FILTRONIC

Filtracin Industrial Filtronic S.A.C.

filtronic@filtronic.com.pe

www.filtronic.com.pe

MANUAL DE INSTALACIN, OPERACIN Y

MANTENIMIENTO DE FILTRO PRENSA

AZULCOCHA MINING S.A.C.

MODELO: FP 1200 x27 MXP P08/T40 AUT

SERIE: IF PCC 121 12

FEBRERO 2015

LIMA PER

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FILTRONIC

INDICE

FILTRO PRENSA CON PLACAS DE POLIPROPILENO

_______________________________________________________________________________

INTRODUCCION Pg. 3
LISTA DE COMPONENTES Pg. 4
GARANTAS Pag. 5
MONTAJE Pag. 6
SISTEMAS DE BOMBEO Pag. 11
ESPECIFICACIONES GENERALES Pag. 12
DATOS OPERATIVOS DE PROCESO Pag. 13
TUBERIAS Y VALVULAS DE FILTRO PRENSA Pag. 14
VISTA GENERAL DE LA PLANTA DE FILTRACION Pag. 15
PROCESO DE FILTRACION Y DETALLES Pag. 16
Etapas del Proceso Detalles operativos Pag. 16
Descripcin de cada etapa Pag. 17
Fin de Proceso Pag. 20
Recomendaciones para descarga de torta Pag. 21
MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE Pg. 22
PRECAUCIONES DE OPERACIN Pg. 26
PORQUE PODRIA FALLAR? Pg. 29
SISTEMA DE CIERRE HIDRULICO Pg. 30
GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS Pag. 35
NOTAS DE SEGURIDAD Pg. 36
RELACION DE EQUIPOS DE LA PLANTA FILTRADO Pag. 37
LISTADO DE PARTES SISTEMA HIDRAULICO Pag. 40

________________________________________________________________________________

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1. INTRODUCCIN

FILTRACION INDUSTRIAL FILTRONIC S.A.C. agradece su preferencia al haber adquirido un

Filtro Prensa FILTRONIC marca registrada, totalmente fabricada en Per.

Nuestros filtros prensa son el resultado de aos de experiencia en filtracin de lquidos y

separacin de slidos, y cuentan con la suma de ventajas de muchos sistemas de filtracin,
tanto en diseo como en facilidad de operacin; para obtener mejores resultados en el filtrado,
clarificacin de lquidos y formacin de pastas slidas.

Para que pueda familiarizarse con nuestros filtros mencionamos algunas caractersticas de
estos equipos:

Este filtro est formado por una estructura de acero al carbono que consiste en una placa
slida llamada placa fija o cabecera, que es la placa por donde ingresa y sale el lquido a
filtrarse. Al otro extremo de la placa fija se ubica la placa de cola. Estas 2 placas estn unidas
por dos barras slidas llamadas largueros o barras laterales.

Dentro de la armazn de estas 2 placas, se colocan las placas filtrantes de polipropileno

unidas entre s por una tercera placa slida llamada placa mvil, que es la que se encarga de
juntar y presionar las placas filtrantes tal como se muestra en la figura 1.

La placa mvil presiona las placas filtrantes de polipropileno hacia la placa fija mediante un
Cilindro Hidrulico de alta presin y accionado por un Sistema de Cierre Hidrulico,
compuesto por dos bombas hidrulicas y controles diversos para mejor operatividad.

Las placas filtrantes son de varios tipos, sin embargo vamos a mencionar los ms
convencionales.

Existen placas de cmara recesada, entre ellas placas CON empaquetaduras, que se llaman
ESTANQUEIZADAS

Las placas filtrantes tipo Cmara Hueca SIN Empaquetaduras, se llaman NO

ESTANQUEIZADAS

En las placas filtrantes NO ESTANQUEIZADAS las telas filtrantes tienen el borde

impermeabilizado con un ltex especial sellador.

Otro tipo de placas son las placas de membrana y cmara recesada, llamadas placas mixtas.
La placa de membrana tiene un sistema de inflado interno el cual permite desecar la torta por
compresin.

NOTA: Un filtro prensa opera a altas presiones. Si se usa con lquidos peligrosos puede
contener residuos altamente riesgosos y deben ser manejadas con la misma cautela y
normas de seguridad que se recomienda en su planta en el tratamiento de estos
productos; por ejemplo: el uso de guantes, respiradores, caretas de proteccin, anteojos,
etc.

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2. LISTA DE COMPONENTES DEL FILTRO PRENSA

Cilindro
Placa de cola Hidrulico
Piston
Barra LateralBarra Lateral
Unidad de Cierre
Placa Mvil Plac a Movil Hidrulico
Unidad hidraulica

Plac a Fija
Placa de Cabeza
Barra Lateral

Manifo r
Mnifold de Placas
Plac a PFiltrantes
olipropilenode PP
Vlvulas

FILTRACION INDUSTRIAL

ARRANQUE DEL FILTRO PRENSA

El servicio post venta de nuestros filtros incluye la asistencia tcnica para efectuar una
instalacin adecuada del equipo filtrante. Eso nos permite ofrecerle este manual tcnico de
montaje y preparacin del filtro.

IDENTIFICACION DEL FILTRO PRENSA

Para asegurarnos que Ud. reciba el repuesto correcto en su Filtro Prensa FILTRONIC, es
importante que conozca la identificacin de su unidad filtrante.

1.- Modelo : Este nmero se detalla en la placa de identificacin ubicada en la

placa fija, en el lado del mnifold de vlvulas y en la primera pgina de este manual.

FP 120/27 MXP P08/T40 AUT

Esto indica un filtro prensa con 27 placas filtrantes mixtas de polipropileno de 1200 mm
(placas de membrana y placas rgidas), automtico y autnomo, con una estructura de
acero al carbono, presin mxima de operacin de 8 bares y torta filtrante de 40 mm de
espesor.

2.- # Serie : Tambin se detalla en la placa y en la primera pgina de este

manual.

IF PCS 121 12

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3. GARANTIAS

1. La garanta del filtro prensa es de 36 meses, respecto a la estructura metlica, contados a

partir de la fecha de entrega.

2. La garanta de las placas filtrantes de membrana es de 10,000 ciclos o 12 meses, lo

primero que se cumpla.

3. La garanta de las placas filtrantes rgidas es de 12 meses.

4. La garanta del Sistema de Cierre Hidrulico es de 12 meses, y no cubre el desgaste de

los orings, sellos hidrulicos y mala operacin del equipo.

5. La garanta del sistema elctrico y electrnico es de 12 meses

6. La garanta de las lonas filtrantes es de 2 meses, y est limitada al uso adecuado de las
mismas.

7. El filtro prensa FILTRONIC es un equipo muy robusto y slidamente configurado para

trabajar con altas presiones de operacin en la filtracin. Pero puede ser daada si no se
siguen las reglas de operacin y mantenimiento que se recomiendan en este manual.

Filtracin Industrial Filtronic S.A.C. no se responsabiliza por daos sufridos por el equipo, partes
componentes y otros de su estructura en general, siendo anulada la garanta si:

8. Cualquier repuesto o elemento es operado de manera incorrecta o negligente

9. El equipo no recibe el mantenimiento de acuerdo a las instrucciones dadas en este

manual.

10. Las condiciones de operacin exceden los lmites de temperatura y presin de diseo
especificados en la placa del filtro.

11. Recomendamos que este equipo sea operado y mantenido por personal cuya continuidad
en el trabajo sea permanente.

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4. MONTAJE

1. NIVELADO DE LA BASE

La superficie donde debe montarse el filtro debe estar lo mas nivelada posible,
consintiendo hasta 1/16 de error de extremo a extremo, y 1/32 de lado a lado segn el
siguiente detalle.
NIVELADO DE LAS PATAS

ESTRUCTURA DE FILTRO PRENSA

NIVEL HASTA
1/32
SUPERFICIES CORREDIZAS
(PATAS FLOTANTES)

NIVEL HASTA
1/16 Fig. A

2. TRANSPORTE E INSTALACION DEL FILTRO

El filtro prensa puede ser transportado por 2 mtodos:

a. Con las placas instaladas En este caso las placas deben estar apiladas y
presionadas con la placa mvil, y cerradas por el cilindro hidrulico.

b. Sin las placas instaladas y transportadas separadamente En este caso el siguiente

paso es asegurar la placa fija de polipropileno con la placa de cola de polipropileno,
asegurndolas a la placa fija o cabecera metlica. El resto del paquete de placas de
polipropileno pueden embalarse en una paleta asegurndolas adecuadamente. Es
preferible separar la placa mvil y enviarla por separado. Asimismo, proteger el
sistema de cierre consistente en la bomba hidrulica y el cilindro hidrulico
cubrindola para evitar lastimaduras o choques.

Levantar la estructura del filtro teniendo las siguientes precauciones:

c. Revisar que la capacidad de la gra y los aparejos sean los adecuados para resistir
el peso del equipo tal como se muestra en la figura B

d. Envolver los cables o correas alrededor de las barras laterales y mantenerlos lo mas
cerrado posible a la placa cabecera y a la placa de cola. Use una viga slida para
levantar el equipo teniendo cuidado en no poner en contacto los cables o fajas con
las conexiones y tuberas del filtro.

e. Despus que el filtro es dejado en el carro o medio de transporte, asegurar toda la

estructura para evitar corrimientos dentro de la carrocera.

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O
2 cables o eslingas a
cada lado (4 en total)

Detalle en la Fig. C Mantenga los cables tensados

y cerrados en los extremos

PANEL DE CONTROL

CABECERA (ENTRADA)
BARRA LATERAL

PLACAS FILTRANTES
Fig. B

EL ANGULO NO DEBE SER MAYOR A 60

CABLES O FAJAS

NO PERMITIR EL CONTACTO DE LOS CABLES

CON LAS TUBERIAS Y CONEXIONES

BARRA LATERAL

Fig. C

f. Otra manera de levantar el filtro es mediante un montacargas, retirando las placas

de polipropileno y metiendo las uas del montacargas en la barra lateral. Al efectuar
esta operacin mantener el centro de gravedad del filtro prensa en el centro de las
uas del montacargas.

3. ALINEAMIENTO A ESCUADRA DEL EQUIPO

a. Retirar las placas filtrantes del equipo, si estn instaladas.

b. Revisar que la placa cabecera y la placa de cola estn slidamente fijas, que no
estn flojas y que estn rgidamente apoyadas en su base. Para chequear el
alineamiento a escuadra siga los siguientes pasos:

(1) Medir la distancia entre la placa cabecera y la placa de cola, tal como indica
la lnea A en la figura D
(2) Medir la distancia B
(3) Para verificar el alineamiento, la longitud de las dos lneas A y B debe ser
la misma, pudiendo tener un margen de tolerancia de acuerdo a la longitud
del filtro:

Longitud del filtro Tolerancia

Hasta 2.7 m 1/16
Entre 2.7 m y 6 m 1/8
Mas de 6 m 1/4

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LINEA DE MEDICION A

PLACA
PLACA FIJA DE COLA
CABECERA

LINEA DE MEDICION B

MEDICION INTERNA
DE LA BARRA LATERAL
Fig. D

(4) Ajustar los pernos de las barras laterales para alinear en caso necesario, tal
como indica la figura E.

c. Chequear que la placa cabecera est a plomo usando un nivel de carpintero.

Calzar lminas delgadas para lograr este cometido. Volver a chequear la escuadra
de la estructura segn el paso anterior. Tenga en cuenta que las lminas estn en el
mayor contacto posible con la base de las patas.

d. Rechequear el alineamiento a escuadra. Volver a repetir este paso hasta lograr que
el equipo est correctamente alineado.

LONGITUD INTERNA
DE LA BARRA LATERAL

AJUSTE ESTAS TUERCAS PLACA

PARA ALINEAR LAS BARRAS DE COLA
LATERALES DE LA PLACA FIJA PLACA FIJA
CABECERA

Fig. E
4. ANCLAJE DEL FILTRO

a. Los pernos de anclaje o tuercas de ajuste que van en la placa cabecera deben ser
ajustados slo con la mano, al mismo tiempo. Estos sern ajustados y asegurados
durante la parte final de ajuste de todo el equipo.

b. Los pernos de anclaje o tuercas que van en la placa de cola deben estar sueltas y
flojas para permitir la contraccin o expansin del filtro. La base del filtro en este lado
debe estar lubricado previamente a la instalacin del equipo.

5. INSTALACION DE LAS TUBERIAS Y CONEXIONES

Debido a que nuestros filtros tienen diversos tipos de con1exiones, daremos aqu algunas
generalidades sobre la instalacin.

a. Evite que las tuberas de alimentacin y descarga del filtro estn apoyadas
directamente sobre la estructura del mismo. Coloque soportes y apoyos, sobre todo
cuando se trata de conexiones sanitarias.

b. Trate de colocar las vlvulas y accesorios lo ms cercanos al filtro, para tener acceso
inmediato ante cualquier eventualidad.

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c. Debido a que es un equipo que trabaja a altas presiones, ajuste bien todas las
uniones en las conexiones y accesorios.

d. Ms adelante se indican esquemas de instalacin de vlvulas de acuerdo al tipo de

operacin y uso que har de este equipo.

6. PLACAS FILTRANTES Y SU INSTALACION

a. Colocar las manijas a las placas filtrantes si es que no estuvieran instaladas

b. Levantar las placas filtrantes tal como se indica en la figura a. Esta operacin es
recomendable hacerla en caso de que la placa filtrante sea pesada.

c. Use una cuerda, faja o cadena colocndola por dentro de la manija o debajo de la
manija si es que sta es slida.

d. Cuidado: Proteger las caras de las placas filtrantes de cualquier contacto con
elementos duros o cortantes que puedan daar la tela filtrante o la placa.

1.- Viga o barra slida 2.- Colocar la cadena 3.- Cuerda o faja debajo de
en la manija de la manija

4.- Manija 5.- Placa filtrante

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e. Secuencia de las placas filtrantes:

Las placas filtrantes deben ser instaladas siguiendo un orden especfico, alternando
este orden. Las placas tienen marcas de 1 y 3 agujeros en la parte superior en
cualquiera de los lados; y deben ser colocados segn el esquema siguiente:

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5. SISTEMA DE BOMBEO Y EQUIPOS DEL PROCESO

Existen muchos sistemas de bombeo normalmente usados en filtros prensa, pero lo ms

recomendables son las bombas de diafragma neumticas y las bombas centrfugas que
alcancen presiones de trabajo de 80 psi (5 bares) o ms.

Existen otros sistemas de bombeo pero deben ser evaluados previamente con ciertas
precauciones.

Cuando se usan bombas centrfugas o bombas de tornillo de desplazamiento positivo hay

que tener mucho cuidado debido a que estas bombas alcanzan altas presiones
rpidamente y pueden causar reventones (blowout), los cuales pueden causar daos al
personal o al filtro prensa. Para evitar esto siga las siguientes precauciones al operar los
filtros prensa:

a. Instale una vlvula de alivio a la bomba o entre la bomba y el filtro. La presin regulada de
esta vlvula no debe exceder la presin de operacin del filtro. La vlvula debe ser
colocada en una tee en la tubera con una conexin directa al tanque de alimentacin. Se
recomienda una vlvula tipo disco.

b. Instalar un manmetro de presin en la entrada del filtro, para verificar que la presin de
operacin no exceda la presin de las placas o como precaucin en caso que la vlvula de
alivio falle. Es recomendable colocar un manmetro de diafragma en lugar de los
convencionales manmetros tipo Bourdon.

c. Si es posible instale un variador de velocidad al motor de la bomba para regular la

velocidad de alimentacin al filtro prensa.

TANQUE DE PULPA TP00

TANQUE DE AGUA TA00

BOMBA DE LODOS BL01

BL02

BOMBA DE AGUA BA01

BA02

VLVULAS PINCH K M N S1 S2

VLVULAS MARIPOSA A B C D E F1 F2

VLVULAS DE BOLA Z1 Z2 F1 F2 T15 T16 W1 W2

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6. ESPECIFICACIONES DEL FILTRO PRENSA MARCA FILTRONIC

MODELO : FP 120/27 MXP P08/T40 AUT

# Serie : IF PCS 121 12

Material de la estructura : Acero al carbono A-36 y mnifold de vlvulas en

acero inoxidable

Tipo de Placas : Mixtas de 1200 mm

Material de las Placas : Polipropileno Gris Virgen

Material de la Tela Filtrante : Polipropileno PP-460

Capacidad de Prensa : 1015 lt

Superficie filtrante : 58.7 m2

Espesor de Torta : 40 mm

Nmero de Placas : 21 (Incluye placa de cabeza y cola)

Tamao de Placas : Cuadradas de 1200 mm

Presin de Operacin : Hasta 120 psi

Alimentacin : Central, 4

Descarga : Por las 4 esquinas, descarga de 3

Sistema de cierre : Hidrulico, automtico. Compuesto por 02

bombas hidrulicas, la primera accionada
por 01 motor de 15 HP, la segunda accionada
por 01 motor de 15 HP, 01 cilindro hidrulico
doble efecto, 02 presostatos de alta presin,
vlvulas de alivio y reguladores.

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7. DATOS OPERATIVOS Y DE PROCESO DE FILTRACIN DE

CONCENTRADO DE ZINC

Producto : Concentrado de Zinc

Capacidad nominal : 100 TMD

Densidad de pulpa : 1,800 gr/lt (recomendado)

Concentracion de slidos : 58.5 % aprox.

Humedad de torta esperada : 8%9%

Ciclo estimado de proceso : 30 minutos

Densidad aparente torta : 3.0 3.1 gr/cc

Horas de operacion por da : 20 horas

Factor de diseo : 15 %

Cantidad de ciclos x da : 40 ciclos

Tonelaje por cada ciclo : 3.05 ton / ciclo

Tonelaje por dia : 121.8 tmd

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8. TUBERIAS Y VALVULAS DEL FILTRO PRENSA

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T16

Tubera Inflado Membranas

VLVULAS DEL PROCESO

KM : Vlvulas pinch de 4, serie 5200 marca Red Valve

N : Vlvula pinch de 3, serie 5200 marca Red Valve

S1 S2 : Valvula pinch de 4, serie A, Red Valve

T1 T2 : Valvula pinch de 4, serie 75, Red Valve

ABCDE : Valvulas mariposa de 3, Bray Controls

Z1 : Valvula de bola de 1 , Bray Controls

Z2 F1 F2 T15 : Valvulas de bola de 1, Bray Controls

T16 W1 W2

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9. PROCESO DE FILTRACION Y DETALLES OPERATIVOS

El filtrado implica varias condiciones de operacin antes de su puesta en marcha.

1. El sensor de nivel del Tanque de Pulpa debe indicar tanque lleno o con el volumen
necesario (80% lleno)

2. El filtro prensa debe estar en la POSICION CERRADO y el Tablero de Control del

filtro prensa en la posicin de LISTO PARA FILTRAR

3. La presin de aire del sistema debe ser mayor a 80 psi

4. La presin de aire comprimido de instrumentacin debe ser mayor a 60 psi

5. Asegurarse que el tanque de agua tenga el nivel suficiente

9.1 ETAPAS DEL PROCESO EN FILTRACION CONTINUA

1. CERRAR FILTRO CERRAR COMPUERTA

2. ALIMENTACIN DE PULPA

3. PRESURIZACIN DE MEMBRANAS

4. SECADO LATERAL 1

5. SECADO DIAGONAL 2

6. SECADO DIAGONAL 3

7. LIMPIEZA CANAL ALIMENTACIN (COREBLOW)

8. SECADO POSTERIOR 4

9. DESPRESURIZACIN DE MEMBRANA

10. PRE APERTURA

11. ABRIR COMPUERTA

12. ABRIR FILTRO PRIMER BLOQUE PLACAS

13. ABRIR FILTRO SEGUNDO BLOQUE PLACAS

14. CERRAR COMPUERTA

15. LAVADO LONAS SEGUNDO BLOQUE PLACAS

16. CERRAR SEGUNDO BLOQUE PLACAS

17. LAVADO LONAS PRIMER BLOQUE PLACAS

18. CERRAR FILTRO FIN DE CICLO

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9.2 DESCRIPCION DE CADA ETAPA

1. CERRAR FILTRO CERRAR COMPUERTA:

La unidad de cierre hidrulico se activa para cerrar la placa mvil y mantener presurizado
el filtro prensa a una presin de 3000 psi.

Asimismo, la condicin CERRAR FILTRO, se complementa con la etapa CERRAR

COMPUERTA.

2. ALIMENTACIN DE PULPA:

Abrir vlvulas : A B C D E M N T16

Cerrar vlvulas : K Z1 Z2 T15 W1
Encender Bomba de Lodos, recircular 1 minuto
Ingreso de pulpa al filtro : Abrir vlvula K y cerrar vlvula N
Fin de llenado : Abrir vlvula N

Para alimentar la pulpa, se enciende la Bomba de Lodos N 1, mediante el Variador de

Velocidad Powerflex 400 (BL01)

El variador tiene una rampa de proceso, el cual deber determinarse con las primeras
pruebas. Inicialmente es una rampa que sube desde 40 Hz hasta 60 Hz.

Tiempo total : 600 segundos

3. PRESURIZACIN DE MEMBRANAS:

Cerrar vlvula : T16

Abrir vlvula : T15
Tiempo total : 30 segundos
Cerrar vlvula : T15

4. SECADO LATERAL 1:

Cerrar vlvulas : KC
Abrir vlvulas : B D (se mantienen abiertas del proceso anterior)
Abrir valvula : Z1
Tiempo total : 300 segundos (5 minutos)

5. SECADO DIAGONAL 2:

Cerrar valvula : B
Tiempo total : 360 segundos (6 minutos)

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6. SECADO DIAGONAL 3:

Abrir vlvulas : BC
Tiempo total : 60 segundos (2 minutos)
Cerrar vlvulas : Z1

7. LIMPIEZA CANAL DE ALIMENTACIN:

Cerrar vlvulas : BCD

Abrir vlvulas : Z2
Tiempo total : 10 segundos
Cerrar valvula : Z2

8. SECADO POSTERIOR 4:

Abrir vlvulas : ABCDE

Abrir valvula : Z2
Tiempo total : 60 segundos (2 minutos)
Cerrar vlvulas : Z2

9. DESPRESURIZACIN DE MEMBRANAS:

Abrir valvula : T16 (queda abierta)

Tiempo total : 10 segundos

10. PRE APERTURA:

Abrir vlvulas : A B C D E T16 N

Cerrar vlvulas : K Z1 Z2 T15 M
Encender la unidad hidrulica y abrir la placa mvil para permitir el goteo remanente de
lquido en las placas.
Tiempo total : 10 segundos

11. ABRIR COMPUERTA:

Encender el motor MT05 y activar el cilindro pequeo en la posicin ABRIR COMPUERTA

El motor MT05 se apaga cuando se activa el limit switch de la compuerta.

12. ABRIR FILTRO PRIMER BLOQUE DE PLACAS:

Se abre el primer paquete de placas, mediante la placa mvil hasta la posicin final.

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Retornar la placa mvil por 3 segundos para facilitar que la cadena de arrastre de esta
placa quede floja.
Apagar el motor MT15.

13. ABRIR SEGUNDO BLOQUE DE PLACAS:

Encender el motor MT05, abrir los cilindros laterales.

Los cilindros laterales llegan a su posicin final cuando se activa el Sensor Inductivo.

14. CERRAR COMPUERTA:

Volver a cerrar la compuerta.

El motor MT05 sigue encendido.

15. LAVADO DE LONAS SEGUNDO BLOQUE PLACAS:

Inflar las bolsas de aire del Segundo Bloque de Placas

Abrir la valvula : F2
Se enciende la bomba de agua N 1 BA01.
Activar el motovibrador : MV02
Tiempo total : 60 segundos (1 minuto)

16. CERRAR SEGUNDO BLOQUE DE PLACAS:

Cerrar el segundo bloque de placas para lavar las lonas del primer bloque de placas,
mediante el cierre de los cilindros laterales.

Apagar el motor MT05.

17. LAVADO DE LONAS PRIMER BLOQUE PLACAS:

Inflar las bolsas de aire del Primer Bloque de Placas

Abrir la valvula : F1
Se enciende la bomba de agua N 1 BA01.
Activar el motovibrador : MV01
Tiempo total : 60 segundos (1 minuto)

18. CERRAR FILTRO PRENSA FIN DE CICLO

Se repite el punto 1.

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9.3 FINALIZAR PROCESO DE FILTRACION PARAR FILTRO PRENSA

Se aplica esta etapa cuando finaliza el proceso continuo de filtracin o cuando se termina la
jornada y el filtro prensa va a estar paralizado por ms de 1 hora.

Basicamente se hace esto para evitar el arenamiento de las tuberas cuando quedan con lodo
o pulpa remanente.

1. LAVADO DE TUBERIA DE ALIMENTACIN:

Se apaga la bomba de pulpa BL01.

Al culminar esta etapa se accionan las siguientes vlvulas.

Cerrar vlvulas : K S1
Abrir vlvulas : M N W1
Encender la bomba de agua (BA01).
Tiempo de lavado : 2 minutos
Apagar la bomba de agua (BA01)
Culminada la etapa, se cierra las VLVULAS M y W.

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9.4 RECOMENDACIONES PARA LA DESCARGA DE LA TORTA

Es muy importante la descarga completa de la torta filtrante as como una buena limpieza de la
tela filtrante para obtener resultados ptimos con su filtro prensa.

REMOCION DE LA TORTA FILTRANTE

a. Antes de descargar la torta puede ocurrir que las placas filtrantes se retracten, si es que
son abiertas en forma incorrecta. Para evitar esto, abrir las placas una por una empezando
por la placa filtrante que est junta a la placa mvil.

b. En algunos casos si la torta filtrante es muy pesada o si es torta con ayuda filtrante, la torta
se separar por su propio peso de la tela filtrante.

c. NOTA: Evite retirar la torta con elementos metlicos puntiagudos o con filos
cortantes. Trate de usar una paleta de plstico o caucho duro.

d. Cuando la torta formada es liviana en peso o delgada, retirar esta torta con una paleta
raspando la superficie de la tela filtrante; teniendo mucho cuidado en no daarla.
Particularmente las zonas donde se forman los promontorios en la placa.

e. Si aun quedan residuos de torta filtrante y si su proceso lo permite, lave la tela filtrante con
un chorro de agua pero sin aplicar mucha presin, porque puede daar la tela filtrante.

f. Cuando se trabaja con tortas muy delgadas es preferible usar papel filtrante de bajo costo
sobre la tela filtrante. En este caso la tela filtrante durar mas tiempo desechando el papel
filtrante cada vez que lo requiera.

g. Si la contextura de la torta filtrante es muy suave es recomendable soplar con aire

comprimido pero con el ingreso de aire por el centro (Vlvula E). Este aire forzar fuera la
humedad residual obteniendo una torta seca.

REVISION DESPUES DE LA DESCARGA

Cuando las placas filtrantes estn abiertas, chequear lo siguiente:

a. No deben quedar residuos de torta filtrante en las superficies de sellado. Es preferible

pasar un trapo hmedo por la cara donde sellan los empaques (para placas CGR) o la
zona de contacto impermeabilizado de la tela filtrante (para placas NCGR) antes de
cerrarlas.

b. Inspeccione las telas filtrantes por arrugas, colgajos o crestas, ya que esto afectar la
formacin de una buena pre capa. Revise tambin si tiene agujeros o picaduras.

c. Revise que la tela filtrante no interfiera con los agujeros de entrada y salida de producto.

d. Limpie el agujero central de entrada (alimentacin) de torta remanente. Recuerde que esto
es importante debido a que puede causar bloqueos en la placa anterior.

e. No intente inspeccionar, ajustar a limpiar cualquier placa filtrante cuando el filtro esta
cerrado.

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10. MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE

Este captulo se refiere en general al mantenimiento de la tela filtrante para todos los procesos
de filtracin, no solo el proceso para el que ha sido vendido este filtro prensa.

SATURACION DE LA TELA FILTRANTE

La saturacin de los tejidos de la tela filtrante puede ocurrir normalmente durante la operacin
del filtro prensa. Esto ocurre cuando los pequeos tejidos de la tela filtrante se tapan con
partculas diminutas o se forma una capa de slidos impermeabilizando el pasaje del lquido
por la tela.

Dado que la tela filtrante es una barrera o medio que separa los slidos del lquido, esta debe
permanecer limpia y con su porosidad inicial para dar un filtrado eficiente.

CUANDO LA TELA FILTRANTE DEBE SER LAVADA

La frecuencia de lavado de la tela filtrante depende de muchos factores, incluyendo el tipo de

tela, el pre tratamiento, el mtodo de operacin y el propio lavado. La efectividad del lavado es
determinada por la experiencia de cada proceso.

a. Cuando esta ocurriendo la saturacin La tela filtrante debe ser lavada cuando empiezan
a notarse alguno de los siguientes factores:

a.1. Cuando la presin inicial de alimentacin se eleva

a.2 Cuando el nmero de ciclos de filtracin aumenta, o la cantidad de producto

filtrado disminuye y

a.3 Cuando el contenido de slidos de la torta se reduce y la torta est hmeda

b. Prueba rpida para lavar la tela La experiencia de trabajo dar la pauta para el lavado de
la tela, pero aqu se dan algunas pautas para ello:

b.1 Lavar la tela nueva en lapsos de tiempo fijo o una vez por semana.

b.2 Observe con detenimiento si empieza a aparecer saturacin en la tela. Una

saturacin ligera en una tela nueva es normal.

Sin embargo, si la saturacin es crtica y severa, hay otros factores que deben ser
estudiados cambiando por otro tipo de tela.

b.3 Despus de varios ciclos de limpieza (algunas semanas), la eficiencia de limpieza

de la tela la mantiene normalmente estable.

b.4 Si no se detecta saturacin irreversible, la limpieza semanal puede ser mantenida

o se puede aumentar el lapso de tiempo entre cada lavada.

b.5 Si se detecta saturacin irreversible, acortar el tiempo de lavado de la tela,

haciendo pruebas para llegar al lapso de limpieza ptimo.

b.6 Hay otros factores que influyen en el ciclo de lavado de la tela tal como la
viscosidad del producto, la temperatura, composicin del slurry, pre tratamiento,
etc. En cada caso particular la experiencia propia es la que determina este factor.

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FILTRONIC
MODOS DE LAVAR LA TELA

Algunas veces un simple enjuague de la tela filtrante con una manguera (40 60 psi) previene
directamente la saturacin, pero en otros casos si requiere lavado.

ENJUAGUE CON EL FILTRO CERRADO

El mtodo de lavado ms efectivo es empapar la tela filtrante y luego lavarlo. Dependiendo del
tipo de slidos o naturaleza de la saturacin, esta tela puede ser lavada con detergente y agua,
en un solvente, en cido o simplemente en agua caliente.

a. Prepare la solucin de enjuague.

b. Bombee esta solucin dentro del filtro prensa segn cualquiera de los mtodos
recomendados. Cuando la solucin empiece a salir del filtro cierre lentamente la vlvula de
salida o drenaje.

c. Cuando una solucin es reciclada, debe ir chequeando que si los slidos son
neutralizados, debe ir cambiando por solucin fresca. Vea la siguiente recomendacin:

NOTA: En caso de usar solucin cida, debe circularse de hora a 2 horas y si

esta solucin es neutralizada por depsitos alcalinos debe prepararse una
solucin cida fresca. El tiempo requerido de circulacin se determina
cuando la concentracin de cido permanece constante.

d. Despus que el lavado se haya completado, purgar el filtro totalmente.

e. Enjuague el filtro. Una vez que la tela filtrante haya sido limpiada, abrir el filtro y enjuague
la tela a contra flujo, es decir, bombee agua en forma normal para arrastrar los
remanentes de solucin cida.

LAVADO USANDO ALTA PRESION

El lavado de la tela con toberas de alta presin es efectivo para retirar algunas partculas
retenidas en el tejido de la tela. Sin embargo, debido a que se trabaja con altas presiones existe
el riesgo de daar la tela, o causar daos personales por lo que se recomienda tomar las
precauciones de seguridad para estos casos.

Dirigir el chorro de agua a un ngulo aproximado de 45 con la tela, para obtener los mejores
resultados y para que la penetracin del agua sea profunda sin daar la tela.

CUIDADO: PRESIONES MAYORES A 50 BAR DAAN CUALQUIER TELA FILTRANTE

INSPECCION DESPUES DEL LAVADO

a. Despus del lavado chequear cada tela filtrante y cada placa.

Revise: (1) Agujeros o rasguos, (2) pliegues, (3) tela que interfiere los agujeros de
entrada, (4) agujeros de drenaje bloqueados, (5) cualquier condicin que puede interferir
con el funcionamiento correcto.

b. Mire si hay estiramiento excesivo de la tela sobre la placa. Haga los ajustes necesarios y
de ser posible reemplace los elementos daados.

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FILTRONIC
PREPARACION DE LA SOLUCION ACIDA

La preparacin de la solucin cida es explicada aqu debido a que requiere de especial cuidado
y extrema precaucin. Tenga en cuenta que si su filtro prensa no ha sido diseado para trabajar
con soluciones cidas, esta operacin es nula de por s.

Asimismo a veces se requiere un inhibidor de cido cuando se prepara la solucin cida.

CUIDADO: L ACIDO ES ALTAMENTE PELIGROSO.

a. Usando Acido Clorhdrico concentrado

Tambin conocido como cido muritico, use este cido inhibido. Esta es la manera
segura de usar este mtodo.

b. Diluyendo el cido concentrado

b.1 Determine la cantidad necesaria de solucin requerida para llenar el filtro prensa.

b.2 Agregue el cido al agua para hacer una solucin al 10% de cido

1 volumen de cido inhibido Cl

10 volmenes de agua
Esta solucin equivale a una solucin cida al 3%

b.3 Efecte el proceso de lavado de la tela

MEDIOS PARA REDUCIR LA FRECUENCIA DE LAVADO DE LA TELA FILTRANTE

La frecuencia de lavado de la tela filtrante puede ser reducida en muchos casos con una
operacin apropiada, tcnicas de operacin y mantenimiento de la tela filtrante:

a. No permita que la tela se sature excesivamente.

b. Use papel filtrante para proteger la tela filtrante. El papel es un elemento barato y
fcilmente desechable. Este sistema es recomendable slo en los sistemas de filtrado
con placas filtrantes del tipo marco y placa.

c. Use pre capa para proteger la tela filtrante

d. En operacin, iniciar el filtrado con baja presin e ir aumentando gradualmente hasta llenar
el filtro. Procurar obtener siempre una torta filtrante seca

e. Seleccionar la tela filtrante apropiada a su proceso. Si tiene problemas con el medio actual
trate de cambiar o consulte con su representante tcnico. Muchos tipos de tela filtrante tipo
monofilamento estn disponibles en varias porosidades, y existen un tipo de telas filtrantes
mono multifilamento con una superficie alisada que permiten el fcil desprendimiento de
la torta formada.

f. Si la presin de operacin es mayor a 150 psi es preferible usar mallas metlicas de

soporte.

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FILTRONIC
REPARACION DE LA TELA FILTRANTE

Un agujero o rasguo en la tela filtrante puede ser reparado en muchos casos. Normalmente se
puede parchar el agujero con el mismo tipo de tela y con el hilo apropiado.

Verifique que la zona donde trabajar esta reparacin no est comprometida con esquinas,
crestas o obstruya algn agujero de alimentacin.

No es recomendable reparar las telas filtrantes cuando el dao est ubicado en el borde de
contacto de las placas.

NOTA: ES RECOMENDABLE CAMBIAR TODAS LAS TELAS FILTRANTES EN UN

FILTRO PRENSA PARA EVITAR DIFERENCIALES DE PRESION EN LAS
PLACAS.

EN LO POSIBLE EVITAR QUE EL NMERO TOTAL DE PAOS DE

RECAMBIO SEA MENOR AL 30% DEL NUMERO TOTAL DE PLACAS
FILTRANTES.

CAMBIO DE LA TELA FILTRANTE

El procedimiento para cambair la tela filtrante es sencillo.

a. Primero ubique la posicin de la placa que contiene la tela a cambiar.

b. Luego desenaganche las cadenas que unen las placas contiguas, de preferencia las dos
placas contiguas a cada lado de la tela a cambiar.

c. Una vez cambiada la tela asegurese de que quede bien alisada, coloque bien los cintillos y
corte las puntas.

d. Vuelva a colocar las cadenas y asegrese que el sistema quede operativo.

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FILTRONIC
11. PRECAUCIONES DE OPERACION

Una falla en el filtro prensa puede ocurrir por varios motivos. Alta temperatura del producto
filtrado, alta presin inducida por altos flujos de material o por un pobre mantenimiento de la tela
filtrante.

Esto puede evitarse si se siguen las siguientes recomendaciones de operacin:

1. Velocidad de flujo

a. Para materiales no abrasivos, la velocidad de ingreso no debe exceder 1.5 2 m/seg. en

la tubera de entrada, basada en el dimetro del tubo.

b. Para lquidos pesados la velocidad no debe ser mayor a 1 m/seg., si la viscosidad del licor
es mayor a 1 cps o s la densidad en mayor a 1.2

c. Para materiales abrasivos, la velocidad de entrada no debe ser mayor a 0.7 m/seg.

2. Presin de entrada

La presin de alimentacin debe empezar baja y suavemente y no debe subir ms de 10 a

20 psi en 5 minutos. La presin de trabajo debe mantenerse en a 1/3 de la presin final.

3. Temperatura

a. Puede solicitar a su representante el grfico de presin y temperatura para el

funcionamiento de las placas, pero normalmente esta no debe exceder los 80 C para
todos los tipos de placas de polipropileno.

b. Los choques trmicos pueden daar rpidamente las placas de polipropileno. Si la

filtracin contempla temperaturas elevadas o muy bajas, las placas deben ser
precalentadas o preenfriadas con una solucin limpia.

c. Tenga esta misma consideracin con el aire de soplado y el agua de lavado de torta. Un
dato prctico es que no debe pasarse 2C de elevacin de temperatura cada 2 minutos.
As, para llegar de 25C a 85C la filtracin inicial debe ser completada en 30 minutos.

4. Resistencia Qumica

Verifique correctamente la resistencia qumica de las placas del filtro prensa, de las
conexiones y tuberas. Recuerde que algunos equipos vienen equipados con accesorios
de acero inoxidable, acero al carbono, polipropileno, PVC, Tefln o algn material de
acuerdo a cada aplicacin. Consulte a su representante tcnico.

5. Presin de Soplado

Si se usa presin de aire para secar la torta, tenga en cuenta que no puede soplar este
aire por el centro del filtro prensa (alimentacin).

No es recomendable soplar la torta con una presin mayor a 5 bares, ya que una mayor
presin de aire puede causar fisuras o desgaste por abrasin en las placas filtrantes.

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FILTRONIC
5. Cierre del Filtro Prensa (Ciclo de Filtrado)

El filtro prensa tiene un moderno sistema de cierre semiautomtico FILTRONIC, el cual

debe ser operado siguiendo las instrucciones a continuacin indicadas y que son
detalladas tambin en el captulo MANEJO DE LA UNIDAD HIDRAULICA.

a. Antes de cerrar el filtro prensa verifique que las vlvulas y condiciones operativas se
cumplan.

b. Las placas deben estar alineadas y las lonas filtrantes no deben tener dobladuras y
pliegues entre s, para evitar goteos y salpicaduras durante el proceso de llenado.

c. Si no alcanza la presin de cierre, siga el procedimiento indicado en el captulo Gua de

Localizacin de Averas.

6. Abrir el Filtro Prensa (Ciclo de Descarga)

a. Antes de abrir el filtro prensa asegrese de que la vlvula de alimentacin (K) est
cerrada.

b. Como una precaucin final antes de abrir el filtro prensa inspeccione el manmetro de la
lnea de alimentacin. Debe marcar cero.

c. IMPORTANTE:

Si no se apaga el motor cuando la placa mvil se haya detenido revise el filtro prensa. NO
DEJE ENCENDIDO EL MOTOR ELECTRICO YA QUE PUEDE CALENTAR EL ACEITE Y
DETERIORAR LA BOMBA HIDRAULICA

d. Una vez que el filtro este abierto retire la torta filtrante segn los mtodos sugeridos en
este manual.

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FILTRONIC

CUIDADO: NO META LAS MANOS EN EL FILTRO CUANDO ESTA ABRIENDO O

CERRANDO LAS PLACAS

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FILTRONIC

12. PORQUE PODRIA FALLAR EL FILTRADO?

GOTEOS EN EL FILTRO

Todo filtro prensa siempre tiene goteos. Dependiendo del tipo de placas y de proceso este goteo
puede ser prcticamente cero, o cuando se trata de procesos de clarificacin el goteo inicial es
notablemente mayor al goteo en el final del proceso.

Si nota que el equipo tiene un goteo o salpicadura de lquidos mayor a lo usual, pregunte a su
asesor tcnico. Es recomendable seguir las siguientes indicaciones:

a. Goteo en los filtros con placas estanqueizadas

El filtro prensa no debe gotear ni salpicar lquido. Todos los filtros son probados
hidrostticamente para eliminar cualquier problema en el campo. La presin de prueba es de 1.5
veces la presin de diseo del equipo. Si su equipo filtrante gotea o salpica haga lo siguiente:

1) Revise las empaquetaduras de cada placa por suciedad, cortes o si estn hinchados o
aplastados. Si es as reemplcelos

2) Revise el procedimiento de cierre del filtro prensa.

3) Verifique que las vlvulas de entrada y salida estn abiertas

4) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas

5) Verifique que todas las conexiones y tuberas hayan sido bien ajustadas y selladas con un
elemento sellador adecuado.

6) Revise si las bridas o conexiones de entrada y salida del filtro no estn sometidas a traccin
del sistema o la instalacin de tuberas.

b. Goteo en los filtros con placas no estanqueizadas

El filtro prensa presenta siempre un ligero goteo el cual se va reduciendo conforme se va

llenando de slidos la cmara filtrante. Normalmente un filtro prensa con placas no
estanqueizadas tiene las telas filtrantes con el borde impermeabilizado, el cual ayuda a evitar el
goteo excesivo entre las placas.

Si su equipo filtrante gotea o salpica haga lo siguiente:

7) Revise los bordes de las telas filtrantes, verifique que no tengan restos adheridos, o que la
tela est deteriorada.

8) Revise el procedimiento de cierre del filtro prensa.

9) Revise el procedimiento para cerrar las placas

10) Verifique que las vlvulas de entrada y salida estn abiertas

11) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas

12) Verifique en ambos casos la simetra del filtro prensa y su alineamiento, siguiendo las
recomendaciones dada en el captulo MONTAJE (pagina 6).

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FILTRONIC

13. SISTEMA DE CIERRE HIDRULICO

1. INFORMACION IMPORTANTE PARA LA RECEPCION

Inspeccione visualmente todos los componentes para ver si han sufrido daos durante el
transporte. Si existe algn deterioro comunquelo inmediatamente al transportista. Los
daos ocurridos durante el transporte NO estn cubiertos por la garanta. El transportista
debe responder por los costos de reparacin o reemplazo de las piezas debido a daos
ocurridos durante el transporte.

2. INFORMACION SOBRE SEGURIDAD

Para evitar lesiones personales o daos fsicos mientras el sistema est funcionando, lea y
observe toda la informacin encontrada en los AVISOS, ADVERTENCIAS e
INSTRUCCIONES que acompaan el producto.

FILTRONIC NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS DAOS O LESIONES CAUSADOS

POR EL USO INSEGURO DEL PRODUCTO, LA FALTA DE MANTENIMIENTO O LA
APLICACIN INCORRECTA DEL PRODUCTO Y SISTEMA.

Ante cualquier duda sobre las aplicaciones y medidas de seguridad, pngase en contacto
con nuestro representante.

ADVERTENCIA
Siempre use el equipo protector personal apropiado cuando maneje el equipo
hidrulico (por ejemplo: gafas, guantes, etc.)

ADVERTENCIA
La presin de funcionamiento del sistema no debe sobrepasar el rgimen de presin
del componente de presin ms baja en el sistema. Normalmente menor a 3000 psi.

ADVERTENCIA
Asegrese que todos los componentes del sistema estn protegidos de fuentes
dainas externas, tales como calor excesivo, llamas, piezas mecnicas mviles,
bordes afilados y productos qumicos corrosivos.

ADVERTENCIA
El sistema hidrulico cuenta con una vlvula de sobrecarga que ha sido ajustada
para la presin mxima de trabajo. NO INTENTE ajustar la vlvula de sobrecarga. Si
requiere ajuste, consulte a su centro de servicio Filtronic. Los ajustes hechos por
personal no calificado para ello pueden causar averas, daos al sistema y/o
lesiones personales.

PRECAUCION
Evite daar la manguera hidrulica. Evite pliegues y curvas agudas al guiar las
mangueras y mover el cilindro hidrulico. No deje caer objetos pesados sobre la
manguera. Un impacto directo puede causar daos internos a las hebras de alambre
de la manguera.

ADVERTENCIA
Reemplace inmediatamente las piezas daadas o gastadas por piezas genuinas
FILTRONIC.

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FILTRONIC
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales o daos fsicos mientras el sistema est
funcionando, lea y observe toda la informacin encontrada en los AVISOS,
ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que acompaan el producto.

PELIGRO
No manipule mangueras bajo presin. El aceite que escape bajo presin puede
penetrar la piel y causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo la piel consulte a
un mdico inmediatamente.

3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

El sistema hidrulico FILTRONIC cuenta con elementos simples y robustos pero de sumo
cuidado. Mencionamos cada componente:

3.1 01 Bomba hidrulica de 36.5 ccr, con motor de 15.0 HP

3.2 01 Bomba hidrulica de 3.5 ccr, con motor de 5.0 HP
3.3 01 Electrovlvula hidrulica 4/3 vas, tamao 10, 02 bobinas de 110 VAC
3.4 02 Electrovlvulas hidrulicas 4/3 vas, tamao 6, 02 bobinas de 110 VAC c/u
3.5 01 Electrovlvula 2/2 vas, bobina 24 VDC
3.6 01 Vlvula check pilotada
3.7 02 Valvulas de Alivio de Alta y Baja Presion
3.8 Tapn de llenado y ventilacin
3.9 Filtro de succin y filtro de retorno
3.10 01 Cilindro hidrulico doble efecto, dimetro de 300 mm x 1300 mm carrera
3.11 01 Cilindro hidrulico doble efecto, dimetro de 70 mm, carrera 300 mm
3.12 02 Cilindros hidrulicos doble efecto, dimetro de 70 mm, carrera 1100 mm

4. ANTES DE USAR EL SISTEMA HIDRAULICO

4.1 Revise todas las acoples y conexiones hidrulicas, asi como las mangueras del
sistema para asegurar que estn apretados y sin fugas.
4.2 Revise el nivel de aceite en el depsito antes de hacer funcionar el sistema.
4.3 Verifique que el tablero elctrico tenga encendido la luz indicadora Tablero
Energizado.
4.4 Verifique que las mangueras y conectores hidrulicos no tengan roturas o goteos.
4.5 Verifique que los accesorios de purga del sistema estn limpios y operativos.
4.6 Revise los acoples y conexiones hidraulicas.
4.7 Revise el nivel de aceite en el depsito antes de hacer funcionar el sistema.

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FILTRONIC

VISTA DE LA UNIDAD HIDRAULICA, MOSTRANDO LAS TRES CONEXIONES DE LOS

CILINDROS DEL FILTRO PRENSA

1. CILINDRO HIDRAULICO PRINICIPAL (L1 y L2)

2. CILINDRO HIDRAULICO DE LA COMPUERTA ANTIGOTEO (L3 y L4)

3. CILINDROS HIDRAULICOS LATERALES PARA SEPARADOR DE PLACAS (L5 y L6)

5. PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD HIDRAULICA

Verificar que los selectores correspondientes de los cilindros hidrulicos se encuentren en

la posicin adecuada, normalmente la posicin de los selectores es neutral.

Cerrar compuerta, cerrar cilindro hidrulico y cilindros laterales.

CERRAR FILTRO PRENSA

Para cerrar el filtro prensa, encender el motor MT15.

Activar la solenoide EV1 en la posicin Cerrar Filtro Prensa, activar tambin la solenoide
EV7.

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FILTRONIC
Cuando la presin llega a 1000 psi (presostato de baja), automaticamente se enciende el
motor MT05 para presurizar el cilindro hasta 3000 psi (presostato de alta). El motor MT05
se apaga.

ADVERTENCIA

La mxima presin del cilindro es de 3,500 psi, nunca manipule la presin

precalibrada debido a que puede daar el sistema hidrulico del filtro prensa.

CERRAR COMPUERTA

Encender el motor MT05, activar la solenoide EV3.

Cuando la compuerta se cierra, un limite de carrera descativa la EV3 y se apaga el motor

MT05.

ABRIR EL FILTRO PRENSA

Para abrir el filtro prensa, encender el motor MT15.

Activar la solenoide EV2 en la posicin Abrir Filtro Prensa, activar tambin la solenoide
EV7.

Cuando la placa mvil llega a su posicin final, un lmite de carrera apaga el motor MT15.

ABRIR COMPUERTA

Encender el motor MT05, activar la solenoide EV4.

Cuando la compuerta se abre, un limite de carrera descativa la EV4 y se apaga el motor

MT05 (ver captulo 9.2 para seguir la secuencia del proceso).

ABRIR SEGUNDO BLOQUE DE PLACAS

Encender el motor MT05, activar la solenoide EV5

Cuando los cilindros laterales se han retraido, es decir, cuando el segundo bloque de
placas es abierto, se apaga el motor MT05, mediante un sensor de carrera.

CERRAR SEGUNDO BLOQUE DE PLACAS

Encender el motor MT05, activar la solenoide EV6

Cuando los cilindros laterales se han extendido, es decir, cuando el segundo bloque de
placas estn cerrados, se apaga el motor MT05, mediante un sensor de carrera.

6. MANTENIMIENTO

El filtro prensa usa aceite hidrulico grado 46 (Rando Oil de Texaco o Tellus de Shell). Los
sellos y orings de mantenimiento estn disponibles. Si advierte que la viscosidad del
aceite es alta pruebe con un aceite hidrulico de menor grado.

6.1 Adicin de aceite al sistema hidrulico

a. Quite la tapa de ventilacin/llenado del depsito.

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FILTRONIC
b. Llene el depsito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.
c. Purgue el aire del sistema si es necesario. Vuelva a revisar el nivel de aceite
despus de purgar el aire.
d. Vuelva a poner la tapa de ventilacin y llenado en la posicin apropiada.

ADVERTENCIA
Siempre aada aceite con el cilindro totalmente retrado, de lo contrario el sistema
sobrepasar la capacidad de aceite del depsito.

ADVERTENCIA
Revise el nivel de aceite regularmente

6.2 Limpieza de las lneas de aceite

Cuando se desconecte las mitades de los acoples, siempre coloque las tapas
guardapolvo. Tome todo las precauciones debidas para proteger las bombas contra
la entrada de suciedad. La materia extraa puede causar la falla de la bomba, el
cilindro o las vlvulas.

6.3 Cambio del aceite

a. Cada 12 meses, vace todo el aceite en un depsito limpio, revise el estado del
aceite.
b. Si el aceite est sucio o presenta suciedad, se recomienda cambiarlo.
c. Si el sistema hidrulico del filtro prensa funciona en ambientes sucios, cambie el
aceite ms frecuentemente.
d. Quite la tapa de ventilacin/llenado del depsito.
e. Incline el tanque de la unidad hidrulica para vaciar el aceite viejo.
f. Llene el depsito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.
g. Vuelva a poner el tapn o tapa de ventilacin/llenado.
h. Deseche el aceite viejo como es debido

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FILTRONIC

14. GUA DE LOCALIZACIN DE AVERIAS

La informacin siguiente est destinada slo a ayudar a determinar si existe alguna avera.

Para las reparaciones, dirjase al centro de servicio autorizado Filtronic.

14.1 Purga de aire en el sistema

a. Para purgar el aire que pueda contener el sistema, tiene que ubicar uno de los
conectores hidrulicos giratorios que unen la vlvula check pilotada con el cilindro
hidrulico (parte posterior de alta presin).
b. Abra un poco el conector giratorio y deje correr el aceite hidrulico por varios minutos
hasta purgar todo el aire.
c. Este procedimiento es vlido si nota que salen pequeas burbujas en el aceite
purgado.
d. Si aun despus de este procedimiento no llega a la presin de cierre, revise el
funcionamiento de la electrovlvula, la vlvula de alivio y la vlvula check pilotada.
e. No manipule el Regulador Secundario.

ADVERTENCIA
Nunca manipule los accesorios si no tiene el total conocimiento de operacin de la
Unidad hidrulica. En todo caso, informe siempre a nuestro servicio tcnico para asistirlo
de inmediato.

Problema Causa posible Solucin

El cilindro no se extiende, 1. Bajo nivel de aceite
lo hace lentamente o 2. La vlvula de alivio est
irregularmente abierta
3. Los acoples y conexiones
hidrulicos estn sueltos
4. La carga es demasiado
pesada
5. Aire retenido en el sistema
6. Atascamiento del mbolo del
cilindro
El cilindro se extiende, 1. Fugas en las conexiones
pero no retiene la presin 2. Fugas en los sellos
3. Fuga interna en la bomba
El cilindro no se retrae, lo
1. Vlvula de alivio cerrada
hace parcialmente o mas 2. El depsito de la bomba est
lentamente de lo normal lleno en exceso
3. Acople rpido est suelto
4. Aire retenido en el sistema
5. D.I. de la manguera muy
estrecho
6. El resorte de retraccin est
roto o existe otro dao en el
cilindro
El cilindro no levanta la 1. Fugas de aceite
presin indicada 2. Aire retenido en el sistema
3. Fallas en las vlvulas y
accesorios de la unidad
1. Aada aceite de acuerdo a las
instrucciones de mantenimiento
2. Cierre la vlvula de alivio
3. Revise que todos los acoples estn
totalmente apretados
4. No trate de forzar la presin de cierre
mxima
5. Purgue el aire, segn la indicacin 6.1
6. Revise si el cilindro est daado.
1. Revise que todas las conexiones estn
apretadas y sin fugas
2. Ubique las fugas y haga reparar el
equipo
3. Haga reparar la bomba por un tcnico
experto
1. Abra la vlvula de alivio
2. Vace el aceite hasta la marca full.
3. Revise que todos los acoples estn
totalmente ajustados
4. Purgue el aire
5. Use una manguera hidrulica de mayor
dimetro
6. Haga reparar el cilindro por un tcnico
experto
2. Ajuste los conectores hidrulicos y
mangueras.
3. Purgue el aire
4. Revise si los accesorios presentan
fallas.

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FILTRONIC

15. NOTAS DE SEGURIDAD

1) Siga las instrucciones de Montaje de este Manual de Operacin.

2) Antes de presurizar el filtro, asegrese siempre que las conexiones, tuberas y placas
estn bien selladas y apretadas. Asegrese que la capacidad de presin del filtro sea
mayor que la del lmite mximo posible cuando el filtro est obstruido.

3) Use equipo protector o mandiles para evitar las salpicaduras, anteojos de seguridad y
equipo respiratorio si fuese necesario. Los lquidos calientes que salpican o se esparcen,
pueden causar quemaduras. Use ropa se seguridad y anteojos cuando vaya a cambiar la
tela filtrante.

4) Las empaquetaduras y las lonas filtrantes estn sujetas a deterioros y siempre deben ser
revisadas completamente, cada vez que se abra el filtro, en busca de mugre, grietas,
cortaduras, abrasin o hinchamiento. El reemplazo de una tela debe hacerse antes de
presurizar el sistema. La compatibilidad de los lquidos con el equipo, se refiere a todos los
materiales y componentes que estn en contacto con el lquido inclusive cuando sean
sometidos a alta temperatura y presin.

5) Siempre descomprima el equipo antes de abrir las placas.

6) Deshgase de las tortas y restos peligrosos en forma apropiada. Una torta que haya sido
usada con lquidos o materiales peligrosos o txicos, pueden contener residuos de este
material, y por lo tanto deben ser tratados con el mismo cuidado con que seran tratados
aquellos materiales txicos y peligrosos, usando guantes, proteccin para los ojos,
mandiles, etc.

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FILTRONIC

16. RELACION DETALLADA DE EQUIPOS Y COMPONENTES DE LA

PLANTA DE FILTRACIN

1. TANQUE DE PULPA TP00

Tanque circular de acero al carbono.

Dimetro 2.30 m x Altura 3.00 m
Capacidad 11 m3
Agitador con helice Mils de 24, revestido en caucho
Puente soporte del agitador
Motoreductor SEW con motor de 15 HP, velocidad giro 210 RPM

2. TANQUE DE AGUA TA00

Tanque circular de acero al carbono.

Dimetro 1.30 m x Altura 2.20 m
Capacidad 3 m3

3. BOMBAS DE LODOS BL01

BL02

02 Bombas Centrfugas marca Metso

Marca y modelo Metso, modelo HM75

Caudal de diseo 300 gpm
Mxima presin 110 psi, con pulpa de 1800 gr/lt de densidad.
Motor 50 HP, derrateado para trabajo en altitud.
Entrada / Salida Succin 3 / Descarga 2
Dimetro de Impulsor 250 mm
Giro 2400 rpm
Eficiencia 58%
Variador de velocidad Allen Bradley, modelo Power Flex 400

4. BOMBAS DE AGUA BA01

BA02

Marca Hidrostal, serie 2858, modelo 40-200

Modelo 40-200-1HE-D385-ES-3R1-1050TG-20-36/ 195
Caudal de diseo 7 lt/seg
Mxima presin 120 psi (8 bar)

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FILTRONIC
Motor 20 HP, derrateado para trabajo en altitud.
Entrada / Salida Bridas DIS 65 mm / 40 mm
Dimetro de Impulsor 195 mm
Giro 3530 rpm
Eficiencia 59%

5. VLVULAS PINCH

Vlvulas K y M 4 Alimentacion al filtro prensa

Vlvula N 3 Recirculacin de pulpa

Marca Red Valve

Modelo 5200D
Cuerpo Cerrado
Operacin On / Off
Manga Nitrilo
Activada mediante cilindro hidrulico doble efecto

Vlvulas S1 y S2 4 Succin de pulpa

Marca Red Valve

Modelo Serie A
Cuerpo Cerrado
Operacin On / Off
Manga Nitrilo
Activada mediante aire comprimido

Vlvulas T1 y T2 4 Succin de pulpa

Marca Red Valve

Modelo Serie 75
Cuerpo Cerrado
Operacin Manual, mediante manubrio
Manga Nitrilo

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6. VLVULAS MARIPOSA

Vlvulas A B C D E 3 Licor de filtrado

Marca Bray Controls

Modelo Serie 30
Cuerpo Hierro fundido
Cuchilla SS316
Operacin On / Off
Elastmero EPDM
Actuador Neumtico, doble efecto

7. VLVULAS DE BOLA

Vlvula Z1 1

Vlvulas Z2 F1 F2 1
T15 T16 W1 W2

Marca Flow Tek USA

Modelo Serie S7000
Cuerpo SS316
Bola SS316
Asiento PTFE
Operacin On / Off
Actuador Neumtico, doble efecto

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FILTRONIC

17. LITADO DE PARTES DEL SISTEMA HIDRAULICO

1. TANQUE DE PULPA TP00

Tanque circular de acero al carbono.

Dimetro 2.30 m x Altura 3.00 m
Capacidad 11 m3
Agitador con helice Mils de 24, revestido en caucho
Puente soporte del agitador
Motoreductor SEW con motor de 15 HP, velocidad giro 210 RPM

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