Manufactura Esbelta 5S y Gestin Visual

Cmo se podra definir las 5S?

Como un estado ideal en el que:

Los materiales y tiles innecesarios se han
eliminado,
Metodologa como herramienta de
Todo se encuentra ordenado e identificado,
mejora de la Calidad y la Productividad Se han eliminado las fuentes de suciedad,
Existe un control visual mediante el cual saltan
a la vista las desviaciones o fallos, y
Todo lo anterior se mantiene y mejora
Ing. Francis Paredes continuamente.

5S: Pasos previos generales

Seiri Clasificar
Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo
que es intil 1.Identificar las zonas 5S
2.Formar los Equipos 5S
Seiton Ordenar
Poner lo que es necesario en un lugar inmediatamente 3.Seleccionar zona piloto para aplicacin
accesible
4.Registrar la situacin actual
Seiso Limpiar 5.Aplicar 5S : Limpieza profunda inicial +
Realizar la limpieza de las equipos y lugares de trabajo
5 fases
Seiketsu Estandarizar
Mantener altos estndares de Organizacin y Limpieza

Shitsuke Disciplina
Acostumbrarse a respetar las reglas del taller y a ser
riguroso en su aplicacin

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5S: Pasos previos generales 5S: Pasos previos generales

Preparar un tablero de gestin visual sobre la
implementacin de las 5S

Identificar las Tablero de

Gestin
zonas 5S Visual

5S: Pasos previos generales

Limpieza Profunda inicial
Divida la zona en pequeas reas y asigne
pequeos grupos responsables para cada rea.
Organice una limpieza profunda, inmediatamente
despus del anuncio de la implementacin de las
5S.
Provea de las herramientas y materiales necesarios
en cantidades necesarias
Estos das de limpieza profunda deben de incluir los
jardines, estacionamientos, comedor, calles, baos,
etc.
Todo mundo debe participar. Ing. Francis Paredes

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Clasificar (Seiri) Clasificar (Seiri)

Encontrar tems que ya no sirven, equipos

que no funcionan correctamente,
productos obsoletos, productos o partes
sobrantes, etc.

mantener slo lo necesario El

Seiri arte de liberarse de las cosas
innecesarias

Limpieza general, polvo acumulado,

grandes manchas, cosas fuera de su
lugar, etc.

Clasificar (Seiri) Clasificar (Seiri)

Ejemplo de criterios para INNECESARIOS
Qu criterio se usa para SEPARAR lo necesario de lo
Oficinas
innecesario para realizar las tareas?
Es ms simple de lo que imaginamos: Muebles/ anaqueles/estantes: Slo deben haber los que se usen por
lo menos 01 vez a la semana.
1- Un objeto es necesario cuando se lo usa, no interesa Escritorios: Encima de los escritorios solo pueden haber como
cunto. mximo 02 portaretratos adornos y artculos de oficina (Porta
lapiceros, caja de clips, bandeja de entrada y salida, calendario,
2- Es innecesario cuando no se usa.
calculadora y agenda).
tiles: Solo debe haber como mximo un til de escritorio por cada
Quines determinan su uso? escritorio (engrapador, perforador, tijeras, etc.)
PCs: Slo debe existir archivos profesionales (No PPS, Ejecutables
Las personas que realizan las tareas; solo ellas y nadie de juegos y canciones MP3) Comprobarlo en los Disco H, I y C.
ms que ellas son las que saben cmo y con qu hacen las Planta/Talleres
cosas, por lo tanto son las idneas para determinar su Es innecesario para el rea aquel elemento que no se haya
utilidad. empleado en los seis meses anteriores.
Otros? .

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Clasificar (Seiri) Clasificar (Seiri)

El Proceso de Clasificacin Estrategia de Tarjetas Rojas

Objetos de
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el
Ms sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar
Desechar una accin correctiva.
Objetos
Transferir
Area de
Obsoletos Separarlos tarjetas rojas Donar
Vender
No Almacenar
Objetos Son S
Daados tiles? Repararlos

Objetos ORDENARLOS
Necesarios

Ordenar (Seiton)

Poner las cosas en ORDEN, tener una

ubicacin y disposicin para cada cosa,
de tal forma que est disponible para que
se pueda usar por cualquiera en el
momento que se necesite

Un lugar para cada cosa y

Seiton cada cosa en su lugar

Haciendo fcil el retirar y guardar las

cosas
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Ordenar (Seiton) Ordenar (Seiton)

Orden significa colocar los elementos necesarios La falta de orden en el espacio de
en el lugar exacto, identificados, con el fin de que trabajo genera entre otras cosas:
cualquier persona pueda encontrarlo, usarlo,
Prdidas de tiempo en bsquedas
retirarlo y dejarlo en su sitio FACILMENTE.
de elementos y en movimientos
para localizarlos
Bsqueda

Ordenar (Seiton) Ordenar (Seiton)

Proceso 2S Analizar :
Movimientos de materiales, piezas, personal.
Analizar el Status Quo
Tiempos y/o distancias involucradas en las
actividades. Procesos repetitivos , etc.
Decidir dnde guardar las cosas
Diagrama Spaghetti
Decidir como deben ser
guardadas las cosas

Hacer que todos sigan

las reglas de guardado
Antes de aplicar 5S Despus de aplicar 5S

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Ordenar (Seiton)
Un mtodo para analizar la situacin
actual: Diagrama Spaghetti
Antes de aplicar 5S Despus de aplicar 5S
Ordenar (Seiton)
..... un lugar para cada cosa
1. Estudie cmo guardar las cosas funcionalmente,
es decir tomando en cuenta la CALIDAD,
SEGURIDAD, EFICIENCIA Y CONSERVACION ,
debe haber facilidad para:
Localizar por cualquiera (autoexplicativo).
Extraer y devolver a su lugar.
Detectar faltantes y quin lo tiene (prstamos)
Puntos de reorden (reponer inventarios).
Aplicar sistemas FIFO (lo primero en entrar, lo
primero en salir)
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Ordenar (Seiton)
Analizar por ejemplo:
La frecuencia de uso y
La secuencia de uso de los elementos, a fin de
identificar movimientos y/o desplazamientos
innecesarios.
Ordenar (Seiton)
2. Defina NOMBRES, NUMEROS e indique la
ubicacin para cada cosa (lugar, almacn,
anaquel, cajn, archivador, etc.).
Los nombres de las cosas y su ubicacin van
juntas. La ubicacin est en la carpeta y el
nombre de la carpeta est en la ubicacin.
3. Defina sistemas sencillos que todo el mundo
entienda (facilidad para llevarse/colocar los
tems):
Emplee etiquetas visibles, cdigos de colores,
luces diagramas, perfiles, etc.
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Ing. Francis Paredes
Limpiar (Seiso)
Seiso la tercera de las 5S pude parecer bastante
simple: limpiar, pero en la prctica, la 3ra. S
comprende muchas actividades.
Significa eliminar del lugar de trabajo el polvo,
suciedad y todo lo que no debe estar all,
manteniendo todo en las mejores condiciones
posibles con un constante control y cuidado.
La esencia de la limpieza es un
constante control !!
Ing. Francis Paredes R.
Limpiar (Seiso)
Limpie su puesto de trabajo y las
mquinas hasta que no haya suciedad en
ninguna parte
"Crear un lugar de trabajo
Seiso impecable. "Hacer el trabajo
ms eficiente"
El xito de la limpieza en una empresa
depende de la actitud y compromiso de
todo el personal
Limpiar (Seiso)
Seiso implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza.
Se identifican problemas de fugas, solturas,
cualquier tipo de anormalidad o problema
existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con
el buen funcionamiento de los equipos y la
habilidad para producir artculos de calidad.
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Limpiar (Seiso) Limpiar (Seiso)

Limpieza es
Inspeccin

Inspeccin es descubrir
Limpieza es ANORMALIDADES

INSPECCION!!
Los problemas demandan restauracin a
Emplear los CINCO SENTIDOS para las condiciones originales y mejoras para
realizar la LIMPIEZA INICIAL y detectar prevenir las recurrencias (repeticiones)
ANORMALIDADES

Limpiar (Seiso) Limpiar (Seiso)

Anormalidades

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Limpiar (Seiso) Limpiar (Seiso)

La limpieza implica no nicamente mantener los Eliminar:
equipos dentro de una esttica agradable Fuentes de suciedad/contaminacin y Puntos/lugares inaccesibles
permanentemente. Prevenir fugas y derrames Mejorar la accesibilidad
Prevenir fugas, derrames o Mejorar la accesibilidad de
dispersin de: lugares que son difciles de:
Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Productos Limpiar
Lubricantes Inspeccionar
Exige que realicemos un trabajo creativo de Polvo Lubricar
Vapor Apretar
identificacin de las fuentes de suciedad (FS) o
Fluidos hidrulicos Operar
contaminacin y de lugares de difcil acceso Otros materiales en proceso Ajustar
(LDA), para tomar acciones de raz para su
eliminacin, de lo contrario, sera imposible
mantener limpio y en buen estado el rea de
OBJETIVO: Reducir los tiempos de limpieza, inspeccin y lubricacin.
trabajo.
Ing. Francis Paredes

Estandarizar (Seiketsu)

Un ESTANDAR debe colocarse en un

lugar visible y debe ser fcil de
entenderse por todos.

Seiketsu Cmo mantener y

controlar las 3Ss

CONTROL VISUAL
Usar smbolos, colores o letreros para
Ing. Francis Paredes
que el estndar se explique por s
mismo.

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Estandarizar (Seiketsu)
La estandarizacin es el medio que permite
uniformizar criterios con todo el personal, permite
Contenido de la cuarta S en una frase: establecer claramente el:
Objetivo

Por qu?
-Qu?

Personas y Mquinas en buenas -Quin? Objeto Sujeto

Qu? Quin?
condiciones. -Cmo?
-Cundo? Espacio

-Dnde? y Dnde?

-Por qu?
Mtodo Tiempo

Cmo? Cundo?
5W + 1H

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Estandarizar (Seiketsu) Estandarizar (Seiketsu)

Una parte importante de esta etapa es desarrollar un
sistema con el cual se puedan distinguir o abordar
cualquier anormalidad (fuera de estndar), de una
mquina, de una situacin, de un vistazo aunque eso
ocurra rara vez.

CONTROLES VISUALES
Un control visual es cualquier medio de
comunicacin usado en el entorno de trabajo
que nos informa de una ojeada cmo debe
hacerse el trabajo

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Estandarizar (Seiketsu) Estandarizar (Seiketsu)
Para la clasificacin y
almacenamiento de carpetas se
utilizan diferentes colores,
nmeros en las columnas y letras
en los estantes. Cada persona
que retira una carpeta deja una
etiqueta con su nombre adherida
Controles visuales al estante y queda colgada una
tarjeta anunciando la ausencia.

Puntos Importantes... Nmero de la carpeta

Cualquiera puede descubrir fcilmente una anormalidad? Color que indica el sector adonde se transfiere
Cualquiera puede entender el sistema? Indica el perodo de revisin de carpetas
Cualquiera puede usar fcilmente el sistema? Nombre del responsable
Su sistema de control visual hace menos confuso el lugar de Denominacin del estante
trabajo?

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ESTNDAR DE CONTROL VISUAL

Estndar de Limpieza y Lubricacin ELEMENTO : DIBUJO :

5S Nombre del Equipo : Cortador RF1D1 Fecha de Revisin: 20 / 05 /06 Puntos de lubricacin en equipos ACEITES GRASA
Ubicacin : Zona A2
OBJETIVO :
Identificar los puntos de lubricacin en los NARANJA
ROJO VERDE AMARILLO
equipos as como el tipo de lubricante y la AEON-9000 DET-24 600-W ALVANIA-R3

4 5
6
7 8 9 frecuencia de reemplazo del mismo FRECUENCIA
3 Enrrollado FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA

METODO :
2 Etiquetas de colores
Desenrrollado Marcas de colores AZUL ROSA LIMA
Troquel DELVAC-1240 DT E OIL BB MOBILUX-EPN2
1 Volteador
de de corte
FRECUENCIA FRECUENCIA
Barras 10 PUNTOS DE CONTROL : FRECUENCIA

- Ptos. de lubricacin con grasa en los equipos

- Ptos. de lubricacin con aceite en los equipos
Elevador de Rollos Elevador de Rollos EJEMPLOS :
5 metros
Duracin Realizado Punto de lubricacin
Frecuencia CONSIDERACIONES DEL ESTANDAR :
por Etiqueta de lubricacin con grasa Punto de lubricacin
Punto N Ubicacin Mtodo Accin correctora Diario Semanal Mensual Otros
con grasa
Malla del ventilador Sin pelusas o hilachas Aspiradora Informar a Supervisor B. Rivas - Los equipos deben ser identificados en un lugar visible
Malla del ventilador Sin pelusas o hilachas Aspiradora Informar a Supervisor B. Rivas con una etiqueta de color, la cual indica tanto el tipo de
Limpieza lubricante como la frecuencia de reemplazo del mismo.
Malla del ventilador Sin pelusas o hilachas Aspiradora Informar a Supervisor B. Rivas
Malla del ventilador Sin pelusas o hilachas Aspiradora Informar a Supervisor B. Rivas - Las etiquetas deben poseer el nombre del tipo de
Grasera Litio 60 g (2 Ozs.) Engrasadora Engrasar si hace falta B. Rivas
B. Rivas lubricante y un espacio en blanco con la palabra
Grasera Litio 60 g (2 Ozs.) Engrasadora Engrasar si hace falta B. Rivas frecuencia para indicar manualmente el intervalo de su
Lubricacin
Grasera Litio 60 g (2 Ozs.) Engrasadora Engrasar si hace falta B. Rivas reemplazo.
Grasera Litio 60 g (2 Ozs.) Engrasadora Engrasar si hace falta B. Rivas
Grasera Litio 60 g (2 Ozs.) Engrasadora Engrasar si hace falta B. Rivas - Los puntos de lubricacin con grasa y aceite de los
Grasera Litio 60 g (2 Ozs.) Engrasadora Engrasar si hace falta B. Rivas
equipos se pueden identificar con una marca del mismo CHUMACERA
color al de la etiqueta de lubricacin correspondiente. El
Total objetivo de esta marca es facilitar la ubicacin de un
punto de lubricacin de difcil visualizacin. Etiqueta de
lubricacin
- El color de las etiquetas corresponde a los colores
especificados en las cartas de lubricacin (Anexo 1). MOTORREDUCTOR

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Disciplina (Shitsuke)

Disciplina
Practique!, Practique!, Practique!,

Convertir las 4S en una

Shitsuke forma natural de actuar
(inicio de la mejora
continua

Compromiso
Ing. Francis Paredes

12

Disciplina (Shitsuke) Disciplina (Shitsuke)

Entrene a las personas para que cada
individuo se adhiera a las disciplinas de
orden y limpieza
Disciplina significa :

Tener el hbito de mantener

correctamente los procedimientos
apropiados

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Disciplina (Shitsuke) Disciplina (Shitsuke)
Cmo promover la Disciplina : Sin Disciplina :
1. Los elementos innecesarios empiezan a
acumularse
1. Establecer procedimientos, estndares de
trabajo 2. Aunque la 2da. S se haya planificado bien,
herramientas y plantillas no se devuelve a
2. Asegurar el entendimiento
su lugar
3. Aprender haciendo
3. Se deja que elementos se ubiquen en
4. Predicar con el ejemplo lugares de paso
4. Las mquinas sucias o inapropiadamente
lubricadas empiezan a funcionar mal, etc.

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Ejm.: Estndar Sala de Reuniones Disciplina

Al salir no olvide: Ejemplo de evaluacin de 5ta. S
1. Dejar limpio el pizarrn. DISCIPLINA

2. Retirar las hojas usadas del rotafolios.

3. Devolver el equipo utilizado a su lugar.
4. Dejar las tazas sucias en su lugar.
5.No dejar nada sobre las mesas y acomodar las Entrene a : Personal nuevo, practicantes,
sillas. trabajadores de limpieza, conserjes, etc.
6. Verificar que no quede ningn objeto que no sea
de la sala de juntas.
7. Apagar la luz.
8. Cerrar la puerta.
Resp. ................
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Gestin
Visual
El territorio del Equipo y el Orden Visual
Una descripcin sucinta de actividades
Una identificacin del equipo
Una descripcin de caractersticas tcnicas
y econmicas de recursos y procesos
Ing. Francis Paredes R.
El territorio del Equipo y el Orden Visual
Para iniciar un proyecto de organizacin
visual, el primer paso es identificar el
territorio.
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Documentacin Visual
La visibilidad de los documentos juega una funcin
extremadamente precisa en el cuestionamiento
constante de los estndares. Como son
accesibles, a cada uno, los documentos
estndares sern objeto permanente de crtica y
sugerencias de mejora.
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Documentacin Visual Documentacin Visual

Ejemplos de informacin visual en el lugar de trabajo:
Estandarizacin 1. Mtodos y Organizacin
- Tolerancias de fabricacin y hojas de instrucciones
Documentos - Estudios de tiempos y movimientos, planificacin del trabajo
fciles de leer
- Niveles de stock en estaciones contiguas al lugar de trabajo
- Reglas de seguridad
Ideas de Comunicacin Propiedad de
Modificacin
Visual documentos
Adherencia 2. Recursos y Tecnologa
mejora
- Instrucciones de operacin de mquinas/equipos
- Layouts de la planta y grficos de flujo
Visibilidad de
resultados - Programas de Mantenimiento y Procedimientos
- Diagramas de flujo, etc.
Observaciones

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Documentacin Visual Control Visuales de la Produccin

Ejemplos de informacin visual en el lugar de trabajo:
El control de la produccin consiste en orientar a
3. Productos y materiales
las unidades de la produccin de acuerdo con
- Especificaciones del Producto
directrices definidas.
- Listas de piezas
- Requerimientos de embalaje Deben definirse objetivos de cantidad y plazo, y
- Identificacin de defectos comunes deben adoptarse decisiones en cuanto a pedidos
de materias primas y piezas, asignar recursos
humanos y tcnicos, arrancar el proceso de
fabricacin en el momento apropiado, y
seleccionar propiedades en el caso de sobrecarga
de produccin.

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Control Visuales en mquinas

Control Visual en partes mecnicas. Control Visual en partes elctricas.

Lubricacin Tableros elctricos debidamente

identificados en su parte exterior y los
Transmisiones de fajas planos adentro.
Filtros

Cartulas de los indicadores Control Visual en aspectos de seguridad.

Tuberas Sealizacin

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Control Visual de la calidad

La observacin visual para la calidad incluye las
fases siguientes: BIBLIOGRAFIA
1. Mostrar los estndares a) Retroalimentacin rpida

2. Desarrollar un sistema de respuesta b) Mensajes cerca 5S TGP Hoshin

3. Registrar problemas c) Informacin compartida 5 Pilares de la fbrica visual- Hirano
4. Observar ms all del propio entorno en el grupo
La Fbrica Visual mtodos visuales para
mejorar la productividad - Michel Greif

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