SUPLEMETT

1. Presentacin de la empresa.
Imagen corporativa logo
SUPLEMETT Detrs de un gran pollo Siempre hay un mejor alimento

SUPLEMETT
Detrs de un gran pollo
Siempre hay un mejor alimento

Prof. en Produccin Agroindustrial MIYITH LUSETH DIAZ

micarrodiaz@hotmail.com 3143073662-3214388572
San Vicente de Chucuri

Misin

SUPLEMETT existe para satisfacer la necesidad de alimentacin, en busca

permanente de una mejor nutricin, manteniendo y desarrollando una oferta de
productos, social, econmica y ambientalmente sostenibles, procurando el
mejoramiento continuo del nivel de vida de nuestra comunidad.

Visin

Liderar el mercado de suplemento alimenticio para pollos de engorde raza

cobb 700, manteniendo altos estndares de calidad, una continua
investigacin, generando valor garantizando la satisfaccin de nuestros
clientes, manteniendo un alto compromiso social y ambiental con la
comunidad.
 Descripcin del negocio.

SUPLEMETT es una empresa dedicada a la fabricacin y empaque de

suplementos nutricionales a base de hoja de yuca y bore, en busca de una
mejor nutricin, manteniendo y desarrollando una oferta de productos, social,
econmica y ambientalmente sostenibles, procurando el mejoramiento del
producto (pollo criollo).

2. Describir del producto / servicio.

Imagen del producto

Empaque.
El tipo de empaque estandarizado en lona de polipropileno blanca con
capacidad establecida, cosida en la parte superior por una maquina
cosedora para evitar derrames del producto almacenado, diferenciadas por
color de acuerdo al peso contenido.
Conservando de su almacenamiento (aireacin, lugar seco) sea el ptimo
para evitar su contaminacin y deterioro. Rotulados como lo establece la ley
sanitaria vigente.
 PRESENTACION PESO
COMERCIAL MAYOR 50 KGS
COMERCIAL 25 KGS
MINORITARIO 10 KGS

Composicin-Ficha Tcnica.
COMPOSICIN NUTRITIVA PROMEDIO*
VALOR ENERGTICO (KCAL) 132,0
HUMEDAD (%) 65,2
PROTENA (%) 1,0
GRASA (%) 0,4
CARBOHIDRATOS TOTALES (%) 32,8
FIBRA (%) 1,0
*Se estima el porcentaje de acuerdo a tablas de alimentos, en estudio bromatolgico para conocer
porcentaje real.

Unidades de venta
Se tiene estimada la venta anual de 2000 bultos/ mes.
La capacidad estimada de produccin se encuentra al inicio de 70
bultos/dia.

3. Descripcin del proceso productivo.

a. Diagramas de flujo y/o de operaciones segn corresponda a cada
actividad a relacionar.

DIAGRAMA DE PROCESO DE ELABORACION DE HARINA DE

HOJAS DE YUCA Y BORE
b. Maquinaria necesaria para la produccin, caractersticas.
Molinos de martillo: El molino de martillos acta por efecto de impacto
sobre el material a desintegrar. Cuenta con una cmara de
desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la parte
superior (5) y una boca de descarga cerrada por una rejilla (4). En el
interior de la cmara hay un eje (1), que gira a gran velocidad y
perpendicularmente a l van montados articuladamente los elementos
de percusin (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrfuga que se
genera al girar el eje, se posicionan perpendicularmente en posicin de
trabajo.
El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad
cae al interior de la cmara de desintegracin, donde es golpeado por
los martillos. Seguidamente choca contra la cmara de desintegracin y
 nuevamente es golpeado por los martillos. Esto ocurre sucesivamente
hasta que alcanza un tamao tal que puede pasar por la rejilla de la
descarga (4). El tamao de salida de los materiales triturados puede
variarse cambiando la rejilla de salida. Los molinos de martillos se usan
para triturar y pulverizar materiales que no sean demasiado duros o
abrasivos.

Mezcladora horizontal:
Cap 500 k/bache.
Cuerpo de lm HR cal. 1/8.
Bridas de platina 2 x 3/16.
Sinfn agitador: de tubo de acero SCH.40 de dimetro 3, ejes 1045 de
dimetro 2 que va montado sobre chumaceras de base tipo Fy 2 ,
sinfn de platina de 2 x y 1 x 3/8.
Estructura soporte cuerpo de lam. Cal. 1/8.
Soporte motorreductor y guardacadena.
Mando por piones y cadena.
Tapa de lm. HRcal. 1/8.
Conversin de descargue con su respectiva vlvula.
Motorreductor de 15 HP a 90 RPM (no incluido).

Banda transportadora: La banda est sujeta a varias transformaciones

durante su recorrido. Al inicio debe permanecer abierta para recibir el
producto en la seccin de carga. Luego, una serie de rodillos
comienzan a cerrarla poco a poco incrementando sus ngulos laterales
a lo largo de la seccin de transicin. Una vez cerrada, ingresa en los
paneles de rodillos hexagonales instalados en la seccin intermedia, los
cuales se encargan de mantenerla en forma tubular. Despus se abre
gradualmente en la seccin de transicin hasta quedar completamente
plana para descargar el producto en la polea de cabeza. El proceso se
repite para el lado de retorno.
 Flexibilidad longitudinal, permite curvas ms cerradas sin sobrecargar la
banda. Rigidez transversal, impide que la banda se desenrolle por si
sola en las secciones de transicin. Adems, permite conservar una
forma tubular cuando viaja a travs de las secciones intermedias. Sin
embargo, si sta propiedad es muy elevada, la energa consumida del
sistema se incrementar drsticamente.

Selladora de sacos:

Bascula de plataforma: puncin de cmputo de piezas, con nmero de

piezas de referencia de 5 o 50 piezas, funcin de puesta a cero
automtica, tara en todo el rango, 4 pies en forma de
tornillos ajustables, nivel para colocar la bscula con exactitud, rpido
tiempo de estabilizacin, plataforma de acero noble, slida base de
acero (lacado), interfaz de datos RS 232, posibilidad de verificacin
 segn la clase M III y certificado ISO opcional (p.e. para cumplir con su
DIN ISO 9000).

4. Distribucin de planta.

Distribucin por procesos: la agrupacin se realiz de esta manera

debido a que en cada rea se encuentran funciones similares y luego
trasportadas por bandas al siguiente proceso, conservando la secuencia
lgica en el procesamiento de la materia prima, evitando contaminacin
del producto terminado.
Proceso de manufactura secuencial, para evitar traslados innecesarios,
agotamiento de personal.
reas de almacenamiento de productos terminados alejadas del lugar
las entradas donde no hay proceso previo o tratamiento.
Todas las reas establecidas se demarcaran.
5. Localizacin de planta.
SAN VICENTE- FINCA VEREDA YARIGUIES- SAN SILVESTRE-
FACTOR PESO SAN FRANCISCO BARRANCA LEBRIJA
VALORACION RESULTADO VALORACION RESULTADO VALORACION RESULTADO
Ubicacin
geogrfica 10 90 9 95 9,5 100 10
Cercana a
clientes 25 95 23,75 85 21,25 80 20
Cercana
zona urbana 20 100 20 95 19 85 17
Acceso a
proveedores 15 95 14,25 80 12 70 10,5
Servicios
pblicos 20 92 18,4 100 20 95 19
Clima 10 85 8,5 75 7,5 90 9
TOTAL 100 93,9 89,25 85,5

Ubicacin geogrfica: el lugar escogido debe estar alejado de plantas o

procesadoras qumicas, o cualquier otra que genere contaminacin o
polucin para evitar el deterioro de los alimentos, o estas absorban material
indeseable.
Cercana a clientes: lugar donde los clientes tengan una fcil ubicacin, en
los estratos estimados para los posibles compradores para cubrir sus
necesidades con prontitud.
Cercana zona urbana: para la comercializacin y compra de insumos se
requiere que la planta no se encuentre tan alejada del casco urbano.
Acceso a proveedores: facilitando el trasporte de los insumos y materias
primas bases para el suplemento, evitando el incremento en los costos del
producto terminado.
Servicios pblicos: requerimiento primordial para la elaboracin de los
suplementos que requieren agua, donde se realizan procedimientos de
limpieza y desinfeccin.
Clima: el lugar escogido debe contar con un ambiente (temperatura
ambiental) fresco, dentro de las reas estipuladas.
6. Determinacin de la capacidad de produccin (Segn estudio de
tiempos).
CICLO ELEMENTO VALORACION TIEMPO/ TIEMPO
SEG NORMALIZ
1 E1 90 10 9
E2 95 25 24
E3 95 20 19
2 E1 95 15 14.2
E2 100 20 20
E3 95 13 12.3
3 E1 90 15 13.5
E2 95 18 17.1
E3 100 20 20
4 E1 95 15 14.2
E2 100 20 20
E3 90 25 22.5
5 E1 100 23 23
E2 95 22 20.9
E3 90 25 22.5
6 E1 95 15 14.2
E2 100 23 23
E3 90 25 22.5
7 E1 85 22 18.7
E2 80 27 21.6
E3 90 25 22.5

TIEMPO NORMALIZADO Y SUPLEMENTOS

ELEMENTO TIEMPO SUPLEMENTO N. VECES TIEMPO
NORMALIZADO ASIGNADO
E1 15.2 22 1/1 18.5
E2 20.9 22 1/1 25.5
E3 20.2 22 1/1 24.6
TOTAL DEL PROCESO: 68.6 SEG
TIEMPO REAL DE LA OPERACIN: 72.2 SEG

7. Controles del proceso productivo control de calidad.

CONTROL DE SALIDA PRODUCTO TERMINADO

FECHA:
LOTE:
PARAMETROS DE CALIDAD SI NO NA OBSERVACIONES
LOGO
MARQUILLA
NUMERO DE LOTE
FECHA DE VENCIMIENTO
TABLA BROMATOLOGICA
REGISTRO ICA
SELLADO

SUPERVISADO POR:_______________________________________________

Otros registros que se encuentran en proceso de elaboracin:

Control de uso de elementos de proteccin personal

Control de BPM.

ESPINA DE PESCADO

PROBLEMA: CUMPLIMIENTO EN LAS METAS DE PRODUCCION

MATERIALES:

Mala seleccin en las hojas

Falta de insumos
MEDIO:

Condiciones atmosfricas no apropiadas

MANO DE OBRA:

Falta entrenamiento en proceso

Estrs laboral

METODO:

Falla en la tcnica de limpieza

Inadecuada calibracin de equipos