Nombre: Miguel Navarrete Ulloa

Sergio pardo Venegas.

ngel Silva Valenzuela

Alejandro Rodrguez V.

Cristian Vargas S.

Carlos Soto Cabrera.

Profesor: Jos Beltrn Parra.

Asignatura: Taller ABP

Carrera: T.Electromecnica.
 INTRODUCCION

Como todos sabemos cada empresa en el mundo tiene objetivos especficos en cada
produccin que realiza con sus trabajadores. Es por ello que es tan necesario conocer cada uno de
estos objetivos que la empresa tiene en sus expectativas de produccin. Y que mejor que aprender
de aquello que hoy en nuestros tiempos es tan bien cotizado y con una larga trayectoria y un arduo
procedimiento para llegar al punto exacto, nos referimos a los aserraderos de madera en nuestro
pas.

En este presente trabajo les daremos a conocer a continuacin:

1-que es un aserradero
2- conocer que son las materias primas, y como se clasifican
3- que operaciones se realizan unas vez separada y clasificada la madera
4- cul es el procedimiento continuo que se realiza desde que se obtiene la madera
5-objetivo de secado de la madera y sus cuidados
 ASERRADERO

El aserradero cuenta con dos lneas de produccin una lnea delgada que consume trozos de
dimetros 18 cm. A 23.9 cm y una lnea gruesa que consume trozos de diametro24 cm. A 40 cm. El
ingreso de los trozos para la primeras maquinas comienza con un scanner que determina la
posicin del trozo segn forma, luego pasa por el chipper canter que extrae astillas para as formar
una semi basa.El proceso siguiente (Denis) a travs de sierras circular extrae piezas laterales y
centrales.
DIAGRAMA DE FLUJO DE UN ASERRADERO
 MATERIAS PRIMAS

Un proceso de resultado ptimo en un aserradero comienza con la oportuna disponibilidad

de materias primas de buena calidad. Esta rea es la encargada de entregar trozos que cumplan con
las exigencias necesarias, para as garantizar un producto con estndares de calidad, rendimiento y
productividad.

Para analizar el proceso antes mencionado se utilizara el siguiente diagrama.

Recepcin de trozo

Muestreo de trozo

Riego Aspersin

Rechazo trozo con Descortezado

corteza
Clasificacin
Rechazo trozo
Sin corteza
Buzones

Cancha trozo
Clasificado
Cancha trozo
Sin clasificar
Consumo
Aserradero
RECEPCION DE TROZOS:
Una vez que el conductor se presenta en oficina de recepcin y hace entrega de gua de despacho
se procede a la medicin de dimetros menores de cada uno de trozos, los cuales sern cubicados
de acuerdo a la norma JAS, adems se realiza una inspeccin visual para detectar presencias de
mancha azul o algn dao provocado por fuego u otros agentes contaminantes.

MUESTREO DE TROZOS:
Esta etapa es importante para controlar y verificar la calidad de los trozos enviados por los diferentes
predios, las operaciones efectuadas estn directamente enfocadas a la calidad del producto recibido.
Se realizan permanentes muestreos del producto recibido, para ello se seleccionan al azar los
camiones que sern objeto de este tipo de mediciones (2 a 3% del volumen programado para cada
predio).

RIEGO POR ASPERSION:

El sistema de riego bajo aspersin ha sido la alternativa ms ptima para solucionar y mitigar el
ataque de hongos que provocan la mancha azul.

DESCORTEZADOR:
Equipo mecnico cuya funcin es eliminar la corteza del tronco, para luego alimentar aserradero. La
corteza que salen de los trozos son enviados como combustible a planta trmica para la generacin
de vapor para los hornos de secado.

CLASIFICACION DE TROZOS:
Con el objeto de maximizar los rendimientos de produccin de un aserradero los trozos que son
descortezados se acopian en forma separada de acuerdo a una clasificacin diametrica para as
realizar patrones de cortes diferenciados.
CANTEADORAS:

La funcin de las canteadoras es eliminar los cantos muertos de las laterales, los cantos que salen
de estas piezas son enviados mediante cintas transportadoras a un astillador, para transformarlos en
chips luego se almacena en silos para posteriormente enviarlos a plantas de celulosa y a planta
trmica para la generacin de vapor para las cmaras de secado (hornos).

CLASIFICACION DE LA MADERA:
La produccin del aserradero es evacuado mediante dos Sorter, uno de recepcin de centrales y otro
de laterales, ambos son controlados por sistema de control automticos.

Sorter central: Abastece a la unidad de reproceso, cuenta con 10 buzones para almacenar matrices
del aserradero.

Sorter lateral: Este sistema cuenta con 75 buzones para recibir la produccin de tablas. Ambos
sorter cuentan con staker para formar mdulos para los procesos posteriores.

REPROCESO Y EMPAQUE:
Los objetivos del reproceso son:

Procesar las matrices de aserradero para obtener los productos finales a vender.
Procesar los productos finales para darle la terminacin necesaria referido bsicamente a
cepillado y/trozado.
 SECADO

En la operacin normal de un horno secado, es necesario tomar ciertas precauciones para conseguir
resultados satisfactorios. La maderas debe ser apropiadamente apilada, se deben incluir en la pila
suficientes muestras de secado, para verificar el contenido de humedad de la carga a un
determinado tiempo, y las condicione de secado requieren ser cuidadosamente controladas a travs
del proceso.
Los hornos convencionales son cmaras o compartimientos cerrados, dotados de ventiladores que
dan lugar a una circulacin forzada del aire dentro de la cmara; tienen tambin un sistema de
calentamiento controlado que permite elevar la temperatura del horno y dispositivos regulables para
conseguir la variacin deseada de la humedad relativa en el ambiente interior del horno.

Los pasos a seguir para una operacin normal de secado se inician con la seleccin de las maderas
y prosiguen con el apilado y o armado de la carga para el horno, la toma de muestras para el control
de la humedad durante el secado, la seleccin del horario o programa para la especie en cuestin, el
control de humedad, la aplicacin de tratamientos de igualado y acondicionamiento, y pruebas
finales de control de humedad, distribucin y tensiones de la maderas.

En el aserradero hay dos tipos de secados uno de secado convencional con temperaturas entre 40
a 100 C y el otro secado a altas temperatura que opera sobre los 100 C. Este aserradero dispone
de una planta trmica de bio-combustible que abastece de vapor a las cmaras de secado. Esta
tiene una capacidad de generacin de vapor de 30 ton/hora en rgimen de trabajo.
CONCLUSION