2017-2018

1. Tema.

Colado de Metales por Gravedad.

2. Objetivos.

2.1. Objetivo general.

Establecer las ventajas y desventajas que ofrece el colado de

metales por gravedad, mediante la investigacin de los procesos,
usos, y aplicacin del mismo, para de esta manera adquirir los
conocimientos que nos llevaran a la destreza de trabajos
metalrgicos futuros.

2.2. Objetivos especficos.

Establecer los tipos existentes de colado de metales por

gravedad, anunciando solo aquellos que son llevados a
cabo por accin de su propio peso, y as diferenciar los usos
y aplicaciones de cada uno en la industria acorde a la
necesidad de la fabricacin del objeto.

Emitir un criterio de similaridad entre los tipos de colado de

metales por gravedad, sealando las caractersticas que
brinda cada uno de estos, y determinar as lo que tienen en
comn todos ellos.
3. Marco Terico.

En el proceso de fundicin, el metal fundido fluye por gravedad u otra

fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la
cavidad del molde. El trmino fundicin se aplica tambin a la parte
resultante de este proceso. Es uno de los ms antiguos procesos de
formado que se remonta 6 mil aos atrs. El principio de la fundicin es
simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar. (UNAM,
N.C)

La fundicin incluye la produccin de lingotes y la fundicin de piezas de

forma particular. El trmino lingote se asocia usualmente con las
industrias de metales primarios; describe la produccin de una pieza
generalmente grande de forma simple, diseada para volver a formarse
en procesos subsiguientes como laminado o forjado. (UNAM, N.C)

La produccin de piezas de geometra compleja involucra la produccin

de elementos que solo sern modificados, en su geometra y
dimensiones, mediante procesos con arranque de viruta. (UNAM, N.C)

Dentro de los procesos para producir piezas en metal, aluminio, latn o

zamak, posiblemente la ms generalizada es la fundicin por
gravedad. El colado del metal fundido dentro de un molde y su
solidificacin por su propio peso, de ah su nombre por gravedad, es una
de las tcnicas de moldeo ms comunes. El colado por gravedad trata del
metal que se vierte en el molde lo llena por su propio peso. (Villegas,
2010)

Parmetros importantes en el proceso de fundicin.

Calentamiento del metal

En funcin del material que se va a fundir, de su calidad y del volumen por

producir se pueden utilizar diversos tipos de unidades de fusin (hornos),
 para calentar el metal a la temperatura necesaria. La energa calorfica
requerida es la suma de: 1) el calor para elevar la temperatura hasta el
punto de fusin, 2) calor de fusin para convertir el metal slido a lquido
y 3) el calor necesario elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado.
(UNAM, N.C)

Vaciado del metal fundido

Despus del calentamiento, y una vez alcanzada la temperatura

adecuada (mnima a la que se puede producir una pieza sana), el material
est listo para verterse en el molde, lo cual se refiere como vaciado. La
introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de
vaciado y de la cavidad es un paso crtico en el proceso. Para que este
paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas
las regiones del molde. Los factores que afectan la operacin de vaciado
son la temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia
generada durante el llenado del molde (UNAM, N.C)

Solidificacin y enfriamiento

Despus de vaciar el metal fundido en el molde, ste se enfra y solidifica.

En esta seccin se analizarn los mecanismos fsicos de solidificacin que
ocurren durante la fundicin. Los aspectos asociados con la solidificacin
incluyen el tiempo de enfriamiento del metal, la contraccin, la
solidificacin direccional y el diseo de las mazarotas. (UNAM, N.C)

Tiempo de solidificacin: Sea que se trate de un metal puro o aleacin, de

todos modos, su solidificacin toma tiempo. El tiempo total de
solidificacin es el tiempo necesario para que la fundicin solidifique
despus del vaciado. Este tiempo depende del tamao y de la forma de
la fundicin
Contraccin: La contraccin ocurre en tres pasos: 1) contraccin lquida
durante el enfriamiento anterior a la solidificacin; 2) contraccin durante
el cambio de fase de lquido a slido, llamada contraccin de solidificacin,
y 3) contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el enfriamiento
hasta la temperatura ambiente.

En principio la contraccin causa una reduccin posterior en la altura de

la fundicin, para que despus la cantidad de metal lquido disponible para
alimentar la porcin superior del centro de la fundicin se reduzca. sta
es usualmente la ltima regin en solidificar; la ausencia de metal crea un
vaco en este lugar de la pieza. Esta cavidad producto del encogimiento
es denominada como rechupe y se caracteriza por una geometra y
superficies irregulares. (UNAM, N.C)

Diseo de la mazarota: Tal como se describi antes, una mazarota se usa

en un molde de fundicin para alimentar metal lquido al proceso durante
el enfriamiento y compensar as la contraccin por solidificacin. La
mazarota debe permanecer lquido hasta despus de que la fundicin
solidifique. (UNAM, N.C)
Tipos de colado por gravedad:

Colado sobre moldes de arena

La fundicin en arena, tambin conocida como fundicin en molde de

arena, consiste en verter metal derretido en un molde de arena y dejar
que se solidifique, para luego romper el molde y retirar el fundido. El
fundido debe limpiarse e inspeccionarse, y a veces se requiere darle
tratamiento trmico a fin de mejorar sus propiedades metalrgicas.
(Groover, 2007)

Para este tipo de colado se emplea una arena muy pura, mezclada con
arcilla y agua para hacer el molde. La arena se introduce en el molde y se
deja secar o de utiliza directamente.
Tambin se utilizan arcillas artificiales (bentonita) que proporcionan gran
resistencia a los moldes.

Pasos:
1) Se calienta el material hasta que sea lquido.
2) Se prepara un molde con la forma que va a tener el objeto.
3) Se vierte el material en el interior del molde.
4) Se deja enfriar hasta que solidifica o hasta que est a temperatura
ambiente.
5) Se rompe el molde y se extrae la pieza.
6) Normalmente se recurre al mecanizado para mejorar el acabado
de la pieza.
Colado sobre moldes permanentes

La fundicin con moldes permanentes usa un molde de metal construido

con dos secciones diseadas para tener facilidad de apertura y cierre. Es
comn que estos moldes estn hechos de acero o hierro fundido. La
cavidad, con el sistema de paso incluido, se maquina en las dos mitades
para proporcionar dimensiones exactas y buen acabado de la superficie.
Los metales que es comn fundir en moldes permanentes son aluminio,
magnesio, aleaciones a base de cobre y hierro colado. (Groover, 2007)

Consiste en un molde de metal el cual se conoce como coquilla, estos

permiten un nmero elevado de piezas iguales con el mismo molde. Se
componen de dos partes que estn unidas durante el proceso de colada
y que se separan para extraer la pieza. Los moldes se calientan para que
el material no se enfre con rapidez al entrar en contacto con ellos.

Proceso:
1) Se precalienta la coquilla, que normalmente consta de dos partes.
2) Se vierte el metal y se llena la cavidad.
3) Se deja enfriar el contenido hasta que se solidifique.
4) Se abre el molde y se extrae la pieza.
Colado en un molde que gira

Es un mtodo muy adecuado para la fabricacin de tubos o piezas huecas

de forma redonda. Consiste en echar el material fundido en el interior de
una pieza cilndrica hueca. Gracias a la fuerza centrfuga, el metal se pega
a los laterales, enfrindose y tomando la forma del molde. (Silva, 2012)

Generalmente se trata de moldes permanentemente desmontables para

la extraccin de la pieza.

Colado a la cera prdida

En la fundicin por revestimiento, se elabora un modelo de cera y se

recubre con un material refractario para formar el molde, despus de lo
cual se derrite la cera antes de verter el metal fundido. El trmino
revestimiento proviene de una de las definiciones menos familiares de la
palabra revestir, que es cubrir por completo, lo que se refiere al
recubrimiento del material refractario alrededor del modelo de cera. Es un
proceso de precisin para fundir, debido a que es capaz de generar
fundidos de gran exactitud y detalles intrincados. El proceso se remonta
al antiguo Egipto y tambin se le conoce como proceso de la cera perdida,
debido a que el modelo de ese material se pierde en el molde antes de la
fundicin. (Groover, 2007)

Este tipo de colado se emplea para fabricar objetos artsticos o de forma

muy compleja y pequea.
 Procedimiento:

1) Se crea un modelo de cera.

2) Se cubre el modelo con arena especial o yeso, dejando los orificios
pertinentes para el llenado del metal y para la salida de los gases.
3) Se deja secar el molde para que adquiera la forma del modelo.
4) Se calienta el molde y se derrite la cera que se retira.
5) Se llena el molde del metal y se extrae la pieza rompiendo el molde.

4. Conclusiones.

Este mtodo abarca varias ventajas: Rapidez en la elaboracin del molde, la

posibilidad de utilizar distintas aleaciones y poder realizar series cortas de
piezas a un coste menor, la versatilidad de esta tcnica ofrece soluciones a
distintos sectores. Una de las caractersticas importantes, que en muchos
casos resaltan la produccin de las piezas hacia la gravedad, son las
posibilidades que ofrece a la hora de modelar piezas con formas complejas
que con otras tcnicas de fundicin seran imposibles de conseguir. El hecho
que nos permita obtener piezas huecas o con formas en su interior, hacen en
muchos casos de la fundicin por gravedad la mejor opcin. Tambin
tenemos que resaltar que la mejora continua en desmoldeantes, pinturas y la
calidad de los acabados de los moldes, permiten obtener piezas con un
acabado superficial muy bueno. La fundicin por gravedad ha experimentado
una mejora importante en los ltimos aos.
Tambin hay desventajas asociadas con la fundicin por gravedad y sus
diferentes mtodos. stas incluyen la porosidad y las propiedades mecnicas
inherentes al proceso de solidificacin y enfriamiento. Y en algunos de los
casos impide la reutilizacin de los moldes lo que lleva a la realizacin de un
nuevo modelado, y en otros casos al momento de enfriamiento tiende a
formarse el rechupe.

Cada uno de los tipos de colado por gravedad est destinado a obtener un
mismo resultado, que es la pieza sacada de un molde, aunque con diferentes
mtodos, todo esto segn el tipo de fabricacin de la pieza que queremos
obtener tomando en cuenta varios aspectos como (acabado, numero de
produccin, rapidez de solidificacin y enfriamientos, resistencia del molde,
etc.)
 5. Bibliografa

Aviles, J. D. (Julio de 2012). Procesos de Fabricacion de los metales. Obtenido de Proceso de

Colado: http://cienciasdelosmate.blogspot.com/p/proceso-de-colado.html

Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mxico D.F: The McGraw-Hill

Companies.

Silva, F. (10 de Diciembre de 2012). Colada con molde que gira. Obtenido de
https://prezi.com/-z4lqh0uf4fw/colada-con-molde-que-gira/

UNAM. (N.C de N.C de N.C). ptolomeo. Obtenido de

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/
05-MPM-Cap2-Final.pdf

Villegas, M. (26 de 01 de 2010). Moldea. Obtenido de http://www.moldea.es/fundicion-por-

gravedad/