Es Maestra en Mantenimiento e Instrumentacin en Plantas de Gas

MAESTRIA EN MANTENIMIENTO E
INSTRUMENTACION EN PLANTAS DE GAS

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Docente: Ing. Celman Eduardo Roca Zubieta

Correo: celmanrocazubieta@yahoo.com.mx
Cel.: 72116719
Septiembre 2017

http://campus.inegas.edu.bo
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 OBJETIVOS DEL MDULO
Analizar la evolucin de la gestin del mantenimiento y la
bsqueda constante por mejorar la confiabilidad.

Conocer que es el mantenimiento centrado en la confiabilidad y

su proceso de aplicacin.

Responder correctamente las 7 preguntas del mantenimiento

centrado en la confiabilidad.

Conocer el proceso de implementacin de las recomendaciones

del mantenimiento centrado en confiabilidad.

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ACERCA DEL INSTRUCTOR
FORMACIN ACADMICA
Licenciado en Ingeniera Industrial (UMSA LA PAZ - BOLIVIA)
Tcnico Medio en Mecnica Automotriz (INSTITUTO SIMON BOLIVAR STA CRUZ
BOLIVA)
Post Grado en Ingeniera de Mantenimiento (UAGRM STA CRUZ BOLIVIA)
Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad, CMRP, por la SMRP (Sociedad de Profesionales
de Mantenimiento y Confiabilidad) de Estados Unidos.

EXPERIENCIA LABORAL Y PROFESIONAL

Jefe de mantenimiento en YPFB Transporte S.A. (Actual).
16 aos de experiencia en gestin de mantenimiento.
Docencia en diplomados y seminarios de grado en la UAGRM. Mdulos relacionados a la
gestin de mantenimiento.
Formacin permanente en cursos y seminarios relacionados a liderazgo y organizacin,
gestin de mantenimiento y confiabilidad de planta.
Formacin permanente en tcnicas y procedimientos de mantenimiento mecnico e
instrumentacin de motores a combustin interna, bombas centrfugas, compresores de gas.
Lder y facilitador en proyectos de implementacin de proyectos RCMII en YPFB Transporte.

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TEMARIO
1 Evolucin del Mantenimiento
2 La Gestin del Mantenimiento
3 Introduccin al RCM
4 El contexto operacional
5 Definicin de Funciones

6 Fallas funcionales
7 Anlisis de modos de falla y sus efectos

8 Consecuencia de falla
9 Implementacin de recomendaciones del RCMII
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
John Moubray. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCMII). Buenos Aires -Argentina, Ellman, Sueiro y Asociados,
2004.
Dr David J Smith. Reliability, Maintainability and Risk. Butterworth-Heinemann, Linacre House, Jordan Hill, Oxford.2001.
Raul R. Prando. Manual de la Gestin de Mantenimiento a la Medida. Piedra Santa Guatemala.1996.
SAE, Normas SAE JA1011, SAE JA1012. U.S.A. 2002
Conferencias. Congreso de Confiabilidad. Len Gto Mexico. 2006.
Conferencias. Congreso Chileno de Ingeniera de Mantenimiento. Santiago Chile. 2006.
Conferencias. 2do. Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y Confiabilidad. Montevideo Uruguay.
2006.
Conferencias. Congreso de Mantenimiento. Mrida Venezuela. 2006
Conferencias. IX Congreso Internacional de Mantenimiento . Bogot Colombia. 2007
Conferencias. Conferencias y exhibicin de Confiabilidad, Mantenimiento y Manufactura Esbelta. Len Gto Mexico.
2007.
Conferencias. VIII Congreso Iberoamericano de Ingeniera Mecnica. Cusco Per. 2007.
Conferencias. 3er. Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y Confiabilidad. Montevideo Uruguay.
2007.

LINKS DE INTERS
www.mantenimientomundial.com
www.reliability.com
www.confiabilidad.net
www.maintenanceconference.com
www.smrp.org

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EVALUACIN
Caractersticas del mdulo:

Est concebido en un total de 32 horas distribuidas

en 4 sesiones de 8 horas
La mitad de la ltima sesin ser destinada a la
presentacin del Trabajo Final
En la ltima parte se rendir el examen final

Mtodo de evaluacin:

Evaluacin contnua 30 % (asistencia y trabajos

extraclase)
Trabajo final de mdulo y presentacin 25 %
Examen final 45 %
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GLOSARIO DE MANTENIMIENTO
Falla Funcional.- Estado en el cual un equipo o sistema es incapaz de cumplir una funcin especfica de
forma total o parcial.
Modo de Falla.- Evento que causa una falla funcional.
Efecto de la Falla.- Lo que sucede cuando ocurre un modo de falla.
Consecuencia de la Falla.- Es la medida del impacto que tiene un modo de falla en la organizacin y permite
determinar la importancia de cada modo de falla.
Mantenimiento Correctivo.- Tareas de reparacin de equipos ejecutadas despus de la ocurrencia de una
falla.
Mantenimiento Preventivo.- Tareas de reparacin de equipos o reemplazo de partes que se ejecuta a
intervalos fijos antes que se produzca la falla.
Mantenimiento Predictivo (basado en la condicin).- Tareas de monitoreo de sntomas de los equipos
ejecutadas a intervalos fijos a fin de predecir fallas y realizar reemplazo de partes o reparaciones de manera
anticipada.
Monitoreo de condicin (Proactivo).- Tareas de monitoreo de sntomas de los equipos ejecutadas a
intervalos fijos a fin de detectar principios de fallas y realizar la correccin de las causas para evitar la
ocurrencia.
Orden de Trabajo.- Documento en el cual se registra a detalle las actividades de mantenimiento.
Polticas de Mantenimiento.- Orientaciones o directrices que rigen la actuacin de mantenimiento dentro de
la compaa.
Estrategia de Mantenimiento.- Tipo de mantenimiento seleccionado para manejar la consecuencia de fallas
en un determinado equipo.
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de Mantenimiento.- Lista de actividades (estrategias) de mantenimiento y recursos a ser ejecutadas en
un equipo a intervalos definidos.
 1.- EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO

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EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
PRIMERA GENERACIN - INICIOS DE LA ERA INDUSTRIAL
Periodo: Desde la aparicin de la industria - Hasta inicios segunda guerra mundial (50s)

DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Baja demanda de productos
Poco equipamiento
Sistemas sobredimensionados, simples y fciles de reparar
Mquinas mecanizadas y robustas
Componentes sencillos y confiables

Interrupciones en la operacin con poco o ningn impacto en el proceso productivo

GESTION DE MANTENIMIENTO (Inexistente)

Lubricacin y limpieza peridica (deterioro de las piezas con la edad)
Reparaciones espordicas
Reparar cuando un equipo falla
M.O. sin especializacin (mnimamente capacitado en mecnica)
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EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
SEGUNDA GENERACIN - REVOLUCIN INDUSTRIAL
Periodo: Desde mediados de los 50s - Hasta principio de los (80s)

DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Alza en la demanda de productos
Sistemas automatizados y complejos
Incremento de unidades de produccin
Mquinas complejas y de alto rendimiento productivo

Tiempos de paros operativos reducidos y de alto impacto en la produccin

Nuevas exigencias operativas: Disponibilidad, confiabilidad y durabilidad de
mquinas
Mayor atencin en costos de mantenimiento (en aumento)
Mas control de consecuencias para el medioambiente y la seguridad
GESTION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Correctivo y Preventivo (fallas con la edad y al inicio de
operaciones)
Personal mas capacitado en reas especficas
Desarrollo de Sistemas de Planificacin y Control
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EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
TERCERA GENERACIN - GLOBALIZACIN INDUSTRIAL
Periodo: Desde principio de los (80s) Hasta la era actual
DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
Alta demanda de productos y diversificacin de la produccin.
Sistemas altamente automatizados y complejos.
Desarrollo de nuevas y diversas tecnologas
Unidades de produccin mas complejas y dependientes entre s
Mquinas complejas (con alto componente electrnico) y de alto rendimiento productivo
Tiempos de paros operativos reducidos y de alto impacto en las compaas.
Altas exigencias operativas: disponibilidad, confiabilidad, seguridad,
medioambiente, costos, calidad del producto y durabilidad de equipos.
El costo de mantenimiento es parte del presupuesto operativo.
Desarrollo de sistemas de gestin en salud, seguridad, medio ambiente y social.
GESTION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Correctivo, Preventivo, Predictivo, Basado en condicin, Detectivo y
otros.
Personal altamente capacitado en reas especficas y nuevas tecnologas
Optimizacin de Sistemas de Planificacin y Control (automatizacin, trabajo en
grupo, flexibilidad, participacin).
Desarrollo de nuevas tcnicas (para la toma de decisiones) y estrategias de
mantenimiento.
Acciones conjuntas con diseo y operaciones.
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EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
- Mejor organizacin (trabajo en grupo,
multidisciplinario, f lexible)
- Sistemas expertos (automatizacin de la inf ormacin)
MANTENIMIENTO

- Computadoras pequeas y rpidas

ACCIONESDE

- Diseo y operacin direccionado a la conf iabilidad y

mantenibilidad
- Estudio de riesgos
- Herramientas de mejora contnua (AMFE, ACR, RCM,
- Mantenimiento programado TPM, etc)
- Mantenimiento correctivo - Sist de programacin y control - Mantenimientos: preventivo, predictivo, detectivo,
- Limpieza y lubricacin - Computadoras (grandes,lentas) monitoreo de condicin
PATRONESDEFALLA

B
DEEQUIPOS

A
E

B B F

- Mayor conf iabilidad de planta

EXIGENCIASPARA

- Mayor disponibilidad de planta

MANTENIMENTO

- Mayor mantenibilidad de equipos

- Mayor disponibilidad de planta
- Mayor vida de los equipos
- Reparar cuando f alla - Menor costo
- Mayor vida de los equipos
- Mayor seguridad
- Mejor calidad de equipos/servicios
- Ningn impacto al medio ambiente
- Mayor costo - ef icacia

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

PRIM ERA GENERACIN SEGUNDA GENERACIN TERCERA GENERACIN

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EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
QUE SUCEDI CON EL MANTENIMIENTO?
Los nuevos diseos de las mquinas no fueron acompaados con la
implantacin de tcnicas innovadoras de mantenimiento que
puedan ser implementada por los usuarios

Gran brecha entre la gestin de produccin y la gestin de

mantenimiento

Paros no programados, defectos en la produccin, consecuencias al

medio ambiente y la seguridad de las personas

PRDIDAS$$$$$$$$
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EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
QUE HACER?
can dad y uso de ac vos,Complejidad,Exigencias

Costos de mantenimiento

Desafo de la gestin de mantenimiento: garantizar los ms altos niveles

de eficiencia productiva con costos de mantenimiento ptimos

Para generar produccin es necesario tener los activos funcionando

y para garantizar el funcionamiento de los activos es necesario
mantenerlos

Nuevas formas de mantenimiento

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 2.- LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO
EL ENFOQUE CLSICO

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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
DEFINICIONES

QUE ES MANTENIMIENTO?
Causar que contine (OXFORD)
HACIENDO QUE? FUNCIONANDO?

Conservar su estado existente (WEBSTER)

CUAL ESTADO? OPERABLE?

Conservar cada cosa en su ser (REAL ACADEMIA ESPAOLA)

CUAL? UTILIZABLE?

PRESERVAR LOS ACTIVOS DE MANERA QUE CONTINEN

SATISFACIENDO LAS NECESIDADES DE SUS USUARIOS

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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
DEFINICIONES
GESTION DE MANTENIMIENTO
REAL ACADEMIA ESPAOLA:
Accin y efecto de administrar
Hacer diligencias conducentes al logro de un negocio o de un deseo cualquiera
Graduar o dosificar el uso de algo, para obtener mayor rendimiento de ello o para
que produzca mejor efecto

QUE ADMINISTRAR? EL MANTENIMIENTO?

CUALES DILIGENCIAS? ESTRATEGIAS?
QUE DOSIFICAR? RECURSOS?

ADMINISTRAR EL MANTENIMIENTO DE LOS ACTIVOS POR MEDIO

DE LA ASIGNACIN EFICIENTE DE RECURSOS Y LA APLICACIN DE
ESTRATEGIAS ADECUADAS QUE PERMITAN ALCANZAR LOS
OBJETIVOS DEL NEGOCIO
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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
OBJETIVOS DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

OPTIMIZAR LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA EN

TRMINOS DE PRODUCCIN, COSTOS, SALUD,
SEGURIDAD, MEDIOAMBIENTE Y SOCIAL

PRESERVAR LAS FUNCIONES DE LOS ACTIVOS AL

MENOR COSTO Y RIESGO POSIBLE

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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
EL CICLO DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

Para que una gestin de mantenimiento sea eficiente,

se debern cumplir las cuatro etapas de la rueda de
Deming (crculos de calidad):

Planificar (Plan)
Realizar (Do)
Verificar (Check)
Actuar (Act)

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 EL CICLO DE MANTENIMIENTO (de Jasper Coetzee)
Planeamiento de la
Politicas de Mantenimiento Objetivos
Gestion
Diseo del Sistema (ciclo) de Organizacin
Mantenimiento Mano de Obra
Fallas
Recursos
Finanzas

Operaciones de Mantenimiento

Administracin del

PLAN DO
Estrategia de Mantenimiento Plan de Ejecucin de Tareas
Mantenimiento
Mantenimiento
Basado en la Condicin Programacin
Paradas de Planta
Reparaciones ciclicas Planeacin de tareas
Gestin a largo plazo

Reemplazos ciclicos Servicios Apoyo Logstico Gestion de Recursos

Bsqueda de fallas Inspecciones
Rendimiento de Gestin
Rediseo de Equipos Retroalimentacin de Calidad de Gestin
Capacitaciones Tareas

Gestion Operacional a
Reemplazo solo cuando falla Detalle de Tareas

Corto Plazo
Reportes de Inspeccin

Resultados de Costos

Indicadores de
Rendimiento

Estrategias de Historial de

CHECK
Optimizacin Mantenimiento

ACT
RCM II
Anlisis de Datos
Modelacin

Auditora de
Mantenimiento

www.inegas.edu.bo Medicin de Rendimiento

de Mantenimiento
LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
FACTORES QUE DIFICULTAN UNA ADECUADA GESTION

Las polticas y objetivos de mantenimiento no estn

alineados con las necesidades del negocio
Aparicin de infinidad de mtodos y/o tcnicas de
mantenimiento
Tcnicas/mtodos que solo tratan una parte especfica del
mantenimiento
No hay tcnicas/mtodos que proporcionen una solucin
integral
La alta direccin elige las tcnicas/mtodos que sirvan a sus
propsitos sin suficientes fundamentos tcnicos
El comportamiento humano
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 2.- LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO
EL ENFOQUE MODERNO

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 LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
QUE ES LA CONFIABILIDAD?
Real Academia Espaola
Fiabilidad, probabilidad de buen funcionamiento de una cosa
Definicin
Probabilidad de que un elemento dado cumpla sin fallar la funcin para la que
fue diseada durante un periodo de tiempo determinado y en un contexto
operacional especfico
Cosa o Elemento puede ser: una pieza o repuesto, una mquina, un proceso, un sistema, una
planta industrial, una persona o grupo de personas
Alcance de la confiabilidad
La Confiabilidad impacta directamente sobre los resultados de la Empresa,
debiendo aplicarse no slo a mquinas o equipos aislados sino a la totalidad
de los procesos que integran la cadena de valor de la Organizacin (Enrique
Ellmann 2008)
La confiabilidad no se limita a un indicador, es un forma efectiva de administracin del
negocio
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 LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
QUE ES LA INGENIERA DE CONFIABILIDAD?

Conjunto de conocimientos y tcnicas que permiten la

administracin de la confiabilidad

Administracin de Administracin
la confiabilidad de Riesgos

Probabilidad de
RIESGO = x Consecuencia/Severidad
Ocurrencia

Consecuencias de Falla de
RIESGO = (1 - Confiabilidad) x
un Elemento
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 LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
CUAL ES EL RIESGO QUE ESTAMOS DISPUESTOS A TOLERAR?
Caso: Riesgo Fatal
Nivel de Aceptacin del Riesgo Fatal
Cual es el riesgo que
estamos dispuestos a
Probabilidad de Ocurrencia de una

1.E-03
muerte en un ao cualquiera

1.E-04 tolerar?
1.E-05

1.E-06

1.E-07
Creo tener el control Creo tener algo de control Creo no tener control No tengo control ni
(M anejar el auto del y eleccin a exponerme alguno, pero puedo no eleccin a exponerme
trabajo a la casa) (En el lugar de trabajo) exponerme (En un avin) (Exposicin a accidentes
industriales)

Nivel de Control del Riesgo

OBJETIVOS, METAS

Ejemplo: Accidentes SCZ

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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
COMO ADMINISTRAR EL RIESGO?

R = P x C
1.- Minimizar las consecuencias/severidad
-Generalmente implica mas gastos o restricciones que deben respaldarse
mediante una relacin costo beneficio positiva
- Esta opcin deber adoptarse en caso de no poderse controlar la probabilidad de
ocurrencia o de manera conjunta a la reduccin de la probabilidad

2.- Disminuir la probabilidad de ocurrencia

INCREMENTAR LA
CONFIABILIDAD
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INGENIERA DE ADMINISTRACN DE LA CONFIABILIDAD
Misin y
Accionistas Primarios Objetivos del Secundarios
Negocio
- Valorizacin de las acciones
- Seguridad
- Utilidades
- Medio Ambiente
- Satisfaccin del cliente
- Responsabilidad Social
- Ventaja competitiva

Gerencias
Condiciones Condiciones Estrategias Retorno Sobre
Estratgicas
Competitivas Macro Comerciales Activos Netos

- Geogrficas - Econmicas - Producto

- Polticas - Precio
- Sociales - Mercado
- Tecnolgicas - Promociones

Gerencias Activos Netos Efectividad Global Administracin

Organizacionales
Operativos del Negocio (OBE) de Costos

-Mano de Obra
-Materiales
OEE Disponibilidad X Entrega X Calidad
-Servicios
-Inventarios

Gerencia
Funcional Marketing Diseo del Diseo del Puesta en Produccin/ Manteni- RRHH Compras Finanzas
y Ventas Producto Proceso/Equipos Marcha Operacin miento

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Fuente: Noria Corporation ADMINISTRACIN DE LA CONFIABILIDAD
INGENIERA DE ADMINISTRACN DE LA CONFIABILIDAD
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

Tiempo de Terico de Produccin

Paros Prog Tiempo de Produccin Programado

DISPONIBILIDAD
Paros No Prog Tiempo de Operacin
(O)
Prdidas en Entrega Tiempo Neto de Operacin
ENTREGA
(E) PrdidasxCalidad Tiempo Productivo de Op.

CALIDAD
(E)
Paradas por mtto Fallas y ajustes Operacin a bajo ritmo y Retrabajos por
y operacin marchas en vaco defectos y ajustes

OVERALL BUSINESS EFFECTIVENESS (OBE)

Horas anuales para producir = 8760

DISPONIBILIDAD
(O) Tiempo de Indisponibilidad Tiempo Productivo de Op.

Inducidos por: Marketing,Produccin,Equipo

PRODUCCION Nivel mximo de produccin de la planta

(B)
Reduccin de Produccin Produccin Bruta

CALIDAD
(E) Produccin defectuosa Produccin Neta

Inducidos por: Marketing,Produccin,Equipo

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Fuente: Noria Corporation
 LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
INGENIERA DE ADMINISTRACN DE LA CONFIABILIDAD
RETORNO SOBRE LOS ACTIVOS NETOS (RSAN)

OEE Produccin
X
Precio de
= Ingresos Brutos
OBE Neta Venta

Costos de
- Operacin /
Produccin

- Costos de
Mantenimiento

- Otros Costos
Variables

- Costos Fijos

= Utilidades
Brutas

- Impuestos

= Utilidades Netas

=
% RETORNO SOBRE LOS
Valor de ACTIVOS NETOS (RSAN)
www.inegas.edu.bo / reemplazo de
los activos
Fuente: Noria Corporation
 2.- LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO
DIFERENCIAS ENTRE EL ENFOQUE CLSICO Y EL MODERNO

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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
DIFERENCIAS ENTRE EL ENFOQUE CLSICO Y MODERNO
ENFOQUE CLASICO ENFOQUE MODERNO

La confiabilidad es responsabilidad de todas las reas

La confiabilidad es asunto de de la compaa y para conseguir los mejores
Mantenimiento resultados todas las reas deben trabajar alineadas y
enfocadas en la visin y objetivos del negocio

La administracin de la confiabilidad comienza a

La gestin de mantenimiento se
partir de la idea del negocio, pasando por el diseo,
aplica cuando una planta est en
compra, instalacin de equipos, puesta en marcha y
operacin
operacin de las plantas

La gestin de mantenimiento se La administracin de la confiabilidad se mide por

mide por los indicadores de indicadores de efectividad global como son: OEE y
confiabilidad y disponibilidad OBE

La gestin de mantenimiento
La administracin de la confiabilidad busca maximizar
busca incrementar el retorno sobre
el RSAN
los activos (TIR)
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 2.- LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO
HERRAMIENTAS PARA LA ADMINISTRACION DE LA CONFIABILIDAD

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HERRAMIENTAS PARA ADM DE LA CONFIABILIDAD
QUE PODEMOS HACER PARA OPTIMIZAR LA CONFIABILIDAD?
DONDE BUSCAR?

Precio de Mercado MATERIA PRIMA

Proceso de Administracin
produccin con de los activos
valor agregado
Productos de Mercado

Las utilidades deben

hallarse en el proceso Capacidad Predecible

Administracin Control del

de la produccin proceso

Precio de Mercado PRODUCTO TERMINADO

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Elaborado en base al curso Planeacin Efectiva de la Confiabilidad de Planta. Noria Corporation. 2009
HERRAMIENTAS PARA ADM DE LA CONFIABILIDAD
QUE PODEMOS HACER PARA OPTIMIZAR LA CONFIABILIDAD?
QUE BUSCAMOS?

FUENTE: Noria Corporation

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HERRAMIENTAS PARA ADM DE LA CONFIABILIDAD
QUE PODEMOS HACER PARA OPTIMIZAR LA CONFIABILIDAD?
QUE OPTIMIZAR?
100% TIEMPO PROD PERDIDAS OPTIMIZADO POR:

PAROS
PROGRAMADOS ESTRATEGIAS DE
FACTOR DE
DISPONIBILIDAD MANTENIMIENTO
PAROS NO
PLANTA
PROGRAMADOS EMPRESA ESBELTA

OCULTA
DOWN TIME
PERDIDAS FACTOR DE
POR PROCESO VELOCIDAD
ESTRATEGIAS DE
OEE PRODUCCIN
PERDIDAS FACTOR DE
OBE
POR CALIDAD CALIDAD
RSAN

PLANTA PRODUCCIN
UP TIME
PRODUCTIVA NETA

www.inegas.edu.bo Elaborado en base al curso Planeacin Efectiva de la Confiabilidad de Planta. Noria Corporation. 2009
CON QUE HERRAMIENTAS CONTAMOS?
HERRAMIENTA DESCRIPCION (INGLES) DESCRIPCION (ESPAOL) AREA DE APLICACIN ALCANCE

BSC Balance Scorecard Tablero Balanceado de Indicadores Corporativo Gestin

ERP Enterprise Resource Management Planeacin de Recursos Empresariales Corporativo Automatizacin

MRP Material Requirements Planning Planeacin de Requerimientos de Materiales Corporativo Automatizacin

EAM Enterprise Asset Management Administracin de Activos Empresariales Corporativo Automatizacin

RCA Root Cause Analysis Anlisis de Causas Raz Corporativo Eventos no deseados

KPI Key Performance Indicators Indicadores Claves de Desempeo Corporativo Gestin

CA Critical Analysis Anlisis de Criticidad Corporativo Priorizacin

KM Knowledge Management Gestin del Conocimiento Corporativo Gestin del Conocimiento

HR Human Reliability Confiabilidad Humana Corporativo Error Humano

TOC Theory of contraints Teora de las Restricciones Corporativo Restricciones

6 Six Sigma Seis Sigma Corporativo Calidad de Procesos

AM Asset Management Gerencia de Activos Mantenimiento Gestin

CMMS Computarized Maintenance Management System Sistema Computarizado de Administracin de Mantenimiento Mantenimiento Automatizacin

FMEA Failure Mode and Effects Analysis Anlisis Modal de Fallas y sus Efectos Mantenimiento Paros no programados

PM Preventive Maintenance Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Planificacin

PdM Predictive Maintenance Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Planificacin

RCM Reliability Centred Maintenance Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Mantenimiento Planificacin

MTA Maintenance Task Analysis Anlisis de Tareas de Mantenimiento Mantenimiento Planificacin

PMO Planned Maintenance Optimisation Optimizacin del Mantenimiento Planeado Mantenimiento Planificacin

CBM Condition Based Maintenance Mantenimiento por Condicin Mantenimiento Planificacin

RBI Risk Based Inpection Inspeccin Basada en Riesgo Mantenimiento Planificacin

RCS Reliability Centred Spare Repuestos Centrados en Confiabilidad Mantenimiento Gestin de Repuestos

TPM Total Productive Maintenance Mantenimiento Productivo Total Mantenimiento & Operaciones Planificacin

LM Lean Manufacturing Manufactura Esbelta Mantenimiento & Operaciones Tiempos improductivos

LCC Life Cycle Cost Costo del Ciclo de Vida Adquisiciones Compras

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EJEMPLO DE CMO UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE CONFIABILIDAD

RCM

MTA
Planes y Programas de RCS
PMO Mantenimiento (Estrategias)
Preventivo, Predictivo,
PM Bsqueda de Fallas, Modelos de
ACR, AMFE Rediseos, Correctivo, etc. Inventario
PdM
Monitoreo de
Condicin TPM

CBM, RBI Mantenimiento TAXONOMIA

Proactivo Procedimientos & Gestin de
(Rediseos) Instructivos Repuestos

Ejecucin del
FALLAS Mantenimiento
(Gestin de OTs)

Historial

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CMMS ERP MRP KPI BSC LM TOC
 2.- LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO
LA REORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE MTTO

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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
REORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO
ESTRUCTURAS CENTRALIZADAS

GESTION DE
OPERACIONES/PRODUCCIN

GERENCIA DE OPERACIONES GERENCIA DE MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE EJECUCIN INGENIERA DE MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE OPERACIONES PLANIFICACIN Y CONTROL DEL

MANTENIMIENTO

GESTION DE
OPERACIONES/PRODUCCIN

GERENCIA DE OPERACIONES GERENCIA DE MANTENIMIENTO INGENIERA DE MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE PLANIFICACIN Y CONTROL DEL

JEFATURAS DE EJECUCIN
OPERACIONES MANTENIMIENTO

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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
REORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO
ESTRUCTURAS DESCENTRALIZADAS

GESTION DE
OPERACIONES/PRODUCCIN

GERENCIA DE OPERACIONES 1 GERENCIA DE OPERACIONES 2

JEFATURA DE JEFATURA DE JEFATURA DE JEFATURA DE

OPERACIONES MANTENIMIENTO OPERACIONES MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE INGENIERA DE JEFATURAS DE INGENIERA DE

EJECUCIN MANTENIMIENTO EJECUCIN MANTENIMIENTO

PLANIFICACIN Y PLANIFICACIN Y
CONTROL DEL CONTROL DEL
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
REORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO
ESTRUCTURAS MIXTAS
GESTION DE
OPERACIONES/PRODUCCIN

GERENCIA DE OPERACIONES 1 GERENCIA DE OPERACIONES 2 GERENCIA DE

MANTENIMIENTO

JEFATURA DE JEFATURA DE
INGENIERA DE
OPERACIONES OPERACIONES
MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE JEFATURAS DE PLANIFICACIN Y

EJECUCIN DE EJECUCIN DE CONTROL DEL
MTTO MTTO MANTENIMIENTO

ESTRUCTURAS DE CONFIABILIDAD
GERENCIA GENERAL

GESTION DE GESTIN FINANCIERA GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE

OPERACIONES Y COMPRAS INGENIERA MARKETING RRHH CONFIABILIDAD

GERENCIA DE GERENCIA DE
OPERACIONES MANTENIMIENTO

INGENIERA DE
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MANTENIMIENTO
Y PCM
 LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
REORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO
GERENCIA DE MANTENIMIENTO

GRUPO DE INGENIERA E GRUPO EJECUCION

GRUPO # 1 DE EJECUCIN GRUPO DE PLANEACIN
INSPECCIN PROYECTOS ESPECIALES
1 1 1 2

Coordinadores
4

Ingenieros de Planeacin
Jefe Seccin Mecnica Jefe de Ingeniera de Diseo
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
1 3
1
Ingenieros 2 Ingenieros
1
2 Ingenieros de Costos
Supervisores 7 Dibujante 2 1
GRUPO DE EJECUCIN GRUPO DE INGENIERA Y GRUPO DE PLANEACIN
Jefe Seccin Metalistera 1 CONFIABILIDAD 1
Programador
1 1
1
Ingeniero 1
Jefe de Inspeccin Tecnicos Programadores 7
Supervisores 7 Ingeniero de Programacin y Manejo
REA 1 (5,6,7,8,17) Ingenieros de confiabilidad 1
1 de CMMS
Jefe Seccin Elctrica Ingenieros 5 Jefe de rea 1 Equipos estticos 2 Programadores 8
1 Auxiliar 1 Supervisores 4 Equipos rotativos 2
Ingeniero 1 Equipos crticos 1
Supervisores 7 Ingenieros de Planeacin 3
Equipos elctricos 1
Ingenieros de Costos 1

1990s-2006
Jefe Seccin Instrumentos REA 2 (0,20,14,Aux.) Instrumentacin 1
1 Jefe de rea 1 Manejo de slidos 1
Ingenieros 3 Supervisores 8
Supervisores 7 Dibujantes Administrador de Bodega
2 1
Jefe Oficios Civiles REA 3 (12,18,muelles, empaques)
Bodegueros 1
1 Jefe de rea 1
Ingeniero 1 Ingenieros de mantenimiento
Supervisor Supervisores 6
1 Equipos estticos 4
Equipos rotativos

2006- ..
Seccin Autom otriz 2
0 REA 4 (15,sales,121,9,91,19) Equipos elctricos 2
Jefe de rea 1 Instrumentacin 2
Supervisores 4 Obras civiles 2

Fuente: Reorganizacin Gestin de Activos - Ingeniero de Proyecto

Alejandro Carb. (Congreso de Confiabilidad Colombia 2007) REA 5 (Talleres/rack's,laboratorio,areas
1
administ)

www.inegas.edu.bo Jefe de rea

Soporte adiministrativo
1
2
Supervisores 4
www.inegas.edu.bo