Sol

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Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales

1-5 El hierro es a menudo cubierto con una fina capa de zinc para ser utilizadas en el exterior. Qu
teristics caract.- cree usted que el zinc proporciona a esta recubierto, o galvanizado, acero? Qu
precauciones deben ser considerados en la elaboracin de este producto? Cmo ser el recycla- bilidad
del producto se ver afectada?
Solucin: El zinc proporciona resistencia a la corrosin del hierro en dos formas. Si el hierro est completamente
revestido con zinc, el zinc proporciona una barrera entre la plancha y el entorno que le rodea, por lo tanto
proteger el hierro subyacente. Si el revestimiento de zinc est rayado para exponer el hierro, el zinc sigue para
proteger la plancha debido a que el zinc se corroe preferentemente a la plancha (ver el captulo 22). Para ser
eficaz, el zinc se debe vincular tambin a la plancha para que no se permitan las reacciones que ocurren en la
interfaz con el hierro y el zinc, de modo que permanece intacto durante toda la formacin de los materiales
galvanizados. Cuando el material es reciclado, el zinc se perdern por oxidacin y vaporizacin, a menudo
producen un "polvo de zinc" que pueden suponer un peligro para el medio ambiente. Equipo especial puede ser
necesaria para recoger y reciclar o desechar el polvo de zinc.
1-6 Nos gustara producir una marquesina transparente para un avin. Si furamos a utilizar una
cermica tradicional (es decir, el cristal de la ventana) de dosel, rocas o en las aves puede causar
destrozos. Disear un material que minimizar los daos o al menos mantener el dosel de romper en
trozos.
Solucin: Podramos sandwich una hoja delgada de un polmero transparente entre dos capas de vidrio. Este
enfoque, utilizado para parabrisas de automviles, impedir que la "seguridad" de vidrio totalmente
desintegrado cuandofalla, con el polmero sosteniendo los trozos rotos de vidrio juntos hasta el dosel puede ser
sustituido.
Otro enfoque podra ser utilizar un sistema transparente, "glassy" material polmero como el policarbonato.
Algunos polmeros tienen razonablemente buenas propiedades de impacto y pueden resistir el fracaso. Los
polmeros pueden tambin ser endurecido para resistir los impactos mediante la introduccin de pequeos
glbulos de un caucho, o elastmero, en el polmero; estos glbulos mejorar la capacidad de absorcin de la
energa de los compuestos de polmero, mientras era demasiado pequeo como para interferir con las
propiedades pticas de los materiales.
1-7 es un material fuerte, rgido. Resortes en espiral debe ser muy fuerte y tiesa. Si3N4 se puede
seleccionar este material para una primavera? Explicar.
Solucin: los resortes estn diseados para resistir altas fuerzas elsticas, donde slo los vnculos atmicos se
estira cuando se aplica la fuerza. El nitruro de silicio podra satisfacer este requisito. Sin embargo, quisiramos
tambin tienen buena resistencia al impacto y al menos algunos ductilidad (en caso de que el resorte est
sobrecargada) para asegurar que el resorte no fallarn catastrficamente. Tambin nos gustara tener la certeza
de que todos los muelles funcionar satisfactoriamente.
Los materiales cermicos como nitruro de silicio no tienen prcticamente la ductilidad, pobres propiedades de
impacto, y a menudo son difciles de fabricar sin introducir al menos algunos pequeos defectos que causan a
fallar incluso por fuerzas relativamente baja. El nitruro de silicio no es recomendable.
1-8 indicadores de temperatura a veces son producidos a partir de una tira de metal en espiral que
uncoils una cantidad especfica cuando la temperatura aumenta. Cmo funciona esto; de qu tipo de
material podra ser hecho; el indicador y cules son las propiedades importantes que el material en el
indicador debe poseer?
Solucin: materiales bimetlicos son producidos por pegado dos materiales con diferentes coeficientes de
expansin trmica uno del otro, formando un compuesto laminar. Cuando la temperatura cambia, uno de los
materiales se expanden o contraen ms que el otro material. Esta diferencia en la expansin o contraccin
provoca que el material bimetlico para cambiar de forma; si la forma original es la de una bobina, entonces el
dispositivo bobina o desenrolle, dependiendo de la direccin del cambio de temperatura. A fin de que el material
para realizar bien los dos materiales deben tener muy diferentes coeficientes de expansin trmica y debe tener
suficientemente alto mdulo de elasticidad, de modo que ninguna deformacin permanente del material se
produce.
1-9 Te gustara disear una aeronave que puede ser recorrida por la fuerza humana nonstop para una
distancia de 30 Km. Qu tipos de propiedades del material le recomendara?
Qu materiales pueden ser apropiados?
Solucin: La aeronave debe poseer suficiente resistencia y rigidez para resistir su propio peso, el peso de la
"fuente de energa", y cualquier impuesto a las fuerzas aerodinmicas. Por otra parte, debe ser lo ms ligero
posible para asegurar que el ser humano puede generar puestos de trabajo suficientes para operar el avin. Los
materiales compuestos, en particular aquellos basados en una matriz polimrica, podra constituir el grueso de la
aeronave. Los polmeros tienen un peso ligero (con densidades de menos de la mitad que el de aluminio) y puede
mejorarse introduciendo fuertes, rigidez de las fibras de vidrio, de carbono o de otros polmeros. Los composites
de tener la fuerza y la rigidez de acero, pero con slo una fraccin del peso, pueden ser producidos de esta
manera.
1-10 le gustara colocar un microsatlite de tres pies de dimetro en rbita. El satlite contendr equipos
electrnicos delicados que pueden enviar y recibir seales de radio desde la tierra. El diseo de la
carcasa exterior, dentro del cual el equipo electrnico est contenida. Qu propiedades sern necesarios
y qu tipo de materiales podran ser considerados?
Solucin: El shell del microsatlite debe satisfacer varios criterios. El material deber tener una baja densidad,
minimizando el peso del satlite para que pueda ser levantado econmicamente en su rbita; el material debe ser
fuerte, duro y resistente a impactos, con el fin de asegurar que cualquier "polvo espacial" que podra golpear el
satlite no penetrar y daar el equipo electrnico; el material debe ser transparente a las seales de radio que
permiten la comunicacin entre el satlite y la tierra; y el material debe proporcionar algn tipo de aislamiento
trmico para asegurar que el calentamiento solar no daar la electrnica.
Un enfoque podra consistir en utilizar un shell compuesto de varios materiales.
La superficie exterior puede ser una muy delgada capa de metal reflectante que ayudaran a reflejar el calor solar.
El cuerpo principal de la concha podra ser un peso ligero compuesto reforzado con fibras que proporcionan
resistencia a los impactos (impidiendo la penetracin de partculas de polvo), pero sera transparente para las
seales de radio.
1-11 qu propiedades debe la cabeza de un martillo de carpintero poseer? Cmo se puede fabricar un
cabeza de martillo?
Solucin: La cabeza de un martillo de carpintero es producida, forjando un metal- el proceso de trabajo; una
simple forma de acero se calienta y se formaron en varios pasos estando caliente en la forma requerida. La
cabeza es entonces tratada con calor para producir las propiedades fsicas y mecnicas necesarias.
La superficie de impacto y las garras del martillo debe ser duro-el metal no debe deformar o deformar circulando
o extraccin de clavos. Sin embargo, estas partes deben tambin poseer cierta resistencia al impacto,
especialmente para que los chips no desprenderse de la superficie de impacto y causar lesiones.
1-12 El casco de la lanzadera espacial se compone de baldosas cermicas pegadas a la piel de aluminio.
Discutir los requisitos de diseo de la lanzadera hull, que condujo a la utilizacin de este combinacin de
materiales. Cules son los problemas en la produccin del casco podra los diseadores y fabricantes han
enfrentado?
Solucin: El transbordador espacial experimenta temperaturas extremas durante su reingreso a la atmsfera
terrestre; en consecuencia, un sistema de proteccin trmica debe ser usado para prevenir daos a la estructura
de la lanzadera (por no mencionar su contenido!). La piel debe por lo tanto estar compuesto de un material que
tiene una muy baja conductividad trmica. El material debe ser capaz de estar firmemente adherida a la piel de la
lanzadera y repararse fcilmente cuando el dao se produce.
Los azulejos utilizados en el transbordador espacial estn compuestos de fibras de slice bonded juntos para
producir una muy baja densidad de cermica. La conductividad trmica es tan baja que una persona puede
aferrarse a un lado del mosaico mientras la superficie opuesta est al rojo vivo. Las baldosas se adjuntan a la
lanzadera piel mediante un polmero gomoso que ayuda a asegurar que las fuerzas no romper la baldosa floja,
que luego exponer la piel subyacente a altas temperaturas.
1-13 que le gustara seleccionar un material para los contactos elctricos en un interruptor elctrico- ing
dispositivo que se abre y se cierra con frecuencia y con fuerza. Qu propiedades debe poseer el material de los
contactos? Qu tipo de material le recomendara? Al2O3 podra ser una buena opcin? Explicar.
Solucin: El material debe tener una alta conductividad elctrica para asegurarse de que no hay calefaccin
elctrica o a un arco elctrico se produce cuando el interruptor est cerrado. Alta pureza (y por lo tanto muy
suave) los metales como el cobre, aluminio, plata u oro proporcionan la alta conductividad. Sin embargo, el
dispositivo tambin debe tener buena resistencia al desgaste, lo que requiere que el material sea difcil. La
mayora de los discos, materiales resistentes al desgaste tiene mala conductividad elctrica.
Una solucin a este problema es producir un material compuesto de partculas compuestas de partculas de
cermica duro incrustado en un continuo de la matriz del conductor elctrico. Por ejemplo, las partculas de
carburo de silicio podra introducirse en aluminio puro; las partculas de carburo de silicio proporciona
resistencia al desgaste, mientras que el aluminio proporciona la conductividad. Otros ejemplos de estos
materiales se describen en el Captulo 16.
Al2O3 por s solo no sera una buena eleccin-alumina es un material cermico y es un aislante elctrico. Sin
embargo, las partculas de almina dispersos en una matriz de cobre podra ofrecer resistencia al desgaste de los
compuestos.
1-14 de aluminio tiene una densidad de 2,7 g/cm3. Suponga que desea crear una com- material integrado sobre
la base de aluminio tiene una densidad de 1,5 g/cm3. Disear un material que tendra esta densidad. Sera la
introduccin de cordones de polietileno, con una densidad de 0,95 g/cm3, en el aluminio es una posibilidad?
Explicar.
Solucin: para producir un material compuesto de matriz de aluminio con una densidad de 1,5 g/cm3,
necesitaramos para seleccionar un material con una densidad considerablemente inferior a 1,5 g/cm3. Mientras
que la densidad del polietileno hara una posibilidad, el polietileno tiene un punto de fusin muy bajo comparado
con el aluminio; esto hara muy difcil introducir el polietileno en una matriz de aluminio slido-procesos tales
como la fundicin o pulvimetalurgia destruira el polietileno.
Polietileno, por tanto, no sera una posibilidad.
Un enfoque, sin embargo, podran introducir perlas de vidrio hueco.
Aunque vasos cermicos tienen densidades comparables a los de aluminio, un cordn hueco tendr una muy baja
densidad. El cristal tiene tambin una alta temperatura de fusin y podra introducirse en el aluminio lquido
para procesamiento como un casting.
1-15 que le gustara ser capaz de identificar diferentes materiales sin recurrir a un anlisis qumico o los largos
procedimientos de pruebas. Describir algunas de las posibles pruebas y tcnicas de clasificacin puede ser capaz
de utilizar, basado en las propiedades fsicas de los materiales.
Solucin: Algunos mtodos tpicos podran incluir: la medicin de la densidad del material (puede ayudar en la
separacin de los grupos de metal como aluminio, cobre, acero, magnesio, etc.), la determinacin de la
conductividad elctrica del material (puede ayudar en la separacin de los polmeros y cermicas de aleaciones
metlicas), la medicin de la dureza del material (quizs incluso simplemente utilizando un archivo), y
determinar si el material es magntico o magntico (puede ayudar a separar el hierro de otras aleaciones
metlicas).
1-16 Te gustara ser capaz de separar fsicamente los diferentes materiales en una chatarra recy- se aferran
planta. Describir algunos de los posibles mtodos que podran utilizarse para separar materi- als tales como
polmeros, aleaciones de aluminio y aceros de uno al otro.
Solucin: Los aceros pueden ser magnticamente separados de los otros materiales; acero (o aleaciones de hierro
que contienen carbono) son ferromagntico y ser atrado por los imanes. Diferencias de densidad podra
utilizarse-polmeros tienen una densidad cerca del agua; la gravedad especfica de las aleaciones de aluminio es
de alrededor de 2,7; que de aceros es entre 7,5 y 8. Las mediciones de conductividad elctrica podra utilizarse-
polmeros son aislantes, el aluminio tiene una elevada conductividad elctrica.
1-17 algunos pistones para motores de automviles podra ser producida a partir de un material compuesto que
contiene pequeas partculas de carburo de silicio, duro en una matriz de aleacin de aluminio. Explicar qu
beneficios de cada material en el compuesto puede proporcionar a la parte general. Qu problemas podran las
diferentes propiedades de los dos materiales causan en la produccin de la pieza?
Solucin: aluminio proporciona buena transferencia de calor debido a su alta conductividad trmica. Tiene buena
ductilidad y tenacidad, razonablemente buena fuerza, y es fcil de moldear y proceso. El carburo de silicio, una
cermica, es duro y resistente, proporcionando una buena resistencia al desgaste, y tambin tiene una alta
temperatura de fusin. Proporciona una buena resistencia al aluminio, incluso a temperaturas elevadas. Sin
embargo, puede haber problemas para producir el material, por ejemplo, el carburo de silicio no puede ser
distribuido uniformemente en la matriz de aluminio si los pistones estn fabricados por fundicin. Necesitamos
para garantizar un buen pegado entre las partculas y la qumica de la superficie de aluminio deben por lo tanto
ser entendido.
Las diferencias en la expansin y contraccin con los cambios de temperatura pueden provocar descementado e
incluso grietas en la composicin.
2
Estructura Atmica
2-6(a) papel de aluminio utilizados para almacenar alimentos pesa unos 0,3 gramos por centmetro cuadrado.
Cuntos tomos de aluminio son contenidas en esta muestra de lmina?
Solucin: en una pulgada cuadrada de ejemplo:
(0,3 g)(6,02 1023 tomos/mol) nmero = = 6,69 1021 tomos 26.981 g/mol
2-6(b) Utilizando las densidades y pesos tomicos dada en el Apndice A, calcular y comparar el nmero de
tomos por centmetro cbico en (a) y (b) el litio.
Solucin: (a) En Plomo:
(11,36 g/cm3)(1 cm3)(6,02 1023 tomos/mol) = 3,3 1022 tomos/cm3
207.19 g/mol
(b) En litio:
(0.534 g/cm3)(1 cm3)(6,02 1023 tomos/mol) = 4,63 1022 tomos/cm3
6,94 g/mol
2-7(a) Utilizando los datos del Apndice A, calcular el nmero de tomos de hierro en una tonelada (2.000
libras).
Solucin: (2000 lb)(454 g/lb)(6,02 1023 tomos/mol) = 9,79 1027 tomos/tonelada 55.847 g/mol
2-7(b) utilizando los datos del Apndice A, calcular el volumen en centmetros cbicos ocupados por un mol de
boro.
Solucin: (1 mol)(10.81 g/mol) 3
2,3 g/cm3 = 4,7 cm
7
8 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de
2-8 en orden a la placa una pieza de acero con una superficie de 200.2 con 0.002 in. de espesor de la capa de
nquel, (a) Cuntos tomos de nquel son necesarios y (b) Cuntos moles de nquel son necesarias?
Solucin: volumen = (200 a.2)(0.002)(2,54 cm/in.)3 = 6,555 cm3
(a) (6,555 cm3)(8.902 g/cm3)(6,02 1023 tomos/mol) = 5,98 1023 tomos 58.71 g/mol (b) (6,555
cm3)(8.902 g/cm3) = 0.994 mol ni requerida 58.71 g/mol
0.002 en
200 en2
2-9 suponga un elemento tiene una valencia de 2 y un nmero atmico de 27. Basndose slo en los nmeros
cunticos, cuntos electrones debe estar presente en el nivel de energa 3d?
Solucin: Podemos sea x el nmero de electrones en el nivel de energa 3d. Entonces:
1S2 2s22p63s23p63DX4s2 (deben ser 2 electrones en 4s de valence = 2)
Desde el 27-(2+2+6+2+6+2) = 7 = x
debe haber 7 electrones en el nivel 3d.
2-10 de indio, que tiene un nmero atmico de 49, no contiene electrones 4f en su nivel de energa. nicamente
sobre la base de esta informacin, cul debe ser la valencia del indio?
Solucin: Podemos sea x el nmero de electrones en el nivel energtico exterior de sp.
Entonces:
1s22s22p63s23p63d104s24p64d104f 05(SP) x
49-(2+2+6+2+6+10+2+6+10+0) = 3
, por lo tanto, el nivel de SP 5 exterior debe ser:
5s25P1 o Valence = 3
2-11 sin consultar el apndice C, describir los nmeros cunticos de cada uno de los 18 electrones en el M shell
de cobre, utilizando un formato similar al que se muestra en la Figura 2-9.
l = 0,1,2; ml = 2l + 1 ;3 Solucin: para el M shell: n =
2 m 1 s = +1 22 n m = = = 3 0 0 3 l l 1 s ms = -122
l
3p6
m 11 s = +22 = =- 1 1 ml ms = -1122
ms = +1122 ml = 0 m 11 s = -22
m 11 s = +22 ml = +1 ms = -1122
CAPTULO 2 Estructura Atmica 9
ml
3d10
2-12 carga elctrica se transfieren en metales por el movimiento de los electrones de valencia.
muchos posibles portadores de carga hay en un alambre de aluminio de 1 mm de dimetro y 100 m de longitud?
1122 s = +
= =- 2 2 m 11 l ms = -22
m 111 s = +22
m 11 s = -22 m 11 l = -1 ms = +22
m 11 s = -m 22 l = 0 m 11 s = +22
11 ml = +1 ms = -22
m 11 s = +22 ml = +2 m 11 s = -22
Cmo
Solucin: Aluminio tiene 3 electrones por tomo; el volumen del cable es:
volumen = (/4)d2l = (/4)(0,1 cm)2(10.000 cm) = 78.54 cm3
(78.54 cm3)(2.699 g/cm3)(6,02 1023 tomos/mol)(3 electrones/atom) n = 26.981 g/mol
n = 1,42 1025 transportistas
2-14 pegado en el compuesto intermetallic ni3Al es predominantemente metlicos. Explicar por qu habr poca,
si alguna, los enlaces inicos componente. La electronegativity de nquel es aproximadamente 1,8.
Solucin: El electronegativity de Al es de 1,5, mientras que ni es de 1,8. Estos valores son relativamente cerca, as
que no esperes mucho los enlaces inicos. Adems, ambos son metales y prefieren renunciar a sus electrones en
lugar de compartir o donarlos.
2-15 trazar las temperaturas de fusin de elementos en la 4A a 8-10 columnas de la tabla peridica versus
nmero atmico (es decir, temperaturas de fusin de trazado de ti a travs de Ni, Zr a travs de la EP, y Hf a
travs de PT). Analizar estas relaciones, basado en la energa atmica y vinculantes de pegado (a) segn el
nmero atmico aumenta en cada fila de la tabla peridica y (b) como el nmero atmico aumenta en cada
columna de la tabla peridica.
Solucin: Ti -1668 Zr -hf 1852-2227
V -1900 Nb -2468 Ta -Cr 2996 -1875 Mo-W 2610 -3410 Mn -Tc 1244 -2200 re-3180 Fe -Ru 1538 -2310-2700 Os
Co -1495 Rh -Ir 1963 -2447 Ni -Pd 1453 -1552 Pt -1769
10 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual Solucin
3500
3000
2500
2000
1500
Temperatura de fusin (Celsius) 1000
nmero atmico
Ti - Ni Zr - Pd Hf - Pt
para cada fila, la temperatura de fusin es ms alto cuando el exterior del nivel de energa "d" est parcialmente
lleno. En Cr, hay 5 electrones en el shell 3d; en Mo, hay 5 electrones en el shell 4d; en W hay 4 electrones en 5D
shell. En cada columna, la temperatura de fusin aumenta a medida que aumenta el nmero atmico del tomo
de ncleos contienen un mayor nmero de electrones sujetado firmemente, haciendo que los metales ms
estable.
2-16 Parcela la temperatura de fusin de los elementos en la 1a columna de la tabla peridica versus nmero
atmico (es decir, temperaturas de fusin de trazado de Li a travs de Cs). Discutir esta relacin, basada en la
energa de enlace atmico y vinculante.
Solucin: T(oC)
Li -180,7 Na- 97,8 K - RB 63,2- 38,9 Cs - 28,6
200 180 160 140 120 Li Na 100
80 K 60 Rb 40 Cs Temperatura de fusin (20 grados Celsius) nmero atmico
como el nmero atmico aumenta, disminuye la temperatura de fusin, frente a la que se encuentra en Problema
2-15.
2-17 el aumento de la temperatura de un semiconductor rompe enlaces covalentes. Para cada vnculo roto, dos
electrones quedan libres para el traslado y transferencia de carga elctrica.
(A) qu fraccin de los electrones de valencia estn libres para moverse y b) qu fraccin del
Captulo 2 Estructura Atmica 11

enlaces covalentes debe ser roto, a fin de que 5 1015 electrones conducta carga elctrica en 50 g de silicio? (C)
Qu fraccin del total de tomos de silicio debe ser sustituido por el arsnico de los tomos a obtener un milln
de electrones que se mueven libremente en una libra de silicio?
Solucin: (a) (50 g)(6,02 1023 tomos/mol) 28,08 g/mol = 1,072 1024 tomos de si el total de electrones de
valencia= (4 electrones/atom)(1,072 1024 tomos) = 4.288 1024 electrones fraccin electrones libres = 5
1015/4.288 1024 = 1,17 10-9
(b) En promedio, existe un enlace covalente por Si atom (cada tomo Si est unida a otras cuatro personas). Por
lo tanto, hay un total de 1.072 1.024 bonos.
Cada bono tiene 2 electrones, por lo que el nmero de vnculos rotos necesarios para dar 5 1015 electrones es
de 2,5 1015. La fraccin de bonos est roto:
2,5 1015
f = = 2,33 10-9
1,072 1024
(c) (1 lb Si)(454 g/lb)(6,02 1023 tomos/mol) 28,08 g/mol = 9.733 x 1024 tomos is/lb
por lo tanto, obtener 106 electrones, necesitamos reemplazar 106 Si los tomos. En una libra de IS, la fraccin de
como debe ser: ;5 Como tiene una valencia de
1 106 sustituye tomos f = 1,03 10-19 de
9.733 1.024 tomos Si total
2-18 el metano (CH4) tiene una estructura tetradrica similar a la del SiO2 (Figura 2-16), con un tomo de
carbono de un radio de 0,77 10-8 cm en el centro y los tomos de hidrgeno de un radio de 0,46 10-8 cm en 4
de las 8 esquinas. Calcular el tamao del cubo tetradrica para el metano.
Solucin: 3a r r = C + H
3 0 77 10 0 46 10+ = . . - - 8 8
1( 2) = 1 42 10 . -8cm
1( 2) H
C
1 2 3a C h
a
2-19 El compuesto el fosfuro de aluminio (ALP) es un material semiconductor compuesto de haber mezclado
inicos y enlaces covalentes. Estimacin de la fraccin de la vinculacin que se ionic.
Solucin: EAl = 1,5 Ep = 2.1
fcovalent = exp(-0.25 E2) fcovalent = exp[(-0,25)(2,1 - 1,5)2][-exp = 0,09] = 0.914 - 0.914 fionic = 1 = 0,086
pegado es principalmente covalente de
12 La Ciencia e Ingeniera de Materiales La solucin del Instructor Manual

2-20 calcular la fraccin de pegado de MgO que es jnico.
Solucin: GGA = 1,2 = 3,5
fcovalent EO = exp[(-0,25)(3,5 - 1,2)2] = exp(-1.3225) = 0,266 fionic = 1 - 0.266 = 0.734 pegado es mayormente
ionic
2-29 de berilio y magnesio, ambos en la 2a columna de la tabla peridica, son luz - peso metales.que se puede
esperar a tener la mayor mdulo de elasticidad?
Explicar, considerando la consolidacin de energa y Radios Atom y el uso adecuado de la fuerza versus
interatomic bocetos de espaciado.
Solucin: 4 ser 1s22s2: E = 42 106 psi rBe = 1,143
12 mg 1s22s22p63s2 E = 6 106 psi rMg = 1.604
Ser
Mg EBe ~ f/un
EMg ~ f/
2rBe la distancia "a" la Fuerza 2rmg
la menor que los electrones se celebr cerca del core celebrado ms estrechamente, dando una mayor energa
de enlace.
2-30 El boro tiene una mucho menor coeficiente de expansin trmica que el aluminio, aunque ambos se
encuentran en la columna 3b de la tabla peridica. Explicar, sobre la base de energa atmica vinculante, el
tamao y la energa, por qu esta diferencia es esperado.
Solucin: 5 B 1s22s22P1 rB = 0,46
13 Al s22s22P63S23P1 = rAl 1.432
B Al
distancia "a" la
energa un E
un
E
electrones en Al no son tan muy apretados como los de B debido al tamao pequeo del tomo de boro y el
enlace de menor energa asociada con su tamao.
Captulo 2 Estructura Atmica 13

2-31 esperara usted MgO o magnesio para tener el mayor mdulo de elasticidad?
Explicar.
Solucin: MgO tiene vnculos inicos, los cuales son fuertes en comparacin con los bonos metlicos en Mg. Una
fuerza superior ser necesaria para causar la misma separacin entre los iones en MgO en comparacin con los
tomos de Mg. Por lo tanto, MgO deberan tener la mayor mdulo de elasticidad. En Mg, E 6 106 psi; en MgO,
E = 30 106 psi.
2-32 o aluminio para tener el mayor coeficiente trmico se puede esperar Al2O3 expansin? Explicar.
Solucin: Al2O3 tiene fuertes lazos de Al; por lo tanto, Al2O3 debe tener un menor coeficiente de expansin
trmica de Al. En Alabama, un = 25 10-6 cm/cmoC; en Al2O3, A = 6,7 10-6 cm/cmoC.
2-33 de aluminio y silicio estn lado a lado en la tabla peridica. Que se puede esperar a tener la mayor mdulo
de elasticidad (E)? Explicar.
Solucin: El silicio tiene enlaces covalentes; aluminio tiene bonos metlicos.Por lo tanto, si deben tener un alto
mdulo de elasticidad.
2-34 explicar por qu el mdulo de elasticidad de simples polmeros termoplsticos, tales como el polietileno y el
poliestireno, se espera que sea muy baja comparada con la de los metales y la cermica.
Solucin: Las cadenas de polmeros se celebr a otras cadenas por los enlaces van der Waals, que son mucho ms
dbiles que metlicos, inicos y covalentes. Por esta razn, mucho se requiere menos fuerza para distorsionar
estos lazos dbiles y desenrosque y enderezar las cadenas.
2-35 es de acero recubierto con una capa delgada de cermica para ayudar a proteger contra la corrosin. Qu
se puede esperar que ocurra en el recubrimiento cuando la temperatura del acero se incrementaron
significativamente? Explicar.
Solucin: la cermica se espera que tengan un bajo coeficiente de expansin trmica debido a los fuertes enlaces
covalentes o inicos; acero tiene un alto coeficiente de expansin trmica. Cuando la estructura de acero se
calienta, se expande ms que el abrigo- ing, que pueden agrietarse y exponer el acero subyacente a la corrosin.
3
Arreglos atmicos y inicos
3-25 calcular el radio atmico en cm para las siguientes: (a) el metal con CCO = 0.3294 nm y un tomo por punto
de celosa; y (b) FCC metal con aoao =
Solucin: (a) para los metales BCC,
r = ( ) 3 (0.3294 nm) = = 0.1426 nm 1. cm 426 10-8 ( ) 3 ao = 4 4
b) para metales FCC,
r = ( ) 2 ao = 4
( ) 2 . ( ) 4 0862 = = 1 4447 1 4447 10 . . cm -8
4
3-26 determinar la estructura cristalina de los siguientes: (a) un metal con ao = 4.9489 , r = 1,75 y un tomo
por punto de celosa; y (b) un metal con ao = 0.42906 nm, r = 0.1858 nm y un tomo por punto de celosa.
Solucin: Queremos determinar si "x" en los clculos que se presentan a continuacin es igual a 2
(FCC) o (BCC): 3
(un) (x)(4.9489 ) = (4)(1,75 ) x = 2 , por lo tanto, FCC (b) (x)(0.42906 nm) = (4)(0.1858 nm) x = 3 , por lo
tanto, BCC
3-27 la densidad de potasio que tiene la estructura bcc y un tomo por punto de celosa, es de 0.855 g/cm3. El
peso atmico de potasio es 39.09 g/mol. (A) calcular el parmetro de celosa; y (b) la radio atmico de potasio.
15
16 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual solucin
Solucin: (a) utilizando la ecuacin 3-5:
(2 tomos/clula)(39.09 g/mol) 0.855 g/cm3 = (oa)3(6,02 1023 tomos/mol)
-22 a 3 o = 1.5189 10 cm3 o ao = 5.3355 10-8 cm
(b) a partir de la relacin entre el radio atmico y lattice parmetro:
r=
- ( ) 3 . cm ( ) 5 3355 10 8
2 = 3103 10 . cm -8
4
3-28 la densidad de torio, que tiene la estructura FCC y un tomo por punto de celosa, es de 11.72 g/cm3. El peso
atmico de torio es 232 g/mol. (A) calcular el parmetro de celosa y (b) la radio atmico de torio.
Solucin: (a) de la Ecuacin 3-5:
(4 tomos/clula)(232 g/mol) 11.72 g/cm3 = (oa)3(6,02 1023 tomos/mol)
a 3 o = 1.315297 10-22 cm3 o ao = 5.0856 10-8 cm
(b) a partir de la relacin entre el radio atmico y lattice parmetro:
r=
- ( ) 2 . cm ( ) 5 0856 10 8
1 = 7980 10 . cm -8
4
3-29 de un metal con una estructura cbica tiene una densidad de 2,6 g/cm3, un peso atmico de 87.62 g/mol, y
un parmetro de celosa de 6.0849 . Un tomo est asociado con cada punto de celosa. Determinar la estructura
cristalina del metal.
(X tomos/clula)(87.62 g/mol) Solucin: 2,6 g/cm3 = (6.0849 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
x = 4,
3-30 de la FCC, por lo tanto, un metal con una estructura cbica tiene una densidad de 1.892 g/cm3, un peso
atmico de 132.91 g/mol, y un parmetro de celosa de 6,13 . Un tomo est asociado con cada punto de celosa.
Determinar la estructura cristalina del metal.
(X tomos/clula)(132.91 g/mol) Solucin: 1.892 g/cm3 = (6,13 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
x = 2, por lo tanto BCC
3-31 indio tiene una estructura tetragonal, con una densidad de 7.286 g/cm3 o = 0.32517 nm y co = 0.49459 nm.
Y el peso atmico es de 114.82 g/mol. Indio tiene el simple sistema tetragonal o estructura tetragonal centrada
en el cuerpo?
Solucin:
(x tomos/clula)(114.82 g/mol) 7.286 g/cm3 = (3.2517 10-8 cm)2(4.9459 10-8 cm)(6,02 1023
tomos/mol)
x = 2, por lo tanto BCT (tetragonal centrada en el cuerpo)
Captulo 3 Arreglos atmicos y inicos 17
3-32 Bismuto tiene una estructura hexagonal, con la densidad es de 9.808 g/cm3 ao = 0.4546 nm y co = 1.186 nm.
y el peso atmico es de 208.98 g/mol. Determinar (a) el volumen de la celda unidad y (b) Cuntos tomos hay en
cada celda unidad.
Solucin: (a) El volumen de la celda unidad es V = 2 o cocos30.
V = (0.4546 nm)2 (1.186 nm)(cos30) = 0.21226 nm3
= 2.1226 10-22 cm3
(b) Si "x" es el nmero de tomos por celda unidad, entonces:
(x tomos/clula)(208.98 g/mol) 9.808 g/cm3 = (2.1226 10-22 cm3)(6,02 1023 tomos/mol)
x = 6 tomos/celda
3-33 Galio tiene una estructura, con sistema ortorrbico y ao = 0.45258 nm, Bo = 0.76570 0.45186 nm, nm. El
radio atmico es 0.1218 nm. La densidad es de 5.904 g/cm3 y CO = el peso atmico es de 69.72 g/mol.
Determinar (a) el nmero de tomos en cada celda unidad y (b) el factor de embalaje en la celda unidad.
Solucin: el volumen de la celda unidad es V = aoboco o
V = 0.45258 (nm)(NM)(0.76570 0.45186 nm) = 0.1566 nm3
= 1,566 10-22 cm3
(a) de la ecuacin: Densidad
(x tomos/clula)(69.72 g/mol) 5.904 g/cm3 = (1,566 10-22 cm3)(6,02 1023 tomos/mol)
x = 8 tomos/celda
(B) del factor de embalaje (PF) ecuacin:
(8 tomos/clula)(4/3)(0.1218 nm)3
PF = 0.1566 = 0,387 nm3
3-34 El berilio tiene una estructura cristalina hexagonal, con ao = 0.22858 nm y c 3 o = 0.35842 nm. El radio
atmico es 0.1143 nm, la densidad es de 1.848 g/cm , y el peso atmico es de 9.01 g/mol. Determinar (a) el
nmero de tomos en cada celda unidad y (b) el factor de embalaje en la celda unidad.
Solucin: V = (0.22858 0.35842 nm)2(nm)cos 30 = 0.01622 nm3 = 16,22 10-24 cm3
(a) de la ecuacin: Densidad
(x tomos/clula)(9.01 g/mol) 1.848 g/cm3 = (16,22 10-24 cm3)(6,02 1023 tomos/mol)
x = 2 tomos/celda
(b) El factor de embalaje (PF) es:
(2 tomos/clula)(4/3)(0.1143 nm)3
PF = 0.01622 = 0,77 nm3
3-39 POR ENCIMA DE 882oC, el titanio tiene una estructura cristalina bcc, con un = 0.332 nm. Por debajo de esta
temperatura, el titanio tiene una estructura, con un HCP = 0.2978 nm y c = 0.4735 nm.
Determinar el porcentaje de cambio de volumen cuando se transforma en titanio CCO HCP titanio.
Es esta una contraccin o expansin?
Solucin: podemos encontrar el volumen de cada celda unidad. Dos tomos estn presentes tanto en CCO y
unidad de titanio HCP clulas, as que el volumen de la unidad de clulas puede compararse directamente.
3 VBCC = (0.332 nm) = 0.03659 nm3
= 0.2978 VHCP (nm)2(0.4735 nm)cos30 =
0.03637 0.03637 nm3 - nm3 - 0.03659 nm3
V = VHCP VBCC = 4 100 100 = -0,6% VBCC 0.03659 nm3
Por lo tanto los contratos de titanio de 0,6% durante el enfriamiento.
3-40 -mn tiene una estructura cbica con 0.8931 nm y una densidad de 7,47 g/cm3. -Mn ao = tiene una
diferente estructura cbica, con ao = 0.6326 nm y una densidad de 7,26 g/cm3.
El peso atmico de manganeso es 54.938 g/mol y el radio atmico es de 0.112 nm.
Determinar el porcentaje de cambio de volumen que podra ocurrir si el -Mn transforma a -Mn.
Solucin: en primer lugar, necesitamos saber el nmero de tomos en cada celda unidad para que podamos
determinar el cambio de volumen basado en igual nmero de tomos. A partir de la ecuacin de densidad,
encontramos para la -Mn:
(x tomos/clula)(54.938 g/mol) de 7,47 g/cm3 = (8.931 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
x = 58 tomos/celda V-Mn = (8.931 10-8 cm)3 = 7,12 10-22 cm3
para los -Mn:
(x tomos/clula)(54.938 g/mol) 7,26 g/cm3 = (6.326 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
x = 20 tomos/celda V-Mn = (6.326 10-8 cm)3 = 2,53 10-22 cm3
el volumen de la -Mn puede ser ajustado por un factor de 58/20, para tener en cuenta el diferente nmero de
tomos por celda. El cambio de volumen es entonces:
(58/20) (58/20)(2,53) - 7.12 V = V-Mn - V-Mn 100 100 = =+3.05% V-Mn 7.12
El manganeso se expande por 3,05% durante la transformacin.
3-35 de un clip de papel tpico pesa 0,59 gramos y est compuesto de hierro BCC. (A) calcular el nmero de la
unidad de clulas y (b) el nmero de tomos de hierro en el clip. (Vea el Apndice A para datos requeridos)
Solucin: El parmetro de celosa de hierro BCC es 2.866 10-8 cm. Por lo tanto
3 Vunit celda = (2.866 10-8 cm) = 2.354 10-23 cm3
(a) La densidad es de 7,87 g/cm3. El nmero de celdas de la unidad es de:
0,59 g nmero = = 3.185 1021 clulas (7,87 g/cm3)(2.354 10-23 cm3/clula)
(b), hay 2 tomos de hierro/celda en CCO. El nmero de tomos es:
nmero = (3.185 1021 celdas)(2 tomos/clula) = 6,37 1021 tomos de
3-36 lminas de aluminio utilizados para envasar productos alimenticios es de aproximadamente 0.001 pulgadas
de espesor. Asumir que todas las celdas de la unidad de aluminio estn dispuestas de manera que ao es
perpendicular a la superficie de la lmina. Para un 4. 4 pulg. cuadrado de la lmina, determinar (a) el nmero
total de clulas en la unidad de la lmina y (b) el espesor de la lmina en el nmero de celdas de la unidad. (Ver
Apndice A)
Solucin: El parmetro de celosa de aluminio es 4.04958 10-8 cm. Por lo tanto:
Vunit celda = (4.04958 10-8)3 = 6.6409 10-23 cm3
el volumen de la lmina es:
Vfoil = (4)(4)(0,001) = 0,016 pulg.3 = 0,262 cm3
(una unidad), el nmero de clulas en la lmina es de:
0,262 Cm3
= nmero 3.945 1021 celdas 6.6409 10-23 cm3/celda
(b) el espesor de la lmina, en nmero de clulas, la unidad es:
(0.001 in.)(2,54 cm/in.) nmero = = 6,27 104 clulas 4.04958 10-8 cm
3-51 determinar los ndices de Miller para las direcciones de la unidad cbica celda se muestra en la Figura 3-48.
Solucin: A: 0,1,0 - 0,1,1 = 0,0, 1 = [001]-
B: 12,0,0 - 0,1,0 = 12-1,0 = [120] -
C: 0,1,1 - 1,0,0 = -1,1,1 = [111] -
D: 1,0,12 - 0,12,1 = 1 1 1,- 2,- 2 = [21-1]-
3-52 determinar los ndices de las direcciones en la celda unidad cbica se muestra en la Figura 3-49.
Solucin: A: 0,0,1 - 1,0,0 = -1,0,1 = [101] -
B: 1,0,1 - 12,1,0 = 12-1,1 = [122] -
C: 1,0,0 0,3 - 4,1 = 31,- 4 1 = [43-4]-
D: 0,1,12 - 0,0,0 = 0,1,12 = [021]
3-53 determinar los ndices de los planos en la celda unidad cbica se muestra en la Figura 3-50.
Solucin: A: x = 1 1/ x = 1 y = -1 1/ y = -1 (1 de 11) - z = 1 1/ z = 1 B: x = 1/x = 0 y = 13 1/s = 3 (030) z = 1/z
=0
C: x = 1 1/ x = 1 y = 1/s = 0 (10, 2) en el origen (0,0,1) - z 1 = - 12/z = -2
3-54 determinar los ndices de los planos en la celda unidad cbica se muestra en la Figura 3-51.
Solucin: A: x = -1 1/ x = -1 3 = 3, y = 12 1/s = 2 3 = 6 (3-64) en el origen (1,0,0) z = 34 1/z = 43 3 = 4 B:
x = 1 1/ x = 1 3 = 3, y = 3 - 14/y = - 43 3 = -4 (34 - 0) en el origen (0,1,0) z = 1/z = 0 3 = 0 C: x = 1 x = 1/
2 2 6 = 3, y = 32 1/s = 23 6 = 4 (346) z = 1 1/z = 1 6 = 6
3-55 determinar los ndices de las direcciones en el hexagonal mostrada en celosa Figura 3-52, utilizando tanto
los tres dgitos y sistemas de cuatro dgitos.
Solucin: A: 1-1,0 - 0,0,0 = 1-1,0 = [110] -
h = 13 (2 + 1) = 1 k = 13(-2 - 1) = -1 = [1100] - i 1 = -3(1 - 1) = 0 l = 0 B: 1,1,0 - 0,0,1 = 1,1, 1 = [111]- h = 13 (2
- 1) = 13
k = 13 (2 - 1) = 13 = [112 3]- i = - 13(1 + 1) = - 23
l = -1 C: 0,1,1 - 0,0,0 = 0,1,1 = [011] h = 13(0 - 1) 1 = -
k = 133 (2 - 0) = 23
i 1 = -3(0 + 1) = - 13 = [1-21-3] l = 1
3-56 determinar los ndices de las direcciones en el Enrejado hexagonal se muestra en la Figura 3-53, utilizando
tanto los tres dgitos y sistemas de cuatro dgitos.
Solucin: A: 0,1,1 - 2,1,0 11 = -2,0,1 = [102] -
h = 13(-2 - 0) = - 23
k = 13(0 + 1) = 13 = [2116] - i 1 = -3(-1 + 0) = 13
l = 2 B: 1,0,0 - 1,1,1 = 0, 1, 1 = [01-1]- h = 13(0 + 1) = 13
k = 13(-2 + 0) = - 23 = [121]-- 3 i 1 = -(03 - 1) = 13
l = -1

C: 0,0,0 - 1,0,1 = -1,0-1 = [1-01-] h = 13(-2 + 0) = - 23
k = 13(0 + 1) = 13 = 211 - [3]- i = - 13(-1 + 0) = 13
l = -1
3-57 determinar los ndices de los planos de la celosa hexagonal se muestra en la figura 3-54.
Solucin: A: A1 = 1 1/ 1 a1 =
A2 = -1 1/ A2 = -1 (1 101) (origen en - A2 = 1) A3 = 1/A3 = 0 c = 1 1/ c = 1 B: A1 = 1/A1 = 0 a2 = 1/A2 = 0
(0003) A3 = 1/A3 = 0 c = 23 1/c = 32
C: a1 = 1 1/ 1 a1 = A2 = -1 1/ A2 = -1 (1 100) - A3 = 1/A3 = 0 c = 1/c = 0
3-58 determinar los ndices de los planos de la celosa hexagonal se muestra en la Figura 3-55.
Solucin: A: A1 = 1 1/ 1 a1 =
A2 = -1 1/ A2 = -1 (1 102) - A3 = 1/A3 = 0 c = 12 1/c = 2 B: A1 = 1/A1 = A2 = 0 1 1/ A2 = 1 (01 11) - A3 = -1
1/ A3 = -1 c = 1 1/ c = 1 C: a1 = -1 1/ A1 = -1 a2 = 12 1/A2 = 2 ( 12- 10): A3 = -1 1/ A3 = -1 c = 1/c = 0
3-59 boceto los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad cbica.
Solucin: (a) [101] b) [010] c) [12 - 2] (d) [301] (e) [ - 201] (f) [2 - 13]-
(g) (01-1) (h) (102) (i) (002) (j) (1 - 30) (k) (- 212) (l) (3 - 1) 2-
22 La Ciencia e Ingeniera de Materiales

z
ab
y
x
2/3
1ef2
i12j
3-60 boceto los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad cbica.
Solucin Manual del instructor
CD
13
12
1/3
gh12
1/3
13
1kl122
12
Solucin: (a) [110] (b) [ - 2-21] (c) [410] (d) [0 - 12] (e) [3 - 3-21] (f) [111]-
(g) (111) (h) (01 - 1) (i) (030) (j) (1 - 21) (k) (113) (l) (0 - 41)-
z
a1B
2
y
x
ef
i j 1/3 1/2 1/2

1/2
1/2
1/4
hcdg
kl
2/3
1/4
CAPTULO 3 Arreglos atmicos y inicos 23

3-61 boceto los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad hexagonal.
Solucin: (a) [0110] b) [11 - 20] (c) [ - 1011] (d) (0003) (E) ( - 1010) (f) (01 - 11),
c (0001) (1010), c (0111)
[1011]
13
A2 a2 a2 a2
a1 [0110] [1120] 1 a1 a1
3-62 boceto los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad hexagonal.
Solucin: (a) [2110] b) [11 - 21] c) [10 - 10] (d) (1 - 210) (E) ( - 1-122) (f) (12 - 30)-
c (1210), c (1122), c (1230) [1121]
A2 a2 a2 a2 a1 1 3 [2110] [1010] A1 a1 a1
3-63 Cules son los ndices de los seis sentidos de forma <110> que yacen en el (111)-
plano de una celda cbica?
Solucin: [110] [101] [011] -
[110] [ - 10- 1] [0 - 1] 1-
z
y
x
3-64 Cules son los ndices de las cuatro direcciones de la forma <111> que yacen en el (1-01) plano de
una celda cbica?
Solucin: [111] [1-1-1]-
[111] [ - 11- 1]-
z
y
x
24 de la Ciencia e Ingeniera de Materiales La solucin del Instructor Manual

3-65 Determinar el nmero de direcciones de forma <110> en una celda unidad tetragonal y compare el
nmero de direcciones de forma <110> en un sistema ortorrbico celda unidad.
Solucin: = 4 Tetragonal: [110], [1-10], [ - 110] [1 - 10] -
sistema ortorrbico: [110], [1-10] - = 2
Tenga en cuenta que en los sistemas CUBIC, hay 12 direcciones de forma <110>.
3-66 Determinar el ngulo entre la direccin [110] y el avin (110) en una celda unidad tetragonal; entonces
determinar el ngulo entre la direccin [011] y el avin (011) en una celda tetragonal. Los parmetros son de
celosa ao = 4 y co = 5 . Cul es la causa de la diferencia?
Solucin: [110] (110)
5
4
4
25
2
2,5
4
u/tan(2) = 2,5 / 2 = 1,25 U/2 = 51.34s
u = 102.68o
el entramado de parmetros en las direcciones x e y son las mismas; esto permite que el ngulo entre el [110] y
(110) a 90o. Pero el entramado de parmetros en la y y z di- ciones son diferentes!
3-67 determinar los ndices de Miller del avin que pasa a travs de tres puntos tiene las siguientes coordenadas.
Solucin: 1 1 (un) 0,0,1; 1,0,0; y 2 2,0
(b) 12,0,1; 12,0,0; 0,1,0 y
1 1 1 (c) 1,0,0; 0,1, 2; y 1 2 4 1 (d) 1,0,0; 0,0, 4; y 12,1,0
(a) (111) (b) (210) (c) (012) (d) (218) -

3-68 determinar la repeticin de la distancia, la densidad lineal, y la fraccin de embalaje para FCC el nquel, el
cual tiene un parmetro de celosa de 0.35167 nm, en el [100], [110] y [111] di- ciones. Cul de estas direcciones
es cerrar-empacados?
Solucin: r =2(.)/=. nm ( )0 35167 4 0 1243
para [100]: repetir la distancia = ao = 0.35167 nm densidad lineal = 1/ao = 2,84 puntos/nm lineal = fraccin de
embalaje (2)(0.1243)(2,84) = 0.707
Para [110]: repetir la distancia = 2 ao/2 = 0.2487 nm densidad lineal = 2 / 2 ao = 4,02 puntos/nm lineal =
fraccin de embalaje (2)(0.1243)(4,02) = 1.0
Para [111]: repetir la distancia = 3 ao = 0.6091 nm
densidad lineal = 1/ 3 ao = 1.642 puntos/nm lineal = fraccin de embalaje (2)(0.1243)(1.642) = 0,408
slo el [110] est cerca embalados; tiene una fraccin de envasado lineal 1.
3-69 determinar la repeticin de la distancia, la densidad lineal, y la fraccin de embalaje para BCC de litio, que
tiene un parmetro de celosa de 0.35089 nm, en el [100], [110] y [111] di- ciones. Cul de estas direcciones es
cerrar-empacados?
Solucin: r =3 (.)=. NM 35089 0 4 0 1519 /
Para [100]: repetir la distancia = ao = 0.35089 nm densidad lineal = 1/ao = 2,85 puntos/nm lineal = fraccin de
embalaje (2)(0.1519)(2,85) = 0.866
Para [110]: repetir la distancia = 2 ao = 0,496 nm densidad lineal = 1/ 2 ao = 2.015 puntos/nm lineal = fraccin
de embalaje (2)(0.1519)(2.015) = 0,612
26 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual

de solucin [111]: repetir la distancia = 3 ao/2 = 0.3039 nm densidad lineal = 2/ 3 ao = 3.291 puntos/nm lineal =
fraccin de embalaje (2)(0.1519)(3.291) = 1
El [111] Direccin es cerrar comidas; el envasado lineal factor es 1.
3-70 determinar la repeticin de la distancia, la densidad lineal, y la fraccin de embalaje para HCP magne- sium
en [-2110] direccin y el [11-20] direccin. Los parmetros de celosa para magnesio HCP figuran en el Apndice
A.
Solucin: R = 1.604 ao = 3.2087
para [-2110]:
repetir la distancia = ao = 3.2087 densidad lineal = 1/ao = 0.3116 puntos/nm = (2)(1.604)(0.3116) = 1 lineal
(la misma fraccin de embalaje para [112 0])
a3
a2
a1 (2110) (1120)
3-71 determinar la densidad planar y fraccin de embalaje para FCC nquel en el (100), (110) y (111) planos. Si
alguna de estas aeronaves est repleto de cerca?
Solucin: ao = 3.5167
para (100):
2 = densidad planar = 0.1617 1016 puntos/cm2
(3.5167 10-8 cm)2
fraccin de embalaje 2r2 = 0,7854
( 2 ) 4 2 r/
ao
CAPTULO 3 Arreglos atmicos y inicos

(27 por 110):
Densidad planar (3.5167 = 8 10-
2
cm) (3.5167 puntos ( ) de 2 10-8 cm)
= 0.1144 10-16 puntos/cm2
= fraccin de embalaje = 2r2 0,555
2 2 4 2 ( ) r/
ao
2ao
para (111):
Desde el boceto, podemos determinar que el rea de la (111) plano es
2 1 1 ( )( ) 2 2 3 2 0 866 a a a o o o / /. = . Hay (3)( 2) + (3)() = 6 2 tomos en esta rea.
2 puntos de densidad planar = 0,866(3.5167 10-8 cm)2
= 0.1867 1016 puntos/cm2
La fraccin de embalaje (111) est cerca embalados.
2 2 24 o/ = = ( ) un 0.907 0 866 . A2S
3AO / 2
2ao / 2
3-72 determinar la densidad planar y fraccin de embalaje de litio en la CCO (100), (110) y (111) planos. Si
alguna de estas aeronaves est repleto de cerca?
Solucin: ao = 3.5089
para (100):
1 = densidad planar = 0.0812 1016 puntos/cm2
(3.5089 10-8 cm)2
fraccin de embalaje
2 = = [ ] 3 4 ao/ 0,589 a2s
ao
28 de la Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual

de solucin (110):
Densidad planar = 0.1149 = 2 1016 puntos/cm2
2 2 3 10 ( 5089 ) . 8 cm -
fraccin de embalaje
2 2 34 = = [ ] ao/ 0,833 2a2S
2AO ao
(111):
1 slo hay (3)() = 6 12 puntos en el avin, que tiene una superficie de 0.866A2 o.
12 densidad planar = 0.0469 1016 puntos/cm2
0.866(3.5089 10-8 cm)2 =
fraccin de embalaje
2 1122 = = [ ] 3 4 ao/ 0.34 0 866 . Un2o
no hay estrecha llena de avin en estructuras de CCO.
A = 0.866 a2
3-73 Supongamos que FCC rodio se produce como una hoja de 1 mm de espesor, con el grosor del plano (111)
paralela a la superficie de la hoja. Cuntos (111) espaciados interplanar d111 es la hoja? Consulte el Apndice A
para obtener los datos necesarios.
Solucin: ao d111 = 12
3 796 . = = 2 1916 . + + 1 1 2 2 3 (1 mm/10 mm/cm) de espesor =
2.1916 = 4.563 106 10-8 cm d111 espaciados
3-74 en una celda de la unidad de FCC, cuntos d111 estn presentes entre el punto 0,0,0 y 1,1,1 punto?
Solucin: La distancia entre los puntos 0,0,0 y 1,1,1 es 3ao. El espaciamiento interplanar es
d un 111 = ++= / / 1 1 1 3 2 2 2 Oh oh
, por lo tanto, el nmero de separaciones interplanar
d111 es el nmero de separaciones =/(3ao ao/ ) 3 = 3

Punto 1,1,1
Punto 0, 0, 0
3-79 determinar el radio mnimo de un tomo que slo encajan en (a) el sitio intersticial tetradrica en FCC
nquel y (b) el sitio intersticial octadricos de litio en CCO.
Solucin: (a) para el sitio tetradrica en FCC nquel (AO = 3.5167 ):
rNi = 2 3 ( 5167 ) . = 1 243 . 4
r/rNi = 0,225 para un sitio tetradrica. Por lo tanto:
r = (1.243 )(0,225) = 0.2797
(b) para el sitio octadricos en CCO (litio ao = 3.5089 ):
rLi = 3 3 ( 5089 ) .
= 1 519 . 4
r/rLi octrahedral = 0,414 para un sitio. Por lo tanto:
r = (1.519 )(0,414) = 0,629
3-86 Cul es el radio de un tomo que se acaba de colocar en el sitio octadricos de Cobre FCC sin molestar la
celosa?
Solucin: rCu = 1.278
R/rCu = 0,414 para un sitio octadricos. Por lo tanto:
r = (1.278 )(0,414) = 0.529
3-87 utilizando los radios inicos dada en el Apndice B, determinar el nmero de coordinacin previstos para
los siguientes compuestos.
Solucin: (a) S2O3 (b) (c) de UO2 BaO (d) Si3N4
(e) GeO2 (f)MnO (g)MgS (h)KBr
0.89(a) +3 rY /r -2 O = = 0,40 CN = 4 = 0.67 CN = 6 (e) R +4 Ge /r -2
o 0,53 = 1,32 1,32
0,97 b) R +4 U /r -2 O = = 0,61 CN = 6 = 0,73 CN = 6 (f) r +2 Mn /r -2
o 0,80 = 1,32 1,32
1,32 (c) -2 +2 rO /rBa = = 0,50 CN = 6 = 0.99 CN = 8 (g) r +2 mg /r -2
S = 0.66 1.34 1.32
0.15 (d) -3 a +4 rN /rSi = = 0,68 CN = 6 = 0.36 CN = 4 (h) r +1 K /r -1
= 0,42 1,96 1,33 por
30 la ciencia e ingeniera de materiales la solucin del Instructor Manual

3-88 se puede esperar tener el NiO el cloruro de cesio, el cloruro de sodio o zinc blende estructura? Segn su
respuesta, determinar (a) el parmetro de celosa, (b) la densidad, y (c) el factor de embalaje.
Solucin: +2 +2 rNi = 0,69 = 1,32 rNi r -2 O = 0,52 CN = 6 r -2 o

un nmero de coordinacin de 8 est previsto para la estructura CsCl, y un nmero de coordinacin de 4 se
espera para ZnS. Pero un nmero de coordinacin de 6 es coherente con la estructura de NaCl.
(A) ao = 2(0.69) + 2(1,32) = 4,02
(4 de cada ion/clula)(58.71 + 16 g/mol) (b) (r = 4,02 10-8 cm)3(6,02 1023 = 7,64 g/cm3
/mol de tomos)
(4/3)(4 iones/clula)[(0,69)3 + (1,32)3] (c) PF = = 0,678 (4,02)3
3-89 esperara usted UO2 para tener el cloruro de sodio, zinc, o blende fluorita estructura? Segn su respuesta,
determinar (a) el parmetro de celosa, (b) la densidad, y (c) el factor de embalaje.
Solucin: r +4 U = 0,97 = 1,32 R +4 U r -2 O = 0.97/1.32 = 0.735 r -2 o
Valence de U = +4, valence de O = -2,
sin embargo, debe haber dos veces como muchos iones de oxgeno como iones de uranio para equilibrar la carga.
La estructura de la fluorita se satisfacen estos requisitos, con: ;8 El ratio de radius predice un nmero de
coordinacin
U = posicin de la FCC (4) S = posicin tetradrica (8) a) 3 ao = 4RU + 4ro = 4(0,97 + 1,32) = 9.16 o ao = 5.2885
4(238.03 g/mol) + 8(16 g/mol) (b) (r = 5.2885 10-8 cm)3 (6,02 1023 = 12.13 g/cm3
/mol de tomos)
(4/3)[4(0,97)3 + 8(1,32)3] (c) PF = = 0,624 (5.2885)3
3-90 esperara usted BeO el cloruro de sodio, zinc, o blende fluorita estructura? Segn su respuesta, determinar
(a) el parmetro de celosa, (b) la densidad, y (c) el factor de embalaje.
Solucin: +2 rBe = 0,35 R -2 O = 1,32
rBe/rO = 0.265 CN = 4 Blende de Zinc (a) 3 +2 ao = 4rBe + 4r -2 O = 4(0,35 + 1,32) = 6.68 o ao = 3.8567
4(9.01 + 16 g/mol) (b) r = 2.897 g/cm3
(3.8567 10-8 cm)3 (6,02 1023 tomos/mol)
(4/3)(4)[(0,35)3 + 8(1,32)3] (c) PF = = 0,684 (3.8567)3

3-91 esperara usted CsBr para tener el cloruro de sodio, zinc, fluorita, blende o el cloruro de cesio estructura?
Segn su respuesta, determinar (a) el parmetro de celosa, (b) la densidad, y (c) el factor de embalaje.
Solucin: +1 rCs = 1,67 -1 rBr = 1,96
+1 rCs -1 = 0,852 CN = 8 CsCl rBr
(a) 3 +1 ao = 2rCs + -1 2rBr = 2(1,96 + 1,67) = 7,26 o ao = 4.1916
+ 79.909 132.905 g/mol (b) r = 4,8 g/cm3
(4.1916 10-8 cm)3 (6,02 1023 = tomos/mol) (4/3)[(1,96)3 + (1,67)3] (c) PF = = 0,693 (4.1916)3
3-92 boceto el arreglo de iones en el (110) plano de ZnS (con el zinc blende estructura) y comparar este acuerdo
para que en el avin (110) de CaF2 (con la estructura flourite). Comparar la fraccin en la guarnicin planar
(110) aviones para estos dos materiales.
Solucin: ZnS:
3 +2 ao = 4rZn + 4r -2 S
3 ao = 4(0.074 nm) + 4 (0.184 nm) ao = 0,596 nm
PPF =
2 2 2 2 ( )( ) 2 2 r Zn + ( )( ) S 2 0 074 2 0 184 = ( ) . . ( + ) = 0 492 . 2 ( ) 2a a o o 2 0 596 ( ) . nm
ao
2ao
CaF2:
3 +2 ao = 4rCa + 4r -1 F
3 ao = 4(0,099 nm) + 4(0,133 nm) ao = 0,536 nm
PPF =
2 2 2 2 ( )( ) 2 4 r Ca + ( )( ) F 2 0 099 4 0 133 = ( ) . . ( + ) = 0 699 . 2 ( ) 2a a o o 2 0 536 ( ) . nm
ao
2ao
3-93 MgO, que tiene la estructura de cloruro de sodio, tiene un parmetro de celosa de 0.396 nm.
Determinar la densidad y el planar planar para la fraccin de embalaje (111) y (222) planos de MgO. Los iones
que estn presentes en cada avin?
Solucin: como se describe en la respuesta a un problema 3-71, el rea de la (111) plano es 0.866s 2 .
ao = +2 2rMg + 2r -2 O = 2(0,66 + 1,32) = 3,96
2 mg (111): P.D. = 1016 puntos/cm2
(0.866)(3,96 10-8 cm)2 =
2 0.1473(0,66)2
(111): PPF = = 0.202 (0.866)(3.96)2
(222): P.D. = 0.1473 1016 puntos/cm2
2(1,32)2
(111): PPF = = 0,806 (0,866)(3.96)2
(222)
(111)
3 100 formas de polipropileno un sistema ortorrbico celda unidad con parmetros de celosa de 1.450 nm, b
ao = 0,740 nm. La frmula qumica para la propy- o = 0.569 nm y co = lene molcula, a partir de la cual el
polmero es producida, es C polmero es alrededor de 0.90 g/cm
3H6. La densidad de la
3. Determinar el nmero de molculas de propileno, el nmero de tomos de carbono, y el nmero de tomos de
hidrgeno en cada celda unidad.
Solucin: MWPP = 3 C + 6 H = 3(12) + 6 = 42 g/mol
(x 0,90 g/cm3 = C3H6)(42 g/mol)
(14,5 cm)(5,69 cm)(7,40 cm)(10-24)(6,02 1023 molculas/mol)
x = 8 C3H6 molculas o tomos de 24 C y 48 tomos H
3-101 La densidad de cristobalita es aproximadamente 1.538 g/cm3, y tiene un parmetro de celosa de 0.8037
nm. Calcular el nmero de iones de SiO2, el nmero de iones de silicio, y el nmero de iones de oxgeno en cada
celda unidad.
(X SiO Solucin: 1.538 g/cm3 = 2)[28,08 + 2(16) g/mol] 8.037 10-8 cm)3(6,02 1023 iones/mol)
x = 8 SiO +4 2 o 8 Si iones y 16 Juntas 2
Captulo 3 iones atmicos y arreglos inicos 33
3 105 difractada un haz de rayos x es observado a partir de la (220) planos de hierro a un ngulo de 2U de 99.1o
cuando los rayos x de 0.15418 nm se utilizan longitudes de onda. Calcular el entramado parame- ter de la
plancha.
Solucin: pecado u = l/2D220
pecado(99.1/2) = 0 15418 2 2 0 . ++ 2 22
2ao
ao = 0 15418 8 . = 0 2865 . nm 2 4955 pecado( ) .
3-106 difractada un haz de rayos x es observado a partir de la (311) planos de aluminio en un ngulo 2u de 78,3o
cuando los rayos x de 0.15418 nm se utilizan longitudes de onda. Calcular el parmetro de la celosa de aluminio.
Solucin: pecado u = l/d311
ao = nm 15418 0 3 1 1 . 2 2 2 + += 0 40497 .
2 7832 pecado( ) . /
3-107 Figura 3-56 muestra los resultados de un experimento de difraccin de rayos x en la forma de la intensidad
del pico difractada versus el ngulo de difraccin 2u. Si los rayos x con una longitud de onda de 0.15418 nm son
utilizados, determine (a) la estructura cristalina del metal, (b) los ndices de los aviones que producen cada uno
de los picos, y (c) el parmetro de la celosa metlica.
Solucin: los valores 2U puede ser estimada a partir de la Figura 3-56:
Planar 2u PECADO PECADO2u2u/0,0077 ndices d = l/2sinu un dhkl o = ++ 2 22
1 17.5 0,023 3 (111) 0.5068 0.8778 2 20.5 0.032 4 (200) 0.4332 0.8664 3 28.5 0.061 8 (220) 0.3132 0.8859 4
33,5 0.083 11 (311) 0.2675 0.8872 5 35,5 0,093 12 (222) 0.2529 0.8761
6 41 0.5 16 0.123 (400) 0.2201 0.8804 7 45 0.5 19 0.144 (331) 0.2014 0.8779
8 46,5 0,156 20 (420)
El pecado 0.8734 0.19532u valores deben dividirse por 0,077 (un tercio del primer pecado2u valor) a fin de
producir una posible secuencia de nmeros)
(a) La 3,4,8,11, . . . Secuencia significa que el material es FCC
(c) el promedio de ao = 0.8781 nm

3-108 Figura 3-57 muestra los resultados de un experimento de difraccin de rayos x en la forma de la intensidad
del pico difractada versus el ngulo de difraccin 2u. Si los rayos x con una longitud de onda de 0.0283 nm son
utilizados, determine (a) la estructura cristalina del metal, (b) los ndices de los aviones que producen cada uno
de los picos, y (c) el parmetro de la celosa metlica.
Solucin: los valores 2U puede ser estimada a partir de la figura:
Planar 2u PECADO PECADO2u2u/0.047 ndices d = l/2sinu un dhkl o = ++ 2 22
1 25.5 0.047 1 (111) 0.2277 0.16100
2 36 .5 0,095 2 (200) 0.2300 0.11500
3 44,5 0,143 3 (211) 0.2299 0.09380 4 51,5 0.189 4 (220) 0.2313 0.08180
5 58 .5 0,235 5 (310) 0.2318 0.07330
6 64,5 0,285 6 (222) 0.2307 0.06660
7 70 .5 0.329 7 (321) 0.2318 0.06195
8 75,5 0,375 8 (400) 0.2322 0.05800
(a) La secuencia 1,2,3,4,5,6,7,8 (que incluye el "7") significa que el material es CCO.
(C) El promedio de ao = 0.2307 nm
4
imperfecciones en los arreglos atmicos y inicos
4-1 para calcular el nmero de vacantes por cm3 espera en cobre a 1080oC (justo por debajo de la temperatura
de fusin). La energa de activacin para formacin de vacantes es de 20.000 CAL/mol.
Solucin: (4 tomos/u.c.) N = 1022 tomos/cm3
(3.6151 10-8 cm)3 = 8.47
nv = 8,47 1022 exp[-20.000/(1.987)(1353)] = 8,47 1022 exp(-7.4393) = 4,97 1019 vacantes/cm3
4-2 La fraccin de lattice puntos ocupados por vacantes en slido aluminio a 660oC es de 10 a 3. Cul es la
energa de activacin necesaria para crear vacantes en aluminio?
Solucin: nv/n = 10-3 = exp[-Q/(1.987)(933)]
10 ln(3) = -6.9078 = -P/(1.987)(933)
Q = 12.800 cal/mol
4-3 La densidad de una muestra de FCC Palladium est a 11,98 g/cm3 y su parmetro de celosa es 3.8902 . (A)
calcular la fraccin de la celosa puntos que contienen las vacantes y (b) el nmero total de vacantes en un
centmetro cbico de Pd.
Solucin: (x)(106.4 g/mol) (a) de 11,98 g/cm3 = (3.8902 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
x = 3.9905
- 3.9905 4.0 fraccin = = 0.002375 4
35
0.0095 vacantes/U.C. (B) el nmero = 1020 vacantes/cm3
(3.8902 10-8 cm)3 = 1.61
4-4 La densidad de una muestra de HCP berilio es 1.844 g/cm3 y los parmetros son de celosa ao = 0.22858 nm
y co = 0.35842 nm. (A) calcular la fraccin de la celosa puntos que contienen las vacantes y (b) el nmero total
de vacantes en un cen- timeter cbicos.
Solucin: Vu.c. = (0.22858 0.35842 nm)2(nm)cos30 = 0.01622 nm3
= 1.622 10-23 cm3
(a) de la ecuacin de densidad:
(x)(9.01 g/mol) 1.844 g/cm3 =(1.622 10-23 x = 1.9984 cm3)(6,02 1023 tomos/mol)
2 - fraccin 1.9984 = 2 = 0,0008
0,0016 vacantes/uc (b) nmero = 1020 vacantes/cm3
1.622 10-23 cm3 = 0.986
4-5 litio CCO tiene un parmetro de celosa de 3.5089 10-8 cm y contiene una vacante por unidad de 200
clulas. (A) calcular el nmero de vacantes por centmetro cbico y (b) la densidad de Li.
Solucin: 1 Vacante (a) (200)(3.5089 10-8 = 1.157 1.020 vacantes/cm3
cm)3
(b) en la unidad de 200 clulas, hay 399 Li tomos. Los tomos son 399/200/celular:
(399/200)(6,94 g/mol) r = 0.532 g/cm3
(3.5089 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
4-6 cable FCC tiene un parmetro de celosa de 0.4949 nm y contiene una vacante por 500 Pb tomos. Calcular la
densidad (a) y (b) el nmero de vacantes por gramo de Pb.
Solucin: (a) El nmero de tomos/celda = (499/500)(4 sitios/clula)
(499/500)(4)(207.19 g/mol) r = = 11.335 g/cm3
(4.949 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
(b) los 500 Pb tomos ocupan 500 / 4 = 125 celdas de la unidad:
1 Vacante [(1/11.335 g/cm3)] = 5,82 1018 vacantes/g 125 celdas (4.949 10 cm -8 )3
4-7 una aleacin de niobio es producida por la introduccin de sustitutivos de tungsteno tomos en la Estructura
BCC; eventualmente se produce una aleacin que tiene un parmetro de celosa de 0.32554 nm y una densidad
de 11,95 g/cm3. Calcular la fraccin de los tomos en la aleacin de tungsteno.
Solucin: + (2 - 11.95 g/cm3 = (xW)(183.85 g/mol) xW)(92.91 g/mol)
(3.2554 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
= 248.186 183.85xW + 185.82 - 92.91xW
90.94xW = 62.366 o xW = 0,69 W/celda tomos
CAPTULO 4 las imperfecciones en los arreglos atmicos y inicos 37
hay 2 tomos por celda en los metales BCC.As:
fw = 0.69/2 = 0,345
4-8 tomos de estao se introducen en un cristal de cobre de FCC, produciendo una aleacin con un lattice
parmetro de 3.7589 10-8 cm y una densidad de 8.772 g/cm3. Calcular el porcentaje atmico de estao
presente en la aleacin.
Solucin: (4 - 8.772 g/cm3 = (xSn)(118.69 g/mol) + xSn)(63.54 g/mol)
(3.7589 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
280,5 = 55.15xSn + 254.16 o xSn = 0,478 tomos de Sn/celda
hay 4 tomos por celda en FCC metales; por lo tanto el a% Sn:
(0.478/4) = 11,95%
4-9 reemplazamos atmica 7.5 por ciento de los tomos de cromo en su cristalina bcc con tanta- lum. Difraccin
de rayos X indica que el parmetro es de 0.29158 celosa nm. Calcular la densidad de la aleacin.
Solucin: (2)(0,925)(51.996 g/mol) + 2(0.075)(180.95 g/mol) r = -8 = 8.265 g/cm3
(2.9158 10 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
4-10 Supongamos que introducimos un tomo de carbono por cada 100 tomos de hierro en una posicin
intersticial en hierro, bcc, dando un parmetro de celosa de 0.2867 nm. Para la aleacin de Fe-C, encontrar la
densidad (a) y (b) el factor de embalaje.
Solucin: hay un tomo de carbono por cada 100 tomos de hierro, o 1 C/50 celdas, unidad o 1/50 C por celda
unidad:
(a) (2)(55.847 g/mol) + (1/50)(12 g/mol) r = 7,89 g/cm3
(2.867 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
(b) 2(4/3)(1.241)3 + (1/50)(4/3)(0,77)3
= Factor de embalaje = 0.681 (2.867)3
4-11 la densidad de hierro BCC es de 7.882 g/cm3 y el parmetro de celosa es 0.2866 nm cuando los tomos de
hidrgeno son introducidas en posiciones intersticiales. (A) calcular la fraccin atmica de tomos de hidrgeno
y (b) el nmero de celdas de la unidad requerida en aver- edad para contener un tomo de hidrgeno.
Solucin: 2(55.847 g/mol) + x(1.00797 g/mol) (a) 7.882 g/cm3 = (2.866 10-8 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
x = 0.0081 tomos H/celda
el total de tomos por celda incluyen 2 tomos de Fe y 0.0081 tomos H.
Por lo tanto:
fH = 0.0081 2.0081 = 0.004
(b) ya que hay 0.0081 H/celda, entonces el nmero de celdas que contienen tomos H es:
clulas = 1/0.0081 = 123.5 o 1 h i 1 H en 123
4-12 Supongamos un defecto Schottky est presente en cada dcimo celda unidad de MgO. MgO tiene el cloruro
sdico estructura cristalina y un parmetro de celosa de 0.396 nm. (A) calcular el nmero de vacantes de
aniones por cm3 y (b) la densidad de la cermica.
Solucin: en la unidad de 10 celdas, esperamos 40 mg + 40 O iones, pero debido a que el defecto:
40 mg - 1 = 40 O 39 - 1 = 39
(a) 1 vacante/(10 clulas)(3,96 10-8 cm)3 = 1,61 1021 vacantes/cm3
(b) (39/40)(4)(24.312 g/mol) + (39/40)(4)(16 g/mol) r = (3,96 - 8 = 4.205 g/cm3
10 cm)3(6,02 1023 tomos/mol)
4-13 ZnS tiene la estructura blende de zinc. Si la densidad es de 3,02 g/cm3 y el entramado param- eter es
0.59583 nm, determinar el nmero de defectos Schottky (a) por celda unidad y (b) por centmetro cbico.
Solucin: Sea x el nmero de cada tipo de ion en la celda unidad.There son normalmente 4 de cada tipo.
x(65,38 g/mol) + x(32.064 g/mol) (a) de 3.02 g/cm3 = (5.9583 10-8 x = 3.9465 cm)3(6,02 1023 iones/mol)
4 = 0.0535 - 3.9465 defectos/U.C.
(B) de la unidad # clulas/cm3 = 1/(5.9683 10-8 cm)3 = 4.704 1021
defectos Schottky por cm3 = (4.704 1021)(0.0535) = 2.517 1020
4-14 Supongamos que introducimos los siguientes defectos puntuales.Qu otros cambios en cada estructura
podra ser necesario para mantener un equilibrio de carga? Explicar.
(A) Mg2+
(B) iones Fe3+ sustituto de itrio tomos en iones Y2O3 sustituye a los iones de magnesio en MgO (c) Li1+ iones
sustituto de iones magnesio en MgO (d) sustituir los iones Fe2+ iones de sodio en solucin de NaCl: (a) Eliminar 2
Y3+ y aadir 3 Mg2+ - crear catin intersticial.
(B) Eliminar 3 Mg2+ y Fe3+ agregar 2 - crear vacantes de cationes.
(C) Eliminar 1 Mg2+ y aadir 2 Li+ - crear catin intersticial.
(D) Eliminar 2 Na+ y aadir 1 Fe2+ - crear vacantes de cationes.
4-22 Cules son los ndices de Miller de la direcciones de deslizamiento (A) en el plano (111) en una celda de la
unidad FCC (b) sobre el plano (011) en una celda unidad CCO?
Solucin: [01-1], [011-] [11 -1], [1-11] [1-10], [11] [1-0-1-1], [111-] [1-01], [101]
zz
yy
xx

4-23 Cules son los ndices de Miller de los planos de deslizamiento en la unidad FCC celdas que incluyen la
direccin de deslizamiento [101]?
Solucin: (111-) (1-1-1) (1-11), (11-1-)
Zz
yy
xx
4-24 Cules son los ndices de Miller de la {110} planos de deslizamiento en la unidad BCC celdas que incluyen la
direccin de deslizamiento [111]?
Solucin: (11-0), (1-10) (01-1), (011) (101), (1-01)
yyzzzy
xxx
4-25 calcular la longitud del vector de hamburguesas en los siguientes materiales:
(a) (b) de niobio CCO FCC (c) de plata diamante silicio cbicos
Solucin: (a) La repeticin de la distancia, hamburguesas o vector, es la mitad de la diagonal del cuerpo, o:
b = repetir distancia = 1( 2) (3.294 ) ( ) 3 = 2.853
(b) la repeticin de la distancia, hamburguesas o vector, es la mitad de la cara en diagonal, o:
b = 2 1() ( ) 2a 1 o = ( 2) (4.0862 ) ( ) 2 = 2.889
(c) la direccin de deslizamiento es [110], donde la repeticin de la distancia es la mitad de la cara diagonal:
b = 2 1() (5.4307 ) ( ) 2 = 3.840
4-26 determinar el espaciamiento interplanar y la longitud del vector de hamburguesas para deslizarse sobre el
esperado sistemas slip en aluminio de la FCC. Repita, suponiendo que el sistema de deslizamiento es un avin
(110) y un [11-1] direccin. Cul es la relacin entre las tensiones de cizallamiento requerido para deslizarse
por los dos sistemas? Supongamos que k = 2 en la ecuacin 4-2.
Solucin: (a) (111)/[110], 4 04958 . b = 2 1() (4.04958 ) ( ) 2 = 2.863 d111 =
(b) Si (110)/[111], entonces:
= 2 338 . 1 1 1 + +
4.04958 b = 3 (4.04958 ) = 7.014 d110 = = 2 863 . 1 10 2 2 2 + +
40 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin

(c) Si suponemos que k = 2 en la ecuacin 4-2 y, a continuacin,
2.338 (d/b)a = = 0,408 2.863 = 0.8166 (d/b)b = 2.863 7.014 exp(-2(0.8166) ta = = 0,44 Tb exp(-2(0,408))
4-27 determinar el espaciamiento interplanar y la longitud del vector de hamburguesas para deslizarse en el
(110)/[11-1] Sistema de deslizamiento en la BCC tntalo. Repita, suponiendo que el slip es un sistema (111)/[11]
System 0.cul es la relacin entre las tensiones de cizallamiento requerido para deslizarse por los dos
sistemas?suponer que k = 2 en la ecuacin 4-2.
Solucin: (a) (110)/[11-1]:
3.3026 b = 2 1() (3.3026 ( ) 3 ) = 2.860 d110 = = 2 335 . 1 10 2 2 2 + + (b) Si (111)/[11] y, a continuacin,
0:
b = 2 (3.3026) = 4.671 d111 = 3.3026 = 1 907 . 1 1 1 2 2 2 + +
(c) Si suponemos que k = 2 en la ecuacin 4-2, entonces:
2.335 (d/b)a = = 0,408 1907 = 0.8166 (d/b)b = 2.86 4.671
ta exp(-2(0.8166) = = 0,44 Tb exp(-2(0,408))
4-37 Cuntos gramos de aluminio, con una densidad de dislocaciones de 1010 cm/cm3, son necesarios para dar
una dislocacin total de longitud que se extienden desde la Ciudad de Nueva York a Los ngeles (3000 millas)?
Solucin: (3000 millas)(5280 ft/mi)(12 pulg./ft)(2,54 cm/in.) = 4.828
(4.828 108 cm 108 cm)(2.699 g/cm3) = 0,13 g (1010 cm/cm3)
4-38 la distancia de la tierra a la Luna es de 240.000 kilmetros. Si esta fuera la longitud total de la dislocacin en
un centmetro cbico de material, cul sera la Densidad de dislocaciones?
Solucin: (240.000 millas)(5280 ft/mi)(12 pulg./ft)(2,54 cm/in.) = 3,86 1010
4-41 cm/cm3 Supongamos que usted quisiera introducir una gran tomo intersticial o sustitutivos en el cristal
cerca de una dislocacin. El tomo sera colocar ms fcilmente por encima o por debajo de la lnea de
dislocacin que se muestra en la Figura 4-8(b)? Explicar.
Solucin: El tomo encajaran ms fcilmente en la zona justo debajo de la dislocacin debido a que los tomos
estn separados; esto permite ms espacio en el que el tomo puede montar.
4-42 comparar los ratios de c/a para los siguientes METALES HCP, determinar los posibles procesos de
deslizamiento en cada una, y una estimacin aproximada de la cizalladura resuelta crtica.
Explicar. (Ver datos en el Apndice A) (a) (b) de zinc magnesio Titanio (C) (d) (e) zirconio renio (f)
Solucin de berilio: Esperamos que los metales con c/a > 1.633 tener una baja tcrss:

4.9470 (5.209 a) Zn: = 1,62 - medium tcrss = 1.856 - baja tcrss (b) Mg: 2.6648 3.2087 4.6831 (c): Ti = 1,593 - alta
tcrss 5.1477 = 1.587 - alta tcrss (d) Zr: 2.9503 3.2312 4.458 (e): RH = 1.568 - 1.615 = 3.5842 tcrss alto - medio
tcrss (f) ser de: 2.760 2.2858
4-43 de un nico cristal de un metal FCC est orientado de modo que el [001] sentido es paralela a un estrs
aplicada de 5000 psi. Calcular la cizalladura resuelta actuando en el (111) en el plano de deslizamiento [1-10],
[01-1], y [101] direcciones de deslizamiento. Que sistema(s) de patinaje se activa primero?
Solucin: f = 54.76s t = 5000 cos 54,76 cos l
l110 = 90o t = 0 l011 = 45s t = 2.040 psi activo = 45L101 o t = 2.040 psi
estrs activo
54,76 z
y
x
4-44 de un nico cristal de un metal CCO est orientado de modo que el [001] sentido es paralelo a las tensiones
aplicadas. Si la crtica resuelve el esfuerzo cortante requerido para el deslizamiento es de 12.000 psi, calcular la
magnitud de las tensiones aplicadas para causar el patinaje a comenzar en el [11-1] Direccin en el (110), (011) y
(101) planos de deslizamiento.
Solucin: Sir = 12.000 psi = s cosf cosl
12.000 psi l = 54.76s = s
f110 cosl cosf = 90o s = f011 = 45o s = 29,412 psi = 45f101 o s = 29,412 psi

estrs
zzz
54,76
ssy
xxx
4-45 nuestra discusin de Schmid's ley trataba de monocristales de un metal. Discutir la ley de patinaje y Schmid
en un material policristalino.Lo que podra suceder con el tamao del grano se hace ms pequea y ms
pequeos?
Solucin: Con los granos ms pequeos, el movimiento de las dislocaciones se ve obstaculizado por los frecuentes
intersecciones con los lmites de grano.La fortaleza de metales no es casi tan bajo como podra preverse a partir
de la cizalladura resuelta crtica como consecuencia de estas interacciones.
4-49 de la fuerza del titanio se encuentra 65.000 psi cuando el tamao de grano es de 17 10-6 m y 82.000 psi
cuando el tamao de grano es de 0,8 10-6 m. Determine (a) la confe- Hall-Petch stants en la ecuacin y (b) la
fuerza del titanio cuando el tamao de grano se reduce a 0,2 10-6 m.
Solucin: 1 65 000 , . = + o o k k = + 242 5 17 10
82 -6 000 , 1 = + o o k k = 1118 + 0. 0 8 10 . -6
(una) por resolver las dos ecuaciones simultneas:
K psi = = 19 4 60 290 . / , M o
( ) . / . , B psi = + = 60 290 19 4 0 2 10 103 670 -6
4 50 una aleacin de cobre-zinc tiene las siguientes propiedades:
grano de dimetro (mm) Fortaleza (MPa) D
- 1 2
0.015 170 MPa 8.165 0.035 6.325 0.025 158 MPa y 151 MPa 4.472 5.345 0.050 145 MPa
(a) determinar las constantes de la ecuacin Hall-Petch y (b) el tamao del grano necesario para obtener una
fuerza de 200 MPa.
Captulo 4 de las imperfecciones en los arreglos atmicos y inicos 43

Solucin: los valores de
1d- 2 estn incluidos en la tabla; el grfico muestra la relacin- ya sea desde la grfica o mediante el uso de dos
buques. Podemos determinar K o y de los puntos de datos.
(A) 170 = o + K(8.165) 145 = o + K(4.472) = 25
mm 3.693K K MPa MPa = = 6 77 114 7 . / . o
(b) para obtener una fuerza de 200 MPa:
200 114 7 6 77 = + . ./D 85 3 6 77 . ./ = d d = 0 0063 . mm
180
160 Strenght (MPa)
140 4 6 810 d -1/2
4-51 para un nmero de tamao de grano ASTM 8, calcular el nmero de granos por pulgada cuadrada (A) en una
ampliacin de 100 y (b) sin ampliacin.
Solucin: (a) N = 2n-1 N = 28-1 = 27 = 128 granos/in.2
(b) No hay ampliacin significa que la ampliacin es "1":
(27)(100/1)2 = 1,28 106 granos/in.2
4-52 determinar la ASTM nmero de tamao de grano si 20 granos/pulgada cuadrada se observ una ampliacin
de 400.
Solucin: (20)(400/100)2 = 2n-1 log(320) = (n-1)log(2)
= 2.505 (n-1)(0.301) o N = 9,3
4-53 determinar la ASTM nmero de tamao de grano si 25 granos/pulgada cuadrada se observ una ampliacin
de 50.
Solucin: 25(50/100)2 = 2n-1 log(6,25) = (n-1)log(2)
= 0.796 (n-1)(0.301) o N = 3,6

4-54 Determinar el nmero de tamao de grano ASTM para los materiales en (a) (b) Figura 4-18 Figura 4-23
Solucin: (a), hay alrededor de 26 granos en la microfotografa, que tiene las dimensiones de 2.375 in. 2.La
ampliacin es de 100, por lo tanto:
26 = 2n-1 log(5,47) = 0,738 = (n-1)log(2) N = 3,5 (2.375)(2)
(b), hay alrededor de 59 granos en la microfotografa, que tiene las dimensiones 2.25". 2.La ampliacin es de
500, por lo tanto:
59(500/100)2 = 2n-1 log(328) = 2.516 = (n-1)log(2) N = 9,4 (2,25)(2),
hay alrededor de 28 granos en la microfotografa, que tiene las siguientes dimensiones: 2. 2,25 en.La
ampliacin es de 200, por lo tanto:
28(200/100)2
= 2n-1 log(24.889) = 1.396 = (n-1)log(2) N = 5,6 (2,25)(2)
4-58 El ngulo de inclinacin u un lmite est dado por el pecado(u/2) = b/2D (consulte la figura 4-19). Verificar
la exactitud de esta ecuacin.
Solucin: En la figura, observamos que los granos se compensan uno hamburguesas vector, b, slo para dos
separaciones D. A continuacin, es evidente que el pecado(u/2) debe ser b dividido por dos D.
b
b
D
/2 D2
4-59 u Calcular el ngulo de un lmite de grano de ngulo pequeo de aluminio FCC cuando las perturbaciones
son 5000 aparte. (Consulte la Figura 4-19 y 4-58 en ecuacin problema.)
Solucin: b = (12) (4.04958) ( ) 2 = 2.8635 Y D = 5000
pecado 2.8635(u/2) = = 0.000286 (2)(5000)
/2 = 0.0164 u u = 0.0328s
4-60 para hierro, bcc, calcular la distancia promedio entre las dislocaciones en un lmite de grano de ngulo
pequeo inclinado 0.50s. (Consulte la Figura 4-19.)
12 ( )(. ) 3 2 866 Solucin: pecado(0.5/2) = 0.004364 = 1.241 2D/D
D = 284
5
tomo y movimientos de iones en materiales
5-12 tomos se encuentran celosa para pasar de una posicin a otra a la tasa de 5 105
saltos/s a 400oC, cuando la energa de activacin para su circulacin es de 30.000 CAL/mol.
Calcular la tasa de salto a 750oC.
Solucin:
5 105
= Tasa = exp(-22.434 + 14.759) co exp[-30.000/(1.987)(673)] = x c o exp[-30.000/(1.987)(1023)] 5 105
= exp(-7.675) = 4,64 10-4
x
5 105
x = = 1,08 109 saltos/s 4,64 10-4
5 a 13 el nmero de vacantes en un material est relacionada con la temperatura por la ecuacin de Arrhenius. Si
la fraccin de los puntos que contengan celosa vacantes es de 8 10-5 a 600oC, determinar la fraccin a 1000C.
Solucin: 8 10-5 = exp[-Q/(1.987)(873)] p = 16,364 cal/mol
f = nv/n = exp[-16,364/(1.987)(1273)] = 0.00155
5-24 el coeficiente de difusin para Cr+3 en Cr 10-9 cm2/s en 1400
2O3 es de 6 10-15 cm2/s a 727oC y 1
oC. (A) calcular la energa de activacin y (b) la constante.
6 10-15
Solucin: (a) exp[-Q/(1.987)(1000)]
-9 = 1 10 exp[-Q/(1.987)(1673)]
6 10-6 = exp[-Q(0.000503 - 0.00030)][-exp = 0.000203 Q] = 0.000203 -12.024 -Q o Q = 59,230 cal/mol (b) 1
10-9 = exp[-59,230/(1.987)(1673)] = exp(-17.818) 1 10-9 = 1.828 10-8 o hacer = 0.055 cm2/s
45

5-25 el coeficiente de difusin de O-2 en Cr 10-
11 cm2/s a 1715
2O3 es de 4 10-15 cm2/s a 1150oC y 6
oC. (A) calcular la energa de activacin y (b) la constante.
4 10-15 exp[-Q/(1.987)(1423)] Solucin: 6 10-11 = Hacer
exp[-Q/(1.987)(1988)]
6,67 10-5 = exp[-0.0001005 Q]
= 0.0001005 -9.615 -Q o Q = 95,700 cal/mol 4 10-15 = exp[-95,700/(1.987)(1423)] = (2,02 10-15) = 1,98
cm2/s
5-42 A 0,2 mm de espesor de oblea de silicio es tratada para que un gradiente de concentracin uniforme de
antimonio se produce. Una superficie contiene 1 tomos por SB 108 Si los tomos y la otra superficie contiene
500 Sb tomos por 108 Si los tomos. El parmetro de celosa para Si es 5.407 (Apndice A). Calcular el
gradiente de concentracin en (a) por ciento atmica Sb por cm y (b) Sb tomos/cm3-cm.
(1/108 - 500/108) Solucin: c/x = 4 100% = -en 0.02495%/cm 0.02 cm
ao = 5.4307 Vunit celda = 160.16 10-24 cm3
(8 tomos is/u.c.)(1 sb/108IS) c1 = = 0.04995 1016 Sb tomos/cm3
160.16 10-24 cm3/U.C.
(8 tomos is/u.c.)(500 sb/108IS) c2 = = 24.975 1016 Sb tomos/cm3
160.16 10-24 cm3/U.C.
- 24.975 (0.04995) 1016
c/x = = -1.246 1019 Sb tomos/cm3 cm 0.02 cm
5-43 Cuando una aleacin Cu-Zn se solidifica, una porcin de la estructura atmica contiene 25% de zinc y otra
porcin de 0,025 mm de distancia contiene 20% de zinc atmica. Si el parmetro de celosa para la FCC aleacin
es de 3,63 10-8 cm, determinar la concentracin en degradado (a) por ciento atmica Zn por cm, (b) peso por
ciento Zn por cm, y c) los tomos de Zn/cm3.cm.
20% - 25% de solucin: (a) c/x = = -en 2000% Zn/cm (0.025 mm)(0,1 cm/mm)
(b) Ahora necesitamos determinar el wt% de zinc en cada parte:
(20)(65,38 g/mol) wt% Zn = 4 100 = 20.46 (20)(65,38) + (80)(63.54) (25)(65,38 g/mol) wt% Zn = 4 100 =
25,54 (25)(65,38) + (75)(63.54)
20.46% - 25,54% c/x = = -2032 wt% Zn/cm 0,0025 cm
(c) encontrar ahora el nmero de tomos por cm3:
(4 tomos/clula)(0,2 Zn fraccin) c1 = 0.0167 1024 tomos de Zn/cm3
(3,63 10-8 cm)3 =
(4 tomos/clula)(0,25 Zn fraccin) c2 = 0.0209 1024 tomos de Zn/cm3
(3,63 10-8 cm)3 =
Captulo 5 tomo y movimientos de iones en materiales 47

0.0167 - 0.0209 1024 1024
c/x = = -1,68 Zn tomos/cm3-cm 0,0025 cm
5-44 a 0.001. Lmina de hierro BCC se utiliza para separar un alto de un bajo de gas hidrgeno hydro- gen gas a
650oC. 5 108 tomos H/cm3 estn en equilibrio con el lado caliente de la lmina, mientras que 2 103 tomos
H/cm3 estn en equilibrio con el lado fro determinar (a) el gradiente de concentracin de hidrgeno y (b) el
flujo de hidrgeno a travs de la lmina.
2 5 108 103 -
Solucin: (a) c/x = = -1969 108 tomos H/cm3-cm (0.001 in.)(2,54 cm/in.)
(b) J = -D(c/x) = -0,012 exp[-3600/(1.987)(923)](-1969 108) J = 0,33 108 tomos H/cm2-s
5-45 1 mm hoja de hierro FCC se utiliza para contener nitrgeno en un intercambiador de calor a 1200C. La
concentracin de N en una superficie es de 0,04 por ciento y el atmico centration- en la segunda superficie es
0,005% atmico. Determinar el flujo de nitro- gen a travs de la lmina en tomos/cm2-s.
(0,00005 - 0,0004)(4 tomos por celda)/(3.589 10-8 cm)3
Solucin: (a) c/x = (1 mm)(0,1 cm/mm)
= -3,03 1020 tomos N/cm3-cm
(b) J = -D(c/x) = -0.0034 exp[-34.600/(1.987)(1473)](-3,03 1020)
= 7,57 1012 tomos N/cm2-s
5-46 A 4 cm de dimetro y 0,5 mm de espesor de contenedor esfrico hechas de hierro BCC tiene nitro- gen a
700oC. La concentracin en la superficie interior es de 0,05 por ciento y atmica en la superficie exterior es de
0,002% atmico. Calcule el nmero de gramos de nitrgeno que se han perdido desde el contenedor por hora.
Solucin: c/x = 0.00002 [0,0005] -(2 tomos/clula)/(2.866 10-8 cm)3
(0,5 mm)(0,1 cm/mm)
= -8,16 1020 N/cm3-cm
J = 0,0047 exp[-18.300/(1.987)(973)][-8,16 1020] = 2,97 1014 N/cm2-s
2 Asphere = 4r2 = 4(2 cm) = 50.27 cm2 t = 3600 s/
n tomos H/h = (2,97 1014)(50.27)(3600) = 5,37 1019 tomos N/h
(5,37 1019 tomos)(14.007 g/mol) N = = prdida de 1,245 10-3 g/h (6,02 1023 tomos/mo
5-47 una estructura de hierro BCC se fabricar que permitir a no ms de 50 g de hidrgeno para ser perdidos
anualmente por cada centmetro cuadrado de la plancha a 400oC. Si la concentracin de hidrgeno en una
superficie es de 0,05 H tomos por celda unidad y 0.001 H tomos por celda unidad en la segunda superficie,
determinar el espesor mnimo de la plancha.
Solucin: -8 c1 = 0,05 H/(2.866 10 cm)3 = 212.4 1019 tomos H/cm3
c2 = 0.001 H/(2.866 10-8 cm)3 = 4,25 1019 tomos H/cm3
4,25 1019 - 212.4 1019] -2,08 1021
c/x = = x x

(50 g/cm2 y)(6,02 1023 tomos/mol) J = = 9,47 1017 tomos H/cm2-s (1.00797 g/mol)(31.536 106 s/ao)
J = 9,47 1017 tomos H/cm2-s = (-2,08 1021/x)(0.0012)exp[-3600/((1.987)(673)] x = 0.179 cm
5-48 determinar la temperatura mxima admisible que producir un flujo de menos de 2000 tomos H/cm2-s a
travs de una lmina de hierro CCO cuando el gradiente de concentracin es de -5 1016 tomos/cm3-cm.
(Tenga en cuenta el signo negativo para el flux.)
Solucin:
2000 tomos H/cm2-s = -0,012 exp[-3600/1.987T][-5 1016 tomos/cm3-cm]
ln(3,33 10-11) = -3600/1.987T
T = -3600/((-24.12)(1.987) = 75 K = -198oC
5-53 explicar por qu un Globo de goma lleno de gas de helio se desinfla a travs del tiempo.
Solucin: los tomos de helio se difunden a travs de las cadenas del material polmero debido al pequeo
tamao de los tomos de helio y la facilidad con que el dif- fusible entre el poco llena de cadenas.
5-59 de la conductividad elctrica de Mn3O es de 8 10-18-1 ohm-cm-1 a 140o 4 C, y es de 1 10-7-1 ohmios-
cm-1 a 400oC. Determinar la energa de activacin que controla la temperatura dependencia de conductividad.
Explicar el proceso por el cual los controles de temperatura de conductividad.
8 10-18 = Solucin: Coexp[-Q/(1.987)(413)] 1 10-7 Coexp[-Q/(1.987)(673)] 8 10-11 = 0.000471exp(-Q) o -
23,25 = -0.000471Q Q = 49,360 cal/mol
carga elctrica es transportada por la difusin de los tomos; a medida que la temperatura aumenta, se produce
ms rpida difusin y, por consiguiente, la conductividad elctrica es mayor.
5-60 compara la tasa a la cual los iones de oxgeno difusa en Al2O3 con la velocidad a la que alu- iones minum
difusa en al 2O3 a 1500 C. Explicar la diferencia.
Solucin: D -2 O = 1900 exp[-152.000/(1.987)(1773)] = 3,47 10-16 cm2/s
+3 DAl = 28 exp[-114.000/(1.987)(1773)] = 2,48 10-13 cm2/s,
por lo tanto, es mucho ms fcil para el pequeo in de aluminio para difundir en la cermica. ; el radio inico
de los iones de oxgeno es de 1,32 , en comparacin con el radio inico de aluminio de 0.51
5-61 comparar los coeficientes de difusin de carbono en hierro BCC y FCC en la transformacin alotrpicas
temperatura de 912oC y explicar la diferencia.
Solucin: DBCC = 0,011 exp[-20,900/(1.987)(1185)] = 1,51 10-6 cm2/s
= 0,23 DFCC exp[-32.900/(1.987)(1185)] = 1,92 10-7 cm2/s
CAPTULO 5 tomo y movimientos de iones en materiales de

embalaje 49 factor de la BCC lattice (0,68) es menor que la de la FCC lattice; en consecuencia, los tomos se
espera poder difundir ms rpidamente en la BCC de hierro.
5-62 comparar los coeficientes de difusin para el hidrgeno y el nitrgeno en hierro FCC a 1000oC y explicar la
diferencia en sus valores.
Solucin: DH en BCC = 0,0063 exp[-10.300/(1.987)(1273)] = 1,074 10-4 cm2/s
DN en FCC = 0.0034 exp[-34.600/(1.987)(1273)] = 3.898 10-9 cm2/s
tomos de nitrgeno tienen un mayor radio de tomos (0,71 ) en comparacin con la de los tomos de
hidrgeno (0,46 ); los pequeos iones de hidrgeno se prev difundir ms rpidamente.
5-66 Un proceso carburizing se lleva a cabo en un 0,10% mediante la introduccin de acero C 1,0% C en la
superficie a 980oC, donde el hierro es FCC. Calcular el contenido de carbono de 0,01 cm, 0,05 cm y 0,10 cm debajo
de la superficie despus de 1 h.
Solucin: d = 0,23 exp[-32.900/(1.987)(1253)] = 42 10-8 cm2/s
1 - cx = = fer[ /( ( )( )] [ /. ] X fer x 2 42 10 3600 0 0778 -8
1 01 - .
(1 - x = 0,01: fer[0.01/0.0778] = erf(0.1285) = cx) = 0.144 = 0,87% C 0.9 CX
(1 - x = 0,05: fer[0.05/0.0778] = erf(0.643) = cx) = 0.636 = 0,43% C 0.9 CX
(1 - x = 0,10: fer[0.10/0.0778] = erf(1.285) = cx) = 0.914 = 0,18% C 0.9 CX
1.0
C 0,5 %
Superficie 0,05 0,10 0,15 x
5-67 el hierro que contiene 0,05% C es calentado a 912oC en una atmsfera que produce 1,20% C en la superficie
y se mantiene durante 24 h. Calcular el contenido de carbono de 0,05 cm debajo de la superficie si: (a) el hierro es
BCC y (b) el hierro es FCC. Explicar la diferencia.
Solucin: t = (24 h)(3600 s/h) = 86.400 s
DBCC = 0,011 exp[-20,900/(1.987)(1185)] = 1,54 10-6 cm2/s = 0,23 DFCC exp[-32.900/(1.987)(1185)] = 1,97
10-7 cm2/s 1.2 - CCO: Cx = fer[0,05/ (. )( ))] 2 1 54 10 86 400 6 = -erf[0.0685] = 0,077 1,2 - 0,05
cx = 1,11% C

1.2 - FCC: Cx = fer[0,05/ (. )( ))] 2 1 97 10 86 400 7 = -erf[0,192] = 0.2139 1.2 - 0.05
cx = 0,95% C
ms rpida difusin se produce en el empaquetado flexible estructura bcc, conduciendo a la mayor car- bon
contenido en el punto "x".
5-68 qu temperatura es necesaria para obtener el 0,50% C a una distancia de 0,5 mm por debajo de la superficie
de un 0,20% en acero C 2 h. Cuando el 1,10% C est presente en la superficie?suponer que el hierro es FCC.
1.1 - 0.5 Solucin: = 0,667 = fer[0,05/ ] 2 Dt 1,1 - 0,2 0,05/ 2 Dt = 0.685 o Dt = 0.0365 o Dt = 0.00133
t = (2 h)(3600 s/h) = 7200 s D = 0.00133/7200 = 1,85 10-7 = 0,23 exp[-32,900/1.987T] exp(-16 558/T) =
8,043 10-7
T = 1180K = 907oC
5-69 un 0,15% C acero es ser carburized a 1100 C, dando 0,35% C a una distancia de 1 mm por debajo de la
superficie. Si la composicin de la superficie se mantiene en 0,90% C, qu tiempo se necesita?
0.9 - 0.35 Solucin: = 0,733 = fer[0,1/ ] 2 Dt 0,9 - 0,15 0,1/ 2 Dt = 0.786 o Dt = 0.0636 o Dt = 0.00405 d = 0,23
exp[-32.900/(1.987)(1373)] = 1,332 10-6 cm2/s t = 0.00405/1.332 10-6 = 3040 s = 51 min
5-70 un 0,02% C acero es ser carburized a 1200oC en 4 h, con un punto de 0,6 mm por debajo de la superficie
hasta alcanzar el 0,45% C. Calcular el contenido de carbono requerido en la superficie del acero.
- 0.45 Solucin: cs = fer[0,06/ ] 2 Dt cs - 0,02 D = 0,23 exp[-32.900/(1.987)(1473)] = 3.019 10-6 cm2/s t = (4
h)(3600) = 14.400 s
Dt = = ( . )( , ) . 3 019 10 14 400 0 2085 -6
fer[0,06/(2)(0.2085)] = erf(0.144) = 0,161
cs - 0,45 = 0,161 o cs = 0,53% C cs - 0.02
5-71 un 1,2% C Herramienta de acero celebrada en 1150oC es expuesto al oxgeno durante 48 h. El carbono con-
tienda en la superficie del acero es cero. A qu profundidad va a ser el acero decarburized a menos del 0,20% de
C?
0 - 0.2 Solucin: = 0.1667 x/ 2 Dt = 0.149 0 - 1.2
Captulo 5 tomo y movimientos de iones en materiales 51

d = 0,23 exp[-32.900/(1.987)(1423)] = 2.034 10-6 cm2/s t = (48 h)(3600 s/h) = 17,28 104 s
Dt = 0.5929
luego desde arriba, x = (0.149)(2)(0.5929) = 0.177 cm
5-72 un 0,80% C acero debe funcionar a 950oC en un ambiente oxidante, donde el coche- bon contenido en la
superficie del acero es cero. Slo 0,02 cm del extremo de la pieza de acero puede caer por debajo de 0,75% C.
Cul es el tiempo mximo que la pieza de acero puede funcionar?
0 - 0.75 Solucin: = 0,9375 = fer/[x] 2 Dt x/ 2 Dt = 1,384 0 - 0,8 0,02/ 2 Dt = 1,384 o Dt = 0.007226 o Dt = 5,22
10-5
d = 0,23 exp[-32.900/(1.987)(1223)] = 3,03 10-7 cm2/s t = 5,22 10-5 / 3,03 10-7 = 172 s = 2,9 min
5-73 UN BCC Acero que contiene 0,001% N es nitrurado en 550oC durante 5 h. Si el nitrgeno con- tienda en la
superficie del acero es de 0,08%, determinar el contenido de nitrgeno de 0,25 mm desde la superficie.
0.08 - Solucin: cs = fer[0,025/ ] 2 Dt t = (5 h)(3600 s/h = 1,8 104 s 0.08 - 0.001
D = 0,0047 ampl[-18,300/(1.987)(823)]
= 6.488 10-8 cm2/s
Dt = 0.0342
erf[0,025/(2)(0.0342)] = erf(0.3655) = 0.394
0.08 - cs = 0,394 o 0,079 cs = 0,049% N
5-74 Qu tiempo se necesita para un 0.002% de nitruro n de acero para obtener 0,12% N a una distancia de
0.002 in. debajo de la superficie a 625oC? El contenido de nitrgeno en la superficie es de 0,15%.
0.15 - 0.12 Solucin: = 0.2027 = fer/[x] 2 Dt x/ 2 Dt = 0.2256 0.15 - 0.002
D = 0,0047 exp[-18.300/(1.987)(898)] = 1,65 10-7 cm2/s x = 0,002. = 0.00508 cm
0 00508 . = 0 2256 . 2 1 65 10 ( . -7 ) t
dt = 1,267 10-4 o t = 1,267 10-4/1.65 10 7 = 768 s = 12,8 min
5-75 Actualmente se puede realizar correctamente una carburizing tratamiento trmico a 1200C en 1 h. En un
esfuerzo por reducir el costo del revestimiento de ladrillo en nuestro horno, proponemos reducir la temperatura
carburizing a 950oC. Lo que se necesitar tiempo para darnos un tratamiento carburizing similares?
Solucin: D1200 = 0,23exp[-32.900/(1.987)(1473)] = 3.019 10-6 cm2/S
D950 = 0,23exp[-32.900/(1.987)(1223)] = 3.034 10-7 cm2/s

t1200
(3.019 h = 1 10-6)(1) T950 = D1200 T1200/D950 = = 9.95 h 3.034 10-7,
5-86 Durante la congelacin de una aleacin Cu-Zn, encontramos que la composicin es no uniformes.
Calentando la aleacin a 600oC durante 3 horas, difusin de zinc ayuda a realizar la composicin- cin ms
uniforme. A qu temperatura sera necesario si hemos querido realizar esta homogeneizacin tratamiento en 30
minutos?
Solucin: D600 = 0,78 exp[-43.900/(1.987)(873)] = 7.9636 10-12 t600 = 3 h
tx = 0,5 h
Dx = D600 t600/TX = (7.9636 10-12)(3)/0,5
-11 Dx = 4.778 10 = 0.78 exp[-43,900/1.987T]
ln (6.1258 10-11) = -23.516 = -43,900/1.987 T
T = 940 K = 667oC
5-87, una pieza de cermica hecha de MgO se sinteriza satisfactoriamente a 1700oC en 90 minutos. Para
minimizar tensiones trmicas durante el proceso, nos proponemos reducir la temperatura hasta 1500C. Lo que
limitar la velocidad a la que la sinterizacin puede hacerse: difusin de mag- nesium de iones o de difusin de
los iones de oxgeno? A qu hora ser necesaria en la temperatura ms baja?
Solucin: la difusin de oxgeno es el ms lento de los dos, debido a la mayor radio inico del oxgeno.
D1700 = 0.000043 exp[-82,100/(1.987)(1973)] = 3.455 10-14 cm2/S D1500 = 0.000043 exp[-
82,100/(1.987)(1773)] =: 3255 10-15 cm2/s
(3.455 10-14)(90) t1500 = D1700 T1700/D1500 = 955 min = 15,9 h: 3255 10-15
5-88 una aleacin Cu-Zn tiene un grano inicial de 0,01 mm de dimetro. La aleacin se calentaron a diferentes
temperaturas, permitiendo el crecimiento de grano a producir. Los tiempos requeridos para los granos para
crecer a un dimetro de 0,30 mm son
: la temperatura de la solucin (oC)Tiempo (min)
500 80000 600 3000 700 120 800 10 850 3
Determinar la energa de activacin para el crecimiento de grano. Esto se correlaciona con la diffue- sin de
zinc en cobre? (Sugerencia: Tenga en cuenta que la tasa es el recproco del tiempo.)
Solucin: Temperatura 1/T tiempo Rate (oC)(K) (K - 1) (min) (min 1)
500 773 0.00129 80.000 1,25 10-5
600 873 3000 0.00115 3,33 10-4
700 973 120 0.001028 8,33 10 3
800 1073 0.000932 0.000890 10 0.100 850 1123 3 0,333
CAPTULO 5 tomo y movimientos de iones en materiales 53

en el grfico, nos encontramos con que Q = 51,286 cal/mol, que no se correlacionan con la activacin energa
para difusin de zinc en cobre.
10-1
Q/R = 51,286 25,810 Q =
10-2
-3 Tasa 10
(0.25) - (0.00005
0.00123) 10 4 -
10 5
0,0010 0,0009 0,0012 1/T
5-91 una hoja de oro es difusin-pegado a una hoja de plata en 1 h a 700oC. A 500oC, 440 h son necesarios para
obtener el mismo grado de pegado, y a 300oC, la Unin necesita 1530 aos. Cul es la energa de activacin para
la difusin del proceso de pegado? Parece que la difusin de oro o de plata de difusin controla la tasa de pegado?
(Sugerencia: tenga en cuenta que la tarifa es recproco de tiempo.)
Solucin: Temperatura 1/T tiempo Rate (oC)(K) (K - 1) (s) (s-1) 700 973 3600 0.001007 0.278 10-3
500 773 1.584 0.631 0.001294 106 10-6
300 573 0.001745 4.825 1010 0,207 10-10
0.278 10-3 exp[-Q/(1.987)(973)][-exp 0.0005172Q] = = 0,207 10-10 exp[-Q/(1.987)(573)][-exp
0.0008783Q] ln(1.343 107) = 16.413 = 0.0003611 Q Q = 45,450 cal/mol.
La energa de activacin para la difusin de oro en plata es de 45.500 CAL/mol; as la difusin de oro parece
controlar la tasa de pegado.

10 2
10 4
10 6
Tasa de
10 8
10-10
0,0010 0,0012 0,0018 0,0016 0.0014 1/T
6
Propiedades mecnicas y comportamiento
6-24 A 850 lb de fuerza se aplica a un 0,15 de dimetro de cable de nquel con un lmite elstico de 45,000 psi y
una resistencia a la traccin de 55,000 psi. Determinar: a) si el alambre plsticamente deformar y (b) si el cable
experimentar necking.
Solucin: (a) determinar en primer lugar el estrs actuando en el alambre:
s = F/A = 850 lb / (/4)(0,15.)2 = 48,100 psi
porque s es mayor que el lmite de fluencia de 45.000 psi, el alambre plsticamente deformar.
(B) Porque s es inferior a la resistencia a la traccin de 55,000 psi, no necking ocurrir.
6-25, una fuerza de 100.000 N se aplica a un 10 mm 20 mm barra de hierro tiene un lmite de fluencia de 400
MPa y una resistencia a la traccin de 480 MPa. Determinar: a) si la barra se plsticamente deformar y (b) si la
barra experimentar necking.
Solucin: (a) determinar en primer lugar el estrs actuando en el alambre:
s = F/A = 100.000 N / (10 mm)(20 mm) = 500 N/mm2 = 500 MPa
porque s es mayor que el lmite de fluencia de 400 MPa, el alambre plsticamente deformar.
(B) Porque s es mayor que la resistencia a la traccin de 480 MPa, el cable tambin el cuello.
6-25(c) calcular la fuerza mxima que un 0.2-pulgadas de dimetro de varilla de Al2O3, con un lmite elstico de
35,000 psi, puede soportar sin deformacin plstica. Expresa tu respuesta en libras y newtons.
Solucin: F = A = (35.000 psi)(/4)(0,2 pulg.)2 = 1100 lb
F = (1100 lb)(4.448 N/lb) = 4891 N
55

6-26, una fuerza de 20.000 N causar un 1 cm 1 cm barra de magnesio para estirar desde 10 cm hasta 10.045
cm. Calcular el mdulo de elasticidad, tanto en GPa y psi.
Solucin: La cepa e es e = (10.045 cm - 10 cm/10 cm = 0.0045 cm/cm
el estrs s es s = 20.000 N / (10 mm)(10 mm) = 200 N/mm2 = 200 MPa
E = s/E = 200 MPa / 0.0045 cm/cm = 44,444 MPa = 44,4 GPa E = 44,444 (MPa) (145 psi/MPa) = 6,44 106 psi
6-27 de un polmero dimensiones del bar son 1. 2 pulg. 15 pulg. El polmero tiene un mdulo de elasticidad de
600.000 psi. Lo que se requiere fuerza para estirar la barra elsticamente a 15,25.?
Solucin: La cepa e es e = (15,25. - 15) / (15 in.) = 0.01667./en.
El estrs s es s = EE = (600.000 psi) (0.01667 in./in.) = 10.000 psi
la fuerza es entonces F = sA = (10.000 psi)(1)(2) = 20.000 lb
6-28 en una placa de aluminio de 0,5 cm de grosor es para resistir una fuerza de 50.000 N sin permanente de la
deformacin. Si el aluminio tiene un lmite de fluencia de 125 MPa, cul es el min- mnimo ancho de la placa?
Solucin: El rea es A = F/s = 50.000 N / 125 N/mm2 = 400 mm2
La anchura mnima es w = A/t = (400 mm2)(0,1 cm/mm)2 / 0,5 cm = 8 cm
6-29 3 pulg. de dimetro de varilla de cobre se reducir a 2 pulg. de dimetro de vstago por ser empujado a
travs de una abertura. Para dar cuenta de la deformacin elstica, cul debe ser el dimetro de la apertura?El
mdulo de elasticidad para el cobre es de 17 106 psi y la fuerza de produccin es de 40.000 psi.
Solucin: La cepa es e = s/E = 40.000 psi / 17 106 psi = 0.00235./en.
La cepa tambin es e = (2 en. - Hacer) / hacer = 0.00235./en.
2 - Hacer = 0.00235 hacer
= 2 / 1.00235 = 1.995.
La apertura en el troquel debe ser menor que el dimetro final.
6-30 de un cable de acero de 1,25 pulg. de dimetro y 50 pies de largo es levantar una carga de 20 toneladas.
Cul es la longitud del cable durante la elevacin? El mdulo de elasticidad del acero es de 30 106
psi.
(20 ton)(2000 lb/ton) Solucin: El estrs es s = F/A = (/4)(1,25)2 = 32,595 psi
la cepa es e = s/E = 32,595 psi / 30 106 psi = 0.0010865./in.
e = (LF - 50 pies) / 50 ft = 0.0010865 pies/ft lf = 50.0543 ft
6-33 los siguientes datos fueron recolectados desde el estndar de 0,505 pulg. de dimetro de la probeta de una
aleacin de cobre (longitud inicial (baja) = 2.0 in.):
Solucin: s = F / (/4)(0.505)2 = F/0,2
e = (l - 2) / 2
Captulo 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 57

Carga Longitud Gage cepa estrs (lb) (EN) (psi) (in./in.)
0
2.00167 2.00000 0 0.0 3.000 15.000 6.000 0.000835 0.001665 2.00417 2.00333 30.000 7.500 37.500 9.000
0.002085 2.0090 0.0045 45.000 10.500 2.040 52.500 12.000 60.000 0,02 2,26 0,13 2,50 12.400 (carga mxima)
62.000 11.400 0.25 3.02 (fractura) 57.000 0.51
50 dando 0,2% offset 40
30
20 el estrs (ksi)
10
0,001 0,01 0,02 Cepa (in./in.)
Despus de una fractura, el medidor de longitud es 3.014 y el dimetro es de 0,374. Trazar los datos y calcular (a)
el 0,2% offset yield strength, (b) la resistencia a la traccin, (c) el mdulo de elasticidad, (d) el %elongacin, (e) la
reduccin de la superficie, %f) la ingeniera estrs en fractura, (g) la verdadera estrs en fractura, y (h), el
(A) el 0,2% offset yield fuerza = 45.000 psi
(B) fuerza tensil = 62.000 psi
(c) e = (30.000 - 0) / (0.001665 - 0) = 18 106 psi
(3.014 - 2) (d) %Alargamiento = 100 = 50,7% 2 (/4)(0.505)2 - (/4)(0,374)2
(e) %reduccin en la zona = 100 = 45,2% (/4)(0.505)2
(f) ingeniera estrs en fractura = 57.000 psi
(g) cierto estrs en fractura = 11,400 lb / (/4)(0,374)2 = 103,770 psi
(h) del grfico, dando comienza en unos 37.500 psi.As:
12(el lmite de fluencia)(cepa en rendimiento) = 12(37.500)(0.002085) = 39,1 psi

6-34 los siguientes datos fueron recopilados a partir de un 0.4-in. de dimetro muestra prueba de cloruro de
polivinilo (baja = 2.0.):
Solucin: s = F /(/4)(0,4)2 = F/
E = 0.1257 (l - 2) / 2
Carga Longitud Gage cepa estrs (lb) (EN) (psi) (in./in.)
0
2.00746 2.00000 0 0.0 300 2.387 600 0.00373 2.01496 0.00748 2.02374 4,773 900 7.160 1.500 2.046 0.01187
12002.032 9,5470.016 11,933 0.023 1660 2.070 (carga mxima) 13,206 12,729 0,035 1600 2.094 0.047 1420
2.12 (fractura) 11,297 0,06
14 12 0.2% offset 10 cediendo 8 6
Estrs (ksi) 4
2
0.002 0,01 0,02 0,03 Cepa (in./in.)
Despus de una fractura, el medidor de longitud es 2,09 y el dimetro es de 0.393. Trazar los datos y calcular (a)
el 0,2% offset yield strength, (b) la resistencia a la traccin, (c) el mdulo de elasticidad, (d) el %elongacin, (e) la
reduccin de la superficie, %f) la ingeniera estrs en fractura, (g) la verdadera estrs en fractura, y (h), el
(A) el 0,2% offset = lmite de fluencia de 11.600 psi
(B) fuerza tensil = 12,729 psi
(c) e = (7160 - 0) / (0.01187 - 0) = 603.000 psi
(2,09 - 2) (d) %Alargamiento = 100 = 4.5% 2 (/4)(0,4)2 - (/4)(0.393)2
(e) %reduccin en la zona = 100 = 3,5% (/4)(0,4)2
(f) ingeniera estrs en fractura = 11,297 psi
(g) cierto estrs en fractura = 1420 lb / (/4)(0.393)2 = 11,706 psi
(h) de la figura, dando comienza cerca de 9550 psi. Por lo tanto:
12(el lmite de fluencia)(cepa en rendimiento) = 12(9550)(0,016) = 76,4 psi
CAPTULO 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 59

6-35 los siguientes datos fueron recopilados a partir de un dimetro de 12 mm la probeta de magnesio (lo =
30.00 mm):
Solucin: s = F / (/4)(12 mm)2 = F/113.1
e = (l - 30)/30
Carga Longitud Gage cepa estrs (N) (mm) (MPa) (mm/mm)
00
5.000 30.0296 30.0000 0,0 44,2 88,4 0.001973 0.000987 30.0592 10.000 15.000 20.000 0.00296 30.0888 132,6
30,15 30,51 221.0 176.8 0.005 25.000 0.017 26.500 0.030 27.000 31,50 30,90 234.3 (carga mxima) 238.7 0,050
0,070 25,000 26,500 32.10 234.3 32.79 (fractura) 221.0 0,093
250
200
g en
Y
ld
ie 0.2% offset
150
100
Estrs (MPA)
50
0,001 0,01 0,03 0,02
Cepa (mm/mm)
Despus de una fractura, el medidor de longitud es 32.61 mm y el dimetro es de 11.74 mm.
Trazar los datos y calcular (a) el 0,2% offset yield strength, (b) la resistencia a la traccin, (c) el mdulo de
elasticidad, (d) el %elongacin, (e) la reduccin de la superficie, %f) la ingeniera estrs en fractura, (g) la
verdadera estrs en fractura, y (h), el mdulo de elasticidad.
(A) el 0,2% offset = lmite de fluencia de 186 MPa
(B) fuerza tensil = 238.7 MPa
(c) e = (132,6 - 0) / (0.00296 - 0) = 44.800 MPa = 44,8 GPa
(32.61 - 30) d) %Alargamiento = 100 = 8,7% 30 (/4)(12)2 - (/4)(11.74)2
(e) %reduccin en la zona = 100 = 4,3% (/4)(12)2
(f) ingeniera estrs en fractura = 221 MPa
(g) cierto estrs en fractura = 25.000 N / (/4)(11.74)2 = 231 MPa

(h) de la figura, dando comienza cerca de 138 MPa psi.As:
12(el lmite de fluencia)(cepa en rendimiento) = 12(138) (0.00296) = 0,2 MPa
6-36 los siguientes datos fueron recogidos a partir de una muestra de ensayo de 20 mm de dimetro de una
dctil Hierro fundido (baja = 40.00 mm):
Solucin: s = F/(/4)(20 mm)2 = F/
E = 314.2 (l - 40)/40
Carga Longitud Gage cepa estrs (N) (mm) (MPa) (mm/mm)
00
25.000 40.0185 40.0000 0,0 79,6 159,2 0.000925 40.0370 0.00046 50.000 75.000
90.000 0.001388 40.0555 238.7 286.5 40.20 0.005 105.000 40.60 334,2 0.015 120,00041.56 382.00.039 131.000
44.00 (carga mxima) 417.0 0.010 125.000 47.52 (fractura) 397.9 0.188
300 dando 0,2% offset
(MPa) estrs 200 100

0.002 0.005 0.01 0.015
Cepa (mm/mm)
despus de una fractura, el medidor de longitud es 47.42 mm y el dimetro es de 18.35 mm.
Trazar los datos y calcular (a) el 0,2% offset yield strength, (b) la resistencia a la traccin, (c) el mdulo de
elasticidad, (d) el %elongacin, (e) la reduccin de la superficie, %f) la ingeniera estrs en fractura, (g) la
verdadera estrs en fractura, y (h), el mdulo de elasticidad.
(A) el 0,2% offset = lmite de fluencia de 274 MPa
(B) fuerza tensil = 417 MPa
(c) e = (238.7 - 0) / (0.001388 - 0) = 172.000 MPa = 172 GPa
(47.42 - 40) d) %Alargamiento = 100 = 18,55% 40 (/4)(20)2 - (/4)(18.35)2
(e) %reduccin en la zona = 100 = 15,8% (/4)(20)2

(f) ingeniera estrs en fractura = 397.9 MPa
(g) cierto estrs en fractura = 125.000 N / (/4)(18.35)2 = 473 MPa
(h) de la figura, dando comienza cerca de 240 MPa.As:
12(el lmite de fluencia)(cepa en rendimiento) = 12(240)(0.001388) = 0,17 MPa
6-39 bar de Al2O3 que es de 0.25 in. de grosor, 0,5 de ancho y 9 de largo es probado en Un aparato de flexin de
tres puntos, con los apoyos situados 6. aparte. La desviacin del centro de la barra se mide en funcin de la carga
aplicada. Los datos que se muestran a continuacin. Determinar la resistencia a la flexin y el mdulo de flexin.
Solucin: el estrs = 3LF/2WH2 (6-13)
= (3)(6)F /(2)(0,5)(0,25 pulg.)2
= 288F
Fuerza de deflexin estrs (lb) (EN) (psi) 14,5 28,9 4,176 0,0025 0,0050 0,0075 57.90.0100 8,323 12,499 16,675
43,4 86,0 0.0149 (fractura) 24,768
25
20
15 el
estrs (ksi) 10
5
0,005 0,010 0,015 Deflexin (in.),
la resistencia a la flexin es el estrs en una fractura, o 24,768 psi.
El mdulo de flexin puede calcularse a partir de la curva lineal; el primer punto de recogida como ejemplo:
FL3 (14,5 lb)(6)3
FM = = = 40 106 psi 4WH3 (4)(0,5)(0,25 pulg.)3(0,0025)
(6-14)
6-40(a) de un dimetro de 0,4 pulg., 12 pulg. de largo titanium bar tiene un lmite elstico de 50,000 psi, un
mdulo de elasticidad de 16 106 psi, y el coeficiente de Poisson de 0,30. Determinar la longitud y el dimetro de
la barra cuando una de 500 libras se aplica carga.
Solucin: El estrs es = F/A = 500 lb/(/4)(0,4)2 = 3,979 psi

las tensiones aplicadas es mucho menor que el lmite de fluencia; por lo tanto, la ley de Hooke puede ser
utilizado.
La cepa es e = s/E = 3,979 psi / (16 106 psi) = 0.00024868./in.
LF - LF = baja - 12. = 0.00024868./en. lo 12.
LF = 12.00298.
A partir de Poisson, m = -el de Elat (Gilat) / elong = 0,3 el de
Elat (Gilat) = -(0,3)(0.00024868) = -en 0.0000746./en.
df - = df - 0.4 in. = -0.0000746./in. df 0.4 df = 0.39997.
6-40(b) Cuando se aplica una carga de tensin de 1,5 cm de dimetro barra de cobre, el dimetro se reduce a
1,498 cm de dimetro. Determinar la carga aplicada, utilizando los datos de la Tabla 6-3.
Solucin: En el Cuadro 6-3, m = -el de Elat (Gilat) / elong
1,498 = 0,36 - 1,5 el de Elat (Gilat) = = 0.001333
elong -1,5 = -el de Elat (Gilat) / m =-(-0.001333) / 0,36 = 0.0037 in./en.
s = EE = 124,8 (GPa)(1000 MPa/GPa)(0.0037 in./in.) = 462 MPa F = sA = (462 MPa)(/4)(15 mm)2 = 81,640 N
6-41 tres puntos de doblar la prueba se realiza en un bloque de ZrO2 que es de 8 pulg. de largo, 0,50 de
ancho y 0,25 pulg. de espesor y descansa sobre dos soportes 4. aparte. Cuando una fuerza de 400 lb es aplicado,
el espcimen se desva de 0.037 in. y se rompe. (A) calcular el flex- ural fortaleza y (b) el mdulo de flexin,
suponiendo que no se produce una deformacin plstica.
(3)(400)(4 lb.) Solucin: (a) Resistencia de flexin = 3FL/2WH2 = = 76,800 psi (2)(0,5)(0,25 pulg.)2
(b) Mdulo de flexin = FL3/4wh3d
(400 lb)(4)3
= (4)(0,5)(0,25 pulg.)3(0.037) = 22,14 106 psi
6-42 tres puntos de doblar la prueba se realiza en un bloque de carburo de silicio, que es de 10 cm de largo, 1,5
cm de ancho y 0,6 cm de grosor y descansa sobre dos soportes de 7,5 cm. El Sam- ple se rompe cuando una
desviacin de 0,09 mm es grabado. (A) calcular la fuerza que caus la fractura y (b) la resistencia a la flexin. El
mdulo de flexin de carburo de silicio es de 480 GPa. Asumir que no se produce una deformacin plstica.
Solucin: (a) la fuerza F necesaria para producir una desviacin de 0,09 mm es
F = (flexin modulus)(4WH3d)/L3
F = (480.000 MPa)(4)(15 mm)(6 mm)3(0.09 mm) / (75 mm)3
F = 1327 N

b) Resistencia de flexin = 3FL/2WH2 = (3)(1327 N)(75 mm)/(2)(15 mm)(6 mm)2
= 276 MPa
6-43(a) de un polmero termoendurecible que contiene microesferas de vidrio es necesario para desviar 0,5 mm
cuando una fuerza de 500 N se aplica. El polmero es de 2 cm de ancho y 0,5 cm de grosor y 10 cm de largo. Si el
mdulo de flexin es 6,9 GPa, determine la distancia mnima entre los soportes. La fractura del polmero si su
resistencia a la flexin es de 85 MPa? Asumir que no se produce una deformacin plstica.
Solucin: La distancia mnima L entre los soportes puede calcularse a partir del mdulo de flexin.
L3 = 4WH3d(flexin modulus)/F L3 = (4)(20 mm)(5 mm)3(0,5 mm)(6,9 GPA)(1000 MPa/GPa) / 500 N L3 =
69,000 mm3 o L = 41 mm
el estrs acta en el bar cuando una desviacin de 0,5 mm es obtenido es
s = 3FL/2WH2 = (3)(500 N)(41 mm) / (2)(20 mm)(5 mm)2 = 61,5 MPa
las tensiones aplicadas es menor que la resistencia a la flexin de 85 MPa; la poli- mer no se espera a la fractura.
6-43(b) el mdulo de flexin de la almina es de 45 106 psi y su resistencia a la flexin es de 46.000 psi. Un bar
de almina 0.3 in. de espesor, 1,0 pulgadas de ancho y 10 de largo se coloca en soportes 7. aparte. Determinar la
cantidad de deflexin en el momento en que el bar se rompe, suponiendo que no se produce una deformacin
plstica.
Solucin: La fuerza necesaria para romper la barra es
F = 2WH2(resistencia de flexin)/3L F = (2)(1)(0.3 pulg.)2(46.000 psi / (3)(7) = 394 lb
la deflexin, justo antes de la fractura es
d = FL3/4WH3(flexin modulus) d = (394 lb)(7.)3/(4)(1)(0.3 pulg.)3(45 106 psi) = 0.0278.
6-52 Una dureza Brinell medicin utilizando un dimetro de 10 mm de sangrado y 500 kg de carga, produce una
sangra de 4,5 mm en una placa de aluminio. Determinar el nmero de dureza Brinell HB del metal.
Solucin: HB = 500 kg = 29 8. ( / )( )[ . ] 2 10 10 10 45 mm -- 2 2
6-53 Cuando una de 3000 kg de carga es aplicada a un dimetro de 10 mm bola en un ensayo Brinell del acero,
una sangra de 3,1 mm se produce. Estimar la resistencia a la traccin del acero.
Solucin: HB = 3000 kg = 388 ( / )( )[ . ] 2 10 10 10 31 mm -- 2 2 la
fuerza tensil = 500 HB = (500)(388) = 194.000 psi
6-55 los siguientes datos fueron obtenidos a partir de una serie de ensayos de impacto Charpy realizadas en
cuatro aceros diferentes, cada una con un contenido de manganeso. Trazar los datos y determinar (a) la
temperatura de transicin (definido por el promedio de la energa absorbida en el
dctiles y frgiles regiones) y (b) la temperatura de transicin (definido como el temperamento- maduros que
proporciona energa absorbida 50 J). La temperatura de transicin de trazado versus contenido de manganeso y
discutir el efecto de manganeso en la tenacidad del acero.
Cul sera el mnimo permitido de manganeso en el acero si una pieza es para ser usado en 0oC?
Solucin:
Compruebe la temperatura de energa de impacto (J)
oC 0,30% Mn Mn 0.39% 1.01% 1.55% Mn Mn -100 2 5 5 15 - 75 2 5 7 25 - 50 2 12 20 45 - 25 10 25 40 70
0 30 55 75 110
25 60 100 110 135 50 105 125 130 140 75 130 135 135 140 100 130 135 135 140
20
120 C) Promedio de
%%
% % 5 1 0 .5 .0
1 1 9 0 80
.3 .3
00
-20 50 J
40 Impacto de energa (J)
Temperatura de transicin ( -40
% -110 Mn 0 100 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 la temperatura (C)
(a) las temperaturas de transicin definida por la media de las energas absorbidas son:
T = -12oC ;J T = 0oC 1,55% Mn: significa energa = 15 + (140 + 15)/2 = 92,5 ;J T = 10oC 1.01% Mn: significa
energa = 5 + (135 + 5)/2 = 75 ;J T = 27oC 0,39% Mn: significa energa = 5 + (135 + 5)/2 = 75 ;J 0.30% Mn:
significa energa = 2 + (130 + 2)/2 = 68
(b) las temperaturas de transicin definida por 50 J son:
0,30% Mn: T = 15oC 0,39% Mn: t = -5oC 1.01% Mn: t = -15oC 1,55% Mn: T = -45oC

aumentando el manganeso aumenta la tenacidad y reduce la tran sicin de temperatura; manganeso es por lo
tanto un elemento de aleacin deseables para mejorar El impacto de las propiedades del acero.
Si la pieza es para ser usado a 25oC, queremos al menos 1,0% de Mn en el acero basndose en el promedio de la
energa absorbida o criterio 0,36% Mn basndose en el criterio 50 J.
6-57 los siguientes datos fueron obtenidos a partir de una serie de ensayos de impacto Charpy realizadas en
cuatro planchas de fundicin dctil, cada uno con un diferente contenido de silicio. Trazar los datos y determinar
(a) la temperatura de transicin (definido por la media de los absorbidos ener- gies en las regiones dctiles y
frgiles) y (b) la temperatura de transicin (definido como la temperatura que proporciona 10 J energa
absorbida). La temperatura de transicin de trazado versus el contenido de silicio y discutir los efectos del silicio
en la dureza del hierro fundido. Cul sera el nmero mximo permitido de silicio en el hierro fundido si una
pieza es para ser usado a 25oC?
Solucin:
Compruebe la temperatura de energa de impacto (J)
oC Is 2,55% 2,85% 3,25% Is is 3.63% si - 50 2,5 2,5 2 2 - 25 3 2,5 2 2
0 6 5 3 2,5 25 13 10 7 4 50 17 14 12 8 75 19 16 16 13 100 19 16 16 16 125 19 16 16 16
20
16 5 %
2,85% 2,5 C) 12
60 %
3%
3,25 3,6
8 50 J 40
Impacto de energa (J) 4
Ie promedio 20 % temperatura de transicin ( -50 0 50 100 150 2.5 3.0 3.5 Temperatura (C)
(a) las temperaturas de transicin definida por la media de las energas absorbidas son:
T = 65oC ;J T = 45oC 3.63% si: significa energa = 2 + (16 + 2)/2 = 11 ;J T = 35oC 3,25% Si: significa energa = 2 +
(16 + 2)/2 = 11 ;J T = 26oC 2,85% Si: energa media = 2,5 + (16 + 2,5)/2 = 11,8 ;J 2.55% si: energa media = 2,5 +
(19 + 2,5)/2 = 13,2

(b) las temperaturas de transicin definida por 10 J son:
2.55% si: T = 15oC 2,85% Si: T = 25oC 3,25% Si: T = 3.63% 38oC si: T = 56oC
aumentando el silicio disminuye la dureza y aumenta la transicin de silicio de temperatura; por lo tanto, se
reduce el impacto de las propiedades del hierro fundido.
Si la pieza es para ser usado a 25oC, queremos un mximo de un 2,9% Si en el hierro fundido.
6-58 FCC metales a menudo son recomendados para el uso en temperaturas bajas, especialmente cuando
cualquier carga repentina de la pieza es esperado. Explicar.
Solucin: metales FCC no suelen mostrar una temperatura de transicin; en cambio, las energas de impacto
disminuir lentamente con el descenso de la temperatura y, al menos en algunos casos (como algunas aleaciones
de aluminio), el aumento de energas incluso a bajas temperaturas. La FCC metales puede obtener grandes
ductili- tes, dando grandes reas bajo la curva esfuerzo-deformacin verdadera.
6-59 una pieza de acero puede ser realizado por pulvimetalurgia (compactacin de partculas y polvo de hierro
sinterizado para producir un slido) o mediante el mecanizado a partir de un bloque slido de acero. En qu
parte se espera contar con la mayor dureza? Explicar.
Solucin: Piezas producidas por pulvimetalurgia suelen contener cantidades considerables de porosidad debido
a la incompleta sinterizado; la porosidad proporciona los lugares en que las grietas podran fcilmente nuclean.
Mecanizado de piezas de acero slido son menos propensos a contener defectos que nuclean las grietas, por lo
que mejora la dureza.
6-62 una serie de aleaciones de aluminio-silicio tienen una estructura que incluye placas de bordes afilados de
silicio en el quebradizo ms suave, ms dctil de matriz de aluminio. Estas aleaciones se puede esperar ser
muesca sensible a un ensayo de choque? Estas aleaciones se puede esperar tener buena dureza? Explicar tus
respuestas.
Solucin: Las placas de bordes afilados del silicio quebradizos pueden actuar como elevadores de estrs, o
muescas, dando mala tenacidad para la aleacin. La presencia de las operacio- nales de muescas, como marcas de
mecanizado, no tendrn un efecto significativo, ya que existe un gran nmero de "muescas" debido a la
microestructura. Por consiguiente, este tipo de aleacin se espera tener pobres dureza pero no se espera que la
muesca sensible.
6-67 La almina Al2O3 es una cermica quebradiza con baja resistencia. Supongamos que las fibras de sili- con
carburo de cermica de SiC, otro quebradizo con baja dureza, podra ser incrustado dentro de la almina. Esto
podra afectar la dureza de los materiales compuestos de matriz cermica? Explicar. (Estos materiales son
discutidos en captulos posteriores.)
Solucin: el SiC fibras pueden mejorar la dureza de la matriz de almina. Las fibras pueden hacerlo por varios
mecanismos. Mediante la introduccin de una interfaz (entre las fibras y la matriz), un crack puede ser
bloqueado; para seguir creciendo, la grieta puede tener para pasar alrededor de la fibra, aumentando as la
energa total de la grieta y as la energa que puede ser absorbida por el material. O energa adicional puede ser
necesaria para forzar la grieta a travs del
captulo 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 67

interfaz en un esfuerzo para continuar propagando. Adems, las fibras pueden comenzar a tirar de la matriz,
particularmente si el pegado es deficiente; la extraccin de fibra requiere de energa, mejorando as la resistencia.
Por ltimo, las fibras pueden puente a travs de la grieta, ayudando a mantener el material juntos y que
requieren ms energa para propagar la grieta.
6-68 contiene compuestos de matriz cermica los defectos internos tan grande como 0.001 cm de longitud.
La deformacin del plano de la tenacidad de fractura compuesta y la resistencia es 45 MPa m
fortaleza es de 550 MPa. El defecto causa el compuesto a fracasar ante la resistencia a la traccin es alcanzado?
Supongamos que f = 1.
Solucin: dado que la grieta es interna, 2a = 0,001 cm = 0,00001 m. Por lo tanto
un = 0.000005 m
k fa Kfa Ic lc = = s s o /
s = = ( )/()(.) 45 1 0 11 000005 354 MPa m m MPa
las tensiones aplicadas requerido para el crack para causar el fracaso es mucho mayor que la resistencia a la
traccin de 550 MPa. Cualquier fallo de la cermica debe ser esperado debido a la enorme sobrecarga, no a causa
de la presencia de los defectos.
6-69 una aleacin de aluminio que tiene un avin cepa tenacidad de fractura de 25.000 psi.
falla cuando un estrs de 42.000 psi es aplicada. La observacin de la superficie de fractura indi- cates que
fracturan comenz en la superficie de la pieza. Estimar el tamao del defecto que inici la fractura. Supongamos
que f = 1,1.
Solucin: K faora Kf Ic lc = = s s ( / ) [ / ] 1 2
a = = ( / )[ , . / ( . )( , )] . . 1 25 000 1 1 42 000 0 093 psi en psi en 2
6-70 un polmero que contiene los defectos internos de 1 mm de longitud falla con un esfuerzo de 25 MPa.
Determinar el avin cepa tenacidad de fractura del polmero. Supongamos que f = 1.
As un = 0,0005 m ;m solucin: desde los defectos internos, 2a = 1 mm = 0.001
K fa IC = = = s ( )( ) ( . ) . 1 25 0 0005 0 99 MPa MPa m m
6-71 una pieza de cermica para el motor de un jet tiene un lmite elstico de 75,000 psi y un avin cepa
tenacidad de fractura de 5.000 para asegurarse de que la pieza no fallan, planeamos psi.
para asegurar que las tensiones mximas aplicadas es slo un tercio de la fuerza de produccin. Utilizamos una
prueba no destructiva que detectar cualquier defectos internos superiores a 0,05 en
longitud. Suponiendo que f = 1,4, nuestra prueba no destructiva tiene la sensibilidad necesaria? Explicar.
Solucin: Las tensiones aplicadas es s = 1( 3)(75.000 psi) = 25.000 psi
a = (1/)[KIc/fs]2 = (1/)[5000 / (1.4)(25.000 psi psi]). 2
a = 0.0065.
La longitud de los defectos internos es 2a = 0,013.
Nuestra prueba no destructiva puede detectar defectos tan pequeos como 0,05 pulg. de largo, que no es menor
que el tamao del defecto crtico necesario para el fracaso. As nuestro NDT la prueba no es satisfactoria.

6-86 una herramienta cilndrica de acero que muestra es de 6 pulg. de largo y 0,25 pulg. de dimetro gira como
una viga en voladizo y se ha diseado de modo que el fracaso nunca ocurre. Suponiendo que la mxima
resistencia a la traccin y compresin de las tensiones son iguales, determinar la carga mxima que puede ser
aplicada en el extremo de la viga. (Ver Figura 6-50).
Solucin: El estrs debe ser menor que el lmite de resistencia de 60.000 psi.
s = 10.18LF/D3 o F = (lmite de resistencia)D3/10.18L F = (60.000 psi)(0,25 pulg.)3 / (10,18)(6) = 15,35 lb
6-87 A 2 cm de dimetro y 20 cm de largo barra de un Polmero acetal (Figura 6-61) se cargan en un extremo y se
espera que sobreviva un milln de ciclos de carga, con igual maxi- mum de traccin y de compresin subraya,
durante toda su vida til. Cul es la carga mxima admisible que puede aplicarse?
Solucin: En la figura, nos encontramos con que la resistencia a la fatiga debe ser 22 MPa para el polmero para
sobrevivir a un milln de ciclos.As pues, la carga mxima es
F = (resistencia a la fatiga)D3/10.18L F = (22 MPa)(20 mm)3 / (10,18)(200 mm) = 86,4 N
6-88 una carga cclica de 1500 lb es para ejercerse al final de un largo de 10 in. viga de aluminio (Figura 6-50). La
barra debe sobrevivir por lo menos 106 ciclos. Qu es la mini- mum dimetro de la barra?
Solucin: En la figura, nos encontramos con que la resistencia a la fatiga debe ser 35.000 psi para el aluminio para
sobrevivir 106 ciclos. As, el dimetro mnimo- eter de la barra es de
3 d LF = 10 18 . / Resistencia a la fatiga
d 3 = = 10 18 10 1500 35 000 1 634 . )( )( ) / , . . En lb psi en
6-89 Un Polmero acetal barra cilndrica de 20 cm de largo y 1,5 cm de dimetro est sometido a una carga
vibracional en una frecuencia de 500 vibraciones por minuto con una carga de 50 N.
cuntas horas se parte sobrevivir antes de romper? (Ver Figura 6-61)
Solucin: el estrs acta sobre el polmero es
s = 10.18LF/d3 = (10,18)(200 mm)(50 N) / (15 mm)3 = 30,16 MPa
de la figura, la vida sin fatiga en 30,16 MPa es aproximadamente 2 105 ciclos.
Sobre la base de 500 ciclos por minuto, la vida de la pieza es vida = 2 105 ciclos/(500 ciclos/min)(60 min/h) =
6,7 h
6-90 Supongamos que deseamos una pieza producida a partir del Polmero acetal se muestra en la Figura 6-61
para sobrevivir a un milln de ciclos en las condiciones que prevean iguales y resistencia compresiva destaca.
Cul es la resistencia a la fatiga, el estrs o mxima amplitud, necesaria? Cul es el mximo, el mnimo estrs El
estrs y la tensin sobre la parte media durante su uso? Qu efecto tendra la frecuencia del estrs tienen
aplicacin en sus respuestas? Explicar.
Solucin: En la figura, la resistencia a la fatiga a un milln de ciclos es de 22 MPa.
La presin mxima es +22 MPa, el esfuerzo mnimo es de -22 MPa, el estrs y la media es de 0 MPa.

una alta frecuencia causa el calentamiento del polmero. A medida que la temperatura del polmero, aumenta la
resistencia a la fatiga disminuir. Si las tensiones aplicadas no se reduce, entonces el polmero fallar en un
tiempo ms corto.
6-91 El acero de alta resistencia en la Figura 6-52 est sometido a una tensin alterna de 200 revoluciones por
minuto entre 600 MPa y 200 MPa (tensin). Calcular la tasa de crecimiento de una superficie crack cuando
alcanza una longitud de 0,2 mm en ambos m/ciclo y m/s. Supongamos que f = 1.0.
Solucin: para el acero, C = 1,62 10-12 y n = 3,2. El cambio en el factor de intensidad de esfuerzos K es
K f a - = - = s ( )( ) (. . 1 2 600 200 0 0002 12 03 MPa MPa MPa m m
la tasa de crecimiento de la grieta es
da/dN = 1,62 10-12(K)3.2
da/dN = 1,62 10-12(12,03)3,2 = 4.638 10-9 m/ciclo da/dt = (4.638 10-9 m/ciclo)(200 ciclos/min)/ 60
s/min da/dt = 1,55 10-8 m/s
6-92 El acero de alta resistencia en la Figura 6-52, el cual tiene una tenacidad de fractura de crtica 80 est
sometido a un estrs alterna variando desde el MPa m, -900 MPa (compresin) a +900 MPa (tensin). Para
sobrevivir durante 105 ciclos antes de que se produzca el fallo.
(A) calcular el tamao de un crack de la superficie necesaria para no producirse y (b) el mayor tamao de la
grieta de superficie inicial que va a permitir que esto suceda. Supongamos que f = 1.
Solucin: (a) nicamente la porcin de traccin aplicado el estrs es considerado en el s.
Sobre la base de las tensiones aplicadas de 900 MPa y la tenacidad de fractura de 80 del tamao de un crack de la
superficie necesaria para el fracaso para MPa m,
ocurren es
K f un KF = s = o ( / ) [ / ] 1 2 c c
ac = ==[ ( / ) / ( )( )] . . 1 80 1 900 0 0025 2 5 MPa MPa m m mm 2
(b), la mayor superficie inicial tolerable crack para evitar el fallo dentro de los 105 ciclos es
2[(0,0025 m)(2)/2-3.2 - 3.2)/2
N = 105 ciclos = un (2 i ]
(2 - 3.2)(1,62 10-12)(1)3.2(900)3.2()3.2/2
2[36.41 - 105 = (ai)-0.60]
(-1,2)(1,62 10-12)(1)(2,84 109)(6.244)
(AI)-0 6 = 1760
ai = 3,9 10-6 m = 0,0039 mm
6-93 El polmero acrlico que Figura 6-62 fue obtenido tiene una tenacidad de fractura de crtica 2 est sometido
a una tensin alterna entre MPa m. -10 y +10 MPa. Calcular la tasa de crecimiento de una superficie crack cuando
alcanza una longitud de 5 10-6 m si f = 1,0.
Solucin: s = 10 MPa - 0 = 10 MPa, dado que la grieta no se propagan por compresin.

K f a -= = ( .)( ) ( ) . 1 3 10 5 10 0 0515 MPa MPa m m -6
En el grfico, da/dN = 3 10-7 m/ciclo
6-94 calcular las constantes "C" y "n" es la ecuacin 6-36 para la tasa de crecimiento de la grieta de un polmero
acrlico. (Ver Figura 6-62.)
Solucin: vamos a elegir dos puntos en el grfico:
da dN K / . = = 2 10 01 -6 m el ciclo cuando MPa m
da dN K / . = = 1 10 0 037 -7 m el ciclo cuando MPa m
2 10-6 C(0,1)N
1 10-7 = C(0.037)n
20 = (0,1 / 0,037)n = (2.703)n
ln(20) = n ln(2.703) = 2.9957 0.994n n = 3,01 de
2 10-6 = C(0,1)3.01 = 0.000977C C = 2.047 10-3,
6-95 El polmero acrlico que Figura 6-62 fue obtenida se somete a un alter- nating estrs entre 15 MPa y 0 MPa.
La mayor superficie inicialmente grietas detectadas por los ensayos no destructivos son 0.001 mm de longitud. Si
la crtica tenacidad de fractura del polmero es 2, calcular el nmero de ciclos necesarios MPa m,
antes de que se produzca el fallo. Deje que f = 1.0. (Sugerencia: Utilice los resultados de Problema 6-94.)
Solucin: Problema de 6-94, C = 2.047 10-3 y n = 3.01
El tamao del defecto crtico es CA
AC = (1/)[KIc / fs]2 = (1/)[(2 / (1.2)(15 MPa)] MPa m ) 2
AC = 0.00393 m = 3,93 mm
2[(0.00393 m)(2)/2 - 3.01 (0,000001 m)(2-3,01)/2] N = (2-3,01)(2.047 10-3)(1,2)3,01(15)3.01 mPa()

2(3.01/2 16.3995 - 1071.52) N = = 30,36 ciclos (-1,01)(2.047 10-3)(1.7312)(3467.65)(5,6)
6-97 Verificar que la integracin de da/dN = C(K)n dar la ecuacin 6-38.
Solucin: dN = (1/CFNsnn/2)(da/an/2)O N = (1/cfsnn n/2) (Da/an/2)
desde apda = [1/(1+P)](ap+1)
1 entonces si p = -n/2, da/an/2 = [a-n/2 + ac -n)/2
1-n/2
1]ai = (2/2-n)[un (2 c - -n)/2 (2 i
2 ] [ -n)/2 - -n)/2
, por lo tanto, N = a (2 c a (2 i ]
(2-n)cfnnn/2
6-102 La energa de activacin para la auto-difusin en el cobre es 49,300 cal/mol. Una especificacin de cobre-
imen arrastra a 0,002 pulg./in._h cuando un estrs de 15.000 psi es aplicado a 600oC. Si la tasa de fluencia de
cobre depende de auto-difusin, determinar la velocidad lenta si la temperatura es de 800C.

Solucin: La tasa de fluencia se rige por una relacin de Arrhenius el formulario = tasa de un exp(-Q/RT). A partir
de la informacin proporcionada, x 9,07 10-11
= 0.002 in./en. .
Una exp[-49,300/(1.987)(800+273)] = h una exp[-49,300/(1.987)(600+273)] 4,54 10-13
x = (0.002)(9,07 10-11 / 4,54 10-13) = 0,4 pulg./en. . H
6-103 Cuando un estrs de 20.000 psi se aplica a un material calentado a 900oC, rotura de 25.000 h. Si la energa
de activacin para la ruptura es de 35.000 CAL/mol, determinar el tiempo de ruptura si la temperatura se reduce
a 800oC.
Solucin: La ruptura del tiempo est relacionado con la temperatura en una relacin de Arrhenius el formulario
TR = Aexp(+Q/RT); el argumento de la exponencial es posible porque la ruptura del tiempo es inversamente
proporcional a la velocidad. A partir de la informacin dada
tr un ampl[35.000/(1.987)(800+273)] 1,35 107
= 25.000 h un ampl[35.000/(1.987)(900+273)] 3,32 106
tr = (25.000)(1,35 107 / 3,32 106) = 101,660 h
6-104 se obtuvieron los siguientes datos a partir de una prueba de arrastre para un espcimen debe tener una
longitud de Gage inicial de 2,0 pulg. y un dimetro inicial de 0.6 in. El estrs inicial aplicada a los materiales es de
10.000 psi. El dimetro de la pieza tras fractura es 0,52.
Solucin: la
longitud de tiempo entre marcas de Gage (CEPA) (h) (in./in.) 0 2,004 0,002 0,005 100 2.01 2.02 2.03 400 200
0.010 0.015 2.045 1.000 2.135 2.075 2000 0,0375 0.0225 0.0675 0.0965 4.000 2.193 6.000 0.115 7000 2.23 2.30
8000 (fractura) 0,15
0,15
0,10
Cepa (in./en) 0.01 edad creep
= 144.10 pendiente -3 %/h
segundo st
2000 4000 6000 8000
Tiempo (h)

(a) determinar la carga aplicada a la muestra durante la prueba, (b) la duracin aproximada de tiempo durante el
cual se produce arrastre lineal, (c) la tasa de fluencia./in.h y en %/h, y (d) el verdadero estrs actan sobre el
espcimen en el momento de la ruptura.
(A) La carga es F = sA = (10.000 psi)(/4)(0,6)2 = 2827 lb
(b) la parcela de cepa versus el tiempo es lineal entre aproximadamente 500 y 6000 horas, o un total de 5500
horas.
(C) en el grfico, la velocidad de deformacin es la pendiente de la parte lineal de la curva.
0,095 - 0,03 e/t = = 1,44 10-5 pulg./in.h = 1,44 10-3 %/h 6000 - 1500
(D) en el momento de la ruptura, la fuerza sigue siendo 2827 lb, pero el dimetro se reduce a 0,52. La verdad es,
por tanto, estrs
st = F/A = 2827 lb / (/4)(0.52 in.)2 = 13,312 psi
6-105 en acero inoxidable se mantiene a 705oC bajo diferentes cargas. Se obtienen los siguientes datos:
Solucin:
tensiones aplicadas (MPa) Tiempo de ruptura (h) velocidad lenta (%/h)
106,9 1200 0,022 0,068 710 128,2 147,5 300 110 0.332 0.197 160.0
determinar los exponentes "n" y "m" 6-40 y 6-41 en las ecuaciones que describen la dependencia de la velocidad
de arrastre y la ruptura, tiempo en tensiones aplicadas.
Las parcelas que describe el efecto de tensiones aplicadas sobre la tasa de fluencia y el tiempo de ruptura se
muestran a continuacin. En la primera parcela, la tasa de fluencia es dada por el e/t= CSN y el grfico es una
parcela log-log. En la segunda parcela, tiempo de ruptura est dado por tr = Un sm, otra parcela log-log.
Los exponentes "n" y "m" son las laderas de los dos grficos. En este caso,
n = 6,86 m = -6,9
0,40 0,30
0,20
0,10 2000 1000 tr = A-6,9
0,06
0,04 600 400 0,03 Creep (%/h) tiempo de ruptura (h)
pendiente = -6,9 0,02 pendiente = 6.86 200
= C t6.86
0.01 100 100 200 300 100 200 300 (MPa) Estrs Estrs (MPa)

6 106 utilizando los datos de la Figura 6-59(a) de una plancha de aleacin de nquel-cromo, determinar la
constante y la "m" de ruptura en el rango de temperatura de 980 Activacin de energa Qr a 1090C.
Solucin: la ecuacin apropiada es tr = Ksmexp(Qr/RT).
En la Figura 6-59(a), podemos determinar el tiempo de ruptura versus tempera tura durante un determinado
estrs, diga s = 1000 psi:
tr = 2.400 h a 1090oC = 1363 K tr = 14.000 h a 1040oC = 1313 K tr = 100.000 h a 980oC = 1253 K
) y podemos encontrar a partir de estos datos, la ecuacin se convierte en tr = K'exp(Qr/RT Qr por ecuaciones
simultneas o grficamente.
Qr = 117.000 cal/mol
tambin podemos determinar el tiempo de ruptura frente a tensiones aplicadas con un con- stant temperatura,
digamos 1090oC:
tr = 105 h para s = 450 psi tr = 104 h para s = 800 psi tr = 103 h para s = 1200 psi tr = 102 h para s = 2100 psi
m" es con este enfoque, la ecuacin se convierte en tr = K''m, donde " obtenido grficamente o por ecuaciones
simultneas:
m = 3.9
5 510 10
4 4 10
5 - 10
4 10
3 10 10 - 0.000757 0.000796
Q/R = 59.000 2 10
tiempo de ruptura (h) Q = 117.000 cal/mol ruptura tiempo (h)
m = 3.9 3 10 2 3 4 10 10 10 0,00076 0.00078 0.00074 0.00080 Estrs (psi)
I/T (K-1)
6-107 de 1 pulg. de dimetro barra de una plancha de aleacin de nquel-cromo est sometido a una carga de
2500 lb. Cuntos das el bar sobrevivir sin ruptura a 980oC? [Vase la figura 6-59(a).]
Solucin: El estrs es s = F/A = 2500 lb / (/4)(1)2 = 3183 psi
en el grfico, el tiempo de ruptura es de 700 h / 24 h/da = 29 das

6 108 a 5 mm 20 mm barra de una plancha de aleacin de nquel-cromo es operar a 1040oC durante 10 aos
sin ruptura. Cul es la carga mxima que se puede aplicar? [Vase la figura 6-59(a).]
Solucin: El tiempo de funcionamiento es de (10 aos)(365 das/ao)(24 h/da) = 87,600 h
desde la grfica, la tensin debe ser inferior a 500 psi.La carga es entonces
F = sA = (500 psi) (5 mm/25,4 mm/pulg.) (20 mm/25,4 mm/pulg.) = 77,5 lb
6-109 una plancha de aleacin de nquel-cromo es para soportar una carga de 1500 lb a 760oC durante 6 aos.
Calcular el dimetro mnimo de la barra. [Vase la figura 6-59(a).]
Solucin: El tiempo de funcionamiento es de (6 aos)(365 das/ao)(24 h/da) = 52,560 h
desde la grfica, la tensin debe ser inferior a 7000 psi. El dimetro mnimo de la barra es luego
d F = = =( ( / ) / ( / )( / ) . . 4 4 1500 7000 0 52 s lb psi en
6 110 un 1.2-pulgadas de dimetro barra de una plancha de aleacin de nquel-cromo es operar durante 5 aos
con una carga de 4000 lb.cul es la temperatura mxima de funcionamiento? [Vase la figura 6-59(a).] Solucin:
El tiempo de funcionamiento es de (5 aos)(365 das/ao)(24 h/da) = 43.800 h
El estrs es s = F/A = 4000 lb / (/4)(1,2 pulg.)2 = 3537 psi
de la figura, la temperatura debe ser inferior a 850oC para el bar de sobrevivir 5 aos a 3537 psi.
6-111 1. 2 pulg. hierro fundido dctil barra debe funcionar durante 9 aos a 650oC. Cul es la carga mxima
que se puede aplicar? [Vase la figura 6-59(b)].
Solucin: El tiempo de funcionamiento es de (9 ao)(365 das/ao)(24 h/da) = 78,840 h.
La temperatura es de 650 + 273 = 923 K
LM = (923/1000)[36 + 0,78 ln(78,840)] = 41.35
en el grfico, el estrs debe ser no ms de aproximadamente 1000 psi.La carga es entonces
F = sA = (1000 psi)(2.2) = 2000 lb
6-112 una barra de hierro fundido dctil es operar con un esfuerzo de 6000 psi durante 1 ao. Cul es la
temperatura mxima permitida? [Vase la figura 6-59(b)].
Solucin: El tiempo de funcionamiento es de (1 ao)(365 das/ao)(24 h/da) = 8760 h
en el grfico, el parmetro debe ser Larson-Miller 34.4 con un esfuerzo de 6000 psi. As
34,4 = (T / 1000)[36 + 0,78 ln(8760)] = 0.043T
T = 800K = 527oC
7 de
endurecimiento por deformacin y recocido de
7-5 a 0,505 pulg. de dimetro con una barra de metal 2. gage longitud L0 es sometido a un ensayo de traccin.Las
siguientes mediciones se realizan en la regin de plstico:
cambio en vigor (lb) Gage longitud (pulg.) de dimetro (
27.500) 0.2103 0.4800 0.4428 0.4566 0.6997 27.000 25.700 0.4343
determinar el exponente de endurecimiento por deformacin del metal. Es el metal ms probabilidades de ser
FCC, BCC o PCH? Explicar.
Solucin:
Gage verdadera verdadera fuerza longitud dimetro cepa estrs (lb) (DE) (EN) (psi) (in./in.) 27.500 2.2103
0.4800 2.4428 0.4566 151,970 0,100 27,000 164,893 0,200 25,700 173,486 2.6997 0.4343 0.300
st = Ke n t o s = ln ln K + n ln e
ln(151,970) = ln K + n ln(0,1) 11.9314 = ln K - n (2.3026) ln(173,486) = ln K + n ln(0,3) 12.0639 = ln K - n
(1.2040)
-0.1325 1.0986 = -n
n = 0,12, que es en la gama de metales BCC
75
76 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de soluciones
300
200 150 n = 0.12
cierto estrs (ksi) 100 0,1 0,2 0,3 0,5 1,0
verdadera deformacin (in./in.)
7-7 a 1.5 cm de dimetro metal Bar con un calibrador de 3 cm de longitud es sometido a un ensayo de traccin.
Las siguientes mediciones son realizadas.
Cambio en vigor (N) Gage longitud (cm) de dimetro (cm)
16,240 19,066 0.6642 1.2028 1.4754 1.0884 2.4663 0.9848 19,273
determinar el coeficiente de endurecimiento por deformacin del metal. Es el metal ms probabilidades de ser
FCC, BCC o PCH? Explicar.
Solucin:
Gage verdadera verdadera fuerza longitud dimetro cepa estrs (N) (cm) (mm) (MPa) (cm/cm) 16,240 19,066
3.6642 12.028 143 0,200 0,400 19,273 4.4754 5.4663 10.884 205 249 9.848 0.600
st = Ke n t ln 143 = ln K + n ln 0.2
ln 249 = ln K + n ln 0.6
(4.962 - 5.517) = n(-1.609 + 0.511)
N = 0,51
a 0,51 el coeficiente de endurecimiento por deformacin es tpico de los metales de la FCC.
300
200
n = 0.51
cierto estrs (MPa) 100 0,1 0,2 0,4 0,6 1,0
verdadera deformacin (cm/cm)
Captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido 77

7-9 un verdadero stress-cepa verdadera curva se muestra en la Figura 7-22. Determinar la cepa harden- ing
exponente del metal.
Solucin: st = Ke n t
et st
0,05 pulg./en. 60.000 psi 0.10 pulg./en. 66.000 psi 0.20 pulg./en. 74.000 psi 0.30 pulg./en. 76.000 psi 0.40 in./en.
81.000 psi
de grfico: K = 92.000 psi
n = 0,15
100 t = 92.000 para t = 1
80 70 60 n = 0,15 50 cierto estrs (ksi) 0,05 0,10 0,20 0,40
cierto esfuerzo (in./in.)
7-10 CU-30% de aleacin de zinc bar tiene un coeficiente de endurecimiento por deformacin de 0,50. El bar, el
cual tiene un dimetro inicial de 1 cm y un calibrador de inicial de 3 cm de largo, falla en un engi- neering estrs
de 120 MPa. Despus de una fractura, el medidor de longitud es de 3,5 cm y tiene un dimetro de 0.926 cm.
Necking no ocurri. Calcular el verdadero estrs cuando la verdadera cepa es de 0,05 cm/cm.
Solucin: et = ln(lf /baja) = ln(3.5/3.0) = 0,154
F sE = 120 MPa = (/4)(10mm)2
F = 9425 N
9425 N ST = = 139,95 MPa (/4)(9,26 mm)2
st = K(0,154)0,5 = 139,95 MPa o K = 356.6
El verdadero estrs en et = 0,05 cm/cm es:
st = 356.6 (0.05)0,5 o st = 79,7 MPa
7-14 La fuente Frank-Read se muestra en la Figura 7-5(e) ha creado cuatro bucles de la dislocacin dislocacin
original lnea. Estimar la dislocacin total presente en la fotografa y determinar el por ciento de aumento en la
longitud de las dislocaciones producido por la deformacin.
Solucin: si la longitud de la lnea de dislocacin original es de 1 mm en la fotografa, podemos calcular la
circunferencia de los bucles de dislocacin.Los bucles no son crculos perfectos, por lo que podramos medir los
dimetros mayor y menor y, a continuacin, utilice el promedio:

primer bucle: = 14 mm; Davg = 12 mm Dsmall = 10 mm, circunferencia = 12,0 Dlarge
segundo bucle: = 20 mm; Davg = 19 mm Dsmall = 18 mm; circunferencia Dlarge = 19,0 tercer bucle: = 30 mm;
Davg = 29 mm Dsmall = 28 mm; 29.0Dlarge circunferencia = cuarto bucle: = 45 mm; Davg = 43,5 mm Dsmall =
42 mm; circunferencia Dlarge =
Por lo tanto en el 43,5Fotografa:
longitud total = 1 + (12,0 + 19,0 + 29,0 + 43,5) =326 mm
la ampliacin de la foto es de 30.000. Por lo tanto:
longitud total = 326 / 30.000 = 0.0109 mm
la lnea de dislocacin original es de 1 mm / 30.000 = 3,33 10-5 mm
(0.0109 = aumento -0.0000333) / 3,33 10-5 mm) x 100 = 32,630% %
7-19 A 0.25-in. de espesor de placa de cobre va a ser trabajado en fro un 63%. Encontrar el espesor final.
0.25 - Solucin: (consulte la Figura 7-7.) 63 = tf 100% o 0,25 tf = 0.0925.
7-20 A 0.25-in. de dimetro barra de cobre va a ser trabajado en fro un 63%. Encontrar el dimetro final.
(0.25)2 - Solucin: 63 = d 2 f 100% o (0.25)2 D 2 F = 0.023, df = 0,152.
7-21 2 pulg. de dimetro de varilla de cobre se reduce a 1,5 pulg. de dimetro, entonces reducido nuevamente a
un dimetro final de 1 in. En un segundo caso, el de 2 pulg. de dimetro de varilla est reducida en un paso de 2 a
1 pulg. de dimetro. Calcular el %CW para ambos casos.
(2)2 - (1)2
Solucin: %CW = 100 = 75% en ambos casos (2)2
7 22 3105 Una placa de aluminio se redujo de 1,75 a 1,15. Determinar las propiedades finales de la placa. (Ver
Figura 7-23.)
1.75 - 1.15 Solucin: %CW = 100% = 34,3% 1,75
%5 TS = 26 ksi YS = 22 ksi %alargamiento =
7-23 CU-30% Zn barra de latn se reduce de 1 pulg. de dimetro a un 0,45 pulg. de dimetro.
Determinar las propiedades finales de la barra. (Ver Figura 7-24.)
(1)2 - (0,45)2
Solucin: %CW = 100 = 79.75% (1)2
%1 TS = 105 ksiYS = 68 ksi %alargamiento =
Captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido de 79

7 24 3105 Barra de aluminio se reduce de 1 pulg. de dimetro, a una de 0,8 pulg. de dimetro, a una distancia de
0,6 pulg. de dimetro, a una final de 0,4 pulg. de dimetro. Determinar el %CW y las propiedades despus de cada
paso del proceso. Calcular el porcentaje total de trabajo en fro.
(Ver Figura 7-23.)
Solucin: si hemos calculado el porcentaje de deformacin en cada paso por separado, nos encontramos con que
el 36% de deformacin es necesario para pasar de 1 a 0,8.
La deformacin de 0.8. a 0.6. (Usando 0.8. Como el primer diame- ter) es de 43,75%, y la deformacin de 0,6
pulgadas a 0,4 pulgadas. (Usando 0.6.
Como el dimetro inicial) es de 55,6%. Si sumamos estas tres deformaciones, el total sera de 135.35%. Esto no
sera correcto. En su lugar, siempre debemos usar el original de 1 pulg. de dimetro como nuestro punto de
partida. La siguiente tabla resume la deformacin real y propiedades despus de cada paso.
ksi ksi elongacin % TS YS
(1)2 - (0,8)2
2 100 = 36% 26 23 6 (1)
(1)2 - (0,6)2
2 100 = 64% 30 27 3 (1)
(1)2 - (0,4)2
2 100 = 84% 32 29 2 (1)
El porcentaje total de trabajo en fro es en realidad un 84%, no el 135.35%.
7-25 queremos una barra de cobre que tiene una resistencia a la traccin de por lo menos 70.000 psi y un
dimetro final de 0,375 pulg. Cul es el dimetro mnimo de la barra original? (Ver Figura 7-7.)
Solucin: %CW 50% para alcanzar el mnimo de resistencia a la traccin
- (0.375)2
50 = d 2 o 4 100 d 2 o
0,5 D 2 O = 0.140625 o hacer = 0,53.
7-26 Queremos Cu-30% Zn placa de latn originalmente 1.2-in. de grosor para tener una fuerza de produccin
superior a 50.000 psi y %alargamiento de al menos el 10%. Qu rango de espesores finales deben ser
obtenidas? (Ver Figura 7-24.)
Solucin: YS > 50.000 psi requiere CW > 20%
> 10% requiere CW < 35% 1.2 - TF = 0.20 1.2 - TF = 0,35 E%
1,2 1,2
tf = 0,96. tf = 0,78.
tf = 0,78 a 0,96.

7-27 queremos una hoja de cobre para tener al menos 50.000 psi lmite elstico y al menos el 10% de elongacin,
con un espesor final de 0.12 in. Qu rango de espesor original debe ser utilizado? (Ver Figura 7-7.)
Solucin: YS > 50 ksi requiere CW CW 25%
> 10% requiere CW CW 30% E%
a - 0,12 = 0,25 - 0,12 = 0,30
aa
a = 0,16. a = 0,17.
a = 0,16 a 0,17.
7-28 A 3105 placa de aluminio previamente trabajado en fro el 20% es de 2 pulg. de grosor. Despus es
trabajado en fro mayor a 1,3. Calcular el porcentaje total de trabajo fro y determinar las propiedades finales de
la placa? (Ver Figura 7-23.)
Solucin: El espesor original (antes de que el 20% de trabajo en fro) debe haber sido:
- 2 = 0,20 a = 2.5. para
el total del trabajo en fro se basa entonces en la previa de 2.5 pulg. de espesor:
2,5 - 1,3 28 ksi CW = TS = 100% = 48% 2,5 YS = 25 ksi
%4 = E%
7-29 Una tira de aluminio-litio 0.25-in. de grosor y 2-in. de ancho debe ser cortada de una hoja enrollada, tal
como se describe en la Figura 7-10. La correa debe ser capaz de soportar una carga de 35.000 lb sin deformacin
plstica. Determinar el rango de orientaciones a partir de la cual la banda puede ser cortado de la chapa.
35.000 Solucin: s = 70.000 psi (0,25)(2)
Las propiedades pueden obtenerse en ngulos de 0 a 20o de la direccin de rodadura de la hoja.
7-43 queremos dibujar un 0.3-pulgadas de dimetro de cable de cobre con un lmite elstico de 20,000 psi en
0,25 pulg. de dimetro de cable. (A) encontrar la fuerza dibujar, suponiendo que no haya friccin. (B) se seala la
ruptura de un cable durante el proceso de dibujo? Show. (Ver Figura 7-7.)
Solucin: (a) Antes de dibujar (0% CW), la fuerza de produccin es de 20 ksi = 20.000 psi.
(0,3)2 - (0,25)2, lo que da YS = 53.000 psi CW = = 30.6% (0.3)2 en el largo del cable
(B), la fuerza necesaria para sacar el cable original es :
20.000 psi = F/(/4)(0,3)2 o F = 1414 lb
(c) El estrs acta sobre el hilo trefilado es:
S = 1414/(/4)(0.25)2 = 28,806 psi < 53.000 psi
desde el estrs (28,806 psi) que actan sobre el hilo trefilado es inferior al lmite de fluencia (53.000 psi) de los
hilos trefilados, el cable no se rompe durante la fabricacin.
Captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido 81

7-44 un alambre de aluminio 3105 es estar preparado para dar un cable de 1 mm de dimetro con un lmite
elstico de 20,000 psi. (A) Encontrar el dimetro original del cable (B) calcular el llamar la fuerza necesaria, y c)
determinar si el alambre como se rompen durante el proceso. (Ver Figura 7-23.)
Solucin: (a) necesitamos trabajar en fro 25% para obtener el rendimiento requerido fuerza:
d 2 o 2 - 1 = === 0 25 1 0 75 1 1547 0 04546 . /...No mm en 2od
trabajo en fro) es de 8000 psi, por lo que la fuerza necesaria para deformar el cable inicial es: %0 (b) El
rendimiento inicial resistencia del alambre (con
F = 8000[(/4)(0.04546)2] = 12,98 lb
(c) El estrs acta sobre el hilo trefilado (que tiene un dimetro ms pequeo pero est sujeto a la misma fuerza
de dibujo) es:
12,98 libras s = 2 = 10,662 psi < 20.000 psi (/4)(1 mm/25,4 mm/a)
Dado que el estrs es inferior a los 20.000 psi lmite elstico del hilo trefilado, el proceso ser exitoso y el cable
no se rompern.
7-53 de una aleacin de titanio contiene una dispersin muy fina de diminutas partculas Er2O3. Cul ser el
efecto de estas partculas en la temperatura de crecimiento del grano y el tamao de los granos en cualquier
temperatura de recocido particular? Explicar.
Solucin: Estas partculas, ayudando a anclar el lmites de grano, aumentar la temperatura de crecimiento del
grano y reducir el tamao del grano.
7-55 se obtuvieron los siguientes datos cuando un resfriado trabajados fue de metal recocido.
(A) estimar la recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano de las temperaturas.
(B) recomiendan una temperatura idnea para un tratamiento trmico de alivio de tensiones.
(C) recomiendan una temperatura idnea para un proceso de trabajo en caliente. (D) la estimacin de la
temperatura de fusin de la aleacin.
Rendimiento Elctrico recocido Temperatura del grano de tamao fuerza de conductividad (oC) (1-ohm.cm-1)
(MPa) (mm)
400 3,04 105 86 500 105 0,10 3,05 0,10 3,36 85 600 105 84 700 0,10 3,45 105 83 0.098 800 3,46 105
52 0.030 900 3,46 105 47 0,031 1,000 3,470 105 44 0,070 1,100 3,470 105 42 0.120
Solucin: (a) la recuperacin de temperatura de 550C de temperatura de recristalizacin 750oC de
temperatura de crecimiento de grano 950oC (b) el alivio del estrs, la temperatura = 700oC

(c) trabajo en caliente temperatura = 900oC
(d) 0.4 1023 K tmp tmp 750oC = 1023 / 0,4 = 2558 K = 2285oC de
tamao de grano de propiedades de
conductividad elctrica. Lmite de fluencia
400 600 800 1000 1200
Temperatura (C)
7-56 se obtuvieron los siguientes datos cuando un metal trabajado en fro es recocido.
(A) estimar la recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano de las temperaturas.
(B) recomiendan una temperatura apropiada para obtener una alta resistencia, alta conductividad elctrica el
cable. (C) recomiendan una temperatura idnea para un proceso de trabajo en caliente.
(D) la estimacin de la temperatura de fusin de la aleacin.
La temperatura del grano resistencia residual recocido destaca fortaleza Tamao (oC) (psi) (psi) (in.)
250 21.000 52.000 21.000 52.000 0.0030 0.0030 275 300 5.000 52.000 52.000 0.0030 0.0030 325 0 350 0 375 0
30.000 34.000 0,0010 0,0010 0,0035 425 400 0 27,000 25,000 0 0.0072
Solucin: (a) la recuperacin de temperatura de 280C de temperatura de recristalizacin 330oC de
temperatura de crecimiento de grano 380oC
(B) para una alta resistencia y cable de alta conductividad, queremos calor en el intervalo de recuperacin. Una
temperatura adecuada podra ser 320oC.
(C) trabajo en caliente temperatura = 375oC
Captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido, 83

(d) 0.4 Tmp 330oC = 603 K Tmp 603 / 0,4 = 1508 K = 1235oC
fuerza tensil
propiedades de
tamao de grano residual estrs
250 300 350 400 450 la
temperatura (C)
7-58 determinar la ASTM nmero de tamao de grano para cada una de las micrografas en la Figura 7-16 y
trazar el nmero de tamao de grano versus la temperatura de recocido.
Solucin: el nmero aproximado de granos por pulgada cuadrada en cada photomicro- grfica a 75x es:
400oC: N = (26 granos/in.2)(75/100)2
= 14.6 granos/in.2 = 2n-1
log(14,6) = 2.683 = (n-1)(0.301) N = 4,9
650oC: N = (3 granos/in.2)(75/100)2
= 1,7 granos/in.2 = 2n-1
log(1,7) = 0,23 = (n-1)(0.301) N = 1,8
800oC: N = (0,7 granos/in.2)(75/100)2
= 0,4 granos/in.2 = 2n-1
log(0,4) = -0,40 = (n-1)(0.301) N = -0,3

4
2
0
ASTM Nmero de tamao de grano (n)
400 600 800 la temperatura (C)
7-66 utilizando los datos de la Tabla 7-4, trazar la recristalizacin de temperatura frente a la temperatura de
fusin de cada metal, utilizando la temperatura absoluta (Kelvin). Medir la inclinacin y compare con la relacin
esperada entre estas dos temperaturas. Es nuestra aproximacin uno bueno?
Solucin: Convertir la recristalizacin y temperaturas de fusin a Kelvin, nos = 0.4Tm (K) es muy pueden obtener
el grfico mostrado. La relacin de Tr seguido de cerca.
Tm Tr
al 933 K 423 K Mg 923 K 473 K Ag 1235 K 473 K Cu 1358 K 473 K Fe 1811 K 723 K ni 1726 K 873 K Mo 2883 K
1173 K W 3683 K 1473 K
2000
1000
pendiente = 0,4 recristalizacin de temperatura (K)
1000 2000 3000 4000 temperatura de fusin (K) del
captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido 85

7-67 queremos producir un 0.3.-placa gruesa de aluminio 3105 tiene una resistencia a la traccin de por lo
menos 25.000 psi y %alargamiento de al menos el 5%. El espesor original de la placa es 3. El fro mximo en cada
paso de trabajo es del 80%. Describir el funcionamiento en fro y recocido de pasos necesarios para realizar este
producto. Comparar este proceso con que le recomendara si usted podra hacer una deformacin inicial por
trabajo en caliente.
(Ver Figura 7-23.)
CW 30% requerido CW = 30% ti - 0,3 = 0,30 o ti = 0,429 en ti %5 a %alargamiento ;%03 Solucin: Para TS
25000 CW
Fro/trabajo templar tratamiento tratamiento de trabajos en caliente
CW 75% de 3.0 a 0.75. HW 85,7% de 3.0 a 0,429.
templar CW el 30% de 0,429 a 0,3.
CW 42,8% desde 0,75 a 0,429.
templar CW el 30% de 0,429 a 0,3.
7-68 queremos producir un 0.2-pulgadas de dimetro de alambre de cobre con una fuerza mnima de
rendimiento de 60.000 psi y un alargamiento mnimo %5%. El dimetro original de la varilla es de 2 pulgadas y
el fro mximo en cada paso de trabajo es del 80%. Describir el trabajo en fro y recocido de pasos necesarios
para realizar este producto. Comparar este proceso con que le recomendara si usted podra hacer una
deformacin inicial por trabajo en caliente. (Ver Figura 7-7.)
para %alargamiento > 5 CW 45% pick CW = 42%, el punto medio de la gama permisible d 2i - ;%04
Solucin: Para YS > 60 ksi, CW
d
( . 22
= ) 0 == 0 42 0 04 0 58 0 263 . ./... O en di 2i
trabajo fro/templar tratamiento tratamiento de trabajos en caliente
CW 75% de 2 a 1 en el 98,3% de HW de dimetro desde 2 a 0.263 in.
templar CW 42% desde 0.263 a 0.2.
CW 75% de 1 a 0.5 in.
templar CW 72,3% desde 0,5 a 0.263.
templar CW 42% desde 0.263 a 0.2.
8
Principios de solidificacin
8-10 Supongamos que lquidos supercongelados es nquel hasta que se produce la nucleacin homognea.
(A) calcular el radio del ncleo crtico necesario, y b) el nmero de tomos de nquel en el ncleo. Supongamos
que el entramado de los parmetros de la FCC de nquel slido es de 0.356 nm.
Solucin: En la Tabla 8-1, Tmax = 480oC
= = 6,65 10-8 cm (2.756 J/cm3)(480) r (2)(255 10-7 J/cm2)(1453 + 273)
ao = 3,56 V = 45.118 10-24 cm3
Vnucleus = (4/3)(6,65 10-8 cm)3 = 1232 10-24 cm3
nmero de clulas = unidad de 1232/45.118 = 27,3 tomos por ncleo = (4 tomos/clula)(27,3) = 109 celdas
tomos
8-11 Supongamos que hierro lquido es sin refrigerar hasta que se produce la nucleacin homognea.
(A) calcular el radio del ncleo crtico necesario, y b) el nmero de tomos de hierro en el ncleo. Supongamos
que el entramado de los parmetros de la CCO slido de hierro es de 2,92 .
= = 10.128 10-8 cm (1737 J/cm3)(420) r Solucin: (2)(204 10-7 J/cm2)(1538 + 273)
V = (4/3)(10.128)3 = 4352 3 = 4.352 10-24 cm3

Vuc= (2,92 )3 = 24.897 3 = 24.897 10-24 cm3
nmero de clulas = unidad de 4352/24.897 = 175 tomos por ncleo = (175 celdas)(2 tomos/clula) = 350
tomos de
8-12 Supongamos que nquel slido pudo nuclean homogneamente con subenfriamiento de 22oC. Cuntos
tomos tendran que agrupan espontneamente para que esto ocurra?suponer que el entramado de los
parmetros de la FCC de nquel slido es 0.356 Nm.
87
= = 145.18 10-8 cm (2.756 J/cm3)(22) r (2)(255 10-7 J/cm2)(1453 + 273) Solucin:
3 Vuc = 45.118 10-24 cm (ver Problema 8-10)

Vnuc = (4/3)(145.18 10-8 cm)3 = 1.282 10-17 cm3
Nmero de celdas unidad = 1.282 10-17 / 45.118 10-24 = 2,84 105
tomos por ncleo = (4 tomos/clulas)(2,84 105 clulas) = 1.136 106
8-13 Supongamos que fue capaz de hierro slido nuclean homogneamente con subenfriamiento de slo 15oC.
Cuntos tomos tendran que agrupan espontneamente para que esto ocurra? Supongamos que el entramado
de los parmetros de la CCO slido de hierro es de 2,92 .
= = 283.6 10-8 cm (1737 J/cm3)(15) r Solucin: (2)(204 10-7 J/cm2)(1538 + 273)
3 Vuc = 24.897 10-24 cm (ver problema 8-10)

-8 Vnuc = (4/3)(283.6 10 cm)3 = 95,544,850 10-24 cm3
nmero de clulas = unidad 95,544,850/24.897 = 3.838 106
tomos por ncleo = (2 tomos/clulas)(3.838 106 clulas) = 7.676 106
8-14 calcular la fraccin de solidificacin que se produce cuando la plancha nucleates dendritically (a) a 10oC
subenfriamiento, b) a 100oC subenfriamiento, y (c) de forma homognea. El calor especfico del hierro es 5.78
J/cm3.oC.
Solucin: cT (5.78 J/cm3.oC)(10oC) f = 0.0333 = 3 = Hf 1737 J/cm
cT (5.78 J/cm3.oC)(100oC) = 3 = 0,333 Hf 1737 J/cm cT (5.78 J/cm3.oC)(420oC) = 3 , por lo tanto, todos
dendritically Hf 1737 J/cm
8-28 calcular la fraccin de solidificacin que ocurre cuando dendritically plata ates nucle- (a) a 10oC
subenfriamiento, b) a 100oC subenfriamiento, y (c) de forma homognea.
El calor especfico de la plata es 3.25 J/cm3.oC.
Solucin: cT (3.25 J/cm3.oC)(10oC) f = 0.0337 = 3 = Hf 965 J/cm
cT (3.25 J/cm3.oC)(100oC) = 3 = 0.337 Hf 965 J/cm cT (3.25 J/cm3.oC)(250oC) = 3 = 0,842 Hf 965 J/cm
8-29 Anlisis de una fundicin de nquel sugiere que el 28% del proceso de solidificacin ocurri en una forma
dendrtica. Calcular la temperatura a la que se produjo la enucleacin. El calor especfico de nquel es de 4,1
J/cm3.oC.
Solucin: cT (4,1 J/cm3.oC)(T) f = 0,28 = 3 = Hf 2756 J/cm
t = 188oCor Tn = 1453 - 188 = 1265oC
CAPTULO 8 Principios de solidificacin 89

8-31 2-in. Cubo se solidifica en 4,6 min. calcular (a) el molde en la regla de Chvorinov constante y (b) el tiempo de
solidificacin para un 0.5. 0.5. 6 pulg. bar emitidos bajo las mismas condiciones. Supongamos que n = 2.
Solucin: (a) podemos encontrar el volumen y la superficie del cubo:
V = (2)3 = 8.3 A = 6(2)2 = 24.2 t = 4,6 = B(8/24)2
B = 4,6/(0,333)2 = 41.48 min/in.2
(b) de la barra, suponiendo que B = 41.48 min/in.2:
V = (0,5)(0,5)(6) = 1.5.2
A = 2(0,5)(0,5) + 4(0,5)(6) = 12.5.2
t = (41.48.1.5/12)(5)2 = 0,60 min
8-32 A 5 cm de dimetro esfera se solidifica en 1050 s. Calcular el tiempo de solidificacin de 0,3 cm 10 cm 20
cm placa emitidos bajo las mismas condiciones. Supongamos que n = 2.
Solucin: t o b = 1512 s/cm2
2 ( /)(.) 4 325 3 = 1050 s = B = B[2,5/3]2 ( .)2 4 25
(1512)(0,3 10 20)2
t = = 1512[60/418]2 = 31,15 s [2(0,3)(10) + 2(0,3)(20) + 2(10)(20)]2
8-33 encontrar las constantes B y n en la regla de Chvorinov trazando los siguientes datos en una parcela log-log:
Casting de solidificacin de las dimensiones del tiempo (en) (min)
0,5 8 12 3.48 2 3 10 15,78
2.5 cube 10.17
1 4 9 8.13
Solucin: V(a.3) a.2), V/A (in.)
48 212 0.226 60 112 0,536 15,6 37,5 36 98 0.367 0.416 desde el grfico, nos encontramos con que
B = 48 Min/in.2 y n = 1,72

50 B = 48
10
Tiempo (min) 5
n = 1,72
1
0.1 0.5 1.0 V/A (EN)
8-34 encontrar las constantes B y n en la regla de Chvorinov trazando los siguientes datos en una parcela log-log.
Casting de solidificacin de las dimensiones del tiempo (cm) (s) de
1 1 6 28.58 2 4 4 98.30 4 4 4 6 8 155.89 306.15 5
Solucin: V(cm3)(cm 2) V/A (cm)
6 26 0,23 32 64 0,5 64 96 0.67 240 236 1.02 Desde el grfico, nos encontramos con que
B = 305 s/cm2 y n = 1,58.
Captulo 8 Principios de solidificacin 91

500
B = 305
100
50 Tiempo (s)
N = 1,58
10
0,1 0,5 1,0 V/A (cm)
8-35 3 pulg. de dimetro fue producida de fundicin. Los tiempos necesarios para el slido-lquido cara inter-
para llegar a diferentes distancias por debajo de la superficie fundida se midieron y se muestran en la siguiente
tabla.
Distancia desde la superficie del tiempo (in.) (s) t
0,1 32,6 73,5 0,5 0,3 5,71 8,57 0,75 11,43 130,6 225,0 9.66 1.0 334.9 18.22
determinar (a) el momento en que comienza la solidificacin de la superficie y (b) en el momento en que toda la
pieza se espera que sea slido. (C) suponga el centro del elenco- ing realmente solidificado en 720 s. Explicar por
qu esta vez puede diferir de la hora calculada en la parte b).
Solucin: podramos trazar d versus como se muestra, encontrando desde donde la t , tsurface
parcela cruza el eje x y donde la trama se cruza con tcenter d = 1,5.
O podemos tomar dos de los puntos de datos y resolver para c y k.
d ktc = - 0 1 326 . . - K = c 0 5 130 6 . . - K = c - = - 0 4 32 6 130 6 . [. .] K = -5 718 . k
k = 0 070 .
c == 0 070 32 6 0 1 0 30 . ...
(A) d t = = - 0 0 070 0 30 . .
= (0.3/0.07)2 tsurface = 18,4 s
(B) 1 5 0 070 0 3 . . . - Tcenter = t = (1.8/0.07)2 = 661 s
(c) el molde se calienta durante el proceso de solidificacin y, en consecuencia, el calor se extrae del molde ms
lentamente. Esto, a su vez, los cambios constantes en la ecuacin y aumenta el tiempo necesario para completar
la solidificacin.
1.5 center
1.0 debido al calentamiento del molde
0,5 k = 0.07
Distancia desde la superficie (a) 0
10 20 30
t()s
8-36 Figura 8-9(b) muestra una fotografa de una aleacin de aluminio. Estimado (a) la separacin del brazo
dendrita secundaria y (b) el tiempo de solidificacin local para esa zona de la colada.
Solucin: (a) La distancia entre las ramas dendrticas adyacentes pueden ser medidos.
Aunque la mayora de la gente haciendo estas medidas llegarn a ligeramente diferentes nmeros, clculos del
autor obtenida de cuatro diferentes armas primarias son:
16 mm / 6 brazos = 2,67 mm 9 mm / 5 armas = 1,80 mm 13 mm / 7 brazos = 1,85 mm 18 mm / 9 rms = 2,00 mm
de
media = 2.08 mm = 0.208 cm
dividiendo por la magnificacin de 50:
ASD = 0.208 cm / 50 = 4,16 10-3 cm
(b) de la figura 8-10, encontramos que el tiempo de solidificacin local (LST) = 90 s
8-37 Figura 8-31 muestra una fotografa de FeO dendritas que han precipitado de un vaso (un lquido
supercongelado). Estimar la dendrita secundaria espaciado del brazo.
Solucin: podemos encontrar 13 ASD a lo largo de una distancia de 3,5 cm en el photomicro- grfico.La
ampliacin de la microfotografa es 450, si bien queremos que la longitud real (magnificacin 1).As:
ASD = (13 ASD/3,5 cm)(1/450) = 8,25 10-3 cm
8-38 encontrar las constantes c y m sobre la dendrita espaciado del brazo secundario para el tiempo de
solidificacin local trazando los siguientes datos en una parcela log-log:

Tiempo de solidificacin ASD (s) (cm) 156 282 606 0.0282 0.0176 0.0216 0.0374 1356
SOLUCIN: a partir de la pendiente del grfico:
m = 34/100 = 0.34,
entonces podemos elegir un punto fuera de la grfica (digamos ASD = 0.0225 cm cuando LST = 300 s) y calcular
"C":
0.0225 = c(300)0,34 = 6.954c c = 0.0032
0.10
0.05
0.03
ASD (cm) m = 0,34
0,01 100 300 500 1000 3000 Tiempo (s)
8-39 Figura 8-32 muestra las dendritas de una partcula de polvo de titanio que se ha solidificado rpidamente.
Suponiendo que el tamao de las dendritas de titanio est relacionado con el tiempo de solidificacin por la
misma relacin como en aluminio, estimar el tiempo de solidificacin de las partculas de polvo.
Solucin: el espaciado del brazo dendrita secundarias pueden ser estimadas a partir de los pho- tomicrograph en
varias ubicaciones. Los clculos del autor, a partir de mediciones en tres ubicaciones, son
11 mm / 8 brazos = 1,375 mm 13 mm / 8 brazos = 1,625 mm 13 mm / 8 brazos = 1,625 mm
= 1.540 mm de promedio
dividiendo por el factor de ampliacin de 2200:
ASD = (1.540 mm)(0,1 cm/mm) / 2200 = 7 10-5 cm
la relacin entre ASD y Tiempo de solidificacin de aluminio es:
ASD = 8 10-4 t0.42 = 7 10-5
t = (0.0875)1/0.42 = 0,003 s

8-40 la dendrita secundario en una separacin del brazo de soldadura mediante haz de electrones del cobre es de
9,5 10-4 cm. Estimar el tiempo de solidificacin de la soldadura.
Solucin: En la figura 8-10, podemos determinar la ecuacin relativa ASD y Tiempo de solidificacin de cobre:
n = 19/50 = 0.38 c = 4 10-3 cm
para la soldadura de cobre:
9,5 10-4 = 4 10-3(LST)0.38
(Nota: LST es tiempo de solidificacin local
(LST) = 0.2375)0,38 o -1,438 = 0,38 ln LST ln = -3.783 LST o LST = 0,023 s
8-45 una curva de enfriamiento se muestra en la Figura 8-33. Determine (a) la temperatura de vertido, (b) la
temperatura de solidificacin, el superheat (c), (d) la velocidad de refrigeracin justo antes de solidificacin
comienza, (e) el total del tiempo de solidificacin, (f), el tiempo de solidificacin local, y (g) la probable identidad
del metal. (H) Si la curva de enfriamiento fue obtenida en el centro de la pieza de fundicin, esbozado en la figura,
determinar la constante del molde, suponiendo- ing que n = 2.
Solucin: (a) Tpour = 475oC (e) TS = 470 s
(b) Tsol = 320oC (f) LST = 470 - 130 = 340 s (c) t = 475 - 320 = 155oC (g), cadmio (Cd)
475 - 320 (h) (d) t/t = = 1,2 oC/s ts = 470 = B[6]2 de 38.4/121.
130 - 0 B = 4713 s/cm2
8-46 una curva de enfriamiento se muestra en la Figura 8-34. Determine (a) la temperatura de vertido, (b) la
temperatura de solidificacin, el superheat (c), (d) la velocidad de refrigeracin justo antes de solidificacin
comienza, (e) el total del tiempo de solidificacin, (f), el tiempo de solidificacin local, (g) el subenfriamiento, y h)
la probable identidad del metal. (I) Si la curva de enfriamiento fue obtenida en el centro de la pieza de fundicin,
esbozado en la figura, determinar la constante del molde, suponiendo que n = 2.
Solucin: (a) Tpour = 900oC (e) ts = 9,7 min
(B) Tsol = 420oC (f) LST = 9,7 - 1,6 = 8,1 min (C) t = 900 - 420 = 480oC (g) 420 - 360 = 60oC
900 - 400 (h) Zn (d) t/t = = 312 oC/min 1,6 - 0
(i) ts = 9,7 = B[24/08]2 o B = 87,5 min/in.2
8-47 Figura 8-35 muestra las curvas de enfriamiento obtenidos de varias ubicaciones dentro de un cilindro de
fundicin de aluminio. Determinar los tiempos de solidificacin local y los ASD en cada ubicacin y, a
continuacin, trace la fuerza tensil versus la distancia desde la superficie- dores de fundicin. Le recomendara
que la fundicin estar diseado de manera que un pequeo o gran cantidad de material se debe mecanizar desde
la superficie durante el proceso de acabado?
Explicar.
Solucin: los tiempos de solidificacin local puede encontrarse a partir de las curvas de enfriamiento y puede ser
utilizado para encontrar la esperada ASD valores de Figura 8-10.
Los ASD valores pueden utilizarse a continuacin para encontrar la fuerza tensil, usando la figura 8-11.

Superficie: LST = 10 s ASD = 1,5 10-3 cm TS = 47 ksi
Midradius: LST = 100 s ASD = 5 10-3 cm TS = 44 ksi
Centro: LST = 500 s ASD = 10 10-3 cm TS = 39,5 ksi
prefiere a la mquina como poco material fuera de la superficie de la pieza como sea posible; el material de la
superficie tiene la mejor estructura y fuerza mayor; cualquier mecanizacin excesiva simplemente quita el
"mejor" el material.
50
40 la
fuerza tensil (ksi) 30 Superficie Radio Media Center
8-48 calcular el volumen, dimetro y altura de la vertical cilndrico necesarios para prevenir el encogimiento en
un 4. 10 pulg. 20 pulg. casting si el H/D de la tarjeta vertical es de 1,5.
Solucin: (4)(10)(20) (V/A)c = = 800/640 = 1,25 2(4)(10) + 2(4)(20) + 2(10)(20)
(/4)D2H (/4)(3/2)D3 3D/8 (V/A)r = = = = 3D/16 1,25 2(/4)D2 + DH (/2)D2+(3/2)2 D2
D 6,67. H 10. V 349.3
8-55 calcular el volumen, dimetro y altura de la vertical cilndrico necesarios para prevenir el encogimiento en
un 1. 6. 6 pulg. casting si el H/D de la tarjeta vertical es de 1,0.
Solucin: V = (1)(6)(6) = 36 pulg.3 A = 2(1)(6) y 2(1)(6) y 2(6)(6) = 96.2
(V/A)c = 36/96 = 0,375
(/4)D2H = (/4)D3
(V/A)r = = D/6 0.375 2(/4)D2 + DH (3/2)D2
D 2,25. H 2,25. V 8.95.3
8-56 Figura 8-36 muestra una vertical cilndrico adjunta a un casting. Compare las veces solidificacin para cada
seccin de fundicin y el puesto de control y determinar si la tarjeta vertical ser eficaz.
Solucin: (8)(6)(3) (V/A)thin = = 0,889 (3)(6) y 2(3)(8) y 2(6)(8)
(6)(6)(6) (V/A)= Espesor = 1.13 (6)(3) + 5(6)(6)- (/4)(3)2
(/4)(3)2(7) (V/A)vertical = 0,68 = (3)(7) + (/4)(3)2
Tenga en cuenta que el rea vertical en contacto con el molde no est incluido en la tarjeta vertical o casting la
superficie; no se pierde calor a travs de este

interfaz. De modo similar, el rea de contacto entre las partes gruesas y finas del molde no estn incluidos en el
clculo del rea de colada.
La contrahuella no ser efectiva; la parte gruesa de la fundicin tiene la mayor relacin V/A y, por lo tanto,
necesitan ms tiempo de solidificacin.
Por consiguiente la contrahuella estar completamente slido antes de la seccin gruesa est solidificado; ningn
metal lquido estar disponible para compensar el encogimiento de solidificacin.
8-57 Figura 8-37 muestra una vertical cilndrico adjunta a un casting. Compare las veces solidificacin para cada
seccin de fundicin y el puesto de control y determinar si la tarjeta vertical ser eficaz.
Solucin: (4)(4)(4) (V/A)gruesas = 0,73 = 5(4)(4) + 1(2)(4)
(2)(2)(4) (V/A)thin = = 0,50 3(2)(4) y 2(2)(2)
(/4)(42)(8) (V/A)R = 0,8 (4),(8) + 2(/4)42 =
El rea entre las secciones gruesas y finas del molde no estn incluidos en el clculo de rea de colada; no se
pierde calor a travs de esta interfaz.
La contrahuella no ser efectiva; la seccin delgada tiene la menor relacin V/A y por lo tanto se congela primero.
Aunque la tarjeta vertical tiene la ms larga solidificacin, la delgada seccin asla la seccin gruesa del riser,
pre- metal lquido de ventilacin desde la alimentacin de la tarjeta vertical para la seccin gruesa.
Encogimiento ocurrir en la seccin gruesa.
8-58 de 4 pulg. de dimetro esfera de cobre lquido se deja solidificar, produciendo una contraccin esfrica en el
centro de la cavidad del molde. Comparar el volumen y el dimetro de la cavidad de contraccin en la fundicin
de cobre a la que se obtiene cuando un 4. Esfera de hierro lquido se deja solidificar.
Solucin: Cu: 5.1% Fe: 3,4% rsphere = 4/2 = 2.
Cu: Vshrinkage = (4/3)(2)3 (0,051) = 1.709.3
(4/3)r3 = 1.709.3 o r = 0.742. dpore = 1,48.
Fe: Vshrinkage = (4/3)(2)3 (0,034) = 1.139.3
(4/3)r3 = 1.139.3 o r = 0,648.
dcavity = 1,30.
8-59 4-in. Cubo de metal lquido se deja solidificar. Un encogimiento de la cavidad esfrica con un dimetro de
1.49 in. se observa en el slido de fundicin. Determinar el porcentaje de cambio de volumen que se produce
durante el proceso de solidificacin.
Solucin: 3 Vliquid = (4 in.) = 64.3
Vshrinkage = (4/3)(1.49/2)3 = 1.732.3
Vsolid = 64 - 1.732 = 62.268.3
64 - 62.268 %cambio de volumen = 100 = 2,7% 64

8-60 2 cm 4 cm 6 cm de fundicin de magnesio es producida. Despus de enfriar a la sala temperatura, el
casting se encuentra pesan 80 g. Determinar (a) el volumen de los shrink- edad en el centro de la cavidad del
molde y (b) el porcentaje de encogimiento que debe haber ocurrido durante la solidificacin.
Solucin: La densidad del magnesio es de 1.738 g/cm3
(a) Vinitial = (2)(4)(6) = 48 cm3
Vfinal = 80 g/1.738 g/cm3 = 46.03 cm3
48 - 46.03 (b) %encogimiento = 100% = 4.1% 48
8-61 2. 8 pulg. 10 pulg. fundicin de hierro se produce y, despus de su enfriamiento a habitacin tempera-
tura, a pesar 43,9 lb. Determinar (a) el porcentaje de encogimiento que debe haber ocurrido durante la
solidificacin y (b) el nmero de poros de contraccin en el casting si todas la contraccin se produce como poros
con un dimetro de 0.05 in.
Solucin: La densidad de la plancha es de 7,87 g/cm3
(43,9 lb) (454 g) (a) = = 2532.5 Vactual cm3
7,87 g/cm3
Vintended = (2)(8)(10) = 160 en.3 (2,54 cm/in)3 = 2621.9 cm3
2621.9 - 2532.5 encogimiento = 100% = 3.4%
Vpores 2621.9 (b) = 2621.9 - 2532.5 = 89,4 cm3
rpores = (0,05 pulg./2)(2,54 cm/in.) = 0.0635 cm
89,4 cm3
= 83,354 # Poros Poros (4/3)(0.0635 cm)3 =
8-65 magnesio lquido se vierte en un 2 cm 2 cm 24 cm molde y, como consecuencia de la solidificacin
direccional, todos de la solidificacin se produce contraccin a lo largo de la longitud de la pieza. Determinar la
longitud de la pieza de fundicin, inmediatamente despus de la solidificacin es completado.
Solucin: Vinitial = (2)(2)(24) = 96 cm3
= 4 0 de contraccin 0,04 96 = 3,84 cm3 %
Vfinal = 96 - 3.84 = 92.16 cm3 = (2)(2)(L)
Longitud (L) = 23.04 cm
8-66 una fundicin de hierro lquido tiene una densidad de 7.65 g/cm3. Inmediatamente despus de la
solidificacin, la densidad del hierro fundido se encuentra a 7,71 g/cm3. Determinar el porcentaje de cambio de
volumen que se produce durante el proceso de solidificacin. El hierro fundido se expanden o se contraen
durante la solidificacin?
Solucin: 1/7.65 - 1/7.71 100% = 0,77% 0.1307 - 0.1297 cm3 cm3
100% = 1/7.65 0.1307 cm3
el reparto de contratos.
8-67 de la Figura 8-18, encontrar la solubilidad del hidrgeno en el aluminio lquido justo antes de solidificacin
comienza cuando la presin parcial de hidrgeno es de 1 atm. Determinar el

solubilidad del hidrgeno (en cm3/100 g Al) a la misma temperatura si la parcial pres- seguro se redujeron a
0.01 atm.
Solucin: 0,46 cm3 H g2/100
1 Aluminio 0,46/x = 0 01 .
x = = 0 46 0 01 0 046 100 . . . / Cm g AL 3
8-68 la solubilidad del hidrgeno en el aluminio lquido a 715oC se encuentra 1 cm3/100 g Al. Si todo este
hidrgeno se precipita en forma de burbujas de gas durante la solidificacin y quedaron atrapados en el casting,
calcule el porcentaje de volumen de gas en el slido de aluminio.
Solucin: (1 cm3 H2/100 g Al)(2.699 g/cm3) = 0.02699 3 cm3 H2/cm Al = 2.699%
9
soluciones slidas y equilibrio de fases
9-15 El diagrama de fase para el unario SiO2 se muestra en la Figura 9-3(c). Localice el punto triple donde
slidos, lquidos y vapores coexisten y dar la temperatura y el tipo de slido presente. Qu otros puntos indican
"triple"?
Solucin: (a) el slido-lquido-vapor punto triple se produce en 1713 C; la fase slida pres- ent en este punto es b-
cristobalita.
(B) Los dems puntos triples describir el equilibrio entre dos slidos y una fase de vapor.
9-34 sobre la base de las condiciones Hume-Rothery, cul de los siguientes sistemas se espera que muestre la
solubilidad slida ilimitada? Explicar.
(A) Au-Ag (b) Al-Cu (c) Al-Au (d) U-W (e) MO-Ta (f) NB-W (g) Mg-Zn (h) mg-Cd
Solucin: (a) 1,442 v 1 v 1 1.445 FCC FCC rAu
rAg
r 0,2% S (b) 1.432 v 3 v 1 1.278 FCC FCC rAl
rCu
r 10,7% No (c) 1.432 v 3 v 1 1,442 FCC FCC rAl
rAu
r 0,7% No (d) 1,38 v 4 Ortho 1.371 FCC rU
rW v 4 r 0,7% No
99

(e) 1,363 V 4 5 1,43 v BCC BCC rMo
rTa
r 4,7% No
(f) 1.426 v 4 v 4 1.371 BCC BCC rNb
rW
r 3,9% S (g) 1.604 v 2 HCP 1.332 V 2 HCP rMg
rZn
r 17% No (h) 1.604 v 2 HCP rMg
rCd 1,490 v 2 HCP r 7,1% S La Au-Ag, Mo-ta, y Mg-Cd sistemas tienen la necesaria relacin de RADIUS, las
mismas estructuras cristalinas, y las mismas valencias. Cada uno de estos podra esperarse a pantalla completa
solubilidad slida. [La Au-Ag y mo-Ta tienen isomorphous diagramas de fase. Adems, la MG-Cd aleaciones todos
solidificar como isomorphous aleaciones; sin embargo una serie de solid state fase transformaciones complicar
el diagrama.]
9-35 Supongamos 1 en % de los siguientes elementos se aade al cobre (formando una aleacin con cada
elemento por separado) sin exceder el lmite de solubilidad. Que uno se esperara para dar la mayor aleacin de
resistencia? Es uno de los elementos de aleacin espera tener un nmero ilimitado de solubilidad en cobre
slido?
(A) (b) de la UA Mn Sr (c) (d) (e) Si el Co
Solucin: Para el cobre: rCu 1.278
puede ser ilimitada (a) Au: 1,442 r r rAu rCu 12.8% rCu solubilidad.
(B) estructura diferente. Mn: r 1.12 r 12,4% (c) Fuerza Mayor Sr: 2.151 r r 68,3% (d) estructura diferente. Si: r
1.176 r 8,0% (e) estructura diferente. Co: 1.253 r r 2,0%
La aleacin Cu-Sr ser previsiblemente ms fuerte (mayor diferencia de tamao).
El Cu-Au aleacin Hume-Rothery satisface las condiciones y podra esperarse a pantalla completa solubilidad
slida en realidad se congela como una serie isomorphous de aleaciones, pero una serie de transformaciones en
estado slido ocurre a temperaturas ms bajas.
9-36 Supongamos 1 en % de los siguientes elementos se agrega al aluminio (formando una aleacin con cada
elemento por separado) sin exceder el lmite de solubilidad. Lo que uno se espera dar la menor reduccin de la
conductividad elctrica? Es uno de los elementos de aleacin esperaba tener solubilidad slida ilimitada en
aluminio?
(A) (b) Li Ba (c) (d) (e) Cd Ga
Captulo 9 Soluciones slidas y equilibrio de fases 101

Solucin: Para aluminio: r 1.432 (FCC estructura con Valencia del 3)
(a) LI: 1.519 r r 6,1% BCC Valence 1 (b): 2.176 Ba r r 52,0% BCC Valence 2 (c): 1,143 r r 20,2% HCP Valence 2
(d) Cd: r 1,49 r 4,1% HCP Valence 2 (e) Ga: 1.218 r r 14,9% sistema ortorrbico valencia 3
El cadmio se esperaba dar la menor reduccin de la conductividad elctrica, ya que el Cd de tomos son muy
similar en tamao a los tomos de aluminio.
Ninguno se esperaba tener solubilidad slida ilimitada, debido a la diferencia en Valence, Atomic radius o
estructura cristalina.
9-37 cul de los siguientes xidos se espera tener la mayor solubilidad slida en Al2O3?
(A) y (b2O3) Cr2O3 (c) Fe2O3
Solucin: 3 La radio inico de Al 0,51
0.63 0.51 (a) r 3 y 0,89 r 100 74,5% 0,51
b) r 3 Cr 0.63 r 23,5% (c) 3 rFe 0,64 r 25,5%
esperaramos Cr2O3 para tener una alta solubilidad en Al2O3; de hecho, son totalmente solubles en uno al otro.
9-41 determinar la temperatura liquidus y solidus, temperatura y congelacin de rango para los siguientes NiO-
MgO composiciones de cermica. [Vase la figura 9-10(b).]
(a)-NiO 30 mol% MgO (B)-NiO 45 mol% MgO (C)-NiO 60 mol% MgO (d)-NiO 85 mol% MgO
Solucin: (a) TL 2330C TS 2150C FR 180C
(b) TL 2460C TS 2250C FR 210C (c) TL 2570C TS 2380C FR 190C (d) TL 2720C TS 2610C FR 110C
9-42 determinar la temperatura liquidus y solidus, temperatura y congelacin de rango para los siguientes MgO-
FeO composiciones de cermica. (Ver Figura 9-21.)
(a) MgO-25 wt% FeO (b) MgO-45 wt% FeO (c) MgO-65 wt% FeO (d) MgO-80 wt% FeO

Solucin: (a) TL 2600C TS 2230C FR 370C
(b) TL 2340C TS 1900C FR 440C (2000C) TL C TS 1610C FR 390C (d) TL 1750 C TS 1480C FR 270C
9-43 determinar las fases presentes, las composiciones de cada fase, y la cantidad de cada fase de mol% para las
siguientes NiO-MgO cermicas en 2400 C. [vase la figura 9-10(b).] (a)-NiO 30 mol% MgO (B)-NiO 45 mol% MgO
(C)-NiO 60 mol% MgO (d)-NiO 85 mol% MgO
Solucin: (a) L: NiO-30 mol% MgO 100% L
100% 91,7% 62 l 38% 100% 8.3% 62 38 60 38 S: 62% MgO L% 100% 29,2% 62 38 62 60 (c) L: 38% MgO L%
100% 70,8% 62 38 45 38 S: 62% MgO L% 62 45 b) L: 38% MgO
(d) S: 85% MgO 100% S
9-44(a) Determinar las fases presentes, las composiciones de cada fase, y la cantidad de cada fase en wt% para
las siguientes MgO-FeO cermicas en 2000 C. (Vase la figura 9-21.) (a) MgO-25 wt% FeO (b) MgO-45 wt% FeO
(c) MgO-60 wt% FeO (d) MgO-80 wt% FeO
Solucin: (a) S: 25% 100% de FeO S
100% 80,8% 65 l 39% 100% 19,2% 65 39 60 39 L: 65% MgO S% 100% 23,1% 65 39 65 60 (c) S: 39% FeO L%
100% 76,9% 65 39 45 39 L: 65% FeO S% 65 45 b) S: 39% FeO
(d) 100% S: 80% MgO L
CAPTULO 9 soluciones slidas y equilibrio de fases 103

9-44(b) considerar la posibilidad de una aleacin de 65 wt% Cu y 35 wt% Al. Calcular la composicin de la
aleacin en %.
Cu 63.54 100% 44,1% 165 63.542 135 26.9812 35 a 26.981% al 100% 55,9% 165 63.542 135 % 26.9812 65
Solucin: a
9-45 consideran una cermica compuesta de 30 mol% MgO y 70 mol% FeO. Calcular la composicin de la
cermica en wt%.
Solucin: MWMgO 16 24.312 40.312
55.847 g/mol MWFeO 16 71.847 g/mol
FeO 100% 80,6% 1302140.3122 1702171.8472 % MgO 100% 19,4% 1302140.3122 1702171.8472
1702171.8472 wt % 1302140.3122 wt
9-46 Un NiO-20 mol% MgO cermico se calienta a 2200 C. Determinar (a) la composicin de las fases slidas y
lquidas en ambas mol% y wt% y (b) el importe de cada fase en ambas mol% y wt%. (C) suponiendo que la
densidad del slido es de 6.32
g/cm 3 y que el lquido es de 7,14 g/cm3, determinar la cantidad de cada fase en el vol% (vase la figura 9-
10(b)).
Solucin: MWMgO 16 24.312 40.312 g/mol
MWNiO 16 58.71 74.71 g/mol
(a) L: 15 mol% MgO 1152140.3122 wt% MgO 100% 8,69% 1152140.3122 1852174.712
S: 38 mol% MgO 1382140.3122 wt% MgO 100% 24,85% 1382140.3122 1622174.712
38 20 b) mol% L 100% 78.26% mol% S 21.74% 38 15
La composicin original, en wt% MgO, es:
1202140.3122 100% 11,9% 1202140.3122 1802174.712
24.85 11.9 wt% L 100% 80,1% wt% S 19,9% 24,85 8,69
80,1 (c) vol% L 7.14 100% 78,1% 180,1 119,9 6.322 7.142
S 21,9% % Vol
104 La Ciencia e Ingeniera de Materiales Manual de solucin del Instructor

ANb 9-47-60 wt% W aleacin se calienta a 2800 C. Determinar (a) la composicin de las fases slidas y lquidas
en tanto y en wt%% y (B) el importe de cada fase en
3% y en wt%. (C) Suponiendo que la densidad del slido es de 16.05 g/cm y que el lquido es de 13.91 g/cm3,
determinar la cantidad de cada fase en el vol%.
(Ver Figura 9-22.)
Solucin: (a) L: 49 wt% W
49% W 183.85 100% 32,7% 149 151 92.912 183.852
a: 70 wt% W
170 a 183.852% W 100% 54,1% 183.852 92.912 170 130
70 60 (b) wt% L 100% 47,6% wt% un 52,4% 70 49
La composicin original, en wt% MgO, es:
60 183.85 100% 43,1% 183.852 92.912 160 140
54,1 43,1% en L 100% 51,4% wt% 48,6% 54,1 32,7
47,6 (c) vol% L 13.91 100% 51,2% 147,6 152,4 16.052 13.912
vol% un 48,8%
9-48 Cuntos gramos de nquel debe aadirse a 500 gramos de cobre para producir una aleacin que tiene una
temperatura liquidus de 1350 C? Cul es la relacin entre el nmero de tomos de nquel de tomos de cobre en
esta aleacin?
Solucin: necesitamos 60 wt% ni para obtener la correcta temperatura liquidus.
Ni el 100% o 60 x 750 g ni x 500 g % x
1750 g 21NA2 58.71 g/mol 1.62 ni tomos tomos de Cu 1500 g21NA2 63.54 g/mol
9-49 Cuntos gramos de nquel debe aadirse a 500 gramos de cobre para producir una aleacin que contiene 50
wt% en 1300 C?
Solucin: en 1300 C, la composicin de las dos fases en equilibrio son
L: 46 wt% Ni y una: 58 wt% Ni
la aleacin requerida para dar un 50% es entonces
x 46 100 50% o x 52 wt% Ni 58 46
Captulo 9 Soluciones slidas y equilibrio de fases 105

el nmero de gramos de ni debe ser:
x 100% 52 o x 541.7 g ni x 500
9-50 Cuntos gramos de MgO debe aadirse a 1 kg de NiO para producir una cermica que tiene una temperatura
de solidus 2200 C?
Solucin: MWMgO 40.312 g/mol MWNiO 74.71 g/mol
38 mol% MgO es necesaria para obtener la correcta temperatura solidus.
1382140.3122 wt% MgO 100% 24,9% 1382140.3122 1622174.712
El nmero de gramos requerida es:
x 100% 24,9% o x 332 g de MgO x 1000
9-51 Cuntos gramos de MgO debe aadirse a 1 kg de NiO para producir una cermica que contiene 25 mol%
slido en 2400 C?
Solucin: L: 38 mol% MgO MWMgO 40.312 g/mol
S: 62 mol% MgO MWNiO 74.71 g/mol x 38 100% 25%S o x 44 mol% MgO 62 38
1442140.3122 wt% MgO 100% 29.77% 1442140.3122 1562174.712
El nmero de gramos de MgO es entonces:
x 100% 29.77% o x 424 g MgO x 1000
9-52 Nos gustara producir una slida MgO-cermica FeO que contiene el mismo mol porcentajes de MgO y FeO
en 1200 C. Determinar la wt% FeO en la cermica.
(Ver Figura 9-21.)
Solucin: slo est presente slido en 1200 C. MWMgO 40.312 g/mol
MWFeO 71.847 g/mol
1502171.8472 50 mol% FeO: 64,1% en peso 1502140.3122 1502171.8472 FeO
9-53 Nos gustara producir una cermica de MgO-FeO que es del 30 % en peso de slidos a 2000 C.
determinar la composicin original de la cermica en wt%. (Ver Figura 9-21.)
Solucin: L: 65 wt% FeO S: 38 wt% FeO
65 x 30 wt% 100% o 56,9 x wt% FeO 65 38

9-54 ANb-W se celebr en aleacin 2800 C est parcialmente lquida y parcialmente slida. (A) si es posible,
determine la composicin de cada fase en la aleacin; y (b) si es posible, determine la cantidad de cada fase de la
aleacin. (Ver Figura 9-22.)
Solucin: (a) L: 49 wt% W a: 70 wt% W
(b) No es posible a menos que conozcamos la composicin original de la aleacin.
9-55 ANb-W aleacin contiene 55% a 2600 C. Determinar (a) la composicin de cada fase; y (b) la composicin
original de la aleacin. (Ver Figura 9-22.)
Solucin: (a) L: 22 wt% W R: 42 wt% W
x 22 (b) de 0,55 o x 33 wt% W 42 22
9-56 Supongamos un 1200 lb bao de Nb-40 wt% W aleacin es celebrada en 2800 C. cuntas libras de tungsteno
pueden aadirse al bao antes de cualquier formas slidas? Cuntos kilos de tungsteno debe aadirse a causa
todo el bao para ser slida? (Ver Figura 9-22.)
Solucin: Slido comienza a formarse en 2800 C cuando 49 wt% W est en la aleacin. En 1200 lb del original nb-
40% W aleacin, hay (0.4)(1200) 480 lb W y 720 lb Nb. La cantidad total de tungsteno que debe estar en la
aleacin final es:
0,49 x o x 692 lb W en total x 720
o 692 480 212 libras ms de W debe aadirse
a ser completamente slido en 2800 C, la aleacin debe contener 70 wt% W. La cantidad total de tungsteno
requerido en la aleacin final es:
0,70 x o x 1680 lb W en total x 720
1680 480 libras ms de 1200 W deben aadirse
9-57 de un material compuesto reforzado con fibras se produce, en el cual las fibras de tungsteno estn
incrustados en una matriz de Nb. El composite est compuesta de 70 vol% de tungsteno. (A) calcular el wt% de
tungsteno de fibras en el compuesto. (B) suponga que el composite se calienta a 2600 C y mantenido durante
varios aos. Qu sucede con las fibras? Explicar.
(Ver Figura 9-22.)
1 3 70 cm 3 2119.254 g/cm 2 Solucin: (a) wt% 83.98 wt% W 1702119.2542 130218.572
(b) Las fibras se disuelven. Desde el W y Nb son completamente soluble en el otro, y la temperatura es lo
suficientemente elevada para la rpida difusin, una nica solucin slida ser finalmente producida.
9-58 Supongamos un crisol de nquel puro se utiliza para contener 500 g de cobre lquido en 1150 C. describir lo
que ocurre en el sistema se mantiene a esta temperatura durante varias horas. Explicar.
Captulo 9 Soluciones slidas y equilibrio de fases

solucin 107: Cu disuelve ni hasta el Cu contiene suficiente ni que se solidifica completo. Cuando el 10% Ni se
disuelve, la congelacin comienza:
0,10 x o x 55,5 g ni x 500
al 18% Ni disuelto, el bao es completamente slido:
0,18 x o x 109.8 g ni x 500
9-61 Igualdad de moles de MgO y FeO se combinan y se derrite. Determinar: a) la temperatura liquidus, el
solidus, temperatura y el congelamiento del alcance de la cermica y (b) determinar la fase(s) presente(s) en su
composicin, y su monto(s) en 1800 C.
(Vase la figura 9-21.)
Solucin: MWMgO 40.312 g/mol MWFeO 71.847 g/mol
mol FeO2171.847 11 g/mol2 wt% FeO 64,1% 11 mol FeO2171.8472 11 mol MgO
TLiq2140.3122 (a) 2000 C TS 1620C FR 380C (b) L: 75%: 50% de los FeO FeO
43,6% 75 aos 50% 100% 56,4% 64,1% L 50
3 3 9-62 Supongamos 75 cm y 45 cm de Nb de W se combinan y se derrite. Determinar: a) la temperatura
liquidus, el solidus, temperatura y el congelamiento del alcance de la aleacin, y (b) determinar la fase(s)
presente(s) en su composicin, y su monto(s) a 2800 C. (Vase la figura 9-22.)
3 145 cm 3 2119.254 g/cm 2 Solucin: wt% W 100 57.4 wt% W 1452119.2542
TLiq 175218.572 (a) 2900C TSol 2690C FR 210C
60% 70% 49 L 70 57.4 (b) L: 49%W
40%%: 70%W
9-63 Un NiO-60 mol% MgO cermico se deja solidificar. Determinar: a) la composicin- cin de la primera para
formar slidos y (b) la composicin de la ltima para solidificar lquidos en condiciones de equilibrio.
Solucin: (a) (b) 1a: 80% MgO ltima L: 35% MgO
9-64-35% de la ANb W aleacin se deja solidificar. Determinar: a) la composicin de la primera para formar
slidos y (b) la composicin de la ltima para solidificar lquidos en condiciones de equilibrio. (Ver Figura 9-22.)
Solucin: (a) (b) el pasado 1 de un: 55% W L: 18% W

9-65 para condiciones de equilibrio y MgO-65 wt% FeO cermica, determine (a) la temperatura uidus liq-, b) la
temperatura solidus, (c) la congelacin de rango, (d) la composicin de la primera para formar slidos durante
la solidificacin, (e) la composicin del ltimo lquido a solidificar, (f) la fase(s) presente, la composicin de la
fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 1800 C y g) la fase(s) presente, la composicin de la fase(s) y la cantidad de la
fase(s) a 1600 C. (Vase la figura 9-21.)
Solucin: (a) Liquidus 2000 C
(b) Solidus 1605C (c) congelacin GAMA 2000 1605 395C (d) Primero slido: 40% FeO (e) Por ltimo lquido:
88% FeO
100% 58% 75% 51 L 65 51 (f) L: 75%
42% de FeO (g): 65% FeO un 100%%: 51% FeO
9-66 Figura 9-23 se muestra la curva de enfriamiento para un NiO-MgO cermica. Determinar: a) la temperatura
liquidus, b) la temperatura solidus, (c) la congelacin de rango, (d) la temperatura de vertido, el superheat (e) y
(f) el tiempo de solidificacin local, (g) la solidificacin total del tiempo, y (h) la composicin de la cermica.
Solucin: (a) Liquidus 2690C
(b) Solidus 2570C (c) congelacin gama 2690 2570 120C (d) Verter la temperatura 2775C (e) Superheat 2775
2690 85C (f) Tiempo de solidificacin Local 27 5 22 min (g) Tiempo de solidificacin total 27 min (h) 80% MgO
9-67 para condiciones de equilibrio y un nb-80 wt% W aleacin, determine (a) la temperatura liquidus, b) la
temperatura solidus, (c) la congelacin de rango, (d) la composicin de la primera para formar slidos durante la
solidificacin, (e) la composicin del ltimo lquido a solidificar, (f) la fase(s) presente, la composicin de la
fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 3000 C y g) la fase(s) presente, la composicin de la fase(s) y la cantidad de la
fase(s) en 2800 (vase C. Figura 9-22.)
(b) Solidus 2920C
(c) congelacin gama 3100 2920 180C
CAPTULO 9 soluciones slidas y equilibrio de fases
(109 d) Primero slido: 90% W (e) Por ltimo lquido: 64% W
100% 33.3% 85% 70 L 85 80 (f) L: 70% W
66,7% (g): 80% W 100% a un %: 85% W
9-68 Figura 9-24 se muestra la curva de enfriamiento para un NB-W aleacin. Determinar: a) la temperatura
liquidus, b) la temperatura solidus, (c) la congelacin de rango, (d) la temperatura de vertido, el superheat (e) y
(f) el tiempo de solidificacin local, (g) la solidificacin total del tiempo, y (h) la composicin de la aleacin.
(b) Solidus 2710C (c) congelacin gama 2900 2710 190C (d) Verter la temperatura 2990C (e) Superheat 2990
2900 90C (f) Tiempo de solidificacin Local 340 40 300 s (g) Tiempo de solidificacin Total 340 min (h) 60% W
9-69 curvas de enfriamiento se muestran en la Figura 9-25 para varios Mo-V aleaciones. Sobre la base de estas
curvas, construir el Mo-V diagrama de fase.
Solucin: TLiquidus TSolidus
V 2630C 20% V de 2500 C, 2320 C 40% V 2360 C, 2160 C 60% V 2220C 2070C 80% V 2100 C, 1970 C
100% V 19.30C %0
L 2600 C)2400
+ L 2200
una temperatura ( 2000
V% Mo 20 40 60 80 V

9-71 para las condiciones nonequilibrium mostrado para el MgO-65 wt% FeO cermica, determine (a) la
temperatura liquidus, b) la temperatura solidus nonequilibrium, (c) la congelacin de rango, (d) la composicin
de la primera para formar slidos durante solidificacin, (e) la composicin del ltimo lquido a solidificar, (f) la
fase(s) presente, la composicin de la fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 1800 C y G) La fase(s) presente, la
composicin de la fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 1600 C. (Vase la figura 9-21.)
Solucin: (a) Liquidus 2000 C
(b) Solidus 1450C (c) congelacin gama 2000 1450 550C (d) Primero slido: 40% FeO (e) Por ltimo lquido:
92% FeO
100% 65.5% 75% 46 L 65 46 (f) L: 75%
34,5% FeO S% S: 46% FeO
100% 30,3%, 88% y 65 55 L 55 (g) L: 88% FeO
69,7% S% S: 55% FeO
9-72 las condiciones nonequilibrium mostrado para el NB-80 wt% W aleacin, determine (a) la temperatura
liquidus, b) la temperatura solidus nonequilibrium, (c) la gama freez- ing, (d) la composicin de la primera para
formar slidos durante la solidificacin, (e) la composicin del ltimo lquido A solidificar, (f) la fase(s) presente,
la composicin de la fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 3000 C y g) la fase(s) presente, la composicin de la
fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 2800 C. (Vase la figura 9-22.)
(b) Solidus 2720C (c) congelacin gama 3100 2720 380C (d) Primero slido: 90% W (e) Por ltimo lquido:
40% W
100% 44.4% 88% 70 L 88 80 (f) L: 70% W
un 55,6%%: 88% W
100% 9.1% 83% 50 L 83 80 (g) L: 50% W
un 90,9%%: 83% W
10
Fortalecimiento de dispersin y diagramas de fase eutctica
10-22 un hipottico diagrama de fase se muestra en la figura 10-32. (A) Cualquier intermetallic compuestos
presentes? Si es as, identificarlos y determinar si son stoichio- mtrico o nonstoichiometric. (B) identificar las
soluciones slidas presentes en el sistema. Es material alotrpicas A o B? Explicar. (C) identificar las reacciones
de tres fases por rebajar la temperatura, la reaccin en forma de ecuacin, la composicin de cada fase en la
reaccin, y el nombre de la reaccin.
Solucin: (a) u intermetallic compuestos no estequiomtricos.
material B es alotrpicas, existente en tres diferentes formas a diferentes temperaturas ;b b), h, g y
peritectic; L: 82% b g: 97% B b: 90% B ;B (c) 1100C: g L S
B %5 monotectic; L1: 28% B L 2: 50% B A: ;a 900C: L1 S L2
B B B: 90% %5 eutctica; L: 60% B A: ;B 680C: L S a
b b: 80% B U: 37% B %5 peritectoid; una: ;u 600C: a b s
eutectoid; B: 90% B U: 40% b h: 95% B ;h 300C: b s u
10-23 de la Cu-Zn diagrama de fase se muestra en la figura 10-33. (A) Cualquier intermetallic compuestos
presentes? Si es as, identificarlos y determinar si son stoichio- mtrico o nonstoichiometric. (B) identificar las
soluciones slidas presentes en el sistema.
(C) identificar las reacciones de tres fases por rebajar la temperatura, la reaccin en forma de ecuacin, y el
nombre de la reaccin.
111
Solucin: (a) b, b, g, d, e: todos nonstoichiometric.
peritectic ;b (b), (c) u 900C: a L S
eutectoid ;g peritectic 250C: b Sa ;u eutectoid 420C: E L S ;e peritectic 550C: d s g ;e peritectic 600C: d L S ;d
peritectic 700C: g L S ;g 830C: b L S
10-24 una porcin de al-Cu diagrama de fase se muestra en la figura 10-34. (A) Determinar la frmula del
compuesto u. (B) Determinar la reaccin de tres fases por rebajar la temperatura, la reaccin en forma de
ecuacin, la composicin de cada fase en la reaccin, y el nombre de la reaccin.
54 g de solucin: (a) u en 54% Cu; 63.54 g/mol 33% Cu; 54 63.54 46 CuAl2
eutctica 26.981; L: 33,2% Cu, un: 5,65% Cu, u: 52,5% Cu. ;U (B) 548C; L S
10 25 El al-Li diagrama de fase se muestra en la figura 10-35. (A) Cualquier intermetallic com- libras presentes?
Si es as, identificarlos y determinar si son o nonstoichiometric estequiomtrica. Determinar la frmula para cada
compuesto. (B) identificar las reacciones de tres fases por rebajar la temperatura, la reaccin en forma de
ecuacin, la composicin de cada fase en la reaccin, y el nombre de la reaccin.
Solucin: (a) b no es estequiomtrica @ 21 wt% Li:
21 g a% Li 6,94 g/mol de 100% a 50% Li AlLi 21 6.94 79 26.981
g, es estequiomtrica @ 34 wt% Li:
34 g a% Li 6,94 g/mol 100% 66,7% Li AlLi2 34 6.94 66 26.981
Li b: 20,4% Li %4 (b) a 600C: L S a b l eutctica: 9,9% Li a:
510C: b L S g peritectic b: 25% Li L: 47% Li g: 34% Li
170C: L S g a 1Li2 eutctico L: 98%li g: 34% Li 1Li2: 99% Li
10-26 Un intermetallic se encuentra compuesto por 10 wt% Si en la cu-Is diagrama de fase.
Determinar la frmula del compuesto.
10 g de solucin: en % si 28,08 g/mol 0,20 o UCI quirrgica4 28.08 63.54 10 90
Captulo 10 Fortalecimiento de dispersin y diagramas de fase eutctica 113

10 27 utilizando la regla de fase, predecir y explicar cuntas fases slidas se forma en una reaccin en un
eutctico ternario) de tres componentes (diagrama de fase, suponiendo que la presin es fijo.
Solucin: F C P 1
En el eutctico, F 0, C 3 0 3 P 1 orP 4
Por lo tanto, L S a b g y 3 fases slidas.
10-30 considerar un 15% de Pb-aleacin de Sn. Durante la solidificacin, determine (a) la composicin del
primer slido al formulario, (b) la temperatura liquidus, temperatura, temperatura solvus solidus, y la
congelacin de rango de la aleacin, (c) la cuanta y la composicin de cada fase a 260C, (d) la cuanta y la
composicin de cada fase a 183C, y (e) los importes y la composicin de cada fase a 25C.
Sn %8 Solucin: (a)
(b) liquidus 290C, solidus solvus 240C, 170C, la congelacin de rango de 50C
83% 30% 12% 17% 100% (c) L L: Sn un 30%: 12% Sn; 15 12
13% 100% 100 b 2 un 87%% Pb b: 100% Sn 100 15 %2 (d): 15% Sn 100% (e):
10-31 considerar al 12% Mg aleaciones (Figura 10 y 36). Durante la solidificacin, determine (a) la composicin
del primer slido al formulario, (b) la temperatura liquidus, temperatura, temperatura solvus solidus, y la
congelacin de rango de la aleacin, (c) la cuanta y la composicin de cada fase a 525c, d) las cantidades y la
composicin de cada fase a 450C, y (e) los importes y la composicin de cada fase a 25C.
Solucin: (a) el 2,5% Mg
(b) liquidus 600C, solidus 470C, 400C solvus, congelacin alcance 130C
26% 26% 100% 7 l 74%% Mg; 26 12 %7 (c) L: 26% Mg:
33% 34% 100% 1 b 67%% Mg b: 34% Mg 34 12 %1 (d): 12% Mg 100% (e):

10-32 considerar un 35% de Pb-aleacin de Sn. Determinar: a) si la aleacin se hypoeutectic o tectic hypereu-, b)
la composicin de la primera para formar slidos durante la solidificacin, (c) la cuanta y la composicin de cada
fase a 184c, d) las cantidades y composicin- nes de cada fase a 182C, (e) la cuanta y la composicin de cada
microconstituent a 182C, y f) la cuanta y la composicin de cada fase a 25C.
Solucin: (a) (b) hypoeutectic 14% Sn
37% 61,9% 100% 19 l 63%% (c): 19% Sn L: 61,9% Sn 61,9 35
20% 97,5% 100% 19 b 80%% (d): 19% Sn b: 97,5% Sn 97,5 35
(e) primaria: 19% Sn %principalmente un 63% eutctico: 61,9% Sn %eutctica de 37%
34% 100% 100% 2 b 66%% Sn b: 100% Sn 100 35 %2 (f):
10-33 considerar un 70% de Pb-aleacin de Sn. Determinar: a) si la aleacin se hypoeutectic o tectic hypereu-, b)
la composicin de la primera para formar slidos durante la solidificacin, (c) la cuanta y la composicin de cada
fase a 184c, d) las cantidades y composicin- nes de cada fase a 182C, (e) la cuanta y la composicin de cada
microconstituent a 182C, y f) la cuanta y la composicin de cada fase a 25C.
Solucin: (a) (b) hypereutectic Sn 98%
77,2% 97,5% 61,9% 22,8% b 100% (c) b: 97,5% Sn L: 61,9% Sn 70 61,9
65% 97,5% 100% 19 b 35%% (d): un 19% Sn b: 97,5% Sn 97,5 70
(e) primaria b: 97,5% Sn %b primario 22,8% eutctico: 61,9% Sn %eutctica de 77.2%
70% 100% 100% 2 b 30%% Sn b: 100% Sn 100 70 %2 (f) a:
eutctica y explicar los grficos. % B y el % microconstituent eutctica a temperatura ambiente para el siguiente
de aleaciones de plomo-estao Sn: 10%, 20%, 50% sn sn sn, 60%, 80% y 95% Sn Sn. Utilizando la figura 10-22,
terreno de la fortaleza de las aleaciones versus % b y el % de 10-34 calcular el total del
captulo 10 Fortalecimiento de dispersin y diagramas de fase eutctica 115
%b% solucin eutctica:
8,2% 99 2 20 2 20% Sn 18,6% 2,3% 99 2 20 19 61,9 19 %0 10 2 10% Sn
50 2 50% Sn 49,5% 72,3% 99 2 50 19 61 19
60 2 60% Sn 59,8% 95,6% 99 2 60 19 19
80 2 80 61,9% 80,4% 49,2% Sn 99 2 97,5 80 97,5 61,9
7,0% 95 2 97.5 95 95% Sn 95,9% 99 2 97,5 61,9
8000 8000
7000 7000
6000 6000 hipo-

hiper-
5000 (psi) resistencia tensil, resistencia a la traccin (5000 psi)
eutctica % % 4000 20 40 60 80 100 20 40 60 80
10 35 considerar al 4% si la aleacin. (Consulte la figura 10-23.) (a) Determinar si la aleacin se hypereutectic
hypoeutectic o, b) la composicin de la primera para formar slidos durante la solidificacin, (c) la cuanta y la
composicin de cada fase a 578c, d) las cantidades y la composicin de cada fase a 576C, la cantidad y la
composicin de cada microconstituent a 576C, y (e) los importes y la composicin de cada fase a 25C.
Solucin: (a)
Si hypoeutectic %1 (b)
21,5% 12,6% 78,5% 1,65 L a% (c): 1,65% Si L: 12,6% Si 12,6 4
2,4% 99.83 1.65 b% 97,6% a% (d): 1,65% Si b: 99.83 99.83% Is 4

100 0 %4 b% 96% un % Si b: 100% Si %0 (e) primaria: 1,65% Si %principalmente un 78,5%: 12,6% eutctica Is
21,5% %eutctica 100 4:
10-36 considerar al 25% si la aleacin. (Consulte la figura 10-23.) (a) Determinar si la aleacin se hypereutectic
hypoeutectic o, b) la composicin de la primera para formar slidos durante la solidificacin, (c) la cuanta y la
composicin de cada fase a 578c, d) las cantidades y la composicin de cada fase a 576C, (e) la cantidad y
composicin- nes de cada microconstituent a 576C, y f) la cuanta y la composicin de cada fase a 25C.
Solucin: (a)
(b) hypereutectic 100%
99.83 Is 14,2% 12,6% 85,8% b L% (c) b: 99.83% Si L: 12.6% Si 25
23.8% 99.83 99.83 1.65 b% 76,2% a% (d): 1,65% Si b: 99.83 99.83% Is 25
25% 100 0 b% 75% un % Si b: 100% Si %0 (e) primaria b: 99.83% Si %b primario de 14,2%: 12,6% eutctica Si
%eutctica de 85,8% 100 25 (f):
10-37 APb-Sn aleacin contiene un 45% y un 55% de b a 100C. Determinar la composicin de la aleacin. Es la
aleacin hypoeutectic o hypereutectic?
45 100 o x 56.15% Sn Hypoeutectic 98,0% 98,0 x 5 una solucin:
10-38 Un Al-Is aleacin contiene un 85% y un 15% de b a 500C. Determinar la composicin de la aleacin. Es la
aleacin hypoeutectic o hypereutectic?
85 100 o x 15.85% Hypereutectic is 100% 100 x 1 una solucin:
10-39 APb-Sn aleacin contiene una primaria del 23% y el 77% microconstituent eutctica.
Determinar la composicin de la aleacin.
61,9 x Solucin: %primaria una 23 100 o x 52% Sn 61,9 19
10 40 Un Al-Is aleacin contiene el 15% y el 85% b primario microconstituent eutctica.
Determinar la composicin de la aleacin.

100 x Solucin: %eutctica de 85 100 o x 25,71% Si 100 12.6
10-41 determinar la solubilidad mxima para los siguientes casos.
(A) el litio en aluminio (Figura 10-35), (b) de aluminio de magnesio (Figura 10 y 37), (c) cobre en zinc (Figura 10-
33), y d) el carbono en g-hierro (Figura 10-38)
Li se disuelve en aluminio %4 Solucin: (a)
(b) al 12,7% se disuelve en magnesio
Cu se disuelve en zinc (d) 2,11% C se disuelve en g-hierro %3 (c)
10-42 determinar la solubilidad mxima para los siguientes casos.
(A) el magnesio en aluminio (Figura 10 y 36), (b) zinc en cobre (figura 10-33), (c) de cobre-berilio (Figura 10-
33), y (d) Al2O3 en MgO (Figura 10-39)
Solucin: (a) 14,9% Mg se disuelve en aluminio
(b) 40% Zn se disuelve en cobre (c) 2,5% se disuelve en el cobre
(d) el 18% de Al2O3 se disuelve en el MgO
10-43 la observacin de una microestructura muestra que hay un 28% y un 72% eutctica b primario en una
aleacin de Al-Li (Figura 10-35). (A) determinar la composicin de la aleacin y si es hypoeutectic o
hypereutectic. (B) Cunto a y b estn en la microconstituent eutec- tic?
20.4 4 Beute 36% % 20,4 x Solucin: (a) 28 100 o x 17,46% Li Hypereutectic 20.4 9.9 20.4 9.9 (b) %aEut 100%,
64% y
10-44 Escribir la reaccin eutctica que ocurre, incluyendo las composiciones de las tres fases en equilibrio, y
calcular la suma de a y b en la eutctica stituent microcon- en el Mg-al sistema (Figura 10 y 36).
Solucin: L32,3 S un 12,7 g40.2
gEut 40,2 12,7 71,3% % 40,2 32,3 %aEut 100% 28,7% y

10-45 Calcular la cantidad total de a y b y el importe de cada microconstituent en un 50% de Pb-aleacin Sn a
182C. Qu fraccin del total de la aleacin eutctica contenida en el microconstituent?
Solucin: atotal 97,5 50 100% 60,5% 97,5 19 bTotal 39,5%
61,9 50 aPrimary 100% 27,7% 72,3% 61,9 19 Eutctica
ain eutctica de 60,5 27,7 32,8%
f 32,8 60,5 0,54
10-46 Figura 10-40 muestra una curva de enfriamiento para una aleacin Pb-Sn. Determine (a) la temperatura de
vertido, el superheat (b), (c) la temperatura liquidus, (d) la eutctica de temperatura, (e) la congelacin de
rango, (f), el tiempo de solidificacin local, (g) la solidificacin total del tiempo, y (h) la composicin de la
aleacin.
Solucin: (a) la temperatura de vertido de 360C
(b) superheat 360 250 110C (c) a 250C de temperatura liquidus (d) temperatura eutctica 183C (e) la
congelacin de rango 250 183 67 C (f) Tiempo de solidificacin local 600 110 490 s (g) Tiempo de solidificacin
total 600 s
(h) a aproximadamente el 32% Sn
10-47 Figura 10-41 muestra una curva de enfriamiento para una aleacin de Al-Is. Determine (a) la temperatura
de vertido, el superheat (b), (c) la temperatura liquidus, (d) la eutctica de temperatura, (e) la congelacin de
rango, (f), el tiempo de solidificacin local, (g) la solidificacin total del tiempo, y (h) la composicin de la
aleacin.
Solucin: (a) la temperatura de vertido de 1150 C
(b) superheat 1150 1000 150C (c) temperatura liquidus 1.000C (d) temperatura eutctica 577C (e) la
congelacin de rango 1000 577 423C (f) Tiempo de solidificacin local 11.5 1 10.5 min (g) Tiempo de
solidificacin total 11.5 min
(h) a aproximadamente el 45% si el
captulo 10 Fortalecimiento de dispersin y diagramas de fase eutctica 119

10 48 dibuje las curvas de enfriamiento, incluyendo las temperaturas apropiadas, esperada para los siguientes
Al-Is aleaciones.
(A) al 4% Si (b) al 12,6% Si (c) al 25% Si (d) al 65 % si la
solucin:
780 630 1200
577 a 577 a 577 T T T T 577
Si al - 12,6% Si Al - 25% Si Al - 65% Si t t t t %4 Al -
una es soluble en B. %7 B es soluble en una y %1 en un elemento, y un elemento tiene una solubilidad mxima
del 15% en el elemento B. El nmero de grados de libertad de la fase regla es cero cuando la temperatura es de
725C y B al 35% actual. A temperatura ambiente, %5, 10-49, basada en las observaciones siguientes, construir
un diagrama de fase. Un elemento se funde a 850C y el elemento B se funde a 1.200 C. El elemento B tiene una
solubilidad Mxima de
solucin:
1200
1000 L
b + L L + 800 C) a B
600
400 a + b
Temperatura ( 200
B % B 5 406080 20 85

10-50 curvas de enfriamiento son obtenidos de una serie de aleaciones Cu-Ag (Figura 10-42). Utilice estos datos
para producir el Cu-Ag diagrama de fase. La solubilidad Mxima de Ag en Cu es de 7,9% y la mxima solubilidad
de Cu en Ag es de 8,8%. Las solubilidades a temperatura ambiente son cercanas a cero.
Solucin: Tliq Tsol
Ag S 1030C a 950C 20% de Ag S 975C 780C 50% de Ag S 860C 780C el 71,9% de Ag S 780C 780C 90% de
Ag S 870C 780C 100% Ag S 961C %8 Ag 1085C %0
1100 a
1000
C)
900 L + L a b + L Temperatura ( 800 b a + b
700 Cu 29 40 60 80 Ag %Ag
SiO2 ser un candidato? Explicar. %1 10-51 el SiO2-Al2O3 se incluye diagrama de fase en la figura 10-27(b). Un
refractario es necesario para contener el metal fundido a 1900C. (A) Se pure Al2O3 puede ser un potencial-
didate? Explicar. (B) Al2O3 contaminados con
solucin: a) S. Tm 2040C 1900C sin lquido.
(B) No. algn lquido se forma.
L 100 80 %5% L 100% 100 99
Este lquido se debilitan el refractario.

10 66 considerar el diagrama de fase ternario se muestra en las figuras 10-30 y 10-31. Determinar la
temperatura liquidus, la primera para formar slidos, y las fases presentes en la habitacin temperatura para
las siguientes composiciones.
(A) 30% 20% B-C, un equilibrio (b) 10% 25% B-C, un equilibrio (c) 60% 10% B-C, equilibrio un
g b ;B Solucin: (a) TLiq 220C;
b ;b a g (c) TLiq 390C; ;a (b) TLiq 330C;
10-67 considerar el diagrama de fase ternario se muestra en las figuras 10-30 y 10-31. Determinar la
temperatura liquidus, la primera para formar slidos, y las fases presentes en la habitacin temperatura para
las siguientes composiciones.
B-80% C, un equilibrio (b) 50% B-5% C, un equilibrio (c) 30% 35% B-C, equilibrar un %5 (a)
a g ;g de solucin: (a) TLiq 390C;
b g ;b a b c) TLiq 290C; ;B (b) TLiq 330C;
10-68 considerar el liquidus parcela en la figura 10-30. (A) una constante 20% B, dibujar un grfico que muestra
cmo los cambios de temperatura liquidus del 20% B-0% C, balance de un 20% a un 80% de B-C, un equilibrio,
(b) Cul es la composicin del eutctico ternario en este sistema? (C) calcular la temperatura a la cual la
reaccin ocurre eutctico ternario.
T liquidus B C%%% SOLUCIN:
80-20-0 390 C 70-20-10 355 C 60-20-20 300 C 50-20-30 210 C 40-20-40 150 C 30-20-50 210 C 20-20-
60 270 C 10-20-70 320C 0-20-80 400 C a
400
C L)300 + L G + L 200
100 Temperatura ( B = 20%
0 20 40 60 80
C%

(b) La composicin del eutctico ternario es alrededor del 40% 20% 40% B-C, un equilibrio
(c) La temperatura eutctica ternario es de aproximadamente 150 C
10-69 del liquidus parcela en la figura 10-30, prepare un grfico de temperatura liquidus frente a porcentaje B
para una relacin constante de materiales A y C (es decir, de puro B al 50%-50% de C en el liquidus parcela).
Material B se funde a 600C.
Solucin: UN BC
50- 0-50 200C 45-10-45 180 C 40-20-40 150 C 35-30-35 280C 30-40-30 330C 25-50-25 375C 20-60-20 415
C 15-70-15 485C 0-100-0 580 C a
600
C 500 L)400
b+L
300
200
C de temperatura ( + L = 100 % %
% B 0 2040608010 0
11
Fortalecimiento de dispersin por las transformaciones de fase y tratamiento trmico
11-2 Determinar las constantes de C y N en la ecuacin 11-2 que describen el tipo de crystal- lizacin de
polipropileno en 140 C. (vase figura 11-31)
Solucin: f 1 exp1 n ct 2 T 140C 413 K
podemos reorganizar la ecuacin y eliminar la exponencial tomando natural logaritmos de ambos lados de la
ecuacin reordenadas. Entonces podemos observar que ln(1 f ) versus t es una ecuacin de poder; si estos
trminos se trazan en una parcela log-log, deberamos obtener una relacin lineal, como el grfico de los datos
que a continuacin se indica. Tenga en cuenta que en la configuracin de la ecuacin para conspirar, podemos
cambiar el signo negativo de la derecha a la izquierda, ya que no tenemos los nmeros negativos en papel log-log.
Exp 1 f1 n ct 2 f t (min) ln(1 f ) ln11 f 2 n ct 0.1 28 0.1 ln 3 ln11 f 24 LN1 GNC 2 0.2 37 0,22 ln 3 ln11 f 24 ln1c2 n
ln1t2 0.3 44 de 0,36 log-log del trazado " ln(1 f )" versus "t" es de 0,4 50 0.51 se muestra. En el grfico, vemos que
la pendiente 0,5 55 0,69 2,89 n y la constante c se puede encontrar desde 0,6 a 60 0,92 uno de los puntos de la
curva: 0,7 67 1,20 0,8 73 1.61 si f 0.5, t 55. Luego
2,89 0,9 86 2,302 1 0.5 exp 3 c1552 4
6 c 6.47 10
123
2.0
1.0
f) - 0.5 (1 - n = 2,89
0,2
0,1 5 1020 t (min)
11-3 Determinar las constantes de C y N en la ecuacin 11-2 que describen el tipo de recristalizacin de cobre a
135 C. (vase figura 11-2)
Solucin: f 1 exp1 n ct 2 T 135C 408 K
podemos reorganizar la ecuacin y eliminar la exponencial tomando natural logaritmos de ambos lados de la
ecuacin reordenadas. Entonces podemos observar que ln(1 f ) versus t es una ecuacin de poder y deben dar
una relacin lineal en una parcela log-log. Tenga en cuenta que en la configuracin de la ecuacin para conspirar,
podemos cambiar el signo negativo de la derecha a la izquierda, ya que no tenemos los nmeros negativos en
papel log-log.
Exp 1 f1 n ct 2 f t (min) ln(1 f) ln11 f 2 n ct
ln 3 ln11 f 24 LN1 GNC 2 0.1 5.0 0.10 ln 3 ln11 f 24 ln1c2 ln1t2 0,2 6,6 0,22 0,3 7,7 0,36 0,4 8,5 0,51 0,5 9,0 0,69
0,6 10,0 10,5 0,7 0,8 0,92 1,20 1,61 11,5 0,9 13,7 2,30
CAPTULO 11 Fortalecimiento de dispersin por las transformaciones de fase y tratamiento trmico 125
log-log del trazado " ln(1 f )" versus "t" se muestra. En el grfico, nos encontramos con que la vertiente n 3.1 y la
constante c puede encontrarse en uno de los puntos de la curva:
Si f 0.6, luego t 10. Luego
3.1 1 0.6 exp 3 c1102 4 c 7.28 10 4.
4.0
2.0
1.0
f) - 0.5 (1 - n = 2,89
0,2
0,1 30 50 100 t (min)
11-4 Determinar la energa de activacin para la cristalizacin del polipropileno, usando las curvas en la figura
11-36.
Solucin: podemos determinar la tasa (igual a 1 t) cambia con la temperatura:
tasa 1 t c exp1 Q RT2
1t1t1s2111K2
3 1 19 min2160 S/min2 1.85 10 1 1130 2732 2.48 3 10
4 1 155 min2160 S/min2 3,03 10 1 1140 2732 2.42 3 10
51
1316 min2160 S/min2 5.27 10 1
1150 2732 2.36 3 10

desde el grfico de tasa semilog versus temperatura recprocas, encontramos que la pendiente es:
5 ln1 3 10 2 ln15 10 2 p r q r 0.00236 0.00246 Q 29,957 59,525 cal/mol
10-3,
5)-
10
1)-
10-4
Velocidad (s
(5 -
3) -
En 0.00236 0.00246 - (10
-5
0.0023 0,0024 0,0025 1/T (K-1)
11-16 (a) recomendar una edad artificial del endurecimiento del tratamiento trmico para Cu-aleacin ser del
1,2% (vase la figura 11-34). Incluyen las temperaturas adecuadas. B) comparar el importe de la g2 precipitado
que se forma por el envejecimiento artificial a 400 C con la cantidad de el precipitado que se forma por el
envejecimiento natural.
Solucin: (a) para la CU-ser del 1,2%, la aleacin peritectic temperatura es 870 C; por encima de esta
temperatura, el lquido puede formar. La solvus temperatura es aproximadamente 530 C.
Por lo tanto:
1) Solucin tratar entre 530 C y 870 C (780 C es tpica de Beryl- lium aleaciones de cobre Quench) 2) 3) la edad
por debajo de 530 C (330 C es tpica de estas aleaciones)
(b) podemos realizar clculos de la ley de la palanca a 400 C y a temperatura ambiente.
La solubilidad del ser en Cu a 400 C es de alrededor de 0,6% y que a temperatura ambiente es de
aproximadamente 0,2%:
1,2 0,6 g2 1a 400C2 100 5,4% 11,7 0,6 1,2 0,2 g2 1T2 sala 100 8,5% 12 0.2
11-17 Supongamos que la edad es posible endurecimiento en el Al-Mg sistema (consulte la figura 11-11). (A)
recomendar una edad artificial del endurecimiento del tratamiento trmico para cada una de las aleaciones
siguientes, y b) comparar el importe de la b precipitado que las formas de su tratamiento de cada aleacin. (I) al
4% Mg (ii) al 6% Mg (iii) al 12% Mg (c) Comprobacin de las aleaciones despus del tratamiento trmico revela
que poco fortalecimiento ocurre como resultado del tratamiento trmico. Que los requisitos para el
endurecimiento de edad probablemente no satisfecho?
Captulo 11 Fortalecimiento de dispersin por las transformaciones de fase y tratamiento trmico 127
Solucin: (a) Los tratamientos trmicos para cada aleacin podra ser:
al 4% Mg al 6% Mg al 12% Mg
TEutectic 451 C 451 C 451 C TSolvus 210 C 280 C 390 C
Solucin tratar en: 210-451 C 280-451 C 390-451 C
saciar saciar saciar la
edad en: 210 C 280 C 390 C
(b) Las respuestas variarn dependiendo de envejecimiento de la temperatura seleccionada. Si los tres son
mayores a 200 C, por ejemplo, la lnea de amarre va desde aproximadamente 3,8 a 35% Mg:
112 3.82 135 3.82 100 26,8% B% 16 3.82 135 3.82 100 7,1% al 12% Mg: B% 14 3.82 135 3.82 100 0,6% al 6%
Mg: B% al 4% Mg:
(c), muy probablemente, un precipitado coherente no est formado; fortalecimiento de dispersin simple, en
lugar de la edad, de endurecimiento se produce.
11-18 al 2,5% Cu es la solucin tratada, saciado, y overaged a 230 C para producir una microestructura estable. Si
el esferoidales u precipita de manera que el formulario tiene un dimetro de 9000 y una densidad de 4,26
g/cm3, determine el nmero de precipitar
partculas por cm 3 .
53 2.5 Solucin: wt% un 97.12% wt% u 1% 53 2.88
2.88 g vol fraccin u 3 4.26 g/cm 3 0.0182 cm u 2,88 cm3 4.26 97.12 2.669 aleacin
du 9000 10 10 m 9 5 10 cm ru 4.5 10 5 cm
3 Vu 14p 3214.5 5 10 cm2 382 10 15 3 cm
3 0.0182 cm # de partculas 4,76 partculas 1010 382 10 15 3 cm
11-38 Figura 11-32 muestra un hipottico diagrama de fase. Determinar si cada una de las aleaciones siguientes
podran ser buenos candidatos para la edad de endurecimiento y explique su respuesta. Para las aleaciones que
podran ser buenos candidatos, describir el tratamiento trmico requerido, incluyendo las temperaturas
recomendadas.
(A) un 10% de B (b) un 20% de B (c) un 55% de B (d) un 87% de B (e) un 95% de
solucin B: (a) un 10% de B es un buen candidato: Solucin para el tratamiento de @ T 290 a 400 C saciar la edad
@ T 290 C
(b) un 20% de B: algunos grupos de edad el efecto del endurecimiento puede ocurrir cuando se trata de la
solucin de aleacin por debajo de 400 C y se apaga. Sin embargo, tambin est presente eutctica y el efecto de
fortalecimiento no sern tan dramticos como en (a).

(c) un 55% de B: casi todos u se form. La aleacin se espera que sea muy frgil.
(D) un 87% de B: la aleacin se enfra desde un dos-fase (b u) regin de una sola fase (b) Regin, lo contrario de
lo que necesitamos para el endurecimiento de edad.
(E) un 95% de B: la aleacin monofsico (b) en todas las temperaturas y, por tanto, no puede ser de edad
endurecido.
11-51-1 de la figura 11 muestra la curva sigmoidal para la transformacin de la austenita.
Determinar las constantes de C y N en la ecuacin 11-2 para esta reaccin. Al comparar esta cifra con el diagrama
TTT, figura 11-21, la estimacin de la temperatura a la que se produjo esta transformacin.
Solucin: f 1 f ln(1 f ) t(s)
0.25 0.75 0.288 63 s 0,50 0,50 0,69 0,75 0,25 1,39 110 s 170 s
de la parcela de log-log " ln(1 f )" versus "t", encontramos que la vertiente n 1.52 y desde t 110 s cuando f 0,5,
1,52 0,5 1 exp 3 c 4 c11102 5.47 4 10
Figura 11-1 demuestra que la transformacin comienza en unos 20 segundos y termina aproximadamente en
720 s. Basndose en el diagrama TTT (Figura 11-21), la transformacin de la temperatura debe ser de
aproximadamente 680 C.
f) -2,0 1,0 0,5 n = 1,52 (1 -

0.1 50 100 200 t (s)
11-52 para una Fe-0,35%C aleacin, determine (a) la temperatura a la cual la austenita comienza a transformar
en refrigeracin, (b) el principal microconstituent que formularios, (c) la composicin y cantidad de cada fase
presente en 728 c, d) la composicin y cantidad de cada fase presente en 726 C, y e) la composicin y cantidad de
cada microconstituent presentes en 726 C.
Solucin: (a) 795 C (b) primaria un
43,9% de ferrita-g 100% 56,1% 0,77 0.0218 g: 0,77% C Un 0,77% 0,35 (c): 0.0218% C
100 95,1% 6,67 0.0218 Fe3C: 6,67% C %Fe3C de 4.9% a 6.67% 0.35 (d): 0.0218% C
Pearlite 43,9% %%C primaria una 56,1% perlita: 0,77 %%C (e) primaria: 0.0218
11-53 para una Fe-1,15%C aleacin, determine (a) la temperatura a la cual la austenita comienza a transformar
en refrigeracin, (b) el principal microconstituent que formularios, (c) la composicin y cantidad de cada fase
presente en 728 c, d) la composicin y cantidad de cada fase presente en 726 C, y e) la composicin y cantidad de
cada microconstituent presentes en 726 C.
Solucin: (a) 880 C (b) primaria Fe3C
93,6% g% 1.15 0.77 (c) Fe3C: 6,67% C %Fe3C 100 6,4% 6,67 0,77 g: 0,77% C
100 83% 6,67 0.0218 Fe3C: 6,67% C %Fe3C 17%% 6.67 1.15 (d): 0.0218% C
Pearlite 93,6% %%C primaria Fe3C 6.4% perlita: 0,77 %%C (e) primaria Fe3C: 6,67
y 92% de ferrita cementita a temperatura ambiente. Estimacin del contenido de carbono del acero. Es el acero o
hypoeutectoid hypereutectoid? %8 11-54 Un acero contiene
: una solucin de 6,67 x 0,92 x 0,53% C, Hypoeutectoid 6.67 0
11-55 contiene un 18% de acero y 82% de ferrita cementita a temperatura ambiente. Estimacin del contenido
de carbono del acero. Es el acero o hypoeutectoid hypereutectoid?
Solucin: un 6,67 x 0,82 x 1,20% C, Hypereutectoid 6.67 0
11-56 contiene un 18% de acero y 82% perlita ferrita primario a temperatura ambiente. Estimacin del
contenido de carbono del acero. Es el acero o hypoeutectoid hypereutectoid?

0,77 x solucin: primaria una 0,82 , 0,77 0.0218 x 0,156% C, Hypoeutectoid
cementita primaria a temperatura ambiente. %6 11-57 Un acero contiene 94% de perlita y
estimar el contenido de carbono del acero. Es el acero o hypoeutectoid hypereutectoid?
Solucin: 6,67 x 0,94 de perlita , x 1.124% C, Hypereutectoid 6,67 0,77
11-58 Un acero contiene un 55% y un 45% g a 750 C. estimar el contenido de carbono del acero.
Solucin: un 0,02% C y G 0,6% C (desde la lnea de amarre a 750 C)
55 100 x 0,281% C 0,6% 0,02 a 0,6 x
Fe3C a 800 C. estimar el contenido de carbono del acero. %4 11-59 contiene un 96% de acero y
solucin: g g 0,92% C y Fe3C 6,67% C (desde la lnea de amarre a 800 C)
g 6,67 x 0,96 x 1,15% C 6,67 0,92
11-60 Un acero es calentado hasta un 40% de austenita, con un contenido de carbono de 0,5%, los formularios.
Calcular la temperatura y por lo general, el contenido de carbono del acero.
Solucin: Con el fin de g para contener 0,5% C, la temperatura debe ser austenitizing unos 760 C (desde la lnea
de amarre). A esta temperatura:
0,4 x 0.212 x 0,02% C 0,5 0,02
11-61 Un acero es calentado hasta un 85% de austenita, con un contenido de carbono del 1,05%, formularios.
Calcular la temperatura y por lo general, el contenido de carbono del acero.
Solucin: para que contenga 1,05% C, la temperatura austenitizing debe estar aproximadamente a 845 C (desde
la lnea de amarre). A esta temperatura:
6,67 x 0,85 x 1.893% C 6,67 1,05
11-62 determinar la temperatura eutectoid, la composicin de cada fase en el eutectoid reaccin, y la cantidad de
cada fase presente en el eutectoid microconstituent para los siguientes sistemas. Para los sistemas metlicos,
comentar si usted espera la eutectoid microconstituent ser dctil o frgil.
(A) ZrO2-CaO (vase figura 11-33) b) Cu-Al en 11.8%Al (consulte la figura 11-34(c)) (c) Cu-Zn en 47%Zn (vase
figura 11-34(a)) (d) Cu-Ser (vase figura 11-34(d))
Solucin: (a) @ 900 C: Tetragonal12 % CaO monoclS3%3% CaO CaO14
14 12 100 18% %monocl%Cubic 82% 14 3
La eutectoid microconstituent (y todo el material, para esa materia) ser frgil porque los materiales son de
cermica)
(b) @565C: B11.8% Al S A9.4% al G2 de 15,6% al
38,7% 15,6% 9,4 b 100 61,3% un 15,6% 11,8
la mayora de los eutectoid microconstituent es una slida solucin de cobre (reforzado) y se espera que sea
dctil.
(C) @250C: b47% Zn S un36% un g59% Zn
47,8% 59 36 g% 52,2% 100% 59 47 un
poco ms de la mitad de los eutectoid es la solucin slida de cobre; hay una buena probabilidad de que el
eutectoid sera dctil.
Ser S A1.5% ser g2 11% %6 (d) @ 605C: G1
47,4% 11 1.5 b% 52,6% 100% 11 6 un
poco ms de la mitad de los eutectoid es la solucin slida de cobre; podramos entonces esperar el eutectoid ser
dctil.
11-64 compara la interlamellar espaciado y el lmite de fluencia cuando un eutectoid acero es transformado de
manera isotrmica de perlita en (a) 700 C, y b) 600 C.
Solucin: podemos encontrar el espaciado interlamellar Figura 11-20 y, a continuacin, utilice este espacio para
encontrar la fuerza de la figura 11-19.
(A) l 7.5 5 10 cm 1 l 13,333 YS 200 MPa 129.400 psi2 (b) l 1.5 5 10 cm 1 l YS 460 MPa 167,600 66,667 psi2
11-72 Una manera isotrmica transformado eutectoid acero se encontr que tiene un lmite de fluencia de 410
MPa. Estimado (a) la temperatura de transformacin y (b) la interlamellar espaciamiento de la perlita.
Solucin: Podemos encontrar primero el espaciado interlamellar Figura 11-19; a continuacin utilizando este
espaciado interlamellar, podemos encontrar la temperatura de transformacin de la figura 11-20.
A) La temperatura de transformacin 615 C
(b) 60.000 1 l o l 1,67 5 10 cm
11-73 Determine la temperatura de transformacin y microconstituent si un acero toid eutec- es tener los
siguientes valores de dureza:
(a) (b) 38 HRC HRC 42 (c) (d) 48 HRC HRC 52

Solucin: (a) (b) 600 C a 400 C (c) 340 C (d) 300 C pearlite bainite bainite bainite
11-74 describen la dureza y la microestructura de un acero eutectoid que ha sido calentado a 800 C durante 1 h,
saciada a 350 C y mantenido durante 750 s, y finalmente saciada a temperatura ambiente.
Solucin: HRC 47 y la microestructura es todo bainite.
11-75 describen la dureza y la microestructura de un acero eutectoid que ha sido calentado a 800 C, saciada a
650 C y mantenido durante 500 s, y finalmente saciada a temperatura ambiente.
Solucin: HRC 25 y la microestructura es todo de perlita.
300 C y recluidos durante 10 s, y finalmente saciada a temperatura ambiente.
Solucin: HRC 66 y la microestructura es martensita.
300 C y recluidos durante 10 s, saciada a temperatura ambiente, y luego recalentado a 400 C antes de terminar de
enfriamiento a temperatura ambiente.
Solucin: HRC 42 y la microestructura es templado martensita.
11-78 un acero que contiene 0,3% de C se calienta a diferentes temperaturas por encima de la temperatura
eutectoid, celebrado durante 1 h, y luego saciarse a temperatura ambiente. Utilizando la figura 11-35, determine
la cantidad, composicin y dureza de cualquier martensita que se forma cuando la temperatura de calentamiento
es
(a) 728 C (b) 750 C (c) 790 C (d) 850 C
100% 84,8% HRC 58 0.35 0.02 M% 100% 48,3% HRC 65 0,6 0,02 0,3 0,02 (c) g: 0,35% C M% 100% 37,2% HRC
65 0.77 0.0218 0.3 0.02 (b) g: 0,60% C M 0.0218% 0.3 Solucin: (a) g: 0,77% C
100% HRC 55 M% (d) g: 0,3% C
11-86 un acero que contiene 0,95% C se calienta a diferentes temperaturas por encima de la temperatura
eutectoid, celebrado durante 1 h, y luego saciarse a temperatura ambiente. Utilizando la figura 11-35, determinar
la cantidad y composicin de cualquier martensita que se forma cuando la temperatura de calentamiento es
(a) 728 C (b) 750 C (c) 780 C (d) 850 C
100% 98,8% HRC 65 6,67 0,88 M% 100% 97,8% HRC 65 6,67 0,82 6,67 0,95 (c) g 0,88% C M% 100% 96,9% HRC
65 6,67 0,77 6,67 0,95 b) g 0,82% C M% 6,67 0,95 Solucin: (a) g 0,77% C
100% HRC 65 M% (d) g 0,95% C
11-87 una microestructura de acero contiene un 75% y un 25% de ferrita Martensita; la composicin de la
martensita es 0,6% C. Utilizando la figura 11-35, determine (a) la temperatura a partir de la cual el acero se sacia
Y (b) el contenido de carbono del acero.
Solucin: para que g (y por lo tanto martensita) para contener 0,6% C, el austenitizing T 750 C. a continuacin:
0,6 m g x 0,25 x 0.455% C 0,6 0,02
Fe3C; la composicin de la martensita es 1.10% C. Utilizando la figura 11-35, determine (a) la temperatura a
partir de la cual el acero se sacia y (b) el contenido de carbono del acero. %8 11-88 una microestructura de acero
contiene 92% de martensita y
solucin: Con el fin de g (y por lo tanto martensita) para contener el 1,10% C, el austenitizing T 865 C. a
continuacin:
6.67 x 0.92 x 1.55 m g% C 6.67 1.10
11-89 un acero que contiene 0,8% de C es saciada para producir toda la martensita. Estimar el volumen de los
cambios que tienen lugar, suponiendo que el parmetro de celosa de la austenita es de 3.6 .
El acero se expanden o se contraen durante el enfriamiento?
Solucin 3: Vg 13.6 2 46.656 10 24 3 cm
2 VM 2c 12.85 12.96 cm2 8 10 8 10 2 24 10 24.0426 3 cm
pero para asegurar que tenemos el mismo nmero de tomos, necesitamos considerar dos celdas unidad de
martensita (2 tomos/clula) para cada celda de austenita FCC (4 tomos/clula) 122124.04262 46.656 %V c d
100% 3,06%, 46.656 expansin
11-90 describir el tratamiento trmico completo requerido para producir acero eutectoid saciada y templado con
una resistencia a la tensin de al menos 125.000 psi. Incluyen las temperaturas adecuadas.
Solucin: Austenitize aproximadamente a 750 C, Saciar a por debajo de 130 C (la temperatura de MF) moderar a
620 C o menos.

11-91 describen el tratamiento trmico completo requerido para producir acero eutectoid saciada y templado
con una dureza HRC de menos de 50. Incluyen las temperaturas adecuadas.
Solucin: Austenitize aproximadamente a 750 C, Saciar a debajo de la MF (menos de 130 C) templado a una
temperatura superior a 330 C, pero menos de 727 C.
11-92 en aleaciones, la eutctica microconstituent eutctica generalmente es el continuo, pero en las estructuras,
las eutectoid microconstituent principal normalmente es continuo. Al describir los cambios que ocurren con el
descenso de la temperatura en cada reaccin, explique la razn de esta diferencia es esperado.
Solucin: en un eutectoid reaccin, los lmites de grano original sirven como sitios de nucleacin; en
consecuencia el principal microconstituent esboza los lmites de grano original y asla el producto eutectoid
como constitutent discontinuo.
En una reaccin eutctica, la fase primaria nucleates del lquido y crece. Cuando la composicin del lquido se
aproxima a la composicin eutctica, el constituyente eutctico formas alrededor del constituyente primario,
haciendo que el producto del continuo constitutent eutctica.
12
aleaciones ferrosas
12 4 calcular las cantidades de ferrita, cementita primaria microconstituent y pearlite en aceros lo siguiente: (a)
(b) 1015, 1035, 1095, (c) y (d) 10130.
Solucin: (a) 1015:
una principal
(B) 1035:
una principal
(C) 1095:
un
primer Fe3C
(d) 10130:
una
primaria Fe3C
6,67 0,15 100 97,8% 2,2% 0 Fe3C 6,67 0,77 0,15 100 82,9% 17,1% perlita 0.0218 0,77
6,67 0,35 100 94,8% 5,2% 0 Fe3C 6,67 0,77 0,35 100 56,1% 43,9% perlita 0.0218 0,77
6,67 0,95 100 85,8% 14,2% 0 Fe3C 6,67 0,95 0,77 100 3,1% perlita 96,9% 6,67 0,77
6,67 1,30 100 80,5% 19,5% 0 Fe3C 6,67 1,30 0,77 100 9,0% 91,0% perlita 6,67 0,77
135

12-5 Estimar la AISI-SAE nmero para tener la siguiente aceros microestructuras.
cementita (d) 86% 14% de ferrita cementita cementita primaria %3 (c) el 97% de ferrita de %7. (A) 38% 62%
perlita ferrita primario (B) 93% perlita
solucin: a) 38% 62% perlita ferrita
cementita primaria 97% 6,67 x 100 x 0.200% C de acero 1020 de 6,67 0 (d) 86% 14% de ferrita cementita 6,67 x
86% 100 x 0.934% C 1095 acero 6,67 0 %3 cementita primaria 93% 6,67 x 100 x 1.183% C 10120 Acero 6,67
0,77 (c) 97% %7 de ferrita 0,77 x 62% 100 x 0,306% C 1030 acero 0.0218 0.77 (b) 93% perlita
12 6 Complete la siguiente tabla:
Solucin: 1035 10115 Acero Acero1 temperatura 727 C 727 C3 o temperatura Acm 790 C 880 C de temperatura
de recocido completo 820 C 757 C normalizar la temperatura 845 C 935 C de temperatura de recocido del
proceso 557-647 C - Spheroidizing - Temperatura de 697 C
5 12-10 en un pearlitic 1080 Acero, la cementita plaquetas son de 4 a 10 cm de espesor, y las
plaquetas son de ferrita 5 14 10 cm de espesor. En 1080, el acero spheroidized cementita
3 esferas son de 4 a 10 cm de dimetro. Calcular el rea total de la interfaz entre la ferrita y cementita en un
centmetro cbico de cada acero. Determinar el porcentaje de reduccin en superficie cuando el acero es
spheroidized pearlitic. La densidad de
ferrita 3 es 7.87 g/cm y de la cementita es 7,66 g/cm3.
Solucin: en primer lugar, podemos determinar los porcentajes de peso y volumen de Fe3C en el acero:
0.80 0.0218 wt% Fe3C 100 11.705
11.705 0.0218 6.67 7.66 vol% Fe 3C 100 7.662 7.872 11.987 111.705 188.295
CAPTULO 12 aleaciones ferrosas 137

Pearlite: sobre la base de los espesores de la ferrita y la cementita plaquetas en
5 de perlita, hay dos interfaces por (4 5 10 cm 14 cm 10)
5 18 10 cm, o:
2 interfaces 18 10 5cm 1.1 4 10 interfaces/cm
3 si todas las plaquetas son paralelos uno al otro, en 1 cm de perlita, hay un total de
11,1 104/cm2 1 3 1 cm 2 2 3 11.000 cm de interfaz/cm
3 Spheroidite: el volumen de Una Fe3C una esfera con r 2 10 cm es:
3 V 14p 32 12 3 10 cm2 3,35 10 8 3 cm
El volumen de Fe 3 3C en 1 cm de spheroidite est dada por el volumen
3 fraccin de cementita, o 0.11987. El nmero de esferas de 1 cm de spheroidite es:
Nmero 3 0.11987 cm 3,35 8 3 10 cm 3,58 6 3 10 esferas/cm de
la superficie de las esferas es por lo tanto:
3 4P 12 10 cm22
13.58 106 3 esferas/cm 2 180 cm2/cm 3 de la interfaz
el porcentaje de reduccin en superficie durante spheroidizing es entonces:
100 98.4% 2 11.000 cm % 111.000 1802 2 cm
12-11 describen la microestructura presente en un acero 1050 despus de cada paso en los siguientes
tratamientos trmicos:
(a) el calor a 820 C, saciar a 650 C y mantener durante 90 s, y saciar a 25 C (b) el calor a 820 C, saciar a 450 C y
mantener durante 90 s, y saciar A 25 C (c) Calor a 820 C y saciar a 25 C (d) el calor a 820 C, saciar a 720 C y
mantener durante 100 s y saciar a 25 C (e) Calor a 820 C, saciar a 720 C y mantener durante 100 s, saciar a 400 C
y mantener durante 500 s, y saciar a 25 C (f) de calor a 820 C, saciar a 720 C y mantener durante 100 s, saciar a
400 C y mantener durante 10 s, y saciar a 25 C
3 (g) el calor a 820 C, saciar a 25 C, el calor a 500 C y mantener durante 10 s, y aire fro a 25 C La
solucin: (a) la austenita est presente despus del calentamiento A 820 C; tanto de ferrita y perlita formulario
durante la celebracin en 650 C; ferrita y perlita permanecen despus de la refrigeracin a 25 C.
b) Austenita est presente despus del calentamiento a 820 C; formas bainite tras la celebracin en 450 C; y
bainite permanece despus de la refrigeracin.
(C) Austenita est presente despus del calentamiento a 820 C; Martensita formas debido a la amortiguacin.
(D) Austenita est presente despus del calentamiento a 820 C; formas de ferrita a 720 C, pero algunos austenita
permanece. Durante el enfriamiento, las restantes formas austenita Martensita; la estructura final es de ferrita y
martensita.

(e) Austenita est presente despus del calentamiento a 820 C; ferrita se empieza a formar a 720 C, pero
austenita permanece. A 400 C, la austenita restante se transforma en bainite; la estructura final contiene ferrita y
bainite.
la austenita restante se transforma en martensita durante el enfriamiento. La estructura final es de ferrita,
bainite y martensita. ;S (f) Austenita est presente despus del calentamiento a 820 C; ferrita se empieza a formar
a 720 C; algunos de la austenita restante se transforma en bainite a 400 C, pero algunos austenita persiste
despus de los 10
(g) Austenita est presente despus del calentamiento a 820 C. La austenita se transforma en martensita durante
el enfriamiento. Durante el calentamiento a 500 C, la martensita los nimos. La estructura final est templado
martensita. Tenga en cuenta que el diagrama TTT no es realmente necesaria para esta parte de la pregunta.
12-12 describen la microestructura presente en un acero 10110 despus de cada paso en los siguientes
tratamientos trmicos:
3 (un) Calor a 900 C, saciar a 400 C y mantener durante 10 s, y saciar a 25 C (b) Calor a 900 C, saciar a 600 C y
mantener durante 50 s, y saciar a 25 C (c) Calor a 900 C y saciar a 25 C (d) Calor a 900 C, saciar a 300 C y
mantener durante 200 s, y saciar a 25 C (e) Calor a 900 C, saciar a 675 C y mantener durante 1 s, y saciar a 25 C
(f) de calor a 900 C, saciar a 675 C y mantener durante 1 s, saciar a 400 C y mantener durante 900 s, y lentamente
enfriar a 25 C (g) Calor a 900 C, saciar a 675 C y mantener durante 1 s, saciar a 300 C y mantener durante
310 s, y el aire fresco a 25 C.
(h) Calor a 900 C, saciar a 300 C y mantener durante 100 s, saciar a 25 C, calentar a 450 C para 3600 s, y enfriar a
25 C.
Solucin: (a) la austenita formas a 900 C. a 400 C, todas de la austenita se transforma en bainite. La estructura
final es todo bainite.
(B) Austenita formularios en 900 C. a 600 C, todas de la austenita se transforma en cementita y perlita, que da la
estructura final.
(C) Austenita formas a 900 C. Toda la austenita se transforma en martensita durante el enfriamiento.
(D) formas austenita a 900 C. Ninguno de la austenita se transforma en 200 s a 300 C; por consiguiente, todos los
formularios de la austenita martensita durante el enfriamiento. Este es un tratamiento trmico martempering.
(E) Formularios de austenita en 900 C. Cementita empieza a formar a 675 C; la siguen- der de la austenita se
transforma en martensita durante el enfriamiento a 25 C.
La estructura final es cementita y marten-sitio.
(F) Formularios de austenita en 900 C. Cementita empieza a formar a 675 C. La austenita restante se transforma
en bainite a 400 C. La estructura final es cementita y bainite.
(G) Austenita formas a 900 C. Cementita empieza a formar a 675 C. a 300 C, algunas de la austenita restante se
transforma en bainite, pero el Bf no se cruza la lnea. Las restantes formas austenita martensita durante el
enfriamiento del aire. La estructura final es cementita, bainite y martensita.
Captulo 12 aleaciones ferrosas 139

(h) Austenita formas a 900 C. ninguna transformacin ocurre a 300 C, ya que el tiempo es demasiado corto. Por lo
tanto toda la austenita se transforma en marten- sitio durante el enfriamiento. El recalentamiento a 450 C
durante 3600 s (1 hora) suaviza la martensita. La estructura final est templado martensita.
12-13 Recomendar las isotermas de tratamientos trmicos para obtener la siguiente, incluyendo las
temperaturas y tiempos:
(a) una manera isotrmica con acero 1050 templado HRC 23 b) una manera isotrmica de acero con 10110
templado HRC 40 (c) de una manera isotrmica con acero 1080 templado HRC 38 (d) un austempered 1050
acero con 40 HRC (e) un austempered 10110 acero con 55 HRC (f) un austempered 1080 Acero con HRC 50
Solucin: (a) a 820 Austenitize C saciar a 600 C y mantener durante ms de 10 s enfriar a temperatura ambiente
(B) Austenitize saciar a 900 C y 640 C y mantener durante ms de 10 s enfriar a temperatura ambiente
(c) Austenitize a 780 C saciar a 600 C durante ms de 10 S enfriar a temperatura ambiente
(d) Austenitize a 820 C saciar a 390 C y mantener durante 100 s enfriar a temperatura ambiente
(E) Austenitize saciar a 900 C a 320 C y mantener para 5000 s enfriar a temperatura ambiente
(f) Austenitize a 780 C saciar a 330 C y mantener para 1000 s enfriar a temperatura ambiente
12-14 comparar los tiempos mnimos requeridos de manera isotrmica templar las siguientes aceros a 600 C.
examinar el efecto del contenido de carbono del acero sobre la cintica de nucle- cin y el crecimiento durante el
tratamiento trmico.
1050 (A) (b) (c) 1080 10110
Solucin: (a) 1050: El Pf tiempo es aproximadamente 5 s, el tiempo mnimo
(b) 1080: El Pf tiempo es aproximadamente 10 s, el tiempo mnimo (c) 10110: El Pf tiempo es aproximadamente
3 s, el tiempo mnimo que
el contenido de carbono tiene un efecto relativamente pequeo sobre el mnimo tiempo de recocido). La mayor
parte del tiempo es obtenida para el 1080, o eutec- tiempo (o el pf
toid, acero.

12-16 queremos producir un acero 1050 que tiene una dureza Brinell de al menos 330 y un alargamiento de al
menos el 15% (a) recomendar un tratamiento trmico, incluyendo las temperaturas apropiadas, que permite que
esto sea posible. Determinar el lmite de fluencia y resistencia a la traccin que se obtiene por este tratamiento
trmico. (B) Qu rendimiento y resistencia a la traccin se obtendra en 1080 el acero por el mismo tratamiento
trmico? (C) Qu lmite de fluencia, resistencia a la traccin, y %alargamiento sera obtenida en el 1050 si se
normalizaron de acero?
Solucin: (a) Es posible obtener las propiedades necesarias; la dureza Brinell se obtiene si el acero es saciada y
templado a una temperatura inferior a 480 C, y el %alargamiento puede ser obtenido si el templado de
temperatura es superior a 420 C. Por lo tanto un posible tratamiento trmico sera:
Austenitize a 820 C saciar a temperatura ambiente moderar entre 420 C y 480 C enfriar a temperatura ambiente
la amortiguacin y moderar el tratamiento trmico tambin le dar un lmite de fluencia entre 140.000 y 160.000
psi, mientras que la resistencia a la traccin ser de entre 150.000 y 180.000 psi. Las mayores fortalezas son
obtenidos para las bajas temperaturas templado.
(B) Si un 1080 de acero templado es de la misma manera (Figura 11-26), la fuerza de produccin estara entre
130.000 y 135.000 psi, y la resistencia a la traccin sera de 175.000 a 180.000 psi. Las mayores fortalezas son
obtenidos para las bajas temperaturas templado.
(C) Si el 1050 se normalizaron de acero en lugar de calmar y templado, las propiedades se acerca (en la figura 12-
5):
100.000 psi resistencia de 65.000 psi lmite elstico 20% de elongacin
12-17 queremos producir un acero 1050 que tiene una resistencia a la traccin de al menos 175.000 psi y una
reduccin en la zona de %en al menos un 50%. (A) recomendar un tratamiento trmico, includ- ing temperaturas
apropiadas, que permite que esto sea posible. Determinar el nmero de dureza Brinell, %elongacin y fuerza de
rendimientos que se obtienen por este tratamiento trmico. (B) Qu lmite de fluencia y resistencia a la traccin
se obtendra en 1080 el acero por el mismo tratamiento trmico? (C) Qu lmite de fluencia, resistencia a la
traccin, y %alargamiento sera obtenida en el 1050 si se tratara de acero templado?
Solucin: (a) usando un enfriamiento y moderar el tratamiento trmico, podemos obtener la resistencia mnima a
la rotura por traccin por temple por debajo de 430 C, y la reduccin de la superficie mnima por temple
superiores a 400 C. nuestro tratamiento trmico es entonces:
Austenitize a 820 C saciar a temperatura ambiente moderar entre 400 C y 430 C enfriar a temperatura ambiente
este tratamiento trmico tambin dar:
390 a 405 BH 14 a 15% de elongacin de 160.000 a 165.000 psi lmite elstico

(b) Si el mismo se utiliza para el tratamiento de acero 1080, las propiedades seran:
140.000 psi lmite elstico 180.000 psi resistencia a la traccin
(c) Si el acero 1050 es recocido, las propiedades son (en la figura 12-5)
52.000 psi yield La fuerza de 85.000 psi resistencia a la traccin alargamiento del 25%
12-18 A 1030 acero es dado un quench y temperamento inadecuado tratamiento trmico, produciendo una
estructura final compuesto de 60% de martensita y un 40% de ferrita. Calcular el contenido de carbono de la
martensita y la temperatura austenitizing que se utiliz. Qu temperatura austenitizing recomendara usted?
Solucin: Podemos trabajar una palanca derecho en varias temperaturas en un g regin del diagrama de fases
hierro-carbono, encontrando la cantidad de austenita (y su composicin) a cada temperatura. La composicin de
la ferrita en cada una de estas temperaturas es aproximadamente 0,02% C. La cantidad y composicin de la
martensita que forma ser la misma que la de la austenita:
10.30 0.022 g% 10,30 10,68 0.022 0.022 42% a 727C: g: 0,77%C g% 10.30 10.54 0.022 0.022 54% a 740C: g:
0,68%C g% 10.30 10.41 0.022 0.022 72% a 760C: g: 0,54%C g% 10.30 10.33 0.022 0.022 90% a 780C: g:
0,41%C g% a 800C: g: 0,33%C
La cantidad de austenita (al igual que el de martensita) se trazan versus
10,77 0.022 37%
temperatura en el grfico. Basado en este grfico, el 60% de martensita formularios cuando la temperatura
austenitizing unos 770 C. El contenido de carbono de la martensita que se forma es de aproximadamente 0,48%C.
La A3 temperatura del acero es de unos 805 C. Un tratamiento trmico adecuado austenitizing podra utilizar una
temperatura de unos 805 C 55 C 860 C.
700
C) 770
60%
Temperatura (
700 30 40 50 60 70 80 90
m g%% =
12-19 de 1050 debera ser de acero austenitized a 820 C, templado en aceite a 25 C, y templado a 400 C durante
un tiempo adecuado. (A) Qu lmite de fluencia, dureza y %elongacin se puede esperar obtener de este
tratamiento trmico? (B) suponga que el actual lmite de fluencia del acero se encuentra 125.000 psi. Lo que
podra haber ido mal en el tratamiento trmico a causa de esta baja intensidad? (C) suponga la dureza se
encuentra HB 525. Lo que podra haber ido mal en el tratamiento trmico a causa de esta alta dureza?

Solucin: (a) Las propiedades esperadas para un tratamiento trmico adecuado son:
170.000 psi lmite elstico 190.000 psi resistencia a la traccin de 405 HB 14% de alargamiento
(b) Si la fuerza de produccin es de 125.000 psi (mucho menor que la esperada), entonces el proceso de temple
podra haberse hecho en un templado temperatura superior a 400 C (quizs tan alto como 500 C). Otro posible
problema puede ser una temperatura austenitizing que era inferior a 820 C (incluso inferiores a unos 770 C, la
A3), impidiendo la completa y, por tanto, no todos los austenitizing martensita durante la amortiguacin.
(C) Si la dureza es HB 525 (superior a lo esperado), el templado de temperatura pueden haber sido demasiado
baja o, de hecho, el acero templado probablemente no fue en absoluto.
12-20 una pieza fabricada a partir de una aleacin de bajo, 0,2% de C de acero (Figura 12 y 17) tiene una
microestructura con ferrita, perlita, bainite y martensita despus del enfriamiento. Lo microestructura sera
obtenido si hubiramos utilizado un 1080 de acero? Qu sera de la microestructura obtenida si hubiramos
utilizado un 4340 de acero?
Solucin: para producir la ferrita, perlita, bainite y martensita en la misma microestructura durante una
refrigeracin continua, la velocidad de enfriamiento debe tener entre 10 y 20 C/s. Si las mismas tasas de
enfriamiento se utilizan para los dems aceros, las microestructuras son:
1080 4340 de perlita fina de acero: acero: martensita
12-21 de perlita fina y una pequea cantidad de martensita son encontrados en un templado de acero 1080.
Microestructura qu cabra esperar si hubiramos usado una baja aleacin, 0,2% C de acero?
Microestructura qu cabra esperar si hubiramos utilizado un 4340 de acero?
Solucin: una tasa de enfriamiento de unos 50 C/s producir de perlita fina y una pequea cantidad de
martensita en el 1080 de acero. Para la misma velocidad de enfriamiento, la microestructura en la otra ser:
aceros de
baja aleacin, 0.2% C: acero ferrita, bainite y martensita 4340 acero: martensita
12-26 hemos encontrado que una de acero 1070, cuando austenitized a 750 C, conforma una estructura
conteniendo perlita y una pequea cantidad de ferrita de borde de grano que da fuerza aceptable y ductilidad.
Qu cambios en la microestructura, si los hubiera, sera de esperar si el 1070 contena un elemento de aleacin
de acero, como Mo o Cr? Explicar.
Solucin: el elemento de aleacin eutectoid pueden desviar el contenido de carbono por debajo de 0,7% C,
haciendo que el acero en lugar de hypoeutectoid hypereutectoid. Esto a su vez significa que la frontera de grano
de Fe3C forman grano en lugar de obligado- ary ferrita. Los lmites de grano de Fe3C va a debilitar el acero.
12-27 Utilizando los diagramas TTT, compare la hardenabilities de 4340 y 1050 los aceros por determinar los
tiempos necesarios para la transformacin isotrmica de ferrita y perlita (Fs, Ps y Pf) se produzca a 650 C.
Solucin: a partir de los diagramas, podemos encontrar el momento adecuado:
4340 acero: FS 200 s Ps 3.000 s Pf 15.000 s 1050 acero: Fs 3 s s Ps 10 Pf 50 s
porque los tiempos de transformacin son mucho ms para el 4340, el acero 4340 acero tiene la mayor
templabilidad.
12-28 Nos gustara obtener una dureza de HRC 38 a 40 en un acero templado. Qu rango de las tasas de
enfriamiento que tenemos de obtener para los aceros siguientes? Algunos aceros inadecuado?
4340 (A) (b) (c) 8640 9310 4320 (D) (e) (f) 1050 1080
SOLUCIN: (a) 4340: no aplicable; las durezas son siempre mucho ms alto que el rango deseado.
(B) 8640: una distancia Jominy de unos 18 16 a 20 16 est obligado a dar la dureza deseada; esto corresponde a
una tasa de enfriamiento de alrededor de 3 a 4 C/s
(c) 9310: una distancia Jominy de 10 16 a 12 16 es necesaria para dar a la dureza deseada; esto corresponde a
una tasa de enfriamiento de 8 a 10 C/s
(d) 4320: una distancia Jominy de aproximadamente 6 16 es necesaria para dar la deseada hard- ness; esto
corresponde a una tasa de enfriamiento de 22 C/s
(e) 1050: una distancia Jominy de 4 16 a 4,5 16 es necesaria para dar a la dureza deseada; esto corresponde a una
tasa de enfriamiento de 32 a 36 C/s
(f) 1080: una distancia Jominy De 5 16 a 6 16 es necesaria para dar a la dureza deseada; esto corresponde a una
tasa de enfriamiento de 16 a 28 C/s
12-29 una pieza de acero debe tener una dureza de 35 HRC de templado para evitar exces- sive tasas de desgaste
durante el uso. Cuando la pieza est hecha de acero 4320, la dureza es slo de 32 HRC. Determinar la dureza si la
pieza se realizaron bajo las mismas condiciones, pero con las siguientes aceros. Si alguna de estos aceros seran
mejores opciones de 4320?
4340 (A) (b) (c) 8640 9310 1050 (D) (e) 1080
Solucin: La distancia Jominy que da una dureza de 32 HRC en el 4320 acero es de 9 en 16. Las tasas de
enfriamiento y, por ende, Jominy distancias, ser el mismo 9 de 16 pulg. para los dems aceros. Desde la
templabilidad curvas, las durezas de los dems aceros son
(a) 4340: HRC 60 b) 8640: HRC 54 (c) 9310: HRC 40 (d) 1050: HRC 28
(e) 1080: HRC 36
Todos los aceros, excepto el acero 1050 desarrollara un saciada dureza HRC de por lo menos 35 y seran mejores
opciones que el 4320 de acero. 1080 Acero puede ser la mejor opcin, ya que es probable que sea el menos
costoso (sin elementos de aleacin presente).

12-30 una pieza fabricada a partir de un acero 4320 tiene una dureza de 35 HRC en un lugar crtico despus del
enfriamiento. Determinar: a) la velocidad de enfriamiento en esa ubicacin y (b) la micro estructura y dureza que
se obtendra si la parte estaban hechas de un acero 1080.
Solucin: (a) para obtener la HRC 35 en 4320, el acero Jominy distancia debe ser alrededor de 7,5 de 16 in.,
correspondiente a una tasa de enfriamiento de 16 C/s.
(B) Si la pieza es producida en 1080, la tasa de enfriamiento del acero seguirn siendo unos 16 C/s. Desde el
diagrama de circuito para el 1080, la pieza de acero contendr todos pearlite, con una dureza de 38 HRC.
12-31 Un acero 1080 se enfra al ritmo ms rpido posible que todava permite a todos para formar perlita. Qu
es este ritmo de enfriamiento? Qu distancia Jominy y dureza son esperados para este tipo de refrigeracin?
Solucin: La mayor velocidad de enfriamiento que todava permite a todos pearlite es aproximadamente de 40
C/s. Este tipo de refrigeracin corresponde a una distancia de unos Jominy 3.5 16. A partir de la curva de
templabilidad, ser la Dureza HRC 46.
12-32 determinar la dureza y la microestructura en el centro de 1,5 pulgadas de dimetro 1080 producido por
barras de acero templado en aceite unagitated (a), (b) unagitated agua, y (c) agitado en salmuera.
Solucin: (a) unagitated aceite: el H-factor de 1,5 pulgadas es de 0,25 bar. La distancia Jominy ser de alrededor
de 11 de 16 in., o una tasa de enfriamiento de 9 C/s. Desde el CCT diagrama, la dureza es HRC 36 y el acero es
todo de perlita.
(B) unagitated agua: el factor H de la barra es de 1.0. La distancia Jominy ser aproximadamente de 5 a 16 in., o
una tasa de enfriamiento de 28 C/s. Desde el CCT diagrama, la dureza es HRC 40 y el acero contendr perlita.
(C) agitado salmuera: el factor H es ahora 5.0. La distancia Jominy es alrededor de 3,5 de 16 in., o una tasa de
enfriamiento de 43 C/s. El acero tiene una dureza de 46 HRC y la microestructura contiene tanto de perlita y
martensita.
12-33 a 2 pulg. de dimetro de barra de acero 4320 es tener una dureza de 35 HRC como mnimo. Cul es la
gravedad mnima del quench (H coeficiente)? Qu tipo de medio de enfriamiento recomendaras para producir
la dureza deseada con la menor posibilidad de saciar el agrietamiento?
Solucin: la dureza de 35 HRC Jominy es producido por una distancia de 7,5 16.
Con el fin de producir esta distancia Jominy en 2 pulg. de dimetro bar, el H-coeficiente debe ser mayor o igual a
0,9. Todos los medios de enfriamiento se describe en la Tabla 12-2 proporcionar esta distancia Jominy excepto
unagi- dijeron el aceite. Para evitar saciar el agrietamiento, nos gustara utilizar las menos graves; quenchant
agitado el aceite y el agua, con unagitated H 1.0, podra ser la mejor opcin.
12-34 Una barra de acero es ser saciada en agua agitada. Determinar el dimetro mximo de la barra que va a
producir un mnimo de dureza HRC 40 si el bar es:
(a) 1050 (b), (c) 1080 4320 8640 (D) (e) 4340

Solucin: (a) 1050 de acero: el H-Coeficiente para el agitado el agua es 4.0. Para el 1050, el acero Jominy distancia
debe ser al menos 3 16. para producir la dureza deseada. Por lo tanto, el dimetro mximo que permitan a esta
distancia Jominy (o velocidad de enfriamiento) es de 1,3.
(B) 1080: Ahora el acero Jominy distancia debe ser al menos de 5 a 16 in., con el mismo coeficiente H. El dimetro
mximo permitido es de 1,9.
(C) 4320 acero: La mnima distancia Jominy es de 5 a 16 in., y el dimetro mximo de la barra es de 1.9 in.
(D) 8640 acero: La mnima distancia Jominy es 18 16. Por consiguiente bares con un dimetro mximo de mucho
mayor que 2.5 in. producir el ritmo de enfriamiento deseado y dureza.
(E) 4340: barras de acero con un dimetro mximo de mucho mayor que 2.5 in.
producir la necesaria velocidad de enfriamiento.
12-35 en el centro de 1 pulg. de dimetro de barra de acero 4320 tiene una dureza de 40 HRC.
Determinar la dureza y la microestructura en el centro de 2.-barra de acero 1050 templado en el mismo medio.
Solucin: para obtener 40 HRC en el 4320 acero Jominy, necesitamos una distancia de 5 a 16. Para un 1-in. de
dimetro medio de Temple bar, el debe tener un mnimo de coeficiente de 0,4 h. Por lo tanto, si una de 2 pulg. de
dimetro bar es saciada en el mismo medio (p. ej. H 0.4), la distancia Jominy ser de unos 11 16 pulg.; esta
distancia Jominy produce una dureza de 27 HRC en 1050 el acero.
12 39 1010 El acero es ser carburized utilizando una atmsfera de gas que produce 1,0% C en la superficie del
acero. La profundidad de la caja se define como la distancia por debajo de la superficie que contiene al menos un
0,5% C. Si carburizing es hecho en 1000 C, determinar el tiempo requerido para producir una profundidad de
0,01. (Consulte el Captulo 5 para revisin.)
Solucin: El coeficiente de difusin de carbono en hierro de la FCC en 1000 C es:
D 0.23 exp3 32.900 11.9872 5.16 1127324 10 7 2 cm /s
la profundidad de la caja "x" es de 0,01. 0.0254 cm.
Desde la Ley de Fick:
1,0 0,5 0.505 fer1x 1,0 0,01 22DT2
x 22DT 0.583 1desde la Tabla 5-32
122 215.16 0.0254 7 10 2t 0.583
t 920 s 0.25 h
12 40 1015 El acero es ser carburized a 1050 C durante 2 h con una atmsfera gaseosa que pro- duces 1,2% C en
la superficie del acero. La parcela de carbono por ciento versus la distancia de la superficie del acero. Si el acero
se enfran lentamente despus carburizing, deter- mina la cantidad de cada fase y microconstituent en 0.002.
intervalos desde la superficie. (Vase el captulo 5.)

Solucin: El coeficiente de difusin de carbono en hierro de la FCC en 1050 C es:
D 0.23 exp3 32.900 11.9872 8.44 1132324 10 7 2 cm /s t h 2 s a
partir de 7200 la Ley de Fick:
fer 1x 1.2 CX 1.2 0.15 2218.44 7 10 2 172002 1.2 o cx erf 16.41x2 1.05
si x 0.002 in. 0.00508 cm, luego
cx erf 10.03262 0.037 1,2 1,05% C 1.161 cx
estos clculos pueden repetirse para otros valores de x, con los resultados que se muestran a continuacin:
x 0.010 in. 1.009%C x 0.020 in. 0.838%C x 0.050 in. 0.413%C x 0.100 in.
El grfico muestra cmo el contenido de carbono vara con la distancia.
0.0254 cm cx
0,0508 cm cx
cx
0.2540 0.1270 cm cm cx 0,178%C
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4 % de carbono
0.2
Superficie 0,04 0,02 0,06 0,08 0,10 Distancia (in.)
12-43 de 1050 es de acero soldadas. Despus del enfriamiento, durezas en la zona afectada por el calor son
obtenidos en distintos lugares desde el borde de la zona de fusin. Determinar el hard- nesses espera en cada
punto si un acero 1080 eran soldados con arreglo a las mismas condiciones. Predecir la microestructura en cada
ubicacin en la soldada de acero 1080.

la distancia desde el borde de la zona de fusin HRC en 1050 Soldar
0,05 mm 50 mm 40 mm 0,10 0,15 0,20 mm 32 28
Solucin: podemos aprovechar el hecho de que la velocidad de enfriamiento en las dos aceros ser prcticamente
idntico si la soldadura condiciones son las mismas. Por lo tanto, a una distancia de 0,05 mm desde el borde de la
zona de fusin, la HRC 50 duracin del 1050 acero es obtenida con una distancia Jominy de 3 de 16 in., o una
tasa de enfriamiento de 50 C/s. En el mismo punto en una soldadura de acero 1080, 3 16. Distancia Jominy da
una dureza de 53 HRC (desde el harden- capacidad curva) y los 50 C/s velocidad de enfriamiento proporciona
una microestructura de perlita y martensita (CCT) de la curva. La tabla siguiente muestra los resultados de los
cuatro puntos de la soldadura.
distancia distancia Jominy tasa de refrigeracin Estructura de dureza
0,05 mm 3 16. 50 C/s HRC 53 P M 0,10 4 16 36 HRC 46 pearlite 0.15 7 16 17 HRC 38 pearlite 0,20 10 16 10 HRC
36 perlita
12-45 queremos producir un acero inoxidable martensitic contiene 17% Cr. Recomendar un contenido de
carbono y la temperatura austenitizing que nos permitir obtener el 100% de martensita durante la
amortiguacin. Microestructura que se producira si la martensita fueron luego templado hasta que el equilibrio
fases formadas?
Solucin: debemos seleccionar una combinacin de contenido de carbono y austenitizing temperatura que nos
pone en la regin de la austenita Fe-CR-C fase diagrama. Un tal combinacin es 1200 C y 0,5% C. Si un 0,5% C
acero se celebr en 1200 C para producir toda la austenita, y luego es saciada, 100% martensita formarn.
Si la martensita es templado hasta que se alcanza el equilibrio, las dos fases ser de ferrita y M23C6. El M23C6 es
tpicamente Cr23C6.
12-48 veces, cuando un acero inoxidable austentico est soldado, el depsito de soldadura puede ser
ligeramente magntico. Sobre la base de la Fe-Cr-Ni-C diagrama de fase [Figura 12-30(b)], lo que se puede
esperar de fase est causando el comportamiento magntico? Por qu esta fase han formado? Qu puede hacer
usted para restaurar el comportamiento magntico?
Solucin: El comportamiento magntico es causada por la formacin de una fase de hierro BCC, en este caso la
alta temperatura d-ferrita. La d-formas de ferrita durante solidificacin, particularmente cuando la
solidificacin no siga el equilibrio; sub- sequent enfriamiento es demasiado rpida para el d-ferrita en
transformar a la ferrita y austenita, est atrapado en la microestructura. Si el acero est templado posteriormente
a una temperatura elevada, el d-ferrita se puede transformar a austen- ite y el acero ya no es magntico.
12-51 Una barra de traccin de una clase 40 de fundicin de hierro gris se encontr una resistencia de 50.000 psi.
Por qu es la resistencia a la traccin mayor que la dada por el nmero de clase?
Cul crees que es el dimetro de la barra de ensayo?

Solucin: La fortaleza de hierro gris depende de la velocidad de enfriamiento de la fundicin; tasas de
enfriamiento ms rpido producir microestructuras ms finos y ms de perlita en la microestructura. A pesar de
que el hierro tiene un valor nominal de 40.000 psi, enfriamiento rpido puede producir el grafito y perlita fina
que dan la mayor fuerza de 50.000 psi.
La potencia nominal de 40.000 psi es esperado para un casting con un dimetro aproximado de 1,5 pulg.; si la
barra est a slo 0,75 pulg. de dimetro, una resistencia a la traccin de 50,000 psi que cabra esperar.
12-52 que le gustara producir una fundicin de hierro gris que congela sin austenita primaria o grafito. Si el
contenido de carbono en el hierro es del 3,5%, qu porcentaje de silicio debe agregar?
Solucin: Obtenemos ni fase primaria cuando el Carbono Equivalente (CE) es del 4,3%.
11 32%Si 4.3 3.5 11 32%Si o %Is 2,4% C CE 4.3
12-53 compara la hardenabilities esperado de una planicie de acero al carbono, una fundicin de hierro maleable
y dctil de hierro fundido. Explicar por qu usted espera hardenabilities diferentes.
Solucin: Plain aceros al carbono contienen muy pocos elementos de aleacin y, por lo tanto, se espera que
tengan una baja templabilidad.
Planchas de fundicin maleable contienen del orden del 1,5%; si el silicio mejora la templabilidad de la austenita,
haciendo que sea ms fcil obtener martensita durante el enfriamiento.
El mayor contenido de silicio da el hierro dctil hardenabilities superior que cualquier coche normal- bon aceros
maleable o planchas. ;)%3 hierro fundido dctil contiene ms silicio (con frecuencia de 2 a
13
aleaciones no ferrosas
13-1 En algunos casos, podemos estar ms interesado en el coste por unidad de volumen que en el costo por
unidad de peso 3. Tabla de rectificacin 13-1 para mostrar el costo en trminos de $/cm . Esto
cambiar/modificar la relacin entre los diferentes materiales?
Solucin: 3 podemos encontrar la densidad (en g/cm ) de cada metal del Apndice A.
Podemos convertir el costo en $/lb a $/g (con 454 g/lb) y, a continuacin, multiplica
3 el costo en $/g por la densidad, dando $/cm . El lado izquierdo de la tabla muestra los resultados de estas
conversiones, con los metales se clasifican en orden de costo por volumen. El lado derecho de la tabla muestra el
costo por libra.
Precio/coste de rango de volumen/lb el rango
3 Aceros $0,0017/cm 1 Fe $0.10 1
3 Al $0,0036/cm 2 Pb $0,45 2
3 Mg $0,0057/cm 3 Zn $0.40 3
3 Zn $0,0063/cm 4 Al $0.60 4
3 Pb $0.0113/cm 5 Cu $0,71 5
3 Cu $0,014/cm 6 Mg $1.50 6
3 Ti $0.04/cm 7 Ni $4.10 8
3 Ni $0.0804/cm 8 Ti $4.00 7
3 W $0.169/cm 9 W $4.00 7
3 $1.4262/cm 10 ser $350.00 10
La relacin es cambiado; por ejemplo, el aluminio es cuarto en funcin del peso, pero en segundo lugar, sobre la
base de volumen. El titanio es ms caro que el nquel sobre la base del peso, pero menos costoso que el nquel en
un volumen.
149

13-2 Suponiendo que la densidad permanece inalterado, comparar la fuerza especfica del 2090-T6 de aleacin
de aluminio fundido a troquel 443-F de aleacin de aluminio. Si conside- bles la densidad real, crees que la
diferencia entre los puntos fuertes especficos aumentara o se hacen ms pequeos? Explicar.
Solucin: 2090-T6: fuerza tensil 80.000 psi
180.000 psi21454 g/lb2 Spec. La fuerza 3 3 12,7 g/cm 212.54 cm/in.2 8.2 105.
443-F: fuerza tensil 33.000 psi
133.000 psi21454 g/lb2 Spec. La fuerza 3 3 12,7 g/cm 212.54 cm/in.2 3.39 105.
Ambos deberan aumentar desde ambos Li y Si (los principales elementos de aleacin) son menos densos que el
Al.
13-3 explicar por qu las aleaciones de aluminio que contenga ms de un 15% de Mg no son utilizados.
Solucin: cuando ms del 15% de Mg es agregado a Al, un microconstituent eutctica es producida durante la
solidificacin. Esta eutctica
beute contiene 97,6% 35,5 14,9 % 35 14.9
La mayora de las frgiles intermetallic eutctica es el complejo B, y es muy probable que debilitar la eutctica. El
eutctico quebradizos, que es la continua microconstituent, har entonces toda la aleacin quebradizo.
13-7 se puede esperar un 2024-T9 de aleacin de aluminio para ser ms fuertes o ms dbiles de una aleacin
2024-T6? Explicar.
Solucin: el tratamiento T9 dar la fuerza superior; en este temperamento fro de funcionamiento y
endurecimiento de edad estn combinados, mientras que en T6, slo la edad endurecimiento est hecho.
13-8 Estimar la resistencia esperada para los siguientes de aleaciones de aluminio.
(A) 1100-H14 (b) 5182-H12 (C) 3004-H16
Solucin: (a) La resistencia a la traccin de 1100-H14 es el promedio de los 0 tratamientos y H18.
1100-0 10% CW2: TS 13 ksi
1100 -H18 175% CW2: TS 24 ksi
13 24 TSH14 18.5 ksi 2
(b), la resistencia a la traccin de 5182-H12 es la media de los 0 y H14 tratar- cias, y H14 es el promedio de los 0
tratamientos y H18. No tenemos los datos de la tabla 13-5 para 5182-H18. Sin embargo, 5182-H19 tiene una
resistencia a la traccin de 61,000 psi y H18 debe ser de 2000 psi menos, o 59.000 psi.
Captulo 13 aleaciones no ferrosas 151

5182 -0 10% CW2: TS 42 ksi
5182 -H18 175% CW2: TS 61 2 59 ksi
42 59 TSH14 50.5 ksi 2 42 50.5 TSH12 46.25 ksi 2
(c) la resistencia a la traccin de 3004-H16 es el promedio de las H14 y H18, H14 y tratamientos, es el promedio
de los 0 tratamientos y H18.
3004 -H0: TS 26 ksi 3004 -H18: TS 41 ksi
26 41 TSH14 33.5 ksi 2 41 33.5 TSH16 37,25 ksi 2
13-9 Supongamos, por la rpida solidificacin del estado lquido, que una sobresaturada al 7% Li aleacin puede
ser producido y posteriormente envejecido. Compare la cantidad de b que se formarn en esta aleacin con que
se formaron en 2090 una aleacin.
Li en un tpico de temperatura de envejecimiento o a temperatura ambiente: %2 2090 Solucin: La aleacin
contiene 2,4% Li; desde el al-Li diagrama de fase, la composicin de la b es de aproximadamente 20,4% Li y que
de la una es aproximadamente
b 100% 2.2% 20.4 2 % b 100% 27% 20.4 2 2.4 2 2090: % 7 2 al 7% Li:
13-10 determinar la cantidad de Mg2Al3 (b) espera que en un formulario 5182-O de aleacin de aluminio.
(Consulte la figura 13-5.)
mg y B contiene aproximadamente el 35% Mg: %0 Solucin: La aleacin contiene 5182 mg de 4,5%. As, desde el
Mg-al diagrama de fase, que muestra la informacin sobre
b contiene un 100% 12,9% 35 0 % 4.5 0
13-11 sobre la base de los diagramas de fase, cul de las siguientes aleaciones seran ms adecuados para
thixocasting? Explique su respuesta. (Ver figuras 13-3 y diagramas de fase de los Captulos 10 y 11.)
(A) al 12% Si (b) al 1% Cu (c) al 10% Mg
Solucin: aleaciones ms adecuado para thixocasting son aquellos con una gran gama de congelacin.
De las aleaciones enumerados, Al-10% Mg tiene un rango de congelacin de 110 C, que es la mayor gama de
congelacin de los tres y, por lo tanto, es ms deseable.
Al 12% si se trata de una aleacin eutctica (aproximadamente 0 C la congelacin de rango) y al 1% Mg tiene un
rango de congelacin de slo 10 C.

13-12 a partir de los datos de la tabla 13-6, estimar la proporcin en la que el lmite de fluencia de mag- nesium
puede aumentarse mediante aleacin y tratamiento trmico y comparar con el de las aleaciones de aluminio.
Solucin: los valores exactos variarn dependiendo de las aleaciones seleccionamos para com- parison. La tabla
siguiente proporciona un ejemplo. Fortalecimiento de Mg es slo aproximadamente 1 10 tan efectiva como en Al.
Aluminio magnesio YS YS/YSMg YS YS/YSAl
Pure Mg: 13 ksi - puro al 2,5 ksi - trabajado en fro 17 ksi 1,3 CW 1100 0 22 ksi 8.8 Casting & T6 28 ksi 2.2
5182-aleacin 0 19 ksi 7.6 (ZK61A-T6 y T5) forjado 40 ksi 3.1 2090-T6 75 ksi 30.0 (AZ80A-T5)
13-13 suponga un 24-in. de largo es de barra redonda para admitir una carga de 400 lb sin ninguna deformacin
permanente. Calcular el dimetro mnimo de la barra si es de (a) AZ80A-T5 de aleacin de magnesio y (b) 6061-
T6 de aleacin de aluminio.
Calcular el peso de la barra y el coste aproximado (basado en el ms puro Al y Mg) en cada caso.
Solucin: UN F Fuerza de produccin
(a) AZ80A-T5: YS 40 ksi
400 40.000 2 0.01.
d 14p 0.113.
124 en peso. 2 210.01. 3 210.0628 lb/in. 2 0.0151 libras cuestan 1 US$1,4/lb210.0151 lb2 $0.021 (b) 6061-T6:
YS 40 ksi;
2 0.01. d 0.113. como en la parte 1a2, pero:

Peso 124. 2 210.01. 3 210.097 lb/in. 2 0.0233 libras cuestan 1$0.60/lb210.0233 lb2 $0,014
al es menos costosa que la mg mg, aunque es ms ligero.
13-14 a 10 m de la varilla de 0,5 cm de dimetro debe elongarse no ms de 2 mm bajo carga. Cul es la fuerza
mxima que puede aplicarse si la varilla est hecha de aluminio (a), (b) el magnesio y el berilio (c)?
Solucin: E S E F F Ae EAe 0,5 cm de dimetro en 0.1969.
10,002 10,000 m m e 0,0002 m/m 0,0002 in./en. 10.000 m
2 FAl 110 6 10 psi21 4210.1969.2 10.0002./in.2 60,9 lb 271 N
CAPTULO 13 aleaciones no ferrosas 153

2 FMg 16,5 106 psi21 4210.1969.2 10.0002./in.2 39,6 lb 176 N
2 F 142 106 psi21 4210.1969.2 10.0002./in.2 ser de
256 lb 1138 N
Al y todava ser monofsica. %9 13-16, podemos decir que el cobre puede contener hasta un 40% Zn o
Cmo podemos explicar esta afirmacin a la vista de los diagramas de fase en la figura 13-6?
Solucin: Esto es posible debido a la lentitud de la cintica de transformacin a bajas temperaturas.
13-17 comparar el porcentaje de aumento en el lmite de fluencia de recocido comercialmente puro aluminio,
magnesio y cobre por el endurecimiento por deformacin. Explicar las diferencias observadas.
1100-H18 22.000 Solucin: Al: 100% 440% 1100 0 5.000
C.W. 17.000 mg: 100% 130% 70% 13.000 recocidos C.W. 53.000 Cu: 100% 1.100 4.800 templado
tanto Al y Cu (con una estructura FCC) tienen alta coef- ficients endurecimiento por deformacin y puede ser
trabajado en fro de una gran cantidad (debido a su buena ductil- lidad). Mg tiene la estructura HCP, un bajo
coeficiente de endurecimiento por deformacin y una capacidad limitada para ser trabajado en fro.
13-18 Nos gustara producir una saciada y templado de bronce de aluminio que contiene 13% de Al. Recomendar
un tratamiento trmico, incluyendo las temperaturas adecuadas.
Calcular la cantidad de cada fase despus de cada paso del tratamiento.
100% b, b: 13% Al ;B Solucin: Calor para arriba alrededor de 710 C para obtener todos
saciar; todava todos b que contiene 13% de Al.
Recalentar; moderar a 400 C para permitir el formulario G2 a
G2 un 54,5%: del 9,4% al 16 9.4 g2: del 16% al 13 %, 9,4
en una matriz de queremos estar seguros que templar por encima de 400 C, por lo que obtenemos
un 2 en lugar de una estructura que contiene g g2.
13-19 una serie de aleaciones de fundicin tienen un alto contenido en plomo; sin embargo, el contenido de Pb en
aleaciones para forja es comparativamente baja. Por qu no ms plomo aadido a las aleaciones para forja? Qu
precauciones se deben tomar cuando una aleacin de plomo est caliente trabajado o tratada con calor?
Solucin: El cable fase ricos podran derretirse durante el trabajo en caliente o pueden formar corresponsales
durante el trabajo en fro.
Debemos asegurarnos de que la temperatura es lo suficientemente baja para evitar la fusin del plomo fase.

13-20 se puede esperar la tenacidad de fractura de saciada y templado de bronce de aluminio para ser alta o
baja? Habr una diferencia en la resistencia de la aleacin a agrietar la nucleacin en comparacin con el
crecimiento de las fisuras? Explicar.
Solucin: La tenacidad de fractura debe ser relativamente buena. El acicular o Widmanstatten, microestructura
fuerza una grieta a seguir un camino muy tortuoso, que consume gran cantidad de energa.
Esta microestructura es menos resistente a la grieta la enucleacin. El acicular estructura puede concentrarse
subraya que conducen a facilitar la formacin de una grieta.
13-21 sobre la base de la microfotografa en la figura 13-8(a), se puede esperar del g
precipi- tate o los carburos para proporcionar un mayor efecto de fortalecimiento en las superaleaciones a bajas
temperaturas? Explicar.
Solucin: La
fase g es ms numerosa y tambin ms uniformemente y espaciados; por consiguiente el g
debe ser ms efectivo que el menor nmero de carburos grueso en el bloqueo de deslizamiento en bajas
temperaturas.
13-22 la densidad de Ni3Al es de 7,5 g/cm3. Supongamos que un ni-5 wt% aleacin Al es tratada con calor para
que todo el aluminio reacciona con el nquel para producir ni3Al. Determinar el volumen porcentual del Ni3Al
precipitar en la matriz de nquel.
Solucin: supongamos que la densidad de los Ni-5 wt% aleacin Al es el mismo que el
3 de puro Ni (8.902 g/cm ).
En 100 g de la aleacin, el total de tomos son:
195 g/Ni2 tomos Na 15 g Al2 NA
58.71 g/mol 26.981 g/mol 1.6181 0.1853 1.803 NA NA NA
si todos los Al reaccionan para formar ni3Al, entonces el nmero de tomos de la com- Libra es 0.1853 NA de Al y
(3)(0.1853 0.5559) NA NA de Ni.
El peso del Ni3Al es entonces:
1 g/mol 2126.9812 wt 0.1853
10.5559 NA de NA Al N
de Ni2158.71 g/mol Na2
37.64 g de Ni3Al
El wt del Ni matrix es, por lo tanto, 62.36 g. La vol% Ni3Al es as:
37.64 g 6,56 g/cm 3 vol% Ni3Al 3 137.64 g 3 6,56 g/cm 2 162.36 g 8.902 g/cm 2 de 100% a 45%,
incluso una pequea cantidad (5 wt% aluminio) produce un gran volumen porcentual del precipitado en la
microestructura.
Captulo 13 aleaciones no ferrosas 155

13-23 Figura 13-8(b) muestra un nquel superalloy conteniendo dos tamaos de g
precipitados.
Que probablemente precipitado formado primero? Que precipitado form a la mayor temperatura? Cul es
nuestra capacidad para realizar este tratamiento sugieren respecto del efecto de la temperatura sobre la
solubilidad del Al y Ti en nquel? Explicar.
Solucin: El precipitado grandes primero y a altas temperaturas
la solubilidad del Al y Ti en Ni disminuye a medida que la temperatura disminuye; a una temperatura elevada, el
Al y Ti que forman el g
, pero algunos Al y Ti an permanecen en solucin en la matriz. A medida que la temperatura disminuye, la
solubilidad disminuye, as como ms de la g
puede formar.
13-24 Cuando el acero est unido mediante soldadura por arco, slo la zona de fusin de lquidos debe ser pro-
tegidos por un gas o flujo. Sin embargo, cuando se suelda de titanio, el anverso y el reverso de la metal soldado
debe ser protegida. Por qu debe ser tomado estas precauciones adicionales cuando se unan al titanio?
Solucin: El titanio puede estar contaminada o embrittled cuando la temperatura est por encima de
aproximadamente 535 C. El titanio, por lo tanto, deben ser protegidos hasta que el metal se enfre por debajo de
esta temperatura crtica. Desde ambos lados de la placa nium tita- ser calentado por el proceso de soldadura,
deben fijarse disposiciones especiales para la proteccin de todos los lados del titanio, hasta que el metal se
enfra lo suficiente.
132-25 tanto un 15% de Ti-V y una aleacin de Ti-35% V son de aleacin calentada a una temperatura a la cual
todos b slo formas. Entonces estn apagando y recalentado a 300 C. describir los cambios en las
microestructuras durante el tratamiento trmico para cada aleacin, incluyendo la cantidad de cada fase. Cul es
la matriz y cul es el precipitado en cada caso?
Que es un proceso de endurecimiento de edad? Que es un quench y moderar el proceso? [Ver figura 13-14(a)]
Solucin: Ti-15% V: 100% b S 100% Sb se precipita en una matriz.
a300c 100% 76% 24% b 46 5 % 46 15
Este es un quench y moderar el proceso.
Ti-35% V: 100% b S 100% bss S una precipita en
una matriz b300C 100% 27% 73% b 46 5 % 46 35
Este es un proceso de endurecimiento de edad.
13-26 La u fase en el Ti-Mn diagrama de fase tiene la frmula MnTi. Calcular el importe de la u y en el eutectoid
microconstituent. [Ver figura 13-10(d)]
Solucin:
(1 tomo de Mn)(54.938 g/mol) wt% Mn en u 53,4% (1 tomo de Mn) (54.938) (1 tomo de Ti)(47,9)
53,4 36,3% u 1 % aeutectoid 100% 63,7% 53,4 % 20

13-28 determinar la fuerza especfica de los ms fuertes al, Mg, Cu, Ti, y ni las aleaciones. Utilice las densidades
de los metales puros, en lb/pulg.3, en sus clculos. Intenta explicar su orden.
Solucin:
Fuerza Fuerza-a- (psi) densidad peso
5 3 Ti 176.000 4.505 g/cm 3 0,162 lb/in. 10.9 10.
5 3 Al 73.000 2.7 g/cm 3 0,097 lb/in. 7.5 10.
5 3 Mg 40.000 1.74 g/cm 3 de 0,063 lb/in. 6.3 10.
5 3 Cu 175.000 8.93 g/cm 3 0,032 lb/in. 5.5 10.
5 3 Monel 110.000 8.93 g/cm 3 0,032 lb/in. 3.4 10.
5 3 W 220.000 19,25 g/cm 3 0,69 lb/in. 3.2 10.
El titanio es fuerte y una densidad relativamente baja. Cu, Ni, W son fuertes pero denso. Al y Mg tienen fuerza
modesta pero ligero.
13-29 sobre la base de los diagramas de fase, estimar la solubilidad de Ni, Zn, Al, Sn, y estar en cobre a
temperatura ambiente. Son estos solubilidades esperado en vista de Hume- Rothery las condiciones de
solubilidad slida? Explicar.
Solucin:
Estructura de solubilidad Valence Atom
sn la diferencia en el tamao de 4 100 CC 9,9% 1.278 %0 Al FCC 3 100 1.278 1.278 12,1% 1,143 Cu-ser 0,2% ser
hex 2 100 10.6% 1.278 1.278 1.405 Cu-Sn %8 1.278 1.243 Cu-ni el 100% Ni FCC 1 100 2,7% 1.278 1.278 1.332
Cu-Zn 30% Zn HCP 2 100 4,2% 1.278 1.278 1.432 Cu-Al
Hume-Rothery's condiciones no ayudan a explicar las diferencias de solubilidad. Solubilidad tienden a disminuir
a medida que aumenta la diferencia en el tamao de tomo.
13-31 la temperatura de tungsteno recubierto de una pieza es mayor. Qu sucede cuando la proteccin de
recubrimiento de una parte de tungsteno se expande ms que el Tungsten? Qu ocurre cuando el revestimiento
protector en un Tungsten parte expande menos de la computadora de mano Tungsten?
Solucin: si el revestimiento protector se expande ms de tungsteno, subraya compresiva se acumula en el
revestimiento y el revestimiento se escama.
Si el revestimiento protector se expande menos de tungsteno, tensiones de traccin se acumular en el
recubrimiento y la capa se agrietar y se vuelven porosos.
14
Los materiales cermicos
14-42 3 La gravedad especfica de Al2O3 es de 3.96 g/cm . Una pieza de cermica es producida por sinterizado de
polvo de almina. Pesa 80 g cuando seco, 92 g despus de que se ha empapado en agua y 58 g cuando est
suspendido en el agua. Calcular la porosidad aparente, la verdadera porosidad, y cierra los poros.
Solucin: Desde el planteamiento del problema, r 3.96, WD 80 g, WW 92 y WS 58. A partir de las ecuaciones,
porosidad aparente Ww Wd 92 80 100 100 35,29% Ww Ws 92 58 La densidad aparente es B RM (Ww Ws) 80
(92 de 58) 3 2.3529 g/cm .
Por lo tanto:
r B 3.96 2.3529 true porosidad 100 100 40.58% r 3.96
porosidad cerrada 40.58 35,29 5,29%
14-43 El carburo de silicio (SiC) tiene una gravedad especfica de 3,1 g/cm3. Una parte de SiC sinterizado es pro-
ducido 3, ocupando un volumen de 500 cm y un peso de 1200 g. Despus de remojar en agua, la parte pesa 1250
g. Calcular la densidad aparente, la porosidad de la verdad, y la fraccin de volumen de la porosidad total que
consta de poros cerrados.
Solucin: Las constantes apropiadas requeridas para las ecuaciones son:
3 3 R 3.1 g/cm B 1200 g de 500 cm 3 de 2,4 g/cm
Ww 1250 g Wd 1200 g
por lo tanto:
B 2.4 WD 1Ww Ws2 1200 11250 Ws2 o WS 750 g
157

porosidad aparente Ww Wd 1250 1200 100 100 10% Ww WS 1250 750
1R B2 13.1 2.42 true porosidad 100 22,58% r 3.1
porosidad cerrada 10 12,58%
fclosed 22,58 12,58 22,58 0,44
14-54 Calcular la relacin O:is cuando 20 wt% Na2O es aadido a SiO2. Explicar si este material se proporcionan
un buen vidrio formando tendencias. Arriba Qu temperatura debe ser calentada a la cermica de lquido?
Solucin: MWsoda 2122.992 16 61,98 g/mol
MWsilica 28.08 21162 60.08 g/mol
20 g 61,98 g/mol fraccin molar Na2O 0.1951 20 61,98 80 60.08
11 O o Na2O 12 O SiO2210.80492210.19512 Is 2,24 11 Si SiO2210.80492 desde la relacin o si es inferior a 2.5,
debera ser posible producir un vidrio.
Desde el Na2O-SiO2 diagrama de fase (Figura 14 y 11), encontramos que, para el 20 wt% Na2O, la temperatura
liquidus es de aproximadamente 1000 C. debemos calentar el material por encima de 1000 C para comenzar la
operacin de vidrio.
14-55 Cuntos gramos de BaO puede aadirse a 1 kg de SiO2 antes de la O:Ratio is supera los 2,5 y el vidrio de
formar tendencias son pobres? Compare esto con el caso cuando Li2O es aadido a SiO2.
Solucin: en primer lugar, podemos calcular la fraccin molar de BaO requeridos para producir una O:is ratio de
2,5:
11 O
12 fBaO BaO2 o S2211 fBaO SiO2 Is 2,5 11 IS2211/SiO2 fBaO
fsilica fBaO 0,33 y 0,67
el peso molecular del BaO es 137,3 16 153,3 g/mol, y que el slice es de 60.08 g/mol. El porcentaje de peso BaO es
por lo tanto:
10,33 g/mol mol21153.32 wt% BaO 100 55.69% 10.3321153.32 10.672160.082 por 1 kg de SiO2, la cantidad de
BaO es:
x 0.5569 g BaO o x 1257 g x g BaO BaO 1000 g SiO2
La fraccin molar de Li2O es necesario:
11 O Li2O2 fLi2O 12 O SiO2211 o fLi2O2 Is 2,5 11 Si SiO2211 fLi2O2
fLi2O 0,33 y 0,67 fsilica
CAPTULO 14 Los materiales cermicos 159

El peso molecular de Li2O es 2(6,94) 16 29,88 g/mol, y que el slice es de 60.08 g/mol. El porcentaje de peso Li2O
es por lo tanto:
10,33 g2129.88 mol mol2 wt% Li2O 100 19.7% 10.332129.882 10.672160.082 por 1 kg de SiO2, la cantidad de
Li2O es:
x g Li 0.197 2O o x x g 245 g Li Li2O
2O 1000 g SiO2
cantidades mucho mayores de BaO puede ser aadido en comparacin con Li2S y mantienen la capacidad para
formar un cristal.
14-56 se agrega a SiO2. Este material se pro- Calcular la relacin O:is al 30 % en peso de Y2O3
vide buen vaso-formando las tendencias?
Solucin: 31162 MWyttria 2188.912 225.82 g/mol
MWsilica 60.08 g/mol
la fraccin molar de ytrio es (suponiendo una base de 100 g de cermica):
30 g 225.82 g/mol fyttria 0,102 30 70 225.82 60.08
la relacin o si es entonces:
13 O 2 12 O O Y2O SiO3210.1022210.8982 Is 2,34 11 Si SiO2210.8982
el material producir un vaso.
14-57 El plomo puede ser introducido en un vaso ya sea como el PbO (donde el Pb tiene una valencia de 2) o
como el PbO2 (donde el Pb tiene una valencia de 4). Esos vasos de plomo se utilizan para hacer lo que se
comercializa como "cristal" para vajillas. Dibuje un bosquejo (similar a la figura 14-10) que muestra el efecto de
cada uno de estos xidos en la red de silicato.
Que es un modificador de xido y que es un intermediario?
Solucin: el PbO2 proporciona el mismo nmero de tomos de oxgeno y metal a la red como slice; el PbO2 no
interrumpir la red de silicato; por lo tanto, el PbO2 es un intermediario.
El PbO no proporciona suficiente oxgeno para mantener la red intacto; conse- PbO quently es un modificador.
S PB
PB

14-58 un vidrio compuesto de 65 mol% SiO2, 20 mol% CaO y 15 mol% Na2O est preparado.
Calcular la relacin O:is y determinar si el material tiene un buen vidrio-formando tendencias. Estimar la
temperatura liquidus del material mediante la figura 14-16.
Solucin: Basado en el topo fracciones, podemos determinar la relacin O:is:
12 O 210.652 O SiO2 CaO210.202 11 o 11 o Na2S210.152 Is 11 Si SiO2210.652
O 2,54 si
el cristal-formando tendencias son relativamente pobres y especial atencin a la velocidad de enfriamiento
puede ser requerida.
Para determinar el liquidus, debemos encontrar el peso porcentajes de cada componente. Los pesos moleculares
son:
MWsilica 60.08 g/mol MWCaO 40.08 16 56.08 g/mol MWsoda 2122.992 16 61,98 g/mol de
SiO2 100 10.652160.082 10.202156.082 10.152161.982 65.56% % 10.652160.082 wt
CaO 100 10.652160.082 10.202156.082 10.152161.982 18.83% % 10.202156.082 wt
Na2O 100 10.652160.082 10.202156.082 10.152161.982 15,61% % 10.152161.982 wt
desde el diagrama de fase ternario, esta composicin general da una temperatura liquidus de aproximadamente
1140 C.
15
polmeros
15-6(a), supongamos que 20 g de perxido de benzoilo son introducidos a 5 kg de monmero de propileno
(vase la Tabla 15-3). Si el 30% de los grupos de iniciadores son eficaces, calcular el grado esperado de
polimerizacin y el peso molecular del polmero de polipropileno si (a) toda la terminacin de las cadenas ocurre
por combinacin y (b) de la extincin se produce por disproportionation.
Solucin: MWpropylene 3 C 6 H 42 g/mol
5000 g 42 g/mol 119 mol de propileno perxido MWbenzoyl 14 C 4 H 10 o 242 g/mol 20 g 242 g/mol mol 0.0826
de perxido de benzoilo
si slo el 30% del iniciador es eficaz, el nmero real de moles de perxido de benzoilo involucrados en el proceso
de polimerizacin es
10.3210.08262 0.0248 mol mol de perxido de benzoilo
(a) para la combinacin de 1 mol de perxido de benzoilo produce 1 cadena:
grado de polimerizacin 119 mol mol 0.0248 4798
(b) Para disproportionation, 1 mol de perxido de benzoilo produce 2 cadenas:
grado de polimerizacin 12211192 0.0248 mol mol 9597
15-6(b) suponga que el perxido de hidrgeno (H2O2) se utiliza como el iniciador para 10 kg de cloruro de vinilo
monmero (vase Tabla 15-3). Mostrar esquemticamente cmo el hidrgeno per- iniciar el xido de las
cadenas de polmeros. Calcular la cantidad de perxido de hidrgeno (suponiendo que es 10% eficaz) necesaria
para producir un grado de polimerizacin de 4000 si (a) terminacin de las cadenas ocurre por combinacin y
(b) la terminacin se produce por disproportionation.
161

: Solucin de cloruro MWvinyl 2 C 3 H 1 Cl 62.453 g/mol
10.000 g 160.12 62.453 g/mol mol de cloruro de vinilo
perxido MWhydrogen 2 H 2 O 34 g/mol
(a) una molcula de perxido de hidrgeno se descompone para producir dos grupos OH; uno podra iniciar una
cadena y el otro podra interrumpir la cadena.
A fin de obtener un grado de polimerizacin de 4000 por el mecanismo de combinacin, el nmero de moles de
perxido de hidrgeno (x) requerido para cada cadena es:
160.12 mol de V.C. 4000 x mol de H2O2
o x 0,04 mol de H2O2
El perxido es slo el 10% de eficacia; la cantidad de perxido, por lo tanto, es necesario:
10,04 g/mol mol21342 0,1 13,6 g
(b) Para disproportionation, 1 mol de perxido es suficiente para la polimerizacin de dos cadenas de polmeros.
Slo 0,02 mol es requerida por la cadena. Por lo tanto la cantidad requerida es:
10,02 g/mol mol21342 0,1 6,8 g
15-7 La frmula de formaldehdo HCHO es. (A) Dibuje la estructura de la molcula de formaldehdo y unidad de
repeticin. (B) El formaldehdo se polimerizan para producir un Polmero acetal (vase la Tabla 15-4) mediante
la adicin o el mecanismo de mecanismo de condensacin? Intente dibujar un boceto de la reaccin y el
Polmero acetal por ambos mecanismos.
Solucin: (a) La estructura del monmero es: "O
(b) en el mecanismo de adicin, la doble (insaturados) bond
HCH entre el
carbono y el oxgeno es sustituido por un single bond, permitiendo repetir unidades se unieron:
Oh oh oh
polimerizacin por el mecanismo de condensacin no puede ocurrir con slo
HCH
HCH
HCH
el monmero de formaldehdo.
15-8 Le gustara combinar 5 kg de dimetiltereftalato con glicol de etileno para producir polister (PET). (A)
calcular la cantidad de etilenglicol requerida, (b) la cantidad de subproducto evolucionado, y (c) la cantidad de
polister producida.
Solucin: 2 o 6 H 62 g/mol MWethylene glicol MWterephthalate 2 C 10 C 4 H 10 o 194 g/mol 5.000 g 194 g/mol
mol de 25.773 dimetiltereftalato
CAPTULO 15 polmeros 163

(a) el mismo nmero de moles de los dos monmeros son necesarios para polmero -- lizacin a ocurrir:
5 kg 194 g/mol kg x 62 g/mol
x 1.598 kg 1,598 g de glicol de etileno
(b) el subproducto de la reaccin de condensacin entre los dos monmeros es alcohol metlico, COH4. Una
molcula del alcohol se produce para cada monmero que se adjunta a la creciente cadena de polmeros. Por
tanto, la cantidad de subproducto producido es de 2 mol, 25.773 o 51.546 mol:
MWalcohol 1 C 1 O 4 H 32 g/mol
cantidad 151.546 g/mol mol21322 1649 g de alcohol metlico
(c) El peso total de la produccin de PET es la suma de los dos monmeros menos el peso del subproducto:
cantidad 5 kg 1.598 kg 1.649 kg 4.949 kg
15-9 se puede esperar al polietileno polimerizan a un ritmo ms rpido o ms lento que el poli metacrilato de
metilo? Explicar. Se puede esperar que el polietileno se polimerizan a un ritmo ms rpido o ms lento de
polister? Explicar.
Solucin: En ambos casos, se esperara que el polietileno se polimerizan a un ritmo ms rpido.
El monmero de etileno es ms pequeo que el metacrilato de metilo monmero y, por consiguiente, debera
difundir ms rpidamente a los extremos de los activos crecen- ing cadenas. En polister, dos monmeros
diferentes deben difundir el extremo activo de la cadena en orden para su polimerizacin para continuar; esto
tambin se espera se produzca a un ritmo ms lento que el de la difusin del monmero de etileno slo.
15-10 Te gustara combinar 10 kg de etilenglicol con cido tereftlico a produce un polister. Los monmeros
de cido tereftlico se muestra a continuacin. (A) Determinar el subproducto de la reaccin de condensacin y
(b) calcular la cantidad de cido thalic tereph- requiere, la cantidad de subproducto evolucionado, y la cantidad
de polister producida.
Solucin: MWglycol 2 C 2 O 6 H 62 g/mol
MWacid 8 C 4 O 6 H 166 g/mol (a) La JuntaH Group desde el cido tereftlico combina con H de etil- ene el
glicol, que produce agua como subproducto. Una molcula de agua se produce para cada monmero que se
adjunta a la cadena del polmero.
H H OC OC C OH OH C
H2O
164 de la Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin

(b) El nmero de moles de etilenglicol presente es
10,000 g 62 g/mol mol 161.29 de glicol de etileno
La cantidad de cido tereftlico tambin debe ser 161.29 mol. Su masa es:
x g de cido 166 g/mol mol 161.29 x con 26.770 g 26,77 kg de cido tereftlico
dos moles de agua son producidos por cada mole de glicol de etileno. La cantidad de agua evolucionado es
entonces:
1221161.29 mol de glicol21182 5,810 g/mol g 5.81 kg
el peso total del polmero es:
peso 10 kg 26,77 kg 5.81 kg 30.96 kg
15-13 El peso molecular de polimetacrilato de metilo (vase la Tabla 15-3) es de 250.000 g/mol. Si todas las
cadenas de polmeros son de la misma longitud, calcular (a) el grado de polimerizacin y (b) el nmero de
cadenas de 1 g de polmero.
Solucin: el peso molecular de metacrilato de metilo es:
MW 5 C 2 O 8 H 100 g/mol
(a) grado de polimerizacin 250.000 100 2.500
(b) en 1 g de polmero:
11 g216.02 1023 cadenas/mol2 18 2.408 10 cadenas 250.000 g/mol
15-14 el grado de polimerizacin de politetrafluoroetileno (vase la Tabla 15-3) es 7.500.
Si todas las cadenas de polmeros son de la misma longitud, calcular (a) el peso molecular de las cadenas y (b) el
nmero total de cadenas en 1000 g de polmero.
Solucin: el peso molecular de tetrafluoroetileno es:
MW 2 C 4 F 100 g/mol
(a) MWchains 17500211002 750.000 g/mol
(b) En 1000 g de polmero:
11000 23 10 cadenas g216.02/mol2 8.03 1020 cadenas 750.000 g/mol
15-15 una soga de polietileno pesa 0.25 libras por pie. Si cada cadena contiene 7000 unidades de repeticin,
calcular (a) el nmero de cadenas de polietileno de 10 pies de longitud de cuerda y (b) la longitud total de las
cadenas de la cuerda, suponiendo que los tomos de carbono en cada cadena son aproximadamente 0,15 nm
aparte.
Solucin: el peso molecular de etileno es 28 g/mol, por lo que el peso molecular del polietileno es 7000 28
196.000 g/mol. El peso de los 10 pies de longitud de cuerda es (0.25 lb/ft)(10 pies)(454 g/lb) 1135 g.
Captulo 15 polmeros 165

(a), el nmero de cadenas es:
11135 g216.02 1023 cadenas/mol2 34.86 20 10 cadenas 196.000 g/mol
(b) La longitud de una unidad de repeticin es de 0.24495 nm (del problema 15-3).
Por lo tanto la longitud de cada cadena, que contiene 7000 unidades de repeticin, es
una cadena 17000210.24495 nm2 1715 nm 1.715 cm 4 10
20 todas las cadenas 11.715 4 10 cm/cadena2134.86 10 cadenas2
5.978 1017 cm 3.7 1012 km
15-16 un copolmero comn es producida por tanto de monmeros de etileno y propileno en la misma cadena.
Calcular el peso molecular del polmero producido utilizando 1 kg de etileno y 3 kg de propileno, ofreciendo un
grado de polimerizacin de 5000.
Solucin: Vamos a considerar que cada unidad de repeticin si el etileno o propileno- cuenta hacia el grado de
polimerizacin. Podemos calcular el nmero de moles de cada monmero en el polmero:
MWethylene 28 g/mol 1000 g 28 g/mol mol de etileno MWpropylene 35.71 42 g/mol 3000 g 42 g/mol 71.43 mol
de propileno
la fraccin molar de cada monmero es:
0,333 fethylene 71.432 35.71 135.71
135.71 71.43 fpropylene 71.432 0.667

del peso molecular del polmero es entonces:
MWpolymer 5000310.33321282 10.667214224 186,690 g/mol
15-17 Anlisis de una muestra de poliacrilonitrilo (PAN) (vase la Tabla 15-3) muestra que hay seis longitudes
de cadenas, con el siguiente nmero de cadenas de longitud cada uno.
Determinar (a) el peso promedio del peso molecular y el grado de polimerizacin y (b) el nmero promedio de
peso molecular y el grado de polimerizacin.
Solucin:
Nmero promedio de peso molecular de las cadenas cadenas (g/mol) xi peso xiMi fi fiMi
6 10,000 3,000 0,137 411 132
6 30 10 0,044 6,000 18,000 0,247 0,159 954 108 1482 10
6 17,000 9,000 0,233 2097 153 10 0.226 2034
6 15,000 12,000 0,205 2460 180 3180
6 10 0.265 9.000 15.000 0.123 0.199 1845 135 10 2985
6 4.000 18.000 0.055 1.890 0.106 72 10 1908
6 73.000 suma 9,285 11,193 678 10

del peso molecular del monmero acrilonitrilo es:
MWacrylonitrile 3 C 1 N 3 H 53 g/mol
(a) El peso promedio del peso molecular y el grado de polimerizacin son:
MWw 11,193 g/mol DPw 11,193 53 211
b) El nmero promedio de peso molecular y el grado de polimerizacin son:
MWn 9,285 g/mol DPn 9285 53 g/mol 175
15-18 explicar por qu prefiere que el nmero promedio de peso molecular de un polmero estar tan cerca como
sea posible del peso promedio del peso molecular.
Solucin: no queremos un gran nmero de pequeas cadenas en los polmeros, las cadenas pequeas, debido a la
menor de enredo, reducir las propiedades mecnicas.
Del 15 al 20 utilizando la tabla 15-5, representar la relacin entre el cristal de las temperaturas y la temperatura
de fusin de la adicin de los termoplsticos. Cul es aproximadamente la relacin entre estas dos
temperaturas crticas? La condensacin thermoplas- tics y los elastmeros tambin siguen la misma relacin?
Conversin de temperatura en grados Kelvin:
Tm Tg
LD polietileno polietileno HD 388 153 410 153 448 485 360 de PVC, polipropileno, poliestireno 441-449 257 513
358-398 593 380 Acetal PAN 454 188 538 323 de policarbonato de 6,6 nylon polister 503 416 528 348 183 393
Polibutadieno policloropreno Polyisoprene 353 223 303 200
400
Tg = 0,75 Tm
200
(K) Temperatura de vidrio Tg = 0,5 Tm
200 400 600 (K) La temperatura de fusin de la
mayora de los polmeros caen entre las lneas construidas con las relaciones 0.5Tm y Tg 0,75t de esta relacin.
Tg
m. La condensacin y elastmeros termoplsticos seguir tambin el
captulo 15 polmeros 167

15 21 Lista la adicin de polmeros en la Tabla 15-5 que podran ser buenos candidatos para hacer el soporte que
sujeta el retrovisor hacia el exterior de un automvil, suponiendo- ing que frecuentemente las temperaturas caen
por debajo de los cero grados centgrados. Explicar las opciones.
Solucin: debido a la fijacin del retrovisor, es a menudo objeto de ser golpeadas; nos gustara que el material de
montaje para tener razonable ductilidad y resistencia al impacto, de manera que el espejo no se rompa el
automvil.
Por lo tanto podramos querer seleccionar un material que tiene una transicin de vidrio temperatura inferior a
0 C. tanto el polietileno y el polipropileno tienen bajas temperaturas de transicin de vidrio y podran ser las
opciones aceptables. Adems, acetal (polioximetileno) tiene una baja temperatura de transicin del vidrio y
(desde la tabla 15-5) es dos veces tan fuerte como el polietileno y el polipropileno. Finalmente todos los
elastmeros enumerados en la Tabla 15-8 podran ser opciones apropiadas.
15-22 sobre la base de la tabla 15-8, que de los elastmeros pueden ser adaptados para su uso como una
empaquetadura en una bomba para el CO2 lquido en 78 C? Explicar.
Solucin: queremos seleccionar un material que no sea quebradizo a muy baja tempera- tures, es decir, el
elastmero debe tener una temperatura de transicin del vidrio por debajo de 78 C. De los materiales
enumerados en la Tabla 15-8, slo polibutadieno y silicona tienen vidrios transicin temperaturas inferiores a 78
C.
15-23 Cmo el cristal de temperaturas de polietileno, polipropileno y polimetilmetacrilato comparar? Explicar
sus diferencias, basado en la estructura de los monmeros.
Solucin: desde la tabla 15-5: polietileno . . . . . . . . . . . . . Tg de polipropileno de 120 C . . . . . . . . . . . . Tg 16 C
polimetacrilato de metilo . . Tg 90 a 105 C
los grupos laterales en polietileno son pequeos tomos de hidrgeno; en polypropy- Lene, ms complejos
grupos laterales estn presentes; en PMMA, los grupos laterales son an ms amplias (vase la Tabla 15-5). A
medida que la complejidad de los monmeros, aumenta la temperatura de transicin del vidrio aumenta.
15-24 que de la adicin de polmeros en la Tabla 15-5 son utilizados en su correosa estado a temperatura
ambiente? Cmo se espera que esta condicin afecta a sus propiedades mecnicas, en comparacin con los de
los polmeros cristalinos?
Solucin: Tanto el polietileno y el polipropileno tienen temperaturas de transicin de vidrio por debajo de la
temperatura y, por tanto, son presumiblemente en la correosa condicin. Como consecuencia de ello, se espera
que tengan fortalezas relativamente baja en comparacin con la mayora de otros polmeros termoplsticos.
15-25 la densidad de polipropileno es de aproximadamente 0,89 g/cm3. Determinar el nmero de unidades de
repeticin de propileno en cada celda unidad cristalina de polipropileno.
Solucin: desde la tabla 15-6, encontramos el entramado parmetros para sistema ortorrbico polipropileno.
El volumen de la celda unidad es:
Vcell 114,5 cm215.69 10 8 10 8 cm217.40 8 10 22 3 6.10537 cm2 a 10 cm
del peso molecular del propileno es 3 C 6 H 42 g/mol. El nmero de repeticin unidades "x" es la siguiente:

1x2142 g/mol2 3 0.89 g/cm 16.10537 10 22 3 cm 216.02 23 10 unidades/mol2
x 7.8
, por lo tanto, hay 8 unidades de repeticin de propileno en una celda unidad cristalina de polipropileno.
15-26 la densidad de cloruro de polivinilo es aproximadamente 1,4 g/cm3. Determinar la cantidad de cloruro de
vinilo repetir las unidades, los tomos de hidrgeno, tomos de cloro, y los tomos de carbono en cada celda
unidad cristalina de PVC.
Solucin: desde la tabla 15-3, podemos encontrar los parmetros de celosa para sistema ortorrbico cloruro
de polivinilo. El volumen de la celda unidad es
Vcell 110.4 10 8 cm215.3 cm215.1 10 8 8 10 22 3 2.811 cm2 a 10 cm
del peso molecular del cloruro de vinilo es de 2 C 3 H 1 Cl 62.453 g/mol. El nmero de repeticin unidades "x" es
por lo tanto:
1x2162.453 g/mol2 3 1.4 g/cm 12.811 22 3 10 cm 216.02 23 10 unidades/mol2
x 3.8
, por lo tanto, en cada celda unidad, se encuentran:
4 unidades de repeticin de cloruro de vinilo 8 tomos de carbono 12 tomos de hidrgeno 4 tomos de cloro de
15-27 Una muestra de polietileno es informado que tiene una densidad de 0,97 g/cm3. Calcular el porcentaje de
cristalinidad en la muestra. Se puede esperar que la estructura de este ejemplo tiene un pequeo o gran cantidad
de ramificaciones? Explicar.
Solucin: En el ejemplo 15-7, encontramos que la densidad del polietileno completamente cristalino es 0.9932
g/cm3. La densidad de completamente amorfo etileno poli- tambin fue dada en el ejemplo como 0,87 g/cm3. Por
lo tanto:
10.9932210.97 0.872 %cristalinidad 100 83,1% 10.97210.9932 0.872
porque %cristalinidad es muy alta, es probable que la muestra tiene una muy pequea cantidad de
ramificaciones; el aumento de la ramificacin disminuye la cristalinidad.
15-28 cloruro de polivinilo amorfo se espera que tengan una densidad de 1,38 g/cm3.
Calcular el %cristalizacin en PVC que tiene una densidad de 1,45 g/cm3. (Sugerencia: encontrar la densidad del
cristalino completamente el PVC de sus parmetros de celosa, suponiendo cuatro unidades de repeticin por
celda unidad.
Solucin: el peso molecular del cloruro de vinilo es de 2 C 3 H 1 Cl 62.453 g/mol. La celosa parmetros son dados
en la Tabla 15-3. La densidad del PVC es por lo tanto completamente cristalina:
14 unidades/celda2162.453 g/mol2 rPVC 110.4 10 8 cm215.3 8 10 cm 10 cm216.02215.1 8 23 10
unidades/mol2 3 1,476 g/cm3,
el porcentaje de cristalizacin la
cristalizacin es, por tanto: 100 74,2% % 11.476211.45 11.45211.476 1.382 1.382
15 a 30 describen las tendencias relativas de los polmeros siguientes a cristalizarse. Explique su respuesta.
(A) el polietileno ramificado versus polietileno lineal (b) versus polietileno polietileno polipropileno copolmero
de polipropileno isotctico (c) versus atactic polipropileno (d) polimetacrilato de metilo versus el acetal
(polioximetileno).
Solucin: (a) el polietileno lineal es ms probable para cristalizar de ramificado polyethyl- ene. La ramificacin
impide cerrar el embalaje de las cadenas de polmeros en la estructura cristalina.
(B) El polietileno es ms probable para cristalizar que el propileno copolmero de polietileno. Los monmeros de
propileno tienen grandes grupos laterales de polietileno y, por supuesto, diferentes unidades de repeticin
estn presentes en las cadenas de polmeros. Estos factores hacen cerrar el embalaje de las cadenas ms difciles,
reduciendo la facilidad con la que se produce la cristalizacin.
(C) el polipropileno isotctico es ms probable para cristalizar de atactic polipropileno. En polipropileno
isotctico, los grupos laterales estn alineados, haciendo que la cadena del polmero menos aleatorio, y
permitiendo las cadenas a pack ms estrechamente en una forma cristalina.
(D) El acetal o polioximetileno, es ms simtrica y tiene pequeos grupos laterales de polimetacrilato de metilo;
por consiguiente el acetal polmeros son ms propensos a cristalizarse.
15-32 un estrs de 2500 psi se aplica a un polmero que acta como un eslabn en un conjunto complejo. En una
constante tensin, la tensin cae a 2400 psi despus de 100 h. Si la presin sobre la pieza debe permanecer por
encima de 2100 psi para que la pieza funcione correctamente, determinar la vida de la Asamblea.
Solucin: en primer lugar, podemos determinar la constante de relajacin: l
s tan exp 1 t l2
2400 2500 exp 1 100 l2 o LN 12400 25001 100 l
0.0408 100 L o l 2451 h
entonces podemos determinar el tiempo necesario antes de que el estrs se relaja a 2100 psi:
2100 2500 exp 1 t o LN 24512 12100 25001
0.1744 t 2451 t 2451 o t 427 H

15-33 un estrs de 1000 psi se aplica a un polmero que funcione a una tensin constante; despus de seis meses,
la tensin cae a 850 psi. Para una aplicacin en particular, una parte del mismo polmero debe mantener una
tensin de 900 psi despus de 12 meses. Cul debe ser el estrs original aplicada al polmero para esta
aplicacin?
S tan exp 1 t l2 850 1000 exp 1 4380 L2 o ln 1850 0.1625 10002 4380 l 4380 l o l 26,954 h ;h Solucin: en primer
lugar, podemos determinar la constante de relajacin , con un tiempo de 6 meses 4380
entonces podemos determinar la inicial necesario recalcar que aseguren un estrs de slo 900 psi despus de 12
meses de 8760 h:
900 tan exp 1 8760 26,9542 tan10.7222 hasta 1246 psi
15-34 Datos para el tiempo de ruptura de polietileno son mostradas en la Figura 15-19. Al aplicar una tensin de
700 psi, la figura indica que el polmero se rompe en 0,2 h a 90 C, pero sobrevive por 10.000 h a 65 C. Suponiendo
que la ruptura del tiempo est relacionado con el vis- cosity, calcular la energa de activacin para la viscosidad
de polietileno y estimar el tiempo de ruptura a 23 C.
Solucin: esperamos la ruptura de tiempo para seguir la expresin:
tr a exp1qh RT 2 Para T 90 C 363 K, tr 0.2 h, mientras que para 65 T C 338 K, tr 10.000 h. Por resolucin de
ecuaciones simultneas, podemos encontrar la constante "a" y la energa de activacin Q:
0.2 Un exp 3 11.9872136324 una exp1 2 10.000 una exp 3 Qh
Qh
11.9872133824 una exp1
0.0014890 0.0013864 Qh Qh2
0,00002 exp 310.0013864 0.00148902Qh4 exp1 Qh2
ln 10.000022 0.0001026 0.0001026 10.8198 Qh
Qh 105,456 cal/mol
0.2 Una exp exp1146.212 3105,456 11.9872136324 un
63 0,2 10 3.149 6,35 65 10 El tiempo de ruptura en 23 C 296 K es por lo tanto:
tr 6,35 65 10 exp3105,456 11.9872129624 tr 4,70 13 10 h

El polietileno ser esencialmente no ruptura a 23 C.
15-35 para cada uno de los siguientes pares, recomendar el que probablemente tendr la mejor propiedades de
impacto a 25 C. Explicar cada De su eleccin.
(A) versus Polietileno Poliestireno.
(B) versus el polietileno de baja densidad de polietileno de alta densidad.
(C) polimetacrilato de metilo versus politetrafluoroetileno.

Solucin: (a) el polietileno es esperar a tener mejores propiedades de impacto de poliestireno.
Las cadenas de polietileno son simtricos, con pequeos grupos laterales de hidrgeno, y por lo tanto deformar
rpidamente un impacto cuando se aplica carga.
(B) el polietileno de baja densidad, que contiene importantes ramificaciones, se espera que tenga mejores
propiedades de impacto de polietileno de alta densidad.
Las cadenas ms libremente empaquetadas en LD el polietileno puede mover con ms facilidad cuando se aplica
una carga de impacto.
Politetrafluoroetileno (c) se espera que tenga mejores propiedades de impacto de polimetacrilato de metilo
(PMMA). PTFE tiene cadenas simtrico con relativamente pequeas (F) grupos laterales en comparacin con las
cadenas de PMMA.
Por consiguiente deslizando la cadena ser ms rpido realizado en PTFE.
15-38 El polmero ABS puede ser producida con diferentes cantidades de estireno, butadieno y acrilonitrilo
monmeros, que estn presentes en la forma de dos copolmeros: BS caucho y SAN. (A) Cmo ajustar la
composicin de ABS si quera obtener buenas propiedades de impacto? (B) Cmo ajustar la composicin si
quera obtener buena ductilidad a temperatura ambiente? (C) Cmo ajustar la composicin si quera obtener
buena resistencia a temperatura ambiente?
Solucin: (a) Mejora de las propiedades de impacto son obtenidos por el aumento de la cantidad de monmero
butadieno; el elastmero proporciona grandes cantidades de deformacin elstica, que ayuda a absorber el
impacto de un golpe.
(B) El estireno ayuda a proporcionar una buena ductilidad; el butadieno proporciona una buena cepa "elsticos"
pero no de "plstico" cepa. El acrilonitrilo es pobre cuando polimerizado de ductilidad.
(C) Mayor acrilonitrilo ayudar a producir mayores fortalezas.
15-39-24 en la figura 15 se muestra la curva esfuerzo-deformacin para un elastmero. Desde la curva, ha
calculado- tarde y trazar el mdulo de elasticidad frente a la cepa y explicar los resultados.
Solucin: Podemos obtener el mdulo de elasticidad, por encontrar la pendiente de la tangente dibujados en la
curva esfuerzo-deformacin en distintos valores de tensin. Ejemplos de este tipo de clculos se muestran a
continuacin:
e 0 s e 14000 02 12 02 2000 psi 1 15500 5002 16 02 833 psi 2 15000 2002 6 02 800 psi 3 16500 02 16
1 0.62 1204 psi 4 18700 02 16 1.72 2023 psi 5 19300 02
16 2.22 2450 psi
2000
) psi
1000
Mdulo (
1 2 3 4 5 cepa (DE/EN)

el mdulo de elasticidad se representa frente a la CEPA en el boceto. Inicialmente el mdulo disminuye a medida
que algunas de las cadenas se convierten en destrenzado. Sin embargo, finalmente, el mdulo se incrementa de
nuevo como las cadenas se convierten en rectas y altas solicitaciones son requeridos para estirar los bonos
dentro de las cadenas.
15-40 el nmero mximo de sitios de reticulado en polyisoprene es el nmero de unsat- capacidad nominal u
obligaciones en la cadena del polmero. Si tres tomos de azufre en cada reticulado azufre strand, calcular la
cantidad de azufre requeridos para proporcionar conexiones transversales en cada sitio disponible en 5 kg de
polmero y la wt% S que estaran presentes en la elas- Tomer. Es esta tpica?
Solucin: MWisoprene 5 C 8 H 68 g/mol MWsulfur 32 g/mol
despus de las cadenas originales se polimerizan, sigue existiendo un vnculo no saturada por unidad de
repeticin dentro de la cadena. Cada vez que un enlace doble est roto, dos sitios activos son creados y los
tomos de azufre luego unir dos unidades de repeticin.
Por lo tanto, en promedio, hay un conjunto de reticulado grupos de azufre por cada unidad de repeticin. En
otras palabras, el nmero de moles de isopreno es igual al nmero de tomo de azufre grupos si cada sitio de
reticulado se uti- lized. Si un solo tomo de azufre siempre reticulado en cada sitio, entonces la cantidad de azufre
necesarios seran:
S 32 g/mol isopreno 5000 g 68 g/mol
S 2,353 g 2.353 kg
, pero si hay tres tomos de azufre en cada reticulado strand, la cantidad total de azufre para completar el cross-
linking es el
peso de azufre 13212.353 kg2 7.059 kg
el peso por ciento de azufre en el polimerizado y cross-linked elastmero es:
7.059 wt% S 100 58.5% 7.059 5
es menos de 5%. S% es mucho mayor que la tpica de los elastmeros, para que la
15-41 Supongamos que la vulcanizacin del policloropreno, obteniendo las propiedades deseadas mediante la
adicin de 1,5% de azufre en peso del polmero. Si cada reticulado strand contiene un aver- edad de cuatro
tomos de azufre, calcular la fraccin de los bonos no saturados que debe ser roto.
Solucin: MWchloroprene 4 C 5 H 1 Cl 88.453 g/mol
MWsulfur 32 g/mol
como en el problema 15-40, un mol de azufre sera necesario por cada mole de cloropreno si todos reticulado
sitios fueron satisfechas por un tomo de azufre.
En 1000 g de cloropreno, el nmero de moles de cloropreno (y tambin de azufre, suponiendo un azufre en cada
sitio):
1000 g 11.305 88.453 g/mol mol de cloropreno
pero tenemos una media de 4 tomos de azufre por hilo; por lo tanto para la Vinculacin cruzada en cada sitio,
necesitamos (4)(11.305) 45.22 mol de azufre. El peso total de azufre que deben aadirse a 1000 g del monmero
para producir reticulado en cada sitio en el tomo de azufre cuatro captulos:

azufre mximo 145.22 g/mol mol21322 1.447 g
, pero slo el 1,5% de azufre est presente. Si la cantidad de cloropreno es de 1000 g, entonces la cantidad de
azufre es:
g de S 100 1,5% o S 15.228 g g de S 1000 g
La fraccin de los bonos no saturados que son realmente roto es por lo tanto:
fraccin 15.228 g 14.47 g 0,0105
slo una pequea fraccin, aproximadamente 1% de los sitios de reticulado se utilizan realmente.
15-42 Los monmeros de cido adpico, etilenglicol y cido maleico se muestran a continuacin (vase el texto).
Estos monmeros pueden unirse en cadenas por reacciones de condensacin, cross-linked rompiendo
insaturadas, bonos y la insercin de una molcula de estireno como agente de reticulado. Mostrar cmo una
cadena lineal compuesto por estos tres monmeros pueden ser producidos.
Solucin: Las cadenas originales son producidos por reacciones de condensacin que involucran la H en los
extremos del monmero cido maleico y grupos OH en los extremos de las otras dos monmeros, que produce
agua como subproducto:
H OC C CC C CO H HO C C CC O HH OC C OH
H2O H2O
15-43 explicar el trmino polmero termoendurecible. Por qu no un polmero termoendurecible ser pro-
ducido usando slo cido adpico y glicol de etileno?
Solucin: los polmeros que estn fuertemente interrelacionados para producir un fuerte tres dimensional la
estructura de red se denominan polmeros termoendurecibles. Bonos insaturados son introducidas en la cadena
del polmero lineal a travs del cido maleico. Si el cido maleico no estuvieron presentes, el cross-linking no
podra ocurrir.
15-44 muestran cmo el estireno proporciona Vinculacin cruzada entre las cadenas lineales?
Solucin: Durante el cross-linking, los bonos no saturados en las cadenas, proporcionada por el cido maleico,
estn rotos. Esto libera sitios activos en los dos tomos de carbono en el cido maleico monmero. Cuando el
estireno es introducido, el bono no saturados en el estireno tambin est roto, ofreciendo dos sitios activos. Los
sitios activos tanto en la cadena y el estireno puede estar satisfecho insertando el estireno como un agente de
vinculacin cruzada:
C C C C C C C CC CC C
H H CH CH H C H
CC C C C C C C C C C
174 CC de la Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual solucin

15-45 Si 50 g de cido adpico, 100 g de cido maleico y 50 g de glicol de etileno son combinados, calcular la
cantidad de estireno requiere de enlace cruzado completamente el polmero.
Solucin: Para completar reticulado, necesitamos introducir una para cada monmero de estireno monmero
cido maleico (suponiendo solo el estireno proporciona el enlace cruzado). Los pesos moleculares son:
cido MWmaleic 4 C 4 O 4 H 116 g/mol MWstirene 8 C 8 H 104 g/mol
la cantidad de estireno es entonces:
g de estireno 104 g/mol de cido maleico de 100 g a 116 g/mol g de estireno 89.655 G
15-46 cunto formaldehdo es necesaria para completamente cross-link 10 kg de fenol para producir un
polmero fenlico termoestable? Cunto subproductos es evolucionado?
Solucin: Para hacer la cadena, debemos agregar 1 mol de formaldehdo por mol de PHE- nol. A continuacin,
enlace cruzado completamente las cadenas (recordando que el fenol es realmente trifunctional), necesitamos un
mol de formaldehdo para cada mole de fenol. El nmero de moles de fenol es aadido:
MWphenol 6 C 6 H 1 O 94 g/mol
moles de fenol 10.000 g 94 g/mol mol 106.383
pero necesitamos dos veces tantos moles de formaldehdo, o 212.766 mol. La cantidad de formaldehdo es por lo
tanto:
MWformaldehyde 1 C 1 H 30 O 2 g/mol
peso de formaldehdo 1212.766 mol2130 g/mol2 6383 g
el subproducto formado durante la polimerizacin es el agua. Para completar la poli- merization (formacin de
cadena y cross-linking), dos moles de agua son producidos por cada mole de fenol. La cantidad de agua es
entonces:
peso del agua 1212.766 mol2118 g/mol2 3830 g
15-47 explicar por qu el grado de polimerizacin no suele utilizarse para caracterizar ther- mosetting
polmeros.
Solucin: las cadenas individuales ya no estn presentes despus del polmero es totalmente cross-linked y
polimerizada; por el contrario, todo el polmero debe considerarse continuo.

15 48 defender o contradecir la opcin de utilizar los siguientes materiales adhesivos hot-melt para una
aplicacin en la cual la pieza ensamblada est sometido a una carga de tipo de impacto:
(a) (b) de polietileno poliestireno (c) de estireno-butadieno elastmero termoplstico (d) y (e) el poliacrilonitrilo
polibutadieno.
Solucin: (a) El polietileno se espera tener relativamente buena resistencia al impacto, debido a la facilidad con la
que puede mover las cadenas; el polietileno es muy por encima de su temperatura de transicin del vidrio.
(B) el poliestireno se espera que tenga impacto relativamente pobre resistencia debido a la resistencia al
deslizamiento en cadena por el gran anillo de benceno grupos laterales.
(C) los elastmeros termoplsticos estireno-butadieno se espera que tengan una buena resistencia al impacto;
aunque la porcin de estireno puede ser bastante frgil, la alta capacidad de absorcin de energa del butadieno
componente ofrece buenas propiedades de impacto.
(D) el poliacrilonitrilo tendr relativamente pobres propiedades de impacto debido a la presencia de los grupos
laterales.
(E) polibutadieno, un elastmero, proporcionar buenas propiedades de impacto.
15-50 muchas pinturas son materiales polimricos. Explicar por qu los plastificantes se aaden a las pinturas.
Lo que debe suceder a los plastificantes despus de aplicada la pintura?
Solucin: los plastificantes rebajar la viscosidad y que la pintura fluya ms fcilmente, proporcionando una mejor
cobertura.
15-51 desea extrusionar un complejo componente de un elastmero. Si la vulcanizacin del caucho de la
extrusin antes o despus de la operacin? Explicar.
Solucin: El elastmero deben sacarse antes de la vulcanizacin, mientras todava se comporta como un polmero
termoplstico. Tras la extrusin y vulcanizacin puede ocurrir. Ahora el polmero desarrolla su alta tensin
elstica, aunque ya no puede ser plsticamente deformada.
15-52 Supongamos un polmero termoplstico puede ser producido en forma de lmina por laminado
(deformacin) o por colada continua (con una rpida velocidad de enfriamiento). En cuyo caso, se puede esperar
obtener la mayor resistencia? Explicar.
Solucin: Durante la laminacin, las cadenas se alinean en la direccin de laminado, per- haps incluso asumiendo
un alto grado de cristalinidad. Las hojas laminadas tienen una alta resistencia a la traccin, especialmente en la
direccin de laminado.
Durante la solidificacin, especialmente a alta velocidad de enfriamiento, cristalizacin ser suprimida y una
relativamente baja resistencia, estructura de polmero amorfo se espera.

15-66 los siguientes datos fueron obtenidos para el polietileno. Determinar (a) el peso promedio del peso
molecular y el grado de polimerizacin y (b) el nmero promedio de peso molecular y grado de polimerizacin.
Solucin: rango de peso molecular xi fi Mi fiMi xiMi
0-3.000 0.03 0.01 1.500 15 45 3.000-6.000 0.10 0.08 4.500 360 450 6.000 9.000 0.22 0.19 7.500 1.425 1.650
9.000 12.000 0,36 0,27 10.5002835 3780 12.000-15.000 0.19 0.23 13500 3105 2565 15.000-18.000 0,07 0,11
16.500 1815 1155 18.000-21.000 0.02 0.06 19500 1170 390 21.000-24.000 0,01 0,05 22.500 1125 225
suma 11.850 10.260
(a) El peso molecular del monmero de etileno es 28 g/mol. Por lo tanto, el peso promedio de peso molecular y el
grado de polimerizacin son:
Mx 11.850 g/mol DPx 11.850 28 g/mol 423
(b) El nmero promedio de peso molecular y el grado de polimerizacin son:
Mn 10.260 g/mol DPn 10.260 28 g/mol 366
16
compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia en los materiales
que contienen nquel 16 7 2 wt% torio es producida en forma de polvo, consolidada en una parte, y sinterizado
en presencia de oxgeno, causando todos los torio para producir ThO 3 2 esferas de 80 nm de dimetro. Calcular
el nmero de esferas por cm . El den-
3 sity de ThO2 es de 9,86 g/cm .
Solucin: 3 en 100 g de material, hay 98 g 8.902 g/cm 3 cm 11.0088 de nquel.
A partir de la reaccin o Th2 ThO2,
2 g a 232 g/mol x g ThO2 264 g/mol
x 2.2759 g ThO2
el volumen total del xido es:
Voxide 2.2759 g 3 de 9,86 g/cm 3 0.2308 cm
la fraccin de volumen del xido es
0.2308 0.0205 0.2308 11.0088 foxide
el volumen de cada esfera de xido es:
7 3 Vsphere 14 32 3r 14 32140 10 cm2 2,68 16 10 3 cm
3 El nmero total de partculas de xido en 1 cm es:
partculas 10 16 3 cm
3 /7.65 partculas 0.0205 cm ThO2 2,68
13 3 partculas/cm 10
16 8 esfricos de polvo de aluminio (SAP) de 0,002 mm de dimetro, se trata de crear una fina capa de xido y
que luego se usa para producir Un SAP dispersin material reforzado conteniendo 10 vol% Al2O3. Calcular el
espesor promedio de la pelcula de xido antes de la compactacin y sinterizacin de los polvos en la pieza.
177

Solucin: el volumen de una partcula de polvo de aluminio:
3 VAl 14 3210.002 mm 22 4.19 9 3 10 mm
la fraccin de volumen de Al2O3 es de
0,10 Voxide Voxide
Voxide VAl
Voxide Voxide 4.19 9 10 4.654 10 10 3 mm
, podemos calcular el radio de la partcula se ha producido despus de la oxidacin:
10 Voxide 14 32 3r 4.19 9 10 4,65 10
r 10 3 mm 0.0010358 1.0358 mm
el espesor de la capa de xido debe por lo tanto ser:
0.0000358 0.0010358 0,001 mm de espesor 3,58 mm
16 10 5-9 de ytrio (Y2O3) las partculas de 750 de dimetro son introducidas en el volframio por
14 internos de la oxidacin. Las mediciones utilizando un microscopio electrnico demuestran que existen 5 10
3 partculas de xido por cm . Calcular el wt% Y originalmente en la aleacin. La densidad de Y2O3 es de 5.01
g/cm3.
Solucin: el volumen de cada partcula es:
3 14 321750 Voxide 8 10 2 16 2.209 cm2 3 10 cm
3 El volumen total de partculas de xido por cm est dada por:
Vyttria 12.209 10 16 3 215 14 10 partculas cm2 3 0.11 cm
la fraccin de volumen de itria
foxide es, por tanto, 0,11
El peso porcentajes de xido y Tungsten son
Y2O3 100% 10.11215.012 10.892119.2542 3.116 % 3 10.11215.01 g/cm 2 wt
wt% W 96.884%
en 1 g de material, hay 0.03116 g de xido. A partir de la ecuacin
2Y 13 22O2 Y2O3
x g de y 2 188.91 g/mol2 0.03116 g de Y2O3 225.82 g/mol x 0.0245 g de y
el porcentaje del peso y de la aleacin original era por tanto:
0.0245 g Y wt% Y 100 2,47% 0.0245 0.96884 g y G W
16-10 sin ningn tratamiento especial, el aluminio se encuentra normalmente una capa de Al2O3 que es de 3 nm
de espesor. Si el polvo de aluminio esfrico preparado con un dimetro total de 0,01 mm se utiliza para producir
la dispersin de SAP-material reforzado, calcular el volumen por ciento Al2O3 en el material y el nmero de
partculas de xido por cm3. Asumir
el captulo 16 compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia en Materiales 179

4 que el xido se rompe en escamas en forma de disco de 3 nm y 3 gruesa de 10 mm de
dimetro 3. Compare el nmero de partculas de xido por cm para el nmero de
tomos por solucin slida de 3 cm cuando 3 en % del elemento de aleacin se aade al aluminio.
Solucin: el volumen total de las partculas de polvo es:
3 5.235988 3210.01 Vtotal 14 22 10 7 3 mm
el volumen de la capa de xido es:
7 6 3 V 10 14 3210.005 5.235988 3 10 2
10 7 0.009419 xido de 3 mm de
la fraccin de volumen del xido es:
7 foxide 0.009419 5.235988 0.001799 10 7 10
El volumen de un disco en forma de escamas de xido es:
2 V 1 4213 4 10 13 6 mm2 a 10 mm2 2.12 13 3 10 mm hojuela
2.12 10 16 3 cm
3 en un cm 3 de SAP, hay 0.001799 cm de xido. La cantidad de xido
3 partculas por cm es, por tanto,
nmero 3 0.001799 cm 2.12 16 10 cm 3 /8.49 1012 3 copos de partculas/cm
3 El nmero de solucin slida tomos por cm en un 3% al-en elemento de aleacin aleacin se calcula
determinando primero el volumen de la celda unidad:
8 3 24 10 14.04958 Vcell 66.41 cm2 10 3 cm
en 25 celdas de la unidad de FCC de aluminio, hay 100 sitios de atom. En la aleacin, 3 de estos sitios estn llenos
de tomos sustitutivos, los otros 97 sitios por
3 tomos de aluminio. El nmero de tomos por solucin slida cm es por lo tanto:
nmero 3 tomos en 25 clulas de 125 celdas2166.41 24 3 10 cm /celda2 18.1 1020 3 tomos sustitutivos/cm,
el nmero de defectos puntuales sustitutivos est a 8 rdenes de magnitud mayor que el nmero de escamas de
xido.
16-13 calcular la densidad de un carburo cementado, o cermet, basado en una matriz de titanio si el compuesto
contiene 50 wt% WC, 22 wt% TaC, y el 14 % en peso de TiC. (Ver Ejemplo 16-2 para las densidades de carburos.)
Solucin: debemos encontrar las fracciones en volumen de los porcentajes de peso. Con una base de 100 g de
carburo cementado:
50 g de WC 3 15.77 g/cm fWC 150 0.298 4.942 15.772 122 14,52 114 114 22 4.5072 g TaC 3 14,5 g/cm fTaC
0,143 150 122 114 4.942 15.772 14,52 114 4.5072 14 g de TiC 3 4.94 g/cm fTiC 0.267 150 122 114 4.942 15.772
14,52 114 14 4.5072 g Tt 3 4.507 g/cm IFA 150 0.292 4.942 15.772 122 14,52 114 114
180 4.5072 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin

la densidad se encontr luego de la regla de las mezclas:
rc 10.2982115.772 10.1432114.52 10.267214.942 10.292214.5072 3 9.408 g/cm

16-14 Una muela tpica es de 9 pulg. de dimetro, 1 in. de grosor y pesa 6 libras. La rueda contiene SiC (densidad
de 3,2 g/cm3) unido por un vidrio de slice (densidad de 2,5 g/cm3); 5 vol% de la rueda es porosa. El SiC es en
forma de cubos de 0,04 cm. (A) calcular la fraccin de volumen de partculas de SiC en la rueda y (b) el nmero de
SiC par- tculos perdidos de la rueda despus de que se haya desgastado hasta un dimetro de 8.
Solucin: (a) para encontrar la fraccin de volumen de SiC:
Vwheel 1 42 2D H 1 en 4219.22
11.2 3 en 63.617. 3 cm
Wwheel 1042.5 6 lb 2724 g rwheel 2724 1042.5 g 3 cm 3 2.6129 g/cm a
partir de la regla de las mezclas:
2.6129 fpore rpore fSiC rSiC fglass rglass
2.6129 10.052 102 fSiC13.22 11 0,05 12,52 fSiC fSiC2 0.34
(b) En primer lugar, podemos determinar el volumen de la rueda que se pierden; a continuacin, podemos
encontrar el nmero de partculas de SiC por cm3.
2 2 3 1 Vlost 42182 42192 112 1 112 3 en 13.352.
3 Vparticles 218.8 cm 10.04 cm2 6.4 10 5 3 cm
3 de 1 cm de la rueda, hay (0,34)(1) 3 cm3 de 0,34 cm de SiC. El
3 Nmero de SiC partculas por cm de la rueda:
3 0.34 cm 6.4 5 3 10 cm /3 partculas partculas/cm 5312.5
El nmero de partculas perdido durante el uso de la rueda es:
partculas perdi 1 3 21218.8 5312.5/cm 3 cm 2 1,16 6 10
16 15 las partculas de un material de contacto elctrico es producido mediante la infiltracin de cobre en una
permeable
3 el carburo de tungsteno (WC) compactos. La densidad de la composicin final es de 12,3 g/cm .
Suponiendo que todos los poros estn llenos de cobre, calcular (a) la fraccin de volumen de cobre en el
compuesto, (b) la fraccin de volumen de poros en el WC compacto antes de la infiltracin, y (c) la densidad
original del WC compacto antes de la infiltracin.
Solucin: (a) la RC 3 de 12,3 g/cm fCurCu fWC rWC fCu18.932 11 fCu2115.772
fCu 0,507
(b) El cobre llena los poros. Por lo tanto la fraccin de volumen de los poros antes de la infiltracin es igual que la
del cobre, o fpores 0,507.
(C) antes de la infiltracin, el compuesto contiene el carburo de volframio y poros (que tienen cero densidad):
rcompact fWC rWC fpore rpore 10.4932115.772 10.5072102 7.775 g/cm 3
Captulo 16 compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de materiales 181

16 16 Un contacto elctrico materiales producidos por hacer primero una porosa tungsten compacto que pesa
125 g. La plata lquida es introducida en el compacto; cuidado de los AMUMA- urement indica que 105 g de plata
est infiltrado. La densidad final del compuesto es de 13,8 g/cm3. Calcular la fraccin del volumen compacto
original que es porosidad interconectada y la fraccin de volumen de porosidad que est cerrado (sin infiltracin
de plata).
Solucin: en primer lugar, podemos encontrar el volumen del tungsteno y plata:
VW 125 g 3 19.254 6.492 g/cm 3 cm VAg 105 g 3 10.49 g/cm 3 cm 10.010

las fracciones en volumen de cada componente son:
fW 6.492 6.492
6.492 10.010 10.010 10.010 Vpore fAg Vpore
Vpore fpore Vpore 6.494 10.010
desde la regla de las mezclas:
116.502 310.010 116.502 13.800 36.492 2 0
3 0.165 cm
Vpore Vpore24119.2542 Vpore24110.49
El volumen total es de 10.010 16.667 6.492 0.165 3 cm . La fraccin del material de contacto que es porosidad
interconectada antes de plata infiltracin es igual a la fraccin de volumen de plata; la fraccin de volumen de
porosidad cerrada se obtiene de Vpore.
finterconnected 10.010 16.667

0.165 16.667 fclosed 0.6005 0.0099
16-17 cunta arcilla debe aadirse a 10 kg de polietileno para producir un bajo costo com- haber integrado un
mdulo de elasticidad ms de 120.000 psi y una resistencia a la traccin
3 superior a 2000 psi? La densidad de la arcilla es de 2,4 g/cm3 y que de polietileno es de 0,92 g/cm3.
Solucin: En la figura 16-6, encontramos que fclay debe ser mayor que 0.3 si el modulus es superar los 120.000
psi; sin embargo la fclay debe ser inferior a 0,46 para asegurar que la fuerza tensil supera los 2000 psi. Por lo
tanto, cualquier clay fraccin entre 0.30 y 0.46 debe ser satisfactoria.
3 Wclay 2,4 g/cm 1Wclay fclay 2.42 110.000 g 0.922
Si fclay 0.3, entonces Wclay 11.200 g 11,2 kg si fclay 0,46, luego Wclay 22.250 g 22,25 kg
el costo global del compuesto se reducir a medida que la cantidad de arcilla agregado al compuesto aumenta.

16-18 Nos gustara producir una ligera parte de epoxi para proporcionar aislamiento trmico.
Tenemos disponible el vidrio hueco Abalorios para que el dimetro exterior es 1 de 16 in.
y el espesor de la pared es de 0,001. Determinar el peso y el nmero de bolas que deben aadirse al epoxy para
producir un compuesto de una libra con una densidad de 0,65 g/cm3, 3 . La densidad del vidrio es de 2,5 g/cm3 y
que el epoxy es de 1,25 g/cm3.
Solucin: en primer lugar, podemos encontrar el volumen total de una perla de cristal, el volumen de la parte de
vidrio de la perla, el peso del vidrio en el taln y, finalmente, la densidad (peso del vidrio dividido por el volumen
total) del cordn.
El aire en el hueco de cordn se supone para ser ingrvido.
3 3 14 3211 322 1.27832 Vbead 4 10. 2.0948 3 3 10 cm
3 Vglass 1.27832 4 10 14 0.0014
0.1188 3230.03125 3 4 10. 1.947 4 3 10 cm
Wglass 11.947 10 4 3 cm 3 212,5 g/cm 2 4 10 4.8675 g/cordn rbead 2.0948 4.8675 g 10 4 10 3 3 cm 3 de 0,232
g/cm3,
ahora podemos usar la regla de las mezclas para determinar la fraccin de volumen de cuentas que debe ser
introducido en el epoxy.
rc 0,65 11 11 fbead
fbead rbead fbead 0,59
fbead10.23222repary
fbead211.252
3 queremos producir 1 lb 454 g 454 g 0,65 g/cm 3 698.46 cm de material compuesto. El volumen de cuentas
requerida es
1 3 210.592 698.46 cm 412 cm3 de abalorios
3 3 wt de abalorios 1412 cm 210.232 g/cm 2 95.58 g de abalorios
el nmero de cordones necesarios es el
nmero 95.58 4 4.8675 g 10 g/cordn 1,96 5 10 cordones
16-24 5 kg de continuo las fibras de boro se introdujo en una orientacin unidireccional en 8 kg de una matriz de
aluminio. (A) calcular la densidad del compuesto, (b) el mdulo de elasticidad, paralelo a las fibras, y c) el mdulo
de elasticidad perpendicular a las fibras.
3 5 kg. Solucin: 2,3 g/cm 5 kg 0.423 fB fAl 0,577 2.3 8 kg 2.699
3 (un) rc fBrB fAlrAl 10.423212.32 10.577212.6992 2.530 g/cm
6 (b) ce fBEB fAlEAl 10.5772110 10.4232155 10 2 10 2 29 106 psi
6 6 (c) 1 Ce fB EB fAl 0.423 55 10 0,577 10 10 EAl
6 0.0654 10
CE 15.3 psi 106
Captulo 16 compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de materiales 183

16 25 queremos producir 10 libras de un continuo unidireccional, compuestos reforzados con fibra de carbono
HS en una matriz de poliimida que tiene un mdulo de elasticidad de por lo menos 25
6 10 psi en paralelo a las fibras. Cuntos kilos de fibras son necesarias? Consulte el Captulo 15 para las
propiedades de poliamida.
Solucin 6: El mdulo de carbono HS es de 40 a 10 psi y de poliimida es de 300,000 PSI. A partir de la regla de las
mezclas, podemos determinar el volumen necesario fraccin de fibras:
25 6 40 10 psi 106 psi2 11 fcarbon210.3 6 10 psi2 fcarbon fcarbon 1 0.622
podemos encontrar el peso de las fibras necesarias para producir 10 libras de compuesto:
0.622 Wcarbon 3 1,75 g/cm o 110 Wcarbon Wcarbon 1,75 6,75 lbs Wcarbon2 1.39
16-26 producimos un continuo compuestos reforzados unidirectionally conteniendo 60 vol% de fibras de
carbono HM en una matriz epoxi. El epoxy tiene una resistencia a la traccin de hasta 15.000 psi. Qu fraccin de
la fuerza aplicada es transportado por las fibras?
Solucin: En el ejemplo 16-8, encontramos que la fraccin transportada por las fibras est dada por:
f f f Af Af m Am
podemos sustituir las zonas por las fracciones en volumen (suponiendo que la parte tiene una seccin
transversal continua). Por lo tanto 0,6 Af y AM 0.4. La resistencia a la traccin de las fibras es de 270.000 psi y de
la matriz epoxi es de 15.000 psi. Por lo tanto:
1270,000210.62 f 0.964 1270,000210.62 115,000210.42
ms del 96% de la fuerza es llevada por las fibras.
16-27 una matriz de polister con una resistencia a la traccin de 13,000 psi est reforzado con
fibras de Al2O3. Lo vol% fibras debe aadirse para asegurar que las fibras transportan el 75% de la carga
aplicada?
Solucin: La resistencia a la traccin de las fibras es de 300,000 psi y el polister es de 13.000 psi. En el ejemplo
16-8, y asumiendo una superficie total de un cm2:
F F F Af Af 0.75 am m
300.00af 0,75 o 0,115 300.00af 13,00011 Af af2
Suponiendo que el rea y fracciones en volumen son los mismos, la fraccin de volumen de fibras se falumina
0,115

16-28 Una matriz epoxi est reforzado con 40 vol% E-fibras de vidrio para producir 2 cm diam- eter compuesto
que va a soportar una carga de 25.000 N. Calcular el estrs acta en cada fibra.
Solucin: Podemos suponer que las cepas en el compuesto, Matrix, y las fibras son iguales. Por lo tanto:
c
m
f m em f Ef
6 El mdulo para el E-glass es de 10,5 a 10 psi y que para el epoxy es de
6 0,4 a 10 psi. Por lo tanto, el cociente de las tensiones es:
6 f m Ef Em 10.5 10 0.4 6 10 26,25
La fraccin de la fuerza llevada por las fibras (como se describe en el ejemplo 16-8) es (suponiendo que las
fracciones de rea y volumen son iguales):
f f f Af Af Af af 1 m f2Am
m Am
0,4 0,4 11 26.25210.62 0.9459
desde la fuerza total es de 25.000 N, la fuerza llevada por las fibras es:
Ff 10.94592125,000 N2 23,650 N
El rea de seccin transversal de las fibras es:
2 Af 1 ff21 42 2D 42120 10.421 mm2 2 125.66 mm
as el estrs es:
f 23,650 N 2 125.66 mm 188 MPa
6 16-29 una aleacin de titanio con un mdulo de elasticidad de 16 10 psi se usa para hacer un 1000-lb parte de
un vehculo espacial tripulado. Determinar el peso de una pieza con el mismo mdulo de elasticidad paralelo a las
fibras, si la pieza est hecha de aluminio (a) reforzados con fibras de boro (B) y el polister (con un mdulo de
650.000 psi) rein- forzados con fibras de carbono de alto mdulo. C) comparar el mdulo especfico para los tres
materiales.
Solucin: 3 La aleacin de titanio tiene una densidad de aproximadamente 4.507 g/cm 3 0.163 lb/in. . El volumen
de 1000 lb parte es, por lo tanto,
0.163 Vpart 1000 3 en 6135.
(A) la CE 16 106 1
6 fB 0,133
fB
fB
EB 1 55 1 10 2 fB2 EAl
11 fB2110 6 10 2
3 3 3 10.133 212.36 g/cm 2 10.867212.699 g/cm 2 2.654 g/cm c
3 0.0958 libras/pulg.
3 Para producir una en 6135. parte del compuesto, la parte debe sopesar:
Peso 1 3 en 6135. 3 210.0958 lb/in. 2 587.7 lb
Composites Captulo 16: el trabajo en equipo y la sinergia en Materiales 185
b) CE 16 6 10 1 6 10 2 1 11 CE fC fC
fC2EPET 6 210.65 10 2 fC fV177
3 rC 10.201211.9 0,201 g/cm 2 10.799 3 211.28 g/cm 2 1.405 g/cm 3 0.0507 libras/pulg.
3 Para producir una en 6135. parte del compuesto, la parte debe sopesar:
Peso 1 3 en 6135. 3 210.0507 lb/in. 2 311 lb
(c) especficos de las tres modulii materiales son:
Ti: E R 16 106 psi 3 0.163 lb/in. 9,82 7 10.
B -Al: E R 16 106 psi 3 0.0958 libras/pulg. 16.7 107.
C -PET: E R 16 106 psi 3 0.0507 libras/pulg. 31,6 107.
16-30 cortos pero alineado Al2O3 las fibras con un dimetro de 20 mm se introdujo en un 6,6-matriz de nylon. La
fortaleza del vnculo entre las fibras y la matriz es estimada a 1000 psi. Calcular la longitud de fibra crtica y
comparar con el caso cuando whiskers de almina de 1 mm se usan en lugar de las fibras ms gruesas. Cul es el
mnimo de relacin de aspecto en cada caso?
Solucin: La crtica viene dado por la longitud de la fibra para las fibras de almina, /c f d 2ti.
y f 300.000 psi 2069 MPa. As, por fibras de almina: ;m 6 Ti 1000 psi 6.897 MPa; d 20 10
/ 12068 MPa2120 10 6 m2 12216.897 MPa2 c
0.003 m 0,3 cm
/c d 0,3 cm 20 10 4 150 cm
6 de almina bigotes, d 1 a 10 m. La fuerza de los bigotes puede ser mucho mayor que la de las fibras; 3.000.000
de 20,690 psi MPa puede lograrse. As, para la almina bigotes:
/ 120,690 MPa211 10 6 m2 12216.897 MPa2 0,0015 m c
0,15 cm
/c d 0.15 cm 1 10 4 cm 1500
16-31 nos preparamos varios compuestos de matriz epoxi utilizando diferentes longitudes de 3 mm de dimetro-
ZrO2 fibras y encontrar que la fortaleza del compuesto aumenta con el aumento de la longitud de la fibra hasta 5
mm. Para las fibras ms largas, la fuerza es prcticamente invariable. Estimar la fortaleza del vnculo entre las
fibras y la matriz.
Solucin: no podemos esperar un gran cambio en la fuerza cuando as: / 715/c.
15/C /c 5 mm o 0,333 mm
adems, /c f d 2ti 0,333 mm Para ZrO2 las fibras, la resistencia a la traccin de 300.000 psi 2069 MPa.
Por lo tanto:
ti f d 2/C 12068 MPa 12210.333210.003 mm2, MM2 de 9,32 MPa
16-36 en una matriz de polmero compuesto, como fibras de vidrio producido discontinuo se presenta
directamente en la matriz; en el segundo caso, las fibras son primero "tamao." Discutir el efecto de esta
diferencia podra tener sobre la crtica la longitud de la fibra y la fuerza de la composicin.
Solucin: mediante el ajuste del tamao de las fibras de vidrio, la superficie est condicionado por lo que una
mejor adherencia entre las fibras y la matriz es obtenida. Desde la ecuacin 16-9, esperamos que una mejor
adherencia (ti) reducir la longitud de las fibras necesarias para lograr una buena fortaleza. Una mejor
adherencia reducir tambin el retiro de las fibras de la matriz. Por lo tanto el tamao mejora la fuerza y permite
pequeas fibras para ser eficaces.
16-37 Un Borsic compuesto de aluminio reforzado con fibras se muestra en la figura 16-18. Estimar las
fracciones en volumen de tungsteno, boro, y la matriz de este compuesto. Calcular el mdulo de elasticidad,
paralelo a las fibras de este compuesto. Cul sera el mdulo si el mismo tamao de fibra de boro puede ser
producido sin el precursor de tungsteno?
Solucin: Desde la fotografa, el dimetro del ncleo de tungsteno es de unos 2 mm, el dimetro de la fibra de
boro es de 30 mm, y la distancia entre los centros de fibras adyacentes es de 33 mm. Si asumimos que las fibras
producen un arreglo cuadrado (ver croquis), luego
2 Atotal 133 mm2 2 1089 mm
2 2 1 Atungsten 4212 mm2 de 3,14 mm
2 2 42130 Aboron 1 mm2 de 3,14 mm 2 mm 703.72
AAl 1089 3.14 382.14 703.72 2 mm
, podemos determinar las fracciones en volumen:
ftungsten 3.14 1089 0.0029 0.6462 fboron 1089 703.72 382.14 fAl 1089 0.3509
ahora podemos estimar el mdulo de elasticidad de los compuestos utilizando la regla de las mezclas:
Ecomposite 10.00292159 10.64622155 6 10 2 6 10 2

6 2 39.22 10.35092110 10 106 psi
si el filamento de tungsteno estaba ausente, entonces fboron 0.6491 y el mdulo es:
Ecomposite 10.64912155 10.35092110 6 10 2 6 10 2 39.21 106 psi,

el tungsteno no hace prcticamente ninguna diferencia en la rigidez del conjunto de composite. Su funcin es la
de servir como el precursor para el boro.
16-38 un nitruro de silicio matrix reforzados con fibras de carburo de silicio que contiene una HS car- bon
precursor se muestra en la figura 16-18. Estimar las fracciones en volumen de la SiC, Si3N4, y el carbono en este
compuesto. Calcular el mdulo de elasticidad, paralelo a las fibras de este compuesto. Cul sera el mdulo si el
mismo tamao de fibra SiC podra ser producido sin el precursor de carbono?
Captulo 16 compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia en Materiales 187
Solucin: Desde la fotografa, el dimetro del ncleo de carbono es de unos 4 mm, el dimetro de la fibra de SiC es
de 16 mm, y las fibras producen una "zona" rectangular de 29 mm a 31 mm. Entonces:
2 Atotal 129 mm2131 mm2 899 mm
2 Acarbon 1 4214 mm2 2 12.57 mm
2 2 2 ASiC 1 42116 mm2 12.57 mm 188,5 mm
2 899 188.5 697.9 Anitride 12.57 mm podemos entonces determinar las fracciones en volumen:
fcarbon 12.57 899 0,014 899 0,210 fnitride fSiC 188.5 697.9 899 0.776
ahora podemos estimar el mdulo de elasticidad de los compuestos utilizando la regla de las mezclas:
Ecomposite 10.2102170 10.0142140 6 10 2 6 10 2

6 2 57.94 10.7762155 10 106 psi
si el filamento de carbono estaba ausente, entonces fSiC 0.224 y el mdulo es:
Ecomposite 10.7762155 10.2242170 6 10 2 6 10 2 6 58.36 10 psi

el carbono no hace prcticamente ninguna diferencia en la rigidez Del total de composite. Su funcin es la de
servir como el precursor para el carburo de silicio.
16-39 explicar por qu el pegado entre las fibras de carbono, y una matriz epoxi debe ser excelentes, mientras
que el enlace entre nitruro de silicio y fibras de carburo de silicio de una matriz deben ser pobres.
Solucin: En el compuesto de carbono/epoxi, estamos interesados en el desarrollo de alta resistencia, con las
tensiones realizadas predominantemente por las fuertes fibras de carbono. A fin de transferir las cargas
aplicadas desde el epoxi dbiles a las fuertes fibras de carbono, es necesaria una buena unin.
En el Si3N4 SiC compuesto, estamos interesados principalmente en mejorar la tenacidad de fractura. Ahora
debemos disear la microestructura para absorber y disipar la energa. Asegurando que el pegado es pobre, el
nitruro de silicio fibras pueden tirar de la matriz de carburo de silicio. Este pull-out requiere de energa,
mejorando as la tenacidad de fractura de los materiales compuestos de matriz cermica.
16-41 una matriz de poliimida se reforz con 70 vol% fibras de carbono para dar un mini-
6 mum el mdulo de elasticidad de 40 a 10 psi. Recomendar un proceso para la produccin de las fibras de
carbono requerido. Estimar la fuerza tensil de las fibras que se producen.
Solucin 6: El mdulo de poliimida es de 0,3 a 10 psi. El mdulo de las fibras de carbono se puede encontrar
desde la regla de las mezclas:
Ecomposite fcarbonEcarbon fPIEPI

6 40 6 10 10 2 10.3210.3 10.72Ecarbon
Ecarbon 57,0 106 psi

de la figura 16-19, nos encontramos con que, para obtener este mdulo en las fibras de carbono, stas deben ser
pyrolized a 2500 C. Esto significa que los diez- sile fuerza ser de aproximadamente 250.000 psi.
16-44 Un microlaminate, Arall, est fabricada con 5 hojas de 0,4 mm de espesor y 4 hojas de aluminio de 0,2 mm
de espesor epoxy reforzado con fibras KevlarTM unidirectionally alineados. La fraccin de volumen de fibras
KevlarTM en estas hojas intermedia es de un 55%.
Calcular el mdulo de elasticidad del microlaminate paralela y perpendicular a las fibras KevlarTM
unidirectionally alineados. Cules son las principales ventajas del Arall material comparado con los de aluminio
unreinforced?
Solucin: en primer lugar, podemos encontrar las fracciones en volumen de cada material. Los volmenes
(expresado en una direccin lineal) son:
VlA 15 hojas210.4 mm/hoja2 2 mm hojas de 10.55214 V210.2 mm/hoja2 0,44 mm Kevlar
Vepoxy hojas 10.45214210.2 mm/hoja2 0,36 mm 2,8 mm total

fAl 2 2.8 0.714 0.157 Kevlar
fepoxy f 0,44 0,36 2,8

2,8 0,129
desde la regla de las mezclas, el mdulo paralelo al laminado es:
Ecomposite 10.1572118 10.7142110 6 10 2 6 10 2

6 10 2 10.031 10.129210.5 106 psi perpendicular a las carillas:
6 1 6 10 10 0.714 0.157 18 10 0,129
0,338 Ecomposite 0.5 6 10 6 10 Ecomposite 2.96 6 10 psi

16-45 Un laminado compuesto de 0,1 mm de espesor intercala de aluminio alrededor de un 2 cm de espesor de la
capa de espuma de poliestireno es producido como un material de aislamiento. Calcular el ther- mal del laminado
de conductividad paralela y perpendicular a las capas. El ther- mal la conductividad del aluminio es de 0,57
cal/cm s K y el de la espuma es de 0.000077 # #
cal/cm s K. # #
Solucin: en primer lugar, encontramos las fracciones en volumen:
210.01 cm2 312210.01 cm2 2 cm4 0.0099
0.9901 ffoam fAl
la conductividad trmica paralela al laminado es:
210.0000772 Kparallel 10.0099210.572 0.00572 1 cal/cm s 0.9901 # # K

Perpendicular al laminar:
1 Kperpendicular 0.9901 0.0099 0.57 0.000077 0.000078 Kperpendicular 12,858 cm cal # # K s
Composites Captulo 16: el trabajo en equipo y la sinergia en Materiales 189

6 16-46 Una de 0,01 cm de grosor de hoja de un polmero con un mdulo de elasticidad de 0,7 a 10 psi se
intercala entre dos de 4 mm de espesor de hojas de vidrio con un mdulo de elasticidad de
6 12 10 psi. Calcular el mdulo de elasticidad del material compuesto y perpendicular paralelo a las hojas.
Solucin: Las fracciones en volumen son:
f 0,01 cm 10.01 cm 0,4 cm 0,4 cm2 de polmero 0.01234
0.98765 fglass
el mdulo paralelo al laminado es:
Eparallel 10.01234210.7 10.987652112 6 10 2 6 10 2 11.86 106 psi

perpendicular a las carillas:
6 1 0.98765 0.01234 0.7 6 10 12 10 Eperpendicular
Eperpendicular 0.09994 6 10 6 10 10.0 psi

este material es "seguridad" y se utiliza en cristal de parabrisas de automviles para mantener el parabrisas del
rompimiento.
16-47 un trimestre es 15 16 EE.UU. en dimetro y es de aproximadamente 1 16 pulg. de grosor. Suponiendo
cobre cuesta aproximadamente $1.10 por libra y el nquel, cuesta alrededor de $4.10 por libra. Compare el costo
de material compuesto en un trimestre en comparacin con un cuarto hecho enteramente de nquel.
Solucin: en un trimestre, el grosor (y por ende el volumen), la relacin es de 1 a 6 Ni: 2 3 Cu:
1 6 Ni. La fraccin de volumen de cada uno de ellos es:
fCu fNi 0,667 0,333
el volumen del trimestre, as como el cobre y el nquel son:
3 V 1 42115 16.22
11 16 en 0.04314.2 3.
10.707 0.707 cm 3 cm 3 cm
3 0.4716 210.6672
trimestre
VCu
VNi 10.707 210.3332 0.2354 cm 3 cm

los pesos de cobre y nquel en las monedas son:
WCu 1 3 cm 3 218.93 0.4716 g/cm 2 g 4.211 lb WNi 0.00928 1 3 0.2354 cm 3 218.902 g/cm 2 2.0955 g 0.004616
lb
el costo de cada material en la moneda es:
$/Cu 10.00925 LB21$1.10/lb2 $0,0102 $/ Ni 10.004616 LB21$4.10/lb2 0.0189 dlares
el costo total de los materiales compuestos (de $0.0291
si toda la moneda fueron hechos de nquel, luego
1 3 0.707 cm 3 218.902 g/cm 211 454 g/LB21$4.10/lb2 $0.0568
utilizando el compuesto de moneda, el costo de los materiales es aproximadamente la mitad que el de un puro
Moneda de nquel, pero la moneda parece tener el nquel (Ni) en color plateado.

16-48 calcular la densidad de una estructura en forma de nido de abeja compuesta de los siguientes elementos.
Los dos de 2 mm de espesor hojas de cubierta se fabrican utilizando una matriz epoxi que contiene 55 vol% E-
fibras de vidrio. El panal de aluminio es de 2 cm de espesor; las clulas son en forma de 0,5 cm cuadrados y las
paredes de las clulas son de 0,1 mm de espesor. Estimar la densidad de la estructura. Comparar el peso de un
panel de 2 m a 1 m de la miel- peine frente a un panel de aluminio slido con las mismas dimensiones.
Solucin: Cada celda de aluminio puede ser considerada como una forma de un cuadrado hueco donde las
dimensiones de la celda son de 0,5 cm a 0,5 cm a 2 cm, con un grosor de pared pertenecientes exclusivamente a
esa celda de 0,1 mm 2 0,05 mm (0,005 cm.
VAl 14 lados210.005 cm210.5 cm212 cm 0.02 cm2 de 3
dimensiones de la hoja de cubierta que cubra la nica celda descritas anteriormente son de 0,5 cm a 0,5 cm 2 mm
0,2 cm. El volumen es de:
3 12 hojas Vcover210.5 cm210.5 cm210.2 cm2 de 0,1 cm,
el nmero total de "altura" de la clula, incluyendo las portadas, es 2 cm 2 (0,2 cm) de 2,4 cm. El volumen total de
la celda es:
3 Vtotal 10.5 cm210.5 cm212.4 cm2 0,6 cm las fracciones en volumen de estos constituyentes son:
f 0,02 0,6 0.0333 Al en celda
F 0,1 0,6
0,80 fvoid 0.1667 cubrir

las densidades de los tres mandantes pueden determinarse. La densidad de
3 el aluminio en las celdas es de 2.699 g/cm y la densidad del espacio vaco dentro de las clulas es cero. Pero las
hojas de cubierta estn compuestas:
rcover 23 fglass rglass fepary repary 10.55212.55 g/cm
3 3 10.45211.25 g/cm 2 1.965 g/cm
, por lo tanto, la densidad de la estructura alveolar es:
rhoneycomb
fAl de celda en celda

0.0333212.6992 rAl 1 fcover rcover fvoid rvoid
10.1667211.9652 10.802102 3 0.417 g/cm
el peso de un panel de 2 m 1 m del panal es:
12,4 cm21100 Whoneycomb cm21200 cm 3 210.417 g/cm 2 20,016 g 20.016 kg 44,1 lb

si el panel estaban hechas de aluminio slido, con las mismas dimensiones, el grupo pesara:
12,4 cm21100 Wsolid cm21200 cm 3 212.669 g/cm 2 129,552 g 129.552 kg 285 lb

el ahorro de peso usando el panal son enormes.
17
Materiales de Construccin
17-1 una muestra de madera con dimensiones 3. 4. 12 en seco tiene una densidad de 0,35 g/cm3. (A) calcular el
nmero de galones de agua que debe ser absorbida por la muestra que contienen 120% de agua. (B) calcular la
densidad despus de la madera absorbe tal cantidad de agua.
Solucin: V 3 4 12 3 144. 3 2359.7 cm
Peso seco 0,35 2359.7 825.9 g
peso de agua @120% agua 100 Peso de madera seca
(a) agua 11.221825.92 991 g 2.183
12.183 lb 3 lb/ft 2 gal217.48 3 62,4 lb/ft 0,262 gal
(b) Si el volumen sigue siendo el mismo, entonces
825.9 g de madera seca 991 g de agua 3 Densidad 0.77 g/cm 3 cm 2359.7
17-2 La densidad de una muestra de roble es de 0,90 g/cm3. (A) calcular la densidad de completo de roble seco
y (b) el porcentaje de agua en la muestra original.
Solucin: r12% de agua 3 0,68 g/cm 1 Tabla 17-12
3 (una) Por lo tanto, en 100 cm de madera en el 12% de H2O, hay 68 g. de
agua 100 % en peso seco el peso seco el peso seco de peso verde 68 peso seco 12
peso seco 68 1,12 60,71 g
191

3 3 b) cuando la densidad es de 0,90 g/cm , hay 90 g de madera verde por 100 cm .
El agua es por lo tanto de 90 60,71 g, o 29,29 g.
90 g 60,71 g %H2O 100 48,2% 60,71 g
17-3 Tablas de maple 1 pulg. de grosor, 6 de ancho y 16 pies de largo, se utiliza como la pavimentacin de 60 pies
60 pies hall. Las placas fueron cortados de registros con un corte longitudinal tangencial.
El piso est sentado cuando las juntas tienen un contenido de humedad de 12%. Despus de algunos das
especialmente hmedas, el contenido de humedad en las juntas aumenta al 45%.
Determinar el cambio dimensional en el suelo paralelo a las placas y perpendicular a las juntas. Qu ocurrir
con el suelo? Cmo puede corregirse este problema?
Solucin: perpendiculares:
ctangential en 0.00353./en. # %H2O de maple xo x3c1Mf24 630.00353145 Im 1224 0,495. en 6.
160 ft2112./ft210.699.2 En un lapso de 60 ft: x 83.9 in. 6.
El piso, por lo tanto, hebilla, debido a la gran cantidad de juntas de expansin de la perpendicular al suelo.
Paralelo:
Para la mayora de las maderas, slo alrededor de un 0,2% de cambio de dimensiones ocurre dinally longitu-. As,
el cambio en la longitud total de los consejos sern unos
y 10.0022160 ft2112./ft2 de 1,44.
17-4 un muro de 30 pies de largo est construido usando radial cortes longitudinales de 5 pulgadas de ancho,
pino con las placas dispuestas en una manera vertical. La madera contiene un contenido de humedad de 55%
cuando el muro est construido; sin embargo, el nivel de humedad de la habitacin se mantiene para dar 45% de
humedad en la madera. Determinar los cambios dimensionales en las placas de madera y estimar el tamao de
las brechas que se producirn como consecuencia de estos cambios.
Solucin: ctangential en 0.00141./en. # %H2O para pino
x 130 ft2112./ft2310.00141./en. # %H2O2145 5524 en 5.076.
El nmero total de placas en el ancho de la pared es:
# de placas 130 ft2112./ft2 5 pulg./junta 72 juntas
, por lo tanto, hay 71 huecos entre las placas. El ancho promedio de las lagunas:
GAP est en 5.076. 71 brechas en 0.0715.
17-5 3 nos han preguntado para preparar 100 yd de hormign normal mediante un ndice de volumen de
cemento-arena agregado grueso de 1 : 2 : 4. La proporcin del agua-cemento (por peso) debe ser 0.5. La arena
contiene 6 wt% agua y el agregado tosco contiene 3 wt% agua.
No se espera de aire arrastrado. (A) Determinar el nmero de sacos de cemento que deben ser ordenadas, las
toneladas de arena y agregado requerido y la cantidad de agua
CAPTULO 17 193 materiales de construccin

necesarios. (B) calcular el peso total del hormign por yarda cbica. (C) Cul es la proporcin del peso de
cemento-arena-agregado tosco?
Solucin: en primer lugar, podemos determinar el volumen de cada material en un "saco", teniendo en cuenta las
1:2:4 proporcin de volumen de slidos y el agua 0.5- relacin de peso de cemento: el
cemento 11 lb2194 saco/bolsa2 3 190 lb/ft 0,495 ft3/saco arena 12210.495 Pies3/saco2 0.990 ft3/saco
14210.495 agregado ft3/saco2 1,980 ft3/saco
agua 10.52194 lb2 3 62,4 lb/ft 2 0.753 ft3/saco

el volumen total de materiales/saco 4.218 ft3/saco
3 3 en 100 yd , o 1100 yd 3 3 2127 ft 2 /Yd:
3 cemento 2700 ft 4.218 ft3/saco 640 sacos de
arena sacos210.990 1640 ft3 3 /saco21160 lb/ft 2 101.376 lb 50,7 toneladas de 1640 sacos211.980 agregado ft3
3 /saco21170 lb/ft 2 215,424 lb 107.7 toneladas agua 1640 sacos210.753 ft3 3 /saco2162.4 30,072 lb/ft 2 1640
lb o sacos210.753 ft3 3 /saco217.48 gal/ft 2 3.605 gal de
agua en total. Podemos multiplicar la arena seca por 1,06, o dividir la arena seca por 0.94 para obtener la
cantidad de arena hmeda que necesitamos para realizar el pedido. %3 el agua en la arena y %6 pero debemos
hacer ajustes para el agua, que ya est presente en la arena y agregados. Hay
arena mojada lb211.062 1101,376 107,459 lb 53,7 toneladas de agua en la arena 107,459 101.376 6083 lb wet
lb211.032 1215,424 agregado 221,887 lb 110.9 toneladas de agua en total 215,424 221,887 6463 lb
la cantidad real de agua que debe agregarse a la mezcla concreta es:
agua 6083 6463 17,526 30,072 lb gal de agua 117,526 lb 3 217.48 gal/ft 2 3 62,4 lb/ft 2101 gal por tanto:
(a) Los ingredientes de la mezcla de hormign son:
640 sacos de cemento 53,7 toneladas de arena 110.9 toneladas de ridos 2101 gal de agua
3 b) El peso total por yd es:
1640 sacos2194 lb/saco2 107,459 221,887 17,526 3 wt /Yd 3 100 yd 3 4070 lb/yd
194 La Ciencia e Ingeniera de Materiales Solucin del Instructor Manual

(c) El agregado de cemento-arena ratio, sobre la base del peso, es:
ratio 1640 sacos2194 lb/saco2 : 107,847 221,887 lb 60,160 lb : : : 221,887 107,847 1 : 1,79 : 3,69
aire arrastrado es esperado. Determinar el nmero de sacos de cemento, toneladas de arena y el agregado tosco,
y galones de agua necesaria. %5 17 6 3 tenemos previsto preparar 10 yd de hormign mediante un 1 : 2,5 : 4,5
peso de cemento-arena agregado tosco. La proporcin del agua-cemento (por peso) es de 0,45. La arena con-
mantiene 3 wt% agua, el agregado tosco contiene 2 wt% agua y
solucin: en primer lugar, podemos determinar el volumen de cada material necesario, usando el 1 : 2,5 : 4,5
proporcin para determinar los pesos por el saco de cemento y dividiendo por la densidad para determinar el
volumen. Por el saco de cemento: el
cemento: 94 lb/saco 3 190 lb/ft 0,495 ft3/saco arena: 12.52194 lb/saco2 3 160 lb/ft 1,469 ft3/bolsa agregada:
14.52194 lb/saco2 3 170 lb/ft 2.488 ft3/saco agua: 10.452194 lb/saco2 3 62,4 lb/ft 0,678 ft3/saco
Volumen por saco 5.130 ft3/saco
de el hormign se espera que arrastra el aire. El volumen de aire "x" por el saco de cemento es: %5, pero
3 x 15.130 x2 x 0.05 o 0.27 ft
, por lo tanto, el volumen total de hormign por el saco:
Volumen de hormign 5.130 0.27 5.400 ft3/saco
3 en 10 yd 270 ft3:
3 270 pies de cemento 5.400 ft3/saco 50 sacos de
150 sacos de arena211.469 ft3 3 /saco21160 lb/ft 2
150 sacos de 11,752 lb Total212.488 ft3 3 /saco21170 lb/ft 2
150 sacos de 21,148 lb de agua210.678 ft3 3 /saco2162.4 lb/ft 2 2,115 lb

, pero tambin debemos ajustar para el agua presente en la arena mojada (3%) y hmedas agregada (2%). Por
ejemplo, para averiguar la cantidad de arena mojada, podamos multiplicar la arena seca por 1,03 o dividir por
0.97: la
arena mojada 12,115 11,752 lb 0,97 lb; H 2O 363 lb wet agregado 21,580 21,148 lb 0,98 lb; H 2O 432 lb
por lo tanto, los ingredientes de la mezcla concreta incluyen:
50 sacos de cemento arena agregado 12,115 lb 6,06 toneladas 10,8 toneladas de agua de 21,580 lb 2115 363 432
1320 lb 11320 lb 3 217.48 gal/ft 2 3 62,4 lb/ft 158 gal
18
Materiales Electrnicos
18-1 una corriente de 10 A pasa a travs de un dimetro de 1 mm de cable de 1000 m de largo. Calcular la
prdida de potencia si el cable est hecho de aluminio (a), (b) el silicio, y (c) de silicio de car- bide. (Vase la tabla
18-1).
Solucin 2: Alimentacin I 2R I 2/ sA 110 A2 1100,000 1 cm2 4210.1 cm22s
9 Power 1.273 10 s
la conductividad elctrica de cada material es dada en la Tabla 18-1:
(a) P Al 1.273 9 10 3.77 5 10 3380 vatios (b) P Si 1.273 9 10 5 6 10 1014 2.546 vatios (c) P SiC 1.273 9 10 1 2 10 a
10 1.273 1010 a 1.273 11 10 watt
18-4 el poder perdido en una de 2 mm de dimetro de cable de cobre es inferior a 250 W cuando 5 circula una
corriente en el circuito. Cul es la longitud mxima del cable?
Solucin: P I 2R I 2/ sA 250 W
2 2 / 250 sA 2I 1250215.98 5 10 21 4210.22 152 1.88 5 10 cm 1,88 km
18 5 2 Una densidad actual de 100.000/cm es aplicada a un cable de oro de 50 m de longitud. La resistencia del
cable se encuentra a 2 ohmios. Calcular el dimetro del cable y el voltaje aplicado al cable.
Solucin: J I UN sV / 2 100.000
100.000 V/cm/s 1100,000215000 4.26 cm2 5 10 1174 V
195

desde la ley de Ohm, I V R 1174 2 587 UN
I J 587 100.000 2 cm
2 0.00587 2 1 42 0.00587 0.00747 d o d o d 0.0865 cm
18-6 Nos gustara producir una resistencia de 5000 ohmios de fibras de carburo de boro con un dimetro de 0,1
mm. Cul es la longitud necesaria de las fibras?
Solucin: 1 La conductividad elctrica es de 1 a 2 ohmios # 1 cm .
R / sA 5000 ohm
1 si la conductividad es 1 # 1 ohm cm :
2 / RsA 15000211 ohm cm21 cm2 4210.01 0.393 cm
1 si la conductividad es 1 # 2 ohmios cm :
2 / RsA 15000212 ohm cm21 cm2 4210.01 0,785 cm de las fibras debe ser 0,393 a 0,785 cm de longitud.
18-7 2 Supongamos que calculamos que la movilidad de los electrones en la plata es estimar 75 cm /V # s.
La fraccin de los electrones de valencia que llevan una carga elctrica.
Solucin: El nmero total de electrones de valencia es:
14 tomos /celda211 electron /atom2 nT 3 5,86 22 10 14.0862 8 10 cm2
el nmero de portadores de carga es:
5 22 n s qm 16.80 10 2 11.6 19 10 21752 5,67 10
La fraccin de los electrones que transportan la carga elctrica es:
n nT 5.67 22 10 0.968 5,86 22 10
18 8 2 Una densidad de corriente de 5000 A/cm aplicado a un alambre de magnesio. Si la mitad de los electrones
de valencia sirven como portadores de carga, calcular el promedio de velocidad de deriva de los electrones.
Solucin: El nmero total de electrones de valencia:
12 tomos /celda212 electrones /atom2 nT 8.61 22 2 10 8 10 2 15.209 13.2087 8 10 2 cos 30
el nmero real de portadores de carga es entonces 4.305 22 10 .
19 V J nq 15000 2 cm 2 /14.305 22 10 10 2 0.7259 211.6 cm/s
18-9 se aplica un voltaje de 10 V a un alambre de aluminio de 2 mm de dimetro y 20 m de largo.
Si el 10% de los electrones de valencia llevar la carga elctrica, calcular el promedio de velocidad de deriva de los
electrones en km/h o millas/h.
Solucin: El nmero total de electrones de valencia es:
Captulo 18 Materiales Electrnicos 197

14 tomos/celda213 electrones/atom2 nT 3 1,81 23 3 10 8 14.04958 /cm 10 cm2
el nmero de electrones que lleva la carga elctrica es una dcima parte del total, o 1,81 22 10 3 electrones/cm .
El campo elctrico es
J V / 10 V 2000 cm 0,005 V/cm sj nqv o v sj NQ 5 10 210.0052 v 13.77 11.81 22 10 211.6 19 10 2 0,651 cm/s v
10.651 cm/s213600 s/h2 5 10 cm/km2 0.0234 km/h v 10.651 cm/s213600 s/h211. 2.54 cm211 ft 12 in.211
millas de 5280 ft2 0.0146 millas/h
18-10 en un proceso de soldadura, una corriente de 400 A fluye a travs del arco cuando la tensin es de 35 V. La
longitud del arco es de alrededor de 0,1 pulg. y el promedio del dimetro del arco es de alrededor de 0,18.
Calcular la densidad de corriente en el arco, el campo elctrico a travs del arco y de la conductividad elctrica de
los gases calientes en el arco durante la soldadura.
Solucin: R V I 35 V 400 ohm 0.0875
la conductividad elctrica de los gases en el arco es:
10.1.212.54 cm /.2 s / RA 2 1 21 en 4210.18. 2.54 cm /in.2 1 17.68 0.0875 ohm ohm # 1 cm,
la densidad de corriente J es:
2 J I A 400 A 1 en 4210.18. 2.54 cm /.2 2436 2 /cm
El campo elctrico es:
j V / 35 V en 10.18.212.54.2 cm /76,6 V/cm
18-12 Calcular la conductividad elctrica de nquel a 50 C y a 500 C.
Solucin: rroom 6,84 10 6 ohm ohm 0.0069 cm un # # cm/C
6 r500 10.006921500 16.84 10 231 2524 29,26 10 # 6 ohmios cm
s500 1 r 1 29,26 6 10 0.34 105 1 ohm # 1 cm
6 r 50 16.84 10 231 1 21 50 2524 3.3003 0.0069 10 6 ohmios cm #
6 s 50 1 10 3.003 3,03 5 1 10 ohmios # 1 cm
18-13 de la resistividad elctrica de puro cromo se encuentra a 18 6 # 10 ohmios cm.
Calcular la temperatura a la que se realiz la medicin de resistividad.
Solucin: rroom 12.9 10 6 ohm ohm 0.0030 cm un # # cm / C
6 18 6 10 10 231 10.003021112,9 t 2524
1.395 1 10.00321T 252
T de 156,8 C

18-14 Despus de encontrar la conductividad elctrica de cobalto de 0 C, decidimos que nos gustara duplicar esa
conductividad. A qu temperatura debemos enfriar el metal?
Solucin: rroom 6.24 10 # 6 ohmios cm a 0.006 ohmios # cm / C
6 10.006210 rzero 16,24 10 231 2524 6 10 5.304
queremos duplicar la conductividad, resistividad o reducir a la mitad la de 2.652
cm 6 de 10 ohmios. La temperatura requerida es: #
6 6 2.652 10 16.24 10 231 10.00621T 2524 0.575 0.006 1T 252 o T 70,8C
18-15 en la figura 18-11(b), estimar el coeficiente de resistividad de degradado para el estao en cobre.
Solucin: la conductividad y resistividad del cobre puro, desde la tabla 18-1:
s 5,98 5 1 10 ohmios # 1 cm r 1 s 0.167 5 # 10 ohmios cm
Para 0,2 wt% Sn en cobre:
10.2 10.2 118.692 118.692 xSn 0.00107 199,8 63.542
xSn11 xSn2 10.00107211 0.001072 0.00107
para 0,2% Sn, figura 18-11(b) muestra que la conductividad es de un 92% de cobre puro, o
5 s de las cuales el 15,98 5 10 210.922 5.50 10
5 r 1 s 0,182 10
5 5 5 0,182 r 10 10 0.167 0.015 10
La siguiente tabla incluye los clculos para otras composiciones:
s s r r % wt% Sn xSn xSn(1 xSn)
5 5 0 0 0 100 5,98 10 0.167 10 0
5 5 5 0.2 0.00107 0.00107 92 5.50 10 10 0,182 0,015 10
5 5 5 0.4 0.00215 0.00215 78 4.66 10 0.215 0.048 10 10
5 5 5 0.6 0.00322 0.00321 69 4.13 10 0.242 0.075 10 10
5 5 5 0.8 0.00430 0.00428 61 3.65 10 0.274 0.107 10 10
5 5 5 1.0 0.00538 0.00535 54 3.23 10 0.310 10 10 0,143
0,15 Estos datos se trazan. La pendiente de la grfica es "b":
5 0,135 5 10 0.030 10 b 0,0050 0,0015
0,10 30 5 10 ohm cm #
6-
10 = r 0,05
0,001 0,000 1,000 x(1-x)
CAPTULO 18 Materiales Electrnicos 199

18 16 de la resistividad elctrica de una aleacin de berilio que contenga de 5 a
6% de un elemento de aleacin se encuentra 50 cm de 10 ohmios a 400 # C. Determinar las contribuciones
debido a la temperatura y resistividad debido a impurezas por encontrar el esperado resis- tivity de berilio puro
a 400 C, la resistividad debido a impurezas y el coeficiente de resistividad degradado. Cul sera la resistividad
elctrica si el contenido de berilio en 10% del elemento de aleacin en 200 C?
Solucin: a partir de los datos de la tabla 18-3, la resistividad a 400 C debe ser:
6 rt 14 10 6 231 2524 10.02521400 41,5 10
Por consiguiente la resistencia debido a impurezas es:
r rt rd
50 6 10 6 10 41.5 rd
rd 8.5 10 # 6 ohmios cm
puesto que hay 5% de impurezas presentes, x 0,05, y el coeficiente de resistividad degradado es:
rd bx 11 x2 o b rd x 11 x2 b 8.5 6 10 10.05211 0,052 178.9 10 # 6 ohmios cm
la resistividad a 200 C en una aleacin que contiene 10% de impurezas es:
r200 r
rd
6 14 10 231 2524 10.02521200 178.9 6 10 0.12
6 21.5 6 10 16,1 10 37,6 6 10 Ohm 10.1211 cm
18 # 17-18-7 Ecuacin es vlida para el sistema cobre-zinc? Si es as, calcular el defecto resis- tivity coeficiente
para el cinc en cobre. (Consulte la figura 18-11).
Solucin: la conductividad y resistividad del cobre puro son:
s 5,98 5 10 o r 1 s 0.167 10 5 ohm #
10 cm para wt% Zn en cobre:
110 65.382 xZn 0,0975 110 190 63.542 65.382
xZn xZn112 10.0975211 0.09752
Desde 0.088 Figura 18-11(a), la conductividad del Cu-el 10% de aleacin de zinc en cero deformacin es de
alrededor de 44% de cobre puro, o
5 5 s 10 210.442 de las cuales el 15,98 2,63 10
5 r 1 s 0,38 10
5 5 0.38 r 5 10 10 0,167 0,213 10
200 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de la solucin en

la siguiente tabla se incluyen los clculos para otras composiciones:
s s r r % wt% Zn xZn xZn xZn(1)
5 5 0 0 0 101 5,98 10 0.167 10 0
5 5 5 10 44 0.088 0,0975 2,63 10 10 0,380 0,213 10
5 5 5 15 0.144 0.125 2.210 0.452 37 10 10 0,285 10
5 5 5 20 0,196 0,158 33 1.970 0.508 0.341 10 10 10
5 5 5 30 0,294 0,208 28 1.67 10 0.432 0.599 10 10
Estos datos se trazan. La pendiente de la grfica es "b":
5 0,4 5 0,2 10 10 b 0,19 1,8 5 10 ohm 0.08# cm
0.4
5-
100,2 = r
0,1 0,2 x(1-x)
18-19 GaV3 es funcionar como un superconductor en el helio lquido (4 K). La Tc es de 16,8 K y Ho es de 350.000
Oersted. Cul es el mximo campo magntico que puede ser aplicada a los materiales?
Solucin: Tc 16.8 K Ho 350.000 oersted
2 2 Hc Ho31 1T TC2 4 350 000 31 14 16,82 4 330,159 oersted
18-20 Nb3Sn y GaV3 son candidatos para una aplicacin cuando el superconductor mag- netic campo es 150.000
Oersted. Que exigira la menor temperatura para ser superconductor?
Solucin 2: 150.000 Ho31 1T TC2 4
2 Para Nb3Sn: 150.000 250.000 18.052 31 1T 4
T 11,42 K
2 de la GaV3: 150.000 350.000 31 1T 16,82 4
T de 12,7 k
18-21 un filamento de Nb3Sn 0,05 mm de dimetro opera en un campo magntico de 1000 oersted es a 4 K.
Cul es la corriente mxima que puede aplicarse al filamento en orden para que el material se comporte como
un superconductor?
Solucin: En la figura 18-12, la densidad de corriente mxima para Nb3Sn en un campo de
6 2 1000 oersted es aproximadamente de 2 10 A/cm .
2 I JA 12 106 cm 2 /21 4210.005 39,3 cm2 UN

18-22 Asumir que la mayora de la carga elctrica transferida en MgO es causada por el diffue-
sin de 2 mg de iones. Determinar la movilidad y la conductividad elctrica de MgO a 25 C y en 1500 C. (vase el
Cuadro 5-1.)
Solucin: a 25C 298 K:
DMg 0,249 79,000 11.9872125 27324 exp3 2,84 10 57 cm 2 /s 212.84 ZqD 12211.6 19 10 59 10 2 m kT 11.38 23
10 212982 2.21 59 2 10 cm /V # s
podemos determinar que el parmetro de celosa para MgO es 3.96 (desde ao 2rMg 2rO). Hay cuatro iones de
Mg por celda unidad, por lo que el nmero de
iones de 3 mg por cm es:
3 n 142 13.96 8 10 2 6,44 cm 3 /1022
57 s nZqm 212211.6 16,44 22 10 19 10 10 2 212.21 45.5 54 1 10 ohm # 1 cm
a 1500C 1773 K:
DMg 0,249 79,000 11.987211500 27324 exp3 4.54 11 2 10 cm /s

19 12211.6 10 214.54 11 10 2 m 5,94 10 10 2 cm /V # s 11.38 23 10 2117732
3 n 142 13.96 8 10 2 6,44 cm 3 /1022
19 s 16.44 22 10 212 10 10 10 215.94 2 1,22 5 1 10 ohmios 211.6# 1 cm
aumenta la conductividad unos cincuenta pedidos De magnitud cuando el temperamento- maduros aumenta a
1500 C.
18-23 Asumir que la mayora de la carga elctrica transferida en Al2O3 es causada por el diffue-
3 sin de todos los iones. Determinar la movilidad y la conductividad elctrica de Al2O3 a 500 C y a 1500 C.
(vase el Cuadro 5-1.)
Solucin: a 500oC 773 K:
DAl 28 exp 3 114.000 11.9872177324 1,63 31 2 10 cm /s

211.63 ZqD 13211.6 19 10 31 10 2 m kT 11.38 23 10 217732 7.3 30 10 2 cm /V # s
Ejemplo 14-1 mostr que hay iones al 12 por celda unidad. El volumen
24 de la celda unidad es 253.82 10 cm3 3 . As, el nmero de iones Al por cm es:
n 12 253.82 4.73 24 10 1022 3 /cm

22 s nAqm 213211.6 14.73 10 19 10 217.3 30 10 2 1,66 25 1 10 ohmios # 1 cm

a 1500C 1773 K:
DAl 28 exp 3 114.000 11.98721177324 2,48 13 10 2 cm /s

212.48 13211.6 19 10 13 10 2 m 4,87 10 12 2 cm /V # s 11.38 23 10 2117732
n 12 253.82 4.73 24 10 22 3 10 /cm
22 12 s 14.73 10 213 19 10 10 2 214.87 1.11 7 1 10 ohmios 211.6#
aumenta la conductividad de 1 cm alrededor de 18 rdenes de magnitud. Cuando la temperatura aumenta a
1500 C.
18-27 Calcular la conductividad elctrica de una pieza de polietileno reforzado con fibras que se refuerza con 20
% vol de continuo, alineados fibras de nquel.
Solucin 5: Desde la tabla 18-1, sPE 15 10 y sNi 1,46 10
5 S 2 10.2211.46 10 2 composite
fPE sPE fNi sNi

5 1 0.292 10 ohm
15 10.82110 # 1 cm
18-33 para el germanio, silicio y estao, comparar a 25 C, (a) el nmero de portadores de carga por centmetro
cbico, (b) la fraccin del total de electrones en la banda de valencia que son excitados a la banda de conduccin,
y (c) la constante no.
Por:
18 tomos de germanio/celda214 electrones/atom2 ens 3 1,767 1023 3 /cm 15.6575 10 8 cm2
de la tabla 18-6, podemos encontrar la conductividad y movilidades de Germ- nium. El nmero de electrones
excitados es entonces:
nconduction s q1 2 0.02 11.6 19 10 213800 18202 me 2.224 mh 13 10

23 fraccin 2.224 13 10 1,767 10 1.259 10 10
n n exp 1 o
2.224 1.017
Eg 2kT 2
13 10 exp 3 0,67 12218.63 5 10
19 10 2129824
para:
18 tomos de silicio/celda214 electrones/atom2 SNI 3 1.998 23 3 10 8 10 15.4307 /cm
6 cm2 nconduction s q1 2 5 10 11,6 19 10 5002 211900 me 1.302 mh 10 10
23 fraccin 1.302 1.998 6.517 10 10 10 14 10
n n exp 1 o
2.895 1.302
Eg 2kT 2
10 10 1,107 12218.63 exp 3 5 10
19 10 2129824
para el estao:
18 Los tomos/celda214 electrones/atom2 nSn 3 1.170 23 3 10 8 16.4912 /cm 10 cm2

5 nconduction s q 1me mh2 0.9 10 11,6 19 10 212500 24002
20 10
23 fraccin 1.148 1.148 1.170 9.812 20 10 10 4 10
n n exp 1 o
3 1.148 0.08 12218.63 5 10 2129824 5.44
Eg 2kT 2
20 10 exp
20 10
18-34 para el germanio, silicio y estao, comparar la temperatura necesaria para duplicar la conductividad
elctrica del valor de la temperatura de la habitacin.
Solucin: Para que el germanio, queremos aumentar la conductividad de 0,02 a 0,04
1 1 ohm # 19 cm . Problema de 18-33, no 10 1.017 :
s nq 1me mh2 noq 1me mh2 exp 1 Eg 2kT 2
19 0,04 11.017 10 211.6 19 10 213800 18202 EXP 3 0,67 12218.63 5 10 2T4
6 10 4.374 exp 1 3882 T 2 o T 325 K 42C
6, 10 a 10 para el silicio, queremos aumentar la conductividad de 5
6 1 19 10 ohmios # 1 cm . Problema de 18-21, no 10 2.895 :
19 10 6 10 10 19 10 211.6 12.895 211900 5002 exp 3 1,107 12218.63 5 10 2T4
10 8.995 10 exp 1 6414
6414 20.829 T 2 T o T 308 K 35C
5 5 10 a 1,8 10 para el estao, queremos aumentar la conductividad de 0,9
1 1 20 ohmios # cm . Problema de 18-21, no 5.44 10 :
19 1.8 5 10 20 15.44 10 10 212500 211.6 24002 EXP 3 0.08 12218.63 5 10 2T4
0,422 exp 1 2
0.863 463.499 463.499 T T o T 537 K 264C
18-35 determinar la conductividad elctrica de silicona al 0,0001% de antimonio se agrega como un dopant y
compararla con la conductividad elctrica al 0,0001% se aade al indio.
Solucin 6: 0,0001% a 1 tomo de impurezas por 10 tomos de host.
Para adiciones de antimonio (Un semiconductor tipo N):
18 tomos/celda211 Sb atom 6 10 tomos is2 n 3 5 16 10 10 15.4307 8 cm2 de
19 s nqme 15 16 10 10 1 2119002 211.6 15.2 ohmios # 1 cm

Para indio adiciones (un semiconductor de tipo p):
18 tomos/celda211 en atom 6 10 tomos is2 n 3 5 16 10 10 15.4307 8 cm2 s nqm 15 211.6 19 10 215002 1 4.0
ohm # 1 16 10 cm
18-36 Nos gustara producir una extrnsecos semiconductor de germanio tiene una
conductividad de electri- 1 cal de 2000 ohmios # 1 cm . Determinar la cantidad de fsforo y la cantidad de galio
requerida.
Solucin: Para fsforo (Un semiconductor tipo N):
19 n s qme 2000 11.6 10 2138002 3.29 18 10
18 tomos/celda 6 tomos de 21x P/10 tomos de ge2 3.29 18 10 3 15.6575 10 8
x 74.47 cm2 tomos de P/106 Ge tomos en 0.007447% P
de galio (un semiconductor de tipo p):
n s qmh 2000 11.6 19 10 2118202 18 6.868 10
18 18 tomos/celda21x Ga 6 tomos de tomos 10 GE2 6.868 15.6575 10 3 8 10
x 155,5 cm2 Ga 6 tomos de tomos 10 Ge en 0.01555% Ga
18-37 Estimacin de la conductividad elctrica de silicio dopado con 0,0002% de arsnico a 600 C, que est por
encima de la meseta de agotamiento en la conductividad-temparature curva.
18 tomos/celda212 como tomos 6 10 tomos is2 16 Solucin: nd 3 9.99 10 15.4307 8 10
19 cm2 de problema 18-21, no 10 2.895
s q 1 2kT 2
16 19 600
1 ndqme
9.99 10 me mh2 211.6
no exp 1 Eg
19 10 2119002 5002 211900 11.6 10 12.895 19 10 2exp 3 12218.63 5 10 2187324 30.37 7.167 1 37.537 ohmios
1,107 # 1 cm
18-38 determinar la cantidad de arsnico que deben combinarse con 1 kg de galio para pro-
1 # 1 duce un semiconductor tipo p con una conductividad elctrica de 500 ohm cm a 25 C. El parmetro de
celosa de GaAs es aproximadamente de 5,65 y GaAs tiene la estructura blende de zinc.
Solucin: n s qmh 500 11,6 19 10 214002 7.81 18 10
14 tomos Ga/celda21x vacantes/Ga atom2 7.81 18 10 3 15,65 8 10 cm2
x 0.000352 vacantes/celda,
por lo tanto hay 0.999648 como tomos por un tomo de ga.
Como 100% 1 49.991 % 0.999648 0.999648 en
Captulo 18 Materiales Electrnicos 205
como 100% 149.9912174.92162 150.0092169.722 51.789 % 149.9912174.92162 wt
51.789 x g ni 100 o x 1074 g x 1000 g Ga
18-39 Un cristal de ZnO es producida en la que un tomo de Zn intersticial es introducido por cada 500 Zn sitios
de celosa. Estimado (a) el nmero de portadores de carga por centmetro cbico y (b) la conductividad elctrica
a 25 C. asumen que el parmetro de celosa de ZnO es 4,757 .
Solucin: Un semiconductor tipo N se produce.
14 Zn/clula intersticial211 500 Zn212 electrones/intersticial2 (a) Porteadores 3 14.758 1.486 cm2 8 10 20 3 10
interstitials/cm
(b) s 11.486 19 10 211802 nqme
4.28 3 1 10
20 10 ohm # 1 211.6 cm
3 18-40 Cada in Fe FeO sirve como aceptor de un sitio para un electrn. Si hay una vacante por 750 celdas de la
unidad FeO crystal (con la estructura de cloruro de sodio), determine el nmero de portadores de carga posible
por centmetro cbico. El parmetro de celosa de FeO es de 0,429 nm.
Solucin 3: Una vacante requiere que 2 iones Fe sustituirse por iones Fe 3.
3 hoyos est presente para cada ion de fe. En la unidad de 750 clulas, hay 4 750 3000 Fe sitios en la estructura
cristalina de tipo NaCl:
3 3 14 sitios Fe/celda212 Fe 3000 sitios Fe211 Agujero/Fe 2 portadores 3 14,29 8 de 10 cm2 de
3 compaas/ 3.3775 cm 19 10
18-41 Cuando una tensin de 5 mV se aplica al emisor de un transistor, una corriente de 2 mA se produce.
Cuando la tensin es mayor a 8 mV, la corriente que pasa por el colector sube a 6 mA. Por qu porcentaje de la
corriente de colector aumenta cuando la emiten- ter tensin se duplicaron de 9 mV a 18 mV?
Solucin: en primer lugar, podemos encontrar las constantes Io y B en la ecuacin 18-17.
15 mV B2 Io exp 2 mA 6 mA Io exp 18 mV B2 0,333 exp 1 3 B2

1.0986 3 B o B 2,73 mV
Io 2 exp 15 2.732 0,32 mA a 9 mV, yo 0.32 exp 19 2.732 8.647 mA a 18 mV, yo 0.32 2.732 233.685 exp 118 mA
, por lo tanto, el porcentaje de aumento en la corriente de colector es:
233.685 8.647 8.647
206 100 2600% La ciencia e ingeniera de materiales del Instructor Manual solucin
18-48 calcular el desplazamiento de los electrones o iones para las siguientes condiciones:
7 de 2 (un) polarizacin electrnica en nquel de 2 10 C/m
8 2 b) polarizacin electrnica en aluminio de 2 10 C/m
8 2 (c) polarizacin inica en NaCl De 4,3 m
8 10 C/2 (d) polarizacin inica en ZnS de 5 10 C/M
Solucin: n 3 es el nmero de centros de carga por m :
(a) para FCC nquel, ao 3.5167 y el nmero atmico es 28:
14 tomos/celda2128 electrones/atom n2 30 3 2,58 10 13.5167 10 10 m2
D P NQ 12 10 7 2 C/m 2 12.58 30 3 10 m 211.6 19 10 C/2 electrones
d 4.84 19 10 m
(b) Para FCC ALUMINIO, ao 4.04988 y el nmero atmico es 13:
14 tomos/celda2113 electrones/atom n2 30 3 0,78 10 14.04988 10 10 m2
30 19 D P NQ 12 8 10 2 10 10 2 211.6 10.78
d 1.603 10 19 m
(c) Por NaCl, ao 5.5 y hay un cargo por ion. Hay 4 de cada tipo de ion por celda. El parmetro de celosa es:
ao 2arn 2rCl 210.972 211.812 5,56

14 iones Na/celda211 CARGA/ion2 n 3 0,024 30 10 15.56 10 10 m2
19 d P nq 14.3 8 10 2 30 10 10 211.6 10.024 2
d 1.12 17 10 m
(d) Para ZnS, ao 5,96 y hay dos cargos por ion. Hay 4 de cada tipo de ion por celda. El parmetro de celosa es:
ao 14rZn 4rS2 13 13 14211.8424 314210.742 5,96

14 ZnS iones/celda212 CARGA/ion2 n 3 0,038 30 10 15.96 10 10 m2
19 d P NQ 15 8 10 2 30 10 10 211.6 10.038 2
d 8.22 10 18 m.
18-49 de 2 mm de grosor dielctrico de almina se utiliza en un circuito de 60 Hz.
7 calcular la tensin necesaria para producir una polarizacin de 5 10 C/m2.
Solucin: P 1 12 1 eoj 12Vac / donde / 2 mm 0,002 m
12 5 7 10 19 10 1218.85 2V 2 3 10
V 14,1 voltios

5 2 18-50 Supongamos que somos capaces de producir una polarizacin de 5 10 C/cm en un cubo (5 mm de lado)
de titanato de bario. Qu tensin se produce?
Solucin: P 1 12 1 eoj 12Vac / donde / 5 mm (0,005 m
12 5 5 10 13000 1218.85 10 2V 0.005
V 9,4 voltios
18-51 Calcular el espesor del polietileno necesaria para almacenar la carga en un mximo de 24.000 V circuito sin
desglose.
Solucin: jmax 20 106 V/m 24.000 /
/ 0,0012 m 1,2 mm
18-57 Calcular la capacitancia de un condensador de placas paralelas con 5 capas de mica, donde cada hoja de
mica de 1 cm a 2 cm 0,005 cm.
Solucin: C eo1 21n 12A /d
14 8,85 10 F/cm 1 217216 1211 cm 2 cm2 de 0.005 cm 9 10 1.239 F 0.001239 mF
18-60 Determinar el nmero de hojas de Al2O3, cada uno de 1,5 cm a 1,5 cm de 0.001 cm
6 requerido para obtener una capacitancia de 0.0142 mF en un capacitor de placas paralelas de 10 Hz.
Solucin: n 1 Cd eo un
10.0142 n 1 6 10 F210.001 18,85 cm2 10 14 F/cm2
2 cm2 16.5211.5
n 1 11 hojas de Al2O3 y N 12 placas del conductor
18-61 Nos gustara construir un dispositivo de titanato de bario con 0,1 pulg. de dimetro que producir una
tensin de 250 V cuando un 5 libras de fuerza aplicada. El grosor del dispositivo?
Solucin: E 10 106 psi
d 1100 10 12 m /V21100 cm /m211. 2.54 cm2 3,937 10 9 pulg./V Si t espesor del dispositivo, F es la fuerza
aplicada, y es el rea del dispositivo y, a continuacin:
j v t gs s Ed dea VAEd F T F
2 1250 V21 en 4210.1.2 110 106 psi213.937 9 10 pulg./V2 5 lb en 0.0155.
18-62 una fuerza de 20 lb es aplicado a la superficie de 0,5 cm a 0,5 cm 0,1 cm de grosor de cristal de cuarzo.
Determinar la tensin producida por la fuerza. El mdulo de elasticidad de
6 de cuarzo es de 10.4 a 10 psi.

Solucin: d 12.3 10 12 m /V21100 cm /m211. 9.055 2.54 cm2 10 11. V
2 A 10,5 cm 2.54 cm/in.2 2 en 0.03875.
t a 0,1 cm de espesor en 0.03937.
j v t s Ed F AEd
120 lb210.03937.2 V Ft 0.03875 AEd 11 1 2. 2110.4 6 10 psi219.055 10 pulg./V2
V 21,578 voltios
18-63 determinar la tensin que se produce cuando un seal de 300 V se aplica a una oblea de titanato de bario
de 0,2 cm a 0,2 cm 0.01 cm de espesor.
Solucin: d 100 12 10 m /V
e dj 1100 12 10 m /V21300 V 0.01 cm21100 cm /m2 0.0003 cm /cm
18-64 Figura 18-35 muestra la histresis ferroelctrico dos bucles para materiales: determinar el voltaje
requerido para eliminar la polarizacin de un dielctrico de 0,1 cm de grosor de material A.
Solucin: campo coercitivo 4000 V/m
V 14000 V/m210.001 m2 4 voltios
18-65 en la figura 18-35, determinar el espesor de un dielctrico fabricado con materiales B si 10 V es necesaria
para eliminar la polarizacin.
Solucin: campo coercitivo 3500 V/m de
grosor 10 V 3500 V/m 0.002857 m 0.2857 cm
18-66 Utilizando la figura 18-35, qu campo elctrico es necesaria para producir una polarizacin de 8
y cul es la constante dielctrica a esta polarizacin? ;8 2 10 C/m en
solucin material: campo de 5.000 V/m
P 1 o 1 eoj 12P de eoj
1 18 10 8 2 C/m 2 18.85 12 10 F/M215000 V/m2
2.81
18-67 Un campo elctrico de 2.500 V/m se aplica a material B en la figura 18-35. Determinar la polarizacin y la
constante dielctrica en este campo elctrico.
Solucin: polarizacin 12 8 2 10 C/m
1P
1 eoj 112 10 8 2 C/m 2 18.85 12 10 F/M212500 V/m2
6.42
19
Materiales magnticos
19-6 calcular y comparar la magnetizacin mxima esperaramos en el hierro, el nquel, el cobalto y el gadolinio.
Hay siete electrones en el nivel 4f de gadolinio.
Solucin: 3 de hierro: El nmero de tomos/m es:
2 tomos/celda
3 0,085 30 3 10 tomos/m 12.866 10 10 m2
M 10.085 30 10 214/atom magnetons219.27 24 10 # 2m 2 3,15 6 10 /m 39.600 oersted
nquel 3: El nmero de tomos/m es:
4 tomos/celda
0.09197 3 30 3 10 tomos/m 13.5167 10
m 10 m2 30 10 212 magnetons 10.09197/atom219.27 24 10 # 2m 2 6 10 1.705 /m 21.430 oersted
3 cobalto: el nmero de tomos/m es:
2 tomos/cell
2 12.5071 14.0686 10 10 m2 10 10 2cos 30 0.0903 1030 3 tomos/M
30 10 213 magnetons 10.0903/atom219.27 24 10 # 2m 2 2.51 106 /m 31,560 oersted
209
210 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual del

gadolinio Solucin 3: El nmero de tomos/m es:
2 tomos/celda 13.6336 10 10 m22
10 10 15.781 m2 cos 30 0.0303 1030 3 tomos/M
30 10 217 magnetons 10.0303/atom219.27 24 10 # 2m 2 1,96 6 10 a 24,670 /m
6 19-11 oersted una aleacin de nquel y cobalto se produjo para dar una magnetizacin de 2 10 A/m. La
estructura cristalina de la aleacin es FCC con un parmetro de celosa de 0.3544 nm. Determinar el porcentaje
atmico requiere de cobalto, suponiendo que no hay interaccin entre el nquel y el cobalto.
Solucin: deje que el fNi ser la fraccin atmica de nquel; 1 El fNi es entonces la fraccin atmica de cobalto. Los
nmeros de Bohr magnetons por metro cbico por tomos de cobalto y nquel son:
3 Ni: 14 tomos/celda212 magnetons/atom2 fNi 13.544 10 10 m2 0.1797 1030fNi
10 3 Co: 14 tomos/celda213 magnetons/atom211 10 13.544 m2 el fNi2
0.2696 1030
11
24 M 310.1797 fNi2 30 10 2 211 30 10 10.2696 fNi fNi2419.27 10 2
6 M 0,833 6 10 2.499 fNi 6 10 2 10
0.60 fNi fCo 0.40
19-12 Estimar la magnetizacin que podran producirse en una aleacin de nquel y el 70% de cobre, suponiendo
que no se produce ninguna interaccin.
Solucin: podemos estimar el parmetro de celosa de la aleacin de las de nquel y cobre puro y sus fracciones
atmica:
ao 10.3213.2942 10.7213.61512 3,52
si el cobre no proporcionan momentos magnticos que influyen magnetizacin, entonces de
14 tomos/celda210.3 fraccin ni212/Ni219.27 magnetons atom 2 M 3 24 10 13.52 10 10 m2
0,51 M 106 /m 6410 oersted
19-13-80% Un Fe ni aleacin tiene una permeabilidad mxima de 300.000 cuando una inductancia de 3500 gauss
es obtenida. La aleacin se coloca en un 20-girar la bobina que es de 2 cm de longitud. Lo que la corriente debe
fluir a travs de la bobina del conductor para obtener este campo?
Solucin: Desde B mH,
H B M 3500 G 300.000 0.0117 g/Oe Oe 0.928 /m
:
I H/ n 10.928 A/m2 10,02 m2 20 vueltas 0.00093 UN
CAPTULO 19 Materiales magnticos 211

19 14 Un Fe-49% Ni aleacin tiene una permeabilidad mxima de 64.000 cuando un campo magntico de 0.125
oersted es aplicada. Qu se obtiene de inductancia y qu se necesita para obtener esta inductancia en un giro de
200, 3 cm de largo bobina?
Solucin: B mH210.125 164.000 g/Oe Oe2 8000 G
Si queremos convertir unidades, H 0.125 Oe 3 4 10 Oe /A /M /9.947 m
i n h/ a /m210.03 19.947 m2 de 200 vueltas 0.00149 un 1,49 mA
19-26 los siguientes datos describen el efecto del campo magntico sobre la inductancia en un acero al silicio. (A)
calcular la permeabilidad inicial y (b) la mxima permeabil- lidad para el material.
Solucin: H B
0 A/m 0 Oe 0 T 0 G 20 A/m 0.25 Oe 0,08 T de 40 a 800 g/m 0.50 Oe 0.3 T 3.000 G 60 A/m 0.75 Oe 0,65 T 6.500 G
80 A/m 1.01 Oe 0.85 T 8.500 G 100 A/m 1.26 Oe 0,95 T 9.500 G 150 A/m 1.88 Oe 1.10 T 11.500 G 250 A/m 3.14
Oe 1.25 T G 12.500
14.000 12.000 Mximo 15.000g 1.15 Oe
10.000 8000
Inicial (G)6000 B 5600 G 2 Oe 4000 2000
1 2 34 H (OE)
se trazan los datos; en el grfico, la permeabilidad inicial y mximo se calcula, tal como se indica a continuacin:
(a) la permeabilidad inicial 2222 G/Oe
(b) la permeabilidad mxima 8667 G/Oe
19-27 un material magntico ha Un campo coercitivo de 167 A/m, una magnetizacin de saturacin de 0,616
Tesla, y una inductancia residual de 0,3 Tesla. Bosquejar el bucle de histresis para el material.
Solucin: Msat Bsat 0,616 T 6160 G
Br 3000 G HC 167 A/m 4 10 3 Oe /A /M 2.1 Oe

B (G)
3000
200
-200 H (OE)
- 3000
19 28 Un material magntico tiene un campo coercitivo de 10.74 A/m, una magnetizacin de saturacin de 2.158
Tesla, y una induccin de 1.183 remanance tesla. Bosquejar el bucle de histresis para el material.
Solucin: Bsat Msat 2.158 t de 21,580 G
Br 1.183 t de 11,830 G Hc 10.74/m 0,135 Oe
B (G)
20.000
-0,2 H (OE)
0,2
-20.000 del
19 al 29 utilizando la figura 19-16, determine las siguientes propiedades del material magntico.
(A) remanance (d) la permeabilidad inicial (b) la magnetizacin de saturacin (e) mxima permeabilidad (c)
campo coercitivo (f) Potencia (mximo producto BH)
Solucin: (a) remanance 13.000 G
(b) 14.000 G de magnetizacin de saturacin
(c) campo coercitivo 800 Oe
(d) la permeabilidad inicial 7000 G 1200 Oe 5.8 g/Oe
(e) permeabilidad mxima 14.000 G 900 Oe Oe
(15,6 g/f) podemos probar varios productos BH en el cuarto cuadrante:
12.000 G 450 Oe 5.4 6 10 G # Oe 10.000 G 680 Oe 6.8 106 G # Oe 8.000 G 720 Oe 5.76 106 G # Oe
el mximo producto de BH, o la energa, es de alrededor de 6.8 6 10 G # Oe
CAPTULO 19 Materiales magnticos 213
19-30 Utilizando la figura 19-17 (Ver texto completo), determinar las propiedades siguientes Del material
magntico.
(A) remanance (d) la permeabilidad inicial (b) la magnetizacin de saturacin (e) mxima permeabilidad (c)
campo coercitivo (f) Potencia (mximo producto BH)
Solucin: (a) remanance 5500 g
(b) la magnetizacin de saturacin 5800 G
(c) campo coercitivo 44.000 A/m
(d) la permeabilidad inicial de 2.000 g de 140.000 a 3 /m214 10 Oe/A /m2 4,0 g/Oe
(e) permeabilidad mxima 5500 G 140.000 A 3 /m214 10 Oe/A /m2 10.9 g/Oe
(f) podemos probar varios productos BH en el cuarto cuadrante:
4500 G 24.000 m 3 /4 10 Oe/A /m 1,36 106 G # Oe 4000 30.000 g /m 3 4 10 Oe/A /m 1,51 106 G # Oe 3500 G
34.000 m 3 /4 10 Oe/A /m 1.50 106 G # Oe 3000 G 37.000 m 3 /4 10 Oe/A /m 1,39 106 G # Oe
el mximo producto de BH, o la energa, es de alrededor de 1.51 6 10 G # Oe
19-36 estimar la potencia del CO5ce material mostrado en la figura 19-14.
Solucin: H B BH
19-37 Qu ventaja ofrece la Fe
0 Oe 7500 G 0 G Oe #
6 2000 Oe 7500 15 g 10 g #
6 Oe Oe 2500 6000 15 g 10 g Oe #
3500 Oe 0 G 0 G Oe #
-3% si han comparado a Supermalloy material para su uso en motores elctricos?
Solucin: La Fe-3% Si tiene una mayor saturacin de Supermalloy inductancia, permitir- ing ms trabajo que
hacer. Sin embargo Fe-3% si no requieren grandes campos, desde el campo coercitivo para la fe y un 3% si es
grande, y la permeabilidad de la fe al 3% si es pequea comparada con la de Supermalloy.
19-38 El campo coercitivo para el hierro puro est relacionado con el tamao de grano del hierro por el relacin
donde Hc 1.83 4.14 1A,A es el rea del grano en dos dimensiones
(mm 2 ) y el HC est en A/m. Slo si el tamao del grano influye en el 99,95% de hierro (coerciv- lidad 0,9
oersted), estimar el tamao de los granos en el material. Qu sucede a la coercitividad valor cuando la plancha
es recocido para aumentar el tamao del grano?
Solucin 3: Hc 0,9 Oe 4 10 Oe 71.62 /A /M /m as, a partir de la ecuacin,
71.62 1.83 4.14 1A 1A 4.14 69.79 0.0593 o un 2 0,0035 mm

cuando la plancha es recocido, el tamao del grano aumenta, aumenta, y el campo coercitivo Hc disminuye.
2 2 19-40 Supongamos que podemos sustituir el 10% de los iones Fe en magnetita con iones de Cu. Determinar el
momento magntico total por centmetro cbico.
Solucin: Desde el Ejemplo 19-6, el parmetro de celosa es 8,37 .
3 celda Vunit 18,37 5,86 cm2 8 10 22 3 10 cm 5,86 28 3 10 m
en los sitios tetradrica, la fraccin de tomos de cobre es de 0,1, mientras que la frac-
2 cin de iones Fe es 0,9. El momento magntico es entonces:
18 subcells230.1 Cu 11 imn2 imn2419.27 0.9 Fe 14 24 10 Un # 2m 2 momento 5,86 28 3 10 m de
momento 4.68 5 10 # 2 3 m /m 4.68 5 10 /m 0,468 # 2 3 m /cm
19-41 Supongamos que el momento magntico total por metro cbico en una estructura de espinela en
2 2 5 que ni los iones han reemplazado una parte de los iones Fe es 4,6 10 A/m.
2 calcular la fraccin de la Fe iones que han sido sustituidos y el wt% Ni presente en la espinela.
28: Solucin de ejemplo 19-6, el volumen de la celda unidad es de 5,86 10 3m . Si dejamos que x sea la fraccin de
la tetradrica sitios ocupados por nquel, entonces (1 x) es la fraccin de los sitios ocupados por el hierro.
Entonces:
5 18231x212 magnetons2 11 x214 magnetons2419.27 24 10 2 momento 4.6 10 5,86 28 3 10 m x 0,185
as el nmero de cada tipo de tomo o ion en la celda unidad es:
: 14 tomos de oxgeno/subcell218 subcells2 32
3 : 12 iones Fe/subcell218 subcells2 16
2 Fe : 10.815211 iones/subcell218 subcells2 6.52
2 Ni : 10.185211 iones/subcell218 subcells2 1.48
El nmero total de iones en la celda unidad es 56; la fraccin atmica de cada in es:
3 32 56 0.5714 foxygen f Fe 16 56
2 0.2857 0.1164 fFe 6.52 56 2 1,48 56 0.0264 fNi
el peso por ciento de nquel (usando los pesos moleculares de oxgeno, el hierro y el nquel):
Ni 10.571421162 10.28572155.8472 10.11642155.8472 10.02642158.712 4.68 wt% % 10.02642158.712
Materiales fotnicos 20
20 10 un haz de fotones golpea un material en un ngulo de 25 a la normal de la superficie.
Si alguna de las materias enumeradas en la Tabla 20-1 podra causar el haz de fotones para continuar formando
un ngulo de 18 a 20 de la normal de la superficie del material?
Solucin: Suponiendo que la viga originalmente est pasando a travs de aire o de vaco,
n PECADO PECADO IU ut PECADO PECADO 25 b
para salir en un ngulo de 18 :
n PECADO PECADO 25 18 0.4226 0.3090 1.367
Para salir en un ngulo de 20 :
n PECADO PECADO 25 20 0.4226 0.3420 1.236
en la Tabla 20-1, slo hielo, agua, y tefln tienen un ndice de refraccin entre 1.236 y 1.367.
20-11 un rayo lser que pasa a travs de ataques areos a 5 cm de espesor de bloque de poliestireno en un
ngulo de 20 a la normal del bloque. Por lo que la distancia es el rayo desplazados de su ruta original cuando el
rayo alcanza el lado opuesto de la manzana?
Solucin: El ndice de refraccin para el poliestireno es 1,60. Desde el ngulo de incidencia es de 20 UI , el ngulo
del haz de luz que pasa a travs del bloque de poliestireno ser:
N PECADO PECADO IU ut 20 PECADO PECADO PECADO 1.6 ut ut 1.6 0.2138 0.3420 ut 12.35
215

0,725 cm
12.35 20
5 cm
desde el boceto, podemos encontrar el desplazamiento del haz esperado si no se produce la refraccin:
tan 20 x 5 o 5 x 20 15210.36402 bronceado 1820 cm
tambin podemos encontrar el desplazamiento de la viga cuando la refraccin se produce:
tan 12.35 y 5 o 5 y 12.35 15210.21892 bronceado 1.095 cm
debido a la refraccin, el haz se desplaza 1820 1.095 0,725 cm. Desde su ruta no tena la refraccin suceda.
20-12 un haz de fotones atraviesa el aire y golpea un vidrio de cal sodada, que es parte de un acuario que
contenga agua. Qu fraccin del haz es reflejada por la superficie frontal del cristal? Qu fraccin del haz
restante se refleja en la cara posterior del cristal?
Solucin: La fraccin del haz reflejado por la cara frontal es:
n 2 2 vaso nair 1.50 1.00 r a b a b 0,04 nglass nair 1.50 1.00
La fraccin del resto del rayo reflejado en la cara posterior del cristal es:
n 2 2 agua nglass 1,33 1,50 R a b a b 0,0036 nwater nglass 1.33 1.50
20-13, encontramos que el 20% de la intensidad de un haz de fotones es transmitida desde el aire a travs de 1
cm de espesor de material con una constante dielctrica de 2,3 y al aire. Determinar la fraccin de la viga (a) se
refleja en la superficie frontal, (b) absorbida en el material, y c) se refleja en la superficie posterior. (D)
Determinar el lin- odo el coeficiente de absorcin de fotones en el material.
Solucin: el material dielctrico tiene un ndice de refraccin de:
12,3 m 1
(1.5166) la fraccin del haz reflejado en la superficie frontal es:
2 2 nmaterial nair 1.5166 1.00 r a b a b 0.04214 nmaterial nair 1.5166 1.00
(b) La fraccin transmitida a travs del material es de 0,2; por lo tanto, el coeficiente de absorcin lineal de los
materiales es:
Io 11 R22 exp 1 ax2 11 0.0421422 exp 3 a 11 cm24 0.20
Captulo 20 Materiales fotnicos 217

exp 1 a2 a 0.21798 10.217982 ln 1 1,523 1,523 cm
despus de la reflexin, la intensidad del haz es restantes
Iafter reflexin 1 0.04215 0.95785Io
antes de la reflexin en la superficie posterior, la intensidad del haz es:
Iafter absorcin 0.95785 exp 31 1.52321124 0.2089Io
la fraccin del haz de luz que es absorbida es
0.2089 0.95785 Iabsorbed 0.74895Io
(c) la fraccin del haz de luz reflejada de la superficie trasera es:
Io Ireflected, frontal, posterior Itransmitted Iabsorbed Ireflected
Io Io Io Ireflected 0.042140.74895, back
, back Ireflected 0.20Io Io

a 0.00891 1,523 cm ;b (d) Vase el apartado
20-14 un haz de fotones en ataques areos un material compuesto que consiste de 1 cm de grosor de hoja de
polietileno y un espesor de 2 cm hoja de vidrio de cal sodada. El haz incidente es de 10 de la normal del
composite. Determinar el ngulo de la viga con respecto a la normal como la viga (A) pasa a travs del polietileno,
(b) pasa a travs del cristal, y (c) pasa a travs del aire en el lado opuesto del composite.
(D) por lo que la distancia es el rayo desplazados de su ruta original cuando sale de los compuestos?
Solucin: en la figura se muestra cmo el rayo cambia de direccin, y la cantidad que el haz de luz se desplaza
desde la normal al punto de entrada, a medida que pasa a travs de cada interfaz.
0.529
0.351 10 de polietileno cristal = 6.69

10
t = 6.6
(a) como el rayo pasa desde el aire en polietileno (que tiene un ndice de refraccin de 1.52), el
PECADO PECADO PECADO ut ui n 10 1.52 1.52 0.1142 0.1736 ut 6,6

(B) cuando el rayo entra al vidrio (que tiene un ndice de refraccin de 1,50), el nuevo ngulo es:
ng nPE PECADO PECADO ut g 1.50 1.52 6.6 PECADO PECADO

PECADO 0.11647 g g o g 6,69
c) Cuando el rayo emerge del cristal en el aire, el ngulo final es:
nair ng PECADO PECADO g x 1,00 1,50 6,69 PECADO PECADO

PECADO o 0.1747 x x X 10
(D) cuando el rayo alcanza el polietileno cristal-interfaz, ha sido desplazada:
tan 6,6 x 1 cm o x 0,116 cm
cuando el rayo llega luego a la interfaz de aire de vidrio, se ha desplazado un adicional:
tan 6,69 y 2 cm y 0,235 cm
el desplazamiento total es, por lo tanto, x y 0.351 cm. Si el haz no haban sido refractadas, el desplazamiento
habra sido
tan 10 z 3 cm o z 0.529 cm
el haz, por lo tanto, ha sido desplazada 0.529 0.351 0.178 cm de su ruta original.
20-15 Una fibra de vidrio (n 1,5) est recubierto con TeflonTM. Calcular el ngulo mximo que un haz de luz
puede desviarse del eje de la fibra sin escapar de la porcin interior de la fibra.
Solucin: Para mantener el haz de escapar de la fibra, el ngulo debe ser de 90 .
Por lo tanto, el ngulo mximo de inclinacin del haz entrante puede desviarse del eje es de fibra:
nteflon nglass PECADO PECADO IU ut

1.35 1.50 El pecado un pecado
pecado /90 0,90 UI o interfaz de usuario 64.16
el ngulo mximo es, por lo tanto, 90 64.16 25,84 .
20-16 1 un material tiene un coeficiente de absorcin lineal de 591 cm para fotones de una longitud de onda
especial- lar. Determinar el espesor de los materiales necesarios para absorber el 99,9% de los fotones.
Solucin: I Io 0,001 exp 1 ax2 exp 1 591x2
ln 6.9078 10.0012 591x
x 0.0117 cm
CAPTULO 20 Materiales fotnicos 219

de la intensidad original despus del estmulo es eliminado. %1 20-25 6 tungstato de calcio (CaWO4) tiene un
tiempo de relajacin de 4 a 10 s. Determinar el tiempo requerido para la intensidad de este material
fosforescente para disminuir la
solucin: ln 1I Io2 t t
ln 10.012 t 4 6 10 s 4.605 t 4 6 10
t 18.4 6 10
20 26 La intensidad de un material fosforescente se reduce hasta el 90% de su intensidad original
original de su intensidad. %1 7 despus de 1.95 a 10 s. Determinar el tiempo requerido para la intensidad para
disminuir la
solucin: Podemos utilizar la informacin del problema para encontrar el tiempo de relajacin para el material.
7 ln 1I Io2 ln 10.92 11.95 10 2 t
7 0.1054 11.95 10 2 t
t 1,85 10 6 s
podemos encontrar el tiempo necesario para reducir la intensidad de I io:
ln 10.012 0.01 1.85 6 10 4.605 t t
t 8,52 1,85 6 10 10 6
20 30 por dopaje adecuadamente granate de itrio y aluminio con neodimio, los electrones son excitados dentro
del 4f energy shell de la nd tomos. Determinar la transicin energtica aproximada si el Nd: YAG sirve como un
lser, produciendo una longitud de onda de 532 nm. De qu color sera el rayo lser poseen?
Solucin: la transicin energtica es:
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 E 2.333 eV 1532 9 10 m21100 m211.6 cm / J/ 10 19 eV2
La longitud de onda de 532 nm es 5320 o 5.32 5 10 cm. Esto corresponde a una longitud de onda de color
verde.
20-31 determinar si un incidente haz de fotones con una longitud de onda de 7500 causar luminescencia en el
siguiente material (vase el captulo 18).
(A) (b) de ZnO brecha GaAs (c) (d) (e) GaSb
solucin PbS: el haz incidente deber tener una energa superior a la brecha de energa del material en orden
para luminiscencia a ocurrir. La energa de los fotones incidentes es:
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 E 1.655 eV 17500 8 10 cm211.6 19 10 J/eV2
en el captulo 18 y los valores de la literatura, la energa de las cinco lagunas materi- als son:
ZnO: 3,2 eV GaP: 2.24 eV GaAs: 1,35 eV GaSb: 0,67 eV: PbS 0,37 eV,
en consecuencia, la energa de los fotones, habiendo 1.655 eV, ser capaz de excitar los electrones de GaAs, GaSb
y PbS; sin embargo, los electrones no se activar en ZnO y GaP.
20-32 determinar la longitud de onda de los fotones producidos cuando los electrones excitados en la pro-
duccin de banda de indio-silicio dopado (a) cada desde la banda de conduccin a la banda aceptora y (b)
despus de la cada de aceptor de banda para la banda de valencia (ver el captulo 18).
Solucin: el aceptante energa en Si es 0.16 eV; la brecha energtica en puro Si es 1,107 eV. La diferencia entre la
energa de gap y el aceptador de nivel de energa es 1,107 0.16 0.947 eV.
(A) La longitud de onda de los fotones producidos cuando un electrn cae desde la banda de conduccin a la
banda aceptora, una diferencia de energa de 0.947 eV, es:
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 l hc E 13.11 5 10 cm211.6 10.947 eV 19 10 J/eV2
(b) La longitud de onda de los fotones producidos cuando el electrn cae posteriormente por el aceptante de
banda a la banda de valencia, una diferencia de energa de 0,16 eV, es:
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 l hc E 77.58 5 10 cm 10.16 eV211.6 19 10 J/eV2
20-33 que, en su caso, de los semiconductores, compuestos enumerados en el captulo 18, son capaces de
producir un rayo lser infrarrojo?
Solucin 2: la radiacin infrarroja tiene una longitud de onda de entre 10 y 10 cm 4. As, el semiconductor
compuesto debe tener una diferencia de energa que se encuentra entre las energas correspondientes a estos
lmites de longitud de onda:
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s Eg2 0.0124 eV 110 2 cm211.6 10 19 J/eV2 16.62 10 34 J # s213 10
10 cm /s2 Eg 1,24 eV 110 4 cm211.6 19 10 J/eV2
del semiconductor compuestos en la Tabla 18-8, el siguiente tiene energa brechas entre 0.0124 y 1.24 eV y por lo
tanto puede actuar como lseres infrarrojos:
InSb InAs PbS PbTe CdSnAs2
Materiales fotnicos CAPTULO 20 221

20 34 Qu tipo de radiacin electromagntica (rayos ultravioleta, infrarroja y visible) es producida a partir de
puro (a) y (b) germanio Germanio dopado con fsforo? (Ver Captulo 18.)
Solucin: (a) para el germanio puro, la brecha de energa es de 0,67 eV; la longitud de onda es:
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 l 4 10 1.853 eV211.6 cm 10.67 19 10 J/eV2
corresponde a la regin infrarroja del espectro.
(B) Para Ge dopado con fsforo, la brecha de energa es de 0,012 eV.
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 l 10 cm 2 1.034 10.012 eV211.6 19 10 J/eV2
esta longitud de onda tambin est en la regin del infrarrojo.
20-35 que, en su caso, de los materiales dielctricos enumerados en el captulo 18
10 10 reducira la velocidad de la luz en el aire de 3 a 10 cm/s a menos de 0,5 a 10 cm/s?
Solucin: Para reducir la velocidad de la luz, la cantidad requerida, el ndice de refraccin debe ser superior a:
nc
3 10 10 cm /s 0.5 10 10 cm 6 /s
en consecuencia la constante dielctrica del material debe ser superior a:
2 n 26 36
desde la tabla 18-9, slo H2O, BaTiO3 y TiO2 tienen constantes dielctricas superiores a 36.
20-36 Qu material de filtro se utiliza para aislar el Ka el siguiente pico de rayos x:
hierro, manganeso, nquel? Explique su respuesta.
Solucin: Hierro: utilice un filtro de manganeso. El borde de absorcin de Mn es 1.896 , que yace entre la
plancha Ka pico de 1.937 y el Kb pico de 1,757 .
Manganeso: utilice un filtro de cromo. El borde de absorcin para CR es de 2.070 , que se encuentra entre el
manganeso Ka pico de 2.104 y el Kb pico de 1.910 .
Nquel: utilice un filtro de cobalto. El borde de absorcin de CO es 1.608 , que se encuentra entre el nquel Ka
pico de 1.660 y el Kb pico de 1.500 .
20-37 Qu voltaje debe aplicarse a un filamento de tungsteno para producir una especificacin continua- trum
de rayos x tiene una longitud de onda mnima de 0,09 nm?
Hc 16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 Solucin: E 2.206 15 10 J l 10.09 10 cm21100 9 m /m2
E 12.206 10 15 J2 11,6 19 10 eV2 13,790 J/V

20-38 un filamento de tungsteno es calentado con una 12.400 V Fuente de alimentacin. Qu es (a) la longitud
de onda y (b) la frecuencia de la mxima energa de rayos x que se producen?
Solucin: E211.6 112,400 eV 10 19 J/eV2 1.984 10 15 J
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 1.984 10 15 J hc l l
(1,00 l) de 8 a 10 cm 1,00 0.100 nm (b)
c l 3 1010 cm /s 1.00 cm 3.0 8 10 18 1 10
20 39 Cul es la tensin mnima necesaria para producir rayos x Ka en nquel?
Solucin 8: La longitud de onda de los rayos x en Ka nquel es de 1,66 1,66 10 cm
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 E 7,477 V 11.66 cm211.6 8 10 19 10 J/eV2
20-40 sobre la base de la caracterstica de los rayos x emitidos, determinar la diferencia en energa entre los
electrones en tungsteno para (a) el K y L, conchas, (b) la K y M, conchas, y (c) la L y M de conchas.
Solucin: La diferencia de energa entre los K y L conchas Ka produce rayos x. La longitud de onda de estos rayos
x es de 0.211 :
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 E 1K L2 19 58.830 10.211 eV 8 10 cm211.6 10 J/eV2,
la diferencia de energa entre los K Y M conchas produce rayos x Kb.
La longitud de onda de estos rayos x es de 0.184 :
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 E 1K M2 67,459 10.184 eV 8 10 cm211.6 10 19 J/eV2,
la diferencia de energa entre la L y M conchas produce la rayos x. La longitud de onda de estos rayos x es 1,476
:
16.62 34 10 J # s213 1010 cm /s2 E 1L 8,410 eV 11.476 M2 8 10 cm211.6 19 10 J/eV2
20-41 Figura 20-22 muestra los resultados de un anlisis de fluorescencia de rayos x, en el que la energa de los
rayos x emitidos a partir de un material se trazan con relacin a la longitud de onda de los rayos x. Determinar: a)
la tensin de aceleracin utilizado para producir el emocionante rayos x y (b) la identidad de los elementos de la
muestra.
Solucin: (a) la mayor energa rayos x producidos tienen una longitud de onda (lswl) de aproximadamente 0,5 .
La tensin de aceleracin es por lo tanto:
16.62 34 10 J # 10 s213 10 cm /s2 E 24,825 V 10.5 11.6 cm2 8 10 19 10 J/eV2
(b) La longitud de onda de los rayos x caractersticos se enumeran a continuacin. Por comparativo con las
longitudes de onda de los rayos x caractersticos de diferentes elementos, tabla 20-2, podemos coincidir con los
rayos-X observados con los rayos x de los elementos para obtener la composicin de la muestra.
Captulo 20 223 Materiales fotnicos

observ elemento esperado
1.4 1,392 -Cu 1.55 1.542 - 1.910 Cu 1,9 - 2,1 mn - 2.104 mn 6.7 6.768 - 7.125 7.1 is - Si
la aleacin debe contener cobre, manganeso y silicio.
Kb
Kb
Kb Ka Ka
Ka
20-42 Figura 20-23 muestra las energas de rayos X producidos a partir de un anlisis de energa dispersiva de
radiacin emitida desde un espcimen en un microscopio electrnico de barrido.
Determinar la identidad de los elementos de la muestra.
Solucin: La energa del primer pico observada es de unos 2200 eV; la longitud de onda correspondiente a esta
energa es:
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 l hc E211.6 12199 eV 19 10 J/eV2
10 5.642 5.642 8 cm
anlogamente podemos encontrar la longitud de onda correspondiente a las energas de los otros picos
caractersticos. La tabla siguiente enumera las energas y longitudes de onda calculada para cada pico y compara
la longitud de onda de la radiacin- char acteristic para diferentes elementos, desde la tabla 20-2.
energa calculada l espera l elemento eV 5.642 2.200 5.724 -Mo 5.250 2.364 2.291 6.000 2.084 2.069 - CR - CR
7.000 1.773 1.790 7.800 1.621 1.591 - Co - Co 17.300 0,717 0.711 - Mo 19,700 0,630 0,632 - mo
la muestra debe contener molibdeno, cromo y cobalto.
20-43-24 en la figura 20 se muestra la intensidad de la radiacin obtenida de un cobre X-ray
L
K
K
K
K
K
K
generando tubo como una funcin de la longitud de onda. El cuadro adjunto muestra el coeficiente de absorcin
lineal para un filtro de nquel para varias longitudes de onda. Si el ni filtro es 0,005 cm de espesor, Calcule y
grafique la intensidad del haz de rayos x transmitidos versus longitud de onda.
Solucin: La intensidad despus de la absorcin es
I Io exp 1 ax2 exp 1 0.005A2
podemos seleccionar distintas longitudes de onda de los rayos x y, a partir de la tabla, determinar para cada
longitud de onda. Desde nuestra ecuacin, podemos entonces cal- culate I Io esperados para cada longitud de
onda. Por ltimo, podemos multiplicar I Io
por la intensidad inicial, obtenidos a partir de la figura 20-23. Para l 0.711 , estos clculos son:
1 422 cm Si Io exp 31 422210.00524 0.121 Io 72 Si 10.12121722 8.7

K
filtrada
K K 100 80 % 60 Intensidad
10 filtra
1 2 Longitud de onda
l mIo I Io Si
1 0.711 422 cm 72 0.121 8.700
1.436 7 2900 90 5,04 10 0.000045 1.542 0.110 1.659 440 120 13,3 543 88 0,066 5.8 1.79 670 0.035 1.937
830 86 3.0 80 0.016 1.300 2.103 1.030 0.006 1.300 2.291 75 0.4 68 0,0015 0,1
El grfico compara la intensidad original al final, filtran la intensidad del haz de rayos x. Tenga en cuenta que la
caracterstica Kb pico del cobre es eliminado, mientras que la mayor parte de la Ka pico es transmitida.
21
propiedades trmicas de Materiales
21-3 calcular el calor (en caloras y joules) necesaria para elevar la temperatura de 1 kg de los siguientes
materiales por 50 C.
(a) (b) (c) de nquel Si3N4 (d) 6,6-
Solucin de nylon: El calor es el calor especfico veces el peso veces el cambio de temperatura. Las caloras
pueden ser convertidas a julios multiplicando por 4.184.
(A) El cPb 10.038 CAL G211000 /gK2150 K2 1900 cal 7,950 J (B) cNi 10.106 CAL G211000 /gK2150 K2 5300 cal
22,175 J (c) nitruro csilicon 10.17 cal G211000 /gK2150 K2 8.500 cal 35,564 J (D) nylon c6,6 10,40 cal G211000
/gK2150 K2 20.000 83.680 CAL J
21-4 Calcular la temperatura de una muestra de 100 g de los siguientes materiales, (originalmente a 25 C)
cuando se introducen 3000 caloras.
(A) (b) de tungsteno titanio (c) Al2O3 (d)
solucin de polietileno de baja densidad: (a) W: 3000 cal cal 10.032 /gK21100 g21t 252 o TW 962.5C
(b) Ti: 3000 cal cal 10.125 /gK21100 g21t 252 o 265C TTi (c) Al2O3: 3000 10.20 cal cal /gK21100 g21T
Talumina 252 o 175 C
(d) LDPE: 3000 10.55 cal cal /gK21100 g21t 252 o TPE 79,5C
225

21-5 un aislante de almina para un dispositivo elctrico es tambin para servir como un disipador de calor. Un
aumento de temperatura de 10 C en un aislante de almina de 1 cm a 1 cm 0.02 cm es observada durante el uso.
Determinar el grosor de un aislante de polietileno de alta densidad que seran necesarios para proporcionar el
mismo rendimiento que un disipador de calor. La densidad de la almina es 3.96 g/cm3.
Solucin: El calor absorbido por la almina es:
calor 10.20 cal /gK2110C213.96 g 3 /cm 211 cm 1 cm 0.02 cm2 0.1584 cal
la misma cantidad de calor debe ser absorbido por el polietileno,
3 tiene una densidad de aproximadamente 0.96 g/cm :
calor 10.44 cal/gK2110C210.96 g 3 /cm 211 cm 1 cm t2 0.1584 cal 4.224t 0,0375 cm
21-6 200 g de muestra de aluminio es calentado a 400 3 C y luego se apagar en 2000 cm de agua a 20 C. Calcular
la temperatura del agua despus del aluminio y el agua alcance un equilibrio. No asumen ninguna prdida de
temperatura del sistema.
Solucin: La cantidad de calor adquirida por el agua es igual a la cantidad perdida por el aluminio. Si la
temperatura de equilibrio es te:
10.215 cal /gK21400 Te21200 g2 11.0 cal /gK21Te 20212000
17.200 G2 43Te 2000Te 40.000
Te 28C
21-7 a 2 m de largo de hoja de vidrio de cal sodada es producida en 1400 C. Determinar su longitud despus que
se enfre a 25 C.
Solucin: / /oaT 12 m219 6 10 m/mC211400 252
/ 0.02475 m /s /f/ 2 0.02475 1.97525 m
21-8 una fundicin de cobre se produjo tras las dimensiones finales de 1 in. 12. 24. Determinar el tamao del
patrn que debe utilizarse para hacer el molde en el que se cobre el lquido derramado durante el proceso de
fabricacin.
Solucin 6: / /Oa 1Tm a2 /o 116,6 10 211084.9 252
//0.01759
0.01759 /s/s
/24 10.0175921242 en 24.422.
/ 12 10.0175921122 12.211.
/ 1 10.017592112 en 1.0176.
21-9 una fundicin de aluminio es hecho por el proceso de molde permanente. En este proceso, el aluminio
lquido se vierte en un molde de hierro fundido gris que es calentada a 350 C. queremos producir una fundicin
de aluminio de 15" de largo a 25 C. calcular la longitud de la cavidad que debe rectificarse en el molde de
fundicin gris.
Captulo 21 propiedades trmicas de materiales 227

Solucin: La fundicin de aluminio se encoge entre la temperatura de solidificacin (660,4 C) y la temperatura
ambiente (25 C). Sin embargo, el molde de hierro fundido gris se expande cuando se calienta de 25 C a 350 C
durante el proceso de fundicin.
La longitud original de la cavidad del molde, por lo tanto, est dada por la cantidad de contraccin del aluminio,
menos la cantidad de expansin del molde:
/ /o /hierro gris aluminio /

6 /15 o /s3112 6 10 21350 252 125 10
15 2524 21660.4 /o 0,0039/s 0.988 0.015885/s/s
/o en 15.182.
21-10 nos cubra una de 100 cm de largo y 2 mm de dimetro con un alambre de cobre de 0,5 mm de espesor de
revestimiento aislante de epoxi. Determinar la longitud del cobre y el revestimiento cuando su temperatura
aumenta de 25 C a 250 C. Qu es probable que suceda con el recubrimiento de epoxi como resultado de este
calentamiento?
Solucin: tanto el cobre como el pegamento epxico ampliar cuando se calienta. La longitud final de cada
material, suponiendo que no se haya pegado el uno al otro, sera:
6 /Cu 1100 cm2116.6 10 21172 252 100 100.3735 cm
6 /epoxy 1100 cm2155 10 21172 252 100 101.2375 cm
el epoxy se expande casi 1 cm ms que el cobre subyacente. Si el cobre y epoxy son bien pegado, el recubrimiento
epxico se deformar, debond, y quizs incluso desprenderse.
21-11 Producimos 10 in. de largo de material compuesto bimetlica compuesta por una tira de latn amarillo
pegado a una franja de Invar. Determinar la longitud de cada material que deseara ampliar cuando aumenta la
temperatura de 20 C a 150 C. dibujar un boceto que muestra qu va a suceder con la forma de la tira bimetlica.
Solucin: si los dos metales no estn pegados uno a otro, la cantidad que cada uno deseara ampliar es:
6 10 1102118.9 latn 10 21150 202 en 10.0246.
110211.54 /Invar 10 6 10 21150 202 en 10.0020.

El metal se expande ms que el Invar; si los dos se unen, la tira bimetlica se dobla, con el Invar en el interior del
radio de curvatura de la tira.
Invar Invar
rass
B
228 de latn de la Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual solucin

21-17 una pieza del motor de nquel est recubierto con SiC para proporcionar resistencia a la corrosin a alta
tem- peratures. Si no estn presentes las tensiones residuales en la pieza a 20 C, determinar las tensiones
trmicas que se desarrollan cuando la pieza se calienta a 1000 C durante el uso. (Ver Tabla 14-3.)
Solucin: la diferencia neta en la cantidad de expansin est dada por:
un aSiC anickel 113 4.32 6 10 8.7 6 10
las tensiones trmicas en el SiC revestimiento son:
s eunT 160 6 10 psi218.7 6 pulg./10 pulg.C211000 202 511,560 psi
el nquel se expande ms que el SiC; por lo tanto, las tensiones que actan en el SiC se destaca de traccin. La
resistencia a la traccin del SiC es slo del orden de 25.000 psi (Tabla 14-3), por lo que es probable que el
revestimiento de la grieta.
21-18 fibras de almina de 2 cm de longitud se incorporan en una matriz de aluminio. Suponiendo una buena
unin entre las fibras cermicas y el aluminio, estimar las tensiones trmicas actuando sobre la fibra cuando la
temperatura del compuesto aumenta 250 C.
Son las tensiones sobre la fibra resistencia compresiva o? (Ver Tabla 14-3.)
Solucin: la diferencia neta en los coeficientes de dilatacin de los dos materiales es:
6 un aAl aalumina 125 6.72 10 18.3 6 10 las tensiones trmicas en la almina son:
s e unT 156 106 psi2118.3 6 10 pulg./EN21250.CC2 256,200 psi

El aluminio se expande ms que la almina; as las fibras de almina son sometidos a tensiones de traccin. La
almina tiene una resistencia a la traccin de slo alrededor de 30.000 psi (Tabla 14-3); en consecuencia, las
fibras se espera la grieta.
21-19 24.-larga barra de cobre con un lmite elstico de 30,000 psi se calienta a 120 C e inmediatamente
aseguradas a un marco rgido. El cobre se deforme plasti- camente durante el enfriamiento a 25 C? Cunto ser
el bar deformarse si se libera del marco despus de la refrigeracin?
Solucin: si la temperatura ambiente es de 25 C, entonces las tensiones trmicas que se desarrollan en la
contencin del cobre como se enfra es:
s eaT 118.1 6 10 psi2116.6 6 10 21120 252 s 28,544 psi

las trmicas son inferiores al lmite de fluencia; en consecuencia, no se produce deformacin plstica en el cobre
como se enfra. Cuando el cobre se libera de su moderacin, las tensiones residuales ser relevado por
deformacin elstica. La tensin almacenada en el material, por la contraccin ser:
6 e se 28,544 18.1 10 0.001577./en.
El cambio en la longitud de la barra de cobre es
/ 124 en.210.001577./pulg.2 en 0.0378.
Captulo 21 propiedades trmicas de materiales 229

21-20 Repita el problema 21-19, pero utilizando una varilla de carburo de silicio en lugar de una varilla de cobre.
(Ver Tabla 14-3.)
6 Solucin: SiC tiene un mdulo de 60 a 10 psi (Tabla 14-3). Las trmicas son:
s eaT 160 6 10 psi214.3 6 10 21120 252 s 24,510 psi
las trmicas son inferiores a la fuerza tensil de SiC (unos 25.000 psi, la Tabla 14-3). As, la deformacin elstica
almacenada en el SiC es:
e s e 24,510 60 6 10 en 0.0004085./en.
El cambio en la longitud de la barra de cobre es
/ 124 en.210.0004085./pulg.2 0.0098 in.
21-21 Una placa de 3 cm de carburo de silicio separa el aluminio lquido (celebrado en 700 C) desde un shell de
acero refrigeradas por agua mantenida a 20 C. Calcular el calor Q transferido al
acero por 2 cm de carburo de silicio cada segundo.
Solucin: El cambio de la temperatura a travs de la
x 3 cm de espesor de SiC es
T 700 20 680 C. El gradiente de temperatura es as:
T 680 x 3 226,7C /cm
as: # # ;K La conductividad trmica es de 0,21 cal/cm s
q un 47,6 10.2121226.72 cal 2 /cm # s
21-22 una hoja de polietileno de 0,01. se intercala entre dos de 3 pies y 3 pies 0.125
lminas de vidrio de cal sodada para producir una ventana. (A) calcular la prdida de calor a travs de la ventana
cada da cuando la temperatura ambiente es de 25 C y el aire del exterior es 0 C y b) el calor que entra a travs de
la ventana cada da cuando la temperatura ambiente es de 25 C y el aire del exterior es de 40C.
Solucin: La regla de las mezclas nos permitir calcular la conductividad trmica de este compuesto laminar. Las
fracciones en volumen de cada componente se determinarn a partir de los espesores:
fPE 0.01. 10.01 0.125 0.1252 0.03846 fg 12210.1252 0,01 0,26 0,26 0.96154 0.03846 0.96154 1
K 0.0008 0.0032 0.00287 348.556 348.556 K 1 cal /cm # # K s
la superficie del vidrio es de 3 pies y 3 pies o
2 2 2 Un 13 ft2 112./ft2 12,54 cm /en 8361.2 2 cm
El espesor del composite es:
212.54 x 10.26.cm /.2 0.6604 cm
(a) la prdida de calor al exterior es:
Q x# 2 KcompositeAT 0.00287 cal/cm 1 s # K218361 2125 K 0.6604 cm 908.39 cm2 cal /s

o solucin:
Q 1908.39 cal /S213600 s/h2124 h /da2 78,5 106 cal/da
(b) El calor que entra en el Habitacin desde fuera es:
2 Q 10.00287 cal /cm s # # K218361 2140 0.6604 cm 252 cm2 545.03 CAL CAL 106 47.09 /s /da
21-23, nos gustara construir una placa de deflexin de calor que permite que el calor se transfiere rpidamente
en paralelo a la hoja, pero muy lentamente perpendicular a la hoja. Por lo tanto debemos incorporar 1 kg de
alambres de cobre, cada 0.1 cm de dimetro, en 5 kg de poliimida una matriz de polmero. Estimar la
conductividad trmica paralela y perpendicular a la hoja.
Solucin: Podemos calcular en primer lugar las fracciones en volumen de los dos componentes en el compuesto.
El volumen de cada material es:
VCu 1000 g 8,93 g 3 /cm 3 cm 111.98 VPI 5000 g 1,14 g 3 /cm 3 cm 111.98 1111.98 4385.96 fCu 4385.962
0.025 fPI 0,975
paralelo a los cables:
k s # # 10.025 K2 10.975210.0005 cal /cm s # # K2

210.96 0.0245 cal cal # /cm s /cm# K perpendicular a los alambres:
1 K 0.025 0,96 0,975 0,0005 0,026 1950 1950.026 K 0.00051 cal /cm s # # K
La conductividad trmica es mucho mayor en paralelo a los cables de cobre conductora de perpendicular a los
alambres.
21-24 Supongamos que acabamos de DIP de 1 cm de dimetro y 10 cm de longitud de varilla de aluminio en un
litro de agua a 20 C. El otro extremo de la varilla est en contacto con una fuente de calor funcionando a 400 C.
Determinar el periodo de tiempo necesario para calentar el agua a 25 C si el 75% del calor se pierde por
radiacin desde el bar.
Solucin: el calor necesario para elevar la temperatura del agua de 5C es:
Calor 11 cal # K211000 /g g2125 202 5000 cal
sin embargo, dado que el 75% del calor se pierde por radiacin, debemos suministrar un total de calor 4 5000
20.000 cal
el flujo de calor Q es cal por zona por tiempo; as
calor KA TT
10,57 x 2 cal /cm s # # K214211 cm2 1400 202 20.000 t 10 cm t 1176 s 19,6 min
CAPTULO 21 propiedades trmicas de materiales 231

21-26 Determinar el parmetro de choque trmico prensado en caliente, caliente pulsa nitruro de silicio, carburo
de silicio y almina y compararla con la resistencia al choque trmico definido por la diferencia de temperatura
de enfriamiento mximo. (Ver Tabla 14-3.)
Solucin: de Si3N4:
180.000 psi210.035 cal /cm s # # K2 TSP SF K EA 145 106 psi213.3 6 10 cm /cm # K2 cal # 18,86 cm /s para
SiC:
125.000 psi210.21 cal /cm s # # K2 TSP SF K EA 160 106 psi214.3 10 6 cm /cm # K2 cal # 20,35 cm /s
para la almina:
130.000 psi210.038 cal /cm s # # K2 TSP SF K EA 156 106 psi216.7 6 10 cm /cm # K2 3.04 cal # cm /s
La mxima diferencia de temple de nitruro de silicio es 500 C, para sili- con el carburo es 350 C, y para la almina
es de 200 C. La mxima diferencia de enfriamiento se correlaciona bastante bien con el Parmetro de choque
trmico.
21-27 fundicin gris tiene una mayor conductividad trmica de dctil o fundicin de hierro maleable.
Repase el captulo 12 y explicar por qu esta diferencia de conductividad que cabra esperar.
Solucin: las conductividades trmicas de los constituyentes en el fundidas son:
Kgraphite 0,8 cal/cm s # # K Kferrite 0,18 cal /cm s # # K Kcementite 0.12 cal /cm s # # K
El hierro fundido gris contiene copos de grafito interconectados, mientras que los ndulos de grafito en hierro
maleable y dctil no estn interconectados.
El grafito o carbono, tiene una mayor conductividad trmica que hace el "acero" de la matriz de la fundicin de
hierro. Por lo tanto el calor se puede transferir ms rpidamente a travs de la plancha-grafito "composite"
estructura del hierro gris a travs de las planchas dctil y maleable.
22 de la
corrosin y el desgaste
22-1 un tubo de hierro fundido gris se utiliza en el sistema de distribucin de gas natural para una ciudad. El tubo
falla y fugas, aunque ninguna corrosin perceptible para el ojo desnudo se ha producido. Ofrecer una explicacin
de por qu el tubo averiado.
Solucin: porque no hay corrosin es perceptible, el subproducto de la corrosin al parecer est todava en su
lugar en el tubo, ocultando la zona corroda.las circunstancias sugieren graphitic corrosin, un ejemplo de un
ataque qumico selectivo.
Las hojuelas de grafito en el hierro gris no son atacados por la accin corrosiva del suelo, mientras que la matriz
de hierro se extrae o se convierten en un xido o hidrxido de hierro atrapado entre las hojuelas de
grafito.Aunque el tubo parece ser el sonido, la zona atacada es dbil, poroso y esponjoso.El gas natural puede
filtrarse a travs de la zona de graphitic corrosin y eventu- aliado causa la acumulacin de gas que conduce a
una explosin.
22-2 un montaje de fontanera de latn elaborado a partir de una aleacin Cu-30% Zn opera en el sistema de
agua caliente de un gran edificio de oficinas. Despus de cierto tiempo de uso, grietas y fugas ocurren- cin. El
examen visual no parece haber sido metal corrodo. Ofrecer una explicacin de por qu la conexin ha fallado.
Solucin: el alto de zinc son susceptibles a dezincification brasses, especialmente cuando la temperatura es
mayor, como en el suministro de agua caliente del edificio. Una de las caractersticas de dezincification es que el
cobre es redepositados en las regiones que son atacados, oscureciendo los daos.
Sin embargo, el cobre redepositados es esponjosa, frgil y dbil, permitir- ting el racor a fallar y fuga. Por lo tanto
dezincification parece ser una explicacin lgica.
22-3 Supongamos que 10 g de Sn2+ son disueltas en 1000 ml de agua para producir un electrolito.
Calcular el potencial de electrodo de la lata de media celda.
Solucin: La concentracin del electrolito es:
C = 10 g / 118.69 g/mol = 0.0842 M
233

el potencial de electrodo de la solucin de la ecuacin de Nernst es:
E = -0,14 + (0.0592/2)log(0.0842) = -0.172 V
Nota que es el logaritmo en base 10 de esta ecuacin.
22-4 A mitad de clula producida por disolucin de cobre en el agua produce un potencial de electrodo de +0.32
V. Calcular la cantidad de cobre que debe haber sido aadido a 1000 ml de agua para producir este potencial.
Solucin: a partir de la ecuacin de Nernst, con Eo = 0,34 y el peso molecular del cobre, de 63.54 g/mol, podemos
encontrar el nmero de gramos de "x" que se agreg en 1000 ml de solucin. Para Cu2+, n = 2.
0,32 = 0,34 + (0.0592/2)log(x) / 63.54 / 63.54 log (x) = (-0,02)(2) / 0.0592 = 0.67568
/ 63.54 = 0.211 x o x = 13,4 g Cu por 1000 ml de H2O
22-5 un potencial de electrodo de platino en un semi-clula es 1.10 V. determinar la concentracin de Pt4+ iones
en el electrolito.
Solucin: a partir de la ecuacin de Nernst, con Eo = 1,20 y el peso molecular de platino de 195.09 g/mol,
podemos encontrar la cantidad "x" de Pt aadido por 1000 ml de solucin. Para Pt, n = 4.
1,10 = 1,20 + (0.0592/4)195.09 / log(x) / log (x) = 6.7568 195.09 -
195.09 = 0.000000175 x / x = 0.00003415 g Pt por 1000 ml de H2O
22-6 una densidad de corriente de 0,05 A/cm2 se aplica a 150 cm2 ctodo. Qu perodo de tiempo que se
requiere para una placa de 1 mm de espesor con recubrimiento de plata hacia el ctodo?
Solucin: El actual en la celda es I = iA = (0,05/cm2)(150 cm2) = 7,5 A
El peso de plata que deben depositarse para producir un 1 mm = 0,1 cm de espesor de capa es:
w = (150 cm2)(0,1 cm)(10.49 g/cm3) = 157.35 g a
partir de la ecuacin de Faraday, con n = 1 para la plata:
157.35 g = (7,5 A)(t)(107.868 g/mol) / (1)(c) 96.500 t = 18,769 s = 5.21 h
22-7 queremos producir 100 g de platino por hora en un ctodo de 1000 cm2 por electro- plating. Lo que se
requiere una densidad de corriente chapado? Determinar la corriente necesaria.
Solucin: en la ecuacin de Faraday, n = 4 de platino, que tiene un peso atmico de 195.09 g/mol.El peso de
platino que debe ser depositado por segundo es de 100 g / 3600 s/h = 0.02778 g/s.
0.02778 g/s = (i)(1000 cm2)(195.09 g/mol) / (4)(96.500 c) i = 0,055 A/cm2,
la corriente debe ser:
I = iA = (0,055 A/cm2)(1000 cm2) = 55 UN
CAPTULO 22 la corrosin y el desgaste 235

22-8 a 1 metros cuadrados es de chapa de acero revestida en ambos lados con un 0,005 cm de espesor de la capa
de zinc.
Una densidad de corriente de 0,02 Ma/cm2 se aplica a la placa en una solucin acuosa.
Suponiendo que el zinc se corroe uniformemente, determinar la longitud de tiempo necesario antes de que el
acero es expuesto.
Solucin: La superficie incluye a ambos lados de la placa:
A = (2 LADOS)(100 cm)(100 cm) = 20.000 cm2
el peso de zinc que deben ser eliminados por la corrosin es:
w = (20.000 cm2)(0,005 cm)(7.133 g/cm3) = 713.3 g a
partir de la ecuacin de Faraday, donde n = 2 para el zinc:
(0,02 Ma/cm2)(20.000 cm2)(t)(65,38 g/cm3) 713.3 g = (2)(c) 96.500
t = 5264 s = 1.462 h de
22-9 a 2 pulg. de dimetro interior, 12 pies de largo tubo de distribucin de cobre en un sistema de tuberas es
accidentalmente conectado al sistema de alimentacin de una planta de fabricacin, causando una cur- alquiler
de 0.05 a fluir a travs de la caera. Si el espesor de la pared del tubo es de 0.125 in., estimar el tiempo necesario
para que el tubo comienza a gotear, suponiendo una tasa uniforme de corrosin.
Solucin: si el tubo corrodo uniformemente, esencialmente todo el tubo tendra que ser consumido antes de
fugas. El volumen del material en el tubo, que tiene un dimetro interior de 2 in. y un dimetro exterior de 2.25
in., es:
V = (/4)[(2,25)2 - (2.)2](12)(12 ft./ft) = 120.17.3
La densidad del cobre es de 8.96 g/cm3 = 0.323 lb/pulg.3. El peso de material para estar corrodos es:
w = Vr = (120.17.3)(0.323 lb/pulg.3) = 38,81 lb = 17,621 g
de la ley de Faraday, con n = 2 para cobre:
17,621 g = (0,05 A)(t)(63.54 g/mol) / (2)(96.500 C)
t = 1,07 109 s = 34 aos
22-10 una superficie de acero de 10 cm 100 cm est recubierto con un 0,002 cm de espesor de la capa de
cromo. Despus de un ao de exposicin a una celda electroltica, la capa de cromo es eliminado completamente.
Calcular la densidad de corriente necesarios para llevar a cabo este retiro.
Solucin: el volumen y peso de cromo que deben ser retirados son:
v = (10 cm)(100 cm) (0,002 cm) = 2 cm3
w = (2 cm3)(7,19 g/cm3) = 14,38 g
hay 31.536 106 s por ao. La superficie del cromo es (10 cm) (100 cm) = 1.000 cm2. A partir de la ley de
Faraday, con n = 3 para el cromo:
(i)(1000)(31.536 cm2 106 s)(51.996 g/mol) 14,38 g = (3)(96.500 c) i = 2,54 10-6/cm2

La solucin es actual (2,54 10-6/cm2)(1000 cm2) = 2,54 10-3
A = 2,54 mA
22-11 una celda de corrosin est compuesto de una lmina de cobre de 300 cm2 y una hoja de hierro de 20 cm2,
con una densidad de corriente de 0,6 A/cm2 aplicado al cobre. Qu material es el nodo? Cul es la tasa de
prdida de metal desde el nodo por hora?
Solucin: en la celda Cu-Fe, el hierro es el nodo.
I = iFeAFe iCuACu =
(0,6 A/cm2)(300 cm2) = iFe(20 cm2) iFe = 9 A/cm2 de
la prdida de peso de hierro por hora (3.600 S) es:
w = (9/cm2)(20 cm2)(s)(3600 55.847 g/mol) / (2)(96.500 C) = 187,5 g de hierro perdido por hora
22-12 una celda de corrosin est compuesto de una lmina de cobre de 20 cm2 y 400 cm2 de hoja de hierro, con
una densidad de corriente de 0,7 A/cm2 aplicado al cobre. Qu material es el nodo? Cul es la tasa de prdida
de metal desde el nodo por hora?
Solucin: en la celda Cu-Fe, el hierro es el nodo.
I = iFeAFe iCuACu =
(0,7 A/cm2)(20 cm2) = iFe(400 cm2)
2 iFe = 0,035/cm de
la prdida de peso de hierro por hora (3.600 S) es:
w = (0,035 A/cm2)(400 cm2)(s)(3600 55.847 g/mol) / (2)(96.500 C) = 14,58 g de hierro perdido por hora,
tenga en cuenta que la tasa de perdida de hierro por hora cuando el nodo es grande es mucho menor que la tasa
de prdida de hierro cuando el rea del nodo es pequeo (Problema 22-11).
22-13 Alclad es un compuesto laminar compuesto de dos hojas de alu- minum comercialmente puro (aleacin
1100) atrapado en torno a un ncleo de aleacin de aluminio 2024. Discutir sobre la resistencia a la corrosin del
composite. Supongamos que una porcin de uno de los laicos 1100- ers se mecaniz apagado, exponiendo un
pequeo parche de la aleacin 2024. Cmo afectara la resistencia a la corrosin? Explicar. Habr una diferencia
de comportamiento si el material del ncleo se 3003 de aluminio? Explicar.
Solucin: El Alclad compuesto de 2024 y 1100 deben tener un buen aleaciones cor- rosion resistencia en la
mayora de las circunstancias.La aleacin 1100 tiene buena resistencia a la corrosin, ya que es casi puro de
aluminio, cuando se completo cubre la aleacin 2024 subyacente. Adems, si el 1100 Capa es perturbada por el
mecanizado, araazos, u otros medios, la aleacin 1100 acta como el nodo y protege la aleacin 2024.La
superficie de la aleacin 1100 es grande, e incluso la corrosin de la aleacin 1100 ser lenta.
Cuando la aleacin 3003 est recubierto con 1100 Alloy, una perturbacin de la superficie es ms crtica. La
aleacin 3003 servir como el nodo; desde la superficie del nodo de 3003 probablemente es pequeo en
comparacin con la superficie de la aleacin 1100, la corrosin puede ocurrir rpidamente.
El captulo 22 de la corrosin y el desgaste 237

22-14 las ballestas para un automvil estn formadas por una de acero con alto contenido en carbono. Para una
mejor resistencia a la corrosin, los resortes deben estar formadas por trabajo en caliente o fro?
Explicar. Corrosin tendra todava ocurren incluso si se utiliza el proceso de formacin ms deseable? Explicar.
Solucin: Si formamos los manantiales fros, tensiones residuales probablemente se presenta en el producto, lo
que conduce a una celda de estrs y corrosin de la primavera. Formando los resortes calientes se reduzca el
nivel de tensiones residuales introducido en el muelle y minimizar el estrs celular.
Sin embargo, el acero contendr la ferrita y perlita (formando una composicin- cin celular), por no hablar de
lmites de grano, inclusiones y otras potencial de sitios para la corrosin de las clulas. La corrosin es probable
que todava ocurren incluso si los muelles fueron producidos por el trabajo en caliente.
22-15 varios tipos de recubrimientos metlicos se utilizan para proteger el acero, incluyendo el zinc, plomo,
estao, cadmio, aluminio y nquel. En cul de estos casos el recubrimiento proporcionan proteccin incluso
cuando el revestimiento es localmente perturbado? Explicar.
Solucin: el aluminio, el zinc y el cadmio son andico en comparacin con hierro; conse- quently estos tres
elementos deben proporcionar proteccin (sirviendo como nodos de sacrificio) a la plancha, incluso si la capa es
interrumpido.
Nquel, estao y plomo catdica son comparados con hierro; cuando estos revestimientos son interrumpidas,
pequeas regiones andica de hierro estn expuestos y la corrosin puede ocurrir rpidamente.
22-16 de un acero inoxidable austentico corroe en toda la zona afectada por el calor (ZAC) alrededor de la zona
de fusin de la soldadura. Explicar por qu ocurre la corrosin y discutir el tipo de proceso de soldadura o de
procedimiento que podran haber sido utilizados. Qu puede hacer usted para prevenir la corrosin en esta
regin?
Solucin: Ya que la totalidad de la zona afectada por el calor se ha corrodo, toda la regin afectada por el calor
debe haber sido sensibilizados durante el proceso de soldadura.
La sensibilizacin significa que los carburos de cromo se han precipitado en la austenita lmites de grano durante
une, reduciendo el contenido de cromo en la austenita cerca de los carburos. El bajo contenido de cromo
austenita acta como el nodo y ocurre la corrosin.
Basados en nuestra observacin de la corrosin, podemos especular que el acero inoxidable austentico no es un
acero bajo en carbono (es decir, el acero con- mantiene ms de 0,03%C). El proceso de soldadura fue tal que la
zona afectada por el calor experimentado largos tiempos de exposicin y lentas tasas de fresco- ing. Ms cercano
a la zona de fusin, el acero era todo austenita en el pico tem- peratures desarrollado durante la soldadura; sin
embargo, el lento ritmo de enfriamiento dispuesto de tiempo suficiente para la precipitacin de carburo como la
regin enfriado entre 870 y 425oC. Un poco ms lejos de la zona de fusin, el acero fue expuesta a los 870 a
425oC rango de temperatura para un largo tiempo, permitir- ting carburos para precipitar y sensibilizar al acero.
Los largos tiempos de enfriamiento lento y tarifas pueden haber sido el resultado del proceso de soldadura de
una baja tasa de entrada de calor de proceso o procesos ineficientes, introducir el calor lentamente, lo cual a su
vez calienta los alrededores de la base de metal que acta como un pobre disipador de calor. El precalentamiento
antes de soldar acero tambin dara lugar a los mismos problemas.
El acero inoxidable soldado debe ser lo ms rpidamente posible, con una alta tasa de calor del proceso de
entrada, sin precalentar del acero antes de soldar.

La solucin debera ser un acero Acero bajo en carbono para asegurar que los carburos no pre- cipitate incluso
cuando las tasas de enfriamiento son lentos. Si los problemas persisten, un quench templar el tratamiento
trmico podra utilizarse para volver a disolver los carburos.
22-17 una tuerca de acero est bien apretada en un perno en un entorno industrial. Despus de meses de sev-
eral, la tuerca se encuentra para contener numerosas grietas, aunque ninguna carga aplicada externamente acta
sobre la tuerca. Explicar por qu el agrietamiento podra haber ocurrido.
Solucin: cuando la tuerca est fijado firmemente en el perno, tensiones residuales probablemente se introdujo
en la asamblea. La presencia de numerosas grietas sugiere que la corrosin bajo tensin grietas pueden haber
ocurrido como resultado de estas presiones.
22-18 el eje de hlice en un barco est cuidadosamente diseado de manera que las tensiones aplicadas estn
muy por debajo del lmite de resistencia del material. Sin embargo, despus de varios meses, el eje se agrieta y
falla. Ofrecer una explicacin de por qu falla podra haber ocurrido bajo estas condiciones.
Solucin: El pulsador est bajo una carga cclica durante su funcionamiento, pero tambin en un entorno marino
que puede proporcionar una elec- trolyte relativamente agresiva. No se seala, se requiere cierto tiempo para
producirse. Corrosin fatiga- suena como una posibilidad fuerte en este caso. Aunque el estrs es nominalmente
por debajo del lmite de resistencia a la corrosin para el rbol, alentado por el estrs, provocar la prdida de
material o desarrollo de boxes en el eje. Esto aumentar la presin acta sobre el eje y, adems, favorecer la
corrosin. El resultado es la eventual formacin de grietas de fatiga, alentados por la corrosin, lo cual causa la
falla del eje.
22-19 del ala de un avin compuesto de fibra de carbono-epoxi reforzada est conectada a una titanium forjar
en el fuselaje. Ser el nodo para una celda de corrosin sea la fibra de carbono, titanio, o el epoxy? Que
probablemente ser el ctodo? Explicar.
Solucin: El Titanio es espera que sirva al nodo y corroer, mientras que el carbono se esperaba ser el ctodo. El
titanio es ms andico al carbono o grafito. Ambos son conductores elctricos, estn en contacto fsico el uno con
el otro en la interseccin entre el ala y el fuselaje, y ambos pueden ser expuestos al ambiente.
El epoxy no debera participar en la clula electroqumica; epoxi es un aislante elctrico.
22-20 la superficie interior de una tubera de hierro fundido est cubierto con alquitrn, que proporciona un
recubrimiento protec- tiva. Acetona en un laboratorio qumico es drenado a travs de la caera en una base
regular. Explicar por qu, despus de varias semanas, el tubo comienza a corroerse.
Solucin: Durante el uso, la acetona sirve como solvente para la tar; la protectora capa de alquitrn es finalmente
disuelto y la tubera de hierro fundido est expuesta a cualquier material corrosivo que se drena a travs de la
caera.
22-21, un tubo de cobre trabajado en fro est soldada con una aleacin de estao-plomo, en un acero connec-
tor. Qu tipos de clulas electroqumicas podra desarrollarse debido a esta conexin?
Los materiales que se puede esperar para servir el nodo y son los que ms sufren daos extensos debido a la
corrosin? Explicar.
Solucin: Varias celdas pueden desarrollar. Composicin clulas comprenden aquellos entre la soldadura y el
acero, con el acero que acta como el nodo y el ctodo como la soldadura. A continuacin, el acero se corroe.
El captulo 22 de la corrosin y el desgaste 239

una composicin celda tambin pueden desarrollar entre el cobre y la soldadura. En este caso, la soldadura
actuar como nodo.
Clulas Microcomposition tambin pueden desarrollar. El acero contiene ferrita y cementita; la ferrita actuar
como nodo. Adems, la soldadura de plomo-estao es una aleacin de dos fases conteniendo casi estao puro
(B) y una solucin slida de estao en el cable (A). El plomo es ms probable que sirva como el nodo con
respecto al estao.
Una celda de concentracin tambin es posible, particularmente en la grieta entre el tubo de cobre y el acero. El
material adyacente a la grieta actuar como nodo.
Finalmente, el tubo de cobre es trabajado en fro; el trabajo en fro puede provocar un estrs celda para
desarrollar. Esto puede verse acentuado por el proceso de soldadura; durante la soldadura, la CP- por tubo en la
junta soldada calentar, quizs a una temperatura lo suficientemente alta para permitir el alivio del estrs que
producen. Esto ayuda a proporcionar la celda de estrs entre los trabajado en fro alivia el estrs y las porciones
del tubo.
22-22 estao puro se utiliza para proporcionar una conexin de soldadura de cobre en muchos usos elctricos.
Lo ms probable es que metal acta como el nodo?
Solucin: en la serie galvnica, encontramos que el estao es andico al cobre;- das el nodo de estao se espera
a corroer los ctodos de cobre mientras est protegido.
22-23 Hojas de nquel templado-fro, trabaj de nquel, y recristalizado el nquel se colocan en un electrolito. Lo
que sera ms probable que corroen? Lo que sera menos probable que corroen? Explicar.
Solucin: La hoja de nquel trabajado en fro se espera que los ms pobres tienen mayor resistencia a la corrosin
debido a las tensiones residuales introducidas durante el proceso de funcionamiento fro.
La hoja de nquel templado debe ser ms resistente a la corrosin; el tamao del grano se espera que sea
especialmente grande y no se esperan tensiones residuales; por consiguiente una celda de estrs es improbable.
Adems, la hoja de recocido se espera contar con la mayora de composicin uniforme, es decir, al menos, la
segregacin, por lo que una composicin clula tambin es improbable.
La hoja de nquel recristalizadas intermedios deben resistir la corrosin- ance; las tensiones residuales deberan
haberse eliminado como resultado del tratamiento trmico, pero el tamao del grano puede ser menor que en la
hoja de recocido.
22-24 Una tubera de transporte de fertilizante lquido cruza un pequeo arroyo. Un rbol grande lavados por la
cala y es empujado contra el tubo de acero. Despus de algn tiempo, se produce un agujero en el tubo en el
punto donde el rbol toca el tubo, con el dimetro del agujero ms grande en el exterior del tubo que en el
interior del tubo. El tubo entonces se producen fugas en el fertilizante Creek. Ofrecer una explicacin de por qu
la tubera corroda.
Solucin: Una posibilidad para la corrosin es una celda de concentracin provocados por la corrosin
microbiana. El punto de contacto entre el rbol y el tubo produce un entorno bajo en oxgeno y tambin un lugar
en el que la vari- ou microbios pueden crecer. Como los microbios crezcan en el tubo, un nivel bajo de oxgeno
ambiente es seguir alentando. Una celda galvnica es producida, con el tubo debajo del rbol cado (y por ende
los microbios) que acta como el nodo y el resto del tubo actuando como ctodo.
Corrosin localizada despus continuar hasta que un agujero se corroe a travs de la pared del tubo.

22-25 de dos chapas de acero 1040 se unen con un remache de aluminio (Figura 22-20). Discutir la posible
corrosin clulas que podran ser creados como resultado de este proceso de incorporacin. Recomendar un
proceso de unin que podra reducir algunas de estas clulas.
Solucin: celdas de Composicin: Aluminio puede actuar como el nodo en comparacin con el acero, causando
as la corrosin del aluminio. Adems, pueden servir de ferrita el nodo a cementita dentro del acero.
Las clulas del estrs: el remache de aluminio se deforma cuando la articulacin es producida, causando los ms
altamente trabajado en fro parte del remache para actuar como el nodo. Adems, lmites de grano, tanto en el
acero y el aluminio pueden actuar como nodos para una celda de estrs.
Clulas de concentracin: Grieta la corrosin puede ocurrir entre las dos planchas de acero y tambin entre el
remache de aluminio y las planchas de acero.
Un proceso de soldadura por fusin, en la que un material de relleno- cin con una composicin similar a la del
acero 1040, podra ser la mejor manera de minimizar la mayora de estas clulas.
22-26-21 de la figura 22 muestra una seccin transversal mediante un encapsulado epoxi Cir- cuito integrado,
incluyendo una pequea microgap entre el bastidor y el cable de cobre epoxy poli- mer. Supongamos que los
iones cloruro desde el proceso de fabricacin penetrar en el paquete.
Qu tipos de corrosin clulas podran desarrollar? Qu partes del circuito integrado son los ms propensos a
corroer?
Solucin: Composicin de clulas puede desarrollar entre oro y aluminio (con el aluminio que acta como el
nodo y corroer); oro y cobre (con el cobre acta como el nodo y corroer); y aluminio y sili- acondicionado (con
aluminio que acta como el nodo y corrosin).
22-27 una densidad de corriente de 0,1 A/cm2 se aplica a la plancha en una celda de corrosin de zinc-hierro.
Calcular la prdida de peso de zinc por hora (a) si el zinc tiene una superficie de 10 cm2
y el hierro tiene una superficie de 100 cm2 y (b) si el zinc tiene una superficie de 100 cm2 y la plancha tiene una
superficie de 10 cm2.
Solucin: (a) I = iFeAFe = (0,1 A/cm2)(100 cm2) = 10 A
wZn = (10 A)(3600)(s 65,38 g/mol) / (2)(96.500 C)
= 12,2 g de Zn perdidas por hora.
b) I = iFeAFe = (0,1 A/cm2)(10 cm2) = 1 UNA wZn = (1 A)(3600)(s 65,38 g/mol) / (2)(96.500 C)
= 1,22 g de Zn perdi por hora
la prdida de zinc se acelera cuando la zona de nodos de zinc es pequea.
22-28 determinar la relacin de Pilling-Bedworth para los siguientes metales y predecir el comportamiento del
xido que se forma en la superficie. Es la protectora de xido, desprenderse del metal, o es permeable? (Vea el
Apndice A para la densidad de metal)
Solucin: La relacin Pilling-Bedworth es
P-W = MWoxide MWmetal poxide pmetal / n
de datos de densidad de metal enumerados en el Apndice A, el P-W ratios calculados se muestran en la siguiente
tabla.
El captulo 22 de la corrosin y el desgaste 241 de

xido de metal de densidad Densidad
(g/cm3) (g/cm3) n P-W ratio
Mg-MgO 3.6 1 1.738 0.80
2.27 0.967 Na-Na2O 2 0.57 Ti-TiO2 5.1 1 4.507 1.47 Fe-Fe2O3 5.3 7.87 2 2.12 Ce-Ce2O3 6.86 6.6893 2 1.14 Nb-
Nb2O3 4,47 8,57 2 2,74 W-WO3 7.3 19.254 1 3,33
Los xidos que se forman en magnesio y sodio se espera no adherentes, o tienden a desprenderse, ya que el
volumen de xido es sustancialmente mayor que el volumen del metal.P-W relacin inferior a 1 indica esta
condicin.
Los xidos que se forman en el hierro, niobio y el tungsteno se espera ser adherente pero permeable.P-W
relacin de ms de 2 indica que el volumen de xido es mucho menor que el del volumen de metal.
Los xidos que se forman en titanio y el cesio se espera protec- tiva; un P-W relacin de 1 a 2 indica esta
condicin.
22-29 de la oxidacin de la mayora de las cermicas no se considera un problema. Explicar.
Solucin: la mayora de cermicas son los xidos de materiales as como MgO y Al2O3 se espera ser inerte en una
atmsfera oxidante. No cermica de xido, sin embargo, a veces puede ser sometido a problemas de oxidacin.
22-30 una hoja de cobre est expuesto a oxgeno a 1000C. Despus de 100 h, 0,246 g de cobre se pierde por cm2
de superficie; despus de 250 h, 0.388 g/cm2 se pierden, y despus de 500 h, 0,550 g/cm2 se pierden.
Determinar si la oxidacin, lineales o parablicos logarith- mic, para luego determinar el tiempo requerido para
un 0.75 cm hoja de cobre para ser completo oxidado. La hoja de cobre se oxida desde ambos lados.
Solucin: supongamos que la tasa es: parablico podemos determinar la constante "k" en la oxidacin de
ecuacin y = kt cada vez, primero convertir la tasa en g/cm2 a espesor y en cm:
y1 = V/A = (0,246 g / 8.93 g/cm3) / 1 cm2 = 0,0275 cm y2 = V/A = (0.388 g / 8.93 g/cm3) / 1 cm2 = 0.0434 cm
y3 = V/A = (0.549 g / 8.93 g/cm3) / 1 cm2 = 0.0615 cm
si la oxidacin es parablico, el valor de k debe ser la misma para cada momento:
0,0275 cm = k ( ) 100 h o k = 7,56 106 cm2/h 0.0434 cm = k ( ) 250 h o k = 7,53 106 cm2/h 0.0615 cm = k ( )
500 h o k = 7,56 106 cm2/h
, por lo tanto, el ndice de oxidacin debe ser parablico.
para oxidar completamente el cobre, suponiendo que el ndice de oxidacin es el mismo en ambos lados de la
hoja, necesitamos determinar el tiempo requerido para oxidar 0.75 cm / 2 lados = 0,375 cm:
y = 0,375 cm = ( . / )() 7 56 10 6 2 cm h t ort = 18,601 h
22-31 a 800oC, el hierro se oxida a un ritmo de 0,014 g/cm2 por hora; en 1000 oC, el hierro se oxida a una tasa de
0.0656 g/cm2 por hora. Suponiendo una tasa de oxidacin parablico, determinar la temperatura mxima a la
que el hierro puede ser considerado si la velocidad de oxidacin es inferior a 0,005 g/cm2 por hora.
Solucin: La tasa est dado por una ecuacin de Arrhenius, tasa = Aexp(-Q/RT). Podemos encontrar las
constantes A y Q a partir de los datos proporcionados.
0,014 g/cm2.h = Aexp(-Q/(1.987 cal/mol.K)(800 + 273K) 0.0656 g/cm2.h = Aexp(-Q/(1.987 cal/mol.K)(1000 +
273K)
Tomando logaritmos de ambos lados:
-4.2687 = ln A - 0.0004690Q -2.7242 = ln A -
1.5445 = 0.0000737 0.0003953q q q q = 20,957 o cal/mol
-4.2687 = ln - (0.000469)(20,957)
ln A = 5,56
= 260
para mantener la velocidad de oxidacin por debajo de 0.005 g/cm2.h, el importe mximo de la temperatura es:
tasa = 260 exp( -20,957/RT) = 0,005
ln (0.005/260) = -20,957 / (1.987)(T) ln (0.00001923) = -10.859 = -10,547 T/
T = 971 K = 698oC

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Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales

Captulo 2 Estructura Atmica 11

12 La Ciencia e Ingeniera de Materiales La solucin del Instructor Manual

Captulo 2 Estructura Atmica 13

Captulo 3 Arreglos atmicos y inicos 21

22 La Ciencia e Ingeniera de Materiales

i j 1/3 1/2 1/2

CAPTULO 3 Arreglos atmicos y inicos 23

24 de la Ciencia e Ingeniera de Materiales La solucin del Instructor Manual

Captulo 3 Arreglos atmicos y inicos 25

26 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual

CAPTULO 3 Arreglos atmicos y inicos

28 de la Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual

Captulo 3 Arreglos atmicos y inicos 29

30 la ciencia e ingeniera de materiales la solucin del Instructor Manual

Solucin: +2 +2 rNi = 0,69 = 1,32 rNi r -2 O = 0,52 CN = 6 r -2 o

Captulo 3 Arreglos atmicos y inicos 31

34 La Ciencia e Ingeniera de Materiales La solucin del Instructor Manual

CAPTULO 4 las imperfecciones en los arreglos atmicos y inicos 39

40 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin

CAPTULO 4 las imperfecciones en los arreglos atmicos y inicos 41

42 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual solucin

Captulo 4 de las imperfecciones en los arreglos atmicos y inicos 43

44 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de

46 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de

Captulo 5 tomo y movimientos de iones en materiales 47

48 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin

CAPTULO 5 tomo y movimientos de iones en materiales de

50 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin

Captulo 5 tomo y movimientos de iones en materiales 51

52 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual solucin

CAPTULO 5 tomo y movimientos de iones en materiales 53

54 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de

56 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de

Captulo 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 57

58 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de

CAPTULO 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 59

60 La Ciencia e Ingeniera de Materiales La solucin del Instructor Manual

(MPa) estrs 200 100

Captulo 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 61

62 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de

CAPTULO 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 63

CAPTULO 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 65

66 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin

captulo 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 67

68 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de

Captulo 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 69

70 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual solucin

2[(0.00393 m)(2)/2 - 3.01 (0,000001 m)(2-3,01)/2] N = (2-3,01)(2.047 10-3)(1,2)3,01(15)3.01 mPa()

Captulo 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 71

72 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin

Captulo 6 Propiedades mecnicas y comportamiento 73

74 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de

Captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido 77

78 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual solucin

Captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido de 79

80 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin de

Captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido 81

82 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual de solucin

Captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido, 83

84 La Ciencia e Ingeniera de Materiales del instructor manual Solucin

captulo 7 de endurecimiento por deformacin y recocido 85

V = (4/3)(10.128)3 = 4352 3 = 4.352 10-24 cm3