Avaliao das propriedades do estado fresco e endurecido da

argamassa estabilizada para revestimento

Juliana Machado Casali (1); Artur Mann Neto (2);

Daniela Carnasciali de Andrade (3); Nicolle Talyta Arriagada (4)

(1) Departamento Acadmico de Construo Civil/ UTFPR. casali@utfpr.edu.br

(2) Engenharia de Produo Civil, DACOC/ UTFPR. arturneto@hotmail.com
(3) Engenharia de Produo Civil/ UTFPR. dani_carnasciali@hotmail.com
(4) Engenharia de Produo Civil, DACOC/ UTFPR. hey_colle@hotmail.com.

RESUMO
Na busca por racionalizao e produtividade, muitas construtoras procuram
utilizar a argamassa estabilizada. Essa argamassa j vem pronta, dosada em
central e se mantm trabalhvel por longos perodos (36 a 72 horas). Porm, por ser
um produto novo no Brasil, existem muitas dvidas sobre o seu desempenho. Neste
contexto, este trabalho teve como objetivo avaliar as propriedades da argamassa
estabilizada. Foram analisados 5 lotes de 36 e 72 horas e com dois processos de
armazenamento. Os resultados obtidos demonstraram uma diminuio da
consistncia inicial ao longo do tempo de utilizao, no entanto com uma pequena
perda de consistncia (mesmo dia). O processo de armazenamento e o tempo de
utilizao influenciaram o teor de ar incorporado, a reteno de gua, a resistncia
compresso e trao. Os maiores valores de resistncia foram obtidos para as
argamassas de 36 horas e para os lotes sem a colocao da pelcula de gua.
Palavras-chave: argamassa estabilizada, argamassa de revestimento,
argamassa dosada em central.
 Study of fresh and hardened state properties of
ready-mix rendering mortars

ABSTRACT
One way to increase productivity would be to use ready-mix mortar. This mortar
is delivered to a building site and remains workable for a period of 36 to 72 hours.
However, it is a new mortar in Brazil and there are some doubts about its
performance. Thus, the aim of this study is to assess the properties of ready-mix
mortar. Five batches of 36 and 72 hours and two storage processes were analysed.
The results showed a decrease of the initial consistency over the time of use,
however with a slight loss of consistency (same day). The storage processes and the
time of use influenced the entrained-air content, water retention, compressive
strength and tensile strength. The highest values of strength were obtained for 36-
hour mortar and mortar without a film of water.
Key-words: ready mix mortar, bedding mortar and rendering mortar.

1. INTRODUO
A industrializao das argamassas ocorreu na dcada de 50, no entanto,
somente aps o desenvolvimento dos aditivos nos anos 70 que foi introduzida na
Alemanha uma argamassa pronta capaz de manter suas caractersticas de uso
(trabalhabilidade) por at trs dias.
Aps muitos anos de uso na Europa, a argamassa estabilizada foi utilizada
pela primeira vez no Canad por volta de 1980 e nos Estados Unidos em 1982(1). No
Brasil o primeiro registro foi em 1985 de uma argamassa de estabilizada(2).
Algumas vantagens so indicadas na utilizao dessa argamassa como:
elimina estoque e o manuseio das matrias-primas; diminui o desperdcio de
material; evita o tempo de espera e a mo-de-obra para preparao da argamassa;
aumenta a produtividade e a racionalizao da mo-de-obra(3).
No entanto, estudos sobre a viabilidade de utilizao dessa argamassa em
(4, 5, 6)
obra apontam algumas desvantagens: reduo ou uma perda de fluidez da
argamassa ao longo do tempo; maior tempo de espera para realizar o desempeno
da argamassa; menor o nmero de fiadas por dia (diminuio na espessura da
junta); entre outros.
 Um fator recomendado pelo fabricante o processo de armazenamento da
argamassa at o dia seguinte: alisar a superfcie e em seguida aplicar uma pelcula
de 10 mm de gua sobre a argamassa. No dia seguinte remove-se a pelcula,
mistura e aplica a argamassa. No entanto, essa prtica no realizada em obra,
pois segundo os usurios, no dia seguinte a camada de gua fica como uma nata e
aps remove-la a argamassa apresenta uma fluidez elevada.
Diante do exposto, observa-se claramente uma carncia no assunto,
principalmente em relao s propriedades das argamassas no estado fresco
(consistncia, perda de consistncia e reteno de gua). Alm disso, os usurios
no tm o conhecimento da real influncia da colocao ou no da pelcula de gua.
Cabe salientar que as propriedades das argamassas convencionais (cimento,
cal e areia) so relativamente conhecidas, pois normalmente essas argamassas so
utilizadas nas obras e existe normalizao brasileira especificando seu desempenho.
J para as argamassas estabilizadas, atualmente no existe norma brasileira e
existem poucos trabalhos sobre o assunto.
Nelson et al.(7) compararam trs argamassas estabilizadas para assentamento
com a convencional e os resultados demonstraram um aumento na resistncia de
aderncia e diminuio na retrao.
Martins Neto e Djanikian(2) compararam quatro argamassas estabilizadas
(cimento, areia e aditivos) (retardamento da pega do cimento de 12 horas) e duas
argamassas mistas. Os resultados obtidos demonstraram um aumento no teor de ar
incorporado, aumento na resistncia compresso e aderncia. A mesma tendncia
foi observada por Silva(5), mas na composio da argamassa foi utilizada cal.
Diante do exposto, o objetivo desse estudo foi avaliar as propriedades no
estado fresco e endurecido das argamassas estabilizadas obtidos de lotes distintos,
com tempo de utilizao diferente e dois processos de armazenamento.

2. MATERIAIS E MTODOS
Para atingir o objetivo proposto primeiramente foi identificado que, na poca da
pesquisa, existia apenas um fornecedor de argamassa estabilizada em Curitiba
(Paran). Desse modo foi realizada uma visita tcnica para obter informaes sobre
os materiais empregados e procedimentos de utilizao do produto. Alm disso, foi
coletada uma amostra do agregado mido e da argamassa estabilizada (item 2.2).
 2.1 Materiais utilizados
Segundo informaes do produtor, os materiais utilizados para a confeco da
argamassa estabilizada so: Cimento Portland Composto com Filer (CP II F 32),
agregado mido (areia natural) e aditivos. A caracterizao do cimento Portland, do
agregado mido e dos aditivos esto apresentados na Tabela 1, 2 e 3.

Tabela 1 Caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas do cimento CP II - F - 32.

Fonte: Dados fornecidos pelo fabricante do cimento Portland.
Item de controle Mdia Desvio Mnimo Mximo
Material Retido #200 (mesh) (%) 4,35 1,49 2,80 6,80
Material Retido #325 (mesh) (%) 16,16 2,80 12,30 20,40
2
Blaine (cm /g) 3.212 172,36 2.990 3.460
gua de Consistncia (%) 26,1 0,5 25,4 27,10
Ensaios fsicos

Incio de Pega (horas) 03:16 00:19 02:55 03:50

Fim de Pega (horas) 03:50 00:17 03:30 04:15
Expansibilidade a Quente (mm) 0,70 0,35 0,00 1,00
Resistncia a 1 dia (MPa) 11,1 2,10 8,20 13,9
Resistncia aos 3 dias (MPa) 24,9 2,60 19,9 26,6
Resistncia aos 7 dias (MPa) 30,9 3,20 25,3 34,6
Resistncia aos 28 dias (MPa) 40,3 3,60 34,2 44,0
3
Massa especfica (g/cm ) 3,11 - - -
Perda ao Fogo (%) 5,10 0,29 4,62 5,57
SiO2 (%) 18,46 0,05 18,38 18,51
Ensaios qumicos

AL2O3 (%) 4,05 0,01 4,03 4,07

Fe2O3(%) 2,53 0,01 2,52 2,54
CaO (%) 59,65 0,03 59,59 59,69
MgO (%) 5,25 0,06 5,18 5,38
Equivalente Alcalino (%) 0,63 0,01 0,62 0,64
SO3 (%) 3,08 0,13 2,82 3,26
Resduo Insolvel (%) 1,57 0,22 1,19 2,06

Tabela 2 Propriedades fsicas do agregado mido utilizado nas argamassas.

Fonte: Dados dessa pesquisa.
Abertura da malha (mm) Porcentagem Retida Acumulada (%)
4,8 0,00 Dimetro mximo
1,2
2,4 0,8 caracterstico (mm)
1,2 2,3 Dimetro mnimo
< 0,15
0,6 9,4 caracterstico (mm)
0,3 38,2 Mdulo de Finura 1,28
0,15 77,7 Massa especfica
3 2,58
Fundo 100,0 (g/cm )
 Tabela 3 Caractersticas dos aditivos empregados obtidas pelo fabricante.
Fonte: Dados do fabricante de aditivos.
Denominao do Aditivo 1 2
Plastificante e incorporador Plastificante e retardador
Funo
de ar de pega
Base qumica Resinas sintticas Poli sacardeos
Ao secundria - Redutor de gua
Solubilidade com gua - Total
o 3
Densidade (23 C) (g/cm ) 1,000-1,040 1,160-1,200
o
pH (23 C) 10 - 12 8 - 11
Estado Fsico Lquido Lquido
Cor Avermelhado Amarelado
Teor de Slidos (%) 4,0 - 6,0 38 - 42
Dosagem recomendada pelo 0,1 a 0,6% da massa do 0,2 a 2,0% da massa do
fabricante cimento cimento

2.2 Argamassas estabilizadas avaliadas

Para a determinao das propriedades das argamassas estabilizadas foram
avaliados cinco lotes distintos, sendo quatro lotes obtidos em obras de Curitiba (lote
1, 2, 3 e 4) e um lote com o produtor da argamassa estabilizada (lote 5).
Em obra foi observado que havia diferenas no processo de armazenamento
para manter a argamassa at o dia seguinte (ver item 1). Em funo dessa condio
foram avaliados dois processos de armazenamento da argamassa.
A primeira maneira, denominada com pelcula, era realizado conforme a
recomendao do fabricante: 1) aps o primeiro dia, alisava a superfcie e foi
colocada uma pelcula de gua (aproximadamente 15 mm), 2) no segundo dia
retirava-se essa pelcula, 3) realizava-se uma homogeneizao da argamassa
(mistura com esptula durante 30 s) e 4) depois eram determinadas as propriedades
avaliadas (ver item 2.3). Os lotes analisados com pelcula foram os lotes 2 e 5.
A segunda maneira, denominada sem pelcula, era realizado o procedimento
observado em obra: 1) aps o primeiro dia, a argamassa era alisada e nivelada, e o
recipiente era tampado, 2) no segundo dia era realizado uma homogeneizao da
argamassa (mistura com esptula durante 30 s) e 3) depois eram determinadas as
propriedades. Todos os lotes analisados foram avaliados sem pelcula.
Para as argamassas estabilizadas de 72 horas, o mesmo procedimento
descrito do segundo dia era realizado tambm para o terceiro dia.
Foram avaliadas duas dosagens de argamassa estabilizada distintas em
funo do tempo ou capacidade de manter suas caractersticas de uso: de 72 horas
(lote 1, 2 e 3) e de 36 horas (lote 4 e 5).
 Alm disso, foram avaliadas argamassas estabilizadas com finalidades
distintas: revestimento interno (lote 1, 2, 3 e 4) e revestimento externo (lote 5).
A Tabela 4 apresenta um resumo dos lotes analisados com suas respectivas
denominaes, tempo de trabalhabilidade, finalidade e processo de armazenamento.

Tabela 4 Denominao dos lotes, tempo de trabalhabilidade, finalidade e processo

de armazenamento.
Lote / Tempo de Finalidade Processo de
designao trabalhabilidade (horas) (revestimento) armazenamento
Lote 1 s 72 Interno Sem pelcula de gua
Lote 2 s 72 Interno Sem pelcula de gua
Lote 2 + c 72 Interno Com pelcula de gua
Lote 3 s 72 Interno Sem pelcula de gua
Lote 4 s 36 Interno Sem pelcula de gua
Lote 5 s 36 Externo Sem pelcula de gua
Lote 5 + c 36 Externo Com pelcula de gua

Para cada variao apresentada na Tabela 4 foram avaliadas as propriedades

tanto no estado fresco e quanto no estado endurecido (ver item 2.3).

2.3 Propriedades do estado fresco e do estado endurecido

A partir das amostras coletas foram avaliadas as seguintes propriedades do
estado fresco: consistncia, perda de consistncia, massa especfica, teor de ar
incorporado e reteno de gua.
A consistncia foi avaliada pelo ndice de consistncia (flow table) conforme as
prescries das normas NBR 7215 (1996) e NBR 13276 (2005). Foi avaliada a
consistncia inicial, isto , logo aps a coleta (1 dia) e ao longo do tempo de
utilizao (2 e 3 dia para argamassa de 72 horas e 2 dia para de 36 horas).
Alm disso, foi observada a perda de consistncia durante a utilizao da
argamassa. Foi obtido o ndice de consistncia (flow table) com 0 (consistncia
inicial), 15, 30 e 60 minutos, alm de ser analisada ao longo do tempo de utilizao.
O teor de ar incorporado e a massa especfica (densidade de massa) foram
obtidos de acordo com a NBR 13278 (2005) e avaliados ao longo do tempo de
utilizao.
J a reteno de gua das argamassas foi determinada conforme preconizam
a norma NBR 13277 (2005). A curva de reteno de gua foi obtida determinando a
reteno de gua nos tempos de 5, 10 e 15 minutos de todos os lotes.
 As propriedades do estado endurecido avaliadas foram a resistncia
compresso e a resistncia trao na flexo aos 14 e 28 dias conforme a
NBR 13279 (2005). O nmero de corpos-de-prova por amostra foram trs para
resistncia trao na flexo e seis para resistncia compresso. A cura dos
corpos-de-prova foi realizada em ambiente de laboratrio (seco ao ar).

3. RESULTADOS E DISCUSSES

3.1 Propriedades do estado fresco

A Figura 1 apresenta os resultados obtidos de consistncia inicial ao longo do
tempo de utilizao da argamassa e dos dois processos de armazenamento.
Cabe ressaltar que o valor de ndice de consistncia inicial no lote 2 e lote 5
com pelcula e sem pelcula de gua no primeiro dia igual, pois o processo de
armazenamento somente ocorre aps o primeiro dia.

420
ndice de Consistncia Inicial (mm)

370

310
320 308 308 299 305
289 291
284
267 273
266
270 255

227 227
220 213
203 207
201

170

120
1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia
Lote 1 sem Lote 2 sem Lote 2 com Lote 3 sem Lote 4 sem Lote 5 sem Lote 5 com
pelicula pelcula pelcula pelcula pelcula pelcula pelcula

Lote / idade (dias)

Figura 1- ndice de consistncia inicial para todas as argamassas analisadas.

Observa-se na Figura 1 que o ndice de consistncia inicial das argamassas foi

influenciado pelo tempo de utilizao. O valor de ndice de consistncia inicial
diminui ao longo do tempo de utilizao, com exceo do 2o dia para o lote 5 com
pelcula. Tambm se verificou que o lote 2 com pelcula houve uma reduo
menor da consistncia inicial ao longo do tempo do que o obtido para o lote 2 sem a
pelcula.
 Pode-se notar pela Figura 1 que o menor valor do ndice de consistncia inicial
obtido foi para o lote 5. Isso possivelmente devido diferena na dosagem da
argamassa cuja finalidade era para revestimento externo e de 36 horas.
A perda de consistncia do lote 2 apresentada na Figura 2.

350
ndice de consistncia (mm)

300

250

200

150

100
0 10 20 30 40 50 60 70
Tempo (minutos)
1 dia s 2 dia s 3 dia s 2 dia + c 3 dia + c

Figura 2- Perda de consistncia ao longo do tempo para o lote 2.

Pode-se observar na Figura 2 que a perda de consistncia no mesmo dia foi

relativamente pequena, com exceo do 3o dia sem pelcula que houve uma
diminuio significativa. O comportamento dos outros lotes analisados foi muito
semelhante ao obtido para o lote 2, onde a perda de consistncia muito pequena.
A Tabela 5 apresenta os dados obtidos para os demais lotes.

Tabela 5 Perda de consistncia para os lotes 1, 3, 4 e 5.

ndice de Consistncia (mm)
Lote Dia
0 minuto 15 minutos 30 minutos 60 minutos
1 dia s 267,4 268,2 265,3 264,6
Lote 1 2 dia s 272,7 268,8 270,4 259,9
3 dia s 201,1 206,3 200,9 200,3
1 dia s 299,3 293,4 290,3 281,8
Lote 3 2 dia s 288,9 289,3 283,3 273,1
3 dia s 213,0 210,2 198,3 205,8
1 dia s 309,7 299,6 305,3 307,6
Lote 4
2 dia s 305,1 300,4 292,3 296,0
1 dia s 227,2 236,9 223,7 218,4
Lote 5 2 dia s 206,9 199,2 198,2 198,65
2 dia + c 290,7 285,8 292,6 287,6

A densidade de massa e o teor de ar incorporado para os lotes analisados so

apresentados na Tabela 6.
Tabela 6 Densidade de massa e teor de ar incorporado para os lotes 1, 2, 3, 4 e 5.
Densidade de massa Teor de ar
Lote Dia 3 3
Real (g/cm ) Terica* (g/cm ) incorporado (%)
1 dia s 1,32 2,17 39
Lote 1 2 dia s 1,55 2,17 28
3 dia s 1,64 2,17 24
1 dia s 1,45 2,17 33
2 dia s 1,58 2,17 27
Lote 2 3 dia s 1,59 2,17 27
2 dia + c 1,58 2,17 27
3 dia + c 1,60 2,17 26
1 dia s 1,49 2,17 31
Lote 3 2 dia s 1,54 2,17 29
3 dia s 1,56 2,17 28
1 dia s 1,48 2,17 31
Lote 4
2 dia s 1,50 2,17 31
1 dia s 1,59 2,17 27
Lote 5 2 dia s 1,57 2,17 25
2 dia + c 1,63 2,17 27
*Valores fornecidos pelo produtor da argamassa estabilizada.

Pode-se observar na Tabela 6, que o teor de ar incorporado tem uma pequena

reduo ao longo do tempo ou se mantm igual ao do primeiro dia. Observa-se que
o valor obtido muito elevado (25% a 39%), principalmente para o lote 1 no primeiro
dia, devido utilizao de aditivos.
Os resultados obtidos de reteno de gua so apresentados na Figura 3 (lotes
1 e 2) e na Figura 4 (lotes 3, 4 e 5).

120
Reteno de gua (%)

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20
Tempo (minutos)
Lote 1 - 1 dia s Lote 1 - 2 dia s Lote 1 - 3 dia s Lote 2 - 1 dia s
Lote 2 - 2 dia s Lote 2 - 3 dia s Lote 2 - 2 dia + c Lote 2 - 3 dia + c

Figura 3- Curva de reteno de gua ao longo do tempo para os lotes 1 e 2.

Observa-se na Figura 3 que os valores de reteno de gua ao longo do tempo

de utilizao aumentaram. Uma das causas possveis a menor quantidade de
gua disponvel na argamassa e maior reteno do aglomerante e/ou aditivos. Para
o lote 2 com pelcula e sem pelcula apresentaram valores semelhantes. O maior
valor de reteno de gua obtido foi para o lote 2 no 3o dia sem pelcula.
 120

Reteno de gua (%)

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20
Tempo (minutos)
3 lote - 1 dia s 3 lote - 2 dia s 3 lote - 3 dia s 4 lote - 1 dia s
4 lote - 2 dia s 5 lote - 1 dia s 5 lote - 2 dia s 5 lote - 2 dia + c

Figura 4- Curva de reteno de gua ao longo do tempo para os lotes 3, 4 e 5.

Pode-se observar na Figura 4, um comportamento diferente daquele obtido

para os lotes 1 e 2. Para os lotes 3, 4 e 5, quanto maior o tempo de utilizao da
argamassa menor o valor de reteno de gua obtido. Neste caso possvel que o
aglomerante e/ou aditivo no estejam contribuindo para a reteno de gua.

3.2 Propriedades do estado endurecido

Os valores mdios obtidos de resistncia compresso e o coeficiente de
variao aos 14 e 28 dias so apresentados na Figura 5.
Resistncia compresso (MPa)

14,0 50
Coeficiente de variao (%)

45
12,0
40
10,0 35

8,0 30
25
6,0 20
4,0 15
10
2,0
5
0,0 0
1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 2 dia
s s s s s s +c +c s s s s s s s +c
Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5
Lotes
14 dias - 72 horas 28 dias - 72 horas 14 dias - 36 horas 28 dias - 36 horas
CV - 14 dias CV - 28 dias

Figura 5- Resistncia compresso ao longo do tempo para os lotes avaliados.

 Observa-se na Figura 5 que os menores valores de resistncia compresso
foram para as argamassas estabilizadas com 72 horas (lotes 1, 2 e 3) em relao as
argamassas de 36 horas (lotes 4 e 5). Cabe ressaltar que a argamassa de 36 horas
tem uma quantidade menor de aditivos e talvez este aditivo influencie na resistncia
compresso. Esse fato tambm explica porque atualmente a produtora de
argamassa prioriza a utilizao da argamassa de 36 horas deixando a argamassa de
72 horas apenas para casos especiais (finais de semana e feriados).
Os maiores valores de resistncia compresso obtidos foram para a
argamassa do lote 5, cuja finalidade era para revestimento externo.
Para os lotes 1, 3 e 5 sem pelcula, os valores de resistncia compresso
aumentaram em relao ao tempo de utilizao. No entanto o comportamento
inverso foi verificado para os lotes 2 e 4.
Com relao ao processo de armazenamento, observa-se na Figura 5 que, os
valores de resistncia compresso dos lotes sem pelcula foram superiores aos
obtidos com pelcula (lotes 2 e 5). Isso pode ser explicado pelo possvel aumento
da relao gua/cimento em funo da utilizao da pelcula de gua.
Os valores obtidos de resistncia compresso aos 14 dias foram
semelhantes ou em alguns casos superiores aos obtidos aos 28 dias. possvel que
o aditivo retardador de pega pode tambm ter um efeito de retardador de
endurecimento. Observou-se um tempo maior para a desforma dos corpos-de-prova
em relao ao das argamassas convencionais (cerca de sete dias). Tambm foi
verificado um alto coeficiente de variao (principalmente para o 3o dia de utilizao)
possivelmente em funo de falha na moldagem (argamassa muito seca) ou pelo
nmero insuficiente de corpos-de-prova para esta argamassa.
Os valores obtidos de resistncia trao na flexo apresentaram o mesmo
comportamento verificado para a resistncia compresso (valores inferiores para a
argamassa de 72 horas do que para a argamassa de 36 horas, os lotes sem
pelcula apresentaram valores superiores aqueles sem pelcula). Os valores
mdios obtidos de resistncia trao na flexo e coeficiente de variao so
apresentados na Figura 6.
 5,0 25

Coeficiente de variao (%)

Resistncia trao (MPa) 4,5
4,0 20
3,5
3,0 15
2,5
2,0 10
1,5
1,0 5
0,5
0,0 0
1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 2 dia
s s s s s s +c +c s s s s s s s +c
Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5
Lotes
14 dias - 72 horas 28 dias - 72 horas 14 dias - 36 horas
28 dias - 36 horas CV - 14 dias CV - 28dias
Figura 6- Resistncia trao na flexo ao longo do tempo para os lotes avaliados.

4. CONCLUSES

A partir dos resultados obtidos verificou-se um comportamento distinto da

argamassa estabilizada em funo do tipo (36 e 72 horas), do tempo de utilizao e
do processo de armazenamento da argamassa (com pelcula ou sem pelcula).
Nas propriedades do estado fresco, observou que o ndice de consistncia
inicial diminui ao longo do tempo de utilizao, com exceo do lote 5 com pelcula.
Alm disso, verificou que com a colocao da pelcula a queda do ndice de
consistncia menor do que sem a pelcula. No entanto, a perda de consistncia
avaliada no mesmo dia apresentou variaes muito pequenas. O teor de ar
incorporado manteve ou teve uma pequena reduo ao longo do tempo de utilizao
e foram obtidos valores altos (25 a 39%) em funo do aditivo. Os valores de
reteno de gua para os lotes 1 e 2 aumentaram ao longo do tempo, porm para os
lotes 3, 4 e 5 o comportamento foi o inverso.
Nas propriedades do estado endurecido, o comportamento da resistncia
compresso e trao na flexo foram semelhante: maiores valores obtidos para as
argamassas de 36 horas em relao as argamassas de 72 horas e em alguns casos
os valores de resistncia aos 14 e 28 dias foram semelhantes.
A partir dos resultados obtidos confirmou-se que fundamental avaliar o real
comportamento da argamassa estabilizada para sua utilizao.
 5. REFERNCIAS
1. PANARESE, W. C, KOSMATKA, S. H., RANDALL, F. A. Concrete Masonry
Handbook for architects, Engineers, Builders. Portland Cement Association, 5 ed.
Estados Unidos da Amrica, 1991. 219p.
2. MARTINS NETO; N. A. A. A.; DJANIKIAN, J. G. Aspectos de desempenho
da argamassa dosada em central. Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP.
So Paulo serie BT/PCC/235, p. 23, 1999.
3. MARCONDES, C. G. Caractersticas e benefcios da argamassa
estabilizada. Massa Cizenta. Publicado em 9 de junho de 2009. Disponvel em:
<http://www.cimentoitambe.com.br/massa-cinzenta/caracteristicas-e-beneficios-da-
argamassa-estabilizada/>. Acesso em 14 de fevereiro de 2010.
4. TAVARES, A. B. Estudo da utilizao de argamassas dosada em central em
Santa Maria, RS. 2008. 51p. Trabalho de Concluso de Curso (Curso de Engenharia
Civil) - Universidade Federal de Santa Maria. Santa Maria.
5. SILVA, D. S. Estudo comparativo dos mtodos de produo de argamassas
de revestimento utilizados em obras do municpio de Tubaro. 2008. 98p. Trabalho
de Concluso de Curso (Curso de Engenharia Civil) - Universidade do Sul de Santa
Catarina. Tubaro.
6. MANN NETO, A.; ANDRADE, D. C.; SOTO, N. T. A. Estudo das
propriedades e viabilidade tcnico - econmica da argamassa estabilizada. 2010.
127p. Trabalho de Concluso de Curso (Curso de Produo Civil) - Universidade
Tecnolgica Federal do Paran. Curitiba.
7. NELSON, R. L.; SCHMIDT, S.; MUNRO, C.; LAUBER, R.; PISTILLI, M.;
GATES, R.; SEYL, J. Ready mix mortar in the United States. In: 8th IBMAC
(International Brick and Block Masonry Conference, 1988 Dublin. Anais Dublin,
1988. v. 1. p. 150-161.