v;
aciditate, g acid acetic/100 l a.a. .... max. 1,5;
esteri, g acetat de etil/100 l a.a. ................................max. 1,3;
aldehide, g aldehida acetica/100 l a.a...... max. 0,5;
alcool superiori, g alcool izoamilic/100 l a.a...... max. 0, 5;
alcool metilic, g/100 l a.a max. 30;
furfurol nedetectabil.

METODE DE COMBATERE A MICROORGANISMELOR DE INFECIE

O secie de fabricare a alcoolului trebuie sa foloseasca toate

mijloacele necesare de combatere a microorganismelor de infectie, deoarece
prezenta acestora n diferite faze ale procesului tehnologic poate avea uneori
urmari foarte grave, care n final se reflecta n obinerea de randamente sczute i
calitate necorespunztoare a produsului finit.
Metodele de combatere a infectiilor sunt urmtoarele:
ntreinerea curateniei n incaperile de fabricaie;
splarea utilajelor i a conductelor tehnologice;
dezinfectarea utilajelor i a conductelor tehnologice;
sterilizarea utilajelor i a conductelor tehnologice.

ntreinerea curateniei n incaperile de fabricaie

Microorganismele de infectie sunt raspandite n sol, n apa i n aer.
Cand gasesc conditii prielnice (mediu nutritiv i temperatura optima) se
dezvolta,constituind focare de infectie. n incaperile de fabricaie n care nu se
executa curatenia dup un program bine stabilit, datorita temperaturii optime i a
umezelii, microorganismele se dezvolta n resturile de substanta organica care n
mod accidental pot ajunge sub utuilajele tehnologice sau n locurile greu
accesibile.
De asemenea, microorganismele straine se pot dezvolta pe peretii care
nu au fost de mult timp varuiti.
n asemenea situatii, intr-o fabrica de spirtexista n permanenta focare
de infectie care pot afecta - i de cele mai multe ori aceasta se intampla - plamezile
sau mediile de cultura.
Pentru eliminarea acestei surse de infectie, trebuie sa existe n
permanenta preocupari n vederea intretinerii igienii industriale.
n acest scop se intocmeste un program de intretinere a incaperilor de
fabricaie, care prevede vopsirea utilajelor i a conductelor tehnologice, vopsirea
sau varuirea peretilor, repararea tencuielelor, a pardoselilor, a canalelor interioare
cu inchidere hidraulica, etc.
Un rol hotarator n combaterea infectiilor il are insa mentinerea n
permanenta a curateniei la locul de munca.
20
 Astfel, fiecare muncitor trebuie sa mentina i sa predea curat locul de
munca schimbului urmator.
Trebuie sa se aiba deasemenea n vedere ca splarea numai cu apa a
pardoselilor i a peretilor nu este intotdeauna suficienta, deoarece n fisurile
acestora se gasesc n permanenta microorganisme care nu pot fi indepartate cu un
curent de apa.
Pentru ca operatia de splare sa fie suficienta, este necesar ca cel puin
odat la trei zile sa se foloseasca i clorura de var.
Dup splare cu apa, locurile care pot favoriza dezvoltarea
microorganismelor de infectie se stropesc cu clorura de var.

Splarea i curatarea utilajelor i conductelor tehnologice

Pentru a evita patrunderea microorganismelor de infectie n plamezile
care se supun operaiilor tehnologice sau n mediile de cultura, trebuie sa se
execute cu deosebita atentie splarea i curatirea suprafetelor interioare ale
utilajelor i conductelor tehnologice.
Trebuie mentionat faptul ca simpla stropire cu apa a utilajelor
tehnologice precum i circulatia apei cu ajutorul pompelor prin conducte nu sunt
suficiente pentru executarea unei curatiri i spalari corespunztoare.
Aceasta se explica prin faptul ca mai ales n cazul utilajelor vechi,
construite din fier, cu suprafa interioara corodat i chiar utilaje din otel
inoxidabil, pe suprafeele interioare se depune un strat mucilaginos, care constituie
un focar de infectie periculos.
Prin stropirea cu apa, chiar la presiunea de 3-4 bar a jetului de apa,
acest strat mucilaginos nu poate fi indepartat.
Din aceasta cauza, este necesara o curatire mecanica a suprafetelor
interiuoare ale utilajelor tehnologice. Aceasta se realizeaz prin frecarea
suprafetelor interioare cu o perie din pai.
Un mijloc modern de curatire a utilajelor tehnologice consta n
utilizarea de pompe cu apa care realizeaz un jet cu presiunea de 5o bar. La aceasta
presiune ridicata, stratul mucilaginos este dizlocat i indepartat, curatirea cu peria
de pai fiind necesara numai n locurile greu accesibile.
Mai dificila este curatirea i splarea conductelor tehnologice care nu
permit curatirea mecanica. Acestea mai intai se spala cu apa curata i apoi cu apa
calda n care se introduce ca dezinfectant clorura de var.
Atunci cnd prin analiza microbiologica focarul de infectie nu este
descoperit, este de presupus ca acesta se poate afla pe traseul unei conducte la
imbinarile prin flanse sau la coturi. n aceste situatii se impune chiar demontarea
conductelor din traseu, unde se considera ca s-a localiza focarul de infectie.
Conductele demontate se curata cu o perie din sarma, apoi se spala i
se dezinfecteaza.
Este important sa se retina ca curatirea i splarea corespunztoare a
utilajelor i a conductelor tehnologice sunt indispemsabile i pentru motivul ca
folosirea unui dezinfectant este eficienta numai cnd suprafeele interioare ale
utilajelor i ale conductelor tehnologice sunt perfect curatate.
21
 Astfel poate fi exemplificata aciunea formalinei care este un
dezinfectant eficace. Aciunea nociva a formalinei consta n faptul ca ea se
combina cu albumina celulei microorganismului, pe care o paralizeaza.
Cu alte cuvinte se realizeaz o coagulare a substanelor proteice din
celula microorganismului. n situatiile n care n utilajele tehnologice raman resturi
de substanta organica, formalina folosit pentru dezinfectare - dup curatire i
splare- actioneaza asupra stratului superficial, coaguland proteina. Astfel se
formeaza o bariera care impiedica patrunderea formalinei n toata masa,
microorganismele de sub stratul superficial ramanand n parte nevatamate.
Rezulta deci ca, n cazul curatirilor i spalarilor efectuate
necorespunzator, folosirea formalinei pentru dezinfectare nu are efect, deoarece
focarele de infectie se mentin n continuare.

Dezinfectarea utilajelor i a conductelor tehnologice

Substanele dezinfectante uzuale (formalina, clorura de var, laptele de
var i soda caustica) se folosesc n general pentru dezinfectarea utilajelor i a
conductelor tehnologice.
formalina - se folosete n solutii diluate cu o concentraie de 4-5 % i uneori
pana la 10 %.
De obicei, pentru dezinfectarea utilajelor tehnologice se utilizeaza
aciunea combinata a formalinei i a caldurii.
n acest scop se introdce formalina n curentul de abur care patrunde
n vasul respectiv, sau dup un procedeu mai puin eficace se stropesc peretii
interiori ai vasului cu formalina, dup care se introduce aburul.
Formalina fiind foarte volatila, sub aciunea caldurii este adusa n
stare de vapori i astfel ia contact cu toata suprafa interioara a vasului.
Tot ca dezinfectant, formalina se poate adauga chiar n mediu.
Astfel, pentru combaterea infectiilor se poate adauga direct n
plamada o cantitate de 0,l5 litri formalina pentru 1000 litri plamada.
Clorura de var - se folosete ca atare fiind presarata pe peretii interiori ai
utilajelor, dup care se indeparteaza prin splare cu apa curata.
De asemenea se folosete la dezinfectarea peretilor i a pardoselilor
incaperilor de fabricaie.
Cea mai eficienta folosire a clorurii de var este prin prepararea unor
solutii de 1-3 % n apa fierbinte. Cu aceasta solutie se spala utilajele i conductele
tehnologice.
Aciunea dezinfectanta a clorurii de var se datoreste n principal
clorului activ rezultat din descompunerea acesteia,care este un dezinfectant foarte
puternic.
Laptele de var - este de asemenea un dezinfectant puternic,care se folosete
pentru dezinfectarea utilajelor i a incaperilor de fabricaie.

Soda caustica - este un dezinfectant foarte puternic. Aceasta nu se folosete ca

atare ci n solutie de l,5 - 2 %. Solutiile de soda caustica fiind i detergente, dau
rezultate bune, Cnd sunt incalzite, nainte de dezinfectarea utilajelor.
22
Sterilizarea utilajelor, a conductelor tehnologice i a mediilor de cultura
Sterilizarea este operatia prin care microorganismele de infectie sunt
distruse sau indepartate dintr-o substanta sau un lichid.
Sterilizarea este ultima operatie de combatere a infectiilor, dup
curatire, splare i dezinfectare.
Aceasta se realizeaz pe cale fizica cu ajutorul caldurii umede sau
uscate, sau prin filtrare prin materiale poroase, pe cale chimica prin aciunea
substanelor chimice i pe cale mecanica prin centrifugare sau cu ajutorul
ultrasunetelor.
Cea mai rspndit n fabricile de spirt este metoda de sterilizare cu
cldura umeda, adica cu ajutorul aburului la looo C, sau mixta, care se realizeaz cu
abur i o substanta chimica.
a. Sterilizarea cu abur la 100oC
Efectul sterilizarii cu abur la loooC este complet numai daca
sterilizarea se repeta de doua ori sau chiar trei ori. Explicatia consta n faptul ca
diferitele bacterii prezint i forma de rezistenta, adica se gasesc sub forma de
spori care suporta temperaturi de peste l00o C.
La prima sterilizare sunt distruse formele vegetative ale
microorganismelor. prin racirea la temperatura ambianta, o parte din spori trec n
forma vegetativa i sunt distrusi la a doua sterilizare. Sporii care au ramas trec sub
forma vegetativa n timpul celei de a doua raciri. n timpul celei de a treia
sterilizari microorganismele sunt astfel distruse total.
Sterilizarea cu abur a mediului dureaza 30 - 60 de minute, intre 2-3
sterilizari lasandu-se un interval de 24 ore. Aceasta metoda de sterilizare, denumita
i sterilizare fractionata, este aplicata n fabricile de spirt pentru sterilizarea
mediilor de cultura n fabrica.

b. Sterilizarea cu abur sub presiune

Sporii bacteriilor de infectie sunt n general distrusi cu abur sub
presiune, timp de lo minute la temperatura de l2oo C.
n practica se folosete abur cu presiunea de 0,5; 1,0 i l,5 bar la care
corespund temperaturi de lll,7; l20,5 i l27,8o C.
Aburul sub presiune este folosit n practica pentru sterilizarea mediilor
de cultura de laborator care se realizeaz n autoclave speciale.
Avantajele sterilizarii cu abur sub presiune consta n faptul ca durata
unei sterilizari se reduce la cca. 20-30 de minute i daca aceasta se realizeaz la
presiunea de l,5 bar nu mai este necesara sterilizarea a doua i a treia oara. Aceasta
metoda de sterilizare care necesita o durata total de 3-4 ore este cel mai frecvent
folosit comparativ cu sterilizarea cu abur la l00o C, care se realizeaz n 48-72
ore. La sterilizarea cu abur sub presiune trebuie sa se aiba n vedere ca presiunea sa
nu depaseasca l,5 bar, deoarece la temperatura de peste l20o C au loc unele
transformari ale zaharurilor i ale substanelor proteioce care duc la diminuarea
valorii nutritive a mediilor de cultura.

23
c. Sterilizarea mixta
Este utilizata pentru sterilizarea utilajelor i a conductelor tehnologice
Sterilizarea mixta se realizeaz cu ajutorul aburului i a unui dezinfectant care de
obicei este formalina sau clorura de var.
Dup curatirea i splarea utilajelor, n vasul care se supune sterilizarii
se introduce abur, concomitent cu dezinfectantul, aceasta fiind cea mai eficienta
metoda.

24
 SCHEMA TEHNOLOGIC DE FABRICARE
A ALCOOLULUI ETILIC din PORUMB
DEPOZITARE

MCINARE (0,45 0,65 mm max. 80%)

Apa

PLMDIRE hidromodul 1:3

temperatura 50OC
Enzima I pH ..6,0 6,2
durata 15-20 min.

DEXTRINIZARE enzima 0,3-0,4 l/t amidon

Apa rcire temperatura 90-95OC
durata 60 min.

RCIRE (58 60O)

Acid sulfuric

REGLARE pH (5,0 5,5)

Enzima II

ZAHARIFICARE enzima 1,0 l/t amidon

temperatura 55 60OC
pH 5,0-5,5
durata 60 min.
Apa de rcire

RCIRE (28 32O)

Drojdie D

FERMENTARE drojdie 1 kg/1 mc plmad

durata maxim 72 h
temperatura 32 36OC
zahr rezidualmax 0,6%
concentraie alcoolic min 8 %
pH final 3,8 4
aciditate 2,4 2,6 %
DISTILARE borhot pentru furaje

RAFINARE Spirt tehnic 92% (v)

ulei de fuzel
ALCOOL ETILIC RAFINAT min. 96% (v)
25
 CONTROLUL DE CALITATE PE FLUXUL TEHNOLOGIC. ANALIZE.
DOTARE LABORATOR

Materia prima
umiditate;
coninut de amidon;
coninut de corpuri strine;
coninut de proteina;
coninut de cenu;
coninut de grasimi.
grad de infestare.

Materiale auxiliare
formaldehida - concentraie;
soda calcinata - puritate;
apa amoniacala - concentraie;
clorura de var - concentraie;
drojdia comprimata - substanta uscata.

Plamada zaharificata
coninut de substanta uscata;
pH;
coninut de zahar direct reducator.

Plamada fermentat.
coninut de substanta uscata;
pH;
coninut de alcool;
coninut de zaharuri reziduale.

Spirt brut
concentraie alcoolica.

Spirt rafinat
concentraie alcoolica;
aciditate totala;
coninut de aldehide;
coninut de alcooli superiori;
coninut de esteri;
coninut de aldehide;
coninut de alcool metilic;
coninut de furfurol;
coninut de plumb;

26
Spirt tehnic
concentraie alcoolica.

Borhot
coninut de substanta uscata;
consumul biologic de oxigen (CBO5);

Apa potabila
duritate - totala,permanenta, reziduala;
alcalinitate;
reziduu dup evaporare;
coninut de substane organice;
coninut de amoniu
coninut de amoniac
coninut de nitriti.

Apa reziduala
coninut de substane organice;
consumul biologic de oxigen;
pH
grasimi
incarcatura microbiologica.

Dotare laborator
balante - analitica, tehnica;
etuva de laborator;
cuptor de calcinare;
autoclav de laborator;
microscop;
termostate de laborator (cu gama variabila de temperatura);
baie de apa termoreglabila;
baie de nisip;
spectrofotometru UV - VIS;
polarimetru;
moara de laborator pentru cereale;
boxa sterila pentru microbiologice;
nisa de laborator;
alcoolmetru cu termometru;
zaharometru cu termometru;
aparat de mineralizare;
aparat pentru determinarea azotului;
aparat Soxhlet;
pH-metru de laborator;
aparat apa distilata i bidistilata;
sticlarie diversa de laborator;
instalaie de antrenare cu vapori pentru distilare.

27