Producción ácido nítrico

PROYECTO DE INVERSIN:
PRODUCCIN DE
CIDO NTRICO
Autores: J.P. Alvarez, B. Arboit, R. Baez, J. Balio,
M.L. Balquinta, M.A. Ciallella, M. Comern, M.V. Flores, A.
Marro, M.J. Moser, J.M. Muras, B.L. Ottaviano, F.M. Perez,
N. Prado, L.I. Segura y N. Trevisiol
Profesor adjunto: Ing. Palacios Patricia.

Tutores: Ing. Leone Ignacio, Ing. Lpez Irujo
Sebastin e Ing. Stoichevich Diego.
Universidad Nacional de La Plata. Facultad de Ingeniera. Departamento de

Ingeniera Qumica. Ctedra Q-824 Proyecto.
2016-2017
Agradecimientos
A nuestras familias, que confiaron siempre en nosotros, nos apoyaron y acompaaron a

lo largo de toda la carrera.
A Ignacio Leone por el compromiso y el respeto demostrado y la motivacin que nos

inspir por su amor a la profesin.
A nuestros tutores Nacho, Diego y Seba, que brindaron su tiempo y conocimiento para
ayudarnos a crecer como profesionales.
A Fbrica Militar Ro Tercero, por recibirnos y estar siempre a disposicin para atender
nuestras inquietudes.
A los profesores de las dems ctedras, quienes escucharon nuestras dudas en todo
momento.
GRACIAS!
Produccin de cido Ntrico ndice 3
ndice
1 Resumen y justificaciones ............................................................................................ 12
2 Introduccin .................................................................................................................. 15
3 El Producto.................................................................................................................... 18
3.1 Descripcin del producto y del sub-producto .......................................................... 18
3.1.1 Descripcin del producto .................................................................................. 18
3.1.2 Descripcin del sub-producto ........................................................................... 21
3.2 Descripcin de los productos sustitutos .................................................................. 22
3.3 Descripcin de los productos derivados .................................................................. 22
3.4 Descripcin de materias primas e insumos ............................................................. 25
3.4.1 Materias Primas ................................................................................................ 25
3.4.2 Insumos............................................................................................................. 29
4 Estudio de mercado ...................................................................................................... 33
4.1 Estrategia de negocio ............................................................................................... 33
4.2 Anlisis del mercado mundial ................................................................................. 34
4.3 Anlisis del Mercado Nacional ............................................................................... 36
4.4 Definicin del mercado objetivo ............................................................................. 39
4.5 Marco legal regulatorio ........................................................................................... 39
4.6 Competidores principales del sector ........................................................................ 43
4.7 Clientes principales del sector ................................................................................. 45
4.8 Poder de negociacin de los clientes ....................................................................... 46
4.9 Proveedores de materias primas e insumos ............................................................. 46
4.10 Anlisis del mercado de materias primas e insumos y justificacin de su

disponibilidad ............................................................................................................................ 49
4.11 Poder de negociacin de los proveedores .............................................................. 50
4.12 Definicin de estrategias de venta ......................................................................... 50
4.13 Definicin de barreras de ingreso y egreso ........................................................... 51
4.14 Estimacin del precio de venta .............................................................................. 51

4.15 Proyecciones .......................................................................................................... 52
4.16 Posicionamiento en el mercado ............................................................................. 54
4.17 Anlisis F.O.D.A. .................................................................................................. 54
4.18 Estrategias para hacer frente a las debilidades y planes de contingencia para
contrarrestar las amenazas ......................................................................................................... 56
5 Seleccin de tecnologa ................................................................................................. 59
5.1 Objetivo tcnico del Proyecto ................................................................................. 59
5.2 Descripcin de las tecnologas disponibles para el proceso .................................... 59
5.2.1 A partir de chile Saltpetre ................................................................................. 59
5.2.2 A partir del mtodo Birkland-Eyde .................................................................. 59
5.2.3 A partir de la fijacin de nitrgeno................................................................... 60
5.2.4 A partir del mtodo Ostwald ............................................................................ 60
Proceso de monopresin..................................................................................................... 62
Baja presin .................................................................................................................... 62
Media presin ................................................................................................................. 62
Alta Presin .................................................................................................................... 63
Proceso dual ....................................................................................................................... 65
5.3 Seleccin de la tecnologa adecuada para el proceso .............................................. 68
5.4 Seleccin de la tecnologa adecuada para el almacenamiento de amonaco ........... 69
6 Descripcin del proceso ................................................................................................ 72
6.1 Descripcin del proceso Ostwald de media presin ................................................ 72
Almacenamiento y evaporacin de amonaco .................................................................... 72
Compresin de aire atmosfrico ......................................................................................... 72
Mezclado ............................................................................................................................ 72
Oxidacin cataltica ............................................................................................................ 72
Primer enfriamiento............................................................................................................ 74
Segundo enfriamiento ........................................................................................................ 74
Primera oxidacin en caera ............................................................................................. 74

Tercer enfriamiento ............................................................................................................ 74
Enfriamiento, condensacin y reaccin ............................................................................. 75
Segunda oxidacin en caera ............................................................................................ 75
Mezclado ............................................................................................................................ 75
Tercera oxidacin en caera.............................................................................................. 76
Enfriamiento de la corriente gaseosa ................................................................................. 76
Enfriamiento de la corriente lquida ................................................................................... 76
Absorcin con reaccin qumica ........................................................................................ 76
Blanqueamiento .................................................................................................................. 77
6.2 Diagrama de bloques del proceso ............................................................................ 78
7 Determinacin del tamao de planta .......................................................................... 80
7.1 Disponibilidad de materias primas e insumos ......................................................... 80
7.2 Determinacin de capacidad de diseo (capacidad nominal mxima) y de la

capacidad normal viable de la planta ........................................................................................ 81
7.3 Programa de produccin/operacin ......................................................................... 83
7.4 Plan de ampliaciones ............................................................................................... 84
8 Localizacin................................................................................................................... 87
8.1 Preseleccin y justificacin de posibles localizaciones........................................... 87
8.2 Seleccin de la localizacin adecuada ..................................................................... 87
8.3 Estudio descriptivo de macro-localizacin .............................................................. 89
8.4 Estudio descriptivo de micro-localizacin .............................................................. 91
9. Balances de materia y energa .................................................................................... 95
9.1 Resumen de nomenclatura y unidades para la resolucin de los balances de materia

y energa .................................................................................................................................... 95
9.2 Resumen de propiedades y correlaciones para el clculo de las propiedades de las

sustancias puras y de las mezclas .............................................................................................. 98
9.3 Bases de diseo...................................................................................................... 111
9.3.1 Condiciones en el lmite de batera de la planta ............................................. 111

9.3.2 Suposiciones para el diseo y la seleccin de equipos ................................... 112
Consideraciones para el reactor cataltico, R-101 ............................................................ 114
Consideraciones para el condensador enfriador reactivo, E-106 ..................................... 114
Consideraciones para el scrubber, C-101, ........................................................................ 115
Consideraciones para la columna de blanqueamiento, C-102.......................................... 116
Consideraciones para las caeras reactivas, R-102, R-103 y R-104 ............................... 116
9.4 Diagrama de flujo del proceso ............................................................................... 117
9.5 Balances de materia y energa ............................................................................... 119
9.5.1 Scrubber, C-101 .............................................................................................. 120
9.5.2 Columna de blanqueamiento, C-102 .............................................................. 122
9.5.3 Vlvula de expansin, A-101 ......................................................................... 122
9.5.4 Vlvula de expansin, A-102 ......................................................................... 122
9.5.5 Enfriador de 1ra etapa de K-101, E-101 ......................................................... 123
9.5.6 Vaporizador de NH3, E-102 ........................................................................... 124
9.5.7 Sobrecalentador de vapor de H2O, E-103....................................................... 124
9.5.8 Caldereta de generacin de vapor de H2O, E-104 A/B .................................. 125
9.5.9 Enfriador de gases efluentes de R-101, E-105 ............................................... 126
9.5.10 Condensador enfriador reactivo, E-106 ........................................................ 127
9.5.11 Enfriador de gases de alimentacin de C-101, E-107 .................................. 128
9.5.12 Enfriador de HNO3 diluido de alimentacin a C-101, E-108 ...................... 129
9.5.13 Puntos de mezcla .......................................................................................... 130
9.5.14 Mezclador esttico, ME-101 ........................................................................ 131
9.5.16 Bomba, P-101A/B ........................................................................................ 131
9.5.17 Bomba, P-102 A/B ....................................................................................... 132
9.5.18 Bomba, P-103 A/B ....................................................................................... 132
9.5.19 Bomba, P-104 A/B ....................................................................................... 133
9.5.20 Bomba, P-105 A/B ....................................................................................... 133

9.5.21 Bomba, P-106 A/B ....................................................................................... 133
9.5.22 Bomba, P-107 A/B ....................................................................................... 134
9.5.23 Compresor de aire, K-101 1ra etapa ............................................................. 134
9.5.24 Compresor de aire, K-101 2da etapa ............................................................ 135
9.5.25 Soplador de gases de C-102, K-102 ............................................................. 136
9.5.26 Reactor cataltico, R-101 .............................................................................. 137
9.5.27 Caera reactiva, R-102 ................................................................................ 137
9.5.28 Caera reactiva, R-103 ................................................................................ 137
9.5.29 Caera reactiva, R-104 ............................................................................... 138
9.5.30 Separador L/G de descarga de 1ra etapa de K-101, V-101 ......................... 138
9.5.31 Separador L/G de descarga de 2da etapa de K-101, V-102 ......................... 139
9.5.32 Separador L/G de aspiracin de K-102, V-103 ............................................ 139
9.5.33 Tanque de reflasheo de condensado de vapor de H2O, V-104 ..................... 139
9.6 Resolucin de balances de materia y energa ........................................................ 140
10 Diseo y seleccin de equipos .................................................................................. 153
10.1 Seleccin y diseo de equipos de proceso ........................................................... 153
10.1.1 Diseo de tanques de almacenamiento ......................................................... 153
Diseo de tanques atmosfricos ................................................................................ 154
Diseo de tanques presurizados ................................................................................ 157
10.1.2 Diseo de un scrubber .................................................................................. 159
10.1.3 Diseo de una columna de desorcin ........................................................... 165
10.1.4 Diseo de equipos de intercambio trmico .................................................. 174
Diseo de intercambiadores tubo y coraza ....................................................................... 176
Diseo de intercambiadores compactos de flujo cruzado ................................................ 190
Diseo de intercambiadores de doble tubo ...................................................................... 195
Diseo de intercambiadores de placas ............................................................................. 198
10.1.5 Diseo de separadores bifsicos ................................................................... 206
Diseo de separador vertical con demister ....................................................................... 206

Diseo de separador horizontal sin demister.................................................................... 212
10.1.6 Seleccin de los mezcladores estticos, ME-101 y ME-102 ........................ 217
10.1.7 Diseo de caeras reactivas ......................................................................... 219
10.1.8 Diseo del reactor cataltico, R-101 ............................................................. 222
10.1.8.1 Clculo de las dimensiones del reactor cataltico, R-101........................ 223
Dimetro ........................................................................................................................... 223
Flexibilidad operativa ....................................................................................................... 223
Zona de reaccin .............................................................................................................. 224
Zona de recuperacin ....................................................................................................... 229
10.1.8.2 Diseo mecnico ..................................................................................... 235
Temperaturas de diseo .................................................................................................... 235
Presin de diseo .............................................................................................................. 236
Seleccin del material ...................................................................................................... 236
Cabezales .......................................................................................................................... 237
Soldadura .......................................................................................................................... 238
Espesores .......................................................................................................................... 238
Accesorios ........................................................................................................................ 246
Quemador de hidrgeno ................................................................................................... 247
Distribuidor de gases ........................................................................................................ 247
Bridas ............................................................................................................................... 252
10.2 Piping (dimensionamiento de caeras y seleccin de vlvulas y accesorios) .... 255
10.3 Seleccin de equipos rotantes .............................................................................. 261
10.3.1 Seleccin de P-107 A/B................................................................................ 261
10.3.2 Seleccin del compresor de aire, K-101 ....................................................... 272
10.3.3 Seleccin del soplador de gases de C-102, K-102 ....................................... 274
10.4 Resumen de hojas de especificacin de equipos de proceso y equipos rotantes . 275
10.5 Plano detallado del equipo principal ................................................................... 275
11 Diseo de las estrategias de control del proceso .................................................... 280

11.1 Diseo de lazos de control ................................................................................... 280
11.1.2 Intercambiador de calor, E-102 .................................................................... 283
11.1.3 Reactor cataltico, R-101 .............................................................................. 286
11.1.4 Columna de desorcin, C-102 ...................................................................... 289
11.2 Diagrama de caeras e instrumentos (P&ID) del equipo principal .................... 290
12 Lay-out....................................................................................................................... 293
12.1 Descripcin de las reas de la planta ................................................................... 293
12.2 Determinacin de la superficie ocupada por las reas de produccin y de

almacenamiento ....................................................................................................................... 295
12.3 Estimacin de la superficie ocupada y de la superficie total de la planta ........... 298
12.4 Definicin del tipo de lay-out .............................................................................. 299
12.5 Plot-plan del rea de produccin y de almacenamiento ...................................... 300
13 Organizacin de la empresa .................................................................................... 304
13.1 Definicin de la jornada laboral .......................................................................... 304
13.2 Diagrama de turnos.............................................................................................. 304
13.3 Tabla resumen del personal propio...................................................................... 305
13.4 Servicios contratados ........................................................................................... 306
13.5 Organigrama de la empresa ................................................................................. 306
14 Ingresos del proyecto ................................................................................................ 311
14.1 Definicin de ingresos ......................................................................................... 311
14.2 Proyeccin de ingresos ........................................................................................ 311
15 Inversiones................................................................................................................. 314
15.1 Inversin en Activo Fijo (IAF) ............................................................................ 314
15.2 Inversin en rubros asimilables (IRA) ................................................................ 318
15.3 Inversin en capital de trabajo ............................................................................. 319
15.4 Resumen de inversiones ...................................................................................... 323
16. Costos ........................................................................................................................ 325

16.1 Costos de produccin .......................................................................................... 325
16.1.1 Costos variables ............................................................................................ 325
16.1.2 Costos fijos ................................................................................................... 331
16.2 Gastos de administracin y comercializacin ..................................................... 335
16.3 Proyeccin de costos y gastos ............................................................................. 336
17 Evaluacin econmica .............................................................................................. 338
17.1 Flujo de caja ........................................................................................................ 338
17.2 Indicadores econmicos del caso base ................................................................ 341
17.2.1 Valor Actual Neto (VAN) ............................................................................ 341
17.2.2 Tasa Interna de Retorno (TIR) ..................................................................... 341
17.2.3 Tiempo de repago actualizado (tpa) ............................................................. 341
17.2.4 Diagrama del punto de equilibrio ................................................................. 342
17.3 Anlisis de sensibilidad ....................................................................................... 343
17.4 Anlisis de escenarios.......................................................................................... 345
18 Financiacin .............................................................................................................. 349
18.1 Definicin de la fuente de financiamiento........................................................... 349
18.2 Caractersticas del crdito y proyeccin de pagos ............................................... 349
18.3 Flujo de caja del capital propio ........................................................................... 349
18.4 Indicadores econmicos del flujo de caja con financiamiento ............................ 351
19 Conclusiones.............................................................................................................. 353
20 Bibliografa................................................................................................................ 357
21 Anexo ......................................................................................................................... 369

CAPTULO 1
RESUMEN Y
JUSTIFICACIONES
Produccin de cido Ntrico Captulo 1. Resumen y justificaciones 12
1 Resumen y justificaciones
El presente Proyecto se basa en el estudio de pre-factibilidad para la construccin y
operacin de una planta de produccin de cido Ntrico (HNO3) al 60,0% p/p, ubicada en la
ciudad de Baha Blanca, Provincia de Buenos Aires, Argentina. Para ello, se lleva a cabo un
estudio de mercado, legal, tcnico, de organizacin/gestin y econmico-financiero durante un
perodo de 10 aos, comprendidos entre el ao 2018 y 2027.
Se advierte una oportunidad de negocio en proveer el HNO3 necesario para su uso como
materia prima en la produccin de su principal derivado, el nitrato de amonio (NH4NO3).
Actualmente, ms del 95,0% de dicho producto proviene del exterior. Dicho escenario se
presenta dada la escasez del HNO3 de origen nacional necesario en el proceso de obtencin, por
lo que se presenta la oportunidad de sustituir las importaciones de NH4NO3, respaldada por
regulaciones que promueven la adquisicin de productos elaborados nacionalmente.
Desde el punto de vista tecnolgico, se selecciona el proceso Ostwald de media presin,
que utiliza como materias primas amonaco (NH3), agua (H2O) y oxgeno (O2) del aire. El mismo
cuenta con tres etapas en serie: oxidacin cataltica de NH3 con O2 para producir monxido de
nitrgeno (NO) en un reactor cataltico de mallas, oxidacin del NO a dixido de nitrgeno
(NO2) en las caeras, y absorcin de NO2 para producir HNO3 en una columna de absorcin. La
eleccin del tipo de proceso respecto de las otras alternativas se fundamenta en su baja
complejidad e inversin inicial, su alto rendimiento de NH3 y la vida til del catalizador.
La planta se disea teniendo en cuenta la integracin energtica del proceso,
aprovechando la gran disponibilidad calrica propia de la planta para realizar intercambios
trmicos en los equipos que conforman el proceso y para generar vapor de alta presin como
sub-producto.
Mediante un anlisis de la disponibilidad de materias primas e insumos, demanda
proyectada de HNO3 y de NH4NO3 y flexibilidad operativa de los equipos que componen la
tecnologa seleccionada, se disea la planta con una Capacidad Normal Viable (CNV) de
100.000 Tn/ao y una Capacidad Nominal Mxima (CNM) de 113.000 Tn/ao, siendo esta
ltima la utilizada para el diseo de los equipos. Se alcanza el 100% de la CNV en el tercer ao
de operacin para permitir, en los primeros dos aos, la puesta a punto de los equipos. La
produccin de HNO3 se encuentra todos los aos por debajo de la demanda debido a la
limitacin en la disponibilidad de NH3. No se considera la necesidad de una insercin paulatina
en el mercado. De esta manera, se alcanza un 26,0% de participacin en el mercado en el ao
2027.
Produccin de cido Ntrico Captulo 1. Resumen y justificaciones 13
El terreno donde se emplaza la planta cuenta con 34.080,7 m2, destinndose 3.785,53 m2
para el rea de produccin, 6.438,69 m2 para el parque de tanques y el resto para oficinas,
comedor, entre otros. El mismo se ubica en el polo petroqumico de la ciudad de Baha Blanca,
debido a la cercana a Profertil S.A., proveedor de materias primas y servicios auxiliares, y
cliente del producto y sub-producto elaborados. Adems, la localizacin seleccionada cuenta con
instituciones educativas competentes para capacitar al personal de la planta y con un puerto de
aguas profundas que permite la importacin de los insumos y equipos requeridos para la
operacin productiva.
El personal propio de la empresa es de 73 personas, entre los cuales se encuentran
ingenieros, licenciados y tcnicos. Adems, se dispone de una organizacin vertical, que toma
como pilar al Gerente General de la empresa y que permite perseguir los objetivos propuestos.
Tambin se considera la contratacin a terceros de los servicios de contadura, limpieza y
servicio mdico, con el fin de disminuir costos asociados al personal propio y simplificar la
estructura organizacional.
En cuanto al estudio econmico, el presente Proyecto requiere una inversin inicial total
de 75.177 kUSD, destinndose 65.247 kUSD a la Inversin en Activo Fijo (IAF), 5.285 kUSD a
la Inversin en Rubros Asimilables (IRA) y 4.645 kUSD a la Inversin en Capital de Trabajo
(ICDT). Por otro lado, se analizan los costos de produccin, los gastos de administracin y
comercializacin y los ingresos por ventas asociados al Proyecto, permitiendo realizar el flujo de
caja y determinar los siguientes indicadores econmicos: Valor Actual Neto (VAN), Tasa Interna
de Retorno (TIR) y tiempo de repago (tpa). A partir de este anlisis se revelan resultados
favorables, siendo el VAN de 74.421,2 kUSD, la TIR de 36,90% y el tpa de 3,66 aos.
Considerando un financiamiento por parte de la entidad bancaria, Banco Ciudad, del
30,0% de las IAF e IRA, con un inters del 6% anual, se obtienen los siguientes indicadores
econmicos: un VAN de 82.221,0 kUSD, una TIR de 46,98% y un tpa de 2,82 aos.
Mediante un anlisis de sensibilidad del Proyecto, se concluye que las variables crticas
son: el precio de venta de HNO3 al 60,0% p/p, el precio de adquisicin del NH3, y la inversin en
adquisicin e instalacin de equipos. Para completar el estudio, se definen tres escenarios
desfavorables aumentando progresivamente la cantidad de variables crticas que se modifican
junto con algunas de las no crticas. A partir de los cambios propuestos se analiza el impacto
sobre los indicadores econmicos, VAN y TIR, en forma simultnea.
En base al anlisis de escenarios realizado se puede observar la robustez del Proyecto ya
que, a pesar de las condiciones desfavorables planteadas, se mantiene la rentabilidad en todos los
casos considerados.
CAPTULO 2
INTRODUCCIN
Produccin de cido Ntrico Captulo 2. Introduccin 15
2 Introduccin
El presente Proyecto consiste en el desarrollo de los estudios de mercado, legal, tcnico,
de organizacin/gestin y econmico-financiero de una planta productora de HNO3 al 60,0% p/p.
En la actualidad, el HNO3 encuentra su principal uso en la elaboracin de NH4NO3,
utilizado para producir fertilizantes nitrogenados y explosivos. No obstante, la escasez de HNO3
para producirlo conduce a que ms del 95,0% del NH4NO3 consumido en Argentina sea de
origen extranjero. A partir de esta situacin, el presente Proyecto encuentra una oportunidad de
negocio, respaldada por regulaciones que promueven la adquisicin de HNO3 para producir
NH4NO3 a nivel nacional.
De esta manera, se analiza la implementacin de una planta productora de HNO3, la cual
tiene como objetivo transformar, en forma eficiente, las materias primas en productos, con el fin
de obtener HNO3 al 60,0% p/p, buscando implementar una ptima integracin energtica.
Tambin forma parte de los objetivos aplicar tecnologas que sean amigables con el medio
ambiente y cumplir con la normativa ambiental vigente.
Inicialmente, en el Captulo 3 se presentan y describen las materias primas, insumos y
productos a elaborar por el presente Proyecto. A su vez, se indican las especificaciones tcnicas
de mercado y las condiciones de almacenamiento de los componentes previamente mencionados.
En el Captulo 4 se lleva a cabo el estudio de mercado, exhibiendo las condiciones
histricas de las variables, para proyectar, en el tiempo, la oferta y la demanda del producto y
seleccionar con ella una capacidad de planta que permita aprovechar la oportunidad de negocio
presentada. Dicho estudio se realiza tambin para las materias primas, con el fin de seleccionar a
su proveedor. Se realiza adems un estudio del marco legal regulatorio, donde se detallan las
normas establecidas por el organismo municipal, como as tambin las leyes provinciales y
nacionales que afectan la produccin y la comercializacin del HNO3.
Por otra parte, en el Captulo 5 se presentan los procesos tecnolgicos disponibles para
cumplir con los objetivos tcnicos del Proyecto, y se realiza un anlisis comparativo en base a
una matriz de ponderacin, que permite seleccionar la tecnologa adecuada.
Posteriormente, en el Captulo 6 se lleva a cabo un anlisis detallado del proceso
seleccionado, especificando las operaciones unitarias involucradas y sus condiciones operativas.
Adems, se presenta el diagrama de bloques del mismo.
A partir de un anlisis interrelacional de variables, se establece, en el Captulo 7, el
tamao de planta, definiendo su capacidad normal viable y capacidad nominal mxima.
Definidas estas capacidades, se indica el programa de produccin y operacin. El anlisis para la
Produccin de cido Ntrico Captulo 2. Introduccin 16
seleccin de la localizacin adecuada para el emplazamiento de la planta productiva se presenta

en el Captulo 8.
Los balances de materia y energa necesarios para la seleccin y el diseo de los equipos
se plantean y resuelven en el Captulo 9, como as tambin se presentan las bases de diseo del
estudio tcnico del proyecto y el diagrama de flujo del proceso (PFD).
En el Captulo 10 se seleccionan y disean los equipos de proceso involucrados en la
planta. El equipo principal (reactor de mallas R-101) se disea desde el punto de vista de
proceso, hidrulico y mecnico. El resto de los equipos se dimensionan desde el punto de vista
del proceso. Adems, se seleccionan los equipos rotantes.
Para asegurar la estabilidad, continuidad y seguridad del proceso se disean lazos de
control, los cuales se detallan en el Captulo 11, junto con el diagrama de caeras e
instrumentos (P&ID). Luego, en el Captulo 12, se realiza el estudio del Lay-out de la planta,
haciendo hincapi en la distribucin y tamao de los equipos dentro de las reas de produccin y
almacenamiento con el objetivo de optimizar el funcionamiento de la planta y garantizar la
seguridad en condiciones de operacin normal y de emergencia.
Desde el punto de vista organizacional de la empresa, en el Captulo 13 se lleva a cabo el
estudio del organigrama funcional de la misma, as como la definicin y seleccin de los
recursos humanos necesarios para la operacin del Proyecto.
Posteriormente, en el Captulo 17 se realiza la evaluacin econmica del Proyecto, a
partir de las proyecciones de los ingresos por ventas del producto y sub-producto, las inversiones
necesarias para la construccin y puesta en marcha de la planta y los costos y gastos asociados a
la operacin y administracin de la misma, como as tambin al funcionamiento de la empresa,
cuyos anlisis se presentan en los Captulos 14, 15 y 16 respectivamente. En base a estas
variables se calcula el flujo de caja y se determina la factibilidad econmica del proyecto a travs
del anlisis conjunto de ciertos indicadores econmicos, tales como el VAN, la TIR y el tpa.
En el Captulo 18 se evala la posibilidad de financiar partes de las IAF e IRA por medio
de una fuente de financiamiento procedente de capitales externos.
Finalmente, en el Captulo 19 se citan las conclusiones principales de los diferentes
estudios llevados a cabo en el Proyecto.
CAPTULO 3
EL PRODUCTO
Produccin de cido Ntrico Captulo 3. El Producto 18
3 El Producto
En el presente captulo se describe el cido ntrico, el vapor de agua obtenido como sub-
producto y las materias primas e insumos que se utilizan para la obtencin del cido.
3.1 Descripcin del producto y del sub-producto

3.1.1 Descripcin del producto
El producto a elaborar es cido ntrico al 60,0% p/p, de frmula molecular HNO3.
El HNO3 es uno de los productos qumicos industriales ms importantes y,
cuantitativamente, ocupa una de las diez primeras posiciones del mercado1.
En condiciones ambientales (25,00C y 0 kPag) es un lquido incoloro, y puede tornarse
amarillento bajo la influencia de la luz solar o de la temperatura, debido a la formacin de xidos
de nitrgeno (NOX). A temperaturas mayores que 200,0C2 el HNO3 al 60,0% p/p se descompone
con desprendimiento de oxgeno (O2) y dixido de nitrgeno3 (NO2), como se indica en la
Reaccin 1. No obstante, es el cido ms estable del nitrgeno (N2).
4 HNO3(ac) 4 NO2 (g) + O2 (g) + 2 H2 O(l) Reaccin 1
Posee un olor sofocante y es miscible con el agua (H2O) en todas las proporciones.
Este cido inorgnico no es combustible, pero s un fuerte agente oxidante y corrosivo,
por lo que es incompatible y reacciona violentamente al contacto con materiales y combustibles
orgnicos, o materiales fcilmente oxidables, como madera, papel, polvos metlicos y bases
fuertes, aunque estas propiedades disminuyen a medida que el cido se encuentra ms
concentrado4.
Las especificaciones tcnicas del producto se listan en la Tabla 3.1.1.1, y las propiedades
fisicoqumicas y termodinmicas se indican en la Tabla 3.1.1.2.
1
NAVARRO GARCIA, G., NAVARRO GARCIA, S. (2014). Fertilizantes. Madrid: Mundi-Prensa.
2
Portal oficial de OCI Nitrogen.
<http://www.ocinitrogen.com/Media%20Library/Nitric%20acid%2060%20pr%20%20Safety%20data%20sheet%20
-%20Europe.pdf> .
3
Portal oficial de cido Ntrico. <http://acido-nitrico.com/propiedades/> .
4
Portal oficial de Benkio.<http://www.sqcifertilizantes.com/documentos/Acido_Nitrico.pdf> .
Especificacin Lmites Unidad

Concentracin 56,0-64,0 % p/p
Gravedad especfica a 16,00C 1,21-1,25 -
Punto de congelacin -17,80 mximo C
-2
Sulfatos (SO4 ) 10 mximo ppm(m)
-
Cloruros (Cl ) 50 mximo ppm(m)
Hierro (Fe) 10 mximo ppm(m)
xidos de Nitrgeno (NOX) 1.500-5.000 ppm(m)
Tabla 3.1.1.1 Especificaciones comerciales del HNO35.
Propiedades Datos Unidad

Densidad 1.202-1.238 kg/m3
Capacidad Calorfica 3,200-3,057 kJ/(kg.C)
Peso molecular 30,02-33,18 kg/kmol
Viscosidad dinmica 8,73-8,67 104 Pa.s
Conductividad trmica 4,53-4,16 101 W/(m.C)
Temperatura de burbuja 94,59-93,28 C
Temperatura de roco 96,50-95,49 C
Tabla 3.1.1.2 Propiedades fisicoqumicas y termodinmicas del HNO3 al 60,0% p/p a 25,00C y 0 kPag6.
Peligros
El HNO3 es una sustancia muy corrosiva e irritante para los ojos, piel, tracto respiratorio
y tracto digestivo. Cuando se somete al calentamiento o a la llama, emite gases txicos e
irritantes muy peligrosos (por ejemplo NO y NO2). Cuando el HNO3 entra en contacto con
tejidos o membranas vivas como la boca, garganta, esfago y estmago, causa ulceraciones y
quemaduras.
Respecto al medioambiente, el HNO3 puede ingresar en los lechos de H2O, ya sea por
medio de la lluvia cida, o por derrames accidentales. All se disocia completamente en sus iones
constitutivos, NO3 y H+, disminuyendo el pH y generando un peligro para distintas especies que
habitan este ecosistema; por esta razn se considera una sustancia txica para la vida acutica.
La permanencia del HNO3 en la atmsfera es baja, no obstante, contribuye a la
generacin de lluvia cida. ste puede eliminarse por accin de las lluvias, o por reaccin con
especies bsicas, como amonaco (NH3), formando aerosoles de nitrato de amonio (NH4NO3).
Usos
Dentro de los principales usos del HNO3 al 60,0% p/p se encuentran7:
En metalurgia: refinacin de metales y recuperacin de minerales metlicos.
5
http://207.150.199.107/pdf/Nitric-Acid-Commercial-Grade-pss.pdf.
6
Unisim, paquete termodinmico UNIQUAC.
7
http://www.uab.cat/doc/DOC_RiscosLab13_DF_Guia_us_Acid_Nitric.
En la acidificacin de roca fosfrica y manufactura de soluciones de N2 para

uso en la industria de fertilizantes.
Como reactivo de laboratorio.
En la sntesis inorgnica para la manufactura de fertilizantes, explosivos,
herbicidas, antibiticos, curado de la carne, cermica y farmacuticos.
En la sntesis orgnica en la manufactura de agentes nitrantes y oxidantes,
nylon, espumas, lubricantes, insecticidas, colorantes, explosivos, pelculas
fotogrficas, lacas y derivados de la celulosa. Un ejemplo relacionado donde
se utiliza HNO3 es en la elaboracin de diisocianato de tolueno (TDI), donde
el HNO3 interviene en la etapa de nitracin dentro del proceso de produccin.
A continuacin se describe con mayor detalle el uso ms destacado que tiene el HNO3 al
60,0% p/p. A partir de esta concentracin se puede obtener NH4NO38, que ser utilizado como
materia prima en los procesos de produccin de fertilizantes nitrogenados y explosivos.
Nitrato de amonio
El NH4NO3 es una sal formada por iones NO3 y NH4+ . Aproximadamente el 80,0% de la
produccin mundial de HNO3 se emplea para la produccin de NH4NO3, siendo este la principal
materia prima para la elaboracin de fertilizantes nitrogenados y explosivos mineros9. La
Reaccin 2 indica la formacin del NH4NO3 a partir de HNO3 y NH3.
NH3 (g) + HNO3 (ac) NH4 NO3 (ac) Reaccin 2
Empleando HNO3 en un rango de 45,0-65,0% p/p8, se obtiene una solucin acuosa

sobresaturada de NH4NO3, la cual puede utilizarse en solucin al 83,0-90,0% p/p, o realizarse
una cristalizacin posterior para obtener el compuesto slido puro10. Este se caracteriza por ser
blanco o incoloro e higroscpico. Es explosivo y autodetonante en ausencia de H2O o aplicacin
de calor o fuego.
Uno de los principales usos del NH4NO3 es la produccin de fertilizantes11. De esta
forma, se introduce N2 al suelo ya que este no se fija directamente desde el aire por su gran
8
ULLMANN, F., YAMAMOTO, Y.S., CAMPBELL, F.T., PFEFFERKORN, R. Y ROUNSAVILLE, J.F. (2005). Ullmanns
Encyclopedia of Industrial Chemistry.Weinheim: Wiley-VCHVerlag GmbH & Co.
9
Chemical Economics Handbook. Nitric Acid.
10
Portal oficial de CFIndustries.
<https://www.cfindustries.com/pdf/spanish/9421_Ammonium_Nitrate_Solution_SDS_NA_FINAL_ES(MX).pdf>
[Consultado en marzo de 2016].
11
INSTITUTO PETROQUMICO ARGENTINO. (2014). Anuario IPA: Informacin Estadstica de la Industria
Petroqumica y Qumica de la Argentina.
estabilidad. Adems, se utiliza en la fabricacin de una gran variedad de explosivos mineros del
tipo ANFO (Ammonium Nitrate - Fuel Oil), tales como ANFO 280 y ANFO 33012.
Almacenamiento
El HNO3 es altamente corrosivo para la mayora de los metales, con formacin de los
correspondientes xidos y nitratos. Sin embargo, sus fuertes propiedades oxidantes producen un
efecto de pasivacin en ciertos metales, como por ejemplo aceros inoxidables, en especial el
AISI 304L, y aluminio, mediante la formacin de xidos complejos y pelculas de nitratos, por lo
que estos metales pueden ser empleados para la construccin de los equipos de almacenamiento.
Los aceros al carbono, si bien son los aceros ms utilizados en la industria, presentan el
fenmeno de corrosin intergranular en contacto con HNO3. Para combatir este comportamiento
y poder utilizar este tipo de acero para el almacenamiento, aprovechando su menor costo en
comparacin con el acero inoxidable, se puede revestir utilizando materiales como tefln
(PTFE), polifluoruro de vinilideno (PVDF), ebonita o materiales en base a elastmeros13,14.
El HNO3 al 60,0% p/p puede ser almacenado a una temperatura superior a la de fusin
(-17,80C a 0 kPag) y menor a la de burbuja (95,94C a 0 kPag)2,15.
3.1.2 Descripcin del sub-producto

En el proceso de produccin de HNO3 al 60,0% p/p que lleva a cabo el presente Proyecto
se obtiene como sub-producto vapor de H2O sobrecalentado de alta presin.
El vapor de H2O es la fuente de calor ms ampliamente utilizada en la industria y plantas
qumicas. Esto se debe a que el calor de condensacin del vapor es alto, suministrando una
elevada cantidad de calor por kilogramo de servicio industrial a una temperatura constante.
Adems de esto, la temperatura puede ser precisamente controlada con el manejo de la presin.
Por ltimo, el condensado tiene un alto coeficiente de transferencia de calor.
En cuanto a la seguridad, tiene la caracterstica de no ser txico ni inflamable, sus fugas
son de fcil visualizacin y, sobre todo, es inerte para muchos fluidos de procesos16.
12
Portal oficial de Fabricaciones Militares Ro Tercero.
<http://www.fab-militares.gov.ar/servicios-mineros>
13
Portal oficial de La Ebonita Argentina S.A.
<http://www.laebonitaargentina.com.ar/comportamientos.htm>
14
Portal oficial de Health and Safety Executive.
<http://www.hse.gov.uk/pUbns/priced/hsg235.pdf> [Consultado en marzo de 2016].
15
RAY, M.S. Y JOHNSTON, D.W. (1989). Chemical engineering design project, Volumen 6. New York, Londres,
Paris, Montreux, Tokyo y Melbourne: Gordon and Breach Science Publishers S.A.
16
Portal oficial de Universidad de Los Andes, Venezuela.
<http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/leonardo/MatApoyo/Dise%F1oI/Dise%F1o_Plantas_I_Presentaci%F3n_3.
pdf>
Las especificaciones del vapor a obtener se muestran Tabla 3.1.2.1.

Parmetro Datos
Presin 3.109 kPag
Temperatura 285,1C
Tabla 3.1.2.1 Especificaciones del vapor de alta presin17.
Usos
El vapor de H2O de alta presin se destina a la generacin de electricidad a travs de su
paso por una turbina. Tambin se utiliza para el calentamiento de fluidos de proceso en plantas
industriales, laminndose para obtener vapor de distinta temperatura a partir de disminuirle la
presin o directamente utilizando el de alta presin16.
3.2 Descripcin de los productos sustitutos

El HNO3 al 60,0% p/p, como ya se mencion previamente, se utiliza principalmente
como materia prima para la produccin de NH4NO3. No se ha encontrado un producto que pueda
sustituir al cido en este proceso productivo.
3.3 Descripcin de los productos derivados

Debido a que la mayor cantidad de HNO3 al 60,0% p/p producido se utiliza como materia
prima para la elaboracin de NH4NO3, en la Tabla 3.3.1 se describen algunos fertilizantes
derivados de este ltimo, enfatizando en las caractersticas principales y en el porcentaje en peso
o en volumen de N2 que poseen segn sea un fertilizante slido o en solucin (sealado como
N% en dicha tabla18).
Dichos fertilizantes pertenecen a la familia de los fertilizantes ntrico-amoniacales, los
cuales son los ms utilizados en agricultura debido a que renen las ventajas de contener
nitrgeno ntrico (N NO +
3 ), de disponibilidad inmediata, y nitrgeno amoniacal (N NH4 ), de
accin ms lenta y prolongada, ya que debe sufrir el proceso de nitrificacin. No es necesario

proceder al enterramiento de los abonos ntrico-amoniacales porque son muy solubles. Con una
precipitacin moderada o un riego es suficiente para situarlos al alcance de las races19.
17
Consultor en eficiencia energtica de la Refinera YPF La Plata [Consultado el 1 de junio de 2016].
18
Portal oficial del International Plant Nutrition Institute.
<https://www.ipni.net/publication/nsses.nsf/0/494A7CCA211D7E2285257BBA0059B419/$FILE/NSS-ES-07.pdf>
19
Portal oficial de AgroEs.
<http://www.agroes.es/agricultura/abonos/174-abonos-nitrogenados-simples>.
Compuesto N% Caractersticas ms relevantes

De alta solubilidad (1.920 g/l a 20,00C).
Contiene la mitad del N en forma ntrica, y la otra
mitad en forma amoniacal.
Nitrato de amonio
34 Es til cuando se necesita acidificar el suelo.
NH4NO3
Se comercializa segn se requiera en forma de
cristales o en solucin en un rango de 83,0-90,0%
p/p.
Mezcla de soluciones de nitrato y sulfato de
amonio. Se comercializa en solucin en un rango
0,25-0,45% p/p de NH4NO3 y 0,50-0,75% p/p de
Nitrosulfato de amonio
6 (NH4)2SO4.
NH4NO3(NH4)2SO4
De solubilidad moderada/alta (980,0 g/l a 20,00C).
Acidifica y ralentiza la nitrificacin, esto es til
cuando se requiere una liberacin progresiva del N.
El alto contenido de calcio mejora
Nitrato de amonio calcreo considerablemente la fertilidad de la tierra.
(CAN) 27 Se produce a partir de Ca(NO3)2 y NH4NO3.
10H2O.5Ca(NO3)2NH4NO3 Contiene la mitad del N en forma ntrica, y la otra
mitad en forma amoniacal.
Fertilizante lquido. Contiene N en sus tres formas:
ureico, amoniacal y ntrico, lo que permite su uso en
aquellos cultivos que requieran desde un inmediato
aporte de N hasta aquellos que requieran un aporte
32 ms lento o progresivo.
UAN
30 Vara su concentracin de N dependiendo de la
(Urea-NH4NO3-agua)
28 localizacin geogrfica ya que la solubilidad del
UAN aumenta con la temperatura y, para evitar que
los componentes nitrogenados precipiten como
cristales, se hacen ms diluidas en regiones con
temperaturas ms fras.
Tabla 3.3.1Fertilizantes nitrogenados a partir de NH4NO318,20,21,22.
Adems el NH4NO3 es utilizado como materia prima para producir explosivos. La Tabla
3.3.2 muestra los principales explosivos elaborados a partir de dicho producto.
20
<http://www2.inia.cl/medios/biblioteca/informativos/NR35530.pdf> [Consultado en marzo de 2016].
21
Portal oficial de Fertiberia.
<http://www.fertiberia.com/media/156378/fertilizantes_nitrogenados_simples.pdf>
22
Portal oficial de Helm Argentina S.R.L.
<http://www.helmargentina.com/es/productos/fertilizantes/detalle/product/kalkammonsalpeter-1/>
Nombre de
Compuesto Caractersticas
comercializacin
Explosivo de alto orden de consistencia
pulverulenta (slido).
Mezcla de 94,0% p/p de NH4NO3 y 6% p/p
ANFO Premium y
de un combustible derivado del petrleo (de
Granel ANFO
Ammonium gasolinas a aceites de motor).
ALUMINIZADO
Nitrate - Fuel Oil Utilizados por empresas mineras y de
ANFO AST
(ANFO) demolicin por su seguridad.
ANFO LIVIANOS
Sustancia higroscpica, lo cual impide su
ANFO PESADOS
utilizacin en ambientes hmedos.
Utiliza NH4NO3 en forma de prills (perlas)
para su fabricacin.
Agentes explosivos gelatinizados que
reaccionan con un detonador
(slido/lquido).
Formados por soluciones acuosas saturadas
de NH4NO3 (45,0% p/v), con otros
oxidantes como NH4Na y/o el de Ca (10,0%
p/v) en las que se encuentran dispersos los
Riogel2
combustibles (sustancias orgnicas como
Hidrogeles RiogurR
derivadas de las aminas, parafinas,
RiogurF
azcares), sensibilizantes (tales como Al),
agentes espesantes y gelatinizantes (para
estas ltimas dos se usan almidn y gomas)
que evitan la segregacin de los productos
slidos.
A pesar de contener H2O no se inactivan por
la presencia ambiental de H2O o humedad23.
Hidrocarburo aromtico cristalino (slido)
de color amarillo plido.
Material explosivo utilizado en aplicaciones
militares e industriales. Se mezcla con un
40,0-80,0% p/p de NH4NO3 para dar otros
explosivos.
Trinitrotolueno
TNT De manejo seguro ya que funde a 81,00C,
(C6H2(NO2)3CH3)
por debajo de la temperatura de detonacin
espontnea (470,0C).
Se obtiene mediante la nitracin de tolueno
con una mezcla de H2SO4 y HNO3 al 60,0%
p/p, en un proceso en tres pasos. El HNO3 es
consumido durante el proceso mientras que
23
PERNIA LLERA, JOS MARA. Manual de perforaciones. Serie: Geotecnia. Instituto Geolgico y Minero de
Espaa.
el H2SO4 diluido se vuelve a concentrar y se

reutiliza.
Es estable y relativamente insensible a la
friccin, golpes y a la agitacin. Se puede
usar en entornos hmedos.
Tabla 3.3.2 Explosivos producidos a partir de NH4NO324,25,26.
3.4 Descripcin de materias primas e insumos

3.4.1 Materias Primas
Amonaco
Las especificaciones comerciales del NH3 se listan en la Tabla 3.4.1.1, y las propiedades
fisicoqumicas y termodinmicas se indican en la Tabla 3.4.1.2.
Especificacin Lmites Unidad

Forma de comercializacin Gas licuado -
Pureza 99,6 mnimo % p/p
Humedad 0,40 mxima % p/p
Tabla 3.4.1.1 Especificaciones comerciales del NH327.
Propiedades Datos Unidades

Frmula molecular NH3 -
Color Incoloro -
Olor Amoniacal (fuerte) -
Umbral de olor 17 ppm(v)
Sabor Quemado (fuerte) -
Peso molecular 17,03 kg/kmol
pH (10,0% p/p sol. en agua) 12 -
Gravedad especfica de vapor 0,702 -
6
Viscosidad dinmica 8,35 10 Pa.s
Conductividad trmica 2,65 102 W/(m.K)
Presin de vapor
881,7 kPaa
(20,00C)
Punto de ebullicin -33,35 C
Punto de fusin -77,70 C
Fraccin de vapor 1 -
Tabla 3.4.1.2 Propiedades fisicoqumicas y termodinmicas del NH3 al 99,6% p/p27.
24
Portal oficial de Scribd.
<https://es.scribd.com/doc/53841306/Hidrogelesyemulsiones>.
25
Portal oficial de Monografas.
<http://www.monografias.com/trabajos83/explosivos-tipos-y-propiedades/explosivos-tipos-y
propiedades.shtml#ixzz46WbSEYlx>.
26
<https://apmine.files.wordpress.com/2011/04/parte-45-130.pdf>.
27
Portal oficial de Profertil S.A.
<http://www.profertil.com.ar/>.
Peligros
El NH3 mezclado con muchos otros productos qumicos puede generar incendios y/o
explosiones, e incluso forma mezclas explosivas con O2. El lmite inferior de explosividad (LIE)
es de 15,0% v/v a 20,00C y 0 kPag28.
En cuanto a los riesgos para la salud, este producto es especialmente irritante y
corrosivo, de aqu su peligrosidad. Por estas cuestiones es que su manejo y transporte se
encuentran regulados (ver Seccin 4.5).
Almacenamiento
El NH3 debe almacenarse en un lugar separado de materiales oxidantes fuertes, cidos,
halgenos y en general de los materiales incompatibles con l (como Ca, Hg, Ag, Cu, Zn y
aleaciones de estos materiales)29. Debe mantenerse en un lugar fresco y con buena ventilacin,
lejos de fuentes de calor y de la accin directa de los rayos solares30.
Existen tres mtodos predominantes para el almacenamiento de NH38:
Almacenamiento presurizado: este tipo de almacenamiento es recomendado
para capacidades menores a 270 Tn para recipientes cilndricos y capacidades
entre 250 y 1.500 Tn para recipientes esfricos a la presin de equilibrio
liquido-vapor. Esta presin es definida a partir de la temperatura ambiente y
puede alcanzar hasta 1.699 kPag aproximadamente.
Almacenamiento presurizado semi-refrigerado: la temperatura de
almacenamiento es de 0C aproximadamente. Se realiza en esferas aisladas de
capacidades que van desde las 450 a las 2.700 Tn con un rango de presin de
operacin entre 198,7-398,7 kPag. Tambin pueden utilizarse tanques
cilndricos de simple o doble pared aislados.
Almacenamiento a presin atmosfrica: la temperatura de almacenamiento es
de -33,00C y se utiliza para grandes capacidades (4.500 Tn hasta 45.000 Tn)
en tanques de simple o doble pared. La presin de operacin se encuentra en el
rango de 8,70-18,7 kPag aproximadamente.
El NH3 es provisto, va caeras y en estado lquido, por Profertil S.A. a 665,1 kPag y a
16,88C.
28
http://www.mathesongas.com/pdfs/products/Lower-(LEL)-&-Upper-(UEL)-Explosive-Limits-.pdf.
29
PEMEX PETROQUMICA. (2013). Recomendaciones bsicas para el manejo del amoniaco anhidro en el sector
agrcola. Mxico.
30
DUCOY, F.J.R. (2012). Proyecto fin de carrera: Implantacin de energas renovables en una planta de produccin
de amoniaco. Escuela Superior de Ingenieros, Universidad de Sevilla.
Agua
El H2O utilizada como materia prima en la etapa de absorcin y en la produccin de
vapor (sub-producto) es provista por Profertil S.A. desmineralizada/desaireada.
En la Tabla 3.4.1.3 se indican las caractersticas que debe poseer el H2O utilizada en el
proceso de produccin de HNO3 al 60,0% p/p.
Caracterstica Lmites Unidad

Turbidez 0,1 mxima NTU
pH 8,3-10 -
Dureza 0 ppm(m)
Conductividad 20 mxima S/cm
Slice (Si) 500 mxima ppb(m)
Hierro (Fe) 0,1 mxima ppm(m)
Tabla 3.4.1.3 Caractersticas del H2O desmineralizada/desaireada requerida para la obtencin del HNO3 al 60,0%
p/p y la generacin de vapor31,32.
Almacenamiento
El H2O desmineralizada es absolutamente agresiva para los materiales ferrticos, por lo
tanto en muchos casos para transportarla y almacenarla se utilizan materiales plsticos, aluminio,
aceros inoxidables austenticos del tipo AISI 304 y aceros al carbono revestidos con el espesor
adecuado (150-200 m de pelcula seca por mano)33 de resinas epoxi-fenlicas34. Estos aspectos
inciden directamente en el costo de fabricacin del tanque. Los aceros al carbono recubiertos con
resinas epoxi son ms econmicos que los aceros inoxidables.
Aire atmosfrico
Las propiedades fisicoqumicas del aire seco a 0 kPag y a 27,00C se indican en la Tabla
3.4.1.4.
Propiedad Valor Unidades

Densidad 1,177 kg/m3
Viscosidad cinemtica 1,57 105 m2/s
Capacidad calorfica 1,005 kJ/kg C
Tabla 3.4.1.4 Propiedades fisicoqumicas del aire seco35.
31
Clculos: Convenio UIS-IDEAM.
32
LAC YPF Agua de alimentacin a calderas.
33
<http://www.protex-sa.com.ar/upfiles/producto_tecnica__1348952578.pdf>.
34
Portal oficial de Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central, Universidad Nacional Mayor de San Marcos
.<http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v06_n11/material_corrosion.htm>.
35
Portal oficial de The Engineering ToolBox.
<http://www.engineeringtoolbox.com/dry-air-properties-d_973.html>.
Las propiedades antes descriptas varan dependiendo de la cantidad de vapor de H2O que
haya disuelto en el aire.
En lo que se refiere a las condiciones del aire ambiental en la zona donde se ubica la
planta industrial, Baha Blanca, la humedad relativa anual promedio se muestra en el Grfico
3.4.1.1.
Humedad relativa anual

80
Humedad relativa [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
Abril
Mayo
Septiembre
Junio
Febrero
Diciembre
Marzo
Agosto
Noviembre
Julio
Octubre
Enero
Tiempo [Mes]
Grfico 3.4.1.1 Humedad relativa anual promedio 1961-1990 en Baha Blanca36.
La variacin de temperatura de bulbo seco entre enero del 2015 y abril del 2016 en Baha
Blanca se muestra en el Grfico 3.4.1.2.
Variacin de temperaturas
35
Temperaturas promedio
30
mensulaes [C]
25
20 Mximas
15 Mnimas
10
5
0
sep-15
ago-15
ene-15
feb-15
mar-15
abr-15
may-15
jun-15
ene-16
feb-16
mar-16
abr-16
jul-15
oct-15
dic-15
nov-15
Tiempo [Mes]
Grfico 3.4.1.2 Variacin de temperaturas mximas y mnimas promedio en Baha Blanca 2015-201637.
36
NOAA, Oficina de Riesgo Agropecuario (valores extremos).
37
<http://www.tutiempo.net/> [Consultado en marzo de 2016].
A partir del anlisis de los datos previos se determina que la temperatura mxima
promedio a lo largo del ao es 24,19C, la temperatura mnima promedio es 9,56C y la
temperatura promedio es 16,88C. La humedad relativa porcentual anual promedio es 64,25%.
Conociendo estos dos ltimos valores se puede estimar, mediante el uso de la carta
psicromtrica, que la humedad absoluta del aire es 0,008 kg vapor de H2O/kg aire seco a presin
atmosfrica.
En la Tabla 3.4.1.5 se indican las caractersticas diarias promedio del aire en Baha
Blanca.
Caractersticas diarias Valor

Humedad absoluta 0,008 kg H2O/kg aire seco
Dixido de azufre (SO2) 7,10 ppb(v)
Ozono (O3) 0,50 ppb(v)
Monxido de carbono (CO) 0,06 ppm(v)
xidos de nitrgeno (NOx) 0,50 ppb(v)
Tabla 3.4.1.5 Caractersticas del aire en Baha Blanca38.
El aire utilizado en el proceso debe cumplir con la nica restriccin de no contener

material particulado y, para ello, se filtra. Se utilizan filtros cuya eficiencia de remocin debe ser
superior al 99,9% de todas las partculas mayores a 0,50 m para cumplir con la especificacin
necesaria para el proceso8.
3.4.2 Insumos
Catalizador
Para maximizar la selectividad de NH3 hacia el NO en el reactor se utiliza un catalizador
en forma de finas mallas formadas por 90,0% p/p de platino (Pt) y 10,0% p/p de rodio (Rh).
Como se observa en la Imagen 3.4.2.1, un porcentaje de Rh entre 10,0 y 15,0% p/p permite
obtener la mayor conversin a NO manteniendo baja la prdida de Pt.
38
Portal oficial de Qu pasa Baha Blanca?
<http://www.quepasabahiablanca.gov.ar/tiempo_real/calidad_de_aire/> [Consultado el 10 de mayo de 2016].
Imagen 3.4.2.1 Conversin de NH3 para dar NO en funcin de la concentracin de Rh8.
Las mallas estn conformadas en su totalidad por estos metales preciosos, en forma de
alambres tejidos de entre 0,06-0,08 mm de dimetro que favorecen la conversin de NH3 para
dar NO (ver Seccin 6.1)8.
Se han investigado e incluso empleado comercialmente catalizadores de xidos de
metales no nobles (Fe-Mn y CoO/CeO2) con o sin agregado de Pt y Rh, en forma granular o
como monolito, ya que presentan menor costo, mayor vida til y menor selectividad a xido
nitroso (N2O). Las desventajas que presentan estos catalizadores incluyen menor conversin a
NO, mayor prdida de presin y mayor susceptibilidad a envenenamiento por azufre (S) en
comparacin con los metales nobles39.
Las mallas tienen un tiempo de operacin limitado que puede variar entre 1,5 y 12 meses,
segn la tecnologa utilizada. Para la empleada por el Proyecto, el perodo despus del cual
debern renovarse las mallas es de 6 meses (ver Seccin 5.2.4.1). Esto se debe a que se produce
envenenamiento, volatilizacin y abrasin del catalizador. La volatilizacin es la razn ms
importante de la prdida de actividad del catalizador. El Rh adems de aportar resistencia
mecnica disminuye este efecto.
El envenenamiento puede producirse con SO2 proveniente de los lubricantes de los
compresores de aire, por partculas provenientes aguas arriba o por xidos de hierro, que se
incrustan o depositan sobre el tejido de las mallas, provocando un aumento en la presin,
promoviendo la Reaccin 3 indeseada.
4 NH3(g) + 6 NO(g) 5 N2(g) + 6 H2 O() Reaccin 3
39
RASE, F.H. Chemical Reactor Design for Process Plants. Volume two: Case Studies and Design Data. New York,
Londres, Sydney y Toronto: John Wiley & Sons.
Por lo tanto, adems de lograr la especificacin del aire que se mencion en la Seccin
3.4.1 mediante el uso de un filtro, resulta necesario limpiar peridicamente el compresor y
adicionar un separador liquido-gas en su descarga.
La prdida de catalizador se produce fundamentalmente por la volatilizacin de xido de
platino (PtO2) que se ve involucrado en la Reaccin 4.
Pt (s) + O2 (g) PtO2 (g) Reaccin 4
Dicho xido es arrastrado por la corriente de proceso y se recupera en una malla

constituida por 95,0% p/p de paladio (Pd) y 5% p/p de nquel (Ni) instalada en el fondo del
reactor, que captura el Pt mediante la formacin de una aleacin Pt-Pd. La reaccin es39:
PtO2 (g) + Pd(s) Pt Pd(s) + O2(g) Reaccin 5
Aunque la volatilizacin es el mecanismo predominante de prdida de Pt, a medida que

aumenta el uso del catalizador la abrasin se vuelve ms significativa, al debilitarse la estructura.
La gasa (o malla reactiva) remanente y la malla de recuperacin se envan a una empresa
recuperadora de metales preciosos. Dicho proceso se describe en la Seccin 4.9.
En la planta de cido Ntrico las mallas se almacenan a la temperatura y presin
ambiente de Baha Blanca en cuartos de alta seguridad, debido a su elevado valor comercial.
La prdida de catalizador tiene un efecto significativo en los costos operativos, y aumenta
con la temperatura (ver Captulo 5). Por lo tanto, se limita la temperatura que puede alcanzar la
corriente de productos que egresa del reactor a 950,0C8, de manera de controlar este efecto.
Adems, debe asegurarse un buen mezclado de la corriente de alimentacin de manera de lograr
una buena distribucin de calor que no genere zonas calientes15.
CAPTULO 4
ESTUDIO DE
MERCADO
Produccin de cido Ntrico Captulo 4. Estudio de mercado 33
4 Estudio de mercado
4.1 Estrategia de negocio
El NH4NO3 se obtiene mediante la neutralizacin de HNO3 con NH3 (ver Reaccin 2).
Actualmente, la escasez de HNO3 para elaborarlo conduce a que ms del 95,0% del NH4NO3
consumido en Argentina para su uso directo o para la elaboracin de productos derivados sea de
origen extranjero11. De haber disponibilidad de esta materia prima, las empresas que actualmente
importan NH4NO3 para producir fertilizantes nitrogenados y explosivos podran elaborar este
producto localmente40, cuya demanda est en ascenso (ver Tabla 4.3.1). Entre los principales
compradores se encuentra Profertil S.A., que abarca casi la totalidad de las importaciones. En el
ao 2015 import un 96,8% de la cantidad que ingres al pas41,42.
Bajo estas premisas, se plantea como objetivo del Proyecto abastecer a Profertil S.A. del
HNO3 necesario para producir, junto con el NH3 que dispone, NH4NO3. Para tal fin, dicha
empresa montar una planta que le permitir obtener este producto actualmente importado.
Profertil S.A. buscar abastecerse del HNO3 necesario para producir los fertilizantes
nitrogenados que comercializa con NH4NO3 ntegramente elaborado en su planta.
Se realiza un anlisis de demanda derivada y se determina la cantidad de HNO3 al 60,0%
p/p que necesita Profertil S.A. para la elaboracin de los fertilizantes derivados del NH4NO3 que
comercializa (UAN y CAN), y que el presente Proyecto le provee a fin de satisfacer parte de su
demanda, dado que la produccin estar limitada por la disponibilidad de su principal materia
prima, NH3 (ver Seccin 7.2). El porcentaje de HNO3 al 60,0% p/p requerido por Profertil S.A.
cubierto se encuentra en el rango de 62,3-78,3% variando ao a ao (ver Seccin 4.15 y Seccin
7.3).
Actualmente, la oferta nacional de NH3 es mayor que la demanda del mismo y es por ello
que hay un excedente disponible que es exportado. Este excedente se utiliza en su totalidad a fin
de cubrir las necesidades de las plantas de produccin de HNO3 y de NH4NO3 a instalar (ver
Seccin 4.9 y Seccin 4.10).
Debido a que Profertil S.A. es el mayor productor de NH3 a nivel nacional, es quien
abastece al Proyecto con esta materia prima. A su vez es el nico cliente, que compra la totalidad
de la produccin de HNO3 al 60,0% p/p. Adems, la mencionada empresa tambin ser quien
provea el H2O de proceso y el H2O para generar el sub-producto, vapor de alta presin.
40
Pgina oficial de la Cmara de la Industria Qumica y Petroqumica Argentina.
<http://www.ciqyp.org.ar/> [Consultado en marzo de 2016].
41
Representante de Profertil va mail [Consultado el 11 de abril de 2016].
42
Portal oficial de UN Comtrade Database.
< http://www.comtrade.un.org/> [Consultado en marzo de 2016].
Por las razones antes descriptas, se emplaza la planta productora de cido Ntrico junto al
cliente/proveedor (ver Capitulo 8), minimizando los costos de transporte de producto y materias
primas, los cuales se trasladan va caeras, evitando de esta manera, potenciales accidentes
causados por la manipulacin y transporte de los productos qumicos.
Por ltimo, el proceso generar como sub-producto vapor de servicio de alta presin
(3.109 kPag), el cual tambin ser derivado a Profertil S.A. mediante conductos.
4.2 Anlisis del mercado mundial

El HNO3 ocupa el tercer puesto en volumen de produccin en la lista de los tres cidos
inorgnicos principales, junto con el H2SO4 y el H3PO4. La produccin mundial de HNO3
alcanz aproximadamente las 6.109 Tn/ao en los ltimos aos43.
Como se mencion previamente, alrededor del 80,0% de la produccin mundial de HNO3
se emplea para la fabricacin de fertilizantes (NH4NO3 y sus derivados)9 con lo cual es de
esperar que el mayor segmento de aplicacin sea el de los fertilizantes junto con la produccin
de explosivos mineros a partir de la sal antes mencionada.
La necesidad imperiosa de obtener altos rendimientos de los cultivos para satisfacer el
creciente consumo de alimentos en un mundo en constante aumento poblacional, ha provocado
una suba en el uso de fertilizantes en los ltimos aos, lo cual se prev que tenga un impacto
positivo en cuanto a la demanda del HNO3, ya que este constituye una materia prima esencial e
irremplazable.
Sumado a esto, el crecimiento de la industria qumica mundial, en particular en una
economa emergente como la de China, representa un impulso tambin relacionado a la demanda
de HNO3. En este caso, el crecimiento est vinculado a su utilizacin en la elaboracin de
distintos productos qumicos como el TDI, el nitrobenceno y el cido adpico44.
El Grfico 4.2.1 muestra la evolucin histrica del mercado mundial de productos
procedentes del HNO3. Puede observarse que la demanda proyectada de los productos obtenidos
utilizando HNO3 como materia prima, principalmente la de los fertilizantes fabricados a partir
del NH4NO3, presenta una tendencia creciente.
43
Portal oficial de Ingeniera Qumica.
<http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/331-produccion-de-acido-nitrico-i>.
44
GRAND VIEW RESEARCH, MARKET RESEARCH & CONSULTING. (2015). Nitric Acid Market Analysis By
Application (Fertilizers, Adipic Acid, Nitrobenzene, Toluene Di-isocyanate, Nitrochlorobenzene) And Segment
Forecasts To 2022. San Francisco, United States.
Volumen de produccin
[Tn/ao]
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
Tiempo [Ao]
Fertilizantes cido adpico Nitrobenceno

Diisocianato de tolueno Nitroclorobenceno Otros
Grfico 4.2.1 Evolucin histrica y proyeccin de la produccin de los productos derivados del HNO3 en el
mercado mundial realizado en 201545.
El consumo mundial de HNO3 tuvo un aumento anual de alrededor del 2% entre los aos
2008 y 2013 y se prev que crezca anualmente en un 2,30% hasta alcanzar el 20189.
El Grfico 4.2.2 muestra la distribucin del consumo mundial de HNO3 por regiones en
el ao 2013.
Consumo mundial de HNO3 (2013)
Europa Oriental Europa Occidental Amrica del Norte

China Europa Central frica
Oceana Latinoamrica Oriente Medio
Asia Occidental Asia Oriental Japn
Grfico 4.2.2 Distribucin del consumo mundial de HNO3 por regiones en el ao 20139.
A partir del grfico, se desprende el dato de que el 84,0% del consumo de HNO3 se
encuentra en las regiones de Amrica del Norte, Europa y China.
Asimismo, la oferta est concentrada en las mismas regiones antes mencionadas ya que,
entre Estados Unidos, Europa y China, sumaron, en el 2013, el 84,0% de la produccin de HNO3
45
<http://www.granviewresearch.com/industry-analysis/nitric-acid-market>.
a nivel mundial, siendo el gigante asitico quien ms crecimiento registr en la produccin desde
19949.
Del anlisis realizado del mercado mundial, se advierte una oportunidad de negocio, que
resultara de proveer el HNO3 necesario para la produccin de sus derivados.
4.3 Anlisis del Mercado Nacional

Actualmente, el nico productor en Argentina de HNO3 es la Fbrica Militar Ro Tercero,
ubicada en Ro Tercero, provincia de Crdoba. La planta tiene una capacidad instalada de 39.000
Tn/ao, destinndose el 95,0% de la produccin como materia prima para la elaboracin de TDI,
fabricado por la Petroqumica Ro Tercero S.A. (ubicada tambin en Ro Tercero, Crdoba). El
5% restante se destina a otros usos, tales como la produccin de NH4NO312 y artculos de
limpieza. El Grfico 4.3.1 muestra la evolucin histrica de la produccin de HNO3 en
Argentina.
Evolucin histrica de la produccin de HNO3

40.000
Produccin de HNO3
35.000
30.000
[Tn]
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Tiempo [Aos]
Grfico 4.3.1 Evolucin histrica de la produccin de HNO3 en Argentina11.
Ante la baja produccin de NH4NO3 a nivel nacional, y debido a que el mercado local
apunta principalmente a la elaboracin de TDI, empresas como Austin Powder Argentina S.A.
(Rafaela, Santa Fe), Profertil S.A. (Baha Blanca, Buenos Aires), Bunge Argentina S.A.
(Campana, Buenos Aires) y Yara Argentina (Ciudad Autnoma de Buenos Aires)46, se ven
obligadas a importar NH4NO3 para destinarlo a la produccin de sus propios fertilizantes y
explosivos mineros, o bien para usar y/o comercializar el NH4NO3 como fertilizante.
46
Portal oficial de Sicex.
<http://www.sicex.com/foreign-trade-customs-database/ES/#!/trade/0/nitrato%20de%20amonio/116/> [Consultado
en marzo de 2016].
Por la estrategia de negocio diseada, definida en la Seccin 4.1, para analizar la

demanda de HNO3 al 60,0% p/p se considera slo el consumo de los productos elaborados a
partir de NH4NO3 por Profertil S.A., nico cliente del presente Proyecto.
Teniendo en cuenta los consumos especficos de NH4NO3 para la produccin de CAN y
UAN47 se determina la cantidad necesaria para producirlos, y finalmente la de HNO3 al 60,0%
p/p. En la Tabla 4.3.1 se muestran los resultados del anlisis a nivel nacional, expresados en
toneladas anuales de producto.
Consumo NH4NO3 total HNO3 al 60,0%

total de Consumo Consumo necesario p/p necesario
Ao
fertilizantes de CAN de UAN para producir para producir
nitrogenados CAN y UAN NH4NO348
2008 1.335.477 77.210 391.873 219.289 287.269
2009 1.172.594 75.021 410.009 224.771 294.450
2010 1.555.077 63.702 476.438 242.174 317.248
2011 1.743.268 53.381 521.242 251.735 329.773
2012 1.477.156 64.684 467.084 239.228 313.389
2013 1.576.995 64.312 546.378 270.644 354.544
2014 1.538.413 67.000 423.648 223.729 293.085
Tabla 4.3.1 Evolucin del consumo de CAN y UAN en Argentina (2008-2014)49.
El Grfico 4.3.2 muestra la evolucin de la demanda total en el pas de HNO3 al 60% p/p
como precursor del NH4NO3, observndose una tendencia creciente.
Para realizar el anlisis se consider que dicha demanda es la que habra existido si los
fertilizantes considerados se hubieran producido a partir de NH4NO3 elaborado en el pas
utilizando HNO3 al 60,0% p/p.
47
Se utilizaron los siguientes consumos especficos de NH4NO3: para CAN 0,81 y para UAN 0,40. Este ltimo valor
corresponde a la variedad con menor % p/p de NH4NO3, a modo de adoptar una posicin conservadora. Se obtienen
los valores de NH4NO3 puro que demandara Profertil S.A. para la produccin de esos fertlizantes.
48
Se obtuvo utilizando el consumo especfico de HNO3 al 60,0% p/p necesario para producir NH4NO3. Dicho
consumo es 1,31.
49
CIAFA-Cmara de la Industria Argentina de Fertilizantes y Agroqumicos.
Evolucin del consumo de HNO3 en Argentina

400.000
Consumo de HNO3 [Tn]

350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Tiempo [Ao]
Grfico 4.3.2 Evolucin del consumo de HNO3 en Argentina, estimado a partir de la demanda de UAN y CAN.
En cuanto al mercado exterior, los volmenes importados y exportados de HNO3 son

considerablemente menores que los demandados, alcanzando valores inferiores a las 4.500
Tn/ao. En el Grfico 4.3.3 se presenta la evolucin de las importaciones y las exportaciones de
HNO3 en Argentina.
Importaciones y exportaciones de HNO3 en Argentina

5.000
4.500
Volumen de HNO3 [Tn]
4.000
3.500
3.000 Exportacin
2.500
Importacin
2.000
1.500
1.000
500
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
Tiempo [Ao]
Grfico 4.3.3 Evolucin histrica de las importaciones y exportaciones de HNO 3 en Argentina.
Los bajos valores de exportaciones se deben principalmente a que la cantidad de HNO3

elaborado en el pas es utilizado por la misma empresa que lo produce (Fabricaciones Militares
Ro Tercero) y por Petroqumica Ro Tercero (en el proceso de TDI), como ya se mencion.
Estas empresas consumen prcticamente la totalidad del HNO3 disponible, dejando escasas
cantidades para comercializar en el exterior.
En relacin a las importaciones, los bajos volmenes se deben a que en Argentina son
pocas las plantas instaladas que requieren HNO3 adicional al provisto por la industria nacional en
sus procesos.
Por ltimo, cabe una aclaracin sobre el incremento en las importaciones de HNO3 que se
ve en el ao 2008. La razn de esto fue una explosin ocurrida en la planta de Amonaco de
Fabricaciones Militares Ro Tercero, dejando fuera de servicio esta unidad y por ende,
impidiendo la produccin de HNO3 por parte de la misma empresa ante la falta de materia prima
para el proceso. Por esta razn, se import HNO3 desde el exterior para cubrir las necesidades de
su cadena industrial50.
4.4 Definicin del mercado objetivo

El inters creciente en la agroindustria por aumentar los rendimientos de las siembras y
calidad de los productos est directamente relacionado con la utilizacin de sustancias que
mejoren las condiciones del suelo. Los fertilizantes son los encargados de llevar a cabo esta tarea
y, entre ellos, los nitrogenados se encuentran entre los ms destacados, abarcando ms del 60,0%
de los fertilizantes utilizados cada ao. El NH4NO3(NH4)2SO4, CAN y UAN son producidos a
partir de NH4NO3, quien a su vez puede ser utilizado directamente como fertilizante.
Por esta razn, y por las mencionadas en la Seccin 4.1 se concluye que el mercado
objetivo del presente Proyecto ser la produccin de HNO3 al 60,0% p/p como precursor del
NH4NO3 para su uso en la fabricacin de fertilizantes. Se abastecer a Profertil S.A. de modo de
sustituir, en el ao 2027, el 62,3% de sus importaciones proyectadas de NH4NO3 para la
produccin de CAN y UAN, lo que corresponde al 26,0% de la demanda nacional proyectada
para ese mismo ao a partir del anlisis del consumo de fertilizantes nitrogenados en Argentina,
suponiendo que la totalidad de CAN y UAN se producir en el pas.
4.5 Marco legal regulatorio

La planta se ubica en la ciudad de Baha Blanca, provincia de Buenos Aires, Argentina
(ver Captulo 8), por lo que se deben tener en cuenta las normas establecidas por el organismo
municipal de dicha ciudad, adems de las leyes provinciales y nacionales.
Para el monitoreo y control de las emisiones gaseosas y efluentes lquidos de origen
industrial rige la ley TUNESSI, que establece un Programa Especial para la Preservacin y
Optimizacin de la Calidad Ambiental, cuyo mbito de aplicacin es el polo petroqumico y el
50
Portal oficial de La Voz.
<http://archivo.lavoz.com.ar/08/05/23/secciones/zonacentro/nota.asp?nota_id=205440> [Consultado en marzo de
2016].
rea Portuaria del distrito de Baha Blanca. La provincia delega al municipio las facultades
referidas al control de emisiones y fugas gaseosas y al control y monitoreo peridico de los
efluentes lquidos, pudiendo ejercer el poder de polica. Crea a su vez un Comit de Control y
Monitoreo, conformado por distintas entidades gremiales, asociaciones ambientales,
instituciones vinculadas a la seguridad y operatividad del rea portuaria, entre otros, cuyo
objetivo es asesorar y participar en la elaboracin de planes de alerta, vigilancia, control,
educacin y concientizacin ciudadana sobre el programa de control y monitoreo y evaluar la
ejecucin del mismo y el cumplimiento de sus objetivos. Por ltimo, la ley establece que la
ejecucin de los programas est a cargo de un Comit Tcnico Ejecutivo, integrado por
profesionales tcnicos.
En forma general, la Ley provincial N 11.459 (Ley de Radicacin Industrial), en su

Decreto 1.741/96 establece las disposiciones que deben cumplir los establecimientos industriales
que deseen instalarse en el territorio provincial, a partir de la etapa de Proyecto51.
Segn la misma, se debern presentar:
Nota de solicitud del Certificado de Aptitud Ambiental.
Formulario Base para la Categorizacin.
Factibilidad de provisin e informe sobre los consumos mximos estimados de
agua, energa elctrica y gas.
Constancia de inicio de trmite para la obtencin del permiso de vuelco de
efluentes lquidos industriales expedido por el organismo con competencia
(ADA, Autoridad del Agua de la Provincia de Buenos Aires).
Memoria descriptiva de los procesos productivos con detalle de cada etapa.
Croquis con identificacin de los equipos o instalaciones productoras de
efluentes gaseosos, lquidos, slidos y/o semislidos.
Descripcin de los elementos e instalaciones para la seguridad y la
preservacin de la salud del personal, como as tambin para la prevencin de
accidentes en funcin de la cantidad de personal y el grado de complejidad y
peligrosidad de la actividad industrial a desarrollar.
En cuanto a las emisiones gaseosas, la Ley Provincial N 5.965 (Ley de Proteccin a las
Fuentes de Provisin y a los Cursos y Cuerpos Receptores de Agua y a la Atmsfera),
reglamentada por el Decreto N 3.395/96 establece que la concentracin mxima de NOx
51
Portal oficial del Organismo Provincial para el Desarrollo Sostenible. <http://www.opds.gba.gov.ar/>.
expresada como NO2 que se puede emitir al ambiente ser de 200 mg/Nm3. Para el NH3 el lmite
mximo es de 83 mg/Nm3.
Por otro lado, la Ley Provincial N 13.656 (Ley de Promocin Industrial), Decreto
523/08, tiene como finalidad favorecer el desarrollo industrial y armnico de la economa
provincial, estimulando la formacin de sistemas productivos regionales a travs de diferentes
beneficios como por ejemplo:
Exencin de impuestos provinciales: en proyectos de instalacin de plantas
nuevas, la exencin del impuesto sobre los ingresos brutos ser del ciento por
ciento de los valores de la facturacin originada en el desarrollo de las
actividades promocionadas en el establecimiento del Proyecto en cuestin. La
exencin del impuesto inmobiliario ser del ciento por ciento sobre las
partidas inmobiliarias directamente afectadas al establecimiento
promocionado. Para la regin de Baha Blanca, la exencin para ambos
impuestos tiene una duracin de 3 aos.
Por otro lado, los Proyectos de inversin que se localicen en agrupamientos
industriales, debidamente habilitados por la Autoridad de Aplicacin de la Ley
N 13.656, podrn extender el plazo de exencin en hasta un 50,0% del tiempo
mencionado anteriormente52.
Beneficios sobre tasas y derechos municipales que cada comuna establezca en
adhesin a la presente ley. Particularmente, la Ordenanza Municipal N
7.454/93 de la ciudad de Baha Blanca, exime a las empresas ubicadas dentro
del Parque Industrial de Baha Blanca del pago de las Tasas por Inspeccin de
Seguridad e Higiene; alumbrado, barrido, limpieza y conservacin de la va
pblica; publicidad y propaganda; y toda otra tasa asimilable que se creara en
el futuro, por el trmino de 8 aos, a aquellas empresas que funcionen en el
Parque Industrial de Baha Blanca y que no se hayan acogido a los beneficios
de la Ley Provincial de Promocin Industrial u otros regmenes que las
eximiera de las contribuciones municipales indicadas. Tambin comprende la
exencin del pago de la Tasa por Habilitacin de Comercios e Industrias y de
los Derechos de Construccin, tanto para la radicacin y edificacin inicial
como para las ampliaciones que se realicen y habiliten con posterioridad53.
52
<http://biblioteca.cfi.org.ar/wp-content-uploads/sites/2/2015/10/50126.pdf>.
53
Portal oficial de Estrucplan.
<https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=2140> [Consultado en marzo de 2016].
Descuentos en las prestaciones de servicio de energa elctrica, gas, agua y

comunicaciones de acuerdo a los convenios que establezcan los municipios
adherentes a la presente ley y la provincia con las empresas prestatarias.
Por todas estas razones, esta ley resulta favorable para el desarrollo del presente Proyecto,
que ubica la planta en la provincia de Buenos Aires54.
La Ley Provincial N 11.737, en su Resolucin N 231/96, establece las pautas para el

diseo de los aparatos sometidos a presin. En particular, desde el Artculo 78 al 94, indica las
normativas a cumplir en cuanto al diseo, operacin y mantenimiento de los recipientes de
almacenamiento de NH3. A continuacin se listan algunas de ellas:
El diseo y construccin de los tanques de almacenamiento debe realizarse de
acuerdo a normas reconocidas internacionalmente tales como ASME, ISO,
TRD, etc.
Los recipientes deben poseer doble vlvula de seguridad a resorte quedando
una siempre en operacin y otra en condiciones de mantenimiento. La
liberacin de las mismas ser siempre a un recipiente neutralizador.
En las caeras de todas las instalaciones de NH3 se deben colocar vlvulas de
bloqueo, manuales o automticas, de acceso y funcionamiento rpido, que
logren independizar secciones en caso de producirse fugas por rotura.
Se establecen las condiciones y formas de mantenimiento que deben cumplir
los locales de los establecimientos donde se encuentren instalados los tanques
de almacenamiento de NH3, adems del tipo de capacitacin que debe recibir
el personal que opera las instalaciones.
Para el manipuleo, uso, almacenamiento y transporte de NH3 se debe dar
estricto cumplimiento a la Norma IRAM-SEPLAFARM-Q 38.070 o sus
modificatorias.
En cuanto al manipuleo, uso, almacenamiento y transporte del HNO3 deben seguirse los
lineamientos establecidos en la Norma IRAM-SEPLAFARM-Q 38.075.
Adems, de acuerdo a la Resolucin N 3.823/15 de la AFIP, que aprueba el Sistema

Integral de Monitoreo de Importaciones (SIMI), el Proyecto de produccin de HNO3 se ve
beneficiado, ya que este producto, que actualmente cuenta con licencia automtica, adquirira
54
Portal oficial del Ministerio de Gobierno de la Provincia de Buenos Aires.
<http://www.gob.gba.gov.ar/legislacion/legislacion/l-13656.html>
una licencia no automtica (aplicable a bienes que figuren en la Resolucin N 5/2015), con lo
que se requiere aprobacin para la importacin del mismo, promoviendo la adquisicin de HNO3
nacional. La licencia puede ser entregada al operador con una demora de hasta 60 das, y la
duracin de la misma es de 180 das55. A su vez, se ve beneficiada la produccin nacional de
NH4NO3, ya que tambin adquirira licencia no automtica.
La Ley Nacional N 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo comprende las normas

tcnicas y medidas sanitarias, precautorias, de tutela o de cualquier otra ndole que tengan por
objeto:
Proteger la vida, preservar y mantener la integridad sicofsica de los
trabajadores.
Prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o
puestos de trabajo.
Estimular y desarrollar una actitud positiva respecto de la prevencin de los
accidentes o enfermedades que puedan derivarse de la actividad laboral.
La Ley Nacional N 11.544 de Jornada de Trabajo establece la legislacin a seguir para

establecer las jornadas laborales.
Por ltimo, debido a que el HNO3 es un compuesto muy corrosivo y oxidante en contacto
con el H2O y el NH3 es una sustancia txica, explosiva y corrosiva, el transporte terrestre de
estas se encuentra regulado por la Ley Nacional N 24.449 (Ley de Trnsito y Seguridad Vial) y
su Decreto N 779/95 y Resolucin N 195/9756. Ante cualquier eventualidad que impida el
transporte de la materia por caeras, se debern tener en cuenta.
4.6 Competidores principales del sector

Actualmente, la Fbrica Militar Ro Tercero posee la nica planta de produccin de
cido Ntrico de Argentina, con una capacidad instalada de 39.000 Tn/ao12.
La empresa cuenta con la tecnologa adecuada como para producir HNO 3 al 50,0%, al
65,0% y al 98,0% p/p. El 95,0% de su produccin es vendida a la Petroqumica Ro Tercero para
la fabricacin de TDI. Para la produccin del mismo se utiliza el HNO3 concentrado al 98,0%
55
Portal oficial de La Nacin.
<http://www.lanacion.com.ar/1879686-el-gobierno-flexibiliza-las-importaciones> [Consultado en marzo de 2016].
56
<http://infoleg.mecon.gov.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/47778/texact.htm> [Consultado en marzo de
2016].
p/p, por lo tanto este es el que mayor cantidad produce Fabricaciones Militares Ro Tercero 57. El
TDI es materia prima para la produccin de espumas de poliuretano, adhesivos, resinas, pinturas,
etc. Esto lo convierte en un producto de elevada y creciente demanda nacional e internacional 58.
El 5% restante se utiliza para producir NH4NO3, o bien para comercializacin directa.
Debido a que se consume casi la totalidad de la produccin de la Fbrica Militar Ro
Tercero en la fabricacin de TDI, se concluye que esta no representa una competencia
importante, ya que el presente Proyecto tiene como objetivo el mercado del NH4NO3,
considerando un anlisis de demanda derivada para proveer el HNO3 como materia prima del
mismo.
Sin embargo, en abril del ao 2016 se produjo una cada abrupta en la compra de HNO3
por parte de la Petroqumica Ro Tercero hacia Fbrica Militar Ro Tercero, porque esta anunci
que paralizara por 2 meses la produccin de su planta principal de TDI. La razn de la drstica
resolucin fue la autorizacin de importacin de TDI de origen chino (menos costoso que el
producto nacional). La medida que tom dicha empresa fue adelantar la parada anual de
mantenimiento de la planta59. La consecuencia de que este hecho aislado se convierta en una
situacin regular es que Fbrica Militar Ro Tercero pasar a ser el principal competidor del
Proyecto, ya que tendr disponible para comercializar en el mercado nacional el total del
volumen de HNO3 que se destina a la planta de TDI60. Dicho volumen podra ser destinado a la
elaboracin de NH4NO3, por parte de Fbrica Militar Ro Tercero, que cuenta con una planta de
8.300 Tn/ao para producirlo a partir de HNO3 al 50,0% p/p, o por otra empresa a la cual se
destine el HNO3 disponible.
Otros potenciales competidores que deben ser considerados, son los actuales
importadores y revendedores de HNO3 (traders). Sin embargo, la cantidad importada de este
producto no es significativa61. Adems, estos importadores se vern obligados a gestionar una
licencia no automtica, como consecuencia del aumento en la produccin nacional al instalar una
planta local de cido Ntrico (ver Seccin 4.5).
57
<http://www.google.com/patents/US4595744>.
58
Portal oficial de Petroqumica Ro Tercero S.A.
<http://www.pr3.com.ar/index.php/productos/tdi>.
59
Portal oficial de Pgina 12.
<http://www.pagina12.com.ar/diario/economia/2-299452-2016-05-16.html> [Consultado en marzo de 2016].
60
Portal oficial de la Direccin General de Fabricaciones Militares.
<http://www.fab-militares.gov.ar/nitrato-de-amonio/> [Consultado en marzo de 2016].
61
Portal oficial de la Direccin General de Fabricaciones Militares.
<http://www.fab-militares.gov.ar/acido-nitrico/> [Consultado en marzo de 2016].
4.7 Clientes principales del sector

El nico cliente del Proyecto es la empresa Profertil S.A., a quien se abastecer del HNO3
al 60,0% p/p y del vapor de alta presin producidos, como se explic en la estrategia de negocio
(ver Seccin 4.1).
Esta empresa import, en el ao 2015, 110.000 Tn41 de NH4NO3 de las 113.700 Tn42 que
ingresaron al pas. Debido a que representa el 96,8% de las importaciones, el plan de negocio se
enfoca en el vnculo con Profertil S.A., seleccionado como nico cliente, para proveerle el HNO3
con el que elaborar NH4NO3 para la produccin de fertilizantes.
Para analizar la participacin en el mercado futuro, se tiene en cuenta que el mismo se
evaluar en relacin al producto derivado (NH4NO3) que elaborar Profertil S.A. a partir del
HNO3 provisto por el Proyecto.
De esta manera, en el ao 2027, se le proveer a Profertil S.A. la cantidad necesaria de
HNO3 para producir 77.458,8 Tn/ao de NH4NO3. Considerando la capacidad de planta de
Fbrica Militar Ro Tercero de 8.300 Tn de NH4NO3 y la demanda proyectada del mismo para el
pas de 297.537 Tn62, la participacin en el mercado en ese ao ser de 26,0%. En el Grfico
4.7.1 se representa esta participacin.
Participacin en el mercado
Profertil S.A. Fbrica Militar Ro III Importaciones
26,0%
71,2%
Grfico 4.7.1 Participacin en el mercado en el ao 2027.
Por otro lado, se pueden considerar como potenciales clientes a las empresas que
actualmente importan HNO3 en concentracin del 60,0% p/p para desarrollar sus productos. La
nica empresa que importa este producto con esa especificacin es Hypred Argentina S.A.
(Crdoba Sur). Sin embargo su volumen de importaciones, de 500 Tn/ao considerando un
62
Dicho valor se desprende de la proyeccin realizada de la demanda nacional de HNO3 en la Seccin 4.15 que
arroja el valor 389.773 Tn para el ao 2027.
promedio para los ltimos 3 aos (2013, 2014 y 2015)63, es despreciable frente al que comprar
Profertil S.A.
4.8 Poder de negociacin de los clientes

Profertil S.A. ser el nico cliente del presente Proyecto, abastecindose de HNO3 al
60,0% p/p a travs de conductos, utilizando este como materia prima para producir NH4NO3. Si
contina el proteccionismo a la industria nacional (ver Seccin 4.5), se le dificultar importar
HNO3 debiendo adquirir la materia prima en el mercado nacional. A esto se le suma la baja
produccin de HNO3 por parte del nico competidor local, Fbrica Militar Ro Tercero, que
prcticamente no genera un excedente comercializable. Como conclusin, el poder de
negociacin del cliente es bajo.
Insertarse en el mercado internacional no es sencillo. Argentina posee desventajas
competitivas, entre las cuales se encuentran, principalmente, su ubicacin geogrfica y la
distancia que la separa de los grandes centros de distribucin y consumo y la menor capacidad de
produccin con respecto a otros productores del mundo, quienes disminuyen costos fijos
aprovechando la economa de escala. A pesar de esto, la planta se encontrar en cercanas al
puerto, lo que representa una facilidad para exportar el producto. Dicha posibilidad disminuye
an ms el poder de negociacin del cliente.
La posibilidad de comercializar el producto con otras empresas nacionales no es factible
para el Proyecto planteado. Solo la empresa Hypred Argentina S.A. importa HNO 3 al 60,0% p/p
para su uso directo. Como se mencion, dichas importaciones fueron, en promedio, 500 Tn/ao
considerando los aos 2013, 2014 y 2015. Por lo tanto, en el mercado nacional no existe la
oportunidad de comercializar grandes volmenes del producto, aumentando el poder de
negociacin del cliente en ese sentido.
4.9 Proveedores de materias primas e insumos

La produccin de HNO3 a travs del proceso seleccionado (ver Capitulo 5), utiliza como
materias primas NH3 al 99,6% p/p, H2O desmineralizada/desaireada y O2 del aire atmosfrico.
Amonaco
En Argentina existen actualmente dos empresas productoras de NH3: Bunge Argentina
S.A., con una capacidad instalada de 135.000 Tn/ao, y Profertil S.A., con una capacidad de
produccin de 761.000 Tn/ao11. Ambas producen bajo las mismas especificaciones.
63
Sistema Mara de la AFIP.
Debido al gran volumen de produccin, se encuentra disponible un excedente que

actualmente se destina a la exportacin11. La empresa Profertil S.A en el ao 2015 export
30.000 Tn41, mientras que Bunge Argentina S.A. en ese mismo ao export 9.000 Tn64.
Estas cantidades estn disponibles para su comercializacin y pueden ser utilizadas como
materia prima para el presente Proyecto.
Adems, en el ao 2015 Profertil S.A. realiz un anlisis de cuellos de botella de su
proceso, evaluando futuras ampliaciones destinadas a aumentar su produccin. Dichas
ampliaciones estn ligadas a la explotacin de yacimientos de gas natural no convencionales, que
le aportaran la materia prima necesaria para aumentar la produccin de NH341.
Por la estrategia de negocio diseada (ver Seccin 4.1) y debido a que Profertil S.A. es el
mayor productor de NH3 a nivel nacional, este ser el proveedor de dicha materia prima para el
presente Proyecto.
En la Seccin 4.10 se analizan las exportaciones histricas de NH3 y se determina la
cantidad disponible de esta materia prima.
Catalizador
Para llevar a cabo la reaccin de oxidacin del NH3 en el reactor cataltico, se necesita un
catalizador de mallas 90,0% p/p de Pt y 10,0% p/p de Rh como insumo, adems de una malla de
recuperacin de Pt, de 95,0% p/p de Pd y 5% p/p de Ni. Los principales productores de mallas
son Degussa (Brasil), Heraeus (Alemania), Johnson Matthey (Inglaterra) y Engelhard (Estados
Unidos)65. Para el Proyecto planteado ambas mallas sern provistas por Johnson Matthey, actual
proveedor del catalizador Pt-Rh que utiliza Fbrica Militar Ro Tercero para la produccin de
HNO3. Johnson Matthey actualmente es la empresa lder mundial en la produccin de
catalizadores de mallas, contando con una divisin especializada en metales preciosos.
Los paquetes de mallas metlicas preciosas provistas varan entre 10-100 kg dependiendo
de la necesidad. Si las mallas son menores a 1 m de dimetro se protegen con papel tissue y se
embalan en cajas de madera. Las mallas con dimetros mayores a 1 m, se protegen con papel
tissue y se enrollan en un tubo de plstico rgido de 10-15 cm de dimetro. Ambas se empacan en
cajas fuertes para su despacho66.
El tiempo real de importacin teniendo en cuenta la emisin de la solicitud del pedido de
compra, la peticin de oferta, la aprobacin de SIMI, la emisin de orden de compra, el
64
Representante de Bunge S.A. va mail [Consultado el 15 de abril de 2016].
65
BARTHOLOMEW, C.H. Y FARRAUTO, R.J. (2005). Fundamentals of Industrial Catalytics Processes, 2nd Edition.
New Jersey y Canada: John Wiley & Sons, Inc.
66
<www.technology.matthey.com/pdf/pmr-v11-i2-060-069.pdf)>.
transporte desde fbrica a puerto, el flete martimo desde Estados Unidos, Pennsylvania o Reino
Unido, Hertfordshire, donde Johnson Matthey localiza sus sedes con manejo de metales nobles,
los trmites de nacionalizacin necesarios y el transporte de puerto a planta es de 6 meses. El
tiempo de importacin considerando flete areo es de 24 a 96 hs y el plazo real de importacin es
de 3 semanas. Los precios del catalizador se componen a partir de los precios de los metales
preciosos que varan constantemente ms los costos de fabricacin del mismo67.
Las empresas recuperadoras de metales preciosos, son HeraeusGroup (Alemania)68 y
Sabin Metal (Estados Unidos)69, ambas extraen los catalizadores agotados y recuperan dichos
metales en sus respectivas plantas de Alemania y Estados Unidos. Estos metales preciosos, luego
de ser recuperados, se depositan en un banco para su posterior conversin en catalizador.
Por lo tanto, la empresa Johnson Matthey proveer las mallas necesarias. Luego de
agotarse, sern derivadas a la empresa de recuperacin. Los metales preciosos recobrados se
almacenarn en un banco. Por ltimo, sern enviadas a la empresa productora de mallas que las
fabricar para su posterior uso en el proceso.
Las mallas debern renovarse cada 6 meses. Se planificar su adquisicin y gestin de
stock de manera de asegurar su disponibilidad para su uso en el proceso (ver Seccin 16.1.2).
Agua desmineralizada/desaireada
El H2O utilizada como materia prima y la destinada a la generacin de vapor ser
suministrada por Profertil S.A., desmineralizada/desaireada y con una nica especificacin para
ambos casos (ver Tabla 3.4.1.2).
Aire
El aire ser obtenido directamente desde la atmsfera, y requerir de un filtrado previo
para eliminar partculas.
67
Representante de Johnson Matthey Argentina va mail [Consultado el 10 de junio de 2016].
68
Portal oficial de Heraeus Metal Management.
<http://heraeus-recycling.com/en/key_markets/chemical_industry_fuel_cells/info.aspx> [Consultado en marzo de
2016].
69
Portal oficial de Sabin Metal Corporation.
<http://sabinmetal.com/2013/nitric-acid-plants/>.
4.10 Anlisis del mercado de materias primas e insumos y justificacin

de su disponibilidad
Amonaco
Como se dijo previamente, debido al gran volumen de produccin de NH3, tanto Profertil
S.A. como Bunge Argentina S.A. tienen la capacidad de exportar dicho producto. En el Grfico
4.10.1 se muestra la evolucin de las exportaciones de NH3 a travs de los aos en Argentina.
Volmenes exportados de NH3 en Argentina

60.000
Volumne de NH3
50.000
40.000
[Tn]
30.000
20.000
10.000
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Tiempo [Ao]
Grfico 4.10.1 Evolucin histrica entre 2006-2015 de los volmenes exportados de NH3 en Argentina42.
Puede observarse un comportamiento fluctuante en cuanto a los volmenes exportados de

NH3. Adems, en 2008 y 2009 se produjo una crisis mundial que afect al comercio exterior de
Argentina, causa de la baja en la exportacin en esos aos y en los posteriores.
Se aprecia que se trata de una serie de datos estacionaria, por lo que se puede considerar
un promedio en las exportaciones. Dicho promedio es de 34.224,0 Tn/ao, y se destinar en su
totalidad a obtener la cantidad de HNO3 considerada en el Proyecto operando a su capacidad
normal viable (CNV) y la de NH4NO3 derivado de este, que producir Profertil S.A. (ver
Seccin 7.2).
Se establece que la totalidad de la demanda de NH3 del Proyecto ser abastecida por
Profertil S.A. Dicha afirmacin se fundamenta en que la empresa antes mencionada es la que
cuenta con el mayor excedente disponible para comercializar. Adems, cuenta con un Proyecto
de ampliacin de su Planta de Amonaco. Estas ampliaciones sern materializadas durante el
desarrollo del Proyecto y, por esto, se considera que la disponibilidad de la materia prima ser
suficiente para la capacidad de produccin establecida41.
Catalizador
El catalizador y la malla de recuperacin utilizados se adquirirn mediante su
importacin. Se planifica su suministro de manera de asegurar la disponibilidad para su uso en el
proceso. Ambas sern enviadas a recuperacin de metales preciosos tal como se mencion en la
Seccin 4.9.
La cantidad de H2O requerida para el proceso ser provista por Profertil S.A., que tiene la
capacidad de abastecer las necesidades del Proyecto.
4.11 Poder de negociacin de los proveedores

Al instalar la planta de produccin de cido Ntrico en cercanas a Profertil S.A., y
siendo este el nico proveedor de NH3 y de H2O, materias primas necesarias en el proceso de
obtencin del HNO3 al 60,0% p/p, el poder de negociacin de los proveedores es alto.
Existe la posibilidad de comprar NH3 a Bunge Argentina S.A. (Campana, Buenos Aires),
quien elabora el 15,0% de la produccin nacional11, pudiendo aportar una parte de la cantidad
necesaria para el presente Proyecto.
Sin embargo, se necesitar de una inversin adicional para la construccin de
instalaciones para la carga y descarga de camiones, especficas para esta materia prima, mientras
que el costo de la misma ser mayor, pues se sumar el valor del flete necesario para transportar
el NH3 desde Campana hasta Baha Blanca, localidad en la que se instalar la planta.
Lo anteriormente mencionado disminuye en parte el poder de negociacin de los
proveedores.
4.12 Definicin de estrategias de venta

Hasta el ao 2016, el HNO3 al 60,0% p/p no tuvo grandes demandas como producto final
en Argentina. Segn la estrategia de negocio propuesta, a partir de la produccin del mismo y de
la instalacin de la planta de Nitrato de Amonio que realizar Profertil S.A., pasar a ser
demandado para su utilizacin como materia prima en esta ltima (ver Seccin 4.1).
Al ser un commodity, de especificacin tcnica estndar, la estrategia a adoptar es liderar
en costos. Las implicancias de esta estrategia estn relacionadas con el aumento de la eficiencia
del proceso que se logra a partir de la integracin energtica, el aprovechamiento de las materias
primas a partir de la alta conversin lograda y la dilucin de los costos fijos del proceso a travs
de la economa de escala.
4.13 Definicin de barreras de ingreso y egreso

Las barreras de ingreso son consideradas altas, ya que se requiere de un importante
capital en la inversin inicial para poder instalar la planta. Esto se debe a que la produccin de
HNO3 es un proceso complejo por los equipos especficos de elevado valor que hay que adquirir
(reactor cataltico de mallas, columna de absorcin con reaccin qumica e intercambio de calor,
entre otros), por el manejo de sustancias peligrosas (como lo es el NH3 y el propio HNO3) y por
la necesidad de tratamiento que tienen los efluentes gaseosos para cumplir con la legislacin
vigente. Sumado a esto, otras barreras de entrada a tener en cuenta son, por un lado, la necesidad
de que Profertil S.A. monte una planta de produccin de Nitrato de Amonio en paralelo al
montaje de la planta de cido Ntrico y, por otro lado, la necesidad de contar con mano de obra
calificada para la operacin de esta ltima y adquirir los conocimientos tcnicos para manejar la
tecnologa.
En cuanto a las barreras de salida, estas se consideran altas. La razn de esto es que, en
primer lugar, la venta de equipos (una vez cesadas las actividades) se dificulta debido a la
especificidad de los mismos. En segundo lugar, hay que tener en cuenta que Profertil S.A. debe
invertir una importante suma de dinero en la instalacin de la planta de Nitrato de Amonio y que
los acuerdos con esta sern a largo plazo, lo cual representa una barrera de salida alta a la hora de
realizar una desvinculacin con la misma. Por el tipo de compromiso con este cliente, se debera
seguir proveyndole HNO3 hasta que encuentre otro proveedor. Junto a lo antes mencionado, hay
que sumar los pasivos ambientales relacionados con la contaminacin remanente sobre los
ecosistemas que perduran luego de finalizar el Proyecto.
Por ltimo, hay que tener en cuenta en las barreras de egreso a las indemnizaciones que
se debern pagar a los empleados de la planta por el cese de actividades.
4.14 Estimacin del precio de venta

En el Grfico 4.14.1 se observan datos histricos de los precios de importacin CIF y
FOB del HNO3 al 60,0% p/p, con sus correspondientes proyecciones lineales para los aos de
operacin considerados por el Proyecto62. Para realizar las proyecciones no se considera la
posible inflacin en la divisa norteamericana.
El valor que se tomar como precio base de venta para el presente Proyecto ser el CIF de
importacin de HNO3. Esta seleccin se fundamenta en la competencia directa con empresas
extranjeras que ingresan al pas el producto o su principal derivado, NH4NO3. Debe considerarse
que el mximo precio de venta posible, incluye a la nacionalizacin, y es el precio al que se
adquiere el producto en el mercado internacional.
Precios de venta del HNO3 - Proyecciones

FOB CIF Proyeccin FOB Proyeccin CIF
1.200
Precio HNO3 [USD/Tn]
1.000
800
600
400
200
0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028
Tiempo [Ao]
Grfico 4.14.1 Precios de venta del HNO3 y proyecciones.
Para el Proyecto planteado se adopta el precio CIF proyectado en el ao 2018, sumndole

un 10,0% por los derechos de nacionalizacin62. Por lo tanto, el precio para todo el perodo de
operacin del Proyecto es de 709,23 USD/Tn HNO3 al 60,0% p/p. Se toma este valor con el fin
de adoptar una posicin conservadora durante la evaluacin econmica, debido a las
incertidumbres del mercado internacional relacionadas con los productos qumicos y la falta de
certeza al hacer proyecciones a largo plazo.
Por otro lado, en la actualidad, el precio del vapor de alta presin (3.109 kPag) que se
comercializa en la zona de La Plata es de 21,0 USD/Tn17.
4.15 Proyecciones
De acuerdo al anlisis realizado en la Seccin 4.3, se construye la proyeccin de la
demanda de HNO3 al 60,0% p/p de Profertil S.A., observndose una tendencia creciente. Como
se estableci en la Seccin 4.1, esta se obtiene a partir del estudio de la demanda de fertilizantes
nitrogenados producidos por dicha empresa.
La demanda de HNO3 al 60,0% p/p no se encuentra en crecimiento directamente. Sin
embargo, este producto es el precursor del NH4NO3 necesario para la obtencin de los
fertilizantes previamente mencionados. Como consecuencia de esto, no se considera la oferta
nacional e internacional de HNO3 al 60,0% p/p, ya que la estrategia consiste en la sustitucin de
importaciones de NH4NO3, proveyendo el HNO3 al 60,0% p/p como materia prima que
actualmente no se encuentra disponible a nivel nacional.
De esta manera, ajustando los datos linealmente de la evolucin del consumo de HNO3 al
60,0% p/p en Argentina estimado a partir de la demanda de UAN y CAN, se obtiene, en primer
lugar, una tendencia futura de la demanda nacional de HNO3 al 60,0% p/p. Teniendo en cuenta
esta tendencia, se replica el comportamiento para Profertil S.A., asumiendo que la evolucin del
mercado nacional afectar a la empresa del mismo modo. Para ello, adoptando una posicin
conservadora, se considera que en el ao 2018 (primer ao de operacin considerado por el
Proyecto) Profertil S.A. demandar la misma cantidad de NH4NO3 que demand en el ao 2015,
la cual se destinar a la produccin de CAN y UAN, con el objetivo de elaborarlos con materia
prima nacional. Teniendo en cuenta la estrategia mencionada en la Seccin 4.1, la cantidad de
HNO3 al 60,0% p/p requerida para producir dicho NH4NO3 mediante la instalacin de una planta
es, en promedio, 120.000 Tn/ao70. El Grfico 4.15.1 muestra la proyeccin de HNO3 al 60,0%
p/p a nivel nacional y la correspondiente a Profertil S.A. realizada para los aos de produccin
considerados por el Proyecto.
Grfico 4.15.1 Demanda de HNO3 a travs de los aos y su proyeccin.
De acuerdo al grfico obtenido, se observa una tendencia creciente de la demanda de

HNO3 al 60,0% p/p en los prximos aos.
No se realiza una proyeccin para el NH3, sino que se considera una disponibilidad
correspondiente al promedio en las exportaciones, de 34.224,0 Tn/ao, debido a su
comportamiento estacionario. Como se estableci en la Seccin 4.10, esta suma ser provista por
Profertil S.A. en su totalidad. Se encontrar disponible adems, una cantidad adicional provista a
travs de la ampliacin de la planta de esta empresa que se har efectiva en los aos
considerados por el Proyecto.
70
Dicho valor se obtuvo a partir del promedio de NH4NO3 demandado por Profertil S.A. para la produccin de CAN
y UAN que es de 110.000 Tn/ao, y utilizando el consumo especfico de HNO3 al 60,0% p/p: 1,31. Adems, se
afect el valor por 0,83 de manera de considerar que el NH 4NO3 podra ser comercializado en solucin.
A su vez, el H2O demandada por el proceso es abastecida por Profertil S.A. en las
cantidades requeridas.
Las mallas de Pt-Rh y de Pd-Ni se elaboran a pedido y son provistas por la empresa
Johnson Matthey con las especificaciones necesarias y, como se analiz en la Seccin 4.9, se
derivan a otras empresas para la recuperacin de los metales que luego se almacenan en los
bancos correspondientes para reutilizarse.
4.16 Posicionamiento en el mercado

El producto elaborado es un commodity, por lo que no existe diferenciacin con respecto
al HNO3 al 60,0% p/p producido por Fbrica Militar Rio Tercero, o al importado. Al ofrecer un
producto de especificacin estndar, no existe un posicionamiento por marca, ni preferencias en
la mente del consumidor.
La demanda derivada de HNO3 al 60,0% p/p como precursor del NH4NO3 est en
constante crecimiento (ver Seccin 4.3). Esto, sumado al hecho de que la competencia no
representa una amenaza significativa (ver Seccin 4.6) y al proteccionismo nacional que limita
las importaciones (ver Seccin 4.5), posiciona a la empresa en un escenario favorable para la
insercin del producto en un mercado de precio, a travs del plan de produccin presentado en la
Seccin 7.3.
4.17 Anlisis F.O.D.A.

A continuacin se analizan las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas del
sector (industria) de produccin de HNO3 al 60,0% p/p en Argentina.
Fortalezas
Se requiere un nmero mnimo de materias primas. Estas son: NH3, O2
atmosfrico y H2O desmineralizada/desaireada.
A escala industrial y a nivel nacional, ser la nica planta productora de cido
Ntrico al 60,0% p/p capaz de producir la materia prima necesaria para
abastecer parte de la industria de los fertilizantes.
La conexin mediante caera directa con Profertil S.A. reduce al mnimo los
riesgos de transporte de sustancias peligrosas (NH3 y HNO3).
Obtencin de sub-producto con valor agregado, vapor de H2O de alta presin.
La estrategia de negocio propuesta con Profertil S.A. permite disponer de

materias primas constantemente y asegurar la venta del producto y del sub-
producto.
La relacin directa con Profertil S.A. (tanto en la provisin de materias primas
como en la venta del producto y del sub-producto) permite la eliminacin de
intermediarios en la cadena de comercializacin y sus costos asociados.
Se produce durante los 10 aos de operacin considerados por el Proyecto en
condiciones cercanas a las de la capacidad nominal mxima (condicin de
diseo), favoreciendo as la dilucin de costos fijos y el buen funcionamiento
de la tecnologa que compone al proceso.
Cercana al puerto de Baha Blanca. Su ubicacin permite el rpido
abastecimiento de insumos, materias primas y la posibilidad de exportar el
HNO3 al 60,0% p/p producido.
Producto verstil, que se utiliza en la elaboracin de NH4NO3 que tiene
aplicacin en el mercado de los fertilizantes nitrogenados y en el de
explosivos.
Debilidades
Emisin de efluentes gaseosos con contaminantes en concentraciones que
exceden las mximas permitidas por las legislaciones vigentes, demandando
un tratamiento posterior, que requiere de una inversin adicional.
Baja flexibilidad de la tecnologa.
Necesidad de reemplazo peridico de las mallas de catalizador y del pack de
recuperacin, con sus correspondientes paradas de planta asociadas.
Dependencia de proveedores extranjeros, ligada a esta necesidad.
Dependencia de industrias cercanas para la provisin de servicios auxiliares.
Elaboracin de una nica especificacin de producto reduciendo el mercado
posible a abastecer.
Falta de know-how. Es la primera vez que se desarrolla el proceso
productivo de HNO3 al 60,0% p/p por parte de este Proyecto. Esto traer
acarreados problemas en la produccin hasta que se ajusten detalles de
operacin de la planta y el personal se adecue a trabajar con esta tecnologa.
Oportunidades
El consumo de HNO3 al 60,0% p/p y de NH4NO3 derivado de l, tienen una
tendencia creciente en los prximos aos.
Posibilidad de sustituir las importaciones de NH4NO3 y de HNO3 al
60,0% p/p con materia prima nacional.
Poltica actual que protege a la industria nacional frente a las importaciones.
Amenazas
Posibles inversiones de Fbrica Militar Rio Tercero para ampliar la
produccin de HNO3 y NH4NO371,72,73.
Tendencia a mayores regulaciones y exigencias respecto a las emisiones de
contaminantes gaseosos debido a la creciente problemtica mundial
relacionada al deterioro del medio ambiente.
Tendencia del gobierno actual al libre mercado, con la reapertura de
importaciones y la posibilidad de ingreso de HNO3, NH4NO3 y de los
productos derivados de l, provenientes de pases que, por su economa de
escala, tienen la posibilidad de colocarlos a precios menores dificultando la
competitividad.
4.18 Estrategias para hacer frente a las debilidades y planes de

contingencia para contrarrestar las amenazas
Por la actual problemtica de polucin ambiental y la tendencia a la promulgacin de
leyes ms estrictas para la preservacin del medio ambiente, la emisin de NOX como efluentes
gaseosos del proceso debe ser tal que la concentracin no supere los niveles que las normativas
vigentes ms estrictas establecen. Esto se logra mediante el tratamiento de los efluentes
gaseosos, utilizando tecnologas de reduccin cataltica basada en los lmites que los tratados
internacionales estipulan.
En relacin a la falta de know-how, la estrategia para hacer frente a este inconveniente
est relacionada a la contratacin de mano de obra calificada y a su capacitacin en las etapas de
71
Portal oficial de Tribuna digital.
<http://www.tribunadigital.com.ar/estudian-ampliar-el-sector-quimico-de-la-fabrica-militar-rio-tercero/>
72
Portal oficial del Ministerio de agua, ambiente y servicios pblicos de la Provincia de Crdoba.
<http://leydeambiente.cba.gov.ar/wp-content/uploads/2014/08/162-Formulario-Proyectos-nuevos-FMRT-2015.pdf>
73
Portal oficial del Ministerio de Economa de la Nacin Argentina.
<http://www.mecon.gov.ar/onp/html/presutexto/proy2016/jurent/docs/P16E451.rtf> [Consultado en marzo de
2016].
pre-comisionado, comisionado y puesta en marcha de la planta. Asimismo, en estas mismas

etapas, se prepararn los manuales de operacin y mantenimiento. En estas actividades se
contar con la asistencia del tecnlogo para su realizacin.
En cuanto a la tendencia del gobierno actual al libre mercado, la cercana al puerto de
Baha Blanca permite la exportacin del producto en caso de ser necesario.
Por otro lado, Bunge Argentina S.A. produce grandes cantidades de NH3, representando
un posible proveedor de esta materia prima ante cualquier eventualidad.
Para hacer frente a una eventual falta de servicios auxiliares provistos por Profertil S.A.,
existe la posibilidad de contar con una conexin auxiliar a alguna de las empresas que se
encuentra en el polo petroqumico.
Para todas las tecnologas posibles, la baja tolerancia operativa es inevitable, debido a que
es inherente a la produccin de HNO3. Los equipos crticos son el reactor de mallas y el
scrubber. Una posible estrategia para mejorar la flexibilidad del proceso es el agregado de
equipos en paralelo. Esto trae aparejado un aumento en las inversiones y en los costos, cuyo
impacto se debera analizar en la evaluacin econmica del Proyecto.
En lo referente a los planes de inversiones para aumentar la produccin de HNO3 por
parte de Fbrica Militar Ro Tercero, se evita que esto afecte al Proyecto estableciendo un slido
lazo comercial con Profertil S.A., mediante el cumplimiento de las exigencias tcnicas y
demanda de Profertil S.A. del HNO3 al 60,0% p/p que recibe por los conductos. Esto hace que la
estrategia de negocio propuesta (ver Seccin 4.1) satisfaga a ambas partes y no haya peligro de
que un aumento en la oferta de HNO3 a nivel nacional perjudique la venta del producto
elaborado en la planta del Proyecto.
Asimismo, la estrategia de negocio permite contrarrestar la debilidad de producir HNO3
con una sola especificacin, ya que el producto elaborado es el que necesitar Profertil S.A.
como materia prima en la planta de Nitrato de Amonio que instalar, y la relacin comercial con
esta empresa es a largo plazo, asegurando contar con un cliente fijo durante el tiempo de
evaluacin considerado para este Proyecto.
Para evitar problemas por el reemplazo peridico del catalizador y del pack de
recuperacin, se planifican las paradas de planta y, junto con esto, la gestin de stock y
provisin. Esto se hace para evitar el desabastecimiento o el atraso en la llegada del mismo a la
planta para su reposicin.
CAPTULO 5
SELECCIN DE
TECNOLOGA
Produccin de cido Ntrico Captulo 5. Seleccin de tecnologa 59
5 Seleccin de tecnologa
En el presente captulo se desarrollan los estudios correspondientes a la seleccin de la
tecnologa adecuada para llevar a cabo el proceso de obtencin del HNO3 al 60,0% p/p. Para
dicho objetivo se utilizan mtodos matriciales comparativos.
5.1 Objetivo tcnico del Proyecto

El propsito tcnico del presente Proyecto es disear un proceso que sea capaz de
transformar, en forma eficiente, las materias primas en productos, con el fin de obtener HNO3 al
60,0% p/p, buscando implementar una ptima integracin energtica.
Tambin forma parte de los objetivos, aplicar tecnologas que sean amigables con el
medio ambiente, de tal forma de cumplir con la normativa ambiental vigente (ver Seccin 4.5).
5.2 Descripcin de las tecnologas disponibles para el proceso

5.2.1 A partir de Chile Saltpetre
Este proceso utiliza como materia prima principal el Chile Saltpetre, una sal blanca que
contiene 34,0-60,0% p/p de NaNO3 y el resto de KNO3 y NaCl. El NaNO3 se extrae y se procesa
para obtener HNO3. Esta sal se encuentra en mayor medida en el norte de Chile y, aunque se
calcula que las reservas son suficientes como para abastecer siglos de este proceso, la
recuperacin del NaNO3 es un proceso muy complicado. Por esta razn se descarta como
tecnologa posible8,74.
5.2.2 A partir del mtodo Birkland-Eyde75

Este proceso requiere aire como materia prima principal. El N2 y el O2 reaccionan a
temperatura elevada (mayor a 3.000C), la cual es alcanzada mediante energa elctrica. La
implementacin de dicha tecnologa no tuvo xito debido a la baja conversin (4%) y a sus
elevados costos energticos. Por estos motivos se descartada la tecnologa.
74
Portal oficial de Wikipedia.
<https://en.wikipedia.org/wiki/Sodium_nitrate>.
75
<https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_Birkeland%E2%80%93Eyde>.
5.2.3 A partir de la fijacin de nitrgeno76

La oxidacin de N2 atmosfrico es llevada a cabo bajo la exposicin de este con radiacin
de uranio 235. Debido al mantenimiento, manejo y transporte del material altamente radiactivo,
la tecnologa aqu mencionada es descartada.
5.2.4 A partir del mtodo Ostwald

El HNO3 se produce, industrialmente, por oxidacin cataltica del NH3 a alta temperatura
con exceso de aire. Este mtodo se lleva a cabo en tres etapas descriptas en detalle en la Seccin
6.1. Las principales reacciones se presentan a continuacin:
1. Oxidacin cataltica de NH3 con O2 del aire para producir NO:
4 NH3 (g) + 5 O2 (g) 4 NO(g) + 6 H2 O(g) Reaccin 6
2. Oxidacin del NO a NO2:
2NO(g) + O2 (g) 2 NO2 (g) Reaccin 7
3. Absorcin de los NO2 para producir HNO3:
3NO2 (g) + H2 O(l) 2 HNO3 (ac) + NO(g) Reaccin 8
Cabe aclarar que la Reaccin 8 es una reaccin global. Esta se detalla con mayor
precisin en el Captulo 6.
La forma en que se implementan estos tres pasos caracteriza a los diversos procesos de
produccin de HNO3. El proceso de monopresin, en el cual la oxidacin de NH3 y la absorcin
de NO2 operan a presiones similares (se diferencian solamente por la cada de presin en los
equipos intermedios), incluye las variantes de baja presin (0-120,0 kPag), media presin (130,0-
500,0 kPag) y alta presin (600,0-1.000 kPag).
En los procesos de doble presin (dual), la presin de absorcin es mayor que la presin
de oxidacin. Las plantas de doble presin disponen de oxidacin a 300,0-500,0 kPag y
absorcin a 800,0-1.300 kPag77.
En la primera etapa, se mezcla aire comprimido con NH3(g). La mezcla est condicionada
por el lmite inferior de explosividad, dependiente de la presin a la que se opere el reactor. La
76
Portal oficial de Google.
<https://www.google.com/patents/US3298920>.
77
Portal oficial de Thyssenkrupp.
<http://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com/fileadmin/documents/brochures/TKIS_Nitric_Acid.pdf>.
corriente es enviada a un reactor de mallas de Pt-Rh, que funcionan como catalizador para la
Reaccin 6 y que se encuentran a una temperatura que depende de la presin a la cual opere el
reactor; en el proceso de baja presin esta se encuentra entre 840,0-850,0C, mientras que en el
de media presin entre 850,0-900,0C y para el proceso de alta presin entre 900,0-950,0C8.
Para el proceso dual la temperatura de operacin se encuentra en el rango 880,0-900,0C.
Una vez ocurrida la reaccin, los gases de combustin intercambian energa para
disminuir su temperatura, aprovechando su contenido calrico para producir vapor o realizar un
intercambio con otra corriente del proceso.
En una segunda etapa, se oxida el NO segn la Reaccin 7, formndose NO2. Para lograr
un exceso de O2 que favorezca esta reaccin se adiciona aire. Esta reaccin comienza cuando la
corriente de gases es enfriada a 300,0C y se favorece a bajas temperaturas y a elevadas
presiones. En la ltima etapa de enfriamiento en uno o varios condensadores-enfriadores, segn
la tecnologa empleada, el H2O producida en el reactor condensa formando HNO3 a partir de la
Reaccin 8 en concentracin menor al 60,0% p/p, que es enviado al equipo de absorcin
(scrubber) al que ingresa en el plato de concentracin correspondiente.
En la tercera etapa, la corriente gaseosa efluente de la etapa previa es alimentada al
scrubber en contracorriente con el H2O, donde luego de absorberse reacciona segn la Reaccin
8. El NO producido en esta reaccin se desorbe y vuelve a oxidarse de acuerdo a la Reaccin 7.
Tanto estas reacciones como la absorcin se favorecen a bajas temperaturas, con lo cual se
requiere de refrigeracin en el scrubber. Por el tope de la columna sale una corriente gaseosa
(gases de cola) que contiene NOX. Por el fondo, sale HNO3 al 60,0% p/p que presenta un color
rojizo caracterizado por los gases NOX disueltos. Posteriormente, esta corriente es enviada a una
torre de blanqueo, en la cual se logra disminuir la concentracin de dichos contaminantes
mediante un proceso de desorcin con una corriente de aire.
Tanto los gases de cola del scrubber, como la corriente de aire que sale de la torre de
blanqueamiento, contienen NOX disueltos, que debern ser tratados, segn su composicin se
ajuste o no a la normativa vigente, antes de ser emitidos al ambiente como efluentes gaseosos.
Alternativamente, podrn ser recirculados para aprovecharlos nuevamente como materia prima
del proceso.
Finalmente, el producto es almacenado.
Proceso de monopresin
En este tipo de proceso, la oxidacin del NH3 y la absorcin de NO2 en el scrubber se
llevan a cabo a la misma presin de operacin. Segn la presin seleccionada, se definen
procesos de baja, media, y alta presin.
Baja presin
En todas las etapas del proceso la presin operativa se encuentra entre 0-120,0 kPag. La
concentracin de NH3 en la mezcla que ingresa al reactor es de 12,0-12,5% v/v78. Por un lado, es
favorecida la conversin de NH3 en el reactor cataltico alcanzando un rango de conversiones de
97,0-98,0%79 a una temperatura que se ubica entre 840,0-850,0C. Por otro lado, la velocidad de
absorcin del NO2 en el scrubber es baja por lo que se requiere de varios equipos en serie79. La
prdida de Pt en este proceso es de 0,028 gr/Tn HNO3 60,0% p/p78 y el recambio de las mallas de
catalizador debe realizarse dentro de los 8 a 12 meses78.
La baja concentracin del cido (49,0-52,0% p/p)79 que se obtiene como producto final
presenta una desventaja, ya que debera concentrarse para poder comercializarse a un 60,0% p/p.
Teniendo en cuenta lo antes descripto, esta variante del proceso es descartada.
Media presin
La presin de operacin de todas las unidades de este proceso se encuentra entre 130,0-
500,0 kPag8.
Para este proceso, la concentracin de la alimentacin al reactor se encuentra en el rango
de 10,5-11,5% v/v de NH365. La Reaccin 6 se lleva a cabo a una temperatura de entre 850,0-
900,0C. El consumo de energa elctrica en este proceso es de 5,4 kWh/Tn HNO3 al 60,0% p/p,
y el rendimiento global es de 94,0-98,0%65 (96,0% en promedio).
Tanto la presin como la temperatura a las que se lleva a cabo la oxidacin son menores
que las del proceso de alta presin descripto a continuacin, con lo que es mayor el rendimiento
del NH3 y del catalizador. La prdida de Pt es baja (0,084 gr/Tn HNO3 al 60,0% p/p8),
comparada con el ltimo proceso, y por ello aumenta el tiempo de corrida de cada malla a 6
meses, disminuyendo los costos operativos8,77.
78
SADYKOV, V.A., ISUPOVA, L.A., ZOLOTARSKII, I.A., BOBROVA L.N., NOSKOV, A.S., PARMON, V.N., BRUSHTEIN,
E.A., TELYATNIKOVA, T.V., CHERNYSHEV, V.I. Y LUNIN V.V. (2000). Oxide catalysts for ammonia oxidation in
nitric acid production: properties and perspectives. Applied Catalysis A: General, 204, 5987.
79
LLOYD, L. (2011) Handbook of Industrial Catalysts: Nitric Acid. New York, Dordrecht, Heidelberg y Londres:
Springer Science + Business Media.
Dada la presin de operacin en el scrubber, la corriente gaseosa que egresa del mismo
presenta una composicin de NOX mayor a 500,0 ppm(v), que debe ser tratada para cumplir con
la normativa ambiental (ver Seccin 4.5).
La bibliografa indica que se trata de un proceso que requiere una baja inversin inicial en
comparacin con las tecnologas que se describen a continuacin, ya que los equipos trabajan en
condiciones menos severas. Adems asegura una rpida recuperacin del capital8. Plantas con
capacidad de hasta 830 Tn/da de HNO3 al 60,0% p/p pueden ser diseadas usando un nico
reactor y un nico scrubber. Debido a la presin del proceso, para capacidades mayores es
necesario el agregado de una segunda unidad de absorcin77.
El diagrama de bloques correspondiente a este proceso puede consultarse en la Seccin
6.2.
Alta Presin
La presin de operacin de todas las etapas se encuentra en el rango 600,0-1.000 kPag8.
La corriente NH3-aire que ingresa al reactor contiene 10,3-10,5% v/v78 de NH38. La
misma pasa al reactor donde el NH3 reacciona con O2 sobre el catalizador de Pt-Rh a una
temperatura de aproximadamente 900,0-950,0C8. Dada la severidad del proceso, la prdida de
Pt es de 0,180 gr/Tn HNO3 al 60,0% p/p80, y el catalizador debe ser reemplazado cada 1,5 a 3
meses.
El consumo de energa elctrica es de aproximadamente 7,8 kWh/Tn HNO3 al 60,0% p/p,
y el rendimiento global es en promedio de 94,5%.
La alta presin de operacin favorece la absorcin en el scrubber, pudindose obtener una
corriente gaseosa de salida con composicin de NOX mayor a 200,0 ppm(v) para una presin de
600,0 kPag o menor a 200,0 ppm(v) para una de 1.000 kPag80. De acuerdo con lo establecido en
la reglamentacin ambiental vigente, es necesario tratar los efluentes gaseosos si la presin de
operacin no es lo suficientemente alta como para que la concentracin de NOX no exceda los
lmites de emisin (ver Seccin 4.5).
Este proceso es elegido para plantas que producen entre 160-1.660 Tn/da de HNO3 al
60,0% p/p77.
En la Figura 5.2.4.1 se presenta el diagrama de bloques de este proceso.
80
MAXWELL, G. Synthetic Nitrogen Products. A Practical Guide to the products and processes.Chapter:9 (2004).
New York: Springer Science + Business Media. Absorption Abatement.
Figura 5.2.4.1.1 Diagrama de bloques del proceso de alta presin.
* Existen varias alternativas de integracin energtica en este bloque.

Proceso dual
En esta tecnologa, la etapa de absorcin tiene lugar a una presin ms alta (800,0-1.300
kPag) que la etapa de oxidacin (300,0-500,0 kPag)8.
Este proceso logra una mayor conversin comparado con el proceso de monopresin
debido a las diferencias de presiones en los dos equipos principales; en el reactor cataltico
cuanto menor sea la presin, mayor ser la conversin del NH3 a NO, y en el scrubber a mayor
presin ser tambin mayor el rendimiento de la absorcin80. El rendimiento global es, en
promedio, de 96,5%8.
La mezcla NH3-aire ingresa al reactor en una concentracin de 10,5-11,0% v/v78 de NH3.
Este ltimo reacciona con O2 sobre el catalizador de Pt-Rh a una temperatura de entre 880,0-
900,0C80 para producir NO y H2O. El tiempo de corrida de cada malla es de 6 a 8 meses80 y la
prdida de Pt es de 0,066 gr/Tn HNO3 al 60,0% p/p8.
En la segunda etapa del proceso, a diferencia de las tecnologas de monopresin, se
comprime la corriente de gases hasta la presin de operacin del scrubber, 800,0-1.300 kPag.
Esta etapa de compresin se realiza luego de que la corriente de gases haya atravesado uno y, si
es necesario, dos condensadores-enfriadores y un demister para asegurar que toda el H2O
formada durante la oxidacin del NH3 condense y sea separada antes de que ingrese al
compresor8. Luego de ser comprimida, la corriente de gases se enva nuevamente a un
condensador-enfriador para disminuir su temperatura hasta la de operacin del scrubber8. El
HNO3 de concentracin menor a 60,0% p/p que se forma en cada condensador es enviado al
plato del scrubber correspondiente a su concentracin.
El proceso monopresin de alta opera en todos sus equipos prcticamente a la misma
presin que el dual en la zona de alta presin, por esta razn, todas las unidades del primer
proceso mencionado deben ser ms robustas, lo que encarece su costo. Sin embargo, la
bibliografa indica que el proceso dual requiere de una inversin inicial superior8, lo cual podra
deberse a la cantidad de equipos adicionales que se requieren para la compresin de los gases,
que deben ser fabricados en acero inoxidable por el poder corrosivo de estos y del HNO3 dbil8.
De todas maneras, para que este anlisis sea concluyente, es necesario realizar una evaluacin
econmica detallada de cada proceso.
Los gases de cola contienen menos de 150,0-200,0 ppm(v)8 de NOX, siendo este rango de
concentracin admitido por la legislacin vigente (ver Seccin 4.5) por lo que no requieren ser
tratados.
Se puede lograr una capacidad de planta de hasta 2.500 Tn/da de HNO3 al 60,0% p/p8,
siendo el consumo de energa elctrica de aproximadamente 5,1 kWh/Tn HNO3 al 60,0% p/p
generado8.
En la Figura 5.2.4.2 se presenta el diagrama de bloques de este proceso.
Figura 5.2.4.2.1 Diagrama de bloques del proceso dual.
* Existen varias alternativas de integracin energtica en este bloque.

A continuacin se presenta la Tabla 5.2.4.1 que resume los principales aspectos de las
tecnologas consideradas:
Monopresin
Dual
Media presin Alta presin
Reactor 300,0-
130,0-500,0 500,0 kPag
Presin de operacin 600,0-1.000 kPag
kPag Scrubber 800,0-
1.300 kPag
Concentracin de NH3 en la 10,5%-11,5% 10,3%-10,5%
10,5%-11,0% v/v
alimentacin al reactor v/v v/v
Temperatura de operacin en el
850,0-900,0C 900,0-950,0C 880,0-900,0C
reactor
Consumo de energa elctrica en
5,4 kWh/Tn 7,8 kWh/Tn 5,1 kWh/Tn
base a HNO3 al 60,0% p/p
Prdida de Pt en base a HNO3 al
0,084 gr/Tn 0,180 gr/Tn 0,066 gr/Tn
60,0% p/p
6 meses en
Vida til del catalizador 1,5-3 meses 6-8 meses
promedio
Rendimiento global promedio 96,0% 94,5% 96,5%
Composicin NOX en los gases de 200 ppm(v) en
>500 ppm(v) <150-200 ppm(v)
cola promedio
Complejidad del proceso + ++ +++
Capacidad de planta en base a HNO3
830 Tn/da 160-1.660 Tn/da <2.500 Tn/da
al 60,0% p/p
Tabla 5.2.4.1 Aspectos principales de las tecnologas consideradas.
5.3 Seleccin de la tecnologa adecuada para el proceso

Justificacin de los parmetros elegidos y de los factores de ponderacin (P) asignados:
Vida til del catalizador: la severidad de las condiciones de operacin en el
reactor cataltico determinan la vida til del catalizador y, por tanto, cada
cunto tiempo se debe realizar la parada de planta para su reposicin. Esto
ocurre, como se explica en la Seccin 3.4.2, ya que pierde selectividad a NO.
Por su relevancia, a este parmetro se le asigna una ponderacin de 0,25.
Consumo especfico de energa elctrica: se consideran los kWh/Tn HNO3 al
60,0% p/p producido, debido a que esta cantidad impacta sobre los costos
variables relativos a la operacin de cada alternativa propuesta. Se le asigna
una ponderacin de 0,15.
Rendimiento global de NH3: se valora este parmetro ya que contribuye a la

eficiencia del proceso. Por esta razn, el factor de ponderacin asignado es
0,25.
Complejidad del proceso e inversin inicial: se evala al proceso como un
todo, teniendo en cuenta que el aumento en las presiones de operacin de cada
tecnologa, como as tambin en la cantidad de equipos necesarios,
incrementan tanto la complejidad operacional como la inversin inicial. Por tal
razn, el factor de ponderacin asignado es 0,20.
Concentracin de NOX en gases de cola: en el anlisis de este parmetro se
consideran dos cuestiones. Por un lado, el proceso debe ser amigable con el
medioambiente y por otro, las emisiones gaseosas deben cumplir con las
normativas vigentes mencionadas en la Seccin 4.5. Por tal razn, el factor de
ponderacin asignado es 0,15.
En la Tabla 5.2.5.1 se presentan los valores asignados a cada parmetro y la valoracin

final de cada tecnologa. La escala de valoraciones adoptada se divide siguiendo el criterio: (0-
4): Malo; (5-6): Regular; (7-8): Bueno; (9-10): Muy bueno.
Monopresin Dual
Parmetros/Procesos Media Presin Alta Presin Dual
P V V V
Vida til del catalizador 0,25 6 1,50 5 1,25 7 1,75
Consumo especfico de energa elctrica 0,15 7 1,05 5 0,75 8 1,20
Rendimiento global de NH3 0,25 8 2,00 7 1,75 9 2,25
Complejidad del proceso e inversin
0,20 8 1,60 7 1,40 2 0,40
inicial
Concentracin de NOX en gases de cola 0,15 6 0,90 7 1,05 8 1,20
Sumatoria 1,00 7,05 6,20 6,80
Tabla 5.2.5.1 Matriz de ponderacin para la seleccin de la tecnologa adecuada para el proceso.
Se concluye que la tecnologa ms apropiada es la del proceso de monopresin a media

presin.
5.4 Seleccin de la tecnologa adecuada para el almacenamiento de

amonaco
Tal como se mencion en la Seccin 3.4.1, existen tres tecnologas disponibles para el
almacenamiento del NH3: almacenamiento presurizado a temperatura ambiente, almacenamiento
presurizado semi-refrigerado y almacenamiento criognico a presin atmosfrica. Para la

seleccin de la tecnologa adecuada se construye la Tabla 5.3.1, donde se realiza una
comparacin de los principales parmetros considerados.
Presin de Temperatura
Capacidad Compresor para
operacin de operacin
(Tn) ciclo frigorfico
(kPag) (C)
Almacenamiento <270
presurizado a cilndricos Temperatura
1.499-1.69981 No requiere
temperatura 250-1.500 ambiente
ambiente esfricos
Almacenamiento
Alrededor de
presurizado 198,7-398,7 450-2.700 Una etapa
0C
semi-refrigerado
Almacenamiento
criognico a
8,70-18,70 4.500-45.000 Dos etapas -33,00C
presin
atmosfrica
Tabla 5.3.1 Tabla comparativa para la seleccin de la tecnologa adecuada para el almacenamiento de NH 38.
Debido a que la materia prima que se desea almacenar tiene un mximo de 0,40% p/p de
H2O, en las condiciones correspondientes al almacenamiento criognico a presin atmosfrica
esta se congelara. Por lo tanto, esta alternativa, se descarta.
Para la eleccin entre las dos alternativas restantes se determina la cantidad de NH3 a
almacenar. Considerando que se deben almacenar 122,39 Tn de NH3 (ver Seccin 10.1.1), que el
almacenamiento presurizado en recipientes cilndricos a temperatura ambiente cumple con los
requisitos de capacidad y que no cuenta con costos operativos, se elige esta alternativa.
81
Este es el rango tpico de operacin. La presin de operacin la define la temperatura ambiente. Para este Proyecto
esta presin es de 665,1 kPag.
CAPTULO 6
DESCRIPCIN
DEL PROCESO
Produccin de cido Ntrico Captulo 6. Descripcin del proceso 72
6 Descripcin del proceso

6.1 Descripcin del proceso Ostwald de media presin
Almacenamiento y evaporacin de amonaco
El NH3 es almacenado a 16,88C y a una presin de 665,1 kPag. Luego, atraviesa un
intercambiador de calor donde es evaporado y sobrecalentado hasta una temperatura de 50,00C,
para lo que se utiliza vapor de alta presin sobrecalentado generado a la salida del reactor. El
vapor condensa y se sub-enfra antes de egresar del intercambiador. El NH3 egresa del
evaporador a una presin de 658,1 kPag.
Compresin de aire atmosfrico

El aire es tomado de la atmsfera y comprimido mediante un compresor de dos etapas,
con enfriamiento intermedio, hasta alcanzar una presin de 516,5 kPag y una temperatura de
162,7C. Dicho compresor cuenta con un filtro para la retencin de partculas en suspensin, de
manera que la corriente egrese cumpliendo con las especificaciones requeridas para evitar el
envenenamiento del catalizador, tal como se indic en la Seccin 3.4.1. Esta corriente pasa a
travs de un separador con el fin de asegurar la eliminacin del aceite que pueda ser arrastrado
desde el compresor y gotas de condensado. Luego, se divide en dos sub-corrientes, una se dirige
al mezclador, y la otra a la columna de blanqueamiento.
Mezclado
El NH3 que sale del evaporador se mezcla con la sub-corriente correspondiente de aire
comprimido e ingresa a un mezclador esttico. Se debe asegurar un mezclado homogneo de
ambas corrientes debido a que un exceso local de NH3 puede generar, por un lado, puntos
calientes que pueden daar las mallas del reactor cataltico y, por otro lado, incrementar el riesgo
de alcanzar el lmite inferior de explosividad (ver Seccin 3.4.1). La corriente resultante egresa a
una presin de 484,5 kPag y a una temperatura de 146,5C con una concentracin de 10,9% v/v.
Oxidacin cataltica
Los reactivos ingresan al reactor, despus de mezclarse, y se distribuyen uniformemente
sobre toda la seccin del catalizador. Debido a la energa generada por la reaccin, estos se
calientan instantneamente hasta la temperatura de la malla, reaccionan y egresan del reactor a
una temperatura de 894,3C82. Antes de egresar la corriente gaseosa atraviesa una malla de Pd-Ni
de recuperacin del PtO2 volatilizado de la gasa del catalizador (ver Seccin 3.4.2).
Adems de la reaccin deseada en el proceso de obtencin de HNO3 al 60,0% p/p segn
la Reaccin 6, los compuestos involucrados pueden participar en otras reacciones. Estas son:
4 NH3(g) + 6 NO(g) 5 N2 (g) + 6 H2 O(g) Reaccin 3
2 NH3 (g) + 2 O2 (g) N2 O(g) + 3 H2 O(g) Reaccin 9
2 NO (g) N2 (g) + O2 (g) Reaccin 10
4 NH3 (g) + 3 O2 (g) 2 N2 (g) + 6 H2 O(g) Reaccin 11
2 NH3 (g) N2 (g) + 3 H2 (g) Reaccin 12
El reactor opera a 894,3C y a una presin entre 454,5 kPag, condiciones en las que la
Reaccin 6, Reaccin 9 y Reaccin 11 se ven favorecidas termodinmicamente, ya que tienen
constantes de equilibrio 1.1011, 1.1011 y 1.1015 respectivamente. Por lo tanto, es necesario un
catalizador con alta selectividad hacia NO82.
Se utiliza entonces el catalizador descripto en la Seccin 3.4.2. Sobre l, la selectividad
del NH3 a NO es 94,5% (Reaccin 6), a N2O (Reaccin 9) 1,50% y a N2 (Reaccin 11) 4%65. La
conversin del NH3 es 1.
A temperaturas por encima de los 600,0C y con el uso del catalizador descripto, la
velocidad de reaccin es controlada por la transferencia de masa, es decir est limitada por la
difusin del NH3 desde el film gaseoso hasta la superficie del catalizador. En este rgimen el
producto de reaccin principal es el NO8.
La Reaccin 3 se da por el aumento de la presin parcial de los reactivos sobre la
superficie del catalizador. Si hay envenenamiento disminuyen los sitios activos disponibles y la
presin parcial de NH3 sobre los restantes aumenta. Debido a esto, se produce la reaccin
exotrmica indeseada mencionada cuyo calor de reaccin es mayor que el de la combustin de
NH3 para dar NO y causa temperaturas extremas que daan la malla65. Por las razones
mencionadas es importante evitar la Reaccin 3, a partir de las medidas descriptas en la Seccin
3.4.2.
82
HOWARD F.RASE y JAMES R. HOLMES. Chemical Reactor Design for Process Plants. Volume two: Case
Studies and Design Data. New York, Londres, Sydney y Toronto: John Wiley & Sons.
La prdida por descomposicin de NO en N2 y O2 (Reaccin 10) se minimiza si se trabaja

en un rango de velocidades de 1-4 m/s80, y si se enfra el gas rpidamente a la salida del reactor
por medio de un intercambio de calor.
La descomposicin del NH3 en N2 e H2 (Reaccin 12) no est favorecida en las
condiciones de operacin, ya que tiene una constante de equilibrio menor (1.103) que las de la
Reaccin 6, la Reaccin 9 y la Reaccin 1165. Adems, el uso del catalizador minimiza la
ocurrencia de esta reaccin, por lo que se desprecia.
Una vez formado, el N2O pasa sin reaccionar a travs de la planta y no se ve afectado por
las condiciones de operacin en los siguientes equipos del proceso.
Primer enfriamiento
La corriente de salida del reactor se enfra hasta 860,0C al intercambiar calor con vapor
de alta presin, sobrecalentndolo para su posterior comercializacin como sub-producto del
Proyecto. Los productos de reaccin salen a una presin de 430,5 kPag, y el vapor a 285,1C y
3.109 kPag. Una parte de este vapor es utilizada en la evaporacin de NH3.
Segundo enfriamiento
La corriente que sale del primer enfriamiento disminuye su temperatura hasta 250,0C y
su presin hasta 416,5 kPag, intercambiando calor con H2O desmineralizada/desaireada, para
generar vapor a 237,8C y 3.123 kPag.
Primera oxidacin en caera

A partir de la caera de salida del segundo enfriamiento se produce la oxidacin de NO a
NO2 segn la Reaccin 7 debido a que se ve favorecida a bajas temperaturas. El NO2 presenta un
equilibrio qumico con tetraxido de dinitrgeno (N2O4) segn la Reaccin 13.
2 NO2 (g) N2 O4 (g) Reaccin 13
La conversin de NO a NO2 es 33,0%. La temperatura de salida es de 311,3C, donde el

aumento de la temperatura se debe al calor liberado por la reaccin de oxidacin NO a NO2
(Reaccin 7).
Tercer enfriamiento
La corriente que sale del segundo enfriamiento disminuye su temperatura hasta 185,0C,
intercambiando calor con los gases que egresan del scrubber (gases de cola). Estos ltimos
ingresan a 34,00C y a una presin de 344,5 kPag y salen a 107,1C y a una presin de 330,5
kPag, con el objeto de acondicionarlos para su posterior tratamiento. La presin de salida de la
corriente que se dirige al condensador enfriador reactivo es de 402,5 kPag.
Enfriamiento, condensacin y reaccin

En este equipo se enfra la corriente proveniente del tercer enfriamiento mediante un
intercambio con H2O. Simultneamente se produce la Reaccin 7 y la dimerizacin del NO2
segn la Reaccin 13, ambas en fase gaseosa. El H2O producida en el reactor cataltico y la
proveniente del aire atmosfrico condensa y se sub-enfra, el N2O4 se absorbe en la misma y
mediante la Reaccin 14, que sucede en fase lquida, se produce HNO3.
3N2 O4 (g) + 2H2 O(l) 4HNO3(l) + 2NO(g) Reaccin 14
De este condensador salen dos corrientes a 60,00C y 388,5 kPag: una corriente de gases
NOX que contina oxidndose en caera y se dirige a la unidad de mezclado, y una corriente
lquida de HNO3 diluido al 42,0% p/p que ingresa en un enfriador.
Segunda oxidacin en caera

En la caera de salida de la corriente gaseosa del condensador enfriador reactivo se
produce la oxidacin de NO a NO2 segn la Reaccin 7 y la dimerizacin del NO2 segn la
Reaccin 13.
La conversin de NO a NO2 es de 21,0%, menor que en la primer caera reactiva porque
disminuye la cantidad de O2 presente. La temperatura de salida es de 81,2C. La corriente de
proceso se dirige a una unidad de mezclado.
Mezclado
La corriente gaseosa que sale del condensador-enfriador se mezcla en un mezclador
esttico con la corriente de aire que contiene N2O4, recuperado de la torre de desorcin o
blanqueamiento, a 84,81C y 388,5 kPag. El objetivo de esta mezcla es proveer a la corriente de
gases del O2 y el N2O4 necesarios para que se lleve a cabo la Reaccin 7 y la Reaccin 14,
respectivamente, en el scrubber.
La temperatura y la presin de salida del equipo de mezclado son de 83,35C y 358,5
kPag.
Tercera oxidacin en caera

En la caera de salida de la unidad de mezclado se produce la oxidacin de NO a NO2
segn la Reaccin 7 y la dimerizacin del NO2 segn la Reaccin 13.
La conversin de NO a NO2 es 63,0% y la temperatura de salida es de 103,2C. La
corriente de proceso se dirige a una unidad de enfriamiento.
Enfriamiento de la corriente gaseosa

La corriente gaseosa que sale de la unidad de mezclado ingresa luego a un nuevo
enfriador, donde intercambia calor con H2O para disminuir su temperatura hasta 34,00C. La
presin de salida de esta corriente es de 344,5 kPag.
Luego de ser enfriada, la corriente ingresa al scrubber.
Enfriamiento de la corriente lquida

La corriente lquida de HNO3 al 42,0% p/p proveniente del condensador-enfriador
reactivo disminuye su temperatura hasta 34,00C en otro intercambio con H2O de enfriamiento.
La presin de salida de esta corriente es de 787,5 kPag.
Al igual que la corriente de gases, ingresa al scrubber luego de ser enfriada.
Absorcin con reaccin qumica

La presin de operacin del scrubber es de 452,4 kPag, mientras que la temperatura de
operacin es de 34,00C. El equipo opera con tres corrientes de entrada:
1) Una corriente lquida de H2O desmineralizada/desaireada que ingresa por tope
a una temperatura de 34,00C.
2) La corriente lquida de HNO3 al 42,0% p/p, que ingresa a la altura del plato
correspondiente a su concentracin.
3) La corriente de gases que ingresa por el fondo del equipo.
Y dos corrientes de salida:
1) Una corriente gaseosa correspondiente a los gases de cola, a una temperatura
de 34,00C.
2) Una corriente lquida de HNO3 al 60,0% p/p a 34,00C, con N2O4 disuelto,
que se dirige a la torre de blanqueo.
En la fase gaseosa ocurren la Reaccin 7 y la Reaccin 13.

El N2O4 presente en la corriente gaseosa cruza la interfase y reacciona en la fase lquida
segn la Reaccin 14. El NO resultante de esta reaccin se transfiere al seno del gas. Para una
concentracin de HNO3 mayor a 55,0% p/p, parte del N2O4 absorbido no reacciona,
permaneciendo disuelto en el cido83.
En el tercio inferior de la torre predomina el proceso de absorcin y a continuacin la
Reaccin 14, mientras que en los dos tercios superiores se da principalmente la oxidacin del
NO por la Reaccin 7 en fase gaseosa y su posterior dimerizacin por la Reaccin 13. Para
favorecer ambos procesos, es importante la remocin de calor.
Los gases de cola que abandonan la columna, luego de ser calentados en el tercer
enfriamiento, son enviados al sistema de tratamiento de NOX.
Blanqueamiento
El objetivo del blanqueamiento es disminuir la concentracin de N2O4 disuelto en el
HNO3 al 60,0% p/p para cumplir con la especificacin del producto y recuperar reactivo. Para
ello, es enviado a un equipo de blanqueo, constituido por una columna de desorcin que opera en
contracorriente. Por tope ingresa la corriente de HNO3 a blanquear a 34,07C y 644,5 kPag, y por
fondo la sub-corriente de aire comprimido correspondiente. La presin de tope es 511,0 kPag y
en el fondo 516,5 kPag.
Una vez producida la desorcin de N2O4 en aire, la corriente gaseosa sale por el tope del
equipo a una temperatura de 56,16C, y es impulsada a la unidad de mezclado. Por otro lado, la
corriente de HNO3 al 60,0% p/p sale por el fondo a 59,26C y es bombeada al tanque de
almacenamiento.
83
LEFERS, J.B. (1980). Absorption of nitrogen oxides into diluter and concentrated nitric acid. Delft University
Press.
6.2 Diagrama de bloques del proceso

CAPTULO 7
DETERMINACIN
DEL TAMAO DE
PLANTA
Produccin de cido Ntrico Captulo 7. Determinacin del tamao de planta 80
7 Determinacin del tamao de planta

Se determinan la capacidad normal viable (CNV) y la capacidad nominal mxima (CNM)
con la cual se disean los equipos de la planta, teniendo en cuenta la disponibilidad de materias
primas e insumos, la demanda proyectada de HNO3 al 60,0% p/p y de NH4NO3 derivado, como
as tambin la flexibilidad operativa de los equipos que componen a la tecnologa seleccionada
ya que esta condiciona los caudales posibles a procesar, y estos el plan de operacin a
implementar. Se establece, a su vez, un plan de produccin durante los 10 aos de operacin del
Proyecto, comenzando los primeros 2 aos con una menor capacidad de produccin, debido al
perodo de prueba necesario para garantizar el correcto funcionamiento de la tecnologa utilizada
en la planta. Por ltimo, se define un plan de ampliaciones posible a realizar una vez superados
los aos de operacin considerados.
7.1 Disponibilidad de materias primas e insumos

Amonaco
Como se estudi en la Seccin 4.10 se puede asegurar la disponibilidad de 34.224,0
Tn/ao de NH3. El valor resulta del comportamiento estacionario que se observa al trazar la lnea
de tendencia de los datos de exportacin para el perodo comprendido entre los aos 2006 y
2015. Esta cantidad ser provista por Profertil S.A. cuyo excedente exportable actual coincide
con el promedio calculado. En cada uno de los 10 aos del perodo de operacin del Proyecto, se
considera disponible el promedio mencionado, ms una cantidad adicional proveniente de la
ampliacin de la planta de Amonaco a realizar por Profertil S.A.
Agua
Los caudales de H2O con las especificaciones requeridas necesarios para la obtencin de
HNO3 al 60,0% p/p y para la generacin de vapor de alta presin, sub-producto del proceso, son
provistos por Profertil S.A. (ver Seccin 3.4.1). No se consideran restricciones respecto de su
disponibilidad.
Aire
Se obtiene de la atmsfera la cantidad necesaria de aire y se le realizan los procesos
necesarios para cumplir con las especificaciones requeridas (ver Seccin 3.4.1). No se
consideran restricciones respecto de su disponibilidad.
Catalizador
El catalizador se adquiere mediante su importacin, y no hay restricciones en cuanto a su
compra. El proceso no requiere de un abastecimiento continuo, sino que debe renovarse cada 6
meses, debido a las importantes prdidas del material como consecuencia de la exposicin a las
condiciones extremas de operacin en el reactor cataltico (ver Seccin 3.4.2). Por lo tanto, se
planifica forma, cantidad y periodicidad de su compra, de manera de asegurar el suministro
necesario para el proceso, tal como se desarroll en la Seccin 4.9.
7.2 Determinacin de capacidad de diseo (capacidad nominal mxima)

y de la capacidad normal viable de la planta
Como se estableci en la Seccin 4.1, se provee a Profertil S.A. de la materia prima
necesaria para producir NH4NO3 con el NH3 que ellos elaboran, y de esta manera reemplazar
parte de sus importaciones a travs de la produccin nacional. Teniendo en cuenta la demanda
creciente de fertilizantes nitrogenados (ver Seccin 4.3) realizados a partir de NH4NO3, es
posible determinar una capacidad de planta de HNO3 al 60,0% p/p que permita producir el
NH4NO3 necesario y aprovechar la oportunidad de abastecer al pas de este producto.
Adems de considerar la demanda de HNO3 al 60,0% p/p proyectada para Profertil S.A.,
debe tenerse en cuenta la disponibilidad de NH3. Esta materia prima no solo se destina a la
produccin de HNO3 al 60,0% p/p, si no tambin, a la del NH4NO3 derivado, que se obtendr en
la planta que montar Profertil S.A.
De acuerdo a lo desarrollado y teniendo en cuenta la cantidad disponible de NH3, se
concluye que la produccin est limitada por la disponibilidad de materia prima. El Proyecto
utiliza la totalidad del excedente de NH3 que presenta la produccin nacional.
Se fija una CNV de 101.471 Tn/ao de HNO3 al 60,0% p/p, y una CNM de 112.746
Tn/ao, obtenida mediante la siguiente relacin:
CNM = CNV0,9
De esta manera, se provee en todos los aos un porcentaje de la demanda proyectada de

HNO3 al 60,0% p/p de Profertil S.A. destinada a la produccin de NH4NO3 que actualmente
importa. El porcentaje cubierto comenzar siendo un 76,1% en el primer ao de operacin
considerado por el Proyecto, sube hasta el 78,3% en el tercer ao y decrece hasta el 62,3% en el
dcimo ao. La produccin de HNO3 al 60,0% p/p no es suficiente para que Profertil S.A. logre
producir el NH4NO3 necesario para sustituir el 100% de sus importaciones. Esto sucedera si
Profertil S.A. contara con las cantidades de HNO3 proyectadas bajo el anlisis de la demanda
histrica de los fertilizantes nitrogenados que comercializa. Es decir, la estrategia diseada en la

cual Profertil S.A. busca abastecerse del HNO3 al 60,0% p/p, necesario para sustituir sus
importaciones de NH4NO3 y destinarlo a la produccin de UAN y de CAN, no puede llevarse a
cabo por completo pues la disponibilidad de NH3 resulta limitante. En este escenario, Profertil
S.A. puede producir solo una fraccin de su necesidad proyectada de NH4NO3, debiendo
importar el resto.
La CNV, la CNM, las materias primas utilizadas y sus consumos especficos se indican a
continuacin.
Producto/sub-producto Parmetro Valor

CNV [Tn/ao] 101.471
HNO3 al 60,0% p/p
CNM [Tn/ao] 112.746
CNV [Tn/ao] 64.629,6
Vapor de H2O
CNM [Tn/ao] 71.811,1
Tabla 7.2.1 CNV y CNM para producto y sub-producto84.
Materia prima Consumo especfico Unidad

H2 O 0,79076 TnH2 O TnHNO3
Aire 5,76864 TnAire TnHNO3
NH3 0,17913 TnNH3 TnHNO3
Tabla 7.2.2 Consumos especficos de materias primas.
Materia prima Consumo [Tn/ao]

H2 O 80.239,2
NH3 18.176,585
Aire 585.350
Tabla 7.2.3 Consumos anuales de materias primas para la CNV.
Servicio auxiliar Consumo [Tn/ao]

H2O de enfriamiento 3.695.109
Tabla 7.2.4 Consumo anual de servicio auxiliar para la CNV.
En la Tabla 7.2.5 se muestran los valores de los consumos especficos para producir
NH4NO3 y los valores anuales de produccin y consumo de materias primas en la planta de
Profertil S.A. a partir de la cantidad de HNO3 al 60,0% p/p producida al 100% de la CNV.
84
Se considera una operacin continua de 330 das anuales.
85
El consumo total de NH3 para la produccin de HNO3 y NH4NO3 es de 34.224,0 Tn/ao. Las 218,8 Tn/ao
faltantes, para la produccin de NH4NO3 sern abastecidas por Profertil S.A. mediante la ampliacin de su planta.
Consumo especfico [ ] Produccin [/]

i: HNO3 i: NH3 NH4NO3
1,31 0,21 77.458,8
Tabla 7.2.5 Consumos especficos de materias primas para producir NH4NO3 y valor anual de produccin del
mismo en la planta de Profertil S.A. a partir de la cantidad de HNO3 al 60,0% p/p producida al 100% de la CNV.
7.3 Programa de produccin/operacin

Se programa un plan de operacin teniendo en cuenta el perodo necesario para la puesta
a punto de las tecnologas que conforman la planta y garantizar as su correcta operacin.
Para el plan de produccin no se considera una estrategia de insercin progresiva en el
mercado dado que no es necesaria por encontrarse la produccin de HNO3 al 60,0% p/p todos los
aos por debajo de la demanda hipottica de Profertil S.A., debido a que la disponibilidad de
NH3 limita la produccin. Lo anterior surge del anlisis de demanda derivada realizado en la
Seccin 4.3 y la Seccin 4.15 bajo la suposicin de que Profertil S.A. instalar paralelamente
una planta de produccin de NH4NO3 con la que buscar abastecerse de la materia prima
necesaria para elaborar el 100% del CAN y del UAN que proyecta comercializar y que
actualmente produce con NH4NO3 importado (ver Seccin 4.1).
Dado lo desarrollado, se opera el primer ao al 90,0% de la CNV y el segundo ao al
95,0% de la misma. Los aos posteriores, y hasta el dcimo ao de operacin considerado, se
produce al 100% de la CNV.
La planta opera 24 horas diarias y 330 das anuales (7.920 horas anuales), destinndose
los restantes das del ao a las paradas de planta requeridas para realizar el cambio de las mallas
de catalizador y/o el mantenimiento de equipos.
La produccin de HNO3 al 60,0% p/p se encuentra, como ya se mencion, por debajo de
la demanda hipottica de Profertil S.A. en todos los aos considerados. Por lo tanto, el plan de
produccin consiste en abastecerlo consumiendo la totalidad del NH3 disponible para el
Proyecto. En los dos primeros aos en los que se realizan las pruebas de garanta, se opera a un
porcentaje de la CNV, el cual nunca es menor que el 90,0% de esta. De esta manera, se
aprovecha la capacidad de produccin de la planta y se promueve al correcto funcionamiento de
los equipos, que operan cerca de su condicin de diseo (CNM).
El plan de produccin, junto con los porcentajes de CNV y CNM ao a ao se indican en
la Tabla 7.3.1. Los datos se obtienen de las proyecciones realizadas para Profertil S.A. en el
Grfico 4.15.1.
% Satisfecho de la
Demanda de HNO3 Produccin de
demanda de
Ao al 60,0% p/p HNO3 al 60,0% %CNV %CNM
HNO3 al 60,0%
de Profertil [Tn] p/p [Tn]
p/p de Profertil
1 (2018) 120.000 91.323,9 76,1 90,0 81,0
2 (2019) 124.778 96.397,5 77,3 95,0 85,5
3 (2020) 129.556 101.471 78,3 100 90,0
4 (2021) 134.334 101.471 75,5 100 90,0
5 (2022) 139.112 101.471 72,9 100 90,0
6 (2023) 143.890 101.471 70,5 100 90,0
7 (2024) 148.668 101.471 68,3 100 90,0
8 (2025) 153.446 101.471 66,1 100 90,0
9 (2026) 158.224 101.471 64,1 100 90,0
10 (2027) 163.002 101.471 62,3 100 90,0
Tabla 7.3.1 Plan de produccin establecido.
7.4 Plan de ampliaciones

Debido a que el NH3 disponible no resulta suficiente para incrementar la produccin de
HNO3 al 60,0% p/p y del NH4NO3 derivado de l, las ampliaciones planteadas estn sujetas a la
magnitud de las ampliaciones de la planta de Amonaco de Profertil S.A. o a la importacin de
esta materia prima.
La planta de cido Ntrico produce una cantidad de HNO3 al 60,0% p/p inferior a la
demandada por Profertil S.A en todos los aos de operacin considerados por el Proyecto.
Considerando la demanda nacional creciente de fertilizantes derivados del NH4NO3, producidos
a partir de HNO3 al 60,0% p/p, en caso que aumente la disponibilidad de NH3 podra realizarse
un anlisis de los cuellos de botella y una posterior inversin. De esta forma aumenta la
capacidad de la planta y es posible cubrir una mayor cantidad de la demanda de HNO3 al 60,0%
p/p requerido por Profertil S.A. para la produccin de fertilizantes. Como primera medida
destinada a aumentar la produccin, se podra utilizar la condicin de sobrediseo de los
equipos, operando a la CNM.
Adems, solo se considera la utilizacin de HNO3 al 60,0% p/p para abastecer la
produccin de NH4NO3 de Profertil S.A. En los aos consecutivos podra destinarse tambin a la
fabricacin de los explosivos a partir del mismo, necesitndose una nueva inversin para una
ampliacin de la planta destinada a proveer el HNO3 al 60,0% p/p derivado a este fin.
Dichas medidas sern posibles si la capacidad de la planta de Nitrato de Amonio
instalada por Profertil S.A. supera la que surge de utilizar el HNO3 al 60,0% p/p que el Proyecto
le provea operando al 100% de la CNV de la planta de cido Ntrico o si realiza las
ampliaciones necesarias.
Para llevar a cabo las ampliaciones mencionadas se dejan reas libres en el terreno que se
adquirir para el montaje de la planta.
CAPTULO 8
LOCALIZACIN
Produccin de cido Ntrico Captulo 8. Localizacin 87
8 Localizacin
En el presente captulo se analiza la seleccin de la localizacin adecuada para el
emplazamiento de la planta productiva, mediante una descripcin a nivel de macro-localizacin
y micro-localizacin. En el proceso de seleccin se tienen en cuenta diversos factores, como:
cercana a proveedores de materias primas y a clientes, cercana a medios de comunicacin y
transporte, disponibilidad de mano de obra calificada, cercana a plantas qumicas y
petroqumicas, entre otros.
8.1 Preseleccin y justificacin de posibles localizaciones

Como se mencion en la Seccin 3.4.1, las materias primas para la produccin de HNO3
al 60,0% p/p son: aire, H2O desmineralizada/desaireada y NH3. Este ltimo, presenta
limitaciones para su manipulacin, transporte y almacenamiento, por lo que resulta prioritario
emplazar la planta en cercanas de su proveedor y poder recibirlo mediante caeras directamente
al proceso. Las alternativas de localizacin estn definidas, entonces, por este factor dominante,
aunque tambin debe tenerse presente que el H2O desmineralizada/desaireada a utilizar en el
proceso debe ser suministrada mediante caeras, por una industria cercana.
Adems de lo ya expuesto, deben tenerse en cuenta otros puntos importantes, como la
cercana a plantas qumicas y petroqumicas (con las que se pueda llevar a cabo el intercambio
de vapor, H2O de enfriamiento y dems servicios auxiliares), cercana al cliente, debido a que el
HNO3 al 60,0% p/p, al igual que el NH3, es un producto de difcil manejo, transporte y
almacenamiento, aunque en menor medida.
Realizando un anlisis en base al factor dominante, se acotan las alternativas a las
localizaciones en las que operan los principales productores de NH3. En Argentina, estos son,
Profertil S.A. en Baha Blanca y Bunge Argentina S.A. en Campana. A continuacin se examina
la influencia de los dems factores y se elige la opcin ms adecuada.
8.2 Seleccin de la localizacin adecuada

Uno de los factores a considerar para la seleccin es la cercana a clientes, importante
debido a que el producto a comercializar, como se mencion en el apartado anterior, es de
compleja manipulacin, por lo que debe tratarse con precaucin, y el hecho de movilizarlo
grandes distancias puede generar graves peligros. Adems se garantiza la entrega del producto en
tiempo y forma.
Por otro lado, otro factor que se considera significativo, es la cercana a un puerto de
aguas profundas. La importancia de este requisito, radica en la necesidad de importar insumos
(como el catalizador) y equipos. Al ubicar la planta en inmediacin a un puerto, se reducen

costos de transporte y logstica, as como tambin el tiempo entre la compra y la recepcin, lo
que tambin representa una ventaja ante la posibilidad de exportar el producto. Analizando este
punto, las dos localizaciones en consideracin cuentan con algn puerto cercano, siendo estos:
Terminal Portuaria del Complejo Industrial Ramallo y Puertos de Zrate-Campana, en las
cercanas de Bunge S.A y en lo que respecta a Baha Blanca, el Puerto de Ingeniero White.
Otro tem a considerar es la disponibilidad de personal capacitado tanto para realizar
diferentes tareas de ingeniera, operacin de equipos y mantenimiento, como para funciones
gerenciales y administrativas. Debido a que las dos localizaciones en evaluacin son zonas
urbanizadas que cuentan con instituciones educativas competentes para formar profesionales
capacitados para la industria, este punto no presenta diferencias a favor de ninguna de ellas.
Tambin es importante la presencia de plantas qumicas y petroqumicas en complejos o
parques industriales en la zona de emplazamiento o en las proximidades, ya que estas poseen
disponibilidad de servicios auxiliares, como as tambin la posibilidad de llevar a cabo
intercambios de vapor (la planta a ubicar requiere solo H2O de enfriamiento una vez que haya
alcanzado el rgimen, y sumado a esta, vapor durante la puesta en marcha para vaporizar el NH3
que ingresa al reactor).
Estas zonas, ofrecen infraestructura y seguridad (cmaras de monitoreo y vigilancia
permanente, entre otros) abaratando costos de construccin e instalacin, adems de brindar
beneficios impositivos (Ley de Promocin Industrial 13.656, ver Seccin 4.5).
En adicin, Profertil S.A. import en el ao 2015 110.000 Tn de NH4NO3 producido a
partir de HNO3 al 60,0% p/p, destinado a la produccin de fertilizantes nitrogenados y
explosivos, mientras que Bunge necesita abastecerse con 60.000 Tn/ao para derivarlo a la
produccin de UAN64. De esta manera, ambos se convierten en potenciales compradores de
HNO3 al 60,0% p/p para elaborar NH4NO3 en lugar de importarlo, teniendo en cuenta la
estrategia mencionada en la Seccin 4.1 y teniendo la consideracin de que Bunge tambin
posee la capacidad de montar una planta de produccin del mismo.
Mediante este anlisis se concluye, sin necesidad de ningn estudio adicional, que la
alternativa ms conveniente resulta ser el emplazamiento de la planta junto a Profertil S.A. en
Baha Blanca, dado su mayor excedente de NH3 disponible para la planta de cido Ntrico a
instalar con respecto a Bunge Argentina S.A. y su demanda considerablemente superior de este
producto, sustituyndose as una parte de sus importaciones de NH4NO3.
8.3 Estudio descriptivo de macro-localizacin

Baha Blanca es una ciudad de Argentina y se encuentra situada al sudoeste de la
provincia de Buenos Aires, en la regin pampeana. Es cabecera del partido homnimo,
conformado por las localidades de Ingeniero White, General Daniel Cerri, Cabildo y Baha
Blanca. Tiene una superficie ocupada de 2.300 km2, cuenta con una poblacin de 301.501
habitantes86 y su actual magnitud poblacional la ubica como el decimosptimo centro ms
poblado de Argentina.
Se encuentra a 635 km de la ciudad Autnoma de Buenos Aires, a 938 km de Crdoba, a
755 km de Rosario, a 464 km de Mar del Plata, entre otros centros urbanos principales.
La ciudad cuenta con una importante infraestructura en las periferias, tales como la
Autova Juan Pablo II, Ruta Nacional 3, Ruta Nacional 33, Ruta Nacional 35, Ruta Nacional
252, Camino de la Carrindanga, Camino del Sesquicentenario, Ruta Provincial 51, Ruta
Municipal 07-01 y Ruta Municipal 007-05.
Imagen 8.3.1 Ubicacin de la ciudad de Baha Blanca en el territorio argentino.
Imagen 8.3.2 Baha Blanca y rutas principales.
86
Portal oficial del Indec.
<http://www.indec.gov.ar/>.
El clima de la ciudad es templado, sub-hmedo con temperaturas moderadas y alta

variabilidad (ver Grfico 3.4.1.1 y Grfico 3.4.1.2). En cuanto a los vientos, en general son
moderados, aunque durante los meses de diciembre, enero y febrero se incrementan
notablemente. Predominan los vientos provenientes del norte y noroeste en verano y del sur y
sureste en invierno87.
La ciudad cuenta con centros acadmicos de alto prestigio en los niveles universitario y
terciario que garantizan la formacin profesional de recursos humanos altamente calificados en
diversas ramas, como ingeniera, humanidades, geografa y turismo, ciencias de la
administracin, economa, ciencias exactas, geologa y ciencias de la salud. Entre los ms
destacados se encuentran la Universidad Nacional del Sur (UNS) y la Universidad Tecnolgica
Nacional (UTN).
Fortalece este rea la labor de los Institutos de Investigacin como el Centro Cientfico
Tecnolgico CONICET Baha Blanca CCTBB; el Centro de Recursos Renovables de la Zona
Semirida CERZOS; la Planta Piloto de Ingeniera Qumica PLAPIQUI, y el Instituto de
Estudios Econmicos y Sociales que funcionan en la rbita de la UNS y el CCT-BB, as como
los grupos de investigacin de la UTN.
Asimismo la Universidad Provincial del Sudoeste UPSO, cuyas sedes se encuentran en
distintos municipios, capacita alumnos en carreras cortas vinculadas a las demandas regionales
en la Industria Petroqumica, transporte y logstica, agroindustria y servicios industriales.
Baha Blanca posee un destacado nodo de comunicaciones y una importante relacin con
el centro y sur de la regin pampeana y el norte patagnico, sustentados por medio de mltiples
conexiones terrestres, martimas y aeroportuarias, lo que adems permite la vinculacin con otras
economas regionales y mercados internacionales. Gracias a esto, la ciudad se ha consolidado
como centro comercial y financiero para una amplia zona de influencia, proveyendo bienes y
servicios. Adems, cuenta con una estructura productiva ampliamente diversificada,
caracterizada por su moderna plataforma de comercios, servicios y un sector industrial dinmico
y en expansin, dentro del cual se destacan las empresas Air Liquid, YPF, Cargil, AxionEnergy,
Petrobras, Profertil S.A., Solvay, DOW Chemical, entre otras. Tambin nuevas oportunidades de
negocios suponen el Parque Agroalimentario Gral. Cerri, el Parque Logstico, el polo
Tecnolgico y la Zona Franca Baha Blanca-Coronel Rosales.
La actividad econmica de la regin por excelencia es la agropecuaria y el punto de
salida de las producciones es el puerto local. Este es uno de los ms importantes del pas, siendo
el nico que tiene una profundidad natural de ms de 10 m (puerto de aguas profundas), lo que
87
<https://es.wikipedia.org/wiki/Bah%C3%ADa_Blanca>.
garantiza la correcta operacin de todo tipo de buques y permite los movimientos de cargas a
granel, combustibles lquidos y gaseosos, refrigerados y en contenedores. Posee salida directa al
ocano Atlntico.
La zona portuaria est constituida por un conjunto de instalaciones a lo largo de 25 km,
sobre la costa norte. Entre ellas, se encuentran el muelle comercial Puerto Rosales, Puerto
Belgrano, que es la base naval ms importante de la Armada Argentina, Puerto de Ingeniero
White, muelle de la usina termoelctrica Luis Piedra Buena, muelle de carga general, zona
Cangrejales y Puerto Galvn.
8.4 Estudio descriptivo de micro-localizacin

Como se mencion en la Seccin 4.7 y Seccin 4.9, el nico proveedor de dos de las
materias primas (H2O desmineralizada/desaireada y NH3) y nico comprador de HNO3 al 60,0%
p/p es Profertil S.A., por lo cual para la ubicacin de la planta se busca, estratgicamente, un
terreno que se encuentre en las proximidades de dicha empresa, facilitando de este modo la
logstica. Tambin se tiene en cuenta que dicha empresa debe ser la proveedora del H2O de
enfriamiento y es con quien se lleva a cabo el intercambio del vapor de H2O excedente.
Como resultado del anlisis previo, la planta se ubica en el polo petroqumico de la
ciudad de Baha Blanca, entre las calles 18 de Julio y Av. Gral. San Martn, contigua a la
localidad de Ingeniero White, y a 10 km del centro urbano de la ciudad de Baha Blanca. El
terreno disponible cuenta con una superficie de 16,8 ha. En la Seccin 12.3 se determina qu
porcentaje del mismo se adquiere para el emplazamiento de la planta.
Una ventaja de este predio radica en que se cuenta con acceso a una gran cantidad de
servicios, como por ejemplo:
El polo petroqumico de Baha Blanca se abastece de gas natural a travs de
las empresas transportadoras Gas del Sur y Compaa Mega S.A.
La prestacin de los servicios de H2O potable y desages es por parte de
Aguas Bonaerenses S.A. (ABSA).
Las empresas que componen el polo petroqumico de Baha Blanca comparten
un sistema de caeras por el que circula el H2O de enfriamiento para las
distintas plantas industriales.
Energa elctrica: la generacin local de energa elctrica est a cargo de la
Central Piedra Buena (CPB) ubicada en el puerto de Ingeniero White.
Referencias
Central de generacin Central trmica
Tensin 132 kV
Transporte: lnea alta tensin
Tensin 500 kV
Estacin transformadora de alta tensin Tensin de entrada 132 kv
La frecuencia nominal es 50 Hz.
Imagen 8.4.1 Sub-estaciones elctricas.
Luego, la tensin de entrada ser reducida a 2,3 kV, 33 kV o 380 V, segn los
requerimientos de la planta.
Infraestructura bsica del polo petroqumico:

Drenaje pluvial.
Drenaje sanitario (cloacas).
Drenaje industrial.
Cerco perimetral.
Seguridad patrimonial.
Comedor.
Bscula pblica.
Mantenimiento de espacios comunes.
Pavimentacin y sealizacin de calles internas.
Control de acceso, de personas y vehculos.
Alumbrado pblico.
Calle con cordn cuneta.
Acueducto.
Espacios verdes.
Red de gas.
Red elctrica.
Agua potable.
Red telefnica.
Acceso a internet.
Imagen 8.4.2 Imagen satelital del terreno en el que se ubica la planta.

CAPTULO 9
BALANCES DE
MATERIA Y
ENERGA
Produccin de cido Ntrico Captulo 9. Balances de materia y energa 95
9. Balances de materia y energa

En el presente captulo se plantean y resuelven los balances de materia y energa
necesarios para la seleccin y el diseo de los equipos de este Proyecto.
9.1 Resumen de nomenclatura y unidades para la resolucin de los

balances de materia y energa
En esta seccin se detalla la nomenclatura global a utilizar como as tambin las
respectivas unidades empleadas en cada variable al realizar los clculos correspondientes.
Variable Descripcin Unidades

Aceleracin de la gravedad m/s2
Calor transferido por la corriente caliente kJ/h
Calor transferido por la corriente fra kJ/h
Capacidad calorfica a presin constante de la corriente k kJ/(kg.C)
, Capacidad calorfica molar del lquido a presin constante J/(kmol.C)
, Capacidad calorfica molar del gas a presin constante J/(kmol.C)
Capacidad calorfica de mezcla bifsica a presin constante kJ/(kg.C)
Capacidad calorfica de mezcla de gases a presin constante kJ/(kg.C)
Capacidad calorfica de mezcla de lquidos a presin constante kJ/(kg.C)
Capacidad calorfica del componente i en fase gaseosa a presin
, kJ/(kgi.C)
constante
Capacidad calorfica del componente i en fase lquida a presin
, kJ/(kgi.C)
constante
Capacidad calorfica del componente i en condiciones estndar a
kJ/(kgi.C)
presin constante
Capacidad calorfica del componente i en la corriente k a presin
, kJ/(kgi.C)
constante
Capacidad calorfica del gas a presin constante kJ/(kg.C)
Capacidad calorfica del lquido a presin constante kJ/(kg.C)
Capacidad calorfica a volumen constante de la corriente k kJ/(kg.C)
Caudal msico de la corriente k kg/h
Caudal msico de lquido kg/h
, Caudal msico del componente i en la corriente k kgi/h
, Caudal molar de la corriente k kmol/h
Caudal volumtrico de la corriente k m3/h
, Coeficiente estequiomtrico del componente i en la reaccin z -
Coeficiente politrpico -
Conductividad trmica de la corriente k W/(m.C)
Constante de Henry del componente i kgi/h
Constante universal de los gases ideales kJ/(kmol.K)
Conversin del componente i -

Densidad kg/m3
Densidad del componente i en condiciones estndar kgi/mi3
Densidad de la corriente k kg/m3
Densidad de gas kg/m3
Densidad de liquido kg/m3
Densidad de mezcla bifsica kg/m3

Densidad de mezcla gaseosa kg/m3

Densidad de mezcla lquida kg/m3
, Densidad del componente i en fase gaseosa kgi/mi3
, Densidad del componente i en fase liquida kgi/mi3
Eficiencia volumtrica -
Eficiencia mecnica -
Eficiencia politrpica -
Entalpa especfica de la corriente k kJ/kg
Entalpa especfica de mezclado kJ/kg
Entalpa especfica de reaccin de la reaccin z en funcin del
, kJ/kmoli
componente base i en condiciones estndar
Entalpa especfica de formacin del componente i en condiciones
, kJ/kmoli
estndar
Entalpa especfica de absorcin en condiciones estndar del
, kJ/kmoli
componente i
Entalpa especfica de vaporizacin del componente i en
, kJ/kgi
condiciones estndar
, Entalpa especfica del lquido en la corriente k kJ/kg
, Entalpa especfica del vapor en la corriente k kJ/kg
Hbomba Altura de bomba m
Factor acntrico -
Factor acntrico del componente i -
Factor acntrico de Soave-Redlick-Kwong -
, Factor acntrico de Soave-Redlick-Kwong para el componente i -

Factor acntrico de Soave-Redlick-Kwong para la mezcla -
Factor correctivo para el componente i -
Factor de compresibilidad de la corriente k -
Fraccin de N2O4 que se absorbe en la fase lquida -
Fraccin de NO2 que dimeriza a N2O4 -
Fraccin de vapor msica -
, Fraccin msica del componente i en fase gaseosa -
, Fraccin msica del componente j en fase gaseosa -
, Fraccin msica del componente i en fase lquida -
, Fraccin msica del componente j en fase lquida -
, Fraccin msica del componente i en la corriente k -
Fraccin molar en fase gas del componente i -

Fraccin molar en fase gas del componente j -
Fraccin molar en fase lquida del componente i -
Fraccin molar en fase lquida del componente j -
Momento dipolar D
, Momento dipolar del componente i D
Nmero de componentes en una mezcla -
, Parmetro de interaccin molecular entre los componentes i y j -
Peso molecular kg/kmol
Peso molecular de mezcla gaseosa kg/kmol
Peso molecular de mezcla liquida kg/kmol
Peso molecular del componente i kgi/kmoli
Peso molecular del componente j kgi/kmoli
Presin kPa
Presin crtica kPa
, Presin crtica del componente i kPa
Presin de la corriente k kPa
Presin parcial del componente i kPa
, Presin reducida del componente i -
Relacin de compresin -
Selectividad del componente base hacia la reaccin z -
Temperatura C
Temperatura crtica C
, Temperatura crtica del componente i C
Temperatura de entrada C
Temperatura de la corriente k C
Temperatura de referencia C
Temperatura de salida C
Temperatura reducida -
, Temperatura reducida del componente i -
Potencia en el eje kJ/h
Viscosidad cinemtica m2/s
Viscosidad cinemtica del componente i en condiciones estndar m2/s
Viscosidad dinmica de mezcla gaseosa Pa.s
Viscosidad dinmica de mezcla lquida Pa.s
Viscosidad dinmica de un gas Pa.s
Viscosidad dinmica de un lquido Pa.s
Viscosidad dinmica de una mezcla bifsica Pa.s
Viscosidad dinmica del componente i Pa.s
Viscosidad dinmica del componente i en condiciones estndar Pa.s
Viscosidad dinmica del componente j Pa.s
, Viscosidad dinmica del componente i en fase gaseosa Pa.s

, Viscosidad dinmica del componente i en fase lquida Pa.s
Volumen de la corriente k m3
Volumen especfico crtico m3/kmol
, Volumen especfico crtico del componente i m3/kmoli
Volumen especifico del lquido m3/kmol
, Volumen especifico del lquido para el componente i m3/kmoli
Volumen molar m3/kmol
, Volumen caracterstico del componente i m3/kmoli
Volumen caracterstico m3/kmol
Tabla 9.1.1 Tabla de nomenclatura y unidades.
Componente Descripcin
NH3 Amonaco
H 2O Agua
N2O xido nitroso
NO2 Dixido de nitrgeno
O2 Oxgeno
N2 Nitrgeno
NO xido ntrico
N2O4 Tetraxido de dinitrgeno
HNO3 cido ntrico
Tabla 9.1.2 Componentes y descripcin.
9.2 Resumen de propiedades y correlaciones para el clculo de las

propiedades de las sustancias puras y de las mezclas
En la Tabla 9.2.1 se resumen los estados de agregacin, los valores de la densidad, la
viscosidad cinemtica, la capacidad calorfica y las propiedades crticas a presin atmosfrica y a
25,00C para todas las sustancias puras intervinientes en el proceso.
Estado de
Sustancia i i Cp,i Tc,i Pc,i Vc,i
agregacin
NH3 Gas 0,702 1,19.10-5 2,112 132,4 11.176 0,0804
H2O Lquido 1.007 8,84.10-7 4,202 374,1 22.019 0,0571
N2O Gas 1,809 7,93.10-6 0,884 36,45 7.138,7 0,0974
NO2 Gas 1,908 5,11.10-6 0,809 157,8 9.898,7 0,0807
O2 Gas 1,309 1,60.10-5 0,913 -118,4 4.978,7 0,0732
N2 Gas 1,146 1,60.10-5 1,042 -147,0 3.293,0 0,0900
NO Gas 1,228 1,92.10-5 0,997 -93,15 6.368,7 0,0577
N2O488 Gas 3.813 3,49.10-7 0,872 158,0 10.031 0,0825
HNO3 Lquido 1.503 5,52.10-7 2,412 246,9 6.788,8 0,1450
Tabla 9.2.1 Resumen de propiedades de sustancias puras a presin atmosfrica y 25,00C.
88
Para este componente se utiliz el paquete SRK-Twu.
Las entalpas especficas de reaccin estndar, a 25,00C y 0 kPag, se calculan a partir de

la ley de Hess.
h0R,z = i,z h0f,i
Sustancia Estado de agregacin ,

NH3 Gas -45.878,56
H2 O Gas -241.942,0
H2 O Lquido -285.976,6
N2O Gas 81.836,3
NO2 Gas 33.320,56
O2 Gas 0
N2 Gas 0
NO Gas 90.417,6
N2O4 Gas 9.334,780
HNO3 Lquido -173.091,1
Tabla 9.2.2 Entalpas de formacin estndar.
En la Tabla 9.2.3, Tabla 9.2.4 y Tabla 9.2.5 se presentan las entalpas especficas de
reaccin, vaporizacin y absorcin en condiciones estndar, respectivamente.
Reaccin , Componente base

() + () () + ()
-226.100,0 NH3

() + () () + ()
-316.500,0 NH3

() + () () + ()
-276.225,0 NH3

() + () ()
-56.500,0 NO

() ()

( , ) = , + -28.653,17 NO2

() + () () + ()
10.896,6 N2O4

() + () () + ()
-23.250,0 NO2

Tabla 9.2.3 Entalpas especficas de reaccin estndar.
Componente ,
NH3 1.376,73
H2 O 2.256,47
Tabla 9.2.4 Entalpas especficas de vaporizacin estndar.
Componente ,
N2O4 -23.200,0
Tabla 9.2.5 Entalpa especfica de absorcin estndar.
Para el clculo de las propiedades de las corrientes correspondientes a los distintos

equipos de la planta productora de cido Ntrico se emplea el simulador UniSimDesingR390,1.
Los paquetes termodinmicos seleccionados en dicho software fueron PRSV, aplicable a
gases (para las corrientes que contienen NO, NO2, N2O, O2, N2, NH3 y H2O en estado gaseoso) y
NRTL til para las corrientes lquidas (para aquellas constituidas por N2O4, HNO3 y H2O en
estado lquido).
Clculo del peso molecular de una mezcla

Peso molecular de una mezcla gaseosa
NC
PMGM = yi PMi
i=1
Peso molecular de una mezcla lquida
NC
PMLM = xi PMi
i=1
En la Tabla 9.2.6 se listan los pesos moleculares de cada sustancia pura implicada en el
proceso de produccin de HNO3 al 60,0% p/p.
Frmula PM
NH3 17,03
H2O 18,02
N2O 44,01
NO2 46,01
O2 32,00
N2 28,01
NO 30,01
N2O4 92,01
HNO3 63,01
Tabla 9.2.6 Peso molecular de cada sustancia pura.
Relacin entre fracciones molares y msicas

Fase lquida
wL,i
PMi
xi = wL,j
NC
j=1 PM
j
xi PMi
wL,i =
NC
j=1 xj PMj
Fase gaseosa
wG,i
PMi
yi = wG,j
NC
j=1 PM
j
yi PMi
wG,i = NC
j=1 yj PMj
Clculo de las fracciones molares de equilibrio lquido-gas

Ley de Dalton89
Pi = yi P
Ley de Henry89
FL wL,i = Hi wG,i
Clculo de la capacidad calorfica

Las correlaciones para capacidad calorfica en funcin de la temperatura se obtienen a
0 kPag.
Capacidad calorfica de sustancias lquidas puras89

Slo se presentan las correlaciones para H2O, NH3 y HNO3 debido a que estas son las que
determinan las propiedades de las mezclas lquidas a lo largo de todo el proceso. Esta
consideracin se aplica, de aqu en adelante, a todas las propiedades para todas las sustancias
liquidas puras.
Agua
89
DON GREEN, W. Y PERRY, R.H. (1992). Perry's Chemical Engineers' Handbook, Seventh Edition. New York,
Chicago, San Francisco, Lisboa, Londres, Madrid, Ciudad de Mexico, Milan, New Delhi, San Juan, Seoul,
Singapore, Sydney y Toronto: McGraw-Hill.
J
CpL,molar = A1 + A2 T + A3 T 2 + A4 T 3 + A5 T 4 [ ]
kmol. C

2,7637.10 -2,0901.10 8,1250 -1,4116.10 9,3701.10-6
5 3 -2
Tabla 9.2.7 Coeficientes para el clculo de la capacidad calorfica del H2O(l) en funcin de la temperatura.
Para expresar la capacidad calorfica en kJ/(kg.C):
CpL,molar
CpL =
1.000 PMH2 0
Amonaco
A21 2 A4
CpL,molar = + A2 (2 A1 A3 ) T (A1 A4 ) T 2 (A3 3 ) T 3 (A3 ) T 4
T 2
2 J
(A4 5 ) T 5 [ ]
kmol. C
T = (1 Tr )
T
Tr =
TC
Con ambas temperaturas en K.

6,1289.10 8,0925.10 7,9940.10 -2,6510.103
1 4 2
Tabla 9.2.8 Coeficientes para el clculo de la capacidad calorfica del NH3(l) en funcin de la temperatura.
CpL,molar
CpL =
1.000 PMNH3
cido ntrico
Para el caso del HNO3, a partir de los datos obtenidos por el simulador UniSim, se
efectua una regresin cuadrtica obtenindose la siguiente ecuacin para el clculo de la
capacidad calorfica:
CpL = A1 + A2 T + A3 T 2
r2
2,3749 0,0012 1.10-5 0,9999
Tabla 9.2.9 Coeficientes para el clculo de la capacidad calorfica del HNO3(l) en funcin de la temperatura.
cido Ntrico
2,56
2,54
2,52
Cp [kJ/(kg. C)] 2,5
2,48
2,46
2,44
2,42
2,4
2,38
2,36
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Temperatura [C]
Grfico 9.2.1 Capacidad calorfica del HNO3(l) en funcin de la temperatura.
Capacidad calorfica de mezclas lquidas
NC
CpM
L = wL,i CpL,i
i=1
Capacidad calorfica de sustancias gaseosas puras89

Se presentan las correlaciones correspondientes a todos los compuestos, excepto el
HNO3, debido a que es el nico que no existe en estado gaseoso a lo largo de todo el proceso.
Dicha consideracin se aplica de aqu en adelante para todas las sustancias gaseosas puras.
Agua, nitrgeno, oxgeno y amonaco
2 2
A3 A5
T T J
CpG,molar = A1 + A2 [ ] + A4 [ ] [ ]
A3 A5 kmol. C
sinh ( T) cosh ( T)
Componente
NH3 0,3343 0,4898 2,0360 0,2256 882,0
H2 O 0,3336 0,2679 2,6105 0,0890 1.169
O2 0,2910 0,1004 2,5265 0,0936 1.153,8
N2 0,2911 0,0861 1,7016 0,0010 909,79
Tabla 9.2.10 Coeficientes para el clculo de la capacidad calorfica de las sustancias gaseosas puras en funcin de
la temperatura.
CpG,molar
CpG =
1.000 PMi
Monxido de nitrgeno
J
CpG,molar = A1 + A2 T + A3 T 2 + A4 T 3 + A5 T 4 [ ]
kmol. C
Componente
NO 0,3498 -3,5320 7,7290 -5,7357 1,4526
Tabla 9.2.11 Coeficientes para el clculo de la capacidad calorfica del NO(g) en funcin de la temperatura.
xido nitroso, dixido de nitrgeno, y tetraxido de dinitrgeno

A partir de los datos obtenidos por el simulador UniSim, se efectua una regresin
cuadrtica, obtenindose para los mismos la siguiente ecuacin para el clculo de la capacidad
calorfica:
CpG = A1 + A2 T + A3 T 2
Componente r2
N2O 0,0007 0,8938 -3.10-7 0,996
NO2 0,7892 0,0008 -4.10-7 1
-7
N2O4 0,8753 0,0010 -5.10 0,994
Tabla 9.2.12 Coeficientes para el clculo de la capacidad calorfica del NO2(g), N2O(g) y del N2O4(g) en funcin de la
temperatura.
xido Nitroso
1,40
1,20
Cp [kJ/(kg. C)]
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0 200 400 600 800 1.000
Temperatura [C]
Grfico 9.2.2 Capacidad calorfica del N2O(g) en funcin de la temperatura.

Dixido de Nitrgeno
1,4
1,2
Cp [kJ/(kg. C)]
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 200 400 600 800 1.000
Temperatura [C]
Grfico 9.2.3 Capacidad calorfica del NO2(g) en funcin de la temperatura.
Tetraxido de Dinitrgeno
1,4
1,2
Cp [kJ/(kg.C)]
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 200 400 600 800 1.000 1.200
Temperatura [C]
Grfico 9.2.4 Capacidad calorfica del N2O4(g) en funcin de la temperatura.

*Para este componente se utiliz el paquete termodinmico SRK-Twu.
Capacidad calorfica de mezclas gaseosas
NC
CpM
G = wG,i CpG,i
i=1
Capacidad calorfica de mezclas bifsicas
CpBF = fv CpG + (1 fv ) CpL
Clculo de la densidad
Densidad de sustancias puras y mezclas lquidas
Mtodo COSTLAD (Corresponding states liquid density)90
1
L,i = PMi
Vs,i
90
THOMSON, G.H., BROBST, K.R. Y HANKINSON, R.W. (1982). An improved Correlation for Densities of
Compressed Liquids and Liquids Mixtures. Aiche Journal, 28, 671676.
(0) (B)
Vs,i = Vcar,i VR,i [1 SRK,i VR,i ]
1 2 4
(0) 3 3 3
VR,i = 1 + a (1 Tr,i ) + b (1 Tr,i ) + ci (1 Tr,i ) + d (1 Tr,i )
2 3
(B) ei + f Tr,i + g Tr,i + h Tr,i
VR,i =
Tr,i 1,00001
Donde:
a = 9,07
b = 62,45
ci = f + k SRK,i
d = 135,11
ei = exp(f g SRK,i + h 2SRK,i )
f = 4,80
g = 0,25
h = 1,14
k = 0,03
Vcar es un parmetro denominado volumen caracterstico. Este, es funcin de cada

componente y tiene unidades de m3/kmol, al igual que Vs.
Para el clculo de M
L en la misma ecuacin, se reemplazan los valores de Vcar,i y SRK,i
por los valores correspondientes a mezclas que se indican a continuacin91:
NC NC NC
M
1 2
3
1
3
Vcar = ( xi Vcar,i + 3 ( xi Vcar,i ) ( xi Vcar,i ))
4
i=1 i=1 i=1
NC
M
SRK = xi SRK,i
i=1
Sustancia
NH3 0,26200 0,07010
H2 O -0,65442 0,04357
HNO3 0,71438 0,13222
Tabla 9.2.13 Propiedades para el clculo de la densidad de sustancias puras y mezclas lquidas.
91
Portal oficial de Coco: Simulation Environment.
<http://www.cocosimulator.org/index_help.php?page=TEA/density.htm>.
Los valores de las propiedades en estado crtico se toman de la Tabla 9.2.1.
Densidad de sustancias gaseosas puras

Mtodo de Lee-Kesler89
P PMi
G,i =
ZiC R T
ZiC = Zi0 + i Zi1
Los valores de Zi0 y Zi1 , dependientes de Tr,i y Pr,i, pueden obtenerse a partir de las Figuras
2-35 y 2-36 del Manual del Ingeniero Qumico, sptima edicin. Los valores del factor acntrico
se presentan en la Tabla 9.2.5.2.
Sustancia
NH3 0,2550
H2 O 0,3440
N2O 0,1650
NO2 0,8340
O2 0,0190
N2 0,0400
NO 0,5880
N2O4 1,0070
Tabla 9.2.14 Factores acntricos.
Densidad de mezclas gaseosas92

Considerando mezclas de gases ideales:
M
G = wG,i G,i
i
Densidad de mezclas bifsicas

Mtodo pseudo-homogneo93
1 fv 1 fv
= +
BF G L
92
CAPPARELLI, ALBERTO. (2014). Curso de Fisicoqumica para Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de La
Plata, Argentina.
93
Ctedra de Ingeniera de las Operaciones Fsicas I y II: Clculo de la prdida de presin para sistemas bifsicos
Gas-Lquido.
Clculo de la viscosidad
Viscosidad de sustancias lquidas puras
Mtodo de Letsou-Stiel89
1
Tc,i 6
i = 2
1
PMi 2 Pc,i 3
(0) 2
(L,i i ) = 15,17 103 2,14 102 Tr,i + 7,5 103 Tr,i
(I) 2
(L,i i ) = 4,26 102 7,67 102 Tr,i + 0,03 Tr,i
(L i )(0) + i (L i )(I)
L,i = [cP]
i
L,i = 103 L,i
Con Tc,i en K, Pc,i en atm y PMi en g/mol.

Los valores de i se muestran en la Tabla 9.2.5.2.
Viscosidad de mezclas liquidas

Correlacin de Grunberg89
NC NC NC
ln M
L = xi ln L,i + 2. xi xj K i,j
i=1 i=1 j=1
El parmetro Ki,j94 representa la interaccin molecular y se obtiene experimentalmente

para cada mezcla.
Viscosidad de sustancias gaseosas puras

Mtodo de Chung et al95
Al ser la viscosidad de los gases independiente de la presin en un rango de 10-4 a 30
atma, se calcula la viscosidad de sustancias puras con la siguiente correlacin92:
1
Fc,i (PMi T) 2
G,i = 40,79 2
[P]
Vc,i 3 Vi
94
<http://monografias.umcc.cu/monos/2008/facultad%20Quimica-Mecanica/m0893.pdf>.
95
<http://159.90.80.55/tesis/000151364.pdf>.
FC,i = 1 0,28 i + 59,04 102 4r,i + i
Vi = 1,16 (Ti )0,15 + 0,52 exp(0,77 Ti ) + 2,16 exp(2,44 Ti )
Ti = 1,26 Tr,i
D,i
r,i = 131,30 1
2
(Vc,i Tc,i )
G,i = 107 G,i
es un factor correctivo.
T se expresa en K, Vc,i en cm3/mol.
Los valores de i se toman de la Tabla 9.2.5.2.
Sustancia
NH3 -0,02432 1,50000
H2 O -0,07670 1,79999
N2O 0,01521 0,20000
NO2 -0,72339 0,40000
O2 0,02090 0,00000
N2 0,00886 0,00000
NO 0,93769 0,20000
N2O4 -0,99875 0,00000
Tabla 9.2.15 Propiedades para el clculo de la viscosidad de sustancias gaseosas puras.
Correlacin de Reichenberg96
El uso de esta correlacin se aplica a presiones mayores a 30 atma.
0.15
G,i i Ai Pr,i
= D
i i Bi Pr,i + (1 + Ci P i )1 r,i
Siendo 0i y 0i la viscosidad y densidad del gas a 0 kPag y temperatura de 25,00C que se

calculan a partir de los datos de la Tabla 9.2.1.
i
i =
i
96
DON GREEN, W. Y PERRY, R.H. (1984). Perry's Chemical Engineers' Handbook, Sixth Edition. New York,
Chicago, San Francisco, Lisboa, Londres, Madrid, Ciudad de Mexico, Milan, New Delhi, San Juan, Seoul,
Singapore, Sydney y Toronto: McGraw-Hill.
Pi
Pr,i =
Pc,i
1,98. 1003 0,5767

Ai = exp(5,2683 Tr,i )
Tr,i
Bi = Ai (1,6552 Tr,i 1,2760)
0,1319 79,8678
Ci = exp(3,7035 Tr,i )
Tr,i
2,9496 16,6169
Di = exp(2,9190 Tr,i )
Tr,i
300 (D,i )2 Pc,i

i = 1 2
Tc,i
Con D,i en D, Pc,i en atm, Tc,i en K y i en P.

G,i = G,i 107
Viscosidad de mezclas gaseosas

Ecuacin de Wilke96
NC
yi i
M
G = [P]
j yi i,j
i=1
1 1 2
1
1 PMi 2 i 2 PMj 4
i,j = (1 + ) [1 + ( ) ( ) ]
8 PMj j PMi
M
G = 10
7
M
G
i y j son las viscosidades en P de las especies i y j a la temperatura y presin del

sistema, ij es un parmetro adimensional.
Viscosidad de mezclas bifsicas

Mtodo pseudo-homogneo97
BF = fv G + (1 fv ) L
97
FARINA, I.H., YAMASHIRO, C.E. Y NAVARRO, A.F. (1994). Operaciones con transferencia de cantidad de
movimiento. Universidad Nacional de La Plata, Argentina.
9.3 Bases de diseo

9.3.1 Condiciones en el lmite de batera de la planta
A continuacin se definen las condiciones en la entrada de materias primas y en la salida
del producto y sub-producto. Tambin se presentan las condiciones de ingreso y egreso de los
servicios auxiliares involucrados en el proceso de produccin de HNO3 al 60,0% p/p, es decir, las
condiciones en el lmite de batera.
Agua de enfriamiento
Tal como se mencion en la Seccin 3.4, la temperatura mxima promedio de bulbo seco
y la humedad relativa porcentual promedio de Baha Blanca son de 24,19C y 64,25%
respectivamente. Utilizando un diagrama psicromtrico, se calcula que la temperatura mxima
promedio de bulbo hmedo del aire es de 19,90C. Teniendo en cuenta una aproximacin de
bulbo hmedo de 4C, la temperatura del H2O de enfriamiento ser de 23,90C, mientras que la
mxima temperatura a la cual puede egresar de un intercambiador de calor es 50,00C con el fin
de evitar el depsito de sales de solubilidad inversa en estos equipos.
Se considera que el H2O proviene a 300,0 kPag de las torres de enfriamiento ubicadas en
la planta de Profertil S.A.
Amonaco
El NH3 proveniente de Profertil S.A., se encuentra a 16,88C, y a una presin levemente
superior a 665,1 kPag.
El H2O desmineralizada/desaireada es provista, al igual que la materia prima previamente
mencionada, por Profertil S.A. Las condiciones de presin y temperatura en el lmite de batera
son 300,0 kPag y 16,88C respectivamente.
cido ntrico
El HNO3 se vende a Profertil S.A. a una concentracin de 60,0% p/p. Las condiciones de
presin y temperatura en el lmite de batera son 600,0 kPag98 y 59,49C.
98
Valores tomados en Proyectos outside battery limit (OSBL) para YPF S.A.
Vapor de alta presin

Las condiciones en el lmite de batera del vapor de H2O de alta presin que se vende a
Profertil S.A. son 3.109 kPag y 285,1C.
9.3.2 Suposiciones para el diseo y la seleccin de equipos

Todos los equipos se suponen adiabticos, a menos que se especifique lo
contrario.
Se toma la condicin estndar (25,00C y 0 kPag) como referencia en los
balances de energa de todos los equipos.
Se considera una presin atmosfrica de 101,3 kPaa.
Se admite un error de como mximo 200 kg/h en el balance de materia global
de la planta, debido a que en su resolucin, se utilizan mtodos numricos con
errores asociados.
Se desprecia el hmezcla.
Se desprecia la prdida de carga en las caeras salvo que se especifique lo
contrario.
Para los intercambiadores de calor se consideran como mximas admisibles
las siguientes cadas de presin99:
- Gases: 14,00 kPa.
- Lquidos: 7 kPa.
- Vapores condensantes: 14,00 kPa.
- Lquidos en ebullicin: 7 kPa.
Se considera un aumento de presin mnimo de 300,0 kPa en las bombas.
La vlvula A-102 ajusta la presin de la corriente gaseosa de recirculacin
para igualar la presin de la corriente con la que se mezcla posteriormente en
el mezclador ME-102.
Para la definicin de presiones de entrada a los tanques T-101 y T-102 se
considera que se debe vencer la presin que ejerce la columna de lquido
(.g.h). Se tiene en cuenta la condicin ms desfavorable, esto es, la altura
dada por el volumen til ms el volumen no aspirable. Para la definicin de las
presiones de salida se considera el tanque vaco. Para ambos tanques el valor
de P a vencer a fin de introducir el lquido al recipiente es menor que 300,0
99
EDWARDS, JOHN E. (2008). Design and rating shell and tube heat exchangers. P&I Design Ltd, Teesside, U.K.
kPa (ver Seccin 10.1.1). Por lo tanto, este ltimo valor es el considerado en
el lmite de batera de ingreso de H2O y en la bomba P-105 A/B.
Las cadas de presin consideradas para los mezcladores ME-101 y ME-102
son las provistas por su proveedor, 32,00 kPa y 30,00 kPa respectivamente
(ver Seccin 10.1.6).
Se asume que la conversin requerida de NO a la entrada del scrubber C-101
se obtiene en la caera reactiva R-104 y que en el enfriador E-107 solo se
acondiciona la temperatura de la corriente para el ingreso al scrubber C-101.
A fin de la resolucin de los balances de materia y energa, se considera que
no se produce condensacin de ningn componente debido al enfriamiento en
el intercambiador E-101, ni el arrastre de aceite desde los equipos de
impulsin de gases K-101 y K-102, o de lquidos desde la columna de
blanqueamiento C-102. A pesar de esto, se instalan separadores L/G a los
efectos de considerar estos fenmenos que probablemente ocurran en la
operacin real de la planta.
Las condiciones de las corrientes 1 a 6 inclusive son las especificadas por el
proveedor del compresor de aire K-101. El equipo provisto incluye el
enfriamiento que disminuye la temperatura inter-etapas para evitar superar la
temperatura de degradacin del aceite lubricante del compresor (ver Seccin
10.3.2).
Los equipos rotantes utilizados se consideran politrpicos debido a que son los
que representan los procesos ocurridos en la compresin de un gas, teniendo
en cuenta la transferencia de energa a este y la transferencia de energa al
medio exterior.
En el balance de energa de las bombas se desprecian las variaciones de la
energa potencial y cintica y las prdidas por friccin. Posteriormente se
afecta la potencia obtenida con la eficiencia volumtrica para considerar este
ltimo efecto.
Se considera que la Reaccin 7 y Reaccin 13 comienzan a ocurrir a la salida
de la caldereta E-104 A/B, debido a que se favorecen a bajas temperaturas (a
partir de 300,0C)82.
En todas las corrientes se desprecia el efecto de la saturacin tanto de los
lquidos en las corrientes gaseosas como de los gases en las corrientes
lquidas, excepto que se especifique lo contrario. En un modelo ms detallado,

estos equilibrios deben ser considerados.
Se considera la condicin de equipo vaco en todos aquellos que operen con
nivel de lquido.
Consideraciones para el reactor cataltico, R-101

Se asume que solo se producen la Reaccin 6, la Reaccin 9 y la Reaccin
11. Sobre el catalizador utilizado la selectividad hacia NO es 94,5%, hacia
N2O 1,50% y hacia N2 4% (ver Seccin 6.1). La conversin de NH3 es 1.
Los componentes en la mezcla de alimentacin al reactor cataltico R-101,
comienzan a reaccionar una vez que ingresan al mismo.
Debido a la energa generada por las reacciones qumicas, al ingresar los
reactivos se calientan instantneamente hasta la temperatura de la malla,
reaccionan y egresan del reactor. La temperatura de salida es determinada por
un balance de energa adiabtico en el reactor82.
Se asume una cada de presin mxima de 40,00 kPa a lo largo del reactor
R-101. La cada de presin total es la suma de las correspondientes a la cada
en el distribuidor de gases y a la del paquete recuperador de Pt volatilizado. En
las mallas catalticas la cada de presin es despreciable, y se considera que la
operacin sobre ellas es isobrica (ver Seccin 10.1.8).
Consideraciones para el condensador enfriador reactivo, E-106100

El modelo utilizado considera como presin de operacin 916,7 kPag, temperatura de
entrada 185,0C y temperatura de salida 60,00C. Bajo estas condiciones se cumplen las
consideraciones detalladas a continuacin.
La concentracin de HNO3 en la corriente lquida de salida de este equipo es
42,0% p/p y se asume que toda el H2O que ingresa condensa en el mismo.
Un 48,47% del NO presente, esto es, el que ingresa ms el que se genera en el
equipo, reacciona por la Reaccin 7 para dar NO2. Para determinar las
composiciones de NO2 y N2O4 a la salida de la corriente gaseosa se hace uso
de la constante de equilibrio para la dimerizacin de NO2 (Reaccin 13).
100
RAY, M.S. Y JOHNSTON, D.W. (1989). Chemical engineering design project: a case study approach.
Para concentraciones menores al 55,0% p/p de HNO3, todo el N2O4 absorbido

reacciona segn la Reaccin 1483. El NO que se forma se desorbe totalmente
porque se considera insoluble en H2O.
Para el clculo del calor liberado, los distintos fenmenos que suceden en el
equipo se analizan en forma independiente. Se tiene en cuenta por un lado, en
el enfriamiento de la corriente gaseosa hasta la temperatura de salida del
equipo considerando, slo a los fines de este clculo, que todas las corrientes
de salida se encuentran en estado gaseoso. Por otro lado, se considera la
condensacin del vapor de H2O presente en la corriente gaseosa, la absorcin
de N2O4 en el HNO3 producido, y las reacciones en ambas fases, todo
calculado a la temperatura de salida del equipo.
Considerando que la presin de operacin del proceso llevado a cabo por el
presente Proyecto es 402,5 kPag, menor a la utilizada en el modelo antes
mencionado, las conversiones alcanzadas sern menores. Para contrarrestar
esto se sobredimensiona este equipo un 10,0%, a fin de alcanzar los valores
fijados (ver el diseo del condensador enfriador reactivo E-106 en la Seccin
10.1.4).
Consideraciones para el scrubber, C-10183,101

La altura de separacin entre los platos del equipo es constante.
Se asume que el equipo opera de manera isotrmica e isobrica.
El H2O de refrigeracin que se utiliza en cada plato puede alcanzar una
temperatura de 33,00C a la salida de los serpentines de enfriamiento, a fin de
evitar violar la Segunda Ley de la Termodinmica y obtener una fuerza
impulsora mnima de 1C.
Se considera que la corriente de salida de HNO3 se encuentra saturada en
N2O4. La concentracin de N2O4 en dicha corriente est en equilibrio con el
N2O4 presente en la corriente gaseosa de entrada, determinado mediante la
Ley de Raoult.
En los platos se produce la dimerizacin de NO2 a N2O4 a travs de la
Reaccin 13 que ocurre en fase gaseosa y la absorcin en H2O de N2O4 para
dar HNO3 y NO segn la Reaccin 14.
101
CARBERRY, JAMES J. Y WOLF, EDUARDO E. (1980). Ingeniera de las Reacciones Qumicas y Catalticas. Buenos
Aires: Gminis.
El NO que se forma por la Reaccin 14 se desorbe totalmente porque se

considera insoluble en H2O.
Se considera que la Reaccin 13 en fase gaseosa y la Reaccin 14 en fase
lquida, suceden en un reactor tanque agitado continuo (TAC).
Tanto para la absorcin como para la desorcin y la dimerizacin se adopta un
modelo de equilibrio.
Entre plato y plato ocurre la oxidacin de NO a travs de la Reaccin 7 en
fase gaseosa y se supone que esto sucede en un reactor tubular (TUB). Se
considera que la concentracin de O2 se encuentra en exceso para simplificar
la expresin cintica.
En el modelo utilizado el calor de desorcin de NO se considera despreciable
comparado con los dems calores involucrados.
Consideraciones para la columna de blanqueamiento, C-102

El nico componente que se desorbe en este equipo es el N2O4.
Para la prdida de carga se admite una cada de 1,5 plg H2O/pie102. Teniendo
en cuenta la altura total de la columna, la cada de presin a travs de ella es
de 5,5 kPa (ver Seccin 10.1.3).
Consideraciones para las caeras reactivas, R-102, R-103 y R-104

Se modelan como reactores TUB.
Se fija el volumen de reaccin tomando un dimetro de caera en el cual la
velocidad de la corriente est dentro de las recomendadas para gases, 9-30
m/s, y una longitud mxima de 50 m. Al elegir cada dimetro, se busca estar
cerca del lmite superior del rango de modo de obtener los menores valores
posibles, lo que implica un menor costo. Teniendo en cuenta lo desarrollado
en la Seccin 10.1.7, se calcula la conversin de NO considerando la
Reaccin 7. Posteriormente, y con el uso de la constante de equilibrio para la
dimerizacin de NO2 (Reaccin 13) en las condiciones de salida del TUB
correspondiente, se calculan las composiciones de NO2 y N2O4 a la salida de
cada caera. Las conversiones de NO obtenidas son 0,33, 0,21 y 0,63 para el
R-102, R-103 y R-104, respectivamente.
102
Ctedra de Ingeniera de las Operaciones Fsicas I y II: Columnas rellenas.
Para el clculo de la temperatura de salida de cada caera reactiva se

considera el calor liberado en las dos reacciones consideradas.
9.4 Diagrama de flujo del proceso

9.5 Balances de materia y energa

En la Tabla 9.5.1 se listan los equipos intervinientes en el proceso:
Equipo Denominacin Equipo Denominacin

Tanque de almacenamiento
T-101 de H2O P-104 A/B Bomba
desmineralizada/desaireada
T-102 P-105 A/B Bomba
de HNO3 al 60,0% p/p
SV-101 P-106 A/B Bomba
presurizado de NH3
C-101 Scrubber P-107 A/B Bomba
Columna de K-101 1ra
C-102 Compresor de aire
blanqueamiento etapa
Enfriador de 1ra etapa K-101 2da
E-101 Compresor de aire
de K-101 etapa
Soplador de gases de
E-102 Vaporizador de NH3 K-102
C-102
Sobrecalentador de vapor
E-103 R-101 Reactor cataltico
de H2O
Caldereta de generacin de
E-104 A/B R-102 Caera reactiva
vapor de H2O
Enfriador de gases
E-105 R-103 Caera reactiva
efluentes de R-101
Condensador enfriador
E-106 R-104 Caera reactiva
reactivo
Separador L/G de
Enfriador de gases de
E-107 V-101 descarga de 1ra etapa de
alimentacin a C-101
K-101
Separador L/G de
Enfriador de HNO3 diluido
E-108 V-102 descarga de 2da etapa
de alimentacin a C-101
de K-101
Separador L/G de
ME-101 Mezclador esttico V-103
aspiracin de K-102
Tanque de reflasheo de
ME-102 Mezclador esttico V-104 condensado de vapor de
H2O
P-101 A/B Bomba A-101 Vlvula
P-102 A/B Bomba A-102 Vlvula
P-103 A/B Bomba
Tabla 9.5.1 Resumen de equipos.
Consideracin general: para todos los balances que se presentan a continuacin, cada
componente se representa con i. Siendo = 3 , 2 , 2 , 2 , 02 , 2 , , 2 4 3.
9.5.1 Scrubber, C-101

Balance de materia
Lado caliente
Global
F22 + F25 + F42 = F26 + F32
Por componente
i,7 PMi
0 = F22 w22,i + F25 w25,i + F42 w42,i F26 w26,i F32 w32,i + NO
(NO,7 ) PMNO
NO,14 PMNO
(F22,NO + N2 O4
(N2 O4,14 ) PMN2O4
NO2 ,7 PMNO2
(F22,N2 O4 + ( NO F22,NO + F22,NO2 )
(NO,7 ) PMNO
N2 O4 ,13 PMN2 O4 NO2 ,7 PMNO2
)) + ( NO F22,NO + F22,NO2 )
(NO2 ,13 ) PMNO2 (NO,7 ) PMNO
i,13 14,iNO PMiNO
+ N2 O4
(NO2 ,13 ) (N2 O4 ,14 ) PMN2O4
NO2 ,7 PMNO2 N2 O4,13
(F22,N2 O4 + ( NO F22,NO + F22,NO2 ) )
(NO,7 ) PMNO (NO2 ,13 )
Lado fro
Global
F62 = F63
Por componente
F62 w62,H2 O = F63 w63,H2 O

Balances de energa
Lado caliente
Te Te Te Ts
Qc = F22 CpM
G dT + F25 CpM
L dT + F42 CpL,H2 O dT F26 CpM
L dT
Tref Tref Tref Tref
Ts
(hR,14 )
F32 CpM
G dT + N2 O4
PMN2O4
Tref
NO2 ,7 PMNO2
(F22,N2 O4 + ( NO F22,NO + F22,NO2 )
(NO,7 ) PMNO
N2 O4 ,13 PMN2 O4 (hR,7)
)+ NO
(NO2 ,13 ) PMNO2 PMNO
NO,14 PMNO
(F22,NO + N2 O4
(N2 O4 ,14 ) PMN2 O4
NO2 ,7 PMNO2
(F22,N2 O4 + ( NO F22,NO + F22,NO2 )
(NO,7 ) PMNO
N2 O4 ,13 PMN2 O4 NO2 ,7 PMNO2

)) + ( NO F22,NO + F22,NO2 )
(NO2 ,13 ) PMNO2 (NO,7 ) PMNO
i,13 (hR,13 ) (habsorN2O4 )

+ .
(NO2 ,13 ) PMNO2 PMN2O4
NO2 ,7 PMNO2
(F22,N2 O4 + ( NO F22,NO + F22,NO2 )
(NO,7 ) PMNO
N2 O4 ,13 PMN2 O4
)
(NO2 ,13 ) PMNO2
Lado fro
Ts
QF = F62 CpL,H2 O dT
Te
9.5.2 Columna de blanqueamiento, C-102

Balance de materia
Global
F27 + F39 = F28 + F34
Por componente
F27 wi,27 + F39 wi,39 = F28 wi,28 + F34 wi,34
F28 w28,N2 O4 = HN2 O4 w39,N2 O4
F27 w27,N2 O4 = HN2 O4 w34,N2 O4
Balance de energa
Te Te
0 = F27,i CpL,i dT + F39,i CpG,i dT

i Tref i Tref
Ts Ts
F28,i CpL,i dT F34,i CpG,i dT + ((ho abs,N2 O4 ))

i Tref i Tref
(F27 w27,N2O4 F28 w28,N2 O4 )
9.5.3 Vlvula de expansin, A-101

Balance de materia
Global
F52 = F53
Por componente
F52 w52,H2 O = F53 w53,H2 O
Balance de energa
F52 hL,52 = F53 hL,53 (1 fv ) + F53 fv hG,53
9.5.4 Vlvula de expansin, A-102

Balance de materia
Global
F34 = F35
Por componente
F34 w34,H2 O = F35 w35,H2 O
Balance de energa
F34 hG,34 = F35 hG,35
9.5.5 Enfriador de 1ra etapa de K-101, E-101

Balance de materia
Lado caliente
Global
F2 = F3
Por componente
F2 w2,i = F3 w3,i
Lado fro
Global
F = F
Por componente
F65 w65,H2 O = F66 w66,H2 O
Balance de energa
Lado caliente
Ts
QC = F2 CpM
G dT
Te
QF = QC
Lado fro
Ts
QF = Faire entrada CpL,H2 O dT

Te
9.5.6 Vaporizador de NH3, E-102

Balance de materia
Lado caliente
Global
F48 = F49
Por componente
F48 w48,H2 O = F49 w49,H2O
Lado fro
Global
F10 = F11
Por componente
F10 w10,i = F11 w11,i
Balance de energa
Lado caliente
Tref Ts
QC = F48 ( CpG,H2 O dT + (hvap,H2O ) + CpL,H2 O dT)

Te Tref
Lado fro
Ts
Tref
QF = F10,i ( CpL,i dT + hvap,i + CpG,i dT)
i Te
Tref
QF = QC
9.5.7 Sobrecalentador de vapor de H2O, E-103

Balance de materia
Lado caliente
Global
F13 = F14
Por componente
F13 w13,i = F14 w14,i
Lado fro
Global
F46 = F47
Por componente
F46 w46,H2 O = F47 w47,H2 O
Balance de energa
Lado caliente
Ts
QC = F13 CpM
G dT
Te
Lado fro
Ts
QF = F46 CpG,H2O dT
Te
QF = QC
9.5.8 Caldereta de generacin de vapor de H2O, E-104 A/B

Balance de materia
Lado caliente
Global
F14 = F15
Por componente
F14 w14,i = F15 w15,i
Lado fro
Global
F45 = F46
Por componente
F45 w45,H2 O = F46 w46,H2 O
Balance de energa
Lado caliente
Ts
QC = F14 CpM
G dT
Te
Lado fro
Tref Ts
QF = F45 ( CpL,H2 O dT + hvap,H2 O + CpG,H2 O )

Te Tref
QF = QC
9.5.9 Enfriador de gases efluentes de R-101, E-105

Balance de materia
Lado caliente
Global
F16 = F17
Por componente
F16 w16,i = F17 w17,i
Lado fro
Global
F32 = F33
Por componente
F32 w32,i = F33 w33,i
Balance de energa
Lado caliente
Ts
QC = F16 CpM
G dT
Te
Lado fro
Ts
QF = F32 CpM
G dT
Te
QF = QC
9.5.10 Condensador enfriador reactivo, E-106

Balance de materia
Lado caliente
Global
F17 = F18 + F23
Por componente
i,7 PMi
0 = F17 w17,i F18 w18,i F23 w23,i + NO
(NO,7 ) PMNO
NO,14 PMNO
( F17,NO + N2 O4
(N2 O4 ,14 ) PMN2 O4
NO2 ,7 PMNO2 N2 O4,13

(F17,N2O4 + ( NO F17,NO + F17,NO2 ) ))
(NO,7 ) PMNO (NO2 ,13 )
NO2 ,7 PMNO2 i,13
+( NO F17,NO + F17,NO2 )
(NO,7 ) PMNO (NO2 ,13 )
14,iNO PMiNO
+ N2 O4
(N2 O4,14 ) PMN2 O4
NO2 ,7 PMNO2 N2 O4,13
(F17,N2O4 + ( NO F17,NO + F17,NO2 ) )
(NO,7 ) PMNO (NO2 ,13 )
Lado fro
Global
F56 = F57
Por componente
F56 w56,H2 O = F57 w57,H2 O

Balance de energa
Lado caliente
Ts Te Te
(hR,14 )
QC = F17 CpM
G dT F23 CpM
L dT F18 CpM
G dT + N2 O4
PMN2 O4
Te Tref Tref
NO2 ,7 PMNO2
(F17,N2 O4 + ( NO F17,NO + F17,NO2 )
(NO,7 ) PMNO
N2 O4 ,13 PMN2O4 (hR,7 ) NO,14 PMNO
)+ NO (F17,NO +
(NO2,13 ) PMNO2 PMNO (N2 O4 ,14 ) PMN2 O4
N2 O4
NO2 ,7 PMNO2
(F17,N2 O4 + ( NO F17,NO + F17,NO2 )
(NO,7 ) PMNO
N2 O4 ,13 PMN2O4 (hR,13 )
) + NO
(NO2,13 ) PMNO2 PMNO2
NO2 ,7 PMNO2 ((hvap,H2O ))
( F17,NO + F17,NO2 ) + F17,H2 O
(NO,7 ) PMNO PMH2O
(habs,N2O4 )
+
PMN2 O4
NO2 ,7 PMNO2
(F17,N2 O4 + ( NO F17,NO + F17,NO2 )
(NO,7 ) PMNO
N2 O4 ,13 PMN2O4
)
(NO2,13 ) PMNO2
Lado fro
Ts
Te
QF = QC
9.5.11 Enfriador de gases de alimentacin de C-101, E-107

Balance de materia
Lado caliente
Global
F21 = F22
Por componente
F21 w21,i = F22 w22,i
Lado fro
Global
F60 = F61
Por componente
F60 w60,H2 O = F61 w61,H2 O
Balance de energa
Lado caliente
Ts
QC = F21 CpM
G dT
Te
Lado fro
Ts
Te
QF = QC
9.5.12 Enfriador de HNO3 diluido de alimentacin a C-101, E-108

Balance de materia
Lado caliente
Global
F24 = F25
Por componente
F24 w24,i = F25 w25,i
Lado fro
Global
F58 = F59
Por componente
F58 w58,H2 O = F59 w59,H2O
Balance de energa
Lado caliente
Ts
QC = F24 CpM
L dT
Te
Lado fro
Ts
QF = F58 CpL,H2O dT
Te
QF = QC
9.5.13 Puntos de mezcla

Balance de materia
Global
F44 + F51 = F45
F41 + F55 = F42
Por componente
F44 w44,H2 O + F51 w51,H2 O = F45 w45,H2 O
F41 w41,H2 O + F55 w55,H2 O = F42 w42,H2 O
Balance de energa
Te Te Ts
0 = F44 CpL,H2 O dT + F51 CpL,H2O dT F45 CpL,H2 O dT

Tref Tref Tref
Te Te Ts
0 = F41 CpL,H2 O dT + F55 CpL,H2O dT F42 CpL,H2 O dT

Tref Tref Tref
9.5.14 Mezclador esttico, ME-101

Balance de materia
Global
F9 + F11 = F12
Por componente
F9 w9,i + F11 w11,i = F12 w12,i
Balance de energa
Te Te Ts
0 = F9 CpM M M
G dT + F11 CpG dT F12 CpG dT
Tref Tref Tref

Balance de materia
Global
F19 + F38 = F20
Por componente
F19 w19,i + F38 w38,i = F20 w20,i
Balance de energa
Te Te Ts
0 = F19 CpM M M
G dT + F38 CpG dT F20 CpG dT
Tref Tref Tref
Para los balances en bombas y compresores que se presentan a continuacin, las

presiones utilizadas son absolutas.
9.5.16 Bomba, P-101A/B

Balance de materia
Global
F40 = F41
Por componente
F40 w40,H2 O = F41 w41,H2 O

Balance macroscpico de energa mecnica
Hbomba F40 g
Weje =
v 1000
(P41 P40 ) 1000

Hbomba =
40 g
9.5.17 Bomba, P-102 A/B

Balance de materia
Global
F43 = F44
Por componente
F43 w43,H2 O = F44 w44,H2 O
Hbomba F43 g
Weje =
v 1000
(P44 P43 ) 1000

Hbomba =
43 g
9.5.18 Bomba, P-103 A/B

Balance de materia
Global
F50 = F51
Por componente
F50 w50,H2 O = F51 w51,H2 O
Hbomba F50 g
Weje =
v 1000
(P51 P50 ) 1000

Hbomba =
50 g
9.5.19 Bomba, P-104 A/B

Balance de materia
Global
F26 = F27
Por componente
F26 w26,i = F27 w27,i
Hbomba F26 g
Weje =
v 1000
(P27 P26 ) 1000

Hbomba =
26 g
9.5.20 Bomba, P-105 A/B

Balance de materia
Global
F28 = F29
Por componente
F28 w28,i = F29 w29,i
Hbomba F28 g
Weje =
v 1000
(P29 P28 ) 1000

Hbomba =
28 g
9.5.21 Bomba, P-106 A/B

Balance de materia
Global
F30 = F31
Por componente
F30 w30,i = F31 w31,i

Hbomba F30 g
Weje =
v 1000
(P31 P30 ) 1000

Hbomba =
30 g
9.5.22 Bomba, P-107 A/B

Balance de materia
Global
F23 = F24
Por componente
F23 w23,i = F24 w24,i
Hbomba F23 g
Weje =
v 1000
(P24 P23 ) 1000

Hbomba =
23 g
9.5.23 Compresor de aire, K-101 1ra etapa

Balance de materia
Global
F1 = F2
Por componente
F1 w1,i = F2 w2,i
Balance de energa
n R T1 n1
Weje = z (r n 1) F
1
(n 1) PMGM poli mec
Vmolar P1
Z1 =
R T1
Vmolar P2
Z2 =
R T2
1
z= (1 2 )
2
P1 V1 n = P2 V2 n
P2(abs)
r=
P1(abs)
Cp1
=
Cv1
( 1) n
poli =
(n 1)
n1
npoli
Z1
T2 = r
Z2
9.5.24 Compresor de aire, K-101 2da etapa

Balance de materia
Global
F5 = F6
Por componente
F5 w5,i = F6 w6,i
Balance de energa
n R T5 n1
Weje = z M
(r n 1) F5
(n 1) PMG poli mec
Vmolar P5
5 =
R T5
Vmolar P6
6 =
R T6
1
z= (5 6 )
2
P5 V5 n = P6 V6 n
P6(abs)
r=
P5(abs)
Cp5
=
Cv5
( 1) n
poli =
(n 1)
n1
Z5
T6 = r npoli
Z6
9.5.25 Soplador de gases de C-102, K-102

Balance de materia
Global
F37 = F38
Por componente
F37 w37,i = F38 w38,i
Balance de energa
n R T37 n1
Weje = z (r n 1) F
37
(n 1) PMGM poli mec
Vmolar P37
Z37 =
R T37
Vmolar P38
Z38 =
R T38
1
z= (Z37 Z38 )
2
P37 V37 n = P38 V38 n
P38(abs)
r=
P37(abs)
Cp37
=
Cv37
( 1) n
poli =
(n 1)
n1
npoli
Z37
T38 = r
Z38
9.5.26 Reactor cataltico, R-101

Balance de materia
Global
F12 = F13
Por componente
i,z PMi
0 = F12 w12,i F13 w13,i + NH3 Sz F12,NH3
(NH3 ,z ) PMNH3
z
Balance energa
Te Ts
(hR,z )
0 = F12 CpM
G dT F13 CpM
G dT + NH3 Sz F12,NH3
PMNH3
Tref Tref z
9.5.27 Caera reactiva, R-102

Balance de materia
Global
F15 = F16
Por componente
i,7 PMi
0 = F15 w15,i F16 w16,i + NO F15,NO
(NO,7 ) PMNO
NO2 ,7 PMNO2 i,13
+( NO F15,NO + F15,NO2 )
(NO,7 ) PMNO (NO2,13 )
Balance energa
Te Ts
(hR,7 )
0 = F15 CpM M
G dT F16 CpG dT + NO F15,NO
PMNO
Tref Tref
NO2 ,7 PMNO2 (hR,13 )
+( NO F15,NO + F15,NO2 )
(NO,7 ) PMNO PMNO2

Balance de materia
Global
F18 = F19
Por componente
i,7 PMi
0 = F18 w18,i F19 w19,i + NO F18,NO
(NO,7 ) PMNO
NO2 ,7 PMNO2 i,13
+( NO F18,NO + F18,NO2 )
(NO,7 ) PMNO (NO2,13 )
Balance energa
Te Ts
(hR,7 )
0 = F18 CpM
G dT F19 CpM
G dT + NO F18,NO
PMNO
Tref Tref
NO2 ,7 PMNO2 (hR,13 )
+( NO F18,NO + F18,NO2 )
(NO,7 ) PMNO PMNO2

Balance de materia
Global
F20 = F21
Por componente
i,7 PMi
0 = F20 w20,i F21 w21,i + NO F20,NO
(NO,7 ) PMNO
NO2 ,7 PMNO2 i,13
+( NO F20,NO + F20,NO2 )
(NO,7 ) PMNO (NO2 ,13 )
Balance energa
Te Ts
(hR,7 )
0 = F20 CpM M
G dT F21 CpG dT + NO F20,NO
PMNO
Tref Tref
NO2,7 PMNO2 (hR,13 )
+( NO F20,NO + F20,NO2 )
(NO,7 ) PMNO PMNO2
9.5.30 Separador L/G de descarga de 1ra etapa de K-101, V-101

Balance de materia
Global
F3 = F4 + F5
Por componente
F3 w3,i = F4 w4,i + F5 w5,i

Balance de energa
F3 hG,3 fv + F3 hL,3 (1 fv ) = F4 h4 + F5 h5
9.5.31 Separador L/G de descarga de 2da etapa de K-101, V-102

Balance de materia
Global
F6 = F7 + F8
Por componente
F6 w6,i = F7 w7,i + F8 w8,i
Balance de energa
F6 hG,6 fv + F6 hL,6 (1 fv ) = F7 h7 + F8 h8
9.5.32 Separador L/G de aspiracin de K-102, V-103

Balance de materia
Global
F35 = F36 + F37
Por componente
F35 w35,i = F36 w36,i + F37 w37,i
Balance de energa
F35 hG,35 fv + F35 hL,35 (1 fv ) = F36 h36 + F37 h37
9.5.33 Tanque de reflasheo de condensado de vapor de H2O, V-104

Balance de materia
Global
F53 = F54 + F55
Por componente
F53 w53,i = F54 w54,i + F55 w55,
Balance de energa
F53 hG,53 fv + F53 hL,53 (1 fv ) = F54 h54 + F55 h55

9.6 Resolucin de balances de materia y energa

A continuacin se exhiben las tablas con los resultados de los balances de materia y energa.
CORRIENTE 1 2 3 4 5 6
COMPONENTE Fk w, Fk w, Fk w, Fk w, Fk w, Fk w,
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H2 O 656,960 0,008 656,960 0,008 656,960 0,008 0,00000 0,000 656,960 0,008 656,960 0,008
N2O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 18.969,7 0,231 18.969,7 0,231 18.969,7 0,231 0,00000 0,000 18.969,7 0,231 18.969,7 0,231
N2 62.493,3 0,761 62.493,3 0,761 62.493,3 0,761 0,00000 0,000 62.493,3 0,761 62.493,3 0,761
NO 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
HNO3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
, (kmol/h) 2.860,14 2.860,14 2.860,14 0,00000 2.860,14 2.860,14
(kg/h) 82.120,0 82.120,0 82.120,0 0,00000 82.120,0 82.120,0
(m3/h) 68.013,9 34.213,4 29.596,7 0,00000 29.596,7 16.787,8
(kPag) 0,000 182,7 162,1 162,1 162,1 516,5
(C) 16,88 135,4 55,00 55,00 55,00 162,7
1 1 1 0 1 1
PROPIEDADES
(kg/m3) 1,20740 2,40023 2,77463 - 2,77463 4,89164
(Pa.s) 1,83.10-5 2,35.10 -5
2,01.10-5 - 2,01.10-5 2,46.10-5
(kJ/kg.C) 1,01739 1,04397 1,02789 - 1,02789 1,05226
(W/m.C) 2,52.10-2 3,34.10 -2
2,80.10-2 - 2,80.10-2 3,53.10-2
CORRIENTE 7 8 9 10 11 12
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 2.539,80 0,996 2.539,80 0,996 2.539,80 0,069
H2 O 0,00000 0,000 656,960 0,008 275,634 0,008 10,2000 0,004 10,2000 0,004 285,834 0,008
N2O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 0,00000 0,000 18.969,7 0,231 7.958,94 0,231 0,00000 0,000 0,00000 0,000 7.958,94 0,215
N2 0,00000 0,000 62.493,3 0,761 26.219,7 0,761 0,00000 0,000 0,00000 0,000 26.219,7 0,709
NO 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
HNO3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
, (kmol/h) 0,00000 2.860,14 1.200,00 149,703 149,703 1.349,70
(kg/h) 0,00000 82.120,0 34.454,3 2.550,00 2.550,00 37.004,3
(m3/h) 0,00000 16.787,8 7.043,51 4,17364 501,944 8.033,77
(kPag) 516,5 516,5 516,5 665,1 658,1 484,5
(C) 162,7 162,7 162,7 16,88 50,00 146,5
0 1 1 0 1 1
PROPIEDADES
(kg/m3) - 4,89164 4,89164 610,977 5,08025 4,60609
(Pa.s) - 2,46.10-5 2,46.10-5 1,38.10-4 9,25.10-6 2,25.10-5
(kJ/kg.C) - 1,05226 1,05226 4,73469 2,24762 1,13605
(W/m.C) - 3,53.10-2 3,53.10-2 4,98.10-1 3,05.10-2 3,50.10-2
CORRIENTE 13 14 15 16 17 18
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H2 O 4.316,10 0,117 4.316,10 0,117 4.316,10 0,117 4.316,10 0,117 4.316,10 0,117 0,00000 0,000
N2O 49,2300 0,001 49,2300 0,001 49,2300 0,001 49,2297 0,001 49,2297 0,001 49,2297 0,002
NO2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 2.139,63 0,058 2.139,63 0,058 1.402,25 0,046
O2 2.106,81 0,057 2.106,81 0,057 2.106,81 0,057 1.362,68 0,037 1.362,68 0,037 456,189 0,015
N2 26.303,3 0,711 26.303,3 0,711 26.303,3 0,711 26.303,3 0,711 26.303,3 0,711 26.303,3 0,869
NO 4.228,87 0,114 4.228,87 0,114 4.228,87 0,114 2.833,35 0,077 2.833,35 0,077 1.807,68 0,060
N2O4 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,0657 1,777.10-6 0,0657 1,777.10-6 242,209 0,008
HNO3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
, (kmol/h) 1.386,44 1.386,44 1.386,44 1.363,18 1.363,18 1.047,70
(kg/h) 37.004,3 37.004,3 37.004,3 37.004,3 37.004,3 30.260,9
(m3/h) 24.681,7 24.587,9 11.638,8 12.792,1 10.283,5 5.914,83
(kPag) 444,5 430,5 416,5 416,5 402,5 388,5
(C) 894,3 860,0 250,0 311,3 185,0 60,00
1 1 1 1 1 1
PROPIEDADES
(kg/m3) 1,49926 1,50498 3,17939 2,89274 3,59841 5,11611
(Pa.s) 4,83.10-5 4,70.10-5 2,59.10-5 2,78.10-5 2,34.10-5 2,04.10-5
(kJ/kg.C) 1,32194 1,31533 1,18027 1,19216 1,16255 1,03863
(W/m.C) 7,83.10-2 7,66.10-2 4,03.10-2 4,36.10-2 3,53.10-2 2,80.10-2
CORRIENTE 19 20 21 22 23 24
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H2 O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 3.911,22 0,580 3.911,22 0,580
N2O 49,2297 0,002 49,2297 0,001 49,2297 0,001 49,2297 0,001 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 2.071,33 0,068 2.071,33 0,027 3.646,12 0,047 3.646,12 0,047 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 253,769 0,008 11.264,6 0,145 10.784,8 0,140 10.784,8 0,140 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2 26.303,3 0,869 62.576,9 0,806 62.576,9 0,806 62.576,9 0,806 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO 1.428,07 0,047 1.428,07 0,018 528,386 0,007 528,386 0,007 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 155,155 0,005 252,419 0,003 57,0632 0,001 57,0632 0,001 0,00000 0,000 0,00000 0,000
HNO3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 2.832,27 0,420 2.832,27 0,420
, (kmol/h) 1.042,32 2.682,35 2.669,48 2.669,48 262,055 262,055
(kg/h) 30.260,9 77.642,5 77.642,5 77.642,5 6.743,49 6.743,49
(m3/h) 6.262,10 17.278,3 18.156,9 15.249,8 6,07927 6,07867
(kPag) 388,5 358,5 358,5 344,5 388,5 688,5
(C) 81,20 83,35 103,2 34,00 60,00 60,08
1 1 1 1 0 0
PROPIEDADES
(kg/m3) 4,83239 4,49365 4,27620 5,09138 1.109,26 1.109,37
(Pa.s) 2,13.10-5 2,15.10-5 2,23.10-5 1,91.10-5 5,11.10-4 5,10.10-4
(kJ/kg.C) 1,03971 1,03286 1,03433 1,02122 3,48747 3,48711
(W/m.C) 2,92.10-2 2,98.10-2 3,09.10-2 2,62.10-2 5,31.10-1 5,31.10-1
CORRIENTE 25 26 27 28 29 30
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H2 O 3.911,22 0,580 5.233,31 0,372 5.233,31 0,372 5.614,63 0,394 5.614,63 0,394 5.614,63 0,394
N2O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 0,00000 0,000 267,701 0,019 267,701 0,019 66,9253 4,701.10-3 66,9253 4,701.10-3 66,9253 4,701.10-3
HNO3 2.832,27 0,420 8.554,06 0,609 8.554,06 0,609 8.554,06 0,601 8.554,06 0,601 8.554,06 0,601
, (kmol/h) 262,055 429,156 429,156 448,141 448,141 448,141
(kg/h) 6.743,49 14.055,1 14.055,1 14.235,6 14.235,6 14.235,6
(m3/h) 5,93262 11,5079 11,5066 12,0634 12,0617 12,0691
(kPag) 618,5 344,5 644,5 516,5 816,5 0,000
(C) 34,00 34,00 34,07 59,26 59,34 59,34
0 0 0 0 0 0
PROPIEDADES
(kg/m3) 1.136,68 1.221,34 1.221,48 1.180,07 1.180,23 1.179,51
(Pa.s) 7,58.10-4 7,44.10-4 7,44.10 -4
5,24.10-4 5,24.10-4 5,24.10-4
(kJ/kg.C) 3,47118 3,08475 3,08456 3,16427 3,16408 3,16484
(W/m.C) 5,14.10-1 4,3.10-1 4,3.10 -1
4,5.10-1 4,5.10-1 4,5.10-1
CORRIENTE 31 32 33 34 35 36
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H 2O 5.614,63 0,394 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O 0,00000 0,000 49,2297 0,001 49,2297 0,001 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 0,00000 0,000 23,4414 3,235.10-4 23,4414 3,235.10-4 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 0,00000 0,000 9.792,15 0,135 9.792,14 0,135 11.010,8 0,232 11.010,8 0,232 0,00000 0,000
N2 0,00000 0,000 62.576,9 0,863 62.576,9 0,863 36.273,6 0,764 36.273,6 0,764 0,00000 0,000
NO 0,00000 0,000 29,0578 4,010.10-4 29,0578 4,010.10-4 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 66,9253 0,0052 0,14530 2,005.10-6 0,14530 2,005.10-6 200,776 0,004 200,776 0,004 0,00000 0,000
HNO3 8.554,06 0,601 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
, (kmol/h) 448,141 2.542,45 2.542,45 1.641,15 1.641,15 0,00000
(kg/h) 14.235,6 72.470,9 72.470,9 47.485,2 47.485,2 0,00000
(m3/h) 12,0552 14.536,1 18.615,3 7.326,31 11.496,4 0,00000
(kPag) 600,0 344,5 330,5 511,0 288,5 288,5
(C) 59,49 34,00 107,1 56,16 55,67 55,67
0 1 1 1 1 0
PROPIEDADES
(kg/m3) 1.180,87 4,98559 3,89309 6,48146 4,13043 -
(Pa.s) 5,28.10-4 1,91.10-5 2,23.10-5 2,04.10-5 2,03.10-5 -
(kJ/kg.C) 3,16350 1,03235 1,04421 1,02574 1,02232 -
(W/m.C) 4,47.10-1 2,67.10-2 3,16.10-2 2,83.10-2 2,82.10-2 -
CORRIENTE 37 38 39 40 41 42
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H2 O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 381,326 0,008 1.877,23 1,000 1.877,23 1,000 2.140,00 1,000
N2O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 11.010,8 0,232 11.010,8 0,232 11.010,8 0,231 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2 36.273,6 0,764 36.273,6 0,764 36.273,6 0,761 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 200,776 0,004 200,776 0,004 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
HNO3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
, (kmol/h) 1.641,15 1.641,15 1.660,14 104,203 104,203 118,789
(kg/h) 47.485,2 47.485,2 47.665,7 1.877,23 1.877,23 2.140,00
(m3/h) 11.496,4 9.966,63 9.744,32 1,85239 1,85217 2,13852
(kPag) 288,5 388,5 516,5 0,000 452,4 452,4
(C) 55,67 84,81 162,7 16,88 16,92 34,00
1 1 1 0 0 0
PROPIEDADES
(kg/m3) 4,13043 4,76442 4,89164 1.013,41 1.013,53 1.000,69
(Pa.s) 2,03.10-5 2,16.10-5 2,46.10-5 1,08.10-3 1,08.10-3 7,33.10-4
(kJ/kg.C) 1,02232 1,02899 1,05226 4,19741 4,19627 4,22581
(W/m.C) 2,82.10-2 3,02.10-2 3,53.10-2 5,98.10-1 5,99.10-1 6,24.10-1
CORRIENTE 43 44 45 46 47 48
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H2 O 9.379,69 1,000 9.379,69 1,000 10.761,7 1,000 10.761,7 1,000 10.761,7 1,000 1.694,63 1,000
N2O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
HNO3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
, (kmol/h) 520,657 520,657 597,371 597,371 597,371 94,0673
(kg/h) 9.379,69 9.379,69 10.761,7 10.761,7 10.761,7 1.694,63
(m3/h) 9,25557 9,24836 10,8362 787,215 863,693 136,005
(kPag) 0,000 3.130 3.130 3.123 3.109 3.109
(C) 16,88 17,15 45,12 237,8 285,1 285,1
0 0 0 1 1 1
PROPIEDADES
(kg/m3) 1.013,41 1.014,20 993,129 13,6706 12,4601 12,4601
(Pa.s) 1,08.10-3 1,08.10-3 5,93.10-4 1,70.10-5 1,94.10-5 1,94.10-5
(kJ/kg.C) 4,19741 4,18953 4,21695 4,00415 2,76997 2,76997
(W/m.C) 5,98.10-1 5,99.10-1 6,38.10-1 3,68.10-2 4,68.10-2 4,68.10-2
CORRIENTE 49 50 51 52 53 54
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H2 O 1.694,63 1,000 1.382,00 1,000 1.382,00 1,000 312,635 1,000 312,635 1,000 49,8628 1,000
N2O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
HNO3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
, (kmol/h) 94,0673 76,7133 76,7133 17,3540 17,3540 2,76783
(kg/h) 1.694,63 1.382,00 1.382,00 312,635 312,635 49,8628
(m3/h) 2,06549 1,68444 1,68385 0,38105 18,1166 17,8241
(kPag) 3.095 3.095 3.395 3.095 452,4 452,4
(C) 230,0 230,0 230,1 230,0 155,7 155,7
0 0 0 0 0,16 1
PROPIEDADES
(kg/m3) 820,449 820,449 820,740 820,449 17,2568 2,79750
(Pa.s) 1,16.10-4 1,16.10-4 1,16.10-4 1,16.10-4 1,74.10-4 1,41.10-5
(kJ/kg.C) 4,67744 4,67744 4,67565 4,67744 4,06609 2,63809
(W/m.C) 6,39.10-1 6,39.10-1 6,39.10-1 6,39.10-1 5,80.10-1 2,91.10-2
CORRIENTE 55 56 57 58 59 60
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H2 O 262,772 1,000 187.800 1,000 187.800 1,000 5.558,51 1,000 5.558,51 1,000 127.247 1,000
N2O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
HNO3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
, (kmol/h) 14,5862 10.424,6 10.424,6 308,547 308,547 7.063,35
(kg/h) 262,772 187.800 187.800 5.558,51 5.558,51 127.247
(m3/h) 0,29251 186,261 190,018 5,51297 5,62414 126,205
(kPag) 452,4 300,0 230,0 300,0 230,0 300,0
(C) 155,7 23,90 50,00 23,90 50,00 23,90
0 0 0 0 0 0
PROPIEDADES
(kg/m3) 898,329 1.008,26 988,330 1.008,26 988,330 1.008,26
(Pa.s) 1,74.10-4 9,13.10-4 5,44.10-4 9,13.10-4 5,44.10-4 9,13.10-4
(kJ/kg.C) 4,33706 4,20183 4,22012 4,20183 4,22012 4,20183
(W/m.C) 6,86.10-1 6,09.10-1 6,43.10-1 6,09.10-1 6,43.10-1 6,09.10-1
CORRIENTE 61 62 63 64
COMPONENTE Fk w, Fk w, Fk w, Fk w,
NH3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
H2 O 127.247 1,000 197.788 1,000 197.788 1,000 9.067,06 1,000
N2O 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
O2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
NO 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
N2O4 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
HNO3 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000 0,00000 0,000
, (kmol/h) 7.063,35 10.979,0 10.979,0 503,303
(kg/h) 127.247 197.788 197.788 9.067,06
(m3/h) 128,750 196,168 197,517 727,688
(kPag) 230,0 300,0 230,0 3.109
(C) 50,00 23,90 33,00 285,1
0 0 0 1
PROPIEDADES
(kg/m3) 988,330 1.008,26 1.001,37 12,4601
(Pa.s) 5,44.10-4 9,13.10-4 7,48.10-4 1,94.10-5
(kJ/kg.C) 4,22012 4,20183 4,22588 2,76997
(W/m.C) 6,43.10-1 6,09.10-1 6,22.10-1 4,68.10-2
Equipo Calor intercambiado (kW)

E-101 1.898,88
E-102 1.097,22
E-103 464,167
E-104 7.833,33
E-105 1528,06
E-106 5.749,89
E-107 1.532,50
E-108 170,194
C-101 2.109,44
Tabla 9.6.2 Resultados de los balances de energa en los intercambiadores de calor.
Equipo Potencia (kW) Eficiencia adiabtica

P-101 A/B 0,31027 0,75
P-102 A/B 10,7194 0,75
P-103 A/B 0,18717 0,75
P-104 A/B 1,27861 0,75
P-105 A/B 1,34028 0,75
P-106 A/B 2,67972 0,75
P-107 A/B 1,55 0,52
Tabla 9.6.3 Resultados de los balances de energa en las bombas.
Potencia real Eficiencia

Equipo
consumida (kW) politrpica
K-101 6.100,00 0,75
K-102 391,623 0,76
Tabla 9.6.4 Resultados de los balances de energa en los compresores.
CAPTULO 10
DISEO Y
SELECCIN DE
EQUIPOS
Produccin de cido Ntrico Captulo 10. Diseo y seleccin de equipos 153
10 Diseo y seleccin de equipos

En el presente captulo se lleva a cabo la seleccin y el diseo de los equipos de proceso
involucrados en la planta de produccin de HNO3 al 60,0% p/p, en base a la CNM.
10.1 Seleccin y diseo de equipos de proceso

10.1.1 Diseo de tanques de almacenamiento
En el siguiente apartado se dimensionan los tanques de almacenamiento de materias
primas y producto final del proceso de produccin de HNO3 al 60,0% p/p.
La planta cuenta con tres recipientes de almacenamiento. Por un lado, los tanques T-101
atmosfrico y SV-101 presurizado, donde se almacenan las materias primas, H2O y NH3
respectivamente, y por otro lado el tanque atmosfrico T-102 en el cual se almacena el producto
final, HNO3 al 60,0% p/p.
Se disean los tanques desde el punto de vista del proceso con el fin de estimar la
superficie ocupada en la planta y se establecen las dimensiones, material de construccin y
disposicin fsica de cada recipiente de almacenamiento, junto con sus caractersticas
particulares.
Para la determinacin de los tiempos de residencia en los recipientes se tiene en cuenta lo
desarrollado en el estudio de mercado: disponibilidad de materias primas, demanda del producto
final, e integracin con la empresa proveedora y cliente.
Otro aspecto a considerar para la seleccin del stock es que el presente Proyecto y su
nico proveedor, Profertil S.A., utilizan tecnologas modernas y de operacin continua en sus
procesos de produccin. Adems, tanto las materias primas provenientes de Profertil S.A. como
el producto derivado a l se transportan va caeras, minimizando posibles eventualidades o
interrupciones en su transporte.
Materias primas
Se planifican las paradas de planta de la unidad de cido Ntrico conjuntamente con las
de la planta de Amonaco, por lo que se necesitar de una cantidad mnima almacenada ante
posibles emergencias. Adems, se asume que la planta proveedora cuenta tambin con
almacenamiento de sus productos a fin de proveer al Proyecto de manera continua ante cualquier
eventualidad que afecte el suministro de las mismas. En consecuencia, se almacena una cantidad
equivalente a 2 das con el fin de evitar desabastecimiento de las materias primas, H2O
desmineralizada/desaireada y NH3, para su utilizacin en la produccin de vapor de alta presin
y de HNO3 al 60,0% p/p.
En los casos que se interrumpa la produccin de HNO3 y dicha interrupcin no sea

coincidente con las detenciones programadas de la produccin de NH3, el proveedor podr
continuar con su produccin exportando lo que el presente Proyecto no demandar en esos
perodos.
Producto
Si bien se planifican las paradas de planta conjuntamente con las plantas de Amonaco y
de Nitrato de Amonio de Profertil S.A., la planta productora de cido Ntrico necesita
interrumpir su produccin una cantidad adicional de veces para la reposicin de mallas de
catalizador y/o del pack de recuperacin. Debido a esto, se almacena el producto de manera de
abastecer a Profertil S.A. por 7 das, a modo de disponer de la cantidad suficiente para asegurar
la continuidad de la produccin de la planta de Nitrato de Amonio.
Para el clculo del volumen til (VU) en los recipientes mencionados, se utiliza la
siguiente ecuacin:
Fk h
VU = 24 ( ) das almacenados
k da
Donde:
Fk : Caudal msico de la corriente k [kg/h].
k : Densidad de la corriente k [kg/m3].
Diseo de tanques atmosfricos

El diseo de los tanques se realiza siguiendo la norma API 650. Se determina el volumen
total, la altura, el dimetro, el tipo de techo y el material de construccin de cada tanque. Cada
uno de ellos es protegido por una vlvula de seguridad presin/vaco con doble misin:
proteccin contra la sobrepresin y contra el vaco.
Se debe tener en cuenta que por razones de seguridad, los tanques sern
sobredimensionados, resultando un tamao mayor respecto del volumen de lquido necesario a
contener. Se considera un volumen muerto o no aspirable del 10,0% de la capacidad del tanque y
un volumen de sobrellenado del 5% del volumen total del tanque103.
El clculo de las dimensiones se realiza mediante:
103
Ctedra de Proyecto: Bases para el diseo de tanques de almacenamiento.
D2
VT = H
4
VT = VU + VNA + VS
Donde:
VT : Volumen total del tanque [m3].
H: Altura del tanque [m].
D: Dimetro del tanque [m].
VU : Volumen til del tanque [m3].
VNA : Volumen no aspirable [m3].
VS : Volumen de sobrellenado [m3].
A su vez:
VT = VU + 0,1 VT + 0,05 VT
VU
VT =
0,85
Si VT<500 m3, se recomienda:
H
2
D
Si VT>500 m3, se recomienda:
D
4
H
Diseo del tanque de almacenamiento de H2O desmineralizada/desaireada, T-101

En este tanque se almacena el H2O desmineralizada/desaireada provista por Profertil S.A,
a la temperatura promedio de Baha Blanca y a presin atmosfrica.
El recipiente es un tanque de techo fijo, debido a su construccin sencilla y econmica y,
en general, este tipo de techo se utiliza cuando se mantiene el nivel de lquido constante104. Se
emplea acero al carbono como material de construccin y se adiciona un recubrimiento de
resinas epoxi-fenlicas como proteccin anti-corrosiva. El tanque cuenta con un sistema de
blanketing para evitar su contaminacin y mantener las especificaciones requeridas del H2O.
En la Tabla 10.1.1.1 se especifican las caractersticas constructivas de este tanque.
104
Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Tanques de almacenamiento.
Caractersticas del T-101

[ ] 485,29
[ ] 570,93
2

[] 5,66
[] 11,3
Tabla 10.1.1.1 Caractersticas constructivas del T-101.
Diseo del tanque de almacenamiento de HNO3 al 60,0% p/p, T-102

En este tanque se almacena el producto final elaborado por el Proyecto, HNO3 al 60,0%
p/p. La operacin se lleva a cabo a presin atmosfrica y a la temperatura de ingreso desde la
columna de blanqueamiento C-102. Se considera que la temperatura se mantiene por ser una
operacin continua en la que el contenido del tanque se encuentra en constante movimiento.
El recipiente seleccionado es un tanque cilndrico que cuenta con un techo fijo. Se emplea
como material de construccin acero al carbono, con recubrimiento de materiales como tefln
(PTFE), Polifluoruro de vinilideno (PVDF), ebonita o materiales en base a elastmeros.
En la Tabla 10.1.1.2 se especifican las caractersticas constructivas de este tanque.
Caractersticas del T-102

[ ] 2.027,6

[ ] 2.385,4
2

[] 9,12
[] 18,2
Tabla 10.1.1.2 Caractersticas constructivas de T-102.
Cabe destacar que, en adicin al tanque de producto en especificacin, se dispone de dos

recipientes. Uno de ellos es el tanque de especificacin del da, donde es enviado el producto
para realizarle anlisis, previo a ser derivado al almacenamiento final. En caso de que el
contenido se encuentre en especificacin se enva al tanque de producto final. Caso contrario, se
reprocesa o se enva al segundo tanque adicional, llamado SLOP.
El tanque SLOP se utiliza para alojar el producto fuera de especificacin, ya sea por
desviaciones operativas o por estar en proceso de puesta en marcha (PEM). El objetivo de este
recipiente es evitar la contaminacin del producto en el tanque final.
Ambos tanques deben contar con interconexiones para brindar flexibilidad y permitir la
inyeccin del contenido en el proceso nuevamente o su despacho como producto final.
En esta etapa del Proyecto, no se dimensionan estos dos tanques pero si se reserva una
zona en el parque de tanques destinada a la instalacin de los mismos.
Diseo de tanques presurizados

El diseo de tanques presurizados se realiza siguiendo la norma ASME VIII, Divisin I:
Reglas de construccin para recipientes sometidos a presin. Para este tipo de tanques se
considera que el volumen til est entre el 70,0% y 80,0%103 del volumen total debido a que es
necesario dejar una cmara gaseosa para amortiguar cambios en la presin. Por seguridad, nunca
se deber llenar el tanque a ms del 80,0% de su capacidad.
Para este tipo de almacenamiento se usa la siguiente relacin para el clculo del volumen
total:
VU
VT =
0,7
El volumen total se calcula mediante:
Dcil 2
Vcil = Lcil
4
Vcab = 0,84672 D3cil
VT = Vcil + Vcab
Dcil 2
VT = Lcil + 2 (0,84672 D3cil )
4
Adems, para este tipo de recipientes se recomienda105:
Lcil
2,5 < <5
Dcil
A fin de optimizar las dimensiones y disminuir el costo del equipo.
Donde:
Vcil : Volumen de cilindro [m3].
Dcil : Dimetro del cilindro [m].
Lcil : Longitud del cilindro [m].
Vcab : Volumen de los cabezales [m3].
VT : Volumen total del recipiente [m3].
105
GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION. (2004). Engineering Data Book. FPS Version, Volumen I&II,
Sections 1-26.
Adems, debe calcularse la altura de los cabezales, hcab. Se seleccionan del tipo
toriesfrico. Este tipo de cabezal es uno de los ms usados a nivel industrial para condiciones de
operacin de presin como la del recipiente a dimensionar, siendo de fcil construccin y ms
econmico comparado con los otros tipos posibles. Para el clculo de su altura, se tienen en
cuenta las expresiones desarrolladas en la Seccin 10.1.8.2. Se desprecia el espesor del cabezal
debido a que no resulta significativo para la determinacin del rea ocupada por el mismo.
Finalmente,
L = 2 hcab + Lcil
De donde se obtiene la longitud total del recipiente, L.
Diseo del tanque de almacenamiento presurizado de NH3, SV-101

Se selecciona un tanque cilndrico horizontal (cigarro). Para esto, se disea el tanque
como la suma de dos contribuciones; la parte cilndrica y los cabezales.
En este recipiente se almacena NH3 a temperatura ambiente y a la presin de vapor
definida por esta ltima.
El material de construccin del tanque es acero al carbono al igual que los accesorios en
contacto con el NH3106. Adems, se protege externamente mediante una capa de pintura de
aluminio o esmalte blanco para prevenir la corrosin y el calentamiento. Por tratarse de un
recipiente a presin se construye sobre cimentaciones de hormign armado. Debe disponer,
como mnimo, de dos vlvulas de seguridad de presin y dos vlvulas de seguridad de vaco,
pudindose utilizar el tipo doble de presin y vaco, estas deben ser de comando a distancia para
accionamiento rpido en caso de fuga. La liberacin de dichas vlvulas ser a un recipiente
neutralizador, especialmente diseado para tal efecto, teniendo en cuenta la contrapresin. Se
prohbe la liberacin de NH3, a travs de las vlvulas de seguridad, a los ambientes de trabajo o
al medio circundante.
Adems, necesita de un indicador de nivel y dispositivo de nivel mximo (80,0%), de un
medidor de presin, alarmas de alta y baja presin107 y detectores de NH3 en los recintos de la
planta y reas de peligro108.
En la Tabla 10.1.1.3 se presentan las caractersticas constructivas de este tanque.
106
Recomendaciones bsicas para el manejo de NH3 anhidro.
107
Almacenamiento de NH3 anhidro. ITC MIE-APQ-4.
108
Resolucin N 231/96 aparatos sometidos a presin.
Caractersticas del SV-101

[m3] 200,33
[m ] 3 286,18

3,75

[m] 0,67
[m] 14,8
[m] 16,1
[m] 3,95
Tabla 10.1.1.3 Caractersticas constructivas de SV-101.
10.1.2 Diseo de un scrubber

Se selecciona para el proceso de absorcin una columna de platos. No se utilizan torres
empacadas debido a la dificultad para colocar un sistema de refrigeracin con bobinas, que es el
sistema recomendado en este tipo de procesos109. Se utiliza H2O de enfriamiento en cada plato,
de manera de operar isotrmicamente. Adems, para que ocurra la Reaccin 7 en la fase gaseosa
se necesita un volumen de reaccin que el sistema empacado no puede proveer.
Entre los tipos de platos posibles existen distintas alternativas como platos perforados,
platos con vlvulas y platos con campanas cuyas caractersticas se detallan en la Tabla 10.1.2.1.
Platos perforados Platos con vlvulas Platos con campanas

Son 5 a 20,0% ms caros Son 300% ms caros que los
Son los ms baratos
que los platos perforados platos con vlvulas
Flexibilidad operativa: 3 a 1 Flexibilidad operativa: 10 a
Flexibilidad operativa: 2 a 1
(vlvulas flotante) 1
Son los que ofrecen la Son recomendados cuando
--- mayor capacidad en se desea evitar el drenado de
columnas de baja presin lquido de los platos
Prdida de carga por plato: Prdida de carga por plato: Prdida de carga por plato:
baja media media
Tabla 10.1.2.1 Caractersticas de los platos.
Se seleccionan platos con campanas, debido a la mayor flexibilidad operativa y a la

posibilidad de retener lquido, debido a que se necesita darle tiempo de residencia al lquido para
que se absorba el N2O4 y reaccione, y adems para poder refrigerar por plato.
109
RAY, M.S. Y JOHNSTON, D.W. (1989). Chemical engineering design project, Volumen 6. New York, Londres,
Paris, Montreux, Tokyo y Melbourne: Gordon and Breach Science Publishers S.A.
El material de construccin seleccionado para la columna y los platos es acero inoxidable

AISI 304L, un tipo de acero austentico que conforma el grupo ms resistente a la corrosin,
adems de ser resistente mecnicamente y dctil110.
Imagen 10.1.2.1 Plato con campanas.
Para el diseo de este equipo se sigue el modelo de equilibrio propuesto en Ingeniera de

las reacciones qumicas y catalticas James J. Carberry. El mismo supone columna isotrmica
e isobrica.
Para la resolucin del diseo se fijan las longitudes de las columnas de lquido y gas
como as tambin el dimetro de la columna, siguiendo valores usuales en la industria.
En la Figura 10.1.2.2 se muestra el esquema de un plato de la columna y las corrientes
involucradas.
Figura 10.1.2.1 Esquema del plato n en el C-101.
110
Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Aceros y sus propiedades.
Resolucin de los balances de materia en la columna de lquido por plato

En primer lugar se calculan las constantes de equilibrio para la columna de lquido en el
plato n:
pN2 O4 ,n
K1,n =
pNO22,n
2.993
logK1,n = 2,996
T
pNO,n
K 2,n =
pN2O1,5
4,n
logK 2,n = 7,412 20,29 wn + 32,47 wn2 30,87 wn3
Donde:
K1,n : Constante de equilibrio de la reaccin de dimerizacin de NO2 en el plato n.
K 2,n : Constante de equilibrio de la reaccin de formacin de HNO3 en el plato n.
n: Nmero de plato.
pi,n : Presin parcial del componente i en el plato n [Pa].
T: Temperatura de la columna [K].
wn : Fraccin msica de HNO3 en el plato n.
Luego, se realiza un balance de presiones parciales resultando:
3 (p NO,n pNO,n ) = (pNO2,n + 2 pN2 O4 ,n ) (pNO2 ,n + 2 pN2 O4,n )
Donde:
pi,n : Presin parcial del componente i a la salida de la columna de lquido del plato n.
Aplicando las constantes de equilibrio se obtiene:
3
3 (K1,5
1,n K 2,n p NO pNO,n ) = (pNO2 ,n + 2 pN2 O4 ,n ) (pNO2,n + 2 K1,n p2NO2, )
2 ,
De esta ecuacin se despeja pNO2,n y a partir de las constantes de equilibrio se obtiene:
pN2 O4,n = K1,n p2NO2 ,
pNO,n = K 2,n p1,5

N2 O4 ,n
Por otro lado se definen las fracciones molares a partir de:

pNO2,n
yNO2,n =
P
pN2 O4,n
yN2 O4 ,n =
P
pNO,n
yNO,n =
P
Donde:
yi,n: Fraccin molar del componente i a la salida de la columna de lquido del plato n.
De aqu en adelante se realiza una modificacin al mtodo anteriormente mencionado

para que el modelo sea ms preciso, incluyendo la variacin de los caudales molares de la
corriente gaseosa y el consumo de H2O en la corriente lquida.
Se plantean los balances molares correspondientes al NO, NO2 y N2O4 para la columna
de lquido en el plato n:
G n y NO,n = Gn yNO,n + 2 X2,n
G n y NO = Gn yNO2 ,n 2 X1,n
2 ,n
G n y N = Gn yN2 O4 ,n + X1 3 X2,n
2 O4 ,n
Donde:
Gn : Caudal molar de la corriente gaseosa a la salida de la columna de lquido del plato n
[kmol/s].
Gn : Caudal molar de la corriente gaseosa de entrada a la columna de lquido del plato n
[kmol/s].
yi,n : Fraccin molar del componente i en la corriente gaseosa de entrada a la columna de
lquido del plato n.
X1 : Grado de avance de la reaccin de dimerizacin [kmol/s].
X2 : Grado de avance de la reaccin de formacin de HNO3 [kmol/s].
Se resuelve el sistema de tres ecuaciones con tres incgnitas y se obtiene Gn , X1,n y X2,n .
Luego se calcula:
Gn yO2 ,n
yO2 ,n =
Gn
Gn yN2 ,n
yN2 ,n =
Gn
Gn yN2 O,n
yN2 O,n =
Gn
Se plantean los balances molares en el lquido, obtenindose:
Ln xHNO3 ,n = Ln+1 xHNO3 ,n+1 + 2 X2
Ln xH2 O,n = Ln+1 xH2 O,n+1 4 X2
1 = xH2 O,n+1 + xHNO3,n+1
Donde:
Ln : Caudal molar de la corriente liquida a la salida de la columna de lquido del plato n
[kmol/s].
Ln+1: Caudal molar de la corriente liquida a la entrada de la columna de lquido del plato
n [kmol/s].
xi,n: Fraccin molar del componente i en la corriente liquida de salida a la columna de
lquido del plato n.
xi,n+1: Fraccin molar del componente i en la corriente liquida de entrada a la columna de
lquido del plato n.
Se resuelve numricamente el sistema planteado para obtener Ln+1 , xHNO3,n+1 y

xH2 O,n+1.
Resolucin de los balances de materia en la columna gaseosa entre platos

En esta zona solo se considera la reaccin de oxidacin del NO. Para la misma, la
cintica es:
d(pNO )
= k1 p2NO pO2
d
635
log k1 = 1,026
T
V
=
Gv
D2
V= HG
4
G
Gv =
m
P
PM
m =
RT
Donde:
: Tiempo de residencia [s].
k1 : Constante cintica de la reaccin de oxidacin del NO [1/(Pa2.s)].
V: Volumen de reaccin [m3].
Gv : Caudal volumtrico de la corriente gaseosa [m3/s].
D: Dimetro de la columna [m].
HG : Longitud de la columna gaseosa [m].
G: Caudal molar de la corriente gaseosa [kmol/s].
m : Densidad molar de la corriente gaseosa [kmol/m3].

PM: Peso molecular medio de la corriente gaseosa [kg/kmol].
R: Constante universal de los gases [J/(K.kmol)].
Integrando:
pNO,n+1 n
1
dp NO = k 1 d
pNO,n p2NO pO2 0
A partir de la resolucin de la integral, se obtiene pNO,n+1 .

Se plantean los balances molares de la corriente gaseosa en el volumen de reaccin:
Gn+1 yNO,n+1 = G n y NO,n 2 X3,n
Gn+1 yNO2 ,n+1 = G n y NO + 2 X3,n

2 ,n
Gn+1 yO2 ,n+1 = G n y O X3,n

2 ,n
Gn+1 yN2 ,n+1 = G n y N

2 ,n
Gn+1 yN2 O4 ,n+1 = G n y N

2 O4 ,n
Gn+1 yN2 O,n+1 = G n y N

2 O,n
1 = yNO,n+1 + yNO2 ,n+1 + yO2 ,n+1 + yNO2 ,n+1 + yO2 ,n+1 + yN2 ,n+1 + yN2 O4,n+1 + yN2 O,n+1
Donde:
yi,n+1: Fraccin molar del componente i en la corriente gaseosa de entrada al plato n+1.
X3,n : Grado de avance de la reaccin de oxidacin de NO en el plato n [kmol/s].
Se resuelve el sistema de siete ecuaciones con siete incgnitas, y se obtienen Gn+1,

yNO2 ,n+1, yO2 ,n+1, yN2 ,n+1, yN2 O4,n+1 ,yN2 O,n+1 y X 3,n .
Se realiza la iteracin y se obtiene el nmero de platos.
Diseo del scrubber, C-101

En la Tabla 10.1.2.2 se describen las caractersticas constructivas del scrubber. A la
altura de diseo obtenida, se le adicionan 2 m en el tope y 2 m en el fondo a modo de tener en
cuenta la columna de lquido, el fenmeno de inundacin, las bocas de hombre requeridas para el
acceso en procesos de PEM, y dems internos.
Caractersticas del C-101

D [m] 5,00
HG [m] 0,40
HL [m] 0,50
N 36
Hop [m] 32,4
Htot [m] 37,0
Tabla 10.1.2.2 Caractersticas constructivas del C-101.
10.1.3 Diseo de una columna de desorcin

La operacin de desorcin se puede llevar a cabo en columnas de platos o de relleno,
donde ste ltimo puede ser ordenado, o al azar. Se selecciona para el presente Proyecto, una
columna con relleno, debido a que es uno de los arreglos ms importantes para el contacto gas-
lquido. La funcin principal del relleno es maximizar el rea interfasial para la transferencia de
materia entre las fases lquido-gas, distribuir el rea de contacto uniformemente y maximizar el
uso del espacio, disminuyendo as la resistencia a fluir del gas y aumentando de esta manera la
eficiencia.
Por otro lado, se minimiza la friccin con formas de relleno aerodinmicas, por lo que la
cada de presin es ms baja en comparacin con la de la columna de platos102.
Adems, la forma del relleno permite minimizar el deterioro del equipo en servicio y los
daos en condiciones anormales, pues puede manipularse de manera de mejorar su resistencia a
la corrosin, a la erosin y a esfuerzos mecnicos111.
Como conclusin, se selecciona una columna con relleno al azar. Los materiales posibles
para este ltimo son acero inoxidable AISI 304L, o cermica. Se opta por la cermica, debido a
su resistencia trmica y mecnica elevada, su resistencia a la corrosin (en este Proyecto, en
particular a la accin de N2O4 y HNO3 al 60,0% p/p), y a su menor costo comparado con la
alternativa descartada112,113.
La forma del relleno elegida es anillos Raschig, debido a que posee elevada resistencia
mecnica y bajo costo.
Para la construccin de la columna, el material seleccionado es acero inoxidable AISI
304L.
Clculo del dimetro

El dimetro de la columna est determinado por la capacidad hidrulica del relleno. Se
obtiene mediante el uso de la Correlacin generalizada de Eckert modificada por Strigle89.
Conocidas las propiedades fsicas del lquido y del gas, y sus caudales msicos se puede
calcular el valor de la abscisa del Grfico 10.1.3.1, mediante:
L G 0,5 FL G 0,5
X= [ ] = [ ]
G L FG L
Donde:
L: Flujo de lquido [kg/(m2.s)].
G: Flujo de gas [kg/(m2.s)].
L : Densidad del lquido [kg/m3].
G : Densidad del gas [kg/m3].
Para asegurar el funcionamiento del equipo, los valores a utilizar en el diseo deben ser
los correspondientes a los caudales de mayor valor, es decir los de las corrientes ms
111
KISTER, HENRY Z. (1992). Distillation Design. New York, St. Louis, San Francisco, Bogot, Caracas, Lisboa,
Londres, Madrid, Mexico, Milan, Montreal, New Delhi, Pars, San Juan, So Paulo, Singapore, Sydney, Tokyo y
Toronto: McGraw-Hill.
112
<https://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico>.
113
Portal oficial de Raschig.<http://www.raschig.de>.
concentradas. Por tratarse de una desorcin, los aqu utilizados son los caudales del tope de la
columna.
Para las corrientes consideradas, se obtiene un valor de X= 0,022.
Conocido X, se obtiene Y para un valor dado de P/z. En este caso, se utiliza un valor
recomendado para desorcin de 1,5 plg H2O/pie102.
Grfico 10.1.3.1 Correlacin generalizad X

de Eckert modificada89 por Strigle.
0,05
m0,5 m2
Se obtiene Y = 2 ( ) .
s s
A partir de Y, puede calcularse G, mediante:
G G 0,5 L 0,05
Y= ( ) Fp0,5 ( )
G L G L
Donde:
Fp: Factor de empaquetamiento normal [m-1].
L : Viscosidad del lquido [Pa.s].
Luego, el rea se obtiene mediante la siguiente relacin:
FG
A=
G
Por ltimo, se despeja el dimetro de la columna:
4A
D=

Clculo de la altura
La altura de la columna rellena se calcula mediante:
H = HG NG
Donde:
HG : Altura de una unidad de transferencia [m].
NG : Nmero de unidades de transferencia.
Clculo de la altura de una unidad de transferencia:
G
HG =

ky aef PM
Donde:
ky : Coeficiente de transferencia de materia en la fase gaseosa por contradifusin
equimolar [kmol/(m2.s)].
aef : rea interfasial [m-1].

PM: Peso molecular medio de la corriente gaseosa [kg/kmol].
Para el clculo del coeficiente parcial de transferencia de materia, se utiliza la correlacin

de onda para la fase gas:
0,7 1
G G 3 2 DG ap P
ky = A ( ) ( ) (ap dp ) ( )
a p G G DG RT
Donde:
dp : Dimetro efectivo del relleno [m].
A: Constante que vale 2 para dp < 13 mm o 5,23 para dp 13 mm.
ap : rea especfica por unidad de volumen [m-1].
G : Viscosidad del gas [Pa.s].
DG : Coeficiente de difusin de N2O4 en el gas [m2/s].
P: Presin de operacin [Pa].
T: Temperatura de operacin [K].

R: Constante universal de los gases [J/(kmol.K)].
El rea interfasial se calcula mediante:
n
G
aef = m ( 0,5 ) Lp
G
Donde:
m, n, p: Coeficientes para la evaluacin del rea interfasial, que dependen del relleno.
Clculo del nmero de unidades de transferencia:
y2 y2
ybml
NG = dy = f(y) dy
y1 (y yi ) (1 y) y1
Donde:
ybml : Fraccin molar media logartmica.
y: Fraccin molar en el seno del gas.
yi : Fraccin molar en la interfase del gas.
La fraccin molar media logartmica se calcula segn:
(1 y) (1 yi )
ybml = 1y
ln (1y )
i
Mediante la resolucin de los balances de materia, se conocen las concentraciones de

entrada de la corriente gaseosa y de la corriente lquida. Adems, se fija la concentracin de la
corriente lquida de salida para que cumpla las especificaciones requeridas (ver Tabla 3.1.1.1). A
partir de stas, se calculan las fracciones molares libres de soluto. Luego, a partir de un balance
molar libre de soluto se construye la curva de operacin, y se obtiene la fraccin molar libre de
soluto de la corriente gaseosa a la salida.
x
Xn = 1xn
n
yn+1
Yn+1 =
1 yn+1
L
Y1 = Yn+1 + (X0 Xn )
G
Figura 10.1.3.1 Esquema de las corrientes liquida

y gas en equilibrio en el plato n.
Figura 10.1.3.2 Esquema de la columna de Figura 10.1.3.3 Esquema de la curva de operacin.

desorcin.
Donde:
Xn : Fraccin molar libre de soluto en la corriente lquida en equilibrio con la corriente
gaseosa de fraccin Yn+1, que egresa de la unidad de transferencia n.
X0 : Fraccin molar libre de soluto en la corriente lquida en la entrada de la columna.
G: Caudal molar libre de soluto para la corriente gaseosa [kmol/s].
L: Caudal molar libre de soluto para la corriente lquida [kmol/s].
Yn+1: Fraccin molar libre de soluto en la corriente gaseosa en equilibrio con la corriente
lquida de fraccin Xn , que ingresa a la unidad de transferencia n.
Y1 : Fraccin molar libre de soluto en la corriente gaseosa en la salida de la columna.
xn : Fraccin molar en la corriente lquida, que egresa de la unidad de transferencia n.
yn+1 : Fraccin molar en la corriente gaseosa, que ingresa a la unidad de transferencia n.
Para el clculo de yi,n+1, en primer lugar se divide el intervalo [Y1-Yn+1] en una cantidad
determinada de intervalos conocidos de fraccin molar libre de soluto en el seno de la corriente
gaseosa. A partir de ellos y, mediante el uso del balance molar libre de soluto, se obtienen los
valores correspondientes de Xn. Estos valores se convierten a fracciones molares y se construye
la curva de operacin y vs x correspondiente al sistema. A su vez, dichas concentraciones
molares, se relacionan con las concentraciones en la interfase en cada unidad de transferencia
mediante la siguiente ecuacin:
k x (xn xi,n ) = k y (yn,i yn )
k x (y yi )
=
k y (x xi )
Figura 10.1.3.4 Esquema de concentraciones en

la interfase gas-lquido.
Donde:
k x : Coeficiente de transferencia de materia en la fase lquida para difusin del soluto en
un solvente estanco [kmol/(m2.s)].
k y : Coeficiente de transferencia de materia en la fase gaseosa para difusin del soluto en
un solvente estanco [kmol/(m2.s)].
Para el clculo de estos coeficientes se debe usar la siguiente relacin:
kx kx ybml
=
ky ky xbml
Lo que implica conocer las concentraciones en la interfase en cada etapa. Como estas no
son conocidas, se asume:
kx kx
=
ky ky
Donde:
kx : Coeficiente de transferencia de materia en la fase liquida por contra difusin
equimolar [kmol/(m2.s)].
Este, se calcula mediante la correlacin de onda para la fase lquida:

2 1 1
L 3 L 2 0,4 L 3
kx = 0,0051 ( ) ( ) (ap dp ) ( ) CT
a w L L DL L g
0,1 0,05 0,2

c 0,75 L L2 ap L2
aw = ap (1 exp (1,45 ( ) ( ) ( 2 ) ( ) ))
a p L L g L a P
Donde:
ap : rea especfica [m-1].
g: Aceleracin de la gravedad [m/s2].
CT : Concentracin total de la fase lquida [kmol/m3].
c : Tensin superficial crtica del material [kg/s2].
: Tensin superficial de la solucin [kg/s2].
DL : Coeficiente de difusin del N2O4 en el lquido [kmol/(m3.Pa)].
Por ltimo, el equilibrio en la interfase de lquido y gas en cada etapa, se describe

mediante la siguiente ecuacin:
1
yi = x
Had i
PH
Had =
CT
Donde:
H: Constante de Henry [kmol/(m3.Pa)].
El intervalo [y0-yn+1] se divide en k puntos, y con las relaciones descriptas previamente se

calculan para cada punto los valores de fracciones molares correspondientes a la interfase.
Figura 10.1.3.5 Curvas de operacin y equilibrio.

Con los valores obtenidos se construye f(y) y se resuelve la integral numricamente para
obtener NG .
Figura 10.1.3.6 Esquema de la resolucin numrica de la integral para obtener NG.
Diseo de la columna de blanqueamiento, C-102

Bajo el procedimiento descripto, se calcula la altura del relleno, necesaria para obtener en
la corriente de HNO3 al 60,0% p/p las especificaciones requeridas. Adems de dicha altura, debe
considerarse el espacio que ocupan la columna de lquido en el fondo, las bocas de hombre
superior e inferior, los distribuidores y dems internos del equipo. Para contemplarlo, se triplica
la altura calculada mediante el proceso descripto, obtenindose la altura total, Htot.
Los valores utilizados en los clculos y los resultados obtenidos, se muestran en la Tabla
10.1.3.1, la Tabla 10.1.3.2 y la Tabla 10.1.3.3.
Caractersticas del
Relleno89
Tipo Anillos Raschig
Material Cermica
dp [m] 0,05
Fp [m ]-1 587
-1
ap [m ] 190
m 34,03
n 0
p 0,362
c [kg/s ]2 0,061
Tabla 10.1.3.1 Caractersticas del relleno.
Propiedad Valor
[kg/s ]
114 2 0,891
H [kmol/(Pa.m )] 4,49.10-5
83 3
DG89 [m2/s] 1,72.10-6

DL83 [m2/s] 7,70.10-10
Tabla 10.1.3.2 Propiedades para el clculo.
Dimensiones de la columna
de desorcin
D [m] 0,82
Hg [m] 1,49
Ng 1
Htot [m] 4,47
Tabla 10.1.3.3 Resultados para la columna de desorcin.
10.1.4 Diseo de equipos de intercambio trmico

Para el diseo de los equipos de intercambio trmico, se utiliza la siguiente ecuacin de
transferencia de calor, que permite calcular el rea de equipo requerida para lograr la
transferencia de calor entre corrientes involucradas. Esta ecuacin, debe combinarse con la
ecuacin de balance trmico.
Qint = U AT Tml,cc Ft
Donde:
Q: Calor intercambiado [W].
U: Coeficiente global de transferencia de calor [W/(m2.C)].
AT : rea de transferencia requerida [m2].
Tml,cc: Diferencia media logartmica de temperatura para disposicin en
contracorriente [C].
Ft : Factor de correccin.
El coeficiente global de transferencia de calor se calcula conociendo los coeficientes

peliculares interno y externo y la resistencia de ensuciamiento combinada que depende de los
fluidos involucrados:
1
U= 1 1
h0
+ hi + R f
0
114
Simualdor UniSimDesignR390,1.
R f = R fi + R f0
Donde:
h0 : Coeficiente pelicular externo [W/(m2.C)].
hi0 : Coeficiente pelicular interno referido al rea externa [W/(m2.C)].
R f : Resistencia de ensuciamiento combinada [m2.C/W].
R fi : Resistencia de ensuciamiento sobre la cara interna de los tubos [m2.C/W].
R f0 : Resistencia de ensuciamiento sobre la cara externa de los tubos [m2.C/W].
Por otro lado, la diferencia media logartmica de temperatura depende de la disposicin

de los fluidos, si es en cocorriente (Figura 10.1.4.1) o contracorriente (Figura 10.1.4.2).
Figura 10.1.4.1 Disposicin en cocorriente. Figura 10.1.4.2 Disposicin en contracorriente.
Debido a que el diseo de todos los intercambiadores se realiza considerando la

disposicin en contracorriente se calcula el Tml,cc mediante:
(Tc,s Tf,e ) (Tc,e Tf,s )

Tml,cc =
T T
ln (Tc,s Tf,e )
c,e f,s
Donde:
Tc,e: Temperatura de entrada de la corriente caliente [C].
Tc,s : Temperatura de salida de la corriente caliente [C].
Tf,e : Temperatura de entrada de la corriente fra [C].
Tf,s : Temperatura de salida de la corriente fra [C].
El otro parmetro a tener en cuenta es el factor de correccin, que deber considerarse

siempre, excepto para un intercambiador tubo y coraza con flujo en contracorriente puro o con
intercambio de calor latente.
Para todos los intercambiadores se consideran como las mximas prdidas de carga
admisibles las utilizadas en los balances de materia y energa. Se realiza el anlisis hidrulico en
cada equipo para verificar que no superen dichos valores (ver Seccin 9.3.2).
Diseo de intercambiadores tubo y coraza

Se desarrolla, a modo de gua, el procedimiento de clculo para un intercambiador de
tubo y coraza.
Para el diseo de este tipo de intercambiadores se decide, en primer lugar, por dnde
circula cada fluido (tubos o coraza), as como el tipo de coraza, y de cabezal anterior y posterior.
A continuacin se selecciona la longitud de tubo, el dimetro externo y el BWG de tablas
extradas de bibliografa, por lo cual queda definido el dimetro interno de los tubos.
La longitud de tubo comercial es de 6 m, porque tubos mayores tienden a flexionarse. En
caso de ser necesarias longitudes menores, los mismos se pueden cortar de manera de aprovechar
la totalidad del material (tubos de 1, 2 o 3 m). Los dimetros externos mayormente utilizados son
de plg o de 1 plg. Tambin se selecciona el paso (distancia entre tubos adyacentes) que en
general se encuentra entre 1,25 y 1,50 del dimetro externo del tubo.
Existen cuatro tipos de arreglo de tubos: cuadrado, cuadrado rotado, triangular y
triangular rotado. Los dos primeros son menos compactos, por lo cual son recomendados para
mazos de tubos extrables ya que permiten la limpieza mecnica del lado externo de los tubos.
Los triangulares son ms compactos y por ello permiten obtener mayores coeficientes de
transferencia de calor, pero a costa de mayores cadas de presin.
Una vez definidos estos parmetros geomtricos se realiza el clculo del nmero de tubos
requeridos, del dimetro de la coraza y del nmero de pasos del fluido por tubos y coraza. Para
ello se calcula primero la seccin de un tubo como:
d2i
AFlujo =
4
Figura 10.1.4.3 Esquema de un

corte transversal de un tubo.
Donde:
AFlujo : Seccin de flujo de un tubo [m2].
di : Dimetro interno del tubo [m].
d0 : Dimetro externo del tubo [m].
Luego, se calcula la seccin transversal total necesaria para el flujo del caudal que circula
por los tubos, considerando que la velocidad debe estar dentro del rango de velocidades
aconsejadas, 9-30 m/s115. Este rango se define debido a que, velocidades muy elevadas o muy
bajas, implican erosin y vibraciones o ensuciamientos inadmisibles respectivamente.
En una primera estimacin se la puede considerar igual a la mxima admisible.
Qv
AT =
v
Donde:
AT : Seccin transversal del total de tubos por paso [m2].
Qv : Caudal volumtrico de la corriente que circula por los tubos [m3/s].
v: Velocidad de la corriente que circula por los tubos [m/s].
Conocidas estas secciones, se puede calcular el nmero necesario de tubos por paso y
luego el nmero de pasos en los tubos (se redondea al entero mayor ms cercano).
AT
Np =
AFlujo
AT
n=
NP do L
N = n NP
Donde:
Np: Nmero de tubos por paso.
n: Nmero de pasos por tubos.
L: Longitud de un tubo [m].
N: Nmero total de tubos.
115
MCCABE, WARREN L., SMITH, JULIAN C. Y HARRIOTT, PETER. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniera
Qumica, Cuarta Edicin. New York, St. Louis, San Francisco, Bogot, Caracas, Panama, Lisboa, Londres, Madrid,
Buenos Aires, Mexico, Milan, Montreal, New Delhi, Pars, San Juan, So Paulo, Singapore, Sydney, Tokyo y
Toronto: McGraw-Hill.
El valor real del Ft es extrado de tablas de bibliografa considerando en una primera

instancia un paso por coraza, una vez conocidas las temperaturas de entrada y salida de ambos
fluidos. Si el valor de Ft no supera 0,8 se aumenta a dos pasos en coraza y se repite el clculo.
El paso siguiente es la seleccin del dimetro de coraza a partir de tablas de bibliografa.
Se ingresa con el nmero de pasos por tubos y tipo de cabezal posterior y se selecciona un
dimetro capaz de contener el nmero de tubos totales. En este punto se tiene el valor real de
dimetro de coraza y de tubos totales, y con el ltimo se calcula el valor del rea geomtrica. A
continuacin, se verifica que la misma sea mayor a la requerida, para asegurar que sea posible la
transferencia de calor pretendida. En el caso de que esto no se cumpla se pasar a una coraza de
mayor tamao que permita utilizar un mayor nmero de tubos.
Ageom = N do L
Ageom AT
Donde:
Ageom: rea geomtrica de intercambio trmico [m2].
Por ltimo, para el diseo se calcula el nmero de bafles considerando una separacin
mnima de 1/5 del dimetro de coraza (nunca menor a 2 plg, caso en el cual se toma 2 plg) y no
mayor a la mxima longitud no soportada que depende del dimetro externo y del material del
tubo y que se puede encontrar en las normas TEMA. La separacin se selecciona considerando la
mxima prdida de carga admitida.
B = 0,2 ds
L
NB =
B
Donde:
NB : Nmero de bafles.
B: Separacin entre bafles [m].
ds: Dimetro de coraza [m].
Conocidas las dimensiones reales del equipo se prosigue a calcular el coeficiente global
de transferencia de calor real, as como la cada de presin en los tubos y la coraza.
Clculo de los coeficientes peliculares

Clculo del coeficiente pelicular interno
G=v
di G
Re =

Cp
Pr =
k
d
Nu = 1,86 [Re Pr ( Li )]0,33 Re < 2.100 y 0,48<Pr<16.000
Nu = 0,012 (Re0,87 280) Pr 0,4 2.100<Re<10.000
Nu = 0,023 Re0,8 Pr 0,33 Re > 10.000 L/di>60 0,6< Pr <100
Nu k
hio =
do
Donde:
G: Flujo msico del fluido que circula por los tubos [kg/(m2.s)].
: Densidad media del fluido que circula por los tubos [kg/m3].
: Viscosidad del fluido que circula por los tubos [Pa.s].
Cp: Capacidad calorfica media del fluido que circula por los tubos [J/(kg.C)].
k: Conductividad trmica media del fluido que circula por los tubos [W/(m.C)].
Clculo del coeficiente pelicular en el lado de la coraza
ds (Pt do ) B
as =
Pt
Arreglo cuadrado:
d2o
[4 (Pt2 )]
4
dec =
do
Arreglo triangular:
P2 d2o
[4 (( 2t ) sen(60) 8
)]
dec = do
( )
2
Qs
vs =
as
s vs dec
Res =
s
s Cp
s
Prs =
ks
Nus = 0,36 Re0,55

s Prs 0,33
ho dec
Nus =
ks
Donde:
as: rea de flujo en la coraza [m2].
Pt: Distancia entre centro de tubos adyacentes (paso) [m].
dec: Dimetro equivalente [m].
vs: Velocidad del fluido que circula en el exterior de los tubos [m/s].
Qs: Caudal volumtrico del fluido que circula en el exterior de los tubos [m3/s].
s: Densidad media del fluido que circula en el exterior de los tubos [kg/m3].
s: Viscosidad media del fluido que circula en el exterior de los tubos [Pa.s].
ks: Conductividad trmica media del fluido que circula en el exterior de los
tubos [W/(m.C)].
En cuanto a las boquillas de ingreso al equipo, se estima su seccin en base a valores

recomendados116 de v 2 . Conocida la seccin de ingreso a la coraza, se evala la necesidad de
agregar una placa de proteccin de impacto. Para el caso de fluidos en una fase sta se requiere si
v 2 en la seccin de entrada es superior a 2.232 kg/(m.s2)117.
Anlisis hidrulico
Cada de presin en los tubos
Se calcula como la suma de la cada en los tramos rectos y en los cabezales.
d2i N
at =
4 n
116
Ctedra de Proyecto: Bases para el clculo de intercambiadores de calor TEMA 2016.
117
CAO, EDUARDO. (2011). Transferencia de calor en ingeniera de procesos. Buenos Aires: Nueva Librera.
mt
G=
at
L G2
Pt = 4 f ( ) ( )n
di 2
G2
Pr = 4 n ( )
2
PT = Pt + Pr
Donde:
Pt: Cada de presin en tramos rectos [Pa].
f: Factor de friccin.
mt: Caudal msico del fluido que circula por los tubos [kg/s].
Pr: Cada de presin en cabezales [Pa].
PT: Cada de presin total para el fluido que circula en los tubos [Pa].
Clculo de la cada de presin en la coraza

Para el clculo de la cada de presin del fluido que circula por la coraza se utilizan las
siguientes ecuaciones:
ms
Gs =
as
f = 1,728 Re0,188
s Res 500
(NB + 1) ds Gs2
Pc = f
dec 2 s
Donde:
Gs : Flujo msico del fluido que circula en el exterior de los tubos [kg/(m2.s)].
ms: Caudal msico del fluido que circula en el exterior de los tubos [kg/s].
PC: Cada de presin para el fluido que circula en el exterior de los tubos [Pa].
Diseo del condensador enfriador reactivo, E-106

Este equipo se utiliza para continuar enfriando la corriente de gases provenientes del
reactor R-101, para que ingrese a la columna de absorcin C-101 a la temperatura de operacin
especificada. Como consecuencia de la disminucin de la temperatura, el H2O presente en dicha
corriente condensa, y a su vez, el N2O4 se absorbe y reacciona con sta, para dar HNO3 diluido y
NO que se desorbe y sigue reaccionando.
Para el clculo del rea de intercambio se separa el conjunto de fenmenos en dos partes.
Por un lado, se considera el enfriamiento de la corriente gaseosa hasta la temperatura de salida
del equipo y, por otro lado, la condensacin del vapor de H2O presente, la absorcin de N2O4 en
ella, y las reacciones en ambas fases. Se utilizan coeficientes globales de transferencia de calor
extrados de bibliografa para condensacin en presencia de gas no condensable105.
Conocidas las dos reas mencionadas, se calcula el rea total del equipo. Posteriormente,
este se sobredimensiona un 10,0% ya que el mtodo seguido para la estimacin del rea utiliza
coeficientes globales de transferencia de calor estimados y adems la concentracin de salida del
HNO3 diludo se fija en 42,0% p/p en base a lo desarrollado en el libro Chemical Engineering
Design Project que estn calculadas para una presin de operacin de 916,7 kPag, mayor a la
presin de operacin del equipo a disear. Cabe mencionar que, al operar a la CNV o en un
porcentaje menor a esta, como se estipula en el plan de produccin presentado en la Seccin 7.3,
se considera un margen de sobrediseo del equipo ya que est diseado para trabajar a la CNM.
As, se obtiene un rea requerida de sobrediseo, con la cual se prosigue al clculo del rea
geomtrica del equipo.
Se selecciona un intercambiador de tubo y coraza tipo AJS, con disposicin horizontal.
La coraza seleccionada, de tipo J118, posee una entrada y dos salidas (las que se usan para el
HNO3 generado y para la corriente de gases que egresa del equipo) y es recomendada para
enfriadores y condensadores de gases por su baja prdida de carga que es aproximadamente de
1/8 de la coraza tipo E118.
El cabezal anterior es de tipo A119 que es fcil de reparar y reemplazar, y es utilizado
cuando las presiones de operacin son bajas o moderadas. El cabezal posterior es de tipo S, el
cual permite remover el mazo de tubos para su limpieza y tambin para el recambio de los
mismos, y a su vez permite una expansin trmica entre los tubos y la coraza. La distancia entre
el mazo de tubos y la coraza es menor que en el cabezal tipo T, por lo que disminuyen los
problemas de by-pass. Este tipo de cabezal no es propenso a sufrir prdidas de fluido a diferencia
de los cabezales tipo P y W119,120.
Por los tubos ingresa la corriente de H2O de enfriamiento y por la coraza ingresa la
corriente de gases, que contiene el H2O que condensa. Se toma esta decisin para facilitar su
118
HEWITT, G.F., BOTT, T.R. Y SHIRES, G.L. (1994). Process Heat Transfer. CRC Press.
119
Portal oficial de Thermopedia.
<http://www.thermopedia.com/es/content/1121/>.
120
Ctedra de Tecnologa del Calor: Tubo y coraza.
limpieza mecnica, ya que se trata del fluido ms sucio y adems porque en caso contrario, para
que la velocidad de la corriente gaseosa sea menor a la mxima recomendada, se requiere un
nmero tal de tubos que implica utilizar dos equipos.
El material seleccionado para la construccin de todo el equipo es la aleacin AISI 310L
que presenta una muy baja velocidad de corrosin, y es especialmente recomendado para este
equipo8.
Datos de diseo
Corriente
Corriente caliente, etapa de
Corriente fra
caliente, etapa de condensacin,
(56)
enfriamiento (17) absorcin y
reaccin (17)
F [kg/s] 52,1667 10,2790 10,2790
Te [C] 23,90 185,0 60,00
Ts [C] 50,00 60,00 60,00
Tml,cc [C] - 57,18 25,50
P [kPa] 29,88 5,356
U [w/(m2.K)] - 213,500 340,500
Ft - 0,9 0,9
Qint [kJ/s] - 1.603,04 4.202,97
Tabla 10.1.4.1 Datos de diseo para el intercambiador de calor E-106.
Datos constructivos
Tipo Tubo y coraza
Disposicin Horizontal
2
Ageom [m ] 889,1
TUBOS CORAZA
do [m] 0,02 Nmero de bafles 5
Espaciado entre
di [m] 0,01 1,20
bafles [m]
L [m] 6,00 Dimetro de coraza [m] 1,52
Nmero 2.476 Dimetro de conexin de ingreso a los tubos [m] 0,02
Arreglo Cuadrado Dimetro de conexin de ingreso a coraza [m] 0,28
Pasos 6 Pasos 1
Requerimiento especial: Placa contra impacto
Tabla 10.1.4.2 Datos constructivos para el intercambiador de calor E-106.
Diseo del vaporizador de NH3, E-102

En este equipo se vaporiza y sobrecalienta una corriente lquida de NH3 a partir de vapor
sobrecalentado generado como sub-producto en el Proyecto. Para esta operacin se elige un
intercambiador de tubo y coraza, siendo el ms utilizado industrialmente para sistemas de este

tipo, ya que no se requiere de un rea extensa para la transferencia gracias a que posee una gran
fuerza impulsora y un elevado coeficiente de transferencia global. Esto es debido a que los
fluidos que cambian de fase presentan altos coeficientes peliculares de transferencia de calor.
Para el diseo de este equipo, se divide al mismo en dos sistemas, uno para cada tipo de
calor intercambiado, sensible y latente. Esta divisin se logra sumergiendo una parte del mazo de
tubos en el pool de lquido para la evaporacin, y ubicando la otra parte sobre el lquido para
sobrecalentar el vapor generado.
Se procede, en primer lugar, al clculo de los coeficientes peliculares para luego calcular
el coeficiente global de transferencia U.
SISTEMA 1: Intercambio de calor latente

El sistema de intercambio de calor latente presenta un coeficiente pelicular de
condensacin de vapor en los tubos y uno de ebullicin de NH3 en pool boiling para la coraza.

Clculo del coeficiente pelicular de condensacin en tubos
Se utiliza la correlacin de Kern para condensacin en tubos horizontales:
mt
G =
0.5 L N
1
1/3
4 G 3 l 2
hcond = 1.5 ( ) kl ( 2 )
l g
Donde:
hcond: Coeficiente pelicular para condensacin en tubos [W/(m2.C)].
G : Flujo msico propuesto por Kern [kg/(m.s)].
: Viscosidad del vapor [Pa.s].
l : Viscosidad del condensado [Pa.s].
k l : Conductividad trmica del condensado [W/(m.C)].
l : Densidad del condensado [kg/m3].
g: Constante gravitacional [m/s2].
Clculo del coeficiente pelicular de ebullicin del lado de la coraza

Se utilizan las siguientes correlaciones de vaporizacin en marmita:
Correlacin de Rohsenow
3
g (s,l s,v ) 1/2 Cp s,l (Tw Tsat )
q" = s s [ ] [ ]
Prs,l s Csf s
Correlacin de Kutateladze-Zuber
1 1
q"max = 0.149 s s,v 2 [ g (s,l s,v )]4
Donde:
q"max : Flujo de calor mximo [W/m2].
q": Flujo de calor [W/m2].
s : Entalpia de Vaporizacin del fluido que circula por la coraza [J/kg].
s,l : Densidad del lquido que circula por la coraza [kg/m3].
s,v : Densidad del vapor que circula por la coraza [kg/m3].
: Tensin Superficial [N/m].
Cp s,l : Capacidad calorfica del lquido que circula por la coraza [J/(kg.C)].
Prs,l : Nmero adimensional Prandtl del lquido que circula por la coraza.
s: Coeficiente adimensional. Vale 1 para H2O y 1,7 para otros fluidos.
Tw : Temperatura de pared de los tubos [C].
Tsat :Temperatura de saturacin del lquido en ebullicin que circula por la coraza [C].
Csf : Coeficiente lquido-interfase.
Debido a que el flujo de calor del proceso es mayor que el mximo, el sistema se
comportar en la condicin llamada film boiling, en la cual se genera un delgado film de vapor
alrededor de los tubos, disminuyendo la eficiencia de la transferencia de calor. Este fenmeno es
difcil de cuantificar, por lo que se suele disear bajo la condicin de flujo de calor mximo
como un sobredimensionamiento en el rea del equipo121.
Utilizando el flujo de calor se calcula:

Correlacin de McNelly
0,69 0,33
q" P 0,31 s,l
hb = 0,225 k s,l ( ) ( ) ( 1)
s,l s s,v
121
KAKA, SADIC. (1991). Boilers, Evaporators & Condensers. John Wiley & Sons, Inc.
Correlacin de Shah-Mueller
hnb = hb Fb Fm + hnc
Fm = e0,027TBR
0,75
0,785 db
Fb = 1 + 0,1 ( )
Pt 2
C1 (d ) do
o
Donde:
hnb : Coeficiente pelicular de ebullicin [W/(m2 .C)]
hb : Coeficiente pelicular de ebullicin en coraza para un solo tubo [W/(m2 .C)].
k s,l : Conductividad trmica del lquido que circula por la coraza [W/(m.C)].
P: Presin del lado de la coraza [Pa].
Fb : Factor de correccin por la geometra del mazo de tubos.
Fm : Factor de correccin para mezclas multicomponente.
hnc : Coeficiente por conveccin natural (1.000 para H2O, 250 para lquidos
orgnicos) [W/(m2. C)].
TBR : Diferencia de temperatura entre Punto Burbuja y Punto Roco [K].
db : Dimetro del mazo de tubos [plg].
do : Dimetro de los tubos [plg].
Pt : Paso entre los tubos [plg].
C1 : Coeficiente que depende del arreglo de los tubos (1 para arreglo en cuadro, 0,866
arreglo triangular).
SISTEMA 2: Intercambio de calor sensible

El sistema de intercambio de calor sensible presenta un coeficiente pelicular para el H 2O
lquida que circula en los tubos y uno para el de NH3 lquido que circula en la coraza.

Clculo del coeficiente pelicular en tubos
Se utilizan las correlaciones presentadas al inicio de esta seccin para las corrientes que
intercambian calor sensible tanto para los tubos, como para la coraza.
Se calcula el rea requerida total como la suma de las reas de cada uno de los sistemas.
Luego se propone un equipo que cumpla las condiciones de rea geomtrica obtenidas y se iteran
los valores de los coeficientes variando los parmetros geomtricos, hasta que esta sea mayor a
la requerida.
El equipo utilizado es un CXW. Los cabezales seleccionados permiten que el mazo de
tubos pueda ser retirado para su limpieza.
La coraza tipo X se elige debido al tipo de flujo ascendente que presenta el sistema. Su
dimetro ser levemente mayor al del mazo de tubos para permitir la expansin de los gases y no
contendr bafles, simulando un equipo del tipo marmita.
No se considera necesaria la eleccin de una coraza tipo K ya que, debido a que la
fraccin de tubos que se encuentra por encima de la pileta de lquido permite el flasheo
instantneo de las gotas arrastradas, no se requiere el volumen adicional de dicha carcasa para
que las gotas vuelvan al lquido.
Se asume para el diseo que el vapor de H2O condensa de manera homognea en todos
los tubos.
En cuanto a los materiales empleados para la construccin del equipo, se selecciona acero
al carbono ASTM A192 tanto para la coraza como para los tubos, debido a que el mismo es
resistente a la corrosin que pueden causar tanto el NH3 como el H2O desmineralizada/
desaireada.
Los datos de diseo del equipo se detallan en la Tabla 10.1.4.3 y la Tabla 10.1.4.4.
Datos de diseo
Corriente fra (10) Corriente caliente (48)
F [kg/s] 0,70833 0,47073
Te [C] 16,88 285,1
Ts [C] 50,00 230,0
Tml,cc [C] 223,9
P [kPa] 7,000 0,083
Sistema Latente
h [W/(m2.K)] 48.538,0 1.134,30
U [W/(m2.K)] 644,517
Sistema Sensible
h [W/(m2.K)] 100,000 72,6661
U [W/(m2.K)] 46,0817
Qint [kJ/s] 1.176,20
Rf [m2.K/W] 0,0002 0,0002
Tabla 10.1.4.3 Datos de diseo para el vaporizador de NH3, E-102.
Tipo Tubo y coraza

2
Ageom [m ] 22,34
TUBOS CORAZA
do [m] 0,03 ds/db 1,2
di [m] 0,02 Tipo de cabezal anterior C
L [m] 2,00 Tipo de cabezal posterior W
Nmero 140 Tipo de coraza X
Arreglo Triangular ds [m] 0,61
Pasos 2 Pasos 1
Tabla 10.1.4.4 Datos constructivos para el vaporizador de NH3, E-102.
Diseo de la caldereta de generacin de vapor de H2O, E-104 A/B

Este equipo, dispuesto a la salida del intercambiador E-103, aprovecha el calor generado
por la reaccin y transportado por los gases de salida del mismo, para generar vapor de alta
presin. Para su diseo se opta por un intercambiador de tubo y coraza tipo marmita, siendo esta
la configuracin ms difundida en la industria para los vaporizadores y calderetas.
Los gases circulan por los tubos y el H2O atraviesa la carcasa en forma de piscina
(pool), entrando en ebullicin bajo la consideracin de pool boiling.
Debido a la velocidad mxima aconsejada en tubos, el sistema cuenta con dos equipos en
paralelo.

Se procede al clculo de los coeficientes peliculares para luego calcular el coeficiente
global de transferencia U.
Clculo del coeficiente pelicular de condensacin en tubos

Para este equipo en particular, el coeficiente de transferencia en los tubos se calcula a
partir de las correlaciones mencionadas al inicio de esta seccin.
Clculo del coeficiente pelicular de condensacin en el exterior de los tubos

Para el coeficiente pelicular de vaporizacin de H2O se emplean las correlaciones de
Rohsenow, Kutateladze-Zuber, McNelly y Shah-Muller ya mencionadas. Teniendo en cuenta
que el flujo de calor del sistema es mayor que el mximo, el mismo se comportar en la
condicin de film boiling121.
Al conocer el rea requerida total, se propone un equipo que cumpla con las condiciones
de rea geomtrica y se iteran los valores de los coeficientes variando los parmetros
geomtricos hasta que esta sea mayor a la requerida.
El equipo utilizado es un CKW. Los cabezales elegidos permiten que el mazo de tubos
sea retirado para su limpieza.
Se considera necesaria la eleccin de una coraza tipo K debido a que se requiere un
volumen adicional que permita que las gotas arrastradas por el vapor retornen al lquido. La
coraza mencionada no cuenta con un vertedero, porque no cumple la funcin de reboiler,
vaporizndose todo el lquido.
Se asume que el H2O que entra al equipo alcanza la temperatura de saturacin
instantneamente en el pool de lquido.
En cuanto a los materiales empleados, para el presente equipo se selecciona acero al
carbono ASTM A192 para la coraza, mientras que para los tubos se utiliza acero inoxidable AISI
304L, debido a que presenta resistencia a la corrosin que puedan causar los compuestos
intervinientes en el proceso de intercambio.
Los datos de diseo del equipo se presentan en la Tabla 10.1.4.5 y la Tabla 10.1.4.6.
Datos de diseo
F [kg/s] 2,98936 10,2790
Te [C] 45,12 860,0
Ts [C] 237,8 250,0
Tml,cc [C] 155,14
P [kPa] 7,000 2,640
2
h [W/(m .K)] 207.360 129,193
2
U [W/(m .K)] 143,590
Qint [kJ/s] 2.666,50
2
Rf [m .K/W] 0,0002 0,0004
Tabla 10.1.4.5 Datos de diseo para los intercambiadores en paralelo E-104 A/B.
Datos constructivos
Tipo Tubo y coraza
2
Ageom [m ] 119,7
TUBOS CORAZA
do [m] 0,03 db/ds 1.9
di [m] 0,02 Tipo de cabezal anterior C
L [m] 3,00 Tipo de cabezal posterior W
Nmero 500 Tipo de coraza K
Arreglo Triangular ds [m] 1,54
Pasos 1 Pasos 1
Tabla 10.1.4.6 Datos constructivos para los intercambiadores de calor E-104 A/B.
Diseo de intercambiadores compactos de flujo cruzado

Para el diseo de este tipo de equipos de intercambio trmico, en primer lugar se
selecciona el dimetro externo de los tubos y el valor del Schedule (por lo tanto, tambin se
conoce el dimetro interno del tubo), y se calcula el rea transversal de un tubo.
Luego, se puede conocer el rea transversal total necesaria para el flujo del caudal que
circula por los tubos y el nmero necesario de estos mediante las ecuaciones presentadas para
intercambiadores de tubo y coraza.

Clculo del coeficiente pelicular en tubos

En el caso de los tubos, el procedimiento a seguir es idntico al desarrollado para los
tubos en intercambiadores de tubo y coraza.
Clculo del coeficiente pelicular en el lado externo de los tubos

Este coeficiente pelicular se obtiene a partir de las siguientes ecuaciones:
s vs deq
Refcruzado =
s
Seccin de flujo
deq = 4
Ph
Ph = 2 LT NT,v 2 ep Np NT,v + 2 H Np 2 d0 Np NT,v ep

Para estos equipos, la longitud caracterstica es el espaciado entre las placas (o aletas).
El Nusselt y el coeficiente pelicular del lado externo de los tubos pueden obtenerse a
partir de las siguientes correlaciones122:
Nufcruzado = 0,8 Refcruzado 0,4 Prs 0,37
Nufcruzado k s
h0,fcruzado =
deq
Donde:
h0,fcruzado: Coeficiente pelicular para el lado externo de los tubos [W/(m2.C)],
Para realizar el clculo del deq se definen las siguientes dimensiones del equipo:
ms
AF =
s vs
Donde:
AF : rea de flujo de la corriente que circula por el exterior de los tubos [m2].
Figura 10.1.4.4 Distribucin de las placas en un tubo.
Teniendo en cuenta un tubo y las placas correspondientes, se tiene:
L = Np ep + (Np 1) esp
Donde:
ep : Espesor de una placa [m].
Np : Nmero de placas.
esp: Espaciado entre placas [m].
122
TAHSEEN, TAHSEEN AHMAD, ISHAK, M. Y RAHMAN, M.M. (2015). An overview on thermal and uidow
characteristics in a plain plate nned and un-nned tube banks heat exchanger. Renewable and sustainable energy
reviews, 43, 363-380.
Fijando los valores de espaciado entre placas y espesor de placa segn bibliografa, y
definiendo la longitud de un tubo, se puede conocer el nmero de placas necesarias122.
Luego, se plantea la expresin del rea de flujo, se establece la distribucin de los tubos a
travs de las placas (a partir del conocimiento del nmero total de tubos) y se calcula la altura de
una placa, haciendo uso de la ecuacin que se presenta a continuacin.
Figura 10.1.4.5 Dimensiones de un intercambiador compacto.
AF = H L d0 L NT,v H ep Np + d0 ep NT,v Np
Donde:
H: Altura de una placa [m].
NT,v : Nmero de filas de tubos.
Una vez conocida dicha altura, puede calcularse el dimetro equivalente, y finalmente el
coeficiente pelicular externo.
Luego, se calcula el coeficiente global de transferencia y el rea requerida mediante la
ecuacin de diseo. A partir de dicha rea, se pude calcular la dimensin restante, el ancho de la
placa:
d20
AT = d0 LT NT + d0 eP NT NP + (H B NT ) 2 Np
4
Donde:
AT : rea de transferencia [m2].
B: Ancho de una placa [m].
Por ltimo, debe verificarse que el rea geomtrica sea mayor al rea requerida. Caso
contrario, se modifican los parmetros correspondientes a la zona externa de los tubos, debido a
que all se encuentra la resistencia controlante, y se reinicia el clculo.
Anlisis hidrulico
Para el clculo del factor de friccin tanto en el interior de los tubos como en el exterior
de los mismos, se utiliza la siguiente ecuacin:
0,264
f = 0,0035 +
Re0,42
Donde:
Re: Nmero de Reynolds en el interior de los tubos o en el exterior, segn corresponda.
Clculo de la prdida de carga en el interior de los tubos

Se hace uso de la ecuacin utilizada en intercambiadores de tubo y coraza.
Clculo de la prdida de carga en el exterior de los tubos

Se utiliza la siguiente ecuacin:
B Gs 2
P = 4 f ( ) ( )
deq 2
Fe
Gs =
St
Donde:
B: Ancho de las placas [m].
Fe : Caudal msico de la corriente que circula por el exterior de los tubos [kg/h].
La seccin transversal de flujo, St, y la distancia entre los tubos dispuestos verticalmente,
dt, se determinan a partir de las siguientes ecuaciones:
St = esp dt (Nt + 1) (Np 1)
H = NT,v d0 + (NT,v + 1) dt
Diseo del enfriador de gases de alimentacin a C-101, E-107

Este equipo tiene como objetivo acondicionar la corriente que sale del mezclador ME-
102, para ingresar a la columna de absorcin C-101 a la temperatura requerida.
Debido a que es un intercambio entre una corriente lquida y una gaseosa, y sumado a
esto la fuerza impulsora no es importante, el rea requerida resulta excesivamente grande. Se
selecciona este tipo de intercambiador, debido a que comparado con otros equipos, como por
ejemplo un tubo y coraza, puede proveer la misma rea de transferencia en un volumen mucho
menor, gracias a las superficies extendidas que favorecen la transferencia de energa entre ambas
corrientes.
El material seleccionado para la construccin de este equipo es aluminio, debido a que es
resistente a la corrosin y a su facilidad para maquinar. Sumado a esto, su conductividad trmica
es 60,0% del Cu puro, por lo cual es muy utilizado en aplicaciones de transferencia de calor123.
La estructura externa del equipo, ser de acero al carbono A 179.
Se deber agregar aislacin para evitar prdidas de calor al ambiente, y adems por
seguridad.
Los resultados del diseo, y los datos operativos se presentan en la Tabla 10.1.4.7 y en la
Tabla 10.1.4.8.
Datos de diseo
F [kg/s] 35,3464 21,3902
Te [C] 23,90 127,3
Ts [C] 50,00 34,00
Tml,cc [C] 36,41
P [kPa] 1,349 12,76
2
h [w/(m .K)] 3.139,61 155,381
2
U [w/(m .K)] 139,776
Ft 0,9
Qint [kJ/s] 1.543,70
Rf [m2.K/W] 0,0002 0,0002
Datos constructivos
Tipo Compacto, de flujo cruzado
2
Ageom [m ] 503,7
TUBOS EXTERIOR
do [m] 0,03 Nmero de placas 535
di [m] 0,03 Ancho de placa [m] 0,95
L [m] 2,00 Altura de placa [m] 0,90
Nmero 66 Espacio entre placas [mm] 3,50
Arreglo Lineal Espesor de placa [mm] 0,25
Pasos 1 Pasos 1
123
Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Criterios generales en seleccin de materiales.
Diseo de intercambiadores de doble tubo

Para el diseo de este equipo en primer lugar se selecciona qu fluido circula por el
interior y cul circula por el nulo as como el largo de los tubos.
Seleccionada una velocidad aconsejada se calcula el rea de flujo del fluido interno as
como el correspondiente dimetro interno, Di,1. Con este valor se selecciona el dimetro interno
estndar, di, (valor ms cercano superior al Di,1) y el dimetro externo nominal, a partir de tablas
bibliogrficas. Con el ltimo y las tablas estndar de tubo interno y externo se calcula el
dimetro nominal del tubo externo, se selecciona un Schedule y se calcula el dimetro interno
del tubo externo.
Luego se calcula el rea de flujo del nulo y la velocidad del fluido.
ds 2 d0 2
as =
4
Donde:
as : rea de flujo del nulo [m2].
d0 : Dimetro externo nominal del tubo interno [m].
ds : Dimetro interno del tubo externo [m].
Con di, do y ds se calculan nuevamente las velocidades para verificar que se mantengan en
el rango aconsejado por la literatura.

Coeficiente pelicular para el fluido que circula por el tubo interno

El clculo se realiza segn las ecuaciones indicadas en el procedimiento para tubo y
coraza para el fluido que circula por los tubos.
Coeficiente pelicular para el fluido que circula por el anulo, ho

Se emplean las correlaciones indicadas para tubo y coraza para el fluido que circula por
los tubos, pero con el reemplazo del di por un dimetro equivalente, dequi,c y utilizando las
propiedades del fluido que circula por el nulo. Luego se calcula el rea de transferencia de cada
tubo y el nmero de tubos, seleccionando el valor entero superior. Finalmente, se calcula el
nmero de horquillas dividiendo el nmero de tubos por dos.
ds 2 do 2
dequi,c =
do
Anlisis Hidrulico
En general, tanto para el fluido que circula por el tubo interno y para el que circula por el
nulo se tiene:
Para rgimen laminar Re<2100
16
f=
Re
Para rgimen de transicin o turbulento (tubos lisos) 2100<Re<10000
0.125
f = 0.0014 +
Re0.32
Para rgimen de transicin o turbulento (tubos acero comercial) Re>1000
0.264
f = 0.0035 +
Re0.42
Clculo de la prdida de carga en el interior de los tubos

Para tramos rectos:
L v2
Pt,1 =4f
di 2
Para los retornos de las Tes:
N v2
Pr,1 =
2 2
Prdida de carga total:
P1 = Pt ,1 + Pr ,1
Donde:
Pt,1: Cada de presin en tramos rectos para el fluido que circula por el tubo
interno [Pa].
Pr,1: Cada de presin en las tes para el fluido que circula por el tubo interno [Pa].
P1: Cada de presin total para el fluido que circula por el tubo interno [Pa].
Clculo de la prdida de carga en el nulo
Se emplean las correlaciones indicadas para el fluido que circula por los tubos, pero con
el reemplazo del di por un dimetro equivalente, dequi,p y utilizando las propiedades del fluido que
circula por el nulo.
dequi,p = ds + d0
Diseo del enfriador de HNO3 diluido de alimentacin a C-101, E-108

Este equipo, tiene como objetivo acondicionar la corriente de HNO3 dbil que egresa del
condensador enfriador reactivo E-106, para que ingrese al scrubber C-101, a la temperatura
requerida.
Debido a que los caudales intervinientes en el proceso de transferencia de calor son bajos
y no requieren un rea de intercambio excesiva se selecciona un intercambiador de doble tubo.
El HNO3 diluido circula por el tubo interior y el H2O por el nulo. Esta disposicin
minimiza las prdidas de calor hacia el exterior y maximiza la vida til del equipo, ya que el
HNO3 es, de los dos fluidos participantes del proceso, el fluido caliente y corrosivo.
Para la construccin del equipo, se tiene en cuenta que los aceros inoxidables tienen una
amplia aplicabilidad en el servicio con HNO3, sobre todo debido a su contenido de cromo, que
aumenta la resistencia a alta temperatura y a la corrosin. El grado seleccionado es AISI 304L8.
En cuanto al H2O, la misma circula por el nulo y para la construccin del mismo se
utiliza acero al carbono simple.
En la Tabla 10.1.4.8 y la Tabla 10.1.4.9 se presentan los datos de diseo del equipo.
Datos de diseo
F [kg/s] 1,54403 1,87319
Te [C] 23,90 60,08
Ts [C] 50,00 34
Tml,cc [C] 10,09
P [kPa] 18,00 51,00
2
h [W/(m .K)] 1.970,17 3.617,44
2
U [W/(m .K)] 844,587
Qint [kJ/s] 169,954
2
Rf [m .K/W] 0,0002 0,0002
Datos constructivos
Tipo Doble tubo
Disposicin cido por los tubos y agua por nulo
2
Ageom [m ] 20,62
TUBOS CORAZA
do [m] 0,048 ds [m] 0,076
di [m] 0,043 dsi [m] 0,078
L [m] 4,00 dse [m] 0,089
Nmero 34
horquillas 17
Diseo de intercambiadores de placas

Los intercambiadores de calor de placas y aletas son uno de los principales tipos de
intercambiadores de calor compactos diseados para grandes intercambios energticos dentro de
pequeos volmenes. Ellos consisten en una serie de placas planas entre matrices porosas,
generalmente formadas a partir de metal corrugado, que proveen una gran superficie para la
transferencia de calor.
La Figura 10.1.4.6 ilustra los principales componentes constructivos de este tipo de
intercambiadores. Una construccin tipo sndwich con un ncleo corrugado entre dos placas
planas, generalmente soldadas. La seccin corrugada consiste en una multitud de pasos de flujo
paralelo de pequeo dimetro hidrulico que proporciona a ambos fluidos una superficie
extendida y un alto coeficiente de transferencia de calor convectivo. El resultado de esta
configuracin, es un coeficiente de transferencia de calor elevado.
Figura 10.1.4.6 Esquema de una porcin de intercambiador.
Las dimensiones constructivas se muestran en la Figura 10.1.4.7 y en la Figura 10.1.4.8

para la construccin todas estas deben estar expresadas en metros.
Figura 10.1.4.7 Dimensiones interiores caractersticas.
Figura 10.1.4.8 Dimensiones exteriores caractersticas.
Se define el dimetro hidrulico, Dh, como:
4 rea del paso de la seccin transversal 4hs

Dh = =
Permetro del paso 2 (h + s)
El rea total de flujo de la seccin transversal disponible para el fluido 1 es:
S1 = Afila Nfilas
Whs
Afila,t =
(w + s)
H
Nfilas =
(b1 + b2 )
Donde:
S1: rea total de flujo de la seccin transversal disponible para el fluido 1 [m2].
Afila,t : rea de flujo en seccin transversal para una fila por donde circula el
fluido 1 [m2].
Nfilas : Nmero total de filas asignadas para el fluido 1.

El rea superficial total se calcula como:
A1 = Afila,s Nfilas
2 W (h + s) L
Afila,s =
(w + s)
Donde:
A1 : rea superficial total [m2].
Afila,s : rea superficial de un nico pasillo [m2].
El rea superficial de las aletas, es decir, la parte de material corrugado que no est en
contacto con las placas, est dado por:
2WL h
Af1 = Nfilas = A
(w + s) h+s 1
Donde:
Af1 : rea superficial en aletas para el fluido 1 [m2].
Los espaciamientos y las superficies geomtricas pueden ser diferentes para los dos
gases. Por lo tanto, los valores de A y S varan segn el fluido. Se realiza el mismo
procedimiento para el fluido 2, utilizando las dimensiones correspondientes.
El rea total de placa, es la misma para ambos fluidos y est dado por:
2WLH
Ap =
(b1 + b2 )
La relacin de rea de flujo en seccin transversal a la zona frontal es un factor necesario

para el posterior clculo de la cada de presin:
S
=
WH
Donde:
Ap : rea total de placa [m2].
: Relacin de rea de flujo en seccin transversal a la zona frontal.

Se considera que el fluido 1 es el fluido que ingresa a mayor temperatura. Se realiza el
anlisis para este fluido. Para los clculos se desprecia la variacin de las propiedades
fisicoqumicas de las sustancias.
Correlacin para el factor j
j1 = 0,040 Re10,28
1

Nu1 = j1 Re1 Pr1 3

Nu1 k1
h1 =
Dh
El rea superficial efectiva para el fluido 1, depende tanto del rea superficial total que le
corresponde al fluido 1 como tambin del rea superficial adicional otorgada por la presencia de
aletas para dicho fluido, la relacin est dada por:
A1 = f1 Af1 + A1 Af1 = A1 Af1 (1 f1 )
tanh [2 h1 /k1 w (h/2)]

f1 =
2 h1 /k1 w (h/2)
Donde:
Ai : Superficie efectiva [m2].
fi : Eficiencia de las superficies extendidas.
Para poder relacionar los coeficientes peliculares de ambos fluidos, se define el

coeficiente de transferencia de calor pelicular basado en el rea de la placa, hp1 para el fluido 1.
h1 A1
hp1 =
Ap
Se debe realizar el mismo anlisis que para el fluido caliente teniendo en cuenta que
ahora la corriente es la fra y se utiliza el subndice 2.
Habiendo calculado los coeficientes basados en el rea total de placa se procede al

clculo del coeficiente global de transferencia de calor, Up:
1 1 a 1
= + +

Up hp1 k p hp2
Donde:
hpi : Coeficiente de transferencia de calor basada en rea de la placa [W/(m2.C)].
a: Espesor de la placa [m].
La relacin entre el rea geomtrica y la diferencia entre la temperatura de entrada de la

corriente caliente y la temperatura de entrada de la corriente fra est dada por el parmetro , se
utiliza el Grfico 10.1.4.1.
Definiendo P y R como:
(T1,e T1,s)
R=
(T2,s T2,e )
(T2,s T2,e )
P=
(T1,e T1,s)
Donde:
T1,e: Temperatura de entrada del fluido 1 [C].
T2,e : Temperatura de entrada del fluido 2 [C].
T1,s : Temperatura de salida del fluido 1 [C].
T2,s : Temperatura de salida del fluido 2 [C].
En donde T1 y T2 son intercambiables.

Si se ingresa al Grfico 10.1.4.1 por abscisa con la diferencia de temperaturas como
establece la relacin P, se intersecta con una recta vertical, a la curva R correspondiente; del eje
de las ordenadas se obtiene el parmetro trazando una recta horizontal.
Grfico 10.1.4.1 Clculo del parmetro .
Utilizando el grfico, se obtiene y se determina Tm y Ageom respectivamente,

mediante:
Tm
=
(T1,e T2,e )
Q
Ageom =
Tm Up
Donde:
Q: Calor por unidad de tiempo intercambiado en el proceso [W/s].
Ageom : rea geomtrica del intercambiador [m2].
Se procede recalculando el rea de transferencia hasta que el rea requerida sea menor al
rea geomtrica.
Anlisis hidrulico
Como se asume que los cambios en la densidad por diferencias trmicas son
despreciables se utiliza para cada una de las corrientes:
m12 L1
p1 = [K c,1 + K e,1 + 4 f1 ]
2 1 Dh
m1 = 1 1
f1 = 0,42 (Re1 )0,44
K c y K e se determinan con el Grfico 10.1.4.2.
Donde:
p1: Prdida de carga para el fluido 1 [Pa].
L1 : Trayectoria del fluido 1 en su recorrido por el intercambiador [m].
Se debe realizar el mismo anlisis para la cada de presin de la corriente fra, teniendo en
cuenta que el subndice que le corresponde es 2 en este caso.
Grfico 10.1.4.2 Grfico para el clculo de los parmetros Kc y Ke.
Diseo del sobrecalentador de vapor de H2O, E-103

El objetivo de este equipo es sobrecalentar el vapor de H2O para obtener un sub-producto
de valor agregado y poder comercializar el mismo como vapor de alta presin, y adems
utilizarlo en otros procesos de la planta. Se realiza una integracin energtica entre la corriente
de H2O y la corriente gaseosa de salida del reactor.
El equipo se construye de acero inoxidable, a pesar de que la corriente de gases no es
corrosiva. El factor limitante para dicha seleccin es la temperatura de la corriente caliente, los
aceros al carbono calentados durante prolongados periodos de tiempo a temperaturas superiores

a 455,0C pueden estar sujetos a la segregacin de carbono, que se transforma entonces en
grafito. Cuando esto sucede, se produce una reduccin en la resistencia estructural del acero. Se
utiliza acero inoxidable AS 310 S, que es utilizado para operaciones a altas temperaturas.
En la Tabla 10.1.4.10 y Tabla 10.1.4.11 se presentan los datos de diseo y las
caractersticas constructivas de este intercambiador.
Datos de diseo
F [kg/s] 2,98936 10,2789
Te [C] 237,8 894,3
Ts [C] 285,1 860
P [kPa] 0,883 5,307
2
h [W/(m .K)] 318,831 178,943
2
U [W/(m .K)] 692,103
Qint [kJ/s] 466,074
reageom[m2] 20,53
Rf [m2.K/W] 0 0
Tabla 10.1.4.10 Datos de diseo para el intercambiador E-103.
Datos constructivos
H [m] 1,10
L [m[ 1,12
W [m] 1,00
w [mm] 4,2
s1[mm] 6
s2[mm] 1
a [mm] 4
b1 [mm] 6
b2 [mm] 6
Diseo del enfriador de gases efluentes del R-101, E-105

Este equipo tiene como objetivo enfriar la corriente de proceso aprovechando su calor
disponible en una integracin energtica para precalentar los gases de cola antes de ingresar al
tratamiento de efluentes.
El equipo se construye de acero inoxidable AISI 304L.
En la Tabla 10.1.4.12 y Tabla 10.1.4.13 se presentan los datos de diseo y las
caractersticas constructivas de este intercambiador.
Datos de diseo
F [kg/s] 20,1308 10,2789
Te [C] 34,00 311,3
Ts [C] 107,1 185,0
P [kPa] 0,804 0,899
2
h [W/m .K] 94,2676 70,6300
2
U [W/m .K] 156,553
Qint [kJ/s] 1.547,70
reageom[m ]2 715,0
2
Rf [m .K/W] 0 0
Tabla 10.1.4.12 Datos de diseo para el intercambiador E-105.
Datos constructivos
H [m] 2,00
L [m[ 1,43
W [m] 1,50
w [mm] 1,5
s [mm] 1,9
a [mm] 3
b1 [mm] 6
b2 [mm] 6
h [mm] 5,6
10.1.5 Diseo de separadores bifsicos

Diseo de separador vertical con demister
El procedimiento de diseo para los separadores bifsicos verticales se realiza siguiendo
el mtodo perteneciente a Engineering data book, Volumes I & II, Gas Processors Suppliers
Association y Chemical Engineering Progress, Design two phases separators within the right
limits.
En primer lugar, se calcula la velocidad terminal del gas a partir de la siguiente ecuacin:
L G
Vt = K ( ) 0,3048
G
El parmetro K se determina mediante:
K = 0,430 0,023 ln(P) 40 P 5.500

Donde:
K: Parmetro de la correlacin [pie/s].
P: Presin del gas [psia].
G : Densidad del gas [kg/m3].
L : Densidad del lquido [kg/m3].
Vt : Velocidad terminal del gas [m/s].
Cuando se trabaja por debajo de la velocidad terminal del gas, las fuerzas de gravedad
controlan el movimiento del lquido. Por consiguiente, al disear el separador es necesario
obtener una velocidad menor, con el fin de lograr que las fuerzas de gravedad hagan caer las
gotas del lquido y que stas no sean arrastradas por el gas.
Para realizar el diseo se considera un 75,0% de la velocidad terminal, para tener en
cuenta las sobretensiones, variaciones en la corriente de lquido que ingresa al equipo,
peculiaridades en el tamao de partculas y propiedades fsicas124. Por lo tanto:
vd = 0,75 Vt
Donde:
vd : Velocidad del gas de diseo [m/s].
Con el valor de caudal volumtrico de gas y conociendo la velocidad de diseo, se

determina el dimetro del equipo.
4 QG
D =
vd 3600
Donde:
QG : Caudal volumtrico del gas [m3/s].
D: Dimetro del separador [m].
Al dimetro calculado se le suma 0,152 m para incluir al anillo que soporta al demister.
124
LUDWIG, ERNEST E. (1999) Applied process design for chemical and petrochemical plants, Volume 1, Third
Edition. U.S.A.: Butterworth-Heinemann.
Clculo del dimetro de la boquilla de entrada

Primero se obtiene la densidad de la corriente de entrada al equipo, para luego determinar
el dimetro de la boquilla de entrada a partir de las siguientes ecuaciones, donde QG est en
pie3/s.
QL
=
QL + QG
m = [L + G (1 )] 0,06243
4 (QL + QG )
Db = 0,3048 60

m
Donde:
m : Densidad de la mezcla [lb/pie3].
QL : Caudal volumtrico del lquido [pie3/s].
Db : Dimetro de la boquilla de entrada al equipo [m].
Clculo de la altura del separador vertical

La altura de los separadores verticales se calcula siguiendo el procedimiento que se
describe a continuacin. En la Figura 10.1.5.1 se muestran las alturas que conforman la altura
total.
Figura 10.1.5.1 Separador vertical.

El tiempo de residencia del lquido en cada separador se obtiene de bibliografa, y se

calcula con este el volumen de lquido dentro del equipo mediante:
Vh = t h QL
Donde:
t h : Tiempo de residencia del lquido en separador [s].
Vh : Volumen retenido de lquido dentro del equipo en el tiempo de residencia [m3].
De forma anloga, de bibliografa se obtiene el tiempo de acumulacin del lquido en el

separador y se calcula el volumen retenido en ese tiempo, mediante:
Vs = t s QL
Donde:
t s : Tiempo de acumulacin del lquido en el separador [s].
Vs : Volumen de lquido retenido en el equipo en el tiempo de acumulacin [m3].
A continuacin se selecciona de bibliografa la altura mnima de lquido HLLL para cada

separador.
Para el clculo de la altura, desde la altura mnima de lquido hasta el nivel normal de
lquido se utiliza la siguiente ecuacin:
Vh
HH =
D2
4
Donde:
HH : Altura desde la altura mnima de lquido hasta el nivel normal de lquido [m].
Este valor ha de ser como mnimo 0,31 m. Si en la realizacin de los clculos este valor
resulta inferior, se escoge el mnimo para calcular la altura total.
Se calcula la altura desde el nivel normal de lquido hasta la altura mxima de lquido
permitido mediante:
Vs
HS =
4
D2
Donde:
HS : Altura desde el nivel normal de lquido hasta la altura mxima de lquido
permitido [m].
HS tiene tambin un valor mnimo de 0,31 metros, si en el clculo se obtiene un valor

inferior, se tomar entonces este valor.
Posteriormente se calcula la altura desde el nivel mximo de lquido hasta el centro de la
boquilla de entrada al separador mediante las siguientes ecuaciones, donde Db se utiliza en
pulgadas.
Si el separador tiene placa de choque:
HLIN = (12 + Db 39,37) 0,0254
Si el separador no tiene placa de choque:
1
HLIN = (12 + D 39,37) 0,0254
2 b
Donde:
HLIN : Altura desde el nivel mximo de lquido, hasta el centro de la boquilla de entrada al
separador [m].
Luego, se calcula la altura desde la lnea central de la boquilla de entrada a la parte

inferior del demister mediante:
HD = 0,5 D
O un mnimo de:
1
HD = 0,6096 + Db
2
Donde:
HD : Altura desde la lnea central de la boquilla de entrada a la parte inferior del
demister [m].
Finalmente, se calcula la altura total del separador como la suma de las alturas anteriores.
L = HLLL + HH + HS + HLIN + HD + HME
Donde:
L: Altura total del separador vertical [m].
HME : Suma de la altura del demister y la distancia desde la parte superior del demister a
la lnea superior tangente del equipo [m].
Para los clculos del diseo de los separadores, se asume que la corriente de lquido es
1% del caudal volumtrico que ingresa, siempre que el caudal volumtrico de H2O de esta
corriente, al considerar este porcentaje, no sea superior a 200 l/h, situacin en la cual se toma
este ltimo valor.
Por ltimo, se realiza el clculo de la relacin L/D. La bibliografa sugiere valores para
esta relacin entre 2 y 4. En caso de obtener un valor fuera de este rango, se modifica el tiempo
de residencia y/o de retencin y se repiten los clculos.
A continuacin se muestran las ecuaciones para el clculo del rea transversal y el
volumen de los equipos:
2
AT = D
4
V = AT L
Donde:
AT : rea transversal del equipo [m2].
V: Volumen del separador vertical [m3].
Diseo de los separadores L/G verticales, V-102 y V-103

El separador bifsico lquido-gas V-102 es incorporado para evitar que partculas de
aceite provenientes de los compresores ingresen en otros equipos, en especial al reactor, pues
estas producen envenenamiento del catalizador. Adems para evitar arrastrar gotas de lquido
que pueda haber condesando.
Por otro lado, para evitar que el lquido que pueda estar presente en la corriente gaseosa
ingrese al soplador K-102, se incorpora el separador bifsico gas-lquido V-103.
Los dos separadores tienen orientacin vertical para favorecer la separacin, debido a que
la relacin de caudal de vapor/lquido es alta.
Se considera que estos equipos tienen demister, el cual se agrega para que no se arrastre
ninguna partcula de lquido con el gas. Se considera una altura del demister de 0,15 m y una
distancia de 0,03 m desde la parte superior del demister a la lnea superior tangente del equipo. A
su vez, se agrega una placa contra impacto como primera etapa de separacin.
Se emplea acero inoxidable AISI 304 para su construccin.
Los valores tomados de bibliografa y los resultados obtenidos en el diseo de los
separadores verticales se muestran en la Tabla 10.1.5.1.
Separador bifsico V-102 Separador bifsico V-103

[min] 10 10
[min] 900 5
HLLL [m] 0,15 0,38
D [m] 2,70 1,80
L [m] 5,58 4,01
V [m ]3 31,95 10,20
L/D 2,06 2,23
Tabla 10.1.5.1 Valores bibliogrficos y resultados obtenidos del diseo de los separadores bifsicos.
Diseo de separador horizontal sin demister

El procedimiento de diseo para el separador bifsico horizontal se realiza siguiendo el
mtodo descripto en Engineering data book, Volumes I & II, Gas Processors Suppliers
Association y Chemical Engineering Progress, Design two phases separators within the right
limits.
En este equipo se separan de la fase gaseosa gotas de lquido de 250 m en adelante.
Para realizar el clculo del dimetro del equipo se obtiene, en primer lugar, el coeficiente
de arrastre C. Para ello, se calcula C (Re)2 y se ingresa al Grfico 10.1.5.2. Luego se calcula
la velocidad terminal de la partcula. Las ecuaciones necesarias para el clculo se indican a
continuacin, donde L y G se utilizan en lb/pie3.
2
0,95 108 G D3p (L G )
C (Re) =
2
L G
Vt = K ( ) 0,3048
G
4 g Dp
K=
3 C
Donde:
g: Gravedad [pie/s2].
Dp : Dimetro de partculas [pie].
: Viscosidad de la fase continua [cp].

C : Coeficiente de arrastre de partcula.
K: Constante de la ecuacin de la velocidad terminal de partcula [pie/s].
Grfico 10.1.5.1 Coeficiente de arrastre de esferas rgidas en funcin de C (Re)2 .
Para realizar el diseo se toma 75,0% de la velocidad admisible mxima.

Para calcular los volmenes Vh y Vs se utilizan las mismas ecuaciones que en el diseo
de separadores verticales.
Para realizar el clculo de la longitud y dimetro del equipo se realiza el siguiente
procedimiento. En primer lugar, se obtiene una aproximacin de la relacin L/D para comenzar
la iteracin, teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
Si 0 < P 1.723,7 kPa , entonces 1,5 < LD 3
Si 1.723,7 < P 3.447,4 kPa, entonces 3 < LD 4
Si 3.447,4 kPa < P, entonces 4 < LD 6

Con este valor, se realiza el clculo del dimetro del separador utilizando la siguiente
ecuacin:
1
3
4 (Vh + Vs )
D=( L )
0,6 D
Con este valor se determina el rea transversal del equipo.

Luego, se calcula la altura mnima del lquido mediante la ecuacin:
HLLL = 0,5 D + 7
Mediante la relacin HLLL /D se calcula Y, y a partir de este valor se puede calcular ALLL .
Las ecuaciones necesarias se presentan a continuacin.
Y = ALLL /AT
X = HLLL /D
a + c X + e X2 + g X3 + i X4
Y=
1 + b X + d X2 + f X3 + X4
a = 4,755930 105 f = 4,018448
b = 3,924091 g = 4,916411
c = 0,174875 h = 1,801705
d = 6,358805 i = 0,145348
e = 5,668973
Donde:
ALLL : rea de nivel mnimo de lquido [m2].
Para un separador sin demister, la altura mnima de separacin del vapor se calcula como:
HV = 0,2 D
Donde:
HV : Altura mnima de separacin del vapor del lquido [m].
Este valor ha de ser como mnimo 0,31 m. Si en la realizacin de los clculos este valor
resulta inferior, se escoge el mnimo.
La ecuacin presentada con anterioridad se utiliza nuevamente para calcular Av,
redefiniendo Y como AV /AT y X como HV /D.
Haciendo uso de HV /D se obtiene AV de la relacin AV /AT utilizando la ecuacin
presentada con anterioridad.
A continuacin se calcula la longitud mnima del equipo, el tiempo de cada del lquido y
la velocidad del vapor actualizada mediante:
Vh + Vs
L=
AT AV ALLL
Hv
=
vd
QG
VVA =
AV
Donde:
L: Longitud mnima del equipo [m].
: Tiempo de cada del lquido [s].
Vva: Velocidad del vapor actualizada [m/s].
Por otro lado, la longitud mnima para que se separe el vapor del lquido es:
LMIN = VVA
Donde:
LMIN: Longitud mnima para que se separe el vapor del lquido [m].
A continuacin, para determinar la longitud del separador, se deben tener en cuenta las
siguientes cuestiones:
Si L< LMIN entonces L=LMIN.
Si LMIN>>L, entonces se debe disminuir el valor de HV (este valor solo se
puede disminuir si es mayor al mnimo especificado), y se repite el clculo.
Si L>LMIN el diseo es aceptable.
Si L>>LMIN, se disminuye L y se incrementa LMIN.
Adems de la comprobacin anterior, se realiza el clculo de la relacin L/D. Si este

valor es mayor a 6, entonces se incrementa D y se repite el clculo. Si la relacin tiene un valor
inferior a 1,5 entonces se disminuye D y se repite el clculo. Por otro lado, al finalizar el diseo,
se debe tener en cuenta que la bibliografa sugiere un valor de L/D entre 2,5 y 5.
En la Figura 10.1.5.2 se muestra un esquema de un separador horizontal.
Figura 10.1.5.2 Separador horizontal.
Diseo del tanque de reflasheo de vapor de H2O, V-104

La incorporacin del separador V-104 tiene como objetivo separar el vapor de H2O de la
corriente proveniente del E-102, debido a que el H2O lquida es enviada a otro equipo del
proceso. La orientacin de este equipo es horizontal debido a que la corriente de entrada se
encuentra en estado lquido en un gran porcentaje (la relacin de caudal vapor/lquido es de
0,0962). Esta orientacin es la recomendada para una separacin eficiente cuando se tiene un
gran caudal de lquido, como en este caso.
Este separador no contiene demister, debido a que la corriente gaseosa que se separa se
ventea a la atmsfera. Para el diseo se considera que las gotas de lquido a separar son esfricas.
Se emplea acero inoxidable AISI 304 para su construccin.
Los resultados obtenidos para el diseo del separador horizontal se muestran en la Tabla
10.1.5.2.
Parmetro Separador bifsico V-104

D [m] 0,42
L [m] 1,26
3
V [m ] 0,17
L/D 3,03
Tabla 10.1.5.2 Parmetros geomtricos obtenidos del diseo de los separadores bifsicos.
Cabezales
El tipo de cabezales que se utiliza en el separador horizontal V-104 es toriesfrico, debido
a que el dimetro de este equipo es inferior a 4,60 m y tiene una presin de diseo inferior a
700,0 kPag. Los mismos se disean siguiendo la norma ASME VIII, Divisin I, Inciso UG-32,
siguiendo el de clculo descripto en la Seccin 10.1.8.2.
Para obtener la longitud total del separador, LT, se le adiciona al largo del equipo la altura
de cada cabezal.
En la Tabla 10.1.5.3 se muestran los resultados obtenidos.
Parmetro Valor
P [kPag] 652,4
DCI [m] 0,42
125
S [kPag] 131.000
E 1
tcab [mm] 1,85
hcab [m] 0,23
2
Sc [m ] 0,15
Vc [m ]3 0,06
LT [m] 1,72
Tabla 10.1.5.3 Caractersticas de los cabezales toriesfricos del separador horizontal V-104.
10.1.6 Seleccin de los mezcladores estticos, ME-101 y ME-102

Se seleccionan los mezcladores ME-101 y ME-102 necesarios en el proceso de
produccin de HNO3 al 60,0% p/p llevado a cabo por el Proyecto. Debido a que el mezclado en
ambos casos ocurre en fase gaseosa, en un proceso continuo y con velocidades constantes en las
corrientes de alimentacin, se selecciona un mezclador de caeras (pipeline mixing126). Dentro
de este tipo de equipos, se elige un mezclador esttico ya que proporciona un mezclado
satisfactorio en fluidos de baja viscosidad115, tiene bajos costos de inversin y operativos127,
mnima prdida de carga y, debido a la sucesin de movimientos de divisin y recombinacin
que se da entre cada una de las hlices, otorga una mezcla sin gradientes radiales de
composicin, velocidad y temperatura128, permitiendo obtener niveles elevados de
homogeneidad en tramos cortos126.
En la Tabla 10.1.6.1 se detallan los parmetros que se tuvieron en cuenta para la
seleccin del tipo de mezclador esttico, de acuerdo a lo solicitado por el proveedor.
125
ASME Section VIII: Pressure Vessels. Division 1.
126
PAUL, EDWARD L., ATIEMO-OBENG, VICTOR A. Y KRESTA, SUZANNE M. (2003). Handbook of Industrial Mixing:
Science and Practice. John Wiley & Sons, Inc.
127
Portal oficial de Sulzer.
<http://www.sulzer.com/es//media/Documents/ProductsAndServices/Mixpac_CartriCart_Applications_Static_Mixe
rs/Static_Mixers/Brochures/Mixing_and_Reaction_Technology_e_23270640.pdf>.
128
Fluid Flow, Heat Transfer and Mass Transfer. Coulson & Richardsons Butterworth Heinemann, 6ta Edition.
ME-101 ME-102
Rgimen de flujo Turbulento
Turbulento
F [kg/s] 10,2790 21,5674
N2O= 0,001
NH3= 0,069
NO= 0,018
Composicin en H2O= 0,008
O2= 0,145
fraccin msica O2= 0,215
N2= 0,806
N2= 0,709
N2O4= 0,003
Dnominal [plg] 12 20
Sch 5S 5S
8
CoV 1% 5%127
[kg/m3] 4,60609 4,49365
-5
[Pa.s] 2,25.10 2,15.10-5
Material de la caera ASTM A53 Grado A AISI 304L
Tabla 10.1.6.1 Caractersticas de los mezcladores ME-101 y ME-102.
El rgimen se determina a partir del Reynolds de las corrientes a mezclar. En ambos

casos, el valor es mayor a 10.000, por lo tanto se puede afirmar que se trata de rgimen
turbulento.
El grado de homogeneidad del mezclado se cuantifica a partir del coeficiente de variacin
CoV, que describe la desviacin local promedio de la concentracin sobre el valor principal de
concentracin tomado en la seccin transversal a una distancia dada aguas abajo y se define
como:
1 1
CoV = (xi x)2 100
x n1
Donde:
n: Nmero de muestras.
xi : Valores de concentracin medidos de las muestras.
x: Media aritmtica de la concentracin transversal.
Los valores de este coeficiente se obtienen de bibliografa.

Las caractersticas de la caera donde est ubicado el mezclador ME-101 se describen en
la Seccin 10.2.
El material seleccionado para la caera en la que est inserto el mezclador esttico ME-
102 es acero inoxidable AISI 304L. Este material tiene buena resistencia a la corrosin, buena
soldabilidad, es fcil de limpiar, de transformar y se pueden utilizar a temperaturas criognicas y
elevadas (hasta 900,0C)129. Es adems, el principal material de construccin en las plantas de

HNO3 para concentraciones menores que 70,0% p/p8.
El dimetro nominal y el Schedule de la caera donde se ubica el mezclador ME-102 se
seleccionan siguiendo el mismo procedimiento aplicado en la caera principal, y se calcula a
partir de los valores presentados en la Tabla 10.1.6.2.
Parmetro Valor
P [kPag] 388,5
S [kPag] 115.142
E 1
W 1
Y 0,4
c [plg] 0
t [plg] 0,04
tm [plg] 0,04
Dnom [plg] 20
D [plg] 20
Sch 5S
Di [plg] 19,6
v [m/s] 22,6
Material Acero inoxidable AISI 304L
Tabla 10.1.6.2 Parmetros de la caera donde se ubica el ME-102.
Los equipos seleccionados por el proveedor Ingeniera Bernoulli se muestran en la

Tabla 10.1.6.3.
Equipo Longitud Dnominal

Mezclador Material []
comercial [m] [plg]
AISI 316 con bridas
ME-101 MEH 300/6 2,85 12 32,00
de acero al carbono
AISI 316 con bridas
ME-102 MEH 500/6 de acero inoxidable 4,52 20 30,00
AISI 304L
Tabla 10.1.6.3 Caractersticas comerciales de los mezcladores ME-101 y ME-102.
10.1.7 Diseo de caeras reactivas

La reaccin de oxidacin del NO se da en fase gaseosa siguiendo la Reaccin 7:
2NO(g) + O2 (g) 2 NO2 (g) Reaccin 7
129
Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Seleccin de materiales.
Con la posterior reaccin en serie, Reaccin 13, de dimerizacin de NO2:
2 NO2 (g) N2 O4 (g) Reaccin 13
El equilibrio es alcanzado rpidamente8, y, debido a que la velocidad de la Reaccin 7 es

la limitante en este sistema, se disea el equipo teniendo en cuenta solo esta ltima.
Para describir la cintica de la oxidacin del NO se utiliza la siguiente ecuacin de
velocidad de tercer orden8:
k p p2NO pO2
r=
RT
652,1
log k p = 1,0366
T
Donde:
r: Velocidad de reaccin [kmol/(m3.s)].
k p : Constante de reaccin [1/(atm2.s)].
pO2 : Presin parcial de O2 [atm].
pNO : Presin parcial de NO [atm].
R: Constante universal de los gases [m3.atm/(kmol.K)].
T: Temperatura [K].
Adems, asumiendo gas ideal:
pi = Ci R T
Donde:
Ci : Concentracin del componente i [kmol/m3].
i: NO, O2.
Reemplazando en la expresin de la velocidad de reaccin y teniendo en cuenta las

siguientes ecuaciones:
CNO = CNO0 (1 xNO )
CO2 = CO2 0 0,5 CNO0 xNO

Se obtiene:
2
r = k p R2 T 2 [CNO0 (1 xNO )] (CO2 0 0,5 CNO0 xNO )
Las caeras en las que ocurre la reaccin considerada se modelan como un reactor
tubular (TUB). El balance de materia es el siguiente:
dCNO
= 2 r
d
El tiempo de residencia se calcula mediante:
V
=
Q
Donde:
: Tiempo de residencia [s].
V: Volumen del TUB [m3].
Q: Caudal volumtrico [m3/s].
, promedio e integrando entre la entrada y la

Considerando un caudal volumtrico, Q
salida del TUB:

CNO0 Q xNO
dxNO
V=
2 0 r(xNO )
Que se resuelve acoplado al balance de energa:
(H)
T = T0 + xNO
cp
Donde:
T0 : Temperatura de entrada al TUB [K].
Cp: Capacidad calorfica [kJ/(kgNO.C)].
H: Entalpa de reaccin [kJ/ kgNO].
Por lo tanto, para obtener el volumen necesario del reactor y darle el tiempo de residencia
suficiente a la corriente para obtener las conversiones deseadas, se calcula para distintos valores
en el intervalo [0-xNO ] el integrando, y, utilizando un mtodo numrico, se obtiene el volumen
buscado, V.
Diseo de las caeras reactivas, R-102, R-103 y R-104

El diseo de las caeras reactivas se lleva a cabo debido a que, en las condiciones en las
que operan, ocurren las reacciones previamente mencionadas. Esto es deseable en el proceso ya
que permite obtener una mayor oxidacin de NO antes de ingresar al scrubber C-101.
Se sigue el procedimiento descripto en el diseo de caeras reactivas, pero se limita la
longitud de las mismas a 50 m con el fin de respetar las dimensiones comunes en la industria.
Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 10.1.7.1.
Datos constructivos
Caera reactiva Caera reactiva Caera reactiva
R-102 R-103 R-104
0,33 0,21 0,63
[m3] 6,16 2,74 17,6
[m] 49,0 47,9 49,9
[m] 0,40 0,27 0,67
DNominal [plg] 16,0 12,0 24,0
[m/s] 26,0 29,5 13,4
Tabla 10.1.7.1 Datos constructivos de las caeras reactivas, R-102, R-103 y R-104.
10.1.8 Diseo del reactor cataltico, R-101

La oxidacin cataltica de NH3 es comercialmente una de las reacciones ms importantes
en catlisis heterognea. La reaccin ocurre sobre la superficie de un catalizador de mallas
selectivo hacia el producto de inters, NO, y su velocidad es gobernada por la transferencia de
materia en las condiciones operativas en las que se lleva a cabo el proceso a nivel industrial.
El reactor se dispone verticalmente y est conformado por dos secciones. La primera
posee forma toriesfrica y est conectada con la caera de entrada de los gases. En esta zona, la
corriente alcanza instantneamente la temperatura de reaccin y atraviesa una caera perforada
para distribuirse homogneamente sobre la siguiente seccin. Esta, de forma cilndrica, contiene
la gasa de catalizador conformada por finas mallas de Pt-Rh dispuestas una sobre otra y es
atravesada por la corriente gaseosa que reacciona rpidamente de manera exotrmica y cuyo
calor liberado permite auto-sustentar trmicamente la operacin. Inmediatamente despus, para
captar el Pt volatilizado se dispone una malla recuperadora de Pd-Ni. Luego de traspasarla, la
corriente egresa del reactor.
10.1.8.1 Clculo de las dimensiones del reactor cataltico, R-101

Dimetro
La reaccin de oxidacin viene acompaada de reacciones secundarias que ocurren en
paralelo. Para disminuir su ocurrencia, en adicin al uso del catalizador, se debe asegurar una
velocidad de flujo de los gases dentro del rango 1-4 m/s65. Teniendo en cuenta esta restriccin, se
obtiene el dimetro necesario del reactor mediante las siguientes ecuaciones:
F
v=
A
D2
A=
4
Donde:
v: Velocidad de la corriente gaseosa [m/s].
F: Caudal msico de la corriente gaseosa [kg/s].
: Densidad de la corriente gaseosa [kg/m3].
D: Dimetro del reactor [m].
Finalmente:
1
4F 2
D=( )
v
Flexibilidad operativa
Para asegurar el correcto funcionamiento del equipo y mantener las selectividades
especificadas, se debe verificar, en cada condicin operativa definida en el plan de produccin,
que las velocidades se encuentren dentro del rango requerido.
En la Tabla 10.1.8.1.1 se muestra que las velocidades obtenidas se encuentran dentro del
rango para cada condicin, verificndose la flexibilidad operativa demandada.
Flexibilidad operativa
v [m/s] %CNM %CNV
1,26 81,0 90,0
1,33 85,5 95,0
1,40 90,0 100
Tabla 10.1.8.1.1 Flexibilidad operativa.
Zona de reaccin
Gasa de catalizador
Las mallas utilizadas para mejorar la selectividad de la reaccin de oxidacin de NH3
para dar NO, son mallas no porosas conformadas por una aleacin 90,0% p/p Pt y 10,0% p/p Rh,
dispuestas una sobre la otra130, formando una gasa de catalizador. El Pt cataliza la reaccin de
inters y el Rh aporta resistencia mecnica y disminuye el efecto de volatilizacin de Pt. Se
seleccionan para el proceso mallas de forma circular plana, tejidas y de fina textura que brindan
una gran rea por unidad de volumen para llevar a cabo la reaccin de inters. Se prefieren
mallas tejidas, debido a que el otro tipo de estructura tpica, las mallas entramadas, son frgiles y
se dificulta su manejo una vez removidas del reactor para su reemplazo131. En la Figura
10.1.8.1.1 se muestran los dos tipos de mallas usualmente utilizados.
Debido a la volatilizacin de Pt, las mallas tienen un tiempo de operacin limitado. En la
operacin a media presin se debe realizar el recambio cada aproximadamente 6 meses (ver
Seccin 5.2.4). La actividad del catalizador se monitorea a travs del anlisis de una muestra de
la corriente lquida de HNO3 dbil a la salida del condensador enfriador reactivo E-106. La
cantidad de NH4+ disuelto es una medida de la conversin alcanzada en el reactor. Cabe destacar
que la toma de una muestra para dicho fin a la salida del R-101 no resulta factible debido a la
posibilidad de ocurrencia de reacciones al disminuir la temperatura para poder realizar el ensayo.
Figura 10.1.8.1.1 Estructuras tpicas de mallas en entramado (izquierda) y tejidas (derecha)131.
En la Tabla 10.1.8.1.2 se presentan las caractersticas de la malla seleccionada.
Malla de catalizador 90,0% p/p Pt y 10,0% p/p Rh

Dalambre [mm] 0,08
Altura [mm] 0,16
Nmero de Mesh [plg ] -1 80
Tabla 10.1.8.1.2 Caractersticas de las mallas de catalizador.
130
FOGLER, H. SCOTT. (2008). Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas. Mxico: Pearson Educacin.
131
HORNER, B.T. (1993). Knitted Platinum Alloy Gauzes. Catalyst development and industrial application. Platinum
Merals Rev., 37, (2), 76-85.
Se escogen los valores ms utilizados comercialmente para el dimetro de alambre y el

nmero de Mesh132.
Volumen de la zona de reaccin

Para el clculo del volumen se tienen en cuenta las siguientes consideraciones:
Se asume flujo pistn a travs de la gasa. Para que esta hiptesis sea vlida, se
coloca un distribuidor de gases a la entrada del reactor.
Debido a la alta selectividad del catalizador hacia los productos de la reaccin
de inters, el volumen de reaccin estar determinado solo por la oxidacin
del NH3 para dar NO.
La velocidad de reaccin est controlada por el transporte de materia del NH3,
debido a que la temperatura de operacin del reactor se encuentra siempre por
encima de los 600,0C8.
Las mallas se modelan como un slido que se mantiene a temperatura
uniforme debido a que la conductividad trmica de los metales se puede
considerar infinita y a que existe transferencia de calor por radiacin entre las
mallas133. La gasa formada es calentada en la puesta en marcha con un
quemador de llama de H2 hasta la temperatura de reaccin. Una vez alcanzado
el estado estacionario, la gasa se mantiene a esta temperatura y todo el calor
generado lo absorbe la corriente de proceso82.
Los reactivos ingresan y se calientan instantneamente hasta la temperatura de
reaccin. Las propiedades y caudales utilizados en el clculo del volumen son
los correspondientes a la corriente de salida. Esto se puede asumir por la
mayor proporcin de inertes, en comparacin con los otros componentes
gaseosos presentes en la corriente de proceso, lo que implica una variacin
despreciable en las propiedades.
El procedimiento seguido para el clculo del volumen de la zona de reaccin es el

siguiente:
Asumiendo flujo pistn y control por transferencia de materia se plantea el balance de
materia en el reactor:
132
Portal oficial de Johnson Matthey.
<http://www.technology.matthey.com/article/40/2/80-87/>.
133
Consultado al Profesor Dr. Guillermo Barreto.
dFmolar,NH3
= k c ag CNH3
dV
Donde:
k c : Coeficiente de transferencia de masa [m/s].
ag : rea especfica de la malla [m-1]
CNH3 : Concentracin de NH3 [kmol/m3].
Fmolar,NH3 : Caudal molar de NH3 [kmol/s].
V: Volumen de la zona de reaccin [m3].
Con:
Fmolar,NH3
CNH3 =

Fmolar,T PM
V= zA
z=nh
D2 D2 h
V=nh( ) dV = dn
4 4
h= 2d
Donde:
n: Nmero de mallas.
: Peso molecular medio de la corriente gaseosa [kg/kmol].
PM
Fmolar,T: Caudal molar de la corriente gaseosa [kmol/s].
h: Altura de la malla [m].
z: Altura del volumen de reaccin [m].
Reemplazando dV,CNH3 y h en la integral, se obtiene:
dFmolar,NH3 k c ag d D2
= dn
Fmolar,NH3 Fmolar,T 2
PM
Integrando entre la entrada y la salida y despejando n:
0
Fmolar,NH 3
k c ag d D2
ln ( s )= n
Fmolar,NH Fmolar,T 2
PM
3
1 k c ag d D2
ln ( )= n
1 xNH3
PM Fmolar,T 2
1
PM Fmolar,T 2
n = ln ( )( )
1 xNH3 k c ag d D2
Donde:
0
Fmolar,NH 3
: Caudal molar de entrada de NH3 [kmol/s].
s
Fmolar,NH 3
: Caudal molar de salida de NH3 [kmol/s].
xNH3 : Conversin de NH3 correspondiente a la reaccin de inters.
Para obtener kc, se utilizan las siguientes ecuaciones:
kc d
JD = 1 1
DNH3 ,aire Sc 3 Re2
dv
Re =
V

Sc =
DNH3 ,aire
Donde:
JD : Factor de transferencia de masa.
DNH3 ,aire: Coeficiente de difusin de NH3 en aire [m2/s].
Re: Nmero de Reynolds.
Sc: Nmero de Schmidt.
Para el clculo del coeficiente de difusin se utiliza la siguiente correlacin134:
3
T 2 1
DNH3 ,aire = 0,227 ( )
293 P
Donde:
DNH3 ,aire: Coeficiente de difusin del NH3 en el aire [cm2/s].
T: Temperatura de operacin [K].
P: Presin de operacin [atmg].
134
RASE, F.H. Chemical Reactor Design for Process Plants. Volume two: Case Studies and Design Data. New
York, Londres, Sydney y Toronto: John Wiley & Sons.
Para 3<Re<107 se utiliza la siguiente correlacin130:
0,664
JD =
Re 0,57
()
= (1 N d)2
Reemplazando JD en la ltima expresin y despejando kc, se obtiene:

1 1
0,664 DNH3 aire Sc 3 Re2
kc =
Re 0,57
d()
Bajo este procedimiento se calcula el nmero de mallas. Para definirlo, se toma el entero
siguiente al valor obtenido. De esta manera, se brinda el rea requerida por las reacciones
indeseadas no consideradas en el clculo.
Finalmente, se obtiene el volumen de la zona de reaccin, V.
Cada de presin en el volumen de reaccin

La cada de presin por unidad de longitud se determina mediante la ecuacin de Ergun89:
P v (1 w )2 v 2 (1 w )
= 150 2 + 1,75
dp 3w dp 3w
6 (1 V )
dp =
ag
L N2 d
w = 1
4
ag = L N 2
1
1 2
L=( 2 2
)
N +d
Donde:
P
: Cada de presin por unidad de longitud del reactor [Pa/m].
z
: Viscosidad de la corriente gaseosa [Pa.s].

dp: Dimetro efectivo [m].
w : Fraccin de huecos.
N: Nmero de Mesh [m-1].
d: Dimetro del alambre [m].
En la Tabla 10.1.8.1.3 se muestran los resultados obtenidos para la zona de reaccin.
Resultados obtenidos para la zona de reaccin

Dimetro
v [m/s] 1,40
D [m] 2,50
Cada de presin
P/z [kPa/m] 150,3
Volumen
d [mm] 0,08
h [mm] 0,16
-1
N [plg ] 80
xNH3 0,945
N 4
z [mm] 0,64
V [m3] 3,14.10-3
P [kPa] 0,096
Tabla 10.1.8.1.3 Resultado de los clculos para la zona de reaccin.
Zona de recuperacin
Mallas de recuperacin
Durante el curso de la oxidacin del NH3 el Pt se pierde del catalizador en forma de
vapores de xidos voltiles. Estos son arrastrados aguas abajo y depositados en los
intercambiadores de calor o en el tanque de almacenamiento de HNO3 o se pierden con los gases
de cola. Por este motivo, se desarrollaron una variedad de sistemas de recuperacin de Pt, como
filtros, o un pack conformado por mallas de Pd-Ni o Pd-Au.
Para disminuir los efectos mencionados, y recuperar el metal perdido se colocan mallas
recuperadoras, constituidas por una aleacin 95,0% p/p Pd y 5% p/p Ni, debido a que son ms
econmicas que las de Pd-Au y a que son las recomendadas por el proveedor135. El Pd se alea
con el Pt presente en el PtO2 siguiendo la Reaccin 5 y el Ni aporta resistencia mecnica.
Diseo del pack recuperador

Para llevar a cabo el diseo de las mallas de recuperacin se sigue el procedimiento
descripto en la patente US 4412859 A, para una planta de cido Ntrico, cuyo reactor opera a
498,7 kPag.
135
Portal oficial de Johnson Matthey Australia.
<http://www.matthey.com.au/images/products/Catchment-Gauze.pdf>
En primer lugar, se calculan las toneladas cortas136 de N que ingresan como NH3 al
reactor por da, por rea transversal de reactor. A partir de estas, se ingresa al grfico con X=
11,28, y se obtiene la eficiencia de recuperacin de cada malla, Y=45. Esta, es la misma para
cada malla individual, lo que significa que la primera recupera 45,0% de las prdidas de Pt
brutas, la siguiente capta el 45,0% del Pt remanente en la corriente gaseosa, y as sucesivamente
hasta la ltima malla.
Grfico 10.1.8.1.1 Eficiencia de recuperacin de Pt en funcin de las toneladas cortas por da por m 2 que ingresan
al R-101.
Ingresando con la eficiencia de recuperacin obtenida, y un nmero de Mesh igual a

80134, se obtiene el dimetro de alambre, X= 0,0048 de acuerdo al Grfico 10.1.8.1.2.
Grfico 10.1.8.1.2 Eficiencia de recuperacin vs. Dimetro del alambre en plg.
136
1 tonelada corta: 907,185 kg.
De acuerdo al Grfico 10.1.8.1.3, se ingresa con las toneladas cortas de N por da, por
m2, y se obtienen los gramos perdidos de Pt por tonelada corta de N reaccionado, Y= 0,7.
Grfico 10.1.8.1.3 Prdida de Pt por tonelada corta de N convertido vs. Cantidad de N 2 a la entrada del reactor.
En base a los valores obtenidos previamente, se calculan los gramos atrapados en cada
malla recuperadora, y con este valor, la cantidad necesaria de mallas para obtener la eficiencia de
recuperacin deseada. Esto implica un compromiso entre nmero de mallas, y eficiencia, debido
a que una mayor recuperacin deseada implica mayor costo de adquisicin. Se utilizan tres
mallas iguales a modo de obtener una eficiencia de 82,4%.
En la Tabla 10.1.8.1.4 se presenta la masa de Pt recuperada en cada malla.
Eficiencia de Eficiencia de Gramos de Pt

recuperacin recuperacin recuperados por
individual [%] acumulada [%] da
Malla 1 45,0 45,0 17,40
Malla 2 45,0 69,8 9,570
Malla 3 45,0 82,4 5,263
Gasa de recuperacin 82,4 82,4 32,23
Tabla 10.1.8.1.4 Caractersticas de las mallas de recuperacin seleccionadas.
Las mallas de recuperacin se ubican inmediatamente debajo del catalizador separadas

unas de otras y del mismo, mediante mallas de acero inoxidable como material soporte. Se utiliza
para esto una aleacin de acero inoxidable con 5% p/p Al y 22,0% p/p Cr137, lo que lo hace
resistente a la corrosin, ya que el aluminio forma una pelcula adherente que lo protege. El
soporte brindado tambin resguarda a las mallas y permite el uso del pack de recuperacin
durante un perodo de dos o ms veces la vida til del catalizador. Las mallas de Pd-Ni no se
137
Platinum Recovery in Ammonia Oxidation Plant EXPERIENCE OF THE GOLD-PALLADIUM CATCHMENT
GAUZE SYSTEM By A.E. Heywood Johnson Matthey Metals Limited, London.
encuentran saturadas luego de un ciclo operativo de malla de catalizador, por lo que son
utilizadas durante dos ciclos consecutivos. Posteriormente, son removidas y transportadas para la
extraccin del Pt.
La malla soporte ubicada por encima de la ltima malla de recuperacin tiene un
dimetro mayor para envolver todo el paquete recuperador, a modo de obtener una unidad
integrada. Adems, proporciona una superficie suave sobre la que se apoya la gasa de catalizador
evitando que la misma se rasgue.
El dimetro del resto de las mallas del pack de recuperacin, es menor que el de la zona
de contacto con la corriente gaseosa, debido a que durante la operacin se expanden (hasta 50
mm en 3 m de dimetro de la zona de reaccin137).
El conjunto gasa cataltica y pack de recuperacin se monta sobre una malla de Inconel
600138 (70,0% p/p Ni, 15,0% p/p Cr, 8% p/p Fe y otros) soportada sobre vigas de apoyo de acero
inoxidable AS 310 S.
Imagen 10.1.8.1.1 Pack recuperador sostenido sobre vigas de acero inoxidable AS 310 S 137.
Por otro lado, el pack recuperador puede adquirirse en cuatro segmentos en forma de
cuadrantes para facilitar su manejo, almacenamiento durante el mantenimiento de la planta, y
transporte para refinacin y recuperacin de Pt, o para su instalacin en el reactor. Dichos
segmentos se unen por alambres del mismo material que el soporte de las mallas. Ver Imagen
10.1.8.1.2 y Figura 10.1.8.1.2.
138
<http://www.google.ch/patents/US4351887>.
Imagen 10.1.8.1.2 Cuadrantes del pack unidos mediante alambres de acero inoxidable con 5% Al y 22,0% Cr 135.
Figura 10.1.8.1.2 Cuadrantes del pack que al doblarse reducen su tamao facilitando el manejo del mismo 139.
Respecto al metal que no queda retenido y es depositado en los intercambiadores de calor

sucesivos, los proveedores de las mallas de catalizador y de los packs de recuperacin ofrecen
una limpieza durante las paradas de planta con distintas tcnicas que permiten la recuperacin
del Pt140.
Adicionalmente, para que el Pt no recuperado no contamine el producto, se recolecta en
un filtro de retencin de partculas aguas abajo82. El filtro mecnico se construye de vidrio, lana
mineral, cermica o fibras de amianto y se instala normalmente aguas abajo en donde la
temperatura del gas es menor que 400,0C. Su costo es bajo pero la cada de presin que
experimenta la corriente de proceso al atravesarlo es elevada y por esto debe realizarse una
limpieza peridica para retirar la torta formada y recuperar el metal precioso 8. En este Proyecto
no se disea el filtro a pesar de ser necesario para evitar la contaminacin del producto y el
139
The Recovery of Platinum from Ammonia Oxidation Catalysts. THE CURRENT STATE OF THE
CATCHMENT GAUZE PROCESS By A.E. Heywood.
140
Portal oficial de Johnson Matthey Noble Metals.
<http://www.noble.matthey.com/nitrogen-chemicals-plant-cleaning>.
ensuciamiento de los equipos siguientes. El mismo deber dimensionarse en la etapa de

ingeniera de detalle.
Cada de presin en el pack recuperador

El perodo luego del cual el pack de recuperacin debe ser reemplazado, est determinado
por el punto de saturacin. Definiendo el parmetro k como la relacin entre el peso de Pt
recuperado y el peso del pack de recuperacin nuevo, y fijando su valor igual a 0,8 como punto
de saturacin de la malla, la conversin no se ve afectada y la cada de presin no es
significativa137. Manteniendo esta relacin, la cada a travs del paquete de recuperacin en el
final de su operacin est dentro de lmites aceptables. Experiencias previas, muestran que
considerando las siguientes configuraciones, se obtienen las respectivas cadas de presin a
travs del paquete recuperador en el momento previo a su reemplazo.
1 recuperadora + 2 mallas soporte 2 kPa
4 recuperadoras + 5 mallas soporte 10,00 kPa
Teniendo en cuenta estos valores, se considera una cada de presin mxima de 10,00 kPa
a travs del pack recuperador.
A continuacin se esquematizan las zonas de reaccin y recuperacin y se resumen las

caractersticas constructivas de cada una de ellas.
Cabe destacar, que el dimetro de la gasa cataltica es mayor que el necesario para llevar
a cabo la reaccin. Este excedente permite mantener a las mallas estticas, ya que son soportadas
mediante una unin bridada que presiona y mantiene integradas ambas zonas. Adems, el
dimetro del reactor deber poseer unos centmetros adicionales para permitir la colocacin del
scalo en el cual se sueldan las vigas y se apoya la gasa cataltica y el paquete recuperador.
Sobre l se produce la unin bridada.
La envolvente cilndrica cuenta con 10,0 cm adicionales en cada lado, que aportan el
espacio necesario para producir la unin con los cabezales.
Figura 10.1.8.1.3 Esquema de distribucin de mallas en el R-101139.
Zonas de reaccin y recuperacin

Malla Reaccin Recuperacin Soporte139 Inconel 600141
Dimetro de
0,08 0,12 0,40 0,32
alambre [mm]
Altura[mm] 0,16 0,24 0,80 0,64
Nmero 4 3 4 1
Acero 70,0% p/p Ni,
90,0% p/p Pt y 95,0% p/p Pd y inoxidable con 15,0% p/p Cr,
Material
10,0% p/p Rh 5% p/p Ni 5% p/p Al y 8% p/p Fe y
22,0% p/p Cr otros
Tabla 10.1.8.1.5 Resumen de las caractersticas constructivas de la zona de reaccin y recuperacin.
Zona Altura [mm]

Reaccin 0,64
Recuperacin 5,36
Vigas 20,0
Bridas 200
Total envolvente cilndrica 226
Tabla 10.1.8.1.6 Altura de cada zona y total.
10.1.8.2 Diseo mecnico

Temperaturas de diseo
Para la mxima temperatura de diseo, se adopta como criterio142:
Tmax diseo = Top + 15,00C
141
142
Ctedra de Proyecto: Bases para el diseo de recipientes sometidos a presin.
Donde:
Tmax diseo: Temperatura mxima de diseo [C].
Top : Temperatura de operacin [C].
Considerando que Top = 894,3, se obtiene Tmax diseo = 909,3.
Para la mnima temperatura de diseo, se adopta como criterio142:
Tmin diseo = Tmin ambiente
Donde:
Tmin diseo : Temperatura mnima de diseo [C].
Tmin ambiente : Temperatura mnima ambiente [C].
La Tmin diseo = 6.
Presin de diseo
Para la presin de diseo, se adopta el siguiente criterio142:
Pdiseo = Pop + 200 kPa
Donde:
Pdiseo: Presin diseo [kPag].
Pop: Presin de operacin [kPag]
Considerando Pop = 454,5 kPag , se obtiene Pdiseo = 654,5 kPag .

La presin de operacin considerada es la que resulta de restarle la cada de presin del
distribuidor de gases a la presin de la corriente de entrada de gases. Se asume para este valor un
mximo de 30,00 kPa (ver Seccin 9.3) y se verifica que para el distribuidor escogido no se
supere dicha cada. A esta presin ocurre la reaccin en la gasa cataltica, ya que la prdida de
presin resultante a travs de ella puede asumirse despreciable.
Seleccin del material

El material seleccionado para la construccin del reactor cataltico es acero inoxidable
AS 310 S (24,0% p/p Cr, 19,0% p/p Ni y otros). Este, del tipo austentico, tpicamente se usa
para aplicaciones de elevada temperatura. Su alto contenido de cromo y nquel proporciona una
resistencia a la corrosin a altas temperaturas (hasta 1.100C).
Cabezales
Los cabezales seleccionados para el reactor son del tipo toriesfrico. Estos son los de
mayor aceptacin en la industria, debido a que son de sencilla construccin y de bajo costo, y a
que soportan elevadas presiones manomtricas. Se utilizan en recipientes con una presin de
diseo de hasta 700,0 kPag y de dimetro menor a 4,60 m143.
Para el clculo de las dimensiones de los cabezales se sigue la norma ASME VII,
Divisin I: Reglas de construccin para recipientes sometidos a presin, Inciso UG-32 y se
utilizan las relaciones expuestas a continuacin144.
En la Figura 10.1.8.2.1 se muestran las dimensiones del cabezal.
Figura 10.1.8.2.1 Esquema de las dimensiones de un cabezal toriesfrico.
a = 0,06 R
R = DC
(R a)2 = c 2 + (R h)2
1
h = R [(a + c R) (a c R)]2
DCI
c= a
2
Donde:
DC : Dimetro externo del cabezal [m].
DCi : Dimetro interno del cabezal [m].
R: Radio de la corona interior (inside crown radius) [m].
143
Portal oficial de Scribd.
<https://es.scribd.com/doc/55316488/Diseno-Recipientes-a-Presion>.
144
Portal oficial de Wolfram Math World.
<http://mathworld.wolfram.com/TorisphericalDome.html>.
a: Radio del nudillo (knuckleradius) [m].

h: Altura del cabezal (sin considerar el espesor del cabezal) [m].
De donde puede obtenerse h y posteriormente la altura total del cabezal mediante:
h c = h + t cab
Donde:
h c: Altura total del cabezal [m].
t cab : Espesor del cabezal [m].
El volumen, VC, de cada cabezal se obtiene mediante145:
VC = 0,84672 D3Ci
Soldadura
Los aceros inoxidables de grado austentico son los ms soldables de los aceros
inoxidables. Se los puede soldar utilizando todos los procesos comunes. Los grados "S" son
relativamente bajos en carbono, lo que hace poco probable la corrosin intergranular de la zona
afectada por el calor al momento de soldar146.
Las juntas se realizan a tope unidas a ambos lados por soldadura para obtener la misma
calidad que la del metal de relleno depositado. La eficiencia de la junta (E) depende solamente
del tipo de junta y de su grado de examinacin. Las inspecciones tienen como propsito detectar
discontinuidades en la misma. El radiografiado es el tipo de ensayo no destructivo (END) ms
utilizado en la industria, y proporciona informacin sobre la calidad y los defectos que presenta
la soldadura. Por esto, es una tcnica esencial para certificar su validez.
Para los equipos construidos en acero inoxidable se deben inspeccionar todas las
soldaduras147, por lo que requiere utilizar radiografiado total. Segn norma ASME VIII, Divisin
1, Inciso UW-12 para este grado de examinacin, y para el tipo utilizado de soldaduras a tope, se
obtiene E=1.
Espesores
Para el clculo de espesores se utiliza la norma ASME VIII, Divisin 1.
145
BROWNELL, L.E. Y YOUNG E.H. (1959). Process Equipment Design: Vessel Design. John Wiley & Sons, Inc.
146
<https://www.sandmeyersteel.com/310-310S.html>.
147
Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Soldadura.
Espesor de chapa de la envolvente cilndrica

El espesor mnimo requerido (sin considerar el espesor de corrosin) se calcula como el
mayor valor entre el obtenido al tener en cuenta el stress circunferencial y el obtenido al tener en
cuenta el stress longitudinal que se calculan siguiendo la norma ASME VIII, Divisin 1, Inciso
UG-27 mediante:
Stress circunferencial Stress longitudinal

PR PR
tc = tl =
S E 0,6 P 2 S E + 0,4 P
R R
Vlida cuando P < 0,385 S E y t c < Vlida cuando P < 1,25 S E y t l <
2 2
Donde:
t c : Mnimo espesor requerido de la envolvente al tener en cuenta el stress
circunferencial [m].
t l : Mnimo espesor requerido de la envolvente al tener en cuenta el stress
longitudinal [m].
P: Presin interna de diseo [kPag].
R: Radio interno de la envolvente [m].
S: Tensin mxima admisible [kPag].
E: Eficiencia de junta.
Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 10.1.8.2.1.
Parmetro Valor
P [kPag] 654,5
R [m] 1,25
148
S [kPag] 118.000
E 1
tc [mm] 6,96
tl [mm] 3,46
Material Acero inoxidable AS 310 S
Tabla 10.1.8.2.1 Propiedades y resultados del clculo del espesor mnimo.
Se aprecia que el espesor se encuentra dominado por la tensin circunferencial. Por lo

tanto, el espesor mnimo es t= 6,96mm.
148
<https://www.sandmeyersteel.com/>.
Espesor de chapa de cabezales

El espesor mnimo requerido para los cabezales toriesfricos (sin considerar el espesor de
corrosin) se calcula siguiendo la norma ASME VIII, Divisin I, Inciso UG-32 mediante:
0,885 P DCI
t cab =
S E 0,1 P
tcab
Vlida cuando 0,02
DCI
En la Tabla 10.1.8.2.2 se presentan los resultados del clculo.
Parmetro Valor
P [kPag] 654,5
DCI [m] 2,50
S [kPag] 118.000
E 1
tcab [mm] 12,3
hcab [m] 0,44
Material Acero inoxidable AS 310 S
Tabla 10.1.8.2.2 Propiedades y resultados del clculo del espesor mnimo.
Espesor de corrosin
A los valores de espesor calculados previamente, se les adiciona posteriormente el
espesor de corrosin, t corr . Este, se adiciona para proteger al equipo de la corrosin uniforme.
Finalmente, conociendo el valor mnimo requerido de espesor de chapa, t req , puede
seleccionarse el espesor comercial superior ms prximo, t comercial .
t + t corr = t req t comercial
Segn ASME VIII, Divisin 1, Inciso UG-25, para aceros inoxidables, no se considera
sobreespesor por corrosin. Esto se debe a que el Cr contenido en ellos forma en la superficie del
acero una pelcula pasivante, delgada, contina y estable que protege al material de la corrosin
uniforme.
Espesores comerciales
En la Tabla 10.1.8.2.3, se muestran los espesores de chapa comerciales seleccionados148.
Envolvente Cabezal
[mm] 6,96 12,3
[mm] 7,90 12,7
Tabla 10.1.8.2.3 Espesores comerciales.
A fines prcticos el espesor de la envolvente se iguala al de los cabezales, para evitar

tensiones que pueda sufrir el equipo por los cambios en el espesor. Al ser la longitud de la
envolvente mucho menor comparada con la de los cabezales, esta decisin no implica una
inversin adicional considerable.
Espesor de aislacin
Debido a las temperaturas extremas que se alcanzan en el reactor, se debe agregar un
aislante para evitar prdidas de calor y por cuestiones de seguridad. Se calcula el espesor de
aislacin de manera de mantener una temperatura en la superficie del equipo de 60,00C149
debido a que sta es la mxima temperatura segura, por encima de la cual se producen
quemaduras en la piel en caso de contacto.
Adems, se adiciona una camisa protectora cuyo objetivo es evitar el deterioro y
destruccin de los aislantes trmicos debido a la accin de agentes atmosfricos, mecnicos y
qumicos.
El material del aislante es fibra cermica, que soporta la temperatura mxima de diseo.
Por otro lado, el material de la camisa protectora es aluminio de 1 mm de espesor.
Para el clculo del coeficiente convectivo del aire, se utiliza la siguiente correlacin:
Nu = a Gr m Pr m
L3 2 g (60,00 Tamb )
Gr =
2
1
Para gases = T
amb
Cp
Pr =
k
Para rgimen laminar (104 > Gr Pr > 109 )
a = 0,59
m = 0,25
Para rgimen turbulento (109 > Gr Pr > 1012 )
a = 0,13
149
Ctedra de Tecnologa del Calor: Aislacin trmica.
m = 0,33
Por ltimo se calcula:
Nu k
h=
L
Donde:
h: Coeficiente convectivo del aire [W/(m2.K)].
Gr: Nmero de Grashof.
Pr: Nmero de Prandtl.
Nu: Nmero de Nusselt.
L: Longitud caracterstica [m].
Cp: Capacidad calorfica del aire [J/(kg.K)].
k: Conductividad trmica del aire [W/(m.K)].
Tamb : Temperatura del aire [C].
Aislacin de la envolvente cilndrica
Figura 10.1.8.2.2 Esquema de espesores.
Se realiza un balance de energa entre el interior y la superficie del reactor:
2 L (T0 60C)
Q1 =
1 1 (r0 +e1 ) 1 (r0 +e1 +e2 ) 1 (r0 +e1 +e2 +e3 )
+ ln ( ) + k ln ( ) + k ln ( )
h0 r0 k1 r0 2 (r0 +e1 ) 3 (r0 +e1 +e2 )
Donde:
r0 : Radio interno del reactor [m].
e1 : Espesor de pared del reactor [m].
e2 : Espesor del aislante [m].

e3 : Espesor de la capa protectora [m].
L: Longitud de la caera [m].
h0 : Coeficiente de transferencia de calor del fluido a travs de la envolvente [W/(m2.K)].
k1 : Conductividad trmica del material de pared del reactor [W/(m.K)].
k 2 : Conductividad trmica del material aislante [W/(m.K)].
k 3 : Conductividad trmica del material de la camisa protectora [W/(m.K)].
T0 : Temperatura del fluido [C].
Q1 : Calor intercambiado desde el interior del reactor hasta su superficie [W].
A continuacin se realiza un balance de energa entre la superficie del reactor hacia el

ambiente:
Q2 = 2 (r0 + e1 + e2 + e3 ) L h3 (60,00C Tamb )
Donde:
h3 : Coeficiente de transferencia de calor del aire a travs de la envolvente [w/(m2.K)].
Tamb : Temperatura ambiente mxima promedio [C].
Q2 : Calor intercambiado desde la superficie del reactor hasta el ambiente [W].
En estado estacionario:
Q1 = Q 2
2 L (T0 60,00C)
1 1 (r0 +e1 ) 1 (r0 +e1 +e2 ) 1 (r0 +e1 +e2 +e3 )
= 2 (r0 + e1 + e2 + e3 ) h3 (60,00C Tamb )
+ ln ( )+ ln ( )+ ln ( )
h0 r0 k1 r0 k2 (r0 +e1 ) k3 (r0 +e1 +e2 )
Dado que las camisas de proteccin son delgadas, la influencia de la capa de aluminio
sobre la transferencia de calor no resulta significativa. Adems, de modo de adoptar una posicin
conservadora para el clculo del espesor del aislante, se desprecian las resistencias a la
1 1
transferencia de calor del fluido, y del material del equipo, y respectivamente.
h0 k1
Considerando solo la resistencia del aislante, se obtiene:
k2
r0 +e1 +e2
(T0 60,00C) = (r0 + e1 + e2 ) h3 (60,00C Tamb )
ln ( )
r0 +e1
Se obtiene el espesor de aislacin e2 .

En la Tabla 10.1.8.2.4 se presentan los valores obtenidos.
Aislacin de envolvente
k150 [W/(m.K)] 0,100
L=henv [m] 0,23
A 0,59
M 0,25
2
[W/(m .K)] 38,9
[mm] 106
Tabla 10.1.8.2.4 Resultados del clculo del espesor del aislante en la envolvente.
Aislacin de los cabezales

Debido a que DCi hcab se modela al casquete toriesfrico como una placa plana
circular de dimetro DCi .
Figura 10.1.8.2.3 Diagrama de los espesores correspondientes a los cabezales.
Se realiza un balance de energa entre el interior y la superficie de la placa:
T0 60,00C
q= 1 e1,cab e2,cab e3,cab
+ + +
h0 k1 k2 k3
Donde:
e1,cab : Espesor de pared del cabezal del reactor [m].
e2,cab : Espesor del aislante del cabezal [m].
e3,cab : Espesor de la capa protectora [m].
h0 : Coeficiente de transferencia de calor del fluido a travs de la placa [W/(m2.K)].
q1 : Flujo de calor intercambiado desde el interior de la placa hasta su superficie [W/m2].
150
Hoja de especificacin comercial de Colchoneta de Fibra cermica. Fiberglass, Mxico.
<http://media.wix.com/ugd/30564e_693b904f095a3045abfa03a73eb6b35a.pdf>.
A continuacin se realiza un balance de energa entre la superficie de la placa hacia el

ambiente:
q 2 = h3,cab (60,00C Tamb )
Donde:
h3,cab: Coeficiente de transferencia de calor del aire a travs de la placa [w/(m2.K)].
Tamb : Temperatura ambiente mxima promedio [C].
q 2 : Flujo de calor intercambiado desde la superficie de la placa hasta el ambiente [W/m2].
En estado estacionario:
q 2 = q1
T0 60,00C
1 e1,cab e2,cab e3,cab = h3,cab (60,00C Tamb )
+ + +
h0 k1 k2 k3
Siguiendo el mismo criterio que para el clculo de la aislacin de la envolvente, se

considera solo la resistencia del aislante, obtenindose:
T0 60,00C
e2,cab = h3 (60,00C Tamb )
k2
De donde se obtiene el espesor de aislacin e2,cab .

En la Tabla 10.1.8.2.5 se presentan los valores obtenidos.
Aislacin de
cabezales
150
k [W/(m.K)] 0,100
L= Dc [m] 2,50
a 0,13
m 0,33
2
[W/(m .K)] 22,9
, [mm] 104
Tabla 10.1.8.2.5 Resultados del clculo del espesor del aislante en la envolvente.
Se selecciona el espesor de aislacin mayor entre el que resulta de considerar la

transferencia de calor a travs de la envolvente y el que surge del clculo para los cabezales, a fin
de obtener una superficie de reactor uniforme. Se requieren tres capas del aislante comercial, de
38 mm por capa150, para cubrir el requerimiento, resultando un espesor total de aislante,eTot , de

114 mm.
Accesorios
El reactor cuenta con diferentes conexiones que permiten incorporar los elementos
relacionados con la seguridad, y necesarios para la medida y control de las variables relevantes
en la operacin:
Termoelemento: las medidas de la temperatura a la entrada y salida del reactor
son una medida indirecta de la actividad del catalizador.
Medidor de presin: la medida de la presin se lleva a cabo para controlar el
funcionamiento del equipo. Se deben monitorear tambin, las cadas de
presin en el distribuidor y a travs de las mallas y el recuperador de Pt.
Vlvulas de seguridad (PSV): se colocan para evitar sobrepresiones en el
equipo que produzcan un aumento de la presin por sobre la de diseo.
Venteo y purga: se utiliza en operaciones de parada de planta y
mantenimiento.
Vidrio de inspeccin: necesario en la puesta en marcha, para observar las
mallas durante su calentamiento. Adems, las mallas pueden daarse durante
la operacin, resultando zonas inactivas, que se pueden localizar con el uso del
vidrio de inspeccin, para detener el proceso y poder de esta manera reparar
dichas zonas, emparchando la gasa con retazos de mallas catalticas
almacenados. En la Imagen 10.1.8.2.3 se observa uno de los vidrios de
inspeccin del reactor de la planta de cido Ntrico de Fbrica Militar Ro
Tercero.
Vlvulas de bloqueo: se instalan para poder aislar al equipo para operaciones
de mantenimiento o cambio de mallas.
Imagen 10.1.8.2.3 Vidrio de inspeccin. FM Ro Tercero.
Quemador de hidrgeno
En la operacin de PEM, se precalienta el catalizador previo al inicio de la oxidacin de
NH3 para que el proceso empiece y se produzca a altas temperaturas en rgimen difusivo. El
inicio de operacin es uno de los pasos ms importantes en la planta de cido Ntrico desde el
punto de vista de seguridad y prdidas de Pt y para comenzar el proceso de oxidacin. Se utilizan
quemadores de H2 o de gases que contienen H2 para precalentar la gasa de catalizador hasta la
temperatura de operacin. Los quemadores tienen forma de tubos perforados y se montan
cercanos a la gasa, pudiendo estar fijos o rotados. Durante el precalentamiento se mide la
temperatura hasta llegar a la operativa y se observa el espacio por encima de la gasa a travs del
vidrio de inspeccin. La gasa se vuelve roja durante la catlisis. Una vez alcanzado el estado
estacionario la reaccin se produce rpidamente y el calor liberado permite la auto-termia del
reactor que opera adiabticamente.
Distribuidor de gases151
Con el objeto de lograr una buena distribucin de la corriente gaseosa en la zona de
reaccin se instala un distribuidor de gas, constituido por una caera perforada. De esta manera,
adems de asegurar condiciones de flujo pistn, hiptesis tenida en cuenta para el desarrollo de
los balances de materia en el reactor, se asegura que la reaccin ocurra homogneamente sobre
151
Portal oficial de Cheresources, Chemical Engineering Community.
<http://www.cheresources.com/invision/blog/4/entry-353-perforated-pipe-distributor-sizing-calculations/>.
toda la superficie del catalizador y se evita la aparicin de puntos calientes que puedan producir
que la temperatura se dispare, como as tambin la canalizacin del flujo.
Este tipo de distribuidor consta de una caera perforada, cuya longitud depende de las
necesidades particulares del equipo donde se coloca. En la Figura 10.1.8.2.4 se muestra un
dispositivo de estas caractersticas.
Figura 10.1.8.2.4 Distribuidor de gas tipo caera perforada.
Para llevar a cabo su diseo, en primer lugar, se debe establecer el dimetro interno del
accesorio, el cual es el mismo que el dimetro interno de la caera de entrada al reactor, Dint .
Luego, en base a las propiedades de la corriente de entrada, se calcula el nmero de Reynolds,
Re, haciendo uso de la siguiente ecuacin:
1270 F
Re =
Dint
Para el tipo de flujo obtenido en base al valor de Re calculado y el dimetro del

distribuidor, se determina el factor de friccin correspondiente, haciendo uso de la Tabla
10.1.8.2.6.
Pipe ID [mm] f
26,64 (1 STD) 0,0058
40,9 (1,5 STD) 0,0053
52,5 (2 STD) 0,0048
77,92 (3 STD) 0,0045
102,26 (4 STD) 0,0043
154,08 (6 STD) 0,0038
202,74 (8 STD) 0,0035
254,46 (10 STD) 0,0035
304,81 (12 STD) 0,0033
336,56 (14 STD) 0,0033
387,36 (16 STD) 0,0033

438,16 (18 STD) 0,0030
488,96 (20 STD) 0,0030
590,56 (24 STD) 0,0030
742,96 (30 STD) 0,0028
895,36 (36 STD) 0,0028
Tabla 10.1.8.2.6 Valores del factor de friccin en funcin del dimetro interno del distribuidor.
Luego se calcula la energa cintica por unidad de volumen, de la corriente de entrada

haciendo uso de la siguiente ecuacin:
8
F2
EK = 8,1 . 10
Dint 4
Donde:
EK : Energa cintica por unidad de volumen [kPa].
: Factor de correccin de velocidad. Su valor es 1,1 para flujo turbulento y 2 para flujo
laminar.
Por otro lado, debe calcularse el cambio de presin a travs del distribuidor debido a la
friccin, mediante la siguiente ecuacin:
4000 f L J
Pp = [( ) 1] EK
Dint
Donde:
f: Factor de friccin de Fanning.
L: Longitud del distribuidor [m].
J: Factor adimensional.
Pp: Cada de presin a travs del distribuidor [kPa].
Se recomienda tomar el valor 0,35 para el factor J como primera aproximacin.

La cada de presin, P0 , a travs del distribuidor, ser el mximo valor entre EK y Pp,
multiplicado por 10. En caso de ser menor a 1,750 kPa, se toma como cada de presin este
ltimo valor.
Luego se calcula el rea total de agujeros requerida haciendo uso de la siguiente
ecuacin:
F 1
A0 = 2,24 . 104 ( )
C Y P0
Donde:
A0 : rea total de agujeros [mm2].
C: Coeficiente de flujo adimensional.
Y: Factor de expansin del gas.
Se recomienda usar un valor de C de 0,6 inicialmente.
Y se calcula a travs de una de las siguientes ecuaciones:
P0 P0
Y = 1 (0,41 + 0,35 4 ) ( ) para < 0,37
k P P
P0 P0
Y = Y0,37 0,37 ( 0,37) para > 0,37
P P
Donde:
P: Presin de entrada [kPa].
k: Relacin de capacidades calorficas, Cp/Cv.
: Relacin entre el dimetro interno de los agujeros y el dimetro interno de la caera.
Y0,37: Valor de Y calculado con la primera ecuacin.
Para determinar el dimetro y la cantidad de agujeros que debe tener el distribuidor, se

tienen en cuenta las siguientes recomendaciones:
El dimetro mnimo es de 13 mm.
El dimetro mximo es de 0,2 veces el dimetro interno de la caera.
debe ser menor a 0,2.
Para brindar la suficiente resistencia mecnica al distribuidor, se recomienda
una distancia mnima entre agujeros igual a su dimetro.
Es recomendable un mayor nmero de agujeros de dimetro pequeo, antes
que una cantidad menor de aguajeros, de dimetro mayor.
En caso de obtener un valor de Re menor a 4.000, se debe determinar el valor del

parmetro C a partir del Grfico 10.1.8.2.1.
Grfico 10.1.8.2.1 Valor del parmetro C en funcin del nmero de Reynolds.
Una vez calculado el nmero de agujeros necesarios, se debe ingresar al Grfico

10.1.8.2.2 y redefinir el valor del factor J, y recalcular hasta obtener el mismo valor de J en dos
iteraciones sucesivas.
Grfico 10.1.8.2.2 Valor del factor J en funcin de la cantidad de agujeros.
En base a los datos de la corriente de entrada al reactor y el dimetro de dicha caera, se

determinan las dimensiones del distribuidor, junto con la cantidad de agujeros y su distribucin.
La longitud del mismo se fija de manera tal de no superar la longitud del cabezal del reactor. En
la Tabla 10.1.8.2.7 se resumen los resultados obtenidos del diseo en cuestin.
Distribuidor de la corriente gaseosa

Ldist [mm] 149
Dnom,dist [plg] 12 5S
Cantidad de agujeros 72
Dimetro de cada agujero [mm] 16
Espaciado entre agujeros [mm] 25
[kPa] 20,8
Tabla 10.1.8.2.7 Dimensiones del distribuidor de gases.
Por ltimo, en la Tabla 10.1.8.2.8 se resumen las cadas de presin en cada zona del
equipo y se obtiene la cada de presin total en el reactor, Ptot.
Sector Distribuidor de gases Zona de reaccin Zona de recuperacin

P [kPa] 20,80 0,096 <10,00
Ptot [kPa] <30,90
Tabla 10.1.8.2.8 Resumen de cadas de presin.
Bridas
El reactor cuenta con una entrada y una salida para la corriente gaseosa.
En la entrada, el gas reaccionante es transportado a travs de la caera proveniente del
mezclador esttico ME-101, que se conecta con el reactor mediante una unin bridada. La unin
bridada es seleccionada bajo la normativa ASME B16.5: Bridas de tuberas y accesorios de
bridas. Por las condiciones de presin y temperatura moderadas de diseo en esta zona se
selecciona una brida del tipo Slip On de la serie 150152. El lado de la brida correspondiente a la
caera es de acero al carbono ASTM A53 Grado A, mientras que el ensamble del lado del
reactor es de acero inoxidable AS 310 S. Se utilizan juntas espiraladas de acero al carbono (CRS)
de calidad comercial capaz de resistir hasta 540,0C que son las ms utilizadas en aplicaciones
industriales generales152.
En la Imagen 10.1.8.2.4 se observa la brida correspondiente a la entrada al reactor de la
planta de cido Ntrico de Fbrica Militar Ro Tercero.
152
Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Uniones bridadas.
Imagen 10.1.8.2.4 Unin de entrada bridada y puente gra del reactor. FM Ro Tercero
Las especificaciones de la brida de entrada al reactor se presentan en la Tabla 10.1.8.2.9.
Parmetro Valor
Tipo de brida Slip On
Serie 150
Dexterno [m] 0,48
Acero al carbono ASTM A53
Material
Grado A/acero inoxidable AS 310 S
Junta Acero al carbono (CRS)
Numero de esprragos 12
Desprragos [plg] 7/8
Especificacin de esprragos A193 B7
Tabla 10.1.8.2.9 Especificaciones de brida de entrada al reactor.
La salida del reactor se encuentra bridada a la caera que dirige a los gases emergentes
hacia el sobrecalentador de vapor E-103. En este sector las condiciones de temperatura y presin
son severas por lo que se selecciona una brida del tipo Welding Neck serie 300 153, capaz de
soportar dichas condiciones, construida de acero inoxidable AS 310 S. Se utilizan juntas
153
Empresa Piyushsteel va mail [Consultado el 4 de septiembre de 2016].
espiraladas de Inconel 600 capaz de resistir hasta 1.095C, utilizadas por su gran resistencia a la
corrosin en altas temperaturas y a la oxidacin.
El reactor cuenta con cabezales toriesfricos. El correspondiente a la entrada se ensambla
mediante una unin bridada a la envolvente del reactor. El reactor no cuenta con bocas de
hombre, debido a la falta de espacio, por lo que debe asegurarse el desarmado del reactor para la
operacin de reemplazo de mallas en las paradas de planta, como as tambin, para la inspeccin
y tareas de mantenimiento extra que sean necesarias. Por este motivo es que se elige una unin
bridada y no una unin soldada, la cual impedira el desmontaje. Para realizar este
procedimiento, el cabezal del reactor cuenta con dos agarraderas que permiten retirarlo
utilizando un puente gra.
Debido a las dimensiones del reactor este tipo de unin bridada no se encuentra
estandarizada, por lo que es construida por el proveedor a pedido con las especificaciones
necesarias.
En la Imagen 10.1.8.2.5 y Imagen 10.1.8.2.6 se observa la brida que une el cabezal de
entrada con la envolvente del reactor, de la planta de cido Ntrico de Fbrica Militar Ro
Tercero.
Imagen 10.1.8.2.5 Unin bridada del reactor. FM Ro Tercero.

Imagen 10.1.8.2.6 Cabezal del reactor bridado. FM Ro Tercero.
10.2 Piping (dimensionamiento de caeras y seleccin de vlvulas y

accesorios)
Diseo de la caera principal
Se disea el tramo de caera que va desde el mezclador ME-101 hasta la entrada al
reactor R-101, por donde circula la corriente F12 segn el PFD mostrado en la Seccin 9.4.
El material seleccionado para esta caera es acero al carbono ASTM A53 Grado A, por
ser compatible con los componentes que conforman a la corriente que circula por ella y debido a
su menor costo en comparacin con los aceros de tipo inoxidable154.
Dimetro
El dimetro interno se calcula con la siguiente expresin:
1
F4 2
d= ( )
v
Donde:
F: Caudal msico [kg/s].
: Densidad [kg/m3].
d: Dimetro interno de la caera [m].
v: Velocidad del fluido [m/s].
154
Portal oficial de Asiamerican Industries Co., Ltd.
<http://asiamerican.com/es/products/Tuberia-de-Linea-en-Acero-al-Carbono-24.html>.
El valor de la velocidad de la corriente se determina a partir del rango de velocidades

recomendadas para los fluidos en tuberas. Para corrientes gaseosas, este rango es de 9-30 m/s.
Se utiliza el valor superior de dicho rango, de modo de obtener el menor dimetro posible y
disminuir costos de materiales.
El valor obtenido debe ajustarse a los dimetros de caera disponibles comercialmente y
se debe verificar, posteriormente, que la velocidad del fluido se mantenga dentro del rango
recomendado.
Espesor de caera
El diseo de la caera se realiza siguiendo la norma ASME B.31.3: Cdigo para
caeras de proceso sometidas a presin.
Para obtener el espesor de la caera, se utiliza la siguiente ecuacin:
tm = t + c
Donde:
tm: Mnimo espesor de caera requerido [plg].
t: Espesor de diseo por presin [plg].
c: Espesor que tiene en cuenta las tolerancias mecnicas, por corrosin y erosin. Se toma
como 0,02 plg cuando la tolerancia no est especificada.
t se obtiene mediante:
PD
t=
2 (S E W + P Y)
Donde:
P: Presin interna de diseo. Presin ms severa de operacin, se toma a la
entrada [kPag].
D: Dimetro externo de la caera [plg].
E: Factor de calidad.
W: Factor de reduccin de resistencia de soldadura.
S: Tensin admisible del material [kPag].
Y: Coeficiente para aceros al carbono (aceros ferrticos).
En la Tabla 10.2.1 se muestran los valores utilizados y los resultados obtenidos.

Parmetro Valor
d [plg] 12,1
P [kPag] 516,5
S [kPag] 110.316
E 1
W 1
Y 0,4
c [plg] 0,02
t [plg] 0,03
tm [plg] 0,05
Dnom [plg] 12,0
D [plg] 12,8
Sch 5S
Di [plg] 12,4
v [m/s] 28,5
Acero al carbono
Material
ASTM A53 Grado A
Tabla 10.2.1 Parmetros y caractersticas de la caera principal.
Accesorios y vlvulas
En esta caera se encuentran los siguientes accesorios:
Mezclador esttico ME-101, cuya seleccin se describe en la Seccin 10.1.6.
Codo de 90 para direccionar la corriente hacia la entrada del reactor.
Vlvula de bloqueo en la entrada del reactor para poder aislarlo en las
operaciones de mantenimiento. La vlvula seleccionada para esta aplicacin es
de tipo esclusa ya que requiere un mnimo mantenimiento y produce una
menor cada de presin en comparacin con las otras opciones de vlvulas
para este servicio, tipo globo y robinete.
Prdida de carga
La prdida de carga en el mezclador esttico ME-101, PME101, es determinada por el
proveedor utilizando un software especializado155.
Por considerarse flujo compresible adiabtico, la prdida de presin del tramo de caera
comprendido entre la salida de ME-101 y la entrada del reactor R-101 se calcula a partir de:
2
( + 1) (1 + Ma22 ) Ma21 1 1 1 L
ln [ 2 ] ( 2 2 )=4f + K i
2 ( + Ma2 ) Ma2 Ma2 Ma1 Dint
1 1 2
155
Representante de Ingeniera Bernoulli va mail [Consultado el 12 de septiembre de 2016].
cp
=
cv
K1 0,0254
Ki = + K 2 (1 + )
Re Dint
v Dint
Re =

G R Ti
Mai =
Pi PM
f se calcula a partir de la Solucin de Serghides, que aplica a 2.500 Re 108 :
1
f= 2
(BA)2
(A C2B+A)
12
A = 1,7372 ln ( + )
Re 3,7 Dint
1,254 A
B = 1,7372 ln ( + )
Re 3,7 Dint
1,254 B
C = 1,7372 ln ( + )
Re 3,7 Dint
Donde:
Mai: Nmero de Mach.
Re: Numero de Reynolds.
Pi: Presion [Paa].
Ti : Temperatura [K].
PM: Peso molecular de la corriente [kg/mol].
G: Flujo msico [kg/(s.m2)].
L: Longitud de la caera [m].
Dint : Dimetro interno de la caera [m].
: Rugosidad relativa.
: Densidad del fluido [kg/m3].
: Viscosidad del fluido [Pa.s].
cp: Capacidad calorfica del fluido a P constante [kJ/(kg.C)].
cv: Capacidad calorfica del fluido a V constante [kJ/(kg.C)].
i: Posicin en la caera. Toma el valor 1 en la entrada y 2 en la salida de la misma.

Para realizar el clculo de se toman, como aproximacin, los valores de Cp y Cv a la
entrada.
Para los accesorios de caera, se utilizan los valores indicados en la Tabla 10.2.2.
Accesorio K1 K2 ,[m]
Codo 90 estndar soldado o bridado 800 0,25 18,0
Vlvula esclusa 300 0,10 45,0
Tabla 10.2.2 Parmetros de los accesorios de la caera para el clculo de la cada de presin.
Se fija una longitud de caera a partir del valor obtenido de prdida de carga en los
accesorios. Utilizando un nomograma se calcula la longitud de caera recta equivalente para
cada uno de los accesorios, Leq,j, que producira la misma prdida de carga que la ocasionada en
cada uno de ellos. Se asume que la longitud de la caera es una fraccin de la longitud total.
L = 0,1 Leq,j
j
Se debe corroborar que la longitud asumida de la caera es menor o igual que la longitud
critica de la misma.
La longitud crtica, L , se obtiene introduciendo un valor de Ma2 = 1 en el balance
adiabtico para flujo compresible y despejando el termino referido a la longitud, L. Luego,
conociendo el valor asignado para la prdida de carga en el tramo recto, el de factor de Fanning y
el de dimetro de la caera, se obtiene la longitud de la caera. Se comparan ambos valores,
teniendo en cuenta que debe cumplirse que:
L L
Si la longitud de la caera resulta mayor que la longitud crtica, el fluido no podr

circular en ese conducto en las condiciones establecidas.
Con el trmino correspondiente a las caractersticas de la caera ya definido, se procede
a despejar el Ma2 de la ecuacin de balance adiabtico para flujo compresible. A partir de este
valor, de la definicin de nmero de Mach y utilizando las siguientes expresiones:
2 1
4
P2 (Ma1 + 2 Ma1 )
=
P1 (Ma2 + 1 Ma4 )
2 2 2
12
T2 (1 + 2 Ma1 )
=
T1 (1 + 1 Ma2 )
2 2
Se encuentra la temperatura y la presin en la salida de la caera.

Una vez determinada la presin a la salida, se puede calcular la prdida de carga
producida en la caera mediante:
P = P2 P1
Los valores utilizados se muestran en la Tabla 10.2.3.
Parmetro Valor
[m] 63,0
[m] 6,30
[m] 3837,4
[m] 4,57.10-5
Tabla 10.2.3 Parmetros de la caera.
Los resultados obtenidos figuran en la Tabla 10.2.4
Parmetro Valor
0,067
[kPag] 483,3
[] 146,0
[kPa] 32,00
[kPa] 1,213
[kPa] 33,21
Tabla 10.2.4 Resultados de los clculos de la caera.
Aislacin
El material de aislacin seleccionado es una colcha156 de fibra mineral fabricada a partir
de arena de slice, desarrollada para soportar temperaturas de hasta 530,0C y de fcil adaptacin
en su aplicacin a dimetros grandes de caera. Adems, se coloca una camisa protectora de
aluminio de 1 mm de espesor.
Se calcula el espesor de aislacin, ea, siguiendo el mismo procedimiento de clculo que se
aplica para calcular la aislacin de la envolvente cilndrica del reactor, segn se indica en la
Seccin 10.1.8.2 de manera de mantener una temperatura mxima en la superficie de la caera
de 60,00C149.
156
Portal oficial de Fiberglass, Distribuidora Fiberglass de Mxico S.A. de C.V.
<http://www.fiberglass.com.mx/#!industrial/cn8n>.
En la Tabla 10.2.5 se presentan los resultados obtenidos.
Aislacin de envolvente
k150 [W/(m.K)] 0,043
L=D [mm] 324
A 0,59
M 0,25
2
[W/(m .K)] 9,28
[mm] 5,75
150
, [mm] 25,4
Tabla 10.2.5 Parmetros de la aislacin de la envolvente del R-101.
10.3 Seleccin de equipos rotantes

10.3.1 Seleccin de P-107 A/B
La planta requiere de siete bombas para asegurar su correcto funcionamiento. Se debe
considerar la necesidad de duplicar las que sean necesarias para mantener la continuidad del
proceso o su seguridad.
A excepcin de las bombas P-103 y P-105 todas las necesarias en la planta son
alimentacin o efluente de equipos del proceso, por lo que representan un servicio crtico y
deben contar con una unidad auxiliar.
La bomba P-103 es utilizada para recircular parte del condensado proveniente del
evaporador y precalentar la entrada a la caldereta E-104 A/B. Si fallara, el H2O entrara a este
ltimo equipo con menor temperatura, pero tambin con un caudal menor. Por lo tanto, podra no
tener un impacto considerable en el proceso. Sin embargo, debe considerarse que variara la
calidad y cantidad del vapor de alta presin, sub-producto del proceso llevado a cabo por el
Proyecto, que se deriva a Profertil S.A. Por otro lado, la bomba P-105 podra no ser
imprescindible ya que la corriente de salida de la columna de blanqueamiento C-102, posee la
fuerza impulsora necesaria para ingresar al tanque del producto final. Se incluye principalmente
por la puesta en marcha.
Sin embargo, en la etapa del Proyecto considerada, se decide duplicar todas las bombas,
debido a que la decisin no implica un gran impacto sobre la inversin inicial. La necesidad de
una bomba de respaldo en cada caso deber analizarse en la ingeniera de detalle.
Se opta por seleccionar la bomba P-107 A/B alimentada por la corriente lquida que
egresa del condensador enfriador reactivo E-106, que luego enva la corriente al scrubber C-101
pasando a travs del enfriador de HNO3 diluido E-108.
De acuerdo a la manera en la que la bomba intercambia energa con el fluido, se

clasifican en centrfugas y de desplazamiento positivo. En base a las caractersticas del flujo de
la corriente que atraviesa a la bomba escogida se observa que la misma opera a temperaturas
inferiores a 455,0C y en ausencia de fluidos muy viscosos (el lmite para bombas centrfugas es
250 cSt o 2,5.10-4 m2/s de viscosidad cinemtica), por lo que se elige una bomba centrfuga para
la P-107 considerada157,158.
Se escoge tambin una bomba centrfuga por su construccin simple, por ser econmica,
tener bajo costo de mantenimiento y una vida til prolongada. Adems, por su versatilidad y
sencillez de manejo, por ser silenciosa y generar un flujo uniforme, suave no pulsante y por
requerir un menor espacio para su instalacin en relacin a otro tipo de bombas.
En la Figura 10.3.1.1 se presentan los accesorios mnimos que debe contener la lnea
donde se instala la bomba. Adems, se adiciona un filtro con el fin de retener las partculas para
evitar que daen las partes mviles del equipo.
Figura 10.3.1.1 Diagrama de la bomba P-107 a seleccionar con los accesorios mnimos157.
El material recomendado por el fabricante de bombas al transportar HNO3 al 42,0% p/p,

el cual es corrosivo, es el acero inoxidable AISI 304, por ser compatible con el fluido circulante.
Para ratificar que el tipo de bomba seleccionada se encuentra en las condiciones de
trabajo adecuadas en las que operan las familias de bombas centrfugas, se ingresa en el Grfico
10.3.1.1, donde se encuentran las zonas delimitadas para cada tipo de bomba, con el caudal de
m3 gal
circulacin de entrada (q 23 = 6,07927 = 26,7691 ) y la altura desarrollada por la
h min
bomba cuyo clculo se detalla en un apartado posterior (H = 39,8 m = 131 ft) .
157
Ctedra de Proyecto: Bases para la seleccin de equipos rotantes.
158
<https://alemansistem.files.wordpress.com/2015/02/tipos-de-bombas.pdf>.
Grfico 10.3.1.1 Zonas de trabajo delimitadas para cada tipo de bomba89.
Se observa que el punto de operacin de la bomba a seleccionar, representado en color

naranja, se encuentra en la zona de trabajo de bombas centrfugas.
Clculos necesarios para la eleccin del modelo de la bomba

Dimensionamiento de los tramos de succin y descarga de la bomba159
El dimetro de caera en la succin y descarga de la bomba se calcula utilizando los
valores de velocidades recomendadas en tuberas segn el fluido y tipo de flujo existente. Al
estar en presencia de un lquido poco viscoso, para la succin se tiene en cuenta un rango entre
0,3-0,9 m/s, mientras que para la descarga un rango que va de 1,2-3 m/s115.
En ambos casos, se toma el valor mximo de velocidad con el fin de obtener el dimetro
mnimo que representa el menor costo posible de materiales.
Utilizando el caudal volumtrico que circula por cada tramo, se determina en forma
inmediata un dimetro interno aproximado, luego se estima un espesor mnimo siguiendo el
procedimiento detallado en la Seccin 10.2. Para los clculos de este, en ambos casos la presin
de operacin se afecta por un factor de seguridad del 10,0% para considerar la presin de
diseo160.
A partir del dimetro interno aproximado y el espesor mnimo calculado se estima un
dimetro externo aproximado, luego se elige el dimetro externo normalizado inmediatamente
159
Ctedra de Proyecto: Diseo del sistema de tuberas y clculo de las bombas.
160
ASME B.31.3: Cdigo para caeras de proceso sometidas a presin.
superior y un nmero de Schedule cuyo espesor sea el superior ms prximo al calculado

utilizando las tablas proporcionadas por las normas ASME B36.19M y B36.10M.
De esta manera, se obtiene el dimetro nominal de la caera, el valor del nmero de
Schedule y dimetro interno normalizado.
Una vez obtenido el dimetro interno de caera normalizado, se procede al clculo de la
velocidad real del fluido y se verifica de esa manera que se encuentre en el rango recomendado
considerado en cada caso.
Los resultados obtenidos se detallan en la Tabla 10.3.1.1 y en la Tabla 10.3.1.2.
Succin
Parmetro Valor
Daprox [m] 0,05
Dint [plg] 2,25
Dnom [plg] 2,00
Sch 5S
vreal [m/s] 0,66
Tabla 10.3.1.1 Resultados de dimensionamiento del tramo de succin de la bomba P-107 A/B.
Descarga
Parmetro Valor
Daprox [m] 0,03
Dint [plg] 1,19
Dnom [plg] 1,00
Sch 5S
vreal [m/s] 2,37
Tabla 10.3.1.2 Resultados de dimensionamiento del tramo de descarga de la bomba P-107 A/B.
Clculo de la presin de succin y descarga de la bomba161

Succin
Para determinar la presin de succin de la bomba, se realiza un balance de energa
mecnica para flujo incompresible desde la salida del condensador enfriador reactivo E-106,
hasta la succin de la bomba P-107 A/B.
vreal 2 2 vreal1 2 P2 P1
( ) + g (h2 h1 ) + ( v = 0
) + Weje + E
2 2 2 1 L 2 L1
161
Ctedra de Ingeniera de las Operaciones Fsicas I.
Donde:
vreal i : Velocidad media real de la caera en la posicin i [m/s].
Dint i : Dimetro interno normalizado en la posicin i [m].
i : Factor que permite expresar el trmino de energa cintica en funcin de la velocidad
media en la posicin i, vale 0,5 en flujo laminar y se toma 1 en turbulento.
hi : Altura respecto del suelo en la posicin i [m].
g: Aceleracin de la gravedad [m/s2].
Pi : Presin en la posicin i [Pag].
L i : Densidad del fluido en la posicin i [kg/m3].
Weje : Trabajo que se puede intercambiar con el medio a travs de las superficies
mviles [J/kg].
v: Factor que tiene en cuenta las prdidas irreversibles por friccin [m2/s2].
E
i: Posicin en la caera. Toma el valor 1 en la entrada y el valor 2 en la salida de la
misma.
A causa de que los caudales, los dimetros internos y en consecuencia, el rea de flujo, en
la entrada y salida del volumen de control seleccionado son los mismos, el trmino
correspondiente a la variacin de energa cintica se anula.
Teniendo en cuenta que no hay trabajo en el tramo en el cual se plantea el balance, el
trmino Weje se anula.
El trmino correspondiente a la variacin de energa potencial, se estima considerando las
recomendaciones para el diseo del plot-plan y se toma un valor de 1 m162.
v es la suma de las prdidas por friccin ocasionadas por los tramos rectos de
El factor E
caeras y por los accesorios. Para el primer trmino, se tienen en cuenta los accesorios
expuestos en la Figura 10.3.1.1 a travs del mtodo de Hooper161.
Las ecuaciones necesarias se presentan a continuacin:
v = E
E va + E
vc
vreal,i 2 (Pfiltro Y )
va = K j
E +
2 L succ
j
K1,j 0,0254
Ki = + K 2,i (1 + )
Rei Dint i
162
Ctedra de Proyecto: Implantacin de equipos en plantas petroqumicas.
i vreal,i Dint,i
Rei =
i
4 Li vreal,i 2
vc = f
E
Dint i 2
Donde:
va: Prdidas por friccin ocasionadas por los accesorios [m2/s2].
E
vc: Prdidas por friccin ocasionadas por los tramos rectos de caeras [m2/s2].
E
K1,j , K 2,j: Constantes del mtodo de Hooper para el accesorio j.
K j : Constante total del mtodo de Hooper.
(Pfiltro Y ): Cada de presin ocasionada por el filtro SF [Pa].
L succ: Densidad del fluido en la succin de la bomba [kg/m3].
Li : Longitud total de los tramos rectos de caera en el tramo i [m].
vreal,i: Velocidad media real de la caera en el tramo i [m/s].
Dint i : Dimetro interno en el tramo i [m].
j: Tipo de accesorio.
i: Tramo de caera considerado.
f se obtiene utilizando el Grfico 10.3.1.2.
Grfico 10.3.1.2 Factor de friccin de Fanning.

Accesorio Cantidad K1 K2
Codo 90 (estndar bridado o soldado) 3 800 0,25
Te 0 (estndar bridado o soldado) 1 150 0,15
Vlvula esclusa (100% abierta) 2 300 0,10
Filtro Y o SF 1 Cada de presin = 45,00 kPa163
Tabla 10.3.1.3 Datos de los accesorios en el tramo de succin de la bomba P-107 A/B para el mtodo de Hooper.
Al no conocer las longitudes de los tramos rectos de las caeras se estiman a partir de las
distancias recomendadas y la disposicin de equipos en el plot-plan del rea de produccin, (ver
Seccin 12.5).
Los resultados obtenidos se presentan en la Tabla 10.3.1.4.
Parmetro Valor
161 [m] 4,5.10-5
[m] 20,0
[m /s ]
2 2 40,9
[m2/s2] 1,69
[kPag] 352,1
Tabla 10.3.1.4 Resultados del clculo para la presin de succin de la bomba P-107 A/B.
Descarga
Se dimensiona la caera de salida del enfiriador de HNO3 diludo E-108. Los resultados
obtenidos se presentan en la Tabla 10.3.1.5.
Parmetro Valor
Daprox [m] 0,03
Dint [plg] 1,19
Dnom [plg] 1,00
Sch 5S
vreal [m/s] 2,32
Tabla 10.3.1.5 Resultados de dimensionamiento del tramo de salida del enfriador de HNO3 diludo E-108.
En primer lugar se realiza un balance de energa mecnica entre la salida del enfriador de
cido ntrico diludo E-108 y el scrubber C-101 y se obtiene la presin de salida del
intercambiador. Luego, como se conoce la cada de presin en el intercambiador, se obtiene la
presin de entrada de dicho equipo. Se realiza nuevamente un balance de energa mecnica entre
la descarga de la bomba P-107 A/B y la entrada del intercambiador. Finalmente, se obtiene la
presin de descarga de la bomba.
163
Portal oficial de Hydac.
<http://www.hydac.com/de-es/productos/filtracion-y-mantenimiento/filtros-hidraulicos-y-de-aceite-
lubrican/elementos-filtrantes/s-para-filtros-de-succion/show/Download/index.html>.
El trmino que corresponde a la energa potencial entre el E-108 y el C-101, es la

diferencia de alturas entre el nivel del plato del scrubber donde ingresa el HNO3 dbil y el nivel
del enfriador cuyo valor es 10 m.
Los valores de las constantes que se utilizan en el balance de energa mecnica segn el
mtodo de Hooper se presentan en la Tabla 10.3.1.6.
Tabla 10.3.1.6 Datos de los accesorios en el tramo desde el enfriador E-108 A/B hasta el scrubber para el mtodo
de Hooper.
Se sigue el mismo procedimiento que el expuesto en el tramo de succin. Los resultados

se muestran en la Tabla 10.3.1.7.
Parmetro Valor
[m] 4,5.10-5
[m] 55,0
[m /s ]
2 2 3,02
[m2/s2] 117
, [kPag] 592,1
Para resolver el balance desde la descarga de la bomba hasta la entrada del enfriador E-
108, se tiene en cuenta que ambos equipos se encuentran en el mismo nivel, por lo tanto, el
trmino que corresponde a la energa potencial se anula.
Los valores de las constantes que se utilizan en el balance de energa mecnica segn el
mtodo de Hooper se presentan en la Tabla 10.3.1.8.
Te 0 (estndar bridado o soldado) 1 150,0 0,15
Vlvula de retencin (horizontal) 1 2.000 10,0
Tabla 10.3.1.8 Datos de los accesorios en el tramo desde la descarga de la bomba P-107 A/B hasta el enfriador E-
108 para el mtodo de Hooper.
Se sigue el mismo procedimiento que el expuesto en el tramo de succin. Los resultados

se muestran en la Tabla 10.3.1.9.
Parmetro Valor
[m] 4,5.10-5
[m] 25,0
2
[m /s ]2 56,4
[m /s ]
2 2 54,4
[kPag] 785,0
Clculo de la altura desarrollada de la bomba

La altura desarrollada por la bomba se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Pdesc Psucc (Weje )

HB = ( )=
g desc g succ g
Donde:
HB : Altura desarrollada por la bomba [m].
Por lo tanto, el valor de la altura desarrollada por la bomba es 39,8 m.
Clculo de la potencia absorbida de la bomba164,161

La potencia que la bomba entrega al fluido o potencia absorbida, se obtiene mediante:
(Weje ) = HB g
Pot abs = (Weje ) F23
Donde:
Pot abs : Potencia que la bomba entrega al fluido [W].
F23 : Caudal msico de la corriente 23 [kg/s].
Se obtiene un valor de potencia absorbida de 0,73 kW.
Seleccin del modelo de bomba adecuado para el sistema

A partir del Grfico 10.3.1.3 proporcionado por Bombas Grundfos de Argentina S.A.,
ingresando con el caudal volumtrico de operacin y la altura desarrollada de la bomba, se
obtiene el punto que intersecta la curva caracterstica.
164
FARINA, I. H. (1994). Operaciones con transferencia de masa. Universidad Nacional de La Plata, Argentina.
En base a este punto, se puede determinar:

Altura neta requerida en la aspiracin de la bomba, ANPAR= 5,85 m.
Eficiencia adiabtica de la bomba, bomba = 52,1%.
Eficiencia de la bomba incluyendo el motor de la misma, bomba+motor = 47,2%.
Considerando la eficiencia adiabtica se obtiene la potencia real de la bomba mediante:
100
Pot real = Pot abs ( )
bomba
100
Pot real,motor = Pot abs ( )
bomba+motor
Donde:
Pot real : Potencia que se le debe entregar a la bomba [kW].
Pot abs : Potencia que la bomba entrega al fluido [kW].
Pot real,motor: Potencia real considerando la eficiencia del motor [kW].
En la Tabla 10.3.1.10 se presentan los resultados obtenidos.
Parmetro Valor
[kW] 1,40
, [kW] 1,55
Tabla 10.3.1.10 Potencia consumida por la bomba P-107 A/B.
Grfico 10.3.1.3 Curva caracterstica de la bomba seleccionada.

Clculo del ANPA disponible del sistema

Para el clculo del ANPA disponible se utiliza la siguiente ecuacin:
1 vsucc 2 Psucc Pvap

ANPAD = +
2 g succ g succ g succ
Donde:
ANPAD : Altura neta disponible en la aspiracin de la bomba [m].
vsuc : Velocidad media real de la caera en la succin de la bomba [m/s].
suc : Factor que permite expresar el trmino de energa cintica en funcin de la
velocidad media en la succin de la bomba, vale 1 por ser flujo turbulento.
succ : Densidad de la corriente aspirada por la bomba [kg/m3].
Psucc: Presin de succin de la bomba [Pag].
Pvap : Presin de vapor en las condiciones de succin de la bomba [Pag]. Tiene un valor
igual a 21,96 kPag.
Se obtiene un ANPAD igual a 39,7 m.
Se concluye que se realiz una seleccin adecuada de la bomba ya que se verifica que
ANPAD > ANPAR lo cual asegura que en la aspiracin de la misma no ocurre el fenmeno de
cavitacin. Adems, se observa que el punto de mejor eficiencia de la bomba (punto BEP) es de
53,8% (Grfico 10.3.1.3) y que la bomba seleccionada opera con una eficiencia de 52,1%, por lo
tanto, se trabaja dentro de la zona de operacin preferida, es decir, la comprendida entre el
80,0% y el 110% del BEP que corresponde a los valores 43,0% y 59,2%, respectivamente.
Finalmente la bomba seleccionada es una bomba centrfuga horizontal de aspiracin
simple y mltiples etapas, modelo CME5-5 A-C-I-E-AQQE de la empresa Bombas Grundfos de
Argentina S.A. con una velocidad de rotacin de 3.163 rpm y una potencia real de bomba ms
motor de 1,55 kW. El plano de la bomba seleccionada se puede consultar en el Anexo.
10.3.2 Seleccin del compresor de aire, K-101

El aire atmosfrico debe incrementar la presin hasta 516,5 kPag para ser alimentado al
mezclador ME-101 junto con el NH3 proveniente del vaporizador E-102. Para tal fin se emplea
un compresor de dos etapas.
Para la eleccin del tipo de compresor se emplea el Grfico 10.3.2.1105. En el mismo se

observa el rango de aplicacin de cada tipo de compresor en funcin de la presin de descarga en
psig y el caudal volumtrico de entrada en acfm.
Siendo el caudal de entrada, X= 40.031,5 acfm y la presin de descarga, Y= 74,91 psig se
selecciona un compresor centrfugo, como se observa en el Grfico 10.3.2.1 representado en
color naranja.
Grfico 10.3.2.1 Seleccin del compresor.
De entre las ventajas del tipo de compresor seleccionado se destacan la alta confiabilidad,
con lo cual solo se instala una unidad, y el flujo no pulsante, lo cual es crtico ya que
fluctuaciones en la presin de la corriente de aire que ingresa al mezclador ME-101 pueden
ocasionar mezclas explosivas si se produce un incremento en la fraccin volumtrica de NH3.
El compresor centrfugo que se instala es el STC-GV (38-2-K) provisto por la empresa
Siemens. El mismo es un paquete de compresin que contiene el compresor centrifugo de crter
hmedo de dos etapas, un filtro de aire, un aero-enfriador para enfriar el aire que sale de la
primera etapa antes de ingresar a la segunda, un separador interetapas y todos los elementos que
se detallan en la hoja de especificacin provista por el proveedor, la cual se adjunta en el Anexo.
En la hoja mencionada tambin se incluye la curva caracterstica del compresor, as como las
condiciones de operacin y potencia consumida por el equipo. En la Tabla 10.3.2.1 se resume la
informacin ms relevante.
Tanto el intercambiador E-101 como el separador bifsico V-101 indicados en el PFD se

corresponden con el aero-enfriador y separador interetapas que contiene el paquete de
compresin. Por esta razn no se disean estos equipos.
Caractersticas del K-101

Modelo y marca Siemens STC-GV (38-2-K)
Centrfugo de dos etapas de
Tipo de Compresor
crter hmedo
Potencia consumida [kW] 6.100,00
Relacin de compresin de la 1ra etapa 2,80
Relacin de compresin de la 2da etapa 2,18
Alto [m] 3,00
Ancho [m] 3,50
Largo [m] 6,50
Tabla 10.3.2.1 Caractersticas del compresor K-101.
10.3.3 Seleccin del soplador de gases de C-102, K-102

El soplador es introducido al proceso con el fin de impulsar los gases provenientes de la
torre de blanqueo C-102 hacia el mezclador ME-102.
La corriente gaseosa proveniente del blanqueador C-102 disminuye su presin, al pasar a
travs de vlvula A-102, hasta 288,5 kPag. Para que la misma ingrese al mezclador ME-102,
junto con la corriente de NOX proveniente de la caera reactiva R-103, la presin tiene que
elevarse hasta 388,5 kPag es por ello que se emplea el soplador de aire. Para la seleccin del
mismo se utiliza, al igual que para el K-101, el Grfico 10.3.2.1.
Siendo el caudal de entrada, X= 6.766,53 acfm y la presin de descarga, Y= 56,34 psig se
selecciona un soplador de tornillo, como se observa en el Grfico 10.3.2.1 representado en color
verde.
Debido a que este tipo de equipo ofrece elevada confiabilidad no se necesita una unidad
auxiliar.
En el presente estudio no se dimensiona el equipo y se asume que el rea ocupada es
igual a la del compresor K-101. Con tal decisin, se adopta una posicin conservadora ya que el
mismo impulsa un caudal menor y no posee interenfriamiento, a diferencia del compresor, por lo
que su rea ser menor.
10.4 Resumen de hojas de especificacin de equipos de proceso y

equipos rotantes
Las hojas de especificaciones correspondientes a los equipos diseados se encuentran en
el Anexo.
10.5 Plano detallado del equipo principal

A continuacin se presentan los planos de los distintos cortes del reactor cataltico de
mallas R-101. El Plano N 2 representa un corte longitudinal del equipo. En l se muestran las
conexiones para los instrumentos y accesorios. Si bien para la medida de DPI correspondiente al
distribuidor se requieren dos medidas de presin, la correspondiente a la caera no aparece ya
que esta no forma parte del reactor.
El Plano N 3 muestra dos cortes transversales a diferentes alturas del equipo. El plano de
la derecha muestra la vista superior del corte transversal realizado sobre las vigas que sostienen
las mallas, en tanto que el de la izquierda muestra al equipo visto desde arriba con un corte
parcial que presenta las mallas dentro del reactor.
Por ltimo, el Plano N 4 muestra un corte longitudinal del distribuidor de gases del
reactor.
Todas las cotas en los planos se expresan en mm.
CAPTULO 11
DISEO DE LAS
ESTRATEGIAS DE
CONTROL DEL
PROCESO
Produccin de cido Ntrico Captulo 11. Diseo de las estrategias de control del proceso 280
11 Diseo de las estrategias de control del proceso

En el presente captulo se disean cuatro estrategias de control de la planta en proyeccin.
El objetivo del control automtico es mantener, en determinado valor de operacin, las
variables del proceso de forma tal de asegurar la cantidad y calidad del producto de acuerdo a la
demanda de la planta en cada momento, y garantizar la seguridad del proceso.
Los sistemas de control se implementan para suprimir la influencia de perturbaciones
externas, asegurar la estabilidad, continuidad y seguridad de un proceso y optimizar su
performance.
Los lazos de control se implementan sobre los equipos ME-101, E-102, R-101 y C-102.
Se definen las variables medidas, controladas y manipuladas, y se disean las interrelaciones
entre las mismas, como as tambin el valor deseado y el rango de variabilidad aceptado o spam
para cada variable controlada. Finalmente, se seleccionan los tipos de controladores adecuados
para cada lazo.
11.1 Diseo de lazos de control

Control automtico de la relacin de caudales volumtricos de NH3/aire
Este control es crtico para la seguridad de la operacin debido a que el O2 con el NH3
forman una mezcla explosiva si la concentracin de este ltimo en ella supera el lmite inferior
de explosividad. Por otro lado, se debe mantener una relacin de caudales de NH3/aire para
alimentar al reactor cataltico R-101 con una mezcla de reactivos compatible con los balances de
masa y energa del proceso diseado en el presente Proyecto, ya que una concentracin de NH3
menor no permitira alcanzar los caudales de productos deseados, como as tampoco brindara la
energa suficiente para mantener la auto-termia del R-101, debido a que la temperatura
descendera como consecuencia de la disminucin de la velocidad de la reaccin deseada.
Para implementar la estrategia se utiliza un control de razn tipo feedback. Este tiene
como objetivo mantener la relacin de caudales en el valor deseado a travs de una vlvula
instalada en la alimentacin del evaporador E-102. Se decide controlar el caudal de la corriente
de NH3 lquido, debido a que las vlvulas para este tipo de fluidos son ms pequeas y precisas
que aquellas que manipulan caudales gaseosos. Esta se debe disear de modo que resulte una
cada de presin mnima, para evitar la vaporizacin parcial que dae el elemento de control. La
vlvula es del tipo ante falla cierra (FC).
Para implementar el control descripto se necesita informacin adicional de un lazo de
control tipo feedback que funciona de manera independiente y controla el caudal de aire que
ingresa al mezclador ME-101. Este determina el caudal volumtrico de dicha corriente y lo

manipula a travs de una vlvula, para mantenerlo en el valor deseado. El elemento final de
control es del tipo ante falla abre (FO). La informacin de esta medida es enviada al controlador
de relacin el cual, de manera simultnea, recibe la medicin del caudal de NH3. Con ambas
seales, el controlador calcula la relacin entre ellos, y enva una seal a la vlvula de control
para iniciar la accin correctiva en caso de ser necesario.
Debido a la criticidad del lazo a implementar, se recomienda el uso de medidores
msicos, los cuales determinan el caudal msico, la densidad y la temperatura, para poder
calcular el caudal volumtrico de la corriente correspondiente. Se aconsejan debido a que son
precisos y confiables, a diferencia de los volumtricos, que sufren mayores perturbaciones, y se
tapan y descalibran con frecuencia.
Tanto el controlador de relacin, como el utilizado en el lazo de control de caudal de aire
son del tipo proporcional e integral (PI) ya que no se admite error de estado estacionario debido a
la necesidad de un control riguroso que garantice la seguridad de la operacin. No se utiliza
accin derivativa por la seal ruidosa que genera la medicin de caudal.
Debido a la necesidad de un control riguroso se selecciona un rango de variabilidad de
Nm3 NH3
5,0.10-3. El valor deseado de razn, de 0,12229 , corresponde a una concentracin de
Nm3 aire
NH3 en la mezcla con aire de 10,9% v/v. Con el spam fijado, dicha concentracin podr variar en
el rango 10,5-11,3% v/v, inicindose la accin correctora si se encuentra fuera de este,
impidiendo alcanzar el LIE.
En el caso de que la concentracin de la mezcla se encuentre en los lmites establecidos,
se verifica que la temperatura de operacin no supera la de diseo.
En la Tabla 11.1.1.1 se muestran las especificaciones del lazo.
Control de razn tipo feedback

Variable controlada Razn entre caudales volumtricos de NH3 y aire
Variables medidas Caudales volumtricos de NH3 y aire
Variable manipulada Caudal volumtrico de NH3 a la entrada del E-102
Tipo de controlador PI
Valor deseado 0,12229
Spam/Rango de variabilidad 5,0.10-3
Tabla 11.1.1.1 Especificaciones del lazo de control de razn entre caudales de NH3 y aire en la entrada de
ME-101.
Figura 11.1.1.1 Representacin del lazo de control de razn entre los caudales de NH 3 y aire en la entrada del mezclador ME-101.
11.1.2 Intercambiador de calor, E-102

Control automtico de la temperatura de salida de NH3
A modo de mantener los requerimientos del proceso, se controla la temperatura de salida
de NH3 para mantenerla en el valor deseado y corregir el efecto de las perturbaciones. La
importancia del control de esta temperatura radica en la necesidad de mantener las variables del
proceso que permitan obtener la produccin deseada. La corriente de NH3 debe egresar
sobrecalentada del intercambiador para evitar riesgos de condensacin por las prdidas de calor
en las caeras. Adems, variaciones en la temperatura modifican el LIE de la mezcla NH3/aire y
el caudal volumtrico de NH3, incorporando perturbaciones al control de relacin de
alimentaciones al mezclador ME-101.
Se utiliza un lazo feedback, en donde se mide la temperatura de salida de la corriente de
NH3 y se manipula el caudal de entrada al evaporador E-102 del vapor de alta presin. Para
asegurar el intercambio de calor latente dentro del equipo, se adiciona a la salida de la corriente
caliente un acumulador, en el cual vara lentamente el nivel del condensado. Esto podra ser
realizado por una trampa de vapor, que es un dispositivo que deja pasar el condensado, pero
impide el pasaje de vapor en la corriente de salida del intercambiador. Es usual que el sello de la
trampa falle y deje escapar el vapor, no cumpliendo con su objetivo principal. Este efecto es
indeseable porque produce la prdida de un 50,0% o ms de la capacidad de transferencia, ya
que se incrementa la velocidad del gas en los tubos del intercambiador, reduciendo la velocidad
de condensacin y el calor latente intercambiado165. Por esta razn es que se prefiere la
utilizacin de un acumulador en vez de una trampa de vapor, cuyo diseo mejora la performance
del sistema y permite un control ms preciso, robusto y riguroso.
El acumulador es utilizado para monitorear el nivel de condensado en el cabezal. Para
controlarlo se utiliza otro lazo feedback, en el cual se mide el nivel de condensado y se manipula
el caudal de salida del mismo. Para que el nivel de lquido en el acumulador represente el nivel
en el cabezal del intercambiador debajo del bafle de particin, las presiones en ambos deben ser
iguales. Esto se logra a travs de una lnea conectada a un venteo.
El actuador seleccionado para el lazo de control de temperatura de salida del NH3 es del
tipo FC. El controlador es proporcional, integral y derivativo (PID) debido a que se necesita
precisin y velocidad en la estabilizacin. Para el control de nivel en el acumulador se utiliza un
controlador proporcional (P), debido a que el nico requerimiento es que el equipo no se vace ni
se rebalse, es decir, no debe realizarse un control de nivel demasiado estricto. La vlvula es de
165
LIEBERMAN, N. P. Y LIEBERMAN, E.T. (1996). A Working Guide to Process Equipment. First Edition. McGraw-
Hill.
tipo FC y se instala en el envo de la bomba P-103 A/B con el objetivo de evitar incidir sobre su
ANPAD y evitar daos en el equipo generados por posible cavitacin en la aspiracin.
Para definir el rango de variabilidad, se tiene en cuenta que la temperatura de saturacin a
la presin de operacin (658,1 kPag) es de 45,24C, por lo que debe asegurarse que la condicin
trmica de la corriente gaseosa se encuentre por encima de dicho valor al salir del
intercambiador. Adems, la variabilidad en la temperatura incide sobre el caudal volumtrico de
NH3, incorporando perturbaciones al control de relacin de alimentaciones al mezclador esttico
ME-101. Por estas razones se admite un rango de variabilidad de 1C.
Control feedback
Variable controlada Temperatura de salida del NH3
Variable medida Temperatura de salida del NH3
Variable manipulada Caudal de vapor
Tipo de controlador PID
Valor deseado [C] 50,00
Spam/rango de variabilidad [C] 1
Tabla 11.1.2.1 Especificaciones del lazo de control de la temperatura de NH3 a la salida de E-102.
Cabe destacar que, por la integracin energtica planteada, el caudal de la corriente de

envo de la bomba P-103 A/B debera estar controlado por un lazo independiente gobernado por
los requerimientos del proceso. Este control competira con el lazo de regulacin de nivel del
acumulador, por lo que no podra llevarse a cabo. Fluctuaciones causadas por la implementacin
del lazo propuesto para el control de la temperatura de salida del NH3 del evaporador en el
caudal de envo de la bomba generan cambios en las condiciones de entrada a la caldereta, lo que
influye en la calidad y cantidad del sub-producto a comercializar.
Para mantener los requerimientos del proceso y no impactar sobre la operacin de
absorcin en el scrubber se regula el caudal de la corriente de condensado que se mezcla con el
H2O de entrada al mismo mediante un lazo feedback cuyo elemento final es la vlvula A-101.
El lazo descripto mantiene el caudal de la corriente 52 en un valor fijo segn
requerimientos del proceso, lo que no sucede con el caudal de la corriente 50, el cual vara en
funcin del nivel de condensado dentro del evaporador E-102.
La posibilidad de la integracin energtica deber ser analizada en profundidad en los
estudios de factibilidad.
Figura 11.1.2.1 Representacin del lazo de control de la temperatura de NH3 a la salida del evaporador E-102.
11.1.3 Reactor cataltico, R-101

Control automtico de presin
El control de presin en el reactor cataltico R-101 es de gran importancia debido a que,
si no se lleva a cabo, pueden ocurrir graves consecuencias en la seguridad del proceso y en su
operacin. Por un lado, existe el riesgo de que ocurran eventos que generen sobrepresiones que
causen accidentes y que daen estructuralmente al reactor. Por otro lado, se puede dar lugar a la
ocurrencia de reacciones indeseadas, con la consecuente variacin de la selectividad hacia el
producto de inters, impidiendo cumplir con los requerimientos y especificaciones del proceso.
A su vez, cambios en la presin, junto con el desarrollo de los efectos mencionados, producen
tambin variaciones en la temperatura de operacin. Si esto ltimo sucede, puede superarse la
temperatura de diseo, generando daos al reactor y riesgos en la operacin, o disminuir la
temperatura de manera que el equipo no pueda auto-sustentarse trmicamente.
Para lograr mantener esta variable en el valor deseado, se instala una lnea de venteo a la
atmsfera en el envo del compresor K-101, y se manipula el caudal del mismo utilizando una
estrategia de control del tipo feedback.
El objetivo de este lazo es mantener la presin de entrada al reactor R-101 controlada.
Debido a que esta depende de la presin de salida del compresor el lazo se implementa sobre l.
El compresor K-101 es de tipo centrfugo, por lo que, para mantener su presin de
descarga, se debe mantener el caudal en un valor fijo, es decir, el punto de operacin de dicho
equipo rotante debe mantenerse durante la operacin.
La medicin de presin se realiza en la entrada del reactor, y esta seal es enviada a un
controlador, que tiene accin sobre la vlvula de venteo. Esta permite que el compresor trabaje
siempre en el mismo punto de operacin, manteniendo constante la presin de envo y como
consecuencia la presin de entrada al reactor R-101.
El elemento final de control es una vlvula reguladora del tipo FO, y el controlador es del
tipo PID, debido a la necesidad de eliminar el error de estado estacionario y aumentar la rapidez
en la respuesta.
Para definir el spam, se tiene en cuenta el mnimo error porcentual a aceptar en un
transmisor de presin, el cual es de 0,01%166, por lo que el valor seleccionado no debe ser menor
que 0,050 kPa. Adems, debido a que no pueden aceptarse grandes variaciones de presin,
debido al gran impacto en cuanto a la selectividad y la seguridad del proceso, se selecciona un
valor de rango de variabilidad de 1kPa.
166
Ctedra de la Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de La Plata, Argentina. Ctedra de Control de
Procesos II: Medicin de presin.
Control feedback
Variable controlada Presin en la entrada del reactor
Variable medida Presin en la entrada del reactor
Variable manipulada Caudal de la lnea de venteo del compresor K-101
Tipo de controlador PID
Valor deseado [kPag] 484.5
Spam/rango de variabilidad [kPa] 1
Tabla 11.1.3.1 Especificaciones del lazo de control de la presin en la entrada del reactor R-101.
Adems de la necesidad de controlar la presin a la entrada del reactor, se deben medir

las cadas de presin correspondientes al distribuidor y a la zona de reaccin y la de recuperacin
mediante la instalacin de medidores DPIT. Esto es importante para monitorear la performance
del proceso. Si se exceden las cadas de presin esperadas por obstrucciones en los internos,
puede disminuir el rendimiento y afectar la seguridad del proceso, adems de impactar sobre la
operacin de los equipos aguas abajo. Esta situacin se traduce en un aumento en la presin de
envo del compresor, la cual se ajusta mediante el venteo.
Por ltimo, la conversin alcanzada en el reactor no puede ser evaluada mediante una
extraccin de una muestra de la corriente de salida del mismo. Esto se debe a que para poder
manipularla y realizarle los anlisis necesarios para la determinacin de manera segura para
quien los lleve a cabo, debe disminuirse su temperatura. Si esto sucede, podran llevarse a cabo
otras reacciones, lo que alterara la composicin real de la muestra. Por lo tanto, la medida no
representara la conversin alcanzada durante la operacin. Medir la temperatura para este fin
tampoco resulta factible ya que en el reactor ocurren mltiples reacciones en paralelo.
Entonces, para poder evaluar la conversin alcanzada en el reactor, se toma una muestra
sobre la corriente de HNO3 dbil a la salida del condensador enfriador reactivo E-106. La
composicin de NH4+ en esta corriente representa el grado de conversin alcanzado. Si dicha
composicin excede los lmites aceptados debe detenerse la operacin, ya que significa que parte
del NH3 no reaccion, y se encuentra disuelto, en forma de NH4+ , en la corriente de HNO3 dbil
aguas abajo y por lo tanto la conversin es menor que la deseada. Esto puede ser consecuencia
de que la gasa cataltica finaliz su vida til y debe reemplazarse, o que las mallas se daaron y
se debe proceder a realizar una parada de planta para retirarlas, emparcharlas con restos de
mallas utilizadas previamente, para finalmente volver a reubicarlas en el reactor y poner el
proceso en marcha.
Figura 11.1.3.1 Representacin del lazo de control de la presin de la corriente de alimentacin del reactor R-101.
11.1.4 Columna de desorcin, C-102

Control automtico de caudal
El caudal es una variable determinante en el proceso de desorcin, por lo tanto, debe ser
controlada para asegurar los requerimientos del mismo y su rendimiento. Para mantener la
variable en el valor deseado, se mide y se controla el caudal de aire que ingresa a la columna de
desorcin C-102, utilizando un lazo feedback. El elemento final de control es una vlvula del
tipo FO y el controlador es PI, debido a que la respuesta del lazo es rpida, adems de no ser
posible la utilizacin de la accin derivativa por el carcter oscilatorio de las mediciones.
Para definir el spam, se tiene en cuenta el mnimo error porcentual a aceptar en un
transmisor de caudal, el cual es de 0,30%167, por lo que el valor seleccionado no debe ser menor
que 29,2 m3/h. Adems, considerando el requerimiento de aire para la desorcin y el hecho de
que este, luego de desorber el N2O4 de la corriente del producto, es recirculado al mezclador
ME-102 para aportar el O2 necesario en el scrubber C-101, se escoge un valor de spam de 50
m3/h.
Control feedback
Caudal volumtrico de aire que ingresa a la
Variable controlada
columna C-102
Variable medida
columna C-102
Variable manipulada
columna C-102
Tipo de controlador PI
3
Valor deseado [m /h] 9.744,32
3
Spam/rango de variabilidad [m /h] 50
Tabla 11.1.4.1 Especificaciones del lazo de control del caudal volumtrico de aire que ingresa a la columna de
desorcin C-102.
167
Ctedra de la Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de La Plata, Argentina. Ctedra de Control de
Procesos II: Instrumentos de Medicin de Caudal.
Figura 11.1.4.1 Representacin del lazo de control de caudal de tope de la columna de desorcin C-102.
11.2 Diagrama de caeras e instrumentos (P&ID) del equipo principal

CAPTULO 12
LAY-OUT
Produccin de cido Ntrico Captulo 12. Lay-out 293
12 Lay-out
En el presente captulo se determina la superficie ocupada por la planta de produccin de
HNO3 al 60% p/p. Para dicho fin, se calculan las reas correspondientes a cada sector y se
presenta la disposicin y distribucin de los equipos, con el objetivo de optimizar el
funcionamiento de la misma, garantizando la seguridad en condiciones de operacin normal y de
emergencia. Se presentan los plot-plans detallados de cada sector de la planta.
12.1 Descripcin de las reas de la planta

La planta productora de cido Ntrico al 60,0% p/p se ubica en el polo petroqumico de
la ciudad de Baha Blanca, provincia de Buenos Aires, precisamente en la localidad de Ingeniero
White (ver Seccin 8.2). De la totalidad del terreno seleccionado, se adquieren 3,4 ha en las
cuales se ubican las reas necesarias para llevar a cabo la operacin y administracin de la
planta. Este se encuentra prximo al predio de la empresa Profertil S.A, quien es, de acuerdo a la
estrategia de negocio seleccionada, el nico proveedor de las materias primas y servicios
auxiliares necesarios para el proceso de elaboracin, y el nico cliente del producto y sub-
producto (ver Seccin 4.1). Adems, se encuentra prximo al Puerto de Ingeniero White,
teniendo acceso al mismo en el caso que sea necesario despachar el producto o adquirir insumos
o equipos.
La planta se divide en diferentes reas, las cuales se listan a continuacin.
rea de produccin
En esta rea se encuentran todos los equipos necesarios para la obtencin de HNO3 al
60,0% p/p, y del vapor de H2O de alta presin como sub-producto del proceso. Las bombas se
disponen en un patio de bombas. Se ubica el rack de tuberas en la zona central de la planta. Por
l se transportan los servicios auxiliares y los fluidos del proceso.
Parque de tanques
Est constituido por una playa de tanques de almacenamiento para las materias primas y
el producto final, donde se ubican los tanques T-101, SV-101, T-102 y tanques diario y de
SLOP. Estos ltimos dos no se dimensionan en la etapa del Proyecto considerada pero se reserva
un rea en el parque de tanques para su instalacin. En la etapa de ingeniera de detalle se
debern analizar las dimensiones de los mismos en funcin de los requerimientos del proceso
como as tambin sus interconexiones necesarias.
Almacenamiento de insumos
Est constituido por un cuarto de alta seguridad, donde se almacenan las mallas de
reaccin y las recuperadoras. Este cuenta con un sistema de alarmas instalado y guardia de
seguridad, debido al gran costo de los insumos. El mismo debe permanecer a presin y
temperatura ambiente.
Para la ubicacin de las zonas de produccin y almacenamiento de materias primas e

insumos, se tienen en cuenta los vientos predominantes. Estos son los provenientes del norte y
noroeste (ver Seccin 8.3), por lo que se ubican al suroeste del terreno. De esta manera se
asegura que cualquier efluente gaseoso emitido, ya sea por la produccin habitual o debido a una
fuga, sea dirigido hacia la costa.
Se considera que la suma del rea de produccin, el parque de tanques y el
almacenamiento de insumos representa el 30,0% del rea total de la planta168.
rea de carga y descarga

La misma se destina a la carga y descarga de los insumos, repuestos e internos de los
equipos, por ende, cuenta con el rea necesaria para el ingreso y egreso del transporte
correspondiente, adems de su estacionamiento. Se ubica prxima al cuarto de almacenamiento.
rea administrativa
Est constituida por un edificio de mltiples usos, compuesto por oficinas, una sala de
reuniones, una sala de estar para operarios y oficiales de mantenimiento y una sala de primeros
auxilios. Adems, cuenta con vestuarios donde se almacenan los elementos de seguridad e
higiene, y baos para el personal, de forma de concentrar todas las reas que no estn
directamente relacionadas con el proceso productivo.
rea de mantenimiento
Dispone del espacio suficiente para el depsito de repuestos, el traslado y desarme de
equipos, las herramientas y las maquinarias necesarias para su reparacin, mantenimiento, etc.
All se almacenan, entre otras cosas, el 30,0% del nmero de platos total del scrubber C-101 y el
relleno de la columna de blanqueamiento C-102.
168
Ctedra de Proyecto: Gua de trabajo Practico N2.
Sala de control
Es un espacio destinado al control a distancia de las variables operativas que influyen
sobre la eficiencia del proceso, y el correcto funcionamiento de los equipos. All se encuentran
las consolas de control y los monitores correspondientes.
La sala de control se disea de forma tal de evitar, dentro de lo que sea prctico, la
entrada de lquidos y gases inflamables desde fuentes externas. Por ello, existe presin positiva
en su interior. Por otro lado, se construye con materiales anticombustibles, para evitar cualquier
tipo de incendio y/o explosin. Su interior se encuentra debidamente aislado del ruido y
vibraciones externas. Dispone de dos salidas y se encuentra bunquerizado con el fin de hacer
frente a ondas expansivas. Posee tambin sistemas de control, deteccin y mitigacin de
incendios.
Laboratorio de control de calidad

Corresponde al sector de anlisis de muestras tomadas en distintos puntos del proceso,
que permite corroborar el buen funcionamiento del mismo, adems de controlar las
especificaciones del producto final. Este se construye cumpliendo con las medidas de seguridad
establecidas por la Ley Nacional N 19.587 (Higiene y Seguridad en el Trabajo).
Cabe destacar que el terreno cuenta con espacios verdes en distintos puntos de la
empresa, con el fin de otorgar al personal, y a quienes visitan el lugar, sitios de descanso y
recreacin.
Para la conexin de las diferentes reas se construyen calles internas, incluyendo una
principal para facilitar la circulacin de operarios y vehculos.
12.2 Determinacin de la superficie ocupada por las reas de

produccin y de almacenamiento
rea de produccin
Para el clculo de la superficie ocupada por los equipos, se considera que los mismos
estn diseados y distribuidos para soportar las condiciones ambientales, siendo montados a la
intemperie. El rea requerida de cada equipo que conforma la planta se determina mediante la
siguiente ecuacin169:
St = Ss (1 + N) (1 + K)
169
Ctedra de Proyecto: Disposicin de plantas (Lay-out y Plot-plan).
Donde:
St : Superficie total del equipo [m2].
Ss : Superficie esttica [m2].
N: Lados tiles del equipo.
K: Factor de ajuste segn la magnitud industrial.
Se considera N=4 para todos los equipos con el fin de asegurar fcil acceso a todos los
lados de los mismos y poder realizar conexiones, maniobras operativas y mantenimientos.
Con respecto al factor de ajuste K, su valor vara entre 0,05 y 0,15 para grandes
industrias. Para realizar los clculos se utiliza un promedio de los valores indicados, es decir,
K=0,1.
La superficie esttica de los equipos se calcula en base a las dimensiones previamente
conocidas de los mismos y su geometra, ya sea circular o rectangular.
Consideraciones para los clculos

Para el clculo del rea ocupada por las bombas, se considera que todas tienen
la misma superficie que la bomba seleccionada P-107 A/B cuyas dimensiones
se muestran en el Anexo a pesar de operar a distintas potencias. A su vez, para
el soplador se considera la misma rea que la del compresor seleccionado.
El rea total ocupada por los intercambiadores es calculada a partir del rea
esttica, dada por la longitud de tubos y el dimetro interno de la coraza, sin
tener en cuenta los cabezales y en adicin a esto, se considera un rea extra,
igual al rea esttica que tiene en cuenta el espacio requerido para la
extraccin del mazo de tubos en caso de ser necesario, como as tambin los
equipos que se requieran para su desmontaje.
El tamao de las vlvulas se desprecia en comparacin al tamao del resto de
los equipos.
En la Tabla 12.2.1 se muestran los resultados del clculo de las reas ocupadas por cada
equipo.
Equipo Cantidad rea esttica [m2] rea extra [m2] rea total [m2]
Bombas
P-101 2 0,234 0,000 1,288
P-102 2 0,234 0,000 1,288
P-103 2 0,234 0,000 1,288
P-104 2 0,234 0,000 1,288
P-105 2 0,234 0,000 1,288
P-106 2 0,234 0,000 1,288
P-107 2 0,234 0,000 1,288
Intercambiadores de calor
E-102 1 1,220 1,220 7,930
E-103 1 1,120 0,000 7,280
E-104 2 9,240 9,240 60,06
E-105 1 2,145 2,145 13,94
E-106 1 9,120 9,120 59,28
E-107 1 1,200 1,200 7,800
E-108 1 1,780 1,780 11,57
Reactor
R-101 1 4,909 0,000 27,00
Columnas
C-101 1 19,63 0,000 108,0
C-102 1 0,528 0,000 2,904
Separadores liquido gas
V-101 1 6,881 0,000 37,85
V-102 1 5,726 0,000 31,49
V-103 1 2,545 0,000 14,00
V-104 1 0,529 0,000 2,910
Compresores
K-101 1 22,75 0,000 125,1
K-102 1 22,75 0,000 125,1
TOTAL 31 113,7 24,71 651,2
Tabla 12.2.1 rea ocupada por cada equipo.
rea del parque de tanques y almacenamiento de insumos

Para el clculo del rea del parque de tanques, se tiene en cuenta el tanque de H2O
desmineralizada/desaireada T-101, el tanque de almacenamiento presurizado de NH3 SV-101, el
tanque de almacenamiento de HNO3 al 60,0% p/p T-102, y el tanque de SLOP y diario. Para el
SV-101 y el T-102 se consideran tambin las reas de sus respectivos recintos para contencin
de derrames.
Considerando que la ley Nacional 13.660 exige alrededor del tanque un recinto capaz de
contener hasta el 10,0% ms de la capacidad mxima del mismo, y que la altura de las paredes
del recinto debe ser de 1,80 m como mximo170, se calcula el rea total requerida mediante la
siguiente ecuacin:
Vtanque 1,10
Atotal =
1,80
Las reas ocupadas por los tanques y sus recintos se detallan en la Tabla 12.2.2.
Consideracin para los clculos

El tanque de H2O desmineralizada/desaireada T-101 no requiere de recinto, ya
que se trata de una sustancia que no es peligrosa ni contaminante. Adems, se
considera que, en el caso de que el tanque sufra una rotura, este se encuentra
lo suficientemente lejos de otros equipos como para ocasionar algn dao
sobre ellos.
Tanque Volumen [m3] rea Tanque [m2] rea recinto [m2] rea total [m2]
T-101 570,93 100,29 - 100,29
T-102 2.385,4 260,15 1.457,7 1.717,9
SV-101 286,18 63,595 174,89 238,49
SLOP y diario - - - 157,78
TOTAL 2.214,5 m2
Tabla 12.2.2 Volumen de los tanques de almacenamiento y rea de sus respectivos recintos.
Por otro lado, para determinar el espacio necesario para el almacenamiento de insumos,
se reserva un rea con la capacidad de contener cuatro mallas de catalizador de Pt-Rh y un pack
de mallas de recuperacin de Ni-Pd, que estn disponibles ante cualquier eventualidad. Cada una
de ellas tiene un dimetro de 2,50 m, y se almacenan apiladas en gndolas.
El rea de almacenamiento se encuentra bajo techo, bien ventilada y libre de humedad y
dispone de espacio para la manipulacin de los materiales. En consecuencia, considerando el
espacio ocupado por las mallas y un espacio adicional por lo anteriormente detallado, el recinto
cuadrado tiene 3,00 m de lado, ocupando un rea de 9,00 m2.
12.3 Estimacin de la superficie ocupada y de la superficie total de la

planta
La estimacin de la superficie ocupada se realiza teniendo en cuenta, para la distribucin
de los equipos de proceso, distancias mnimas entre equipos y con los alrededores, recomendadas
170
ASOCIACIN NACIONAL DE PROTECCIN CONTRA EL FUEGO. National Fire Protection Association. Artculo 30.
IRAM.
por el International Institute of Plant Engineering and Design (INIPED). Considerando dichas
distancias, se ubican los equipos a modo de optimizar el espacio disponible. Luego, se calcula el
rea total ocupada por el rea de produccin.
Por otro lado, se calcula el rea total de la zona de almacenamiento, teniendo en cuenta el
rea ocupada por los tanques y sus respectivos recintos, considerando tambin distancias
mnimas. Se consideran adems, distancias mnimas a lmites de concesin, a caminos pblicos,
a casas habitadas e instalaciones industriales cercanas171. Se calcula el rea total ocupada por el
rea de almacenamiento.
Para ambos casos, se consideraron pasillos de 2,90 m de ancho172.
Deben tenerse en cuenta, adems, las reas administrativas, de carga y descarga,
mantenimiento, salas de control, laboratorios de control de calidad, las zonas de recreacin y
descanso y por ltimo, el rea disponible para realizar una expansin futura. Por esto, se
considera que la suma de las reas de proceso y almacenamiento, corresponde al 30,0% de la
superficie total ocupada por la planta.
En la Tabla 12.3.1, se presentan las diferentes reas, y el rea total ocupada por la planta
productora de HNO3 al 60,0% p/p.
rea ocupada [m2]

rea de produccin 3.785,53
Parque de tanques 6.438,69
Dems 23.856,5
TOTAL 34.080,7
Tabla 12.3.1 Estimacin de superficies ocupadas.
12.4 Definicin del tipo de lay-out169

Al elaborarse un alto volumen de produccin de un nico producto estandarizado
mediante un proceso continuo, el tipo de lay-out que se implementa en el Proyecto es por
producto, lo cual permite utilizar el espacio eficientemente. En este, toda la maquinaria,
equipamiento y mano de obra necesarios para la elaboracin de HNO3 al 60,0% p/p se agrupan
en una misma zona, y se ordenan en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida por el proceso seleccionado.
171
Ley Nacional N 13.660 y sus decretos reglamentarios: Instalaciones de elaboracin, transformacin y
almacenamiento de combustibles slidos minerales, lquidos o gaseosos. Repblica Argentina.
172
Ley Nacional N 19.587: Ley de Higiene y Seguridad en el trabajo. Decreto N 351/79: Reglamento General
(Industrial bsico). Repblica Argentina.
Adems, los equipos rotantes se colocan de manera que se facilite la operacin manual
para trabajos de mantenimiento de manera segura, y los intercambiadores de calor se agrupan en
un mismo sector de manera de facilitar las conexiones a servicios auxiliares.
12.5 Plot-plan del rea de produccin y de almacenamiento

Imagen 12.5.1 Plot plan rea de proceso.

Imagen 12.5.2 Plot plan rea de almacenamiento.

CAPTULO 13
ORGANIZACIN
DE LA EMPRESA
Produccin de cido Ntrico Captulo 13. Organizacin de la empresa 304
13 Organizacin de la empresa
En el presente captulo se lleva a cabo el estudio del organigrama funcional de la
empresa, as como la definicin y seleccin de los recursos humanos necesarios para la
operacin del Proyecto.
13.1 Definicin de la jornada laboral

En el presente Proyecto, las jornadas laborales se definen de acuerdo a la funcin que
desempee cada empleado.
Los siguientes puestos presentan jornadas laborales de 8 horas diarias, las cuales se deben
cumplir de lunes a viernes de 8:00 a 17:00 hs. (8 horas laborables y 1 hora de almuerzo): gerente
general, secretaria, gerente de produccin, jefe de operaciones, jefe de mantenimiento, jefe de
medio ambiente, higiene, seguridad, salud y calidad, jefe de administracin y comercializacin,
ingeniero de procesos y proyecto, tcnico en medio ambiente, tcnico en higiene, seguridad y
salud, tcnico en calidad, asistente de RRHH y RRLL, asistente de comercializacin.
El jefe de turno, los operarios de campo, los operarios de consola, el oficial de mecnica,
el oficial de metalurgia, el oficial de electricidad e instrumentos y el analista de laboratorio,
realizan turnos rotativos de trabajo de 12 horas diarias, los cuales estn comprendidos desde las
7:00 hasta las 19:00 hs.
13.2 Diagrama de turnos

El esquema de turnos rotativos que cumplen los empleados de la planta consiste en 2 das
de 12 horas diurnas, 2 das de 12 horas nocturnas y 4 das de franco. En la Tabla 13.2.1 se detalla
el diagrama de turnos rotativos para el Proyecto.
Lu Ma Mi Ju Sa Vi Do Lu Ma Mi Ju Sa Vi Do
G1 D D N N F F F F D D N N F F
G2 F F D D N N F F F F D D N N
G3 F F F F D D N N F F F F D D
G4 N N F F F F D D N N F F F F
Tabla 13.2.1 Diagrama de turnos.
Donde:
D: Diurno.
N: Noche.
F: Franco.
Gi: Guardia i.
Cada puesto de trabajo rotativo debe ser cubierto por un total de cuatro personas, ms una
persona adicional por puesto de trabajo, para hacer frente a la ausencia de la persona titular de
alguna de las guardias ante vacaciones, enfermedad, etc.
13.3 Tabla resumen del personal propio

En la Tabla 13.3.1 se detalla el personal propio de la empresa.
Puesto tipo Cantidad Modalidad laboral
Gerente general 1 Lunes a viernes 8 hs diarias
Secretaria 1 Lunes a viernes 8 hs diarias
Gerente de produccin 1 Lunes a viernes 8 hs diarias
Jefe de operaciones 1 Lunes a viernes 8 hs diarias
Jefe de mantenimiento 1 Lunes a viernes 8 hs diarias
Jefe de medio ambiente,
higiene, seguridad, salud 1 Lunes a viernes 8 hs diarias
y calidad
Jefe de administracin y
1 Lunes a viernes 8 hs diarias
comercializacin
Jefe de turno 5 Turno rotativo
Ingeniero de procesos y
proyecto
Tcnico en medio
ambiente
Tcnico en higiene,
seguridad y salud
Tcnico en calidad 1 Lunes a viernes 8 hs diarias
Asistente de RRHH y
RRLL
Asistente de
comercializacin
Operarios de campo 15173 Turno rotativo
Operario de consola 5 Turno rotativo
Oficial de metalurgia 10 Turno rotativo
Oficial de mecnica 10 Turno rotativo
Oficial de electricidad e
10 Turno rotativo
instrumentos174
Analista de laboratorio 5 Turno rotativo
TOTAL 73
Tabla 13.3.1 Resumen del personal propio.
173
Se consideran tres operadores de campo por turno para la operacin de las siete bombas, el compresor y los
restantes equipos del proceso, y tienen a su cargo la logstica de la planta.
174
Se consideran turnos rotativos para el rea de mantenimiento, dado que el transporte de materias primas,
producto y sub-producto se realiza a travs de caeras. Se elige esta modalidad por la importancia del
mantenimiento en estas y en los equipos rotantes.
13.4 Servicios contratados

Al localizarse la planta en un parque industrial no se consideran los servicios incluidos en
este para evitar duplicidad de estructura y costos (ver Seccin 8.4).
Con la finalidad de simplificar la organizacin de la empresa se tercerizan los siguientes
servicios: contadura, limpieza y servicio mdico. La tercerizacin de estos servicios permite
disminuir costos asociados al personal propio, como las indemnizaciones y cargas sociales.
Adems, esto permite aumentar la productividad y competitividad frente a otras empresas.
13.5 Organigrama de la empresa

La Figura 13.5.1 muestra el organigrama de la empresa.
Figura 13.5.1 Organigrama de la empresa.

EVALUACIN
ECONMICO-
FINANCIERA DEL
PROYECTO
Produccin de cido Ntrico Evaluacin econmico-financiera del proyecto 309
Para la evaluacin econmico-financiera del presente Proyecto se considera que se

trabaja con moneda constante, por lo cual se estima que la inflacin es cero en el perodo de
estudio.
La moneda de referencia, y que se utiliza en este estudio, es el "dlar estadounidense".
Para la conversin de la moneda "peso argentino" a "dlar estadounidense" se utiliza el
valor cambiario "dlar vendedor": 15,21 ARP/USD, del da 13/10/2016, publicado por el Banco
Central de la Repblica Argentina.
CAPTULO 14
INGRESOS DEL
PROYECTO
Produccin de cido Ntrico Captulo 14. Ingresos del proyecto 311
14 Ingresos del proyecto

14.1 Definicin de ingresos
Los ingresos por ventas constituyen la entrada de dinero a la empresa por la venta de los
productos y de los sub-productos. Estos ingresos pueden modificarse anualmente en funcin de
las variaciones del porcentaje de la CNV utilizada o por modificaciones del precio unitario de
productos y sub-productos.
Para el clculo de estos ingresos se utiliza la siguiente expresin:
N 10 M 10
J = pi,j q i,j + pk,j q k,j

i=1 j=1 k=1 j=1
Donde:
J: Ingresos por ventas [USD/ao].
N: Nmero total de productos elaborados.
pij: Precio unitario del producto i en el ao j [USD/Tn].
qij: Produccin del producto i en el ao j [Tn/ao].
M: Nmero total de subproductos generados.
pkj: Precio unitario del subproducto k en el ao j [USD/Tn].
qkj: Produccin del subproducto k en el ao j [Tn/ao].
Los ingresos por ventas del presente Proyecto provienen de la comercializacin de HNO3
al 60,0% p/p y del vapor de H2O de alta presin generado como sub-producto.
En la Tabla 14.2.1 se expresan los ingresos por ventas calculados a partir de la
ecuacin previamente mencionada, para diez perodos de un ao cada uno.
14.2 Proyeccin de ingresos

Se toma como referencia el precio de importacin del HNO3 al 60,0% p/p competidor
(CIF + nacionalizacin), al enmarcarse el Proyecto de sustitucin de su importacin en un
mercado de competencia perfecta (ver Seccin 4.14).
Para el precio del sub-producto se toma un valor de referencia en la zona de La Plata (ver
Seccin 4.14).
Se supone que el precio de venta tanto del HNO3 al 60,0% p/p como del vapor de alta
presin no varan durante el perodo en que se desarrolla el Proyecto.
Produccin de cido Ntrico Captulo 14. Ingresos del proyecto 312
cido Ntrico Vapor de alta presin Ingresos

Precio Ingresos Precio Ingresos por ventas
Ao %CNV Produccin Produccin
unitario por ventas unitario por ventas totales
[Tn/ao] [Tn/ao]
[USD/Tn] [USD/ao] [USD/Tn] [USD/ao] [USD/ao]
1 (2018) 90,0 709,23 91.323,9 64.769.650 21,000 58.166,6 1.221.499 65.991.149
2 (2019) 95,0 709,23 96.397,5 68.367.999 21,000 61.398,1 1.289.360 69.657.359
3 (2020) 100 709,23 101.471 71.966.277 21,000 64.629,6 1.357.221 73.323.498
4 (2021) 100 709,23 101.471 71.966.277 21,000 64.629,6 1.357.221 73.323.498
5 (2022) 100 709,23 101.471 71.966.277 21,000 64.629,6 1.357.221 73.323.498
6 (2023) 100 709,23 101.471 71.966.277 21,000 64.629,6 1.357.221 73.323.498
7 (2024) 100 709,23 101.471 71.966.277 21,000 64.629,6 1.357.221 73.323.498
8 (2025) 100 709,23 101.471 71.966.277 21,000 64.629,6 1.357.221 73.323.498
9 (2026) 100 709,23 101.471 71.966.277 21,000 64.629,6 1.357.221 73.323.498
10 (2027) 100 709,23 101.471 71.966.277 21,000 64.629,6 1.357.221 73.323.498
Tabla 14.2.1 Ingresos por ventas del Proyecto.
CAPTULO 15
INVERSIONES
Produccin de cido Ntrico Captulo 15. Inversiones 314
15 Inversiones
En el siguiente captulo se describen las inversiones necesarias para la construccin de la
planta de produccin de HNO3 al 60,0% p/p.
15.1 Inversin en Activo Fijo (IAF)

Inversin en terreno (IT)
En esta seccin se calcula la inversin necesaria para la adquisicin del terreno y su
acondicionamiento (nivelacin de suelos, movimiento de tierra, limpieza, entre otros). Este
ltimo se considera que es un 10,0% del costo del terreno.
El precio del metro cuadrado ubicado en el parque industrial Ingeniero White, donde se
sita la planta, es de 25,18 USD/m2 175. Tal como se detalla en la Seccin 12.3, la superficie del
terreno a adquirir es de 3,4 ha, por lo que la inversin total en terreno es de 943.801,4 USD.
En la Tabla 15.1.1 se muestran los detalles de la inversin en terreno.
Inversin en terreno
tem Valor
Superficie total del terreno [m2] 34.080,73
Precio unitario del terreno [USD/m2] 25,18
Inversin en adquisicin del terreno [USD] 858.001,3
Inversin en mejoras del terreno [USD] 85.800,13
TOTAL [USD] 943.801,4
Tabla 15.1.1 Inversin en terreno.
Inversin en edificacin y construccin

En esta seccin se considera la inversin en infraestructura (caminos, edificios, playa de
estacionamiento, rea para el sector de produccin y almacenamiento). El valor del metro
cuadrado de infraestructura incluye materiales, mano de obra, honorario de ingeniero civil y
arquitecto, entre otros.
Para la estimacin de la inversin en la construccin de las reas de produccin y
almacenamiento se considera que el precio para la construccin por metro cuadrado en Baha
Blanca tiene un valor de 397,09 USD/m2 176,177, y se tiene en cuenta las dimensiones calculadas
en la Seccin 12.3, en donde se obtuvieron los valores 3.785,53 m2 y 6.438,69 m2 para las reas
175
<http://bahia-blanca-ingeniero-white.infoya.com/inmueble/lote-venta-000-metros-cuadrados-venta-lotes-
100/8918718/>.
176
<http://www.oyp.com.ar/nueva/costos.php>.
177
<http://arq.clarin.com/arq/titulo_0_SyTx0LP5PXe.html>.
de produccin y almacenamiento, por lo que la inversin es de 1.503.203 USD y 2.556.752 USD

respectivamente.
Para determinar la inversin en edificacin y construccin de las reas que no fueron
estimadas se utilizan porcentajes de la inversin en adquisicin y montaje de equipos. Estos se
presentan en la Tabla 15.1.2.
Inversin en edificacin y construccin

Porcentaje de la inversin en
Precio total
tem adquisicin e instalacin de
[USD]
equipos [%]
Inversin en oficinas, dependencias
14,0 6.990.523
tcnicas y administrativas
Inversin en caminos, veredas y
3,75 1.872.462
playa de estacionamiento
Honorarios de ingeniero civil y
1,15 574.221,5
arquitecto
Inversin en galpones de
1,75 873.815,4
mantenimiento
TOTAL [USD] 10.311.022
Tabla 15.1.2 Inversin en edificacin y construccin.
Finalmente, la inversin en edificacin y construccin es 14.370.977 USD.
Inversin en adquisicin e instalacin de equipos

Para el clculo de la inversin en equipos se utilizan los datos del diseo de los equipos
para contactar a proveedores o realizar una estimacin a partir de correlaciones extradas de los
libros Plant Design and Economics for Chemical Engineers. Peters and Timmerhaus. 4
Edition, Prodct & Process Design Principles.Warren D. Seider, J.D. Seader, Daniel R.
Lewin.Wiley International Edition o estimadores online178,179.
Para actualizar los valores, en caso de ser necesario, se utiliza el ndice CEPCI para el
ao 2016 (actual) y para el ao en el que el equipo fue cotizado (inicial), empleando la siguiente
ecuacin:
CEPCIactual
Precioactual = Precioinicial ( )
CEPCIinicial
178
<http://www.mhhe.com/engcs/chemical/peters/data/>.
179
<http://www.matche.com/equipcost/Default.html>.
En caso de cotizarse el equipo en otro pas, se considera un factor de 1,65 para trasladar a
Argentina el precio del equipo.
El clculo del costo de los intercambiadores de calor E-103 y E-105 se obtiene
conociendo el de un intercambiador de placas provisto por la empresa Alfa Laval en 2008 a
Repsol YPF, Ensenada, Argentina, a partir de la siguiente ecuacin:
Q1 0,6
I1 = I2 ( )
Q2
Donde:
I1 : Inversin en el equipo 1 [USD].
I2 : Inversin en el equipo 2 [USD].
Q1 : Variable a comparar del equipo 1.
Q2 : Variable a comparar del equipo 2.
Como variables a comparar se considera el calor total intercambiado, el rea de

transferencia, la presin de entrada del fluido caliente y el caudal msico del fluido caliente.
Luego, se elige el valor mayor que es el ms conservativo.
El total de la inversin en equipos es la suma del precio unitario de adquisicin de cada
equipo ms el de instalacin. El precio de adquisicin para cada uno se muestra en la Tabla
15.1.3. y considera la carga inicial de los insumos e internos necesarios para su operacin.
La inversin en la instalacin de los equipos y gastos asociados como instrumentacin y
control, caeras, entre otros, se puede estimar como un porcentaje del precio de adquisicin de
los equipos. Los valores resultantes se indican en la Tabla 15.1.4.
Inversin en adquisicin de equipos

Precio
Precio unitario de total de
Equipo Cantidad
adquisicin [USD/u] adquisicin
[USD]
Tanque de almacenamiento de H2O
1 131.316,9 131.316,9
desmineralizada/desaireada (T-101)
Tanque de almacenamiento de HNO3 al
1 322.433,3 322.433,3
60,0% p/p (T-102)
presurizado de NH3 1 317.235,6 317.235,6
(SV-101)
Scrubber (C-101) 1 5.510.509 5.510.509
Columna de blanqueamiento
1 128.307,0 128.307,0
(C-102)
Vaporizador de NH3 (E-102) 1 14.895,51 14.895,51
Sobrecalentador de vapor de H2O
1 315.731,4 315.731,4
(E-103)
Caldereta de generacin de vapor de
2 133.926,5 267.853,0
H2O (E-104 A/B)
Enfriador de gases efluentes de
1 333.655,6 333.655,6
R-101 (E-105)
Condensador enfriador reactivo
1 407.498,7 407.498,7
(E-106)
Enfriador de gases de alimentacin a C-
1 36.277,37 36.277,37
101 (E-107)
Enfriador de HNO3 diluido de
1 5.473,99 5.473,99
alimentacin a C-101 (E-108)
Mezclador esttico (ME-101) 1 9.801,00 9.801,00
Mezclador esttico (ME-102) 1 21.175,00 21.175,00
Bomba (P-101 A/B) 2 2.373,23 4.746,46
Bomba (P-102 A/B) 2 9.425,56 18.851,12
Bomba (P-103 A/B) 2 2.586,26 5.172,52
Bomba (P-104 A/B) 2 5.021,73 10.043,46
Bomba (P-105 A/B) 2 5.021,73 10.043,46
Bomba (P-106 A/B) 2 5.021,73 10.043,46
Bomba (P-107 A/B) 2 4.604,46 9.208,92
Compresor de aire (K-101) 1 4.950.000 4.950.000
Soplador de gases de
1 212.672,6 212.672,6
C-102 (K-102)
Reactor cataltico (R-101) 1 1.204.381 1.204.381
Separador L/G de descarga de 2da etapa
1 425.987,0 425.987,0
de K-101 (V-102)
Separador L/G de aspiracin de K-102
1 151.443,2 151.443,2
(V-103)
Tanque de reflasheo de condensado de
vapor de H2O 1 26.048,69 26.048,69
(V-104)
TOTAL [USD] 14.860.806
Tabla 15.1.3 Total de inversin en equipos.
Inversin en adquisicin e instalacin de equipos

tem Porcentaje [%] Inversin [USD]
Adquisicin 100 14.860.806
Instalacin 43 6.390.147
Instrumentacin y control 16 2.377.729
Caeras 43 6.390.147
Instalaciones elctricas 13 1.931.905
Instalaciones de servicios 55 8.173.443
Ingeniera y supervisin de montaje 33 4.904.066
Imprevistos 33 4.904.066
TOTAL [USD] 49.932.308
Tabla 15.1.4 Inversin en adquisicin e instalacin para los equipos de proceso.
Finalmente, el valor de IAF es la suma de las inversiones en terreno, en edificacin y

construcciones y en adquisicin e instalacin de equipos, dando un valor de 65.247.085 USD.
15.2 Inversin en rubros asimilables (IRA)

En esta seccin se evalan los gastos correspondientes a estudios, capacitacin del
personal de trabajo, los gastos previos a la puesta en marcha, entre otros.
Esta inversin contempla los siguientes tems:
Estudios preliminares de mercado: se estima como un 0,50% de la IAF.
Comprende estudios relacionados con los futuros compradores, vendedores,
barreras de ingreso y de egreso, entre otros.
Estudios tcnicos, legales y econmicos: se estiman como un 4% de la IAF.
Comprenden los gastos asociados a los estudios de seleccin de tecnologa,
materias primas, servicios auxiliares y localizacin.
Gastos de lanzamiento del producto: no se contempla este gasto ya que no se
realizan campaas de marketing, debido que se considera un nico cliente en
primera instancia.
Gastos en recursos humanos antes de la puesta en marcha: se estima como un
0,50% de la IAF. Comprende la seleccin del personal de trabajo y su
capacitacin.
Gastos de comisionado y puesta en marcha: se estima como un 3% de la IAF.
Los gastos de comisionado comprenden actividades preparatorias para la PEM
y estas actividades hasta la operacin normal de la planta.
Gastos de higiene y seguridad durante la fase del Proyecto: se estima como
un 0,10% de la IAF.
Alquileres y expensas en el ao 0 del periodo de evaluacin del Proyecto:

el Proyecto no contempla alquileres ni expensas.
En la Tabla 15.2.1 se muestran los valores de inversin para cada uno de los tems
nombrados, junto con el valor de la IRA.
Inversin en rubros asimilables

tem Inversin [USD]
Estudios preliminares de mercado 326.235,4
Estudios tcnicos, legales y econmicos 2.609.883
Gastos en recursos humanos antes de la puesta en marcha 326.235,4
Gastos de comisionado y puesta en marcha 1.957.413
Gastos de higiene y seguridad durante la fase del proyecto 65.247,09
IRA 5.285.014
Tabla 15.2.1 Inversin en Rubros Asimilables.
Finalmente, el valor de la IRA es de 5.285.014 USD.
15.3 Inversin en capital de trabajo

Es el dinero que se debe disponer para que la planta, una vez instalada, pueda operar a los
niveles tcnicos-econmicos previstos. Representa el fondo de maniobra necesario para operar la
planta y se calcula como la suma algebraica de las diferencias entre el activo de trabajo y el
pasivo de trabajo en 2 aos consecutivos del Proyecto.
Activo de trabajo
Stock de materias primas, producto e insumos
Se calcula como la mxima cantidad de materias primas, productos e insumos que pueden
almacenarse en la planta. A continuacin se describe el procedimiento adoptado de clculo para
cada tem, y en la Tabla 15.3.1 se presentan los resultados.
Materias primas
IMP,i = (VU,i + VNA,i ) MP,i PMP,i
Donde:
IMP,i: Activo de trabajo asociado al stock de la materia prima i [USD].
VU,i : Volumen til del tanque de almacenamiento de la materia prima i [m3].
VNA,i: Volumen no aspirable del tanque de almacenamiento de la materia prima i [m3].
MP,i : Densidad de la materia prima i [Tn/ m3].

PMP,i: Precio unitario de la materia prima i [USD/Tn].
Producto
El activo de trabajo asociado al stock del producto se calcula de manera anloga a las
materias primas, utilizando el costo unitario de produccin correspondiente al ao 1.
Insumos
En el presente Proyecto, el galpn destinado al almacenamiento de insumos tiene
capacidad para almacenar una gasa cataltica, constituida por cuatro mallas, y una de
recuperacin, con lo cual el activo de trabajo asociado a los insumos es la suma de los costos de
estos materiales.
Caja y bancos
Se estima como la cantidad de dinero necesaria para solventar los salarios de 1 mes del
ao 1 de todos los empleados que conforman la empresa. Incluye al personal propio de la misma,
detallado en la Seccin 13.3.
CPP
CyB = Perodos de pago
13 ao
Donde:
CyB: Activo de trabajo asociado a las disponibilidades [USD].
CPP : Costo de mano de obra propia anual [USD/ao].
Cuentas a cobrar
Se estima como el dinero correspondiente a los ingresos que se generan por las ventas del
producto y del sub-producto en el perodo de plazo de crdito que se defina con el cliente en el
ao 1. En el presente Proyecto se considera un plazo de 15 das.
Se calculan tambin las diferencias de activo de trabajo por cuentas a cobrar en los aos
subsiguientes debido a incrementos en el porcentaje de la CNV.
Las cuentas a cobrar se calculan a partir de la siguiente frmula:
p
CACi = IV1,i das
30 mes
La diferencia de inversin en activo de trabajo en el ao i se calcula a partir de la

siguiente ecuacin:
p
IADTCAC = (IV1,i+1 IV1,i ) das
30 mes
Donde:
CACi : Inversin en activo de trabajo por cuentas a cobrar en el ao i [USD].
IV1,i: Ingresos por ventas del producto y sub-producto de 1 mes en el ao i [USD/mes].
IADTCAC : Diferencia de inversin en activo de trabajo por cuentas a cobrar en el
ao i [USD].
IV1,i+1: Ingresos por ventas del producto y sub-producto de 1 mes en el ao
i+1 [USD/mes].
p: Plazo de crdito otorgado al cliente [das].
Pasivo de trabajo
Cuentas a pagar
Se estima como el dinero equivalente al costo de las materias primas necesario para
operar en el plazo de crdito que se defina con los proveedores en el ao 1. En el presente
Proyecto se considera un plazo de 15 das.
Se calculan tambin las diferencias de pasivo de trabajo por cuentas a pagar en los aos
subsiguientes debido a incrementos en el porcentaje de la CNV.
Las cuentas a pagar se calculan a partir de la siguiente frmula:
x
CAPi = CP1,i das
30 mes
La diferencia de inversin en pasivo de trabajo en el ao i se calcula a partir de la

siguiente ecuacin:
x
IPDTCAP = (CP1,i+1 CP1,i ) das
30 mes
Donde:
CAPi : Inversin en pasivo de trabajo por cuentas a pagar en el ao i [USD].
CP1,i: Costos de materias primas e insumos de 1 mes en el ao i [USD/mes].
IPDTCAP: Diferencia de inversin en pasivo de trabajo por cuentas a pagar en el
ao i [USD].
CP1,i+1: Costos de materias primas e insumos de 1 mes en el ao i+1 [USD/mes].
x: Plazo de crdito otorgado por los proveedores [das].
En el Captulo 16 se detallan los costos necesarios para el clculo de la inversin en
capital de trabajo.
15.4 Resumen de inversiones

Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
%CNV 90,0 95,0 100 100 100 100 100 100 100 100
Inversin en activo fijo (IAF) [kUSD]
Terreno y preparacin del terreno -943,80 - - - - - - - - - 858,00
Edificacin y construcciones -14.371 - - - - - - - - - -
Adquisicin e instalacin de equipos -49.932 - - - - - - - - - -
Total de Inversin en Activo Fijo -65.247 - - - - - - - - - 858,00
Inversin en rubro asimilables (IRA) [kUSD]
Estudios preliminares de mercado -326,24 - - - - - - - - - -
Estudios tcnico-econmicos, asesoras -2.609,9 - - - - - - - - - -
Gastos de R.R.H.H antes de la puesta en marcha -326,24 - - - - - - - - - -
Gastos de comisionado y puesta en marcha -1.957,4 - - - - - - - - - -
Gastos de H y S Durante la fase de Proyecto -65,247 - - - - - - - - - -
Total de Inversin en Rubros Asimilables -5.285,0 - - - - - - - - - -
Total Inversin IAF+IRA -70.532 - - - - - - - - - 858,00
Inversin en capital de trabajo (ICDT) [kUSD]
Activo de Trabajo
Stock de materias primas e insumos -1.223,1 - - - - - - - - - 1.223,1
Stock de productos -1.068,1 - - - - - - - - - 1.068,1
Caja y bancos -173,05 - - - - - - - - - 173,05
Cuentas a cobrar -2.712,0 -150,67 -150,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3.013,3
Total Activo de Trabajo -5.176,3 -150,67 -150,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 5.477,6
Pasivo de Trabajo
Cuentas a pagar 530,98 29,500 29,500 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -589,98
Total Pasivo de Trabajo 530,98 29,500 29,500 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -589,98
Total ICDT -4.645,3 -121,17 -121,17 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4.887,7
Total inversiones -75.177 -121,17 -121,17 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 5.745,7
Tabla 15.4.1 Resumen de inversiones.
CAPTULO 16
COSTOS
Produccin de cido Ntrico Captulo 16. Costos 325
16. Costos
En el presente captulo se estiman los costos y gastos asociados a la operacin y
administracin de la planta de produccin de cido Ntrico al 60,0% p/p y al funcionamiento de
la empresa.
16.1 Costos de produccin

16.1.1 Costos variables
Materias primas
En base a los consumos especficos detallados en la Seccin 7.2, se determina la cantidad
de NH3 y de H2O desmineralizada/desaireada necesaria para cada ao del Proyecto, teniendo en
cuenta el plan de produccin definido en la Seccin 7.3. Luego, a partir del precio unitario de
cada materia prima, se determina el costo total anual asociado a cada una de ellas.
El H2O utilizada como materia prima debe estar desmineralizada y desaireada, lo que se
logra a travs de una serie de procesos. En primer lugar, se toma el H2O de pozo, se clarifica,
desbasta y filtra. Con el objeto de acondicionarla para su uso en calderas, se deben extraer las
sales a travs de smosis inversa o con el uso de resinas. Finalmente, debe desairearse para
quitar el O2 disuelto. Para ello se le inyecta vapor de modo tal de aumentar la temperatura y
disminuir la solubilidad del O2, eliminando la mayor cantidad de este gas. Luego, se inyecta un
secuestrante de O2, que elimina el remanente. El costo de este H2O, que se utiliza como
alimentacin a la caldereta E-104 A/B y en la etapa de absorcin en el Scrubber C-101, es de 100
USD/Tn180.
El precio del NH3 se estima a partir de datos histricos181, realizando una proyeccin de
los mismos a los aos del Proyecto, y luego considerando un promedio de dichos valores. De
esta manera, el precio considerado es de 785,41 USD/Tn.
En el Grfico 16.1.1.1 se muestran los datos histricos y la proyeccin realizada para el
NH3.
180
Profesional en el rea de Optimizacin y Control de la Refinera de La Plata [Consultado el 21 de enero de
2017].
181
Instituto Petroqumico Argentino.
Proyeccin
Lineal (Proyeccin) Lineal (Precio Promedio)
1.000
800
Precio [USD/Tn]
600
400
200
0
2000 2005 2010 2015 2020 2025 2030
Tiempo [Ao]
Grfico 16.1.1.1 Proyeccin del Precio de Amonaco.
Para obtener el costo anual de la materia prima i en cualquier ao, se hace uso de la
siguiente ecuacin:
CMP,i
CMP,i (ao x) = ( ) PPP (ao x) PrMP,i
PPP
Donde:
CMP,i (ao x): Costo de la materia prima i en el ao x [kUSD/ao].
CMP,i : Consumo de la materia prima i para la CNM [Tn/ao].
PPP: Produccin del producto principal para la CNM [Tn/ao].
PPP (ao x): Produccin del producto principal en el ao x [Tn/ao].
PrMP,i: Precio unitario de la materia prima i [kUSD/Tn].
En la Tabla 16.1.1.1 y la Tabla 16.1.1.2 se presenta el costo total anual de NH3 y H2O
desmineralizada/desaireada para los 10 aos de vida til del Proyecto.
Costo anual de NH3 y H20 desmineralizada/desaireada

Ao 0 1 2 3 4
%CNV - 90 95 100 100
Produccin PP [Tn/ao] - 91.323,90 96.397,45 101.471,0 101.471,0
Consumo NH3 [Tn/ao] - 16.358,85 17.267,68 18.176,50 18.176,50
Costo NH3 [USD/ao] - 12.848.405 13.562.205 14.276.005 14.276.005
Consumo H2O [Tn/ao] - 72.215,29 76.227,25 80.239,21 80.239,21
Costo H2O [USD/ao] - 72.215,29 76.227,25 80.239,21 80.239,21
Costo anual de materias primas [USD] - 12.920.620 13.638.432 14.356.244 14.356.244
Tabla 16.1.1.1 Costo anual de materias primas.
Costo anual de NH3 y H20 desmineralizada/desaireada

Ao 5 6 7 8 9 10
%CNV 100 100 100 100 100 100
Produccin PP [Tn/ao] 101.471,0 101.471,0 101.471,0 101.471,0 101.471,0 101.471,0
Consumo NH3 [Tn/ao] 18.176,50 18.176,50 18.176,50 18.176,50 18.176,50 18.176,50
Costo NH3 [USD/ao] 14.276.005 14.276.005 14.276.005 14.276.005 14.276.005 14.276.005
Consumo H2O [Tn/ao] 80.239,21 80.239,21 80.239,21 80.239,21 80.239,21 80.239,21
Costo H2O [USD/ao] 80.239,21 80.239,21 80.239,21 80.239,21 80.239,21 80.239,21
Costo anual de materias
14.356.244 14.356.244 14.356.244 14.356.244 14.356.244 14.356.244
primas [USD]
Tabla 16.1.1.2 Costo anual de materias primas (continuacin).
Energa elctrica
El costo de energa elctrica de la planta est asociado al consumo de energa elctrica
para fuerza motriz de equipos rotantes y al uso de energa en servicios varios, tales como
iluminacin de edificios y del interior de las oficinas. Este costo tiene dos contribuciones, una de
ellas es fija y la otra variable. De esta manera, puede calcularse el costo anual de energa
utilizando la siguiente relacin:
CEE (ao x) = CF + CV (ao x) = CF + PE EE(ao x)
Donde:
CEE (ao x): Costo de la energa elctrica en el ao x [USD/ao].
CF: Cargo fijo asociado a la potencia activa instalada [USD/ao].
CV: Cargo variable asociado al consumo de energa elctrica por fuerza motriz y de otros
usos en el ao x [USD/ao].
PE: Precio de la energa elctrica por fuerza motriz y de otros usos [USD/kWh].
EE(ao x): Consumo de energa elctrica en el ao x [kWh/ao].
La potencia consumida por los equipos para la CNM se calcula segn la siguiente
relacin:
n
Pot ME = FU FS Pot MEi
i
Donde:
Pot ME : Demanda de potencia elctrica total asociada a fuerza motriz para CNM [kW].
Pot MEi : Demanda de potencia elctrica del equipo i para la CNM [kW]. Considera la
potencia til que surge de los BMyE, afectada por la eficiencia mecnica de cada equipo.
FU: Factor de utilizacin. Si se disponen de dos mquinas por servicio, una titular y una
auxiliar, FU vale 0,5 (Ej. bombas). En caso de tener un sola unidad, FU vale 1 (Ej. compresores
centrfugos).
FS: Factor de servicio. Considera la fraccin de tiempo que opera cada mquina por da.
Por considerarse un proceso continuo, FS es igual a la unidad para los equipos rotantes.
Para determinar el consumo por iluminacin se toma un valor de referencia de 35 kW de

potencia, promedio utilizado para plantas industriales al aire libre de mediana envergadura. Cabe
aclarar que la demanda de potencia asociada a iluminacin no depende del porcentaje de la
CNV, de modo que para cada ao es un valor constante.
Para conocer los valores de CF y PE, se debe definir la categora de consumidor en la que
se encuadra la planta del presente Proyecto. Dicha categora est asociada a la potencia instalada,
determinada para equipos rotantes e iluminacin, que se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
Pot I = Pot ME + 35 kW
Donde:
Pot I : Potencia activa instalada [kW].
En este caso, Pot ME se calcula considerando un FU igual a 1, ya que si, ante

determinadas circunstancias, se necesita operar los equipos auxiliares y titulares a la vez, la
planta debe contar con la capacidad elctrica instalada para poder hacerlo.
El valor total de la potencia activa instalada en el presente Proyecto es de 6.703,8 kW
que, segn el cuadro tarifario de la Empresa Distribuidora de Energa Sur S.A (EDES S.A.), se
corresponde a la tarifa de grandes demandas182. A partir de esta categorizacin, pueden definirse
los valores de CF y PE, que son de 466,02 USD/ao y 0,057 USD/kWh.
Para determinar CV, se debe conocer el valor de la demanda de energa elctrica anual.
La relacin entre el porcentaje de la CNV y el consumo de energa elctrica de los motores no
siempre es lineal, ya que no todas las corrientes de la planta se modifican proporcionalmente en
funcin de las variaciones de la CNV. Para materializar el clculo se utiliza la relacin de
demanda especfica de potencia:
Pot ME
Pot ME (ao x) = ( ) PPP (ao x)
PPP
182
Resolucin MIySP N 22/2016- Cuadro tarifario vigente a partir de febrero de 2016, EDES s.a.
Donde:
Pot ME (ao x): Demanda de potencia elctrica asociada a la fuerza motriz en el
ao x [kW].
Pot ME : Demanda de potencia elctrica total asociada a fuerza motriz, para la
CNM, [kW].
Para estimar el consumo de energa elctrica anual se utiliza la siguiente relacin:
h das h das
EE(ao x) = Pot ME (ao x) (24 ) (330 ) + 35kW FUI (24 ) (365 )
das ao das ao
Donde:
EE(ao x): Consumo de energa elctrica en el ao x [kWh/ao].
FUI: factor de utilizacin de los artefactos elctricos no asociados con fuerza motriz. Se
utiliza un valor de 0,5 por ser planta al aire libre.
Finalmente, con los valores de CF y CV, se calcula el costo de energa elctrica para cada
ao.
En la Tabla 16.1.1.3 y la Tabla 16.1.1.4 se resumen los costos de energa.
Costo anual de energa elctrica

Ao 0 1 2 3 4
%CNV - 90,00 95,00 100,00 100,00
Demanda de potencia equipos [kW] - 5.382,25 5.681,26 5.980,27 5.980,27
Demanda de potencia iluminacin
- 35,00 35,00 35,00 35,00
[kW]
Consumo de EE [kWh/ao] - 42.780.694 45.148.883 47.517.071 47.517.071
Costo anual EE [USD/ao] - 2.456.702 2.592.671 2.728.640 2.728.640
Tabla 16.1.1.3 Costo anual de energa elctrica.
Costo anual de energa elctrica

Ao 5 6 7 8 9 10
%CNV 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Demanda de potencia
5.980,27 5.980,27 5.980,27 5.980,27 5.980,27 5.980,27
equipos [kW]
Demanda de potencia
35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00
iluminacin [kW]
Consumo de EE
47.517.071 47.517.071 47.517.071 47.517.071 47.517.071 47.517.071
[kWh/ao]
Costo anual EE
2.728.640 2.728.640 2.728.640 2.728.640 2.728.640 2.728.640
[USD/ao]
Tabla 16.1.1.4 Costo anual de energa elctrica (continuacin).
Servicios auxiliares
Para calcular los costos variables asociados al H2O de refrigeracin se deben estimar los
consumos anuales. La relacin entre el porcentaje de la CNV y el consumo de H2O de
refrigeracin no siempre es lineal, ya que no todas las corrientes de la planta se modifican
proporcionalmente en funcin de las variaciones de la CNV. Para materializar el clculo se
utiliza la relacin de consumo especfico de H2O de refrigeracin:
CH O
CostoH2 O (ao x) = ( 2 ) PPP (ao x) PH2 O
PPP
Donde:
CostoH2 O (ao x): Costo anual del H2O de refrigeracin [USD/ao].
CH2 O: Consumo total de H2O de refrigeracin de la planta, asociado a la operacin de
todos los enfriadores y el condensador, para la CNM [Tn/ao].
PH2 O : Precio unitario del H2O de refrigeracin [USD/Tn]. Se considera un valor igual a
0,0646 USD/Tn183, actualizado segn ndice CEPCI para el ao 2016.
En la Tabla 16.1.1.5 y la Tabla 16.1.1.6 se resumen los costos de H2O de enfriamiento.
Costo anual de H2O de enfriamiento

Ao 0 1 2 3 4
%CNV - 90,00 95,00 100,00 100,00
Consumo de H2O [Tn/Ao] - 3.325.521 3.510.272 3.695.023 3.695.023
Costo anual [USD/Ao] - 214.828,6 226.763,6 238.698,5 238.698,5
Tabla 16.1.1.5 Costo anual de H2O de enfriamiento.
Costo anual de H2O de enfriamiento

Ao 5 6 7 8 9 10
%CNV 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Consumo de H2O
3.695.023 3.695.023 3.695.023 3.695.023 3.695.023 3.695.023
[Tn/Ao]
Costo anual
238.698,5 238.698,5 238.698,5 238.698,5 238.698,5 238.698,5
[USD/Ao]
Tabla 16.1.1.6 Costo anual de H2O de enfriamiento (continuacin).
183
Plant Design and Economics for Chemical Engineers 4 Edition Peters, Timmerhaus.
Control de calidad
Contempla el muestreo y los ensayos de laboratorio a realizar para el control de las
operaciones y de la calidad de materias primas, insumos, corrientes intermedias, productos, sub-
productos, efluentes, entre otros. Puede estimarse como el 15,0% del costo anual de mano de
obra de operacin dando un valor de 299.400,3 USD/ao.
Transporte y distribucin
Los costos asociados al transporte del producto y del sub-producto se desprecian debido
que estos se envan por caeras a Profertil S.A.
Imprevistos
Contempla posibles errores en las estimaciones de los costos de produccin (fijos y
variables) debido a situaciones fortuitas. Puede estimarse como el 10,0% de la suma de los
costos anuales de materias primas, mano de obra de operacin, energa, servicios auxiliares,
mantenimiento y reparaciones.
16.1.2 Costos fijos

Mano de obra de operacin
La mano de obra de operacin est comprendida por aquellas personas del organigrama
de la empresa que ocupan posiciones directamente ligadas con la operacin (ver Seccin 13.3).
Se considera que su sueldo est compuesto por el salario bsico, que depende de la categora del
empleado y se obtiene, segn el puesto que ocupa, del convenio colectivo de trabajo 184 del
Sindicato del Personal de Industrias Qumicas, Petroqumicas y Afines de Baha Blanca, si
estuviera agremiado, o de otra fuente en caso contrario. Sumado a esto, las contribuciones
patronales, que se estiman como el 19,76% del salario bsico. Este porcentaje tiene en cuenta los
aportes jubilatorios, aportes al I.N.S.S.J.P., a la obra social, al fondo de desempleo, al
A.N.S.S.A.L. y a la ART. No se consideran aportes no remunerativos por falta de informacin.
En la Tabla 16.1.2.1 se muestran los costos anuales de mano de obra de operacin.
184
<https://www.boletinoficial.gob.ar/#!DetalleNorma/154567/20161123>.
Costo anual de mano de obra de operacin

Cantidad de Salario Contribuciones
Costo anual
Puesto personal por bsico patronales
[USD/ao]
puesto [USD/mes] [USD/mes]
Gerente de
1 5.259,70 1.039,32 81.887,18
produccin
Jefe de operaciones 1 3.944,77 779,490 61.415,38
Jefe de
1 3.944,77 779,490 61.415,38
mantenimiento
Jefe de medio
ambiente, higiene,
1 3.944,77 779,490 61.415,38
seguridad, salud y
calidad
Jefe de turno 5 3.944,77 779,490 307.076,9
Ingeniero de procesos
1 3.944,77 779,490 61.415,38
y proyecto
Tcnico en medio
1 1.685,55 333,070 26.242,03
ambiente
Tcnico en higiene,
1 1.685,55 333,070 26.242,03
seguridad y salud
Tcnico en calidad 1 1.685,55 333,070 26.242,03
Operario de campo 15 1.479,07 292,260 345.410,7
Operario de consola 5 1.582,77 312,760 123.209,1
Oficial de metalurgia 10 1.479,07 292,260 230.273,8
Oficial de mecnica 10 1.479,07 292,260 230.273,8
Oficial de electricidad
10 1.479,07 292,260 230.273,8
e instrumentos
Analista de
5 1.582,77 312,760 123.209,1
laboratorio
TOTAL [USD] 1.996.002
Tabla 16.1.2.1 Costo anual de mano de obra de operacin.
Mantenimiento y reparaciones
Considera el costo de materiales, herramientas e insumos involucrados en las tareas de
mantenimiento y reparaciones. Se estima como un 6% de la IAF dando un valor de 3.914.825
USD/ao.
Depreciacin
Se considera que los equipos tienen una vida til de 10 aos y por esta razn es necesario
disponer de una reserva de dinero para adquirir nuevamente los equipos finalizada la misma.
Para ello se calcula el costo de depreciacin como:
IAF IAT + IRA

CD =
10
Donde:
CD: Costo de depreciacin [USD/ao].
IAT: Inversin en adquisicin del terreno [USD].
De esta manera, el costo de depreciacin tiene un valor de 6.967.409 USD/ao.
Impuestos
Se considera nicamente el impuesto a las ganancias, el cual se estima como el 35,0% de
las utilidades brutas anuales. Este se calcula en la Seccin 17.1.
Seguros
Dado que en esta etapa de prefactibilidad se dificulta calcular el costo del seguro, el
mismo se estima como el 1% de la IAF, dando un valor de 652.470,9 USD/ao.
Servicios contratados
Los costos asociados a los servicios tercerizados detallados en la Seccin 13.4 se estiman
como el 50,0% de la suma de los costos anuales en mano de obra de operacin y de
mantenimiento y reparaciones, el monto es de 2.955.414 USD/ao.
Insumos
Como se evalu en la Seccin 3.4.2, la gasa cataltica tiene un perodo de operacin
limitado, por lo que debe renovarse cada 6 meses. A su vez, como se detall en la Seccin
10.1.8.1, el pack de recuperacin tiene una vida til de 1 ao. Se planea entonces una gestin de
stock que permita satisfacer los requerimientos del proceso durante el periodo de evaluacin
considerado para el Proyecto.
En la Tabla 16.1.2.2 se detalla la frecuencia de compra de los mismos.
Ao Catalizador Pack de recuperacin

0 Se compran dos gasas. Se compran dos packs.
Se compra una gasa. Se enva una gasa a
1 Se compra un pack.
recuperacin.
Se enva un pack a
2a9 Se envan dos gasas a recuperacin.
recuperacin.
No se compra ni enva ningn
10 Se enva una gasa a recuperacin.
pack a recuperacin.
Tabla 16.1.2.2 Frecuencia de compra de los insumos.
En la Tabla 16.1.2.3 se detalla el precio de ambos packs, brindados por la empresa

Johnson Matthey.
A la hora de calcular el costo anual en insumos, se multiplica el precio total por el factor
1,65 para considerar la nacionalizacin del mismo.
Costo de insumos
Costo del Material Costo de manufactura Cargos
[USD] [USD] [USD]
Pt 898.886,7 57.000,00
Catalizador
Rh 32.793,76 3.000,00
2.800,00
Pack de Ni
121.587,7 13.200,00
recuperacin Pd
Tabla 16.1.2.3 Detalles del precio de los insumos.
En la Tabla 16.1.2.4 y la Tabla 16.1.2.5 se indican los costos anuales de los insumos.
Costo anual de insumos

Ao 0 1 2 3 4
Mallas de catalizador - 931.680,5 0,00 0,00 0,00
Mallas de recuperacin - 121.587,7 0,00 0,00 0,00
Manufactura [USD] - 133.200,0 133.200,0 133.200,0 133.200,0
Cargos [USD] - 5.600,00 5.600,00 5.600,00 5.600,00
TOTAL [USD] - 1.192.068 138.800,0 138.800,0 138.800,0
TOTAL NACIONALIZADO - 1.966.912 229.020,0 229.020,0 229.020,0
[USD]
Tabla 16.1.2.4 Costo anual de insumos.
Costo anual de insumos

Ao 5 6 7 8 9 10
Mallas de catalizador 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Mallas de recuperacin 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Manufactura [USD] 133.200,0 133.200,0 133.200,0 133.200,0 133.200,0 60.000,00
Cargos [USD] 5.600,00 5.600,00 5.600,00 5.600,00 5.600,00 2.800,00
TOTAL [USD] 138.800,0 138.800,0 138.800,0 138.800,0 138.800,0 62.800,00
TOTAL
NACIONALIZADO 229.020,0 229.020,0 229.020,0 229.020,0 229.020,0 103.620,0
[USD]
Tabla 16.1.2.5 Costo anual de insumos (continuacin).
16.2 Gastos de administracin y comercializacin

Mano de obra administrativa
La mano de obra de administracin est comprendida por aquellas personas del
organigrama de la empresa que ocupan posiciones no ligadas con la operacin (ver Seccin
13.3). En la Tabla 16.2.1 se indican los gastos asociados con la mano de obra administrativa.
Costo anual del personal administrativo

Cantidad de Contribuciones
Salario bsico Costo anual
Puesto personal por patronales
[USD/mes] [USD/ao]
puesto [USD/mes]
Gerente general 1 7.889,55 1.558,97 122.830,08
Secretaria 1 1.314,92 259,830 20.471,79
Jefe de
administracin y 1 3.944,77 779,49 61.415,38
comercializacin
Asistente de RRHH
1 1.569,33 310,10 24.432,58
y RRLL
Asistente de
1 1.569,33 310,10 24.432,58
comercializacin
TOTAL [USD] 253.582,4
Tabla 16.2.1 Costo anual del personal administrativo.
Publicidad y marketing
El producto elaborado es un commodity. Adems, por la estrategia de negocio
desarrollada, que considera un solo cliente durante la vida til del Proyecto, no se requieren de
gastos asociados a la publicidad y el marketing.
Investigacin y desarrollo (I+D)

Por ser el HNO3 un commodity de especificacin definida, con tecnologa de produccin
y mercado maduros y sin productos sustitutos conocidos, no se requieren erogaciones de dinero
destinadas a la investigacin y desarrollo, por lo que esta rea no se considera necesaria.
16.3 Proyeccin de costos y gastos

Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
%CNV - 90,0 95,0 100 100 100 100 100 100 100 100
Costos de produccin
Costos variables [kUSD]
Materias primas - -12.921 -13.638 -14.356 -14.356 -14.356 -14.356 -14.356 -14.356 -14.356 -14.356
Energa - -2.456,7 -2.592,7 -2.728,6 -2.728,6 -2.728,6 -2.728,6 -2.728,6 -2.728,6 -2.728,6 -2.728,6
H2O de
- -214,83 -226,76 -238,70 -238,70 -238,70 -238,70 -238,70 -238,70 -238,70 -238,70
enfriamiento
Control de
- -299,40 -299,40 -299,40 -299,40 -299,40 -299,40 -299,40 -299,40 -299,40 -299,40
calidad
Imprevistos - -2.150,3 -2.236,8 -2.323,4 -2.323,4 -2.323,4 -2.323,4 -2.323,4 -2.323,4 -2.323,4 -2.323,4
Total costos
- -18.042 -18.994 -19.946 -19.946 -19.946 -19.946 -19.946 -19.946 -19.946 -19.946
variables [kUSD]
Costos fijos [kUSD]
Mano de obra de
- -1.996,0 -1.996,0 -1.996,0 -1.996,0 -1.996,0 -1.996,0 -1.996,0 -1.996,0 -1.996,0 -1.996,0
operacin
Mantenimiento y
- -3.914,8 -3.914,8 -3.914,8 -3.914,8 -3.914,8 -3.914,8 -3.914,8 -3.914,8 -3.914,8 -3.914,8
reparaciones
Depreciacin - -6.967,4 -6.967,4 -6.967,4 -6.967,4 -6.967,4 -6.967,4 -6.967,4 -6.967,4 -6.967,4 -6.967,4
Seguros - -652,47 -652,47 -652,47 -652,47 -652,47 -652,47 -652,47 -652,47 -652,47 -652,47
Servicios
- -2.955,4 -2.955,4 -2.955,4 -2.955,4 -2.955,4 -2.955,4 -2.955,4 -2.955,4 -2.955,4 -2.955,4
contratados
Insumos - -1.966,9 -229,02 -229,02 -229,02 -229,02 -229,02 -229,02 -229,02 -229,02 -103,62
Total costos fijos
- -18.453 -16.715 -16.715 -16.715 -16.715 -16.715 -16.715 -16.715 -16.715 -16.590
[kUSD]
Total costos de
produccin - -36.495 -35.709 -36.661 -36.661 -36.661 -36.661 -36.661 -36.661 -36.661 -36.536
[kUSD]
Gastos de administracin y comercializacin [kUSD]
Mano de obra de
- -253,58 -253,58 -253,58 -253,58 -253,58 -253,58 -253,58 -253,58 -253,58 -253,58
administracin
Total costos +
- -36.749 -35.963 -36.915 -36.915 -36.915 -36.915 -36.915 -36.915 -36.915 -36.790
gastos [kUSD]
Tabla 16.3.1 Proyeccin de costos y gastos.
CAPTULO 17
EVALUACIN
ECONMICA
Produccin de cido Ntrico Captulo 17. Evaluacin econmica 338
17 Evaluacin econmica
En el presente captulo se calcula el flujo de caja para cada ao y se analiza un conjunto
de indicadores econmicos con el fin de evaluar la viabilidad econmico-financiera del Proyecto.
Los indicadores a determinar para dicho objetivo son la tasa interna de retorno (TIR), el valor
actual neto (VAN) y el tiempo de repago actualizado (tpa). Adems, se analiza el diagrama del
punto de equilibrio.
17.1 Flujo de caja

La base para el clculo de los indicadores es el flujo de caja. Este presenta los flujos de
ingresos y egresos de dinero que tiene el Proyecto en un perodo dado. La diferencia entre los
ingresos y los egresos netos se conoce como saldo o flujo neto de caja (FNC). Adems, se
presenta el flujo neto de caja actualizado (FNCA) que es el resultado del FNC modificado a
travs de la siguiente ecuacin:
FNCn
FNCAn =
(1 + i)n
Donde:
n: Perodo de evaluacin considerado [aos].
i: Tasa de corte, tasa de actualizacin o tasa de descuento del Proyecto [% USD].
La tasa de corte se compone de la siguiente forma:
i = k 0 + + Inf
k 0 = k e we + k i wi
Donde
k 0 : Tasa libre de riesgo [%USD].
: Valor de premio del mercado (riesgo) [%USD].
Inf: Inflacin [%USD].
k e : Costo del capital propio o costo de oportunidad [%USD].
we : Participacin del patrimonio neto (capital propio) en el financiamiento total.
k i : Costo de financiamiento (tasa de inters de prstamo bancario) [%USD].
wi : Participacin del pasivo (deuda) en el financiamiento total.
Para la estimacin de k 0 no se considera inflacin. Adems, solo se considera el trmino

asociado al financiamiento, dado que el k e depende de la empresa, del tiempo, del entorno, entre
otros y no se dispone de informacin al respecto.
Dado que el HNO3 al 60,0% p/p es un commodity elaborado a travs de una tecnologa
madura, que se inserta en un mercado con demanda insatisfecha y que la planta a instalar es la
nica de la Argentina destinada a cubrirla, se considera que el riesgo del Proyecto es menor. Se
toma una tasa de corte de 15,0%.
El flujo de caja se indica en la Tabla 17.1.1
Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
%CNV - 90,0 95,0 100 100 100 100 100 100 100 100
IAF+IRA [kUSD] -70.532,1 - - - - - - - - - 858,001
ICDT [kUSD] -4.645,32 -121,166 -121,166 - - - - - - - 4.887,65
Egresos Netos
-75.177,4 -121,166 -121,166 - - - - - - - 5.745,65
[kUSD]
Ingresos por ventas
- 65.991,1 69.657,3 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5
[kUSD]
Costos de
produccin (sin
- -29.527,4 -28.741,8 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.568,7
depreciacin)
[kUSD]
Gatos de
administracin y
- -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583
comercializacin
[kUSD]
Depreciacin
- -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41
[kUSD]
Utilidad bruta
- 29.242,7 33.694,5 36.408,4 36.408,4 36.408,4 36.408,4 36.408,4 36.408,4 36.408,4 36.533,8
[kUSD]
Impuesto a las
ganancias (35% de
- -10.234,9 -11.793,1 -12.742,9 -12.742,9 -12.742,9 -12.742,9 -12.742,9 -12.742,9 -12.742,9 -12.786,8
la utilidad bruta)
[kUSD]
Utilidad neta
- 19.007,8 21.901,4 23.665,5 23.665,5 23.665,5 23.665,5 23.665,5 23.665,5 23.665,5 23.747,0
[kUSD]
Ingresos netos
- 25.975,2 28.868,8 30.632,9 30.632,9 30.632,9 30.632,9 30.632,9 30.632,9 30.632,9 30.714,4
[kUSD]
FNC [kUSD] -75.177,4 25.854,0 28.747,7 30.632,9 30.632,9 30.632,9 30.632,9 30.632,9 30.632,9 30.632,9 36.460,1
FNCA (15,0%)
-75.177,4 22.481,7 21.737,4 20.141,6 17.514,4 15.230,0 13.243,4 11.516,0 10.013,9 8.707,78 9.012,37
[kUSD]
Tabla 17.1.1 Flujo de caja.
17.2 Indicadores econmicos del caso base

A partir de los valores obtenidos en el flujo de caja, se procede a estimar los indicadores
econmicos que permiten evaluar la factibilidad del Proyecto.
17.2.1 Valor Actual Neto (VAN)

El VAN es un indicador sobre la conveniencia econmica de una inversin en un
Proyecto. Se lo define como el valor presente de su flujo de ingresos futuros menos el valor
presente de su flujo de egresos futuros. Un resultado mayor que cero indica que el negocio
analizado arroja una rentabilidad superior a la exigida por el inversionista (tasa de corte
seleccionada) y por lo tanto es conveniente llevarlo a cabo.
j
FNCn
VAN(i) =
(1 + i)n
n=0
Donde:
FNCn : Flujo neto de caja en el ao n [USD].
j: ltimo ao del perodo de evaluacin del Proyecto.
El valor del VAN resultante para el Proyecto de produccin de HNO3 al 60,0% p/p con
una tasa de corte de 15,0% es de 74.421,2 kUSD.
17.2.2 Tasa Interna de Retorno (TIR)

La TIR devuelve la rentabilidad de una inversin, expresada en una tasa de inters
equivalente al mismo perodo en que la misma se presenta. Es uno de los criterios para decidir la
aceptacin o no de un Proyecto comparndola con la tasa de corte. Si la TIR supera la tasa de
corte, el Proyecto es rentable desde el punto de vista de este indicador. Es la tasa de descuento
con la que el VAN es igual a cero.
El valor de la TIR resultante para el Proyecto de produccin de HNO3 al 60,0% p/p es de
36,90%.
17.2.3 Tiempo de repago actualizado (tpa)

El tpa permite estimar el plazo temporal en el que se espera recuperar la inversin inicial.
Es el tiempo en el cual los FNCA igualan al valor de las inversiones actualizadas a esa misma
fecha.
En el Grfico 17.2.3.1 se observa el tpa obtenido.
Tiempo de repago
100.000
80.000
FNCA acumulado [kUSD]
60.000
40.000
20.000
0
-20.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-40.000
-60.000
-80.000
-100.000
Tiempo [Ao]
Grfico 17.2.3.1 Tiempo de repago.
El valor del tpa resultante para el Proyecto de produccin de HNO3 al 60,0% p/p es de
3,66 aos, indicado con un punto naranja en el Grfico 17.2.3.1.
17.2.4 Diagrama del punto de equilibrio

El punto de equilibrio es el nivel de produccin en el que los ingresos por ventas se
igualan a los costos de produccin. Permite mostrar la flexibilidad, desde el punto de vista
econmico, que posee el Proyecto ya que muestra el mnimo porcentaje de la CNV al que debe
operarse la planta para no incurrir en prdidas.
En el Grfico 17.2.4.1 se muestra el punto de equilibrio obtenido.
Punto de equilibrio
80.000
Dinero [kUSD]
60.000
40.000
20.000
0
0 20 40 60 80 100
Porcentaje de CNV [%]
Costos de produccin Ingresos por ventas
Grfico 17.2.4.1 Diagrama de punto de equilibrio.

El punto de equilibrio resultante para el Proyecto de produccin de HNO3 al 60,0% p/p es

32% de la CNV, indicado con un punto negro en el grfico.
Se observa que durante la vida til del Proyecto se trabaja a un porcentaje de CNV
superior al punto de equilibrio, esto implica que los ingresos son mayores que los egresos en los
aos de evaluacin considerados, obtenindose un beneficio econmico.
17.3 Anlisis de sensibilidad

En la presente seccin se realiza el anlisis de sensibilidad de la evaluacin econmica
del Proyecto. Este se lleva a cabo en dos etapas consecutivas. La primera permite identificar
cules son las variables crticas del Proyecto y la segunda cul es su impacto sobre alguno de los
indicadores econmicos del mismo. Se considera como variable crtica a aquella cuya variacin
resulta en un cambio del indicador analizado mayor que un valor de corte fijado.
En la primera etapa, se seleccionan 12 variables independientes y se recalcula la TIR ante
el aumento de un 1% en cada una de ellas. A partir de este procedimiento y detectando cules
producen un TIR (TIR+1 TIRbase) superior que 0,10% se identifican las variables crticas.
En la Tabla 17.3.1 se presentan los resultados.
Valor caso Valor TIR TIR

Variable Unidad
base (+1%) (%) (%)
Precio de venta del HNO3 al
USD/Tn 709,23 716,32 37,51 0,61
60,0% p/p
Precio de venta del vapor de alta
USD/Tn 21,0 21,2 36,91 0,01
presin
Precio de adquisicin del NH3 USD/Tn 785,41 793,26 36,76 -0,14
Precio de adquisicin del H2O
USD/Tn 1,0 1,01 36,90 0,00
Precio de adquisicin,
manufactura y cargos de
USD 1.129.268 1.140.561 36,86 -0,04
catalizador y pack de
recuperacin
Precio de H2O de refrigeracin USD/Tn 0,0646 0,0652 36,90 0,00
USD/kWh 0,057 0,058
Precio de energa elctrica 36,87 -0,03
USD/ao 466,02 470,68
Costo de mano de obra total USD/ao 2.249.584 2.272.080 36,86 -0,04
Inversin en adquisicin e
USD 49.932.308 50.431.631 36,52 -0,38
instalacin de equipos
Inversin en terreno y
USD 943.801,4 953.239,4 36,89 -0,01
preparacin del mismo
Precio m2 de construccin185 USD 397,09 401,06 36,88 -0,02

Inversin en edificacin y
USD 14.370.977 14.514.687 36,81 -0,09
construccin
Tabla 17.3.1 Identificacin de las variables crticas.
Las variables crticas identificadas son las siguientes:

Precio de venta del HNO3 al 60,0% p/p.
Precio de adquisicin del NH3.
Inversin en adquisicin e instalacin de equipos.
En la segunda etapa, se modifican los valores de las variables crticas en un 10,0% y se

visualiza su impacto en la TIR.
En el Grfico 17.3.1 se muestran los resultados del anlisis de sensibilidad.
Anlisis de sensibilidad
44%
39% Precio de venta de HNO3
al 60,0% p/p
34%
Precio de adquisicin del
NH3
TIR [%]
29%
24% Inversin en adquisicin e
instalacin de equipos
19%
Tasa de corte
14%
9%
-10,00% -5,00% 0,00% 5,00% 10,00%
Variacin de la variable crtica [%]
Grfico 17.3.1. Anlisis del impacto de las variables crticas sobre la TIR.
A partir del anlisis previo, se concluye que la variable crtica que genera mayor impacto
sobre la TIR es el precio de venta del HNO3 al 60,0% p/p. Sin embargo, la variacin de ninguna
de las variables estudiadas hace caer al indicador por debajo de la tasa de corte. Esto asegura la
rentabilidad del Proyecto ante los cambios considerados.
Tratamiento de NOX
En la evaluacin econmico-financiera no se contemplan las inversiones y costos
asociados al tratamiento de NOX.
185
Dada la incertidumbre en el precio del m2 de construccin se analiza el impacto de un valor de 1.200 USD/m2.
Considerando ese caso, la TIR resultante es de 32,14%. A pesar de la variacin en el indicador, el Proyecto sigue
siendo rentable. Se recomienda profundizar en el estudio de este valor durante la etapa de factibilidad.
Para estimar el impacto de este proceso se considera, en primera instancia el incremento

en un 10,0% en la inversin inicial total. Los indicadores obtenidos para este caso son: una TIR
de 33,20%, un VAN de 66.895,1 kUSD y un tpa de 4 aos. Por otro lado se agrega un costo fijo
anual de 70 kUSD que se va incrementando. La incorporacin de este costo al flujo de caja no
genera variaciones significativas en los indicadores.
Si bien esto muestra la robustez del Proyecto, en el estudio a nivel de factibilidad se debe
abordar el anlisis de este tratamiento junto con cualquier otra variable que presente
incertidumbre en la evaluacin realizada.
17.4 Anlisis de escenarios

Se procede a definir tres escenarios posibles desfavorables, en los cuales se aumenta
progresivamente la cantidad de variables crticas que se modifican junto con algunas de las no
crticas. A partir de los cambios propuestos se analiza el impacto sobre los indicadores
econmicos, VAN y TIR de modo de evaluar la robustez del Proyecto.
Primer escenario
Incremento anual de un 4% en el costo de mano de obra total a partir del ao
2 como consecuencia de la firma de un nuevo convenio colectivo de trabajo.
Incremento en un 5% anual en el precio de la energa elctrica a partir del
ao 2 debido a que el Estado quita parte del subsidio.
Incremento en un 40,0% en el precio de adquisicin del NH3 a partir del ao
3 por un aumento en su demanda debido a la mayor participacin de la urea en
el mercado de los fertilizantes.
Segundo escenario
Cada de un 20,0% en el precio de venta del HNO3 al 60,0% p/p a partir del
ao 3 debido a un cambio en la legislacin que permite la importacin de
NH4NO3, cuyo precio es menor que su costo de produccin por parte de
Profertil S.A.
Aumento en un 30,0% en la inversin en edificacin y construccin debido al
aumento en los costos de los materiales necesarios.
Incremento en un 35,0% en la inversin en adquisicin e instalacin de
equipos debido a la incertidumbre al evaluar los precios de los equipos,
utilizando un estimador online y bibliografa, y corrigiendo a travs del ndice

CEPCI.
Tercer escenario
Cada de un 20,0% en el precio de venta del HNO3 al 60,0% p/p a partir del
ao 3 debido a un cambio en la legislacin que permite importacin de
NH4NO3, cuyo precio es menor que su costo de produccin por parte de
Profertil S.A.
Incremento en un 35,0% en la inversin en adquisicin e instalacin de
equipos debido a la incertidumbre al evaluar los precios de los equipos,
utilizando un estimador online y bibliografa, y corrigiendo a travs del ndice
CEPCI.
Incremento en un 40,0% el precio de adquisicin del NH3 a partir del ao 3
por un aumento en su demanda debido a la mayor participacin de la urea en
el mercado de los fertilizantes.
En la Tabla 17.4.1 se muestran los resultados del anlisis de los distintos escenarios.
Valor Valor Valor

Valor
Variable Unidad Ao escenario escenario escenario
caso base
1 2 3
2 2.249.584 2.339.569 2.249.584 2.249.584
3 2.249.584 2.433.151 2.249.584 2.249.584
4 2.249.584 2.530.477 2.249.584 2.249.584
5 2.249.584 2.631.696 2.249.584 2.249.584
Costo de mano
USD/ao 6 2.249.584 2.736.964 2.249.584 2.249.584
de obra total
7 2.249.584 2.846.443 2.249.584 2.249.584
8 2.249.584 2.960.301 2.249.584 2.249.584
9 2.249.584 3.078.713 2.249.584 2.249.584
10 2.249.584 3.201.861 2.249.584 2.249.584
2 0,057 0,060 0,057 0,057
3 0,057 0,063 0,057 0,057
4 0,057 0,066 0,057 0,057
Precio de la 5 0,057 0,069 0,057 0,057
energa USD/kWh 6 0,057 0,072 0,057 0,057
elctrica 7 0,057 0,076 0,057 0,057
8 0,057 0,079 0,057 0,057
9 0,057 0,083 0,057 0,057
10 0,057 0,087 0,057 0,057
3 785,41 1.099,6 785,41 1.099,6

4 785,41 1.099,6 785,41 1.099,6
5 785,41 1.099,6 785,41 1.099,6
Precio de
6 785,41 1.099,6 785,41 1.099,6
adquisicin USD/Tn
7 785,41 1.099,6 785,41 1.099,6
del NH3
8 785,41 1.099,6 785,41 1.099,6
9 785,41 1.099,6 785,41 1.099,6
10 785,41 1.099,6 785,41 1.099,6
3 709,23 709,23 567,384 567,384
4 709,23 709,23 567,384 567,384
Precio de 5 709,23 709,23 567,384 567,384
venta del 6 709,23 709,23 567,384 567,384
USD/Tn
HNO3 al 7 709,23 709,23 567,384 567,384
60,0% p/p 8 709,23 709,23 567,384 567,384
9 709,23 709,23 567,384 567,384
10 709,23 709,23 567,384 567,384
Inversin en
adquisicin e
USD 0 49.932.308 49.932.308 67.408.615 67.408.615
instalacin de
equipos
Inversin en
edificacin y USD 0 14.370.977 14.370.977 18.682.270 14.370.977
construccin
TIR [%] 36,90 34,05 17,62 15,90
VAN [kUSD] 74.421,2 59.230,5 10.101,0 3.064,09
Tabla 17.4.1 Anlisis de escenarios.
A partir del anlisis de escenarios realizado se puede observar una estabilidad

considerable del Proyecto ya que, a pesar de las condiciones desfavorables planteadas, se
mantiene la rentabilidad en todos los casos considerados.
CAPTULO 18
FINANCIACIN
Produccin de cido Ntrico Captulo 18. Financiacin 349
18 Financiacin
El presente captulo tiene por objetivo evaluar la posibilidad de financiar parte de las
inversiones fijas iniciales (IAF+IRA) por medio de una fuente de financiamiento procedente de
capitales externos.
18.1 Definicin de la fuente de financiamiento

Los fondos utilizados para financiar el Proyecto provienen de la entidad bancaria Banco
Ciudad cuya tasa de inters en dlares es del 6% anual 186, utilizando un mtodo de amortizacin
alemn. El monto mximo a solicitar es el 30,0% de la IAF+IRA y el 70,0% restante es
solventado por capital propio. El monto de crdito a financiar es de 21.159,63 kUSD. El tiempo
de devolucin es de 10 aos.
18.2 Caractersticas del crdito y proyeccin de pagos

En la Tabla 18.2.1 se detallan el inters, la amortizacin, el capital adeudado y la cuota
anual correspondiente a cada ao.
Financiacin propuesta
Capital Cuota anual
Amortizacin
Ao Inters [kUSD] adeudado (I+A)
[kUSD]
[kUSD] [kUSD]
0 (2017) 0,00 0,00 21.159,63 0,00
1 (2018) 1.269,58 2.115,96 19.043,67 3.385,54
2 (2019) 1.142,62 2.115,96 16.927,70 3.258,58
3 (2020) 1.015,66 2.115,96 14.811,74 3.131,63
4 (2021) 888,70 2.115,96 12.695,78 3.004,67
5 (2022) 761,75 2.115,96 10.579,81 2.877,71
6 (2023) 634,79 2.115,96 8.463,85 2.750,75
7 (2024) 507,83 2.115,96 6.347,89 2.623,79
8 (2025) 380,87 2.115,96 4.231,93 2.496,84
9 (2026) 253,92 2.115,96 2.115,96 2.369,88
10 (2027) 126,96 2.115,96 0,00 2.242,92
Total pagado [kUSD] 28.142,31
Tabla 18.2.1 Financiacin propuesta.
18.3 Flujo de caja del capital propio

En la Tabla 18.3.1 se observa el flujo de caja de capital propio.
186
<https://www.bancociudad.com.ar/empresas/en-dolares-estadounidenses>. [Consultado el 4 de febrero de 2017].
Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
%CNV - 90,0 95,0 100 100 100 100 100 100 100 100
IAF+IRA
financiacin con
-49.372,5 - - - - - - - - - 858,001
capital propio
[kUSD]
ICDT [kUSD] -4.645,32 -121,166 -121,166 - - - - - - - 4.887,65
Amortizacin
0,00 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96
[kUSD]
Egresos Netos
-54.017,8 -2.237,13 -2.237,13 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 -2.115,96 3.629,69
[kUSD]
Ingresos por ventas
- 65.991,1 69.657,3 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5 73.323,5
[kUSD]
Costos de
produccin (sin
- -29.527,4 -28.741,8 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.694,1 -29.568,7
depreciacin)
[kUSD]
Gatos de
administracin y
- -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583 -253,583
comercializacin
[kUSD]
Costos financieros
0,00 -1.269,58 -1.142,62 -1.015,66 -888,704 -761,747 -634,789 -507,831 -380,873 -253,916 -126,958
(inters) [kUSD]
Depreciacin [kUSD] - -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41 -6.967,41
Utilidad bruta
- 27.973,1 32.551,9 35.392,7 35.519,7 35.646,7 35.773,6 35.900,6 36.027,5 36.154,5 36.406,8
[kUSD]
Impuesto a las
ganancias (35% de la
- -9.790,60 -11.393,2 -12.387,5 -12.431,9 -12.476,3 -12.520,8 -12.565,2 -12.609,6 -12.654,1 -12.742,4
utilidad bruta)
[kUSD]
Utilidad neta [kUSD] - 18.182,5 21.158,7 23.005,3 23.087,8 23.170,3 23.252,8 23.335,4 23.417,9 23.500,4 23.664,4
Ingresos netos
- 25.150,0 28.126,1 29.972,7 30.055,2 30.137,7 30.220,3 30.302,8 30.385,3 30.467,8 30.631,9
[kUSD]
FNC [kUSD] -54.017,8 22.912,8 25.889,0 27.856,7 27.939,2 28.021,8 28.104,3 28.186,8 28.269,3 28.351,9 34.261,5
FNCA [kUSD] -54.017,8 19.924,2 19.575,8 18.316,2 15.974,4 13.931,8 12.150,3 10.596,5 9.241,30 8.059,37 8.468,93
Tabla 18.3.1 Flujo de caja de capital propio.
18.4 Indicadores econmicos del flujo de caja con financiamiento

A partir del flujo de caja de capital propio se determinan los indicadores econmicos
considerando el financiamiento, resultando un VAN de 82.221,0 kUSD y una TIR de 46,98%. A
su vez, en el Grfico 18.4.1 se observa el tpa obtenido.
Tiempo de repago
100.000
80.000
FNCA acumulado [kUSD]
60.000
40.000
20.000
0
-20.000 0 2 4 6 8 10 12
-40.000
-60.000
-80.000
Tiempo [Ao]
Grfico 18.4.1 Tiempo de repago.
El valor de tpa resultante para el Proyecto de produccin de HNO3 al 60,0% p/p

considerando la financiacin es de 2,82 aos, indicado con un punto naranja en el Grfico
18.4.1.
Se concluye que los valores obtenidos de los indicadores econmicos con financiacin
son ms favorables en comparacin con los indicadores econmicos sin financiacin. Esto es
consecuencia del efecto de apalancamiento financiero; a mayor porcentaje financiado mayor
rentabilidad.
Si bien reducir el capital propio inicial que se debe aportar aumenta la rentabilidad, el
incremento del capital financiado aumenta los riesgos de la operacin. Esto es debido al
endeudamiento en el que se incurre para financiar la inversin que genera costos financieros
(intereses) que slo aumentan el beneficio de la empresa si la inversin genera un ingreso mayor
que los intereses a pagar. De lo contrario, la empresa resulta incapaz de atender los pagos.
CAPTULO 19
CONCLUSIONES
Produccin de cido Ntrico Captulo 19. Conclusiones 353
19 Conclusiones
El Proyecto de inversin con una tasa exigida del 15,0%, para la instalacin de una planta
productora de cido Ntrico (HNO3) al 60,0% p/p, ubicada en la ciudad de Baha Blanca,
Buenos Aires, Argentina, resulta factible desde el punto de vista de mercado, legal, tcnico, de
organizacin/gestin y econmico-financiero.
Factibilidad de mercado
Como consecuencia del constante aumento poblacional, la necesidad de satisfacer el
creciente consumo de alimentos requiere un aumento en la produccin de fertilizantes para
mejorar los rendimientos. Se proyecta entonces, que la demanda del HNO3, materia prima
esencial e irremplazable en su elaboracin, presente una tendencia creciente a nivel nacional
durante el perodo de anlisis. Cabe destacar tambin, que este comportamiento se replica a nivel
mundial, posibilitando futuras exportaciones del producto.
Por otro lado, no existen competidores importantes en el sector, ya que la nica planta
productora de HNO3 del pas lo elabora con otra especificacin, por lo que su uso se destina a
distintos derivados. Esto, sumado a que no se prev la instalacin de nuevas plantas, representa
una ventaja importante en cuanto a la competencia interna.
El amonaco (NH3), materia prima principal requerida para la produccin del producto en
cuestin, se produce a nivel nacional, y presenta un excedente disponible para su
comercializacin. Debido a esto, se asegura la disponibilidad de dicha materia prima a lo largo
del horizonte del Proyecto.
A partir de estas consideraciones, se pretende alcanzar una participacin en el mercado
nacional del 26,0% en el ltimo perodo de evaluacin del Proyecto.
Por las razones detalladas, se concluye que existe factibilidad desde el punto de vista de
mercado.
Factibilidad legal
El Proyecto se encuentra regulado por normas municipales, y leyes provinciales y
nacionales. En primer lugar, la Ley Provincial de Radicacin Industrial N 11.459, en su Decreto
1.741/96 establece las disposiciones que deben cumplir los establecimientos industriales que
deseen instalarse en el territorio provincial.
Respecto al NH3, la Ley N 11.737, en su Resolucin N 231/96 para aparatos sometidos
a presin, establece las regulaciones para su almacenamiento y dispone que, para su manipuleo,
uso, almacenamiento y transporte se debe cumplir la Norma IRAM-SEPLAFARM-Q 38070.
A su vez, para el HNO3 debe contemplarse la Norma IRAM-SEPLAFARM-Q 38075.

Por otro lado, la Ley Provincial N 5.965, en su Decreto N 3.395/96 establece las
concentraciones mximas de los efluentes gaseosos emitidos.
Adems, la Ley TUNESSI establece un Programa Especial para la Preservacin y
Optimizacin de la Calidad Ambiental, a travs del monitoreo y control de emisiones gaseosas y
efluentes lquidos de origen industrial, cuyo mbito de aplicacin es el polo petroqumico y el
rea Portuaria del distrito de Baha Blanca.
Por ltimo, se debe cumplir la Ley N 19.587 de Seguridad e Higiene en el trabajo y la
Ley Nacional N 11.544 de Jornada de Trabajo.
Para el diseo del proceso y sus equipos, el confeccionamiento del lay-out, el tratamiento
de los xidos de nitrgeno (NOX) generados como efluentes gaseosos y para la definicin de la
jornada laboral se tuvieron en cuenta las regulaciones vigentes. Se concluye que el Proyecto es
factible desde el punto de vista legal.
Factibilidad tcnica
El proceso seleccionado cuenta con tecnologa madura, que permite obtener el producto
con la especificacin deseada de manera eficiente. Adems, se logra una integracin energtica
entre las corrientes del proceso, que permite aprovechar la gran disponibilidad calrica de la
planta para la reduccin del consumo de servicios auxiliares y para generar vapor de agua de alta
presin como sub-producto. Como consecuencia, se observa una mejora en los valores de los
indicadores econmicos comparado con un proceso que no presenta integracin.
Por todo lo desarrollado, se asegura la factibilidad tcnica del Proyecto.
Factibilidad de organizacin/gestin
La empresa, a travs de sus recursos humanos y su estructura organizacional, lleva a cabo
las tareas necesarias para lograr la supervivencia y rentabilidad. Como consecuencia de la zona
de emplazamiento de la planta, se cuenta con los factores productivos necesarios para cumplir
con los objetivos propuestos. Baha Blanca presenta disponibilidad de los bienes y servicios
necesarios para el proceso seleccionado, y cuenta con instituciones educativas competentes para
formar profesionales capacitados para la industria, tanto para realizar diferentes tareas de
ingeniera, operacin de equipos y mantenimiento, como para funciones gerenciales y
administrativas.
A partir de la estructura organizacional planteada, se logran los objetivos perseguidos, y
se alcanza la factibilidad de organizacin/gestin.
Factibilidad econmico-financiera
La evaluacin econmica del Proyecto arroja valores favorables para los indicadores
econmicos evaluados. Para una inversin ntegramente financiada con capitales propios y
empleando una tasa de corte de 15,0% se obtiene un VAN de 74.421,2 kUSD, una TIR de
36,90% y un tpa de 3,66 aos. Adems, el Proyecto presenta robustez, debido a que ante los
escenarios desfavorables y crticos planteados, se mantiene la rentabilidad del Proyecto ya que
los indicadores econmicos en esos casos, resultaron satisfactorios.
Por otro lado, al considerar un 30,0% de financiacin de las inversiones en activos fijos y
en rubros asimilables, se obtienen mejores resultados en cuanto a los indicadores econmicos
respecto al caso sin financiamiento, como consecuencia del apalancamiento financiero.
En conclusin, el Proyecto presenta factibilidad econmico-financiera.
Se tienen en cuenta las regulaciones vigentes en materia ambiental, pero no se realiza un

estudio de impacto ambiental. En el estudio a nivel de factibilidad se debe abordar este anlisis a
fin de concluir la factibilidad ambiental del Proyecto.
Dado que el Proyecto resulta factible desde todos los puntos de vista expuestos, se
recomienda al inversor incursionar en el estudio a nivel de factibilidad.
CAPTULO 20
BIBLIOGRAFA
Produccin de cido Ntrico Captulo 20. Bibliografa 357
20 Bibliografa
[1] NAVARRO GARCIA, G., NAVARRO GARCIA, S. (2014). Fertilizantes. Madrid: Mundi-
Prensa.
[2] Portal oficial de OCI Nitrogen.
<http://www.ocinitrogen.com/Media%20Library/Nitric%20acid%2060%20pr%20%20Sa
fety%20data%20sheet%20-%20Europe.pdf>.
[3] Portal oficial de cido Ntrico. <http://acido-nitrico.com/propiedades/>.
[4] Portal oficial de Benkio.
<http://www.sqcifertilizantes.com/documentos/Acido_Nitrico.pdf>
[5] http://207.150.199.107/pdf/Nitric-Acid-Commercial-Grade-pss.pdf.
[6] Unisim, paquete termodinmico UNIQUAC.
[7] http://www.uab.cat/doc/DOC_RiscosLab13_DF_Guia_us_Acid_Nitric.
[8] ULLMANN, F., YAMAMOTO, Y.S., CAMPBELL, F.T., PFEFFERKORN, R. Y ROUNSAVILLE,
J.F. (2005). Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry.Weinheim: Wiley-VCHVerlag
GmbH & Co.
[9] Chemical Economics Handbook. Nitric Acid.
[10] Portal oficial de CFIndustries.
<https://www.cfindustries.com/pdf/spanish/9421_Ammonium_Nitrate_Solution_SDS_N
A_FINAL_ES(MX).pdf> [Consultado en marzo de 2016]
[11] INSTITUTO PETROQUMICO ARGENTINO. (2014). Anuario IPA: Informacin
Estadstica de la Industria Petroqumica y Qumica de la Argentina.
[12] Portal oficial de Fabricaciones Militares de Ro Tercero.
<http://www.fab-militares.gov.ar/servicios-mineros>
[13] Portal oficial de La Ebonita Argentina S.A.
<http://www.laebonitaargentina.com.ar/comportamientos.htm>
[14] Portal oficial de Health and Safety Executive.
<http://www.hse.gov.uk/pUbns/priced/hsg235.pdf> [Consultado en marzo de 2016].
[15] RAY, M.S. Y JOHNSTON, D.W. (1989). Chemical engineering design project,
Volumen 6. New York, Londres, Paris, Montreux, Tokyo y Melbourne: Gordon and Breach
Science Publishers S.A.
[16] Portal oficial de Universidad de Los Andes, Venezuela.
<http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/leonardo/MatApoyo/Dise%F1oI/Dise%F1o_Pla
ntas_I_Presentaci%F3n_3.pdf>
[17] Consultor en eficiencia energtica de la Refinera de La Plata [Consultado el 1 de

junio de 2016].
[18] Portal oficial del International Plant Nutrition Institute.
<https://www.ipni.net/publication/nsses.nsf/0/494A7CCA211D7E2285257BBA0059B41
9/$FILE/NSS-ES-07.pdf>.
[19] Portal oficial de AgroEs.
<http://www.agroes.es/agricultura/abonos/174-abonos-nitrogenados-simples>.
[20] <http://www2.inia.cl/medios/biblioteca/informativos/NR35530.pdf> [Consultado en
marzo de 2016].
[21] Portal oficial de Fertiberia.
<http://www.fertiberia.com/media/156378/fertilizantes_nitrogenados_simples.pdf>
[22] Portal oficial de Helm Argentina S.R.L.
<http://www.helmargentina.com/es/productos/fertilizantes/detalle/product/kalkammonsal
peter-1/>
[23] PERNIA LLERA, JOS MARA. Manual de perforaciones. Serie: Geotecnia. Instituto
Geolgico y Minero de Espaa.
[24] Portal oficial de Scribd.
<https://es.scribd.com/doc/53841306/Hidrogelesyemulsiones>.
[25] Portal oficial de Monografas.
<http://www.monografias.com/trabajos83/explosivos-tipos-y-propiedades/explosivos-
tipos-y propiedades.shtml#ixzz46WbSEYlx>.
[26] <https://apmine.files.wordpress.com/2011/04/parte-45-130.pdf>.
[27] Portal oficial de Profertil S.A.
<http://www.profertil.com.ar/>.
[28] http://www.mathesongas.com/pdfs/products/Lower-(LEL)-&-Upper-(UEL)-
Explosive-Limits-.pdf.
[29] PEMEX PETROQUMICA. (2013). Recomendaciones bsicas para el manejo del
amoniaco anhidro en el sector agrcola. Mxico.
[30] DUCOY, F.J.R. (2012). Proyecto fin de carrera: Implantacin de energas renovables
en una planta de produccin de amoniaco. Escuela Superior de Ingenieros, Universidad de
Sevilla.
[31] Clculos: Convenio UIS-IDEAM.
[32] LAC YPF Agua de alimentacin a calderas.
[33] <http://www.protex-sa.com.ar/upfiles/producto_tecnica__1348952578.pdf>.
[34] Portal oficial de Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central, Universidad Nacional

Mayor de San Marcos.
<http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v06_n11/material_corrosi
on.htm>.
[35] Portal oficial de The Engineering ToolBox.
<http://www.engineeringtoolbox.com/dry-air-properties-d_973.html>.
[36] NOAA, Oficina de Riesgo Agropecuario (valores extremos).
[37] <http://www.tutiempo.net/> [Consultado en marzo de 2016].
[38] Portal oficial de Qu pasa Baha Blanca?
<http://www.quepasabahiablanca.gov.ar/tiempo_real/calidad_de_aire/> [Consultado el 10
de mayo de 2016].
[39] RASE, F.H. Chemical Reactor Design for Process Plants. Volume two: Case Studies
and Design Data. New York, Londres, Sydney y Toronto: John Wiley & Sons.
[40] Pgina oficial de la Cmara de la Industria Qumica y Petroqumica Argentina.
<http://www.ciqyp.org.ar/> [Consultado en marzo de 2016].
[41] Representante de Profertil va mail [Consultado el 11 de abril de 2016].
[42] Portal oficial de UN Comtrade Database.
< http://www.comtrade.un.org/> [Consultado en marzo de 2016].
[43] Portal oficial de Ingeniera Qumica.
<http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/331-produccion-de-acido-nitrico-i>.
[44] GRAND VIEW RESEARCH, MARKET RESEARCH & CONSULTING. (2015). Nitric Acid
Market Analysis By Application (Fertilizers, Adipic Acid, Nitrobenzene, Toluene Di-isocyanate,
Nitrochlorobenzene) And Segment Forecasts To 2022. San Francisco, United States.
[45] <http://www.granviewresearch.com/industry-analysis/nitric-acid-market>.
[46] Portal oficial de Sicex.
<http://www.sicex.com/foreign-trade-customs-
database/ES/#!/trade/0/nitrato%20de%20amonio/116/> [Consultado en marzo de 2016].
[49] CIAFA-Cmara de la Industria Argentina de Fertilizantes y Agroqumicos.
[50] Portal oficial de La Voz.
<http://archivo.lavoz.com.ar/08/05/23/secciones/zonacentro/nota.asp?nota_id=205440>
[51] Portal oficial del Organismo Provincial para el Desarrollo Sostenible.
<http://www.opds.gba.gov.ar/>.
[52] <http://biblioteca.cfi.org.ar/wp-content-uploads/sites/2/2015/10/50126.pdf>.
[53] Portal oficial de Estrucplan.

<https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=2140>
[54] Portal oficial del Ministerio de Gobierno de la Provincia de Buenos Aires.
<http://www.gob.gba.gov.ar/legislacion/legislacion/l-13656.html>
[55] Portal oficial de La Nacin.
<http://www.lanacion.com.ar/1879686-el-gobierno-flexibiliza-las-importaciones>
[56] <http://infoleg.mecon.gov.ar/infolegInternet/anexos/45000-
49999/47778/texact.htm> [Consultado en marzo de 2016].
[57] <http://www.google.com/patents/US4595744>.
[58] Portal oficial de Petroqumica Ro Tercero S.A.
<http://www.pr3.com.ar/index.php/productos/tdi>.
[59] Portal oficial de Pgina 12.
<http://www.pagina12.com.ar/diario/economia/2-299452-2016-05-16.html> [Consultado
en marzo de 2016].
[60] Portal oficial de la Direccin General de Fabricaciones Militares.
<http://www.fab-militares.gov.ar/nitrato-de-amonio/> [Consultado en marzo de 2016].
[61] Portal oficial de la Direccin General de Fabricaciones Militares.
<http://www.fab-militares.gov.ar/acido-nitrico/> [Consultado en marzo de 2016].
[63] Sistema Mara de la AFIP.
[64] Representante de Bunge S.A. va mail [Consultado el 15 de abril de 2016].
[65] BARTHOLOMEW, C.H. Y FARRAUTO, R.J. (2005). Fundamentals of Industrial
Catalytics Processes, 2nd Edition. New Jersey y Canada: John Wiley & Sons, Inc.
[66] <www.technology.matthey.com/pdf/pmr-v11-i2-060-069.pdf)>.
[67] Representante de Johnson Matthey Argentina va mail [Consultado el 10 de junio de
2016].
[68] Portal oficial de Heraeus Metal Management.
<http://heraeus-recycling.com/en/key_markets/chemical_industry_fuel_cells/info.aspx>
[69] Portal oficial de Sabin Metal Corporation.
<http://sabinmetal.com/2013/nitric-acid-plants/>.
[71] Portal oficial de Tribuna digital.
<http://www.tribunadigital.com.ar/estudian-ampliar-el-sector-quimico-de-la-fabrica-
militar-rio-tercero/> [Consultado en marzo de 2016].
[72] Portal oficial del Ministerio de agua, ambiente y servicios pblicos de la Provincia
de Crdoba.
<http://leydeambiente.cba.gov.ar/wp-content/uploads/2014/08/162-Formulario-
Proyectos-nuevos-FMRT-2015.pdf>.
[73] Portal oficial del Ministerio de Economa de la Nacin Argentina.
<http://www.mecon.gov.ar/onp/html/presutexto/proy2016/jurent/docs/P16E451.rtf>
[74] Portal oficial de Wikipedia.
<https://en.wikipedia.org/wiki/Sodium_nitrate>.
<https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_Birkeland%E2%80%93Eyde>.
[76] Portal oficial de Google.
<https://www.google.com/patents/US3298920>.
[77] Portal oficial de Thyssenkrupp.
<http://www.thyssenkrupp-industrial
solutions.com/fileadmin/documents/brochures/TKIS_Nitric_Acid.pdf>.
[78] SADYKOV, V.A., ISUPOVA, L.A., ZOLOTARSKII, I.A., BOBROVA L.N., NOSKOV, A.S.,
PARMON, V.N., BRUSHTEIN, E.A., TELYATNIKOVA, T.V., CHERNYSHEV, V.I. Y LUNIN V.V.
(2000). Oxide catalysts for ammonia oxidation in nitric acid production: properties and
perspectives. Applied Catalysis A: General, 204, 5987.
[79] LLOYD, L. (2011) Handbook of Industrial Catalysts: Nitric Acid. New York,
Dordrecht, Heidelberg y Londres: Springer Science + Business Media.
[80] MAXWELL, G. Synthetic Nitrogen Products. A Practical Guide to the products and
processes.Chapter:9 (2004). New York: Springer Science + Business Media. Absorption
Abatement.
[82] HOWARD F.RASE y JAMES R. HOLMES. Chemical Reactor Design for Process
Plants. Volume two: Case Studies and Design Data. New York, Londres, Sydney y Toronto:
John Wiley & Sons.
[83] LEFERS, J.B. (1980). Absorption of nitrogen oxides into diluter and concentrated
nitric acid. Delft University Press.
[86] Portal oficial del Indec.
<http://www.indec.gov.ar/>.

<https://es.wikipedia.org/wiki/Bah%C3%ADa_Blanca>.
[89] DON GREEN, W. Y PERRY, R.H. (1992). Perry's Chemical Engineers' Handbook,
Seventh Edition. New York, Chicago, San Francisco, Lisboa, Londres, Madrid, Ciudad de
Mexico, Milan, New Delhi, San Juan, Seoul, Singapore, Sydney y Toronto: McGraw-Hill.
[90] THOMSON, G.H., BROBST, K.R. Y HANKINSON, R.W. (1982). An improved
Correlation for Densities of Compressed Liquids and Liquids Mixtures. Aiche Journal, 28, 671
676.
[91] Portal oficial de Coco: Simulation Environment.
<http://www.cocosimulator.org/index_help.php?page=TEA/density.htm>.
[92] CAPPARELLI, ALBERTO. (2014). Curso de Fisicoqumica para Ingeniera Qumica.
Universidad Nacional de La Plata, Argentina.
[93] Ctedra de Ingeniera de las Operaciones Fsicas I y II: Clculo de la prdida de
presin para sistemas bifsicos Gas-Lquido.
[94] <http://monografias.umcc.cu/monos/2008/facultad%20Quimica-
Mecanica/m0893.pdf>.
[95] <http://159.90.80.55/tesis/000151364.pdf>.
[96] DON GREEN, W. Y PERRY, R.H. (1984). Perry's Chemical Engineers' Handbook,
Sixth Edition. New York, Chicago, San Francisco, Lisboa, Londres, Madrid, Ciudad de Mexico,
Milan, New Delhi, San Juan, Seoul, Singapore, Sydney y Toronto: McGraw-Hill.
[97] FARINA, I.H., YAMASHIRO, C.E. Y NAVARRO, A.F. (1994). Operaciones con
transferencia de cantidad de movimiento. Universidad Nacional de La Plata, Argentina.
[98] Valores tomados en Proyectos OSBL (outside battery limit) para YPF S.A.
[99] EDWARDS, JOHN E. (2008). Design and rating shell and tube heat exchangers. P&I
Design Ltd, Teesside, U.K.
[100] RAY, M.S. Y JOHNSTON, D.W. (1989). Chemical engineering design project: a case
study approach.
[101] CARBERRY, JAMES J. Y WOLF, EDUARDO E. (1980). Ingeniera de las Reacciones
Qumicas y Catalticas. Buenos Aires: Gminis.
[102] Ctedra de Ingeniera de las Operaciones Fsicas I y II: Columnas rellenas.
[103] Ctedra de Proyecto: Bases para el diseo de tanques de almacenamiento.
[104] Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Tanques de
almacenamiento.
[105] GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION. (2004). Engineering Data Book. FPS
Version, Volumen I&II, Sections 1-26.
[106] Recomendaciones bsicas para el manejo de NH3 anhidro.
[107] Almacenamiento de NH3 anhidro. ITC MIE-APQ-4.
[108] Resolucin N 231/96 aparatos sometidos a presin
[109] RAY, M.S. Y JOHNSTON, D.W. (1989). Chemical engineering design project,
Volumen 6. New York, Londres, Paris, Montreux, Tokyo y Melbourne: Gordon and Breach
Science Publishers S.A.
[110] Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Aceros y sus
propiedades.
[111] KISTER, HENRY Z. (1992). Distillation Design. New York, St. Louis, San Francisco,
Bogot, Caracas, Lisboa, Londres, Madrid, Mexico, Milan, Montreal, New Delhi, Pars, San
Juan, So Paulo, Singapore, Sydney, Tokyo y Toronto: McGraw-Hill.
<https://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico>.
[113] Portal oficial de Raschig.
<http://www.raschig.de>.
[114] Simualdor UniSimDesignR390,1.
[115] MCCABE, WARREN L., SMITH, JULIAN C. Y HARRIOTT, PETER. (1991). Operaciones
Unitarias en Ingeniera Qumica, Cuarta Edicin. New York, St. Louis, San Francisco, Bogot,
Caracas, Panama, Lisboa, Londres, Madrid, Buenos Aires, Mexico, Milan, Montreal, New Delhi,
Pars, San Juan, So Paulo, Singapore, Sydney, Tokyo y Toronto: McGraw-Hill.
[116] Ctedra de Proyecto: Bases para el clculo de intercambiadores de calor TEMA
2016.
[117] CAO, EDUARDO. (2011). Transferencia de calor en ingeniera de procesos. Buenos
Aires: Nueva Librera.
[118] HEWITT, G.F., BOTT, T.R. Y SHIRES, G.L. (1994). Process Heat Transfer. CRC
Press.
[119] Portal oficial de Thermopedia.
<http://www.thermopedia.com/es/content/1121/>.
[120] Ctedra de Tecnologa del Calor: Tubo y coraza.
[121] KAKA, SADIC. (1991). Boilers, Evaporators & Condensers. John Wiley & Sons,
Inc.
[122] TAHSEEN, TAHSEEN AHMAD, ISHAK, M. Y RAHMAN, M.M. (2015). An overview on

thermal and uidow characteristics in a plain plate nned and un-nned tube banks heat
exchanger. Renewable and sustainable energy reviews, 43, 363-380.
[123] Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Criterios generales en
seleccin de materiales.
[124] LUDWIG, ERNEST E. (1999) Applied process design for chemical and petrochemical
plants, Volume 1, Third Edition. U.S.A.: Butterworth-Heinemann.
[125] ASME Section VII: Pressure Vessels. Division 1.
[126] PAUL, EDWARD L., ATIEMO-OBENG, VICTOR A. Y KRESTA, SUZANNE M. (2003).
Handbook of Industrial Mixing: Science and Practice. John Wiley & Sons, Inc.
[127] Portal oficial de Sulzer.
<http://www.sulzer.com/es//media/Documents/ProductsAndServices/Mixpac_CartriCart_
Applications_Static_Mixers/Static_Mixers/Brochures/Mixing_and_Reaction_Technology_e_232
70640.pdf>.
[128] Fluid Flow, Heat Transfer and Mass Transfer. Coulson & Richardsons
Butterworth Heinemann, 6ta Edition.
[129] Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Seleccin de materiales.
[130] FOGLER, H. SCOTT. (2008). Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas.
Mxico: Pearson Educacin.
[131] HORNER, B.T. (1993). Knitted Platinum Alloy Gauzes. Catalyst development and
industrial application. Platinum Merals Rev., 37, (2), 76-85.
[132] Portal oficial de Johnson Matthey.
<http://www.technology.matthey.com/article/40/2/80-87/>.
[133] Consultado al Profesor Dr. Guillermo Barreto.
[134] RASE, F.H. Chemical Reactor Design for Process Plants. Volume two: Case Studies
and Design Data. New York, Londres, Sydney y Toronto: John Wiley & Sons.
[135] Portal oficial de Johnson Matthey Australia.
<http://www.matthey.com.au/images/products/Catchment-Gauze.pdf>.
[136] 1 tonelada corta: 907,185 kg.
[137] Platinum Recovery in Ammonia Oxidation Plant EXPERIENCE OF THE GOLD-
PALLADIUM CATCHMENT GAUZE SYSTEM By A.E. Heywood Johnson Matthey Metals
Limited, London.
[139] The Recovery of Platinum from Ammonia Oxidation Catalysts. THE CURRENT
STATE OF THE CATCHMENT GAUZE PROCESS By A.E. Heywood.
[140] Portal oficial de Johnson Matthey Noble Metals.
<http://www.noble.matthey.com/nitrogen-chemicals-plant-cleaning>.
[142] Ctedra de Proyecto: Bases para el diseo de recipientes sometidos a presin.
[143] Portal oficial de Scribd.
<https://es.scribd.com/doc/55316488/Diseno-Recipientes-a-Presion>.
[144] Portal oficial de Wolfram Math World.
<http://mathworld.wolfram.com/TorisphericalDome.html>.
[145] BROWNELL, L.E. Y YOUNG E.H. (1959). Process Equipment Design: Vessel Design.
John Wiley & Sons, Inc.
[146] <https://www.sandmeyersteel.com/310-310S.html>.
[147] Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Soldadura.
[148] <https://www.sandmeyersteel.com/>.
[149] Ctedra de Tecnologa del Calor: Aislacin trmica.
[150] Hoja de especificacin comercial de Colchoneta de Fibra cermica. Fiberglass,
Mxico.
<http://media.wix.com/ugd/30564e_693b904f095a3045abfa03a73eb6b35a.pdf>.
[151] Portal oficial de Cheresources, Chemical Engineering Community.
<http://www.cheresources.com/invision/blog/4/entry-353-perforated-pipe-distributor-
sizing-calculations/>.
[152] Ctedra de Materiales y Equipos para Procesos Qumicos: Uniones bridadas.
[153] Empresa Piyushsteel va mail [Consultado el 4 de septiembre de 2016].
[154] Portal oficial de Asiamerican Industries Co., Ltd.
<http://asiamerican.com/es/products/Tuberia-de-Linea-en-Acero-al-Carbono-24.html>.
[155] Representante de Ingeniera Bernoulli va mail [Consultado el 12 de septiembre de
2016].
[156] Portal oficial de Fiberglass, Distribuidora Fiberglass de Mxico S.A. de C.V.
<http://www.fiberglass.com.mx/#!industrial/cn8n>.
[157] Ctedra de Proyecto: Bases para la seleccin de equipos rotantes.
[158] <https://alemansistem.files.wordpress.com/2015/02/tipos-de-bombas.pdf>.
[159] Ctedra de Proyecto: Diseo del sistema de tuberas y clculo de las bombas.
[160] ASME B.31.3: Cdigo para caeras de proceso sometidas a presin.

[161] Ctedra de Ingeniera de las Operaciones Fsicas I.
[162] Ctedra de Proyecto: Implantacin de equipos en plantas petroqumicas.
[163] Portal oficial de Hydac.
<http://www.hydac.com/de-es/productos/filtracion-y-mantenimiento/filtros-hidraulicos-
y-de-aceite-lubrican/elementos-filtrantes/s-para-filtros-de-succion/show/Download/index.html>.
[164] FARINA, I. H. (1994). Operaciones con transferencia de masa. Universidad
Nacional de La Plata, Argentina.
[165] LIEBERMAN, N. P. Y LIEBERMAN, E.T. (1996). A Working Guide to Process
Equipment. First Edition. McGraw-Hill.
[166] Ctedra de la Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de La Plata, Argentina.
Ctedra de Control de Procesos II: Medicin de presin.
[167] Ctedra de la Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de La Plata, Argentina.
Ctedra de Control de Procesos II: Instrumentos de Medicin de Caudal.
[168] Ctedra de Proyecto: Gua de trabajo Practico N2.
[169] Ctedra de Proyecto: Disposicin de plantas (Lay-out y Plot-plan).
[170] ASOCIACIN NACIONAL DE PROTECCIN CONTRA EL FUEGO. National Fire
Protection Association. Artculo 30. IRAM.
[171] Ley Nacional N 13.660 y sus decretos reglamentarios: Instalaciones de
elaboracin, transformacin y almacenamiento de combustibles slidos minerales, lquidos o
gaseosos. Repblica Argentina.
[172] Ley Nacional N 19.587: Ley de Higiene y Seguridad en el trabajo. Decreto N
351/79: Reglamento General (Industrial bsico). Repblica Argentina.
[175] <http://bahia-blanca-ingeniero-white.infoya.com/inmueble/lote-venta-000-metros-
cuadrados-venta-lotes-100/8918718/>.
[176] <http://www.oyp.com.ar/nueva/costos.php>.
[177] <http://arq.clarin.com/arq/titulo_0_SyTx0LP5PXe.html>.
[178] <http://www.mhhe.com/engcs/chemical/peters/data/>.
[179] <http://www.matche.com/equipcost/Default.html>.
[180] Profesional en el rea de Optimizacin y Control de la Refinera de La Plata
[Consultado el 21 de enero de 2017].
[181] Instituto Petroqumico Argentino.
[182] Resolucin MIySP N 22/2016- Cuadro tarifario vigente a partir de febrero de
2016, EDES s.a.
[183] Plant Design and Economics for Chemical Engineers 4 Edition Peters,
Timmerhaus.
[184] <https://www.boletinoficial.gob.ar/#!DetalleNorma/154567/20161123>.
[186] <https://www.bancociudad.com.ar/empresas/en-dolares-estadounidenses>.
[Consultado el 4 de febrero de 2017].
CAPTULO 21
ANEXO
Produccin de cido Ntrico Captulo 21. Anexos 369
21 Anexo
Hoja de especificacin para Tanques

NOMBRE DEL EQUIPO SERVICIO
Tanque de almacenamiento de H2O
T-101
Datos de proceso
Estado Lquido
Temperatura [C] 16,88
Presin [kPag] 0,000
Densidad [kg/m ]3 1.013,41
3
Volumen til [m ] 485,29
Datos de diseo
Tipo de tanque Atmosfrico
Tipo de techo Fijo
Volumen [m ]3 570,93
Dimetro [m] 11,3
Altura [m] 5,66
Material Acero al carbono
Recubrimiento Resina epoxi-fenolica
Sistema de blanketing
Otros
Vlvula de seguridad presin/vaco

T-102 Tanque de almacenamiento de HNO3
Datos de proceso
Estado Lquido
Presin [kPag] 0,000
Densidad [kg/m ]3 1.179,51
Volumen til [m3] 2.027,6
Datos de diseo
Tipo de tanque Atmosfrico
Tipo de techo Fijo
Volumen [m ]3 2.385,4
Dimetro [m] 18,2
Altura [m] 9,12
Recubrimiento Ebonita
Vlvula de alivio
Otros
Vlvula de seguridad presin/vaco

SV-101
presurizado de NH3
Datos de proceso
Estado Equilibrio liquido-vapor
Presin [kPag] 665,1
Densidad [kg/m ]3 610,977
Volumen til [m3] 200,33
Datos de diseo
Tipo de tanque Tanque cilndrico presurizado
Volumen [m ]3 286,18
Dimetro [m] 3,95
Largo [m] 16,1
Indicador de nivel y de nivel mximo
Medidor de presin
Otros
Vlvula PVSV
Cabezal tipo toriesfrico
Hoja de especificacin del Scrubber

C-101 Generacin HNO3 60,0% p/p
Condiciones de proceso
CORRIENTE LQUIDA
Entrada Salida
Corriente 42 25 Corriente 26
H2O
HNO3
desmineraliz HNO3 60,9%
Tipo de fluido 40,0% Tipo de fluido
ada p/p
p/p
y desaireada
Caudal Caudal
3
2,13852 5,93215 11,5079
volumtrico [m /h] volumtrico [m3/h]
Caudal msico Caudal msico
2.140,00 6.743,49 14.055,1
[kg/h] [kg/h]
Temperatura [C] 34,00 34,00 Temperatura [C] 34,00
Presin Presin
manomtrica 452,4 787,5 manomtrica 344,5
[kPag] [kPag]
CORRIENTE GASEOSA
Entrada Salida
Corriente 22 Corriente 32
Gases NOx
Tipo de fluido Gases NOx de proceso Tipo de fluido
de cola
Caudal volumtrico Caudal volumtrico
3
15.249,8 14.536,1
[m /h] [m3/h]
77.642,5 72.470,9
[kg/h] [kg/h]
Temperatura [C] 34,00 Temperatura [C] 34,00
Presin Presin
344,5 344,5
manomtrica [kPag] manomtrica [kPag]
CORRIENTE DE SERVICIO
Entrada Salida
Agua de
Tipo de fluido Agua de enfriamiento Tipo de fluido enfriamien
to
3
196,168 197,517
[m /h] [m3/h]
197.788 197.788
[kg/h] [kg/h]
Presin 300,0 Presin 230,0
manomtrica [kPag] manomtrica [kPag]

Datos de diseo
Tipo de columna Columna de platos
Tipo de platos Platos con campana
Dimetro [m] 5,00
Altura [m] 37,0
Numero de Platos 36
Material AISI 304L
Hoja de especificacin de la columna de desorcin

NOMBRE DE EQUIPO SERVICIO
Desorcin de N2O4 de la corriente de HNO3
C-102
al 60,0% p/p
CORRIENTE LQUIDA
Entrada Salida
HNO3 en
Tipo de fluido HNO3 con NOx Tipo de fluido
especificacin
3
11,5066 12,0634
[m /h] [m3/h]
14.055,1 14.235,6
[kg/h] [kg/h]
Presin [kPag] 644,5 Presin [kPag] 516,5
CORRIENTE GASEOSA
Entrada Salida
Tipo de fluido Aire Tipo de fluido Aire con N2O4
Caudal volumtrico
Caudal volumtrico [m3/h] 9.744,32 7.326,31
[m3/h]
Caudal msico
47.665,7 Caudal msico [kg/h] 47.485,2
[kg/h]
Datos de diseo
Tipo de columna Columna con relleno al azar
Tipo de relleno Anillos Raschig
Material del relleno Cermica
Dimetro [m] 0,82
Altura del relleno [m] 1,49
Altura total [m] 4,47
Material AISI 304L
Hoja de especificacin de equipos de intercambio trmico

E-102 Vaporizador de NH3
Tipo de Fluido NH3 Tipo de fluido Vapor de H2O
Caudal msico [kg/h] 2.550,00 Caudal msico [kg/h] 1.694,63
Densidad [kg/m ]3 Densidad [kg/m ]3
610,977 12,4601
(a P y T de entrada) (a P y T de entrada)
Estado Lquido Estado Gaseoso
Lugar de circulacin Coraza Lugar de circulacin Tubos
Prdida de carga Prdida de carga
7,000 0,083
[kPa] [kPa]
Presin de entrada Presin de entrada
665,1 3.109
[kPag] [kPag]
Temperatura de Temperatura de
16,88 285,1
entrada [C] entrada [C]
Temperatura de salida Temperatura de salida
50,00 230,0
[C] [C]
Viscosidad [Pa.s] Viscosidad [Pa.s]
1,38.10-4 1,94.10-5
Conductividad Conductividad
-1
trmica [W/(m.C)] 4,98.10 trmica [W/(m.C)] 4,68.10-2
Velocidad [m/s] --- Velocidad [m/s] 0,876
Datos de diseo
TUBOS CORAZA
Dimetro externo
1,00 Dimetro [plg] 24,0
[plg]
Dimetro interno [plg] 0,78 Nmero de bafles ---
Nmero de tubos 140 Pasos por coraza 1
Tipo de cabezal
Pasos por tubos 2 C
anterior
Tipo de cabezal
Largo [m] 2,00 W
posterior
BWG 12 Tipo de coraza X
Seccin de entrada
Pitch [plg] 1,25 ---
[m2]
Arreglo Triangular
Seccin de entrada
---
[m2]
Acero al carbono Acero al carbono
Material Material
ASTM A192 ASTM A192
Resistencia de Resistencia de
ensuciamiento 0,0002 ensuciamiento 0,0002
2
[(m .C)/W] [(m2.C)/W]
rea de intercambio requerida [m2] 16,55
rea de intercambio geomtrica [m ] 2 22,34
Calor intercambiado [kW] 1.176,20
Coeficiente global de transferencia de
317,842
calor [W/(m2.C)]
Temperatura media logartmica [C] 223,9
Tipo de intercambiador Vaporizador
Orientacin del equipo Horizontal
Requerimiento de placa contra impacto

E-103 Sobrecalentador de vapor
Densidad [kg/m3] (a P Densidad [kg/m3] (a P y T
13,6706 1,49926
y T de entrada) de entrada)
Estado Gaseoso Estado Gaseoso
Por el ancho del Por el ancho del
Lugar de circulacin Lugar de circulacin
equipo equipo
Prdida de carga [kPa] 0,883 Prdida de carga [kPa] 5,307
Presin de entrada
3.123 Presin de entrada [kPag] 444,5
[kPag]
Temperatura de Temperatura de entrada
237,8 894,3
entrada [C] [C]
285,1 860,0
salida[C] salida[C]
Gases de
Tipo de fluido Vapor de agua Tipo de fluido
proceso
Viscosidad [Pa.s] (a P y Viscosidad [Pa.s] (a P y T
1,70.10-5 4,83.10-5
T de entrada) de entrada)
Conductividad trmica Conductividad trmica
[W/(m C)] (a P y T de 3,68.10-2 [W/(m C)] (a P y T de 7,83.10-2
entrada) entrada)
Velocidad [m/s] 0,55 Velocidad [m/s] 0,55
Datos de diseo
Altura del equipo [m] 1,10
Ancho del equipo [m] 1,12
Largo del equipo [m] 1,00
Distancia b1 [m] 6,00
Altura del canal h [mm] 51,8
Espesor del material w [mm] 4,20
Ancho del canal s1 [mm] 6,00
Separacin entre filas a [mm] 4,00
Material de construccin Acero inoxidable, AS 310 S
Se considera a ambos fluidos limpios
rea de intercambio requerida [m2] ---
2 20,53
rea de intercambio geomtrica [m ]
Calor intercambiado [kW] 466,074
Coeficiente global de transferencia de calor
692,103
[W/(m2.C)]

E-104 A/B Calderetas de Generacin de Vapor
Densidad [kg/m3] Densidad [kg/m3] (a P y T
993,1 1,50498
(a P y T de entrada) de entrada)
Lugar de circulacin Coraza Lugar de circulacin Tubos
Presin de entrada [kPag] 3.130 Presin de entrada [kPag] 416,5
Temperatura de entrada
Temperatura de entrada [C] 45,12 860,0
[C]
Temperatura de salida [C] 237,8 Temperatura de salida [C] 250,0
Gases de
salida
Tipo de fluido Agua Tipo de fluido
del
reactor
Viscosidad [Pa.s] (a P y T de Viscosidad [Pa.s] (a P y T de
5,93.10-4 4,70.10-5
entrada) entrada)
[W/(m.C)] 6,38.10-1 [W/(m.C)] (a P y T de 7,66.10-2
(a P y T de entrada) entrada)
Velocidad [m/s] --- Velocidad [m/s] 22,2
Datos de diseo
TUBOS CORAZA
Dimetro [plg] 57,0
Dimetro externo [plg] 1,00
Numero de blafles ---
Dimetro interno [plg] 0,78 Separacin entre bafles [m] ---
Nmero de tubos 500 Pasos por coraza 1
Pasos por tubos 1 Tipo de cabezal anterior C
Largo [m] 3,00 Tipo de cabezal posterior W
BWG 12 Tipo de coraza K

Pitch [plg] 1,25 Seccin de entrada [m2] ---
Arreglo Triangular Requerimiento de placa
No
Seccin de entrada [m2] --- contra impacto
Acero al
Acero
carbono
Material inoxidable Material
ASTM
SS304L
A192
Resistencia de ensuciamiento Resistencia de
0,0002 0,0004
[(m2.C)/W] ensuciamiento [(m2.C)/W]
rea de intercambio geomtrica [m2] 119,7
143,590
[W/(m2.C)]
Tipo de intercambiador Caldereta

Acondicionamiento de corriente principal para
E-105
su entrada al enfriador condensador
Caudal msico
72.470,9 Caudal msico [kg/h] 37.004,3
[kg/h]
Densidad [kg/m3]
Densidad [kg/m3] (a P
(a P y T de 4,98559 2,89274
y T de entrada)
entrada)
Estado Gaseoso Estado Gaseoso
Lugar de Por el ancho del Por el largo del
Lugar de circulacin
circulacin equipo equipo
0,804 0,899
[kPa] [kPa]
344,5 416,5
[kPag] [kPag]
34,00 311,3
107,1 185,0
salida[C] salida[C]
Corriente principal a
Gases de cola
la entrada al
Tipo de fluido provenientes del Tipo de fluido
condensador-
scrubber
enfriador
Viscosidad [Pa.s]
Viscosidad [Pa.s] (a P
(a P y T de 1,91.10-5 2,78.10-5
y T de entrada)
entrada)
Conductividad
Conductividad
trmica [W/(m C)] -2
2,67.10 trmica [W/(m C)] (a 4,36.10-2
(a P y T de
P y T de entrada)
entrada)
Datos de diseo
Altura del equipo [m] 2,00
Ancho del equipo [m] 1,43
Largo del equipo [m] 1,50
Altura del canal h [mm] 5,60
Espesor del material w [mm] 1,5

Separacin entre filas a [mm] 3,00
Material de construccin Acero inoxidable, SS304L
Se considera a ambos fluidos limpios
156,553
calor [W/(m2.C)]
Tipo de intercambiador Intercambiador de placas

E-106 Enfriamiento y condensacin
Entrada
Agua de Gas de
Tipo de fluido Tipo de fluido
enfriamiento proceso
Caudal msico [kg/h] 187.800 Caudal msico [kg/h] 37.004,3
Densidad [kg/m3] (a P y T Densidad [kg/m3] (a P y
1.008,26 3,59841
de entrada) T de entrada)
Estado Liquido Estado Gaseoso
Lugar de circulacin Tubos Lugar de circulacin Coraza
Presin de entrada
Presin de entrada [kPag] 300,0 402,5
[kPag]
Temperatura de entrada Temperatura de entrada
23,90 185,0
[C] [C]
50,00 60,00
[C] [C]
Viscosidad [Pa.s] Viscosidad [Pa.s]
9,13.10-1 2,34.10-5
[W/(m.C)] 0,609 [W/(m.C)] 3,53.10-2
Datos de diseo
TUBOS CORAZA
Nmero 2.476 Dimetro [plg] 60,0
Dimetro externo [plg] 0,75 Numero de blafles 5
Separacin entre bafles
Dimetro interno [plg] 0,58 1,20
[m]
Pasos por tubos 6 Tipo de cabezal anterior A
Largo [m] 6,00 Tipo de cabezal posterior S
BWG 14 Tipo de coraza J
Paso [plg] 1,00 Seccin de entrada [m ] 2 0,06
Requerimiento de placa
Arreglo Cuadrado Si
contra impacto
Seccin de entrada [m2] 0,02 Pasos por coraza 1
Material AISI 310L Material AISI 310L
rea de intercambio requerida [m ] 2 752,2

considerado para el enfriamiento 213,500
[W/(m2.C)]
considerado para la condensacin 340,500
[W/(m2.C)]
Temperatura media logartmica para el
57,18
enfriamiento [C]
Temperatura media logartmica para la
25,50
condensacin [C]
Tipo de intercambiador Tubo y coraza

Enfriar la corriente de gases -24- hasta la
E-107
temperatura de operacin del scrubber.
Caudal msico [kg/h] 127.247 Caudal msico [kg/h] 77.642,5
Densidad [kg/m3] Densidad [kg/m ] 3
1.008,26 4,27620
Lugar de circulacin Tubos Lugar de circulacin Exterior
Prdida de carga Presin de entrada
1,349 358,5
[kPa] [kPag]
Presin de entrada Prdida de carga
300,0 12,76
[kPag] [kPa]
23,90 103,2
50,00 34,00
[C] [C]
Viscosidad [Pa.s] (a P Viscosidad [Pa.s] (a P
9,13.10-4 2,23.10-5
y T de entrada) y T de entrada)
-1
trmica [W/(m.C)] (a 6,09.10 trmica [W/(m.C)] (a 3,09.10-2
P y T de entrada) P y T de entrada)
Datos de diseo
TUBOS EXTERIOR
Nmero 66 Nmero de placas 535
Dimetro externo [plg] 1,32 Altura de placa [m] 0,90
Dimetro interno [plg] 1,05 Ancho de placa [m] 0,95
Sch --- Espesor [mm] 0,25
Pasos por tubos 1 Separacin 3,50
Acero al
Largo [m] 2,00 Material
carbono A 179
Arreglo Lineal
Acero
Material inoxidable AISI
304L
2
[(m .C)/W] [(m2.C)/W]

139,776
calor [W/(m2.C)]
Ft 0,9
Tipo de intercambiador Compacto de flujo cruzado
Requiere aislacin Si

E-108 Enfriamiento
Densidad [kg/m ] 3 Densidad [kg/m ]3
1.008,26 1.109,48
Estado Lquido Estado Lquido
Lugar de circulacin nulo Lugar de circulacin Tubos
18,00 51,00
[kPa] [kPa]
300,0 857,5
[kPag] [kPag]
23,90 60,08
50,00 34,00
salida [C] salida [C]
cido ntrico al
42,0% p/p
Viscosidad [Pa.s] (a P Viscosidad [Pa.s]
9,13.10-4 5,10.10-4
y T de entrada) (a P y T de entrada)
-1
trmica [W/(m.C)] 6,09.10 trmica [W/(m.C)] 5,31.10-1
Datos de diseo
TUBOS CORAZA
Dimetro externo Dimetro externo
1,90 3,50
[plg] [plg]
Dimetro interno Dimetro interno
1,68 3,07
[plg] [plg]
Nmero de tubos 34
Largo [m] 4,00 Largo [m] 4,00
Sch 10S Sch 40ST
Acero inoxidable Acero al carbono
Material Material
304L ASTM A192
2
[(m .C)/W] 2
[(m .C)/W]
rea de intercambio requerida [m ] 2 19,94
Calor intercambiado [kW] 169,954

844,587
[W/(m2.C)]
Tipo de intercambiador Doble tubo
Numero de horquillas 17
Hoja de especificacin del Separador bifsico

Separador bifsico de la corriente de salida
V-102
del compresor K-101 2da etapa.
Datos del proceso
Corriente 6 Corriente 8 Corriente 7
Caudal Caudal Caudal

msico 82.120,0 msico 82.120,0 msico 0,00000
[kg/h] [kg/h] [kg/h]
Temperatura Temperatura Temperatura
162,7 162,7 162,7
[C] [C] [C]
Presin Presin Presin
516,5 516,5 516,5
[kPag] [kPag] [kPag]
Fraccin Fraccin Fraccin
1 1 0
vaporizada vaporizada vaporizada
Datos de diseo
Largo [m] 5,58
Dimetro [m] 2,70
Volumen [m3] 31,95
Orientacin del equipo Vertical
Material Acero inoxidable AISI 304

V-103
de la vlvula A-102.
Datos del proceso
Caudal Caudal Caudal

msico 47.485,2 msico 47.485,2 msico 0,00000
[kg/h] [kg/h] [kg/h]
Temperatura Temperatura Temperatura
55,67 55,67 55,67
[C] [C] [C]
Presin Presin Presin
288,5 288,5 288,5
[kPag] [kPag] [kPag]
1 1 0
Datos de diseo
Largo [m] 4,01
Dimetro [m] 1,80
Volumen [m3] 10,20
Orientacin del equipo Vertical

V-104
de la vlvula A-101.
Datos del proceso
Caudal
Caudal msico Caudal
msico 312,635 49,8628 262,772
[kg/h] msico [kg/h]
[kg/h]
Temperatur Temperatura Temperatura
155,7 155,7 155,7
a [C] [C] [C]
Presin
452,4 Presin [kPag] 452,4 Presin [kPag] 452,4
[kPag]
0,160 1,000 0,000
Datos de diseo
Largo [m] 1,26
Dimetro [m] 0,42
Volumen [m3] 0,17
hcab [m] 0,23
LT [m] 1,72
Hoja de especificacin del Mezclador

NOMBRE DEL EQUIPO
ME-101
Datos del proceso
Corriente 12
Caudal msico[kg/h] 37.004,3
Presin [kPag] 484,5
Fraccin vaporizada 1,000
Densidad [kg/m ]3 4,60609
Viscosidad [Pa.s] 2,25.10-5
NH3= 0,069
H2O= 0,008
Composicin
O2= 0,215
N2= 0,709
Reynolds 1.840.000
Datos del equipo
Largo [m] 2,85
Dimetro nominal 12,0
AISI 316 con bridas de acero
Material
al carbono
CoV 1%
Prdida de carga[kPa] 32,00
Nombre comercial MEH 300/6
Hoja de especificacin del Mezclador

NOMBRE DEL EQUIPO
ME-102
Datos del proceso
Corriente 20
Caudal msico[kg/h] 77.642,5
Presin [kPag] 358,5
Fraccin vaporizada 1,000
Densidad[kg/m ]3 4,49365
Viscosidad[Pa.s] 2,15.10-5
N2O= 0,001
NO= 0,018
Composicin[wk] O2= 0,145
N2= 0,806
N2O4= 0,003
Reynolds 2.550.000
Datos del equipo
Largo [m] 4,52
Dimetro nominal 20,0
AISI 316 con bridas de acero
Material
inoxidable AISI 304L
CoV 5%
Prdida de carga[kPa] 30,00
Nombre comercial MEH 500/6
Hoja de especificacin del Reactor

Reactor cataltico de mallas de oxidacin de
R-101
NH3
Datos del Proceso
Conversin de NH3 1
Selectividad hacia el producto deseado (NO) [%] 94,5
Presin de operacin [kPag] 454,5
Temperatura de operacin [C] 894,3
Estado de agregacin Gaseoso Estado de agregacin Gaseoso
Datos de diseo
Presin de diseo [kPag] 654,5
Temperatura de diseo [C] 909,3
Zona de reaccin y recuperacin
Zona de
Zona de recuperacin
reaccin
Vigas Bridas
MALLA
Reaccin Recuperacin Soporte Inconel 600
Dimetro de alambre
0,08 0,12 0,40 0,32 - ---
[mm]
Altura de malla [mm] 0,16 0,24 0,80 0,64 - ---
Nmero 4 3 4 1 - ---
90,0% p/p Pt y 95,0% p/p Pd y 5% Acero inoxidable con 5% 70,0% p/p Ni, 15,0% p/p
Material AS 310 S
10,0% p/p Rh p/p Ni p/p Al y 22,0% p/p Cr Cr, 8% p/p Fe y otros
Cada de presin [kPa] 0,096 <10,00

Altura [mm] 0,64 5,36 20,0 200
Envolvente cilndrica
Material de
Altura [mm] 226 AS 310 S Espesor [mm] 12,7
construccin
Material de
Dimetro [m] 2,50 Fibra cermica Espesor [mm] 114
aislacin
Eficiencia de Material de capa
82,4 Aluminio Espesor [mm] 1,00
recuperacin de Pt [%] protectora
Casquetes
Material de
Tipo Toriesfrico AS 310 S Espesor [mm] 12,7
construccin
Material de
Altura [m] 0,44 Fibra cermica Espesor [mm] 114
aislacin
Material de capa
Dimetro [m] 2,50 Aluminio Espesor [mm] 1,00
protectora
Distribuidor de gases
Tipo Caera perforada
Longitud [mm] 149
Dimetro nominal [plg] 12 5S
Nmero de agujeros 72
Dimetro de agujero [mm] 16,0
Espaciado entre agujeros [mm] 25
Cada de presin [kPa] 20,80
Hoja de especificacin de la Bomba

Bomba de alimentacin al scrubber (C-
P-107 A/B 101) de cido ntrico diluido proveniente
del condensador enfriador (E-106)
Corriente 23
Fluido HNO3 diluido al 42,0% p/p
Naturaleza del fluido Lquido poco viscoso
Caudal msico [kg/h] 6.743,49
Temperatura de succin [C] 60,00
Temperatura de descarga [C] 60,08
3
Densidad de entrada [kg/m ] (a P y T
1.109,26
de entrada)
Densidad de salida [kg/m3] (a P y T de
1.109,48
salida)
Viscosidad de entrada (a P y T de
5,11.10-4
entrada)
Presin de succin [kPag] 352,1
Presin de descarga [kPag] 785,0
Presin mxima de impulsin [kPag] 898,7
ANPA disponible [m] 39,7
Datos de diseo
Tipo de bomba Centrifuga multietapa horizontal
Modelo CME5-5 A-C-I-E-AQQE
Proveedor [kPW] Bombas Grundfos de Argentina S. A.
ANPA requerido [m] 5,85
Altura desarrollada por la bomba [m] 39,8
Eficiencia adiabtica de bomba (%) 52,1
Potencia real de bomba [kW] 1,40
Eficiencia de bomba+motor (%) 47,2
Potencia real de bomba+motor[kW] 1,55
Frecuencia de alimentacin [Hz] 50
Tensin nominal [V] 3 x 380-500 V
Velocidad de rotacin mxima [rpm] 3.480
Material del cuerpo hidrulico Acero Inoxidable 304
Material del impulsor Acero Inoxidable AISI 304
Tipo de brida CLAMP
Cdigo de conexin C
A continuacin se presenta el plano del equipo rotante P-107 A/B. Las medidas detalladas en la figura se
expresan en milmetros.
Hoja de especificacin del compresor de aire K-101

TECHNICAL DESCRIPTION
PERFORMANCE DATA
Mode of Operation Operating
Medium to be handled: MW Mol %
Water Vapor H2O 18,015 1,27
Oxygen O2 31,999 20,73
Nitrogen N2 28,013 78,00
molecular weight kg/kmol 28,712
Suction conditions
Temperature at suction nozzle [C] 16,88
Pressure at suction conditions [kPa(a)] 101,3
Pressure at suction nozzle *1 [kPa(a)] 100,3
Volume flow at suction conditions [m/h] 68.074,8
Standard volume flow [Nm/h] 63.227,8
Mass flow (wet) [kg/h] 82.120,0
Discharge conditions
Pressure at discharge nozzle [kPa(a)] 638,4
Pressure at Battery limit *2 [kPa(a)] 617,8
Temp. at discharge nozzle 1st stage [C] 135,4
Temperature after cooler [C] 55,0
Temp. at discharge nozzle 2nd stage [C] 162,7
Mechanical conditions
Impeller Speed [r.p.m.] 11.760
1st: 680
Impeller Diameter [mm]
2nd: 640
1st: 419
Impeller Tip speed [m/s]
2nd: 394
Driver speed [r.p.m.] 1.490
Required Power at coupling *3 [kW] 5.510
Required driving power *4 [kW] 6.100
*1
1 kPa pressure losses through suction filter and silencer considered.
*2
20,6 kPa pressure losses through discharge silencer and gas cooler.
*3
includes all internal power losses
*4
coupling power plus 10%
SCOPE OF SUPPLY RADIAL COMPRESSOR (per unit)

- Two-stage integrally geared turbo compressor, type STC-GV (38-2-K)
manufactured in view of API 672, for installation an concrete foundation
- Variable inlet guide vane (IGV) upstream of the first compressor stage
- Impeller in semi open design attached to pinion shaft via Hirth serration and
expansion bolts
- Single-lift base frame for:
Gearbox with compressor
Integrated oil system (part of compressor base frame)
Instrument panel
- Gearbox with thrust collar at pinion shaft to transmit axial forces to thrust bearing
at bull gear shaft to absorb axial thrust
- Compressor casings in cast Steel
- Air filter with integrated suction silencer made of carbon Steel
- Air cooled gas cooler with 3 x 50% fans (2 running / 1 stand-by) made of carbn
Steel
- Discharge pipe silencer made of carbon Steel
- Interconnecting gas piping between air filter and compressor and gas cooler in
carbon Steel
- Squirrel cage induction motor drive
- Flexible disc-pack type coupling and non-sparking semi open coupling guard
- Lube oil system for the complete train, with
Carbon steel lube oil reservoir integrated in the compressor base frame
Carbon steel lube oil pipes upstream lube oil filter
Stainless steel lube oil pipes downstream lube oil filter
electrical heater for oil reservoir with overheating protection
direct/mechanical driven main oil pump
submerged auxiliary oil pump, electric motor driven
combined air cooled lube oil cooler (part of air cooled gas cooler)
twin lube oil filter
- Local instrumentation in accordance with manufacturers standard wired up to

local junction boxes
- Bearing and winding temperature RTD-probes wired up to junction boxes at skid
edge
- Bently Nevada Series 3300/3500 radial vibration and axial displacement
measuring probes, proximitors and monitors (monitors installed in compressor
cabinet)
- Unit control cabinet with compressor control based on Siemens PLC Special tolos
- Coating in accordance with manufacturers standard
- Shop inspection and test requirements in accordance with manufacturers Quality
Assurance System, low and high speed balancing of main rotor and hydrostatic
testing of compressor casing
- Performance test acc. to ASME PTC-10 type 2, executed with job driver
- Standard documentation including material certificates, testing certificates, train
torsional analysis, operation and maintenance manual
- 1 Set of commissioning spares
1 set gaskets / O-rings for compressor
1 set of oil filter inserts and seals
1 set vibration and axial displacement measuring probes
1 set of bearings RTDs
OPTIONAL ITEMS
- Set of Two year spares, consisting of:
1 set of oil filter inserts and seals
1 set vibration and axial displacement measuring probes
1 set of bearings RTDs
1 set bearings for compressor / gearbox
1 set oil seals for gearbox
- Set of Capital spares, consisting of:
1 spare rotor assembly (pinion shaft with impellers, high speed balanced) with
nitrogen purged storage container
1 bull gear shaft assembly with nitrogen purged storage container
1 main oil pump
1 auxiliary oil pump
1 spare coupling
EXCLUSIONS FROM SCOPE OF SUPPLY

- Process gas piping including insulation and engineering beyond Siemens scope of
supply
- Heat and Sound insulation of piping
- First oil filling
- Companion flanges
- Vent valve
- Overhead run down tank
- Control oil system
- Electrical equipment, e.g. HV / MV power supply, LV power supply
- MV-MCC / LV-MCC
- Cabling and wiring beyond Siemens scope of supply
- Cable trays for cables, wiring and conduits beyond Siemens scope of supply
- UPS
- Nitrogen bottle rack
- Cooling water piping
- Lifting Equipment (Spreader Bar, Slings, Shackle, etc.)
- HAZOP study and participation
- SIL study and participation
- Any furniture
- Alarm annunciation panel (Annunciator)
- Lightning protection of the skids
- String test or complete unit test in manufacturers Works
- Third partys inspection
Noise Data Sheet

Siemens Turbomachinery Equipment GmbH; Werk
Document Number: XXX-H-KOM110-D Leipzig
General information:
Calculation for:
Machine type: STC-GV (38-2-K)
Note: -
Medium: Air
Editor: Ch. Kuentzel
Design point: Operating
Global material- and machine

characteristics:
Mass flow: [kg/h] 82120,1

Inlet pressure: p1 [bar(abs)] 1,003
p
Outlet pressure: 2 [bar(abs)] 6,384
T
Inlet temperature: 1 [K] 290,03
Outlet temperature T2 [K] 435,88
Gas constant: R [J/(kg K)] 289,574
Isentropic exponent: [-] 1,397
Coefficient of compressibility: z [-] 0,99
Compressor performance at cpl.: P [kW] 5510,10
Size of installation:
Length: L [m] 6,5

Width: W [m] 3,5
Height: H [m] 3,0
Definitions: (all Terms according to DIN 45635 Parts 1 and 13, VDI Regulation 3731)
LW(A) A-weighted sound power level of total installation

Lp(A) A-weighted average surface sound pressure level at distance 1m
LW unweighted sound power levels at octave band center frequencies (refering 10 -12W)
Lp unweighted average surface sound pressure levels at octave band center frequencies (refering 2*10 -5Pa)
Ls enveloping surface dimension (according to the measurement surface S and the refering measurement surface S 0=1m2)
Noise Data Sheet
Document Number: XXX-H-KOM110-D Siemens Turbomachinery Equipment GmbH; Werk Leipzig
Noise emission of total installation

(without noise protection)
Total A-weighted noise level: Octave spectrum:
LW(A): [dB(A)] 134,6 f LW LW(A) Lp Lp(A)

LS: [dB] 22,0 [Hz] [dB] [dB(A)] [dB] [dB(A)]
Lp(A): [dB(A)] 112,6 63 114,6 88,4 92,6 66,4
125 122,6 106,5 100,6 84,5
250 123,6 115,0 101,6 93,0
500 124,6 121,4 102,6 99,4
1000 126,9 126,9 104,9 104,9
2000 131,2 132,4 109,2 110,4
4000 125,6 126,6 103,6 104,6
8000 114,6 113,5 92,6 91,5
134,6 112,6
Hoja de especificacin del soplante

K-102 Soplador de gases de C-102
Condiciones del proceso
Gases de tope de la columna de
Fluido
blanqueamiento
Estado de agregacin Gaseoso
Caudal msico [kg/h] 47.485,2
Caudal volumtrico de entrada [m3/h] 11.496,4
Caudal volumtrico de salida [m3/h] 9.966,63
Temperatura de aspiracin [C] 55,67
Temperatura de descarga [C] 84,81
Presin de succin [kPag] 288,5
Presin de descarga [kPag] 388,5
Densidad de entrada [kg/m3]
4,13043
(a P y T entrada)
Densidad de salida [kg/m3]
4,76442
(a P y T salida)
Viscosidad de entrada [Pa.s]
2,03.10-5
(a P y T entrada)
Viscosidad de salida [Pa.s]
2,16.10-5
(a P y T de salida)
Conductividad trmica de entrada
2,82.10-2
[W/(m.C)] (a P y T de entrada)
Conductividad trmica de salida
3,02.10-2
[W/(m.C)] (a P y T de salida)
Calor especfico de entrada [kJ/kg.C]
1,02232
(a P y T de entrada)
Calor especfico de salida [kJ/kg.C]
1,02899
(a P y T de salida)
Datos de diseo
Tipo Soplante de tornillo
Potencia [kW] 391,623
Eficiencia politrpica 75,8

Producción ácido nítrico

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Producción ácido nítrico

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROYECTO DE INVERSIN:

Profesor adjunto: Ing. Palacios Patricia.

Universidad Nacional de La Plata. Facultad de Ingeniera. Departamento de

A nuestras familias, que confiaron siempre en nosotros, nos apoyaron y acompaaron a

A Ignacio Leone por el compromiso y el respeto demostrado y la motivacin que nos

3.1 Descripcin del producto y del sub-producto .......................................................... 18

3.1.1 Descripcin del producto .................................................................................. 18

3.1.2 Descripcin del sub-producto ........................................................................... 21

3.2 Descripcin de los productos sustitutos .................................................................. 22

3.3 Descripcin de los productos derivados .................................................................. 22

3.4 Descripcin de materias primas e insumos ............................................................. 25

3.4.1 Materias Primas ................................................................................................ 25

4 Estudio de mercado ...................................................................................................... 33

4.1 Estrategia de negocio ............................................................................................... 33

4.2 Anlisis del mercado mundial ................................................................................. 34

4.3 Anlisis del Mercado Nacional ............................................................................... 36

4.4 Definicin del mercado objetivo ............................................................................. 39

4.5 Marco legal regulatorio ........................................................................................... 39

4.6 Competidores principales del sector ........................................................................ 43

4.7 Clientes principales del sector ................................................................................. 45

4.8 Poder de negociacin de los clientes ....................................................................... 46

4.9 Proveedores de materias primas e insumos ............................................................. 46

4.10 Anlisis del mercado de materias primas e insumos y justificacin de su

4.11 Poder de negociacin de los proveedores .............................................................. 50

4.12 Definicin de estrategias de venta ......................................................................... 50

4.13 Definicin de barreras de ingreso y egreso ........................................................... 51

4.14 Estimacin del precio de venta .............................................................................. 51

4.15 Proyecciones .......................................................................................................... 52

4.16 Posicionamiento en el mercado ............................................................................. 54

4.17 Anlisis F.O.D.A. .................................................................................................. 54

5 Seleccin de tecnologa ................................................................................................. 59

5.1 Objetivo tcnico del Proyecto ................................................................................. 59

5.2 Descripcin de las tecnologas disponibles para el proceso .................................... 59

5.2.1 A partir de chile Saltpetre ................................................................................. 59

5.2.2 A partir del mtodo Birkland-Eyde .................................................................. 59

5.2.3 A partir de la fijacin de nitrgeno................................................................... 60

5.2.4 A partir del mtodo Ostwald ............................................................................ 60

Baja presin .................................................................................................................... 62

Media presin ................................................................................................................. 62

Alta Presin .................................................................................................................... 63

Proceso dual ....................................................................................................................... 65

5.3 Seleccin de la tecnologa adecuada para el proceso .............................................. 68

5.4 Seleccin de la tecnologa adecuada para el almacenamiento de amonaco ........... 69

6 Descripcin del proceso ................................................................................................ 72

6.1 Descripcin del proceso Ostwald de media presin ................................................ 72

Almacenamiento y evaporacin de amonaco .................................................................... 72

Compresin de aire atmosfrico ......................................................................................... 72

Oxidacin cataltica ............................................................................................................ 72

Segundo enfriamiento ........................................................................................................ 74

Primera oxidacin en caera ............................................................................................. 74

Tercer enfriamiento ............................................................................................................ 74

Enfriamiento, condensacin y reaccin ............................................................................. 75

Segunda oxidacin en caera ............................................................................................ 75

Tercera oxidacin en caera.............................................................................................. 76

Enfriamiento de la corriente gaseosa ................................................................................. 76

Enfriamiento de la corriente lquida ................................................................................... 76

Absorcin con reaccin qumica ........................................................................................ 76

6.2 Diagrama de bloques del proceso ............................................................................ 78

7 Determinacin del tamao de planta .......................................................................... 80

7.1 Disponibilidad de materias primas e insumos ......................................................... 80

7.2 Determinacin de capacidad de diseo (capacidad nominal mxima) y de la

7.3 Programa de produccin/operacin ......................................................................... 83

7.4 Plan de ampliaciones ............................................................................................... 84