8.

0 CONCEPTOS BSICOS EN SOLDADURA

8.1 DEFINICIONES BSICAS

Para comprender lo que es la soldadura es necesario estar familiarizado con

algunos de los trminos bsicos usados por la industria. La American Welding Society
(AWS) proporciona la mayora de las definiciones en la especificacin AWS 3.0 " Welding
Terms and Definitions".

La Operacin de Soldar es un proceso de unin de materiales que produce su

coalescencia calentndolos a temperatura de fusin, con o sin la aplicacin de presin, o
por medio de la aplicacin de presin solamente y con o sin el uso de material de aporte,
el cual se usa en trabajos de soldadura. La coalescencia, significa adherirse uno a otro o
adherir a un cuerpo los materiales que se sueldan.

El Ensamble de Soldadura, es un conjunto de partes unidas con soldadura, y

puede hacerse a partir de muchos o de pocas partes metlicas. Puede contener metales
de diferentes composiciones y las piezas pueden estar laminadas, en hoja, placa, tubo,
forjadas o fundidas.

La unin, se define como: la unin de los miembros o de Las orillas de los

miembros que se van a unir o que han sido unidos.

La distincin entre soldadores y operarios de soldadura concierne a la habilidad de

maniobra que desplieguen. El Soldador debe ejercer talento y habilidad para manipular el
equipo a efecto de producir trabajos soldados. El Operario de soldadura puede controlar u
operar una mquina automtica de soldadura.

El metal de aporte es el metal o aleacin que deber aadirse al hacer una unin
con soldadura fuerte o soldadura blanda, y se convierte en filete soldado o metal soldado
en una soldadura de ranura.

El metal base, se define como el material que est siendo sometido a una
soldadura ordinaria, una soldadura fuerte, una soldadura blanda o un corte.

El procedimiento de soldadura, que es el mtodo y las prcticas detalladas

implcitas en la produccin de una soldadura. Esto debe incluir los materiales, los detalles
del diseo de las uniones y el mtodo de soldadura, para describir la forma en que una
soldadura en particular se ha de realizar.

5.2 TIPOS DE UNIONES

Las soldaduras se ejecutan en la unin de las distintas piezas que constituyen la

construccin soldada. Estas uniones de partes se llaman juntas o uniones, y se definen
como la unin de miembros o de orillas de miembros que se han de juntar o que se han
unido.

Las partes que se unen para producir la construccin soldada pueden estar en la
forma de placa rolada, lmina, forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones, forjas o
lingotes. Es la colocacin de estos miembros lo que define las uniones.
 Hay cinco tipos bsicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre s
para soldarlos.

1. Unin a Tope: Una unin entre dos miembros alineados aproximadamente en el

mismo plano.

2. Unin en Esquina: Una unin entre dos miembros localizados aproximadamente

en ngulo recto entre s.

3. Unin en Orilla de Canto: Unin entre las orillas de dos o ms miembros

paralelos o casi paralelos.

4. Unin a Traslape: Unin entre dos miembros que se traslapan en planos

paralelos.

5. Unin en T: Unin entre dos miembros localizados aproximadamente a ngulo

recto entre s en la forma de una T.

UNION EN ESQUINA UNION A TOPE

UNION EN TRASLAPE UNION EN "T"

UNION DE CANTO
5.3 TIPOS DE SOLDADURAS

Existen distintos tipos bsicos de soldaduras algunos de estos tipos de tienen

muchas variantes. Ver Figura No. 2 Adems, los tipos de soldadura se pueden combinar.
Algunos de ellos, como la soldadura en filete y la soldadura de bisel se usan en
construcciones soldadas de placa. Los distintos tipos de soldadura son los siguientes:
1. Soldadura de filete
2. Soldadura de tapn o de ranura
3. Soldadura de proyeccin o de punto
4. Soldadura de costura
5. Soldadura de bisel varios tipos
6. Soldadura de respaldo
7. Soldadura de superficial o de revestimiento
8. Soldadura de brida
9. Soldadura de perno

FILETE La ms popular de todas las soldaduras

(Puede ser sencilla o doble)

DE TAPN O DE RANURA Se usa con agujeros preparados

DE PUNTO O DE PROYECCIN Se utiliza sin agujeros preparados. Emplear arco o

resistencia

DE COSTURA Continua utilizar arco o resistencia

DE BISEL 7 tipos La segunda ms popular puede ser sencilla o doble sin embargo tiene
muchas variaciones

SOLDADURA DE RESPALDO Para soldaduras de una sola ranura

DE REVESTIMIENTO Se construye la superficie mediante soldadura

 DE BRIDA Se usa para uniones de lminas metlicas delgadas

DE CANTO

EN ESQUINA

DE PERNO Proceso especial de aplicacin de Soldadura De Perno

Figura No. 2 Tipos bsicos de soldaduras

Soldadura de Filete:

Es el tipo de soldadura que ms se usa. La soldadura de filete se llama as debido a la

forma de su seccin transversal. El filete se considera sobre la unin y se define como
una soldadura de seccin transversal aproximadamente recto entre s. Los detalles de la
soldadura de filete se muestran en la Figura No. 3

Convexidad
Garganta actual Concavidad Pierna
Tamao
Garganta actual y
Garganta efectiva
Pierna y Garganta efectiva
Pierna
tamao
Pierna

Tamao

Garganta terica Garganta terica

Soldadura Convexa Soldadura Cncava

 (1) METAL BASE Metal por soldar

(2) INTERFASE DE El empalme del metal de soldadura y el metal base

SOL. O LNEA DE
UNIN
(3) PROFUNDIDAD La distancia que alcanza la fusin en el metal base
DE FUSIN

(4) CARA DE LA La superficie expuesta de una soldadura en el lado

SOLDADURA desde el cual se sold

(5) PIERNA DE LA La distancia desde la raz de la unin hasta el borde

SOLDADURA de la soldadura

(6) RAZ DE LA El punto o puntos, en una seccin transversal, en el

SOLDADURA cual el fondo de la soldadura intercepta la superficie o
superficies del metal base.
(7) GARGANTA DE LA La distancia ms corta desde la raz de la soldadura.
SOLDADURA

(8) TAMAO DE LA El empalme entre la cara de una soldadura y el metal

SOLDADURA base.

Soldadura de Tapn o de Ranura:

Se usa con agujeros o ranura preparadas. El tapn y la ranura se consideran

juntos porque el smbolo que los especifica es el mismo. La diferencia importante es el
tipo de agujero en el miembro preparado que se va a unir. Si el agujero es redondo, se
considera como una soldadura de tapn, si es alargado, como una soldadura de ranura.

Soldadura de Proyeccin o de Punto:

En ambos casos se usan el mismo smbolo de soldadura. Estos tipos de soldadura

se pueden aplicar por distintos procesos que cambian la soldadura real. Por ejemplo,
cuando se usa el proceso de soldadura de resistencia, la soldadura est en la interfase de
los miembros por unir. Si se usa el proceso de haz de electrones, rayo lser o de arco, el
metal se funde desde un miembro hacia el segundo.

Soldadura de Costura:

Esta soldadura, en su seccin transversal se asemeja a una soldadura de punto.

La geometra de la soldadura est influida por el proceso de soldadura que se emplee.
Con la soldadura de resistencia, la unin queda en la interfase entre los miembros que se
unen, pero con los procesos de soldadura de haz electrnico, de lser o de arco, la
soldadura funde a travs de uno de los miembros para unirlo al segundo. No hay agujeros
preparados ni en la soldadura de punto ni en la de costura.
Soldadura de Bisel:

Es el segundo tipo ms comn de soldadura. Se define como una soldadura

ejecutada en el bisel entre dos miembros que se han de unir. La soldadura de bisel se
considera dentro de la unin. Hay siete tipos bsicos de biseles, y se pueden usar como
soldaduras sencillas o dobles. Los detalles de la soldadura de bisel se muestran en la
Figura No. 4

1
2

4
6

5 3

12

13

11 7
8

9
10

Figura No. 4 Soldadura de Bisel

1.- ngulo de preparacin
2.- ngulo de bisel
3.- Cara de preparacin
4.- Espesor de la pieza
5.- Abertura de raz
6.- Altura o profundidad de raz
7.- Cara de la soldadura
8.- Refuerzo de la cara
9.- Refuerzo de la raz
10.- Interfase de la soldadura
11.- Pie de la soldadura
12.- Profundidad de fusin
13.- Cara de raz
Soldadura de Respaldo:

Es un tipo especial de soldadura ejecutada en el lado trasero o lado de raz de una

soldadura previamente hecha. La raz de la soldadura original se bisela o se hace surco
en ella, se limpia o cincela hasta llegar a metal macizo antes de que se haga la soldadura
de respaldo. Esto aumenta la calidad de la unin soldada, asegurando una penetracin
completa.

Soldadura de Revestimiento:

Este es un tipo de soldadura compuesto de uno o ms cordones depositados en el

metal base, en forma de superficie interrumpida. Se usa para aumentar las dimensiones
superficiales, para aportar metales de distintas propiedades, o para dar proteccin al
metal base contra un ambiente hostil.

Soldadura de Brida en Orilla:

Esta se usa principalmente para uniones de lminas o placas delgadas.

Soldadura de Brida en Esquina:

Tambin se usa para partes de lmina o placa delgadas. En ambas bases, se

deben preparar las partes segn los detalles especficos de la unin. Para producir
construcciones soldadas es necesario combinar los tipos de unin con los tipos de
soldadura para producir las uniones que suelden los miembros separados. Cada tipo de
soldadura no puede combinarse siempre con cada tipo de unin para hacer una unin
soldada. La Tabla No. 1, muestra las soldaduras aplicables a las uniones bsicas.
 CINCO TIPOS BASICOS DE UNION
TIPOS DE
B C E L T
SOLDADURA SIMBOLO
A TOPE ESQUINA DE CANTO TRASLAPE EN T

FILETE ESPECIAL SI ESPECIAL SI SI

TAPON O RANURA SI SI

PUNTO DE SI ESPECIAL
PROYECCION
COSTURA ESPECIAL SI ESPECIAL
RANURA SI SI SI SI
CUADRADA
RANURA EN V SI SI SI SI

RANURA CON BISEL SI SI SI SI SI

RANURA EN U SI SI SI

RANURA EN J SI SI SI SI SI

V FLARE SI SI

BISEL FLARE SI SI SI SI

SOLDADURA DE COMB COMB COMB

RESPALDO
SOLDADURA DE
REVESTIMIENTO
SOLDADURA SI
LATERAL DE BRIDA
SOLDADURA EN SI
FLANGE ESQUINA

Tabla No. 1 Soldaduras Aplicables a las uniones Bsicas

5.4 POSICIONES PARA SOLDAR

La soldadura se debe ejecutar en la posicin en la que se ha de usar la parte,

cuando sta es grande o ya no sea necesario moverla despus de soldarla. Hay que
describir y definir estas distintas posiciones para soldar. La American Welding Society
define cuatro posiciones bsicas para soldar, que son las siguientes. Ver Figuras No. 5 ,6
y7
1. Plana:
La posicin que se usa para soldar desde el lado superior de la unin; la cara de la
soldadura aproximadamente es horizontal.
2. Horizontal:
Es la posicin en la que se suelda sobre la cara superior de una superficie
aproximadamente horizontal y contra una superficie ms o menos vertical. Para soldadura
de tubo, el eje de la soldadura queda en un plano aproximadamente Horizontal y la cara
de la soldadura queda en un plano ms o menos vertical.
3. Sobre cabeza:
La posicin en la cual la soldadura se ejecuta desde el lado inferior de la unin.
4. Vertical:
La posicin de soldar en la que el eje de la soldadura es aproximadamente
vertical.

Las posiciones se identifican como sigue:

F Indica Filete
1 Indica Plana
2 Indica Horizontal
3 Indica Vertical
4 Indica Sobre cabeza

Los mismos nmeros se aplican a las soldaduras de bisel, que se identifican con la
letra G.
Las uniones soldadas de tubo son un caso especial y se identifican como posiciones
de prueba, normalmente son uniones biseladas y se indican con la letra G.
La posicin de prueba 1G es para soldar tubo con su eje horizontal, pero con la
soldadura ejecutada en la posicin plana con el tubo girando bajo el arco.
La posicin de prueba 2G se conoce como soldadura horizontal, pero con el eje del
tubo en la posicin vertical, con el eje de la soldadura en la posicin horizontal.
No hay posiciones de prueba 3G ni 4G para soldar tubo.
La posicin de prueba 5G se conoce como posicin horizontal fija. Aqu, el eje del
tubo es horizontal, pero el tubo no se gira cuando se efecta la soldadura.
La posicin de prueba 6G para el tubo tiene el eje de ste a 45 grados y el tubo no
se gira mientras se suelda. Para trabajos de calidad a menudo se usa la posicin
restringida 6G.
La accesibilidad restringida la da un anillo de restriccin cerca de la soldadura. Se
conoce como 6GR.
El eje del tubo puede varias +/- 15 grados para las posiciones de prueba 1G, 2G y
5G, pero slo puede variar +/- 5 grados para la posicin 6G. El tubo cuadrado y el
rectangular se pueden soldar en posiciones de prueba 2G y 5G.
La posicin para soldar siempre se debe describir con exactitud. Es una variante
importante en cualquier procedimiento de soldadura. Es especialmente importante con
respecto al entrenamiento y experiencia de los soldadores, y siempre se debe considerar
al seleccionar un proceso de soldadura.
 Placas verticales
Eje de soldadura
horizontal

Placas
horizontales

POSICION PLANA
1G

Placas
Placas
verticales;
horizontales
eje de
soldadura
vertical

POSICION VERTICAL
3G SOBRECABEZA
4G

Figura No. 5 Posiciones para Soldadura de ranura en Placa

 TUBO VERTICAL
TUBO
Y
HORIZONTAL Y
NO ROTADO,
ROTADO
SOLDADURA TUBO HORIZONTAL
SOLDADURA
HORIZONTAL FIJO Y NO ROTADO,
PLANA
SOLDADURA PLANA,
VERTICAL Y SOBRE
CABEZA

POSICION 1G
ROTADO

POSICION 2G
POSICIN 5G

TUBERA INCLINADA
Y FIJA (45+- 5)
Y NO ROTADA
DURANTE LA
SOLDADURA

POSICIN 6Gr T-Y - K

POSICIN 6G

Unin de dos placas entre

si en forma perpendicular
formando un ngulo de Es la unin de dos placas
90. Se obtiene la posicin entre si en forma
plana al girar la unin 45 perpendicular formando
un ngulo de 90, la
Eje de la soldadura soldadura se aplica en
horizontal
Garganta de la
Soldadura vertical
Eje de
la
soldadu
ra
horizont
Nota:
al Una placa deber estar horizontal
POSICION PLANA
1F
POSICIN
HORIZONTAL
 En esta unin se
aplica soldadura La soldadura tiene que
en direccin aplicarse con el ensamble
ascendente y sobre nuestra cabeza,
descendente

Eje de la soldadura
horizontal

Nota: Una placa deber ser

Eje de la horizontal
soldadura
vertical
POSICIN SOBRE CABEZA
POSICION VERTICAL 4F
3F

Figura No. 7 Posiciones para Soldadura de Filete

Las posiciones se identifican como sigue:

F Indica Filete
1 Indica Plana
2 Indica Horizontal
3 Indica Vertical
4 Indica Sobre cabeza
Los mismos nmeros se aplican a las soldaduras de bisel, que se identifican con la letra G.
Las uniones soldadas de tubo son un caso especial y se identifican como posiciones de
prueba, normalmente son uniones biseladas y se indican con la letra G.
La posicin de prueba 1G es para soldar tubo con su eje horizontal, pero con la soldadura
ejecutada en la posicin plana con el tubo girando bajo el arco.
La posicin de prueba 2G se conoce como soldadura horizontal, pero con el eje del tubo en
la posicin vertical, con el eje de la soldadura en la posicin horizontal. No hay posiciones de
prueba 3G ni 4G para soldar tubo.
La posicin de prueba 5G se conoce como posicin horizontal fija. Aqu, el eje del tubo es
horizontal, pero el tubo no se gira cuando se efecta la soldadura.
La posicin de prueba 6G para el tubo tiene el eje de ste a 45 grados y el tubo no se gira
mientras se suelda. Para trabajos de calidad a menudo se usa la posicin restringida 6G. La
accesibilidad restringida la da un anillo de restriccin cerca de la soldadura. Se conoce como 6GR.
El eje del tubo puede varias +/- 15 grados para las posiciones de prueba 1G, 2G y 5G, pero
slo puede variar +/- 5 grados para la posicin 6G. El tubo cuadrado y el rectangular se pueden
soldar en posiciones de prueba 2G y 5G.
La posicin para soldar siempre se debe describir con exactitud. Es una variante
importante en cualquier procedimiento de soldadura. Es especialmente importante con
respecto al entrenamiento y experiencia de los soldadores, y siempre se debe considerar
al seleccionar un proceso de soldadura.

5.5 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

La American Welding Society (AWS) ha hecho una clasificacin de los procesos

de soldadura. El listado oficial de procesos y su agrupacin se muestra en la Figura 3-8.
La sociedad de soldadura formul la definicin de los procesos desde el punto de vista
operativo en vez del metalrgico.
La AWS ha agrupado los procesos de acuerdo con el modo de transferencia de
energa como consideracin primaria. Un segundo factor es la influencia de la atraccin
capilar al efectuar la distribucin del metal de aporte en la unin.

Soldadura Soldadura
Soldadura de por Arco fuerte
estado slido

Otros
Soldadura Procesos de
blanda (S) Procesos
Soldadura

Soldadura de Soldadura con

resistencia gas

Roco Procesos Liga

Termico Colaterales Adhesiva

Corte con Corte Trmico Corte con

Oxgeno (TC) Arco (AC)

Otros cortes

Figura No. 8 Grfica maestra de procesos de soldadura

Soldadura de Arco

Los Procesos de soldadura por arco se definen como un grupo de procesos de soldadura
que producen la Coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas con un arco. Los procesos se
emplean con o sin la aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aporte. El grupo de
soldadura por arco incluye nueve Procesos populares especficos.
1. El proceso de soldadura por arco de carbono (CAW) .
2. El proceso de soldadura por arco metlico protegido (SMAW)
3. El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)
4. El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
5. El proceso de soldadura por arco de plasma (PAW)
6. El proceso de soldadura por arco metlico con gas (GMAW)
6 El proceso de soldadura por arco con ncleo de fndente (FCAW)
7. El proceso de soldadura de montante (o esprrago) ( SW)
8. El proceso de soldadura por electro gs (EGW)
9. El proceso de soldadura por electro escoria (EW)

B) Soldadura Fuerte (Latn)

La soldadura fuerte (B) es un grupo de procesos de soldadura que produce

Coalescencia de materiales calentndolos a la temperatura de licuefaccin en presencia
de un metal de aporte con un punto lquido por arriba de 450 C (840 F) y por debajo del
punto de solidificacin del metal base. El metal de aporte se distribuye entre las
superficies a empalmar de la unin, estrechamente unidas por atraccin capilar. La
soldadura de latn se refiere a los procesos de soldadura que usan latn o bronce como
metal de aporte, donde dicho metal no se distribuye por accin capilar.
C) Soldadura con Gas Oxicombustible

La soldadura con gas oxi-combustible (OFW) es un grupo de procesos de

soldadura que produce la Coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas con una
flama de gas oxi-combustible. Los procesos se usan con o sin la aplicacin de presin
y con o sin el uso de metal de aporte.El calor de la flama se crea por reaccin qumica o
por quemado de los gases.

Este proceso de soldadura normalmente usa acetileno como gas combustible. Los
procesos de corte trmico con oxgeno tienen mucho en comn con los procesos de
soldadura.

D) Soldadura por Resistencia

La soldadura por resistencia (RW) es un grupo de procesos de soldadura que

produce la Coalescencia de las superficies a empalmar con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del
cual forman parte las piezas de trabajo, y por la aplicacin de presin.

En casi todos los casos los procesos se aplican automticamente, puesto que las
mquinas de soldadura incorporan tanto el controlelctrico como las funciones mecnicas.

E) Otros Procesos de Soldadura

Este grupo de procesos incluye a aquellos que los otros agrupamientos no

circunscriben de la mejor manera. Lo constituyen los siguiente procesos: Soldadura por
haz de electrones, de rayos lser, de termita, de induccin, de percusin, y otros procesos
miscelneos, adems de la soladura de electro escoria, mencionada anteriormente.
F) Soldadura Blanda

La soldadura blanda (S) es un grupo de procesos de soldadura que produce la

Coalescencia de los materiales calentndolos a temperatura de fusin y usando un metal
de aporte cuyo punto de licuefaccin excede los 450 C (840 F) y por debajo del punto
de solidificacin de los metales base. El metal de aporte se distribuye entre las
superficies a empalmar de la unin, estrechamente ajustadas por atraccin capilar.

G) Soldadura de Estado Slido

La soldadura de estado slido (SSW) es un grupo de procesos de soldadura que produce

la Figura No. 5 Posiciones para Soldadura de ranura en Placa blanda.

Mtodo de Aplicacin de Soldadura

Hay ms de un mtodo de aplicacin de los diferentes procesos de soldadura, el ttulo
que usamos para el individuo que hace la soldadura indica el nivel de habilidad implcita.
Por definicin el soldador es aquel que ejecuta una operacin de soldadura manual o
semiautomtica y el operario de soldadura es Aquel que opera un equipo de soldadura
de mquinas o automtico.

La American Welding Society ha establecido cuatro mtodos especficos de aplicacin

para los mltiples procesos de soldadura. Estos se basan en las siguientes
interpretaciones:

Manual: Realizada, fabricada, operada o utilizada con una o dos manos

Semiautomtica: Operada parcialmente de modo automtico y parcialmente de modo
manual.

De Mquina: Mecanismos que sirve para transmitir y modificar la fuerza y el

movimiento en la ejecucin de algn tipo de trabajo.

Automtica: Tiene un mecanismo automtico o autorregulador que ejecuta un acto

requerido como punto predeterminado en una operacin.

Los cuatro mtodos de aplicacin son los siguientes:

MA (SM) soldadura manual: operacin de soldadura ejecutada y controlada de

manera enteramente manual.

SA (SA) soldadura semiautomtica: soldadura por arco con equipo que controla slo la
alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente.

ME (SDM) soldadura de mquina: soldadura con equipo que ejecuta la operacin de

soldadura bajo la observacin y control constantes de un operario. El equipo puede o no
cargar o descargar las piezas de trabajo.

AU (SA) soldadura automtica: soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la

operacin de soldadura sin ajuste de los controles por parte de un operario. El equipo
puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo.
5.7 SMBOLOS DE SOLDADURA

La AWS elabor y estableci, un sistema de smbolos de soldadura. El objeto era

identificar la localizacin de las soldaduras y transmitir esta informacin en planos de
ingeniera desde el diseador hasta el taller de soldadura.
La ltima edicin de la AWS A 2.4 Standars Symbols for Weldings, Brazing, and
Nondestructive Examination. De la AWS en gran parte est de acuerdo con las normas
de ISO (International Standards Organization) y con las de muchos pases en el mundo.

El objetivo de los smbolos de soldadura es describir la soldadura deseada en una

construccin soldada, con exactitud y completamente. El smbolo de soldadura tambin
se puede usar para transmitir informaciones adicionales, como las especificaciones y los
procedimientos. Esto se hace por medio de la informacin especial en la cola de la flecha.

El smbolo de soldadura consiste en ocho elementos, que pueden usarse o no

totalmente en cada uno de los casos:

1. Lnea de referencia
2. Flecha
3. Smbolo Bsico de soldadura
4. Dimensiones y otros datos
5. Smbolo suplementario
6. Smbolo del acabado
7. Cola
8. Especificaciones, proceso o referencia.

Los elementos primero y segundo o bien el tercero o el sptimo deben usarse para
tener un smbolo de soldadura inteligible. Los dems se pueden emplear o no, de acuerdo
con la necesidad de transmitir la informacin o la prctica estndar de la organizacin que
los use.
La base para construir un smbolo de soldadura es la lnea de referencia. Esta
siempre se muestra en la posicin horizontal, y debe dibujarse cerca de la unin soldada
que va a identificar. Las otras partes del smbolo de soldadura se construyen en la lnea
de referencia. Cada uno de los dems elementos del smbolo de soldadura debe
colocarse en su lugar adecuado con respecto a la lnea de referencia, y de acuerdo con la
localizacin estndar Figura No. 9 La flecha, es una lnea desde un extremo de la lnea de
referencia hasta la punta de una flecha del lado de la flecha del lado de la flecha del
miembro de la unin soldada. Cuando se usa el smbolo para uniones que necesitan de la
preparacin de uno de sus miembros, la flecha slo debe apuntar con un quiebre definido
al miembro de la unin que debe prepararse. La parte de la cola se puede usar para dar
referencias a las especificaciones, procesos u otra informacin especfica. Cuando no se
usa informacin sobre especificacin, proceso, etc., se omite la cola.
 INDICACIONES EN UN SMBOLO DE SOLDADURA
SOLDADURA AL OTRO LADO DE LA FLECHA

PIERNA HORIZONTAL DE
LA SOLDADURA
SMBOLOS DE SOLDADURA
BASICOS
PIERNA VERTICAL DE TAMAO DE SOLDADURA
LA SOLDADURA DE RANURA

LARGO DE LA SOLDADURA
PROFUNDIDAD
ESPACIO DE CENTRO A CENTRO
DEL BISEL
DE LA SOLDADURA
SOLDADURAS, 12 X 18
20 - 80
ESPECIFICACIONES,
PROCESOS Y REF. 2() SOLDADURA TODO
ALREDEDOR
1.5
LA COLA SE OMITE
CUANDO SE USAN
SOLDADURA LADO
OTRAS REFERENCIAS
DE LA FLECHA SEPARACIN
12
DE PLACAS
G
TAMAO DE LA SOLDADURA FLECHA QUE INDICA
LINEA DE REFERENCIA EL REA DONDE SE
APLICARA LA SOLDADURA
SOLDADURA AL RAZ

SOLDADURA ESMERILADA

Figura No. 9 Smbolo de Soldadura y sus Partes

La parte ms importante del smbolo de la soldadura es la indicacin de la soldadura, que

seala la soldadura deseada.

En la Figura No. 10 se muestran los smbolos bsicos.

 RANURA

CUADRADA INCLINADA V BISEL U J V BISEL

FLARE FLARE

TAPON O PUNTO O RECUBRI

FILETE PERNO COSTURA RESPALDO LATERAL ESQUINA
RANURA PROYEC MIENTO
CION

Si el smbolo bsico de la soldadura se coloca por debajo de la lnea de referencia, dicho

smbolo debe definir la soldadura del lado de la flecha de la unin, o sea el miembro del
lado de la flecha de la unin. Si el smbolo de soldadura se coloca sobre la lnea de
referencia, debe definir la soldadura ejecutada en el otro lado, o sea el miembro del lado
de la unin. Cuando el smbolo se coloca en ambos lados, indicar que la soldadura se
ejecuta en ambos lados.
La Figura No. 11, Muestra la identificacin del lado de la flecha y del otro lado de la unin
y del lado de la flecha y del otro miembro de la unin.
 UNION A TOPE UNION EN ESQUINA

Lado mas cercano de la unin Lado mas cercano

de la unin

Lado mas lejano de la

Lado mas lejano Flecha del
unin
De la unin Smbolo de
soldadura

UNION EN T
UNION A TRASLAPE
Lado mas cercano
de la unin Miembro del lado
mas lejano de
la union

Flecha del
smbolo de
soldadura
Miembro del
Flecha del lado mas
Lado mas lejano simbolo de cercano de
de la unin soldadura la union

UNION LATERAL

Lado mas cercano de la union

Flecha del
simbolo de
soldadura

Union
 Figura No. 11 Identificacin del lado de la flecha
El Tamao de la soldadura se debe colocar a la izquierda del smbolo de la soldadura. En
las soldaduras de bisel, si el tamao no se muestra, indica una unin de penetracin
completa. La abertura de raz o su profundidad de rellanado para las soldaduras de
tapn y de ranura se debe colocar directamente en el smbolo de soldadura. El ngulo del
bisel, esto es, el ngulo incluido, para soldaduras de bisel, y el ngulo incluido de
embutido para las soldaduras de tapn se colocan sobre bajo el smbolo de soldadura.
A la derecha, inmediatamente del smbolo de soldadura, se encontrar la dimensin, que
indica la longitud de la soldadura, y si es necesario, una lnea punteada, con el siguiente
smbolo sealando el paso, que es el espaciamiento medido centro a centro de las
soldaduras intermitentes. Todos los anteriores se pueden ver en la Figura No. 12, que
muestra los smbolos bsicos de soldadura y su localizacin.

Simbolos Basicos de Soldadura y el Significado de su Localizacion

Significado Flange
Tapon o Punto o De Flange de
de la Filete Perno Costura Revestimiento de
Ranura Proyeccion Respaldo esquina
Localizacion borde

Lado mas
Cercano
Lado mas no se
no se usa
Lejano usa
Ambos no se no se no se no se no se
no se usa no se usa no se usa
Lados usa usa usa usa usa
No influye el
Significado
no se no se no se no se
mas no se usa no se usa no se usa
usa usa usa usa
Cercano o
mas Lejano
Significado Ranura
Unin
de su V
cuadrada V Bisel U J Bisel Flare Inclinada
Localizacin Flare
Lado mas
Cercano
Lado mas
Lejano
Ambos
Lados
No Influye el
Significado
No se No se No se No se
mas No se usa No se usa No se usa
usa usa usa usa
Cercano o
mas Lejano
 Figura No. 12 Smbolos Bsicos de soldadura y su localizacin

El siguiente elemento del smbolo de soldadura consiste de los signos suplementarios.

Deben emplearse juntamente con los smbolos de soldadura y tienen una ubicacin
especfica. Estos aparecen en la Figura No. 13
Los smbolos suplementarios comprenden el smbolo de soldar alrededor, el smbolo de
soldadura de campo, los smbolos que indiquen el contorno de la soldadura terminada, y
otros. Los Smbolos del acabado superficial se usan para cuando se requiere bastante
exactitud.
Las siguientes letras se usan para indicar el mtodo de acabado, pero no el grado del
acabado:
C = Cincelar
G = Pulir
H = Martillar

M = Maquinar
R = Rolar

Contorno
Soldar Inserto Respaldo o
Soldadura de Fusin a
todo Consumible espaciador
campo travs A pao o
alrededor (cuadrado) (rectngulo) Convexo Cncavo
plano

Figura No. 13 Smbolos suplementarios