Unidad 2. Planeacion y Analisis de Los Sistemas de Produccion - 2017 - 2 - B2

Unidad 2.
Planeacin y anlisis de los sistemas de produccin
Licenciatura en:
Gestin y Administracin de Pequeas y Medianas Empresas (PyME)
Programa de la asignatura:
Administracin de la Produccin
Clave:
07143529
Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

UnADM
Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME 1

Unidad 2. Planeacin y anlisis de los sistemas de produccin
ndice
Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin ........................................ 3

Presentacin de la unidad .............................................................................................. 3
Propsitos de la unidad .................................................................................................. 3
Competencia especfica ................................................................................................. 3
2.1. Distribucin de planta (Lay out) ............................................................................... 4
2.1.1. Principios bsicos ................................................................................................. 4
2.1.2. Tipos bsicos de distribucin ................................................................................ 7
2.1.3. Factores que afectan a la distribucin ................................................................ 13
2.2 Medicin del trabajo ............................................................................................... 14
2.2.1. Nociones de economa de tiempos y movimientos ............................................. 15
2.2.2. Tcnicas del estudio de tiempos......................................................................... 18
2.2.3. Clculo del tiempo estndar por la tcnica del cronmetro ................................. 22
Actividad 1. Importancia del uso de estrategias operativas .......................................... 33
2.3. Estrategias de la operacin ................................................................................... 33
2.3.1. Seguridad e higiene industrial ............................................................................ 34
2.3.2. Balanceo de lneas ............................................................................................. 40
2.3.3. Productividad...................................................................................................... 43
Actividad 2. Clculo de factores de produccin ............................................................ 45
Autoevaluacin............................................................................................................. 46
Evidencia de aprendizaje. Anlisis de las tcnicas operativas ...................................... 46
Cierre de la unidad ....................................................................................................... 47
Para saber ms ............................................................................................................ 48
Fuentes de consulta ..................................................................................................... 48

Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin
Presentacin de la unidad
Ahora que ya conoces la evolucin de la administracin de la produccin, existen

bastantes tcnicas que podran apoyar al anlisis y a la planeacin de los sistemas de
produccin, sin embargo, debido a que algunos temas se vern en asignaturas de
semestres posteriores, otras tcnicas ya se han visto en temas de materias anteriores,
otras ms por el enfoque de la carrera de gestin y administracin no aplican, y, con la
intencin de obtener aquellas tiles para el perfil de la carrera y que se utilizan en
cualquier sistema productivo, se seleccionaron las siguientes para tu aprendizaje:
distribucin de planta, medicin del trabajo, y algunas estrategias importantes en la
administracin, como la seguridad industrial, balanceo de lnea y productividad.
En el tema de distribucin de planta conocers la importancia de que un espacio est bien

distribuido, tanto para la comunicacin como para la mejora de la produccin; en el tema
de medicin del trabajo aprenders a calcular el tiempo estndar por el mtodo del
cronmetro y te dars cuenta que con este dato puedes tomar varias decisiones desde el
enfoque administrativo; en seguridad industrial conocers la normativa general de la
seguridad e higiene industrial en el trabajo y la importancia de conocer sobre prevenir
algn incidente o accidente de trabajo; en los temas de balanceo y productividad se
aprecia que las tcnicas operativas acarrean resultados de ganar- ganar, tanto para el
empleado como para el dueo o administrador de la empresa, y que todas estas tcnicas
se pueden aplicar a una pequea o mediana empresa.
Propsitos de la unidad
Al finalizar la unidad sers capaz de:
Reconocer la importancia del uso de las tcnicas operativas de la administracin de la

produccin
Razonar el uso de las tcnicas operativas en la PyME.
Competencia especfica
Analizar los procesos productivos para definir estrategias de organizacin en una PyME a
travs del uso de tcnicas operativas de la administracin de la produccin.

2.1. Distribucin de planta (Lay out)
La distribucin de planta, como su nombre lo indica, se refiere a realizar una reparticin

de los medios y mtodos de trabajo dentro de las instalaciones, de manera tal, que esto
ayude a mejorar la produccin y disminuir los costos operativos.
Cuando existe el antecedente de problemas relacionados con la comunicacin en los

departamentos en las empresas, vale la pena realizar un estudio o un anlisis para
determinar cul debe ser la mejor manera de que fluya la comunicacin entre estos
departamentos.
Tambin, es importante realizar una distribucin de planta cuando se adquiere tecnologa

nueva o se aument o disminuyo algn departamento. Es necesario aclarar que esto no
es exclusivo de las empresas que tienen algn tipo de produccin, sino que distribuir
oficinas es ahora una forma de ahorro y eficiencia entre los departamentos que tienen
algn tipo de interaccin.
La tcnica, como tal, incluye conocimientos especficos de produccin, por lo que en este
tema obtendrs la visin de utilidad al aplicar esta tcnica en cualquier PyME. Conocers
los beneficios, tanto para la parte trabajadora como directiva, y se tratarn en forma
general estos conceptos y aplicaciones. Es importante que valores el tiempo y el
conocimiento de quien ponga en prctica esta tcnica, ya seas t o un responsable de
produccin, adems de lo aqu presentado esta tcnica se apoya en programas
computacionales que permiten realizar mejor la distribucin. Una vez que decidas llevarla
a cabo, es recomendable en cualquier bibliografa aqu recomendada, o si te apoyas con
un experto de produccin, tengas conocimiento del estudio que hay detrs simplemente
para elegir una buena distribucin de equipos, mquinas, espacios, materiales,
almacenes, etc.
2.1.1. Principios bsicos
Planta es el conjunto de activos producidos dispuestos de una manera que propicien la

eficiencia y efectividad de las operaciones. Distribucin de planta o Lay Out es la
disposicin o distribucin de planta, la forma de las instalaciones, la ubicacin de los
activos combinando diversos factores de mercado y proceso (DAlessio, 2002:204).
La distribucin de planta incluye ordenar fsicamente los espacios para el movimiento de

material, personal, almacn y otras actividades o servicios que permitan un ptimo
desenvolvimiento en las operaciones, sea de bienes o servicios; con ella la produccin
ser ms eficiente, se ahorran gastos de operacin y se mejora el flujo de las
operaciones.

La necesidad del estudio de la distribucin de plantas en las empresas con alguna lnea
de produccin, o en las oficinas, resulta cuando en las operaciones de algunas
actividades del proceso de la produccin se presentan las siguientes situaciones:
Los espacios no se ven bien distribuidos y se hace mal uso de ellos.

Largos traslados en las actividades inherentes a la produccin.
No hay especializacin de las actividades.
Continuos accidentes de trabajo.
Se vuelven los equipos ineficientes.
Equipos que aun siendo eficientes no se aprovechan en su mxima capacidad.
No hay control de personal.
No hay control de las operaciones.
No existe tecnologa actual.
La maquinaria no es productiva porque no se cuenta con la capacitacin
adecuada.
No existe un medio ambiente favorable y esto afecta tanto al personal como a la
maquinaria, equipo e infraestructura.
No se consigue la calidad adecuada porque no se aplica un mtodo de trabajo.
No hay ganancias, solo prdidas en el proceso productivo.
Para que se presenten los siguientes beneficios:
Beneficio en las reas que no presentaban higiene ni seguridad ni espacio libre,

se cambia por un rea con estructura y utilidad.
Mejora el medio ambiente en el trabajo para la infraestructura, equipo, materiales
y, por supuesto, para los empleados.
Reduce, en muchos casos, el manejo de materiales que trae como consecuencia
positiva el ahorro de tiempos y de dinero.
Reducen los riesgos de trabajo.
Disminuyen los inventarios para la produccin.
Mejora la especializacin de la mano de obra.
Se obtiene mejor ambiente de trabajo en la parte productiva, de supervisin
Disminucin o desaparicin en los retrasos, etctera.
Antes de iniciar una distribucin hay que tomar en cuenta los procesos involucrados del
bien o el servicio, ya que el tamao de material o productos, definen los espacios para su
manejo; las ventas proyectadas determinan el tipo y cantidad de maquinaria, equipo, u
otra unidad involucrada, nmero de trabajadores, con todo esto analizado se puede definir
el espacio conveniente de la empresa.
Existen factores que influyen en la distribucin de planta por lo que hay que recopilarlos
en la planeacin como son: el producto, desde su diseo, peso, empaques. Los

materiales que intervienen en el proceso, su almacenamiento. El ciclo de fabricacin, si

hay esperas, inspecciones, actividades. La maquinaria que interviene, herramientas,
capacidad. Operadores desde su actividad hasta su transportacin. Movimiento de
materiales y productos terminados. Recipientes, contenedores, medios de traslado,
estanteras. Servicios, como baos, comederos, fuente de agua. Versatilidad de la
distribucin, si es frecuente que cambia de productos a producir. Por mencionar algunos.
Existen fases en la planeacin de la distribucin que hay que considerar en propuestas de

distribucin:
1. El objetivo de la distribucin y la localizacin donde estar el espacio a distribuirse.

2. La relacin de reas y actividades.
3. Plan detallado de la distribucin, el lugar en que estar situada cada unidad
especfica de maquinaria, equipo o elementos de servicio.
4. Control de movimientos fsicos y emplazamiento de los elementos de acuerdo con
el plan detallado
5. Retroalimentacin o rediseo. La computadora y algn software son de gran
utilidad para el diseo de planta, pues an antes de hacer movimientos se pueden
realizar diferentes alternativas de distribucin y simular algunas variables de
produccin para evaluar la mejor de ellas, tanto para el trabajador como para la
produccin.
Aunque la distribucin de la planta depende de la capacidad de produccin que tengan

segn sus ventas o metas, o el espacio disponible o los recursos de la empresa, existen
principios bsicos para llevar a cabo una mejor distribucin de planta, ya sea de
produccin de bienes o servicios.
A continuacin se describirn los principios bsicos segn DAlessio (2002:194):
Principio de la integracin total: integra mano de obra, materiales, maquinarias,

mtodos y actividades auxiliares.
Principio de la mnima distancia: permite que las distancias que van a recorrer los
materiales, mquinas y personas entre operaciones sean las ms cortas.
Principio del flujo ptimo: ordena las reas de trabajo, de forma que cada operacin se
encuentre dispuesta de manera secuencial de acuerdo con el proceso de transformacin
de los materiales.
Principio de la satisfaccin y seguridad: la distribucin debe conseguir que el trabajo

sea satisfactorio y seguro para los trabajadores.

Principio de la flexibilidad: una distribucin que pueda ajustarse o reordenarse con

menos costos e inconvenientes ser ms efectiva. Esto permitir reacomodar diferentes
tipos de mquinas, establecer diferentes flujos de material y adicionar capacidad de
almacenamiento y procesamiento en los casos en que se prevea expansin futura.
Principio del espacio cbico: utilizacin efectiva del espacio vertical disponible hacia
arriba como hacia abajo. Tambin es necesario considerar la conveniencia de la
disposicin en uno o varios pisos de la planta. La distribucin favorece a la inversin
requerida para el terreno y aprovechamiento de la fuerza de gravedad para el movimiento
de ciertos productos en proceso. La planta de un solo piso favorece la seguridad de la
empresa, los tendidos y planeamiento de la iluminacin, la carga y el descargue de
materiales, la supervisin, las comunicaciones y los costos de construccin.
Al realizar un estudio de esta ndole es preciso considerar la redistribucin, porque con la

creacin de nuevas tecnologas, volmenes de produccin, tipos de productos o
servicios, se debe tener flexibilidad a futuras adaptaciones.
Es ms fcil que con un estudio de distribucin de planta en una empresa se consiga la

meta de finalizar el producto de manera ordenada y con calidad planeada ya que al tomar
en consideracin este estudio, se comienza a estructurar una mejor empresa en su
distribucin de espacios, para obtener grandes beneficios que an no se han podido
conseguir, as que manos a la obra y adelante.
2.1.2. Tipos bsicos de distribucin
Para comenzar a planear la distribucin de plantas, es preciso considerar los distintos

procesos que se involucran en la produccin, as como la ubicacin de la instalacin. Es
necesario tambin preguntarse el impacto que puede acarrear en los costos de manejo de
materiales y mantenimiento el realizar una nueva distribucin, porque genera gastos en su
implantacin, pero tiene grandes beneficios econmicos y de eficiencia en todos los
procesos productivos involucrados. Tambin, como parte del anlisis para elegir el tipo de
distribucin, est cuestionarse qu tipo de impacto tendr en el espritu de los
trabajadores y cmo podra afectar en los costos operativos. Esta nueva distribucin se
podr adaptar a futuros requerimientos? Ya sea por nuevas tecnologas o la realizacin
de nuevos productos. Considera el impacto ambiental? Porque es lgico pensar en
realizar una distribucin considerando la regin donde est el proceso productivo, ya que
puede hacer mucho calor o mucho fro, llover mucho o ser muy seco, y estos aspectos se
deben tomar en cuenta, ya que hay que considerar si se debe usar algn equipo o alguna
sustancia que puede o no ser apta para esa regin. Es claro entonces que el principal
objetivo de la eleccin del tipo de distribucin de una planta que conlleva un proceso
productivo, es la disminucin de costos y el aumento de la eficiencia.

El flujo y el espacio deben tomarse en cuenta para la distribucin de un proceso

productivo.
El flujo de manejo de materiales, implica el clculo de las relaciones de las actividades

entre las mquinas y los departamentos. Los sistemas de flujos que se usan en las
plantas de procesamiento, o en las empresas con producciones no tan grandes, son las
mismas, pero cambiando la intensidad del flujo. En las grandes industrias se programan
grandes cantidades de produccin, que en la gran mayora de los casos cuentan con
turnos mltiples de trabajo, y en las empresas con niveles de flujo ms pequeos, como
es el caso de las micro, pequeas y medianas empresas, los flujos varan en proporciones
considerables y en turnos limitados de trabajo.
Los sistemas de flujos para los procesos productivos van a variar segn la etapa del
proceso, es decir, existe una forma en que fluye la comunicacin sobre la parte de la
llegada de los materiales, otra forma en la parte de la entrega de los materiales, es donde
se realiza el proceso productivo, y al final, pero no menos importante, la comunicacin del
flujo de la parte de la venta o la entrega al consumidor.
Cuando se trata de la parte de la llegada de los materiales o la materia prima para

elaborar o fabricar el determinado producto, se debe considerar la programacin de la
produccin: quin recibe, quin provee; por ejemplo, en una fbrica de tortillas de harina
el proveedor que les distribuye la materia prima tiene tres das a la semana para
entregarlos en alguna hora especfica, as el empresario verifica la entrega a tiempo, que
a su vez continua el proceso internamente de este material recibido a tiempo como en
produccin, control y almacn.
Despus sigue el flujo del producto terminado a la parte de la distribucin y venta, que
tiene que ver con todo lo relacionado con la actividad comercial. Actividades como definir
clientes, los departamentos de venta, el equipo para realizar las ventas y quin se va a
encargar de realizarlas. Siguiendo con el mismo ejemplo de la fbrica de tortillas de
harina, despus que se empaquetan y se guardan en cajas, se acomodan en un pequeo
almacn, en el cual esperan por poco tiempo a ser movidos y trasportados hacia los autos
de distribucin que ya conocen su ruta de venta, porque han visto sus posibles clientes y
las visitas programadas hacia estos establecimientos, con el fin de realizar un mejor
aprovechamiento del tiempo y los combustibles.
Hasta aqu se programan los flujos, y se van afinando los requerimientos de qu tipo de
distribucin en el proceso productivo se adapta a todas esas necesidades.

La siguiente tabla muestra las distintas formas en que se utilizan segn el flujo de
materiales. Ver tabla 1.
Tabla 1. Flujos de distribucin en lnea recta, en U, en S, en O
Flujos de lnea recta
Flujos en u
Flujos en o
Flujos en s
Segn el flujo de trabajo la distribucin de planta es como lo viste en la primera unidad en

el tema 1.2.2 tipos de procesos; cada sistema de produccin tiene relacin con los tipos
bsicos de distribucin de planta, por ejemplo, el sistema de produccin intermitente por
lo general usa distribucin de planta por proceso, el sistema de produccin continua
generalmente usa distribucin por producto.

La distribucin por proceso se adapta a producciones de gran nmero de productos

similares, se conforma por varios departamentos definidos. Las mquinas que ejecutan un
mismo tipo de operacin estn agrupadas y los diferentes productos se mueven a travs
de ellas; las mquinas del tipo general son menos caras que para un producto especfico,
requieren de mucho espacio por lotes a trabajar, la programacin y produccin son
complicadas. Un ejemplo comn sobre la distribucin que se usa en la industria de la
confeccin, las mesas de corte se agrupan en un rea particular, al igual que las
cosedoras u otro tipo de mquina. Se producen varios productos como pantalones, shorts,
blusas, que pasan por cada mquina hasta que a cada pieza del lote se le aplica la
operacin, normalmente en cada lote se para la produccin para hacer ajustes a las
mquinas y procesos. Otro ejemplo es una herrera, tambin la distribucin de un taller
mecnico que cuenta diferentes reas separadas como fresado, taladrado, esmerilado,
cepillado, torneado, ensamblado, etc.
La distribucin por producto cuando en una lnea existen diferentes tipos de mquinas
dedicadas a un producto especfico o a un grupo de productos afines, un ejemplo de esta
distribucin es una empresa de alimentos en que existen lneas separadas para el envase
de jugos y envase de productos lcteos. Esta distribucin se usa en procesos continuos
con altos volmenes de produccin. Las mquinas, empleados y materiales se distribuyen
de acuerdo a la secuencia de operaciones requeridas para producir el producto
especfico. El costo de produccin por unidad es bajo; los requisitos de inventario suelen
ser menores que en las de proceso: la interrupcin de una mquina o ausentismo afecta a
la operacin; debe haber volumen de produccin, ejemplo la fabricacin de automviles.
La distribucin de posicin fija se refiere cuando hombres, materiales y equipo se llevan

al lugar y all realizan el producto. Ejemplo, ensamble de aviones, construccin pesada,
barcos. Requiere menos inversin en equipo y herramientas y es fcil la supervisin, esta
distribucin, en lo que concierne a la mano de obra, es deficiente porque los obreros
pierden tiempo en localizar herramientas y materiales con los que trabajan. Es flexible en
el sentido de hacer cambio en el diseo del producto, los trabajadores altamente
especializados pueden aventajar a su trabajo.
El espacio, o segn la funcin del sistema productivo, est en funcin de los tamaos de
los lotes, el sistema de almacenamiento, el tipo y el tamao del equipo de produccin, la
disposicin, la configuracin del edificio, las polticas de cuidado y organizacin del
edificio, y el diseo de oficinas, la cafetera y vestidores.
Ahora en forma breve y sencilla se presenta el siguiente ejemplo del proceso de

distribucin de planta en una fbrica de tortillas de harina, considerando los cinco puntos
que se describieron en las fases del punto 2.1.1. Cabe aclarar que el ejemplo se presenta
refiriendo estos puntos de forma general, si el estudio se hiciera de manera meticulosa
dentro de cada punto existen herramientas para ayudar al anlisis, por mencionar: en el

punto dos, que trata de las relaciones de rea, hay tablas y diagramas especficos. En
cualquier libro de los mencionados en la bibliografa puedes ampliar este tema.
Primero, el problema; luego el objetivo de la distribucin de la instalacin, la cantidad de

productos obtenidos y el nivel de actividad.
El objetivo en la empresa est en la necesidad de generar ms productividad y a su vez

mayores ingresos. Se quiere cambiar la distribucin de la instalacin, por la insercin de
maquinaria moderna en sus procesos a corto plazo. La maquinaria a instalarse es una
boleadora, prensa y una lnea de cocimiento, que lo nico que requieren para su uso es
cierta especializacin de manejo en su tecnologa, y para eso va a ser necesario
capacitacin por expertos.
A la izquierda est la boleadora que ayuda a hacer

las bolitas que sirven para uniformizar el peso de
cada tortilla, y a la derecha se encuentra la
mquina que extiende automticamente las bolitas
y les da la forma de tortilla de harina, y enseguida
se pasa a la lnea de cocimiento.
El espacio a ocuparse es ms grande, espacio que ya se tiene y se estaba

desaprovechando, porque comnmente lo utilizaban artculos que deban estar en
almacn de inventarios, equipo amontonado que no funcionaba y sacos de harina en
hacinamiento sucio. Con la implementacin de la nueva tecnologa la produccin pasara
de 180 kilogramos diarios, a 300 kilos de tortilla de harina.
Segundo, hay que realizar un anlisis de las relaciones que tienen las actividades entre
s. Al realizarse, la informacin arroja que deber organizarse la produccin integrando la
maquinaria de acuerdo al procedimiento utilizado hasta el momento, que empieza por la
mezcla de ingredientes, seguido por el amasado, el boleado, la extendida y el cocimiento,
pero ahora utilizando la maquinaria adquirida.
En un estudio de distribucin de planta detallado existen herramientas para relacionar

reas y/o actividades, se sugiere consultes en la bibliografa al final de la unidad sobre
estas herramientas.
Tercero, determinar los requerimientos del espacio tomando en cuenta todas las
actividades productivas a realizar. Dentro de los requerimientos contemplados estn los
del equipo que se va a instalar, que es la nueva tecnologa para los procesos de
produccin, conformado por la boleadora, la prensa elctrica y la mquina cocedora,
adems se verific que el lugar sea apto para tener el material disponible y que no

trunque la eficiencia de la produccin. Estos requerimientos benefician al personal al

contar con un espacio mejor organizado en el trabajo y la seguridad del trabajador, as
como la salud del trabajador con los complementos de una mejor ventilacin, iluminacin
natural, abanicos, extractores en donde el calor no afecte ni a la salud ni a la
productividad.
Cuarto, implementar la distribucin. Acomodar los nuevos equipos, el gas, la electricidad,

y realizar un chequeo que estas instalaciones no afecten la seguridad de los trabajadores.
Quinto, observar la nueva distribucin y cotejar el cumplimiento del objetivo, que en este
caso el nuevo diseo permiti una produccin de 300 kg de tortillas de harina, en un
tiempo adecuado.
Figura 1. Antes y despus de la planeacin de distribucin de planta en la tortillera de

harina.
7 6 5 4
3 3
4
5 2 2
8
6 1 9
9 1
8
1
7
1 10
Antes Despus
1. Enfriador 1. Enfriador
2. Bscula 2. Bscula
3. Inventario de M.P. 3. Inventario de M.P.
4. Mesa para extender 4. Estibadora
5. Amasadora 5. Boleadora
6. Refrigerador 6. Mesa para corte
7. Lava trastes 7. Amasadora
8. Estufa 8. Estufa
9. Plancha para cocer 9. Lava trastes
tortillas 10. Prensa con lnea de
cocimiento
La distribucin de oficinas tiende a que sean ms abiertas, y muros de divisin bajos, para
fomentar mayor comunicacin y trabajo en equipo. Por supuesto que en aquellos
smbolos, letreros, objetos en la distribucin de oficinas es importante, la mayora de las

veces el tamao de la oficina, del mobiliario, indica la importancia de las personas segn
su nivel jerrquico.
Cabe afirmar que la distribucin de las instalaciones en un sistema productivo no siempre

va a generar los resultados esperados, pero para eso se deben realizar anlisis de las
variables que lo afectan, tanto positiva o negativamente, y as se pueden conseguir, con
ms probabilidades, los objetivos planeados.
2.1.3. Factores que afectan a la distribucin
Los factores que contribuyen a que una empresa puede ver mermada su productividad o
su eficiencia, o que sus empleados tengan un mal ambiente de trabajo, son variados, y a
veces, eso es lo que provoca a realizar un cambio o pensar en una redistribucin.
Entre los factores ms comunes que afectan a la distribucin estn los materiales, mano
de obra, mquinas y servicios de apoyo. Existen tambin otros importantes como
instalacin de almacenamiento, manejo de materiales, edificios y provisiones para
cambios.
De los materiales que se utilizarn es importante saber su naturaleza, caractersticas de

todo lo que se considera material desde la materia prima, productos semiterminados,
materiales de retrabajo, desperdicio, patrones, plantillas, todo lo que sea material, para
prever espacio para ellos en la distribucin; hay que tomar en cuenta todo: si es grande,
de fcil flujo, el peso, si tienen que almacenarse, toxicidad , si requieren condiciones
especiales de limpieza, temperatura, ausencia de ruidos, qu cantidad de ellos hay,
etctera. Con todos estos datos quien que realice la distribucin deber decidir el tipo de
instalacin que conviene cuando se manipula material con ciertas caractersticas.
En cuanto a la mano de obra el analista debe tener un enfoque dinmico en este

aspecto, no es novedad que las personas son flexibles, se pueden entrenar, son capaces
de operar varias mquinas, muchas habilidades diversas, y en su propuesta no tratarlo
como mquinas sino valorarlos como humanos. Tambin quien disee distribuciones
eficientes debe entender muchas tcnicas de estudio de produccin como de
movimientos, los movimientos de trabajo de los operadores, artesanos, empleados que
colaboran en los procesos productivos, es comn que sean la causa de la deficiencia en
la produccin. Este problema no es nuevo, es tan importante que se ha tenido que
especializar, antes de realizar las tareas, a cada trabajador aun con alguna experiencia
previa, debido a que siempre se estn actualizando las formas de realizar algunas tareas
productivas. Al tener el control de los movimientos en la actividad que toca cumplir del
proceso, se agiliza la produccin y se evitan demoras o cambios que la retrasan. Adems
que el producto final lleva adherida la calidad esperada en la planeacin de la produccin.
Debe haber instalaciones adecuadas para supervisar, para almacenistas, para otras
responsabilidades, debe planearse ambiente tranquilo en oficinas, considerar los
aspectos psicolgicos en la distribucin, como la claustrofobia, el que tenga temor a las

alturas, etctera. En lo que concierne a mano de obra, quien haga el arreglo de

distribucin debe disear diversidad de trabajos.
Sobre la maquinaria obsoleta, nueva o moderna, pero que no cumple con las funciones
que se requieran es necesario considerar cambios o una redistribucin de los procesos
productivos. El analista de distribuciones debe determinar el tipo de mquinas, el nmero
de ellas, la forma de acomodo para que se ejecute la funcin de la produccin,
dependiendo del tipo de actividad de la empresa habr que colocar las mquinas y
determinar el tipo de distribucin. Hay que tomar en cuenta las instalaciones de apoyo
que estn en torno a la operacin de la mquina, como drenaje, instalaciones para agua,
vapor, aire, gas, electricidad, ductos, temperatura, sonidos, ruido, vibraciones, etc.
Por ltimo, los procesos de produccin continuamente deben estar en revisin, debido a
que gran parte de la distribucin se basa en los procesos, y es comn que estas
necesidades de actualizacin deterioren los sistemas de produccin.
2.2 Medicin del trabajo
Despus de establecer la distribucin de planta, o lay out, en las instalaciones, es

conveniente medir el trabajo con base a tiempos en actividades del proceso productivo
para obtener el tiempo estndar en las acciones o procesos que se deseen, y de esa
manera estandarizarlas, as se aprovecha mejor el recurso humano.
La medicin de trabajo: es la parte cuantitativa del estudio del trabajo, que indica
el resultado del esfuerzo fsico desarrollado en funcin del tiempo permitido a un
operador para terminar una tarea especfica, siguiendo a un ritmo normal un
mtodo predeterminado (Garca, 2007:178).
El objetivo de la medicin del trabajo es determinar el tiempo estndar, es decir, medir la

cantidad de trabajo humano necesario para producir un artculo. Se orientar la medicin
del trabajo como un instrumento que la administracin dispone para controlar la eficiencia
laboral, con posibilidad de incrementarla.
En palabras simples, se puede obtener, mediante clculos sencillos, un tiempo de

referencia para saber el tiempo que se lleva el trabajador en realizar una actividad. La
importancia de esto es que partiendo de ese dato el administrador o el dueo en una
PyME puede tomar decisiones: saber el tiempo que le llevara equis actividad, cunta
gente se ocupara para tal actividad, cul ser la produccin esperada con los recursos
que se tienen, cunto se puede comprometer en ventas en funcin de la produccin y
muchas decisiones ms que se toman con la obtencin de ese dato.
Para obtener el tiempo estndar existen diferentes tcnicas de clculo, cada una de ellas
empleadas en situaciones particulares dependiendo lo que se est analizando. En esta

materia considerando la relevancia, utilidad y la facilidad de emplear esta tcnica para

obtener el dato del tiempo estndar se utilizar la tcnica del cronmetro.
2.2.1. Nociones de economa de tiempos y movimientos
El fundador en el estudio del contenido del trabajo con base en medicin de tiempos
utilizando el cronmetro fue el padre de la administracin cientfica, Frederick Taylor,
quien introdujo en 1881 las bases del sistema actual de la medicin del trabajo. Por otra
parte, a los que se les conoce como padres de los estudios de movimientos son los
esposos Frank y Lillian Gilbreth, ellos analizaban los movimientos en el trabajo e hicieron
investigacin de realizar movimientos ms cortos, eliminacin de movimientos intiles y
reduccin de otros haciendo consciente el elemento humano.
Despus de estos pioneros, en la actualidad, han existido otras contribuciones

importantes para mejorar constantemente las tcnicas de tiempos y movimientos, como
algunos software que ayudan al clculo, pero, en sntesis, se sigue conservando la base
general de las tcnicas que es mejorar el trabajo y reducir el desperdicio.
Economa de tiempos y movimientos se le conoce por el ahorro de tiempos y movimientos

que resultan despus del estudio que se hace. Toda empresa, por pequea que sea,
puede aplicar estas tcnicas en sus procesos productivos, sin perder nunca de vista la
importancia del elemento humano; aunque al aplicar clculos en estas tcnicas se utilizan
nmeros fros, tambin existen complementos que ponen como evidencia calificar al
trabajador, los resultados pueden variar segn sea el enfoque del analista o de quien
realiza los clculos.
El estudio de tiempos y movimientos, y la aplicacin de los resultados, permiten mejorar

las condiciones de trabajo y el entorno, motivar a las personas y empresas ms giles.
Las mejoras nunca deben cesar. De hecho, el blanco de estos estudios es la reduccin de
costos, sin dejar a un lado la calidad.
Asimismo son tan importantes en la administracin cientfica, que los resultados afectan a
diferentes reas, como la estimacin de costos, inventarios, planeacin de la produccin,
la distribucin de la planta, los procesos, materiales, calidad y seguridad, entre las ms
relacionadas.
El estudio de tiempo gira alrededor de la determinacin del tiempo estndar.

Es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estacin
de trabajo con las tres condiciones siguientes: un operador calificado y bien capacitado,
que trabaja a una velocidad o ritmo normal, y hace una tarea especfica. Estas tres
condiciones son esenciales para comprender un estudio de tiempos (Meyers, 2000:19).

Encontrar el tiempo estndar en cualquier actividad es la base para poder determinar el

nmero de mquinas que hay que adquirir, personas que se ocupan en la actividad,
costos de lo analizado, programacin de la produccin, balanceo de lneas, eficiencia de
los trabajadores y muchos ms elementos que el administrador o dueo de la PyME
encuentre de utilidad.
Algunas aplicaciones del tiempo estndar, entre muchas que existen, son las siguientes:
1. Contribuye en la planeacin de la produccin, es decir, produccin y ventas con

base en el tiempo estndar fijan plan de produccin y fechas de entrega
asegurando cumplir compromisos.
2. Supervisin: el responsable de un grupo de trabajo puede determinar el nmero de

partes, piezas, o productos que deben terminarse en cada actividad, segn el
tiempo estndar de la jornada laboral, adems que el proceso de supervisin se
vuelve ms creativo al poder tomar decisiones con este dato, como el nmero de
personal que ocupa en cada actividad, un mejor balanceo de lnea, capacitacin a
los empleados.
3. Se pueden determinar costos: en la actividad donde se tenga el dato del tiempo

estndar se calcula el tiempo convertido a dinero.
4. Se puede medir la eficiencia de un trabajador, segn su desempeo en produccin

que elabore.
5. Implementar sistema de incentivos: con un buen sistema de estmulos, que se

base en el tiempo estndar calculado, la empresa puede llevar a los trabajadores a
que aumenten la produccin y reducir costos.
6. Determinar el nmero de mquinas que necesita, en otras palabras, obedece al

nmero de las piezas que quiera fabricar, y el tiempo que se ocupa para una pieza
(este es el tiempo que se busca, el tiempo estndar)
7. Nmero de personas que se ocupan en una produccin, es tambin el dato del

tiempo estndar y es importante porque con la produccin, con el nmero de horas
de trabajo, con el rendimiento, puedes obtener ese dato.
8. Medir la productividad: con lo producido, trabajado, nmero de empleados y el

dato estndar podrs calcularlo con lo esperado y lo real.
Para ilustrar lo anteriormente expuesto, se mostrarn dos ejemplos de estas aplicaciones,

pero antes de iniciar, recuerda que la productividad es una medida de los resultados
divididos entre las entradas. Dentro de la productividad de mano de obra, se refiere a
producir un nmero de piezas por hora trabajada:

1 Mano de obra
En una empresa trabajan 25 personas, en 8 horas de trabajo realizan 500 piezas por da.
El responsable de la produccin mediante un estudio de tiempos obtiene el tiempo

estndar, de manera que se tendran que realizar 1000 piezas por da, con la misma
gente en la jornada de 8 horas. Cunto aumenta la productividad?
Antes= 500 piezas/da = 500 = 2.5 piezas por hora trabajada

25 personas * 8 horas/da 200
Despus= 1000 piezas/da = 1000 = 5 piezas por hora trabajada

25 personas * 8 horas/da 200
Como se aprecia la productividad aument el 100%.
De ah la importancia de determinar el tiempo estndar, si al gerente no le preocupa este

dato, la gente tampoco reacciona a la productividad.
2 Mquinas que se necesitan para producir
Ventas desea que se fabriquen 3,000 bicicletas por cada turno de 8 horas.
Se necesitan 300 minutos para realizar el ensamble de la bicicleta

Cada turno tiene 480 minutos
Menos 50 minutos de tiempo perdido por turno (paradas, limpieza, etc.)
Quedan disponibles 430 minutos por turno
Basado en el historial se espera 80% de rendimiento en la empresa
sea, 430 * 0.80 = 344 minutos
Restan 344 minutos efectivos para producir 1,000 unidades
344 min = 0.114 min/Ud. Este es el ritmo de planta

3,000 unidades
Esto quiere decir que deben producir una pieza en cada lapso de 0.114 min, con estos
datos Cuntas mquinas se necesitan para esta operacin?
Estndar de tiempo = 0.300 min/unidad = 2.63 mquinas

Ritmo de la planta = 0.114 min/ unidad
Por lo tanto, necesitan 2.63 mquinas. (No redondear el entero inferior porque creara
dejar de producir esas unidades o generara un cuello de botella en la planta), la decisin
es comprar 3 mquinas.

Como se aprecia en estos ejemplos sencillos, el dato del tiempo estndar es relevante
para la toma de decisiones que tienen que ver con mejorar el trabajo. Un buen
administrador en una PyME que conozca de esta tcnica puede generar que se realicen
estos estudios y se apliquen como es debido.
Los estudios de movimientos aplican los principios de la economa de movimientos para

disear estaciones de trabajo cmodas para que el cuerpo humano sea eficiente en su
operacin, donde se considera la seguridad del trabajador como primordial. Estos
estudios se utilizan para encontrar un mejor mtodo de trabajo, reducir esfuerzos, costos;
disear mejores herramientas o dispositivos en el proceso productivo, ayudar a seleccin
de maquinaria, equipo, capacitacin. De esto se desprende la ergonoma, disciplina
compleja que estudia el efecto de los movimientos sobre el cuerpo humano, importante en
el establecimiento de mtodos de trabajo.
2.2.2. Tcnicas del estudio de tiempos
El estudio de tiempos, como parte de la medicin del trabajo, es una actividad que en la
actualidad cuenta con tablas, grficas, frmulas, y otros suplementos ya establecidos en
el argot de la ingeniera industrial para determinar sobre todo los estndares de tiempo,
que le son tiles a cualquier empresa, a cualquier operacin.
Existen diversas tcnicas de medicin de tiempos en las actividades de trabajo que se

utilizan en diversas situaciones, aunque nicamente se estudiar la tcnica de clculo de
tiempo estndar por cronmetro. En forma breve y en general se describen las tcnicas
ms comunes:
Se iniciar con el sistema de tiempos predeterminados, conocido como sistema MTM;

este procedimiento se utiliza para analizar cualquier operacin manual con base en
movimientos bsicos. Cada movimiento tiene asignado un tiempo predeterminado, segn
sea el movimiento y las condiciones en que se realiza, existen tablas ya predefinidas con
una equivalencia en tiempo representados en TMU (Time Measurement Unit, es una
unidad de medida establecida).
El estudio de tiempos por cronmetro: este mtodo se acopla a empresas de

manufactura, y se refiere a determinar el tiempo estndar mediante el uso del cronmetro.
Esta tcnica se detallar ms adelante.
El muestreo de trabajo: se basa en estadsticas, muestreos al trabajo, nmero de

observaciones a la actividad de la que se va a calcular el tiempo estndar. Se utiliza ms
en actividades con grupos de personas. Se usa mucho en la industria, y en general es
una tcnica para anlisis cuantitativos de actividades de hombres y mquinas.

Los datos estndar y datos histricos: se refieren a un catlogo de estndares de

tiempo elementales, formado a partir de datos reunidos en aos del estudio de tiempos y
movimientos. Puede aplicarse en toda situacin.
Y por ltimo, modapts, esta prctica se basa en que los movimientos del cuerpo se
pueden expresar en mod, que es la unidad de trabajo en esta tcnica. Se utiliza mucho
para auditar estndares de trabajo existentes, o fijar estndares en trabajo tcnico y de
oficina.
Recuerda!, si te despierta el inters por conocer ms de estas tcnicas puedes consultar

un libro de estudio de trabajo, ingeniera industrial o de tiempos y movimientos y revisars
a detalle cada una de estas tcnicas. Puedes consultar cualquiera de los libros citados en
la bibliografa de esta unidad.
El proceso para realizar el estudio de tiempos en la actividad y/o en los procesos

productivos es el que se ha venido realizando desde su creacin y cuenta con distintos
pasos que son los siguientes:
1. Determinar las operaciones que se van a analizar.

2. Determinar el mtodo de medicin.
3. Estandarizar todo lo que se va a utilizar o emplear en la actividad, porque el
estudio se realizar tomando en cuenta solo la maquinaria, equipo, mtodo y la
condicin en el rea de trabajo, al momento de dicho anlisis.
4. Tomar los tiempos que se necesitan para la realizacin de las actividades
seleccionadas.
5. Anotar en un registro estadstico todos los tiempos, la actividad realizada para la
cual se tom el tiempo, y pasos de la operacin.
Para considerar el tiempo estndar va ser requerido el mismo tipo de aparato de medicin
para todas las actividades, para que no exista ningn segundo de desfase, como podra
pasar utilizando diferentes tipos de instrumentos de medicin, adems de que el
trabajador debe poseer la habilidad requerida para realizar dicha actividad.
Sin duda alguna la estandarizacin de tiempos es una ventaja competitiva que debe
aprovecharse por cualquier proceso de produccin y otras actividades, porque brinda
calidad en los trabajos, reduccin de tiempos, reduccin de costos, as como una mejora
en las habilidades de los trabajadores.
Toda empresa debera tener estndares en la mayora de actividades posibles y si t

eres un profesionista, que adems de administrar tienes el conocimiento de calcular el
tiempo estndar, te da una habilidad ms para la mejor administracin de la PyME.
Concentrndose ahora en la obtencin del tiempo estndar por el mtodo del
cronmetro, es la tcnica ms comn para establecer estndares de tiempo en el rea
de manufactura, adems de ser un mtodo aceptado, tanto por la gerencia como los
trabajadores, y fue la primera tcnica utilizada para establecer estndares en ingeniera.

Autores expertos en el estudio de tiempos, como Garca Criollo Roberto, Meyers F. y

otros, manejan diferentes pasos para la obtencin del tiempo estndar, todos coinciden en
la esencia de ciertas consideraciones previas como la eleccin del trabajador a estudiar,
el mtodo existente o revisin del mtodo y todos, por supuesto, respetan la aplicacin de
las formulas ya establecidas para este mtodo.
Para realizar el clculo del tiempo estndar se deben tomar en cuenta las siguientes
fases, que son las bases para el clculo del tiempo estndar.
Figura 2. Fases para calcular el tiempo estndar por el mtodo del cronmetro
Seleccin de la operacin
Preparacin Seleccin del trabajador
Actitud frente al trabajador
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo
Obtener y registrar la informacin
Ejecucin Descomponer la tarea en elementos
Cronometrar
Calcular el tiempo observado
Ritmo normal del trabajador promedio
Valoracin Tcnicas de valoracin
Clculo del tiempo base o valorado
Anlisis de demoras
Suplementos Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y tolerancias
Error de tiempo estndar
Tiempo Clculo de frecuencia de los elementos
estndar Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar
Fuente: Garca (2007:185).
A continuacin se explicar cada una de las fases:
Preparacin, es la primera fase del estudio de tiempos, se necesita saber cules son las
actividades que se van a medir. Para ello, hay que tomar en cuenta algunos factores que
te harn tomar decisiones en la eleccin de estas actividades (por ejemplo, si se trata de
una nueva tarea, si los trabajadores se quejan constantemente del tiempo invertido en la
realizacin de la misma, si se presentan retrasos que puedan ocasionar cuellos de botella
o amontonamientos, si existen retrasos de forma intermitente, si existen tiempos muertos
excesivos, entre muchas).

Tambin hay que considerar caractersticas con las que debe cumplir el trabajador en la
tarea que se estudiar, como las habilidades para la realizacin del trabajo, actitud ante
esa actividad, experiencia, la conveniencia o no de que alguien llegue con formas ya
establecidas de trabajo. Cuando se est realizando la toma de tiempo no debe molestarse
al trabajador y no ser grosero, ni hacer crticas en el momento de la toma de tiempos. Se
elige a un trabajador con habilidad promedio, y si tiene experiencia mejor.
La operacin que sea objeto de estudio debe estar normalizada, es decir, su mtodo de
trabajo, su maquinaria, material, herramienta, ya debieron haberse analizado. Habr que
hacer la consideracin de que si el mtodo de trabajo no convence, primero es tener
establecido el mtodo y luego el clculo del tiempo estndar.
Como parte principal de la preparacin del que toma los tiempos, es contar con su hoja de
registro de control, en la que deben aparecer las actividades bien definidas de cada
operacin, y las variables a medir, como son: la fecha de estudio, el nmero de estudio,
el producto del que forma parte esa actividad, la persona que realiza el trabajo, si es
hombre o mujer, el turno, los elementos extraos, la maquinaria que est utilizando, la
herramienta, la descripcin de la operacin, observaciones personales del analista, entre
otras. Este registro puede disearse en Excel, puede ser incluso en una hoja a mano, lo
importante es que se levanten datos necesarios en forma sencilla.
La siguiente fase se refiere a la ejecucin, es la parte donde se toman los tiempos, para
eso es necesario cierta preparacin del analista, como sensibilidad, observacin,
utilizacin de la hoja de control, conocer las actividades que estn estudiando, utilizar un
cronmetro igual en todas las actividades al tomar los tiempos.
En esta fase se separan los elementos, siendo sta una actividad o tarea definida, que se
desea cronometrar, habr que separar los manuales de los mecnicos o donde intervenga
maquinaria, ya que estos son independientes del trabajador, tienen su propio ritmo y
tiempo.
Cuando se tiene claro lo anterior, se empieza a realizar la toma de tiempo y se van

registrando segn el formato utilizado, al tener los registros completos se calcula el tiempo
promedio y el tiempo normal. Esto lo revisars a detalle en el subtema 2.2.3.
La tercera y cuarta fase del estudio con cronmetro, son la valoracin y suplementos,
ambas son la parte en que la preparacin del analista es fundamental para apegarse a
datos ms reales, porque habr que calificar la actuacin del trabajador y darle valor a los
suplementos para recuperar fatiga y retrasos personales u especiales, como demoras por
contingencias provocadas por maquinaria, supervisin, falta de material y otras que se
presentan en la vida real de la empresa. Todo esto se aplicar en el clculo del tiempo
estndar, que es el punto que sigue.
La ltima fase es la de tiempo estndar, como su nombre lo dice, es el clculo del tiempo
estndar de la(s) actividad(es) en estudio aplicando frmulas ya establecidas y tomando

datos de las fases anteriores como punto de partida del clculo y es precisamente lo que
sigue a continuacin.
2.2.3. Clculo del tiempo estndar por la tcnica del cronmetro
Ahora se procedern a realizar los clculos que lleva la tcnica del cronmetro para
encontrar el tiempo estndar. Para el clculo de los tiempos se utiliza un cronmetro, una
tabla de registros en donde se anotaran los tiempos tomados.
El ejemplo se realizar en una fbrica de tortillas de harina, se tomar una actividad para
ilustrar el clculo del tiempo estndar. Si se deseara tomar el tiempo estndar de todo el
proceso habra que calcular tiempo estndar en cada actividad, y al final sumar todos los
tiempos obtenidos y se tendra el tiempo estndar del proceso como un todo.
Esta fbrica de tortillas de harina quiere calcular el nmero de piezas de tortilla a producir
en 8 horas de trabajo en la operacin de extendido de masa, para calcular el pago a
destajo. El proceso de elaboracin de tortillas de harina cuenta con las siguientes
actividades:
Figura 3. Pasos de elaboracin de la tortilla de harina.
3 4 5 6
1 Mezcla 2
de Enfriado
Bolear Extendido Cocimiento Empaque
ingredien
tes
De acuerdo con la figura anterior, la actividad que se cronometrar ser el extendido de

masa, tomando en cuenta las recomendaciones de cada fase, se presenta el siguiente
clculo del tiempo estndar por el mtodo del cronmetro:
Se selecciona a la trabajadora promedio, con experiencia en la

Fase 1 actividad, el analista debe respetar al trabajador y no hablar mal de
Preparacin la empresa, no criticar al trabajador, ganarse su contribucin al
tratrsele bien. El mtodo de trabajo que utilizan actualmente es el
correcto, es en el que desea aplicar el clculo del tiempo estndar.
S el mtodo actual no es el que desea la empresa no es

conveniente la toma de tiempos hasta que se acuerde bien que el

mtodo, junto con todo lo que le rodea, como mquinas,
herramientas, dispositivos, son los que el dueo o el administrador
desea tener.
Es importante tomar tiempo a diferentes horas del da. Anotar

Fase 2 observaciones que contribuyen al desempeo de la actividad, ideas
Ejecucin que se te ocurran en el momento de la observacin, puedes anotar
todo aquello que tenga que ver con una visin global de mejora, de
eliminar ineficiencias: desde diseo del producto, mejoras de
herramientas, maquinaria, condiciones de trabajo, distribucin,
equipamiento, etctera. A todo esto, el analista le suma valor y es
significativo, se puede consultar despus del estudio de tiempos,
adems de la toma delos mismos, anotar lo que tenga que ver con
el ser humano es recomendable para el clima laboral y, por
supuesto, se refleja en el rendimiento.
La actividad de extendido de masa, es donde se representarn los

pasos para el clculo del tiempo estndar, se divide en los siguientes
elementos.
1. Se inicia en tomar bola

2. Colocar bola en mesa de extendido
3. Extender bola en forma redonda de la tortilla
4. Colocar extendido de tortilla en charola
Y cada una de estas pequeas actividades se evaluar de forma

independiente.
Figura 4. Pasos para la actividad del extendido de la tortilla de harina.
.
Extendi Tortilla
.
. Tomar
Extendido do de a la
Bola
tortilla charola
Tomar bola es moldear la masa en forma de bola y colocarla en una superficie plana para
proceder a extenderse; el extendido se refiere a que con un instrumento que se llama
bolillo y con la habilidad de la trabajadora se extiende la tortilla en forma redonda, ya
extendida la masa con forma de tortilla se coloca en una charola.

Posteriormente en una hoja de registro, que puedes disear a tu gusto, tomas los tiempos
con un cronmetro. Pero cuntas observaciones sern necesarias para un resultado
confiable? Existen algunos procedimientos para ello, en este caso se optar por la tabla
Westinghouse. Para ello, es necesario calcular cuntas observaciones se ocupan y luego
tomar tiempo.
Tabla 2. Tabla Westinghouse. Observaciones necesarias a realizar
Cuando el Nmero mnimo de ciclos a

tiempo por estudiar
pieza o por Actividad 1 000 a Menos
ciclo es (en ms de 10000 de 1000
horas): 10 000
por ao
1.000 5 3 2
0.800 6 3 2
0.500 8 4 3
0.300 10 5 4
0.200 12 6 5
0.120 15 8 6
0.080 20 10 8
0.050 25 12 10
0.035 30 15 12
0.020 40 20 15
0.012 50 25 20
0.008 60 30 25
0.005 80 40 30
0.003 100 50 40
0.002 120 60 50
menos de 140 80 60
.002
La explicacin del uso de la tabla es la siguiente: debido a la produccin que anualmente

genera esta tortillera se va a considerar la columna que es de una actividad de ms de
10,000 productos por ao. Como la elaboracin de cada tortilla de harina, lleva un tiempo
entre 45 a 50 segundos, hay que considerar la fila de 0.008, que traducido a segundos,
habla de 48 segundos.
Entonces se tomarn los tiempos de cada actividad, que son 60 tomas de tiempos con
cronmetro.

Ahora s, sabiendo que se harn 60 tomas de tiempos por cronmetros, registras tiempo a
la actividad seleccionada de extendido de masa. Se te presenta un ejemplo de registro,
pero, puedes disear el tuyo propio.
Tabla 3. Formato de registro de tiempos
Muestra Tiempo en seg. Tiempo en Tiempo en Observaciones

() Tomado de la seg. seg. generales
bola Extendida de la Tortilla a la
tortilla charola
1 4 30 5
2 4 30 5 Aqu puede ir cualquier tipo observacin que
3 4 31 4 el analista o el tomador de tiempos not,
4 4 29 4 puede apuntar cosas que pasen en el
proceso de tomar tiempos e incluir las ms
5 3 30 4
importantes para mejorar. Por ejemplo,
6 3 29 5
propuestas de dispositivos, herramientas,
7 4 28 4
mquinas, condiciones de trabajo, etctera.
8 4 30 5
9 3 31 4
10 4 30 4
11 4 29 4
12 3 29 4
13 3 30 5
14 4 31 5
15 4 29 5
16 3 28 5
17 3 30 5
18 4 31 5
19 4 30 5
20 3 30 5
21 4 31 4
22 3 30 4
23 3 29 4
24 3 29 4
25 4 29 5
26 4 29 5
27 4 28 4
28 3 28 4
29 3 28 4
30 4 30 4
31 4 30 5
32 3 31 5
33 3 29 4
34 3 29 5
35 4 30 4

36 3 31 5
37 3 31 4
38 4 29 4
39 4 29 4
40 3 29 5
41 4 30 4
42 3 30 4
43 3 29 4
44 3 30 5
45 4 29 5
46 3 29 3
47 4 30 5
48 3 31 5
49 3 28 5
50 4 28 4
51 4 29 5
52 3 30 4
53 3 29 5
54 3 30 3
55 4 29 5
56 3 29 4
57 3 29 4
58 4 30 4
59 3 31 4
60 3 31 4
208 1775 265
Para obtener el tiempo promedio se usar la siguiente frmula:
tp= es el tiempo promedio.

xi= es la suma de las tomas de tiempos consideradas segn la tabla Westinghouse.
n= cantidad de observaciones de tomas de tiempos.
Entonces el tiempo promedio en segundos del tomado de la bola es:

=
= =

= 3.46 segundos

Ahora el tiempo promedio en segundos de la extendida de la masa:

=
= =
= 29.58 segundos
Y el tercer elemento, obtener el tiempo promedio en segundos de la colocacin de la

tortilla extendida en la charola:

=
= =
= 4.41 segundos
Se calcula el tiempo total sumando los promedios totales y da el tiempo promedio de la

operacin de extendido:
3.46 + 29.58 + 4.41 = Tp extendido= 37.46 seg.
En este paso el analista, o quien desarrolla el estudio, califica la

Fase 3 actuacin del trabajador con la siguiente tabla ya establecida. El fin
Valoracin de sta es determinar equitativamente el tiempo requerido por un
operador normal para ejecutar una tarea. El trabajador normal es un
operador competente y experimentado que trabaja normalmente en
las condiciones de la estacin de trabajo, no es lento, no es rpido,
es promedio.
Esta calificacin se determina considerando 4 aspectos

fundamentales en el desempeo del operador en cualquier trabajo:
habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
Tabla 4. Tabla de calificacin al desempeo Westinghouse
HABILIDADES ESFUERZO
0.15 A Habilsimo 0.15 A Excesivo
0.10 B Excelente 0.10 B Excelente
0.05 C Bueno 0.05 C Bueno
0.00 D Medio 0.00 D Medio
-0.05 E Regular -0.05 E Regular
-0.10 F Malo -0.10 F Malo
-0.15 G Torpe -0.15 G Torpe
CONDICIONES CONSISTENCIA
0.05 A Buena 0.05 A Buena
0.00 B Media 0.00 B Media
-0.05 C Mala -0.05 C Mala
Fuente: Garca (2007:210)

Habilidad: eficiencia para seguir un mtodo dado no sujeto a variacin por voluntad del
operador. Se dice que es cuando el trabajador eficientemente sigue un mtodo
proporcionado.
Esfuerzo: es la voluntad de trabajar que demuestra el trabajador, es limitada por la

habilidad del trabajador
Condiciones: son aquellas que afectan nicamente al operario y no a la operacin. Luz,

ventilacin, calor, etc.
Consistencia: son los valores de tiempo que realiza el operador y que se repiten en
forma constante o inconstante.
Ahora, se le da el valor numrico a la calificacin que se le otorg segn las

observaciones de quien est realizando el estudio hechas a la operaria, (stas se
encuentran en la Tabla 5. Calificacin del desempeo.
Calificacin del Desempeo
Habilidad C 0.05
Esfuerzo E -0.05
Condiciones C -0.05
Consistencia B 0
Total -0.05
Calificacin (C)
0.95
(1+total)
Ahora, estas cantidades obtenidas anteriormente, segn el procedimiento, se les suma o

se les resta a 100%, esto es porque se puede obtener un resultado con signo positivo o
con negativo. En este caso es con signo negativo.
Valoracin: 100%-5% = 95%, resultado entre 100= 0.95
Al total sumado en la tabla se le suma uno al dato obtenido, en este caso el resultado fue
signo negativo al sumarlo dio 0.95, y para efectos de aplicar la frmula del tiempo
estndar se toma el dato en decimales.
Ya con estos datos se procede a obtener el tiempo normal, para esto se aplica la
siguiente frmula:
= ()()

= ()() = (37.46)(0.95) = 35.58
En esta fase se consideran algunos suplementos correspondientes

Fase 4 para esta operacin y esta empresa. La asignacin de los
Suplementos suplementos se hace en base al tabulador de la Oficina
Internacional del Trabajo (International Labour Office, ILO) que
considera diversas condiciones de trabajo para obtener los factores
de suplemento adecuados.
Los suplementos que existen son:

Suplementos por retrasos personales
Suplementos por retrasos por fatiga (descanso)
Suplementos por retrasos especiales, que incluye:
- Demoras debido a elementos contingentes poco

frecuentes,
- Demoras en la actividad del trabajador provocadas
por supervisin,
- Demoras causadas por elementos extraos
inevitables. Garca C. (2010:225)

Figura 6. Suplementos
El objetivo fundamental de todos los suplementos es agregar tiempo suficiente al tiempo

normal de produccin, para que el trabajador promedio cumpla con el estndar cuando
tiene un desempeo estndar. Existen dos maneras de aplicar los suplementos. La ms

comn es aadir un porcentaje al tiempo normal, de forma que el suplemento se base

slo en un porcentaje del tiempo productivo. Tambin es costumbre expresarlo como un
multiplicador, para que el tiempo normal se ajuste al tiempo estndar.
Los suplementos aplicados a la empresa con base en la tabla anterior son los siguientes:
1. Suplementos constantes (por

necesidades personales y
fatiga)
Mujer 11%
2. Suplementos variables:
Trabajar de pie 4%
Iluminacin 2%
Monotona 1%
Total 17%
Para obtener el tiempo estndar, considerando todos los clculos

Fase 5 anteriores se sustituyen datos en la siguiente formula:
Tiempo
estndar
= ()(1 + )
= ( = 35.58)(1 + = 1.17)
= (. ). = . Seg
Si se retoma el diagrama de todo el proceso quedara de la

siguiente forma:
Figura 6. Pasos de elaboracin de la tortilla de harina con determinacin del tiempo

estndar en la actividad de extendido.
3 4 5 6
1 Mezcla 2
de Enfriado
Bolear Extendido Empaque
ingredien Cocimiento
tes

T estndar de extendido= 41.62 segundos
Y si se desea saber el tiempo estndar de todo el proceso productivo habra que repetir el
proceso que se hizo para el extendido para cada una de las actividades y al final se
suman.
El dato de 41.62 segundos significa que a los trabajadores que realizan la actividad de
extendido con confianza, se les puede solicitar realicen la actividad en ese tiempo en toda
la jornada laboral, estn considerados los suplementos, y evaluado a un trabajador
promedio la calificacin del desempeo vista en la tabla 4.
Enseguida, con ese dato se puede saber cuntas tortillas por hora solicitarles o bien en la
jornada laboral de ocho horas.
Para calcular el nmero de tortillas por hora, se hace la siguiente regla de tres:
1 tortilla 41.62 segundos

X tortillas 3600 segundos
X= 86.4 tortillas por hora
Y para calcular el pago a destajo del trabajo de la elaboracin de tortillas en 8 horas se

procede a realizar lo siguiente:
8 hr. * 86.4 tortillas / hr = 691.2 tortillas por 8 horas = 691 tortillas en un da o 8 horas
Al pagar a destajo, el nmero de tortillas lmite, arriba de las cuales se pagar, ser de
691 tortillas.

Actividad 1. Importancia del uso de estrategias operativas
En esta actividad participars en el foro de discusin y comentars la mejor tcnica que

una cafetera debe aplicar para ser ms eficiente.
1. Entra al foro de discusin y responde lo siguiente:
Cul sera la mejor tcnica en una cafetera que le permitir aumentar la

productividad del trabajo y reducir el desperdicio?, justificar respuesta.
2. Revisa las aportaciones y analiza la informacin recabada por tus compaeros,

comenta al mismo tiempo con ellos tu opinin a fin de retroalimentarse en forma
colaborativa.
*Recuerda revisar los criterios para evaluar la actividad
2.3. Estrategias de la operacin
Las estrategias de seguridad industrial, balanceo de lnea y productividad colaboran en la

administracin de la produccin para que los procesos internos de la empresa cada vez
sean ms sencillos, controlables, y que la gente vaya a trabajar con ms agrado y
confianza, lo que a su vez produce ms.
El balanceo de lnea y la productividad, como herramientas para el administrador, le
permitirn optimizar y valorar sus recursos. La seguridad industrial informa la importancia
de la empresa, tanto econmica como humana, hacia a sus trabajadores, pues
concientiza al responsable de una empresa a prevenir ciertos riesgos, enfermedades,
accidentes que se provocan en la empresa y que haya cuidado en las instalaciones ante
cualquier indicio de ellos.

2.3.1. Seguridad e higiene industrial
De acuerdo al artculo 2 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio

Ambiente de Trabajo, en su prrafo XVI, define a la seguridad e higiene en el trabajo
como:
Los procedimientos, tcnicas y elementos que se aplican en los centros de

trabajo, para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes nocivos que
intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer
medidas y acciones para la prevencin de accidentes o enfermedades de trabajo,
a fin de conservar la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores, as como
evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo. (Reglamento Federal
de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997:3)
No se puede crear una empresa o un negocio, sin circunstancias de seguridad para los
empleados o de instalaciones insalubres, primero que nada porque es un riesgo para los
trabajadores, y otra, por la mala calidad que se tendra en la produccin o en los servicios
generados por la empresa para el consumidor.
Es tan importante considerar los lineamientos legales respecto a la salud en las

empresas, que se tienen leyes especficas para cada giro o actividad, esto para no crear
controversias o problemas en algn caso conflictivo de patrones con sus empleados.
La informacin se puede encontrar en recursos bibliogrficos, con abogados o expertos

en el tema. Todo asunto legal necesita tenerse muy claro para que no haya confusiones ni
complicaciones, ya que la responsabilidad de los daos en el trabajo a los empleados, es
directamente de los patrones.
La Constitucin poltica de los Estados Unidos Mexicanos contempla la

seguridad e higiene en el trabajo en el apartado A del Artculo 123, en
sus fracciones XIV y XV. La Ley Federal del Trabajo tambin
reglamenta los asuntos relacionados con la seguridad e higiene en el
trabajo. As como tambin el Reglamento General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, y Normas Oficiales Mexicanas.
La Secretaria del Trabajo y Previsin Social (STPS) tiene como objetivo principal proteger
a sus trabajadores e inspeccionar su cumplimiento.

La STPS cuenta con 41 NOMS. Las NOMs (son normas que tienen regulaciones
Tcnicas de observancia expedida por el gobierno), contienen adecuada informacin
sobre los asuntos relacionados con seguridad e higiene en el trabajo. Las NOMS regulan,
cada una, asuntos de control diferentes. Las asignaciones de control son sobre seguridad,
salud, organizacin, especficas y producto.
En seguridad existen diez normas, en salud hay 8, en organizacin 7, especficas son 7 y

9 de producto. Las normas de seguridad buscan eliminar o disminuir los accidentes de
trabajo. Las normas de salud estn orientadas a prevenir enfermedades de trabajo,
reconociendo, evaluando y controlando a agentes qumicos, fsicos o biolgicos en el
medio ambiente laboral. Las normas de organizacin estn enfocadas a coordinar los
recursos materiales, humanos y financieros disponibles para llevar a cabo la
administracin de la seguridad y salud en el trabajo. Las normas especficas estn
enfocadas a ramas de actividad especfica como las actividades agrcolas, aserraderos,
ferrocarriles, minas, describiendo en su contenido los aspectos ms crticos y generales
de seguridad e higiene que deben ser observados para preservar la vida y saludo de los
trabajadores. Y las normas de producto regulan especificaciones de productos,
generalmente se destinan a fabricantes, comercializadores, importadores y distribuidores
de los mismos, y su cumplimiento en los centros de trabajo se vigila de manera indirecta.
Algunos ejemplos son los siguientes:
En las normas de seguridad la norma NOM-001-STPS-2008 se concentra en edificios,

locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo. La norma NOM-002-STPS-2010
trata sobre condiciones de seguridad, prevencin y proteccin contra incendios y en los
centros de trabajo. La NOM-004-STPS-1999, es sobre sistemas de proteccin y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo. Las normas de salud, por ejemplo la NOM-010-STPS-1999, habla sobre
condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde manejen, transporten,
procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el
medio ambiente laboral. La NOM-011-STPS-2001 se titula condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se generen ruido. En las normas de
organizacin, por ejemplo la norma NOM-017-STPS-2008, dice sobre el equipo de
proteccin personal, seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. La norma NOM-
018-STPS-2000 sobre sistemas para la identificacin y comunicacin de peligros y
riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. En las normas
especficas, la norma NOM-033-STPS- 1999 habla sobre actividades agrcolas, uso de
insumos, fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutricin vegetal o fertilizantes. En las
normas de producto la NOM-100-STPS-1994, trata sobre seguridad-extintores contra
incendio a base de polvo qumico seco con presin contenida.
Las otras normas restantes, todas importantes, puedes consultarlas a detalle en el

apartado para saber ms.

Para atender problemas de seguridad e higiene en el trabajo, desde el punto de vista del
patrn, es necesario:
Que obtenga informacin general de los riesgos de trabajo, a travs de entrevistas

con encargados de la produccin, de manera visual a travs de un recorrido,
Verificar su grado de riesgo en el alta ante el IMSS, para detectar los probables
departamentos o reas causales de riesgo,
Supervisar condiciones peligrosas de reas de riesgo, ya sea maquinaria,
procedimiento, instalaciones, etc.
Evaluar de manera que haya solucin al problema, se erradique completamente.
Controlar la solucin, porque se debe de monitorear, por ejemplo, que se
sustituy una maquinaria peligrosa por otra que no causa peligro, hay que llevar el
control del funcionamiento de la nueva maquinaria para poder determinar si
nuevamente existe riesgo.
La parte del control en la seguridad e higiene del trabajo, es muy importante. Todos los
das se debe monitorear la forma del trabajo de los operarios, la contaminacin ambiental,
las instalaciones, etctera, porque el tiempo puede destruir alguna rea que no se
pensaba daada y mquinas, equipos, edificios, instalaciones, entre otras que necesitan
mantenimiento constantemente. Los controles ayudan a encontrar soluciones,
alternativas, ya que la informacin evaluada en formatos de control, arroja esa
informacin necesaria para darse cuenta de lo que pasa y realizar respuestas
inmediatamente.
A continuacin se sealan algunas de las leyes que rigen la legalidad de la seguridad e

higiene industrial en la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos, publicada
en el Diario Oficial de la Federacin el 5 de febrero de 1917, texto vigente, ltima reforma
publicada DOF 26-02-2013: Del Trabajo y de la Previsin Social, Artculo 123: Toda
persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente til; al efecto, se promovern la
creacin de empleos y la organizacin social de trabajo, conforme a la ley.
El Congreso de la Unin, sin contravenir a las bases siguientes deber expedir leyes
sobre el trabajo, las cuales regirn:
XIV. Los empresarios sern responsables de los accidentes del trabajo y de las
enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridas con motivo o en ejercicio de la
profesin o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patronos debern pagar la
indemnizacin correspondiente, segn que haya trado como consecuencia la muerte o
simplemente incapacidad temporal o permanente para trabajar, de acuerdo con lo que las
leyes determinen. Esta responsabilidad subsistir an en el caso de que el patrono
contrate el trabajo por un intermediario.

XV. El patrn estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociacin,

los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su
establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso
de las mquinas, instrumentos y materiales de trabajo, as como a organizar de tal
manera ste, que resulte la mayor garanta para la salud y la vida de los trabajadores, y
del producto de la concepcin, cuando se trate de mujeres embarazadas. Las leyes
contendrn, al efecto, las sanciones procedentes en cada caso.
Artculo 475 Bis de la Ley Federal del Trabajo, publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 1 de abril de 1970, texto vigente, ltima reforma publicada DOF 30-11-
2012 :
El patrn es responsable de la seguridad e higiene y de la prevencin de los riesgos

en el trabajo, conforme a las disposiciones de esta Ley, sus reglamentos y las
normas oficiales mexicanas aplicables.
Es obligacin de los trabajadores observar las medidas preventivas de seguridad e

higiene que establecen los reglamentos y las normas oficiales mexicanas expedidas
por las autoridades competentes, as como las que indiquen los patrones para la
prevencin de riesgos de trabajo.
Artculo 487 de la Ley Federal del Trabajo, publicada en el Diario Oficial de la Federacin
el 1 de abril de 1970, ltima reforma publicada DOF 30-11-2012:
Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrn derecho a:

I. Asistencia mdica y quirrgica;
II. Rehabilitacin;
III. Hospitalizacin, cuando el caso lo requiera;
IV. Medicamentos y material de curacin;
V. Los aparatos de prtesis y ortopedia necesarios; y
VI. La indemnizacin fijada en el presente Ttulo.
Existen enfermedades de trabajo que vienen descritas en la Ley Federal del Trabajo,
siempre que se puedan evitar, se debe de implementar algn dispositivo de ayuda, para
eso es necesario conocer este tipo de informacin que va ayudar al patrn a preverlas,
como lo son:
Enfermedades bronco pulmonares, afecciones debidas a la inhalacin de polvos,

como de madera, papeles, harinas, por inhalacin de amoniaco.
Enfermedades en la piel provocadas por agentes mecnicos, qumicos inorgnicos
u orgnicos, o biolgicos que actan como irritantes primarios o sensibilizantes.

Dermatosis por accin del calor, como los herreros, horneros, trabajadores del
vidrio, o por exposicin a bajas temperaturas, como los trabajadores de cmaras
fras, productos refrigerados.
Dermatosis por manipulacin de cal, como los albailes.
Callosidades, fisuras, grietas por accin mecnica como los cargadores,
peinadores, marmoleros, cortadores de metal, zapateros.
Conjuntivitis por agentes qumicos, solventes, radiaciones, intoxicaciones por
manipulacin de cianuro, sosa.
Brucelosis como los veterinarios, carniceros, lecheros.
Virosis (hepatitis, rabia, etc.) como personal de laboratorios y anlisis clnicos.
Deformaciones por trabajadores que adoptan posturas forzadas, como zapateros,
costureras, carpinteros, etc.
Laringitis crnica como cantantes, profesores, locutores.
Calambres a los que tienen repeticin de movimientos.
Esas son algunas de muchas enfermedades que surgen por el trabajo que se realiza, de
hecho se les nombra enfermedades profesionales.
Hablar de condicin insegura es hablar sobre el grado de inseguridad que pueden tener
los locales, maquinarias, instalaciones, equipos, herramientas y los puntos de operacin.
Entre las condiciones inseguras ms frecuentes en una empresa se encuentran:
estructuras e instalaciones deterioradas, mal diseadas, construidas o instaladas, faltas
de medidas de prevencin y proteccin contra incendios, instalaciones en la maquinaria o
equipo mal diseadas, en mal mantenimiento, proteccin inadecuada del equipo o
instalaciones, herramientas manuales, elctricas, neumticas, porttiles, defectuosas o
inadecuadas, equipo de proteccin inadecuado, defectuoso o faltante, falta de orden y
limpieza, avisos o seales de seguridad e higiene insuficiente.
Acto inseguro es la causa humana que actualiza la situacin de riesgo para que se
produzca el accidente. Y el accidente de trabajo es originado precisamente por los actos o
condiciones inseguros.
Entre los actos inseguros ms frecuentes que los trabajadores realizan en el desempeo
de sus labores se encuentran: llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento, como
operar equipos sin autorizacin, ejecutar trabajos a velocidad no permitida, bloquear o
quitar dispositivos de seguridad, limpiar, engrasar o reparar maquinaria que se encuentra
en movimiento, realizar acciones de mantenimiento en energa sin bloqueo, viajar sin
autorizacin, transitar por reas peligrosas, sobrecargas, plataformas, carros,
montacargas, uso de herramientas inadecuadas, trabajar sin proteccin, no usar equipo
adecuado de proteccin, bromas en el lugar de trabajo.

Y los tipos de accidentes ms comunes en un lugar de trabajo estn los golpes,

atrapamientos, cadas , resbalones, exposicin a temperaturas extremas, contacto con
corriente elctrica, contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que
pueden provocar quemaduras, contacto con sustancias nocivas, txicas, custicas o de
otra naturaleza que provocan daos en la piel o en la nariz, o en las vas respiratorias,
digestivas o piel, intoxicaciones, asfixia, mordeduras o picaduras de animales.
Para establecer las medidas necesarias de prevencin de los accidentes y enfermedades

de trabajo, tendientes a lograr que la prestacin del trabajo se desarrolle en condiciones
de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores, tambin existen
manuales que describen condiciones de seguridad que se deben aplicar en las empresas,
para que se corra el menor riesgo en los empleados y en las instalaciones. Como en el
caso de la NOM-017-STPS-2008, que se refiere al equipo de proteccin personal-
seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo.
Los aspectos a verificar durante la evaluacin de la conformidad son aplicables mediante

la constatacin fsica o documental que maneja esta norma, para apreciar esta norma a
ms detalle se te recomienda visitar el apartado para saber ms.
Para ilustrar un caso de falta de aplicacin de la seguridad e higiene industrial se plantea

el siguiente:
En una planta potabilizadora, uno de los inspectores de saneamiento acudi

a una empresa que maneja solventes qumicos y los tiene almacenados en
un lugar especial, la inexperiencia y la falta de informacin de sus patrones
hacia sus labores lo llevaron a inspeccionar el almacn sin equipo de
proteccin para sus vas respiratorias, el cual tena gases txicos
acumulados que los solventes haban estado expidiendo, al entrar el
trabajador a ese lugar sin una mscara especial para evitar daos en sus
vas respiratorias, que se supone deba haber conocido que usara en esos
casos especiales, se afect al instante y sufri un desvanecimiento por la
inhalacin de los gases de manera violenta y, por supuesto, los pulmones
sufrieron daos no permanentes, pero fue un riesgo para su salud, que por
no haber tenido la informacin propia de sus actividades, pudo haber sido
fatal. Solo con este incidente se tomaron medidas para proporcionar el
equipo de seguridad necesario en las actividades de riesgo, y se dio
capacitacin a los trabajadores.
Realizar simulacros de emergencias en donde el personal se organice en cuanto a

equipos y personas para actuar de la forma correcta en caso de alguna situacin de
emergencia, cuidar la salud del trabajador de manera que se controlen productos o

materiales que pongan en riesgo la salud o que puedan provocar daos a la misma, y
proporcionar el equipo de seguridad adecuado para que el trabajador lo utilice son
acciones para tratar los riesgos detectados. Existe diverso equipo de seguridad para
prevenir las enfermedades y accidentes en el ambiente laboral, cada actividad en riesgo
debe contar con el adecuado y el patrn deber proporcionarle ese equipo.
Por consiguiente es importante que tengas presente la trascendencia de conocer

ampliamente las leyes y reglamentos que rigen la seguridad de los trabajadores, y no se
debe dudar en invertir en normas de control dentro de las instalaciones, en los procesos,
as como debe darse un seguimiento del uso consciente de estas normas por parte de los
operarios, porque a veces el patrn tiene todo en regla, pero el operario es el que no da
uso efectivo a esas reglamentaciones, y esa falta de control tambin recae en el patrn,
porque es su responsabilidad verificar que se cumplan las reglas dentro de sus
instalaciones de trabajo.
Cada empresa debe tener su diferente forma de control, porque las actividades varan de
acuerdo a lo que se produzca o se d cmo servicio, pero en todas siempre se debe
analizar si existe un riesgo latente que se tenga que tratar para eliminarlo, para eso hay
que adentrarse en la informacin sobre las reglamentaciones que existen de acuerdo al
giro. Para ampliar tu visin en el tema de seguridad industrial, sobre todas las normas de
la STPS, y normativa amplia de la seguridad industrial, es muy interesante que visites el
apartado ver ms tercera seccin.
2.3.2. Balanceo de lneas
Cuando en la empresa existe produccin en operaciones una tras otra, con movimiento
constante hasta el fin de su elaboracin, se puede realizar la tcnica de balanceo de
lnea. Para poder balancear una lnea y determinar cuntos trabajadores se ocupan en
cada operacin hay que constatar que existe volumen de produccin suficiente, tiempos
en cada operacin semejantes y con continuidad.
El balanceo de lneas ayuda a cualquier actividad productiva, se toma conciencia del

nmero de operarios a ocupar, as como las actividades y los tiempos que toma en
llevarse la actividad analizada. Para poder realizar esta tcnica deben estar establecidos
los tiempos estndar de cada operacin.
Observa el siguiente caso:
Una fbrica que realiza encuadernados, donde algunas actividades se realizan con ayuda
de maquinaria y otras actividades a mano, desea conocer la eficiencia de su lnea de
produccin, y nmero de trabajadores en cada actividad

Se usan las siguientes frmulas:
IP= Unidades a fabricar

Tiempo disponible de un operador
N0= TE x IP
E
Donde:
N0= nmero de operadores para la lnea
TE= tiempo estndar de la pieza
IP= ndice de produccin
E= eficiencia planeada
La produccin que se requiere es de: 1,100 unidades

El tiempo de trabajo: 8 hrs.
El estudio planea una eficiencia de: 95 % = .95
Operacin TE (min.)
1 2.15
2 1.23
3 1.19
total 4.57 min
IP= Unidades a fabricar = 1100 unidades=2.29 Ud. / min

Tiempo disponible del operador (8 hr) (60min) 480 min
1hr
El nmero de operadores tericos para cada actividad, sustituyendo las frmulas de arriba
sern:
N01= 2.15 * 2.29 = 5.18

0.95
N02= 1.23 * 2.29 = 2.96

0.95
N03= 1.19 * 2.29 = 2.86

0.95

Operacin TE (min.) Nm. Nm.

tericos reales
1 2.15 5.18 6
2 1.23 2.96 3
3 1.19 2.86 3
Se supone que el trabajador no puede moverse de una estacin de trabajo a otra, y el

tiempo no puede ser cambiado. Cada trabajador lleva cierta operacin consecutiva, la
velocidad del operador ms lento es quien genera el ritmo de produccin. Enseguida se
divide el tiempo estndar entre el nmero de operadores reales que se ocupan para
analizar la eficiencia de esta lnea.
Operacin TE (min.) Minutos estndar

asignados
1 2.15/6 = 0. 41
0.358
2 1.23/3 = 0.41 0. 41
3 1.19/3 = 0.39 0. 41
Observa en el recuadro anterior, que la operacin 2 es la ms lenta y es la que determina
la produccin de la lnea.
En esta operacin, que es la ms lenta, se obtiene el nmero de piezas del da
Piezas por da= 3 trabajadores reales * 480 min = 1440 = 1,170.73 piezas
1.23 tiempo estndar 1.23
La eficiencia de la lnea de encuadernar en esta empresa es:
E= Minutos estndar por operacin * 100

Minutos estndar asignados x nmero de operarios
E= 4.57 min = 4.57 = 0.92 * 100 = 92%

(0.41) (12) 4.92
Significa que el nmero ideal de trabajadores para que se tenga un 92% de eficiencia con
el estndar ya establecido y produciendo 1171 unidades diarias es de 12 operadores,
distribuidos: 6 en la primera actividad, 3 en la segunda y 3 en la ltima operacin.
Para que te sea posible analizar otros casos donde desees minimizar el nmero de
estaciones de trabajo y asignar el nmero de operarios a cada estacin de trabajo, se te
recomienda ampliamente visites el apartado para saber ms.

2.3.3. Productividad
La palabra productividad en la empresa se emplea como aquel rendimiento de los

recursos disponibles para alcanzar objetivos determinados. La productividad puede ser
medida como la produccin entre los insumos, o bien los resultados logrados entre los
recursos empleados.
Una empresa logra ser productiva cuando los costos del proceso productivo se minimizan
empleando en forma eficiente los elementos bsicos vistos en el tema 1.3 en la unidad
anterior. De ah la importancia de que se tenga a un buen manejador en una PyME. La
productividad es el resultado de un lder competente, que sea capaz de ir acomodando
piezas en su empresa enfocndose en un resultado de ganar-ganar, para que el
trabajador aprecie su trabajo y arroje mejor produccin en su jornada laboral y los
directivos de la PyME tambin se beneficien con realizacin y, por supuesto, ganancias
mejores.
El buen manejo de los elementos bsicos del proceso productivo y otros como mano de
obra, materiales, maquinaria, medio ambiente, mtodos, mercados, costos, manufactura,
calidad, controles, inventario, tiempo, etctera, permiten al administrador llevar a la
empresa a ser ms productiva.
La productividad se refiere a la relacin de produccin dividida entre los insumos, la

productividad se puede expresar con base en factores totales o con base en factores
parciales. En las empresas se encuentra en materiales, mquinas, equipo, herramientas,
instalaciones, mano de obra (Everett, Adam, & Ebert, 2012:47).
La productividad de mano de obra es con la que se ejemplificar enseguida:
productos
Productividad =
Mano de obra + capital + Materiales + Energa
La produccin por hora hombre, a menudo denominada eficiencia de la mano de obra,

probablemente es la medida parcial de productividad ms comn.
Productividad de la mano de obra = produccin

Insumo de la mano de obra
Produccin = clientes servidos
Insumo de la mano de obra = (empleados) (horas/empleados) ~ hora

Para qu medir la productividad de la mano de obra en las empresas? Sea del giro o
tamao que sea, estas mediciones ayudan a tener un control del desempeo y
comportamiento en algunas actividades medibles de productividad de las empresas.
Por ejemplo:
El ao pasado la empresa que se dedica a vender nieve de yogurt P.K., tuvo 125
clientes por da, en el horario normal de 10:00 am - 02:00 pm a 04:00 - 08:00, y con 2
empleados, cuenta entonces con la siguiente productividad de la mano de obra:
Productividad de la mano de obra= produccin

(Empleados) (Horas/empleados)
P. de la m.o. = 125 clientes servidos = 125 clientes = 7.8 clientes/ hr.

(2 empleados) (8 horas/empleados) 16 hr.
Cmo se est comportando la productividad de la mano de obra de la fbrica de nieve

de yogurt P.K. al inicio de este nuevo ao, si 125 clientes se han atendido el primer
lunes del ao, 118 el martes, 110 el mircoles, 126 el jueves y 125 el viernes?
Lunes: 125/16 = 7.8 clientes/hora

Martes: 118/16 = 7.3 clientes/ hr
Mircoles: 110/16 = 6.8 clientes/ hr
Jueves: 126/16 = 7.8 clientes/ hr
Viernes: 125/16 = 7.8 clientes/ hr
Promedio = 7.5 clientes/hr
La productividad se encuentra con un promedio de tres dcimas bajo el promedio del ao

pasado. Es una productividad aceptable, puesto que es el inicio del ao y en los meses
fros se vende menos que los meses calurosos.
Este tipo de informacin se puede ver reflejada en grficos de control, que ayudan de
manera visual a observar su crecimiento o decremento. Observa la siguiente grfica de
control del ejemplo anterior.

Grfico 1. Grfico de control de la productividad
Lunes, 7.8 Viernes, 7.8

Jueves, 7.8
Martes, 7.3
Mircoles, 6.8
Productividad de mano de obra de la primera semana del ao
Tener esta informacin a la vista de los trabajadores los hace darse cuenta de su trabajo,
es un reflejo de lo que estn logrando con ello, y los ayuda a motivarse o a ponerle ms
ganas a los trabajos realizados. Porque el motivo principal de las empresas es el de
generar ganancias, participar en un mercado activo que les genere ms recursos y seguir
mejorando en ello, y los empleados son participes de este logro.
Actividad 2. Clculo de factores de produccin
En esta actividad realizars ejercicios de distribucin de planta, tiempos estndar,

productividad, balanceo de lnea y seguridad industrial que te permitan conocer la
importancia de cada tcnica.
1. Descarga el archivo Actividades operativas, revisa con atencin la informacin

proporcionada y resuelve lo que se te solicita.
2. Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U2_A1_XXYZ,

envalo a tu Docente en lnea a la seccin de tareas.
*Recuerda revisar los criterios para evaluar la actividad.

Autoevaluacin
Una vez finalizada la Unidad 2, realiza la autoevaluacin correspondiente a los temas que
has revisado durante este curso. No olvides leer con atencin las preguntas para
seleccionar la respuesta adecuada.
Para realizarla, entra al aula y da clic en Autoevaluacin.
Evidencia de aprendizaje. Anlisis de las tcnicas operativas
En la evidencia de aprendizaje aplicars todos los conocimientos adquiridos en esta

unidad, para ello seleccionars una tcnica operativa para su desarrollo
1. Selecciona una PyME, elige cualquier tcnica operativa y realiza una propuesta
de aplicacin con las mejoras que se esperan.
2. Descarga el archivo Tcnicas operativas, revisa con atencin la informacin y

realiza lo que se te solicita.
3. Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U2_EA_XXYZ,

envalo a tu Docente en lnea y espera retroalimentacin.
Autorreflexin
Recuerda que debes hacer tu Autorreflexin al terminar la autoevaluacin. Para ello,

ingresa al foro de Preguntas de Autorreflexin y consulta las preguntas que tu Docente en
lnea formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexin en un archivo de texto
llamado GADP_ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo debers enviar mediante la herramienta
Autorreflexiones.

Cierre de la unidad
En la seccin de distribucin de planta se te presentaron los fundamentos para que

tengas una visin general sobre los beneficios de aplicar una distribucin de planta en una
PyME, obtuviste las bases para que tomes mejores decisiones respecto a ello, esta
tcnica ocupa diversos conocimientos previos de produccin y dominio sobre varias
herramientas especficas propias de la tcnica, sin embargo con lo aqu presentado
puedes ampliar tu conocimiento como decidas.
En la seccin de medicin de trabajo conociste el clculo del tiempo estndar por la

tcnica del cronmetro para calcularlo en alguna actividad o en un proceso productivo. T
como colaborador, administrador, o dueo de una PyME sabrs que contar con este dato
es primordial para mejorar la administracin de la empresa, con resultados mejores tanto
para el trabajador como en la productividad o el ahorro en la empresa, ya que la tcnica
aunque se basa en frmulas y tablas establecidas considera en sus clculos el elemento
humano. Sabiendo todas las decisiones que puedes tomar con el tiempo estndar, podrs
aplicarlo t.
Adems, examinaste las diferentes estrategias de la operacin en que se apoyan los

sistemas productivos para generar mejores resultados en todo lo relacionado con la
produccin, como la seguridad e higiene en la empresa que minimizan problemas legales
con los trabajadores, balanceo de lneas que unifica operaciones y la productividad que
ayuda a medir la eficiencia de los procesos a travs de cuanto se produce.
Sabrs que el tema de la seguridad industrial es tan importante por muy pequea que sea
le empresa, porque existen leyes que protegen la salud e integridad del trabajador y el
empresario debe conocer sobre ello para evitar cualquier incidente o accidente de trabajo,
que por normativa el dueo asume consecuencias al respecto. Por esa importancia
muchas empresas, por lo general la grande y la mediana tienen en sus funciones alguna
rea o persona responsable de este tema.
Con la tcnica de balanceo de lnea podrs calcular el nmero de operadores ideales y la

eficiencia de tu lnea de produccin, datos que en cualquier tipo de empresa con
caractersticas en sus operaciones de tiempo similar continuo y con una velocidad rtmica,
permite saber cunta gente se debe emplear en cada estacin de trabajo.
Y por ltimo, con la productividad aprendiste a medir la eficiencia o productividad de mano

de obra en la produccin, sabiendo que la productividad se puede medir tambin a los
materiales, maquinaria, capital y otras que te pueden arrojar datos interesantes para que
el que tenga a cargo la administracin de la empresa tome mejores decisiones y convierta
a la empresa ms competitiva.

Para saber ms
Para ampliar ms sobre las 41 normas de la STPS (Secretara del Trabajo y Previsin
Social), divididas en temas de seguridad, salud, organizacin, especficas y de producto.
Se recomienda visitar la siguiente liga:
http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx
Para ampliar informacin sobre la norma NOM-017-STPS-2008, que se refiere al equipo

de proteccin personal-Seleccin y el uso y manejo en los centros de trabajo, revisa el
documento Nom-017.pdf, de la pgina 5 a la 7 y de la 9 a la10 que se encuentra en la
pestaa material de apoyo.
Para que te sea posible analizar otros casos donde desees minimizar el nmero de
estaciones de trabajo y asignar el nmero de operarios a cada estacin de trabajo se te
recomienda revisar el documento Estudio del trabajo.pdf del libro de Roberto Garca
Criollo, de la pgina 416 a la 422.
Fuentes de consulta
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Madrid, Espaa: Mc Graw Hill. ISBN: 84-481-3974-7
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. (1997).
Recuperado de: http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/n152.pdf

Unidad 2. Planeacion y Analisis de Los Sistemas de Produccion - 2017 - 2 - B2

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Unidad 2.

Planeacin y anlisis de los sistemas de produccin

Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME 1

Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin ........................................ 3

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME 2

Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin

Ahora que ya conoces la evolucin de la administracin de la produccin, existen

En el tema de distribucin de planta conocers la importancia de que un espacio est bien

Al finalizar la unidad sers capaz de:

Reconocer la importancia del uso de las tcnicas operativas de la administracin de la

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2.1. Distribucin de planta (Lay out)

La distribucin de planta, como su nombre lo indica, se refiere a realizar una reparticin

Cuando existe el antecedente de problemas relacionados con la comunicacin en los

Tambin, es importante realizar una distribucin de planta cuando se adquiere tecnologa

2.1.1. Principios bsicos

Planta es el conjunto de activos producidos dispuestos de una manera que propicien la

La distribucin de planta incluye ordenar fsicamente los espacios para el movimiento de

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME 4

Los espacios no se ven bien distribuidos y se hace mal uso de ellos.

Para que se presenten los siguientes beneficios:

Beneficio en las reas que no presentaban higiene ni seguridad ni espacio libre,

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME 5

materiales que intervienen en el proceso, su almacenamiento. El ciclo de fabricacin, si

Existen fases en la planeacin de la distribucin que hay que considerar en propuestas de

1. El objetivo de la distribucin y la localizacin donde estar el espacio a distribuirse.

Aunque la distribucin de la planta depende de la capacidad de produccin que tengan

A continuacin se describirn los principios bsicos segn DAlessio (2002:194):

Principio de la integracin total: integra mano de obra, materiales, maquinarias,

Principio de la satisfaccin y seguridad: la distribucin debe conseguir que el trabajo

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Principio de la flexibilidad: una distribucin que pueda ajustarse o reordenarse con

Al realizar un estudio de esta ndole es preciso considerar la redistribucin, porque con la

Es ms fcil que con un estudio de distribucin de planta en una empresa se consiga la

2.1.2. Tipos bsicos de distribucin

Para comenzar a planear la distribucin de plantas, es preciso considerar los distintos

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El flujo y el espacio deben tomarse en cuenta para la distribucin de un proceso

El flujo de manejo de materiales, implica el clculo de las relaciones de las actividades

Cuando se trata de la parte de la llegada de los materiales o la materia prima para

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME 8

Tabla 1. Flujos de distribucin en lnea recta, en U, en S, en O

Flujos de lnea recta

Segn el flujo de trabajo la distribucin de planta es como lo viste en la primera unidad en

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME 9

La distribucin por proceso se adapta a producciones de gran nmero de productos

La distribucin de posicin fija se refiere cuando hombres, materiales y equipo se llevan

Ahora en forma breve y sencilla se presenta el siguiente ejemplo del proceso de

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Primero, el problema; luego el objetivo de la distribucin de la instalacin, la cantidad de

El objetivo en la empresa est en la necesidad de generar ms productividad y a su vez

A la izquierda est la boleadora que ayuda a hacer

El espacio a ocuparse es ms grande, espacio que ya se tiene y se estaba

En un estudio de distribucin de planta detallado existen herramientas para relacionar

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trunque la eficiencia de la produccin. Estos requerimientos benefician al personal al

Cuarto, implementar la distribucin. Acomodar los nuevos equipos, el gas, la electricidad,

Figura 1. Antes y despus de la planeacin de distribucin de planta en la tortillera de

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME 12

Cabe afirmar que la distribucin de las instalaciones en un sistema productivo no siempre

2.1.3. Factores que afectan a la distribucin

De los materiales que se utilizarn es importante saber su naturaleza, caractersticas de