FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

MONOGRAFA DE INVESTIGACIN PARA EL CURSO DE REDACCIN UNIVERSITARIA Y

CATEDRA VALLEJO

DISPONIBILIDAD Y RENTABILIDAD DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

AUTOR:

VENTURA GRANDEZ JOSE. C

ASESOR:

Fernndez Dvila Villafuerte Jos Luis

Lima Per

2017
 Quiero dedicar esta monografa a dios y a mi familia que
son el motor que me impulsa a seguir adelante y as cumplir
con los retos que se presentan en el camino.

Igualmente, a mi asesor (profesor), Fernndez Dvila

Villafuerte Jos Luis quien me guio para el desarrollo de esta
monografa poniendo mucha dedicacin y paciencia, ya que
por temas de trabajo es un poco complicado.

Por ultimo a mis compaeros de clase (grupo 56), que

siempre estn dispuestos a ayudar y a mantener un ambiente
en familia y esto hace ms fciles las cosas.
 NDICE

Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 4
CAPITULO I: DISPONIBILIDAD ........................................................................................................ 5
DEFINICIN................................................................................................................................ 5
TIPOS ......................................................................................................................................... 5
CAPITULO II: RENTABILIDAD EMPRESARIAL .................................................................................. 6
DEFINICIN................................................................................................................................ 6
HISTORIA ................................................................................................................................... 6
TIPOS ......................................................................................................................................... 6
CAPITULO III: EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN SOLDEX S.A ................................................ 7
DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO .......................................................................................... 7
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO .............................................................................................. 8
FUNSIONES DEL MANTENIMIENTO ........................................................................................... 9
INDICADORES DE MANTENIMIENTO ....................................................................................... 10
DEFINICIN DE INDICADORES ................................................................................................. 10
TIPOS ....................................................................................................................................... 10
TIPOS DE MANTENIMIENTO .................................................................................................... 12
SOLDEX S.A .............................................................................................................................. 16
EL MANTENIMIENTO EN SOLDEX S.A ...................................................................................... 30
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 41
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................... 41
 INTRODUCCIN

En esta oportunidad hablaremos sobre la importancia del mantenimiento preventivo en la

industria ya que en muchas empresas no toman inters cuando se habla de
mantenimiento, es muy cierto que toda empresa quiere sacar el mximo provecho a lo
que fabrica, pero por tema de ahorro deterioran los equipos y as cortando su tiempo de
vida.
El mantenimiento correctivo es una opcin vlida pero con un buen plan de
mantenimiento, teniendo disponibilidad de personal, equipos adicionales y repuestos es
stock.
En la presente investigacin daremos a conocer los tipos de mantenimiento
preventivos que hay en la actualidad, las cuales se complementan con el mantenimiento
correctivo y con una planificacin estratgica lograremos dar beneficios tanto al fabricante
como al cliente.
Estos tipos de mantenimiento a su vez se complementan con los diversos
indicadores que existen en la industria, esto indicadores nos ayudaran a controlar los
tiempos de parada y tiempo de reparacin de mquina, llevar un mejor control del tiempo
del personal de mantenimiento y as distribuir mejor los trabajos, esto nos permite dar
criterios a los trabajos de a cuero a la gravedad del estado del equipo y as aumentar la
disponibilidad de maquinaria.
 CAPITULO I: DISPONIBILIDAD

DEFINICIN
Se denomina disponibilidad a la posibilidad de una cosa o persona de estar
presente cuando se la necesita. La disponibilidad remite a esta presencia
funcional que hace posible dar respuestas, resolver problemas, o proporcionar
una ayuda limitada. As, puede decirse que un determinado producto se
encuentra disponible para su venta, que un asesor se encuentra disponible para
atender dudas, que una herramienta se encuentra disponible para ser usada,
etc. Ver: http://definicion.mx/disponibilidad/

Podramos definirlo como punto clave en un proceso productivo ya que es fundamental

para conseguir las metas propuestas por la empresa.

TIPOS
DISPONIBILIDAD DE MAQUINA

La disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la maquina ha estado

produciendo (Tiempo de operacin: TO) por el tiempo que la maquina podra
haber estado produciendo (Tiempo planificado de produccin TPO) es el
tiempo total menos los perdidos en los que no estaba planificado producir por
razones legales, festivos, almuerzos, mantenimiento programados, etc., lo que
se denomina paradas planificadas. (RUIZ, 2010, pg. 103)

DISPONIBILIDAD DE PERSONAL

La disponibilidad de las personas depende en el estado que se encuentren, ya que

puede influir a la hora de cumplir con un trabajo.
Los estados que pueden afectar a una persona son: salud y emocional si uno de estos
dos factores estn presentes la persona no estar al 100% para cumplir las
disposiciones de una organizacin, es por eso que hoy por hoy las empresas organizan
distintas actividades para minimizar este problema.
 CAPITULO II: RENTABILIDAD EMPRESARIAL

DEFINICIN
La rentabilidad es una expresin econmica de la productividad que relaciona no los
insumos con los productos, sino los costos con los ingresos. (CAMINO, 1991, pg.
23).

HISTORIA
Tradicionalmente, los ratios de rentabilidad se han venido empleando con la finalidad
de analizar la capacidad de generacin de resultados, comparando una medida de
este (resultado contable, cash flor, o cualquier otro indicador) con una medida de
dimensin (cifra de negocios, activos totales, recursos propios, etc.). (SEGURA, 1994)

TIPOS
RENTABILIDAD FINANCIERA

La doctrina del anlisis contable guarda una notable uniformidad a la hora de

definir la rentabilidad financiera, generalmente aceptada como un indicador
de la capacidad de la empresa para crear riqueza a favor de sus accionistas. Por
esta razn, el ratio se formula tomando en el numerador la riqueza generada
en un periodo, esto es, el resultado neto (RN) y consignado en el denominador
la aportacin realizada por los accionistas para conseguirlo, los recursos
propios (RP): (SEGURA, 1994)
 RENTABILIDAD ECONMICA

La rentabilidad econmica tiene por objetivo medir la eficacia de la empresa

en la utilizacin de sus inversiones, comparando un indicador de beneficio
(numerador del ratio) que el activo neto total, como variable descriptiva de los
medios disponibles por la empresa para conseguir aquellos (denominador del
ratio). Llamando RN al resultado neto contable, AT al activo neto total y RE a la
rentabilidad econmica, tendremos que: (SEGURA, 1994)

CAPITULO III: EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN SOLDEX S.A

DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO

Podemos decir que el mantenimiento es una accin correctiva o preventiva que, al

aplicarla adecuadamente a un equipo, lnea, edificio etc., nos dar buenos resultados,
estos resultados pueden ser el alargue de vida til, seguridad, salud. Etc.
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

Con la llegada del siglo XX nace el mantenimiento industrial es tal como hoy
da lo entendemos. Sin embargo, es preciso admitir que su origen est, sin
lugar a dudas, ligado a la aparicin de las primeras mquinas que el hombre
utilizo. Resulta lgico pensar que, junto con el uso de las primitivas y ms
rudimentarias herramientas, deba coexistir algn tipo de cuidados,
encaminados a mantener sus caractersticas constructivas o mejorar su
rendimiento.
Aunque sin tener cuerpo de doctrina, durante la revolucin
industrial, a fines del siglo XVIII y comienzos del siglo XIX, las tareas de
reparacin de la maquinaria entraron a formar parte del mecanismo
productivo de la industria, lo que hoy denominamos mantenimiento
correctivo. Las profundas transformaciones econmicas que comenzaban a
producirse en la sociedad, la instauracin del beneficio econmico como
objetivo de la produccin (a diferencia de lo que sucedi durante el
feudalismo), y la aparicin de la competitividad entre las principales industrias,
hizo plantearse la necesidad de un abaratamiento de los costes productivos.
Esto, inevitablemente pasa por obtener un mximo aprovechamiento de los
equipos de produccin. Y consecuentemente obliga a realizar un
mantenimiento, siquiera elemental, de los mismos.
El mantenimiento de equipos y mquinas, como actividad
organizada, se aplica por vez primera en fundiciones de los estados unidos, y
en submarinos y aviones militares durante la primera guerra mundial. Ms
tarde, hacia el ao 1920, el mantenimiento y las primeras tcnicas de
verificacin mecnica ya se practicaban en granjas agrcolas y transportes. Una
dcada despus, aproximada mente, aparecieron las primeras consultoras en
este campo. Por aquella misma poca, el grupo comercial ARINC (Aeronutical
Radio Incorporated) realiza estudios de fiabilidad aplicados a la aviacin.
Tambin aparecen las primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y
equipos instalados en aviones, que son aplicados a la planificacin de
repuestos.
Durante la segunda guerra mundial y en la posguerra, el
mantenimiento experimenta un desarrollo importante, promovido
fundamentalmente por las aplicaciones militares, principalmente programas
 de mantenimiento preventivo en la armada y en las fuerzas areas,
consistentes en inspeccionar los aviones antes de cada vuelo, y el reemplazo
peridico de algunos componentes despus de cierto nmero de horas de
funcionamiento. (LEON, 1998, pg. 37)

FUNSIONES DEL MANTENIMIENTO

En trminos muy generales, puede afirmarse que las funciones bsicas del
mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos
necesarios para establecer y mantener el equipo de produccin de modo que
cumpla los requisitos normales de proceso.
La concentracin de esta definicin tan amplia depender de
diversos factores entre los que puede mencionarse el tipo de industria, as
como su tamao, la poltica de la empresa, las caractersticas de la produccin,
e incluso su emplazamiento. Aun as, las tareas encomendadas al
departamento encargado del mantenimiento pueden diferir entre distintas
empresas, atendiendo a la estructura organizativa de las mismas, con lo que
las funciones del mantenimiento, en cada de ellas, no sern obviamente las
mismas.
Por tanto, dependiendo de estos factores citados, el campo de accin
de las actividades de un departamento de ingeniera del mantenimiento puede
incluir las siguientes responsabilidades:
mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas eficaces y
seguras.
Efectuar un control del estado de los equipos, as como de su disponibilidad.
Realizar los estudios necesarios para reducir el nmero de averas imprevistas.
En funcin de los datos histricos disponibles, efectuar una de previsin de los
repuestos de almacn necesarios.
Intervenir en los proyectos de modificacin del diseo de equipos e
instalaciones.
Llevar acabo aquellas tareas que implican la modificacin o reparacin de los
equipos o instalaciones.
Instalacin de nuevos equipos.
Asesorar a los mandos de produccin.
 Velas por el correcto suministro y distribucin de energa.
Realizar el seguimiento de los costes de mantenimiento.
Preservacin de locales, incluyendo la proteccin contra incendios.
Gestin del almacn.
Tareas de vigilancia
Gestin de residuos y desechos.
Establecimiento y administracin del servicio de limpieza.
Proveer el adecuado equipamiento al personal de la instalacin.

Cualesquiera que sean las responsabilidades asignadas al servicio de

mantenimiento, es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa
que estas estn perfectamente definidas y sus lmites de accin y autoridad
claramente establecidos. Esto implica evitar que determinada actuacin queda
en mal definidas, en lo que suele llamarse terreno de nadie, o, por el
contrario, que existe superposicin de responsabilidades, lo que podra
ocasionar conflictos de autoridad. (LEON, 1998, pg. 24)

INDICADORES DE MANTENIMIENTO

DEFINICIN DE INDICADORES
Son puntos de referencia, que brindan informacin cualitativa o cuantitativa,
conformada por uno o varios datos, constituidos por percepciones, nmeros,
hechos, opiniones o medidas, que permiten seguir el desenvolvimiento de un
proceso y su evaluacin, y que deben guardar relacin con el mismo. Ver:
http://deconceptos.com/general/indicador

TIPOS
DISPONIBILIDAD

La disponibilidad es, por tanto, el porcentaje de tiempo que el sistema o

equipo esta til (disponible) para produccin. El tiempo que esta fuera de
servicio (indisponible) debe contempla toda paralizacin por mantenimiento
 correctivo o preventivo, desde el momento en que queda fuera de servicio
hasta que se devuelve a entregar operativo a produccin. (FERNNDEZ, 2004)

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLA (MTBF)

El MTBF representa, el tiempo medio entre falla (o paradas), cuanto

tiempo (0 kilmetros, o piezas producidas) se espera que funcione u
opere adecuadamente entre paradas (nuevamente por fallas o
reparaciones). Se puede tambin utilizar como: (FERNNDEZ, 2004)

TIEMPO MEDIO PARA REPARACIN (MTTR)

Con base en el razonamiento y ejemplo anterior, tiene dos enfoques por

tanto; el puramente enfoca al tiempo medio para reparar una falla o
realizar una revisin.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Hay diversos tipos de mantenimiento los cuales se pueden usar en combinacin o
independientemente, pero la base de todo es tener una buena planificacin al
ponerlo en prctica, para organizar y ayudarnos podemos usar el RCM
(mantenimiento basado en la confiabilidad).

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

En este tipo de mantenimiento, tambin llamado mantenimiento a a rotura

(breakdown maintenance), solo se interviene en los equipos cuando la
maquina o equipo fallo. Se trata, por tanto, de una actitud pasiva, frente a la
evolucin del estado del equipo, a la espera de la avera o fallo. (LEON, 1998,
pg. 25)

Podemos decir que en este tipo de mantenimiento es riesgoso ya que si no tenemos los
repuestos (backup), puede parar mquina y as bajar la productividad.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Como ya se ha indicado, la finalidad ltima del mantenimiento industrial es

asegurar la disponibilidad de los equipos e instalaciones industriales, para
obtener un rendimiento optimo sobre la inversin total, ya sea de los sistemas
de produccin, como de los equipos y recursos humanos destinados al
mantenimiento de los mismos.

El mantenimiento preventivo supone un paso importante para este fin,

ya que pretende disminuir o evitar en cierta medida la reparacin mediante
una rutina de inspeccin peridicas y la renovacin de los elementos
deteriorados, lo que se conoce como las tres erres del mantenimiento. Si la
segunda y la tercera no se realizan, la primera es inevitable. (LEON, 1998, pg.
27)
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo, tambin conocido como mantenimiento segn

estado o segn condicin, surge como respuesta a la necesidad de reducir los
costos de los mtodos tradicionales correctivo y preventivo de
mantenimiento. La idea bsica de esta filosofa de mantenimiento parte del
conocimiento del estado de los equipos. De esta manera es posible, por un
lado, reemplazar los elementos cuando realmente no se encuentren en buenas
condiciones operativas, suprimiendo las paradas por inspeccin innecesarias y,
por funcional y el seguimiento de su posible evolucin.
La aplicacin del mantenimiento predictivo se apoya en dos pilares
fundamentales:
I) La existencia de parmetros funcionales indicadores del estado del equipo.
II) La vigilancia continua del equipo. (LEON, 1998, pg. 28).

En este tipo de mantenimiento se usa bsicamente instrumentos de medicin, por lo

tanto, su precisin es exacta.

Aqu presento algunos tipos de instrumentos para la medicin de algunos trabajos en

planta.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Aunque esta denominacin (Total Productiva Maintenance, TPM) surge y se

desarrolla en Japn con un enfoque cercano al anlisis de calidad de la
produccin y de estudio de rendimiento, lo cierto es que su difusin ha ido
alternando la idea original hasta el punto que no existe una definicin
universal precisa para este tipo de mantenimiento. (LEON, 1998, pg. 29).

Bsicamente este tipo de mantenimiento trata de involucrar al personal de produccin para

que puedan reparar averas simples, para esto se requiere de capacitacin, implementacin de
herramientas y sobre todo coordinacin y planificacin para no cometer errores a la hora de
ejecutar.
SOLDEX S.A

POLTICA DE CALIDAD

Como el lder y autoridad global en soldadura y corte, nuestro desempeo

es medido por nuestros clientes. Debemos en todas nuestras operaciones
buscar exceder las expectativas de nuestros clientes, a travs de:
Mejorar continuamente nuestro desempeo de calidad para satisfacer y
exceder las necesidades de nuestros clientes internos y externos,
utilizando el sistema de negocios CBS.
Implementando, manteniendo y desarrollando un sistema de manejo de
calidad global para alcanzar la mayor calidad en todas nuestras actividades
alrededor del mundo, desde el desarrollo y venta de nuestro producto, a
travs de produccin, ventas y logstica hasta el servicio al cliente.
Utilizando el enfoque CBS y causa raz como contramedida para optimizar
los procesos, reducir la variacin, y conducir la eliminacin del desperdicio,
enfocndonos a cero defectos en todo lo que hacemos. La velocidad y la
urgencia nunca debe tomar prioridad sobre la precisin y el control.
Estableciendo Objetivos retadores del mejoramiento de Calidad en todas
nuestras operaciones, y continuamente monitoreando y analizando
nuestro desempeo y la satisfaccin del cliente.
ESAB entrenar, involucrar y comprometer a todos nuestros empleados
y otros trabajando en nombre de ESAB para desarrollar una verdadera
cultura de calidad y convertirse en una empresa de mejora continua.
Todo empleado en ESAB:
Es responsable de su buen desempeo y compaeros.
Debe enfocarse en medidas preventivas y mejorar la calidad de los
productos y servicios de ESAB.
 Deben adoptar y promover una cultura total de calidad y enfocarse en cero
defectos en todo lo que hacemos. (SOLDEXA,2015)

POLTICA DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Como una industria lder en consumibles de soldadura, equipos y sistemas de

corte, ESAB debe:

Promover la seguridad y la proteccin del medio ambiente como valores

centrales de negocio en todas las operaciones y actividades de la compaa.
Asegurar el bienestar y seguridad de los asociados, contratistas, visitantes e
invitados en todas nuestras instalaciones y en representacin de actividades
de ESAB.
Cultivar una cultura de SSOMA* que fomente una conducta comprometida,
fortalecida y orientada a la accin del asociado.
Utilizar las herramientas del Sistema de Negocios de Colfax (CBS) para reducir
el desperdicio e impulsar la mejora continua de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente (SSOMA).
Estar atentos a la Voz del Cliente, y actuar como su socio de valor de SSOMA,
contribuyendo a nuestro xito compartido.
Lograr el cumplimiento con leyes y regulaciones aplicables y otros
requerimientos a los cuales nos suscribimos al utilizar Sistemas de Gestin de
SSOMA de clase mundial.
Demostrar un comportamiento seguro, sostenible y responsable con el medio
ambiente en nuestras comunidades locales y globales.
Comprometerse a la conservacin de recursos y prevencin de contaminacin
por nuestras actividades, productos y servicios globales.
Extender la filosofa Ciclo de Vida y las expectativas a todas a todas las partes
interesadas.

*SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. (SOLDEXA, 2015)

VISIN

Estamos dedicados a la creacin de una empresa global, de primer nivel y

perdurable, construida sobre una cultura de negocio nica que logra el xito
para nuestros clientes. Esto implica hacer todas las cosas con integridad,
respeto y franqueza, con un profundo compromiso con la excelencia, con los
empleados y con los clientes como base de partida, para proporcionar una
entrega consistente de desempeo de clase mundial en soluciones de
soldadura y corte. (SOLDEXA, 2017)

MISIN
 Somos una organizacin especializada en brindar soluciones integrales de unin
y corte de materiales, comprometida con el desarrollo de nuestra gente,
enfocados en la generacin de valor para nuestros clientes y accionistas.
(SOLDEXA, 2015)

ORGANIGRAMA

A continuacin se presenta la estructura organizacional en SOLDEXA S.A.

CERTIFICADOS

Aqu algunos logros obtenidos por la empresa.

EL MANTENIMIENTO EN SOLDEX S.A

1.1.1.EJECUCION DE TRABAJO PREVENTIVOS

Los trabajos de mantenimiento preventivos se ejecutan de la siguiente manera:
A. Llenado de formato control de horas MAN-F-128.
B. Luego ingreso de horas al sistema para descontar horas y poder
programar los equipos.
C. Coordinacin con planeamiento para la ejecucin de los trabajos
(equipos) que entraran en mantenimiento.
D. Planificacin del trabajo cantidad de personal que intervendr la
mquina, repuestos necesarios para el mantenimiento.
E. Bloqueo de equipo o lnea al que se le dar el servicio.

F. Ejecucin del trabajo

G. Prueba de funcionamiento
H. Validacin de produccin se sierra documento con firmas de las reas
involucradas.
EJECUCION DEL MANTNIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo lo ejecuta el proveedor, hace las mediciones

correspondientes en los equipos de planta y luego emite su informe con los
resultados, posteriormente hay que programar los trabajos de acuerdo orden de
criticidad.
bueno
tolerable
semi-crtico
inadmisible
EJECUCION DEL MATENIMIENTO CORRECTIVO

Lo que no se quiere es llegar a este punto por eso tenemos un plan de

mantenimiento para minimizar estos riesgos de paradas en mquina.
Pero al ocurrir un evento correctivo el personal de mantenimiento est
atento ya que tenemos sirenas con sonidos diferente y uno de ellos es para
cuando hay una parada de mquina.
Estos trabajos que no estn programados se anotan en la bitcora que
se encuentra en el taller de mantenimiento.
Pasos a seguir en un correctivo:
Alerta de aviso
Acudir al encuentro del problema
Bloquear equipo
Solucionar problema
Desbloquear equipo
Probar funcionamiento
Entrega del equipo
Anotar motivo de para en el documento de produccin
 Anotar en bitcora

CONCLUSIONES

Para concluir podemos decir que el mantenimiento preventivo es el pilar de toda

empresa ya que los tipos de mantenimientos como el Predictivo, el TPM (Mantenimiento
productivo total) y el RCM (mantenimiento basado en la confiabilidad), fueron creados en
base al manteniendo preventivo, porque si nos damos cuenta estos fueron creados para
prevenir fallas.
Entonces queda claro que una empresa sin mantenimiento es una empresa
destinada al olvido ya que el mantenimiento est ligado a la calidad del producto y cliente
que no est satisfecho simplemente se va a la competencia.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

CAMINO, R. D. (1991). LA DEFINICION DE SOSTENIBILIDAD, LAS VARIABLES PRINCIPALES Y

BASES PARA ESTABLECER INDICADORES. TURRIALBA: PROYECTO II CA/GTZ.

DEFINICION. (s.f.). Obtenido de DEFINICION DE DISPONIBILIDAD:

http://definicion.mx/disponibilidad/

FERNNDEZ, F. J. (2004). AUDITORIA DEL MANTENIMIENTO E INDICADORES DE GESTIN.

MADRID: FC EDITORIAL.

LEON, F. C. (1998). TECNOLOGIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. MURCIA: PRITED IN

SPAIN.

RUIZ, J. A. (2010). LA TEORA DE LA MEDICIN DEL DESPILFARRO. TORRIJOS: ARTEF, S.L.

SEGURA, A. S. (1994). LA RENTABILIDAD ECONOMICA Y FINANCIERA DE LA GRAN EMPRESA

ESPAOLA. EXTREMADURA.

SOLDEXA. (2017). NUESTRA VISION. Obtenido de SOLDEXA UNA COMPAIA ESAB:

http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/about/vision/index.cfm