UNIVERSIDAD DE SONSONATE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS NATURALES

INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

CONTROL DE INVENTARIO PARA FERRETERIA FERRO-AUTO, JUAYUA,

SOSONATE, EL SALVADOR.

METODOS Y TECNICAS DE INVESTIGACION

TRABAJO DE INVESTIGACION PRESENTADO POR:

MARTINEZ MENJIVAR, JOEL CARLOS

RODRGUEZ HERNNDEZ, GABRIEL ISAAC

RODRGUEZ HERNNDEZ, MANUEL DE JESS

CATEDRATICO:

ING. LUIS ANTONIO TOLEDO CIENFUEGOS

OCTUBRE 2016

SONSONATE, EL SALVADOR, CENTROAMERICA

 ndice

Introduccin .................................................................................................................................... v

1. Capitulo I. Planteamiento del problema. ................................................................................. 2

1.1 El problema de investigacin ........................................................................................... 2

1.2 Antecedentes y Situacin Actual...................................................................................... 2

1.2.1 Antecedentes ............................................................................................................. 2

1.2.2 Situacin Actual ........................................................................................................ 3

1.3 Objetivos .......................................................................................................................... 3

1.3.1 Objetivo General ....................................................................................................... 3

1.3.2 Objetivos Especficos................................................................................................ 3

1.4 Justificacin ...................................................................................................................... 3

2 Capitulo II. Fundamentacin Terica. ..................................................................................... 6

2.1 Inventarios: Qu son y quin los necesita?..................................................................... 6

2.2 Control de Inventarios ...................................................................................................... 6

2.2.1 Gestin del inventario ............................................................................................... 7

2.2.2 Optimizacin del inventario ...................................................................................... 7

2.2.3 Objetivos y para qu sirve el Control de Inventarios ................................................ 9

2.3 Modelos de inventario .................................................................................................... 10

2.3.1 Clasificacin de los modelos de inventarios ........................................................... 10

2.3.2 Componentes de un modelo de inventarios ............................................................ 11

2.4 Costo de los Inventarios ................................................................................................. 11

2.5 Inventario sujeto a una demanda .................................................................................... 14

2.5.1 Demanda independiente contra dependiente .......................................................... 14

2.6 Cantidad econmica de la orden .................................................................................... 16

2.7 Sistema de revisin continua .......................................................................................... 20

ii
 2.8 Sistema de revisin peridica ......................................................................................... 25

2.9 Uso de los sistemas P y Q en la prctica ........................................................................ 28

2.9.1 Nivel de servicio y nivel del inventario .................................................................. 29

2.10 Administracin de inventarios ....................................................................................... 31

2.10.1 Administracin de inventarios ABC ....................................................................... 31

2.10.2 Mtodo justo a tiempo ............................................................................................ 33

3 Capitulo III. Metodologa de la Investigacin ....................................................................... 38

3.1 Tipo de Investigacin ..................................................................................................... 38

3.2 Unidad de Anlisis ......................................................................................................... 38

3.3 Variables y su Medicin ................................................................................................. 39

3.4 Tcnicas de investigacin............................................................................................... 40

3.4.1 Observacin ............................................................................................................ 40

3.4.2 Entrevista ................................................................................................................ 40

3.5 Instrumentos de la investigacin .................................................................................... 41

3.5.1 Lista de chequeo ..................................................................................................... 41

3.5.2 Gua de Entrevista ................................................................................................... 41

4 Bibliografa ............................................................................................................................ 46

ndice de tablas

TABLA 1. PORCENTAJES DE LA DEMANDA NORMAL .....................................................................................................23

TABLA 2 . CONSUMO ANUAL DE LOS ARTCULOS POR VALOR EN DLARES .....................................................................................32
TABLA 3..........................................................................................................................................................................39
TABLA 4..........................................................................................................................................................................39

iii
 ndice de imgenes

IMAGEN 1. PATRONES DE LA DEMANDA ..................................................................................................................... 15

IMAGEN 2. NIVELES DE INVENTARIO DE LA CANTIDAD ECONMICA DE LA ORDEN ................................................................ 17
IMAGEN 3. COSTO TOTAL DEL INVENTARIO. * .............................................................................................................. 19
IMAGEN 4. SISTEMA DE REVISIN CONTINUA............................................................................................................... 21
IMAGEN 5. DISTRIBUCIN DE PROBABILIDAD DE LA DEMANDA A LO LARGO DEL TIEMPO DE ESPERA. ....................................... 23
IMAGEN 6. SISTEMA DE REVISIN PERIDICA............................................................................................................... 26
IMAGEN 7. NIVEL DE SERVICIO CONTRA NIVEL DEL INVENTARIO. (Q = 100; = 100) .......................................................... 29

ndice de ecuaciones

= / + /2 (ECUACIN 1) ............................................................................................................ 18
= 2 (ECUACIN 2) ................................................................................................................................ 19
= + (ECUACIN 3) .................................................................................................. 22
P = QD = 1D2SDIC = 2SICD (ECUACIN 4) ...................................................................................... 27
T = M + S (ECUACIN 5) ................................................................................................................. 27
I = Q/2 + Z ECUACIN 6 ................................................................................................................................ 29

ndice de Anexos

ANEXO 1 LISTA DE CHEQUEO .............................................................................................................................................43

ANEXO 2 GUA DE LA ENTREVISTA ........................................................................................................................................44

iv
 Introduccin

El presente estudio de investigacin sobre el tema: Control de inventario para Ferretera Ferro-
Auto, Juayua, Sonsonate es para analizar y proponer una mejora en el actual manejo de
inventarios dentro de la ferretera; para lo cual se realiza un estudio, sobre la situacin actual que
maneja la ferretera con respecto al control del inventario, con el fin de identificar las deficiencias
y posibles problemas que el mal manejo de inventario puede estar generando y con qu mtodo
puede obtenerse mejoras en dicho proceso.

Dentro del estudio de investigacin, se incluyen temas sobre los costos que generan los inventarios,
los cuales deben de ser disminuidos, as como tambin modelos de gestin de inventario como el
EOQ (Cantidad econmica de pedido), mtodo P y se incluyen tcnicas de administracin de
inventarios como lo son ABC y Justo a tiempo.

Con los mtodos y tcnicas investigadas se busca dar a la empresa, herramientas que le sean tiles
en el control de su inventario, y as pueda tener una mayor eficiencia y niveles ptimos de
inventario, con el fin de evitar pedidas por vencimientos, perdidas por obsolescencia, evitar tener
desorden dentro de su bodega y que el mismo desorden le pueda causar daos en la mercadera,
as tambin tener siempre mercadera disponible para cubrir la demanda de sus clientes.

v
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1
 1. Capitulo I. Planteamiento del problema.

1.1 El problema de investigacin

El Control de Inventarios es el corazn de cualquier empresa que se dedique a la compra y venta

de bienes o servicios; de aqu la importancia del manejo correcto de inventario por parte de la
misma para obtener los mejores resultados financieros.

Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados, en espera de ser utilizados. Hay
muchos tipos de inventarios; por ejemplo, inventarios de materias primas, inventarios de
materiales en proceso, inventarios de productos terminados, inventarios de efectivo y hasta
inventarios de individuos.

Actualmente en Ferretera Ferro-Auto se encuentra un descontrol en el manejo de los productos

que se mantienen en existencia; debido a la ausencia de un sistema de inventario. Donde, adems,
el flujo de materiales almacenados no es continuo y se encuentra una cantidad alta de producto
retenido. Normalmente este producto retenido es desconocido inclusive por el mismo personal del
establecimiento.

Tambin, la carencia de registro de cada producto dificulta la definicin y determinacin de

tiempos de abastecimientos de almacenes, provocando un incremento en costos.

1.2 Antecedentes y Situacin Actual.

1.2.1 Antecedentes

La ferretera Ferro-Auto se estableci en el ao 2000; inici la ferretera en el domicilio del

propietario, en la ciudad de Juayua, departamento de Sonsonate, la cual 10 aos despus el
propietario adquiri un nuevo local, donde actualmente se ubica solo la Ferretera, siempre en la
ciudad de Juayua.

Al inicio, sus actividades fueron solo la venta de materiales bsicos, de uso domiciliar (clavos,
alambre, plstico y algn material elctrico y herramienta agrcola), comprando los productos a
ferreteras ms grandes.

2
1.2.2 Situacin Actual

En la actualidad la ferretera ha tenido crecimiento, de antes que solo la administraba el propietario,

ahora ya son 4 el equipo que se encarga de todas las labores y adems de ferretera, el rubro de
artculos se ha extendido al rea automotriz, repuestos, lubricantes entre otros.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Seleccionar las mejores tcnicas de Control de Inventario que satisfagan las necesidades de
ferretera Ferro-Auto, y as tener niveles ptimos de Inventario.

1.3.2 Objetivos Especficos

Conocer como controlan el inventario actualmente en Ferretera Ferro-Auto.

Identificar si el actual mtodo es el mejor para el control de inventario.
Disear y establecer un correcto control de inventario para un registro ordenado y ms
acertado a la realidad fsica.

1.4 Justificacin

La planificacin, manejo y control de inventarios, al igual que la seleccin del modelo inadecuado
para los establecimientos segn al rubro, inciden de manera directa en el aumento de los costos y
la disminucin de las utilidades, provocando una rentabilidad limitada; de manera que para
mantener el equilibrio entre niveles de inventario y demanda se necesita de un gran esfuerzo por
parte del mismo personal de cada empresa, ya que por lo general las malas decisiones en la
seleccin y control de modelos de inventario atraen la incertidumbre de la prosperidad de los
negocios.

Una eleccin incorrecta en un modelo de inventario puede traer como consecuencia la compra de
una cantidad errnea de productos y, adems, la adquisicin de los productos en los momentos
menos indicados.

3
Actualmente es necesario e imprescindible contar con un mtodo de control de inventario que
permita a la empresa mantener un registro de las existencias ya sea materia prima, producto
semielaborado, producto terminado o material de mantenimiento en sus almacenes, que aporta a
la continuidad de produccin o ventas diarias estimadas sin caer en contratiempos.

Un apropiado control en las existencias en un periodo determinado es lo que permite a los

establecimientos una observacin prctica, sencilla y eficaz de productos que han sufrido
obsolescencia, deterioro, perdidas por descuido del personal, ayudando al registro de ello, para la
obtencin de existencias reales en inventario y no generar gastos innecesarios o fuera de lo
planeado en indumentaria que an se encuentran en los almacenes y que an pueden ser utilizados,
pero por causa de un mal manejo de control de inventarios se generan rdenes de compra, elevando
as, los costos de mantener un inventario.

Aplicando los mtodos correctos de control de inventario, podr mejorarse la administracin de

compras de la mercadera que se maneja en Ferretera Ferro-Auto logrando as; mejorar el flujo
de la mercadera existente, controlando gastos innecesarios y optimizando la mercadera
disponible para la venta.

Con la investigacin, se definir el diseo de un modelo que se adecue al establecimiento,

mejorando el flujo de mercadera, estableciendo las cantidades convenientes en existencias.

Se puede afirmar, que la mejora en la organizacin del inventario contribuye al buen desempeo
del personal en su labor, ya que, en un registro apropiado, donde se refleje la existencia actual de
cada producto ayuda al ahorro del tiempo y al aprovechamiento de ello; agilizando los procesos
de compra y venta, adems permite al propietario o administrador hacer inventarios cclicos de
cualquier mercadera para detectar, perdidas por robos, por malos procedimientos en ventas o
ingresos de mercadera, etc..

4
 CAPITULO II

MARCO DE LA INVESTIGACIN

5
 2 Capitulo II. Fundamentacin Terica.

2.1 Inventarios: Qu son y quin los necesita?

Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados, en espera de ser utilizados. Hay
muchos tipos de inventarios; por ejemplo, inventarios de materias primas, inventarios de
materiales en proceso, inventarios de productos terminados, inventarios de efectivo y hasta
inventarios de individuos. (Eppen, Gould, Schmidt, & Moore, 2000)

Todas las organizaciones mantienen inventarios. Los inventarios de una compaa estn
constituidos por sus materias primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus
operaciones y los productos terminados.

Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada
como parte del programa de mantenimiento de un edificio, o algo ms complejo, como una
combinacin de materias primas y sub-ensamblajes que forman parte de un proceso de
manufactura. (Muller, 2005)

2.2 Control de Inventarios

Cuando se habla de "inventarios", de manera intuitiva se comprende que se trata de objetos,

personas, cosas o servicios que componen los haberes o existencias de una organizacin.

Cuando se habla de palabra "control", bsicamente se est indicando el dominio que se tiene sobre
algo. Es decir, que de acuerdo con el control o dominio que se tenga sobre ese algo, se le puede
dar la direccin, avance, retroceso, dotacin y esfuerzo que la situacin a controlar requiera, para
no perder dicho control y seguir mantenindola bajo dominio.

Aplicando el primer vocablo sobre el segundo, se obtiene el ttulo del tema que ocupa: "Control
de Inventarios ", que en su forma ms simple se puede definir como:

Control de Inventarios: Es el dominio que se tiene sobre los haberes o existencias pertenecientes
a una organizacin. (Acosta, Ibarra, & Moran)

El control del inventario es un campo amplio que puede dividirse en dos grandes reas:

La gestin del inventario, que es casi imposible desvincular del software de gestin del
inventario en la mayora de las configuraciones basadas en computadoras. El objetivo de

6
 la gestin del inventario es mantener una alta productividad en todas las operaciones de
inventario.
La optimizacin del inventario, en la que los costes tales como los de almacenamiento y
los de situaciones de desabastecimientos deben ser minimizados al tiempo que se enfrenta
una demanda futura incierta. El objetivo de la optimizacin del inventario es maximizar el
resultado financiero del inventario para la empresa.

Si bien fsicamente hay un solo inventario, esas dos reas reflejan problemas radicalmente
diferentes, que se abordan mejor por separado.

2.2.1 Gestin del inventario

En su forma moderna, la gestin del inventario es casi indistinguible del software de gestin del
inventario que la administra. De hecho, el software se encarga de preservar una representacin
electrnica del inventario que se utiliza constantemente para resolver cuestiones de rutina que de
otro modo requeriran una inspeccin fsica exhaustiva del inventario mismo. Ej.: cuntas
unidades quedan del producto X?

Para poder tener registros electrnicos precisos del inventario, todas las operaciones de inventario
deben quedar registradas en el software. En la prctica, el ingreso datos se acelera
significativamente con el uso de cdigos de barras o RFID (identificacin por radiofrecuencia).
En los entornos ms modernos, las operaciones fsicas realizadas en el inventario mismo estn
robotizadas; en este caso, el inventario se gestiona verdaderamente en forma digital en todas sus
instancias.

A diferencia del sistema de contabilidad, que se concentra en proporcionar un reflejo financiero

preciso de los activos administrados por la compaa, el sistema de gestin del inventario est
orientado a la accin para ayudar a la empresa a gestionar su inventario. El primer objetivo del
sistema es la productividad, es decir, realizar todas las operaciones de inventario en la menor
cantidad de tiempo y empleando el menor esfuerzo. El segundo objetivo del sistema es
proporcionar una precisin sostenible de la representacin electrnica del inventario fsico.

2.2.2 Optimizacin del inventario

El inventario representa una anticipacin de la demanda futura, y una compensacin financiera

entre costes en conflicto. Si se tiene un inventario demasiado grande, los costes de almacenamiento
7
se disparan; si se cuenta con un inventario demasiado pequeo, se incurre inevitablemente en
situaciones de faltas de existencias.

A diferencia de la gestin del inventario, la optimizacin del inventario se concentra en tomar las
mejores decisiones que gobiernan el inventario, como:

Decidir cundo y cunto ordenar (ver tambin puntos de reorden).

Decidir dnde almacenar un artculo en las instalaciones.
Decidir qu artculo debe ser contado y cundo (ver tambin inventario fantasma).
Etctera.

Una vez que se toma una decisin, esta se aplica en el sistema de gestin del inventario; no
obstante, el sistema de gestin no necesariamente est a cargo de tomar tales decisiones o incluso
de elaborar sugerencias para que un operador las valide manualmente.

El desafo primario del problema de la optimizacin del inventario es la incertidumbre asociada a

la demanda futura. De hecho, dado que la demanda futura es desconocida, la mayora de las
tcnicas de optimizacin del inventario se valen de la estadstica para pronosticar la demanda. Las
decisiones optimizadas se computan como las que minimizan los costes futuros esperados.

A veces, problemas combinados pueden complicar an ms la optimizacin. Por ejemplo, un

minorista podra querer enviar rdenes de reabastecimiento que aprovechen todo el peso y el
espacio disponibles en el camin que realiza la entrega para minimizar de este modo los costes de
envo. En la prctica, esto significa elegir la combinacin adecuada de artculos pesados y artculos
voluminosos. (Lokad, 2013)

8
2.2.3 Objetivos y para qu sirve el Control de Inventarios

2.2.3.1 Objetivo
El objetivo fundamental de los inventarios es desacoplar las diferentes fases del rea de
operaciones. El inventario de materias primas desconecta a un fabricante de sus vendedores; el
inventario del trabajo en proceso desgrana las diversas etapas de manufactura una de otra y el
inventario de producto terminado separa a un fabricante de sus clientes.

Dentro del proceso general de desacoplamiento, existen cuatro razones para llevar el inventario:

Proteccin contra incertidumbre: En sistemas de inventario, hay incertidumbres acerca

de la oferta, la demanda, y el tiempo de entrega. Se conservan inventarios de seguridad
para protegerse contra esas incertidumbres
Para permitir produccin y compra bajo condiciones econmicas ventajosas: Con
frecuencia es ms econmico producir materiales en lotes. En este caso, un lote puede
producirse en un periodo muy corto y por tanto no se realiza produccin adicional alguna
hasta que el lote este casi agotado. Esto permite prorratear el costo de la preparacin de las
maquinarias de produccin, entre una gran cantidad de artculos.
Para cubrir cambios anticipados en la demanda o en la oferta: Existen diversos tipos
de situaciones donde pueden anticiparse los cambios en la demanda o en la oferta. Un caso
es aquel en el que el precio o la disponibilidad de materia prima estn expuestos al cambio.
Para anticipar el transito: Los inventarios en trnsito comprenden materiales que estn
en camino de un punto a otro a estos inventarios los afectan las decisiones relativas a la
ubicacin de la planta y a la seleccin del transportista.
(Schroeder, Goldstein, & Rungtusanatham, 2005, pgs. 358-359)

2.2.3.2 Para qu sirven los inventarios?

Los Inventarios son los productos que adquirimos (materias primas) para transformarlos
(inventario de productos en proceso) y venderlos (inventario de productos terminados).

Inventario de Materias y Componentes sirve para: Amortizar el ritmo de produccin con

la oferta de los proveedores.
Inventario Productos en Proceso o semi-terminados: Permitir que siga la produccin.

9
 Inventario Productos Terminados sirve para: Amortizar el ritmo de produccin con el de
la demanda. (Youtube, 2016, pgs. Met-Mut)

2.3 Modelos de inventario

Dentro de las generalidades a tener en cuenta en un modelo de inventarios se pueden tratar su

clasificacin, componentes y costos involucrados en los modelos de inventarios, tal como se
relaciona a continuacin:

2.3.1 Clasificacin de los modelos de inventarios

La clasificacin general de los modelos de inventario depende del tipo de demanda que tenga el
artculo. Esta demanda slo puede ser de dos tipos: determinstica o probabilstica; en el primer
caso la demanda del artculo para un perodo futuro es conocida con exactitud (esto slo se puede
dar en el caso de empresas que trabajan bajo pedido) y probabilstica en el caso que la demanda
del artculo para un perodo futuro no se conoce con certeza, pero se le puede asignar una
distribucin de probabilidad a su ocurrencia. Sin lugar a duda todo artculo se clasifica en alguna
de las dos anteriores categoras; pero se pueden sub-clasificar en un determinado modelo
dependiendo de otras condiciones que se relacionan a continuacin:

Tipo de producto: pueden ser productos perecederos, productos sustitutos o durables en el

tiempo, (metales).
Cantidad de productos: existen modelos para un slo producto o para varios
(multiproductos).
Modelos que permiten o no, dficit.
Los tiempos de entrega (tiempos de anticipacin) pueden ser al igual que la demanda
determinsticos o probabilsticos.
Modelos que involucran o no, costos fijos.
Tipo de revisin: la revisin de un determinado artculo puede ser contina o peridica.
Tipo de reposicin: dependiendo del tipo de reposicin se dice que un modelo puede ser
de reposicin instantnea cuando el artculo es comprado y de reposicin continua cuando
el artculo es producido en una planta manufacturera.
Horizonte de planeacin: el horizonte de planeacin puede incluir un slo perodo o varios

10
2.3.2 Componentes de un modelo de inventarios

Dentro de los componentes de un modelo de inventarios se pueden enumerar los siguientes:

Costos. Los costos de un sistema de inventarios pueden ser mantenimiento, por ordenar,
penalizacin y variable. Cada uno de ellos se definir ms adelante.
Demanda: la demanda de un determinado artculo es el nmero de unidades que se
proyecta vender en un perodo futuro; ms vale aclarar que no es la cantidad vendida. En
muchas ocasiones la demanda es mayor que la cantidad vendida por falta de inventario.
Tiempo de anticipacin: el tiempo de anticipacin es el tiempo que transcurre entre el
momento en que se coloca una orden de produccin o compra y el instante en que se inicia
la produccin o se recibe la compra. (Salas, 2009, pgs. 18-20)

2.4 Costo de los Inventarios

Se pueden mantener inventarios por muchas razones. Algunos distribuidores tienen inventarios
para poder atender de inmediato los pedidos de sus clientes. En otras condiciones, en muchos casos
el cliente preferira hacer el pedido a un competidor. Sin embargo, sta es solamente una de las
razones por las cuales se mantienen inventarios. De hecho, pueden existir por cualquiera de las
siguientes razones:

Los inventarios suavizan la brecha del tiempo que separa la oferta de la demanda. Por
ejemplo, el maz se cosecha solamente en septiembre y octubre, pero la demanda de los
usuarios es constante durante todo el ao. Por tanto, la cosecha debe ser almacenada en
inventario para usarla posteriormente.
La posibilidad de mantener un inventario contribuye a menudo a reducir los costos de
produccin, porque es ms econmico producir algunos artculos en grandes partidas aun
cuando no existan pedidos inmediatos para esos bienes.
Los inventarios son un medio para almacenar trabajo. Por ejemplo, la disponibilidad de
mano de obra para la produccin puede llegar a constituir una restriccin obligatoria en
algn periodo posterior, pero representar una holgura en los periodos anteriores. La
posibilidad de producir excedentes en esos periodos previos y mantener existencias del

11
 producto en inventario, libera mano de obra que puede emplearse para otros menesteres en
los periodos posteriores.
Finalmente, el inventario es un recurso para ofrecer servicio rpido a la clientela en el
momento en que sta necesite esos productos, y en realidad los clientes estn
dispuestos a pagar por esta comodidad.
(Eppen, Gould, Schmidt, & Moore, 2000, pgs. 364-365)

Si se aplican ciertos criterios econmicos, pueden tomarse muchas decisiones de inventarios; sin
embargo, uno de los prerrequisitos principales es la comprensin de los costos relevantes. Las
estructuras de costos de los inventarios incorporan los siguientes cuatro tipos de costos:

Costo del artculo. ste es el costo de comprar o de producir los artculos individuales del
inventario. Por lo general, el costo del artculo se expresa como un costo por unidad
multiplicado por la cantidad adquirida o producida. El costo del artculo puede descontarse
si se compran suficientes unidades en una ocasin.
Costo de ordenamiento (o de preparacin). Se incurre en l cuando se ordena un lote de
artculos y, por lo comn, no depende del tamao del lote ordenado; se asigna a la totalidad
del lote. Este costo incluye la creacin de la orden de compra, el despacho de la orden, los
costos de transporte, los costos de recepcin, etctera. Cuando el artculo se produce dentro
de la empresa, tambin existen costos asociados con la colocacin de la orden que son
independientes del nmero de artculos producidos; ello se denomina costo de preparacin
e incluye los costos de preparar el equipamiento de produccin para una corrida, as como
los costos de los sistemas de registro. En algunos casos, los costos de preparacin pueden
ser de miles de dlares, lo cual conduce a economas significativas en el caso de lotes
grandes. Ya se expuso la manera en la que se emplean los sistemas esbeltos para reducir
los tiempos de preparacin de las mquinas cambiando el sistema de produccin o el
producto. Casi siempre, el costo de preparacin se considera fijo cuando, de hecho, puede
reducirse al modificar la forma en la que se disean y se administran las operaciones.
Costo de mantenimiento. ste se asocia con el hecho de mantener los artculos en el
inventario durante un periodo. Por lo regular, el costo de mantenimiento se carga como un
porcentaje del valor en dlares por unidad de tiempo; un costo anual de mantenimiento de,

12
 por dar un ejemplo, 15% significa que cuesta 15 centavos mantener 1 dlar de inventario
durante un ao. En la prctica, los costos de mantenimiento con frecuencia oscilan entre
15 y 30% por ao. El costo de mantenimiento generalmente consiste en tres componentes:
Costo de capital. Cuando se llevan artculos en un inventario, el capital invertido en ellos
no est disponible para otros propsitos. Esto constituye el costo de las oportunidades
abandonadas en favor de otras inversiones, lo que se asigna al inventario como un costo de
oportunidad.
Costo de almacenamiento. ste incluye el costo variable del espacio, el de los
seguros y de los impuestos. En algunos casos, una parte del costo del
almacenamiento es fija; por ejemplo: cuando no puede usarse un almacn para otros
propsitos. Tales costos fijos no deberan incluirse en el costo del almacenamiento
del inventario. De modo similar, los impuestos y los seguros se incluyen slo
cuando varan con el nivel del inventario.
Costos de obsolescencia, deterioro y prdida. Los costos de obsolescencia se
asignan a los artculos que entraan un alto riesgo de volverse obsoletos; artculos
de moda y de tecnologa, por ejemplo, que pierden rpidamente su atractivo en el
mercado. Los productos perecederos reciben un cargo por costos de deterioro
cuando se estropean a lo largo del tiempo; por ejemplo: los alimentos y la sangre.
Muchos productos poseen una fecha de caducidad impresa en ellos y se vuelven
obsoletos en ese momento. Los costos de las prdidas incluyen los costos de robos
y de mermas que se asocian con el mantenimiento de artculos en el inventario.
Costo de faltantes de inventarios. El costo de los faltantes de inventarios refleja las
consecuencias econmicas de quedarse sin inventarios. A continuacin, se muestran dos
casos. Primero: suponga que el cliente ordena los artculos y que espera hasta que llegue el
inventario. Puede haber alguna prdida de negocios futuros asociados con cada orden
pendiente de cumplir porque el cliente puede decepcionarse por el tiempo de la espera. La
prdida de la oportunidad se considera como un costo de faltantes de inventarios; el
segundo caso es cuando la venta se pierde si los artculos no estn disponibles. La utilidad
proveniente de la venta y de las ventas futuras puede perderse.

A la luz de estos costos, debe ser aparente la razn por la cual las empresas no desean mantener
ms inventario del necesario para atender a sus clientes. Asimismo, resulta sencillo deducir

13
 por qu la administracin del inventario es un problema interfuncional. El marketing puede
estar particularmente interesado en minimizar los costos de los faltantes de inventarios
vinculados con las ventas perdidas. Contabilidad y finanzas podra interesarse en minimizar la
cantidad de inventarios que deben financiarse y mantenerse. Operaciones deseara un nivel
suficiente de inventarios para asegurar una programacin uniforme y un control de la
produccin. Recursos humanos preferir una estrategia de produccin uniforme que relaje las
preocupaciones de programacin y de empleados. Ya que estos objetivos pueden estar en
conflicto, es importante que se tome el enfoque de minimizacin del costo total que se
describir en este captulo. Este planteamiento es de carcter inherentemente interfuncional y
hace lo que sea mejor para la totalidad de la compaa. Como es el caso a travs de las
funciones dentro de una organizacin, las empresas de una cadena de suministro pueden no
tener los mismos objetivos. Debe considerarse la coordinacin entre las partes con distintos
intereses. El principio del costo mnimo se aplica aun cuando los participantes de la cadena de
suministro traten de minimizar el costo total a lo largo de toda la cadena de suministro; sin
embargo, puede ser difcil lograr un mnimo cuando la presencia de costos ms bajos para una
parte incurre en costos ms altos para otra. No obstante, pueden emplearse las fuerzas del
mercado, los incentivos financieros y las negociaciones entre las partes para buscar un costo
mnimo en la cadena de suministro. El cuadro Liderazgo operativo explica la manera en la
que Target Corporation administra una cadena de suministro compleja. (Schroeder, Goldstein,
& Rungtusanatham, 2005, pgs. 360-362)

2.5 Inventario sujeto a una demanda

2.5.1 Demanda independiente contra dependiente

Una distincin fundamental en la administracin del inventario es si la demanda es independiente

o dependiente. La demanda independiente est influida por las condiciones del mercado externas
a la empresa; por lo tanto, es independiente de la demanda para cualesquiera otros artculos de
inventarios. Ordinariamente, los inventarios de productos terminados y de refacciones para
reemplazo tienen una demanda independiente. Los artculos con una demanda dependiente poseen
una demanda que se relaciona con otro artculo y que no queda independientemente determinada
por el mercado. Cuando se construyen productos finales a partir de componentes, la demanda de
esos componentes depende de la demanda por el producto final.

14
Una vagoneta ilustra la diferencia entre la demanda independiente y la dependiente. La demanda
por los vagones es independiente porque est influida por el mercado y debe pronosticarse. La
demanda por las ruedas de las vagonetas es dependiente, pues entraa una relacin matemtica
directa con la demanda de los vagones: se necesitan cuatro ruedas para completar cada una. Del
mismo modo, la demanda de las manijas de la vagoneta depende de la demanda de las vagonetas
terminadas.

Los artculos sujetos a una demanda independiente y dependiente muestran patrones muy
diferentes de consumo o de demanda. Ya que la demanda independiente est sujeta a fuerzas del
mercado, con frecuencia muestra tanto un patrn fijo como influencias aleatorias provenientes de
las preferencias del cliente. En contraste, la demanda dependiente refleja un patrn complejo que
sube y baja porque la produccin se programa en lotes. Se requiere una cantidad de partes cuando
se hace un lote; posteriormente, no se necesitan hasta que se produce el siguiente lote. Dichos
patrones de la demanda se muestran en la Imagen1.

Imagen 1. Patrones de la demanda

Distintos patrones de demanda implican enfoques diferentes para la administracin del inventario.
Para una demanda independiente, es apropiada una filosofa de reabastecimiento. A medida que
se usa el inventario, se reabastece de forma que los productos siempre estn disponibles para los
clientes; por lo tanto, conforme el inventario comienza a agotarse, se desencadena una orden para
solicitar ms materiales y el inventario se reabastece.

Para una demanda dependiente se usa una filosofa de requerimientos. La cantidad de inventario
que se ordena se basa en las necesidades de artculos con un nivel ms alto. A medida que se
utilizan artculos o materiales con una demanda dependiente, no se ordenan inventarios
adicionales. Se ordenan ms artculos o materiales nicamente cuando as lo requiera la produccin
programada para los artculos finales o de mayor nivel que se acostumbra producir.

15
As, la naturaleza de la demanda conduce a dos filosofas de administracin del inventario las
cuales generan distintos conjuntos de mtodos o programas de cmputo. En este captulo se
explican las decisiones relacionadas con los artculos de una demanda independiente, incluyendo
los siguientes tipos de inventarios:

Inventarios de artculos terminados y refacciones en compaas de manufactura.

Inventarios de suministros de mantenimiento, de reparaciones y operativos (MRO,
maintenance, repair, and operating supplies).
Productos terminados al menudeo y al mayoreo. 4. Inventarios de industrias de servicios
(hospitales, escuelas).

2.6 Cantidad econmica de la orden

En 1915, F. W. Harris desarroll la conocida frmula de la cantidad econmica de la orden (EOQ,

economic order quantity). Despus, esta frmula obtuvo un amplio uso en la industria gracias a
los esfuerzos de un consultor llamado Wilson; por lo tanto, con frecuencia esta frmula se conoce
como cantidad econmica de la orden de Wilson. La cantidad econmica de la orden y sus
variaciones todava se aplican ampliamente en la industria para la administracin de inventarios
sujetos a una demanda independiente.

El modelo de la cantidad econmica de la orden se basa en los siguientes supuestos:

La tasa de la demanda es constante, recurrente y conocida; por ejemplo, la demanda (o

consumo) es de 100 unidades por da sin variaciones aleatorias, y se supone que la demanda
continuar hacia un futuro indefinido.
El tiempo de espera es constante y conocido. El tiempo de espera, desde la colocacin de
la orden hasta la entrega de la misma es, por lo tanto, siempre un nmero fijo de das.
No se permite algn faltante de inventario. Ya que la demanda y el tiempo de espera son
constantes, puede determinarse en forma exacta cundo ordenar inventarios para evitar
faltante en los mismos.
Los artculos o los materiales se ordenan o se producen en un lote y la totalidad del lote se
coloca en el inventario en un solo movimiento.

16
 El costo unitario del artculo es constante y no se conceden descuentos por mayoreo. El
costo de mantenimiento se relaciona linealmente con el nivel promedio del inventario. El
costo de ordenamiento o de preparacin de las mquinas para cada lote es fijo e
independiente del nmero de artculos en ese lote.
El artculo es de tipo individual, sin interacciones con otros en el inventario.

Con estos supuestos, el nivel del inventario a lo largo del tiempo es como se presenta en la Imagen
2. Observe que la imagen muestra un patrn dentado perfecto, pues la demanda tiene una tasa
constante y los artculos se ordenan en lotes fijos.

Imagen 2. Niveles de inventario de la cantidad econmica de la orden

Al elegir el tamao del lote, existe una negociacin entre la frecuencia del ordenamiento y el nivel
del inventario. Los lotes pequeos conducirn a reordenamientos frecuentes, pero a un nivel
promedio bajo del inventario. Si se ordenan lotes ms grandes, la frecuencia del ordenamiento
disminuir, aunque se mantendr ms inventario. Esta negociacin puede representarse por medio
de una ecuacin matemtica con los siguientes smbolos:

D = tasa de la demanda, unidades por ao

S = costo por orden colocada o costo de preparacin, dlares por orden

C = Costo unitario, dlares por unidad

i = tasa de mantenimiento, porcentaje del valor en dlares por ao

Q = tamao del lote, unidades

TC = total del costo de ordenamiento ms el costo de mantenimiento, dlares por ao

17
El costo anual de ordenamiento es:

Costo de ordenamiento por ao = (costo por orden) (rdenes por ao) = SD/Q

En la ecuacin anterior, D es la demanda total durante un ao y el producto se ordena Q unidades

a la vez; por lo tanto, se colocan D/Q rdenes en un ao. Esto se multiplica por S, el costo por
orden colocada.

El costo anual de mantenimiento es:

Costo de Inventario
tasa anual de Costo x = iCQ/2
mantenimiento = x
Unitario promedio
mantenimiento
por ao

En esta ecuacin, el inventario promedio es Q/2. Se lleva un mximo de Q unidades en el

inventario (cuando llega un nuevo lote); el monto mnimo que se lleva es de cero unidades. Ya que
el inventario se agota a una tasa constante, el inventario promedio es de Q/2. La tasa de
mantenimiento por ao (i) multiplicada por el costo unitario (C) proporciona el costo de mantener
una unidad en el inventario por ao. Este cargo unitario multiplicado por el nivel promedio del
inventario brinda el costo total anual de mantenimiento.

Dados los costos anuales de ordenamiento y mantenimiento anteriores, el costo total del inventario
es

= / + /2 (Ecuacin 1)
La imagen 3 es una representacin grfica de TC contra Q, la cual muestra los costos de
mantenimiento y de ordenamiento junto con el total. A medida que Q aumenta, el costo anual de
ordenamiento disminuye porque se coloca un nmero menor de rdenes por ao; sin embargo, al
mismo tiempo, el costo anual de mantenimiento se incrementa ya que se mantiene ms inventario;
por lo tanto, los costos de ordenamiento y de mantenimiento se compensan entre s; uno disminuye
mientras que el otro aumenta. Debido a esta negociacin, la funcin TC tiene un mnimo. La
obtencin del valor de Q que minimiza a TC es un problema clsico en el clculo.

18
Imagen 3. Costo total del inventario. *

Se obtiene la derivada de TC, se establece igual a cero y, a continuacin, se consigue el valor

resultante de Q:

SD iC
TC = + =0
2 2

SD iC
=
2 2

2
2 =

2
= (Ecuacin 2)

La ecuacin (1) es la cantidad econmica de la orden (EOQ), la cual minimiza el costo de

administrar un artculo en el inventario. Aunque se minimiz el costo sobre una base anual, puede
usarse cualquier unidad de tiempo siempre y cuando la tasa de la demanda y la de mantenimiento
sean compatibles; por ejemplo: si la demanda se expresa sobre una base mensual, la tasa de
mantenimiento tambin debe hacerlo.

19
2.7 Sistema de revisin continua

En la prctica, una de las limitaciones ms serias del modelo de la cantidad econmica de la orden
es el supuesto de una demanda constante. En esta seccin, ese supuesto se atena y se disea un
sistema prctico para la administracin del inventario que permite una demanda aleatoria. Se
construye un sistema que se funda en la cantidad econmica de la orden que es suficientemente
flexible para usarlo en la prctica con motivo de artculos sujetos a una demanda independiente.
Todos los supuestos de la cantidad econmica de la orden excepto el de una demanda constante y
la ausencia de faltantes de inventario permanecen en efecto.

Al administrar el inventario, las decisiones acerca de cundo debe reordenarse el mismo se basan
en el total del inventario disponible ms el que est ordenado. Este ltimo se cuenta igual que el
disponible para las decisiones de reorden porque el inventario de reorden se programa y se espera
que llegue. El total del inventario de reorden y del ordenado se denomina posicin de inventarios.
Es esencial tener precaucin en este aspecto; un error comn en los problemas de inventarios es
dejar de considerar las cantidades que ya se ordenaron.

En un sistema de revisin continua, la posicin del inventario se controla despus de cada

transaccin o en forma continua. Cuando la posicin del inventario disminuye hasta un nivel
predeterminado, o punto de reorden, se ordena una cantidad fija. Ya que la cantidad de la orden es
fija, el tiempo entre las rdenes vara de acuerdo con la naturaleza aleatoria de la demanda. El
sistema de revisin continua algunas veces se denomina sistema fijo de la cantidad de la orden, y
en otras, sistema Q.

A continuacin, se presenta una definicin formal de las reglas de decisin del sistema Q:

Debe revisarse continuamente la posicin del inventario (inventario disponible ms inventario

ordenado). Cuando la posicin del inventario disminuye al punto de reorden R, se ordena la
cantidad fija Q.

En la imagen 4. se ilustra una grfica de este sistema. La posicin del inventario disminuye a
medida que ste se destina a satisfacer una demanda irregular hasta que alcanza el punto de
reorden, R, cuando se coloca una orden para Q unidades. La orden llega ms tarde, despus de un
tiempo de espera, L, y el ciclo de consumo, el de reordenamiento y el de llegada de la orden se
repite.

20
Imagen 4. Sistema de revisin continua.
El sistema Q se determina por completo por dos parmetros: Q y R. En la prctica, stos se
establecen con ciertos criterios de simplificacin. Primero, Q se determina como igual al valor de
la cantidad econmica de la orden a partir de la ecuacin 2. En otros modelos ms complejos, Q y
R deben fijarse simultneamente; sin embargo, el uso de la cantidad econmica de la orden para
estimar el valor de Q es una aproximacin razonable siempre y cuando la demanda no sea
altamente incierta.

El valor de R se basa ya sea en el costo o en la probabilidad de los faltantes de inventarios. Las

formulaciones que utilizan el costo de los faltantes de inventarios se vuelven matemticamente
muy complejas y, por lo tanto, la probabilidad de faltante de inventario se emplea comnmente
para determinar el valor de R.

Para estimar el valor de R, la administracin debe establecer un nivel deseado de servicios, que es
el porcentaje de la demanda de los clientes satisfechos a partir del inventario. El nivel de servicio
tambin se denomina tasa de cumplimiento. Un nivel de servicio de 100% significa que toda la
demanda de los clientes se satisface a partir del inventario, pero como se ver ms adelante, ello
es casi imposible de lograr. El porcentaje de faltantes de inventarios es igual a 100 menos el nivel
de servicio.

Hay varias formas de expresar el nivel del servicio:

El nivel de servicio es la probabilidad de que todas las rdenes se cumplan a partir del
inventario durante el tiempo de espera para el reabastecimiento dentro de un ciclo de
reorden.

21
 El nivel de servicio es el porcentaje de la demanda que se satisface a partir del inventario
durante un periodo en particular, un ao por ejemplo.
El nivel de servicio es el porcentaje de tiempo que el sistema tiene un inventario disponible

Cada una de estas definiciones del nivel de servicio conduce a puntos de reordenamiento
ligeramente distintos; adems, debe determinarse si se deben contar los clientes, las unidades
o las rdenes cuando se aplican estas definiciones. En este texto, con propsitos de
simplificacin, slo se aplica la primera definicin del nivel de servicio.

El punto de reordenamiento se basa en la nocin de una distribucin de probabilidad de la

demanda durante el tiempo de espera. A medida que el inventario se consume (se agota), tarde
o temprano el administrador del inventario colocar una orden. Pero hasta que la orden llegue,
el sistema del inventario estar expuesto a un potencial faltante de inventarios; por lo tanto, el
nico riesgo de un faltante de inventarios es durante el tiempo de espera para el
reabastecimiento.

La imagen 5. muestra una distribucin de probabilidad comn de una demanda independiente

durante el tiempo de espera. Debe conocerse la distribucin estadstica de la demanda a lo
largo del tiempo de espera para estimar R. Aqu se emplea un supuesto razonable de una
distribucin normal. El punto de reordenamiento R en la imagen puede fijarse a cualquier nivel
de servicio que se desee. El punto de reorden se define como sigue:

= + (Ecuacin 3)

22
Imagen 5. Distribucin de probabilidad de la demanda a lo largo del tiempo de espera.
Tabla 1. Porcentajes de la demanda normal

Agotamiento de las
z Nivel de servicio (%)
existencias (%)
0 50.0 50.0
0.5 69.1 30.9
1.0 84.1 15.9
1.1 86.4 13.6
1.2 88.5 11.5
1.3 90.3 9.7
1.4 91.9 8.1
1.5 93.3 6.7
1.6 94.5 5.5
1.7 95.5 4.5
1.8 96.4 3.6
1.9 97.1 2.9
2.0 97.7 2.3
2.1 98.2 1.8
2.2 98.6 1.4
2.3 98.9 1.1
2.4 99.2 0.8
2.5 99.4 0.6
2.6 99.5 0.5

23
 2.7 99.6 0.4
2.8 99.7 0.3
2.9 99.8 0.2
3.0 99.9 0.1

Donde:

R = punto de reorden

m = demanda media (promedio) durante el tiempo de espera

s = inventario de seguridad (o inventarios de amortiguacin)

Puede expresarse inventario de seguridad como:

s = z

donde

z = factor de seguridad

= desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera

De esta manera, se tiene:

R = m + z

Por consiguiente, el punto de reorden se establece como igual a la demanda promedio durante el
tiempo de espera (m) ms un nmero especificado (z) de las desviaciones estndar () para
protegerse contra faltantes de inventarios. Al decidir el valor de z, el nmero de desviaciones
estndar, la empresa determina tanto el punto de reorden como el nivel de servicio. Un alto valor
de z da como resultado un alto punto de reorden y un alto nivel de servicio.

24
Los valores de la Tabla 1. provienen de la distribucin normal. Este nivel de servicio representa la
probabilidad de que la demanda durante el tiempo de espera quede satisfecha mediante el empleo
de un inventario de seguridad. Esto es lo mismo que decir que la demanda durante el tiempo de
espera caer dentro del nmero especificado de desviaciones estndar (z) respecto de la media.
Cuando una empresa decide cul deber ser el nivel de servicio, la z correspondiente de la Tabla
1 se utiliza para calcular el punto de reorden.

2.8 Sistema de revisin peridica

A continuacin, se expone el segundo tipo de sistema de administracin del inventario en el cual

la posicin del inventario de productos terminados se revisa peridicamente en lugar de en forma
continua. Suponga que un proveedor hace entregas slo con base en intervalos peridicos; por
ejemplo: cada dos semanas. En este caso, la posicin del inventario se revisa cada dos semanas y
se coloca una orden si se requiere inventario.

Este sistema de administracin del inventario, al igual que el sistema Q, se basa en el modelo de
la cantidad econmica de la orden. En esta seccin se estima que la posicin del inventario se
revisa peridicamente con base en un programa fijo y que la demanda es aleatoria. Todos los
supuestos de la cantidad econmica de la orden de la seccin 2.5, excepto los supuestos de una
demanda constante y de la ausencia de faltantes de inventario, permanecen vlidos.

En los sistemas de revisin peridica, la posicin del inventario se revisa con base en intervalos
fijos. Cuando se ejecuta una revisin, la posicin del inventario se ordena en funcin de un
inventario fijado como meta. El nivel fijado como meta se establece para cubrir la demanda hasta
la siguiente revisin peridica ms el tiempo de espera para la entrega. La cantidad de la orden
depende de la cuanta que sea necesaria para volver a colocar la posicin del inventario en su nivel
fijado como meta. Con frecuencia, el sistema de revisin peridica se denomina sistema de
intervalos fijos de la orden o sistema fijo de periodos de la orden; por conveniencia, nosotros lo
llamaremos sistema P.

Una descripcin formal del sistema P es la siguiente:

Debe revisarse la posicin del inventario (el disponible ms el ordenado) con base en intervalos
peridicos fijos P. En cada revisin se ordena una cantidad igual al inventario fijado como meta T
menos la posicin del inventario.

25
En la imagen 6 se muestra una grfica de este sistema. El inventario disponible disminuye sobre
una base irregular a medida que se usa para satisfacer la demanda, hasta que se alcanza el final del
intervalo peridico fijo. En ese momento se ordena una cantidad para volver a llevar la posicin
del inventario al nivel fijado como meta. La orden llega ms tarde, despus del tiempo de espera
L y, luego, se repite el ciclo de consumo, reordenamiento y recepcin de la orden.

Imagen 6. Sistema de revisin peridica.

El sistema P es diferente del Q en ciertos aspectos: 1) No tiene un punto de reorden, sino un nivel
de inventario fijado como meta; 2) no tiene una cantidad econmica de la orden ya que la cantidad
de la orden vara de acuerdo con la demanda y 3) en el sistema P, el intervalo de la orden es fijo;
en un sistema Q, una orden puede colocarse siempre que se necesite inventario.

El sistema P se determina a travs de los parmetros, P y T. Ya que P es el tiempo entre las rdenes,
se relaciona con la cantidad econmica de la orden que se describe a continuacin:

P = Q/D

Donde

Q = EOQ

Posteriormente, al sustituir Q en la frmula de la cantidad econmica de la orden, se tiene:

26
 1 2 2
= = = (Ecuacin 4)

La ecuacin (4) proporciona un intervalo de revisin aproximadamente ptimo P. Se observa que,

si la demanda es altamente incierta, la aproximacin de P ser deficiente.

El nivel del inventario fijado como meta se establece especificando un nivel de servicio. En este
caso, el nivel fijado como meta se determina a un nivel lo suficientemente alto para cubrir la
demanda durante el tiempo de espera ms el intervalo de revisin peridica. Este tiempo de
cobertura es necesario ya que una orden no puede volverse a colocar hasta el final del siguiente
intervalo de revisin y esa orden tomar el tiempo de espera conveniente para llegar. Para lograr
el nivel de servicio especificado, la demanda promedio debe cubrirse a lo largo del tiempo P + L
y el inventario de seguridad tambin debe cubrir P + L; por lo tanto, se obtiene

T = m + s (Ecuacin 5)

Donde

T = nivel del inventario fijado como meta

m = demanda promedio a lo largo del periodo P + L

s = inventario de seguridad para cubrir P + L

Para el inventario de seguridad, se tiene

s = z

donde

z = factor de seguridad

= desviacin estndar de la demanda a lo largo de P + L

Del mismo modo que en el sistema Q, z refleja el nivel deseado de servicio (observe tabla 1)

27
2.9 Uso de los sistemas P y Q en la prctica

En la industria, tanto los sistemas Q y P, as como las modificaciones a los mismos, se utilizan
ampliamente para la administracin de un inventario sujeto a una demanda independiente. Los
ejemplos de los inventarios con demandas independientes estn en los inventarios de los
mayoristas, los minoristas, los restaurantes, los hospitales, los bienes terminados en fbricas y en
los almacenes de establecimientos de mantenimiento, reparaciones y operaciones. La eleccin
entre los sistemas Q y P no es sencilla y puede dictarse por las prcticas de la administracin o la
economa; no obstante, existen algunas condiciones en las cuales puede optarse por el sistema P o
el Q.

Debe usarse el sistema P cuando deben colocarse o entregarse rdenes a intervalos

especficos; las entregas semanales de alimentos a tiendas de abarrotes seran un ejemplo.
El sistema P debe emplearse cuando se ordenan artculos mltiples a partir del mismo
proveedor y se entregan en el mismo embarque. En este caso, el proveedor prefiere
consolidar los artculos en una sola orden; por ejemplo: un proveedor grande como Dole
puede consolidar las rdenes para un nmero de productos cuando hace entregas a
almacenes de abarrotes.
por ejemplo: un proveedor grande como Dole puede consolidar las rdenes para un nmero
de productos cuando hace entregas a almacenes de abarrotes

En sntesis, el sistema P proporciona la ventaja de un reabastecimiento programado y de una

menor cantidad de registro de datos; sin embargo, requiere de un inventario de seguridad ms
grande que el Q, como lo ilustra el ltimo ejemplo. Debido a este inventario de seguridad ms
grande, el sistema Q a menudo se aplica en artculos costosos en los que es deseable mantener
a un nivel bajo la inversin en el inventario de seguridad; por lo tanto, debe elegirse entre el
sistema Q y el P con fundamento en la programacin del reabastecimiento, el tipo de sistema
de registro en uso y el costo del artculo.

En la prctica, pueden encontrarse sistemas intermedios que sean mezclas de sistemas P y Q.

Uno de stos se caracteriza por reglas de decisin Min/Max y por revisiones peridicas; en este
caso, el sistema posee tanto un punto de reorden (Min) como un nivel meta (Max). Cuando se
efecta una revisin peridica, no se coloca ninguna orden si la posicin del inventario est

28
 por arriba del mnimo. Si sta se ubica por debajo del mnimo, se coloca una orden para
incrementar la posicin del inventario al nivel mximo.

2.9.1 Nivel de servicio y nivel del inventario

Existe una importante negociacin entre el nivel de servicio y el del inventario. Al administrar
inventarios sujetos a una demanda independiente, una de las consideraciones clave es el nivel
de servicio al cliente que la empresa desea mantener. Los niveles altos de servicio al cliente
son claramente convenientes para los consumidores en general (y tal vez para propsitos de
formacin de relaciones), pero deben equilibrarse contra la inversin requerida en inventario,
ya que, de ordinario, un nivel ms alto de servicio al cliente entraa inversiones ms altas en
inventarios. El nivel promedio del inventario I se da por

I = Q/2 + z Ecuacin 6

En promedio, se llevan Q/2 unidades cuando se ordena en lotes de tamao Q, y en promedio se

llevan z unidades en el inventario de seguridad. (Para el sistema P, sese en lugar de ) por lo
tanto, el nivel del inventario es la suma del inventario del ciclo (Q/2) y del inventario de seguridad
(z).

Si fijamos el valor de Q, el nivel del inventario es una funcin de 2, lo cual representa el nivel de
servicio; entonces, puede variarse el valor de z y graficar el nivel del servicio en comparacin con
el inventario promedio requerido, como se muestra en la imagen 7.

Imagen 7. Nivel de servicio contra nivel del inventario. (Q = 100; = 100)

29
La imagen exhibe el nivel creciente del inventario que se requerir para lograr niveles de servicio
ms altos. Recuerde que el nivel de servicio es la probabilidad de poder satisfacer la demanda a
partir del inventario, evitando la prdida de ventas o los pedidos pendientes de cumplir. A medida
que el nivel de servicio se aproxima a 100%, se demandan inventarios muy grandes. Esto sucede
porque, suponiendo una demanda que se distribuye normalmente durante el tiempo de espera, el
inventario de seguridad debe ser muy grande para cubrir eventos muy improbables a medida que
el nivel de servicio se aproxima a 100 por ciento.

Debido a la alta relacin no lineal que existe entre el nivel de servicio y el del inventario, es
fundamental que la administracin estime los costos de un conjunto razonable de niveles de
servicio. La seleccin de un nivel arbitrario de servicio (simplemente fijmoslo al 99%) puede ser
muy costosa ya que la diferencia de algunos puntos porcentuales en el nivel de servicio podra
incrementar el requerido de inventario en forma sustancial; por ejemplo, en la imagen 7, un
incremento en el servicio de 95 a 99% implica un incremento de 32% en el inventario. Por lo tanto,
aunque con frecuencia existe una presin del rea de marketing para fijar los niveles de servicio a
un nivel muy alto, es obligacin del administrador del inventario garantizar que la empresa
reconozca y considere totalmente el costo del nivel de servicio elegido.

La seleccin del nivel de servicio (y, por lo tanto, del nivel relacionado del inventario) contribuye
a determinar las rotaciones apropiadas del inventario. La rotacin del inventario indica el nmero
de veces (durante un ao) que el inventario se renueva por completo; es decir, la relacin entre el
inventario promedio disponible y el consumo anual del inventario. La rotacin del inventario (o
vueltas del inventario) puede calcularse para artculos individuales o para el inventario en forma
general:

Costo anual de los bienes vendidos

Rotacin del inventario =
Nivel promedio del inventario

En la prctica, las empresas tienen una rotacin de inventarios en cualquier punto entre una y 50
veces por ao. Las tiendas de especialidades pueden tener rotaciones tan bajas como de una o dos
veces por ao. Summit Brewery, un fabricante de cerveza regional posee una rotacin de 12 a 18
veces por ao y es totalmente extrao que una compaa tenga ms de 50 rotaciones anuales. Para
evaluar si el inventario est bien administrado, por lo regular es mejor comparar la rotacin del
inventario de la organizacin con las mejores prcticas en su industria. Si la rotacin es baja, ello

30
podra explicarse ya sea por niveles de servicio ms altos o por diferentes costos de ordenamiento
y de mantenimiento. La administracin debe ver ms lejos de la rotacin y considerar la poltica
del nivel de servicios o la estructura del costo inherente en el sistema del inventario. La
administracin puede aceptar rotaciones que sean ms bajas que las normas de la industria en favor
de un nivel de servicio ms alto.

De manera alterna, la administracin podra concentrarse en la reduccin de Q o de ,

disminuyendo con ello el inventario que se necesita para un nivel de servicio determinado. El
tamao del lote Q puede reducirse contrayendo el tiempo de preparacin de las mquinas o los
costos de ordenamiento, como se describe en el captulo 7 en el material acerca de sistemas de
manufactura esbelta. La desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera puede
reducirse al disminuir la variacin diaria en la demanda o el tiempo de espera. La variacin diaria
en la demanda puede reducirse al trabajar con los clientes para uniformar la demanda y para reducir
la incertidumbre en sus patrones de ordenamiento. El tiempo de espera puede acortarse si se
reducen los tiempos del rendimiento especfico en el proceso de produccin y de distribucin.

2.10 Administracin de inventarios

2.10.1 Administracin de inventarios ABC

En 1906, Vilfredo Pareto observ que un nmero reducido de artculos en cualquier grupo
constituyen la proporcin ms significativa de la totalidad de ste.3 En aquella poca, l observaba
que unos cuantos individuos en la economa parecan ganar la mayor parte del ingreso. Tambin,
es verdad que un nmero pequeo de productos de una empresa dan cuenta de la mayor parte de
las ventas y que en las organizaciones de voluntarios un reducido nmero de personas realizan la
mayor parte del trabajo. Esta ley acerca del pequeo grupo significativo puede aplicarse, asimismo,
a la administracin de los inventarios. Por lo general, en los inventarios un nmero pequeo de
artculos dan cuenta de la mayor parte del valor de los inventarios como lo mide el consumo en
dlares (demanda multiplicada por el costo); por lo tanto, es posible administrar este nmero
reducido de artculos de manera intensiva y controlar gran parte del valor del inventario. Por lo
comn, los artculos se dividen en tres clases en la administracin del inventario: A, B y C. La
clase A contiene cerca de 20% de los artculos y 80% del consumo en dlares; as, representa al
pequeo grupo significativo. En el otro extremo, la clase C abarca 50% de los artculos y slo 5%
del consumo en dlares. Dichos artculos dan cuenta de una parte muy pequea del valor en dlares

31
del inventario. En la clase intermedia B se tiene 30% de los artculos y 15% del consumo en
dlares. Esta clasificacin del inventario se denomina anlisis ABC o regla del 80-20. La tabla 2
muestra un ejemplo de un inventario de arte con 10 artculos. Para cada uno (fila), se multiplic el
consumo anual en unidades por el costo unitario para determinar el consumo en dlares de ese
artculo. Asimismo, se calcul el porcentaje de consumo total en dlares comparando el consumo
en dlares de cada artculo con el de la totalidad del inventario ($254 725). Se observa que los
artculos 3 y 6 dan cuenta de una gran cantidad del consumo en dlares (73.2%) y se clasifican
como A. Los artculos 1, 5, 7, 8 y 10 poseen un nivel bajo en consumo en dlares (10.5%) y se
consideran C. Los dems son del tipo B. La designacin de esas clases es arbitraria; podra haber
cualquier nmero de clases. Tambin, el porcentaje exacto de artculos en cada clase variar de un
conjunto de inventarios a otro. Los factores importantes son los dos extremos: un nmero reducido
de artculos que son significativos y un alto nmero de ellos que son relativamente insignificantes.
La mayor parte del consumo en dlares del inventario (80%) puede controlarse si se vigilan
rigurosamente los artculos A (20%). Para stos, debera usarse un riguroso sistema de control,
incluyendo una revisin continua de los niveles del inventario, una menor cantidad de inventario
de seguridad y una estrecha atencin a la exactitud de los registros. Para los artculos C podra
emplearse un control menos estricto; tal vez se utilizara un sistema de revisin peridica y una
menor exactitud de los registros podra ser suficiente. Incluso, podra recurrirse a sistemas
manuales para los artculos C. Los B requieren de un nivel intermedio de atencin y de control
administrativo. Cuando se dispone de sistemas computarizados, algunas veces se usa un nivel
uniforme de control para todos los artculos; sin embargo, la administracin del inventario todava
implica el establecimiento de prioridades y el anlisis ABC es til para hacerlo.

Tabla 2 . Consumo anual de los artculos por valor en dlares

(Schroeder, Goldstein, & Rungtusanatham, 2005, pgs. 358-377)

32
2.10.2 Mtodo justo a tiempo

El mtodo justo a tiempo "'JIT"'(traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de organizacin
de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota,
permite reducir costos, especialmente de bodega de materias, partes para el ensamblaje, y de los
productos finales. La esencia de JIT es que los insumos llegan a la fbrica, o los productos al
cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se usan y solo en las cantidades necesarias.
Esto reduce o hasta elimina la necesidad de embodegar y luego mover los insumos de la bodega
a la lnea de produccin (en el caso de una fbrica). El JIT puede ser tan preciso que las partes
automotrices han llegado a la fbrica el mismo da que se instalan en los autos saliendo de la lnea
de produccin.

Permite reducir el costo de la gestin, la inversin en inventarios, y por prdidas en almacenes

debido a acciones innecesarias. Para los clientes del productor, no se produce bajo suposiciones,
sino sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera:

tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento
en que se necesitan

La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de gestin de la

produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba y error a lo largo de un
perodo de ms de 15 aos.

En las fbricas japonesas se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde el
momento en que dio a sus empleados la orden de que eliminaran el desperdicio. El desperdicio
puede definirse como:

Cualquier cosa distinta de la cantidad mnima de equipamiento, materiales, partes, espacio y

tiempo, que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto" (Suzaki, 1985).

Para el desarrollo del JIT no hubo ningn plan maestro ni ningn borrador. Taiichi Ohno, su
creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo:

"Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se
aclaraban, me indicaban la direccin del siguiente movimiento. Creo que, slo mirando hacia atrs,
somos capaces de entender cmo finalmente las piezas terminaron encajando...".

33
Los sistemas JIT ha tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas. As, despus del
xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron a la crisis de los 70, investigadores
y empresas de todo el mundo centraron su atencin en una forma de produccin que, hasta ese
momento, se haba considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de
Japn y, por tanto, muy difcil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo, ms tarde
qued demostrado que, si bien la puesta en prctica de los principios y tcnicas que sostenan los
sistemas de produccin JIT requeran un profundo cambio en la filosofa de produccin, no tenan
como requisito imprescindible una forma de sociedad especfica.

Tras ser adoptado formalmente por numerosas plantas japonesas en los aos 70, el sistema JIT
comenz a ser implantado en Estados Unidos en los aos 80. En el caso de Espaa, algunas de las
experiencias iniciales de implantacin de tcnicas de produccin JIT mostraron la viabilidad de
estos enfoques en ese pas.

2.10.2.1 Minimizar el stock

Reducir el tamao del stock tambin obliga a una muy buena relacin con los proveedores y
subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento

2.10.2.2 Metodologa 5 (S)

La metodologa 5s tiene por objetivo la creacin de lugares de trabajo ms organizados, ordenados,
limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicacin se pretende crear una cultura
empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la
organizacin de los diferentes ambientes rurales, con el propsito de generar un cambio de
conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en
que los obreros realizan su trabajo.

Representan principios bsicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S

Seiri (Clasificar)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Estandarizar)
Shitsuke (Disciplina)

34
2.10.2.3 Redes de proveedores
Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JIT. Es necesario
que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos de calidad, y que se ubiquen en las
proximidades de la empresa, para facilitar entregas frecuentes de pequeos lotes de partes o
componentes. Una de las creencias ms extendidas respecto a los sistemas JIT es que no eliminan
la necesidad de mantener stocks, sino que solamente la desplazan hacia los proveedores. Esto solo
es cierto si los proveedores no aplican tambin el sistema. Si lo hacen correctamente, pueden
aprovechar las ventajas derivadas de una demanda estable y segura, de los avisos previos respecto
a variaciones en el volumen de produccin, de la asistencia en cuestiones de ingeniera y
administracin, y en general, de los beneficios que se derivan de las estrechas relaciones cliente-
proveedor que caracterizan a la produccin justo a tiempo.

Algunas de las tendencias recientes de las polticas de los proveedores son:

Ubicarse cerca del cliente.

Emplear camiones pequeos, de carga lateral, y realizar embarques conjuntos.
Establecer pequeos almacenes cerca del cliente, o compartir los almacenes con otros
proveedores.
Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con un programa de
entregas preciso.
Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en lugar
de por entregas.

2.10.2.4 Mejora continua

La produccin JIT es un sistema prctico, surgido del intento de eliminar el desperdicio y
simplificar la produccin mediante la aplicacin del mtodo de prueba y error. El ltimo de los
elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el ms definitorio de todos, porque el JIT es
un sistema que persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de
adaptacin, los niveles de calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que la produccin ajustada es
un sistema que se encuentra en una situacin de permanente evolucin, esto es, de mejora continua.
( Fundacin Wikimedia, Inc., s.f.)

35
36
 CAPITULO III

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

37
 3 Capitulo III. Metodologa de la Investigacin

3.1 Tipo de Investigacin

Segn Tamayo y Tamayo M. en su libro Proceso de Investigacin Cientfica, la investigacin

descriptiva comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, y
la composicin o proceso de los fenmenos. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o
sobre grupo de personas, grupo o cosas, se conduce o funciona en presente. (pg. 46)

Segn Sabino (1986) La investigacin de tipo descriptiva trabaja sobre realidades de hechos, y
su caracterstica fundamental es la de presentar una interpretacin correcta. Para la investigacin
descriptiva, su preocupacin primordial radica en descubrir algunas caractersticas fundamentales
de conjuntos homogneos de fenmenos, utilizando criterios sistemticos que permitan poner de
manifiesto su estructura o comportamiento. De esta forma se pueden obtener las notas que
caracterizan a la realidad estudiada. (pg. 54)

La investigacin est enmarcada en un enfoque cuantitativo, ya que, se recolectarn datos, basados

en medicin numrica y anlisis estadstico para establecer los patrones de comportamiento. Por
tanto, se examinar los datos de forma numrica, as mismo es un proyecto factible y orientado
hacia una investigacin descriptiva.

3.2 Unidad de Anlisis

Ferretera FERRO-AUTO

38
3.3 Variables y su Medicin

Tabla 3
INSTRUMENTO
UNIDAD DE TCNICA A
VARIABLES INDICADORES DE MEDICIN U
ANLISIS APLICAR
OBSERVACIN
Ferretera Funcionamiento Tipos de - Observacin - Lista de Chequeo
FERRO-AUTO del control actual Proceso - Entrevista. - Gua de Entrevista
del Inventario
Productos Tipos de Listas
Maestra
Demanda Tipos de
Demanda

Tabla 4

DEFINICIN
VARIABLES DEFINICIN CONCEPTUAL
OPERACIONAL
Control de inventario Es la tcnica que permite Es la secuencia de
mantener la existencia de procedimientos que los
productos a niveles deseados a trabajadores siguen para
partir de algn mtodo. mantener un registro de las
entradas y salidas dentro del
proceso y llevar un control
manual.
Productos Un producto es cualquier cosa Es el bien que se ofrece al
que se puede ofrecer en un pblico, el cual es adquirido
mercado para su atencin, para posteriormente ser
adquisicin, uso o consumo y almacenado y por ultimo su
que podra satisfacer un deseo o venta al cliente.
una necesidad.

39
 Demandas Se define como la cantidad y Es la tasa que define el nmero de
calidad de bienes y servicios que personas que adquieren o solicitan
pueden ser adquiridos en los un servicio dentro de un
diferentes precios del mercado por determinado tiempo.
un consumidor o por el conjunto de
consumidores (demanda total o de
mercado).

3.4 Tcnicas de investigacin

3.4.1 Observacin

En opinin de Sabino (1992) la observacin es una tcnica antiqusima, cuyos primeros aportes
sera imposible rastrear. A travs de sus sentidos, el hombre capta la realidad que lo rodea, que
luego organiza intelectualmente y agrega: La observacin puede definirse, como el uso
sistemtico de nuestros sentidos en la bsqueda de los datos que necesitamos para resolver un
problema de investigacin. (pg. 117)

Esta tcnica es la que se utilizar en la investigacin de forma directa, se llevara a cabo una
observacin estructurada que permita conocer los procesos y procedimientos que constituyen al
establecimiento, conocer de primera mano el flujo de los materiales, desde su ingreso, su estancia
hasta la venta al pblico, y as recolectar la informacin para el anlisis respectivo.

3.4.2 Entrevista

Silva y Pelachano (1979) la definen de la manera siguiente: "Es una relacin directa entre personas
por la va oral, que se plantea unos objetivos claros y prefijados, al menos por parte del
entrevistador, con una asignacin de papeles diferenciales, entre el entrevistador y el entrevistado,
lo que supone una relacin asimtrica".

Con esta tcnica se recolectar informacin por medio de una conversacin directa con el
propietario del establecimiento sobre el funcionamiento actual del control de inventario en general,
tambin, se conocer puntos primordiales y especficos, que proporcionar mayor informacin

40
para conocer las fallas en el control del inventario y as, poder brindar las recomendaciones
pertinentes.

3.5 Instrumentos de la investigacin

3.5.1 Lista de chequeo

Afirma Oliva (2009) las listas de chequeo son dispositivos metodolgicos y nemotcnicos, que
reducen la complejidad para comprobar solamente los elementos importantes, con ello reducen
errores de omisin.

Se aplicar la lista de chequeo para la recoleccin de datos en un formato ordenado y organizado

para la verificacin del cumplimiento de las actividades que componen el proceso dentro de la
Ferretera y la confirmacin de pasos ordenados sobre el mismo. Adems, permitir un anlisis
eficiente y fcil. (Ver anexo 1)

3.5.2 Gua de Entrevista

Se emplear una gua de entrevista para establecer una relacin directa con el propietario por medio
de una conversacin, donde se permita un proceso de investigacin basado en la confianza, y que
posibilite la medicin y evaluacin del control de inventario y de puntos especficos importantes
dentro de ello. Tambin la recoleccin de datos que sta nos proporcione. (Ver anexo 2)

3.6 Procesamiento y anlisis de la informacin

Se recolectarn los datos por medio de los instrumentos de investigacin, posteriormente se

tabularn los datos para ello se utilizar cuadros y grficas en los programas de Microsoft Office
para la presentacin y anlisis de cada una de las preguntas plasmadas en los instrumentos.

41
ANEXOS

42
 Anexo 1 Lista de Chequeo
FERRETERA FERRO-AUTO, JUAYUA, SONSONATE.

OBSERVACIN DEL PROCESO EN EL ESTABLECIMIENTO Y EL MANEJO DEL INVENTARIO

EN LAS HORAS LABORALES.

OBJETIVO: Observar el proceso de forma directa en el establecimiento para conocer las actividades que
componen el proceso y el manejo del inventario existente.

Observador(a): _______________________________________________Fecha: ___________

Hora de Inicio: _______________ Hora de Finalizacin: _______________

VARIABLES A OBSERVAR: SI NO OBSERVACIN

Se cumple un procedimiento ordenado al

atender a los clientes?
Dentro del establecimiento se encuentra
una persona encargada especialmente de
proporcionar el producto?
Al momento de buscar en los estantes, se
encuentra fcilmente el producto que se
desea?
Cundo se obtiene el producto deseado, el
personal lleva un control de la salida de
ste?
Se encuentran clasificados los productos,
por uso, por tipo, etc?

Al finalizar la jornada se hace un balance

de entradas y salidas?

Se tiene un pedido base para cada tipo de

producto?

43
Anexo 2 Gua de la entrevista
FERRETERA FERRO-AUTO, JUAYUA, SONSONATE.

GUIA DE ENTREVISTA SOBRE EL PROCESO EN EL ESTABLECIMIENTO, LA

DEMANDA DE LOS PRODUCTOS Y EL CONTROL DEL INVENTARIO EN LAS HORAS
LABORALES

OBJETIVO: Investigar el proceso en el establecimiento, para la examinacin de aspectos

especficos dentro del mismo, que permitan el acceso a puntos particulares para su posterior
anlisis.

INSTRUCCIONES: Responder de manera objetiva las siguientes preguntas.

Fecha: ______________ Hora de Inicio: _____________ Hora de Finalizacin: _______

Datos Generales
Persona entrevistada: ___________________________________Sexo: _____________
Funcin: __________________________________________ Edad: ________________

Nombre del Entrevistador(a): ______________________________________________________

Preguntas:

Cunto tiempo lleva operando la empresa?

_____________________________________________________________________________

Cuntos son los empleados que laboran actualmente en la ferretera?

_____________________________________________________________________________

Sabe que es un control de inventario?

Si ____ No____

Maneja un control de inventaro dentro de la ferretera?

Si___ No___

44
Describa, brevemente y de forma concisa el proceso actual que se desarrolla dentro del
establecimiento para ejercer el control sobre el inventario de la Ferretera.

______________________________________________________________________

Tiene un empleado encargado de llevar los registros del inventario?

_____________________________________________________________________________

Considera que su actual mtodo de control de inventario le ayuda a evitar prdidas por
vencimiento, averas de producto u otros tipos de inconvenientes? Si___ No____

Que inconvenientes le han generado?

_____________________________________________________________________

Tiene algn mtodo o sistema que le indique cuando realizar un pedido de mercadera. Si_____
No____ Como lo hace? __________________________________________________________

Sabe que llevar un buen control de inventario le podra ayudar a mejorar las ventas y ganancias
en su empresa? Si___ No _____

Sabe que almacenar mercadera en exceso, sobre todo mercadera que no tiene mucha demanda
le genera pagos innecesarios de impuestos? Si___ No___

45
 4 Bibliografa

Fundacin Wikimedia, Inc. (s.f.). wikipedia. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo

Acosta, J. S., Ibarra, M. G., & Moran, F. G. (s.f.). Administracion de Almacenes y Control de
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Youtube. (23 de Marzo de 2016). Mit-Mut. Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=LlfcgPVnezk

46