GEOSINTETICOS

SUELOS REFORZADOS

ASPECTOS GENERALES:

Afan de construir en sitio cada vez mas complicados.

Mejorar las pendientes de contenciones y taludes.

Construir en suelos blandos.

TIPOS DE SUELOS REFORZADOS

ARMADURA INEXTENSIBLE:

Correspondes a las armaduras generalmente de acero galvanizado. Rigidas y el

ejemplo clasico es la patente de tierra armada donde una armadura se incerta
dentro del selo compatado

ARMADURA EXTENSIBLE:

Con geosinteticos que necesitan deformarse un poco para darle estabilidad.

SUELO CLAVETEADO:

Consiste en abrir unas perforaciones poner unos elementos de acero , reforzar y

proyectar una barra de hormign.

QUE SON LOS GEOSINTTICOS?

Los geosintticos, son materiales utilizados para mejorar las propiedades del suelo, ya
que poseen propiedades mecnicas e hidrulicas, tiles para ciertos tipos de suelos.
Debido a esto, mejoran y hacen posible la ejecucin de proyectos de ingeniera civil y
geotcnica en difciles condiciones. como anticontaminacin, redistribucin de
esfuerzos, refuerzo de tierra, filtracin, drenaje, proteccin, control de la permeabilidad
y otras funciones.

Otra definicin proporcionada por la ASTM D - 4439-97: Los geosintticos son

productos elaborados a partir de materiales polimricos usados en suelos, roca, tierra y
otros materiales geotcnicos similares, como una parte integral de proyectos de
ingeniera civil, estructuras u otras construcciones elaboradas por el hombre.
BENEFICIOS DEL USO DE LOS GEOSINTTICOS:

Reducen los costos en la construccin.

Permiten la construccin de taludes de gran inclinacin, inclusive de
muros verticales de gran altura.
Se le puede dar tratamiento estetico.
Se puede adaptar a cualquier tipo de terreno.
Funcionan como barrera contra la erosin de suelos.
Sirven como manto drenante, en reemplazo de estratos de material
granular.
Son inertes frente a la mayora de agentes qumicos.
Refuerzan el suelo, mejorando sus cargas ltimas.

CLASIFICACIN DE LOS GEOSINTTICOS:

Geotextiles: Son materiales flexibles y permeables a los fluidos, generalmente

son fabricados de fibras sintticas como el polister o polipropileno y son
capaces de retener partculas de suelo mayores al tamao de sus poros.
Geomallas: Son estructuras tridimensionales mono o bi-orientadas. Fabricadas
en polietileno de alta densidad, cuentan con una mayor adherencia al terreno y
una mayor durabilidad en el medio que los geotextiles
Geomembranas: Lminas polimricas impermeables fabricados en cloruro de
polivinilo (PVC), polietileno de alta o baja densidad (PEAD/PEBD). Son
recubrimientos sintticos impermeables a fluidos y partculas.
Geocompuestos: Diseado especficamente para estabilizacin de suelos donde
se requiere tanto refuerzo como separacin de una base granular y un subsuelo
muy fino.
Geoceldas: Son sistemas tridimensionales de confinamiento celular fabricadas
en paneles de polietileno o polipropileno.

FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS GEOSINTETICOS

Separacin: Se puede usar los geosintticos (geotextiles), para separar las capas de la
estructura de soporte de la va, con diferentes propiedades y tamaos de agregados (Ver
Fig. 1). El paso de los vehculos sobre la capa de rodamiento, causa el movimiento de
las partculas de las capas inferiores, como resultado de esto, los finos de la subrasante
pueden ser bombeados hacia arriba, dentro de las capas granulares, reduciendo la
resistencia y la capacidad de drenaje de esas capas. Adems, los geosintticos pueden
reducir la penetracin de las partculas granulares dentro de una subrasante blanda,
manteniendo de esta manera el espesor y la integridad de las capas granulares,
incrementando adems la vida de servicio de la
va. Para cumplir con esta funcin, el geosinttico
debe ser resistente a los esfuerzos concentrados
(traccin y punzonamiento) y tener aberturas
compatibles con los tamaos de las partculas del
material a ser retenido.
Refuerzo: Los geosintticos (geotextiles, geomallas y geoceldas) instalados sobre
subrasantes inestables, pueden eliminar la necesidad de reemplazar estos suelos,
incrementando la capacidad de carga del sistema, debido a una mejor distribucin de
esfuerzos (Ver Fig. 2). Cuando se instalan dentro de las capas de base o subbase, los
geosintticos pueden ayudar a reducir los asentamientos asociados con la dispersin
lateral de los materiales de base y subbase. Las caractersticas principales que deben
considerarse para esta funcin son la interaccin entre geosinttico-suelo, resistencia al
dao mecnico, mdulo de rigidez tensional y resistencia tensional.

Filtracin: El flujo de agua de la subrasante hacia las capas granulares superiores puede
transportar los finos de la misma. Esto puede ocurrir debido al incremento en los niveles
de esfuerzos en la subrasante debido al trfico. En este caso, un geotextil puede actuar
como un filtro, permitiendo el paso libre del agua al mismo tiempo que retiene las
partculas slidas de la subrasante. Para cumplir este rol, el geotextil debe tener
propiedades de retencin y permeabilidad adecuadas y ser resistente a la colmatacin
(reduccin de permeabilidad debido a la acumulacin de finos).

Drenaje planar: El buen drenaje es de importancia crtica para evitar el deterioro de la

va debido a la accin de las aguas pluviales que caen sobre la va o que son bombeadas
desde la subrasante hacia las capas de la estructura del pavimento (Ver Fig. 3). Un
geocompuesto de drenaje instalado en puntos relevantes en la estructura de la va puede
proveer de drenaje transversal a la va, previniendo la acumulacin de agua. En esta
aplicacin el geocompuesto debe tener una capacidad adecuada de descarga y ser
resistente al dao mecnico.

Barrera Impermeable: Los geosintticos actan como una barrera impermeable para
fluidos entre las capas de los pavimentos y/o encapsulacin de suelos expansivos entre
otros. Por ejemplo, geomembranas, pelculas finas de geotextil y geotextiles
impregnados con asfalto, elastmeros u otro tipo de mezclas polimricas son usados
como barreras que impiden el flujo de lquidos.

COMPROVACION DE DISEO:
ESTABILIDAD EXTERNA:
Desplazamiento horizontal.
Que la estructura no se Volte.
Capacidad del terreno adecuada.
 ESTABILIDAD INTERNA:
Sepracion adecuada.- para que se desarrolle el rozamiento.
Anclaje o longitud por detrs de la superficie de falla. Con el
mminimo factor de rozamiento de tal manera que se pueda
desarrollar el rozamiento.
Conecciones.- las conecciones entre los elementos que vamos a
colocar en la estructura y la estrucctura en si mismo.

CASOS APLICATIVOS:
TALUDES CON GEOSINTETICOS:

Instalacin de Geomembrana:

La Geomembrana ser inspeccionada mediante el mediante el formato de la supervision

Checklist de Inspeccin de Recepcin.
El manipuleo, carguo o traslado de los rollos en las reas de trabajo ser realizado en
forma mecnica con la ayuda de un equipo auxiliar apropiado (cargador frontal,
excavadora, gra.)
Por ningn motivo se debern arrastrar o levantar los rollos con estrobos, cadenas o
cordeles para evitar daos al material, slo se debern utilizar eslingas de resistencia
superior al peso de los rollos (dos veces el peso del rollo).
De ser necesario se prever la colocacin de un anclaje temporal consistente en
sacos de polipropileno rellenos con material conteniendo material granular (arena fina)
que no dae al saco ni los Geosintticos, asegurndose de no crear problemas por
daos o esparcimiento del material, este anclaje temporal se utiliza para evitar daos
producto del viento durante la instalacin, stos se colocarn en toda la lnea de
despliegue, antes de la instalacin.
El tendido se realizar mediante el uso de cargador frontal y/o excavadora, para lo
cual se instalar una barra de despliegue con sus respectivos pines o misiles; si la
barra de despliegue posee cable de acero para sujecin se usara la ua del cargador
o excavadora; en caso que la barra posea orejas de sujecin se acoplaran pines
soldados en la cuchara del cargador o excavadora.
El rollo de Geomembrana ser insertado por su carrete mediante los pines o misiles y
estos a la barra de despliegue.
El cargador se posicionara en la parte ms alta, donde el personal con ayuda de
ganchos de sujecin tirar de la Geomembrana hasta su completo despliegue.
Inmediatamente se colocara el anclaje temporal de sacos, de ser necesario se har uso de
cordones para atar la lnea de anclaje.

Se acomodar los paneles teniendo en cuenta un traslape mnimo. Los cuales estarn
realizados de acuerdo al sentido del flujo descendente de los fluidos en caso de inclinaciones.
RESTRICCIONES PARA EL DESPLIEGUE:

Si la superficie no ha sido evaluada y aprobada para la instalacin por el personal de

Calidad.
No se podr desplegar en condiciones de: lluvia, humedad y vientos fuertes, esto evaluado por
el personal de seguridad. Se contar en todo momento con un anemmetro o controlador de
vientos.

Fusin de Geomembrana:

Este procedimiento es realizado en forma conjunta por el tcnico en Geosintticos,

tcnico de termo-fusin y ayudantes.

Antes de comenzar con la soldadura se debern realizar los siguientes pasos:

- Verificar que los equipos funcionen correctamente y tengan autonoma suficiente.
- Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la cua con un voltmetro y
asegurarse que el generador no est inclinado (especialmente en generadores chicos).
- Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el
trabajo sin contratiempos.
- Determinar el tipo de material y espesor de Geomembrana a soldar.
- Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango de 0 Verificar que la temperatura de
la lmina est en el rango 0 C y 50 C, medida con un termmetro a 5 cm de la superficie de la
lmina.
- Antes de comenzar a ejecutar soldaduras en terreno, calibrar la cua y ejecutar las pruebas
iniciales. El proceso de soldadura slo se realizar una vez que las pruebas iniciales hayan
sido ensayadas y aprobadas por el Control de Calidad.
- Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de Calidad.
- Nombre operador.
- Fecha y hora ejecucin.
- N cua.
- Temperatura.
- Velocidad de soldado.

Antes de realizar el proceso de soldadura, se realizan los siguientes pasos:

- Encendido de Mquina
- Desenganchar la cua y los rodillos de traccin.
- Enchufar la cua con el motor y el control de temperatura apagado, luego
seleccionar la temperatura de operacin en el reloj de control. La temperatura
debe aumentar en forma constante.
- Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj controlador se estabilice en el valor
seleccionado, esperar 5 minutos para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una
temperatura de trabajo.

Preparacin de Soldadura:
- Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda su
extensin en busca de condiciones climticas verificando los puntos siguientes:
- Orientacin del traslape con respecto al viento.
- Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm como mximo y 7 cm como
mnimo. NORMA ASTM D-6392 y D-4437(estado de probeta o cupn a testear:
1pulgada por 6pulgadas).
- Presencia de arrugas.
- Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo; pendiente,
compactacin, humedad.
- Temperatura de la lmina al momento del despliegue.
Durante el proceso de soldadura se realizar las siguientes actividades:
- Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante de la posicin
inicial de la cua.
- Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado, posicionar la cua en la
costura, primero la lmina inferior y despus la superior.
- Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la velocidad de trabajo
fijando la cua en su posicin.
- Al comenzar la soldadura, cortar una probeta y ensayarla al desgarro manualmente con dos
pinzas. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de
adhesin entre las dos lminas soldadas.
- Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de algodn limpio
y seco.
- Verificar constantemente el traslape, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura,
temperatura y velocidad de la cua.
- Antes que los rodillos de traccin lleguen al final de la lnea a soldar, apagar el motor y
desenganchar la cua inmediatamente, desenganchar los rodillos y apagar el motor.
- Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro de rodar por el talud
o caer dentro de la zanja de anclaje.
- Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas.
Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de adhesin
entre las dos lminas soldadas.
- Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de suciedad y plstico fundido
antes de proceder a soldar nuevamente. Limpiar si es necesario.

Recomendaciones en Ejecucin de Soldaduras:

- Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental excesiva o pelcula
de agua sobre la lmina (roco).
- Evitar soldar sobre arrugas que tienen formas y tamaos diferentes en la lmina
superior y en la lmina inferior. Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se
dificulta controlar la desalineacin:

No insistir.
Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura ms adelante.
Marcar en la lmina para facilitar los procedimientos de QC.
Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.

- En caso de quemar la lmina:

Desenganchar la cua y detener la soldadura.

Limpiar cuidadosamente la cua y rodillos del exceso de plstico fundido antes de intentar
reiniciar la soldadura.
Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los procedimientos de QC.
Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.

- Soldadura en lminas de distinto espesor y/o textura:

Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las lminas a
soldar.
Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible, la diferencia entre espesores
no debe ser superior a 0,5 mm.
Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la cua, ajuste de los rodillos
y que no se doblen los ejes.
- Soldaduras en uniones en T: Este tipo de uniones no se debe realizar ya que
des-calibran la mquina; los pasos a seguir para esta situacin son los siguientes:

Desconectar la cua y los rodillos de traccin.

Adelantar la cua y reiniciar la soldadura.
Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.
Variacin en la temperatura de la lmina durante la soldadura.
Mantener la temperatura constante y variar la velocidad.
Exceso de Traslape
Utilizar un cortante pico de loro para reducir el exceso.
Verificar que no se haya cortado la lmina del traslapo inferior.
Verificar que la cua, rodillos de traccin y rodillos locos estn libres de tierra, barro y
restos de polietileno producto de quemaduras durante la soldadura. Escobillar estos elementos
de ser necesario.
Verificar que todos los engranajes, transmisiones y cadenas estn lubricados y libres de
suciedad. De ser necesario, limpie con un pao limpio o sople con un compresor. Lubricar
suavemente utilizando un spray con grasa blanca de litio o similar.
Revisar peridicamente el ajuste de todas las cadenas. (Al ejercer una leve presin sobre
las cadenas, estas deben ceder 5 a 10 mm).
Chequear el desgaste de la cua, rodillos de traccin y rodillos.

- Recomendaciones de Seguridad:
La temperatura de la cua puede alcanzar sobre los 450 C causando quemaduras
severas. Proteja sus manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento.
Los rodillos de traccin generan fuerzas puntuales que superan los 100 Kg. Adems de
torques importantes. Evitar usar ropas sueltas, cadenas o pulseras largas, etc., que se pueden
enganchar.

Extrusin de Geomembrana:
Este procedimiento es realizado en forma conjunta por el tcnico en Geosintticos, extrusin
y ayudantes.

Antes de comenzar con la soldadura se debern realizar los siguientes pasos:

- Realizar un reconocimiento de toda el rea a soldar.
- Asegurarse que la superficie de apoyo bajo la lmina a extruir est nivelada y bien
compactada.
- Verificar que los equipos funcionen correctamente y tengan autonoma suficiente.
- Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la extrusora con un voltmetro y
asegurarse que el generador no est inclinado (especialmente en generadores chicos).
- Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el
trabajo sin contratiempos.
- Determinar el tipo de material y espesor de Geomembrana a soldar.
- Identificar el material de aporte.
- Verificar que el material de aporte est limpio, seco y sin contaminar.
- Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la lmina que se est soldando (2
a 3 veces ms el espesor de la lmina) y que se encuentre limpio y suave.
- Chequear las condiciones ambientales imperantes.
- Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango de 0 Verificar que la temperatura de
la lmina est en el rango 0 C y 50 C, medida con un termmetro a 5 cm de la superficie de la
- Verificar que la zona a soldar est seca, sin presencia de hielo, roco o humedad ambiental
excesiva.
- Llevar a cabo las pruebas iniciales antes de comenzar la soldadura. Para comenzar a soldar,
las pruebas iniciales deben haber sido ensayadas y aprobadas por QC.
- Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de Calidad.
Nombre operador.
Fecha y hora ejecucin.
N extrusora.
Temperatura de extrudo.
Temperatura de SAC.
- Antes de encender la extrusora, comprobar que el gatillo del taladro este desconectado.
- Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y de precalentamiento y esperar
hasta que el equipo alcance las condiciones de operacin.
- Encender el motor y purgar la extrusora en un 100%.
- Limpiar y secar la superficie a soldar con un pao de algodn. En caso de presencia de
grasas, aceites u otros derivados del petrleo sobre la lmina; eliminar la zona contaminada
usando un parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente.
- Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor. Para espesores
distintos, la diferencia no debe ser superior a 0,5 mm.
- Pre soldar las Geomembranas a unir con un equipo de aire caliente con boquilla
boca de pato. No deber existir arrugas tipo boca de pescado.
- El traslapo debe pre soldarse al 100% de su permetro sin dejar arrugas tipo
boca de pescado.
- Esmerilar la superficie a soldar en membranas de 1,5 mm de espesor o ms,
manteniendo una distancia no mayor de 60 cm adelante de la extrusora.
- El ancho total del esmerilado no debe ser inferior a 1 (una pulgada).
- Evitar el exceso de esmerilado sobre la Geomembrana (ms de un 10% de su
espesor) y cuidar que el rea esmerilada no se contamine con polvo, suciedad o
grasa de las manos. Ejecutar la soldadura inmediatamente despus del amolado.
- Nota: Tanto un pre soldado como un esmerilado deficiente producirn una
soldadura defectuosa.
Durante el proceso de soldadura se realizar las siguientes actividades:
- Purgar la extrusora antes de comenzar cada soldadura y disponer el material de
purga adecuadamente para evitar quemaduras sobre la lmina.
- Antes de posicionar la extrusora sobre la lmina, precalentar el inicio del rea a soldar con el
equipo de aire caliente.
- Posicionar la extrusora sobre la lmina y avanzar a velocidad constante. Siempre
mantener la mquina centrada sobre la lnea que se est soldando y levemente inclinada hacia
la Geomembrana inferior.
- Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del cordn de soldadura.
- Si la altura del cordn es menor que el espesor de lmina o muy angosta (sin rebaba); inclinar
la extrusora hacia la vertical.
- Si el cordn es ms alto que el espesor de la Geomembrana o tiene mucha rebaba; inclinar la
extrusora hacia la horizontal.
- Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el cordn.
Recomendaciones en Ejecucin de Soldaduras:
- Filtraciones por capilaridad: Este tipo de fugas se producen cuando se ejecuta un cordn de
soldadura sobre un cordn antiguo que ya se ha enfriado. El extruido, incluso caliente, es
extremadamente viscoso y no fluye ni fcil ni rpidamente sobre las pequeas hendiduras o
protuberancias que se forman en un cordn de soldadura cuando este est fro.

- Al cruzar un cordn de soldadura:

El cordn antiguo debe ser galleteado dejando la superficie del cordn sin escalonamientos
o protuberancias.
El amolado debe ser mayor que el ancho del cordn antiguo.

- Al recomenzar una soldadura:

Amolar por lo menos 5 cm antes del trmino del cordn.

Soplar el rea para limpiar los residuos y partculas remanentes.
Utilizar el equipo de aire caliente y precalentar el extremo del cordn antiguo antes de
comenzar a soldar.
Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del amolado.

Parches:

- Primero se debe fijar el parche con equipo de aire caliente. Aplicando a todo elpermetro del
parche teniendo cuidado de no quemar el parche y/o el Geosinttico a reparar.
- Seguidamente se deber esmerilar el borde del parche con la finalidad de retirar
residuos del listeado y mejorar la superficie que recibir la soldadura.
- El parche de reparacin debe extenderse 15 cm en todas direcciones desde el orificio a
reparar.
- El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe tener las esquinas
redondeadas con un radio de 10 cm como mnimo.
- Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos y sin irregularidades.
- Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del cordn est fro al momento de
completar la soldadura. En este caso es necesario amolar antes de completar la soldadura.
- Nunca extruir sobre arrugas o bocas de pescado.
- Se utilizar parche en toda perforacin existente en el geosinttico, sin interesar
cuan mnima sea esta.

Weld beads (Cordn de Soldadura en Geomembrana):

- Amolar antes de ejecutar una reparacin mediante un Weld Beads.

- Nunca ejecutar un Weld Beads al lado de otro o uno arriba de otro.
- Se usar Weld Beads, nicamente, cuando se encuentren pequeos dobleces o
raspaduras en Geosintticos a reparar.

CONTROL DE CALIDAD DE GEOMEMBRANAS.

Las pruebas de calidad que se aplicarn a este trabajo son de dos tipos:

Ensayos No Destructivas.

El propsito de los ensayos no-destructivos, es comprobar el Sello hidrulico de la unin, la

verificacin de la continuidad de la soldadura y deben ser efectuados en forma permanente y
de acuerdo con el avance de los trabajos y no entregan informacin concluyente sobre las
propiedades mecnicas de la soldadura.

Todas las uniones que se ejecuten en Terreno debern ser Ensayadas al 100% con ensayos
No Destructivos.

En soldaduras por extrusin, los Ensayos No Destructivo correspondientes son el Vacuum

Test (Prueba de vaco) y el Spark Test (Prueba de Chispa elctrica) en casos excepcionales
de trabajos de detalle o de difcil acceso para la prueba de vaco como en los casos de
bordes de berma y bordes de anclaje, se utilizar solo la prueba de chispa elctrica (Spark
Test) ya que esta es una prueba equivalente a la prueba de vaco. Toda reparacin
pequea con soldadura de Extrusin (Weld Beads) deber pasar la prueba de vaco
(Vacuum Test) siendo identificada adecuadamente.
En soldaduras por termo fusin (Cua Caliente), los ensayos No Destructivos obligatorios son
la Prueba de Aire (Air Test) que se ejecuta en el canal de aire de la soldadura y la Prueba de
cuchara (Pick Test) que se ejecuta en el lado externo de la soldadura (bajo el traslape).
El tcnico de Control de Calidad ser responsable de que se realicen todos los Ensayos
No Destructivos de manera tal de evitar que queden uniones sin estos ensayos.
Asimismo, informar al Supervisor del rea sobre el resultado de los ensayos y marcar las
reparaciones necesarias, fugas y marcas notorias sobre las juntas para realizar su respectiva
reparacin.

Ensayos No destructivos para Soldadura por Extrusin.

Prueba de Vaci.

- La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y se

puede utilizar en casos excepcionales sobre las soldaduras de fusin. El equipo consta
de una caja de material apropiado con la cara superior transparente, medidor de
vacos, bomba de succin y solucin jabonosa. Registro K163-C2-RCG-05-011.

Procedimiento:

- La unin a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de restos

de Geomembrana u otro material que pudiera alterar el ensayo.
- Preparar una solucin de agua y jabn detergente y mojar una seccin de la
unin utilizando una escobilla.
- Colocar la Caja de Vaco sobre el rea con solucin jabonosa y aplicar el peso
del cuerpo para formar una junta entre el sello de espuma y el revestimiento de
tal manera que la junta este al centro.
- Debido a la accin de la bomba de vaco, el aire dentro de la caja ser
succionado creando una presin negativa entre 28 y 55 Kpa. Mantener la presin
por lo menos por 15 segundos. ASTM D-4641.
- Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja. En caso de existir
fuga, sern detectadas porque se formarn burbujas con la solucin jabonosa en
el punto de falla. En ese caso, se debe retirar el equipo y hacer una marca para
una posterior reparacin y ensayo.
- Si no se observan burbujas se da por terminado el ensayo y se trasladar la caja sobre la
siguiente rea hmeda para probarla con un ligero traslape (7,5 cm. 3 pulgadas).

- Terminado de ensayar el cordn completo, se deber anotar sobre la Geomembrana la

informacin del ensayo y tambin en los Formularios de Ensayos No Destructivos.

Prueba de Chispa Elctrica.

La Prueba de Chispa elctrica se ejecutar sobre todas las soldaduras de extrusin que
lleven alambre de cobre.
- Bsicamente, este ensayo est orientado a ser efectuado en lugares de difcil
accesibilidad por parte de la Caja de vaco y a materiales Geosintticos donde
por sus caractersticas, el ensayo de vaco no es aplicable (Geomembranas de 3
mm hacia arriba y Stud - Liner entre otras).

Procedimiento

- La prueba consiste en aplicar un potencial de 35 KV sobre el cordn de extrusin

al cual, previamente se le ha instalado un alambre de cobre desnudo en la unin
entre las dos geomembranas. Se aplicar 25mm por encima del cordn de
extrusin a ensayar y se har movindola lentamente a lo largo de la soldadura.
- En caso de que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia de poros
profundos, mala adherencia, sectores delgados), se producir un arco elctrico
entre la punta del equipo (escobilla slida) y el alambre de cobre generando una
chispa elctrica que ser visible al tcnico. Adicionalmente al arco elctrico, se
oir un ruido caracterstico (chasquido).
- El tcnico de Control de calidad deber revisar el sector defectuoso y ser
marcado para su reparacin. La reparacin consiste en esmerilar la zona
defectuosa sobre el cordn y luego colocar un nuevo cordn de extrusin sobre el
existente.
- Este procedimiento se aplicar por nica vez; en caso de mantenerse la falla del
mismo sector, se deber reemplazar el cordn o parche. No se permitir
efectuar varias soldaduras una sobre otra. Si la magnitud de la falla es
importante, se recomienda levantar el cordn defectuoso y volver a soldar. Se
debe tener la precaucin de que al momento de colocar el alambre de cobre, este
quede exactamente en la unin entre las dos Geomembranas.
- De la misma manera que los dems ensayos No-Destructivos, se deber anotar
tanto en la Geomembrana como en el Formulario de Ensayos No-Destructivos

Ensayos No destructivos para Soldadura por Termo-fusin.

Prueba de Aire.

La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura de fusin realizada por la

cua. El equipo para ejecutar este ensayo es:

- Un equipo de aire (Bombn manual, bomba elctrica, etc) con capacidad de generar una
presin de aire de 35 psi en el canal de aire de la junta.
- Un Set de Prueba de aire consistente en una aguja hueca para inyectar aire adentro del canal
de la junta, un manmetro de capacidad igual o mayor a 35 Psi. y los diferentes accesorios de
acople fitting unidos con cinta tefln para evitar fugas de aire por presin. Estas extensiones en
forma peridica sern sumergidas en agua con aire aislado (ms de 35 Psi) entre el extremo
que contiene a la aguja hueca sellada con la llave de cierre de salida para determinar as si es
que hubiese fuga por las uniones.
- Una pistola de aire caliente o soplete a gas para sellar los extremos del canal de
aire. R

Procedimiento

- Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser testeada, aplicando calor hasta que
se funda, ejercer presin en dicha zona y dejar enfriar.
- Insertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los extremos de junta. Para efectuar esta
operacin, se recomienda precalentar la zona de penetracin para perforar la Geomembrana y
as facilitar el ingreso de la aguja (El precalentamiento se har con soplador de aire caliente).
- Inyectar aire a presin con un equipo de aire. La presin a utilizar va de acuerdo al espesor
de la lmina de la Geomembrana (30 psi a 35 psi).
- Se deber esperar un lapso de tiempo a 2 minutos para permitir que la presin del aire se
estabilice y se deber leer la presin que debe ser igual a la presin inicial. La presin final se
lee 5 minutos despus de la Presin inicial.
- La prueba de aire ser aprobada si transcurrido el tiempo de espera, la diferencia entre la
Presin inicial y la Final es menor o igual a 2 psi.
- Si la diferencia entre las dos lecturas es ms de 3 psi se recomienda revisar visualmente la
unin en busca de posibles fallas. De no encontrarse, se deber rehacer la prueba de aire
verificando que no exista fuga de aire por la aguja. Transcurrido el tiempo antes mencionado y
no habindose observado fuga de aire, se deber verificar si el canal de aire se encuentra libre
y que, efectivamente la prueba de aire ha considerado la totalidad del cordn. Para ello, se
deber cortar la unin en el extremo opuesto al que se encuentra la aguja y verificar si el aire
ha salido en su totalidad y el manmetro baja a Cero. La bajada de presin de aire al cortar el
extremo opuesto de la entrada de aire debe ser inmediata y abrupta para que se considere
buena la prueba. Si esto no ocurre as, es seal de que existe alguna obstruccin y se deber
proceder como tal.Si el aire no sale, es seal que el canal de aire se encuentra bloqueado en
alguna parte de la unin por lo que deber ser localizada, reparada y rehacerse la prueba.
- En caso de mantenerse el problema (fuga de aire y por tanto la unin es defectuosa) y/o falla
del equipo se deber proceder de la siguiente manera:

Cambio de instrumentos de medicin.

Rehacer la prueba de aire desde el principio.
Mientras se ejecuta la prueba, se debe recorrer la unin y con
atencin, escuchar algn ruido que delate la presencia de un escape de aire. Adicionalmente,
se puede aplicar solucin jabonosa similar a la empleada en los ensayos de vaco debajo en la
aleta (sin retirarla) y observar la aparicin de burbujas que delatan la presencia de fuga.

Si con todo lo anterior, se mantiene la fuga, se deber segmentar la unin en intervalos

ms pequeos (1/2, , 1/8, etc.) y efectuar sucesivamente pruebas de aire hasta encontrar la
fuga.
Encontrada la fuga, se deber reparar con los mtodos de reparacin y volver a ejecutar la
prueba de aire donde corresponda.

Prueba de Cuchara (Pick Test)

Esta prueba ser ejecutada con una cuchara en lado externo de las soldaduras de fusin
(bajo el traslape), con el fin de determinar si es que hubiese alguna rotura exterior a la
soldadura de fusin.

Ensayos Destructivos

Pruebas Iniciales

La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un requisito bsico y obligatorio

antes de dar inicio a los trabajos en terreno ya que ello permite establecer si los equipos de
soldadura estn trabajando adecuadamente y por tanto se minimiza el riesgo de falla en una
unin. La periodicidad de este ensayo es:
Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno.
Despus de 05 horas de operacin continua (una en la maana y otra en la tarde)
Despus de reparar el equipo.
Cada vez que un tcnico utilice un equipo distinto.
Cuando se sufra un cambio brusco de temperatura.
Cuando sea el equipo trasladado a otro lugar y exceda los 30 minutos.

El procedimiento para la ejecucin de las Pruebas de Puesta en Servicio del equipo de

soldadura es:

- La prueba se realiza en piezas de Geomembrana de tamao que permita verificar que la

soldadura y los procedimientos sean los adecuados. El testigo deber tener 300 mm de ancho
y 1000 mm de largo, En la muestra se anotar: fecha, hora, temperatura ambiente, nmero de
mquina, temperatura de mquina y nombre del soldador.
- La Prueba de Puesta en Servicio ser hecha por cada soldador en equipo de fusin y
extrusin por el tcnico asignado. Esta prueba se realiza en condiciones similares que las de la
soldadura final de campo (superficie, condiciones ambientales, etc).
- Dado que el ensayo de prueba de pre-soldadura es una verificacin de la mquina y su
proceso OK de soldadura, el cliente o su representante podr verificar la calidad de soldadura
en terreno en los testigos que el contratista guarda para su inspeccin por parte de QA hasta el
final de la jornada.
- Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada, especialmente en
zonas que el tcnico de control de calidad observe que puedan fallar. Las probetas extradas
debern ser numeradas para facilitar su identificacin y posicin dentro de la muestra.
- Para la Soldadura por extrusin, de la muestra efectuada se debern extraer 05 probetas de
1 de ancho y 6 de largo, 03 de las cuales sern ensayadas al Desgarre (Peel), y 02 al ensayo
de Corte (Shear).
- Para la Soldadura por termo-fusin, de la muestra efectuada se considerarn 05 probetas de
1 de ancho y 6 de largo, de los cuales 03 sern ensayados al Desgarre (Peel) y 02 probetas
ms para el ensayo de Corte (Shear). En las probetas por termo-fusin se deben probar ambos
lados de la unin.
- Las probetas extradas sern ensayadas por el tcnico de Control de Calidad encargado
utilizando un Tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de
prueba 2 pulgadas/min. para HDPE/ ASTM D6392 y ASTM D4437), el cual deber estar
calibrado y respaldado con un certificado de calibracin original de una institucin reconocida
en la frecuencia establecida por el fabricante y las probetas extradas con una cuponera
(Coupon Cutter) estndar.
- La utilizacin de pinzas para ensayar las probetas podr utilizarse slo como un mtodo
auxiliar y referencial luego se extraern nuevos cupones de la muestra y sern probados en un
tensimetro especificado con el fin de obtener los valores de resistencia para la aprobacin de
la prueba.

CRITERIOS DE ACEPTACIN.

Ensayo de Corte (Shear)

Tipo de Rotura: FTB
Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida, dada por el fabricante.
La elongacin deber ser 50% de corte en HDPE.

Ensayo de Desgarre (Peel)

Tipo de Rotura: FTB
Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida, dada por el fabricante
el porcentaje lineal de pelado en geomembranas hdpe sera de 10% de la
soldadura.
- La prueba de puesta en servicio se considera aprobada si se cumple con las especificaciones.
En caso que el tcnico de Control de Calidad rehace una prueba de soldadura, el Tcnico
deber revisar su mquina para comprobar que est bien calibrada, limpia y con sus elementos
controladores funcionando. Luego de eso, deber rehacer la prueba. En caso de fallar
nuevamente, el equipo deber ser retirado de terreno y llevado a mantenimiento. En caso de
falla
de tcnico, ste har un mximo de 2 repruebas, luego de lo cual el tcnico no podr soldar
durante el turno.

Destructivos de Fusin y de Extrusin

A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las

caractersticas mecnicas de las uniones pero no indican si la unin es hermtica. As mismo la
frecuencia de los ensayos destructivos ser:

- Soldadura de Fusin: Una muestra destructiva cada 150 metros lineales

de soldadura por fusin.
- Soldadura de Extrusin: Una muestra destructiva cada 150 metros
lineales de soldadura en tie-in y cada cierta cantidad de parches que acumulen
un promedio de 150 metros lineales. Estas sern ubicadas a criterio del control de
calidad o por sugerencia del cliente o su representante.

- El Ensayo Destructivo consiste en tomar una muestra de la unin de soldadura

efectuada en terreno de 300 mm de ancho y 1000 mm de largo con la unin en el
centro. Para soldadura por fusin, la muestra se dividir en tres partes de las
cuales en una se realizar la prueba, otra se quedar el contratista y una para el
cliente. Para soldadura por extrusin, se tomar como muestra un parche de
tamao regular (30cm x 30cm).

Procedimiento

- La prueba se realizar sobre la unin de 2 paneles.

- Tanto en la muestra como en el panel se anotar: fecha y hora de ejecucin, temperatura
ambiente, nmero de mquina, temperatura de mquina y nombre del tcnico soldador.
- El Ensayo de la muestra se realizar en laboratorio por el tcnico de Laboratorio
de Control de Calidad, el cual es el responsable de la ejecucin y evaluacin de
los resultados de la prueba e informar al Supervisor de Control de Calidad de los resultados.
- De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1 de ancho y 6 de largo.
- Las primeras 05 probetas sern sometidas a ensayo dimensional verificando espesores de
ambas Geomembranas utilizando un Pie de Rey (Vernier) y posterior ensayo de Desgarre
(Peel). En el caso de probetas de soldadura por fusin, este ensayo se efectuar por ambos
lados de la probeta.
Las restantes 05 probetas, sern sometidas al ensayo de Corte (Shear). En caso
que el material de la muestra sea Polietileno de Alta Densidad (HDPE), se
efectuar el ensayo de Strain Test.
- Las probetas extradas sern ensayados por el Tcnico utilizando un Tensimetro
que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 / min
HDPE).

CRITERIOS DE ACEPTACIN.

Ensayo de Corte (Shear)

Tipo de Rotura: FTB
Inspeccin Visual
Las 05 probetas cumplen con la resistencia mnima requerida, dada por el
fabricante.

La elongacin deber ser > = 50% de corte en HDPE.(strain test).

Ensayo de Desgarre (Peel)

Tipo de Rotura: FTB

Inspeccin Visual
Las 05 probetas cumplen con la resistencia mnima, dada por el fabricante.
La Longitud lineal de pelado debe ser 10% para HDPE.
El Ensayo Destructivo se considera aprobado si se cumple con Criterios de
Aceptacin.

- En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin, se deber efectuar el

siguiente procedimiento:

Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una distancia no mayor de
3m. de la muestra sacada en ambos sentidos. Estas nuevas muestras debern ser ensayadas
de la misma manera que la muestra original y verificar su aceptacin o rechazo. En caso de
fallar, se deber repetir el procedimiento hasta obtener un resultado satisfactorio.
En caso de ser un parche se debe sacar una destructiva antes y despus hasta obtener un
resultado satisfactorio.
- Una vez que el ensayo sea aceptado de acuerdo al criterio de aceptacin, se reparar la zona
intervenida utilizando un reemplazo de junta con un CAP y sus respectivos parches y control de
calidad.
- Las reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura sobre la soldadura
existente no estn permitidas.
- Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos ensayos, tanto No destructivos
como destructivos para garantizar la calidad de los trabajos.
- Los cupones sern desechados una vez que sean inspeccionados por el QC y por Ing, del

cliente o su representante.

Ensayo de Strain Test

El ensayo denominado Strain Test (Prueba de Deformacin o Elongacin), permite determinar

el porcentaje de deformacin de la lmina de HDPE y se efecta en forma simultnea con el
ensayo de Corte (Shear) de las pruebas destructivas.
El procedimiento a seguir ser el siguiente:
- La probeta deber medir 1 de ancho y 6 de largo.
- La velocidad del ensayo debe ser de 2 pulgadas / minuto.
- Medir y registrar la distancia de 25 mm desde un grip (sujetador) al lmite de la
soldadura (medida inicial)
- Iniciar el ensayo de Corte (Shear) a la velocidad indicada y esperar a que suceda
cualquiera de las siguientes situaciones:

Ruptura de la probeta en ensayo (Testigo).

Elongacin de la probeta hasta igualar la capacidad de desplazamiento del tensimetro.
- En el momento que se cumple cualquiera de las condiciones descritas, se mide y
registra la distancia en el lado tomado como referencia (grip - lmite de soldadura), esta es la
medida final.
- Este mtodo implica que toda elongacin se produce en un solo lado de la soldadura, por lo
que si no es as, no ser crtico conocer la elongacin en el otro lado o en la soldadura misma.
- El valor obtenido se registrar en los formatos de pruebas destructivas, siendo el
mnimo el 50%.
- Nota: Se entregar al cliente cada mes un cuadro resumen de destructivas de
fusin y extrusin.

Aceptacin de la Instalacin de la Geomembrana.

Se aceptar el rea desplegada cuando el Ingeniero del cliente haya terminado t

odas las inspecciones de Aseguramiento de Calidad, se hayan reparado todos los
defectos, y cuando se haya recibido y aceptado toda la documentacin por parte del rea
QC.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE GEONET

El Geonet a ser instalado ser del tipo, polieteleno de alta densidad extruida (HDPE) o
estructuras de redes de hilos o mallas polietelino, debern tener canales uniformes y reas
abiertas para proporcionar el flujo de agua uniforme. A su vez, deber ser resistente a
cargas compresivas normales de hasta 620 kpa y a la degradacin ultravioleta.

Experiencia del Instalador.

El Instalador del Geonet deber haber demostrado que posee la habilidad de instalar Geonet,
presentando prueba de haber completado exitosamente por lo menos 05 proyectos con un
total acumulado de 500 000 m2 de instalacin de Geonet.

Entrega, Almacenamiento y Manejo del Geonet.

Al momento de la entrega, el Supervisor QC deber inspeccionar el material para verificar que

no haya daos antes de descargarlo, en el lugar de almacenamiento. Ningn rollo de Geonet
deber ser almacenado directamente en el suelo. El Geonet debe ser protegido del lodo,
tierra, suciedad, polvo, escombros, cortes o fuerzas de impacto y otras condiciones dainas
que pudieran existir en el sitio o en el rea de almacenamiento. Asimismo el Geonet
almacenado deber estar protegido de los rayos directos del sol, estas condiciones deben
mantenerse hasta su disposicin en obra.
Una vez que los rollos del Geonet han sido transportados desde el rea de almacenamiento
hasta el lugar de instalacin, all, podrn ser apilados en una superficie preparada,
colocando no ms de tres rollos por pila. La superficie deber ser preparada de manera que
el material no est expuesto a rocas u objetos afilados, agua, petrleo u otras condiciones
nocivas. Los rollos del Geonet no debern ser colocados en tarimas de madera.

Colocacin de Geonet

En la parte superior de los taludes, el Geonet deber estar asegurado en una trinchera de
anclaje y luego se desplegar talud abajo. Una vez que se haya desplegado, deber ser
reubicado manualmente, de ser necesario, para minimizar arrugas y pliegues. Durante la
colocacin del Geonet, se debe asegurar de no entrampar material en el Geonetque pueda
causar obstruccin. La costura del Geonet deber ser bien empalmadas y fuerte mente
aseguradas o cocidas demanera continua. La costura se llevara a cabo mediante sujetadores
plstico (precintos de amarre). No se permitirn costuras horizontales de Geonet. Para efectos
de una fcil inspeccin, de toda las costuras deben ser blancas o amarillas (precintos de
amarre). La costura deber llevarse a cabo como mnimo cada 1.20 metros a travs de un
talud; y cada 150 mm en una trinchera de anclaje. Cualquier costura se deber hacer de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante o especialista en la materia. La instalacin
deber considerar dejar un traslape mnimo de 300 mm para el caso de uniones cocidas o por
rotura y rasgado.

La unin de paneles de Geonet puede ser:

El Traslape Simple: sin efectuar uniones entre paneles: En este caso, se recomienda dejar
un traslape mayor al indicado (15 mm).
Todos los agujeros o rasgaduras en el Geonet debern ser reparados. Los parches
debern extenderse 15cm en todas direcciones desde el defecto a reparar. El parche tendr el
mismo peso que el Geonet original y se fijar con sujetadores (precinto de amarre).

Aceptacin de la Instalacin del Geonet

Se aceptar el rea desplegada cuando el Ingeniero del cliente haya terminado todas las
inspecciones de Aseguramiento de Calidad, se hayan reparado todos los defectos, y cuando se
haya recibido y aceptado toda ladocumentacin por parte del rea QC. Todo lo antes
mencionado en base al desarrollo de proyecto.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE GEOTEXTIL

El Geotextil a ser instalado ser del tipo NW019M, cuyas propiedades fsicas principales
son: 200 g/m2 El cul ser usado en dren de la poza como cobertura de grava de drenaje)
.
Experiencia del Instalador.

El Instalador del Geotextil deber haber demostrado que posee la habilidad de instalar
Geotextil, presentando prueba de haber completado exitosamente por lo menos 05 proyectos
con un total acumulado de 500 000 m2 de instalacin de Geotextil.

Entrega, Almacenamiento y Manejo del Geotextil.

Al momento de la entrega, el Supervisor QC deber inspeccionar el material para verificar que

no haya daos antes de descargarlo, en el lugar de almacenamiento. Ningn rollo de Geotextil
deber ser almacenado directamente en el suelo. El Geotextil debe ser protegido del lodo,
tierra, suciedad, polvo, escombros, cortes o fuerzas de impacto y otras condiciones dainas
que pudieran existir en el sitio o en el rea de almacenamiento. Asimismo el Geotextil
almacenado deber estar protegido de los rayos directos del sol, estas condiciones deben
mantenerse hasta su disposicin en obra.
Una vez que los rollos del Geotextil han sido transportados desde el rea de almacenamiento
hasta el lugar de instalacin, all, podrn ser apilados en una superficie preparada,
colocando no ms de tres rollos por pila. La superficie deber ser preparada de manera que
el material no est expuesto a rocas u objetos afilados, agua, petrleo u otras condiciones
nocivas. Los rollos del Geotextil no debern ser colocados en tarimas de madera.
..
Colocacin de Geotextil

En la parte superior de los taludes, el Geotextil deber estar asegurado en una

trinchera de anclaje y luego se desplegar talud abajo. Una vez que se haya desplegado,
deber ser reubicado manualmente, de ser necesario, para minimizar arrugas y pliegues.
Durante la colocacin del Geotextil, se debe asegurar de no entrampar material en el
Geotextil que pueda causar obstruccin.
La costura del Geotextil deber ser realizada utilizando un dispositivo de aire caliente,
previamente aprobado por el Ingeniero del cliente y en forma continua.
La instalacin deber considerar dejar un traslape mnimo de 300 mm para el caso de
uniones cocidas o por pinchado.

La unin de paneles de Geotextil puede ser:

Pinchado: Consiste en pegar los paneles utilizando un equipo: Leister de aire
caliente y boquilla boca de Pato.
El Traslape Simple: sin efectuar uniones entre paneles: En este caso,
se recomienda dejar un traslape mayor al indicado (300 mm).
Todos los agujeros o rasgaduras en el Geotextil debern ser reparados. Los
parches debern extenderse 30cm en todas direcciones desde el defecto a
reparar. El parche tendr el mismo peso que el Geotextil original y se fijar
por aire caliente.

Aceptacin de la Instalacin del Geotextil

Se aceptar el rea desplegada cuando el Ingeniero del cliente haya terminado todas las
inspecciones de Aseguramiento de Calidad, se hayan reparado todos los defectos, y cuando se
haya recibido y aceptado toda la documentacin por parte del rea QC. Todo lo antes
mencionado en base al desarrollo de proyecto.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE GCL

El GCL a ser instalado ser del tipo DN 35 DE 5kg/m2, Geosintticos de arcilla, consiste en
dos geo textiles con un ncleo de arcilla bentonita. Funciona como impermeabilizacin
secundaria y reemplaza capas de arcilla compactada. Es una barrera hidrulica fabricada
industrialmente, que consiste en una capa de bentonita u otro material de baja
permeabilidad, encapsulada por geo textiles, mecnicamente unida mediante agujado,
engrapado o adhesivos qumicos.
Su principal funcin es actuar como barrera hidrulica y los iones de sodio permiten que el
agua la hidraten produciendo una expansin de veinte veces su volumen original. El GCL
puede reemplazar a una capa de arcilla compactada y con mltiples ventajas, adems de
ser ms factible econmicamente y en proceso y tiempo.

Experiencia del instalador

El Instalador del GCL, deber presentar prueba de haber completado

exitosamente por lo menos 05 proyectos con un total acumulado de por lo menos
500 000 m2 del GCL.

Entrega, Almacenamiento y Manejo del GCL

Al momento de la entrega, el Supervisor QC deber inspeccionar el material para verificar que

no haya daos antes de descargarlo en el lugar de almacenamiento. Ningn rollo del GCL
deber ser almacenado directamente en el suelo. El GCL debe ser protegido del lodo, tierra,
suciedad, polvo, escombros, cortes o fuerzas de impacto y otras condiciones dainas que
pudieran existir en el sitio o en el rea de almacenamiento. Asimismo el GCL, almacenado
deber estar protegido de losrayos directos del sol, estas condiciones deben mantenerse hasta
su disposicin en obra. Una vez que los rollos de GCL han sido transportados desde el rea de
almacenamiento hasta el lugar de instalacin, all, podrn ser apilados en una superficie
preparada, colocando no ms de tres rollos por pila. La superficie deber ser preparada de
manera que el material no est expuesto a rocas u objetos afilados, agua, petrleo u otras
condiciones nocivas.

Colocacin del GCL.

Se instalar el GCL en las reas indicadas por los planos. Antes de su instalacin, la superficie
deber estar lisa, libre de obstrucciones, depresiones y objetos afilados. El GCL deber ser
colocado con la dimensin ms larga bajo el talud y deber dejarse liso y libre de tensin,
pliegues, arrugas o rayas.En la parte superior de los taludes, el GCL deber estar asegurado
en una trinchera de anclaje y luego se desplegar talud abajo con apoyo de equipo pesado
(cargador frontal o excavadora). Una vez que se haya desplegado el GCL deber ser reubicado
manualmente.

Tambin, durante la colocacin del GCL, se debe asegurar de no entrampar material en el GCL
que pueda causar obstruccin o piedras que puedan daar a la Geomembrana adyacente.
Las costuras de los rollos adyacentes del GCL debern ser empalmadas con bentonita tipo
polvo en una proporcin de 250g/ml o salvo alguna nueva indicacin por parte del ingeniero del
cliente. Evitar en todo momento la manipulacin brusca, ya que podemos perder bentonita por
efectos del aire. Los traslapes de los paneles debern ser de 300 mm de manera longitudinal y
600mm transversal, adems de la colocacin del bentonita entre paneles de manera continua.

Aceptacin de la Instalacin del GCL

Se aceptar el rea desplegada cuando el Ingeniero del cliente o QA haya terminado todas las
verificaciones de Aseguramiento de Calidad y se hayan reparado todos los defectos, y cuando
se haya recibido y aceptado toda la documentacin por el QC. Todo lo antes mencionado en
base al desarrollo de anteriores proyectos similares.
Procedimiento de Instalacin de STUD LINER

El stud liner a utilizar en el proyecto deber ser fabricado de polieteleno de alta densidad
(HDPE), ser empleado para el recubrimiento y proteccin de las estructuras de concreto
armado contra daos qumicos y mecnicos. El stud liner deber ser fabricado con 110
pernos aproximadamente por pie cuadrado, para garantizar la resistencia a la presin entre
el revestimiento del concreto, y suministrar una excelente distribucin contra las fuerzas de
tencin, especialmente en cambios de temperatura y la acumulacin de presin.
El stud liner podr ser instalado sobre una superficie en una estructura de concreto nuevo
o existente, y suministra una expectativa de vida que es cinco veces mayor que una
estructura sin proteccin.
Para el proyecto Reingeniera de detalles de la poza de ecualizacin se instalara stud liner
de 5mm de espesor para revestir la caja de succin del sistema de tuberas extraccin de
planta de bombeo, mediante extrusin se sellaran las juntas; Para lo cual se realizarn
pruebas de Inicio donde se verificara el calibrado de equipos y homologacin del tcnico
soldador.

Glosario:

https://geotexan.com/geotextiles-y-geomembranas/

https://www.quiminet.com/articulos/tipos-de-geosinteticos-y-sus-diversas-aplicaciones-
43030.htm

http://ri.ues.edu.sv/2100/1/Aplicacion_de_los_geosint%C3%A9ticos_en_la_estructura_
de_los_pavimentos_y_en_obras_de_drenaje_para_carreteras.pdf

http://www1.rionegro.com.ar/diario/tools/imprimir.php?id=5412