TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

HUAUCHINANGO

INGENIERA INDUSTRIAL

MEJORAR EL PROCESO DE ENSAMBLE OVER

INGENIERO INDUSTRIAL
Vctor villa

PRESENTA No. CONTROL

Irma Lpez Cruz G16310087

Giovani Hernndez Tecillos G16310190
Juan Antonio Martnez Snchez G16310112
Eduardo Sampayo Mara G16310152
Rigoberto Mrquez Amaro G16310099
Cristian Czares Andrade G16310188

16/octubre/2017
 Presentacin

EL REPORTE FINAL DEBER CONTENER:

I. INTRODUCCION.
II. CAPITULO 1
1. LA EMPRESA
1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA
1.2 VISIN
1.3 MISIN
1.

I
ntroduccin
Captulo I

1.1 Nombre de la Empresa

Taller de confeccin MON-DIE

1.2 Giro de la Empresa

Confeccin de batas para la empresa SAPSA destinadas para pacientes del
Instituto Mexicano del Seguro Social

Es una empresa maquiladora dedicada a la confeccin de batas para el sector

salud siendo su cliente mayoritario el Instituto Mexicano del Seguro Social.

1.3 Ubicacin
La empresa se encuentra ubicada en la calle 5 de Mayo #66 en el poblado
de San Diego perteneciente al municipio de Venustiano Carranza Puebla.

1.4 Antecedentes histricos

La empresa lleva el nombre de MON-DIE, tiene como actividad principal la

confeccin de batas para pacientes en la empresa SAPSA en el rea del
sector salud.

SAPSA: es la empresa que se dedica a la produccin de batas para pacientes

del sector salud siendo su cliente mayoritario el instituto mexicano del seguro
social
MON-DIE Inicio labores el 31 de julio de 2007 empezando con solo cuatro
mquinas de coser y cinco empleados.
SAPSA posteriormente a la apertura del taller MON-DIE comisiono el
trabajo de confeccin de uno de los productos ofrecidos por dicha empresa la
de batas para pacientes.
Seis meses despus se logr el acondicionamiento de lo que hoy son las
instalaciones.
Actualmente lleva 10 aos de funcionamiento y al mismo tiempo con
estrechas relaciones con SAPSA.
MON-DIE es una de las principales fuentes de empleo en San Diego ya que
Cuenta con un total de veinte mquinas de coser, diecisis trabajadores
directos y ocho trabajadores indirectos.
Tiene palanes a futuro de hacer la creacin de un taller con mejores
condiciones para la realizacin del trabajo de confeccin.
1.5 Misin: La maquiladora como parte de la empresa desde su creacin
busca ser importante por lo cual gracias a su desempeo de los trabajadores
y herramientas de las reas de trabajo ha ido desarrollndose conforme el
tiempo as mismo dando continuidad a las grandes necesidades del sector
salud para los pacientes.

Visin: ser la maquiladora como parte de la empresa SAPSA reconocida por la

excelente calidad y servicio y que tiene a los clientes satisfechos por su
productividad a travs de un equipo de personas en constante desarrollo y un
rendimiento progresivos en sus resultados. De este modo la maquiladora
busca aspirar a ser cada da mejor y mantener el equilibrio laboral.
Capitulo II
2.1 JUSTIFICACIN
 2.2 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el mtodo de trabajo para el ensamble over utilizando herramientas

estadsticas.

2.2.1Objetivos Particulares

Mejorar el mtodo de trabajo para el ensamble over utilizando de

herramientas estadsticas.

2.3 PROBLEMAS A RESOLVER

Los tiempos en los procesos operativos
Mejorar el tiempo de produccin.
.

2.4 Alcances

El presente proyecto se dedicara solamente a mejorar tiempos en el

proceso de ensamble over, tambin a la reorganizacin del rea de
trabajo.

De acuerdo al desarrollo de la maquiladora que conforme a los aos se

tiene ya laborando se tiene una investigacin adecuada a lo que
normalmente se quiere llegar.

Es favorable y de tal manera se tiene con precisin un beneficio ya que

es suficiente para la aplicacin de estadstica inferencial l determinando
los problemas desconocidos por parte de los operarios.

2.5 Limitaciones

La falta de personal con las capacidades para el trabajo.

Ambigedad de la empresa
Cultura laboral
Liderazgo de los dueos
El presupuesto
2.6 Marco Terico Conceptual.
Marco Metodolgico.

1.-Seleccin del proyecto

La maquiladora MON-DIE de la empresa SAPSA
2. Obtencin y presentacin de datos
La investigacin por parte del equipo en la maquiladora MON-DIE se obtiene

3.-Analisis de informacin y diagnostico

Mediante la visualizacin se identific el confeccionamiento de la bata de igual
forma el proceso de produccin de la bata, tambin el tiempo que requera
cada operacin.

4.-Desarrollo del mtodo ideal

Se identific el rea de trabajo para posteriormente realizar diagramas (flujo,
de procesos y de recorrido) que muestren el proceso de produccin y la
organizacin de la empresa. Los mtodos como parte

5.-Presente e instale el mtodo

El objetivo del proyecto es la reduccin de tiempos y la reorganizacin del
area de trabajo.

6.-Desarrollo de un anlisis de trabajo

Se puede decir que con la propuesta hecha hubo un cambio positivo en los
tiempos de produccin de la industria.

7.-Establecer estndares de tiempos

Se estima que este proyecto concluir en tres semanas aproximadamente.

8.-Seguimiento
Aplicando la propuesta se obtuvo una optimizacin de tiempos en el rea de
confeccin y al reorganizar el rea de trabajo se obtuvo una mayor
productividad.

Resultados, planos, grficas y programas.

1.-Seleccin del proyecto

Seleccionamos la maquiladora MON-DIE por presentar dificultades en su
proceso de produccin como tambin la gran disponibilidad de la encargada
de la maquiladora.

2. Obtencin y presentacin de datos

La maquiladora est distribuida de la siguiente manera:
 rea de dobladillo lateral
rea de dobladillo de manga
rea de pespunte
rea de dobladillo oculto
rea de pegado de cintas
rea de pegado de presillas
rea de pegado de bolsa
rea de ensamble de cuello
rea de ensamble over
rea de almacn de materia prima
rea de producto terminado

3.-Analisis de informacin y diagnostico

5.- Presente e instale el mtodo.

Diagrama de flujo propuesto

Figura 1.5 diagrama de flujo actual

Figura 1.6 propuesta de diagrama de flujo
Diagrama de recorrido actual

Figura 1.7 diagrama de recorrido actual

Diagrama de recorrido propuesto

Figura 1.8 propuesta de diagrama de recorrido
6.-Desarrollo de un anlisis de trabajo

REA MEJORA

Bolsa Se unieron dos operaciones mejorando

el tiempo de 18s -5s

7.- Establecer estndares de tiempos

ALUMNO: Irma Lpez Cruz No. DE

Giovani Hernndez Tecillos CONTROL:
Juan Antonio Martnez Snchez
Eduardo Sampayo Mara G16310087
Rigoberto Mrquez Amaro
G16310190
Cristian Cazares Andrade
G16310099

G16310112

NOMBRE DEL Maquiladora EMPRESA: MON-DIE

PROYECTO:

PERIODO DE Septiembre-diciembre
REALIZACIN:

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Seleccionar el P
proyecto R
 P
Conocer la empresa
R
Proponer avances P
de mejoramiento R
Realizar un avance P
de mejoramiento R
P
Entregar reporte
R
P
Visitar la empresa
R
P
Aplicar la mejora
R
Verificar resultados P
R

OBSERVACIONES

8.-Seguimiento

Aplicando estas mejoras se puede

mostrar un mejor aprovechamiento del
tiempo y un aumento en la produccion.

ANALISIS DE OPERACIONES

3.1Finalidad de la operacin

Se combina el pegado de bolsa y pegado

de presillas para obtener una sola
operacin.

3.2Diseo de las partes

PRESILLAS

ACTUAL
El marcado donde se ubica las
presillas no son exactas y las
medidas varan en cada bata.

MEJORA
Colocar marcas especficas para el
pegado de presillas con medidas
iguales en cada lado.
Figura 1.9 diagramas de Gantt
Figura 1.10

Que las partes de la bata vengan

sealadas

3.3 Tolerancias y especificaciones

Figura 1.11
Para todas las piezas deben de tener una tolerancia de +-0.5cm

3.4Material

Buscar un proveedor de hilos que ofrezca una mejor calidad de hilos a menor
costo o igual costo

Figura 1.12

3.5Secuencia y
proceso de
fabricacion
 La maquina encargada del pegado de presillas se encargara tambien del
pegado de la bolsa.

Figura 1.13

3.6Configuracion y herramientas

Reacomodo de maquinas para que la

linea de produccion sea de forma
continua.

Proporcionar a cada trabajador un estuche de herramientas para evitar que el

tabajador pierda tiempo en conseguir la herramienta que necesita.

3.7Manejo de materiales

Implementar un carrito transportador en el area de trabajo para el traslado de

materia prima y producto terminado.

Figura 1.14
3.8distribucion de planta

En el siguiente punto se mostrara la manera en que esta distribuida la

maquiladora ,tambien se mostrara posibles propuestas para el reacomodo del
area de trabajo.

Planeacion sistematica de la distribucin de muther

 Ensamble over

Remate de cinta
Ensamble de cuello

Almacen de producto terminado

pespunte

Dobladillo de manga

Pegado de presilla

Pegado de bolsa
Dobladillo oculto

Dobladillo lateral
almacen de materia prima

Almacen 800 1600 800 800 800 4800 160 800 1600 0
de materia 0
prima

Pespunte 800

Dobladillo 1600
de manga

Dobladillo 800 800

oculto

Ensamble 800 800

de cuello

Emsamble 8001.15 Planeacin sistemtica de la distribucin de Muther

Figura
over

Pegado de 4800
presilla

Remate de 800
cinta

Pegado de 800
bolsa

Dobladillo 800
lateral

Almacen
de
producto
 Diagrama de relaciones
Proyecto: maquiladora de batas Comentarios:
Planta:
Fecha:06/11/17
Elaborado por:
Referencia:

Almacn de materia prima

O
I Pespunte
U O
U
O Dobladillos de manga
U
O
U A Dobladillo oculto
OU
II
UU
O I Ensamble de cuello
OI
O
UU
O
U
O
O
Ensamble over
U
U
UU
UU U
Pegado de presilla
U
UU
U U
Pegado de cintas
O
U
A
O
UU Pegado de bolsa
U
U Dobladillo lateral
U
Almacn de producto terminado

Figura 1.16 diagrama de relaciones

Diagrama de relacin entre actividades
U

Figura 1.17diagrama de relacin actual

Figura 1.18 diagrama de relacin propuesto
Figura 1.19 Diagrama de distribucin de Dorben Consulting propuesto
Figura 1.20 diagrama de relacin propuesto
Configuracin de la relacin

Figura 1.21diagrama de relacin actual (mejora)

Diagrama de distribucin

alternativas
MAQUILADORA A B C D E

Proyector Lnea de
Maquiladora construccin produccin
continua
Fecha: 5/11/ 2017

Analista ING.
INDUSTRIAL
FACTOR / PESO
CONSIDERACIN
A B C D E COMENTARIO
S
Movimiento de personal 8 1 8

Reacomodo de maquinas 9 1 9

Acceso a la materia prima 9 6 54

Totales 72

Comentarios:

Figura 1.22 diagrama de distribucin (mejora)

 ERGONOMA

PUESTO DE TRABAJO

POSTURAS
Como podemos observar en el lugar de trabajo hay una
mala postura del
trabajador:
1.- La mala postura de la
espalda
2.- La mala posicin de los
brazos
3.-Mala postura del cuello

REA DE TRABAJO
1.-Mala colocacin de la silla
2.-La silla es incomoda
3.-La mesa no debe de contener algn objeto con alimentos o bebidas.

Figura 1.23 evaluacin de las alternativas

MEJORAS

_ Altura de la cabeza

Los materiales que haya que contemplar deben estar a la altura de la vista.

Altura de los hombros

Las mquinas de coser deben estar situados a la altura del entre el abdomen y los
pechos.

Alcance de los brazos

Los materiales que se utilicen con ms frecuencia deben estar situados en lugares
cercanos a los brazos.

Altura del codo

Hay que colocar una base para sostener el codo. La base debe estar sujeta en la
silla

Altura de la mano

Hay que cuidar de que los materiales que haya que levantar estn a una altura
situada entre la mano y los hombros.
Colocar en un solo lugar materiales que puedan lastimar la mano (agujas y ojas)

Longitud de las piernas

Hay que ajustar la altura de la silla a la longitud de las piernas.

 Hay que facilitar un escabel ajustable para los
pies, para que las piernas no cuelguen y el
trabajador pueda cambiar de posicin el cuerpo.

Tamao del cuerpo

Hay que dejar espacio suficiente de una

maquina a otra para una fcil movilidad.

ASIENTO DE TRABAJO ADECUADO

EL asiento debe tener un respaldo adecuado para la columna.

La altura del asiento y del respaldo debe ser ajustables por separado

El tamao del asiento debe estar diseado para un trabajador corpulento.

Poner una base para colocar el codo.

1.-PEGADO DE PRESILLA

20.9

15.31
2.-PEGADO DE CUELLO
3.-PEGADO DE CINTA
4.- pespunte
5.- Ensamble over
6.-PEGADO DE BOLSA
Dada la circunstancia el ensamble over es una de las operaciones ms
importantes dentro del proceso de confeccin de la bata y al igual una de las
operaciones con ms tiempo en su realizacin, esta define la cantidad de
posibles batas producidas, ya que ah hace la unin de cada uno de los
componentes que la conforman y dan paso a una ltima operacin.
Por ende es de gran importancia un anlisis y un estudio de tiempos ya que en
la confeccin se utilizan 3 mquinas para la realizacin de la misma operacin
y a su vez tres operarios diferentes.