CONCRETOS HIDRAULICOS

ENSAYOS DE LABORATORIO PARA AGREGADOS FINO Y GRUESO

Mezcal A1 Grupos 1-2

PRESENTADO A:
ESP. VICENTE PARRA SANTACRUZ

PRESENTADO POR:
MARLY JIMENA BRAVO BOTINA
JESUS SEBASTIAN NARVAEZ ORTIZ
DIEGO ESTEBAN GOMEZ NOGUERA
PEDRO JESUS ENRIQUEZ MORILLO
BRICEO BRAVO JUAN DAVID
CHIRAN ERAZO OSWALDO DANILO
HERNANDEZ CORAL CARLOS MARIO
HURTADO ANDRADE DANIELA

UNIVERSIDAD DE NARIO
Facultad de Ingeniera
Programa de Ingeniera Civil
11 de Abril del 2016
I. INTRODUCCION
El concreto es el material de construccin de mayor uso en la actualidad. Sin
embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es muy desconocido en muchos de sus grandes aspectos:
naturaleza y propiedades de los materiales, seleccin de las proporciones,
proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y tratamiento de los
elementos estructurales. La seleccin de las proporciones por unidad cbica de
concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocacin,
densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran
necesarias para el caso particular de la mezcla diseada.
Es por esto que el concreto no es un bien genrico como las piedras y la arena,
sino un material que se disea y se produce de conformidad con normas
rigurosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto y con las
caractersticas de economa, facilidad de colocacin y consolidacin, velocidad de
fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin.

CEMENTO PORTLAND
El hormign de cemento, o concreto, es la nica roca fabricada por el hombre. Hay
muchas clases de concreto, segn el aglutinante seleccionado, pero el cemento
portland, que a propsito es el ms barato y verstil que existe, es el nico que
adquiere las caractersticas de la roca en resistencia a la compresin, duracin,
impermeabilidad, peso unitario, dureza y apariencia, entre muchas otras.
El cemento portland es un producto de fcil adquisicin, el cual se mezcla con
agua, ya sea solo o en combinacin con los agregados tienen la propiedad de
reaccionar lentamente y los derivados de este como el concreto, los morteros y
todos sus subproductos son susceptibles a toda accin de ajuste, modificacin y
optimizacin.

CARACTERISTICAS DEL CEMENTO PORTLAND

Es un polvo de color gris ms o menos oscuro(gris verdoso), se venden sacos o
bultos que tienen un peso neto aproximadamente de 50kg y al cual se le
determino su peso especfico en laboratorio, el proceso y los resultados son los
siguientes:
1. Se tom una cantidad determinada de cemento portland, en nuestro caso se
tomaron aproximadamente 65g.
2. En la determinacin de la densidad se debe emplear kerosene libre de agua, o
nafta con una densidad mayor que 0.7391ml a 23 2 C, en nuestro caso se
utiliz xilol. Se llen el recipiente de Le Chatelier con xilol hasta un punto
situado entre las marcas 0 y 1 ml. Se debe secar el interior del frasco por
encima del nivel lquido, si es necesario, despus de verterlo.

3. Luego, se debe agregar Cemento Prtland, aproximadamente 64g, pesados

con una aproximacin de 0.05g en pequeas cantidades, a la misma
temperatura que el lquido, procurando evitar salpicaduras y observando que
el cemento no se adhiera a las paredes del frasco por encima del lquido

4. Se debe anotar la primera lectura despus de sumergir

el frasco en el bao de agua y al transcurrir un tiempo
determinado en el cual se desaloje el aire atrapado se
debe tomar la segunda lectura.

5. La diferencia entre las lecturas inicial y final representa

el volumen lquido desplazado por el peso de cemento
usado en el ensayo. La densidad debe calcularse asi:

Vol desplazado 20,20

Masa 64,00
Densidad 3,17
Tambin fue necesario establecer el tipo de cemento a usar y para ello nos
basamos en los cinco tipos, cuyas propiedades estn normalizadas y clasificadas
en el sistema ASTM.
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general.

TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras

expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor
de hidratacin.

TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con el

cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres das igual a la desarrollada en
28 das por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II.

TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.

TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de sulfatos,

se aplica en estructuras hidrulicas expuestas a agua con alto contenido de
alcalisis y estructuras expuestas al agua de mar.

Cabe resaltar que todos los anteriores tipos de cemento portland tambin se
encuentran en versiones con aire incluido, en nuestro caso se us CEMENTO
PORTLAND TIPO I, ya que la mezcla se diseara para un edificio en la ciudad de
San Juan De Pasto en donde no es necesario una proteccin adicional a el ataque
de sulfatos o tampoco de un moderado calor de hidratacin.

Es importante tener un cuenta el fraguado del cemento portland que es la perdida

de plasticidad que sufre la pasta de cemento, en la que se reconocen dos etapas
de fraguado: fraguado inicial (cuando la masa empieza a perder plasticidad) y
fraguado final (cuando la pasta de cemento deja de ser deformable, se convierte
en un bloque rgido).

El tiempo de fraguado es de mucha importancia ya que conociendo estos tiempos

caractersticos de cada marca de cemento y cada tipo de cemento podemos
nosotros realizar un cronograma en el cual podemos establecer los tiempos en los
cuales es posible realizar una correccin en lo referente a colocacin del concreto
o mortero; adicionalmente una programacin en tiempos en los que es posible y
seguro retirar la formaleta y an ms importante cuando aplicarles cargas.
Por ello se realiz el ensay de tiempos de fraguado descrito en la norma ()
porque se determin que esta era una manera apropiada de caracterizar nuestro
cemento portland, el proceso y los resultados fueron los siguientes:
Procedimiento Tiempos de fraguado Cemento Argos.
1. Se toma 500 gramos de cemento y 150 ml de agua.

2. Se mezcla de tal manera que se homogenice totalmente quedando esta con

una proporcin agua cemento de 0.33, a partir de este momento comienza a
tomarse el tiempo que nos determinara los tiempos de fraguado inicial y final;
Adicional a esto se trata al mximo de extraer el aire de su interior, esto se hace
lanzando la pasta de cemento desde una mano a otra para que el golpe extraiga
todo el aire que esta tiene en su interior.

3. De la totalidad de pasta de cemento se toma aproximadamente de esta

para formar un cilindro aplanado (arepa) cuyo dimetro quepa en la superficie de
vidrio predispuesta para ello de 15cm, la arepa debe tener aproximadamente 2 cm
de espesor; Ya puesta sobre el vidrio se pule su superficie con una esptula
buscando que esta quede lo ms lisa y uniforme posible.

4. Se deja
reposar la
pasta de
cemento
cubierta para que guarde humedad y temperatura, posteriormente se realizan los
ensayos con un tiempo entre cada uno de 15 minutos aproximadamente.

5. Se hacen pruebas en el dispositivo para este ensayo mediante el mtodo

de las agujas de Gillmore, este dispositivo consta de dos agujas de diferente
dimetro y diferente masa, inicialmente la masa se prueba en la aguja de mayor
dimetro y menor masa, una vez la pasta de cemento ofrezca una oposicin a
dejarse penetrar tal que sea apenas evidente que la aguja fue puesta ah,
podemos decir que la pasta de cemento ha llegado a su fraguado inicial y es aqu
cuando determinamos el tiempo de fraguado inicial.

6. Tras haber tenido el tiempo de fraguado inicial pasamos a ensayar la pasta

en la otra aguja que tiene un menor dimetro y una mayor masa que nos
producirn una mayor penetracin. Para obtener el tiempo de fraguado final, la
pasta debe ofrecer la suficiente oposicin para que la aguja no logre penetrarla.

NOTA: El ensayo fue netamente demostrativo, razn la cual no tiene datos de

tiempos de fraguado y no es posible hacer ningn tipo de anlisis acerca del tipo
de cemento.
AGREGADOS PETREOS

El agregado en el concreto hidrulico es un material de mucha importancia ya que

gran parte de las caractersticas tanto en estado plstico como en estado
endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados pues
hacen parte entre 70 y 80% en volumen de la mezcla, adems en combinacin
con la pasta de cemento proporcionan parte de la resistencia de compresin y
cabe mencionar que este controla los cambios volumtricos de la pasta, por este
motivo es de vital importancia analizar el agregado para verificar que sus
propiedades cumplan con especificaciones ya establecidas y as fabricar concreto
con resistencias aptas para la construccin, en este informe se realizaron 3
ensayos importantes que nos brindara informacin necesaria para realizar una
dosificacin adecuada a la hora de hacer la mezcla de concreto y obtener los
valores de resistencia solicitados por la especificacin particular, no est de ms
resaltar que el xito de obtener una resistencia deseada est basado en la calidad
con la que se realizaron los ensayos.

OBJETIVOS

Determinar cuantitativamente la distribucin de partculas para agregados

gruesos por la serie de tamices en relacin 1:2.
Determinar tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado.
Calcular la absorcin de agregados gruesos.
Calcular el peso aparente del agregado grueso.
Calcular el peso especfico del agregado sss.
Calcular peso Unitario suelto del agregado grueso y fino.
Calcular peso Unitario compactado del agregado grueso y fino.
Determinar cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las
partculas para la muestra de ripio de trituracin.
Calcular el mdulo de finura del agregado por ensayar.
Determinar el peso especfico aparente as como la absorcin de la muestra
del material entregado en este caso ripio de trituracin de la cantera Pabn.

EQUIPOS:
Balanza
Recipientes
Tamices: 1-3/4-- 3/8 - No.4 - No.8 - No.16 - No.30 - No.50 - No.100 -
No.200 - Fondo
Horno
2 matraz de 500 ml
1 molde cnico
1 Pisn
1 tamiz No
 Varilla compactadora
Recipientes metlicos cilndricos
Recipientes metlicos
Canastilla metlica
Tanque de agua
Dispositivo de suspensin
Pao absorbente
Recipiente cubico de madera
Pala

ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS

GRUESOS Y FINOS INV-E-213-07

PROCEDIMIENTO:

Para los agregados finos la muestra representativa se

obtuvo por medio de cuarteo manual. Luego fue llevada
al horno a 110 5C por 24 horas, hasta obtener masa
constante y se toma el Peso seco inicial (2015,10gr).

Para realizar la granulometra, el material se encontraba en las

mismas condiciones de la fuente donde fue obtenido sin ser
lavado, en la granulometra se utiliz la siguiente serie de
tamices(-3/8-No.4-No.8-No.16-No.30-No.50-No.100-No.200) y
fondo. Estos tambin fueron encajados en orden decreciente y por
tamao de abertura. Se deposit la muestra en el tamiz superior
(1/2) y se agito los tamices a mano, durante un perodo
adecuado. El material retenido en los tamices superiores al No 4
se considera como material de contaminacin ya que esta arena
se encontraba mezclada con la gravilla.

Por ltimo se pes el material retenido en los nueve tamices y en el fondo.

Posteriormente se procedi a realizar los clculos y la grfica, dicha informacin
se presenta en el formato a continuacin.
 UNIVERSIDAD DE NARIO
LABORATORIOS DE SUELOS, CONCRETOS Y ASFALTOS
GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS
INV E - 223 - 07 -ICONTEC 176

GRANULOMETRIA
PESO INICIAL 1982,300 PESO LAVADO
Rangos ASTM C-144
TAM IZ PULG TAM IZ M M PESO RETENIDO %RETENIDO %RET. ACUM %PASA

3/8 9,510 0,0 0,0 0,0 100,0 100,000 100,000

N4 4,760 36,0 1,82 1,82 98,18 100,000 93,000
N8 2,380 510,0 25,76 27,58 72,42 84,000 65,000
N16 1,190 435,0 21,97 49,56 50,44 65,000 44,000
N30 0,595 342,0 17,28 66,83 33,17 51,000 31,000
N50 0,297 278,0 14,04 80,87 19,13 41,000 21,000
N100 0,149 157,0 7,93 88,81 11,19 31,000 14,000
N200 0,075 100,5 5,08 93,88 6,12 2,000 0,000
FONDO 121,1 6,12 100,00 0,00
TOTAL 1979,6 100,000
D60 D10 D30
3,053 0,166 0,486
Cu 18,344
Cc 0,465

UNIVERSIDAD DE NARIO
LABORATORIOS DE SUELOS, CONCRETOS Y ASFALTOS
MODULO DE FINURA
INV E - 223 - 07 -ICONTEC 176

GRANULOMETRIA
PESO INICIAL gr 1759,300 M OD U LO D E F IN U R A 3,
1 55

TAM IZ PULG TAM IZ M M PESO RETENIDO %RETENIDO %RET. ACUM %PASA

3/8 9,510 0,000 0,000 0,000 100,000

N4 4,760 36,0 1,819 1,819 98,181
N8 2,380 510,0 25,763 27,581 72,419
N16 1,190 435,0 21,974 49,555 50,445
N30 0,595 342,0 17,276 66,832 33,168
N50 0,297 278,0 14,043 80,875 19,125
N100 0,149 157,0 7,931 88,806 11,194
N200 0,075 100,500 5,077 0,000 0,000
FONDO 121,100 0,000 0,000 0,000
TOTAL 1979,600 93,883
Posteriormente para los ridos gruesos por mtodo de cuarteo se tom una
muestra del agregado grueso la cual se llev al horno durante 24 horas y se pes
para obtener el peso inicial seco de la muestra.

Posteriormente la muestra de agregado grueso se tamizo por la malla #4 para

quitar finos, arcillas y limos, y se tomo la serie de tamices de relacion 1:2 para
agregdo grueso desde una pulgada hasta la malla #200, y para tener una mejor
curva granulometrica se aadio los tamices de 3/8 y .

Mallas puestas en columna para su Muestra siendo tamizada

Tamices usados
tamizado individualmente

Agregado retenido en el Agregado retenido en el

tamiz DE tamiz N 3/8
 Granulometra Agregado Grueso.

En el anlisis granulomtrico se obtuvieron los siguientes datos.

Tamao Mximo= 1

Tamao Mximo Nominal= 3/4

 TAMICES 1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200

100%

90%

80%

70%
PORCENTAJE QUE PASA

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

-10%
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
TAMAO EN MILIMETROS
Agregado fino Agregado grueso

Granulometra.

Basados en este ensayo y en la tabla 4.20 Requisitos de granulometra para

agregado grueso segn NTC del libro Tecnologa Del Concreto y del Mortero del
Autor Diego Snchez De Guzmn, Cumple con las especificaciones de
porcentajes de agregado que pasa para cada tamiz, adems en la tabla 4.5
clasifica este agregado como tipo Gravilla. Cumple con la norma ntc 174 agregado
5 y ASTM C-33 agregado 67.
 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
I.N.V.E 222 07- INV-E-223-07.

PROCEDIMIENTO:

Para los ridos finos en el laboratorio se tom una muestra del material obtenido,
esta se dej sumergida en agua en un recipiente por 24 horas. Luego se retir el
agua procurando que los materiales finos no se vayan a perder porque son
necesarios para analizar toda la muestra, este material paso a una bandeja para
que se seque al aire libre dando movimientos y para una mayor rapidez se sec la
muestra con aire frio de secador de pelo.

Este material debe llegar a un estado saturado superficialmente seco (sss) que la
norma nos exige, cuando miremos que el material est ms o menos con una
condicin en el estado sss, utilizamos un molde cnico y el pisn, y realizamos la
prueba para observar si la muestra se encuentra en el estado sss. Esta prueba
consiste en ir llenando el molde con material e ir apisonando hasta que se llene el
molde (las apisonadas son de cada libre a un centmetro de donde se encuentre
el material), el total son 25 apisonadas. Cuando el molde este lleno se limpia el
material que se encuentre a los lados del molde cnico y con el mismo pisn
retiro el material extra de la parte superior, y por ltimo se elev el molde muy
despacio. Si el material ya est en el estado sss debe conservar la altura pero a
los lados se debe desmoronar y si esto no sucede se debe seguir secando el
material hasta que llegue al estado que necesitamos.
ENRACE DEL CONO MUESTRA SSS
Se hizo una calibracin de los dos matraz de 500 ml, esto consisti en llenar el
matraz con agua hasta la lnea de enrace, se procedido a medir la temperatura
que debe ser a 20C como lo indica las especificaciones del matraz. De este
procedimiento se toma el dato del Peso del matraz + agua de cada uno de
estos (640gr - 685gr).

De la muestra grande de material se tom y se pes dos porciones de 500gr cada

una. Estas dos porciones de muestra se llenaron en cada matraz y se completa
con agua hasta la lnea de enrace esto lo realizamos con la ayuda de un embudo
pequeo para evitar perdida de muestra.

Se agito el recipiente y se observ que salan burbujas, significa que la muestra

tenia aire por ende fue llevado a bao Mara por cuatro das ms o menos, se
superviso hasta que la muestra no tena aire. Luego se retir del bao Mara, se
dej enfriar hasta su estado inicial y se tom el dato Peso matraz + Agua +
Muestra de cada uno (940gr - 985gr).

Y por ltimo la muestra fue lleva al horno a una temperatura de 110 5C por 24
horas, se dej enfriar al aire libre y se tom el dato Peso muestra seca + recipiente
de cada uno (480.8gr 482.7gr).
 Muestra#1 Muestra # 2 .

Se tom una muestra del agregado y se la pas por el tamiz nmero cuatro
quitando todo el material fino y se satur durante 24 horas. De la muestra se tom
tres partes y se las sec en un pao hasta estado superficialmente seco y se
pesaron en el recipiente.
Luego se tom cada muestra y se la puso en una canastilla de especificaciones de
acuerdo a la norma y se las sumergi en el agua para tomar el peso aparente. La
canastilla y la muestra quedan totalmente sumergidas en el agua y el hilo
suspendido en la balanza. El agua se encontraba a una temperatura de 23C.

Posteriormente se llevaron las muestras al horno para secarlas, a una temperatura

de 110 +- 5C por un periodo de 24 horas, una vez pasado este tiempo se dej
reposar la muestra a temperatura ambiente para enfriarse durante hora y media y
se volvi a tomar el peso de la muestra seca.

Finalmente con todos los datos tomados se realizaron los clculos necesarios para
la determinacin de peso especfico o densidad aparente, peso especfico nominal
o densidad nominal y porcentaje de absorcin.
 PESO UNITARIO COMPACTO Y SUELTO
DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
I.N.V.E 217 y 218 07.

PROCEDIMIENTO:

Se tom una muestra representativa del ripio de trituracin proveniente de la

cantera Pabn, en la cantidad suficiente para poder realizar el ensayo
correctamente.

PESO UNITARIO SUELTO

Se utiliz un recipiente metlico cilndrico. El proceso consisti en dejar
caer el material a una altura de 2 suavemente, hasta que se llene, despus
se enraso y luego se limpi el recipiente por fuera. Por ltimo se pes el
recipiente ms la muestra. Este procedimiento se realiz tres veces por
cada muestra, luego se sac el promedio del peso unitario suelto.

CAE EL MATERIAL A UNA ALTURA DE 2 PESO DEL

MATERIAL + RECIPIENTE .

PESO UNITARIO COMPACTO

MTODO DEL APISONADO O VARILLADO: El mtodo consiste en llenar el

agregado en el cilindro en tres capas iguales, cada capa era apisonada 25 veces
uniformemente. En la primera capa se evit que la varilla toque el fondo y en las
capas siguientes se evit que la varilla sobrepasara la capa inferior. Luego se
enraso la ltima capa, se limpi el recipiente por fuera y por ltimo se pes el
recipiente ms la muestra. El proceso se repito tres veces de acuerdo al formato,
esto nos sirvi para hallar el peso unitario compactado.
 PROCESO DE VARILLADO ENRASE DEL MATERIAL PESO DEL MATERIAL

Los resultados obtenidos y los promedios correspondientes se presentan en el

formato anexado a continuacin.
Para la fraccin gruesa se us un recipiente cubico de madera que peso 3.78 Kg
con un volumen de 18882.24 cm3, la muestra se tom por mtodo de cuarteo y se
procur que haya estado seca, despus de esto solo se tomaron alrededor de 35
kg para el ensayo.

Una vez obtenida la muestra de gravilla se procedi a llenar el recipiente cubico

sin ningn tipo de compactacin hasta el borde dejando la superficie a ras, y luego
se pes.

Luego en el mismo recipiente se procedi a llenar el agregado pero esta vez se

compacto por medio de vibracin de la siguiente manera:

En una superficie plana se llena una tercera parte del recipiente y se levanta de un
lado de tal manera que la distancia entre el piso y un filo del recipiente sea de 5
cm y se suelta, esto se repite 25 veces de cada lado de modo que el nmero total
sea 50, y como se realizan tres veces 150 para toda la muestra.

Los ltimos golpes se deben realizar cuando el agregado se encuentre en el borde

para que la muestra se ponga a ras del recipiente, Luego de esto se pes la
muestra.
Para obtener datos ms precisos se realiz el anterior procedimiento tres veces y
se promediaron los pesos respectivamente.

De los ensayos realizados se concluye lo siguiente:

Gravedad especfica y absorcin de agregados gruesos.

Basados en este ensayo y en explicaciones en clase el peso especfico aparente

obtenido de 2.6 se encuentra dentro del rango de (2.4 - 2.6). Adems el porcentaje
de absorcin de 1.9% se encuentra dentro de lo normal (0%-5%) segn la
informacin obtenida de la pgina 96 del libro anteriormente citado. Por lo que es
un agregado apto para para producir concreto.

Peso Unitario Suelto Y Compactado.

Basados en este ensayo y en la tabla 4.6 clasificacin del agregado segn su

densidad del libro anteriormente citado, el valor obtenido en el ensayo de peso
unitario compactado de 1478.81Kg/m^3 se encuentra dentro del rango de
especificado de (1300 1600) kg/m^3.

Basados en estos tres ensayos se podra determinar que la gravilla analizada es

apta para la elaboracin de concreto hidrulico, no est dems resaltar que
faltaran ensayos y propiedades por determinar que podran contradecir esta
afirmacin.
DISEO DE MEZCLA

El diseo de una mezcla es la seleccin de materiales teniendo en cuanta la disposicin de estos, y

la determinacin de sus cantidades para lograr un objetivo especificado como es obtener una
cierta resistencia de acuerdo al uso que se va a dar al concreto.

Para el diseo de la mezcla los aspectos a tener en cuenta son nueve:

1 Economa

2 Manejabilidad

3 Velocidad de fraguado

4 Resistencia

5 Durabilidad

6 Impermeabilidad

7 Peso unitario

8 Estabilidad de volumen

9 Apariencia adecuada

Debido a que la mezcla fue de tipo educativo se tuvo en cuenta la economa, ya que una
resistencia muy alta requiere de mucho cemento y hace una mezcla costosa por lo que si la
resistencia exceda la especificada se deba realizar una nueva dosificacin para que se ajuste a lo
establecido, manejabilidad al tener en cuenta un asentamiento y la fluidez de esta, finalmente
resistencia que fue el parmetro ms importante a tener en cuenta y el que fue dado por el
profesor para realizar la dosificacin.

PROCEDIMIENTO DE DISEO

1. Seleccin del asentamiento: para tomar un asentamiento se debe tener en cuenta el tamao de
seccin que se va a construir cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo, las condiciones de
colocacin de la mezcla y el sistema de compactacin.

Para el proyecto se nos asign una construccin de losas, muros y vigas sin refuerzo y
compactadas a mano de consistencia media, as que remitindonos a la tabla 11.3 del libro
tecnologa del concreto y el mortero del autor Diego Snchez de Guzmn se escogi un
asentamiento de 5.5 cm.
 Tabla 11.3 Asentamientos recomendados para diversos tipos de construccin y sistemas de
colocacin y compactacin.

2. Seleccin del tamao mximo del agregado: El tamao mximo deber ser el de mayor
economa, de acuerdo al captulo 6 del libro de tecnologa del concreto y el mortero tamaos
mximos grandes requieren menor cantidad de cemento y sirven para alcanzar bajas resistencias,
de lo contrario para altas resistencias tamaos mximos pequeos son necesarios para requerir
menor cantidad de cemento.

Debido a las condiciones que se tuvieron en la universidad, tuvimos que limitarnos al agregado
dado y obtuvimos un tamao mximo de una pulgada (1) y tamao mximo nominal de tres
cuartos de pulgada ().

La textura y forma del agregado tambin es importante para la dosificacin, por lo que se
determin que el agregado fue angular y rugoso.

3. Estimacin del contenido de aire: el contenido de aire se determina de acuerdo a la exposicin

que va a tener la estructura, esta puede ser exposicin ligera la cual se da en climas en los cuales
el concreto no estar expuesto a agentes de congelamiento o deshielo, exposicin moderada en
los cuales la congelacin sea probable y exposicin severa si est expuesta a agentes agresivos o
qumicos descongelantes.
La construccin se va a realizar en la ciudad de pasto por lo que la estructura presenta exposicin
ligera por lo que no se incluir aire.

4. Estimacin del contenido de agua: el agua de mezclado cumple con dos funciones: hidratar las
partculas de cemento y producir la fluidez necesaria para trabajar la mezcla. El agua requerida
est en funcin del asentamiento escogido y del tamao mximo nominal del agregado.

Ya que el asentamiento escogido fue de 5.5 cm, el tamao mximo nominal fue de y no se
incluye aire en la mezcla el agua de mezclado fue de 200 kg/m^3 de acuerdo a la tabla 11.7 del
libro tecnologa del concreto y el mortero del autor Diego Snchez de Guzmn despus de hecha la
interpolacin correspondiente.

Tabla 11.7 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y

tamaos mximo nominal de agregado, con partculas de forma angular y textura rugosa, en
concreto sin aire incluido.

ASENTAMIENTO Tamao maximo nominal

mm pulg 3/4" 1"
0 0 186 171
25 1 194 178
50 2 199 183
75 3 203 188
100 4 207 192

5. Determinacin de la resistencia de diseo: La resistencia a la compresin especificada fc est

basada en la norma NSR-98, ya que la norma no fue estudiada y el proyecto es de carcter
educativo la resistencia fue asignada por el docente.

RESISTENCIA ESPECIFICADA
P.s.i. Mpa Kg/cm^2
3600 25 250
Para producir un concreto segur siempre se toma un factor de seguridad en la resistencia, esta es
la resistencia de diseo fcr y se determina de dos formas.

Para mezclas con datos estadsticos anteriores se determina mediante la norma NSR-10 captulo
5 de acuerdo a las tablas siguientes:
Para mezclas que no se tenga referencia alguna, el cual fue nuestro caso, se usa la siguiente tabla:
Por lo que nuestra resistencia de diseo fue:

RESISTENCIA de diseo
P.s.i. Mpa Kg/cm^2
4830 33.3 333

6. Seleccin de la relacin agua-cemento: la relacin agua cemento es la que determina la

resistencia del concreto y se escoge de acuerdo a la resistencia de diseo. Nuestra relacin agua-
cemento fue 0.42 de acuerdo a la tabla 11.13 del libro tecnologa del concreto y el mortero del
autor Diego Snchez de Guzmn, despus de haber realizado al interpolacin respectiva tomando
la lnea media de referencia.

Tabla 11.13 Correspondencia entre la resistencia a la compresin a los 28 das de edad y la

relacin agua-cemento para los cementos colombianos tipo I, en concretos sin aire incluido

7. Clculo del contenido de cemento: el contenido de cemento es la divisin del contenido de agua
entre la relacin agua- cemento por metro cubico de lo que se obtuvo:

200
C= = = 476.19kg /m^3
/ 0.42

8. Estimacin de las proporciones de los agregados: para la estimacin de los agregados se tiene
en cuenta el tamao mximo ya que la combinacin de los agregados finos y gruesos, es de
considerable importancia en relacin con las propiedades del concreto. El agregado se puede
clasificar en:

- Agregado controlado: son aquellos que tienen estrictamente garantizada su calidad en todos los
aspectos.
- Agregados conocidos pero no controlados: son agregados que provienen de una zona que
habitualmente se extraen estos, pero no garantiza la limpieza ni la granulometra de ellos.

-Agregados nuevos: son agregados de los cuales se desconocen sus propiedades y caractersticas.

De acuerdo a estas definiciones nuestros agregados se clasifican en agregados conocidos pero no

controlados ya que la granulometra no cumple en su totalidad con la especificacin pero se sabe
que su procedencia es de la cantera de Pabn.

Para la estimacin de la proporcin de los agregados hay dos mtodos:

Mtodo de la A.C.I.: Se realiza para agregados bien gradados y limpios es decir para
agregados controlados, este se basa en el volumen absoluto de agregado que debe tener
una mezcla para estimar la proporcin de agregado grueso y por diferencia obtener la
proporcin de agregado fino .
Para escoger el volumen del agregado grueso se debe evaluar el mdulo de finura de la
arena y el tamao mximo nominal del agregado grueso.

Ya que los agregados por lo anteriormente explicado se catalogan como agregados

conocidos pero no controlados, el mdulo de finura fue de 3.52 y el tamao mximo
nominal de no se puede aplicar este mtodo para la estimacin de proporciones para
los agregados porque adems no cumple con criterios de la tabla 11.15.

Tabla 11.15 volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.

Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla (a), por volumen
de concreto para diferentes modulos de finura de la arena (b)
Tamao maximo
Modulo de finura de la arena
Nominal del agregado
mm pulg 2.4 2.6 2.8 3
9.51 3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
12.7 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
19 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
25.4 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
38.1 3/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
50.8 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
76.1 3" 0.82 0.8 0.78 0.76
152 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
 Mtodo grfico: este mtodo une un agregado con cierta granulometra con otro
agregado para obtener la granulometra de acuerdo a la especificacin requerida para
producir un concreto. Est basado en las curvas de Weymouth o Fuller o una
granulometra dada que para este caso se toman del captulo 4 del libro tecnologa del
concreto y el mortero del autor Diego Snchez de Guzmn.
Los pasos a seguir son:

a) Se dibuja una cuadricula de 10X10 como se observa en la figura 11.5 del libro dicho.

Figura 11.5 procedimiento grafico para encontrar las proporciones en que deben
mezclarse los agregados.
F

b) A lo largo de las ordenadas y en orden ascendente se numeran los porcentajes de 0 a

100.

c) En la abscisa superior se numeran los porcentajes de 100 a 0 de derecha a izquierda,

ah se leer el porcentaje de agregado fino referido al agregado total.

d) En las ordenadas del lado izquierdo se marcan los porcentajes que pasan
correspondiente al agregado fino, anotando el nmero de tamiz correspondiente.

e) En las ordenadas del lado derecho se repite lo mismo con el agregado grueso.

f) En el eje inferior de las abscisas se leer entonces, el porcentaje de agregado grueso

referido al agregado total.

g) Los puntos correspondientes a tamices de igual nmero en las dos granulometras se

unen entre s por una lnea recta. Estas lneas representan los porcentajes posibles de la
mezcla de agregados que pueden pasar por cada uno de los tamices.
 Para encontrar la granulometra combinados los dos agregados se debe trazar una lnea
paralela a las ordenadas correspondiente a la mezcla deseada y la interseccin de esta
lnea con las lneas inclinadas indican el porcentaje que pasa el respectivo tamiz.

h) sobre las lneas trazadas, segn el prrafo anterior y para el tamao mximo
correspondiente, se marcaran los lmites porcentuales que para cada tamiz establece la
tabla 11.17 del libro dicho anteriormente.

Tabla 11.17 Lmites de gradacin recomendados para granulometras contnuas en

porcentaje que pasa para distintos tamaos mximos de agregado.

i) Las franjas aisladas. Definidas por los lmites marcados anteriormente, deben comprender la
lnea vertical paralela a las ordenadas que indique el porcentaje de agregado referido al agregado
total para que la granulometra de la mezcla este comprendida dentro de los limites en la tabla
11.17

j) hechos los pasos anteriores los porcentajes que pasa, de la granulometra resultante, pueden
leerse directamente de las ordenadas.
Para ajustar nuestra mezcla se escogi la curva de fuller que es la que menos dispersin tenia
obteniendo una proporcin de agregado grueso y fino 50% y 50% respectivamente.
Agregado fino 50%
Agregado grueso 50%

Segn las proporciones elegidas con ayuda del mtodo grfico y basado en los lmites
granulomtricos realizamos la primera dosificacin en peso seco.xxxxxxxxx

PESO ESPESIFICO (Kg/m^3)

AGUA 1
CEMENTO 3,11
A.GRUESO 2,6
A.FINO 2,41
 Ajuste por humedad:

Dado que los agregados poseen una humedad natural dada por las condiciones en las que se
encuentran almacenados, se hace necesario tomar en cuenta su humedad para que esta
intervenga de manera correcta en la cantidad de agua que necesita la mezcla. Esta est ligada
ntimamente a la capacidad de absorcin de los agregados, ya que si stos no tienen la
humedad suficiente como para copar la capacidad de absorcin, el agua de adicin va a copar
este espacio y por ende se modificar la cantidad de agua que hidratara las partculas de
cemento (agua de mezclado). XXX

Medicin de consistencia del concreto mediante asentamiento en Slump.

Este procedimiento de hace con el fin de corroborar el asentamiento de diseo mediante
el cono de Habrams; el procedimiento consiste en verter la mezcla sobre el cono en tres
capas, cada una lleva una compactacin de 25 varilladas, al finalizar la compactacin de la
tercera y ltima capa se hace el enrazado con la varilla y finalmente de extraer el cono de
manera vertical y se lo pone a un costado de la mezcla y se mide con el flexmetro el
asentamiento que sufri la mezcla tras ser extrado el cono.

Ajuste por mezcla de prueba:

Al realizar la dosificacin se toma por asentamiento un determinado valor, ste ajuste

radica en verificar que el asentamiento que se proyect en la dosificacin sea el que se
obtiene el ensayo de asentamiento mediante el Slump.
Usualmente el asentamiento previsto no es el que la mezcla tiene en cuanto a consistencia,
por lo cual el ajuste se lo realiza adicionando agua a la mezcla hasta que se obtenga la
consistencia adecuada o prevista visualizada a travs del asentamiento. Esta cantidad de agua
adicionada es la que nos conduce a hacer los clculos para el ajuste. XXX

Proceso de fundicin de especmenes cilndricos y ensayo a la compresin los mismos.

Para este proceso necesitamos los siguientes instrumentos:

1. Moldes metlicos cilndricos.

2. Varilla para compactacin.
3. Palustres.
4. Llana.

Se verte concreto dentro del molde metlico hasta que una tercera parte de este quede
llena, despus se realiza la compactacin con varilla, 25 varilladas perfectamente
distribuidas sin que ninguna de estas alcance a hacer contacto con el fondo del recipiente
metlico, posteriormente se dan golpes externos con un martillo de goma, los golpes se
dan hasta que la superficie de concreto quede lo ms lisa posible a la vista.

Este proceso anteriormente descrito se realiza dos veces ms con el cual el molde
metlico queda copado.

Finalmente se enraza la mezcla y se pule la capa superior obteniendo una superficie lisa y
se cubre con una bolsa plstica buscando que el cilindro no pierda humedad por
condiciones ambientales.

24 horas despus se extrae el cilindro de concreto del molde metlico y se lleva a la

piscina de curado ubicada en el laboratorio.

Los cilindros se los extrae de la piscina de curado para fallarlos a la compresin a

diferentes edades, usualmente a 7, 14 y/o 28 das.

La falla de estos cilindros se la hace mediante un equipo del laboratorio que

fundamentalmente arroja un valor de carga el cual es necesario para romper el cilindro
esta carga es aplicada perpendicularmente a la seccin circular del espcimen.

Ajuste por resistencia:11.13

El ajuste por resistencia se hace cuando la resistencia obtenida al fallar cilindros no es la

proyectada, en nuestro caso la resistencia que obtuvimos a los 7 das y proyectados a 28 das
fue mayor a la de diseo, por lo cual se hace necesario redisear la mezcla obteniendo una
nueva relacin A/C con la cual se redisea la mezcla.
En primera instancia se obtuvo un promedio de tres cilindros fallados a compresin de XXX a
los 7 dias, para proyectar estos valores a 28 dias se usan las siguientes formulas y consigo dos
tablas que se muestran a continuacin.

R28=C+KR7

Dnde: R28 es la resistencia proyectada a 28 das.

R7 es la resistencia a los 7 das.
C y K son valores de tabla de acuerdo al cemento utilizado.

Tras tener la resistencia a la compresin de los especmenes a los 28 das, se hace la

correccin por resistencia.
El proceso consiste en realizar una extrapolacin de la curva de la grfica de A/C vs R28
tomado como referencia el punto que obtuvimos con la dosificacin, una relacin A/C de 0.42
y una resistencia de 532.77 Kgf/cm^2 y uno obtenido con datos de otra dosificacin la cual
tena A/C de 0.51 y resistencia 392.47 Kgf/cm^2 .
Se traz la nueva grafica buscando que esta sea paralela a las que tiene la grfica obtenidas
de tabla 11.13, la cual nos arroja que para una resistencia de
333 Kg/cm^2 debemos dar a la mezcla una relacin A/C de 0.6.
Con la relacin A/C obtenida a travs del proceso anteriormente descrito nos conduce a
realizar nuevamente la dosificacin final y definitiva con la cual se hacen 4 cilindros, 2 a
compresin, 2 a ensayo de hendimiento y dos vigas para ensayarlas a la flexin.

PROP. CON PESO HUMEDO PROPORCIONES

Agua de mezcla (teorica) (Kg) 10,920 0,600
Cemento 18,650 1,000
Agregado grueso humedo(Kg) 46,970 2,494
Agregado fino humedo(Kg) 48,349 2,462
TOTAL 124,889 0,000

Proceso de fabricacin de Vigas

Para la fabricacin de vigas se necesitan los siguientes instrumentos:

1. Moldes metlicos rectangulares de dimensiones (100x100x500)[mm].

2. Varilla para compactacin.
3. Palustres.
4. Llana.

EL proceso constructivo de una viga inicialmente consiste en verter el concreto al interior del
molde rectangular hasta que la mitad del volumen se haya copado, despus se realiza la
compactacin con 59 varilladas seguidos de golpes exteriores hasta que la superficie de la
capa sea lo ms regular posible.

Despus se hace el mismo procedimiento para llenar la otra mitad del molde con su
compactacin y golpo exterior para finalmente enrazar el concreto y pulirlo
superficialmente con la llana y cubrir la viga con una bolsa plstica para conservar condiciones
de humedad.

24 horas despus se extrae las vigas de concreto del molde metalico para ser llevadas la
piscina de curado.
 AGREGADO FINO
PESO ESPECIFICO (Kg/dm^3) 2.41
MODULO DE FINURA 3.55
%ABSORCION 3.8
MASA UNITARIA SUELTA (Kg/dm^3) 1.51
MASA UNITARIA compacta (Kg/dm^3) 1.59