NORMALIZACIN

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Normalizacin de columnas
de fundicin de hierro

1.- INTRODUCCIN 1929, al mismo tiempo que la Hispanoa-

JOS IGNACIO La utilizacin de la fundicin de mericana de Sevilla, se impulsa la
URRACA PIERO hierro en la elaboracin de Soportes implantacin de este tipo de soportes de
para el alumbrado pblico tiene ya ms fundicin de hierro para el alumbrado
Ingeniero
de 150 aos de antigedad. An cuando pblico. Dicho material al conformarse
Ayuntamiento de los primeros ensayos se efectan en por moldeado, permite la elaboracin de
Zaragoza 1817, las instalaciones de alumbrado columnas ornamentales con formas y
por gas se desarrollan activamente en motivos diversos.
Pars en 1829 -plaza del Carroussel y En estos ltimos aos en nues-
calle de Rivoli-, apareciendo tambin tras ciudades se ha acentuado la utiliza-
en esta pica las farolas de fundicin de cin de columnas de fundicin de hierro
hierro -calle de la Paix-, mantenin-
dose su aspecto hasta nuestros das.
En Espaa se introduce el alum-
brado de gas por la Real Junta de
Comercio de Catalua, para alumbrar
las salas de las escuelas de dibujo en
1826. De esta poca datan los faroles y
farolas de fundicin del tipo fernandino,
originales para iluminar la explanada
de la Armera en el Palacio Real de
Madrid, denominadas as por su crea-
cin en el reinado de Fernando VII.
Dichas farolas fueron encargadas para
su fundicin a EDCE en Londres, y lle-
vaban incorporada la inscripcin "F7"
con la fecha al pie "1832".
Pars que de ser una ciudad se-
mimedieval pas a convertirse a finales
del siglo XIX en la capital admirada e
imitada en todo el mundo: la "Ciudad
Luz" -fue la primera en ser iluminada
por gas con soportes de fundicin de
hierro- celebr sus triunfos con la
Exposicin Universal de 1889, cuyo
smbolo del progreso tcnico fue la torre
de hierro erigida por el ingeniero de
Dijon, Custave- Alexandre Eiffel.
A raz de la Segunda Exposicin
internacional celebrada en Barcelona en

Luces CEI septiembre 1993

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en el alumbrado, no solamente en zonas
antiguas o cascos histricos, sino incluso
en otros sectores de reciente urbaniza-
cin, sustituyendo en este ltimo caso a
las columnas de chapa, al ser considera-
do material ms noble y muy del gusto
de los profesionales y proyectistas.
Por otra parte, en la actualidad
existe una dinmica muy dura de pre-
cios, debido tanto a la propia cadena
comercial, en muchos casos con cinco o
ms eslabones -empresa constructora,
subcontratista elctrico, almacenista,
empresa comercializad ora (con catlogo
de columnas de fundicin), y fundidor-,
con sus correspondientes mrgenes
comerciales, como a la competencia del
mercado, hoy en da por cierto con un
elevado grado de atona.
Si a ello se une la carencia de
normativa que imponga unas determi-
nadas prestaciones tcnicas mnimas,
haciendo de obligado cumplimiento
determinadas Normas UNE, se ha dado
lugar en muchos casos a que las colum-
nas de fundicin no renan las caracte-
rsticas requeridas en cuanto a calidad
del modelo, sistema de moldeo y colada,
as como al propio tipo de fundicin de
hierro, su composicin qumica y micro-
estructura, resistencia a la traccin y
dureza, dimensionamiento, espesor de
paredes y peso, mecanizacin y ensam-
blaje, en su caso, y acabado -limpieza y
pintura-.
Controlado el proceso de fabrica-
cin de la colada en horno de cuba o
cubilote y la conformacin por moldeado,
as como su calidad metalrgica y carac-
tersticas mecnicas, adems de la ven-
tilacin dimensional, es necesario
Comprobar los espesores de las paredes
de las columnas de fundicin cuando ello
sea posible y, en todo caso, proceder al
pesaje de las mismas, ya que el incum-
plimiento del peso delata la carencia de
los espesores correctos.
Debido a las razones sealadas
-competitividad del mercado y carencia
de normativa-, ltimamente en
muchas operaciones se ha podido
"entrar" en precio reduciendo espesores
de paredes y, consecuentemente, peso en
las columnas, lo que ha redundado en
prestaciones inferiores con mayor por-
centaje de rotura de columnas, todo ello
en detrimento de la seguridad de las
personas y los bienes.
Luces CEI septiembre 1993
Previo repaso de los conceptos
fundamentales sobre fabricacin de fun-
dicin de hierro y su calidad metalrgi-
ca, se adjunta propuesta de normativa
para columnas de fundicin de hierro,
cuyo contenido comprende las condicio-
nes generales en cuanto a exigencias
tcnicas, y las particulares de cada
modelo de columna concreto, en lo rela-
tivo a dimensionamiento, espesores de
paredes y peso.
I. PROPUESTA DE NORMAS TCNICAS
PARA COLUMNAS DE FUNDICIN
DE HIERRO
La presente propuesta de regula-
cin comprende las condiciones genera-
les, as como las especificaciones
particulares para cada modelo concreto
de este tipo de soportes. Las columnas
de fundicin de hierro se caracterizan
porque adquieren su forma definitiva
mediante conformado por moldeo.
Con independencia del diseo y
dimensionamiento, dichas columnas
cumplimentarn las exigencias tcnicas
que a continuacin se especifican, que
debern ser verificadas mediante el
correspondiente control de calidad.
I. CONDICIONES GENERALES
Estas condiciones regulan en la
primera parte las exigencias tcnicas res-
pecto a la calidad del modelo, sistema de
moldeo, fabricacin de la fundicin, com-
posicin qumica y microestructura, as
como caractersticas mecnicas -resis-
tencia a la traccin y dureza-, dimensio-
namiento, espesor de paredes y peso y,
por ltimo, mecanizacin, ensamblaje y
acabado.
En la segunda parte se reglamen-
ta el control de calidad de las exigencias
tcnicas establecidas en la primera
parte, criterios de muestreo, ensayos y
certificaciones.
1.- EXIGENCIAS TCNICAS
Las columnas sern de fundicin
de hierro gris con grafito laminar, Tipo
FC-20 segn Norma UNE - 36 111
(Fundicin Cris: Tipos, Caractersticas
y Condiciones de Suministro de Piezas
Moldeadas), conformadas por moldeado
en una sola pieza para alturas de
columna de hasta 4,50 m. Las colum-
nas que superen dicha altura, estarn
constituidas como mximo por dos pie-
 NORMALIZACIN
zas de fundicin perfectamente ensam-
bladas mediante adecuada sujeccin,
previa idnea mecanizacin. Por razo-
nes de seguridad tanto elctrica como
mecnica, carecern de portezuela o re-
gistro.
1.1. CALIDAD DEL MODELO
La construccin del modelo -re-
produccin de la columna fundida-, se
ajustar a las exigencias del proyecto o
diseo de la columna, dependiendo di-
rectamente de la Fundicin, ya que es
un utillaje para sta.
Al objeto de garantizar un buen
acabado con independencia del nmero
de columnas a fundir, como mnimo el
modelo ser de aluminio y tendr las
dimensiones idneas, considerando debi-
damente en su construccin la contrac-
cin que sufre la fundicin de hierro
cuando se solidifica al enfriarse.
Para facilitar la extraccin del
modelo del molde de arena terminado,
debern ejecutarse sus paredes conver-
gentes, dando al modelo la "salida" nece-
saria.
El Fundidor ser el responsable
de cualquier anomala en las columnas
debida a imperfecciones del modelo.
1.2. MOLDEO
El moldeado o moldeo, consistir
en la preparacin de una cavidad en
arena denominada molde que tendr en
negativo la forma geomtrica de la colum-
na, incorporando el macho o noyo -pieza
en positivo de arena-, que formar el
agujero interior de la columna, al impedir
que su volumen vo ocupe la fundicin
lquida.
En la elaboracin del molde se pre-
vern los embudos de colada o bebederos
y el sistema de alimentacin o canales de
admisin, con los dimetros suficientes
para que el molde se rellene a una veloci.
dad adecuada. Todo ello, de forma que la
fundicin se introduzca en la parte ms
baja del molde, para que fluya de abajo
hacia arriba.
En la parte ms alta del molde de
arena, se dispondr de rebosaderos o
mazarotas, que faciliten la salida de gases
acumulados en la colada y Compensen la
contraccin de la fundicin al enfriarse.
El macho se apoyar en las porta-
das y se sustentar tambin mediante
soportes en las huellas inferior y superior
Luces CEI septiembre 1993
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del molde, para evitar su flexin antes de
entrar la fundicin lquida, y su deforma-
cin hacia arriba debido al empuje de la
misma.
Al objeto de lograr una compacta-
cin homognea de la arena del molde en
los tres ejes, evitando deformaciones, se
utilizar el sistema de moldeo qumido
mediante fraguado de resinas.
El tipo de arena permeable a utili-
zar tendr una granulometra AFA 70 =
80, alcanzndose un buen equilibrio entre
permeabilidad, porcentaje de resina y
calidad superficial. El cumplimiento de
dicha granulometra ser de vital impor-
tancia para lograr una buen terminacin
superficial de las columnas, dado que la
fundicin lquida solidificar frente a una
pared de granos de arena con unas sepa-
raciones y espacios entre ellos.
El Fundidor ser responsable de
cualquier imperfeccin en las columnas,
debido a la defectuosa preparacin del
molde de arena.
1.3. ELABORACIN DE LA FUNDICIN
La fabricacin de las columnas de
fundicin de hiero se realizar mediante
fusin de las materias primas -lingote
de hierro, chatarra de fundicin, chatarra
de acero o hierro forjado, etc.-, carbn de
coque y fundentes, en hornos de fusin
generalmente de cuba o cubilote.
El clculo de las mezclas de la
materia prima y la proporcin entre sta,
el coque y la piedra caliza, sern las ade-
cuadas para la obtencin de la fundicin
de hierro de la composicin qumica esta-
blecida.
La puesta en marcha del cubilote
reqlIerir un calentamiento preliminar de
forma paulatina y lenta, con el fin de eli-
minnr la humedad y que las paredes del
horno se agrieren. La temperatura de la
colada -momento en el que el fundidor
vierte el metal lquido en el molde-,
deber ser la idnea y estar comprendi-
da entre 1.250 y 1.400 C, dada la influen-
cia de la misma sobre las caractersticas
de la pieza fundida.
El vertido en el molde deber rea-
lizarse con la mayor rapidez posible para
evitar su enfriamiento, teniendo cuidado
de que el chorro lquido no se interrumpa,
ya que en caso contrario, el xido que
podr formarse en la superficie del metal
impedira una unin estrecha con la fun-
dicin lquida que sigue.
 NORMALIZACION
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El aire inyectado en el horno debe-
r haber sido previamente secado, de
forma que al eliminar tanto la humedad
del horno -calentamiento previo-, como
del aire, se evitar la presencia de gases,
y los problemas que ello ocasionara, en la
fundicin lquida.
En el caso de requerirse trata-
miento trmico de la fundicin, deber
hacerse constar explcitamente de forma
previa, y el mismo se ajustar a el dis-
puesto en la Norma UNE - 36.111.
De acuerdo con 36 sealado, el pro-
ceso de elaboracin de la fundicin queda-
r a criterio del fundidor, que asumir la
responsabilidad de su calidad.
1.4. COMPOSICIN QUMICA
Las columnas se fabricarn de
fundicin de hierro gris, con la siguiente
composicin:
Carbono entre 3,20 3,50 %
Silicio (Si) entre 1,80 2,19%
Manganeso (Mn) entre 0,60 1,00 %
Azufre (S) < 0,18%
Fsforo (P) < 0,20%
En todo caso, la fundicin deber
ser hipoeutctica, por la que el carbono
equivalente (C.E.) ser inferior a un 4,3%,
entendiendo por tal, a la suma del porcen-
taje de carbono y un tercio de la suma de
los porcentajes de silicio y fsforo
C.E. = (% + 1/3 (Si% + P%)
Por tanto, de acuerdo con los
lmites de composicin establecidos, el
carbono equivalente estar comprendido
entre 3,86 y 4,29, es decir, ambos valo-
res correspondientes a fundicin de hie-
rro gris hipoeutctica.
1.5. MICROESTRUCTURA
La microestructura de la fundi-
cin de hiero gris Tipo FC 20, estar
constituida por una matriz con ms de
un 90% de perlita y, por tanto, menos de
un 10% de ferrita, en un campo de obser-
vacin de 100 aumentos, y carbono libre
en forma de grafito laminar.
El grafito laminar corresponder
con la Forma I, con una distribucin pre-
ferentemente del Tipo A, aun cuando se
permitir al Tipo B, con un tamao de
las lminas de grafito comprendido entre
loS nmeros 4, 5 y 6, admitindose el
tamao correspondiente al n 7. Todo ello
Luces CEI septiembre 1993
de acuerdo con ell establecido en la
Norma UNE - 36.117 (Clasificacin del
Crafito en las Fundiciones).
1.6. RESISTENCIA A LA TRACCIN
Y DUREZA
De conformidad con la N orma
UNE - 36.111, las columnas sern de
fundicin gris Tipo FC 20 y tendrn como
mnimo las siguientes caractersticas
mecnicas:
1.7. DIMENSIONAMIENTO
Con independencia del diseo de
las columnas, especificado en los corres-
pondientes planos, su dimensionamiento
se ejecutar ajustndose a lo preceptuado
en el Real Decreto 2642/1985, de 18 de
diciembre, Orden Ministerial de 11 de
julio de 1986 y adems disposiciones con-
cordantes en la materia, en relacin a la
Norma NBE-MV-101, Norma Tecnolgi-
ca NTE-ECV y Normas UNE-72.406-
84/EN 40-6 (Candelabros: Clculo de
Cargas), y UNE-72.408-84/EN 40-8 (Can-
delabros: Verificacin del Proyecto
mediante Ensayos).
1.8. ESPESORES y PESO
En consonancia con el diseo de
cada tipo de columna, loS espesores de las
paredes se fijarn de acuerdo con el
dimensionamiento de las mismas, en con-
cordancia con la normativa sealada en el
epgrafe anterior. Todo ello, en funcin de
la altura y dimetros de la columna,
nmero de aparatos de alumbrado a ins-
talar, as como superficie al viento de los
mismos y de la propia columna.
De conformidad con los dimetros
de las columnas, con carcter general, se
establecen loS siguientes espesores mni-
mos de las paredes de la base y del fuste.
Los espesores mnimos de las
paredes, de las columnas ser de 10 mm y
en su diseo se procurar evitar cambios
bruscos de seccin y los ngulos salientes
muy agudos.
En la zona crtica de anclaje o
placa base de las columnas, que soporta
esfuerzos de flexin, se reforzar el espe-
sor de dicha placa o bien se prevern car-
tabones, o ambas soluciones a la vez.
Las columnas debern estar libres
de poroS, coqueras, rechupes o cualquier
otro defecto que impida la correcta utili-
zacin de las mismas.
En cualquier caso, adems de la
 NORMALIZACIN
59

verificacin dimensional, se
controlarn los espesores
de las columnas efectuando
su medicin, cuando ello
sea posible, y en todoS los
supuestos se pesarn las
columnas, dado que el
incumplimiento del peso,
pondr en evidencia la
carencia de los espesores
correctos.

1.9. LIMPIEZA
Una vez efectuado
el desmoldeo de la colum-
na, se ejecutar la separa-
cin de los bebedores,
mazarotas, canales de
colada, grumos de arena
agarrados a las superfi-
cies, rebarbas, etc. Dichas
operaciones se realizarn
valindose de herramien-
tas cortantes, piedras o
muelas de esmeril, cepillos
de pas metlicas, limas,
buriles, etc. Las zonas
interiores estarn libres
de armaduras, puntas, etc.
Posteriormente, las
columnas se limpiarn
mediante decapado o cho-
En consonancia con las prescrip-
rro abrasivo de granallado con bola de
ciones establecidas en los epgrafes ante-
acero.
riores, corresponder al Fundidor la
responsabilidad en el cumplimiento de
1.1O. MECANIZACIN
las mismas en lo referente a la Composi-
Cuando las columnas tengan una
cin qumica, microestructura, caracte-
altura superior a 4,50 m y se requiera el
rsticas mecnicas, dimensionamiento,
ensamblaje de dos piezas, ambas se
espesores y peso, as como limpieza,
sometern a una previa mecanizacin,
mecanizacin y acabado de las columnas
mediante las correspondientes operacio-
de fundicin.
nes de refrentado, cilindrado, taladrado y
mandrinado, efectundose la sujeccin de
2.- CONTROL DE CALIDAD
las mismas por medio de sistema adecua-
Para el control de calidad de las
do, como mnimo Con 3 tomillos prisione-
columnas de fundicin, con la entrega de
ros situados a 120.
las piezas se deber acompaar para
cada colada, certificado avalado por el
1.11. ACABADO
fundidor del cumplimiento de las exigen-
Previo chorreado de arena se rea-
cias tcnicas establecidas en las presen-
lizar el pintado de las columnas, exten-
tes Normas. En dicho certificado, se
diendo doS capas de imprimacin
especificar el nmero de piezas que por
antioxidante, epoxi, clorocaucho o simi-
colada han sido fundidas, debiendo ser
lar, dejando transcurrir un tiempo de 24
cada una de ellas identificables.
horas entre capa y capa.
Al objeto de poder realizar los
Con posterioridad se proceder a
ensayos pertinentes, todas las columnas
dar, en un intervalo de 4 horas, dos capas
dispondrn en la placa base, de un testi-
de pintura de acabado, siendo el espesor
go de control en forma de mameln ciln-
mnimo de la pelcula seca de 60 micras.

Luces CEI septiembre 1993

 NORMALIZACIN
drico de 30 mm de dimetro y saliente
suficiente para efectuar los correspon-
dientes ensayos.
Los ensayos y mediciones se reali-
zarn sobre un lote de columnas determi-
nado por los criterios de muestreo que
seala la Norma UNE - 66.020, corres-
pondientes a la Tabla MIL - STD 105 D -
NCA = 1, es decir, con nivel de inspeccin
II y nviel de calidad I. Como mnimo se
realizarn ensayos de control de calidad
a una columna por colada. Cualquier
valor fuera de tolerancias implicar el
rechazo de las columnas de fundicin
suministradas.
2.1. CALIDAD DEL MODELO, MOLDEO
y ELABORACIN DE LA FUNDICIN
An cuando se acompae para
cada colada certificado avalado por el
Fundidor del cumplimiento de las exigen-
cias tcnicas, podr girarse visita de ins-
peccin a la Fundicin donde se com-
probar la calidad del modelo, el sistema
de moldeo y el proceso de elaboracin de
la fundicin de hierro.
2.2. COMPOSICIN QUMICA
Se determinar mediante anlisis
qumico el contenido en carbono, silicio,
manganeso, azufre y fsforo.
2.3. MICROESTRUCTURA
Se comprobar mediante anlisis
metalogrfico el porcentaje de perlita de
la matriz, y la Forma, Tipo y Tamao de
las lminas de grafito, de acuerdo con lo
dispuesto en la Norma UNE - 36.117.
Ello se llevar a cabo previo puli-
do conveniente de la muestra, al objeto
de obtener el microscopio a 100 aumentos
la Forma, Tipo y Tamao de las lminas
de grafito y a 500 aumentos, previo ata-
que de la muestra, la estructura de la
matriz.
2.4. RESISTENCIA A LA TRACCIN
Se realizar el ensayo de traccin
con el testigo de control, de conformidad
con lo dispuesto en las Normas UNE-
7316 (Ensayo de Traccin de Fundicin
Gris) y 36.111. Adems de la resistencia
a la traccin se determinar la carga de
rotura.
2.5. DUREZA
Se efectuar mediante durmetro
en la propia columna o, en su caso, sobre
Luces CEI septiembre 1993
61
el testigo de control, de acuerdo con lo
establecido en la Norma UNE - 7263
(Ensayo de Dureza Brinell para Funda-
cin Cris), en relacin a la Norma UNE -
36.111.
2.6. DIMENSIONAMIENTO, ESPESORES Y PESO
Se verificarn las dimensiones de
la columna, procediendo a la comproba-
cin de dimetros y cotas, as como espe-
sores de paredes y, por ltimo, se
efectuar el pesaje de la columna.
2.7. MECANIZACIN y ACABADO
Se comprobar la mecanizacin
de las uniones, as como el sistema de
ensamblaje, terminacin, limpieza y
pintura, mediante inspeccin visual,
medida de espesores y ensayos de adhe-
rencia de las capas de pintura.
En general, se tendrn en cuenta
las Normas UNE - 36.007 (Condiciones
Tcnicas Cenerles de Suministro de Pro-
ductos Siderrgicos) y 36.111.
II. NORMAS UNE
- 7.018 Reglas para Expresar
Algunas Especificaciones Numricas de
los Ensayos de Materiales.
- 7.050 Cedazos y Tamices de
Ensayo.
- 7.263 Ensayo de Dureza Brinell
para Fundicin Cris.
- 7.316 Ensayo de Traccin de
Fundicin Cris.
- 36.001 Productos Frreos: Defi-
niciones.
- 36.002 Hierros: Definiciones.
- 36.003 Fundiciones: Definicin,
clasificacin y designacin.
- 36.005 Arrabio, Lingote de Hie-
rro y Ferroaleaciones: Definicin, clasifi-
cacin y designacin.
- 36.007 Condiciones Tcnicas
Cenerales de Suministro de Productos
Siderrgicos.
- 36.101 Lingote de Hierro o Arra-
bio No Aleado: Tipos y Crados.
- 36.102 Lingote de Hierro o Arra-
bio No Aleado: Condiciones Tcnicas de
Suministro y Recepcin.
- 36.111 Fundicin Cris: Tipos,
Caractersticas y Condiciones de Suminis-
tro de Piezas Moldeadas.
- 36.117 Clasificacin del Grafito
en las Fundiciones.
- 36.501 Productos Siderrgicos:
Definicin y Clasificacin.
 NORMALIZACION
62
- 66.020 Inspeccin y Recepcin mo, editor, 1974.
por Atributos: Procedimientos y Tablas. Tecnologa de los recubri-
- 72.406 Candelabros: Clculo de mientos de superficies. Dean H. Par-
Cargas. ker. Urmo, S.A. de Ediciones, 1978.
- 72.408 Candelabros: Verifica- Moldeo y conformacin. Cer-
cin del Proyecto mediante Ensayos. ling. Revert, S.A., 1979.
Fabricaciones metlicas sin
BIBLIOGRAFA arranque de viruta. J. Flimm. Urmo,
Tratado de metalurgia: Mode- S.A. de Ediciones, 1979.
laje y moldeo. E. Specht y H. Tanzen. Fundicin de piezas de
Sintes. mquinas. R. Hiinchen. Urmo, S.A. de
Funcin del hierro y del Ediciones, 1982.
acero. E. Specht y H. Tanzen. Sintes Tratado de alumbrado pbli-
Funcin del hierro y del co. J.I. Urraca. Donostiarra, S.A., 1988.
acero. A. Biedermann y L.M. Hasse- Tecnologa mecnica 3:
kieff. Montes, 1957. mquinas herramientas. Equipo Tc-
Manual moderno del modelis- nico EDEBE. EDEBE, 1990.
ta mecnico. F. Loewer. Montens. Ciencia de materiales. J.M.
Curso bsico de metalurgia y Lasheras y J.F. Carrasquilla. Donostia-
siderurgia. C. Hilly y C. Chaussin. rra, S.A., 1992.
Montes.
Tecnologa de las
tierras de moldeo para
fundicin. J.M. Navarro.
Montecorvo, 1962.
Fundiciones. Jos
Apraiz. Dossat, S.A., 1963.
Curso bsico de
metalurgia fsica: Alea-
ciones metlicas. C.
Hilly y C. Chaussin. Mon
tes, 1963.
Tratamientos tr-
micos de los aceros.
Jos Apraiz. Dossat, S.A.,
1964.
Materiales frreos.
H. Wright Baker. River ,
S.A., 1964.
Defectos de las
piezas de fundicin. Le
Brenton, Urmo, S.A. de
Ediciones, 1965.
Atlas de sistemas
de colada y alimenta-
cin para fundiciones.
A. Holzmller y L.
Kucharcik. Editecnia,
1970.
Tecnologa prc-
tica del pintado indus-
trial. J. Morris. Cedel,
1974.
Mejora de la cali-
dad de piezas fundidas.
Comit Internacional de
las Asociaciones Tcnicas
de Fundicin. Luis Crca-

Luces CEI septiembre 1993