Torren Coah.

, a 30 de enero, 2017

TPICOS DE INGENIERA DE CALIDAD II

Docente
Ing. Poblano Ojinaga Francisco Agustn

Nombre de equipo
Los black belt

Integrantes de equipo
14130740 Campos Aguilar Gabriela Sarai (Secretaria)
14130758 Carrillo Salinas Elisa del Carmen (Encargada de metodologa)
14130763 Castaeda Avalos Luis Mario (Lder de equipo)
14130771 Castro Crdova Ana Cristina
14130780 Cervantes Guzmn Luis Jair (Especialista en estadstica y minitab)
14130836 Delgado Claro Itzel Berenice

Asesor
Ing. Adame Gutirrez Ana Abigail
 NDICE

INRODUCCIN3
FASE I4
Descripcin de la empresa
Resultados de pruebas
Costo por compensaciones
Venta de corjoin
Definicin del problema
Justificacin
Objetivo
Meta
FASE 2
FASE 3
FASE 4
FASE 5
 INTRODUCCIN

Seis Sigma fue introducida por primera vez en 1987 en Motorola por un equipo de
directivos encabezados por Bob Galvin, presidente de la compaa con el propsito
de reducir los defectos de productos elctricos. Desde entonces Seis sigma ha sido
adoptada, enriquecida y generalizada por un gran nmero de compaas. Adems
de Motorola, otras compaas que han adoptado la metodologa y logrando grandes
xitos. Seis Sigma es una estrategia de mejora continua que busca identificar las
causas de los errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio,
enfocndose en los aspectos que son crticos para el cliente. La estrategia se basa
en mtodos estadsticos rigurosos que emplean herramientas de calidad y anlisis
matemticos, ya sea para disear productos y procesos o para mejorar los ya
existentes. Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas del proceso
mediante un enfoque en las entradas y procesos involucrados.

3
ETAPA 1

DEFINIR

4
 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

El negocio de Boards Limited est principalmente relacionado con la manufactura y

venta a la industria de tableros hechos a base de resina y aserrn con refuerzo de
fibra de vidrio. Ellos son vendidos bajo el nombre de Corjoin.

DIAGRAMA ORGANIZACIONAL

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL DE PRODUCCIN DEL CORJOIN

Aserrn Adhesivo Papel superficial

Convenyor de
Mezcladora 1 Mezcladora 2 banda rotativa

Rodillos de
Mquina de corte control de grosor

5
 RESULTADOS DE PRUEBAS

Resultados de pruebas de resistencia (80 lotes) n= 1

96 82 95 82 92 90 79 86 90 84 89 79
88 95 81 94 80 89 94 80 74 94 75 90
94 89 86 93 75 98 95 90 79 88 86 92
100 96 78 92 84 92 95 83 96 76 103 91
85 91 93 90 88 83 87 92 83 94 89 98
101 76 89 97 75 93 97 94 88 98 84 84
95 85 94 94 92 95 93 82

6
Relacin % Fibra de Vidrio vs. Resistencia

% Fibra de vidrio Resistencia

30 78
35 84
40 90
45 94
50 100
60 106
65 110
70 118
75 126

7
 VENTAS DE CORJOIN

Ingreso
Ao Trimestre Ventas (Toneladas) Precio de venta (CTV/M2) bruto Ventas totales (TONELADAS)
2006 1 2600 39 9497300 7100
2 4400 41
3 5200 41
4 4100 41
2007 1 2900 41 1101800 83000
2 5050 43
3 5050 43
4 4900 44.5
2008 1 3500 44.5 1292800 87500
2 5600 44.5
3 5400 50
4 4600 50

Ventas (toneladas) ndice de

crecimiento
2009 21884 14.57 %
2010 23943 9.4 %
2011 26001 8.59 %
2012 28060 7.91 %
2013 30119 7.33 %

8
 COSTO POR COMPENSACIONES

Se incluye el costo de las compensaciones para con el cliente relacionado con

porcentaje promedio de fibra de vidrio de cada ao de 2004 a 2008. Esto se obtuvo
dividiendo el gasto anual por el uso anual de fibra de vidrio como usualmente lo
hace el departamento de contabilidad para calcular el costo de material prima.

Ao % Prom. Fibra de Costo de

vidrio compensacin
2004 47.8 10000
2005 46.2 14000
2006 41.8 26000
2007 39.3 32000
2008 37.5 40000

Segn la grfica de regresin, se puede observar que menor porcentaje de

promedio de fibra de vidrio genera menor costo de compensaciones al cliente. Y si
este porcentaje se reduce, aumentan los costos. O lo que es igual, que el costo de
compensacin es inversamente proporcional al porcentaje de fibra de vidrio.

9
COSTO POR COMPENSACIONES A FUTURO

Ao Costo de
compensacin
2009 9533
2010 14038
2011 26427
2012 33466
2013 38535

Se realizaron estimaciones con proyeccin a 5 aos para ver el comportamiento en

los costos de compensacin al cliente y la se muestra una tendencia ascendente.

10
 DEFINICIN DEL PROBLEMA

El cliente solicita una resistencia en el producto corjoin de 86 Kg. Una muestra de

80 lotes arroja un resultado de una media de 89 kg. Como el costo del producto
depende principalmente del alto costo de la fibra de vidrio, nuestro costo de
produccin llegara a un punto donde sera poco costeable su manufactura.
Existe poca evidencia que nos sugiera que la mayora de nuestros clientes estn
descontentos con la calidad el producto. Da la impresin de ser una aseveracin
que el nivel de quejas es alto. El personal de ventas tiende a exagerar cada queja
que hay. Pareciera que dedica mucho tiempo en tratar unas pocas quejas.

JUSTIFICACIN
Debido a la variabilidad e incumplimientos de los estndares de los tableros, han
ido aumentando las prdidas en cuanto a compensaciones al cliente y otros gastos
como son los administrativos, de hasta $50000.00

11
 OBJETIVO
Disminuir el porcentaje de fibra de vidrio actualmente utilizado con la finalidad
de obtener el nivel estndar de resistencia del producto (86 kg).

META
Determinar la cantidad ptima de vidrio que se necesita para elaborar un
producto de calidad.

Reducir el porcentaje de scrap.

Reducir costos de compensacin

12
ETAPA 2

MEDICIN

13
 CAPACIDAD DEL PROCESO

Ho: Si Pvalue < =.05 Se rechaza que los datos siguen una distribucin normal.
H1: Si Pvalue > =.05 Se acepta que los datos siguen una distribucin normal.

0.250<.05
Conclusin.- No se rechaza que los resultados de pruebas de resistencia siguen
una distribucin normal.

14
Capacidad del proceso: 0.45
Ya que el ndice de valor Cpk es menor a 1, se puede concluir que el proceso no
cumple.

15
 CARTAS DE CONTROL
CARTA X-R
MEDIA 88.84 DESVI. EST. 6.884

Se pretende analizar la resistencia del Corjoin, mediante pruebas de resistencia de

80 lotes.
La media presentada es de X= 88.85, el Lmite de Control Superior es de 96.15,
mientras que el Lmite de Control Inferior es de 81.55
En cuanto al grfico de medias, se puede concluir que nos encontramos con un
proceso dentro de control estadstico, ya que aproximadamente todos los puntos
muestrales se hallan dentro de los Lmites de Control antes mencionados.
En cuanto al rango de la muestra, se puede apreciar que el proceso est dentro de
control estadstico, presentndose en su mayora los puntos muestrales cerca de la
Lnea Central R=19.60, y dentro de los Lmites Centrales Superior e Inferior de 36.53
y 2.67, respectivamente.

16
 CARTA X-S

Se concluye que en la Carta de Control X-S en cuanto a medias con un valor central
de X=88.85, Lmite de Control Superior de 96.15, y Limite de control Inferior de
81.55, se encuentra un proceso bajo control estadstico ya que todos sus puntos
muestrales se encuentran entre ambos lmites y aproximados a la tendencia central.
En cuanto a Desviaciones estndares de la muestra, el Lmite de Control Superior
es de 12.06, el central S=6.64, y el Lmite de Control Inferior de 1.23, arrojando
como resultado un proceso dentro de control estadstico, con todos sus puntos
muestrales dentro de los Lmites de Control correspondientes.

17
 RANGOS MVILES

El objetivo del grfico de Carta de Control X-RM de mediciones individuales y rangos

mviles arroja como resultado que la variabilidad del proceso se somete a causas
especiales ya que se presentan lecturas individuales fuera del Lmite de Control
Superior, dado 22.91, mientras que el MR=7.01. Por lo que es necesario. Entonces
hay indicios de que la variabilidad de las observaciones se debe a causas
especiales, las cuales debern investigarse.

18
ETAPA 3

ANLISIS

19
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Diagrama de causa y efecto

Mediciones Material Personal

A cerrin A ctitudes del personal

P orcentaje de fibra
de v idrio
Resina F alta de experiencia

C antidad de resina
utilizada F ibra de V idrio N o sigue las indicaciones

Herramientas diferentes A v erias en la maquina

F alta de capacitacion F alta de mantenimiento

N o se cumple el 65% de resistencia a 86Kg

protocolo

Mtodos Mquinas

Se analizaron las posibles causas a los efectos por los cuales el producto corjoin
est fuera de especificaciones.

20
 DIAGRAMA DE PARETO

Diagrama de pareto
Frecuencia % Acumulado 80-20

1072 100%

90%
872
80%

70%
672
60%

472 50%

40%
272
30%

20%
72
10%
Fibra de vidrio en la elaboracion Variacion en la resistencia en la Cantidad de fibra de vidrio en la
-128 de tableros "corjoin" maquina 2 elaboracion del talbero 0%

De acuerdo al grfico de Pareto, claramente se observa que las causas que generan
el 80% del descontento en los clientes, es decir, en la variabilidad de la resistencia
del tablero corjoin son la fibra de vidrio en la elaboracin del tablero y las fallas
encontradas en la maquina nmero 2, ya que un 65 % del material probado tiene
una resistencia menor a la especificacin de 86 kg.
Con esta conclusin se propone modificar el porcentaje en la fibra de vidrio para
que sea ptimo y realizar inspecciones a la mquina.

21
AMEF

22
ETAPA 4

MEJORA

23
 NMERO DE SIGMA ACTUAL DEL PROCESO

88.8578
= = 1.57
6.884

PORCENTAJE ADECUADO DE FIBRA DE VIDRIO

% Fibra de vidrio Resistencia

Y= 0.981x + 49.4 30 78
35 84
40 90
45 94
50 100
60 106
65 110
70 118
75 126

24
ETAPA 5

CONTROL

25