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Unidad I Introduccin al diseo de equipos

(Reporte)
El diseo de procesos es uno de los campos ms apasionantes y complejos
dentro de la ingeniera qumica, y es el corazn del desarrollo de proyectos de
ingeniera relacionados con la construccin nuevas plantas de procesamiento.

El diseo de un proceso es una tarea

interdisciplinaria que abarca todos los campos
de la ingeniera y se ha dividido en tres etapas
principales:

Diseo conceptual
Diseo bsico
Diseo detallado

Las dos primeras etapas son realizadas por los ingenieros de procesos en su
mayora ingenieros qumicos mientras que la ltima es realizada por un equipo
de ingenieros mecnicos, civiles, elctricos, instrumentistas, entre otros; luego el
punto de partida de todo proyecto de ingeniera de procesos parte del equipo de
ingenieros qumicos encargados de los diseos conceptual y bsico.

El diseo conceptual o sntesis de proceso es la etapa en la cual se arma la

topologa del proceso, es decir el esquema o diagrama de flujo bsico que
presenta la secuencia de operaciones necesarias para transformar las materias
primas en los productos deseados. Por simple que parezca, la conceptualizacin
del proceso es un tema complejo de alta responsabilidad, ya que los errores de
esta etapa se trasladarn y amplificarn en las etapas siguientes. En esta etapa
cuenta mucho la experiencia del ingeniero de procesos, ya que l tendr que
seleccionar las operaciones y procesos unitarios que se deben incluir en el
proceso, considerando por supuesto aspectos no slo tcnicos sino econmicos y
ambientales; adems, no una nica solucin, por lo cual es necesario ponderar los
pro y contra de cada alternativa posible.

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El diseo bsico es la concrecin del diseo conceptual en cuanto a la definicin

de las variables de operacin y los parmetros de construccin de los equipos. El
ingeniero de procesos en esta etapa debe calcular y seleccionar los equipos,
tuberas y accesorios que harn parte de la planta de proceso. Los parmetros de
construccin en este caso son las dimensiones bsicas que se refieren a
dimetros y altura de tanques; tipo, altura, dimensiones y configuracin de las
partes internas de columnas y reactores; tipo y potencia de bombas y
compresores. en fin. Antes que ser un diseo mecnico, el diseo bsico es el
clculo de los parmetros de construccin de los equipos requeridos en el proceso
para proceder a su compra o a su diseo mecnico.

Finalmente, la ingeniera de detalle parte de la informacin generada por los

ingenieros de proceso en las anteriores etapas de diseo para proceder a los
diseos mecnicos, civiles, elctricos y dems.

El trabajo del ingeniero de procesos como punto inicial en el diseo de plantas de

proceso es entonces claro: de su acierto depende el xito y la seguridad de la
nueva planta, su desacierto no slo puede representar prdida de dinero sino
tambin de vidas. El xito de los ingenieros de procesos est fuertemente ligado a
su experiencia y de ah que los nuevos ingenieros ms que solo documentarse
deben practicar, ejercer y realizar sus diseos bajo la supervisin de un ingeniero
veterano, experimentado, como en las antiguas artes de hace siglos cuando los
iniciados progresaban bajo el acompaamiento de su maestro.

La actividad profesional del Diseo Mecnico de Equipo, encara un complejo

proceso a seguir en la generacin de ideas o conceptos de diseo, ya que los
productos a concebir cuentan con distintos caracteres de uso, funcionales,
estructurales, productivos y de mercado, lo que origina que los proyectos por
desarrollar sean diferentes, "no es posible establecer hasta no conocer el
problema de diseo a resolver, criterios o normas para solucionarlos, pues todos y
cada uno de ellos poseen caractersticas nicas que responden a requerimientos o
restricciones especficas; sin embargo, s es posible enunciar ciertas etapas
generales aplicables a todo proyecto.

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1.1 variables de inters para el diseo de equipos

A veces, la resistencia de un elemento es muy importante para determinar la

configuracin geomtrica y las dimensiones que tendr dicho elemento, en tal
caso se dice que la resistencia es un factor importante de diseo.

Alguna caracterstica o consideracin que influye en el diseo de algn elemento

o, quiz, en todo el sistema. Por lo general se tiene que tomar en cuenta varios de
esos factores en un caso de diseo determinado. En ocasiones, alguno de esos
factores ser crtico y, si se satisfacen sus condiciones, ya no ser necesario
considerar los dems. Por ejemplo, suelen tenerse en cuenta los factores
siguientes:

Resistencia Utilidad Tamao

Condiciones trmicas Costo Flexibilidad
Corrosin Seguridad Control
Desgaste Peso Rigidez
Friccin o rozamiento Estilizacin Acabado de
superficies
Procesamiento Forma Lubricacin
Mantenimiento Volumen

Algunos de estos factores se refieren directamente a las dimensiones, al material,

al procesamiento o procesos de fabricacin o bien, a la unin o ensamble de los
elementos del sistema. Otros se relacionan con la configuracin total del sistema.

1.2 propiedades fsicas y qumicas de materia a procesar y materiales de

construccin de equipos

Dos de los aspectos ms importantes en la tarea de seleccin de materiales en el

diseo de mquinas son de disponer de una buena informacin de base sobre las
caractersticas y propiedades de los materiales, As como las herramientas para
procesar e interpretar la informacin.

Organizacin de los datos sobre propiedades de los materiales.

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A pesar del gran volumen de informacin disponible sobre las propiedades de los
materiales, pocos textos las presentan en forma sistemtica y coherente, orientada
a la fase inicial de la seleccin, para ayudar con las comparaciones entre
materiales, las propiedades cuantificables deben obtenerse mediante
metodologas y unidades coherentes, las caractersticas no cuantificables.

Cuantificacin de la seleccin de materiales.

Las clasificaciones de materiales segn una propiedad individual (resistencia a la

traccin, conductividad elctrica) dan unos primeros criterios de seleccin. Sin
embargo, cuando se cuantifica la influencia combinada de varias propiedades
(resistencia por unidad de masa, conductividad por unidad de costo), se obtiene
una visin cuantitativa ms profunda y a la vez ms ajustada para una aplicacin
determinada.

Acercndonos a la realidad de la seleccin de materiales, es evidente que, en

muchos casos, no habr ningn material que destaque como opcin indiscutible,
es frecuente que varios cumplan, distintos grados, con las especificaciones. la
decisin ser el reflejo de una solucin de compromiso, pero es importante que,
una lista con la calificacin de las propiedades contribuir mucho a asegurar que
quien haya realizado la seleccin ha considerado todos los factores necesarios.
De no existir ningn material que cumpla los requisitos, entonces ser necesario
redisear el producto.

El objetivo de toda actividad relacionada con la fabricacin es producir artculos

que se adapten aceptablemente a las funciones que se les haya asignado. Esto
comporta fabricar componentes a partir de materiales tecnolgicos seleccionados,
provistos de la forma y precisin geomtrica necesaria y de las estructuras fsicas
asociadas optimizadas para la naturaleza del servicio que los componentes deben
afrontar. El proyecto ideal sera aquel que cumpliera exactamente todos los
requisitos. Si los rebasa, puede que se haya malgastado dinero y materiales, si se
queda corto, es que el producto fabricado es insuficiente.

En el proceso de seleccin de materiales aparece la consideracin de las posibles

operaciones de fabricacin y la idoneidad de cada material para cada una de ellas.
es imprescindible la familiaridad con las alternativas de fabricacin, adems de un
conocimiento de los factores que las acompaan, tales como condicionantes,
rentabilidad, calidad, acabado superficial, precisin, etc.

Se debe entender que no todos los procesos de fabricacin son compatibles con
todos los materiales (p.e, es anti econmico moldear acero por inyeccin). Mas
aun un proyectista que implique la naturaleza del proceso de fabricacin en los
datos especficos del diseo (p.e, moldeo ante forja) pudiera muy bien estar
eliminando la mejor combinacin.

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As pues el autntico es llegar a una combinacin de material y proceso de

fabricacin que sea la solucin ptica para el producto concreto, o sea un sistema
de fabricacin.
Si bien estos aspectos se han presentado uno tras otro, todos ellos estn
interrelacionados. Algunos condicionantes de la produccin tendern a limitar los
materiales que podran utilizarse y, al revs, algunos materiales tendern a limitar
las posibilidades de la fabricacin. por otra parte, los mtodos de fabricacin
influyen en las propiedades de los materiales y adems, ciertas operaciones
destinadas a alterar determinadas propiedades puede que afecten negativamente
a otras.
La rentabilidad econmica, el ambiente, el reciclado, el grado de duracin, la
variacin el rendimiento energtico y otros aspectos a considerar influyen en las
decisiones mediante el conocimiento del producto, el personal tcnico responsable
de esta rea debe ser capaz de enjuiciar acertadamente los materiales, los
procesos y todas sus interrelaciones. la aparicin de nuevos materiales, los
procesos tcnicos en los mtodos de fabricacin y la demanda de artculos de
aptitudes cada vez mayores son estmulos cada vez ms apremiantes.

Es frecuente que, en respuesta a los avances tecnolgicos o a las exigencias de

mercado, se introduzca un material nuevo sin alterar esencialmente el diseo. si
bien el resultado suele ser una mejora de la calidad o una reduccin de los costos,
es posible que se pasen por altos algunas cosas importantes y haya ms
perjuicios que beneficios.

1.3 Descripcin general de diferentes equipos

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Un reactor qumico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reaccin

qumica, estando ste diseado para maximizar la conversin y selectividad de la
misma con el menor coste posible. Si la reaccin qumica es catalizada por una
enzima purificada o por el organismo que la contiene, se habla de biorreactores. El
diseo de un reactor qumico requiere conocimientos de termodinmica, cintica
qumica, transferencia de masa y energa, as como de mecnica de fluidos;
balances de materia y energa son necesarios. Por lo general se busca conocer el
tamao y tipo de reactor, as como el mtodo de operacin, adems en base a los
parmetros de diseo se espera poder predecir con cierta certidumbre la conducta
de un reactor ante ciertas condiciones, por ejemplo un salto en escaln en la
composicin de entrada.

Un contactor es un componente electromecnico que tiene por objetivo

establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en
el circuito de mando, tan pronto se de tensin a la bobina (en el caso de ser
contactores instantneos). Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar
la corriente elctrica de un receptor o instalacin, con la posibilidad de ser
accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o

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de reposo, cuando no recibe accin alguna por parte del circuito de mando, y otra
inestable, cuando acta dicha accin. Este tipo de funcionamiento se llama de
"todo o nada". En los esquemas elctricos, su simbologa se establece con las
letras KM seguidas de un nmero de orden.

1.4 Eficiencia de equipos

La OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos) es

una relacin porcentual que sirve para conocer la eficiencia productiva de la
maquinaria industrial.

La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que cuantifica en un nico

indicador todos los parmetros fundamentales de la produccin industrial: La
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%, significa que de cada 100
piezas buenas que la mquina poda haber fabricado, slo se han producido 75.

A partir de un anlisis de los tres componentes que integran la OEE, es posible

conocer si lo que falta para el 100%, se ha perdido por la no disponibilidad (no
se ha producido durante el tiempo que se deba estar produciendo), por la baja
eficiencia (no se ha producido con la velocidad que se poda haber hecho), o por
la no calidad (no se ha producido con la calidad que deba hacerse).

Conceptualmente, la OEE es el resultado del producto de tres factores:

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x

Calidad

Hoy en da, la OEE se ha convertido es un estndar internacional reconocido por

las principales industrias de todo el mundo.

CLASIFICACIN

El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas, incluso toda una planta,
respecto a otras consideradas excelentes, y proporciona una idea de cuales son
los factores a mejorar para escalar posiciones en esta clasificacin.

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OEE Calificativo Consecuencias

<65% Inaceptable Importantes prdidas econmicas. Baja competitividad
65% <75% Regular Prdidas econmicas. Aceptable slo si se est en
proceso de mejora
75% <85% Aceptable Ligeras prdidas econmicas. Competitividad
ligeramente baja
85% <95% Buena Buena competitividad. Entramos ya en valores
considerados World Class
95% Excelente Competitividad excelente

La OEE es la mejor medida disponible que nos permite descubrir y seguir el

camino de la optimizacin de los procesos de fabricacin, y est relacionada
directamente con los costes de operacin. La mtrica OEE informa sobre las
prdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones de
carcter financiero con el rendimiento de las operaciones de factora, ya que
permite justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones. Adems, la
previsin anual de mejora del ndice OEE permite estimar las necesidades de
personal, materiales, equipos, servicios, etc. en la planificacin anual. Finalmente,
la OEE es el patrn que da respuesta a los requerimientos de calidad y mejora
continua que exige la certificacin ISO 9000.

La OEE considera seis causas de prdidas en el proceso de produccin:

1 Paradas / Averas
Disponibilidad
2 Configuracin y ajustes
3 Pequeas paradas
Rendimiento
4 Reduccin de velocidad
5 Rechazos por puesta en
marcha Calidad
6 Rechazos de produccin

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