Proyecto Tesis-Huaraz-Diseño Concreto 210

DISEO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA
RESISTENCIA DE 210 kg/cm2 Y 280 kg/cm2 USANDO LOS

AGREGADOS DE LAS CANTERAS DE VIRGEN DE
GUADALUPE, TOCLLA Y QUICK CONSTRUCCION DE
LA CIUDAD DE HUARAZ-2013.
Didmar J. Sols D.
Nestor R. Trujillo G.
El trabajo de grado titulado DISEO DE MEZCLA PARA

OBTENER UNA RESISTENCIA DE 210 kg/cm2 Y 280 kg/cm2
USANDO LOS AGREGADOS DE LAS CANTERAS DE
VIRGEN DE GUADALUPE, TOCLLA Y QUICK
CONSTRUCCION DE LA CIUDAD DE HUARAZ-2013,
presentado por Sols Domnguez DidmarJhonatan y Trujillo
Gamarra Nestor Roberto, en cumplimiento parcial de los
requisitos para optar al Ttulo de Ingeniera Civil, fue aprobado en
fecha 04/01/2014, por el siguiente jurado:
_______________________ _______________________
Ing. Nombres del jurado Ing. Nombres del jurado
(JURADO) (JURADO)
_______________________
Ing. Nombres del jurado
(TUTOR)
i
DEDICATORIA
La finalizacin de mi carrera ha sido posible al esfuerzo de muchas personas

las cuales Dios puso en mi camino, especialmente quiero agradecer este logro:
A Dios todo poderoso por iluminarme, darme la sabidura y fortaleza para

enfrentar todas las dificultades que se presentaron en mi camino y por
regalarme una familia hermosa a quien amo mucho.
A mis padres Mauro Flix Trujillo Cceres, GenaraMara Gamarra de Trujillo,

por su amor y su apoyo en toda la realizacin de mi carrera y en todas las
etapas de mi vida.
A mis hermanos por su apoyo incondicional que gracias a ellos he llegado

finalizar mis estudios superiores. Dios les bendiga siempre.
Ami esposa Geovana Maguia Rondan y a mi hijo Mijal Howard,Trujillo Maguia,

a quienes amo, gracias a ellos me enfoque al 100 % en mis estudios.
Finalmente quisiera dedicar este trabajo a todos mis amigos a quienes quiero y a mis
compaeros, quienes me han apoyado y con quienes he compartido durante toda mi
vida y carrera universitaria, pero principalmente a quienes fueron mi grupo de
estudio y mi apoyo incondicional.
Trujillo Gamarra Nstor Roberto
ii
DEDICATORIA
La finalizacin de mi carrera ha sido posible al esfuerzo y sacrificio de tres

personas en especial las cuales quiero agradecer de todo corazn por este logro:
Para mis padres mi pap Pedro Solis Rivera y a mi madre Ana Dominguez
Pineda por brindarme en estos aos apoyo incondicional, por brindarme fuerza
ganas y el coraje necesario para no rendirme y seguir siempre adelante.
A mi hermana Imasuma Solis Dominguez quien comprendi el sacrificio que

se tiene que realizar al querer obtener y/o lograr una meta trazada, y estar
siempre ah en los momentos ms difciles de mi carrera.
Quiero dedicar este proyecto de investigacin a todos mis familiares, la familia

Solis y a la familia Dominguez ya que ellos son el motivo de todo mi esfuerzo.
Solis Dominguez DidmarJhonatan
iii
AGRADECIMIENTOS
Damos gracias a Diosito todopoderoso, porque l ha hecho posible que este

Trabajo de Graduacin llegue a su fin satisfactoriamente, adems porque nos
ha protegido durante la ejecucin del mismo.
Agradecemos adems, a nuestro Asesor de esta investigacin, Ing.

Gumercindo Flores, por su comprensin y por compartir sus conocimientos con
nosotros, convirtindose as, en un apoyo fundamental por el cual ha sido
posible la culminacin de esta investigacin.
Queremos agradecer especialmente al personal del Laboratorio de Suelos y

Materiales de la Universidad San Pedro Ing. Frank Robert Cieza Romero, y
al Tec. Elvis Antoni Melndez Grandez, por la valiossima ayuda que nos
brind en el proceso de recoleccin, obtencin de resultados y en todo lo
referente a la parte experimental, el cual fue brindado durante el desarrollo de
la investigacin.
iv
INDICE
(se concluir cuando se hayan procesado los datos

obtenidos)
v
NDICE DE TABLAS y GRFICOS.iiiiiiiiiiiiiiiiiiii
(se concluir cuando se hayan procesado los datos

obtenidos)
vi
RESUMEN

Didmar J. Sols D.
Nestor R. Trujillo G.
Tutor: Ing. Gumercindo flores
En el presente trabajo de investigacin el propsito fundamental es

obtener un diseo de mezcla para una resistencia de 210 y 280
kg/cm2 de las 3 canteras existentes en la ciudad de Huaraz,
realizando ensayos comparativos entre un concreto realizado con
agregados de la cantera de Virgen de Guadalupe, cantera de Toclla
y la cantera de Quick Construction variando las resistencias de
diseo empleadas, para lo cual se realizaron 72 mezclas de
concreto creando as 216probetas para el ensayo a compresin. Las
propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad
y la resistencia a la compresin a los 7 das, 14dias y a los 28 das.
(El resumen se concluir cuando se hayan

procesado los datos obtenidos)
vii
ABSTRACT.
(El resumen se concluir cuando se hayan

procesado los datos obtenidos)
viii
INTRODUCCIN
El concreto es un material heterogneo que depende de numerosas variables, como

lo es la calidad de cada uno de los materiales componentes del que est formado, de
las proporciones en que estos son mezclados entre s y de las operaciones de
mezclado, transporte, colocacin y curado. Esto da lugar a que an para una misma
clase y tipo de concreto, este presente una cierta variabilidad en sus propiedades.
En tiempos pasados se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que estos no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
en la actualidad se establece que siendo este material el que mayor porcentaje
(aproximadamente el 60%-80% del volumen) de participacin tiene dentro de la
unidad cubica de concreto, sus propiedades y caractersticas diversas influyen en
todas las propiedades del concreto, la influencia de los agregados en las propiedades
del concreto tienen efectos importantes, no solo en el acabado y calidad final del
concreto, sino, tambin sobre la trabajabilidad y consistencia en estado plstico, as
como la durabilidad y resistencia del concreto endurecido.
La mayor parte de los factores que influyen en la bondad de las canteras de

agregados se relacionan a la historia geolgica de la regin. Estos factores incluyen
el tamao, forma y ubicacin de las canteras; tipos y condiciones de roca;
granulometra, grado de redondez y uniformidad de las partculas de los agregados.
Esta gran variabilidad en las caractersticas de componentes en los agregados
ubicados en la cuenca del rio Santa, siendo estas de carcter fsico y qumico, y su
influencia en las resistencias mecnicas del concreto, adems de los cambios en la
trabajabilidad, estos sern la base de esta investigacin para la elaboracin del
diseos de mezcla de los diferentes agregados obtenidos de las canteras de la ciudad
de Huaraz.
En la actualidad en la localidad de Huaraz se vienen realizando numerosas

estructuras de concreto sin tener el debido cuidado con el diseo de mezcla.
1
Se observ la necesidad de establecer un diseo mezcla patrn para cada tipo de
cantera a analizar, con el fin de obtener los parmetros y/o dosificaciones necesarios
para una resistencia de 210kg/cm2 y 280kg/cm2.
Toda esta informacin permitir a los ingenieros, a las empresas constructoras, a los
abastecedores de agregados, a los maestros de obra, etc. a disear obras de concreto
durables, econmicas y resistentes.
En esta investigacin en particular se elaborara el diseo de mezcla de las siguientes

canteras: cantera Virgen de Guadalupe, cantera Toclla y la cantera de Quick
Constructin, los agregados a utilizar en las tres canteras sern arena gruesa y piedra
chancada con tamao mximo nominal 1, observando de esta manera los diferentes
niveles de calidad para los tres casos.
Para cuantificar los efectos de la variacin en los niveles de calidad de los agregados
y su influencia en la resistencia final del concreto, se establece un plan de ensayos a
realizar en el laboratorio de la facultad de ingeniera, de la escuela de ingeniera civil
de la universidad San Pedro, donde se efectan ensayos comparativos entre los
diseos de mezclas de las tres canteras en estudio para una resistencia 210 kg/cm 2y
280 kg/cm2, donde la dosificacin vara de acuerdo a la proveniencia de los
agregados, para lo cual se realizan 72 mezclasen total por cantera, evaluando la
resistencia a compresin a los 7, 14 y 28 das.
En funcin del objetivo del presente trabajo, el mismo fue estructurado en 6

captulos. El primero referido al problema, donde se trata la realidad del problema, el
planteamiento y el enunciado del problema, la justificacin y viabilidad de la
investigacin, las limitaciones de la investigacin y los objetivos.
En el segundo captulo se resea al marco referencial, el cual contiene los

antecedentes de la investigacin, luego se exponen las bases tericas. Al final del
captulo se presenta un glosario de trminos donde se describen los trminos
utilizados a lo largo de la investigacin.
El tercer captulo comprende todo lo referente al trabajo experimental y
especificaciones a utilizar; tipo y diseo de investigacin, metodologa del trabajo
2
experimental en el laboratorio, poblacin y muestra, estructura de la investigacin,
requisitos del concreto y de sus componentes y simbolizacin de especmenes
(probetas) de concreto para ensayo.
El cuarto captulo comprende todo lo referente la propuesta de diseo de mezcla de

concreto; resultados de pruebas de laboratorio a los componentes de mezcla de las
canteras Virgen de Guadalupe, Toclla y Quick Constuctin.
En el cuarto captulo, se presenta el desarrollo de la etapa experimental donde se

describe paso a paso el procedimiento seguido en el laboratorio para realizar los
ensayos, que son la parte fundamental de la presente investigacin.
En el quinto captulo se presenta el anlisis y discusin de los resultados obtenidos

luego de realizados lo ensayos, los datos son ordenados, codificados y para su mejor
comprensin presentados en cuadros y con su respectivo grfico, todo en atencin a
los objetivos de la investigacin.
En el sexto captulo, se establecen las conclusiones generales y experimentales

obtenidas durante el desarrollo prctico de la investigacin, as como tambin la
bibliografa y los respectivos anexos.
3
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las causas de las variaciones en la resistencia de un concreto son difciles de

descifrar, pero si se considera que los agregados constituyen del 60% al 80% del
volumen de ste, se puede deducir que las variaciones de calidad en el tiempo de
estos afectan en gran medida las propiedades finales del concreto.
Se puede mencionar, por ejemplo, que uno de los factores que afectan la contraccin
del concreto y no encuentran implcito en las formulas en que se basan los diseos de
mezcla, es la cantidad de agregado fino que pasa la malla N 200, adems de ste, la
presencia de materiales desmenuzables e impurezas como limos, arcillas y partculas
liviana en los agregados afectan de igual modo la adherencia interna del concreto y
por ende su resistencia final.
Con base a lo expuesto, y considerando que la explotacin de canteras en la ciudad

de Huaraz y en nuestro pas se lleva a cabo con un mnimo y a veces ningn control
de calidad que aseguren que el material obtenido cumpla con los requisitos de las
normas tcnicas empleadas en nuestro medio, en la presente investigacin se plantea
estudiar los diferentes tipos de agregados de la ciudad de Huaraz para establecer un
diseo de mezcla para cada cantera con una resistencia de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

Cmo sera el diseo de mezcla utilizando los agregados de las canteras de virgen
de Guadalupe, Toclla y Quick Constructin para una resistencia de 210kg/cm2 y
280kg/cm2 en la ciudad de Huaraz?
1.3. JUSTIFICACIN Y VIABILIDAD DE LA INVESTIGACION

La importancia de obtener concreto de resistencia estable, de durabilidad optima, con
las proporciones adecuadas dependiendo de la proveniencia del agregado en la
4
ciudad de Huaraz, es la razn principal del enfoque de este estudio, debido a que
estos aspectos son los que idealmente deben cumplir los productores de concreto, por
ello el presente proyecto de investigacin cobra importancia porque contribuir a
establecer un diseo de mezcla adecuado para los diferentes agregadosde la ciudad
de Huaraz.
En conclusin, este estudio permitir elaborar un diseo de mezcla que servir para
predecir los efectos que sufre el concreto con cada alteracin de las caractersticas de
los agregados al ser extrados de las canteras de la ciudad de Huaraz en la cuenca del
rio Santa.
La presente investigacin es viable, porque existen parmetros para diseos de

concreto y el mtodo a utilizar es el de American concrete Institute (A.C.I.).
1.4. LIMITACIONES
Las limitaciones en esta investigacin estn determinadas por la falta de
conocimiento de datos importantes acerca de las caractersticas qumicas en los
agregados, derivando que no se puedan conocer los efectos que estas caractersticas
puedan causar sobre el concreto, estos ensayos no es posible realizarlos por la
insuficiencia de equipos de laboratorio y el alto costo que implica la elaboracin de
ensayos mineralgicos y petrogrficos como: presencia de cloruro y sulfato, adems
de la disgregabilidad del agregado a los sulfatos, especificados en la Norma Tcnica
Peruana, por ltimo es una limitante para esta investigacin la prohibicin de accesos
a los lugares de extraccin de agregados por parte de las empresas extractoras a las
cuales se le han realizado los estudios.
1.5.OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo General
Calcular el diseo de mezcla de las canteras de la ciudad de Huaraz para una
resistencia de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
1.5.2. Objetivos Especficos
5
Calcular el anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso.
Obtener el peso volumtrico del agregado grueso.
Obtener el peso especfico de la masa.
Calcular el porcentaje de absorcin de los agregados.
Calcular el contenido de humedad de los agregados.
Hallar el mdulo de fineza del agregado.
Obtener el tamao mximo nominal de cada cantera.
Obtener un cuadro informativo donde detalle el diseo de mezcla de las 3
canteras ms utilizadas de la ciudad de Huaraz.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES
Absaln y Salas (2008), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, estudio la influencia de la calidad de los
agregados ptreos ubicados en el estado de Mrida sobre la resistencia a compresin
del concreto realizando ensayos comparativos entre un concreto realizado con
agregado de una cantera A y con agregados de la cantera B, variando las resistencias
de diseo empleadas. Los resultados permitieron concluir que en el concreto
realizado con el agregado proveniente de la cantera A presento poco trabajabilidad
en concreto fresco, esto se debi a la gran cantidad de tamao cercanos al tamao
mximo nominal, pero en el concreto endurecido los resultados de la resistencia a
compresin fueron los esperados; a diferencia del concreto realizado con agregados
de la cantera B que presento mejor trabajabilidad pero baja resistencia a la
compresin. Llegando a concluir que existen variables en la calidad de los agregados
que no estn incluidas en las frmulas de diseo de mezcla que afectan directamente
las propiedades mecnicas del concreto.
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De

El Salvador, estudio los procedimientos para la eleccin de las proporciones de los
materiales en el diseo de mezcla de concreto, aplicando para ello la prctica
6
estndar para la seleccin del procesamiento de concreto de peso normal ACI 211.1
y utilizando en el proceso de diseo cementos bajo la norma ASTM C- 1157 tipo GU
y ASTM C-1157 tipo HE. Llegando a concluir que en cada diseo de mezclas de
concreto realizados en esta investigacin, se puede constatar que en ninguno de ellos
se alcanz la resistencia de diseo planteada, ya que los cementos bajo la norma
ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE tienen menor resistencia a la compresin a los
veintiocho das, en relacin al cemento bajo la norma ASTM C-150 Tipo I (cemento
utilizando en ACI 211.1); Sin embargo es de tomar en cuenta que el cemento ASTM
C-1157 Tipo HE no posee ninguna restriccin en cuanto a la resistencia que ste
deba tener a los veintiocho das.
2.2. BASES TERICAS

2.2.1. EL CONCRETO
Daz (2009), obtencin del ttulo para ingeniero civil en la universidad Pontificia
Bolivariana Seccional Bucaramanga, define el concreto como la mezcla de un
material aglutinante (cemento Portland Hidrulico), un material de relleno
(agregados), agua y eventualmente aditivos, que al mezclarse y endurecerse forma un
todo compacto y despus de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de
compresin.
De igual forma el trmino concreto se refiere a la mezcla de concreto (compuesto de
cemento, arena, agua y agregado grueso (grava). En algunos pases de habla hispana
lo denominan tambin hormign.
El concreto, se produce a partir de un diseo de mezcla que consiste en la seleccin
de los constituyentes disponibles (cemento, agua, agregado y aditivos) y su
dosificacin en cantidades relativas para producir, tan econmicamente como sea
posible, una mezcla con ciertas propiedades. De tal manera que los factores bsicos
en el diseo de mezcla de concreto son los siguientes:
Economa
Facilidad de colocacin y consolidacin
Velocidad del fraguado
Resistencia
Durabilidad
Impermeabilidad
Peso unitario
7
Estabilidad de volumen
Apariencia adecuada
Estos factores o caractersticas requeridas estn determinadas por el uso al que estar
destinado el concreto y por las condiciones esperadas en el momento de su
colocacin.
2.2.1.1. CURADO DEL CONCRETO

Porrero (2009) define el curado como la operacin mediante el cual se protege el
desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento, evitando la prdida parcial
del agua de reaccin por efecto de la evaporacin superficial. Si al haberse
completado la compactacin y las operaciones posteriores de alisamiento de las
superficies visibles, se abandonan las piezas recin elaboradas, se producir un
proceso de evaporacin del agua contenida en la masa de concreto, tanto ms veloz y
pronunciado cuanto mayor sea la capacidad desencante del medio ambiente, la cual
depende de: la temperatura, la sequedad y el viento. Cuando la evaporacin supera 1
kg/m2/hora se debe tomar medidas para evitar prdida excesiva de humedad en la
superficie del concreto no endurecido.
Aunque las mezclas normales de concreto se incorpora ms que suficiente agua para
la hidratacin, el secado del concreto despus del fraguado inicial puede demorar o
impedir la hidratacin completa. El curado incluye todas las operaciones que mejora
la hidratacin despus que se ha fraguado el concreto. Si se efecta en forma correcta
por un periodo suficientemente largo, el curado produce un concreto ms fuerte e
impermeable. Los mtodos pueden clasificarse como mantenimiento de un ambiente
hmedo con la adicin de agua, sellado de agua dentro del concreto y los que
apresuran la hidratacin. (Merritt, F. 1992).
El curado garantiza que la temperatura y el contenido de humedad sean satisfactorios

en el concreto por un periodo de tiempo, el cual empieza inmediatamente despus de
la colocacin(colado) y del acabado, para que se puedan desarrollarlas propiedades
deseadas en el concreto, el curado es esencial en la produccin de un concreto de
excelente calidad, para los concretos convencionales, el curado con agua es necesario
para garantizar el ms alto grado de hidratacin posible y, en consecuencia para
obtener la mayor resistencia y la menor permeabilidad.
8
Un concreto sin curado seca ms o menos rpido dependiendo de su relacin
agua/cementantes y nunca alcanzar su mayor resistencia ni su mxima durabilidad;
el curado temprano siempre es mejor que el curado tardo y, en el caso de los
concretos convencionales, un curado es mejor que ningn curado.
Figura N 1: Curado del concreto
2.2.2. AGREGADOS
Vilca (2008) para la obtencin del ttulo de ingeniero civil en la Universidad
Nacional de Ingeniera, define el agregado como un conjunto de partculas
inorgnicas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas en
la NTP 400.011. Los agregados son la parte inerte del concreto, sin embargo al
constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto, debemos tener
muy clara su importancia, la cual antiguamente y durante muchos aos fue poco
considerada.
Porrero (2009), para la obtencin del ttulo de ingeniero civil en la Universidad

Nacional de Ingeniera, define a los agregados como fragmentos o gramos ptreos
cuyas finalidades especiales son abaratar la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas
favorables, entre las cuales destaca la disminucin de la retraccin plstica.
Constituye la mayor parte de la masa del concreto, ya que alcanzan a representar
entre el 70 y el 85% de su peso, razn por la cual las caractersticas de los inertes
resultan tan importantes para la calidad de la mezcla final.
Las caractersticas de los agregados empleados debern ser aquellas que benefician el
desarrollo de ciertas propiedades en el concreto, entre las cuales destacan: la
9
trabajabilidad, las exigencias del contenido de cemento, la adherencia con la pasta y
el desarrollo de resistencias mecnicas.
Lpez (2002), expresa en su libro que en los concretos de alta resistencia se debe
considerar que los agregados de tamao menor contribuyen a producir concretos de
ms alta resistencia debido a una menor concentracin de esfuerzo alrededor de las
partculas, originados por una diferencia entre los mdulos de elasticidad de la pasta
y el agregado.
2.2.2.1.CLASES DE AGREGADOS
2.2.2.1.1. AGREGADO GRUESO
El agregado grueso se puede decir que es aquel cuyo tamao de partcula es mayor a
4.75mm (malla N 4), debido a que hay una gran gama de tamaos para los
agregados gruesos, cabe recalcar que para la elaboracin de concretos de alta
resistencia es necesario utilizar solamente un rango de esos valores ya que con ello
obtendremos resistencias adecuadas. Muchos estudios han demostrado que al utilizar
agregados gruesos con un tamao mximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (38 a
12pulg.) se obtienen resistencias ms elevadas.
Estos agregados deben cumplir con los requerimientos de la norma ASTM C-33; la
eleccin del agregado grueso se vuelve ms importante en cuanto aumenta la
resistencia a la compresin de un concreto, las rocas duras y densas trituradas como
la caliza, dolomita y rocas gneas de tipo plutnico (granito, sienita, diorita, gabro,
etc.), han sido utilizadas con xito como agregado grueso en aplicaciones de concreto
de alta resistencia.
La forma de agregado grueso tambin es muy importante desde el punto de vista
geolgico, durante el proceso de trituracin es primordial generar partculas de forma
cubica, en vez de planas y alargadas, ya que estas son dbiles y tienden a producir
mezclas duras que requieren ms agua o aditivo para lograr la trabajabilidad
requerida.
Pero cabe recalcar que para concretos de alta resistencia, se considera que el
agregado ideal debe ser 100% triturado, de perfil angular y textura rugosa, limpio,
10
duro, resistente, poco absorbente, de preferencia con el menor porcentaje de
partculas planas y alargadas.
Figura N 2: Agregado grueso (piedra chancada)
2.2.2.1.2. AGREGADO FINO

Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo
la mayora de sus partculas menores que 4.75 mm, generalmente la distribucin del
tamao de las partculas de agregado fino ha permanecido dentro de los lmites
recomendados para concreto normal por ASTM C-33, sin embargo el agregado fino
elegido debe de tener mdulo de finura en el rango de 2.7 a 3.2.
El uso de arena gruesa se sustenta en el hecho de que, en todas las mezclas de

concreto de alta resistencia, la cantidad de cemento y cementantes es alta, por lo
tanto existe una cantidad suficiente de partculas finas, y no es necesario el uso de
arena fina para mejorar trabajabilidad o evitar segregacin, adems, el uso de arena
gruesa provoca una mnima disminucin en la cantidad de agua de mezclado, lo cual
es ventajoso en cuanto a la resistencia y permite un corte ms fcil de la pasta de
cemento durante el mezclado.
El uso de uno u otro tipo de arena es indiferente en cuanto a sus ventajas, siempre y
cuando sta sea clara y no tenga arcilla o sedimentos, la arena natural debe contener
una cantidad mnima de partculas de grosor mayor a 4.75 mm porque, generalmente
estas partculas no son muy resistentes y pueden convertirse en un punto dbil en el
concreto.
11
Debido a que la calidad del agregado fino para elaborar concretos de alta resistencia
es muy importante, a continuacin se presentan algunas recomendaciones para
escoger este tipo de agregado:
Un agregado fino con un perfil redondeado y una textura suavizada requiere

menos agua de mezclado en el concreto, por esta razn es ms recomendado
el uso de este tipo de agregado cuando se requiere concretos con bajas
relaciones agua/cementantes.
Las arenas con mdulos de finura por debajo de 2.5 dan concretos con
consistencias densas, que los hace difciles de compactar, por el contrario las
arenas con mdulos de finura igual o mayor a 3.0 dan los mejores resultados
en cuanto a trabajabilidad y resistencias a la compresin; para concretos de
alta resistencia se recomienda usar arenas con un mdulo de finura cercano a
3.0
Para concretos con relaciones agua/cementantes bajas las cantidades de

materiales cementantes son generalmente altas, por lo que, la granulometra
del agregado fino no tiene mucha importancia.
Figura N 3: Agregado fino (arena gruesa)
2.2.2.2.PROPIEDADES
Existen muchas propiedades que deben cumplir los agregados, tales como
propiedades fsicas y mecnicas, asimismo propiedades trmicas, morfolgicas, etc.
A continuacin detallamos alguna de ellas:
Propiedades Mecnicas: Densidad, Dureza y Adherencia.
12
Propiedades Fsicas: Granulometra, Peso unitario suelto y varillado, Peso
especfico, Contenido de humedad y Porcentaje de absorcin.
2.2.2.3.ENSAYOS DE AGREGADO PARA LA DOSIFICACIN DE MEZCLA

2.2.2.3.1. GRANULOMETRA
Con este ensayo de granulometra para ambos agregados podemos determinar el
mdulo de fineza y el tamao mximo, tanto para el agregado fino como para el
agregado grueso respectivamente. La granulometra es determinada por anlisis de
tamices (norma ASTM C 136).
Mdulo de Fineza: Es la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las

mallas N. 4, 8,16, 30, 50 y 100 y posteriormente dividido entre 100. El
Mdulo de fineza tpico vara entre 2.3 y 3.1, representando el valor ms alto
una granulometra gruesa.
Tamao mximo: Es la primera malla por la que pasa todo el agregado

grueso.
Tamao mximo nominal: Es la primera malla que produzca un retenido entre
5% y 10%.
Figura N 4: Tamices Superpuestos, para el anlisis granulomtrico (Juego de Mallas)
2.2.2.3.2. PESO UNITARIO

Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos formas
de peso unitario.
13
Peso Unitario Suelto: En el que el recipiente se llena normalmente sin presin
alguna.
Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente se llena con tres capas

compactando cada una con la varilla estndar.
2.2.2.3.3. PESO ESPECFICO

Es el peso por unidad de volumen (agua desplazada por inmersin).
2.2.2.3.4. CONTENIDO DE HUMEDAD

Es el porcentaje de agua que contiene el agregado.
2.2.2.3.5. CAPACIDAD DE ABSORCIN

Es aquel contenido de humedad que tiene el agregado que se encuentra en el estado
saturado superficialmente seco. Este es el estado de equilibrio de los agregados, es
decir en que no absorben ni sueltan agua.
2.2.3. EL CEMENTO
Lanez, Cruz, Martnez, y Velsquez (2012), obtencin del titulo para ingeniero civil
en la universidad de el salvador, define el cemento como un aglomerante en una
mezcla de concreto, y actualmente se utilizan los denominados cementos Prtland en
sus distintos tipos los cuales la ser mezclados con agua tienen las propiedades de
fraguar y endurecer. Este cemento es el resultado de pulverizar piedra caliza y arcilla
los cuales se mezclan en hornos en temperatura de 1400 a 1600 grados centgrados,
de esa manera se obtiene un materia llamado clinker cual posee propiedades
hidrulicas; por lo tanto el cemento Portland es un ligamento hidrulico que se
obtiene al moler finamente el clinker de cemento Portland con una cantidad de yeso
que esta en el rango de 4 a 5 %.
2.2.3.1. CLASES DE CEMENTOS
14
Los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la especificacin ASTM de normas para el cemento
portland (C 150).
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en la
mismas no se especifica la utilizacin de los otros cuatro tipos de cemento.
TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin.
TIPO III: es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con el cemento
tipo III desarrolla una resistencia en tres das igual a la desarrollada en 28 das por
concretos hechos con cemento tipo I o tipo II.
TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas
con alto contenido de lcalisis y estructuras expuestas al agua de mar.
2.2.3.1.1. CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I

El cemento tipo I es un cemento de uso general, en nuestro pas este cemento es
fabricado en base a la norma ASTM C150, la fabricacin de este cemento es similar
a la fabricacin de cualquier otro tipo de cemento, pero cabe decir que este cemento
est constituido nada mas de Clinker y yeso. Debido que es un cemento general, el
cual puede ayudar a alcanzar altas resistencias puede ser utilizado en pavimentos,
pisos, edificios de concreto reforzado, puentes.
Figura N 5: cemento portland tipo I
TABLA N 2.1: Caractersticas fsicas del cemento portland tipo I
15
REQUISIT OS AST M C-150,
CARACT ERIST ICAS FISICAS T IPO I - SOL NT P 334.002
Peso especfico (gr/cm3) 3.11
Fineza malta 100 (%) 0.04
Fineza malta 200 (%) 4.14
Superficie especifica Blaine (cm/gr) 3480 Mnimo 2800
Contenido de aire(%) 9.99 Mximo 12

Expansin autoclave (%) 0.18 Mximo 0.8
Fraguado inicial vicat (hr.min) 1.49 Mnimo 0.45
Fraguado final vicat (hr.min) 3.29 Mximo 6.15
Fc a 3 dias (kg/cm2) 254 124 (12.4 Mpa)
Fc a 7 dias (kg/cm2) 301 193 (19.3 Mpa)
Fc a 28 dias (kg/cm2) 357 276 (27.6 Mpa)
Calor de hidratacin 7 das (cal/gr) 70.6
Calor de hidratacin 28 das (cal/ 84.3
FUENTE: informacin proporcionada por el fabricante
2.2.4. AGUA
Absaln y Salas (2008) para la obtencin del titulo de ingeniero civil en la
universidad de los andes, define el agua como un liquido trasparente, compuesto de
dos molculas de hidrogeno y una de oxigeno, (H2O) en estado puro es inodoro e
inspido, no siempre se encuentra en estado puro por lo que puede contener en
disolucin gases y sales, en suspensin, polvos y a veces microbios.
El agua en el concreto ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento

durante el estado plstico, el proceso de fraguado y el estado endurecido del
concreto; el agua se emplea en el concreto en dos diferentes formas, como Es
permitido el uso de agua potable para consumo humano como agua de mezclado en
concreto sin el examen de conformidad con los requerimientos de esta
especificacin.
El agua en la construccin tiene entre otras, dos aplicaciones importantes.
Agua de mezclado: Agregada a las mezcla de concreto o de mortero para
hacer reaccionar el aglomerante (cemento) dndole a la mezcla las
propiedades resistentes deseadas y la fluidez necesaria para facilitar su
manejo y colocacin.
Agua de curado: En elementos de concreto recin ejecutados.
16
En los dos casos las caractersticas del agua tienen efectos diferentes sobre el
concreto, pero es recomendable utilizar el agua de una sola calidad en ambos casos.
2.2.5. DISEO DE MEZCLA

Bastardo y Fernndez (2009), obtencin del titulo para ingeniero civil en la
universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui, define el diseo de mezcla como un
mtodo, que partiendo de unas caractersticas exigidas o deseables para el concreto,
se puedan determinar las cantidades que bebe haber de todos y cada y cada uno de
los componentes que intervienen en una mezcla, estableciendo la proporcin optima
en la que se deben mezclar cada uno de sus elementos.
Por el grado de imprecisin que presentan los diseos de mezcla, se amerita ciertos
ajustes luego de su desarrollo. Se puede dar mayor exactitud a las proporciones de
los componentes empleando el criterio del diseador, mediante tanteos y
observaciones realizadas sobre mezclas de prueba realizadas en laboratorios o en
obra.
2.2.6. RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia mecnica del concreto (compresin, traccin y flexin), es
evidentemente la cualidad ms importante a buscar, el concreto es un material con
muchas bondades para la construccin, es durable y presenta alta resistencia a la
compresin aunque no es tan bueno para resistir traccin, estas caractersticas hacen
que se haga necesario reforzarlo para su ptimo desenvolvimiento como material de
construccin.
2.2.7. RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La caracterstica ms resaltante del concreto es su alta capacidad de resistencia a la
compresin, siendo tambin el factor que se emplea frecuentemente para definir su
calidad, la cual puede determinarse mediante el ensayo de laboratorio establecido en
el NTP, provocando una falla de un cilindro Estndar de 30cm. de alto por 15cm. de
dimetro, luego de permanecer sumergido en agua durante 28 das, y posteriormente
ser sometido a fuerzas de compresin axial en una maquina universal como se
muestra en la figura 6.
Figura N 6: Una probeta sometida a fuerzas de compresin axial en una maquina universal
17
2.3.DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS.
Agregado Fino:
Veliz (2010), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad de
San Carlos de Guatemala, define al agregado fino como aquel materia que pasa la
malla de 3/8 (9.5mm) y casi totalmente la malla numero 4 (4.75mm), y es
predominante retenido en la malla numero 200 (0.075 mm).
Absaln y Salas (2008) en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la

Universidad de los Andes de Venezuela, define el agregado fino como el resultado
de la desintegracin y abrasin de roca o de la transformacin de una arenisca que se
desmenuza fcilmente, es el agregado que pasa la malla 3/8 (9.5mm) y casi
totalmente la malla numero 4 (4.75mm), y es predominante retenido en la malla
numero 200 (0.075mm).

el Salvador, dice el agregado fino comnmente consiste en arena natural o piedra
triturada, siendo la mayora de sus partculas menores de 4.75 mm. (Malla N4), pero
mayores de 0.075 mm. (Malla N200).
Fernndez (2010), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad

San Carlos de Guatemala, define el agregado fino como el Agregado que tiene un
dimetro que vara entre 0.074 y 4.76
mm. (Arena).
Agregado Grueso:
18
Universidad de los Andes de Venezuela, define al agregado grueso o grava aquel
material predominante retenido en la malla nmero 4 (4.75 mm).
Agua:
Universidad de los Andes de Venezuela, define como el agua como un lquido
trasparente, compuesto de dos molculas de hidrogeno y una de oxigeno, (H2O) en
estado puro es inodoro e inspido.
Aire Atrapado:
Universidad de los Andes de Venezuela, define el aire atrapado como la cantidad de
aire propia de una mezcla despus de su compactacin.
Bastardo y Fernndez (2009) en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la

Universidad De Oriente Ncleo de Anzotegui), dice se produce en el proceso de
mezclado y que proviene de una colocacin y compactacin deficientes no traen
ningn beneficio al concreto, por el contrario, disminuyen la resistencia del material,
reducen las secciones efectivas de los elementos y dan mal aspecto al concreto a la
vista. Este aire que lleva normalmente el concreto oscila entre 1-1.15% (10-15 litros
por m3 de concreto).
Granulometra:
Universidad de los Andes de Venezuela, define a la granulometra como la
composicin del material en cuanto a la distribucin del tamao de los granos que lo
integran. Esta caracterstica decide, de manera muy importante, la calidad del
material para su uso como componente del concreto.
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad de el

Salvador, define a la granulometra como la distribucin de los tamaos de las
partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma
ASTM C 136).
19
Asentamiento del Concreto:
el Salvador, dice que el revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) se usa como
medida de la consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto de bajo
revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y
rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las partculas ms
grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe
suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es ms trabajable. Si la mezcla es
muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de huecos. La consistencia
debe ser lo ms seca posible para que an se permita la colocacin emplendose los
equipos de consolidacin disponibles.

Universidad de los Andes de Venezuela, define el asentamiento del concreto como la
diferencia entre la altura del recipiente que sirve que molde de una probeta de
concreto fresco y la de la probeta fuera del molde, medida en el eje y expresada en
pulgadas.

San Carlos de Guatemala, define asentamiento como la Prueba para establecer qu
tan plstico y cohesivo es un concreto de acuerdo a su diseo.
Calor de Hidratacin:
el Salvador, define el calor de hidratacin como el calor que se genera por la
reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende,
principalmente, de la composicin qumica del cemento, siendo el C3A y el C3S los
compuestos ms importantes para la evolucin de calor. La relacin agua-cemento, la
finura del cemento y la temperatura de curado tambin son factores que intervienen
en la generacin de calor. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la
temperatura de curado aumenta el calor de hidratacin. A pesar que el cemento
Portland puede liberar calor por muchos aos, la tasa de generacin de calor es
mayor en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres
20
primeros das, con la mayor tasa de liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo
largo de las primeras 24 horas, por otro lado el aumento de la temperatura en el
concreto causado por el calor de hidratacin es frecuente beneficioso en climas fros,
pues ayuda a mantener la temperatura favorable para el curado.

Universidad de los Andes de Venezuela, define el calor de hidratacin como la
cantidad de calor liberado durante el proceso de hidratacin, debido a reacciones
fisicoqumicas.
Cantera:
Es el lugar donde se extraen materiales de construccin, sea directamente o despus
de transformacin, ridos para vas, o materiales para otras necesidades ingenieriles
tales como enrocados, terraplenes y obras de contencin. Excluyendo de esta
clasificacin la extraccin de minerales propiamente dichos.
Cemento Portland:
San Carlos de Guatemala, define como un producto comercial de fcil adquisicin el
cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u
otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua
hasta formar una masa endurecida.
Cono de Abrams:
el Salvador, dijo que El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de Abrams
(ASTM C-143) es el mtodo ms ampliamente aceptado y utilizado para medir la
consistencia del concreto. El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento
(molde cnico de metal 300 mm (12) de altura, con 200 mm (8) de dimetro de
base y 100 mm (4) de dimetro de la parte superior) y una varilla de metal con 16
mm de dimetro (5/8) y 600 mm (24) de longitud con una punta de forma
hemisfrica. El cono hmedo, colocado verticalmente sobre una superficie plana,
rgida y no absorbente, se debe llenar en tres capas de volmenes aproximadamente
iguales. Por lo tanto, se debe llenar el cono hasta una profundidad de 70 mm (2)
21
en la primera capa, una profundidad de 160 mm (6) en la segunda y la ltima capa
se debe sobrellenar. Se aplican 25 golpes en cada capa. Despus de los golpes, se
enrasa la ltima capa y se levanta el cono lentamente aproximadamente 300 mm
(12) en 5 2 segundos. A medida que el concreto se hunde o se asienta en una
nueva altura, se invierte el cono vaco y se lo coloca cuidadosamente cerca del
concreto asentado. El revenimiento o el asentamiento es la distancia vertical que el
concreto se ha asentado, medida con una precisin de 5 mm (1/4). Se usa una regla
para medir de la parte superior del molde del cono hasta en centro original
desplazado del concreto asentado.
Consistencia:
el Salvador, define la consistencia como la movilidad relativa de la mezcla fresca de
pasta o mortero de cemento o su habilidad de fluir. La fluidez de los morteros se
puede determinar en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de sacudidas).

San Carlos de Guatemala, define la consistencia como las caractersticas de
trabajabilidad y moldeabilidad del concreto.

Universidad de los Andes de Venezuela, define la consistencia como el grado de
fluidez de una mezcla determinada de acuerdo a un procedimiento prefijado.
Contenido de Aire:
Ferreira (2009) en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad
Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga, dice el aire siempre est presente en
todos los tipos de concreto, localizado en los poros no saturables de los agregados y
formando burbujas entre los componentes del concreto, bien sea porque es atrapado
durante el mezclado o al ser intencionalmente incorporado por medio del uso de
agentes inclusores, tales como cementos o aditivos.

Universidad de los Andes de Venezuela, define el contenido de aire como la
22
diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el resultante de la suma de los
volmenes absolutos de los componentes.
Contenido de Humedad:
Absaln y Salas (2008) Absaln y Salas (2008) en su tesis para optar el ttulo de
ingeniero civil en la Universidad de los Andes de Venezuela, definen el contenido
de humedad como el excedo de agua en un estado saturado y con superficie seca.
As, el contenido total de agua de un agregado hmedo ser igual a la suma de la
absorcin y del contenido de humedad.
Es la cantidad de agua de un material expresada como un porcentaje de su peso seco

=( ) 100

Dnde:
H= Contenido de humedad superficial de la muestra, en porcentaje.
WS= peso de la muestra original en gramos
WO= peso de la muestra seca, en gramos
Curado:
el Salvador, define el curado como el proceso por el cual se busca mantener saturado
el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua
sean remplazados por los productos de la hidratacin del cemento.
El aumento de la resistencia con la edad contina desde que:
El cemento no hidratado an est presente.
El concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del aire est arriba de
aproximadamente 80%.
La temperatura del concreto permanezca favorable.
Haya suficiente espacio para la formacin de los productos de hidratacin.
Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja hasta cerca de 80% o la
temperatura del concreto baja para menos del cero, la hidratacin y la
ganancia de resistencia se interrumpen.
Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo de secado (desecacin), la
hidratacin empieza nuevamente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es
mucho mejor que el curado hmedo sea aplicado continuamente desde el momento
23
de la colocacin hasta que el concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez
que el concreto se haya secado completamente, es muy difcil volver a saturarlo.

San Carlos de Guatemala, define el curado como el Dar condiciones adecuadas de
humedad y temperatura durante el proceso de fraguado para obtener el concreto
endurecido con las caractersticas deseadas.
Diseo de Mezcla:
el Salvador, dijo que el diseo de mezcla viene a ser ms que nada la eleccin de
proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de
estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar
expuesto.

San Carlos de Guatemala, define el diseo de mezcla como la dosificacin de los
agregados, es decir al procedimiento o mtodo para calcular la cantidad de materiales
a utilizar para que la mezcla, fresca o endurecida, tenga las caractersticas deseadas,
es a lo que le llamamos diseo de mezclas.
Ostos (2009), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad

Veracruzana, dijo el Disear o proporcionar una mezcla de concreto consiste en
determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla
para obtener un concreto adecuado para un uso determinado.
El diseo de mezclas de concreto es un proceso que consiste de pasos dependientes
entre s:
Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).
Determinacin de sus cantidades relativas para producir un concreto de
trabajabilidad, resistencia a la compresin, durabilidad apropiada y lo ms
econmico como sea posible.
24
Estas proporciones dependern de cada agregado los cuales a su vez dependern de
la aplicacin particular del concreto.
Dosificacin:
Universidad de los Andes de Venezuela, definen la dosificacin como la proporcin
en peso o en volumen de los distintos elementos integrantes de una mezcla, la
dosificacin de los ingredientes del concreto e determina a fin de lograr la
trabajabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto sea vaciado dentro del
encofrado y alrededor del refuerzo, sin segregacin ni exudacin excesivas; bajo las
condiciones de colocacin en obra y requisitos del ensayo de resistencia indicados en
la norma.
Durabilidad:
el Salvador, define la durabilidad del concreto como la habilidad del concreto en
resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus
propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes
durabilidades, dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades
deseables. Los componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre
los mismos y los mtodos de colocacin y curado determinan la durabilidad final y la
vida til del concreto.

Universidad de los Andes de Venezuela, define la durabilidad como la propiedad que
tienen los morteros o concretos de resistir la accin continua de agentes destructivos
con los cuales han de estar en contacto.
Endurecimiento:
Universidad de los Andes de Venezuela, define el endurecimiento como el proceso
de aumento de la resistencia mecnica posterior al periodo de fraguado.
Exudacin:
25
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad de el
Salvador, define la exudacin como el exceso de una parte del agua de la mezcla
hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.

Universidad de los Andes de Venezuela, define a la exudacin como un fenmeno
segn el cual se produce una acumulacin progresiva en la superficie de una masa de
concreto fresco de parte del agua de maza, fenmeno este que acompaa a la
compactacin y sedimentacin del concreto.
Fraguado:
Universidad de los Andes de Venezuela, al fraguado fundamentalmente como un
proceso de hidratacin de los distintos componentes de un aglomerante hidrulico
por el cual este adquiere una mayor consistencia puesta en evidencia por ensayos
tipificados.
Hormign:
Bastardo y Fernndez (2009), obtencin del ttulo para ingeniero civil en la
universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui, define como un material que se usa
para preparar concreto de baja calidad como el empleado en cimentaciones corridas,
sobre cimientos, falso piso, etc.

San Carlos de Guatemala, define al concreto como una masa maleable, producto de
una mezcla dosificada de material aglomerante, materiales ptreos (sin reaccin
qumica) y agua, ellos forman los agregados.
Mdulo de Fineza:
Crespin, Cruz y Torres (2012), Universidad de el Salvador, define al mdulo de
fineza como un ndice aproximado del tamao mximo de los agregados. Cuando
este ndice en bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es seal de lo
contrario.
26
Peso Especfico:
Universidad de los Andes de Venezuela, definen el peso especfico de un material
como la relacin entre el peso del material y el volumen que ocupa, suele expresarse
en kilogramos entre metro cubico (Kg./ m3), es rigurosamente aplicado a las pruebas
que normalmente se utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del
cemento y otros materiales finamente divididos.
Vilanova (2009), en su tesis para optar el ttulo de doctor en ingeniera civil en la

universidad Politcnica de Madrid, dijo el peso especfico del hormign es un
parmetro que algunas normativas como el ACI, (ACI 318-08) toma en
consideracin junto con la resistencia a compresin para estimar el mdulo de
deformacin del hormign. Al respecto, propone un modelo para calcular el mdulo
de deformacin longitudinal en hormigones con pesos especficos situados entre
1500 y 2500 Kg/m3 y otro general, independientemente del peso Especfico, pero
haciendo la salvedad que solo puede aplicarse al caso de hormigones Con pesos
normales.
Piedra Chancada:
Acosta y Macias (2006), Universidad Industrial de Santander, define al agregado
grueso como un material obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas. Su
funcin principal es la de dar volumen y aportar su propiedad resistencia.
Porcentaje de Absorcin:
el Salvador, dijo se denomina la absorcin a la humedad del agregado cuando tiene
todos sus poros saturados con agua pero la superficie del mismo est seca. Este
estado se llama saturado superficie seca (SSS), siendo en esta condicin como se
hacen los clculos de dosificacin para elaborar concreto.
Si la roca o arena tienen una humedad inferior a la absorcin, se debe agregar ms
agua al concreto para compensar la que absorbern los agregados. Por el contrario, si
la humedad est por encima de la absorcin, el agua a agregar al concreto ser
menor, ya que los agregados aportarn agua.
27
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de
humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Del
mismo modo las normas ASTM C-128 y ASTM C-127 se utilizan para encontrar la
absorcin y humedad de arena y la grava.
Relacin Agua Cemento (A/C):

Bastardo y Fernndez (2009) en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad De Oriente Ncleo de Anzotegui), dijo que Esta expresin mide la
cantidad de agua entre la cantidad de Cemento en kilos que posea una mezcla, y est
directamente relacionada con la resistencia final obtenida por el Concreto. Este factor
se utiliza entre rangos de 0,4 0,8, y mientras ms baja sea la relacin , ms altas
sern las resistencias y ms impermeable ser el Concreto, siempre y cuando se
realice una buena compactacin del mismo.
Segregacin:
Universidad de los Andes de Venezuela, define la segregacin como la separacin
de los distintos componentes de una mezcla de concreto o mortero fresco durante su
transporte o colocacin.
Tamao Mximo Nominal:

Universidad de los Andes de Venezuela, definen el tamao mximo nominal como
la abertura del tamiz de malla menor a travs del cual puede pasar como mnimo el
95% del agregado.
Testigos:
Las probetas o testigos son empleadas normalmente para determinar la resistencia a
la compresin son de forma cilndrica de 15cm de dimetro y 30 cm de altura.
Trabajabilidad:
Universidad de los Andes de Venezuela, define a la trabajabilidad como la facilidad
28
que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y acabado
sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
CAPTULO III
TRABAJO EXPERIMENTAL Y ESPECIFICACIONES A UTILIZAR
3.1. TIPO Y DISEO DE INVESTIGACIN

3.1.1. PARAMETRO FIJOS
En este trabajo de investigacin se precisar los diferentes parmetros fijos en los
cuales se asumir que no tendrn cambios significativos que afecten la realizacin de
las diferentes fases de la investigacin. Dichos parmetros se detallan a continuacin.
Condiciones de laboratorio: La elaboracin de las 72 mezclas y las pruebas

de resistencia al concreto se realizarn en el Laboratorio de la Universidad
San Pedro de la Escuela de Ingeniera Civil; las pruebas de laboratorio a las
72 mezclas sern efectuadas por los realizadores de esta investigacin y con
el ingeniero encargado de dicho laboratorio, tambin se contara con el apoyo
del tcnico encargado y con la supervisin del asesor de nuestro proyecto,
sta es una las causas por las cuales se realizar la investigacin en dicho
laboratorio porque as se obtendr la mayor asesora posible.
Agregados para el concreto: El agregado fino que se utilizar en las

72mezclas de la presente investigacin es arena natural (de rio), que
29
proceder de lastres canteras que se estn estudiando, el agregado grueso ser
piedra chancada, sta tendr un tamao mximo nominal (TMN) de 1 y
procedern de las tres diferentes canteras a estudiar.
Cemento: El cemento que se utilizar es de origen local, del tipo de cemento

Portland Tipo I - Sol, elaborado con base en la norma ASTM C-150, segn
los fabricantes, el cual es elaborado nicamente de Clinker y Yeso. Este tipo
de cemento alcanza resistencias superiores de 5000 psi a 28 das.
Agua: En la presente investigacin el agua que se utilizar para la realizacin

de las diferentes mezclas ser agua potable proveniente de la red pblica de
EPS CHAVIN S.A, la cual abastece al Laboratorio en donde realizaremos las
pruebas. La norma ASTM C-1602, indica los requisitos de calidad del agua
para la elaboracin de concretos de calidad.
Mtodo de Proporcionamiento de las Mezclas: Las proporciones de los

componentes de las mezclas se obtendrn mediante la metodologa propuesta
por el Comit ACI 211.4R-93.
Resistencias a la Compresin en Estudio: La resistencia a la compresin en

estudio para la elaboracin de las mezclas se fijar de acuerdo al rango de
resistencias que se pretende estudiar, esta ser la siguiente: 210 kg/cm2 y 280
kg/cm2, la que servirn para el proporcionamiento y diseo de la mezcla de
dichas canteras.
3.1.2. PARAMETROS VARIABLES

Los parmetros variables son aquellos en los cuales los realizadores de esta
investigacin no tendrn control sobre ellos y que pueden variar significativamente,
como las propiedades mecnicas de loas agregados, los factores climatolgicos y
otros, dichos parmetros se detallan a continuacin.
Diferentes propiedades mecnica de los agregados

Temperatura del concreto durante la realizacin de cada una de las mezclas.
Contenido de humedad de los agregados.
30
Tiempo de fraguado.
Contenido de aire.
Revenimiento del concreto.
3.2. METODOLOGIA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL EN EL

LABORATORIO
Segn Palella y Martins (2006) el diseo de investigacin se refiere a la estrategia
que adopta el investigador para responder al problema, dificultad o inconveniente
planteado en el estudio.
Debido a que las resistencias de diseo que se quiere obtener a la compresin a los
28 das, es de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2, se elaboraran72 mezcla que llevar cemento,
agua, agregados de las canteras estudiadas, de tal manera que se contar con una
poblacin de especmenes los que se ensayarn a las edades de 7,14 y 28 das. Las
simbologas de cada mezcla estarn compuestas por las letras que identifiquen las
canteras VG (Virgen de Guadalupe), T (Toclla) y Q (Quick Constructin) y un
nmero correlativo que identifique la cantidad de especmenes (1-12) y un nmero
que identifique la edad a ser ensayado (7-14-28 das).
3.2.1. TIPO Y DISEO DE INVESTIGACION

3.2.1.1.TIPO DE INVESTIGACION
Descriptiva y Explicativa (Mixta): porque los datos son obtenidos
directamente de la realidad, para poder explicar los cambios y en qu
condiciones se da esto. Y se hace uso de la observacin.
3.2.1.2. DISEO DE INVESTIGACION

Aplicada: porque la investigacin est dirigida a solucionar problemas
prcticos.
31
Diseo de mezcla segn la metodologa del comit ACI 211.4R-93
Mezcla 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2
Mezcla VG Mezcla T Mezcla Q
Se elaboraran 72 mezcla con cemento, agua y agregados
Se elaboran los especmenes en diferentes mezclas, segn el

diseo de mezcla
Elaboracin de los ensayos a compresin a los cilindros a

7dis, 14das y 28 das
Figura N 7: Actividades a realizar para elaborar las diferentes mezclas.
El procedimiento de diseo de la mezcla iniciar con el estudio de las propiedades de

los agregados, para poder verificar s son aptos para poder utilizarse en la
elaboracin de las mezclas; despus se realizar el clculo terico experimental para
el diseo de la mezcla y as elaborar el diseo definitivo de dichas mezclas.
A las 72 mezclas que se reproducirn se le medirn los parmetros siguientes, en

estado fresco: temperatura (ASTM C-1064), revenimiento (Slump) del concreto de
cada mezcla para conocer como vara la trabajabilidad respecto a las mezclas (ASTM
C-143), tiempo de fraguado del concreto (ASTM C-403); para el concreto
endurecido se estudiar la resistencia a la compresin en cilindros (ASTM C-39).
Para as poder determinar que las mezclas cumplan con la resistencia requerida y
poder observar la influencia de cada uno de los agregados de las canteras escogidas
para esta investigacin segn su diseo de mezcla.
La resistencia a la compresin ser medida en cilindros de 6 pulgadas de dimetro y

12 pulgadas de altura debido a su tamao mximo nominal. El curado de todos los
especmenes ser segn lo establecido en la norma ASTM C-192 hasta el da en que
se realizarn los ensayos.
3.2.2. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
32
En el presente trabajo de investigacin, se hizo uso de:
Tcnica de Observacin: esta tcnica nos permite captar mediante la vista y en

forma sistemtica, cualquier fenmeno o situacin que se produzca, en funcin de
unos objetivos de investigacin preestablecidos y en la cual se especifican los
elementos que sern observados.
Tcnicas de Juicio Experto: se tomara en cuenta la opinin de los profesionales

expertos en este tema.
Tcnica de Anlisis Documental: Se registraran datos obtenidos en la investigacin

bibliogrfica y documental previa y durante la investigacin.
Tcnica de Procesamiento y Anlisis de Datos: se utilizaran diagramas, cuadros,

grficos.
Gua de observaciones: El asesor presencio las actividades desarrolladas de la

elaboracin de la tesis.
Evaluacin: se evaluara los diferentes diseos de mezcla con el fin de determinar la

influencia de los agregados de cada una de estas canteras.
Fotografas: se tomara fotografas del procedimiento de diseo del concreto.
Revistas de estndares de calidad: sern proporcionados por las tiendas segn los
fabricantes.
3.3. POBLACION Y MUESTRA

La poblacin, o en trminos ms precisos poblacin objetivo, es un conjunto finito o
infinito de elementos con caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las
33
conclusiones de a investigacin. Esta queda delimitado por el problema y por los
objetivos de del estudia. Segn Fidias G. Arias. (2006).
En esta investigacin la poblacin son las canteras que proveen arena gruesa y piedra
chancada estn ubicadas en la cuenca del Rio Santa al sur de la ciudad de Huaraz.
Cantera VG (Asociacin de Extractores Virgen de Guadalupe)

Cantera T (Asociacin de Extractores Toclla)
Cantera Q (Quick Construction)
En la presente investigacin la muestra va estar constituida por un total de

216especmenes (probetas) que se van a ensayar a los 7 das, 14das y 28 das,
obteniendo un total de 72 probetas para cada una de las canteras.
3.4. ESTRUCTURA DE LA INVESTIGACION
El presente trabajo de investigacin en su objetivo principal es calcular el diseo de

mezcla de las canteras de la ciudad de Huaraz para una resistencia de 210 kg/cm2 y
280 kg/cm2.
3.4.1. EJECUCION DE LA INVESTIGACION
Aqu se define las diferentes fases por cuales se seguir la investigacin y as poder
tener resultados satisfactorios, la metodologa se describe de la siguiente manera ver
Figura N8:
FASE 1: Seleccin de los materiales.

FASE 2: Definicin de los ensayos a realizar.
FASE 3: Investigacin de las propiedades de los materiales.
FASE 4: Diseo de mezcla.
FASE 5: Hechura de las mezclas, elaboracin de especmenes y ensayo al
concreto en estado fresco.
FASE 6: Ensayos al concreto endurecido.
FASE 7: Anlisis de resultados.
34
Seleccin de materiales para la elabora cin de
concreto de 210kg/cm2 y 280kg/cm 2
D efinicin de ensayos a elaborar
Investigacin de las propiedades fsicas de los materiales
Agua Cemento Agregado
Las pr opieda des del a gua La verificacin de las Se verifica ran las propiedades de los
potable utilizar para propiedades del cemento agregados (grueso y fino), mediante:
elaborar las mezclas de portland tipo I estarn dadas ASTM C-127 Y C-128
concreto segn lo por la norma C-150 y por la ASTM C-29
especificado en ASTM carta de calidad que nos ASTM C-566
1602, en cuanto al uso de proporcionar a la empr esa. ASTM C-29
agua potable. ASTM C-40
ASTM C-136
Hechuras de mezcla de concreto segn la norma C-94 elaboracin de especmenes

cilndricos para ensayo segn la norma C-192
Ensayo al concreto en Ensayo al concreto en estado

estado fresco endurecido
Ensayo de r evenimiento (slump) ASTM C-143 Ensayo resistencia a la compresin a

Temperatura segn ASTM C-1064 7 das, 14 das y 28 das segn la
Tiempo de fraguado segn ASTM C-403 norma ASTM C-39
Ensayo de resultados de trabajo experimental
Conclusio nes y reco mend aciones
Figura N 8: Secuencia a seguir en el trabajo de investigacin.
3.4.1.1. FASE 1: SELECCIN DE LOS MATERIALES
Agregados: Como ya se mencion anteriormente el agregado grueso y fino

provienen de las canteras virgen de Guadalupe, Toclla y Quick Constructin,
ubicadas en la cuenca del rio santa (Huaras Ancash Per), para la produccin de
concreto, que estn ubicadas a la salida del control policial de Tacllan al sur de la
ciudad de Huaraz, en el tramo de la carreta Huaraz - Lima.
35
Figura N 9: El agregado grueso seleccionado para la preparacin de los especmenes en el laboratorio de
la U.S.P.
Figura N 10: El agregado fino seleccionado para la preparacin de los especmenes en el laboratorio de la
U.S.P.
Cemento: El cemento para ser utilizado en concretos de resistencias210kg/cm2 y

280kg/cm2 se debe elegir con caractersticas particulares para poder ser utilizado,
como ya se especific en el captulo II seccin 2.2.3.1.1de este documento, el tipo de
cemento que se utilizar es Portland tipo I (sol)(segn ASTM C-150).
36
Figura N 11: El cemento seleccionado para la preparacin de los especmenes en el laboratorio de la
U.S.P.
Agua: La seleccin del agua se debe hacer segn lo especificado en la seccin 2.2.4
de este documento y la cual especifica que debe de ser potable.
3.4.1.2. FASE 2: DEFINICION DE ENSAYO A REALIZAR
A las mezclas de concreto se le realizarn ensayos de laboratorio que sern regidos

bajo las normas americanas ASTM (Sociedad Americana para Ensayos de
Materiales, por sus siglas en ingles); los ensayos que se le realizarn se dividirn en
dos grupos los cuales estarn conformados por ensayos al concreto en estado fresco y
en estado endurecido; en el primer grupo se tienen los siguientes ensayos: ensayo de
revenimiento (slump), temperatura al concreto y tiempo de fraguado; en el segundo
grupo se realizarn los siguientes ensayos: resistencia a la compresin.
En la Tabla N 2 se muestra los dos grupos de ensayos con sus respectivas normas a
utilizar.
Tabla N 3.1: Ensayos a realizar al concreto en esta investigacin
ESTADO DEL
PRUEBAS DE LABO RATO RIO NO RMA
C O NC RETO
Revenimiento de concreto de cemento

AST M C-143
hidrulico
Fresco
T emperatura de concreto de cemento
AST M C-1064
hidrulico
T iempo de fraguado del concreto AST M C-403
Endurecido Determinacin de esfuerzos a compresin

en cilindros de concreto AST M C-39
37
FUENTE: Esta tabla ha sido confeccionada por el comit 211 de ACI y elaboracin propia
3.4.1.3. FASE 3: INVESTIGACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES
La investigacin de las propiedades de los materiales es muy importante, ya que

algunos de ellos influyen a la hora del clculo de las proporciones de la mezcla, en el
caso de los agregados (piedra chancada y arena) se le realizarn pruebas de
laboratorio para un anlisis de las propiedades fsicas por medio de: gravedad
especfica, absorcin, contenido de humedad, pesos volumtricos (sueltos y
varillados) y anlisis granulomtrico para verificar la calidad de los agregados.
Los ensayos que se realizarn a los agregados se presentan en la Tabla 3.2 esto para
verificar su calidad.
Tabla N 3.2: Ensayos a realizar a los agregados en esta investigacin
PRUEBA NO RMA
Anlisis granulom trico ASTM C-136
ASTM C-127 (agre gado fino)

Grave dad e spe cfica y
absorcin
ASTM C-128 (agre gado grue so)
Conte nido de hume dad ASTM C-566
Pe so volum trico (unitario) ASTM C-29
3.4.1.4. FASE 4: DISEO DE MEZCLA
El diseo de la mezcla se realizar por medio de lo establecido por el Comit del

ACI, el cual se podr observar todo el proceso en el siguiente captulo de este
documento.
3.4.1.5. FASE 5: HECHURA DE MEZCLA DE CONCRETO, ELABORACIN

DE ESPECMENES Y ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
Hechura de la mezcla de concreto en laboratorio y elaboracin de especmenes

(cilindros) de ensayo: Para la hechura del concreto en laboratorio, se realizar por
medio de lo indicado por la norma ASTM C-192 Prctica estndar para la
38
elaboracin y curado en laboratorio de especmenes de concreto para ensayo; con
esto para garantizar una buena mezcla de concreto.
Prueba de revenimiento (slump): La prueba de revenimiento se regir por medio

de lo establecido por la norma ASTM C-143 Mtodo estndar de ensayo para
revenimiento del concreto de cemento hidrulico.
Figura N 12: Se esta midiendo la temperatura del concreto.
Fabricacin, curado y almacenamiento de especmenes de concreto elaborados

en laboratorio: La fabricacin y curado de especmenes de concreto en el
laboratorio se encuentra dentro de la norma ASTM C 192 Prctica estndar para
elaboracin y curado de especmenes de concreto para ensayo; dentro de esta norma
se encuentra el procedimiento para la preparacin de materiales, mezclado de
concreto.
Figura N 13: Elaboracin de los especmenes en el laboratorio de la U.S.P.
39
Ensayo de temperatura: El ensayo de temperatura es muy importante, ya que en un
concreto s la temperatura se eleva a ms de 32 C, podra generar en la superficie
agrietamiento por secado, el cual genera a su vez esfuerzos indeseables en la masa
del concreto. Para evitar esto se debe llevar a cabo el ensayo segn la norma ASTM
C 1064 Mtodo estndar de ensayo para temperatura de concreto de cemento
portland recin mezclado, la cual determina el procedimiento para la toma de
temperatura del concreto recin mezclado.
Figura N 14: Se esta midiendo la temperatura del concreto.
Ensayo de tiempo de fraguado del concreto: El ensayo de tiempo de fraguado es

muy importante, ya que en cualquier elemento de concreto en la construccin tiene
unas fases bien determinadas y que llevan un periodo de tiempo considerable
ejecutarlas y estas se deben de llevar a cabo antes de que el concreto comience a
fraguar, para llevar a cabo el ensayo del tiempo de fraguado se sigue por medio de la
norma ASTM C-403 Mtodo estndar de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado de mezclas de concreto por resistencias a la penetracin.
3.4.1.6. FASE 6: ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO
Los ensayos al concreto en estado endurecido que se le realizarn se definieron

anteriormente (ver Tabla N 3.1en este documento).
Resistencia del concreto a la compresin: El ensayo para determinar la resistencia

a compresin en especmenes cilndricos se encuentra en la norma ASTM C-39
40
Mtodo estndar de ensayo para esfuerzo de compresin en especmenes cilndricos
de concreto, en esta norma se especifica todo lo necesario para determinar la
resistencia a compresin.
Figura N 15: Ensayando a la resistencia de compresin de los especmenes en el laboratorio de la U.S.P.
3.4.1.7. FASE 7: ANLISIS DE RESULTADOS
Con todos los ensayos finalizados y con sus respectivos resultados, lo que sigue es
hacer los anlisis de los resultados obtenidos y as tener las correlaciones buscadas.
3.5.REQUISITOS DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

3.5.1. REQUISITOS DEL CEMENTO
Los requisitos indispensables que debe de tener el cemento que se utilizar en esta
investigacin estarn sujetos por la norma ASTM C-150, para el cemento Portland
Tipo I, como se especifica en la seccin 2.2.3.1.1 de este documento.
3.5.2. REQUISITOS DEL AGREGADO FINO
Los requisitos del agregado fino (arena) estn especificados en la seccin 2.2.2.1.2
de este documento, en esta investigacin las especificaciones a utilizar para elaborar
concreto se encuentran en la Tabla N 3.3
Tabla N 3.3: Especificaciones de agregado fino para elaborar concreto
41
PRUEBA DE LABO RATO RIO REQ UISITO S
Anlisis Granulomtrico ASTM C-33
Gravedad especfica y absorcin 2.4<Gs<2.9Abs%<6.0%
3.5.3. REQUISITOS DEL AGREGADO GRUESO
Los requisitos del agregado grueso (piedra chancada) se encuentran ubicados en la

seccin 2.2.2.1.1 de este documento. Las especificaciones a utilizar en esta
investigacin se encuentran en la Tabla N 3.4 la cual se presenta a continuacin:
Tabla N 3.4 Calidad de los agregados gruesos (especificaciones).
ENSAYO S DE LABO RATO RIO REQ UISITO S
Anlisis Granulomtrico ASTM C-33
Peso Unitario 1260-1750 kg/m3
Gravedad Especifica y absorcin 2.4<Gs<2.9Abs%<4%
3.5.4. REQUISITOS DEL AGUA
Los requisitos para el agua estn presentes en la seccin 2.2.4 de este documento,
pero el agua a utilizar es de uso domstico y es proporcionada por EPS CHAVIN, la
cual no presenta olor, sabor, ni color y adems cuenta con antecedentes en la
fabricacin del concreto con buenos resultados, por lo tanto no se presenta la
necesidad de realizar pruebas para verificar la calidad de sta.
3.6. SIMBOLIZACION DE ESPECMENES DE CONCRETO PARA ENSAYO
Las simbolizaciones de los especmenes (probetas) queda determinadas por letras

(VG, T, Q) que representan a las canteras de Virgen de Guadalupe, Toclla y Quick
Constructin respectivamente y un nmero correlativo que identifique la cantidad de
especmenes (1-12) yel nmero 7, 14 o 28 el cual indica la edad a ensayar, cabe
recalcar que se ensayaran 216 especmenes (probetas) a los 7 das, 14 das y a los 28
das.
42
CAPTULO IV
PROPUESTAS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
4.1.INTRODUCCION
En el presente captulo del trabajo de investigacin damos a conocer los diferentes

resultados que se obtuvieron al realizar los ensayos a algunos componentes de las
mezclas de concreto (grava, arena y cemento). Esto con el objetivo de conocer las
propiedades de cada componente ya que son necesarios para realizar cualquier diseo
y que adems se utilicen para conocer si los agregados cumplen con los
requerimientos exigidos para el tipo de concreto a elaborar; los resultados que a
continuacin se presentan son: anlisis granulomtrico tanto para agregado grueso y
agregado fino, gravedad especifica tanto para agregado grueso y agregado fino, peso
volumtrico varillado y suelto tanto para el agregado grueso y agregado fino,
contenido de humedad tanto para el agregado grueso y agregado fino, y gravedad
especifica del cemento.
Adems se presenta el clculo experimental y los diferentes pasos que se deben de

seguir para realizar el diseo de la mezcla para las tres canteras, todos estos pasos se
han establecido segn el procedimiento proporcionado por el comit ACI 211.4R-93,
y las NTP (Normas Tcnicas Peruanas).
Seguidamente se aplican los diferentes pasos para el diseo de la mezcla las

canteras: Virgen de Guadalupe, Toclla y Quick Constructin.
4.2. RESULTADOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO A LOS

COMPONENTES DE MEZCLA DE LA CANTERA VIRGEN DE
GUADALUPE
43
Para poder verificar las propiedades de los materiales utilizados en esta investigacin
se realizaron los ensayos que se presentan en la Tabla N 4.1
TABLA N 4.1: Resultados de los ensayos realizados a los materiales para el diseo de mezclas de concreto
de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
ENS AYO DE
NORMA US ADA RES ULTADOS REQUIS ITO REFERENCIA
LABORATORIO
Contenido de
ASTM C-535 o
Humedad Agregado
NTP 339.185 0.32 --- Tabla N 4.8
Grueso
Contenido de
ASTM C-535 o
Humedad Agregado
NTP 339.185
0.94 -- Tabla N 4.8
Fino
Granulometra Grava 1 segn

ASTM C 136 Segn ASTM C 33 Tabla N 4.3
Agregado Grueso ASTM C 33
Granulometra Segn ASTM C 33

ASTM C 136 M FPROM = 3.17 Tabla N 4.2
Agregado Fino 2.9 < M F < 3.2
Gravedad Especifica y
Gsss = 2.694 %Abs 2.4< Gs <2.9
Absorcin Agregado ASTM C 127 Tabla N 4.4
= 0.79% %Abs< 4%
Grueso
Gsss = 2.692 %Abs 2.4< Gs <2.9
= 0.84% %Abs< 6%
Fino
Peso Volumtrico
PVS = 1420 kg/m3 PVS 1260- 1750
varillado y suelto para ASTM C 29 Tabla N 4.7
PVV= 1539 kg/m3 kg/m3
Agregado Grueso
Peso Volumtrico
PVS = 1690 kg/m3
varillado y suelto para ASTM C 29 -- Tabla N 4.6
PVV= 1851 kg/m3
Agregado Fino
Gravedad Especifica
ASTM C 150 Gs = 3.11 -- Tabla N 4.5
del Cemento
FUENTE: ASTM Y ELABORACION PROPIA
Los resultados expresados en la Tabla N 4.1 nos reflejan que las caractersticas de
los materiales son adecuados para elaborar concretos segn lo especificado en
el captulo anterior de este documento. A continuacin se muestran los resultados
de los ensayos realizados.
44
TABLA N 4.2: Resultado de ensayo de granulometra al agregado Fino (Ensayo 1)
ANALISIS GRANULOMETRICO
SOLICITA : Didmar Solis Dominguez-Nestor Trujillo Gamarra

LUGAR : USP-HUARAZ
FECHA : 15/11/2013 CANTERA : VIRGEN DE GUADALUPE MATERIAL : A. GRUESA
TAMIZ PESO RETEN. % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA

No ABERT. (mm.) (gr) PARCIAL ACUMULADO
3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAXIMO : 3/8"
1" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAXIMO NOMINAL: N 4
3/4" 19.000 0.00 0.00 0.00 100.00 MODULO DE FINEZA : 3.17
1/2" 12.500 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.500 204.00 2.04 2.04 97.96
N 4 4.750 463.00 4.63 6.67 93.33
N 8 2.360 2342.50 23.43 30.10 69.91
N 16 1.180 1881.50 18.82 48.91 51.09
N 30 0.600 1544.50 15.45 64.36 35.65
N 50 0.300 1245.50 12.46 76.81 23.19
N 100 0.150 1141.00 11.41 88.22 11.78
N 200 0.075 873.00 8.73 96.95 3.05
PLATO 305.00 3.05 100.00 0.00
TOTAL 10000.00
CURVA GRANULOMETRI CA
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
NOTA : La muestra fue trada a este laboratorio por el interesado.
Fuente: ELABORACION PROPIA
45
TABLA N 4.3: Resultado de ensayo de granulometra al agregado grueso (Ensayo 2)
SOLICITA : Didmar Solis Dominguez-Nestor Trujillo Gamarra

LUGAR : USP-HUARAZ
FECHA : 15/11/2013 ASIC.

CANTERA
EXTRAC.
: VIRGEN DE GUADALUPE MATERIAL : P. CHANCADA

3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAXIMO : 1 1/2"
1" 25.000 7064.00 26.64 26.64 73.36 TAMAO MAXIMO NOMINAL : 1"
3/4" 19.000 7193.00 27.13 53.78 46.22 MODULO DE FINEZA : 8.71
1/2" 12.500 10158.00 38.31 92.09 7.91
3/8" 9.500 1642.50 6.20 98.29 1.71
N 4 4.750 445.50 1.68 99.97 0.03
N 8 2.360 0.00 0.00 99.97 0.03
N 16 1.180 0.00 0.00 99.97 0.03
N 30 0.600 0.00 0.00 99.97 0.03
N 50 0.300 0.00 0.00 99.97 0.03
N 100 0.150 0.00 0.00 99.97 0.03
N 200 0.075 0.00 0.00 99.97 0.03
PLATO 9.00 0.03 100.00 0.00
TOTAL 26512.00
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
FUENTE: ELABORACION PROPIA
46
TABLA N 4.4: Resultado de ensayo de gravedad especfica y Absorcin al agregado fino y del agregado
grueso.
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION

DE LA ARENA GRUESA
M1 M2
A : Peso de material saturado superficialmente seco (aire) 300.00 300.00
B : Peso de picnometro + agua 655.90 655.90
C=A+B : 955.90 955.90
D : Peso de picnometro + agua + material 844.90 844.00
E=C-D : Volumen de masa + volumen de vacios 111.00 111.90
F : Peso de material seco en estufa (105) 297.50 297.50
G=E-(A-F) : Volumen de masa 108.50 109.40
ABSORCION (%) : ((A-F/F)x100) 0.84 0.84

ABSORCION (%) : 0.84
P.e. Bulk (Base Seca) = F/E 2.680 2.659

P.e. Bulk (Base Saturada) = A/E 2.703 2.681
P.e. Aparente (Base Seca) = F/G 2.742 2.719
PROMEDIO P.e. Bulk (Base Saturada) = 2.692

DE LA PIEDRA CHANCADA
M1 M2
B : Peso de material saturado superficialmente seco (agua) 1067.30 1161.60
C=A-B : Volumen de masa + volumen de vacios 637.70 677.90
D : Peso de material seco en estufa (105) 1690.00 1827.00
E=C-(A-D) : Volumen de masa 622.70 665.40
ABSORCION (%) : ((A-F/F)x100) 0.89 0.68

P.e. Bulk (Base Seca) = D/C 2.650 2.695

P.e. Bulk (Base Saturada) = A/C 2.674 2.714
P.e. Aparente (Base Seca) = D/E 2.714 2.746
47
TABLA N 4.5: Resultado de la determinacin del peso especfico relativo del cemento.
TABLA N 4.6: Resultado de la determinacin del peso volumtrico varillado y suelto del agregado fino.
PESOS UNITARIOS
SOLICITA SOLIS DOMINGUEZ Didmar Jhonatan, TRUJILLO GAMARRA Nestor Roberto

OBRA :DISEO DE MEZCLA
LUGAR :USP-HUARAZ
CANTERA : VIRGEN DE GUADALUPE
MATERIAL :ARENA GRUESA
FECHA :14/11/2013
PESO UNITARIO SUELTO
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 21055 21090 21200
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 15722 15757 15867
Volumen de molde 9341 9341 9341
Peso unitario 1683 1687 1699
Peso unitario prom. 1690
48
PESO UNITARIO COMPACTADO
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 17277 17282 17312
ESPECIFICACIONES : El ensayo responde a la norma de diseo ASTM C - 29
NOTA : La muestra fue traido por el interezado a este laboratorio.
TABLA N 4.7: Resultado de la determinacin del peso volumtrico varillado y suelto del agregado grueso.
PESOS UNITARIOS
SOLICITA SOLIS DOMINGUEZ Didmar Jhonatan, TRUJILLO GAMARRA Nestor Roberto

LUGAR :USP-HUARAZ
CANTERA :VIRGEN DE GUADALUPE
MATERIAL :PIEDRA CHANCADA
FECHA :14/11/2013
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 19474 19484 19509
49
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 21104 21124 21119
TABLA N 4.8: Resultado del contenido de humedad del agregado grueso y agregado fino.
CONTENIDO DE HUMEDAD

MATERIAL : ARENA GRUESA
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 1023.00 1023.00
Peso de tara + MS 1013.50 1013.50
Peso de tara 0.00 0.00
Peso del agua 9.50 9.50
MS 1013.50 1013.50
Contenido de humedad (%) 0.94 0.94
( % ) Promedio 0.94
50
MATERIAL : PIEDRA CHANCADA
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 3011.50 3011.50
Peso de tara + MS 3002.00 3002.00
MS 3002.00 3002.00
( % ) Promedio 0.32
4.3. APLICACIN DEL DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO 210 kg/cm2

PROPUESTO POR EL COMIT ACI 211.4R-93.
Para el proporcionamiento de la mezcla de concreto se apoyar en el comit

ACI.211.4R-93, la cual da una serie de pasos a seguir para realizar el
proporcionamiento, los pasos se presentan a continuacin:
PASO I: Especificaciones
PASO II: Materiales.
PASO III: Determinacin de la resistencia promedio.
PASO IV: Seleccin del tamao nominal mximo.
PASO V: Seleccin del asentamiento.
PASO VI: Volumen unitario del agua.
PASO VII: Contenido de aire.
PASO VIII: Relacin agua-cemento.
PASO IX: Factor de cemento.
PASO X: Contenido de agregado grueso.
PASO XI: Calculo de volmenes absolutos.
PASO XII: Contenido de agregado fino.
PASO XIII: Valor de diseo.
PASO XIV: Correccin por humedad de los agregados.
PASO XV: Proporcin en peso.
51
PASO XVI: Proporcin en volumen.
PASO XVII: Calculo en kilogramos para la elaboracin de probetas.
Estos pasos se aplicarn al diseo de mezcla de la cantera Virgen de Guadalupe.

Tomando en cuenta que la resistencia de estudio de la mezcla ser de 210 kg/cm2.
4.3.1. PASO I: ESPECIFICACIONES
La seleccin de las proporciones se har empleando el mtodo del A.C.I y la

resistencia en compresin de diseo especificada es de 210 Kg/cm2 a los 28 das.
4.3.2. PASO II: MATERIALES
Previamente a la realizacin de la mezcla de concreto es de suma importancia tener

claro las caractersticas fsicas de los materiales que conformarn el concreto
de alta resistencia, ya que estos resultados servirn para realizar una adecuada
dosificacin. En la Tabla N 4.9 se muestran las propiedades de los materiales.
Tabla N 4.9: informacin de las propiedades de los materiales
GRAVEDAD CONTENIDO
ABSORCIN P.V.V P.V.S MDULO DE
MATERIAL ESPECIFICA DE HUMEDAD
(% ) (kg/cm) (kg/cm) FINURA
(Gsss) (% )
Agr Fino 2.692 0.84 0.94 1851 1690 3.17
Agr Grueso 2.694 0.79 0.32 1539 1420 -
Cemento 3.11 - - - - -
Agua 1 - - - - -
NOTA: Los parmetros de Gravedad especfica de la arena y grava estn en condicin saturada superficie seca.
4.3.3. PASO III: DETERMINACION DE LAS RESISTENCIA PROMEDIO
La resistencia de estudio es de 210 kg/cm2, Dado a que no se conoce el valor de la

desviacin estndar, entonces segn norma ININVI se tiene la siguiente Tabla N
4.10.
Tabla N 4.10: Tabla de resistencia a la compresin promedio
52
f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c+ 84
sobre 350 f'c + 98
FUENTE: ESTA TABLA HA SIDO CONFECCIONADA POR LA NORMA ININVI
Como el diseo de la mezcla es de 210 kg/cm2, se usara fc= fc+84; siendo 84 el

factor de seguridad, entonces la resistencia promedio es de fc= 210+84=
294kg/cm2.
4.3.4. PASO IV: SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO NOMINAL
Tomando en cuenta que la resistencia de diseo de la mezcla es de 210 kg/cm2, las

caractersticas del agregado que tenemos para elaborar la mezcla segn las Tablas N
4.3, lo cual indica que el tamao mximo del agregado grueso es de 1 y el tamao
mximo nominal es de 1.
4.3.5. PASO V: SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla, tenga una
consistencia plstica; a la que corresponde un asentamiento de 3 a 4. (slump). Se
observa en la siguiente Tabla N 4.11.
Tabla N 4.11: Tabla de consistencia
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
SECA 0" a 2"
PLASTICA 3" a 4"
FLUIDA 5"
FUENTE: ESTA TABLA HA SIDO CONFECCIONADA POR EL COMIT 211 DE ACI
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla tenga una
mezcla plstica ala que corresponde un asentamiento de 3 a 4 (slump).
4.3.6. PASO VI: VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA
Para una mezcla de concreto con un asentamiento de 3 a 4, sin aire incorporado y

cuyo agregado grueso tiene un tamao mximo nominal de 1, el volumen unitario
del agua es de 193 lt/m3. Se observa en la siguiente Tabla N 4.12.
53
Tabla N 4.12: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes
valores de asentamientos y tamaos mximos de agregados (volumen unitario de agua)
ASENTAMIENTO O SLUMP Agua en Lt/m3 de concreto para los tamaos mximos de agregados gruesos
y consistencia indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
Cantidad aprox de Aire

atrapado, en % 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154
Prom recomendado para el 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
contenido de aire, en %
4.3.7. PASO VII: CONTENIDO DE AIRE
Se denomina el contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamao

mximo nominal de 1 es de 1.50%. Se observa en la siguiente Tabla N 4.13.
Tabla N 4.13: Tabla de contenido de aire atrapado
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

TAMAO MAXIMO NOMINAL AIRE ATRAPADO
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
4.3.8. PASO VIII: RELACION AGUA-CEMENTO
Para una resistencia de diseo de fc= 294kg/cm2, sin aire incorporado, la relacin
agua-cemento se obtiene con la interpolacin; el cual detallaremos a continuacin.
54
250 0.62
294 x
300 0.55
300 250 0.55 0.62

x 0.560
294 250 x 0.62
Entonces la relacin agua-cemento es de 0.560. Los datos de la interpolacin se

Tabla N 4.14: Relacin agua-cemento y resistencia a la compresin del concreto
RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 RELACION AGUA-CEMENTOS DE DISEO EN PESO

DIAS (fCP) (Kg/cm2) CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
450 0.38
400 0.43
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
294 0.56 ---
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
FUENTE: ESTA TABLA HA SIDO CONFECCIONADA POR EL COMIT 211 DE ACI Y

ELABORACION PROPIA
4.3.9. PASO IX: FACTOR DE CEMENTO
La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al agua del

mezclado (paso VI) dividido entre la relacin agua-cemento (paso VIII).
193 lt / m3
344.64 kg / m3
0.560
Con el factor de cemento tambin calculamos:
344.64 lt / m3
8.11 bls / m3
42.5 kg
4.3.10. PASO X: CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
Para un mdulo de fineza de 3.17 y un tamao mximo nominal 1 le corresponde un

volumen unitario 0.635 m3 de agregado grueso seco compactado por unidad de
volumen de concreto. Se utilizara la siguiente Tabla N 4.15.
55
Tabla N 4.15: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO, SECO Y COMPACTADO, POR UNIDAD DE

TAMAO MXIMO NOMINAL
VOLUMEN DEL CONCRETO, PARA DIVERSOS MODULOS DE FINEZA DEL FINO
DEL AGREGADO GRUESO
2.4 2.6 2.8 3 3.17
3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44 ---
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 ---
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6 ---
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7 ---
2" 0.78 0.76 0.74 0.72 ---
3" 0.81 0.79 0.77 0.75 ---
6" 0.87 0.85 0.83 0.81 ---

ELABORACION PROPIA
Se realiza una interpolacin:
2.8 0.67
3.0 0.65
3.17 x
3.17 3.0 x 0.65

x 0.633
3.17 2.8 x 0.67
Peso absoluto agregado grueso = 0.633 x 1539 =974.19 kg/m3
4.3.11. PASO XI: CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
El volumen absoluto es igual al peso seco entre peso especfico.
Los volmenes absolutos son:
Cemento.. (344.64 kg/m3)/(3.11x1000) = 0.111 m3
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Aire atrapado..1.5/100 = 0.015 m3
Agregado grueso974.19 kg/m3/(2.694x1000) = 0.36 m3
Entonces:
56
0.111 + 0.193 + 0.015 + 0.36 = 0.68
4.3.12. PASO XII: CONTENIDO DE AGREGADO FINO
Volumen absoluto de agregado fino = 1- 0.68 = 0.320 m3
Entonces:
Peso especfico de la masa: 2.688=2.692
El peso del agregado fino = 0.32 x 2.692 x 1000 = 860.3 kg/m 3
4.3.13. PASO XIII: VALOR DE DISEO
Cemento.. 344.64 kg/m3
Agua de diseo193lt/m3
Agregado fino..860.3 kg/m3
Agregado grueso..974.2 kg/m3
4.3.14. PASO XIV: CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS
Los por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en el volumen unitario de
agua de mezcla.
Pesos hmedos de los materiales por m3 de concreto.
Agregado grueso = (0.32 + 100)/100 = 1.0032
Agregado fino = (0.941 + 100)/100 = 1.0094
Agregado grueso = 1.0032 x 974.2 = 977.30
Agregado fino = 1.0094 x 860.3 = 868.37
Como los agregados se encuentran saturados, existe una cierta cantidad de agua le
sobrara para encontrarse en la condicin ideal de saturados con superficie seca
(SSS).
Humedad superficial:
57
Agregado grueso = 0.32 0.79 = - 0.47%.....................- 0.47% = - 0.0047
Agregado fino = 0.94 0.84 = 0.10%..................... 0.10% = 0.0010
Aporte de humedad de los agregados:
Agregado grueso = - 0.0047 x 977.30 = - 4.58
Agregado fino = 0.0010 x 868.37 = 0.86
Sumatoria es = - 3.72
Agua efectiva = 193- (-3.72) = 196.72lt/m3
Los pesos del material ya corregidos sern:
Cemento...344.64 kg/m3
Agua de diseo efectiva..196.72lt/m3
Agregado fino seco.868.37 kg/m3
Agregado grueso seco.977.30 kg/m3
4.3.15. PASO XV: PROPORCION EN PESO
Los valores anteriores dan la cantidad de cada uno de los materiales para preparar un
metro cubico de concreto. Pero para nuestro diseo en laboratorio necesitamos
cantidades reducidas.
Entonces expresamos las cantidades de proporcin en peso.
344.64 868.37 977.30 196.72

: : :
344.64 344.64 344.64 8.11
1 : 2.52 : 2.84 : 24.26 lt/saco
4.3.16. PASO XVI: PROPORCION EN VOLUMEN
Las proporciones en volumen son:
Agregado fino = 1690 x (0.94/100 + 1) = 1705.89 kg/m3
Agregado grueso = 1420 x (0.32/100 + 1) = 1424.54 kg/m3

58
Peso por pie3:
Agregado fino = 1705.89/35.32 = 48.30
Agregado grueso = 1424.54/35.32 = 40.33
Entonces:
Cemento = (1 x 42.5)/42.5 = 1pie3
Agregado fino = (2.52 x 42.5)/48.30 = 2.22
Agregado grueso = (2.84 x 42.5)/40.33 = 2.99
Entonces expresamos las cantidades de proporcin en volumen.
1 : 2.22 : 2.99 : 24.26 lt/pie3
Ya teniendo las dosificacin adecuada se procede a elaborar las mezcla la cual
constar de 36 especmenes para ensayarse a la compresin, de dimensiones de 6 x
12 pulgadas, 1 prueba de revenimiento, prueba de temperatura y tiempo de fraguado.
Tambin se detalla la hoja de clculos del diseo de mezcla en la figura N 4.16
Tabla N 4.16: Hoja de clculos del diseo de mezcla.
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
SOLICITA : Jhonatan SOLIS DOMINGUEZ; Nestor TRUJILLO GAMARRA
OBRA : TESIS
LUGAR : LABORATORIO DE LA USP-HUARAZ
FECHA : 20/11/2013
59
I. ESPECIFICACIONES
* La seleccin de las proporciones se harn empleando el mtodo del A.C.I.
* La resistencia de diseo especificada a los 28 das es = 210Kg/cm2
1.2.- Materiales
a.- Cemento Portland
Tipo : sol
P. Especifico : 3.11
b.- Agua
Tipo : Potable
c.- Agregado Fino Guadalupe
P. Especifico de la masa : 2.692
peso Unitario Seco Suelto : 1690 Kg/cm3
Peso Unitario Seco Compactado : 1851 Kg/cm3
Contenido de Humedad : 0.94 %
Adsorcin : 0.84 %
Mdulo de fineza : 3.17
d.- Agregado Grueso Guadalupe
Tamao mximo nominal : 1"
Adsorcin : 0.79 %
II.- SECUENCIA DE DISEO
2.1.- DETERMINACION DE RESISTENCIA PROMEDIO : 294 Kg/cm2
2.2.- SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO NOMINAL : 1"
2.3.- SELECCIN DEL ASENTAMIENTO : 3" a 4"
2.4.- VOLUMEN UNITARIO DE AGUA : 193 Lt/m3
60
2.5.- CONTENIDO DE AIRE : 1.50%
2.6.- RELACION AGUA-CEMENTO a/c : 0.560
2.7.- FACTOR DE CEMENTO : 344.64 Kg/cm3 8.11
2.8.- CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO : 974.19 Kg/cm3
2.9.- CONTENIDO DE AGREGADO FINO
Vol. Absoluto. De agregado fino : 0.320
Peso del Agregado Fino : 860.3 Kg/cm3
2.10.- Valores de diseo
Cemento : 344.6 Kg/cm3
Agua : 193 Lt/m3
Agregado fino seco : 860.3 Kg/cm3
Agregado grueso seco : 974.2 Kg/cm3
2.11.- Correccin por Humedad
Agregado fino : 868.37 Kg/cm3
Agregado grueso : 977.30 Kg/cm3
* Humedad superficial del agregado
Agregado fino : 0.10 %
Agregado grueso : -0.47 %
* Aporte de humedad de los agregados
Agregado fino : 0.86
Agregado grueso : -4.58 -3.72
* Agua efectiva : 196.72 Lt/m3
2.12.- Valores de diseo corregido
Agua : 196.72 Lt/m3
2.13.- Proporcin en peso
61
1 2.52 2.84 24.26Lt/saco
2.14.- Proporcin en volumen
1 2.22 2.99 24.26Lt/pie3
Figura N 4.1: valor de diseo en porcentaje
4.3.17. PASO XVII: CALCULO EN KILOGRAMOS PARA LA

ELABORACION DE PROBETAS.
PESO DEL MATERIAL EN

KILOGRAMOS
Calculo del volumen de la probeta
Dimetro : 6 pulg
Altura : 12 pulg
Volumen de la probeta
rea : 28.27 pulg2
Altura : 12 pulg
Vol. de la probeta : 339.29 pulg3
Volumen de la probeta en centmetros
Dimetro : 15.24 cm
Altura : 30.48 cm
62
Vol. de la probeta : 5560.01 cm3
Volumen de la probeta en metro cubico
Vol. de la probeta : 0.00556 m3
Peso del material en kg
Cemento 344.64 Kg/cm3
Agua 196.7 Lt/m3
Agregado fino seco 868.4 Kg/cm3
Agregado grueso seco 977.3 Kg/cm3
Peso en kg para una probeta
Cemento 1.916 Kg 1916.22 gramos
Agua 1.094 lt 1093.79 litros
Agregado fino seco 4.828 Kg 4828.12 gramos
Agregado grueso seco 5.434 Kg 5433.82 gramos
Peso en gramos para una probeta mas el 10% de perdida
Agua 1.203 lt 1203.17 gramos
63

Para el proporcionamiento de la mezcla de concreto 280 kg/cm2 se apoyar en el

comit ACI.211.4R-93, la cual los pasos a seguir para realizar el
proporcionamiento son los siguientes:
64
Estos pasos se aplicarn al diseo de mezcla de la cantera Virgen de Guadalupe.

Tomando en cuenta que la resistencia de la mezcla ser de 280 kg/cm2.



desviacin estndar, entonces segn norma ININVI se tiene la Tabla N 4.10
indicado anteriormente.

364kg/cm2.

65
consistencia plstica; a la que corresponde un asentamiento de 3 a 4. (slum). Se
observa en la Tabla N 4.11.

del agua es de 193 lt/m3. Se observa en la Tabla N 4.12.

mximo nominal de 1 es de 1.50%. Se observa en la Tabla N 4.13.
300 0.55
350 0.48
364 x
364 300 x 0.55

x 0.470
350 300 0.48 0.55

Tabla N 4.17: Relacin agua-cemento y resistencia a la compresin del concreto.

450 0.38 ---
400 0.43 ---
364 0.47 ---
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71

ELABORACION PROPIA
66

193 lt / m3
410.64 kg / m3
0.470
410.64 lt / m3
9.66 bls / m3
42.5 kg

volumen de concreto. Se utilizara la Tabla N 4.15.
Se realiza una interpolacin con los datos de la tabla N 4.15:
2.8 0.67
3.0 0.65
3.17 x
3.17 3.0 x 0.65

x 0.633
3.17 2.8 x 0.67
Cemento.. (410.64 kg/m3)/(3.11x1000) = 0.134 m3
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Aire atrapado..1.5/100 = 0.015 m3
67
Entonces:
0.134 + 0.193 + 0.015 + 0.36 = 0.702
Entonces:
Agua de diseo193.0 lt/m3

AGREGADOS
agua de mezcla.
Agregado grueso = (0.32 + 100)/100 = 1.0032
Agregado fino = (0.941 + 100)/100 = 1.0094
Agregado fino = 1.0094 x 803.2 = 810.7
(SSS).
Agregado grueso = 0.32 0.79 = - 0.47%.....................- 0.47% = - 0.0047
Agregado fino = 0.94 0.84 = 0.10%..................... 0.10% = 0.0010
68
Agregado fino = 0.0010 x 810.7 = 0.80
Agua efectiva = 193- (-3.78) = 196.78lt/m3
Agua de diseo efectiva..196.78lt/m3
410.64 810.70 977.30 196.78

: : :
410.64 410.64 410.64 9.66
1 : 1.97 : 2.38 : 20.37 lt/saco
Peso por pie3:

69
Agregado fino = 1705.89/35.32 = 48.30
Agregado grueso = 1424.54/35.32 = 40.33
Entonces:
Cemento = (1 x 42.5)/42.5 = 1pie3
Agregado fino = (1.97 x 42.5)/48.30 = 1.74
1 : 1.74 : 2.51 : 20.37 lt/pie3

SOLICITA : Jhonatan SOLIS DOMINGUEZ; Nestor TRUJILLO GAMARRA
OBRA : TESIS
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
70
Tipo : sol
b.- Agua
Tipo : Potable
c.- Agregado Fino Guadalupe
Adsorcin : 0.84 %
Modulo de fineza : 3.17
d.- Agregado Grueso Guadalupe
Adsorcin : 0.79 %
71
Agua : 193.0 Lt/m3
Agregado fino : -0.10 %
Agua : 196.78 Lt/m3
1 1.97 2.38 20.37Lt/saco
1 1.74 2.51 20.37Lt/pie3
72

PESO DEL MATERIAL EN

KILOGRAMOS
Dimetro : 6 pulg
Altura : 12 pulg
rea : 28.27 pulg2
Altura : 12 pulg
Vol. de la probeta : 339.29 pulg3
Dimetro : 15.24 cm
Altura : 30.48 cm
Vol. de la probeta : 5560.01 cm3
Vol. de la probeta : 0.00556 m3
73
Agua 196.8 Lt/m3
Agua 1.204 lt 1203.53 gramos
MATERIAL EN PORCENTAJE PARA UNA PROBETA
CEMENTO
17% AGUA
AGREGADO 8%
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%
74
COMPONENTES DE MEZCLA DE LA CANTERA TOCLLA
ENSAYO DE
NORMA USADA RESULTADOS REQUISITO REFERENCIA
LABORATORIO
Contenido de Humedad ASTM C-535 o NTP

0.23 -- Tabla N 5.8
Agregado Grueso 339.185

1.02 -- Tabla N 5.8
Agregado Fino 339.185
Granulometra Grava 1 segn ASTM Segn ASTM C

ASTM C 136 Tabla N 5.3
Agregado Grueso C 33 33
Segn ASTM C
Granulometra
ASTM C 136 MFPROM = 3.00 33 2.9 < MF < Tabla N 5.2
Agregado Fino
3.2
Gsss = 2.676 %Abs = 2.4< Gs <2.9
0.79 % %Abs< 4%
Grueso
Gsss = 2.736 %Abs = 2.4< Gs <2.9
Absorcin Agregado ASTM C 128
1.01 % %Abs< 6% Tabla N 5.4
Fino
Peso Volumtrico
PVS = 1401 kg/m3 PVS 1260- 1750
Agregado Grueso
Peso Volumtrico
PVS = 1655 kg/m3
PVV= 1819 kg/m3
Agregado Fino
Gravedad Especifica
ASTM C 150 Gs = 3.11 -- Tabla N 5.5
del Cemento
75
Los resultados expresados en la Tabla N 5.1 nos indica que las caractersticas de los
materiales son adecuados para elaborar concretos segn lo especificado en el
captulo anterior de este documento. A continuacin se muestran los resultados
SOLICITA : Didmar SOLIS Dominguez; Nestor TRUJILLO GAMARRA

LUGAR : USP-HUARAZ
FECHA : 15/11/2013 CANTERA : TOCLLA MATERIAL : A. GRUESA

3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAXIMO : 3/8"
1" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAXIMO NOMINAL: N 4
3/4" 19.000 0.00 0.00 0.00 100.00 MODULO DE FINEZA : 3.00
1/2" 12.500 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.500 0.00 0.00 0.00 100.00
N 4 4.750 0.00 0.00 0.00 100.00
N 8 2.360 2528.50 25.29 25.29 74.72
N 16 1.180 2486.50 24.87 50.15 49.85
N 30 0.600 1661.50 16.62 66.77 33.24
N 50 0.300 913.00 9.13 75.90 24.11
N 100 0.150 617.50 6.18 82.07 17.93
N 200 0.075 737.00 7.37 89.44 10.56
PLATO 1056.00 10.56 100.00 0.00
TOTAL 10000.00
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
76
SOLICITA : Didmar SOLIS DOMINGUEZ; Nestor TRUJILLO GAMARRA

LUGAR : USP-HUARAZ
FECHA : 15/11/2013 CANTERA : TOCLLA MATERIAL : P. CHANCADA

3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAXIMO : 1 1/2"
3/4" 19.000 9535.50 47.74 92.62 7.38 MODULO DE FINEZA : 9.37
1/2" 12.500 1454.00 7.28 99.89 0.11
3/8" 9.500 5.00 0.03 99.92 0.08
N 4 4.750 7.00 0.04 99.95 0.05
N 8 2.360 0.00 0.00 99.95 0.05
N 16 1.180 0.00 0.00 99.95 0.05
N 30 0.600 0.00 0.00 99.95 0.05
N 50 0.300 0.00 0.00 99.95 0.05
N 100 0.150 0.00 0.00 99.95 0.05
N 200 0.075 0.00 0.00 99.95 0.05
PLATO 9.00 0.05 100.00 0.00
TOTAL 19974.50
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
77
grueso.

DE LA ARENA GRUESA
M1 M2
C=A+B : 955.90 955.90
ABSORCION (%) : ((A-F/F)x100) 1.18 0.84

P.e. Bulk (Base Seca) = F/E 2.763 2.654

P.e. Bulk (Base Saturada) = A/E 2.796 2.676
P.e. Aparente (Base Seca) = F/G 2.856 2.714

DE LA PIEDRA CHANCADA
M1 M2
ABSORCION (%) : ((A-F/F)x100) 0.76 0.82

P.e. Bulk (Base Seca) = D/C 2.658 2.652

P.e. Bulk (Base Saturada) = A/C 2.678 2.674
P.e. Aparente (Base Seca) = D/E 2.713 2.711
78
PESOS UNITARIOS
SOLICITA Didmar Solis Domingues-Nestor Trujillo Gamarra

LUGAR :USP-HUARAZ
CANTERA :TOCLLA
FECHA :14/11/2013
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 15447 15477 15462
79
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 16977 17007 16997
PESOS UNITARIOS

LUGAR :USP-HUARAZ
CANTERA :TOCLLA
FECHA :14/11/2013
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 19224 19234 19229
80
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 21329 21364 21339
CANTERA : TOCLLA
MATERIAL : ARENA GRUESA
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 897.10 897.10
Peso de tara + MS 888.00 888.00
MS 888.00 888.00
( % ) Promedio 1.02
81
CANTERA : TOCLLA
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 1300.50 1300.50
Peso de tara + MS 1297.50 1297.50
MS 1297.50 1297.50
( % ) Promedio 0.23


82
Estos pasos se aplicarn al diseo de mezcla de la cantera Toclla. Tomando en cuenta

que la resistencia de estudio de la mezcla ser de 210 kg/cm2.


CONTENIDO
GRAVEDAD
ABSORCIN DE P.V.V P.V.S MDULO DE
MATERIAL ESPECIFICA
(% ) HUMEDAD (kg/cm) (kg/cm) FINURA
(Gsss)
(% )
Agr Fino 2.736 1.01 1.02 1819 1655 3
Agr Grueso 2.676 0.79 0.23 1555 1401 -
Cemento 3.11 - - - - -
Agua 1 - - - - -
83

5.10.
f'c f'cr
210 a 350 f'c+ 84
sobre 350 f'c + 98

294kg/cm2.

SECA 0" a 2"
PLASTICA 3" a 4"
FLUIDA 5"
84

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160

atrapado, en % 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154

85
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
250 0.62
294 x
300 0.55
300 250 0.55 0.62

x 0.560
294 250 x 0.62


450 0.38
400 0.43
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
294 0.56 ---
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
86
ELABORACION PROPIA

193 lt / m3
344.64 kg / m3
0.560
344.64 lt / m3
8.11 bls / m3
42.5 kg

Tabla N 5.15: Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto
TAMAO MXIMO VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO, SECO Y COMPACTADO, POR

NOMINAL DEL UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO, PARA DIVERSOS
AGREGADO GRUESO MODULOS DE FINEZA DEL FINO
2.4 2.6 2.8 3 3.15
3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44 ---
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 ---
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6 ---
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.635
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7 ---
2" 0.78 0.76 0.74 0.72 ---
3" 0.81 0.79 0.77 0.75 ---
6" 0.87 0.85 0.83 0.81 ---

ELABORACION PROPIA
No se realiza una interpolacin, porque el modulo de fineza es 3 y en la tabla si se

encuentra.
87
Cemento.. (344.64 kg/m3)/(3.11x1000) = 0.111 m3
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Aire atrapado..1.5/100 = 0.015 m3
Entonces:
0.111 + 0.193 + 0.015 + 0.378 = 0.697
Entonces:
El peso del agregado fino = 0.303 x 2.736 x 1000 = 830.3 kg/m3
Agua de diseo193lt/m3
88

AGREGADOS
agua de mezcla.
Agregado grueso = (0.23 + 100)/100 = 1.0023
Agregado fino = (1.02 + 100)/100 = 1.0102
Agregado fino = 1.0094 x 830.3 = 838.77
(SSS).
Agregado grueso = 0.23 0.79 = - 0.47%.....................- 0.56% = - 0.0056
Agregado fino = 1.02 1.01 = 0.10%..................... 0.01% = 0.0001
Agregado fino = 0.0001 x 838.77 = 0.08
Agua efectiva = 193- (-5.58) = 198.58 lt/m3
89
Agua de diseo efectiva..198.58 lt/m3
344.64 838.77 1013.07 198.64

: : :
344.64 344.64 344.64 8.11
1 : 2.43 : 2.94 : 24.49 lt/saco
Peso por pie3:
Agregado fino = 1671.88/35.32 = 47.34
Agregado grueso = 1404.22/35.32 = 39.76
Entonces:
Cemento = (1 x 42.5)/42.5 = 1pie3
Agregado fino = (2.43x 42.5)/47.34 = 2.18
90
1 : 2.22 : 2.99 : 24.26 lt/pie3
SOLICITA : SOLIS DOMINGUEZ Jhonatan ; TRUJILLO GAMARRA Nestor
OBRA : TESIS
CANTERA: TOCLLA
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
Tipo : sol
b.- Agua
Tipo : Potable
91
c.- Agregado Fino Toclla
Adsorcin : 1.01 %
d.- Agregado Grueso Toclla
Adsorcin : 0.79 %
92
Agua : 193 Lt/m3
Agua : 198.58 Lt/m3
1 2.43 2.94 24.49Lt/saco
1 2.18 3.14 24.49Lt/pie3
93
VALOR DE DISEO EN PORCENTAJE
CEMENTO AGUA
AGREGADO 17% 8%
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%

PESO DEL MATERIAL EN KILOGRAMOS
Dimetro : 6pulg
Altura : 12pulg
rea : 28.27pulg2
Altura : 12pulg
Vol. de la probeta : 339.29pulg3
Dimetro : 15.24cm
Altura : 30.48cm
Vol. de la probeta : 5560.01cm3
94
Vol. de la probeta : 0.00556m3
Agua 198.6 Lt/m3
95
CEMENTO
17%
AGUA
8%
AGREGADO
GRUESO
45% AGREGADO
FINO
30%


96
Estos pasos se aplicarn al diseo de mezcla de la cantera Toclla. Tomando en cuenta

que la resistencia de la mezcla ser de 280 kg/cm2.




364kg/cm2.

97


300 0.55
350 0.48
364 x
364 300 x 0.55

x 0.470
350 300 0.48 0.55

98
450 0.38 ---
400 0.43 ---
364 0.47 ---
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71

ELABORACION PROPIA

193 lt / m3
410.64 kg / m3
0.470
410.64 lt / m3
9.66 bls / m3
42.5 kg

Cemento.. (410.64 kg/m3)/(3.11x1000) = 0.134 m3
99
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Aire atrapado..1.5/100 = 0.015 m3
Entonces:
0.134 + 0.193 + 0.015 + 0.37 = 0.718
Entonces:

AGREGADOS
agua de mezcla.
Agregado grueso = (0.23 + 100)/100 = 1.0023
Agregado fino = (1.02 + 100)/100 = 1.0102
100
Agregado fino = 1.0102 x 772.2 = 780.12
(SSS).
Agregado grueso = 0.23 0.79 = - 0.56%.....................- 0.56% = - 0.0056
Agregado fino = 1.02 1.01 = 0.01%..................... 0.01% = 0.0001
Agregado fino = 0.0001 x 780.12 = 0.08
101
410.64 780.12 1013.07 198.58

: : :
410.64 410.64 410.64 9.66
1 : 1.90 : 2.47 : 20.55 lt/saco
Peso por pie3:
Agregado fino = 1671.88/35.32 = 47.34
Agregado grueso = 1404.22/35.32 = 39.76
Entonces:
Cemento = (1 x 42.5)/42.5 = 1pie3
Agregado fino = (1.90 x 42.5)/47.34 = 1.71
1 : 1.71 : 2.64 : 20.55 lt/pie3

102
OBRA : TESIS
CANTERA: TOCLLA
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
Tipo : sol
b.- Agua
Tipo : Potable
c.- Agregado Fino Toclla
Adsorcin : 1.01 %
103
d.- Agregado Grueso Toclla
Adsorcin : 0.79 %
Agua : 193.0 Lt/m3
104
Agua : 198.58 Lt/m3
1 1.90 2.47 20.55Lt/saco
1 1.71 2.64 20.55Lt/pie3
105
VALOR DE DISEO EN PORCENTAJE
CEMENTO
AGREGADO 17% AGUA
GRUESO 8%
45%
AGREGADO
FINO
30%

Dimetro : 6pulg
Altura : 12pulg
rea : 28.27pulg2
Altura : 12pulg
Dimetro : 15.24cm
Altura : 30.48cm
106
Agua 198.6 Lt/m3
107
CEMENTO
17% AGUA
AGREGADO 8%
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%

COMPONENTES DE MEZCLA DE LA CANTERA QUICK
CONSTRUCTION
ENSAYO DE
NORMA USADA RESULTADOS REQUISITO REFERENCIA
LABORATORIO

0.20 -- Tabla N 6.8
Agregado Grueso 339.185

0.63 -- Tabla N 6.8
Agregado Fino 339.185
Granulometra Grava 1 segn ASTM Segn ASTM C

ASTM C 136 Tabla N 6.3
Agregado Grueso C 33 33
108
Segn ASTM C
Granulometra
ASTM C 136 MFPROM = 3.15 33 2.9 < MF < Tabla N 6.2
Agregado Fino
3.2
Gsss = 2.720 %Abs = 2.4< Gs <2.9
0.64 % %Abs< 4%
Grueso
Gsss = 2.660 %Abs = 2.4< Gs <2.9
Absorcin Agregado ASTM C 128
1.35 % %Abs< 6% Tabla N 6.4
Fino
Peso Volumtrico
PVS = 1609 kg/m3 PVS 1260- 1750
Agregado Grueso
Peso Volumtrico
PVS = 1610 kg/m3
PVV= 1750 kg/m3
Agregado Fino
Gravedad Especifica
ASTM C 150 Gs = 3.11 -- Tabla N 6.5
del Cemento
Los resultados expresados en la Tabla N 6.1 nos indica que las caractersticas de los
materiales son adecuados para elaborar concretos segn lo especificado en el
captulo anterior de este documento. A continuacin se muestran los resultados
109
SOLICITA : SOLIS DOMINGUEZ Didmar; TRUJILLO GAMARRA Nstor

LUGAR : USP-HUARAZ
FECHA : 20/11/2013 CANTERA : QUICK CONSTRUTION MATERIAL : A. FINO

3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAXIMO : 3/8"
1" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAXIMO NOMINAL : N 4
3/4" 19.000 0.00 0.00 0.00 100.00 MODULO DE FINEZA : 3.15
1/2" 12.500 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.500 64.00 2.29 2.29 97.71
N 4 4.750 298.50 10.66 12.95 87.05
N 8 2.360 294.00 10.50 23.45 76.55
N 16 1.180 371.50 13.27 36.71 63.29
N 30 0.600 633.50 22.63 59.34 40.66
N 50 0.300 733.00 26.18 85.52 14.48
N 100 0.150 269.50 9.63 95.14 4.86
N 200 0.075 67.00 2.39 97.54 2.46
PLATO 69.00 2.46 100.00 0.00
TOTAL 2800.00
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
110
SOLICITA : SOLIS DOMONGUEZ Didmar; TRUJILLO GAMARRA Nstor

LUGAR : USP-HUARAZ
FECHA : 20/11/2013 CANTERA : QUICK CONSTRUCTION MATERIAL : PIEDRA CHANCADA

3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAXIMO : 1 1/2"
3/4" 19.000 2198.50 43.97 69.27 30.73 MODULO DE FINEZA : 8.91
1/2" 12.500 1416.00 28.32 97.59 2.41
3/8" 9.500 100.00 2.00 99.59 0.41
N 4 4.750 11.50 0.23 99.82 0.18
N 8 2.360 0.00 0.00 99.82 0.18
N 16 1.180 0.00 0.00 99.82 0.18
N 30 0.600 0.00 0.00 99.82 0.18
N 50 0.300 0.00 0.00 99.82 0.18
N 100 0.150 0.00 0.00 99.82 0.18
N 200 0.075 0.00 0.00 99.82 0.18
PLATO 9.00 0.18 100.00 0.00
TOTAL 5000.00
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
111
grueso.

DEL AGREGADO FINO
M1 M2
C=A+B : 955.90 955.90
ABSORCION (%) : ((A-F/F)x100) 1.35 1.35

P.e. Bulk (Base Seca) = F/E 2.622

P.e. Bulk (Base Saturada) = A/E 2.66
P.e. Aparente (Base Seca) = F/G 2.718

DEL AGREGADO GRUESO

ABSORCION (%) : ((A-F/F)x100) 0.64 0.64

P.e. Bulk (Base Seca) = D/C 2.70

P.e. Bulk (Base Saturada) = A/C 2.72
P.e. Aparente (Base Seca) = D/E 2.75
112
PESOS UNITARIOS

LUGAR :USP-HUARAZ
CANTERA :QUICK CONSTRUCTION
FECHA :14/11/2013
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 15037 15017 15052
113
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 16347 16362 16322
PESOS UNITARIOS

LUGAR :USP-HUARAZ
CANTERA :QUICK CONSTRUCTION
FECHA :14/11/2013
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 22064 22089 22074
114
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 23239 23254 23274
CANTERA : QUICK CONSTRUCTION
MATERIAL : AGREGADO FINO
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 560.00 560.00
Peso de tara + MS 556.50 556.50
MS 556.50 556.50
( % ) Promedio 0.63
115
CANTERA : QUICK CONSTRUCTION
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 1000.00 1000.00
Peso de tara + MS 998.00 998.00
MS 998.00 998.00
( % ) Promedio 0.20


116
Estos pasos se aplicarn al diseo de mezcla de la cantera Quick Constructin.

Tomando en cuenta que la resistencia de estudio de la mezcla ser de 210 kg/cm2.


CONTENIDO
GRAVEDAD
ABSORCIN DE P.V.V P.V.S MDULO DE
MATERIAL ESPECIFICA
(% ) HUMEDAD (kg/cm) (kg/cm) FINURA
(Gsss)
(% )
Agr Fino 2.66 1.35 0.63 1750 1610 3.15
Agr Grueso 2.72 0.64 0.2 1695 1609 -
Cemento 3.11 - - - - -
Agua 1 - - - - -
117

6.10.
f'c f'cr
210 a 350 f'c+ 84
sobre 350 f'c + 98

294kg/cm2.

SECA 0" a 2"
PLASTICA 3" a 4"
FLUIDA 5"
134

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160

atrapado, en % 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154

135
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
250 0.62
294 x
300 0.55
300 250 0.55 0.62

x 0.560
294 250 x 0.62


450 0.38
400 0.43
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
294 0.56 ---
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
136
ELABORACION PROPIA

193 lt / m3
344.64 kg / m3
0.560
344.64 lt / m3
8.11 bls / m3
42.5 kg

Tabla N 6.15: Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto
TAMAO MXIMO VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO, SECO Y COMPACTADO, POR

NOMINAL DEL UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO, PARA DIVERSOS
AGREGADO GRUESO MODULOS DE FINEZA DEL FINO
2.4 2.6 2.8 3 3.15
3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44 ---
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 ---
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6 ---
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.635
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7 ---
2" 0.78 0.76 0.74 0.72 ---
3" 0.81 0.79 0.77 0.75 ---
6" 0.87 0.85 0.83 0.81 ---

ELABORACION PROPIA
No se realiza una interpolacin, porque el modulo de fineza es 3.15 y en la tabla si se

encuentra.
137
Cemento.. (344.64 kg/m3)/(3.11x1000) = 0.111 m3
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Aire atrapado..1.5/100 = 0.015 m3
Entonces:
0.111 + 0.193 + 0.015 + 0.396 = 0.715
Entonces:
Agua de diseo193l t/m3
138

AGREGADOS
agua de mezcla.
Agregado grueso = (0.20 + 100)/100 = 1.0020
Agregado fino = (0.63 + 100)/100 = 1.0063
Agregado fino = 1.0063 x 759.4 = 764.15
(SSS).
Agregado grueso = 0.20 0.64 = - 0.44%.....................- 0.44% = - 0.0044
Agregado fino = 0.63 1.35 = - 0.72%.....................- 0.72% = - 0.0072
Agregado fino = - 0.0072 x 764.15 = - 5.47
139
344.64 764.15 1078.48 203.20

: : :
344.64 344.64 344.64 8.11
1 : 2.22 : 3.13 : 25.06 lt/saco
Peso por pie3:
Agregado fino = 1620.14/35.32 = 45.87
Agregado grueso = 1612.22/35.32 = 45.65
Entonces:
Cemento = (1 x 42.5)/42.5 = 1pie3
Agregado fino = (2.22x 42.5)/45.87 = 2.05
140
1 : 2.05 : 2.91 : 25.06 lt/pie3
OBRA : TESIS
CANTERA: QUICK CONSTRUCTION
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
Tipo : sol
b.- Agua
Tipo : Potable
141
c.- Agregado Fino Quick Constructin
Adsorcin : 1.35 %
d.- Agregado Grueso Quick Constructin
Adsorcin : 0.64 %
142
Agua : 193 Lt/m3
Agregado fino : -5.47
Agua : 203.20 Lt/m3
1 2.22 3.13 25.06Lt/saco
1 2.05 2.91 25.06Lt/pie3
143
VALOR DE DISEO EN PORCENTAGE
CEMENTO AGUA
17% 8%
AGREGADO
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%

Diametro : 6pulg
Altura : 12pulg
Area : 28.27pulg2
Altura : 12pulg
Vol de la probeta : 339.29pulg3
Volumen de la probeta en cemtimetros
Diametro : 15.24cm
Altura : 30.48cm
Vol de la probeta : 5560.01cm3
144
Vol de la probeta : 0.00556m3
Agua 203.2 Lt/m3
145
MATERIAL EN PORCENTAJE PARAUNA PROBETA
CEMENTO
17%
AGUA
8%
AGREGADO
GRUESO
45% AGREGADO
FINO
30%
4.10. APLICACIN DEL DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO 280

kg/cm2 PROPUESTO POR EL COMIT ACI 211.4R-93.

146
Estos pasos se aplicarn al diseo de mezcla de la cantera Quick Constructin.

Tomando en cuenta que la resistencia de la mezcla ser de 280 kg/cm2.




364kg/cm2.

147


300 0.55
350 0.48
364 x
364 300 x 0.55

x 0.470
350 300 0.48 0.55

148

450 0.38 ---
400 0.43 ---
364 0.47 ---
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71

ELABORACION PROPIA

193 lt / m3
410.64 kg / m3
0.470
410.64 lt / m3
9.66 bls / m3
42.5 kg

149
Cemento.. (410.64 kg/m3)/(3.11x1000) = 0.132 m3
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Aire atrapado..1.5/100 = 0.015 m3
Entonces:
0.132 + 0.193 + 0.015 + 0.396 = 0.736
Entonces:

AGREGADOS
agua de mezcla.
Agregado grueso = (0.20 + 100)/100 = 1.0020
Agregado fino = (0.63 + 100)/100 = 1.0063
150
Agregado fino = 1.0063 x 702.9 = 707.34
(SSS).
Agregado grueso = 0.20 0.64 = - 0.44%.....................- 0.44% = - 0.0044
Agregado fino = 0.63 1.35 = - 0.72%.....................- 0.72% = - 0.0072
Agregado fino = - 0.0072 x 707.34 = - 5.06
151
410.64 707.34 1078.48 202.80

: : :
410.64 410.64 410.64 9.66
1 : 1.72 : 2.63 : 20.99 lt/saco
Peso por pie3:
Agregado fino = 1620.14/35.32 = 45.87
Agregado grueso = 1612.22/35.32 = 45.65
Entonces:
Cemento = (1 x 42.5)/42.5 = 1pie3
Agregado fino = (1.72 x 42.5)/45.87 = 1.60
1 : 1.60 : 2.44 : 20.99 lt/pie3
152
OBRA : TESIS
CANTERA: QUICK CONSTRUCTION
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
Tipo : sol
b.- Agua
Tipo : Potable
c.- Agregado Fino Quick Construction
153
Adsorcin : 1.35 %
d.- Agregado Grueso Quick Construction
Adsorcin : 0.64 %
Agua : 193.0 Lt/m3
154
Agregado fino : -5.06
Agua : 202.80 Lt/m3
1 1.72 2.63 20.99Lt/saco
1 1.60 2.44 20.99Lt/pie3
155
VALOR DE DISEO EN PORCENTAGE
CEMENTO
17% AGUA
AGREGADO 8%
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%

Dimetro : 6pulg
Altura : 12pulg
rea : 28.27pulg2
Altura : 12pulg
Dimetro : 15.24cm
Altura : 30.48cm
156
Agua 202.8 Lt/m3
157
MATERIAL EN PORCENTAJE PARAUNA PROBETA
CEMENTO
17% AGUA
AGREGADO 8%
GRUESO
45% AGREGADO
FINO
30%
CAPITULO V : ANALISIS Y RECOMENDACIONES
CAPITULO VI : CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO VII : REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
CAPITULO VIII: ANEXOS
ESOS SON LOS CAPITULOS QUE FALTAN TERMINAR, PERO ESO ES LA

ESTRUCTURA QUE ESTAMOS TOMANDO EN CUENTA LA CARATULA VA
EN UNA HOJA APARTE.
PORFAVOR LIC. OSCAR REBISELO PARA PODER CONTINUAR EL

PROYECTO DE TESIS.
ADEMAS LIC. OSCAR NUESTRO TITULO SERIA CAMBIO SE GUN LOS

ASESORES, EL TITULO ANTERIOR ES:
158
Y EL TITULO DE AHORA SERIA:

DISEO DE MEZCLA PARA COMPARAR LAS
Y SI EL CAMBIO DEL TITULO AFECTARIA EL AVANCE DEL PROYECTO.
TAMBIEN LE ENVIO EL ESQUEMA PARA INFORME FINAL DEL PROYECTO

DE INVESTIGACION QUE LOS INGENIEROS ASESORES NOS
PROPORCIONO PROFAVOR VERIFICAR SI ESTAN DENTRO DE LA
ESTRUCTURA O SI FALTA AGREGAR O TALVEZ QUITAR ALGO.
ESQUEMA PARA INFORME FINAL DEL PROYECTO

DE INVESTIGACION
PALABRA CLAVE
TITULO
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCION
MATERIAL Y METODOS
RESULTADOS
ANALISIS Y DISCUSIN
159
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
APENDICES Y ANEXO
160

Proyecto Tesis-Huaraz-Diseño Concreto 210

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DISEO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA

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El trabajo de grado titulado DISEO DE MEZCLA PARA

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En el cuarto captulo, se presenta el desarrollo de la etapa experimental donde se

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1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las causas de las variaciones en la resistencia de un concreto son difciles de

Con base a lo expuesto, y considerando que la explotacin de canteras en la ciudad

1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

1.3. JUSTIFICACIN Y VIABILIDAD DE LA INVESTIGACION

La presente investigacin es viable, porque existen parmetros para diseos de

1.5.2. Objetivos Especficos

Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De

2.2. BASES TERICAS

2.2.1.1. CURADO DEL CONCRETO

El curado garantiza que la temperatura y el contenido de humedad sean satisfactorios

Figura N 1: Curado del concreto

Porrero (2009), para la obtencin del ttulo de ingeniero civil en la Universidad

Figura N 2: Agregado grueso (piedra chancada)

2.2.2.1.2. AGREGADO FINO

El uso de arena gruesa se sustenta en el hecho de que, en todas las mezclas de

Un agregado fino con un perfil redondeado y una textura suavizada requiere

Para concretos con relaciones agua/cementantes bajas las cantidades de

Figura N 3: Agregado fino (arena gruesa)

Propiedades Mecnicas: Densidad, Dureza y Adherencia.

2.2.2.3.ENSAYOS DE AGREGADO PARA LA DOSIFICACIN DE MEZCLA

Mdulo de Fineza: Es la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las

Tamao mximo: Es la primera malla por la que pasa todo el agregado

Figura N 4: Tamices Superpuestos, para el anlisis granulomtrico (Juego de Mallas)

2.2.2.3.2. PESO UNITARIO

Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente se llena con tres capas

2.2.2.3.3. PESO ESPECFICO

2.2.2.3.4. CONTENIDO DE HUMEDAD