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discontinuidades
de la soldadura
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un nmero de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusin, falta
de penetracin, inclusiones, porosidad, socavacin y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener xito en detectar estas causas y prevenir
problemas.
1
ndice
Introduccin:.3
Definicin:4
La soldadura:4
Discontinuidad:4
Defectos:..4
Indicacin:4
Evaluacin de indicaciones:.4
Indicaciones irrelevantes:.4
Indicaciones alargadas:.........................................4
Indicaciones redondeadas:4
Inclusiones alineadas:...5
Ensayos no destructivos:..5
Porosidad:.6
Porosidad agrupada:.7
Porosidad alineada:...7
Fusin incompleta:...8
Inclusiones..10
Inclusiones de escorias:..10
Inclusiones de tungsteno:............................11
Fisuras.11
Fisuras en caliente:.11
Fisuras en frio:................11
Fisuras longitudinales:11
Fisuras transversales:..11
Fisuras de crteres:.11
Fisuras de garganta:11
Fisuras de borde:....12
Fisuras de raz:12
Socavadura:14
Mordedura:.15
Concavidad:15
Exceso de penetracin:...16
Golpes de arco:...............................................................................................................................................16
Superposicin:17
Valle:..................................................................................................................................................................17
Laminado:...17
Deslaminado:..18
Referencias bibliogrficas:.19
INTRODUCCIN:
Las piezas y elementos soldados requieren una verificacin sobre la manera como se
realizo dicho proceso. Tambin dentro del mantenimiento preventivo se requiere
una revisin permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en general
imperfecciones, discontinuidades y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar
nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas.
Porosidad (Porosity):
Solucin
Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
de soldadura y son exclusivas del proceso GTAW cuando las tensiones localizadas exceden la
(TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno resistencia ltima del material. La mayor parte de
no consumible es usado para crear el arco entre la las normas utilizadas en ANCAP consideran que
pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido las fisuras son, independientemente de su
en el metal, o si la corriente es fijada en un valor longitud, defectos y por lo tanto una vez
muy alto, se depositarn gotitas de Tungsteno, o detectadas deben removerse, eliminarse.
se romper la punta del electrodo y quedar Las fisuras pueden clasificarse en:
atrapado en la soldadura. a) Fisuras en caliente: se desarrollan
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras durante la solidificacin y su
en la radiografa, pues el Tungsteno es ms denso propagacin es intergranular (entre
que el acero y absorbe ms radiacin. granos).
Casi todas las dems discontinuidades, incluyendo b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de
las inclusiones de escoria, se muestran como reas la solidificacin, son asociadas
oscuras en las radiografas porque son menos comnmente con fragilizacin por
densas que el acero.
hidrgeno. Se propagan entre y a travs
de los granos (inter y transgranular).
Solucin
Valle
placa, figura 20-16, la laminacin esta provocada por el corte insuficiente (eliminar defectos) del tubo en
lingotes. Las escorias y el acero oxidado del tubo se laminan con el acero, produciendo la denominada
laminacin. Tambin se pueden causar cuando el lingote se lamina a una temperatura o presin demaciada
baja.
Deslaminado
Cuando las laminas cruzan una junta que se va a soldar, el calor y las tensiones de la soldadura pueden
ocasionar que algunas laminaciones se deslaminen. Si la laminacin contena grandes cantidades de escoreas,
cascarilla de laminacin, suciedad u otros materiales indeseables, puede provocar la contaminacion del metal
de soldadura. Dicha contaminacin puede ocacionar porosidad de agujero, degusano o defectos de falta de
fusin.
Resumen
La severidad de la discontinuidad se basa en un
Las imperfecciones pueden existir tanto en el
nmero de factores, incluyendo: donde sea lineal
metal de soldadura como en el metal base; son
o no lineal, el filo de sus extremos, y si es abierta
generalmente descriptas como discontinuidades.
o cerrada a la superficie.
Si cierto tipo de discontinuidad es del tamao
Las discontinuidades existen en un nmero de
suficiente, puede inutilizar a la estructura para
formas diferentes, incluyendo fisuras, falta de
cumplir con el servicio para el que fue diseada.
fusin, falta de penetracin, inclusiones,
Los cdigos generalmente dictan lmites
porosidad, socavaciones entre otra.
admisibles para las discontinuidades. Aquellos
Conociendo como pueden formarse estas
que sean mayores a estos lmites son denominados
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
defectos. Los defectos son discontinuidades que
tener xito en detectar estas causas y prevenir
requieren algn tipo de accin correctiva.
problemas.
Referencias Bibliogrficas
http://html.rincondelvago.com/materiales-de-ingenieria.html
http://www.bideco.com.mx/tecnico/soldadura/defectos.html
http://books.google.co.ve/books?id=rHynAxzh0iEC&pg=PA510&dq=tipos+de+defectos+y
+discontinuidades+de+soldadura&hl=es&sa=X&ei=Q0MxT_y3BInrtge17KCMBw&ved=
0CDMQ6AEwAA#v=onepage&q=tipos%20de%20defectos%20y%20discontinuidades%2
0de%20soldadura&f=false
http://books.google.co.ve/books?id=lvltVXsi1-
EC&pg=PA170&dq=defectos+y+discontinuidades+de+la+soldadura&hl=es&sa=X&ei=O2
QxT7CaGciBgAf7puHLBQ&ved=0CDsQ6AEwAQ#v=onepage&q=defectos%20y%20dis
continuidades%20de%20la%20soldadura&f=false