UNIVERSIDAD POPULAR DE

LA CHONTALPA
Universidad del Pueblo y para el Pueblo

Control de procesos

Jos Antonio Domnguez Prez

Ingeniera Qumica Petrolera

Grupo: B3

Semestre: 6to

Ing. Ignacio Zamora

 ndice

Contenido
Introduccin ............................................................................................... 3

Control de bombas en sistemas de proceso................................. 4

Control de compresor en sistemas de proceso .......................... 7

Control de intercambiadores de calor en sistemas de

proceso .........................................................................................................10

Control de generador de vapor (calderas) en un sistema de

proceso .........................................................................................................12

Control de reactores en sistemas de proceso ...........................15

Control de columnas de destilacin en un sistema de

proceso .........................................................................................................17

Bibliografa ................................................................................................ 20
 Introduccin

Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos productos

obtenidos.
Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la fabricacin de
los productos derivados del petrleo, de los productos alimenticios, la industria
cermica, las centrales generadores de energa, la siderurgia, los tratamientos
trmicos, la industria papelera, la industria textil, etc.

En todos estos procesos, es absolutamente necesario controlar y mantener constantes

algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la
conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roco, etc. Los instrumentos de
medicin y control permiten el mantenimiento y la regulacin de estas constantes en
condiciones ms idneas que las que el propio operador podra realizar.

En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo con
un control manual de estas variables utilizando slo instrumentos simples,
manmetros, termmetros, vlvulas manuales, etc., control que era suficiente por la
relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con qu
stos se han ido desarrollando ha exigido su automatizacin progresiva por medio de
los instrumentos de medicin y control. Estos instrumentos han ido liberando al
personal de campo de su funcin de actuacin fsica directa en la planta y, al mismo
tiempo, le han permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso
desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas
separadas; asimismo, gracias a los instrumentos, ha sido posible fabricar productos
complejos en condiciones estables de calidad y de caractersticas, condiciones que al
operario le seran imposibles o muy difciles de conseguir, realizando exclusivamente
un control manual.

Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos categoras:

procesos continuos y procesos discontinuos. En general, en ambos tipos deben
mantenerse las variables (Presin, caudal, nivel, temperatura, etc.), bien en un valor
deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relacin
predeterminada, o bien guardando una relacin determinada con otra variable.

El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse
como aquel que compara el valor de la variable, o condicin a controlar, con un valor
deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la desviacin existente sin
que el operario intervenga en absoluto.
 Control de bombas en sistemas de proceso

Un sistema de control de presin, es suministrar un caudal variable a una presin

constante, como por ejemplo de un bloque de viviendas, sistema de refrigeracin de
mquinas, mezcla de lquidos en industria qumica, etc. Un ejemplo tpico, es el
suministro de agua para un bloque de viviendas. El consumo de agua (caudal) suele ser
mayor por la maana y prcticamente nulo de madrugada. El sistema de control de
presin, debe ser capaz de suministrar a la misma presin los dos tipos de consumos
(diurno mayor caudal y nocturno caudal prcticamente nulo); adems de adaptarse a
las diversas variaciones que puedan existir en dicho sistema, como cuando se abren o
cierran diferentes grifos a la vez.

Tipos de control de bombas

Es un variador de frecuencia, capaz de controlar una o mltiples bombas segn
configuracin monobomba-regulada o multibomba-regulada. Tambin se especifica
cuntas salidas digitales del variador sern necesarias, segn el control que se elija
implementar y si es imprescindible o no el uso de alguna tarjeta opcional de rels.

CONTROL DE BOMBAS

Control sobre la bomba regulada

Siempre que exista una bomba regulada hay que tener en consideracin una serie de
parmetros a introducir en el variador para que ste gestione el arranque y el paro de
la bomba, controle la velocidad para mantener la presin demandada, etc.
Mediante el teclado TP-A1, entradas digitales o consigna analgica, se seleccionar la
presin deseada, y el variador modificar la velocidad de la bomba entre una
frecuencia mnima (J119= F16 (Hz)) y una frecuencia mxima (J118= F15= F03 (Hz)),
para conseguir estabilizar la presin.
Para ello, se debe activar el regulador PID (J101) incorporado de serie en el variador
y ajustarlo convenientemente, para que la respuesta de ste sea la necesaria para la
instalacin.
La respuesta del control PID se modifica con los parmetros J110 y J111 (ganancia
proporcional y tiempo integral)
Al dar orden de marcha (FWD o REV a ON), el variador se pone en RUN y despus del
tiempo J454 (s), se incrementa la frecuencia de salida desde F23 (Hz) hasta F16
(Hz), con la rampa F07 (s). El control PID, est activo desde el momento en que se le
da orden de marcha, hasta que se le retira (FWD o REV a OFF), el variador decelera
la bomba regulada con la rampa F08 (s) hasta la frecuencia F25 (Hz).

Bombas dosificadoras

Las bombas dosificadoras son accionadas por actuadores neumticos o electrnicos y

utilizadas, principalmente, en el envo de cantidades precisas de lquidos para mezclas,
en casos tales como el control de pH, tratamiento de aguas, adicin de productos en la
industria alimenticia, etc., aplicaciones que se caracterizan por bajos caudales, altas
presiones, altas viscosidades, etc.
Actuadores de velocidad variable
Los actuadores de velocidad variable gobiernan la velocidad de bombas centrfugas,
ventiladores, compresores, etc., variando as el caudal de fluido y evitando la prdida
de energa que absorben las vlvulas de control. El convertidor se alimenta con la
potencia de la corriente alterna de la red y la convierte en una tensin o frecuencia
variables de c.a. Se controla con la seal clsica de 4-20 mA c.c. o 0-10 V c.c. La seal
de salida del convertidor de frecuencia es una onda senoidal simulada que controla la
velocidad de un motor de induccin asncrono.

Trabajan con convertidores de frecuencia que controlan el par y la velocidad de los

motores de induccin y acoplan la curva de la bomba a la prdida de carga del sistema.
La bomba es lenta en respuesta dinmica y su sistema de control es ms caro, as como
sus eventuales reparaciones, y presenta impactos potenciales sobre el sistema
elctrico de distribucin debido a los armnicos que produce. Adems, si el
controlador enva una seal de control baja, la bomba, al girar a pocas revoluciones,
puede calentarse en exceso fcilmente y quemarse por poca ventilacin. Hay casos en
los que el empleo de una bomba de velocidad variable es adecuado, tal como en el
control de fluidos corrosivos que obligaran a usar aleaciones especiales en la vlvula
de control. Algunas de las marcas en el mercado son Danfoss VLT 5000, Micromaster
VFD y ABB VFD.
 Control de compresor en sistemas de proceso

A travs de los aos, los fabricantes de compresores han desarrollado diferentes

tipos de controles para compresores de tornillo, esto en respuesta a la variedad en la
demanda de diversas aplicaciones industriales

Es importante conocer y entender en qu escenario es recomendado cada tipo de

control disponible, este conocimiento puede traer como beneficios tener una
operacin ms eficiente, la posibilidad de ahorros energticos y prolongar la vida til
del equipo.

A continuacin, presentamos un breve resumen:

Arranque/paro:

QGS es un ejemplo de equipo con Arranque/Paro

Este control es el ms simple y lo podemos encontrar en compresores de pistn y

tornillo. El motor del compresor se prende o se apaga respondiendo a la presin de
descarga. Un switch de presin es el que se encarga de enviar esta seal. Este tipo de
control no debe de ser usado si se tienen ciclos continuos ya que esto generara un
desgaste prematuro en el motor. Normalmente este tipo de controles se incluyen en
equipos por debajo de los 30 caballos de fuerza.
La ventaja de este control es que el compresor consume energa slo cuando est en
operacin, se recomienda complementar un compresor con este control con un tanque
de almacenamiento para que pueda suplir la demanda mientras el compresor est
apagado.

Carga / No carga:

Con este tipo de control, a diferencia del paro/arranque, el motor no se apaga. Una
vlvula se activa para reducir la capacidad cuando se detecta que ha llegado a la
demanda requerida. Este control es uno de los ms comunes en la industria. Cuando
est en descarga, el compresor con un control carga / no carga consumir entre un 15
a 35% de energa, aunque no est realizando su principal funcin; como resultado este
tipo de controles pueden ser ineficientes en cierto tipo de aplicaciones.

Modulacin:

Este tipo de control como el nombre lo indica modula la salida del compresor cerrando
la vlvula de admisin en una especie de estrangulamiento hasta llegar a la demanda
requerida. Es un tipo de control muy similar a la carga / no carga en el sentido de que
el motor no se apaga sin embargo la modulacin de la vlvula es limitada y en general
no es un control eficiente.

Auto-dual:

Este tipo de control, en compresores de tornillo ofrece la posibilidad de tener un

control tipo carga / no carga, pero con un temporizador.

Desplazamiento Variable o Capacidad Variable:

Este tipo de control permite ajustar el volumen de aire que entra al compresor acorde
a las necesidades de operacin, sin tener que recurrir a apagar el equipo o entrar en
un ciclo de carga/descarga. Para lograr esta funcionalidad los compresores con
capacidad variable recurren a vlvulas integradas que se abren y cierran para empatar
la capacidad del compresor con la demanda de aire. De esta manera el volumen de la
cmara de compresin se reduce dependiendo del consumo de aire, lo cual es una gran
ventaja en comparacin al control basado en la modulacin ya que no hay un
estrangulamiento de la vlvula de succin evitando cadas de presin.

El desplazamiento variable es recomendado cuando el equipo trabaja entre un 50 y

100% de su capacidad.

Velocidad Variable:
Este tipo de control bsicamente regula la velocidad del motor acorde al consumo de
aire. Es bastante eficiente cuando el compresor trabaja entre un 20-60% de su
capacidad.

A pesar de que es un control con una gran eficiencia energtica es importante tener
en consideracin que los variadores de velocidad son equipos delicados y pueden
presentar fallas en aplicaciones en donde existe una mayor temperatura y polvo.

Esta informacin es importante conocerla y tener en cuenta en el momento de elegir

un equipo de aire comprimido, complementando con la asesora especializada para
elegir la mejor opcin dependiendo de la aplicacin del equipo, el consumo del equipo, la
cantidad de horas que trabajar el equipo y otras consideraciones.

Caractersticas del Sistema de Control de Capacidad

La aplicacin de moderna tecnologa de microprocesador y de comunicacin garantiza
una fcil integracin de todos los modelos de compresin, as como de la completa
gama de accesorios.
Con la familia de controles ALMIG perfectamente sincronizada, con un esfuerzo
mnimo se podrn alcanzar:

Gran potencial de ahorro

Seguridad operacional total
Disponibilidad de compresores y de accesorios

Control de intercambiadores de calor en sistemas de proceso

Intercambiadores de calor
La gran mayora de los procesos industriales emplean intercambiadores de calor en
operaciones tales como precalentamiento, pasteurizacin, esterilizacin y
refrigeracin, entre otras. Existen varios sistemas para el control de los
intercambiadores de calor debido a que son muchos los factores que deben
considerarse: la presin del vapor o del fluido de alimentacin, las fluctuaciones en el
caudal del producto, las variaciones en la temperatura del producto, en su calor
especfico, los retardos del proceso, etc. puede verse un esquema de control simple
con un controlador de temperatura que acta directamente sobre la vlvula de vapor.
Se regula la extraccin de condensado, es decir, indirectamente el nivel de
condensado en el serpentn de vapor, mediante un controlador de temperatura del
producto que manda una vlvula de control en la lnea de salida del condensado. Como
ventajas, el sistema ofrece, con relacin al anterior, la eliminacin de los problemas de
purga del condensado al mantenerse constante la presin de vapor dentro del
serpentn y el empleo de una vlvula de control ms pequea.

Sin embargo, el control ptimo de temperatura deja mucho que desear ya que si
disminuye el caudal del producto, el controlador de temperatura manda cerrar la
vlvula y el serpentn tarda cierto tiempo en llenarse del condensado del vapor, con el
resultado de una considerable lentitud en la respuesta del sistema para acomodarse a
las nuevas condiciones. En cambio, lo contrario, es decir, el aumento del caudal del
producto tiene una respuesta rpida ya que, al abrirse la vlvula de control, el
serpentn se vaca rpidamente.
Una variante del sistema anterior, que se aplica cuando la presin del condensado es
baja y existen problemas en su eliminacin, es la sustitucin del purgador clsico del
condensado por un control de nivel del condensado.
La temperatura del producto contina siendo regulada por un controlador convencional
actuando sobre la vlvula de vapor.
Otro sistema es el control en cascada entre el controlador de temperatura, como
primario, y un controlador de presin de vapor, como secundario. De este modo, las
variaciones de presin del vapor de la lnea de alimentacin son corregidas,
inmediatamente, por el controlador de presin secundario y el controlador de
temperatura primario se encarga de compensar las variaciones de temperatura por
otras causas.
En los casos de intercambiadores de calor entre lquidos, es usual estabilizar la
temperatura del lquido de calefaccin o refrigeracin en un sistema separado.
Cuando el intercambiador de calor tiene una respuesta demasiado lenta, el
mantenimiento de temperatura del producto se realiza con un controlador de
temperatura actuando sobre una vlvula de tres vas divisora que deriva el
intercambiador. De este modo, se logra una respuesta rpida frente al empleo de una
vlvula de dos vas, ya que la capacidad trmica del intercambiador es grande e
introduce un retardo considerable ante cambios en la carga. El producto es derivado y
se mezcla directamente con el producto caliente que sale del intercambiador.
Una variante del control en derivacin se aplica en los casos de intercambiadores de
calor entre lquidos, donde es usual estabilizar la temperatura del lquido de
calefaccin o de refrigeracin en un sistema separado. Puede verse el control de un
intercambiador utilizando aceite trmico obtenido de un sistema separado. A este
sistema podra aplicrsele, si se deseara, un control en cascada con la temperatura del
fluido trmico como variable secundaria.

Control de generador de vapor (calderas) en un sistema de

proceso

Calderas de vapor
Las calderas de vapor se utilizan en la mayora de industrias debido a que muchos
procesos emplean grandes cantidades de vapor.
La caldera se caracteriza por una capacidad nominal de produccin de vapor, en
toneladas/hora,
a una presin especificada y con una capacidad adicional de caudal en puntas de
consumo de la fbrica.
A la caldera se le exige, pues, mantener una presin de trabajo constante para la gran
diversidad de caudales de consumo en la factora, por lo cual debe ser capaz de:

a) Aportar una energa calorfica suficiente en la combustin del fuel-oil o del gas con
el aire.

b) Desde el punto de vista de seguridad, el nivel debe estar controlado y mantenido

dentro de unos lmites.

c) Es necesario garantizar una llama segura en la combustin.

d) El sistema de control debe ser seguro en la puesta en marcha, en la operacin y en

el paro de la caldera.
e) El funcionamiento de la caldera debe ser optimizado para lograr una rentabilidad y
economa adecuadas, lo cual es posible con un control digital y/o distribuido que
permite optimizar la combustin (ahorros del 2% al 10% en combustible) y ganar en
seguridad.

Control de combustin
La regulacin de la combustin se basa en mantener constante la presin de vapor en
la caldera, tomndose sus variaciones como una medida de la diferencia entre el calor
tomado de la caldera como vapor y el calor suministrado.
El controlador de la presin de vapor ajusta la vlvula de control de combustible. La
seal procedente del caudal de aire es modificada por un rel de relacin para ajustar
la relacin entre el aire y el combustible, y pasa a un controlador que la compara con la
seal de caudal de combustible.
Si la proporcin no es correcta, se emite una seal al servomotor de mando del
ventilador o a la vlvula de mariposa, de modo que el caudal de aire es ajustado hasta
que es correcta la relacin
combustible-aire.
En la regulacin de la combustin puede darse preferencia, en el mando, al
combustible o al aire para que la operacin de la caldera corresponda a un sistema
determinado de variadas caractersticas de seguridad. Estas caractersticas de
combustin son las siguientes:
Caudal fuel - caudal aire en serie.
Caudal aire - caudal fuel en serie.
Presin de vapor - caudal fuel/caudal vapor - caudal aire en serie.
Caudal aire - caudal fuel en paralelo
Caudal fuel - caudal aire en serie
En el primer esquema de funcionamiento, el controlador de presin (master) ajusta el
punto de consigna del controlador de caudal de fuel y esta variable acta, a travs del
rel de relacin fuel-aire, como punto de consigna del controlador de aire. Como las
variaciones del caudal de fuel influyen lentamente en la seal de presin de vapor, el
controlador
"maestro" se ajusta para una respuesta rpida ante cambios en la presin. En esta
disposicin, si vara la presin del vapor, el caudal de fuel cambia antes que el del aire
de combustin. Si se limita el caudal de fuel, lgicamente, tambin quedar limitado el
caudal de aire.
La desventaja principal del sistema es el riesgo de explosin que se presenta ante un
fallo de aire en el punto de consigna del controlador de caudal de aire; si as ocurre,
no hay aire de combustin, pero el fuel continuo circulando, acumulndose.

Caudal aire - caudal fuel en serie

Tal como puede verse en la _ gura 11.1b, aqu el controlador de presin (master) ajusta
la seal de aire, el cual ajusta a travs del rel de relacin el controlador de fuel. El
sistema es ms seguro que el anterior ya que elimina la posibilidad de formacin de
una mezcla explosiva cuando falla la seal de aire de combustin.

Una variante de este sistema consiste en utilizar un controlador de carga de la

caldera a la salida del
"maestro" de presin (comn a varias calderas). La salida del controlador de carga es
dirigida a dos selectores de mxima y de mnima, lo que permite: ante un aumento de
la demanda de vapor la seal pasa al controlador de aire, sin que el fuel o el gas
aumente hasta que no lo ha hecho el aire.

Control de nivel
La regulacin del agua de alimentacin que establece el nivel de la caldera depende de
mltiples factores, del tipo de caldera, de la carga, del tipo de bomba y del control de
presin del agua de alimentacin.
Cuando el caudal de vapor aumenta bruscamente, la presin baja, con lo que se produce
una vaporizacin rpida que fuerza la produccin de burbujas y agua, lo que da lugar al
aumento aparente del nivel de la caldera. La oscilacin es opuesta a la demanda y el
fenmeno es importante en calderas de cierta potencia y volumen reducido, sujetas a
variaciones de caudal frecuentes y rpidas.

Las tres variables que intervienen en el sistema son:

Caudal de vapor.
Caudal de alimentacin de agua.
Nivel de agua.

Para que las condiciones de funcionamiento sean estables, el caudal de vapor y el de

agua deben ser iguales y, de forma secundaria, el nivel de agua debe reajustarse
peridicamente para que se mantenga dentro de unos lmites determinados
(normalmente son de unos 50 mm por encima y por debajo de la lnea central de la
caldera). Manteniendo estas funciones en las tres variables, los instrumentos
correspondientes pueden estar relacionados entre s de varias formas. En las que una
seal anticipada va (feedforward) del caudal de vapor se superpone al control de nivel,
y todas tienen por objeto dar prioridad a las diferencias entre los caudales de agua y
de vapor frente a las variaciones del nivel que pueden producirse ante una demanda
sbita, es decir, en estas condiciones el sistema de control acta obedeciendo a la
diferencia relativa de caudales con preferencia a los cambios en el nivel.

Control de reactores en sistemas de proceso

En una central trmica convencional se u_ liza una caldera de vapor con un quemador
de fuel-oil o gas (o bien carbn). El calor generado se transfiere al agua de la caldera
a travs del haz de tubos dispuestos en el interior de la cmara de combustin. El
agua se transforma en vapor que, sobrecalentado, pasa a la turbina, que a su vez
mueve los generadores correspondientes.

En la central nuclear, la funcin realizada por la caldera es sustituida por el reactor

nuclear combinado con un sistema primario de refrigeracin y generadores de vapor.
En los dos sistemas, el control del agua en la caldera y el de la turbina es bsicamente
el mismo: control de nivel de tres elementos en la caldera y posicin de las vlvulas de
admisin de la turbina para regular el caudal de vapor y, por lo tanto, la potencia de
salida. Sin embargo, sealemos que desde un punto de vista simplificado, la caldera de
la central trmica es compleja la potencia de salida gobierna el caudal de combustible
y el aire de combustin combinados en la mezcla adecuada, establece el nmero de
quemadores a utilizar y, en muchas plantas, _ ja la temperatura de
sobrecalentamiento mientras que la central nuclear es bsicamente ms simple, slo
se requiere el control del consumo del combustible nuclear. La produccin de la
energa, en el reactor nuclear, se logra mediante la fisin de los tomos del material
combustible por el bombardeo con neutrones.
El nmero de stos da una medida aproximada de la potencia de salida y, para
ajustarlo, se posicionan adecuadamente las barras de control de reactividad. El
sistema de control emplea como seales de entrada, el flujo de neutrones, las
temperaturas, la presin y el caudal del fluido de refrigeracin, la posicin de las
barras de control y las caloras de salida de la planta. Un programa establece la carga
a aplicar para alcanzar el nivel de potencia deseado mediante los grupos de las barras
de control.
El ncleo del reactor con_ ene termopares de cromel-alumel y detectores mviles de
neutrones que proporcionan datos de la distribucin de temperaturas y del flujo, lo
que permite determinar la distribucin de potencia dentro del reactor y calibrar los
detectores de flujo externos.
Otra diferencia entre el reactor nuclear y la central trmica es el sistema de paro de
la central, ya sea planificado de antemano, ya sea en una emergencia. Mientras que, en
la central trmica convencional, el paro se realiza de modo simple cerrando las lneas
de fuel-oil o de gas y la emergencia puede ser debida a fallos de presin en la lnea o
de caudal de aire de combustin, en la central nuclear, el paro puede presentarse por
prdida del caudal de refrigerante primario o aumento exagerado de la potencia de
salida hasta un nivel de inseguridad. El sistema de emergencia del reactor nuclear
debe actuar rpidamente y debe ser de alta confiabilidad.

Los sistemas de seguridad del reactor tienen en cuenta los siguientes puntos:
Aislamiento del sistema de contencin mediante una vlvula de bloqueo en cada lnea
que penetra en las paredes del reactor.
Mantenimiento del sistema de barras de control y de seguridad en su posicin. Si el
sistema falla, por manipulacin incorrecta o fallos del sistema de movimiento, se
produce una liberacin de radiactividad que causa un gran desprendimiento de calor.
Para eliminarlo, sea en caso de emergencia o bien en caso de paro programado, es
necesario que la instrumentacin inicie una refrigeracin de emergencia, accionando
rpidamente las barras de seguridad. La caracterstica de velocidad de stas es muy
importante, y como detalle sealemos que efectan su carrera completa en un poco
ms de medio segundo.
Los criterios establecidos para la seguridad de la central nuclear se basan en la
confiabilidad y en la redundancia de los instrumentos. Se han redactado normas que
establecen mtodos para ensayar los contadores de radiactividad, los materiales
elctricos, los motores, los requerimientos de inspeccin, de instalacin y ensayo de
los instrumentos, la calificacin ssmica y resistencia al calor de los mismos, en par_
cular en el interior de la contencin, los ensayos para la comprobacin de fallos con el
reactor en marcha mediante los sistemas redundantes de instrumentos, etc.

El sistema de arranque del reactor debe tener en cuenta la gama tan amplia de niveles
de potencia que el reactor puede generar y debe realizar los siguientes puntos:
Impedir que la reactividad exceda los lmites mximos de proyecto dentro de la
gama de potencias de trabajo.
Mantener la adecuada generacin de calor en respuesta a la demanda.
La instrumentacin no nuclear incluida en el bucle del agua de refrigeracin primario
del reactor
con_ ene medidores de presin diferencial del ncleo del reactor y de la bomba de
refrigeracin, transmisores de temperatura y de presin, medidores de caudal de
refrigerante, de temperatura diferencial, de caloras, etc.

Control de columnas de destilacin en un sistema de proceso

La operacin de destilacin consiste en separar una mezcla por diferencia de

composicin entre un lquido y su vapor. Esta operacin se realiza de forma continua
en las denominadas columnas o torres de destilacin, donde, por un lado, asciende el
vapor del lquido hasta salir por la cabeza de la columna y, por el otro, va descendiendo
el lquido hasta llegar a la base. En estos pasos _ ene lugar una mezcla entre las dos
fases, de tal modo que pueden efectuarse extracciones a distintos niveles de la
columna para obtener productos ms o menos pesados.

Las variables importantes que regulan el funcionamiento de la columna son la presin

en la cabeza de la columna, el caudal, la composicin y la temperatura de la
alimentacin, el calor aadido y las caloras extradas, los caudales de des_ lado y de
producto extrados en la base.

La presin en la columna se regula mediante un controlador de presin en cascada con

un controlador de caudal de los gases incondensables que escapan del condensador, si
bien tambin podra efectuarse con el regulador de presin actuando directamente
sobre la vlvula de gases incondensables.
El caudal de la alimentacin se regula con un controlador de caudal que mantiene un
caudal constante, gracias a una alta ganancia (banda proporcional bastante estrecha).
La composicin de la alimentacin tiene una gran importancia en el funcionamiento de
la columna.
Sin embargo, es difcil ajustar esta composicin, de modo que es necesario actuar
sobre la columna cuando se presentan cambios en la composicin de la alimentacin.
Entre los analizadores, el cromatgrafo es el ms utilizado.
La temperatura de la alimentacin es tambin importante. Al objeto de controlarla se
emplea un intercambiador de calor con vapor. La temperatura se regula en cascada con
el caudal del vapor.
El calor aadido en la columna se efecta a travs de un intercambiador de calor
instalado en la base o en un plato intermedio de la columna. Un controlador de caudal
de vapor ajusta estas caloras aportadas. Como complemento, se instala un controlador
de nivel en la base de la columna que lo ajusta mediante una vlvula de control que
acta sobre la extraccin.
Las caloras extradas tienen lugar en el condensador de los gases que salen de la
cabeza de la columna.
Un controlador de caudal de agua de refrigeracin del condensador ajusta estas
caloras.
El caudal de des_ lado se ajusta mediante un controlador de nivel del condensador, en
cascada con un controlador de caudal en la extraccin.

El caudal de producto extrado en la base est relacionado con el calor aadido en la

columna y tal como se ha indicado, est regulado indirectamente por el controlador de
nivel de la base de la columna. Es obvio que las variables que influyen en el
funcionamiento de la columna de destilacin son muy diversas y que cada una de ellas,
si vara, acta como una perturbacin en todo el proceso, por lo cual existen formas
variadas de control entre las que cabe citar el control por ordenador
Bibliografa

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Control avanzado - Seminario Regulacin Autom_ ca de Procesos - IPA, Jos M
Nistal Bartolom,
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