INSTITUTO TECNOLOGICO DE

VILLAHERMOSA

Ing. Industrial

Materia:
Estudio del trabajo 1

Maestro:
Eduardo Eleazar Tort Hernndez

Alumno:
Diego Arturo Rivas Gallegos

Aula: E22

Hora: 11:00 12:00

 NDICE
Pg.

I Introduccion 1

I. Jean Perronet. 2

II. Honoree Blanc 2

III. Eli Whitney.. 3

IV. Frederick Winslow Taylor 3

V. Henry Fayol. 5

VI. Max Webber... 8

VII. Lean Manufacturing.. 8

VIII. Lean Service 9

IX. Lean Office.. 10

X. Taiichi Ohno.. 10

XI. Just In Time.. 11

 Introduccin
En la actualidad el instrumento fundamental que origina una mayor
productividad es la utilizacin de mtodos y el estudio de tiempos. El
campo de estas actividades comprende el diseo, la formulacin y la
seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos
diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto
despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en
la seccin de ingeniera de trabajo. As mismo se debe comprender
claramente que todos los aspectos de un negocio o industria (ventas,
finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y
administracin) son reas frtiles para la aplicacin de mtodos,
estudio de tiempos.

La seccin de produccin de una industria puede considerarse como

el corazn de la misma, y si la actividad de esta seccin se
interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si se
considera al departamento de produccin como el corazn de una
empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y
salarios son el corazn del grupo de fabricacin. Como se podr ver
ms adelante podremos afirmar como todo esto tiene como objetivo
primordial elaborar productos de calidad, oportunamente y al menor
costo posible, con inversin mnima de capital y con un mximo de
satisfaccin de sus empleados
JEAN PERRONET
Jean Perronet fue el primero en estudiar los tiempos para la
fabricacin de elementos de construccin como clavos, herramientas,
entre otras. Propuso un mtodo para reducir el tiempo de ciclo de
fabricacin y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.
Reconocimiento de la divisin del trabajo, entendida como
especializacin de tareas, para la reduccin de tiempos. Desarrollo e
implementacin del sistema de fabricacin y la lnea de montaje

HONORE BLANC
Honor Blanc se inspir en la obra de los artilleros franceses
encabezados por Jean Baptiste Vaquette de Gribeauval, que haba
empezado a buscar intercambios en artillera . Su sistema Gribeauval
implicaba la estandarizacin de caones y proyectiles. Blanc aplic
estos conceptos a los mosquetes, y us calibradores y plantillas para
traer las piezas duplicadas a la intercambiabilidad. La uniformidad de
las piezas se logr a travs de mtodos de corte y ensayo, utilizando
plantillas, calibradores y modelos maestros para guiar la colocacin
manual (no haba fresado verdadero en ese momento, aunque no se
desconoca la presentacin rotativa en tornos). A medida que se
presentaba cada parte, se comparaba repetidamente con un calibre o
modelo maestro (una parte se declaraba el modelo para todos los
dems con los que comparar), y la habilidad natural de los ojos y las
manos para detectar pequeas diferencias, como un ligero paso hacia
arriba O hacia abajo desde el maestro hasta la pieza, aseguraba una
intercambiabilidad suficiente.
ELI WHITNEY

Tradicionalmente se dice que a los trece aos invent el pelador de

manzanas pero no lo patent, lo que es certero es que invent la
mquina para desgranar el algodn en 1793. Esta mquina es una
unidad mecnica que separaba las semillas del algodn, lo que hasta
entonces era un trabajo muy pesado, por la escasa participacin
humana.

La mayor contribucin de Whitney para la industria de los Estados

Unidos de Norteamrica fue la importacin e implementacin del
sistema de fabricacin y la lnea de montaje. Fue el primero en usarla
en la produccin de mosquetes para el gobierno de los Estados
Unidos y el segundo en el mundo, ya que el inventor francs Honor
Le Blanc la desarroll en la fabricacin de mosquetes para el ejrcito
francs (es de sealar que el ejrcito estadounidense compraba y
reciba en aquella poca, armas de la Francia de Luis XVI).

Frederick Winslow Taylor

Frederick Winslow Taylor es considerado uno de los primeros
pensadores de la administracin gerencial. Con su obra Principios de
la administracin cientfica, da los primeros pasos del pensamiento
administrativo y hoy su legado es considerado como fundamental y
una referencia obligatoria para cualquier gerente ya que a pesar del
tiempo, sus apreciaciones resultan de gran actualidad.
Planifico los movimientos de los trabajadores con el objeto de lograr el
mejor mtodo de trabajo y medir el tiempo.

El gran aporte de Taylor fue el haber propuesto desarrollar una ciencia

del trabajo y una Administracin Cientfica a partir de los siguientes
principios:

1 Organizacin del Trabajo: Este criterio se refiere a las actividades

que deben utilizar los administradores para remplazar los mtodos de
trabajo ineficientes y evitar la simulacin del trabajo, teniendo en
cuenta. (Tiempos, demoras, movimientos, operaciones responsables y
herramientas.

2 Seleccin y entrenamiento del trabajador: La seleccin rigurosa

de los trabajadores por sus habilidades. La idea es ubicar al personal
adecuado a su trabajo correspondiente segn sus capacidades,
propiciando una mejora del bienestar del trabajador.

Cuando el trabajo se analiza metdicamente, la administracin debe

precisar los requisitos mnimos de trabajo para un desempeo
eficiente del cargo, escogiendo siempre al personal ms capacitado.

3 Cooperacin y remuneracin por rendimiento individual: Buscar

la cooperacin estrecha amistosa. La idea es que los intereses del
obrero sean los mismos del empleador, para lograr esto se propone
una remuneracin por eficiencia o por unidad de producto, de tal
manera que el trabajador que produzca ms, gane ms y evite la
simulacin del trabajo.

4 Responsabilidad y especializacin de los directivos en la

planeacin del trabajo: Los gerentes se responsabilizan de la
planeacin, del trabajo mental, y los operarios del trabajo manual,
generando una divisin del trabajo ms acentuada y mayor eficiencia.

La importancia desmedida de la productividad le trajo problemas a

Taylor lo acusaban de convertir al hombre en una maquina donde
finalmente las criticas lo hicieron retirarse.
Henry Fayol

Henry Fayol es para algunos el autor ms distinguido de la teora

administrativa. Seal que la teora administrativa se puede aplicar a
toda organizacin humana (universalidad). Se le considera el padre
del proceso administrativo y creador e impulsador de la divisin de las
reas funcionales para las empresas.

La teora clsica se centraba en definir la estructura para garantizar la

eficiencia en todas las partes involucradas, sean stas rganos
(secciones, departamentos) o personas (ocupantes de cargos y
ejecutantes de tareas). La tarea administrativa no debe ser una carga
para las autoridades, sino ms bien una responsabilidad compartida
con los subordinados.

Los primeros trabajos de Henry Fayol representan la escuela de la

teora del "proceso administrativo". En el ao de 1916 public el libro
"Administration industrielle et gnrale" (Administracin industrial y
general). El libro compendiaba sus opiniones sobre la administracin
adecuada de las empresas y de las personas dentro de stas.

Fayol identifico cinco reglas o deberes de la administracin:

Planificacin: disear un plan de accin para el maana.

Organizacin: brindar y movilizar recursos para la puesta en marcha

del plan.

Direccin: dirigir, seleccionar y evaluar a los empleados con el

propsito de lograr el mejor trabajo para alcanzar lo planificado.

Coordinacin: integracin de los esfuerzos y aseguramiento de que

se comparta la informacin y se resuelvan los problemas.

Control: garantizar que las cosas ocurran de acuerdo con lo

planificado y ejecucin de las acciones correctivas necesarias de las
desviaciones encontradas.
Ms importante an, Fayol crea que la administracin se poda
ensear. Le interesaba mucho mejorar la calidad de la administracin
y propuso varios principios para orientar el que hacer administrativo.

La divisin del trabajo: La divisin del trabajo no es un fin en s

mismo sino un medio para obtener las especializaciones: El obrero
que fabrica todos los das la misma pieza y el jefe que trata
constantemente los mismos negocios, adquieren una habilidad, una
seguridad y una precisin que acrecen su rendimiento. La divisin del
trabajo permite reducir el nmero de objetos sobre los cuales deben
aplicarse la atencin y el esfuerzo. Se reconoce que es el mejor medio
de obtener el mximo provecho de los individuos y de las
colectividades

Autoridad: La autoridad consiste en el derecho de mandar y en el

poder de hacerse obedecer. Para Fayol, la autoridad es un derecho
que la organizacin les otorga formalmente a los supervisores y, a la
vez, es un poder que si bien tambin otorga la organizacin, est
condicionado a la capacidad de cada jefe en particular.

Unidad de mando: Cada empleado debe recibir instrucciones sobre

una operacin particular solamente de una persona. Esto significa que
los empleados debern recibir rdenes slo de un superior.

Unidad de direccin: Se debe generar un programa para cada

actividad. Todo objetivo de tener una secuencia de procesos y plan
determinado para ser logrado. Adems, de contar con un
administrador para cada caso.

Centralizacin: Toda actividad debe ser manejada por una sola

persona. Aunque gerentes conservan la responsabilidad final, se
necesita delegar a subalternos la capacidad de supervisin de cada
actividad.

Subordinacin del inters particular al general: Deben prevalecer

los intereses de la empresa por sobre las individualidades. Siempre se
debe buscar el beneficio sobre la mayora.
Disciplina: Cada miembro de la organizacin debe respetar las reglas
de la empresa, como tambin los acuerdo de convivencia de ella. Un
buen liderazgo es fundamental para lograr acuerdos justos en disputas
y la correcta aplicacin de sanciones.

Jerarqua: El organigrama y jerarqua de cargos debe estar

claramente definidos y expuestos. Desde gerentes a jefes de seccin,
todos deben conocer a su superior directo y se debe respetar la
autoridad de cada nivel.

Orden: Cada empleado debe ocupar el cargo ms adecuado para l.

Todo material debe estar en el lugar adecuado en el momento que
corresponde.

Justa remuneracin: Todo empleado debe tener clara nocin de su

remuneracin y debe ser asignada de acuerdo al trabajo realizado.
Los beneficios de la empresa deben ser compartidos por todos los
trabajadores.

Equidad: Todo .lder debe contar con la capacidad de aplicar

decisiones justas en el momento adecuado. A su vez, deben tener un
trato amistoso con sus subalternos.

Estabilidad: Una alta tasa de rotacin de personal no es conveniente

para un funcionamiento eficiente de la empresa. Debe existir una
razonable permanencia de una persona en su cargo, as los
empleados sentirn seguridad en su puesto.

Iniciativa: Se debe permitir la iniciativa para crear y llevar a cabo

planes, dando libertad a los subalternos para que determinen cmo
realizar ciertos procedimientos. Junto con esto, se debe tener en
cuenta que en ocasiones se cometern errores.

Espritu de cuerpo: El trabajo en equipo siempre es indispensable.

Se debe promover el .trabajo colaborativo, que tambin ayuda a
generar un mejor ambiente laboral.
Max Weber

Recomienda que una organizacin dirigida a lograr sus objetivos y

compuesta por varias o muchas personas, estas ltimas requerirn un
estrecho control de sus actividades.

Desarrollar una teora de la administracin llamada burocracias, que

seala una jerarqua bien definida en trmino estricto y regido o
reglamentos y lneas de autoridad bien definidas con toda autoridad.

Junto con la mquina sin vida, la burocracia est realizando la labor de

construir la moralidad de la esclavitud del futuro en la cual quiz un da
han de verse los hombres, como los felagas en el estado egipcio
antiguo obligados a someterse, impotentes a la opresin, cuando una
administracin puramente tcnica y buena, es decir, racional, una
administracin y provisin de funcionarios, llegue a ser para ellos el
ltimo y nico valor, el valor que debe decidir sobre el tipo de solucin
que ha de darse a sus asuntos.

La escuela de burocracia de Weber todava tiene xito en muchas

empresas, por la dcada de los 90s como, La general electric, Xerox,
Motorola, se convirtieron en aniquiladoras de la burocracia, han
desmontado los organigramas y los han remplazado por aquellas que
muestran clulas de trabajo compuesto por grupo de personas.

LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing es una filosofa o sistema de gestin sobre cmo

operar un negocio. Enfocando esta filosofa y sistema de herramientas
en la eliminacin de todos los desperdicios, permitiendo reducir el
tiempo entre el pedido del cliente y el envo del producto, mejorando la
calidad y reduciendo los costos.

Los principios fundamentales del Lean Manufacturing

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin

y solucin de los problemas en su origen.
Minimizacin del desperdicio: eliminacin de todas las actividades
que no son de valor aadido y/o optimizacin del uso de los recursos
escasos (capital, gente y espacio).

Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento

de la productividad y Compartir la informacin

Procesos Pull: los productos son tirados (en el sentido de solicitados)

por el cliente final, no empujados por el final de la produccin.

Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran

variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes
menores de produccin.

Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con

los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los
costes y la informacin.

LEAN SERVICE

Los servicios Lean son la aplicacin del concepto de fabricacin lean a

las operaciones de servicio. Es distinto en que los servicios Lean no se
preocupan por la fabricacin de productos duros.

Hasta la fecha, los principios Lean de Mejora Continua y Respeto a las

Personas se han aplicado a todo tipo de servicios, incluyendo servicios
de centro de llamadas, atencin mdica, educacin superior,
desarrollo de software y servicios pblicos y profesionales.
Conceptualmente, estas implementaciones siguen rutas muy similares
a las de los entornos de fabricacin, ya menudo utilizan algunas de las
mismas herramientas y tcnicas. Hay, sin embargo, muchas
distinciones significativas y las mismas herramientas se pueden aplicar
de diferentes maneras. Varias organizaciones importantes del sector
de servicios se han unido para formar The Lean Service Forum. Para
compartir conocimientos, aprender unos de otros y entender diferentes
viajes magro.

LEAN OFFICE

Lean Office, que vendra a significar oficina esbelta, es la aplicacin

del Lean Manufacturing a los procesos administrativos. El adjetivo
esbelto tiene el sentido de eliminar lo que sobra (los Despilfarros) y
quedarnos con lo estrictamente necesario, el Valor Aadido.
Eliminando Despilfarro y dedicndonos por tanto a la creacin de Valor
Aadido (aquello que verdaderamente demanda el Cliente)
conseguimos incrementar la Productividad.

Taiichi Ohno

Taiichi Ohno fue un ingeniero industrial japons. Es conocido por

disear el sistema de produccin Toyota, Just In Time (JIT), dentro del
sistema de produccin del fabricante de automviles.

El Sistema de Produccin Toyota (SPT) es un sistema integral de

produccin Integral Production System y gestin surgido en
la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el
sistema se dise para fbricas de automviles y sus relaciones con
proveedores y consumidores, sin embargo este se ha extendido hacia
otros mbitos. Este sistema es un gran precursor para el
genrico Lean Manufacturing.

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres

personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el
ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y
1975. Originalmente llamado Produccin Justo a tiempo. Los principios
principales de SPT son mencionados en el libro La Manera de Toyota.
JUST IN TIME

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se

necesitan, en el momento en que se necesitan

Es una filosofa industrial de eliminacin de todo tipo de desperdicio

(muda) del proceso de produccin, desde las compras hasta la
distribucin, Justo a tiempo JAT es como era conocido antes de los 80
lo que hoy conocemos como Lean Manufacturing, en esencia es lo
mismo solo es un cambio de nombre.

El JIT es una filosofa que define la forma en que debera gestionarse

el sistema de produccin. Es una filosofa industrial de eliminacin de
todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de
produccin desde las compras hasta la distribucin. Despilfarros, en
este contexto, significa todo lo que no aada valor al producto. Es una
metodologa para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminacin continua de desperdicios como
inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o
preparaciones. Precisamente la denominacin de este novedoso
mtodo productivo nos indica su filosofa de trabajo. Las materias
primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricacin o
para el servicio al cliente.
Bibliografa
http://www.leansolutions.co/conceptos/lean-manufacturing/

www.asenta.es/metodologias/lean-service/

www.ingenieria.unam.mx/industriales/historia/carrera_historia_ohno.ht
ml

www.asenta.es/src/uploads/2015/05/ENSENANZAS_DE_TAIICHI_OH
NO.pdf

www.alcoberro.info/V1/weber.htm

www.biografiasyvidas.com/biografia/w/weber_max.htm

http://www.grin.com/es/e-book/43360/just-in-time-el-sistema-de-
produccion-justo-a-tiempo

www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

www.biografiasyvidas.com/biografia/t/taylor_frederick.htm

http://www.almyta.com/v3/article.asp?c=History_of_Lean_Manufacturin
g&l=es

http://staging.ilo.org/public/libdoc/ilo/1992/92B09_329_span.pdf

https://faabenavides.files.wordpress.com/2011/03/estudio-del-
trabajo_ingenierc3ada-de-mc3a9todos-roberto-garcc3ada-criollo-
mcgraw_hill.pdf