UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

SISTEMAS AGROINDUSTRIALES

Noveno Semestre A
DOCENTE:

Cristian Castro
ALUMNOS:

Jos Bayas
Vctor Escobar
Oscar Freire
Jorge Manobanda
Pablo Mazn
David Paredes
AMBATO ECUADOR

Semestre Marzo - Septiembre 2017

NDICE DE CONTENIDOS
CAPTULO I .................................................................................................................... 1

1.1. Tema .................................................................................................................. 1

1.2. Introduccin ....................................................................................................... 1

1.3. Anlisis de la Problemtica................................................................................ 2

1.4. Justificacin ....................................................................................................... 3

1.5. Objetivos ............................................................................................................ 4

1.5.1. Objetivo General......................................................................................... 4

1.5.2. Objetivos Especficos ................................................................................. 4

CAPTULO II ................................................................................................................... 5

2.1. Fundamentacin .................................................................................................... 5

2.2. Investigaciones Previas.......................................................................................... 5

2.3. Fundamentacin Legal .......................................................................................... 6

2.4. Fundamentacin Terica ....................................................................................... 7

2.4.1. Manejo tcnico de los cultivos ....................................................................... 7

2.4.2. Implementacin de BPA ................................................................................. 7

2.4.3. Preparacin de suelo ....................................................................................... 7

2.4.4. Acolchado o mulch ......................................................................................... 8

2.4.5. Clasificacin con nfasis en grados de procesamiento agroindustrial

(Sanguinetti). ............................................................................................................ 8

2.4.6. Desempeo agronmico ................................................................................. 9

2.4.7. Caracteres de la agricultura convencional ...................................................... 9

CAPTULO III ............................................................................................................... 10

3.1 Diseo del Proyecto ........................................................................................ 10

3.2 Estudios ........................................................................................................... 11

3.3 Determinacin de Cargas .............................................................................. 12

3.4 Dimensionamiento de la mquina o sistema ................................................ 13

1
 3.5 Consideraciones de Diseo ............................................................................ 14

3.6. Clculos ........................................................................................................... 15

3.6.1. Clculos. Ergonmicos ............................................................................... 15

3.6.2. Clculos. Modelo operativo ....................................................................... 20

3.6.3. Determinacin del Eje y Aspas .................................................................... 27

3.7. Planos de Diseo............................................................................................. 27

3.8. Costos y Presupuesto ..................................................................................... 27

3.9. Plan de Mantenimiento ................................................................................. 29

3.9.1. Componentes: ......................................................................................... 29

3.9.2. Ficha Tcnica: ......................................................................................... 29

3.9.3 Anlisis AMFE ........................................................................................ 30

................................................................................................................................ 30

3.9.4. Bitcora de Mantenimiento .......................................................................... 32

3.9.5. Gama de Mantenimiento ....................................................................... 39

3.10 Anlisis por Elementos finitos ................................................................... 39

Mtodos de malla usados para cuerpos 3D ................................................................ 39

Justificacin de Mallado ............................................................................................. 40

CAPTULO IV.............................................................................................................. 48

4.1. Conclusiones........................................................................................................ 48

4.2. Recomendaciones ................................................................................................ 49

CAPTULO V ............................................................................................................... 49

2
 CAPTULO I

1.1. Tema
Diseo y anlisis de una mquina de perforacin por rotacin.

1.2. Introduccin
En el proceso internacional de divisin del trabajo, la funcin del Ecuador y
Amrica Latina es la produccin de materia prima de origen mineral o
agropecuario para diferentes fines, basada principalmente en procesos
extractivitas; situacin que histricamente ha mantenido a la economa
ecuatoriana en desventaja, frente a los pases con mayores niveles de
industrializacin, de los cuales importbamos la mayora de productos con gran
valor agregado y alta tecnologa. [2]
Esta situacin no ha cambiado durante dcadas, nace entonces la necesidad de
plantear una nueva estrategia de transformacin econmica productiva del pas,
basada en la diversificacin productiva, agregacin de valor de la produccin
existente, sustitucin selectiva de importaciones y fomento de las exportaciones.
La diversificacin productiva, se refiere a la determinacin de industrias
estratgicas, donde se intensifique los procesos de investigacin y uso de
tecnologa, orientadas a maximizar la productividad en todos los eslabones de la
cadena de valor, a la vez reducir la dependencia del pas con enfoque de
economa solidaria, dejando de lado los diferentes modelos histricos de
acumulacin. [2]
Las actividades forestales y sus consecuentes impactos en la prdida de los
ciclos naturales de reproduccin de los suelos y de la biodiversidad han sido
histricamente uno de los ms serios problemas socio ambientales en el pas.
Estudios realizados por PROBONA y por la ex Secretara Tcnica del Frente
Social a mediados de la dcada pasada sobre el estado de los bosques andinos y
en las zonas de transicin que va desde los 1.200 msnm, se determin que el
74% de su relieve est constituido por tierras con pendientes mayores al 50%.
De esta superficie, aproximadamente el 35% haba sido fuertemente intervenido
por la necesidad de bsqueda de nuevas tierras para cultivos o pastoreo

1
 A inicios de la dcada de los aos 1990, el pas tena 13,46 millones de has de
bosque. Para inicios del 2000, la superficie de bosques naturales se haba
reducido, efectivamente, a 11,5 millones de has y los bosques derivados de
plantaciones tan slo ocupaban 160.000 has, es decir el 0,1% del territorio
nacional. [1]
Para 2004, otras 792.000 ha haban desaparecido. Segn el proyecto SICA, el
ndice de agotamiento, es decir, la tasa de deforestacin anual bordea al 2%
(200.000 ha/ao), lo cual significa una movilizacin de 8 millones de m3 de
madera por ao. Ello demuestra un manejo insuficiente de la problemtica
forestal, pero al mismo tiempo, en la medida que la cobertura boscosa es vital
para el suelo, se puede entender que el problema de la degradacin de los suelos,
tanto como de la prdida de biodiversidad, va paralelo con la intensa
deforestacin del pas. Segn la Corporacin de Manejo Forestal Sustentable,
para el 2008 se estima que cerca del 70% de la superficie de los bosques talados
se destina a otro uso, generalmente agropecuario. Es decir, hay un cambio fuerte
en el uso de los suelos, y por lo tanto en la superficie que est potencialmente
amenazada por la degradacin de los suelos. [1]

1.3. Anlisis de la Problemtica

Dentro de la siembra de productos agrcolas, principalmente en la Sierra, se
tienen tiempos muertos o muy prolongados en la preparacin del suelo, por lo
cual la propuesta del presente proyecto es reducir dichos tiempos,
proporcionando una mquina que ayude a la perforacin del suelo para poder
facilitar la siembra y en el mejor de los casos los denominados huecos para
trasplantar productos agrcolas. [3]

En la Zona 3 del Ecuador, los terrenos irregulares son un problema para la

siembra, de tal manera que las laderas son utilizadas por un considerable nmero
de agricultores, para as aprovechar al 100% los terrenos de los cuales disponen,
un diseo que se adapte a dichos terrenos es una de las variables que vamos a
establecer de manera ms concisa, en los posteriores captulos, entre los cuales
vamos a determinar, caractersticas del suelo para obtener perforaciones de
mayor calidad, fuente de energa para obtener una relacin de peso y movilidad
adaptables con un diseo ergonmico para la fcil utilizacin de los agricultores.
2
 A continuacin, vamos a establecer una lista de problemas dentro de la
problemtica a analizar.

1) Inexistente maquinaria para la perforacin de la tierra

2) Inexistente materia prima en la ciudad y pas.
3) Maquinaria primitiva.
4) Elevado costo de materiales de construccin
5) Maquinaria de coste alto.
6) Mtodos empricos para sembrar.
7) Demasiado tiempo al momento de sembrar.
8) Productos de baja calidad

1.4. Justificacin
Para un mejoramiento agroindustrial, dentro del cual se plantea evitar la
produccin artesanal, mejorando los productos y entregando una produccin
local con un valor agregado que competira con productos de similares
caractersticas de los vecinos pases, dando este cambio agroindustrial, se
plantea el diseo de una mquina de perforacin por medio de un sistema
rotatorio para la siembra y trasplante de productos agrcolas. [4]

Entre los productos, se han establecido las siguientes alternativas, que son:

1) Aguacate
2) Capul
3) Nuez
4) Pera
5) Claudia
6) Babaco
7) Pino

Por lo cual un anlisis de su respectiva siembra y trasplante, va a establecerse

posteriormente, consolidando similitudes de siembra y sus respectivas variantes,
lo mismo se har para el trasplante solo que aqu va a existir un principal
cuidado con las races, finalmente se podr comparar los resultados de siembras
de manera tradicional con el nuevo sistema, donde se propondr un accesible
costo para que los agricultores de la Zona, fomentando no solo la siembra, sino

3
 con el paso del tiempo desarrollar un sistema total para la mejora continua de la
produccin agroindustrial. [4]

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo General

Implementar un sistema agroindustrial dentro de la Zona 3 del Ecuador, que
mejore la produccin agrcola, reduciendo tiempos de sembro sin afectar las
propiedades de la tierra.

1.5.2. Objetivos Especficos

Desarrollar una mquina que cumpla normas nacionales tanto
ergonmicas como para el trabajo de suelos.
Investigar las posibilidades para solucionar los extensos tiempos al
elaborar surcos o plantar rboles.
Analizar los terrenos donde se pueden implementar las mquinas y si
es factible el desarrollo de los mismos
Disminuir el sobreesfuerzo causado por una siembra del tipo manual.
Aumentar la productividad de la zona 3 del pas.

4
 CAPTULO II

2.1. Fundamentacin
En la Zona 3, la produccin se caracteriza bsicamente a dos grandes ejes. El
primero relacionado con la produccin agropecuaria y dentro de esta, la agricultura
familiar campesina (AFC), desplazada casi por completo a zonas con menores
posibilidades agroclimticas benficas y con mnima infraestructura productiva, que
influyen directamente en los niveles de produccin y productividad. Existen zonas
dedicadas a la produccin empresarial de alimentos para la exportacin, ubicada
generalmente en el fondo de los valles interandinos, donde las condiciones
agroclimticas e infraestructura productiva, favorecen por completo a los niveles de
produccin y productividad. La misma caracterstica define la produccin pecuaria,
que en el primer caso se sustenta bsicamente en la produccin de leche y carne
bovina en mnimos niveles para el consumo local, mientras que en el fondo del valle
interandino estn las haciendas dedicadas a la produccin ganadera de leche y carne
para la industria. Un segundo eje que claramente podemos marcar es la produccin
manufacturera, ligada directamente a poblacin urbana o peri urbana, caracterizada
por el uso de cierto nivel de tecnologa y especializacin en la elaboracin de varios
productos, que en su mayora son utilizados y consumidos en el mbito nacional y
un pequeo porcentaje, tiene la oportunidad de ser exportado a mercados cada vez
ms exigentes y crecientes en el mbito mundial. Esta produccin est definida
bsicamente en Cotopaxi, Tungurahua y Chimborazo. [3]

Nuestra zona se caracteriza por ser rica en plantaciones de frutas tpicas de este
clima, aqu se puede mencionar la claudia, el abridor, el guaytambo, albaricoque,
pera, manzana, capul, entre otros.

2.2. Investigaciones Previas

Dentro de la produccin agrcola, especficamente lo que se basa en la preparacin
del suelo, haciendo nfasis en la fabricacin de los huecos necesarios para poder
implementar las semillas para su germinacin o para el trasplante de las plantas que
se han establecido en una temporada media de crecimiento, las investigaciones
recopiladas desarrollan un anlisis tanto de las condiciones a las cuales la tierra tiene
que estar, como de las limitaciones del sistema que se desea implementar,

5
 especficamente no se tienen mquinas que faciliten el desarrollo de dicho proceso
como es la siembra, de tal manera que implementaremos diferentes variables para la
seleccin de la mquina, como de soluciones disponibles en el mercado, analizando
cmo podramos mejorar dicho sistema, en el cual se adaptar a los agricultores
Ecuatorianos, ya que los modelos investigados, generalmente son de procedencia
Americana o Europea.

1. Produccin de Hortalizas, Ernesto Cassers:

En el presente libro se establecen criterios adecuados para poder desarrollar una
idea ms contextual de cmo se debe de preparar el suelo, dependiendo su
sistema de riego, fertilizacin y protecciones ambientales.
2. Preparacin del Suelo, Luis Obando:
En esta fuente bibliogrfica observaremos de mejor manera las variables
previamente mencionadas, con un desarrollo desde un nuevo punto de vista,
implicando teoras ms llevadas a la realidad de los suelos existentes en nuestra
Zona, donde la irregularidad se visualizar como factor principal de diseo.
3. Hydraulic Earth Drills, Little Beaver
En la utilizacin de los taladros hidrulicos para tierra (Hydraulic Earth Drills),
pertenecientes a la empresa americana, Little Beaver, se puede plantear una idea
base en relacin a las necesidades propias de los agricultores que van a utilizar,
entre los cuales las dimensiones y fuente de energa van a variar de manera
considerable, adaptando la mquina a estndares nacionales pero con
certificacin internacional.

2.3. Fundamentacin Legal

REDAR, Ecuador: incentiva y promueve el desarrollo de la agroindustria rural
(AIR). Hace parte del programa Cooperativo de Desarrollo Agroindustrial
Rural, PRODAR, que coordina el IICA para Amrica Latina, con la finalidad de
internacionalizar e integrar esfuerzos de organismos internacionales y entidades
nacionales, orientados al fortalecimiento, estmulo y promocin de la
agroindustria rural, en la regin.
PRODAR, programa que ha avanzado en la conceptualizacin del trmino
agroindustria rural.

6
 El IICA, ha continuado divulgando informacin sobre agroindustria rural
conjuntamente con el CIID y el CIRAD (Centro Internacional de Investigacin
Agronmica para el Desarrollo). Revive trabajos sobre recursos tcnicos y
alimentacin, relacionados con el tema agroindustrial (Burcher y Muchnik,
1995).
La Universidad Central con auspicio del REDAR, crea la Especializacin en
Agroindustria Rural.
La CEPAL, abre discusiones sobre la articulacin de pequeos productores a
procesos agroindustriales, como una de las mejores alternativas para campesinos
(CEPAL, 1995).

2.4. Fundamentacin Terica

2.4.1. Manejo tcnico de los cultivos

Desde que el productor toma la decisin de producir hortalizas en forma comercial y
para abastecer mercados formales, debe seguir una serie de manejos tcnicos, los
cuales deben ser bien ejecutados y documentados, de tal manera de cumplir las
Buenas Prcticas Agrcolas (BPA).

2.4.2. Implementacin de BPA

Las Buenas Prcticas Agrcolas no slo son una exigencia del mercado, sino que
resguardan la salud del productor, la inocuidad de los productos para el consumidor y
la proteccin del medio ambiente.

Es importante construir pequeas instalaciones que permitan almacenar y mantener

en forma ordenada y segura los implementos.

Tambin es necesario implementar sealticas con informacin til para las personas
que trabajan en el huerto.

2.4.3. Preparacin de suelo

La preparacin de suelo se debe realizar con anticipacin, de tal manera de permitir
que el suelo pueda tener actividad biolgica por un periodo de tiempo antes de la
siembra. Lo ms recomendable es limpiar y preparar el suelo una vez terminada la
temporada agrcola en el mes de mayo. Esto es favorable ya que el suelo se encuentra
con una humedad intermedia, que no es seco como en verano o con un exceso de
agua como ocurre a salida de invierno.

7
 Con la preparacin de suelo se pueden aplicar enmiendas como es el caso de la
incorporacin de abono de corral, turba y gravilla fina cuando los terrenos son muy
arcillosos.

Para el cultivo de hortalizas se debe remover por lo menos 30 cm. de suelo, teniendo
la precaucin de no abusar del uso del motocultivador, ya que se puede daar la
estructura del suelo. Es por eso que es importante el nivel de humedad: en suelos
muy secos se puede moler demasiado quedando como polvo y al momento de regar
este se compactar.

En suelos con exceso de agua se formaran grandes terrones que posteriormente

dificultaran la germinacin de semillas pequeas, como tambin una apropiada
exploracin de races de las plantas.

2.4.4. Acolchado o mulch

El acolchado o mulch es un proceso de cobertura de la superficie del suelo, con una
capa de materia orgnica o inorgnica, que reduce la evaporacin de agua del suelo,
adems de realizar un eficiente control de malezas.

Existen varias alternativas para la regin, siendo la malla antimaleza la que presenta
mejores resultados, por su firmeza y porque permite la transmisin de aire, evitando
problemas de exceso de humedad en algunos cultivos, sobretodo en frutillas en
periodos invernales.

2.4.5. Clasificacin con nfasis en grados de procesamiento agroindustrial

(Sanguinetti).
A. Primer procesamiento sin grandes cambios del producto.
a) Preparacin: secado, limpiado, trillado, descascarado.
b) Conservacin: refrigeracin, deshidratacin, esterilizacin, conservacin.
c) Almacenamiento, includos tratamientos necesarios para el almacenamiento,
tales como: fumigacin, secado, ensilaje, cortado, embalaje.
d) Empaquetado, includa clasificacin, etctera.

B. Segundo procesamiento con mayores cambios del producto.

a) Descascarado: descascarado de semillas, desmote de algodn, procesamiento
mecnico de fibras vegetales, etctera.

8
 b) Extraccin de sustancias como azcar, almidn, aceites, taninos, pulpa para
papel, aceites esenciales, etctera.
c) Fermentacin:
i) Aumento del sabor como en t, cacao, tabaco.
ii) Posibilitar el descorticado, como en el caso del remojo de plantas fibrosas.
iii) Utilizacin de aceites, gomas, caucho, etctera. (fabricacin de pinturas y
barnices).

2.4.6. Desempeo agronmico

Las comparaciones entre el desempeo de los sistemas convencionales de
agricultura y los de la agricultura orgnica son significativas slo cuando se realizan
a lo largo de un perodo intergeneracional y de esa manera se puede evaluar la
capacidad constante que tienen los recursos naturales para sostener la agricultura.
Los rendimientos elevados de los sistemas no orgnicos son, con frecuencia, fruto
de sistemas de explotacin que degradan el suelo, el agua, la biodiversidad y los
servicios ecolgicos de los que depende la produccin de alimentos.

2.4.7. Caracteres de la agricultura convencional

En su modelo de produccin, se usan semillas de carcter tradicional, as
como otras tratadas y mejoradas, con la certificacin correspondiente.
Aunque es un sistema tradicional, en la agricultura convencional pueden
integrarse las herramientas que van surgiendo fruto de la innovacin
tecnolgica.
Los terrenos de cultivo se preparan con labores intensivas.
Con el uso de productos de carcter orgnico y qumicos, se va nutriendo y
protegiendo el cultivo.
Gracias a las tcnicas utilizadas, la agricultura convencional puede
evolucionar y hacerse extensiva, as como lograr la mxima produccin.

9
 CAPTULO III
3.1 Diseo del Proyecto

El sistema de Ryder Earth es una mquina que se la puede disear de acuerdo a las
necesidades del campesino debido a que existe Ryder Earth a hoyadoras que utilizan
motor, u otras que simplemente son acopladas a un tractor estas mquinas a hoyadoras
facilitan la elaboracin de hoyos, esta mquina es utilizada para realizar hoyos o pozos
cilndricos extrayendo materiales solidos perforado por medio de un tornillo helicoidal
rotatorio, se realizan perforaciones verticales. La a hoyadora que utiliza un motor de
combustin posee un rendimiento de (500 hoyos/da), a pesar de poseer ventajas como
la de repartir la tierra en el borde del hoyo lo que facilita la operacin de relleno posee
desventajas como la de trabajar muy mal en terrenos Pedroso y la de producir efectos
negativos en la plantacin en suelos arcillosos. [5]

Figura 1. Ahoyadoras Comerciales

Fuente: http://www.agroforum.pe/equipos-maquinaria-y-herramientas/ahoyador-
ahoyadores

10
 3.2 Estudios

Ahoyador es una herramienta con varios nombres segn la regin o el pas. Para
algunos es ahoyador, para otros a hoyadora y en otros pases hoyadora o barrena de
tierra. El ahoyador realmente es un simple taladro con una barrena o broca.
Antiguamente se utilizaba la versin manual sobre todo en el tema de los cultivos pero
hoy en da la tecnificacin de la produccin y las herramientas han avanzado hasta
desempear un uso de comodidad y versatilidad. Los ahoyadores permiten agujerear
cualquier superficie de forma rpida, constante y muy sencilla, siendo herramientas muy
eficaces que gracias a que su gran calidad garantiza una elevada durabilidad.

En la actualidad estas mquinas son utilizadas para el mantenimiento de zonas verdes o

espacios al aire libre donde se precise el uso de una herramienta capaz de realizar
perforaciones. Por ejemplo, son muy utilizados en labores de cultivos como en los
viedos, para plantar rboles, colocar las lneas de los postes de luz, instalar cercas o
para grandes proyectos en el terreno industrial.

Conviene resaltar que el elemento como tal que perfora es el que se llama broca o
barrena, pero se convierte en un ahoyador cuando viene completo para utilizar en un
equipo. Las barrenas generalmente son helicoidales y reciben el nombre de brocas
cuando son pequeas y de barrenas cuando son ms grande.

Figura 2. Tipos de Tornillo Sinfin

Fuente: guia-como-elegir-ahoyador

11
Las brocas pueden ser normales o con punta de tungsteno, todo depende del material al
que va a perforar. Generalmente se utiliza en los cultivos con barrenas sencillas, pero
tambin para el asfalto, roca.

Uno de los aspectos ms importantes de los ahoyadores es el dimetro de su broca

cilndrica. Las normales van desde los 152 hasta 1.219 mm y con distintas longitudes
como 1.224, 1.520 y 1.850 mm, mientras que hay brocas especiales para trasplantar
rboles y arbustos y algunas que posibilitan al acoplamiento de extensiones para
alcanzar mayores profundidades en tramos de 356 a 1.524 mm. [6]

3.3 Determinacin de Cargas

El rendimiento para realizar hoyos debe considerar adems del avance lineal, el
volumtrico, al aumentar el dimetro del barreno el volumen es mucho mayor. La
perforacin se facilita ms tanto ms homognea es una roca, los trabajos se dificultan y
reducen su rendimiento mientras es ms fracturada o suelta, ya que se pueden presentar
cadas y derrumbes dentro de los agujeros. El rendimiento de las perforaciones est
ntimamente relacionado con las caractersticas fsicas del material por barrenar o donde
se realizara los hoyos. [6]

Tabla 1 Factores de Barrenabilidad

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos93/equipos-perforacion

12
 Tabla 2. Rendimiento de Barrenacin

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos93/equipos-perforacion

La carga que soporta una maquina a hoyadora depende del tipo de alimentacin, es as
que cuando se utiliza aire comprimido llega a una presin mxima de 1MPa y luego de
regularlo se disminuye 0,3 MPa, es as que la carga que soporta una de estas mquinas
es depende de la labor que estas cumplen as existen algunas de ellas que trabajan con
cargas de 0,5MPa. [6]

3.4 Dimensionamiento de la mquina o sistema

Figura 3. Ahoyadora Comercial

Fuente: www.donagro.com.a

13
 DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS

DIMENSIONES Datos Ponderados

RELACIN DE REDUCCIN 80:1
PESO 9,2 Kg
TIPO Unidad para un solo Operario
MOTOR 2 Hp
POTENCIA 0,7457 Kw
VELOCIDAD (1800-8000)rpm
CAPACIDAD DEL TANQUE 30 cm3
COMBUSTIBLE Nafta y Aceite = 50:1~25:1
DIMETRO DEL EJE (15;20;25) cm
Tabla 3. Caractersticas Generales

Fuente: AUTORES

3.5 Consideraciones de Diseo

Como consideraciones de diseo establecimos que la vibracin a utilizar la
maquina debe ser reducida con lo cual se trata de minimizar enfermedades
producidas por la vibracin en lo que es las muecas, brazos y antebrazos.
Tambin se tom en cuenta el combustible con el que se trabajara para facilitar
el trabajo, se determin que se utilizara combustible fsil (Aceite) el cual se
colocara en el tanque que posee la misma maquina con una capacidad de 3 litros,
Tambin se observ a hoyadoras que se les acopla a los tractores las cuales
facilitan el trabajo de perforacin a una profundidad considerable y en suelos
duros (ridos).
Otro de los aspectos de gran importancia son los dimetros de su broca cilndrica
la cual va des 152mm a 1850mm ya que si tendramos un dimetro ms pequeo
tendremos problemas el momento que se realice los hoyos produciendo fisuras
en la misma.

14
3.6. Clculos
Clculos del Proyecto
Previo establecimiento de las variables que se van a manejar dentro del
proyecto, se va a establecer que motor de combustin interna es el ms
apropiado para establecer un peso mximo de 9,2 kg y un mximo de 8000 rpm.
De tal manera que se va a implementar diferentes tipos de teoremas de esfuerzos
para saber a qu capacidad van a trabajar los ejes de la mquina, se debe
establecer que el terreno con el que va a trabajar debe de ser uno que no sea
rocoso ni en base a arcilla.
3.6.1. Clculos. Ergonmicos

Figura 4. Posturas Erganomicas

Fuente: (Panero & Zelnik, 1996)

15
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Alcance Lateral
81,9 76,1 81 86,5 81,5 84,3 78,1 80,9 81,7 82,6 86,2 83,2 89,6 90,8 77,7 81,8 82
Brazo (10)
Alcance Punta-
82 78 91 87 91 85 84 79 82 82 83 84 79 78 87 84 79
Dedo (12)
Profundidad
Mxima Cuerpo 20 23 21 24 19 21 21 19 21 22 23 22 23 22 23 26 23
(13)

Hombros (14) 45 46 41 44 44 43 40 44 43 45 45 41 43 43 40 37 43

Altura Ojo, de
154 156 159 164 158 149 167 165 155 152 154 160 161 150 153 150 152
Pie (20)
Altura Codo
106 109 107 103 100 112 97 112 99 103 108 104 109 104 104 113 109
(21)
Estatura (23) 157 165 158 166 163 168 167 170 167 170 164 164 168 165 160 160 164
Tabla 4. Medidas Promedios Para Toma de Persenties

Fuente: AUTORES

Rango

Alcance Lateral Frecuencia frecuencia

Rango
Brazo simple Acumulada
X max= 89,6 0 - 76,0 0 0
X min= 76,1 76 - 77,0 3 3
R= 13,5 77 - 78,0 1 4
78 - 79,0 8 12
Marca de Clase 79 - 80,0 1 13
80 - 81,0 3 16
Marca clase 81 - 82,0 1 17
m= 5,06

Intervalo

Intervalo
I= 2,7
I= 1

16
Rango

Alcanse Punta- Frecuencia frecuencia

Rango
Dedo simple Acumulada
X max= 91 0 - 77,9 0 0
X min= 78 78 - 80,9 5 5
R= 13 81 - 83,9 4 9
84 - 86,9 4 13
Marca de Clase 87 - 89,9 2 15
90 - 92,9 2 17
Marca clase
m= 5,06

Intervalo

Intervalo
I= 2,6
I= 3

Rango

Profundidad Frecuencia frecuencia

Rango
Mxima Cuerpo simple Acumulada
X max= 26 0 - 18,9 0 0
X min= 19 19 - 20,9 2 2
R= 7 21 - 22,9 3 5
23 - 24,9 2 7
Marca de Clase 25 - 26,9 5 12
27 - 28,9 2 14
Marca clase 29 - 30,9 2 16
m= 5,06 31,0 - 33,0 1 17

Intervalo

Intervalo
I= 1,4
I= 2

17
Rango

Frecuencia frecuencia
Rango Altura Ojo, De Pie
simple Acumulada
X max= 163 0 - 151,9 0 0
X min= 152 152 - 155,9 7 7
R= 11 156 - 159,9 2 9
160 - 163,9 7 16
Marca de Clase 164 - 167,9 0 16
168 - 171,9 0 16
Marca clase 172 - 175,9 1 17
m= 5,06

Intervalo

Intervalo
I= 2,2
I= 4

Rango

Frecuencia frecuencia
Rango Hombros
simple Acumulada
X max= 46 0 - 36,9 0 0
X min= 37 37 - 38,9 1 1
R= 9 39 - 40,9 2 3
41 - 42,9 2 5
Marca de Clase 43 - 44,9 8 13
45 - 46,9 4 17
Marca clase
m= 5,06

Intervalo

Intervalo
I= 1,8
I= 2

18
Rango

Frecuencia frecuencia
Rango Altura Codo
simple Acumulada
X max= 113 0 - 96,9 0 0
X min= 97 97 - 98,9 2 2
R= 16 99 - 100,9 2 4
101 - 102,9 7 11
Marca de Clase 103 - 104,9 4 15
105 - 106,9 0 15
Marca clase 107 - 108,9 1 16
m= 5,06 109 - 110,9 1 17

Intervalo

Intervalo
I= 3,2
I= 2

Rango

Frecuencia frecuencia
Rango Estatura
simple Acumulada
X max= 170 0 - 156,9 0 0
X min= 157 157 - 159,9 3 3
R= 13 160 - 162,9 1 4
163 - 165,9 5 9
Marca de Clase 166 - 168,9 3 12
169 - 171,9 3 15
Marca clase 172 - 174,9 2 17
m= 5,06

Intervalo

Intervalo
I= 2,6
I= 3

19
Los datos presentados se han ponderado, dando como resultado la siguiente tabla:

Dimensin Percentil Distancia (cm)

Alcance Lateral Brazo (10) 70 80,67
Alcance Punta- Dedo (12) 80 92,75
Profundidad Mxima Cuerpo (13) 80 31,27
Hombros (14) 50 41,24
Altura Ojo, de Pie (20) 10 153,33
Altura Codo (21) 10 97,8
Estatura (23) 5 157
Tabla 5. Dimensin tomada para los Percentiles

Fuente: AUTORES

Los datos presentados en la Tabla 5, en las cuatro primeras dimensiones se toma un

percentil alto, ya que se adapta a la mayor poblacin posible, en las ltimas tres
ponderaciones, se escogen menores dimensiones ya que si se adapta a la poblacin
menor, no hay problema en el resto.

3.6.2. Clculos. Modelo operativo

1. Previa obtencin de los datos investigados, se procede a un clculo del eje, donde
se observarn los esfuerzos estticos y de fatiga correspondientes al momento
torsor proporcionado por el motor.

Figura 5. Diseo de ejes

Fuente: Shigley, pg. 362

2. Con la obtencin del momento, se calculan las reacciones que existen en los
apoyos, los cuales se presentan en forma de rodamientos.

20
 Figura 6.
Fuente: Autores

(Ec. 1)
6300
6 00

2 6 00

8000

0

0 78

Torsin: 80 8

10 10

80 1

80 5 0

2

8

8 2

21
 4
2
0 5

5 0 4

2 4 5

2 8 2 4 0 4

9 2 4

2 2

4 9 2
2 22

4 8

8 2

8 22

76

5 0 4

5 0 8

5 80

2 4 5

22 76 8 80

98 98

: 2

8000

22
 Figura 6. Tren de engranes de dos etapas

Fuente: Autores

Reduccin de velocidad 2 <

FT45

FR45

Figura 7.

Fuente: Autores

Direccin de giro del pin 4 y 5 y sentido de la fuerza

2
2

23
 22
76 8000

8000 22
76

000

4 5
5 4

8 5
80 000

000 8
5
80

5 00

5
5

80
5
0

5 8

5 5

2

8 00

2

47 ,24

Fuerza Axial y Radia del engrane 5

000

24
 2
000
472,24

40,

20

40, 20

50,9

Dimetros

PULGADAS 3 6 9
METROS 0,0762 0,1524 0,2286

RADIO

PULGADAS 1,5 3 4,5

METROS 0,0381 0,0762 0,1143

FUERZA

LIBRAS FUERZA 140,1

NEWTON 623,2

TORSIN

62 ,2 0,0 8

2 ,74

25


62 ,2 0,0762

47,5

62 ,2 0, 4

7 ,2

Figura 8. Catlogo de aholladora

Fuente: Catlogo TRUPER
Se puede implementar un motor TRUPER para Jardinera Ligera, de 30 cm3, donde
su potencia de 1,3 HP, el cual cumple las especificaciones tcnicas de la mquina,
este motor trabaja a 8000 rpm, donde se debe de implementar un reductor de
velocidad para obtener mayor torque, reduciendo la velocidad.
Al no trabajar a grandes esfuerzos, se puede obviar la utilizacin de un rodamiento y
acero estndar (A36) para la construccin del eje, ya que se estableci con
anterioridad que solo se puede aplicar en superficies sin piedras o a base de arcilla.
Nota:

26
 No se tiene un dato exacto de cual debe de ser la Humedad recomendada para poder
sembrar, as que de manera artesanal que conoce, que si se compacta la tierra y al
momento de dividirle, se separa en 4 o 5 partes, est de manera ptima para la
siembra, dependiendo la semilla no debe ser la profundidad mayor a 5 cm.

3.6.3. Determinacin del Eje y Aspas

Figura 9.
Fuente: Moto perforadora-Ejes
3.7.Planos de Diseo
Revisar Anexo 1.
3.8. Costos y Presupuesto

Tabla 5: Costos de produccin

ELEMENTOS CANTIDAD COSTOS COSTO

U. TOTAL
LLANTAS 2 15 30
MANIVELA 1 8 8
EJES DE PERFORACIN 4 55 220

MOTOR 1 300 300

CAJA REDUCTORA 1 250 250
JUEGO DE POLEAS 1 30 30
SOPORTE ESTRUCTURAL 1 60 60
VERTICAL

27
 APOYO DEL MOTOR 1 20 20
ESTRUCTURA GIRATORIA 1 60 60

CORREDERA 2 25 50
ACOPLADOR DE LOS EJES 1 45 45

SEGURO ROTATORIO 1 35 35
Cortadora elctrica 1 0,13 0,13

Soldadora 1 0,34 0,34

Taladro 1 0,1 0,1

Insumos 1 35 35

Costos operativos 1 19,2 19,2

Total 1162,77

En la tabla anterior se refleja los costos de produccin de la aholladora, donde est

incluido los precios de los componentes, insumos, depreciacin de las mquinas que se
utilizaran para este fin.

28
 3.9.Plan de Mantenimiento
3.9.1. Componentes:
ELEMENTOS CANTIDAD
LLANTAS 2
MANIVELA 1
EJES DE
3
PERFORACIN
MOTOR 1
CAJA REDUCTORA 1
JUEGO DE POLEAS 1
SOPORTE
ESTRUCTURAL 1
VERTICAL
APOYO DEL MOTOR 1
ESTRUCTURA
1
GIRATORIA
CORREDERA 2
ACOPLADOR DE LOS
1
EJES
SEGURO ROTATORIO 1

Tabla 6. Componentes de la maquina

Fuente: Autores
3.9.2. Ficha Tcnica:

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
FICHA DE: MQUINA x EQUIPO SISTEMA
TALLER INDUSTRIAL

CDIGO A001

Aholladora

CARACTERSTICAS GENERALES
MARCA MOTOR 1HP

PROCEDENCIA ECUADOR POTENCIA 0.7457 KW

PESO 9,2 Kg VELOCIDAD 1800-200RPM

Unidad para un solo

TIPO DIMENSIONES 35x30x110 cm
Operario

29
 3.9.3 Anlisis AMFE

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS DEL GENERADOR DE VAPOR

FALLO MODO DE CAUSA VALORACIN

COMPONENTE FUNCIN EFECTO RECOMENDACIN
FUNCIONAL FALLO RAZ F G D NPR
Traslado de
Objetos Escape de No hay
Llantas un lugar a Pinchazos 5 4 1 20 Revisin peridica
cortantes aire movimiento
otro

Proporciona Movimiento Movimiento No hay

Manivela Desacoplamiento 3 4 1 12 Revisin peridica
movimiento brusco no esperado movimiento

Ayuda a
Ejes de Fuerzas no
perforar la Rotura del eje Fuerza excesiva No perfora 4 6 2 48 Revisin peridica
perforacin esperadas
tierra

Da
Problemas de Combustible no Controlar
Motor movimiento Combustible Fundirse 3 6 2 36
combustin indicado peridicamente
al eje

Reduccin Velocidades Controlar

Caja reductora Desgaste interno Desgaste Uso 2 6 4 48
de velocidad altas peridicamente

30
 Cambio de Desalineacin de Movimiento Movimientos No hay Revisar
Juego de poleas 3 6 2 30
direccin movimiento brusco extraos movimiento peridicamente

Sirve de
Soporte apoyo para Rotura de la No hay
Rotura Uso 5 6 1 Revisin peridica
estructural los estructura apoyos 30
elementos

Sujecin del Movimiento Uso No existe Revisar

Apoyo de motor Desbalanceo 4 4 1 16
motor extrao inadecuado apoyo peridicamente

Movilidad
Estructura No permite el Condiciones
de la Suciedad No gira 4 6 1 24 Revisin peridica
giratoria movimiento adversas
estructura

Perite
movilizacin Movimiento Condiciones No permite Revisar
Corredera Suciedad 3 5 2 30
en lnea interrumpido inadecuadas movimiento peridicamente
recta

Acoplador de los Sujecin Fuerza

Rotura de acoples Rotura Eje inestable 3 6 1 18 Revisar
ejes para ejes excesiva

31
3.9.4. Bitcora de Mantenimiento

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

BITCORA DE MANTENIMIENTO
Mquina/equipo: Aholladora Serie:
Marca: Modelo:
Procedencia: Ecuador Cdigo: A001
rea: Produccin Fecha: 19/07/2017

32
33
34
35
36
37
38
3.9.5. Gama de Mantenimiento
Mantenimiento Obligatorio
Limpiar la mquina una vez que se la haya utilizado, de esta manera
aseguramos el correcto funcionamiento de la misma, en donde el retiro de la
tierra aumenta la vida til de la misma.
Revisin semanal del motor, para as evitar acumulaciones de aceite lo que
bajara el rendimiento del mismo

Mquina Perforadora por Rotacin

N Actividades
1 Revisar las condiciones de los residuos de combustible en el caso
que existan.
2 Comprobar las condiciones de los ejes, en lo cual se visualiza si no
existe un desgaste excesivo.
3 Remover todos los residuos que existan en los ejes, tanto como
tierra o escombros.
4 Comprobar las condiciones de la polea de descenso, verificando el
estado del cable.
5 Revisar la caja reductora y las condiciones de su lubricacin.
6 Revisar las condiciones de los acoples tanto del motor a la caja
reductora, como de la caja reductora a los ejes.
7 Revisar las condiciones de la base giratoria.
Tabla 7. Manual de procedimiento

Fuente; Autores

3.10 Anlisis por Elementos finitos

Mtodos de malla usados para cuerpos 3D

Mallado automtico. Si selecciona el mtodo automtico de control, el cuerpo
ser barrido si es posible.
Mallado con tetraedros. Donde se crea una malla totalmente tetradrica. Un
algoritmo de ajuste se visualiza que le permite elegir cmo se crea la malla
tetradrica base de su eleccin de una de las siguientes opciones: el proceso de

39
 malla comienza desde el borde, la cara y luego el cuerpo, y bueno para
geometras CAD limpias.
Mallado con hexaedros. Donde se crea una malla dominante hexagonal libre.
Esta opcin se recomienda para los cuerpos que no pueden ser barridos.
Mallado multizona. Basado en el enfoque de bloqueo utilizado en ANSYS
ICEM CFD Hexa. Genera automticamente una malla haxedrica pura cuando
es posible y luego llena las regiones ms difciles de capturar con malla no
estructurada. El mtodo de malla MultiZone y el mtodo de malla Sweep
(Barrido) funcionan de manera similar; Sin embargo, MultiZone tiene
capacidades que lo hacen ms adecuado para una clase de problemas para los
que el mtodo Sweep no funcionara sin una descomposicin geomtrica extensa

Justificacin de Mallado
El software cuenta con 5 tipos de mallados disponibles de los cuales se decidi trabajar
con 3 para ver la influencia que puede presentar el mismo en los resultados del anlisis.
Uno de los parmetros importantes a considerar hace referencia a la calidad que posee la
malla a utilizar. En este trabajo se toma como criterio los parmetros de calidad
ortogonal, Aspect ratio y Skewness, los valores obtenidos se muestran en las tablas
siguientes.

A modo de referencia, los criterios de calidad para una malla ortogonal fueron de un
valor de 0.2 como mnimo para ser una malla de buena calidad y 1 para calidad
excelente. Para la calidad de Aspect ratio se considera un valor de 1 para mallado
excelente, sin embargo, depender de la geometra de la pieza. En cuanto a la calidad
Skewness un valor de 0.5 como mnimo para buena calidad y 0 como excelente.

Figura 10. Mallado automtico para tornillo sinfn de 3 in

40
 Tabla 8. ndices para la calidad de mallado

Calidad Mnimo Mximo Promedio

Ortogonal 6,4783e-002 0,98114 0,67163
Skewness 2,4061e-003 0,99896 0,52588
Aspect Ratio 1,193 101,99 1,9597

Los elementos que forman la geometra son:

Solid187
Surf154
A continuacin, se presenta otro tipo de mallado para el anlisis del elemento ms
crtico de la mquina. El mallado usado es el mtodo de tetraedros, en la siguiente
figura se muestra como est formado:

Figura 11. Mallado con tetraedros para tornillo sinfn de 6 in

Tabla 9. ndices para la calidad de mallado

Calidad Mnimo Mximo Promedio

Ortogonal 5,439e-002 0,99296 0,7097
Skewness 5,3312e-003 0,99877 0,48842
Aspect Ratio 1,1923 131,81 1,5488
Los elementos que forman la geometra son:

Solid187
Surf154
A continuacin, se presenta otro tipo de mallado para el anlisis del elemento ms
crtico de la mquina. El mallado usado es el mtodo de hexaedros, en la siguiente
figura se muestra como est formado:

41
 Figura 12. Mallado con tetraedros para tornillo sinfn de 8 in

Tabla 10. ndices para la calidad de mallado

Calidad Mnimo Mximo Promedio

Ortogonal 2,3114e-003 0,9998 0,65743
Skewness 1,9935e-002 1 0,7671
Aspect Ratio 1,0812 379,99 1,2376
Los elementos que forman la geometra son:

Solid187
Solid186
Surf154
Resultados obtenidos

Como se mencion el tipo de mallado se vari entre automtico, tetraedros, hexaedros y

multizona para verificar cuanto afecta el mallado de elementos en los resultados, en este
caso de la deformacin, esfuerzo mximo de Von Misses y el tiempo que tardo en
resolver.

Tabla 11. Resultados obtenidos en el anlisis

Resultados obtenidos
Tamao Esfuerzo
Tipo de N. de Deformacin Tiempo
del tornillo Nodos Von Misses
mallado elementos mxima (mm) (s)
(MPa)
Tornillo de
Automtico 48609 90620 12,533 0,025 83,86
3 in
Tornillo de
Tetraedros 216495 411195 29,128 0,121 309,15
6 in
Tornillo de
Hexaedros 88213 304173 36,611 0,222 353,10
8 in

42
 Resultados
40 0.25
35
0.2
30
Esfuerzo (MPa)

25 0.15
20
0.1 Esfuerzos
15
10 Deformacion
0.05
5
0 0
0 1 2 3 4
Tipo de tonillo sinfn

Figura 13. Resultados obtenidos

La grafica anterior presenta los diferentes esfuerzos que se pueden dar en el tornillo
sinfn, donde el nmero 1 corresponde al tornillo sinfn de 3 in; el nmero 2
corresponde al de 6 in y el nmero 3 al de tamao de 8in

Figura 14. Esfuerzos producidos en tornillo sinfn de 3 in

Figura 15. Deformacin producida en tornillo sinfn de 3 in

43
En las grficas anteriores se muestran de que manera se ve afectado el componente en
este caso el tornillo sinfn que se considera el ms crtico de para la mquina, sin
embargo, como se puede observar donde se presentan los mayores esfuerzos son en las
hlices o aspas del tornillo debido a que este estar en contacto con el suelo que se va a
perforar con la mquina y la fuerza q produce el motor junto con el tren de engranes
afectan directamente al componente. Producindose un esfuerzo mximo de 12,533
MPa y una deformacin de 0,025 mm como se esperaba se produjo la deformacin
mayor en las aspas del tornillo.

Figura 16. Esfuerzos producidos en tornillo sinfn de 6 in

Figura 17. Deformacin producida en tornillo sinfn de 6 in

Se produjo un esfuerzo mximo de 29,128 MPa y una deformacin de 0,121 mm como

se esperaba se produjo la deformacin mayor en las aspas del tornillo de 6 in

44
 Figura 18. Esfuerzos producidos en tornillo sinfn de 8 in

Figura 19. Deformacin producida en tornillo sinfn de 8 in

Se produjo un esfuerzo mximo de 36,611 MPa y una deformacin de 0,2216 mm como

se esperaba se produjo la deformacin mayor en las aspas del tornillo de 8 in.

Se considero en este proyecto tambin un anlisis de fatiga para ver cunto tiempo
trabajara el componente sin q esta sufra una fractura en el componente. Y de acuerdo
con el software, este tiempo se estim de tiempo de vida de la maquina ser de 1825
das, si este componente trabaja las 24 horas del da, los 7 das a la semana que nos
daran alrededor de 5 aos. El componente tiene una durabilidad muy alta con este
anlisis de fatiga

45
Factor de seguridad del componente

Al finalizar el anlisis, una vez establecido todos los parmetros necesarios que el
software requiere, se obtuvieron los siguientes datos para tener una idea de lo que
sucede con el componente si estas llevaran la fuerza ejercida por el motor de la mquina
Las consideraciones realizadas tanto como geometra, cargas, materiales de los
elementos y otros factores que interfieren en la solucin de la misma, a continuacin, se
presenta los principales resultados obtenidos mediante el anlisis de resistencia:
Para este caso se us la teora de factor de seguridad en la que se aplica la siguiente
frmula para su clculo. El esfuerzo de lmite de tensin del material el mismo que est
hecho de Acero ASTM A36 250

250

2,5

9, 6 > 5,0

El factor de seguridad es aceptable debido a que es mayor a 5 que se considera dentro

del rango de diseo mecnico, para el tornillo sinfn de 3 in.

250

29, 28

8,60 > 5,0

El factor de seguridad es aceptable debido a que es mayor a 5 que se considera dentro

del rango de diseo mecnico, para el tornillo sinfn de 6 in, con lo cual se asegura la
vida del componente.

46


250

6,6

6,80 > 5,0

El factor de seguridad es aceptable debido a que es mayor a 5 que se considera dentro

del rango de diseo mecnico, para el tornillo sinfn de 6 in, con lo cual se asegura la
vida del componente.

47
 CAPTULO IV

4.1. Conclusiones
Previo anlisis de las condiciones a las cuales se va a trabajar, se debe de
establecer el ambiente y variables a los cuales la mquina va a trabajar, entre las
cuales fueron, humedad de la tierra, potencia de trabajo de la mquina, as
dando como resultado un diseo ptimo que satisfaga las necesidades de los
campesinos de la zona 3 del pas.
Analizar las dimensiones en base a proporciones ergonmicas, en las cuales se
puede establecer mayor adaptacin a nuestro medio, cuyos datos ponderados
fueron tomados es base a un registro de muestreo INEN de la Zona 3 del pas ya
que los ejemplos que se tomaron en cuenta para construir la mquina rotatoria,
tienen dimensiones americanas, siendo difcil adaptarlas a las personas de
nuestro entorno.
Los clculos presentados, determinados una vez establecidas las variables, como
condiciones del suelo y motor de acople, presentan los esfuerzos mximos a los
cuales los ejes pueden trabajar, dando como resultado la utilizacin de Acero
A36, ya que cumple las especificaciones del diseo.
El motor utilizado, es uno similar los que se aplican en las podadoras manuales,
dicho motor se escogi por su facilidad de adaptacin al sistema y por su
reducido peso, existen otros tipos de motores que no cumplen uno de estos dos
permetros bsicos, siendo el peso del motor la parte ms crtica del sistema.
La seccin de la corredera, acoplada a un conjunto de poleas y cable, es una
adaptacin propia de la mquina, ya que existen otros modelos para la misma
funcin, en donde se utilizaba un tornillo sin fin, pero esto aumentara el peso
del mismo, limitando la movilidad de la mquina.
Al cambiar la siembra de manera manual a la utilizacin de una mquina, se
reduce los esfuerzos realizados por el operador, y me mejora los tiempos de
siembra, hasta un 80%, siendo crtica la movilidad, ms no la utilizacin en s de
la mquina.

48
4.2. Recomendaciones
Retirar el sobrante de combustible para que este no se contamine y pueda afectar
el sistema interior del motor, ya que las impurezas propias del entorno afectan
mayormente a la lubricacin y combustible de la mquina.
Comprobar todos los ajustes un mnimo de tres veces, lo que conlleva al
aseguramiento tanto de la persona como de la mquina, ya que al trabajar con
altas revoluciones las piezas de acople podran afectar a las personas cercanas.
Utilizar equipo de trabajo ptimo, donde se incluyen guantes y proteccin
auditiva, ya que el motor tiene un elevado ruido de trabajo, de igual manera las
vibraciones.
CAPTULO V

Bibliografa

[1] C. L. Luis Obando, Preparacin del Suelo, de Manual Prtico Cultivo de

Hortalizas en Magallanes , Punta Arenas, Instituto de Investigaciones
Agropecuarias, 2010, pp. 11-60.

[2] N. N. Estado del suelo. [Online]. Recuperado de: http://app.ute.edu.ec/content/3248-

299-20-1-6-21/06.%20Cap%C3%ADtulo%204.%20Estado%20del%20suelo.pdf

[3] Secretara Nacional de Planificacin y Desarrollo.2013. Agenda zonal Zona3-

Centro. [Online]. Recuperado de: http://www.planificacion.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2015/11/Agenda-zona-3.pdf

[4]E. Casseres, Suelos, Fertilizacin, riegos, de Produccin de Hortalizas, San Jos,

IICA, 1980, pp. 45-66.

[5] S. Domingez, Manual de perforacion, Madrid: Antracitas Gaiztarro, 2000.

[6] J. Lopz, Medio Ambiente y Espacios Verdes, Madrid: Digital, 2015.

49
50