Basu alimentador

A funcionalidade do equipamento de leito fluidizado limitada pelo

seu sistema de alimentao de combustvel. Uma frao importante das
interrupes na operao de uma unidade de cama fluorada pode ser
atribuda quebra de seu sistema de alimentao. Este sistema
vulnervel, especialmente para a biomassa ou quando o combustvel
slido absorve uma quantidade excessiva de umidade superficial da
chuva ou da neve enquanto se encontra no estaleiro ao ar livre. Uma
instalao de leito fluidizado alimenta o combustvel no forno ou
gasifica diretamente aps esmagamento sem secar ou pulveriz-lo como
feito em uma caldeira de carvo pulverizado (PC). Assim, um bloqueio
poderia ocorrer facilmente no bunker de combustvel ou no prprio
alimentador devido umidade superficial do combustvel. Fios
excessivos no combustvel tambm reduzem sua mobilidade interrompendo
a operao da caldeira. Uma das caractersticas atraentes de uma
caldeira de cama flexvel que pode tolerar at vrios minutos de
interrupo em seu fluxo de combustvel. Esta uma melhoria
significativa em relao a uma caldeira de PC, que no pode tolerar
uma interrupo de combustvel com mais de alguns segundos de durao.
No entanto, uma interrupo por mais tempo arrefeceria mesmo um leito
fluidizado excessivamente, exigindo um reincio quente. Alm do
problema de interrupo na operao, h a questo do desempenho da
caldeira. Como o combustvel ou o sorvente alimentado no forno tem
uma influncia maior na eficincia de combusto e captura de enxofre.
Um bom design do sistema de alimentao de combustvel e sorvetes ,
portanto, essencial para o bom funcionamento de uma caldeira de cama
fluorada. O presente captulo descreve diferentes projetos de sistemas
de alimentao de combustvel e seus efeitos sobre o funcionamento das
caldeiras e gasificadores de lixo fluidizado (BFB) ou circulantes
(CFB)

As caldeiras, gasificadores e incineradores de cama fluidos utilizam

uma grande variedade de matria-prima e produzem resduos slidos
correspondentes matria-prima utilizada. A seo a seguir apresenta
uma discusso geral sobre sistemas de manuseio slido para
combustveis fsseis e combustveis para resduos

necessria uma manipulao contnua nas seguintes reas de uma

caldeira de leito fluidizado ou uma instalao de gasificao:
1. Alimentao de combustvel na caldeira
2. Alimentao de sorvetes na caldeira
3. Refinao de gro
4. Manipulao de cinzas para eliminao ou armazenamento

A Figura 10.1 mostra a disposio geral do sistema de manuseio slido

de um tanque tpico de caldeira de caldeira de cama. Uma instalao de
gasificao ter um sistema muito similar. O combustvel armazenado
em pilhas grandes, geralmente ao ar livre. Quando necessrio, os
caminhes ou carregadores frontais transportam o combustvel bruto
para o triturador que o esmaga para tipicamente abaixo de 10 mm de
tamanho. O combustvel esmagado ento levado para uma tela
vibratria (Figura 10.1) para remover as partculas sobredimensionadas
e alimentar o subprodutor de gordura. O desperdcio pode ser removido
para o esmagador para o esmagamento adicional. O alimentador
(parafuso, por exemplo) tirava medidas para compensar a perda do bolso
e o momento final a linha de alimentao ou calha, que por sua vez
transporta o combustvel para o forno. O sorvente (pedra calcria, por
exemplo) usado para captura de enxofre manipulado de forma
semelhante antes de ser alimentado na caldeira. As cinzas e sorventes
gastos, gerados no forno, so divididos em dois fluxos: grosseiros e
finos. A frao final, conhecida como cinza, coletada no coletor
primrio (ciclone, por exemplo), bem como no coletor final (filtro de
tecido, por exemplo). Os slidos coletados no coletor primrio so
frequentemente reinjetados na cama para queimar o carbono no queimado
e para utilizar a cal no reagida no sorvente gasto. O fluxo de cinzas
coletado no coletor final, transportado em silos de cinzas para
disposio adequada. A Figura 10.2 mostra detalhes adicionais do
sistema de manuseio slido de uma caldeira de leito fluidizado
borbulhante. Esta figura mostra um dos vrios tipos de sistemas em
uso. O combustvel esmagado armazenado em funis, de onde ele cai
para um alimentador. O alimentador alimenta as quantidades mensuradas
em um sistema de transporte de combustvel, que compreende um
ventilador de alta presso, um sistema de tubulao de transporte e um
divisor de vazo para slidos. A pedra calcria alimentada de forma
semelhante ao fluxo de fluxo e transportada para a cama. Uma parte da
cinza que escapa da cama capturada debaixo da passagem traseira. As
cinzas volantes geralmente contm uma grande quantidade de carbono no
queimado (4 a 9%) e lima livre (20 a 40%, como Ca (OH) 2) (Lee, 1997).
Portanto, para melhorar a eficincia da combusto e a utilizao de
sorventes, parte da cinza de fluxo coletada, conhecida como gro,
reinjetada pneumtica no leito. O restante das cinzas se move mais a
jusante para o equipamento de coleta particulado (p), como um filtro
de saco ou precipitadores eletrostticos (ESP). Os slidos coletados
nestes dispositivos so alimentados em uma linha de transporte
pneumtica por meio de uma vlvula especial. O slido ento
transportado para silos de cinzas para disposio final por meios
apropriados. A frao mais grosseira da cinza geralmente drenada da
cama para um resfriador de cinzas que esfria antes de colocar uma
soluo. Incomodece a destruio em direo a uma grande quantidade de
gua e a uma pilha de borracha. Ao contrrio da cinza, a cinza de cama
contm uma quantidade consideravelmente menor (0,2 a 4%) de carbono
no queimado.

Os resduos slidos municipais (MSW) so um tipo de combustvel no

fssil, que pode ser designadamente denominado renovvel, j que sua
fonte no fina como a do carvo e outros combustveis fsseis. A
composio de MSW varia de forma significativa dependendo dos fatores
socioeconmicos da cidade e sua localizao geogrfica.

Um exemplo da composio de MSW de uma cidade norte-americana tpica

mostrado na Tabela 10.1 para ilustrao. Os sistemas de reciclagem
modernos poderiam reduzir consideravelmente o contedo de papel e
carto desta MSW. difcil queimar a maioria dos MSW em sua forma
bruta, pois contm uma quantidade significativa de no-combustveis,
como o vidro (Tabela 10.1). Por este motivo MSW processado para
produzir um combustvel derivado de resduos (RDF). Em uma fbrica
tpica, os caminhes entregam o lixo no prdio de propulso. O lixo
despejado no poo de resduos, grande o suficiente para armazenar
vrios dias de abastecimento. Os guindastes de ponte, equipados com
uma agulha, manipulam MSW entrantes para alimentar a linha de
processamento de MSW, que composta por uma trituradora, trommel
primrio, trommel secundrio, separadores magnticos e moinho de
martelos. Aps a triturao primria, o MSW classificado em trs
fluxos, como abaixo, para obter um combustvel de qualidade e
recuperar materiais reciclveis:
Um exemplo da composio de MSW de uma cidade norte-americana tpica
mostrado na Tabela 10.1 para ilustrao. Os sistemas de reciclagem
modernos poderiam reduzir consideravelmente o contedo de papel e
carto desta MSW. difcil queimar a maioria dos MSW em sua forma
bruta, pois contm dispositivos de alimentao adequados. Mais uma
discusso sobre isso dada mais tarde. quantidade significativa de
no-combustveis, como o vidro (Tabela 10.1). Por este motivo MSW
processado para produzir um combustvel derivado de resduos (RDF). Em
uma fbrica tpica, os caminhes entregam o lixo no prdio de
propulso. O lixo despejado no poo de resduos, grande o suficiente
para armazenar vrios dias de abastecimento. Os guindastes de ponte,
equipados com uma agulha, manipulam MSW entrantes para alimentar a
linha de processamento de MSW, que composta por uma trituradora,
trommel primrio, trommel secundrio, separadores magnticos e moinho
de martelos. Aps a triturao primria, o MSW classificado em trs
fluxos, como abaixo, para obter um combustvel de qualidade e
recuperar materiais reciclveis:
1. Frao rica em orgnicos (60 mm) 2. Frao rica em metal (60 a 120
mm) 3. Frao rica em combustveis (0,120 mm)
Depois que os separadores magnticos removerem materiais ferrosos da
frao rica em combustvel, este diretamente transportado para os
moinhos de martelo. A frao rica em metal transportada para outro
conjunto de separadores magnticos para recuperao de metais
oferecidos e para separadores de corrente de Foucault para recuperao
de latas de alumnio. Os materiais remanescentes so misturados com a
frao combustvel-rica e transportados para os moinhos de martelo.
Nos moinhos de martelo, o material triturado para tamanhos de
partculas de 9 cm ou menos. Aps o moinho de martelos, o RDF passa
pelo ltimo separador magntico antes de ser transportado para o
edifcio de armazenamento RDF. O RDF possui as seguintes
caractersticas:
1. Teor orgnico: 15% em peso. mximo 2. Tamanho da partcula: 98%
inferior a 90 mm 3. Inertos: 2% em peso. mximo
A frao rica em orgnicos transportada para a sala de compostagem
onde estabilizada usando um processo de fermentao aerbica, que
leva cerca de 1 ms. O ar de processo para compostagem parcialmente
retirado do prdio de recebimento e classificao do MSW. Um biofiltro
trata o ar da compostagem e dos edifcios de processamento de MSW. O
produto estabilizado enviado para o secundrio

Uma rea de uma usina de energia de biomassa que exige grande ateno
o seu eixo de combustvel e sistema de alimentao de combustvel. A
maioria das plantas gasta um tempo e dinheiro significativos,
especialmente durante seus primeiros anos de operao, resolvendo
problemas como odores de pilhas de combustvel e aquecimento, desgaste
excessivo de equipamentos, desligamentos de combustvel e
estrangulamentos no sistema de alimentao, problemas de separao de
metal tramp, flutuaes largas na umidade do combustvel para a
caldeira ou fazer mudanas no aquecedor de combustvel para responder
s oportunidades de mercado. Assim, o projeto de sistemas de manuseio
de biomassa requer uma anlise cuidadosa. A biomassa pode ser
facilmente classificada em dois grandes grupos:
1. Colhidas 2. No colhidas
Os combustveis colhidos incluem biomassa comprida e fina como palha,
grama e bagao. Eles tambm carregam quantidades considerveis de
umidade. Exemplos de combustveis no colhidos so as aparas de
madeira, a casca de arroz, as conchas, a casca e as podas. Esses
combustveis no so to longos quanto os combustveis colhidos e
alguns deles so realmente de forma granular. Existem dois tipos
gerais de sistema de alimentao de biomassa escolhidos de acordo com
o tipo de biomassa a ser manuseada. Para os biocombustveis slidos,
duas maneiras diferentes de manipular a matria-prima durante a
colheita levaram ao desenvolvimento de dois sistemas de alimentao
diferentes, cada um otimizado para um tipo de combustvel principal.

10.2.1 ALIMENTAO DE COMBUSTVEIS RECOLHIDOS

Esses combustveis so pressionados em fardos para facilitar o transporte e o manuseio. A

Figura 10.3 mostra o sistema de manuseio para fardos de palha. As balas so manipuladas por
guindaste com uma srie de grabs dependendo do consumo especfico de combustvel. Os
fardos so trazidos para a caldeira do armazenamento por transportadores de corrente. Os
fardos inteiros so alimentados em um triturador de fardos e cortador de corte rotativo. Isso
reduz a palha em tamanhos adequados para alimentao no gasificador ou combustor do leito
fluidizado. Na perna final, a palha cortada alimentada no forno por um dos vrios tipos de
alimentadores. A Figura 10.3 mostra o uso de um alimentador de ram, que empurraria a palha
para o forno. Em alguns casos, a palha cai para um fogo de duplo parafuso (Figura 10.4), que
o pressiona no forno atravs de um tnel refrigerado a gua.

10.2.2 ALIMENTAO DE COMBUSTVEIS NON SEGUROS

A madeira e subprodutos das indstrias de processamento de alimentos so geralmente de

forma granular. A maioria dos subprodutos do processamento de alimentos so entregues por
caminhes, vages ou barcaas como partculas em massa (porcas, conchas, etc.). A madeira, a
casca e as podas tambm so entregues predominantemente em massa

a forma de fichas. Diferentes equipamentos de manuseio de material a granel, como

transportadores de base, raspagem ou cinto, so utilizados para transportar o combustvel
para o silo do dia na casa da caldeira. A biomassa, como as aparas de madeira ou a casca, pode
no ser do tamanho certo quando entregue planta, portanto, precisa ser triturada para o
tamanho desejado em um helicptero de madeira. Alguns combustveis como o arroz-casca e
os gros de caf so de tamanho granulado fixo. Como tal, eles no precisam mais cortar. Os
alimentadores controlados por velocidade retiram o combustvel do silo e baixam as
quantidades medidas em vrios transportadores. Cada transportador leva o combustvel para
um bico varrido pelo ar, que o alimenta no forno. Caso a umidade no combustvel seja muito
alta, pode-se usar augures para empurrar o combustvel para o forno.

10.3 SISTEMA DE ALIMENTAO PARA CAMAS DE BOLHAS

Esta seo discute os princpios de design dos sistemas de alimentao para caldeiras ou
gasificadores de lixo fluidizado borbulhantes.

10.3.1 TIPOS DE ALIMENTADORES

Cinco tipos principais de alimentadores esto disponveis para medir e alimentar combustveis
em uma cama borbulhante:

1. Calha de gravidade 2. Transportador de parafuso

2. 3. Espalhador 4. Injeo pneumtica 5. Alimentador de movimentao
 3. Uma breve discusso sobre cada tipo dada abaixo.

10.3.1.1 Canho de Gravidade

A calha de gravidade um dispositivo simples, onde as partculas de carvo so alimentadas na

cama atravs de uma calha com a ajuda da gravidade (Figura 10.5). Exige que a presso no
forno seja pelo menos ligeiramente inferior presso atmosfrica, caso contrrio, as partculas
de gs quente e de combustvel sero voltadas para dentro da calha, criando riscos
operacionais e possvel bloqueio do alimentador devido ao coqueamento perto de sua boca.
Apesar da excelente capacidade de mistura de leitos fluidizados, uma zona rica em
combustvel muitas vezes criada perto da sada do alimentador de calhas, causando corroso
severa nessa zona. Uma vez que o combustvel no est bem disperso no alimentador de calha
gravitacional, grande parte da matria voltil liberada perto da sada do alimentador, o que
provoca uma onda de presso e uma atmosfera redutora. Este aumento de presso pode
soprar as partculas de combustvel fino na calha, enquanto as condies de reduo podem
encorajar a corroso. Um jato de ar pode ajudar a dispersar partculas finas longe dessa zona.
Para evitar esse problema at certo ponto, a calha pode ser estendida para o forno como
mostrado na Figura 10.5. A parte estendida, no entanto, precisaria de isolamento ao redor e
algum ar de refrigerao para evitar a devolatilizao prematura. O alimentador de gravidade
no um dispositivo de medio, o que significa que no pode controlar nem medir a taxa de
alimentao do combustvel. necessrio um dispositivo de medio separado como um
parafuso a montante da calha.

10.3.1.2 Transportador de parafusos

O transportador de parafuso uma bomba de deslocamento positivo. Pode
mover partculas slidas de uma zona de baixa presso para uma zona de
alta presso com uma vedao de presso. Tambm pode medir a
quantidade de combustvel alimentado na cama. Ao variar o RPM de sua
unidade, um alimentador de parafuso pode controlar facilmente a taxa
de alimentao. Semelhante ao caso de uma calha de gravidade, o
combustvel de um alimentador de parafuso no tem nenhum meio de
disperso. Um jato de disperso de ar, empregado sob o transportador
de parafuso, poderia servir para este propsito. A conexo do parafuso
um problema comum. Os slidos dentro dos flancos de parafuso so
comprimidos enquanto se movem a jusante. s vezes, o slido embalado
com tanta fora que no cai do parafuso, mas compacta contra a
extremidade selada da calha que transporta o parafuso. Isso muitas
vezes leva ao bloqueio do parafuso. As seguintes opes de design
podem evitar o problema de interferncia:
1. Parafuso de inclinao varivel (Figura 10.6a) 2. Dimetro varivel
para evitar a compresso de combustveis em direo extremidade de
descarga (Figura 10.6b) 3. Parafusos mltiplos (Figura 10.4)
Vrios parafusos so especialmente eficazes no manuseio de
combustveis de biomassa. A Figura 10.4 mostra um alimentador com dois
parafusos. Alguns sistemas de alimentao utilizam mais de trs ou
quatro parafusos. A sada da tremonha, conectada entrada do
parafuso, precisa de um design cuidadoso. Uma parede vertical da
tremonha em direo extremidade de descarga do parafuso superior
parede inclinada tradicional porque evita a formao de orifcios de
rato na tremonha, como mostrado na Figura 10.7 para um alimentador de
correia. Cada alimentador de parafuso normalmente serve apenas 3 m2 de
rea de cama. Por esse motivo, bom para pequenas camas. Outro
problema operacional importante e muito comum surge quando o
combustvel contm alta umidade. Deve ser seco antes de entrar no
transportador, caso contrrio ele pode ligar o sistema. Os
alimentadores de parafusos podem servir caldeiras pressurizadas com
presses at vrias atmosferas.

10.3.1.3 Espalhador

Para uma ampla disperso do combustvel sobre a cama, pode-se usar as rodas de
espalhamento como mostrado na Figura 10.8. Estes lanam o combustvel recebido de um
parafuso ou outro tipo de alimentador de medio sobre uma grande rea da superfcie da
cama. Normalmente, eles so compostos por um par de lminas girando em alta velocidade.
Uma orientao ligeiramente oposta destas lminas pode ajudar a jogar o combustvel sobre
uma rea lateral maior. As rodas do espalhador no foram projetadas para medir a taxa de
avano.

10.3.1.4 Alimentador de injeo pneumtica

O alimentador de injeo pneumtica em baixo da cama preferido por sua contribuio para
uma maior eficincia de combusto, especialmente para combustveis menos reativos. A
Figura 10.2 mostra um sistema de injeo pneumtica para uma caldeira BFB. Transporta
combustvel seco em uma corrente de ar a uma velocidade superior velocidade de
sedimentao das partculas de combustvel. O combustvel alimentado por debaixo da cama
borbulhante. A velocidade mxima de ar nas linhas de transporte de combustvel geralmente
inferior a 11 a 15 m / s. O ar para o transporte de carvo tambm faz parte do ar de
combusto. Os slidos finos como a pedra calcria geralmente usam alimentadores de injeo
pneumtica. Eles tambm so essenciais quando um slido precisa ser alimentado em um
ponto especfico dentro de uma cama densa, como no sistema de alimentao sub-cama. A
diviso da mistura de combustvel / ar em mltiplas linhas de combustvel e a formao de jato
de ar de alta velocidade na cama so os dois principais problemas dos alimentadores de
injeo pneumtica. O design dos divisores discutido mais tarde. Os jatos de ar, que
transportam partculas slidas, entram no leito a velocidades muito altas. Essas partculas com
alto impulso, impacto em qualquer tubo que se encontra nessas zonas causando eroso
severa. Assim, uma zona altamente erosiva pode se formar na sada de cada alimentador de
combustvel. Para melhorar o sistema, uma tampa projetada para se sentar na parte superior
da sada de cada bico do alimentador pneumtico como mostrado na Figura 10.9. Isso pode
reduzir o mpeto dos jatos que penetram no francobordo, reduzindo assim a eroso dos tubos.
Tais tampas (Figura 10.9) tambm ajudam a distribuir melhor o combustvel na cama. No
entanto, existe uma grande zona de eroso perto de cada sada do alimentador, o que pode
corroer os tubos prximos. Uma opo para evitar a eroso localizar todos os bicos de
alimentao na zona central (ver Fig. 7.15) e o banco do tubo na cama nas zonas laterais.

Este alimentador particularmente til para materiais que no so de

fluxo livre e podem experimentar
embalagem excessiva na tremonha e alimentador de parafuso
0 prot6tipo de alimentador concebido neste trabalho e do tipo rosca-sem-
fim, selecionado pela sua simplicidade de construs:ao, operas:ao e
manutens:ao, alem de serem baratos. Procurou-se considerar no projeto
caracteristicas construtivas importantes destes sistemas como o
Esfiiamento da rosca e passo variavel da rosca.