MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

CURSO: MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TRABAJO:
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
DOCENTE:

ING. lvaro Pablo CAMACHO ASTOQUILCA

PRESENTADO POR:

PUMA HUANCA Amrico Obed

CODIGO:

095126

SEMESTRE:

VIII

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GESTIN DE MANTENIMIENTO

Tipos de Mantenimiento:

Dentro del concepto de mantenimiento, es posible encontrar diferentes clases, entre ellos se encuentran los
siguientes:

GRAFICO 1

Mantenimiento Correctivo: comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una
falla en el equipo.

Mantenimiento Preventivo: cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de
prevenir la ocurrencia de fallas (Mantenimiento Preventivo Directo) y detectar las fallas antes de que se desarrollen en
una rotura u otras interferencias en produccin (Mantenimiento Preventivo Indirecto Predictivo).

Mantenimiento de Mejora (DOM): consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a

los equipos, si ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar o eliminar
operaciones de mantenimiento.-

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TEMTICA N 1: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas programadas o de emergencia para poner a trabajar la
mquina, equipo o sistema a muy corto plazo.

La accin reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla.

La accin correctiva, realizada cuando se nota una amenaza obvia de falla.

Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado por otro componente igual o con
caractersticas similares; rara vez se busca la prevencin o el mejoramiento.

El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y verifica el incidente reportado, se
busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms
econmica en cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajo consideraciones como: Seguridad
industrial, costos de capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de
personal de reparacin en espera e inventarios

Es totalmente inaceptable para muchas industrias porque el costo de prdida de produccin puede ser altamente
inaceptable si se hace el mantenimiento correctivo nicamente. Los daos secundarios pueden costar mucho ms que
el costo de un componente fallado. El mantenimiento correctivo se reserva para componentes cuya falla es
inconveniente pero no crtica.

La aplicacin del mantenimiento correctivo:

En las empresas industriales fundamentalmente se produce de dos maneras:

En el grfico (1) se observa que el primer tipo de mantenimiento es el correctivo y considera los mantenimientos de
emergencia (no planificado ) y programado (planificado).

No planificado: es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe efectuarse con

urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa
que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado: se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios
para realizarla correctamente.

Avera:
Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena hasta llegar al dao mayor, o la
inoperatividad del equipo o maquinaria. Las cuales pueden ocurrir de manera imprevista o prevista.

Causas de averas

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Pueden identificarse mltiples causas de averas o fallas de los equipos, que por lo general estn agrupados o
clasificadas en:

Diseo deficiente
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Condiciones de servicio diferentes al diseo
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada, etc.

Efectos de avera o falla de un equipo

Los efectos o consecuencias de las averas o fallas que se producen en los equipos son muchos; por lo que solo
mencionaremos algunos de ellos:

Paro del equipo

Funcionamiento degradado
Condicin de reparaciones difciles
Accidentes, lesiones o desastres
Problemas ambientales, en el entorno, lneas productivas o materiales, entre otros

TEMTICA N 2: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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Qu es mantenimiento preventivo?
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos
provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas
realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta,
edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc.

Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para establecer un programa de mantenimiento preventivo, es
importante analizar sus componentes para que comencemos con una base de referencia comn.

a) Definicin.

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever y anticiparse a los fallos de
las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive
partes. Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de
sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e
instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos.

Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de Conservacin, Confiabilidad,
Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y
empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.

Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello evitar los paros y obtener con ello una alta
efectividad de la planta, los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos categoras: PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones,
inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos
dirigidos).

El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporacin de un
programa de Mantenimiento Predictivo.

Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El Mantenimiento Correctivo se utilizar
como la accin que emana de los programas de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y
Condiciones dirigidas de los equipos).

Proceso del mantenimiento preventivo

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El proceso de mantenimiento preventivo depender del conjunto de variables que condicionan la organizacin,
planeamiento y dems variables administrativas del mantenimiento a partir del tamao y capacidad de planta, sector
industrial, personal involucrado, entre otros.

A manera de ejemplo se plantea el flujo grama para el mantenimiento preventivo en la Direccin Zonal Lima
Callao del SENATI:

El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la empresa, a las coordinaciones y
flujos de comunicacin establecidos, como base fundamental para la aplicacin del mantenimiento preventivo y los
dems tipos de mantenimiento.

b) Beneficios del mantenimiento preventivo.

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Necesitar proyectar los beneficios del mantenimiento preventivo, los mas relevantes son los siguientes...

Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de

equipos e instalaciones).

Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estar
utilizando un mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos"

Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.

Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a
todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa.

Mejora la utilizacin de los recursos.

Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo
incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de
mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede hacer, y como debe hacerse.

Reduce los niveles del inventario.

Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del almacn.

Ahorro.

Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan
ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.

c) Para establecer su programa de mantenimiento preventivo siga

los siguientes pasos:

Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de estar en el listado de
equipos.
Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo). Esta tabla le indicara
al sistema con que frecuencia debe de generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MP, as como el
establecimiento de otros parmetros para su programa.
Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de trabajo de MP, su programa
necesitar de cdigos de oficios y actividades. Adicionalmente necesitar ingresar estos datos a la base de
datos electrnica o enlazarlos de alguna manera con su programa de MP.
La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP por mquina, requiere para
ello ingresar con anticipacin los artculos de inventario y enlazarlos a su programa de MP.

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Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o en algn procesador
que facilite su control de all que tenga que planear su codificacin, tambin es buena idea mantenerlos en
file por mquina o equipo. Busque siempre soluciones simples.
Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha seleccionado la maquinaria y equipo
que ser incluido en su programa de MP, necesitar determinar que frecuencia va a utilizar en cada orden
de trabajo que se ha de emitir.
Una mquina pude llegar a tener programados varios MP, los que van desde simple inspeccin, ruta de
lubricacin, anlisis de aceite, reposicin de partes, diagnsticos de predictivo, etc.
Por lo que sugerimos utilice criterios como, mltiplos de 28 das, horas de operacin, piezas producidas, o
bien emitir OT de inspeccin previa a la ejecucin del MP.
Si requiere de toma de lecturas, inspeccin diaria o rutas de lubricacin necesitara de un programa de
tareas que soporte este tipo de MP.
Como puede observar esto puede incrementar su carga de trabajo, utilizar entonces un sistema basado en
la confiabilidad de mquina, sub-ensamble o componente, as como historiales de intervenciones.
Calendario. Determinar un nmero de das entre las inspecciones o ejecucin de los MP. Usualmente la
mayora de su equipo caer dentro de esta categora. Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms fcil
para establecer y controlar.
USO El nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de medicin en las inspecciones,
requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la lectura y medicin de los parmetros.
CALENDARIO / USO. Una combinacin de los dos anteriores. Entre 30 das o 100 horas lo que ocurra
primero. Solamente se requiere una rutina de medicin y lectura de los datos.

d) Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de

rutinas.)

El programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados que deben ser completados en
cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos en las rdenes de trabajo de
mantenimiento preventivo.

Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas a
utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones,
carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones, etc.

Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros individuales de mantenimiento preventivo.
De ser posible utilizar o disear procedimientos para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se
colocan los procedimientos en un lugar especifico en la mquina.

Utilizar un procesador de palabras externos para esta funcin, y programas para planos, dibujos y fotografas.

e) Medicin de resultados y establecimiento de nuevas metas.

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Es ste un punto muy importante y el ms comnmente pasado por alto en el plan de mantenimiento preventivo.

Muchos programas de mantenimiento preventivo bien planeados fallarn debido a que este paso es dejado fuera del
plan. Si usa un sistema computarizado, no hay ninguna razn para pasar por alto esta funcin. Una base de datos
electrnica proporciona muchos reportes que pueden ser usados para medir el funcionamiento. El truco real es poner
los puntos de referencia para obtener los parmetros a medir.

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TEMTICA N 3: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1. Definicin de Mantenimiento Predictivo (MPd)

El mantenimiento Predictivo determina el tiempo ptimo para realizar un mantenimiento especfico mediante el
monitoreo de la condicin y utilizacin de cada componente. El MPd modifica los intervalos de MP en una forma
predecible. Es proactivo y a la vez reactivo. Es proactivo cuando la informacin permite diferir los mantenimientos
programados de componentes si estn operando normalmente.

Es reactivo cuando la informacin de condicin indica un problema que requiere mantenimiento correctivo.

Si se consideran ambos costos de operacin y mantenimiento, el MPd es considerado ms econmico que el MP y el

MC. Tambin mantiene un nivel ms elevado de confiabilidad.

2. Consideraciones Fundamentales

El mantenimiento predictivo se utiliza donde el equipo es crtico para operaciones y donde el sistema de monitoreo
es confiable y econmico, tambin donde la economa de escala lo permite.

El mantenimiento predictivo requiere un sistema de monitoreo sofisticado, mantenimiento de informacin y evaluacin

continas.

El mantenimiento predictivo emplea varias tecnologas para determinar la condicin del equipo o de los componentes
mediante la medicin y el anlisis de la tendencia de parmetros fsicos con el objeto de detectar, analizar y corregir
problemas en los equipos antes de que se produzca una falla.

Cuando hablamos en Mantenimiento Predictivo de evitar averas y por lo tanto paros, hay que considerar primero que
averas son prevenibles y de estas cuales es rentable su prevencin aplicando Mantenimiento Preventivo o
Mantenimiento Predictivo.

De todas las variables que afectan al funcionamiento de un componente, solamente seria rentable su prevencin a
travs del Predictivo algunas de las clasificadas dentro de la variable operacin, el resto aunque puedan ser
detectadas mediante Predictivo, su prevencin es ms econmica por otros medios.

De este tipo de averas a las que es recomendable aplicar Mantenimiento Predictivo para su deteccin solamente
aquellas que adems cumplan ciertas pautas de ocurrencia temporal y sintomatologa es aplicable eficazmente este
tipo de Mantenimiento.

Estas consideraciones, nos ayudan a valorar el lmite de actuacin de este tipo de tcnicas respecto de la prevencin
de averas.

El mantenimiento predictivo no se aplica a todo el equipo y depende de varios factores entre los que podemos
nombrar:

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Tamao y costo del equipo.

Modos de falla, y valores crticos.
Mayor disponibilidad de equipo
Intervalos mayores de mantenimiento preventivo
Eliminacin de la tcnica de reparacin por remocin de componentes hasta que el problema desaparezca.
Eliminacin de corridas de equipo para diagnstico.
Tiempos de reparacin ms cortos.
Reduccin de inventarios de repuestos

3. Monitoreo del estado de los equipos

Una cuestin importante en el Mantenimiento Predictivo (MPd) es la definicin de que equipos deben incluirse en el
monitoreo de estado, luego esto se realizara de manera similar a lo tratado en el MP, debiendo considerar
bsicamente:

a. La importancia crtica: un equipo que sea muy importante para el proceso, es decir, un equipo cuya falla pudiera
ocasionar una gran perdida econmica, causar lesiones a las personas o importantes daos ambientales.

b. Estado actual: es mucho mas probable que se produzcan averas, cuyas reparaciones sean costosas, en un equipo
viejo que se esta deteriorando Progresivamente, que en un equipo Nuevo.

c. Rentabilidad de la inversin: cual es el costo del monitoreo del estado de los equipos (MPd) versus el costo
potencial de averas, perdida de produccin y reparaciones.

4. Tcnicas de MPd y los equipos predictivos

Existen un conjunto de tcnicas que su aplicacin depende de las condiciones y estado del tem a ser verificado,
presentando algunas tcnicas que son de uso ms difundido, y que se usan de manera complementaria, para afirmar
un diagnostico, a saber:

a) Anlisis de vibraciones/monitoreo de vibraciones

b) Mtodo de impulso excitador
c) Anlisis espectrografico de aceite
d) Anlisis ferrogrfico de partculas
e) Inspeccin infrarroja
f) Ensayo ultrasnico
g) Termografa
h) Anlisis acstico
i) Anlisis de rayos x
j) Resistencia elctrica
k) Ensayo con tinta penetrante

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l) Medicin de temperaturas
m) Medicin de la presin, y otros.

A fin de ilustrar el manejo y comportamiento de los equipos que usan tcnicas de anlisis predictivo, se presenta
algunos ejemplos:

I. Vibracin General

Objetivo:

Monitorear en forma continua (mensual) puntos de partes y componentes en mquinas y equipos crticos, para
registrar la evolucin de su comportamiento para determinar:

Procedimiento:

Medicin instrumental en rms.

Los valores son almacenados en memoria del instrumento y
vaceados al software
Se va formando la grafica de cada punto medido hasta
indicar que su crecimiento ingresa a la zona de alerta y
requiere ser evaluado con analizador para determinar parte
o elemento averiado.

II. Alineamiento Lser

Objetivo

Verificar el estado de alineacin de ejes que garantice menor desgaste de

componentes, ahorro de energa elctrica, menor vibracin, mayor vida de
rodamientos.

Procedimiento

1.- Alineamiento con rayos lser

2.- los valores son almacenados en memoria del software
3.-El sistema pre configura ensambles que facilitan realizar las
mediciones.
4.- El instrumento muestra en pantalla la unin de componentes y
valores medidos.

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5.- El sistema ordena emitir un reporte con valores medidos antes y despus del alineamiento cuyo registro
se guarda como histrico de los equipos.
III. Pernos de anclaje y fisuras en ejes

Objetivo

Evaluar el estado y calidad de pernos de anclaje de grandes maquinas y equipos, verificando que su grado de
estiramiento y fatiga sean normales.

Procedimiento

Calibracin del instrumento con perno patrn igual a los anclados

Medicin ultrasnica en cabeza del perno anclado.
Lectura de su deformacin, estiramiento, fisura o fatiga para
cambiarlos
Muchas causas de vibraciones ocultas nacen en pernos de anclaje.
Medicin ultrasnica de ejes hasta 4.5 m, para detectar fisuras
rajaduras o grietas internas.

5. Planificacin del MPd

1. Las etapas preparatorias

Considerar como base las tcnicas de anlisis predictivo a usar

Clculo de costos del MPd
Clculo de los beneficios del MPd (Reduccin de costos, costos a eliminar)
Suma del total de costos y ahorros de MPd.
Realizar los clculos de rentabilidad de la inversin.
Efectuar selecciones realistas (donde se vea realmente el rdito que produce el MPd).

2. Inicio de un programa MPd piloto

Es poco realista (En la mayora de los casos hasta imposible) comenzar con el MPd en todos los equipos de
la empresa a la vez.
Eso significa que debe iniciarlo en pequea escala, o sea: un programa piloto.
Todos los equipos de determinada rea.
Equipos seleccionados de entre todas las mquinas de la empresa (basndose en la importancia
crtica, el tiempo muerto y el retorno de la inversin)

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Algunas empresas comienzan con una sola de las tcnicas de MPd (por ejemplo: Anlisis de las vibraciones),
y luego agregan otras a medida que transcurre el tiempo (como por ej. Anlisis de aceite, Termografa,
etc.).

Sin embargo como programa piloto es recomendable se implemente el conjunto de tecnicas necesarias

6. Consideraciones para la programacin de MPd.

a. La mayor parte de las mediciones de MPd se realizan mientras los equipos estn en funcionamiento.
b. Confeccionar una programacin diferente de la de MP. Los tcnicos de MPd no son los mismos que los que
realizan el MP, sus equipos o instrumentos son distintos y siguen una programacin diferente
c. El desarrollo de las frecuencias plantea el mismo problema que para el MP: se requieren valores ganados
con la experiencia. No obstante, el ciclo es mucho ms largo, como por Ejemplo: verificaciones mensuales o
trimestrales de las vibraciones, o chequeos de aceite cada seis meses.
d. Los equipos crticos, los equipos costosos o los que requieren altos costos de reparacin o de tiempo
muerto se verifican con mayor frecuencia que otras maquinas.
e. La creacin de una hoja de ruta es aun mas importante que en el MP. Existen ciertos dispositivos porttiles
de registro (como los utilizados para el Anlisis de vibraciones), en los que se deben seguir puntos de
medicin predeterminados y fijos en cada equipo.
f. Una programacin de MPd es bastante rutinaria y repetitiva, salvo en los casos en los que los valores se
aproximan al limite permitido (o alarma) en esos casos, se deben incluir chequeos mas frecuentes para
observar si la situacin es estable o si se requiere el recambio del componente.
g. En los casos en que se deba parar el equipo o reducir los ciclos (varia r.p.m.), debe coordinarse la
programacin junto con produccin.

7. Resumen

En concordancia con los procesos administrativos modernos en general y en particular del mantenimiento, la
funcin la planeacin debe ser consistente en lo que se quiere lograr y la mejor manera de hacerlo; esta
premisa involucra en el mantenimiento la implementacin de las acciones que logren los mejores resultados
para el proceso productivo y la organizacin en su conjunto.
En la medida que la empresa se involucra en la implementacin de nuevas tecnologas y montos de
inversin en maquinarias y equipos, el mantenimiento demanda la implementacin de modernas tcnicas de
mantenimiento a travs del monitoreo de estado o mantenimiento predictivo.

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8. REFERENCIAS:

Modulos Gestin de mantenimiento SENATI.

www.mantenimientoplanificado.com

MANUAL DE MANTENIMIENTO,de publicaciones del Proyecto "Calidad y Productividad en la Pequea y

Mediana Industria", auspiciado por la Organizacin de Estados "Americanos y la Agencia Alemana de
Cooperacin GTZ (Gessellschaft.fr Technische Zusammenarbeit).

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