Pastillas Cantabro

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA, UNIDAD

ZACATENCO
Pastillas Marshall
1
ndice
Captulo 1 INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 4
Captulo 2 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA MEZCLA DE GRANULOMETRA ABIERTA ... 4
Captulo 3 PRUEBAS DE CALIDAD PARA MATERIALES PTREOS. ...................................................... 6
PRUEBA DE GRANULOMETRA .............................................................................................................. 6
Objetivo: .................................................................................................................................................... 6
Marco terico:............................................................................................................................................ 6
Equipo y material:...................................................................................................................................... 7
Procedimiento: ........................................................................................................................................... 8
Clculos y procedimiento analtico:......................................................................................................... 10
Conclusin: .............................................................................................................................................. 11
PRUEBA DE DENSIDAD RELATIVA Y ABSORCIN .......................................................................... 11
Objetivo: .................................................................................................................................................. 11
Marco terico:.......................................................................................................................................... 12
Equipo y material:.................................................................................................................................... 12
Procedimiento: ......................................................................................................................................... 13
Conclusin: .............................................................................................................................................. 16
PRUEBA DE DESGASTE LOS NGELES ............................................................................................... 17
Objetivo: .................................................................................................................................................. 17
Marco terico:.......................................................................................................................................... 17
Procedimiento: ......................................................................................................................................... 19
Conclusin: .............................................................................................................................................. 20
PRUEBA DE PARTCULAS ALARGADAS Y LAJEADAS .................................................................... 21
Objetivo: .................................................................................................................................................. 21
Marco terico:.......................................................................................................................................... 22
Procedimiento: ......................................................................................................................................... 23
PRUEBA DE EQUIVALENTE DE ARENA .............................................................................................. 27
Objetivo: .................................................................................................................................................. 27
2
Marco terico:.......................................................................................................................................... 27
Procedimiento: ......................................................................................................................................... 29
Conclusin: .............................................................................................................................................. 31
Captulo 4 CONTENIDO MNIMO Y PTIMO DE ASFALTO ................................................................... 32
CONTENIDO MNIMO .............................................................................................................................. 32
MTODO SAHOP .................................................................................................................................. 32
MTODO SCT ........................................................................................................................................ 33
CONTENIDO PTIMO .............................................................................................................................. 34
MTODO FRNCES ............................................................................................................................. 34
INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL ASFALTO........................................................................... 34
Captulo 5 ELABORACIN DE LAS PASTILLAS ....................................................................................... 35
Objetivo ................................................................................................................................................... 35
Marco terico:.......................................................................................................................................... 35
Procedimiento: ......................................................................................................................................... 38
Conclusin: .............................................................................................................................................. 42
Captulo 6 FALLADOS DE PASTILLAS POR EL MTODO DE CNTABRO .......................................... 43
Objetivo: .................................................................................................................................................. 43
Procedimiento: ......................................................................................................................................... 43
: ................................................................................................................................................................ 46
Anexos: .................................................................................................................................................... 46
Captulo 7 CONCLUSIN GENERAL ........................................................................................................... 46
Captulo 8 CONCLUSIONES INDIVIDUALES ............................................................................................. 47
Flores Prez Luis Eduardo ........................................................................................................................... 47
Orozco Ramrez Eliden ................................................................................................................................ 47
Snchez Salgado Alexis ............................................................................................................................... 48
Vera Borja Patricia ....................................................................................................................................... 48
Captulo 9 Bibliografa ..................................................................................................................................... 49
3
Captulo 1 INTRODUCCIN
Este proyecto se encuentra enfocado en la elaboracin de tres probetas (pastillas)
basadas en la mezcla de granulometra abierta con un espesor mayor a 4 cm.
La elaboracin de dichas probetas se vio involucrada con la determinacin de
parmetros de calidad a sus materiales ptreos; dentro de estas pruebas se encuentran:
granulometra, densidad relativa y absorcin, desgaste de Los ngeles, partculas alargadas
y lajeadas, y equivalente de arena; todo con la finalidad de cumplir los requerimientos que
se presentan en la norma N-CMT-04-04/08 y la norma N-CMT-04-04/17.
Este proyecto cumple con la finalidad de mostrar de manera representativamente el
comportamiento de la mezcla con respecto al desgaste y al cambio de temperaturas.
Como se presentar a continuacin, el proceso de fallado es mediante el mtodo de
Cntabro, descrito en la Norma espaola NLT-362/92, dicha norma es especficamente para
el fallado por Cntabro en hmedo; ya que, se cuenta con dos tipos de fallado, en seco y el
ya mencionado (en hmedo).
La elaboracin de las probetas se realiz en dos ocasiones por cuestiones del clculo
del contenido asfaltico, en la primera ocasin, se fall por el mtodo de Cntabro en seco y
la segunda ocasin, por el mtodo de Cntabro en hmedo.
Captulo 2 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA MEZCLA DE

GRANULOMETRA ABIERTA
Este tipo de mezcla se encuentra elaborada con cemento asfaltico, emulsiones,
modificados y grado PG; al mismo tiempo, es una mezcla generalmente en caliente;
constituida con materiales ptreos de granulometra uniforme de .
No cuenta con un valor estructural y se presenta sobre una carpeta de granulometra
densa, para que cumpla con el objetivo de la minimizacin del acuaplaneo; incremento de
la friccin de las llantas con la superficie de rodadura y mejora la visibilidad del
sealamiento horizontal.
No se debe colocar en zonas susceptibles al congelamiento ni donde la precipitacin
sea menor de 600 mm por ao.
Como cada una de las mezclas, la presente se encuentra regida por la Norma N-
CMT-4-04/08, en donde se especifican las caractersticas que deben cumplir los materiales
ptreos. Dentro de la Norma, antes mencionada, se encuentran tablas de especificaciones,
como son:
4
TABLA 5.- Requisitos granulomtricos del material ptreo para mezclas asflticas
de granulometra abierta
Malla Porcentaje que pasa
Abertura Designaci Para espesores Para espesores
mm n 4 cm > 4 cm
25 1" -- 100
19 3/4" 100 62 - 100
12.5 1/2 65 - 100 45 - 70
9.5 3/8 48 - 72 33 - 58
6.3 1/4 30 - 52 22 - 43
4.75 4 18 - 38 14 - 33
2 10 5 - 19' 5 - 19'
0.075 200 2 - 4' 2 - 4'
TABLA 6.- Requisitos de calidad del material ptreo para mezclas asflticas de
granulometra abierta
Caracterstica [1] Valor
Densidad relativa, mnimo 2.4
Desgaste de Los ngeles; %, mximo 30
Partculas alargadas y lajeadas; %, mximo 25
Equivalente de arena; %, mnimo 50
Perdida de estabilidad por inmersin en agua; %, mximo 25
[1] El material debe ser 100% producto de trituracin de roca sana
Mientras que en la Norma N-CMT-4-04/17, se complementan los requisitos de

calidad de los materiales ptreos, como son:
TABLA 5.- Requisitos de granulometra del material ptreo para mezclas

asflticas de granulometra abierta.
Tamao nominal del material
Malla ptreo mm (in)
12.5 (1/2)
Abertura
Designacin Porcentaje que pasa (en masa)
mm
19 3/4" 100
12.5 1/2 65 - 100
9.5 3/8 48 - 72
6.3 1/4 30 - 52
4.75 No. 4 18 - 38
2 No. 10 15 - 33
0.85 No. 20 12 - 28'
0.15 No. 100 5 - 19'
0.075 No. 200 2 - 4'
5
* Para la realizacin de la pastilla, se tom en cuenta la tabla 5 de la Norma N-CMT-4-
04/08 con un espesor mayor a 4 cm.
Captulo 3 PRUEBAS DE CALIDAD PARA MATERIALES PTREOS.
PRUEBA DE GRANULOMETRA
Dentro de este proceso se busca definir las caractersticas fsicas del material, en
especfico el tamao de las partculas involucradas. Se realiza un proceso de cribado por
medio de diferentes tamices y se determinan los porcentajes necesarios para un anlisis del
tipo de material presente.
Objetivo:
Pretende determinar la composicin por tamaos (granulometra) de las partculas
del material ptreo empleado en las mezclas asflticas, mediante su paso por una seria de
mallas determinadas.
Marco terico:
La granulometra se define como la distribucin de los diferentes tamaos de las
partculas de un suelo, expresado como un porcentaje en relacin con el peso total de la
muestra seca. Tambin se define como un instrumento en la clasificacin de los materiales,
ya que la descripcin por tamao tiene especial inters en la seleccin de materiales para
rellenos de carreteras, los cuales requieren materiales con graduaciones determinadas.
Tabla de anlisis de la granulometra de un material. (Sanchz, 2013)
6
El paso del material se hace primeramente a travs de las mallas con orden de
mayor abertura a menor, para as poder obtener la masa que se refiere a cada una de las
mallas, calcular su porcentaje con respecto al total y definir la masa que pasa o en dado
caso se retiene.
Estos requisitos se encuentran en la Norma N-CMT-4-04/08, TABLA 5.- Requisitos
granulomtricos del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra abierta.
Malla Porcentaje que pasa
Abertura Designaci Para espesores Para espesores
mm n 4 cm > 4 cm
25 1" -- 100
19 3/4" 100 62 - 100
12.5 1/2 65 - 100 45 - 70
9.5 3/8 48 - 72 33 - 58
6.3 1/4 30 - 52 22 - 43
4.75 4 18 - 38 14 - 33
2 10 5 - 19' 5 - 19'
0.075 200 2 - 4' 2 - 4'
Equipo y material:
Juego de mallas (de acuerdo a la Norma y requerimientos para la mezcla asflticas
de granulometra abierta)
.
Material ptreo
Charola
7
Bascula
Bolsas de plstico
Procedimiento:
1) Se tom el material ptreo con el cual se llevara a cabo la mezcla.
2) Se pes la charola, cada una de las mallas y posteriormente la charola con el

material.
8
3) Con el material pesado, se comenz el cribado y la clasificacin del mismo en sus
respectivas bolsas marcadas con el nmero de malla correspondiente.
4) Al trmino del cribado, se pesa cada una de las mallas que contienen el material y se
resta el peso de la malla para obtener el peso del suelo retenido en cada una de ellas.
9
5) Teniendo los datos correspondientes por cada una de las mallas, se procede a
graficar cada uno de los valores y estos deben ubicarse entre los lmites (superior e
inferior) de la granulometra permitida por la Norma1.
Clculos y procedimiento analtico:
Datos:
Abertura Designacin Peso Peso que

retenido pasa
(gr) (gr)
25 1" 0.00 15000.00
19 3/4" 3034.50 11965.50
12.5 1/2" 3084.00 8881.50
9.5 3/8" 1720.50 7161.00
6.3 1/4" 805.50 6355.50
4.75 No. 4 1855.50 4500.00
2 No. 10 1624.50 2875.50
0.075 No. 200 2365.50 510.00
Fondo Fondo 510.00
Con los pesos obtenidos en el cribado, se obtuvieron los siguientes porcentajes y la

siguiente grfica:
Abertura Designacin % que pasa Probetas

25 1" 100 100 100
19 3/4" 62 100 79.77
12.5 1/2" 45 70 59.21
9.5 3/8" 33 58 47.74
6.3 1/4" 22 43 42.37
4.75 No. 4 14 33 30
2 No. 10 5 19 19.17
0.075 No. 200 2 4 3.4
10
100
90
80
70
% que pasa en masa

60
50 Limite 1
Limite 2
40
Probetas
30
20
10
0
0.075 0.75 7.5
Abertura de la malla (mm)
Conclusin:
Como se presenta en la grfica; los resultados obtenidos de la granulometra para las
probetas son favorables, ya que se encuentran dentro de los lmites especificados por la
Norma [1], as se pudo definir que el material era el apropiado para esta mezcla y se realiz
la dosificacin necesaria para la realizacin de tres probetas, con un peso de material ptreo
de 1.100 kg cada una.
PRUEBA DE DENSIDAD RELATIVA Y ABSORCIN
Con esta prueba se busc conocer la relacin masa-volumen del material con
respecto a la relacin masa-volumen del agua y as poder determinar los valores
correspondientes, que posteriormente contribuirn en el clculo del contenido asfltico; ya
que se obtendrn valores cruciales para la determinacin del tipo de material empleado.
Objetivo:
Estas prueba permiten la determinacin de las relaciones masa-volumen de los
materiales con respecto a la relacin masa-volumen del agua, as como la absorcin de los
materiales y se utiliza para el clculo de volmenes ocupados por el material o mezcla de
ellos en diferente condiciones de contenido de agua y el cambio de masa del material
debido a la entrada de agua en sus poros; con respecto a su condicin en estado seco.
11
Marco terico:
A la densidad relativa se le conoce como el peso especfico de un agregado, siendo
la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersin).
Se usa en ciertos clculos para diseo de mezclas y control de las mismas, por
ejemplo, en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente
no se le emplea como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que
exhiben deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos.
Mientras que, la absorcin determina la cantidad de agua que absorbe la arena,
expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la misma.
Equipo y material:
Matraz
Malla #4
Malla No. 200
Charola
Arena
12
Grava
Picnmetro
Probeta graduada
Procedimiento:
Arena
1) Se criba el material necesario por la malla No. 4, 500 gr de arena (material que pasa
la malla #4)
2) Se llena el matraz con 700 ml de agua y se vierte la arena dentro del mismo.
3) El matraz con el material se coloca en el cuarto hmedo durante 24 hrs.
13
4) Transcurridas las 24 hrs, se extrae el material y se pasa por una malla No. 200 y lo
retenido en ella se pesa.
5) Posterior a esto, se llena una probeta con 500 ml de agua y se vaca la arena dentro.
6) Se vuelve a pasar por la pasar por la malla y nuevamente se pesa lo retenido.
7) Se llena la probeta con 500 ml de agua y se vaca la arena obteniendo el volumen de
esta misma.
Grava
1) Se toman 500gr de grava (retenido en la malla #4).
2) Se lava el material y se mete al horno a secar.
3) Despus de 24 hrs de secado, se pesa el material.
4) Se satura el material por 24 hrs (proceso antes realizado con la arena).
14
5) Una vez seco se humedece y se seca con un trapo para evitar el exceso de humedad.
6) Se pesa el material hmedo.

7) Se llena el picnmetro hasta que deje de gotear y se procede a vaciar la grava.
8) En la probeta comenzara a caer toda el agua que cae del picnmetro y cuando este
deje de gotear se toma lectura y se determina el volumen.

Datos arena:
Wseco= 460 gr
Whumedo= 470 gr
Vol= 188 ml = 188 cm3
Densidad

=
()
15
460
=
188
= 2.45 /3
Absorcin
100

470 460
= 100
460
= 2.17%
Datos grava:
Wseco= 500 gr
Whumedo= 520 gr
Volumen= 230 ml = 230 cm3
Densidad

=
()
500
=
230
= 2.17 /3
Absorcin

= 100

520 500
= 100
500
= 4%
Conclusin:
De acuerdo a los resultados obtenidos, se realiz la comparacin con los requisitos
de calidad que describen las Normas y se obtuvo que:
Para el caso de la grava, la densidad obtenida fue de 2.45%, por lo que cumpla con
la condicin de la Norma (Densidad relativa, mnimo de 2.4); mientras que para el caso de
la grava, la densidad obtenida fue de 2.17, por lo tanto, no cumpla la condicin antes
mencionada.
Arena 2.45 > 2.4
Grava 2.17 < 2.4
16
[1]
Caracterstica Valor
PRUEBA DE DESGASTE LOS NGELES
Para la prueba se definir la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos, con

el fin de conocer las caractersticas de ellos y as poder considerar si el material es el idneo
para la mezcla asfltica o no.
Objetivo:
El objetivo de la prueba es determinar la resistencia a la trituracin de los materiales
ptreos empleados en mezclas asflticas.
Marco terico:
La mquina de Los ngeles consiste en un tambor cilndrico de acero montado
sobre dos soportes, que gira en posicin horizontal. Este cilindro est provisto de una
abertura para introducir la muestra que se desea ensayar y un entrepao para conseguir el
volteo del material.
En la mquina de Los ngeles se introduce una muestra de rido limpio y lavado,

con una de las siete granulometras indicadas por la norma, y una carga abrasiva compuesta
de esferas de fundicin o de acero, cuyo peso total depende de la granulometra elegida.
Con la muestra y la carga abrasiva en el interior del tambor, se hace girar este a una
velocidad constante y durante un nmero determinado de vueltas, tras lo que se separa la
muestra por el tamiz 1,6 UNE, lavando y secando en estufa lo retenido en l.
Por lo general, se puede decir que coeficientes superiores a 50 corresponden a

ridos de mala calidad, no aptos para la construccin de capas de firme. Coeficientes
inferiores a 20 corresponden a ridos con resistencia al desgaste suficiente para cualquier
posible aplicacin, y en particular, para capas de rodadura bituminosas que hayan de
soportar trfico pesado.
17
Equipo y material:
Mquina de Los ngeles.
Esferas de hierro fundido o acero.
Fondo de malla y mallas metlicas para cribado: 3/8, y .
Balanza analtica.
Cucharon.
18
Charola cuadrada.
Procedimiento:
1) Como en la prueba de granulometria ya se tenia cribado el material, de la Tabla 2 de
la norma M-MMP-4-04-006/02 se eligio el tipo de composicion que se utilizara
para integrar la muetra de prueba, es decir, lo mejor que se asemeje a las
caracteristicas granulometricas.
En este caso se eligio el tipo de composicion A.
2) Se integra la muestra con las proporciones correspondientes a cada rango de

tamao, de acuerdo con las cantidades indicadas en la Tabla 2. El total se registra
como Pi.
19
3) Se define el numero de esferas requeridas de acuerdo a la Tabla 2 antes
mencionada.
4) Se coloca el material en la maquina Desgaste Los Angeles junto con las esferas y se
hace funcionar a una velocidad de 30 a 33 rpm durante 500 revoluciones.
5) Se retira el material de la maquina en una charola, se criba el material obenido

desechando lo que pasa la malla 12 y se pesa. Lo retenido se registra como Po.

Datos:
Pi = Masa Total del ensayo = 5 kg

Pf = Masa retenida en la malla No. 12 = 4.1 kg
Frmula:

% = 100

Sustituyendo:
5 4.1
% = 100 = . %
4.1
Conclusin:
De acuerdo con los requisitos de calidad del material ptreo para mezclas asflticas
de granulometra abierta, discontinua, SMA y tipo CASAA, tabla 6 en la Norma N-CMT-4-
20
04/17 y los requisitos descritos en la tabla de la Norma N-CMT-4-04/08, la caracterstica
cumple con el requisito.
21.95%<25% y 30%

PRUEBA DE PARTCULAS ALARGADAS Y LAJEADAS
La forma y tamao de las partculas juegan un papel muy importante en la

calidad de elaboracin y construccin de una carpeta asfltica ya que son estas
caractersticas geomtricas las que garantizarn la estabilidad y el correcto comportamiento
de la carpeta a formarse.
Hablando de una mezcla de granulometra abierta, como la que se est tratando a lo

largo de todo este trabajo, este parmetro guarda cierta relevancia, que en relacin a
algunas otras es de menor exigencia, pues este tipo de carpetas se construyen sin un
verdadero valor estructural, sin embargo, s tienen influencia del trnsito en ella, por lo que
guarda ciertos rangos admisibles que por norma deben cumplirse. De ah que el anlisis sea
realizado.
Objetivo:
Esta prueba permite determinar el contenido de partculas de formas alargada y lajeada
presentes en los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas. La prueba consiste en separar
21
el retenido en la malla N4 de una muestra de materiales ptreos, para determinar la forma de cada
partcula, empleando calibradores de espesor y de longitud.
Marco terico:
Las partculas alargadas y lajeadas que se encuentran en el material ptreo, para la
construccin de estructuras de rodadura, son un requisito de calidad que debe cumplir dicho
material, pues estas partculas no permiten garantizar un grado de estabilidad razonable en
relacin con uno construido con partculas uniformes en longitud y superficie.
Las partculas de agregado planas o alargadas, para algunos usos en construccin,

pueden interferir con la consolidacin y provocar dificultad para colocar los materiales.
Esto dado su estructura y que en conjunto con otras partculas de las mismas caractersticas
podran formar una estructura inestable que afectara directamente a la capacidad de carga
del elemento construido con dichas partculas.
Por otro lado, las partculas lajeadas (o redondeadas) cuenta con caractersticas
indeseables en la construccin dado que su superficie lisa y poco adherente, impedira la
correcta elaboracin de las mezclas, principalmente asflticas. Esta poca adherencia se
vera reflejada en la separacin del material ptreo y los componentes asflticos.
Equipo y material:
Juego de Mallas (Cribas) en el rango dado por la siguiente tabla.
Balanza.
Calibrador de espesores y de longitudes.
22
Cucharn.
Charolas.
Procedimiento:
SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA PRUEBA

1) Se cuartea el material hasta obtener una muestra de 25 kg aproximadamente.
2) Una vez separados los 25 kg se criba la muestra a travs de la malla N4 (4,75 mm)
ya sea con equipo mecnico o de forma manual, colocando en una charola el
material retenido y eliminando el material que pase por la malla.
23
OBTENCIN DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA
Esta prueba se realiza por duplicado, por lo cual se requieren dos muestras. Para la
obtencin de cada una de stas se aplicarn cuarteos sucesivos, considerando lo siguiente:
1) Se selecciona una porcin del material retenido en la malla N4 que contenga ms

de 200 piezas, la cual se somete a un proceso de cribado.
2) Se registra el nmero de partculas retenido en cada malla verificando que al final el
total de partculas retenidas por todas las mallas sea de 200 piezas como mnimo. Si
el nmero de piezas es menor, se repetir el procedimiento indicado en el Inciso
anterior, aumentando el tamao de la muestra hasta obtener el nmero de piezas
mencionado.
3) La masa total de cada una de las dos muestras obtenidas se designar como M1 y
M2 respectivamente, en g.
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
PARA LAS PARTCULAS CON FORMA ALARGADA
1) Para cada porcin clasificada de cada una de las dos muestras de prueba, es decir,
del nmero de partculas retenido en cada malla, se verifica que cada pieza pase por
la ranura correspondiente del calibrador de longitudes, buscando la posicin tal que
su dimensin mayor sea paralela al eje del calibrador.
2) Se renen todas las partculas que no hayan pasado por las ranuras del calibrador
de longitudes y se determina su masa, designndola como ma1, en g.
PARA LAS PARTCULAS CON FORMA DE LAJA (APLANADA)
1) Para cada porcin clasificada de cada una de las dos muestras de prueba, es decir,
del nmero de partculas retenido en cada malla, se verifica que cada pieza pase por
la ranura correspondiente del calibrador de espesores, buscando la posicin ms
adecuada.
24
2) Se renen todas las partculas que hayan pasado por las ranuras del calibrador de
espesores y se determina su masa, designndola como me1, en g.

Los datos obtenidos de pasar el material ptreo por los calibradores arrojaron los
siguientes resultados:
Partculas Alargadas Partculas Lajeadas

Malla
Pasa (kg) No Pasa (kg) Pasa (kg) No Pasa (kg)
2" - - - -
1 1/2" - - - -
1" 1.04 0.05 0 1.09
3/4" 0.48 0.3 0.06 0.72
1/2" 0.27 0.12 0.02 0.37
3/8" 0.21 0.11 0 0.32
1/4" 0.18 0.1 0.01 0.27
Parcial 2.18 0.68 0.09 2.77
Total 2.86
1. Se calcula el porcentaje de las partculas con forma alargada, con relacin a la masa
de la muestra de prueba utilizada, empleando la siguiente expresin:

= ( ) 100

Donde:
Ca = Por ciento en masa de partculas con forma alargada, (%)
ma = Masa de las partculas con forma alargada, determinada en cada una de las muestras
de prueba, segn corresponda, (g)
25
M = Masa total de la muestra para cada una de las muestras de prueba, es decir, M1 M2,
segn corresponda, (g)
0.68
= ( ) 100
2.86
= 23.78 % < 35 %
2. Se calcula el porcentaje de las partculas con forma de laja, con relacin a la masa
de la muestra de prueba utilizada, empleando la siguiente expresin:

= ( ) 100

Donde:
Cp = Por ciento en masa de partculas con forma de laja, (%)
me = Masa de las partculas con forma de laja, determinada en cada una de las muestras de
prueba, segn corresponda, (g)
M = Masa total de la muestra para cada una de las muestras de prueba, es decir, M1 M2,
segn corresponda, (g)
0.09
= ( ) 100
2.86
= 3.15 % < 35 % 25%
Conclusiones:
De acuerdo con los requisitos de calidad para una mezcla de este tipo, es decir, de
granulometra abierta, el material ptreo se encuentra dentro de un rango permisible por
normativa, pues es menor al indicado en dicha tabla:
[1]
Caracterstica Valor
26
PRUEBA DE EQUIVALENTE DE ARENA
Como se ha venido estudiando, un buen pavimento no debe contener un nivel alto

de materia orgnica; as pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los
materiales que sern utilizados en los materiales ptreos del pavimento es la adecuada, por
tal motivo se hizo necesario el plantear una manera fcil y rpida la realizacin de la prueba
para que cumpla con el objetivo de arrojar dichos resultados; sobre todo cuando se
detectarn los bancos de materiales.
Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo para investigar
la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los
suelos y para los agregados ptreos.
Objetivo:
Esta prueba se realiza para determinar el contenido de los materiales finos o
arcillosos presentes en los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas.
Marco terico:
Dentro de la composicin de un suelo se busca conocer cada una de sus
caractersticas y propiedades, as como su comportamiento o su respuesta a esfuerzos; es
decir, su comportamiento mecnico.
El equivalente de arena contribuye a la determinacin de la porosidad y

permeabilidad del suelo, as como su capacidad de infiltrar agua o aire.
Los materiales granulares naturales, arenas y ridos, son ampliamente usados en la

construccin civil pero muchas veces no existen controles y caracterizaciones sistemticas
de las propiedades de la fraccin fina de estos materiales, fraccin que condiciona y limita
su uso.
Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor cantidad de

finos posibles, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua
causan un gran dao al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos que
contienen los materiales que sern utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada,
por tal motivo se hizo necesario el plantear una manera fcil y rpida que nos arroje dichos
resultados; sobre todo cuando se detectaran los bancos de material.
Interpretando los datos de la prueba en la formula tenemos la cantidad de arena en

nuestro suelo, a mayor porcentaje, mayor cantidad de arena
27
Formula:
E.A= (h1/h2) * 100
Dnde:
h1= altura de la arena
h2= altura de los finos
Equipo y material:
Muestra de suelo.
3 probetas graduadas.
Tapn.
Pisn.
Matraz con la solucin de Trabajo
o Solucin de Reserva: 454g de cloruro de calcio, 9L de agua destilada. Se
agregan 47g de formaldehdo y 2047g de glicerina con agua destilada hasta
completar 3.2L de lquido.
28
o Solucin de Trabajo: 90ml de la solucin de Reserva y 3.8L de agua
destilada.
Agitador Mecnico.
Procedimiento:
1) Llenar las 3 probetas a la altura de 4 con la solucin de trabajo.
2) Como el material ya se encontraba cribado, se toma una muestra de 300 gr.
3) Repartir en 3 recipientes con 100g cada uno, el material previamente pesado.
4) Agregar con ayuda de una hoja de papel en forma de cono el material (100g) en la
primera probeta y dejarla reposar 10 minutos. Pasado este tiempo, llevarla a la
mquina para ser agitada. Realizar lo mismo con las otras dos probetas.
29
5) Colocar la solucin hasta llegar a 15 en la probeta y dejar reposar 15 min.
6) Tomar la altura de arenas y finos (visual y con ayuda del pisn, respectivamente).

Probeta 1.
= 4.25"
+ = 12.6"
= 2.6"
Probeta 2.
= 4.20"
+ = 12.35"
= 2.35"
Probeta 3.
= 4.40"
+ = 12.35"
= 2.35"
4.25"+4.20" + 4.40"
=
3
= 4.28"
30
2.6"+2.35" + 2.35"
=
3
= 2.43"
2.43"
% = 100
4.28"
% = 56.78%
Conclusin:
Con respecto a los requisitos de calidad que especifica tabla 6 de la Norma N-CMT-
4-04/17 y los requisitos descritos en la tabla 6 de la Norma N-CMT-4-04/08, la
caracterstica cumple con el requisito.
56.78% > 55% y 50%

31
Captulo 4 CONTENIDO MNIMO Y PTIMO DE ASFALTO
CONTENIDO MNIMO
MTODO SAHOP

= (0.41 + 2.05 + 15.38 + 53.3)
100
Donde:
P= % de cemento minino para cubrir el ptreo respecto al peso del rido.
G= % de agregado que pasa la malla y se retiene en la malla #4.
g= % de agregado que pasa la malla #4 y se retiene en la malla #40.
A= % de agregado que pasa la malla #40 y se retiene en la malla #200.
F= % de agregado que pasa la malla #200.
n= ndice asfaltico
Se elige un ndice asfaltico de 0.0055
0.0055
= (0.41(67) + 2.05(14.5) + 15.38(14.5) + 53.3(4))
100
= . %
32
MTODO SCT
Malla % de material % de material
que pasa retenido
1 100 0
100 0
70 30
3/8 58 12
43 15
No. 4 33 10
No. 10 19 14
No. 200 4 15
Fondo 4
El ndice asfaltico se eligi con forme a la Tabla 1 de acuerdo a sus caractersticas

del material retenido en cada malla.
Contenido parcial
Malla que
Malla que % Superficie ndice de cemento
retiene
pasa Coeficiente Retenido parcial Asfaltico asfaltico
1 1/2" 3/4" 0.27 0 0 0.007 0
3/4" #4 0.41 0.67 0.2747 0.007 0.0019229
#4 #40 2.05 0.145 0.29725 0.0055 0.001634875
#40 #200 15.38 0.145 2.2301 0.0055 0.01226555
#200 53.3 0.04 2.132 0.0055 0.011726
Suma 0.027549325
% Cemento Asfaltico= Sumatoria de contenido parcial *100
% Cemento Asfaltico= 0.027549325 *100
% Cemento Asfaltico= 2.755
33
CONTENIDO PTIMO
MTODO FRNCES
1
= (0.237 + 1.60 + 12.85 + 117.8)
100
Donde:
SE= rea superficial o superficie especifica
G= % de agregado que pasa la malla y se retiene en la malla #4.
g= % de agregado que pasa la malla #4 y se retiene en la malla #40.
A= % de agregado que pasa la malla #40 y se retiene en la malla #200.
F= % de agregado que pasa la malla #200.
Por lo tanto:
1
= (0.237(67) + 1.60(14.5) + 12.85(14.5) + 117.8(4)) = 6.97
100
Graficando en la Grafica M. Duriez, Superficie Especifica Vs% de Cemento

Asfaltico se obtiene un porcentaje de 5.14%
INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL ASFALTO

= 0.035 + 0.045 + +
Donde:
P= % de cemento respecto al peso de la mezcla.
a= % de agregado retenido en la malla #10.
b= % de agregado que pasa la malla #10 y se retiene en la malla #200.
c= % de agregado que pasa la malla #200.
34
Para k
k= 0.20 ---- Cuando el porcentaje de agregado que pasa la malla #200 va del 11% al 15%.
k= 0.18 ---- Cuando el porcentaje de agregado que pasa la malla #200 va del 6% al 10%.
k= 0.15 ---- Cuando el porcentaje de agregado que pasa la malla #200 es menor a 5%.
K= varia del 0 a 2, dependiendo el grado de absorcin de los ptreos.
Baja absorcin --------- <2%
Media absorcin ------ 2 a 4%
Alta absorcin---------- >4%
Por lo tanto:
Se elige una k= 0.15 porque el agregado que pasa la malla #200 es menor a 5% y
para K se elige una K=1 porque la absorcin es media.
= 0.035(81) + 0.045(15) + 0.15(4) + 1
= . %
Captulo 5 ELABORACIN DE LAS PASTILLAS

Objetivo
En este apartado se describe el procedimiento para la realizacin de especmenes de
granulometra abierta en caliente para determinar la prdida por desgaste; esta prueba permite
valorar indirectamente la cohesin, trabazn del agregado ptreo, as como la resistencia a la
disgregacin de la mezcla, ante los efectos abrasivos y de traccin originados por el trnsito, de
dicha mezcla mediante la prueba de Cntabro en hmedo.
Marco terico:
Requisitos de Calidad
Las mezclas asflticas de granulometra abierta, diseadas mediante el procedimiento
descrito en el Manual M-MMP-4-05-036, Mtodo Cntabro para Mezclas Asflticas de
Granulometra abierta, tendrn como mnimo el contenido de asfalto que corresponda a un desgaste
en las probetas igual a Trinta (30) por ciento o menor y como mximo el contenido de asfalto que
corresponda a un porcentaje de vacos en dichas probetas igual a veinte (20) por ciento o mayor.
Caracterstica Requisito
Desgaste, % mximo 30
Vacos del contenido de asfalto, % mnimo 20 mayor
35
Requisitos de granulometra del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra
abierta1
Tamao nominal del

material ptreo
Malla
mm (in)
12,5 (1/2)
Abertura Porcentaje que pasa
Designacin
mm (en masa)
19 in 100
12,5 in 65 100
9,5 3/8 in 48 72
6,3 in 30 52
4,75 N 4 18 38
2 N 10 15 33
0,85 N 20 12 28
0,15 N 100 5 19
0,075 N 200 24
Compactacin mediante criterio Marshall2

El ensayo consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de (101,6 0,1) mm de dimetro y (63,5
2,5) mm de altura preparadas como se describe en la norma NLT-159/00 Resistencia a la
deformacin plstica de mezclas bituminosas empleando el aparato Marshall, rompindolas
posteriormente en la prensa Marshall para determinar su estabilidad y deformacin.
Previamente a la preparacin de las mezclas, el conjunto del collar, molde y placa de base, as como
la base de la maza de compactacin, se limpian bien y calientan a una temperatura entre 95 y 150
C.
Se monta el conjunto de compactacin en la base de compactacin y se sujeta firmemente mediante

el soporte de fijacin. Se coloca un papel filtro circular, del dimetro del molde en su fondo y se
vierte sobre l el total de la mezcla recin fabricada, evitando las segregaciones de material; se
distribuye bien la mezcla con una esptula apropiada y caliente. A continuacin, se le aplican con la
maza el nmero de golpes que se especifique (75 golpes), sobre el collar, se invierte el molde y,
fijado de nuevo el conjunto de compactacin, se aplica igual nmero de golpes sobre la otra cara de
la probeta.
Una vez compactada la probeta, se debe esperar un tiempo mnimo de 4 horas antes de desmoldarla.
Para esta operacin se sustituye la placa de base por el disco extractor y se fuerza suavemente la
probeta para que pase desde el molde al collar, con ayuda del mecanismo de extraccin. Una vez
extrada, se quitan los papeles de filtro y se coloca la probeta cuidadosamente sobre una superficie
1
Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas. N-CMT-4-04/17. IMT. 2017. Obtenido de:
http://normas.imt.mx/normativa/N-CMT-4-04-17.pdf
2
Resistencia a la deformacin plstica de mezclas bituminosas empleando el aparato Marshall.2000. NLT-
159/00. Obtenido de: http://www.carreteros.org/normativa/otros/nlt/pdfs/rosas/2000/159_00.pdf
36
plana, limpia y en un lugar fresco, hasta el momento del ensayo; en obra se esperar un tiempo
mnimo de 6 horas y en el laboratorio uno mximo de 24 horas desde su fabricacin.
Equipo y material:
3 muestras de material ptreo
Charola
Guantes de seguridad Cono

Termmetro
Pisn
Emulsin Asfltica
Balanza
Moldes
Esptula
Placa base
Papel filtro
Parrilla Elctrica
37
Procedimiento:
1) Previamente se preparan 3 muestras de material ptreo debidamente dosificadas con un
peso de 1,100 gr cada una. La dosificacin se realiz con base en la tabla de Requisitos de
granulometra del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra abierta de la
Norma N-CMT-4-04/17. En nuestro caso se obtuvo la siguiente dosificacin:
Abertura Peso retenido (1 sola pastilla)

(gr)
in 0
in 330
3/8 in 132
in 165
N 4 110
N 10 154
N 20 0
N 100 0
N 200 165
Fondo 44
Total 1100
2) Se pesa una charola en la balanza y se anota el resultado.
3) Se enciende la estufa elctrica y se agrega la dosificacin del material ptreo para ser
calentado entre 120 y 140 C.
38
4) Una vez calentado el material ptreo se procede a pesarlo y anotar su valor, sin olvidar que
se requiere restar el peso de la charola para obtener solamente el peso del material.
5) Calentar el material asfltico a una temperatura de 110-130 C.
6) Una vez pesado el material, se multiplica por el porcentaje de material asfltico requerido y
ese valor se suma al peso del material ptreo con la charola. Se ajusta la balanza con el peso
del material ptreo con la charola ms el material asfltico, vertiendo cuidadosamente la
emulsin (a 110-130C) hasta que la balanza se nivele.
7) Regresar a la estufa elctrica y revolver la mezcla hasta que se cubra lo mejor posible el
material ptreo con el material asfltico y que llegue a una temperatura mxima de 140 C.
8) Mientras se calienta la mezcla asfltica calentar la base metlica, los moldes (uno liso y otro
con doble rosca) y el pisn.
39
9) Una vez lista la mezcla y calentado lo mencionado en el paso 8, se aade papel filtro en la
base del molde y se vierte con ayuda del cono toda la mezcla, aadiendo ms papel filtro en
la parte superior. Teniendo mucho cuidado de no derramar la mezcla.
10) Con la mezcla lista, se procede a dar 75 golpes con el pisn de cada lado, mantenindolo
siempre vertical, dando vuelta al molde cuando sea necesario.
11) Se deja reposar la mezcla compactada, mnimo 4hrs para luego desmoldar.
40
12) Se repiten los procedimientos del 2-11, con un contenido de asfalto Optimo 1%

Pastilla 1
Porcentaje de cemento asfltico: 4.11%
Peso de charola: 1,159 gr
Peso de charola + material ptreo: 2,241 gr
Peso de material ptreo: 1,082 gr
Peso de cemento asfltico: 44.47 gr
Peso total: 2,285.47 gr
Pastilla 2 (con contenido ptimo)
41
Peso de charola + material ptreo: 2,251 gr
Pastilla 3
Peso de charola + material ptreo: 2, 237 gr
No. De Peso de Peso de Porcentaje de Peso de Peso de

Probeta Charola Material Cemento Cemento Mezcla
(gr) Ptreo + Asfltico Asfltico Asfltica +
Charola (%) (gr) Charola
(gr) (gr)
1 1,159 2,241 4.11 44.47 2,285.47
2 (ptimo) 1,160 2,251 5.11 55.75 2,306.75
3 1,166 2,237 6.11 65.44 2,302.44
Conclusin:
Para realizar este procedimiento se tuvieron que hacer antes las pruebas de calidad
de los materiales para comprobar si realmente pasaban los requisitos.
Al momento de realizar la mezcla asfltica se debe tener mucho cuidado con las
temperaturas debido a que de no manejarlas correctamente puede afectar bruscamente a la
mezcla y por ende a las pastillas. El equipo de seguridad es muy necesario para la
realizacin de las pastillas, debido a las altas temperaturas que se manejan.
Se pudo notar que en el caso de la pastilla con un contenido de cemento asfltico del
4.11% no se cubrieron en su totalidad los gruesos, la mezcla con el contenido ptimo se
vea muy consistente y equilibrada entre material ptreo y cemento asfltico, por ltimo, en
el caso del contenido de 6.11% se not que predominaba un poco el cemento asfltico.
Cabe destacar que esta elaboracin se realiz tomando en cuenta el criterio

Marshall, y en el caso del fallado de las pastillas se toma en cuenta la prueba de Cntabro.
42
Captulo 6 FALLADOS DE PASTILLAS POR EL MTODO DE CNTABRO
La Norma NLT-362/92 que lleva por nombre: "Efecto del agua sobre la cohesin
de mezclas bituminosas de granulometra abierta mediante el ensayo Cntabro de prdida
por desgaste"; esta misma describe el procedimiento a seguir para la obtencin de la
perdida por desgaste, as mismo se ve influenciada por normas adicionales; estas normas
adicionales contribuirn al clculo de la densidad y huecos en mezclas bituminosas
compactadas, referida como la Norma NLT-168/90.
Objetivo:
Obtencin de un ndice numrico del aumento de prdidas de masa habido,
consecuencia de comprar los resultados del ensayo en tres series duplicadas en probetas,
unas metidas al aire y otras metidas a la accin del agua, en las condiciones que se
presentan en este norma.
Procedimiento:
1) Se determin la masa de cada probeta (P1).
2) Se sumergi durante 2 hrs en un bao de agua regulada a temperatura de

60C, mientras que en la Norma NLT-362/92 se especifica que se deber
sumergir durante 24 hrs.
3) Seguidamente se sacaron las probetas del bao y se dejaron secar durante 24

hrs; aunque en la Norma, se especifica, mantener en un recinto o estufa a
25C durante 24 hrs con ventilacin forzada. Se determina su masa (Pc)
43
4) Se procedi a determinar la perdida por desgaste de cada una de las probetas
con un nmero de vueltas de 300 para mezclas calientes.
5) Se sac la probeta ensayada y se determina su masa (P2).

Se calcula de manera individual la perdida por desgaste de cada probeta.
Datos:
1 2
% = 100
1
Dnde:
P - Valor de prdida por desgaste, en %
44
P1 - Masa inicial de la probeta
P2 - Masa final de la probeta
Para la pastilla con 6.11% de cemento asfaltico
P1= 1136 gr
Pc= 1145 gr
P2= 968 gr
x= Pc P1 = 1145 1136 = 9 gr
P2 ajustada = P2 x = 968 9 = 959 gr
Sustituyendo en la frmula:
1 2
% = 100
1
1136 959
% = 100
1136
% = . %

P1= 1135 gr
Pc= 1145 gr
P2= 742 gr
x= Pc P1 = 1145 1135 = 10 gr
P2 ajustada = P2 x = 742 10 = 732 gr
1 2
% = 100
1
1135 732
% = 100
1135
% = 35.51
45
P1= 1127 gr
Pc= 1139 gr
P2= 675 gr
x= Pc P1 = 1139 1127 = 12 gr
P2 ajustada = P2 x = 675 12 = 663 gr
1 2
% = 100
1
1127 663
% = 100
1127
% = 41.17
Se promedia el desgaste dando un desgaste de 30.75 %
:
Dentro del fallado de cada una de las pastillas, se encontr que para la probeta que
presento menor desgaste y cumple con el requisito de calidad que especifica la norma, es la
que presenta un contenido de asfalto del 6.11%, ya que:
15.58% < 30%

Caracterstica Requisito
Desgaste, % mximo 30
Vacos del contenido de asfalto, % mnimo 20 mayor
Anexos:
Captulo 7 CONCLUSIN GENERAL

Con los datos obtenidos en las diferentes pruebas:
Prueba Calculada Norma Norma Cntabro
2008 2017
Densidad relativa 2.45 2.4 2.4 - mnimo Aceptado
(arena)
Densidad relativa 2.31 2.4 2.4 - mnimo Rechazado
(grava)
Desgaste Los 21.95% 30% 25% - mximo Aceptado
ngeles
46
Partculas 3.15% 25% 35% - mximo Aceptado
Alargadas y
Lajeadas
Equivalente de 56.78% 50% 55% - mnimo Aceptado
arena
Desgaste (4.11%) 41.17% - - 30% mximo Rechazado
Desgaste (5.11%) 35.51% - - 30% mximo Rechazado
Desgaste (6.11%) 15.58% - - 30% mximo Aceptado
Todas las pruebas de calidad a los materiales resultaron favorables excepto por
densidad y absorcin, esto quiere decir que el contenido ptimo de asfalto se ver reflejado,
ya que ser necesario agregar una cantidad mayor de asfalto a la mezcla para que esta se
encuentre totalmente cubierta.
Con respecto al fallado por el mtodo de Cntabro, se pudo observar que se necesita
ms asfalto que el contenido ptimo (5.11%) para que cumpla con el requisito de calidad
que indica la Norma.
Captulo 8 CONCLUSIONES INDIVIDUALES

Flores Prez Luis Eduardo
Este proyecto tuvo el propsito de identificar y familiarizarnos ms con los tipos de

mezclas asflticas y el procedimiento que conlleva su elaboracin, adems de crearnos una
correcta mentalidad acerca de los requisitos de calidad de los materiales, porque forman
una parte esencial en la elaboracin de cualquier procedimiento constructivo y fabricacin
de materiales para su uso en la ingeniera civil.
En nuestro caso se realizaron 6 pastillas; de las cuales 3 de ellas se les realiz el

fallado mediante la prueba de Cntabro Seco y las 3 restantes mediante Cntabro Hmedo,
estas ltimas fueron las probetas en las cuales nos enfocamos para realizar este reporte.
Pero se pudo observar que en la prueba en seco se obtuvo un menor desgaste por
abrasin en comparacin con la prueba de Cntabro Hmedo.
Orozco Ramrez Eliden
La realizacin de las probetas o pastillas contribuyo a la ampliacin del

conocimiento con respecto a las mezclas asflticas y al anlisis de su resistencia al
desgaste.
En caso particular, realizamos en dos ocasiones las tres probetas; esto ayudo a
reafirma, conocer y reconocer con mayor facilidad el procedimiento a seguir para la
elaboracin de dichas probetas, pero al mismo tiempo, se pudo conocer el proceso de
fallado en seco y en hmedo por el mtodo de Cntabro. As mismo, se demostr que
47
existe un mayor desgaste en hmedo comparado con el fallado en seco; ya que, como se
sabe el efecto del agua es una de las principales problemticas presentes en el deterioro de
un pavimento.
Snchez Salgado Alexis
Para pavimentos, y sobre todo en Mxico, donde el transporte terrestre juega un

papel muy importante en el desarrollo del pas, pues es el principal medio de comunicacin
y traslado para muchos mexicanos, sin duda regir el diseo y construccin de estos
elementos se vuelve algo necesario e indispensable para garantizar la vida til de las vas.
Mediante la elaboracin de este ensayo, sea para la mezcla que sea, se debe
garantizar la calidad de los materiales, tanto el material ptreo, como el material asfltico y
obviamente de las pastillas a ensayar. Si bien la elaboracin de las pastillas se realiz
mediante el ensayo Marshall y no se fall con el mecanismo de la misma normativa, el
haberlo hecho nos da una idea de cmo podra sufrir una mezcla de granulometra abierta
sometida a la accin del intemperismo al que inevitablemente se ven expuestos estos
elementos.
Dentro del anlisis de los materiales se deben cumplir los requerimientos mnimos
indicados por normativa en diferentes rubros: la forma y tamao de las partculas, sus
caractersticas fsicas y qumicas y adems de dar una idea de cunto podra influir su
utilizacin en una mezcla asfltica. Por otro lado, tenemos las pastillas que son el resultado
final de un trabajo de preparacin de una muestra asfltica que cumpla con las
caractersticas que puede tener un pavimento a futuro.
El ensayar las pastillas mediante el ensayo Cntabro tiene como fin principal
replicar las caractersticas extremas de trabajo a las que podra exponerse un pavimento,
pues al sumergirlas en agua, es obvio que hay una accin de la humedad sobre las
caractersticas de adherencia de los materiales, y el desgaste inducido por la mquina de
desgaste sera la accin directa del trnsito a la que podra verse sometido un pavimento.
Como conclusin, podra decir que se trata de un ensayo conciso y uno de los que
mejor permite ver de qu manera podra desgastarse ms un pavimento, encontrando as las
cantidades ptimas de elaboracin del mismo.
El haber realizado estos ensayos nos permiti ver y entender la normativa y

caractersticas mnimas que se deben cumplir. Es muy ilustrativo y es algo que debera
realizarse en cualquier obra de construccin.
Vera Borja Patricia
La realizacin de las pastillas fue de gran propsito para amoldarse con los tipos de
mezclas asflticas y las pruebas que se les realizan a los materiales para cumplir los
48
requisitos de calidad. Fue de gran aprendizaje para m, pues el procedimiento lo hicimos
dos veces y eso amplio el conocimiento en los pavimentos. Al momento de fallar lo
hicimos por el mtodo de Cntabro aunque si fue complicado para buscar la Norma que los
rige. Lo fallamos por Cntabro Hmedo y se pudo identificar cual era el desgaste con agua
y con abrasin.
Captulo 9 Bibliografa
Sanchz, I. N. (2013). civil geeks.com . Obtenido de civil geeks.com :
https://civilgeeks.com/2013/11/25/granulometria-suelos-ing-nestor-luis-sanchez/
SCT. (2002). MMP- MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES. En

SCT, Densidad Relativa de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas (M-MMP-
4-04-003/02). CDMX.

SCT, Granulometra de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas (M-MMP-4-04-
002/02). CDMX.

SCT, Desgaste Mediante la Prueba de Los ngeles de Materiales Ptreos para
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SCT, SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERAS (M-MMP-1-05/03). CDMX.
SCT. (2008). CMT - CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES. En SCT, Materiales

Ptros para Mezclas Asflticas (N-CMT-4-04/08). CDMX.

SCT, Partculas Alargadas y Lajeadas de Materiales Ptreos para Mezclas
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SCT, Euivalente de Arena de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas (M-
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SCT. (2017). CMT - CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES. En SCT, Materiales

Ptreos para Mezclas Asflticas (N-CMT-4-04/17). CDMX.
TRANSPORTE, S. D. (s.f.). NORMATIVA PARA LA INFRAESTRUCTURA DEL

TRANSPORTE - SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTE.
Obtenido de NORMATIVA PARA LA INFRAESTRUCTURA DEL
49
TRANSPORTE - SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTE:
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA, UNIDAD

Captulo 2 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA MEZCLA DE

Mientras que en la Norma N-CMT-4-04/17, se complementan los requisitos de

TABLA 5.- Requisitos de granulometra del material ptreo para mezclas

Captulo 3 PRUEBAS DE CALIDAD PARA MATERIALES PTREOS.

Tabla de anlisis de la granulometra de un material. (Sanchz, 2013)

2) Se pes la charola, cada una de las mallas y posteriormente la charola con el

Clculos y procedimiento analtico:

Abertura Designacin Peso Peso que

Con los pesos obtenidos en el cribado, se obtuvieron los siguientes porcentajes y la

Abertura Designacin % que pasa Probetas

% que pasa en masa

PRUEBA DE DENSIDAD RELATIVA Y ABSORCIN

Malla No. 200

6) Se pesa el material hmedo.

Clculos y procedimiento analtico:

Vol= 188 ml = 188 cm3

Volumen= 230 ml = 230 cm3

PRUEBA DE DESGASTE LOS NGELES

Para la prueba se definir la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos, con

En la mquina de Los ngeles se introduce una muestra de rido limpio y lavado,

Por lo general, se puede decir que coeficientes superiores a 50 corresponden a

Esferas de hierro fundido o acero.

Fondo de malla y mallas metlicas para cribado: 3/8, y .

En este caso se eligio el tipo de composicion A.

2) Se integra la muestra con las proporciones correspondientes a cada rango de

5) Se retira el material de la maquina en una charola, se criba el material obenido

Clculos y procedimiento analtico:

Pi = Masa Total del ensayo = 5 kg

Caracterstica [1] Valor

PRUEBA DE PARTCULAS ALARGADAS Y LAJEADAS

La forma y tamao de las partculas juegan un papel muy importante en la

Hablando de una mezcla de granulometra abierta, como la que se est tratando a lo

Las partculas de agregado planas o alargadas, para algunos usos en construccin,

Calibrador de espesores y de longitudes.

SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA PRUEBA

1) Se selecciona una porcin del material retenido en la malla N4 que contenga ms

PARA LAS PARTCULAS CON FORMA DE LAJA (APLANADA)

Clculos y procedimiento analtico:

Partculas Alargadas Partculas Lajeadas

Ca = Por ciento en masa de partculas con forma alargada, (%)

Cp = Por ciento en masa de partculas con forma de laja, (%)

Como se ha venido estudiando, un buen pavimento no debe contener un nivel alto

El equivalente de arena contribuye a la determinacin de la porosidad y

Los materiales granulares naturales, arenas y ridos, son ampliamente usados en la

Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor cantidad de

Interpretando los datos de la prueba en la formula tenemos la cantidad de arena en

E.A= (h1/h2) * 100

h1= altura de la arena

h2= altura de los finos

2) Como el material ya se encontraba cribado, se toma una muestra de 300 gr.

3) Repartir en 3 recipientes con 100g cada uno, el material previamente pesado.

Clculos y procedimiento analtico:

Caracterstica [1] Valor

P= % de cemento minino para cubrir el ptreo respecto al peso del rido.

G= % de agregado que pasa la malla y se retiene en la malla #4.

g= % de agregado que pasa la malla #4 y se retiene en la malla #40.

A= % de agregado que pasa la malla #40 y se retiene en la malla #200.

F= % de agregado que pasa la malla #200.

Se elige un ndice asfaltico de 0.0055

El ndice asfaltico se eligi con forme a la Tabla 1 de acuerdo a sus caractersticas

% Cemento Asfaltico= Sumatoria de contenido parcial *100

% Cemento Asfaltico= 0.027549325 *100