Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1.1. Generaliti
Amidonul este o substan organic un polizaharid de rezerv,specific organismelor vegetale,care se
gsete att n esuturile fotosintetice,ct i n majoritatea esuturile de rezerv(seminele,fructele i tuberculii
plante- lor).Funcia amidonului n plante este aceea a unui compus de rezerv energetic,necesar pstrrii
vitalitii seminelor n timpul depozitrii i este utilizat la germinare,pn la dezvoltarea frunzelor care,prin
fotosinte- z,pot ulterior sintetiza zaharuri simple.Pentru ndeplinirea acestei functii,planta i sintetizeaz
amidonul sub form de granule.
Granula de amidon este considerat o entitate compus din straturi concentrice denumite striuri(inele
de cretere).n prezent ,pe plan mondial,se extrag 25 milioane tone de amidon din diverse materii prime
amilacee:porumb,gru,cartofi,tapioca,manioc,mazre,orez,etc.Din cele 25 milioane tone amidon se produc
circa 12-13 milioane tone de produse obinute prin transformarea biotehnologic a amidonului,cum ar fi:
-maltodextrine
-siropuri de glucoz
-siropuri de dextroz
-siropuri de maltoz
-izosiropuri
Dezvoltarea produselor biotehnologice de valorificare a amidonului s-a putut face numai n urma
obinerii unor preparate enzimatice care permit o transformare eficient a acestora.
Rafinarea porumbului a nceput n S.U.A.n timpul Rzboiului civil, odat cu dezvoltarea proceselor
de hidroliz a amidonului din porumb.Pn n acel moment principalele surse de amidon au fost grul i
cartofii.Pn n anul 1857 industria amidonului s-a dezvoltat foarte mult n S.U.A.
Amidonul era singurul produs al rafinrii porumbului.Urmatorul mare eveniment nndustria rafinrii
a fost producerea dextrozei din amidon de porumb n anul 1866. Aceast aplicaie industrial ct i
dezvoltrile ulte - rioare ale chimiei zaharurilor a reprezentat punctul maxim de dezvoltare a industriei
amidonului.
Alte dezvoltri ale acestui produs n industria ndulcitorilor din porumb a avut loc n 1882, odat cu
prima producie de zahr rafinat din porumb.
Tehnologia siropului din porumb a avansat foarte mult odat cu introducerea pe pia a produselor
obinute prin hidroliz enzimatic. n 1921 a aprut dextroza cristalin hidratat utilizat la prepararea
produselor de conversie joas ca de exemplu maltodextrina i siropurile cu densitate joas.
Purificarea i cristalizarea dextrozei a fost deosebit de important deoarece ndulcitorii din porumb
intrau n competiie pe pia. Dezvoltrile urmtoare au implicat izomerizarea dextrozei n fructoz,catalizat
enzimatic.
n urma acestei conversii s-au obinut mai multe tipuri de siropuri .Dezvoltarea diferitelor tipuri de
siropuri din porumb,maltodextrine i sirop de porumb mbogit n fructoz obinut din amidon de porumb
care poate fi considerat una dintre cele mai mari dezvoltri n industria zaharurilor. Descoperirea uurinei
de a realiza hidroliza amidonului din porumb la glucoz,n anul1970, a condus la modificarea industriei
alimentare, aceasta devenind un produs important pe pia.
Amidonul este procesat i rafinat din porumb,utiliznd o serie de procese de hidratare ,cernere,mcinare
pentru o bun separare a amidonului de celelalte pri componente ale miezului de porumb.Alte dezvoltri
ale acestui produs n industria ndulcitorilor din porumb a avut loc n 1882, odat cu prima producie de
zahr rafinat din porumb.Tehnologia siropului din porumb a avansat foarte mult odat cu introducerea pe
pia a produselor obinute prin hidroliz enzimatic.n1921 a aprut dextroza cristalin hidratat utilizat la
prepararea produselor de conversie joas ca de exemplu maltodextrina i siropurile cu densitate joas.
Purificarea i cristalizarea dextrozei a fost deosebit de important, deoarce ndulcitorii din porumb intrau n
competiie pe pia. Dezvoltrile urmtoare au implicat izomerizareadextrozeinfructoz,catalizatenzimatic.
n urma acestei conversii s-au obinut mai multe tipuri de siropuri.
Dezvoltarea diferitelor tipuri de siropuri din porumb, maltodextrine i sirop de porumb mbogit n
fructoz din amidon din porumb poate fi considerat una dintre cele mai mari dezvoltri n industria zaharu-
rilor.
Descoperirea uurinei de a realiza hidroliza amidonului din porumb la glucoz, n anul 1970 a condus la
modificarea industriei alimentare, acesta devenind un produs important pe pia.
Amidonul este procesat i rafinat din porumb, utiliznd o serie de procese de hidratare, cernere,
7
mcinare pentru o bun separare a amidonului de celelalte pri componente ale miezului de porumb,
rezultnd coproduse care sunt utilizabile n hrana animalelor.
Amidonul este hidrolizat utiliznd procese catalizate acide,acid-enzim sau enzim-enzim.
Prima enzim termostabil este -amilaz care produce 10-20% glucoz.
Viitoarele utilizri ale gluco-amilazei vor produce mai mult glucoz:93-96%.Produsele finale de sirop vor
conine:maltodextrine,maltoz,glucoz,fructoz.Din punct de vedere al compoziiei chimice ,amidonul este
un homopolimer al D- glucozei,nconformaia sa cea mai stabil (C1),cu gruprile OH din poziiile
C2,C3,C4 i C6 n poziie ecuatorial.Unitile de D-glucoz sunt legate ntre ele,n principal,prin legturi -
(1,4)glucozidice (95-96)i prin legturi -(1,6)glucozidice n proporie de 4-5%.
Legtura -(1,4)glucozidic este o legatur axial- ecuatorial,cu un unghi ascuit,ceea ce permite lanul lini-
ar de glucan s se plieze i s se rsuceasc..Astfel,n stare solid,lanurile liniare au forma unui resort com-
primat,helix, cu 6 uniti glucozil/spir.Fiecare molecul(lan de glucan) prezint la extremitatea sa n pozi-
ia C1 o funcie pseudoaldehic reductoare.
De fapt,amidonul este un amestec de doi polimeri cu structuri primare diferite:
-amiloza cu o structur liniar
-amilopectina cu o structur ramificat.
n funcie de tipul de amidon,proporiile n care se gsesc amiloza i amilopectina difer astfel:
-pentru amidonul comun,amiloza se gsete n proporie de 25-28%, iar amilopectina se gsete n proporie
de 72-75%.
-pentru amidonul ceros,amilopectina este n proporie de pn la 99%.
Amiloza este un polimer liniar format prin legarea -(1-4) glicozidic a glucozei.(figura 1.1)
Figura 1.1
Totui, n cazul unor molecule de amiloz cu mas molecular mare ,s-a observat i existena unui numr re-
dus de legturi -(1-6) glucozidice , (legturi de ramificare).
Datorit caracterului ei liniar amiloza formeaz complexe cu molecule hidrofobe(iod,catene de hidrocarburi,
acizi grai),aceast propietate bazndu-se pe capacitatea lanurilor liniare de amiloz de a forma o structur
elicoidal tip helix,cu nfurare spre stnga,cu 6 uniti glucozil/spir,toate avnd configuraie C1.Reacia
de complexare cu iod st la baza caracterizrii analitice a amidonului,precum i a gradului de hidroliz a
acestuia,culoarea compexului format ntre lanurile liniare i iod fiind influienat de lungimea lanului.
Astfel , lanurile cu GP=9-12(grad de polimerizare)formeaz complexe de culoare galben-brun pn la brun,
cei cu un grad de polimerizare GP=12-15 complexe de culoare de la brun la rou,iar cei cu un grad de poli-
merizare peste 15 se coloreaz n violet pn la albastru.
8
Amilopectina este componentul ramificat al amidonului format din resturi de -D-glucopiranoz cuplate,n
principal,prin legturi -(1-4) i legturi de ramificare -(1-6) n proporie de 5-6 %. (figura 1.2)
Figura 1.2
Figura 1.3
-lanuri scurte(tip A),cu grad de polimerizare GP=15 - 20 care se asociaz n structuri tip ciorchine
-lanuri lungi (tip B),cu grad de polimerizare GP= 40 - 45
-lanuri de tip (C ), care conine gruparea reductoare.
Prezena legturilor de ramificare i distribuia acestora n cadrul moleculei,cu obinerea modelului
anterior,influieneaz propietile amilopectinei,astfel (tabe):
grad de amiloz sczut (55-60%)i relativ constant,indiferent de specia botanic de amilopectin;
capacitate redus de legare iodului(afinitatea iodului) de pn la 1%, iar maxim de aproximativ
550nm, iodul fiind legat de lanurile scurte liniare.
Tabelul 1.2
Proprietile componentelor amidonului
Propieti Amiloz Amilopectin
Structur general Liniar Ramificat
Tip de legturi -(1,4) -(1,4) i -(1,6)
Lungimea medie a lanului -10 20-25
Grad de polimerizare -10 10000-100000
Culoarea complexului format cu Albastru (650nm) Brun-rocat(550nm)
iodul
Valoarea albastr 1,4 0,05
Stabilitatea n soluii apoase Retrogradeaz uor Stabil
Conversia la maltoz:
-cu -amilaz -100% 55-60%
-cu dextrinaz limit i-amilaz -100% 100%
Capacitate de complexare Mare Mic
n urma testelor de laborator s-a observat,n cazul amidonului negelatinizat,existena unor zone cristaline
,care se datoreaz asocierii lanurilor liniare,n principal a celor scurte de tip (A) ale amilopectinei,cu forma-
ea unor microstructuri cu caracter cristalin.Acest model poate explica att alternana zonelor amorfe cu cele
cristaline din amidonul nativ,ct i prezena microzonelor cristaline obervabile la microscop.
9
1.3. Microstructura
Amiloza i amilopectina sunt dispuse radial n interiorul granulei de amidon,fiind organizate separat
sau co-cristalizate.
Granulele native de amidon prezint susceptibilitate redus la aciunea enzimelor hidrolitice,acest
lucru fiind pus pe seama existenei unor zone rezistente,considerate cristaline.ntre aceste zone cristaline se
gsesc zone amorfe,cu susceptibilitate ridicat la aciunea hidrolazelor.
n concluzie, granulele de amidon trebuie considerate ca fiind o matrice amorf n care se gsesc presrate
zone cristaline rezistente.
Dispunerea neorientat a structurilor microcristaline n granula de amidon
Zonele cristaline au fost separate prin tratamente slab acide pentru a putea fi studiate.
Astfel,s-a ajuns la con-cluzia c zonele cristaline ale amilopectinei,cu gradul de polimerizare cuprins
ntre 15-20, periodicitatea cristalelor(50) datorndu-se legturilor de ramificare -(1,6) glucozidice.
Din punct de vedere al tipului de cristalizare,amidonurile se clasific astfel (figura 1.4 ):
-amidon de tip A ,caracteristic amidonului cerealier
-amidon de tip B ,caracteristic amidonului din tuberculi de cartofi,amidonului cerealier bogat n
amiloz (cu mai mult de 40% amiloz),amidonurilor retrograde;
-amidon de tip C , caracteristic amidonurilor leguminoase care corespund unui amestec de structuri
de tip A i de tip B.
Figura 1.4
1
Tabelul 1.3
Transformrile suferite de granula de amidon la gelatinizare
UMFLARE DISPERSARE
RETROGRADARE
GELATINIZARE GELIFICARE
SORBTIE
Prin gelatinizarea granulelor de amidon se obine o past sau in clei de amidon, care reprezint un
amestec compus din granule umflate, fragmente de granule, microgeluri i o fracie macromolecular
solubil format, n principal, din molecule de amiloz scurte.
Prin rcirea pastelor de amidon au loc reorganizri ale amilozei i amilopectinei; o serie de tranziii
de faz ce conduc, n final, la formarea unor stucturi cristaline rezistente la atacul enzimatic.
Aceast transformare poart numele de retrogradarea amidonului i ncepe la temperaturi mai mici
de 60C, viteza de retrogradare fiind mult mai mare n cazul amilozei dect al amilopectinei.
1.5. Materii prime pentru obinerea amidonului
1.5.1. Introducere
ndustria alimentar prezint o serie de particulariti fa de alte ramuri industriale,legate att de
natura materiilor prime prelucrate ct i a produselor finite obinute. Prin materie prim se ntelege acel
material care supus unui proces tehnologic specific,se transform n produs finit sau semifabricat. Materiile
prime sunt n general de natur biologic, perisabile i degradabile, ceea ce impune o pstrare, condiionare
11
i o prelucrare atent.
n industria alimentar majoritatea materiilor prime prezint caracteristici fizice,chimice i bichimice
neomogene,ceea ce impune o continu modificare a parametrilor de producie.Cerealele sunt reprezentate de
seminele plantelor din familia gramineelor.
Materia prim folosit n Romnia pentru obinerea amidonului sunt cartoful, respectiv porumbul.
1.5.2. Porumbul
Soiuri de porumb utilizate la procesarea amidonului: zea mays, zea mexicana, zea perennis.
Calitatea porumbului este definite de: caracteristici fizice; compoziia chimic; propieti tehnologice;
comportarea n timpul pstrrii.
Caracteristicile fizico-chimice ale porumbului
- nveli 5-11%
- endosperm 81-84%
- embrion 8-14%
- mas hectolitric 78-82 Kg/hl
- greutatea 1000 boabe mas exprimat n grame 80-250 grame
- mas specific
Compoziia chimic
Compoziia chimic depinde de soiul porumbului prelucrat, de umiditatea porumbului la recoltare,
gradul de umplere al bobului care este funcie de: umiditatea i compoziia solului; cantitatea i calitatea
ngrmintelor folosite; clim.
Limitele n care variaz principalii componeni chimici ai bobului de porumb.
Umiditatea porumbului este cuprins ntre 13-17% i nu trebuie s depeasc valoarea maxim,
deoarece pot aprea,n timpul conservrii o serie de procese biochimice legate de accelerarea respiraiei
urmate de procese enzimatice complexe, care n final pot conduce la alterarea bobului.
Glucidele - constituie componentul cel mai nsemnat al cerealelor din care amidonul se gsete n
proporia cea mai mare. Glucidele solubile n ap sunt : dextrinele, maltoza, glucoz, fructoz.
Celuloza - se gsete n proporie nsemnat n stratul aleuronic i pericarp.
Amidonul - formeaz cea mai mare parte a bobului. Endospermul esteformat din celule mari
poliedrice cu perei subiri,pline de granule de ami don,nconjurate de substane proteice. Granulele de
amidon pot avea diferite mrimi iar ca form pot fi sferice sau lenticulare. Aspectul finos al boabelor n
seciune se datoreaz prezenei granulelor mai mici de amidon n spaiile dintre granulele mai mari de
amidon. Amidonul este alctuit din: amiloz - 20-30% i amylopectin - 70-80%, ambele gsindu-se
repartizate uniform n ntreaga granul. Cele dou componente se deosebesc prin propietile fizico-chimice.
Amiloza are o structurliniar alctuit din 250-2100 resturi de D-glucozlegate 1-4 glicozidice,
masa molecular este egal cu 10000-340000. Cu soluie de iod d culoare albastru nchis,este un polixexan
curat. Se dizolv bine n ap i nu formeaz gel.
Amylopectina este alctuit din resturi D-glucoz legate 1-4;1-6 glicozidice are o structur
ramificat iar masa molecular este egal cu cteva milioane iar cu soluie de iod se coloreaz n albastru
violet,formeaz solu-ii apoase n mediu coloidal. Amylopectina se mbin limitat n ap rece i nelimitat n
ap cald rezultnd soluii vscoase iar la rcire rezult un gel. Conine cantiti mici de acid fosforic i acizi
grai prin legturi esterice.
1.5.2.1. Substane proteice
Substane proteice se mpart n dou categorii:
- substane proteice generatoare de gluten;
- substane proteice negeneratoare de gluten.
Principalele clase de proteine:
- albumine se gsesc ca proteine de rezerv n bob,
- globuline se gsesc n cantiti mici i sunt concetrate n embrion,
- prolaminele,se gsesc n endosperm mpreun cu gluteinele,la porumb se numete zein.
- gluteinele,reprezint o grup de substane proteice generatoare de gluten.
- lipidele, se gsesc acumulate n procent mare n embrion i stratul aleuronic situat n afara
endospermului n procent de 1,6-5%
1.5.2.2. Substane minerale
Se gsesc n tot bobul,fiind repartizate diferit,un procent mai mic se gsete n endosperm i maxim
n germene i stratul aleuronic. n bobul de cereal se mai gsete i un complex enzimatic, format din
amilaze, fosfataze i lipaze. Amilazele sunt poliglicozidaze ce catalizeaz scindarea hidrolitic a legaturilor
1-4 glicozidice din macromolecula amidonului. Fosfatazele catalizeaz cindarea hidrolitic a esterului
1
fosforic cu formare de alcool i acid fosforic. Sunt prezente n proporie de 1,2-2,5%.
1.5.2.3. Pigmenii
Caroten i xantofil sunt cei mai importani pigmeni. Carotenoidele din boabele de porumb, care
dau culoarea glbuie la bobul de porumb, sunt: - zeoxantin; - criptoxantin.
1.5.3. Cartoful
Circa 3%din producia mondial de cartofi se folosete pentru fabricarea amidonului (circa 2
milioane tone pe an). Amidonul se folosete nu numai pentru fabricarea produselor alimentare,dar i pentru
industria hrtiei i cea a textilelor,pentru fabricarea adezivilor i pentru recuperarea uleiurilor minerale brute.
n industria amidonului se folosete ca materie prim mai multe soiuri de cartofi care conin cel puin
17% amidon. Dintre amidonurile alimentare folosite n mod curent,amidonul de cartofi are particule de
dimensiuni mari (5-100 microni). Fa de celelalte amidonuri din cereale,amidonul din cartofi are un
coninut foarte mic de lipide i glucide, transformndu-se n gel la temperaturi mult mai mici. Tuberculii de
cartofi sunt organe suculente,cu un coninut mediu de 25% substan uscat i 75% ap. n substana uscat
predomin amidonul, urmat de proteine i sruri minerale. Raportate la substana uscat, substanele
extractive neazotate reprezint 72,5-79,15% (dup Sluanschi) i 61,0-79,89% (dup Schick), compoziia
chimic a soiurilor de cartof cultivate n Romnia este apropiat celor cultivate n alte ri.
Amidonul din cartofi este constituit din amiloz 15-25% i amilopectin 75-85%.
Amilopectina asigur o mai bun consisten cartofului la fierbere. Coninutul tuberculilor n amidon
este influienat de factori interni(soi) i factori externi(clim,sol,tehnologie de cultivare). Soiurile timpuri au
un coninut mai redus de amidon,ca i cele cultivate n condiii de umiditate abundent i nebulozitate mare.
Soiurile tardive au un coninut mai ridicat n amidon , pretndu-se la industrializare.
Coninutul n protein brut este n medie de 2% din substana uscat.
Compoziia chimic a cartofului: - ap-63,2-66%;- substan uscat-12,0-33,9; - substane extractive
neazotate -8,7; - protein brut -0,8; - grsimi brute -0,04-1,0; - celuloz -0,2; - cenu -0,2.
Cartoful este i o surs de vitamine din gama B-urilor: B1,B6 apoi vitamina C; PP i ele mente
minerale precum: potasiu, fosfor,sodiu,calciu,fier. Pentru prelucrri industriale, cele mai indicate sunt
soiurile cu peste 18% amidon,din diferite grupe de precocitate,pentru a permite ealonarea procesului de
fabricaie, rezisten la man,la bolile de putrezire i la pstrare.
Concluzie:
Cartofii sunt alimente foarte nutrive. Sub form deshidratat i gsesc nu-meroase aplicaii n
produsele de panificaie care pot modifica textura produsului de panificaie n care sunt introdui.
Amidoanele nu numai c i gsesc aplicaii pe scar larg n industria alimentar, ele folosindu-se
fie ca atare ,fie sub form modificat i pregela tinizat.n ceea privete propietile fizice ale cartofilor,
importan pentru tehnologia de pstrare prezint temperatura de nghe (-1,7C), cldura specific este 0,88
i elasticitatea. Elasticitatea este propietatea tuberculilor de a reveni la forma iniial dup ce au fost supui
unei fore de compresiune n timpul depozitrii acestora.
1
CAPITOLUL II
Porumbul ajuns la porile unitii n vehicule auto sunt dirijate spre cn-tarul automat unde are loc
ctarirea mainii cu porumb care reprezint brutul , dup golire se cntrete din nou maina valoarea afit o
reprezin t tara autovehiculului.Diferena dintre brut i tar reprezint netul adic cantitatea de porumb care
se nsilozeaz sau care se introduce la nmuiere.
nainte de cntrire se face o eantionare a mainii.Proba prelevat se analizeaz nainte de a se
descrca maina.
Dup care autovehiculul este dirijat spre buncrul auto , loc unde are loc descrcarea Buncrul auto are o
capacitate de 15 tone, de aici porumbul este dirijat pentru cele dou variante de nsilozare cu sau fr uscare
Analiza porumbului se face dup STAS-ul de porumb 608/60 care prevede urmtoarele:
- prezentul standard se refer la porumbul boabe pentru scopuri industriale.
Porumbul se mparte n dou zone calitative:
I.Calitatea aIa;porumb folosit la fabricarea amidonului,dextrinei,glucozei.
II.Calitatea aIIa;folosit la fabricarea spirtului
La calitatea aIa se admit urmtoarele procente maxime de umiditate :
-pn la 31anuarie maxim21%
-de la 1 Februarie-30Aprilie maxim 18%
-1Mai -15Iunie 16%
Definiie:
Se consider:
Corpuri negre:
-tot ce trece la cernere prin ciurul de tabl nr.2 STAS 1078/73
Corpuri inerte-minerale(pmnt,nisip,pietri)
-organice(pri de tulpini,frunze)
-semine de alte plante
La calitatea aIa:boabele de porumb putrezite, mucegite, ncinse, atacate de boli, dac prezint semne
de alterare a endospemului sau a embrionului , boabe ncolite cu plantul ieit sau cu nveliul deformat i
culoarea schimbat, iar la calitatea aIIa numai boabele putrezite.
- boabele de porumb arse sau carbonizate numai ce depete 1%
Corpuri albe
Se consider corpuri albe:
-boabele sparte(mai mici de jumtatea bobului numai ce depete 3%)
-nedezvoltate-mai mici de jumtatea bobului normal.
-uor vtmate de boli criptogramice netrecute la corpuri negre,vatmate n usctorii.
-ptate,numai ce depete 2% la calitatea aIa
1
2.1.4. nsilozarea porumbului n celulele S11i S12 fr uscare.
Porumbul de la buncrul auto este preluat de un nec transportor care are rolul de a duce porumbul pn
la piciorul elevatorului, care are rolul de a aduce pormbul pna la tarar . Tararul are rolul de a separa
impuritile de porumb.Porumbul curat ajunge n celula cu capacitate de 125 tone.Din celul porumbul este
preluat de necul transportor care transport porumbul pn la piciorul elevatorului care are rolul de aridica
porumbul pn la un alt transportor de unde este preluat de transportorul cu racleti apoi la un transportator
cu racleti , elevator ul care are rolul de a urca porumbul pn la transportorul cu dublu sens care are rolul
de a transporta porumbul spre S11 sau S12 cu o capacitate de 4000tone.Sprtura de porumb rezultat la tarar
este preluat de un transportor de unde este evacuat pentru a fi comercializat ca subprodus.Pleava i praful
sunt introduse n tare la uscare pentru comercializare.
SNEC TRANSPORTATOR
ELEVATOR
TARAR
CELULA 109 A
SNEC
ELEVATOR
TRANSPORTATOR
TRANSPORTATOR CU
RACLETI
ELEVATOR
TRANSPORTATOR
CU DUBLU SENS
S11-S12
1
2.1.6. nsilozarea porumbului n silozul cu 6 celule mari i 4 celule mici.
De la buncrul auto cu ajutorul necul transportator , porumbul este adus la piciorul elevatorului
porumbul ajunge la tarar unde are loc separarea porumbului de corpuri strine i sprtur, pe baza diferenei
de greutate.
De aici porumbul este adus n celula de stocaj, la baza celulei este un nec transportator care aduce
porumbul la baza elevatorului care transport porumbul pn la un alt transportator, de unde porumbul este
introdus n celule.Celulele sunt numerotate astfel:
-109B;109C;109D;109E;109F cu capacitatea de 125 tone
-117a;117b;117c;117d cu capacitate de 37 tone
Din celul, porumbul este preluat de necul transportator apoi la un elevator de unde porumbul este
adus la balan, care are drept scop cntrirea porumbului ce prasete secia siloz i ajunge n zona seciei
nmuiere a porumbului .n perioada cnd se recepioneaz porumb cu umiditate ridicat, adic peste 19%,
porumbul se usuc n utilaje speciale numite usctoar de cereale.
Sistemul de recirculare a aerului cald are rolul de a proteja bobul de porumb.
Aerul cald cu temperatura de 25-35C absorbit de la baza zonei de uscare i din zona de rcire poate fi
redirijat nu numai catre arztor, dar o parte sau n totalitate acest aer poate fi recirculat i ctre baza zonei de
uscare.
Acest aer , amestecat cu aerul fierbinte care vine de la generatorul de cldur realizeaz intermedierea
dintre zona de uscare cu aer fierbinte i zona de rcire cu aer rece.Astfel sunt protejate boabele de porumb de
efectul diferenei brute de temperatur i de uscare peste limit, efect ce genereaz rcoarirea bobului de
porumb.
Dac ntrega cantitate de aer este redireconat ctre arztor, se obine modul de funcionare la
capacitate maxim.Aerul cald de uscare circul printre boabe de jos n sus i de sus n jos. Toat suprafaa
boabelor este n contact permanent cu aerul de uscare.Este obinut o omogenitate de uscare mai bun,
randament de evaporare optim iar calitatea produsul uscat este meninut n parametrii constani.
2.1.7 Schem tehnologic pentru nsilozarea porumbului n siloz
BUNCAR AUTO
SNEC TRANSPORTATOR
ELEVATOR
TARAR
CELULA 109A
SNEC TRANSPORTATOR
ELEVATOR
TRANSPORTATOR
1
2.18. nmuierea porumbului.
Sector de aplicare :
Secia nmuiere compus din 10 bazine , numerotate de la 208A LA 208K fiecare bazin avnd cte o
pomp de recirculare a soluiei care asigur fie o recirculare proprie fie o recirculare n contracurent.Fiecare
bazin este prevzut cu un sistem de alimentare cu porumb i un sistem de racorduri prin care se introduce
soluia de sulf i un sistem de automatizare pe traseul agentului de clzire a soluiei adic , abur asigurat de
punctul termic aflat n incinta unitii
Principiu
nmuierea porumbului n condiii de temperatur i n prezena soluiei de sulf.
2.1.9 . Scopul nmuierii
Este acela de a hidrata bobul de porumb, disociera reelei proteice i eliminarea constituienilor solubili.
Are loc o umflare abobului de porumb n prezena soluiei de sulf, soluia ptrunde prin membrana
exterioar n bob.Anhidrida sulfuroas rupe legturile i reorganizeaz reeaua proteic din jurul granulei de
amidon.
Concomitent cu aceasta are loc i dizolvarea parial a elementelor de legatur din substanele
proteice.Mai apoi are loc dezagregarea legturilor dintre substanele celulozice, germeni i endosperm,
ameliorarea condiiilor de trecere n soluie a substanelor care se dizolv n apa cu sulf.
Porumbul dup ce a suferit operaia de precurire i curare n siloz este trimis n fabricaie pentru a fi
supus operaiei de nmuiere. nmuierea porumbului se face n mediu slab acid H2SO3, cu recirculare
continu a apelor n contracurent cu porumbul i la o temperatur constant cuprins ntre 48-52C
Pentru a realiza o nmuiere corespunztoare este necesar s se foloseasc o soluie de sulf cu o concentraie
de 0,18-0,25%.Sulful se obine prin arderea n prezena aerului a batoanelor de sulf dup care gazul rezultat
este captat n ap obinndu-se anhidrida sulfuroas.Soluia de sulf este introdus n bazin, mai nti se face
un con cu soluie n bazin asta pentru a proteja bazinul dup care se introduce restul de porumb i se
pornete sistemul de nclzire al bazinului.Temperatura optim de lucru este de 48-52.
Depirea limitei superioare a tmperaturii are un rol negativ, deoarece poate provoca coagularea
proteinelor pe granula de amidon . mpropriu numit are loc o oprire a porumbului .Temperaturi mai mici de
48C conduc la ngreunarea procesului de difuzie.Transvazarea i recircularea seface n aa fel ca apa cu
coninut de substan uscat ct mai mare i cu coninut de SO2 sczut s ia contact cu porumbul cel mai
proaspt n scopul nceperii procesului de nmuiere a porumbului i creterea concentraiea a apelor de
nmuiere.
Dup recircularea n toate bazinele cu porumb supuse nmuierii, apele de nmuiere ajung la o
concentraie de 6-10 Bx,dup care aceste ape se concentreaz n instalaii speciale de concentrare numite
instalaii tip Wiegant.
Apele de nmuiere sunt bogate n microelemente valoroase pentru mediul de dezvoltare a unor
mucegaiuri din grupa Streptomyces serofaciens, pentru penicilin, biomicin,streptomicin i pentru drojdii
de tipul Candidatropicalis, produsul concentrat este utilizat cu succes n industria antibioticelor.
Concentrate sub vid aceste ape li se mrete gradul de conservabilite,concentrate pn la 50 Bx fr a
depi 70C, n prima treapt i de 50C n treapta a doua.Produsul rezultat este un lichid vscos de culoare
maronie cu o substan uscat la50Bx.Se folosesc la antibiotice pe scar larg la pregtirea furajelor pentru
animale , datorit valorii nutritive ridicate raportat la substana uscat este apropiat de cea a porumbului.
Urmarea absoriei de ap n procesul de nmuiere, bobul de porumb va ajunge la umiditii cuprinse
ntre40-46%.Determinarea gradului de nmuiere se face n laborator prin determinarea umiditii. Dup
terminarea procesului de nmuiere , porumbul nmuiat se golete printr-un ibr ntr-o conduct nclinat ce
deservete cinci bazine.
Transportul porumbului nmuiat la mcinare se face cu ap de transport la o temperatura de 40-50 C
Astfel porumbul nmuiat este pregtit pentru mcinare .La temperaturi de 48-52C se creeaz condiii
optime pentru dezvoltarea bacteriilor care produc acidul lactic, dac nu se respect condiiile de tem peratur
pot aprea i alte fermentaiii nedorite cum ar fi fermentaia butiric.
Parametrii optimi de lucru pentru secia nmuiere:
-concentraia soluiei de sulf 0,25-0,30%,
-temperaturi bazine cu porumb i soluie 48-52C
-temperatur ap de transport 40-50C
1
2.10. Ccncluzie
La nmuiere se realizeaz urmtoarele obiective de baz:
- dezagregarea legaturilor dintre membrana celulozic, germene i endosperm.Prin aceasta se creeaz
condiii pentru eliberarea mai uoar a granulelor de amidon.
-umflarea i dezvoltarea parial a elementelor de cimentaredin protein care rein intens
amidonul n celulele endospermului.
-trecerea parial n soluie a substanelor solubile.
-frnarea i inhibarea proceselor nedorite i anume fermentaia butiric, singura fermentaie admis
este cea lactic.
Procesul de nmuiere este condiionat de o serie de factori dintre care cei mai importani sunt:
-concentraia soluiei de SO2 de 0,25-0,35%
Gradul de nmuiere crete proporional cu concentraia soluiei de SO2,pn la limita de 0,15% aceasta
influieneaz nefavorabil procesul de difuzie.
Mrirea concentraiei de SO2 pn la 0,18% contribuie la creterea cantitii de substan uscat i a
proteinelor n extract.Depirea acestei limite accelereaz procesul de solubizare ns ngreuneaz difuzarea
din interior n exterior.
Regimul de temperatur este de 48-52C
Depirea limitei superioare intensific fenomenul de degradare a proteinelor care devin insolubile i se
fixeaz pe granula de amidon i o impurific slbind sau chiar anihileaz fermentaia lactic.La temperaturi
mai reduse nu au loc fenomenele de degradare a proteinelor ns scade intensitatea procesului de difuzie i
ca urmare nivelul calitativ al porumbului nmuiat i al apelor de nmuiere, fermentaia lactic nu mai are loc.
Fermentaia lactic este un proces biologic din care rezult ca produs principal acidul lactic i este produs
de bacterii,dar i de drojdii.
n afara desfacerii pereilor celulozici,soluia de SO2,asigur i o sterilizare a mediului , oprind
dezvoltare fermentaiilor duntoare n special celei butilice,favoriznd n acelai timp apariia unei
microflore lactice dorite.
n vederea favorizrii acestui regim se face un control riguros al parametrilor de lucru, observndu-se
atent fluxul de recirculare ct i temperatura apelor de nmuiere , reglarea temperaturilor la apele de nmuiere
ct i temperatura soluiei de sulf ce este introdus peste porumb.
Transvazarea ct recircularea se face n aa fel ca apa cu un coninutde S.U. cel mai mare i cu un
coninut de SO2 sczut s ia contact cu porumbul cel mai proaspt n scopul nceperii procesului de nmuiere
a porumbului i creterii concentraiei de S.U. a apelor de nmuiere.
Dup recircularea n toate bazinele cu porumb supus nmuierii, apele ajung la o concentraie de 6-
10%S.U.
Dup care se trece la concentrarea acestora.
Apele de nmuiere sunt bogate n microelemente valoroase pentru mediu de dezvoltare a unor mucegaiuri
din grupa Streptomyces aurefaciens pentru penicilin, biomicin,streptomicin i pentru drojdii de tipul
Candida tropicalis, folosit n industria antibioticelor.
1
a,b,c-Streptomyces aurefaciens
Candida tropicalis
1
a.
b.
c.
2
Compoziia chimic a apelor de nmuiere exprimat n procente fa de total s.u. Este urmtoarea:
-substane albuminoide.............. .40-52
-substane grase................................1-5
-zahr exprimat n glucoz...............1-1,5
-cenu..............................................15-25
-amidon pn la................................1
-aciditate total n HCL...................0,7-1
-ph....................................................4,2-4,4
-coninut n SO2total........................0,01-0,06
-acid lactic.........................................15-20
n vederea mririi gradului de conservabilitate a acestora ele se concentreaz sub vid pn la un coninut
de 50%s.u. Fr a depi temperatura de 70C, n prima treapt i de 50C n treapta a doua.
Deosebit prin modul de utilizarea pe care o are n industria antibiticelor, extractul concentrat de porumb se
folosete pe o scar larg la furajarea animalelor , datorit valorii nutritive ridicate(raportat s.u., este
apropiat de cea a porumbului).
Urmare absoriei de ap n procesul de nmuiere, bobul de porumb va ajunge la o umiditate de circa 40-
46%.
Determinarea gradului de nmuiere se determin n laborator, prin determinarea umiditii.Durata de
nmuiere este de 48-52 de ore , funcie de calitatea porumbului.n timpul nmuierii se au n vedere urmtorii
parametrii:
-din 15 n15 minute concentraiile soluiei de SO2 pe tot timpul preparrii,
-temperatura soluiei de SO2 48-52C pe perioada dozrii soluiei,
-din dou n dou ore temperatura i concentraia n s.u. a apelor de nmuiere,
-control permanent al aparaturii ce regleaz temperatura.
Dup terminarea procesului de nmuiere bazinele se golesc succesiv de porumb prin intermediul celor
dou conducte nclinate fiecare deservind un numr de 5 bazine.Transportul porumbului nmuiat se face
numai cu ap la o temperatur de 40-50C.
Separarea impuritilor grele din porumb se face n timpul transportului hidraulic n separatorul
hidrociclon cu ajutorul unui curent ascendent format prin recircularea apelor de transport la o presiune de 2,5
bari cu ajutorul pompei de transport.
Agenii fermentaiei lactice.
Bacteriile care produc acid lactic fac parte din categoria cocilor(grec.kokos=bob) sau a bacililor
(latin.bacillus=bastona)i ca majoritatea bacteriilor se dezvolt la 28-35C , dar sunt i cele termofile care se
dezvolt la temperaturi ntre 35-62C, sau psihrofile care se dezvolt latemperaturi de pn la 10C.Procesul
de fermentare produce n final doar acid lactic, situaie n care bacteriile lactice se numesc
homofermentative, sau pe lng acid lactic, ca produs principal i ali produi secundari:CO2, acid propionic,
caz n care agenii de fermentaie se numesc, heterofermentativi.
Lactobacillus brevis
2
a.
b.
2
Schem tehnologic secia nmuiere
2
2
Fig2.1
Schem tehnologic de nmuiere a porumbului pe cinci bazine
- 1,2,3,4,5 bazine pentru nmuiere,
- 6-7-conducte recirculare ape de nmuiere,
- 8 rezervor colectare ape nmuiere,
- 9 bazin pentru preparare solutie SO2
- 10-rezervor ap .
2
Primele dou trepte au rolul de a zdrobi bobul n vederea separrii germenilor, treapta a treia , este
treapta de mcinare fin pentru a pune n libertate granulele de amidon.
n prima treapt de mcinare se urmrete ca alimentarea morii s se fac astfel nct concentraia n s.u.
a mciniului rezultat sfie de circa 25-30% iar boabelor de porumb s fie sparte n 4-5 buci fr a rmne
boabe ntregi.
n treapta a doua a mcinrii se urmrete zdrobirea n continuare a bobului de porumb (8-10 buci)
pentru eliberarea n continuare a germenilor rmai legai de bob.
Gradul de mrunire trebuie astfel limitat nct s nu conin germeni legai peste 0,3% i totodat
cantitatea de germeni sfrmai s nu depeasc 10% din cantitatea total extras.
Eliberarea din continutul total al bobului prin mcinare grosier, se face diferit n cele dou trepte de
lucru i anume 20-25% amidon n prima treapt i 10-15% n treapta a doua.
D up eliberarea germenilor i scoaterea lor din circuit materilul grosier care eliberate 30-40% din
cantitatea de amidon a materiei prime este supus mcinrii n treapta a treia de mcinrii fine pentru
eliberarea n ct mai mare msur a amidonului legat.
Pentru buna funcionare a instalaiei de mcinare se urmrete determinarea gradului de mcinare definit
de raportul dintre amidonul pus n libertate prin operaia de mcinare i amidonul total coninut n materia
prim cuprins ntre 94-96%.
Procentul de amidon legat este de maxim 20%s.u. raportat la borhot s.u.La separarea germenilor se
aplic principiul de lucru n contracurent prin instalaie eliminndu-se germenii numai printr-un singur
punct,treapta aIa de la degerminarea aI-a , n rest se face numai prin recirculri pe principiul
contracurentului.Faza uoar de la treapta aII-a este readus la prima treapt i faza uoar de la
degerminarea a II-a fiind readus la prima treapt de degerminare.
n prima treapt de degerminare se separ circa 95% din coninutul total de germeni.Concentraia
mciniului la alimentarea instalaiei de degerminare trebuie s fie de 8,5-9,7 Be( o densitate egal cu 1,060-
1,070gram/cm.c).
Procesul de degerminare n hidrocicloane este n esen o separare dup greutatea specific prin
contracentrifug. Germenii eliberai din bob avnd un coninut ridicat n ulei i o greutate specific de
aproximatv 1,06gram/cm.c. Sunt flotai n afar prin partea superioar a hidrocicloanelor.
2
- hidrociclon pentru separarea de pietre cu indicator de presiune la intrarea i ieirea apei cu
porumb,
- rezervor pentru colectarea apei de transport,din polstif
- pomp centrifug pentru mcini umed,
- sit curbat pentru evacuare mcini, limea fantei de 1,5
Concluzie
Mcinarea se face n trei trepte, dou grosiere i una fin, pentru eliberarea amidonului.Germenii sunt
separai de mcini in hidrocicloane unde se face o separare dup greutatea specific prin for centrifug de
unde sunt flotati n afar prin partea superioar a hidrocicloanelor.
a) Mcinarea grosier se face n mori cu discuri metalice dispuse orizontal care sparg boabele fr s
sfarme germenele.Odat cu materialul n moar se introduce i un curent de ap, pentru a preveni lipirea
porumbului de proeminena discului.Se face o sprgere abobului de porumb n 3-4 pri.
b) Mcinarea fin se realizeaz n mori cu discuri abrazive orizontale , care au rolul i scopul de a
mruni fin porumbul dup ce au fost separai germenii, rezultnd un mcini.
Mcinarea este influienat de umiditatea porumbului care influieneaz operaia de mrunire mrind
productivitatea morilor i de asemenea un consum redus de energie.
Mcinatul pe cale umed , permite separarea amidonului aproape pur care conine mai puin de 0,3%
proteine ; o fraciune bogat n proteine circa 60-70 % ; pri solide provenite de la nmuiere care conin:
- 23%proteine solubile,
- 26 %acid lactic,
- 18 %minerale,
- 7 %acid fitic
- germeni bogai n lipide ,
- fibre celulozice ( tre), ceea ce reprezint nveliul boabelor.
Trele reprezint un co-produs foarte bun pentru hrana animalelor, fiind bogate n fibre i un coninut
ridicat de protein.
Pentru buna funcionare a instalaiei se urmrete , nivelul din fiecare bazin din faa morilor precum i
concentraiile mciniului , capacitatea bazinelor de stocaj mcini este de 20,5mc, fiecare avnd n dotare
cte un agitator cu elice pentru amestecarea mciniului.Pompele ce deservesc instalaia de mcinare sunt
pompePCN
Fiecare moar are din construcie pomp de ulei pentru rcirea morii.Cele trei mori sunt amplasate la cota
zero , unde accesul peroanelor este restrictionat, deoarece sunt instalatii eseniale i foarte importante prin
construcie iscopul destinat
2
2
Extractie
Bateria de axtracie este format dintr-un recipient compartimentat sitele curbate A...G cu limea
fantelor de 50 la sita 402 A,75 la sitele 402 B....F i100 la 402 G deservite de pompe centrifuge
n aceast baterie de extracie , mciniul este trecut succesiv cu ajutorul pompelor 402Jla 402P, din
fiecare compartiment, ncepnd cu compartimentul al doilea, pe sitele curbate A,C, de pe care mciniul
cade n copartimentul urmtor, avansnd de la stnga la dreapta .Refuzul de la sit cade n compartimentul
din care a plecat, de unde trce pe principiul preaplinului n compartimentul anterior, avansnd astfel de la
dreapta la stnga pn n cel de-al doillea compartiment.
Fraciunea separat prin sita 402A i care cuprinde cea mai mare parte a amidonului i a proteinei
coninut n mciniul introdus n extracie, cade n primul compartiment al recipientului 402Q de unde cu
pompa 402Q la un debit de circa 20mc/h, este trecut la operaiile ulterioare, n vederea separrii glutenului
i purificrii amidonului.
Suspensia diluat de borhot este pompat cu pompa 402P pe sita G.1.1.Refuzul acestei site este colectat
n rezervorul 402S , din care cu ajutorul pompei 402T borhotul este dirijat pe sita 402G.2 De pe aceast
sit,fraciunea celulozic, eliberat de amidon i gluten, cade n presa biaxial 406 , realizndu-se o
deshidratare a borhotului la un coninut de substan uscat 35% la ieire.
Borhotul umed cu o s.u.=35%, rezultat de la pres, este colectat de necul 416, care l transport fie n
exterior fie la uscare borhot obindu-se un produs deshidratat cu o U%=11% cu un coninut proteic de 17%.
Suspensia de amidon i gluten, care are o compoziie raportat la s.u. :
- 80-92%amidon
- 6-10%proteine
- 0,5-1%substane grase
- 0,2-0,4%zaharuri solubile
- 0,04-0,02-SO2
- ph 4-4,5
- temperatur 40C
Aceast suspensie este transportat de la bateria de extracie cu o pompa la bazinul de beton
prevzut cu un agitator , pentru omogenizarea suspensiei de unde cu pompa centrifug, este trecut n
separatorul centrifugal care are rolul de separa faza grea , adic faza grea de faza uoar,datorit fortei
centrifuge care se dezvolta n interiorul separatoruli , faza grea este trecut ntr-un rezervor, prevzut cu un
agitator de unde ajunge n faa bateriei de hidrocicloane nu nainte de a trece printr-o sit cu rolul de a reine
eventualele impuriti.Bateria de hibrocicloane este format din 11 baterii ,fiecare bateie este deservit de
ctre o pomp.Apa de splare este introdus la 40-45C n contracrent cu materialul supus
concentrrii,alimentarea se face la bateria nr.1 la un debit de circa 10mc/h, n vederea rafinrii i concentrrii
acestuia.
Aceast baterie de hidrocicloane , lucreaz pe principiul contracurentului i a diferenei de greutate
suspensia de amidon avanseaz cu ajutorul pompelor de la stnga la dreapta , de la bateria(W1)la bateria
W11,iar apele de splare circul de la dreapta spre stnga ajung ntr-un vas de colectare apele glutinoase .
Apa care se introduce n bateria de hidrocicloane , este dedurizat i se introduce la un debit de 9-
9,5mc/h,la o temperatur de 40-45C,care este preluat dintr-un rezervor tampon cu dou pompe una fiind
tot timpul de rezerv ,trecut printr-un desnisipator pentru eliminarea impuritilor dup care intr n
prenclzitor multitubular i o sita staionar .
De la bateria W11 ,care este i ultima baterie , fraciunea grea reprezentnd suspensia de amidon
purificat i concentrat 21-22B, intr n bazinul de stocaj betonat , prevzut cu un agitator pentru a
omogeniza suspensia i o pomp centrifug la un debit de 4,5mc/h, n vasul tampon din faa utilajului de
centrifugare a amidonului.Amidonul deshidratat la o U%= 64-65 este preluat de un jnec transportator , care
transport amidonul umed la secia uscare.
Apele glutinoase rezultate din toate fazele de lucru n secia amidon umed se colecteaz ntr-un rezervor
betonat i unde materialul este trecut prin sita rotativ , la un debit de 17mc/h n separatorul centrifugal de
gluten unde are loc o separare a urmelor de amidon de gluten.Fraciunea uoar, suspensia de gluten avnd
un coninut proteic de 68% la s.u. i o concentraie de 1,4%s.u.este trecut n trei bazine de flotaie care
funcineaz n paralel i de unde apele rezultate , faza uoar este dirijat ntr-un rezervor de ape din sectia
nmuiere care se refolosete la operaia de nmuiere, glutenul separat de la flotaie, pe la partea superioar a
acestor bazine ajunge n decantorul de gluten care are drept scop eliminarea apei din materilul glutinos,
decantorul funcioneaz pe baza diferenei de greutate , glutenul la ieire are oU%=65-68 este supus
procesului de uscare , n usctor are loc uscarea glutenului pn la o U%=10-13.
2
Descrierea utilajelor
1. Hidrociclon pentru separarea pietrelor cu indicator de presiune la intrarea i ieirea apei cu porumb
2. Sit curbat pentru separarea porumbului nmuiat cu limea fantelor 2mm
3 Rezervor pentru colectarea apei de transport ,volum=2500litri
4 .Pomp centrifugP ,pentru ap de transport porumb.
5. Bazin de beton de 7mc pentru porumb nmuiat, indicator de nivel, minim i maxim
6 .Robinet pentru reglarea alimentrii,morii de porumb, treapta aIa
7 .Agitator bazin moar
8 Bazin de beton 20mc pentru mcini porumb,cu indicator de nivel,plutitor
9. Agitator mecanic cu elice,
10. .Pomp centrifug pentru mcini umed
11. Bateria de hidrocicloane pentru degerminare treapta aIa cu trei hidrocicloane legate n paralel,
cu hidrocicloanelegate n paralel i pompa intermediar centrifug de tip Bateria este prevzut cu
indicatoare de presiune pe alimentare si evacuare material
12. Sit curbat pentru separare mcini.Limea esturii 1,5
13. Bazin din beton 20mc.pentru mcini porumb prevzut cu indicator de nivel, plutitor i armturile
aferente.
14. Pompa transport mcinis,
15. Agitator mecanic cu elice,
16. Pomp centrifug pentru mcini .
17. Baterie de hidrocicloane pentru degerminare treapta aIIa,format din: 2 hidrocicloane legate n
paralel, cu un hidrociclon cu un hidrociclon i pomp centifug Bateria este prevzut indicator de presiune
la conductele de intrare i ieire a fluidelor.
18. Bazin din beton compartimentat n dou prevzute cu indicator de nivel
19. Agitator mecanic cu elice la bazinul compartiment cu o capacitate de 9 mc.
20. Cagitator cu ax i palet la bazinul compariment cu o capacitate de 3mc
21. Pomp centrifug pentru mcini.
22 .Pomp centrifug pentru mcini
23 .Sit curbat pentru separare mcini cu limea fantelor 75m cu distribuitor de ap treapta aIa
24 Distribuitor de ap treapta aIIa cu trei compartimente i dispozitive mecanice de repartizare a apei
Funcie de nivele i concentraii mcini n bazine.
25 Distribuitor de ap treapta aIIIa cu 2 compartimente i dispozitiv mecanic de repartizare a apei n
funcie de nivel i concentraii din cele 2 compartimente ale bateriei ,
26..Moar cu tifturi pentru mcinare porumb cu pomp de ulei pentru rcirea morii
27. Sit curbatpentru splare germeni treapta aIa cu limea fantelor de 0.7
28 Sit curbat pentru splare germeni treapta aIIa cu limea fantei de 0.7
29. Sit curbat pentru spalare germeni treapta aIIIa cu limea fantei de 0.7
30. Pres monoaxial cu nec pentru deshidratarea germenilor
31.Transportor elicoidal pentru germenii deshidratai la usctorul de germeni
32. Pomp centrifug pentru recirculare ap
33. Pomp centrifug pentru splare germeni
34 Rezervor pentru ap de splare germeni,din polstif , prevzut cu dispozitiv de reglare a nivelului.
Extractie
1. .Sit curbat pentru extracie amidon cu limea fantelor de 50microni , prevzute cu dispozitive de
reglare a presiunii montate pe conducta de alimentare.
2 Site curbate pentru extracie amidon cu limea fantelor de 75,cu 2 diuze i inndicator de presiune
montate pe conductele de alimentare.
3. Recipient metalic ,compartimentat pentru extracie amidon
4 Pomp centrifug pentru transportul suspensiei de amidon
5 Pomp centrifug pentru alimentarea sitelor curbate de la extracie
6...Bazin din beton armat capacitate 45mc pentru suspensie amidon nepurificat, prevzut cu indicator de
nivel.
7..Agitator mecanic la bazinul de stocaj suspensie nepurificata,
8.Pompcentrifug pentru lapte de amidon brut.
9.Sit curbat pentru separare borhot cu limea fantelor de 100
3
10 Rezervor din inox pentru borhot
11.Pomp pentru borhot
12.Pres cu nec, biaxial pentru deshidratarea borhotului
13Transportor elicoidal pentru borhotul deshidratat
Splare, concentrare final i deshidratare mecanic
1. Rezervor pentru lapte de amidon purificat , prevzut cu agitator mecanic cu elice.
2..Pomp centrifug pentru suspensia de amidon.
3..Sit cilindric rotativ pentru reinerea impuritilor din suspensie.
4.. Instalaia de multihidrocicloanelor 12 buci legate n serie prevzute cu indicatoare de presiune
montate pe conductele de alimentare i evacuare
5.Pompe centrifuge pentru alimentarea cu lapte de amidon a fiecrui hidrociclon.
6..Rezervor din polstif entru ap dedurizat , necesar alimentrii cu ap a bateriei de multihidrocicloane.
7 .Pompcentrifug pentru apdedurizat
8..Prenclzitor multitubular pentru apa introdus n bateria de multihidrocicloane.Agent de nclzire
abur,prevzut cu sistem automatizat de reglare a temperaturii apei desplare a laptelui de amidon.
9..Sit cilindric staionar pentru ap cald dedurizat, cu indicator de debit montat pe conducta de
evacuare.
10. Bazin din beton de capacitate de 18mc, pentru alimentarea instalaiei de deshidratare i uscare
amidon finit, prevzut cu un agitator mecanic cu elice
11. Rezervor de alimentarea cu suspensie de amidon a centrifugii de deshidratare , prevzut cu agitator
mecanic cu elice
12.Centrifug orizontal de deshidratare a amidonului , prevzut cu comand automatizat proprie.
13..Transportor elicoidal al amidonului deshidratat la uscare.
14..Bazin din beton sub cota 0,0 cu o capacitate de 40mc pentru ape uzate, prevzut cu agitator cu elice.
15.Pomp centrifug , pentru ape de fabricaie
Recuperarea amidonului concentrarea i deshidratarea glutenului
1..Bazin din beton cu o capacitate de21mc pentru stocarea apelor glutinoase prevzut cu indicator de nivel
i agitator
2.Pomp centrifug, pentru transport ape glutinoase,
3. Sit rotativcu cu 2 perii pentru reinerea impuritilor din apele glutinoase.
4. Separator centrifugal pentru concentrarea glutenului,
5..Dpomp de tip LS pentru gluten concentrat,
6.Sit rotativ cu perii pentru recirculare partial a glutenului concentrat
7.Rezervor pentru gluten prevzut cu indicator de nivel i agitator mecanic cu elice.
8.Pomp centrifug , pentru gluten concentrat.
9.Rezervor pentru ape tehnologice de la prelucrare gluten,prevzut cu indicator de nivel.
10.Pomp centrifug , pentru apele de la decantoare.
11Transpotor elicoidal pentru gluten
Descrierea aparaturii de comand, reglare, msur i control
Secia de fabricare a amidonului umed este prevzut cu un tablou sinoptic amplasat la cota +5,4.
Tabloul deservete toate instalaiile pentru prelucrarea porumbului nmuiat:ncepnd cu pompele pentru
transpot porumb.
Pentru transportul cu ap a porumbului nmuiat i pn la operaia de uscare a amidonului, incluznd i
faza de deshidratare mecanic a amidonului. De asemenea instalaiile pentru prelucrarea germenilor pn la
faza de uscare, instalaiile de prelucrare a borhotului din porumb ct i a glutenului incluznd i instalaiile
de uscare a glutenului.Tabloul de comand d posibilitatea urmririi procesului tehnologic , soluionnd
pornirile i opririle utilajelor, asigur semnalizarea acustic i optic pentru cazuri de avarie, reglarea i
indicarea unor parametrii n procesul tehnologic de fabricare a amidonului din porumb.De asemenea este
prevzut i semnalizare local pe utilaje
Aparatur de reglare i control inclus in tablou
La bazinul care deservete prima moar este montat un dispozitiv de reglare a nivelului de maxim i
minim,cu semnalizare optic i acustic montate pe tablou ct i local la separatorul centrifugal , pentru
recuperarea amidonului din apele glutinoase sunt montate aparate de reglare i indicare a parametrilor de
lucru.debitmetre de tip indicator cu funcie de minim i maxim, cu alarm pentru debit minim , montat pe
conducte de alimentare cu suspensie de amidon a separatorului centrifugal, care acionez prin intermediul
unui ventil electromagnetic, un ventil pneumatic de pe circuitul de ap de siguran.Aceasta n scopul
meninerii unui debit constant de alimentare cu ap de gluten a acestor utilaje i completarea la nevoie, cu
3
ap de siguran, ap potabil.la bazinul pentru stocaj suspensie amidon , pe conducta de evacuare a
suspensiei de amidon, spre centrifug este prevzut un sistem de masurare a densitii a suspensiei de
amidon., precum i debitmetre pentru msurarea debitului de material pentru prelucrare.
-sistem de control i reglare a densitii suspensiei de amidon care alimenteaz bateria de
hidrocicloane.Sistemul acioneaz dou ventile pneumatice montate pe conductele de evacuare a fazei uoare
din bateria nr. 1 , fcnd ca aceasta s fie dirijat, fie spre o pompa (cnd suspensia de amidon care
alimenteaz bateria, depete concentraia prevzut)
-sistem de reglare i indicare a temperaturii apei calde dedurizate ce intr n hidrocicloane la o
temperatur de 45C.Acest sistem comand prin intermediul unui ventil pneumatic , debitul de abur la
prenclzitor n funcie de temperatura apei la ieire din prenclzitor.
-sistem indicator de curgere cu alarm la tablou, montat pe conducta de ap de siguran a
separatoarelor centrifugale .
n afar aparaturii locale s-a prevzut urmtoarea aparatur de reglare i indicare simbolizat astfel:
- regulator mecanic de nivel,
-indicator de nivel,
- indicator de presiune,
- indicator de debit,
- indicator de densitate,
- indicator de temperatura
Mcinare degerminare
Nr. Poziia Denumirea utilajului Motor Rot/min Pornire observaii
Crt. tehnologic Kw
3
cr
t
3 518B Agitator cu elice 3 1500 Direct 75rot/min
9.
4 519 Sit rotativ 0,5 750 Direct
0.
4 520A Pomp PCN 50-250 11 2900 Direct
1.
4 521A Pomp PCN 50-200 11 2900 Direct
2.
4 521B Pomp PCN 50-200 11 2900 Direct
3.
4 521C Pomp PCN 50-200 11 2900 Direct
4.
4 521D Pomp PCN 50-200 11 2900 Direct
5.
4 521E Pomp PCN 50-250 11 2900 Direct
6.
4 521F Pomp PCN 50-250 11 2900 Direct
7.
4 521G Pomp PCN 50-250 11 2900 Direct
8.
4 521H Pomp PCN 50-250 11 2900 Direct
9.
5 524A Pomp PCN 40-200 5,5 2900 Direct
0.
5 524B Agitator cu elice 5,5 1500 Direct 75rot/min
1.
5 701B1 Agitator cu palete 3,6 1500 Direct 23rot/min
2.
5 701B2 Agitator cu palete 5,5 1500 Direct
3.
5 703A 1 Pomp MPS 5,5 1500 Direct
4.
5 702A 2 Pomp PCHS32-200 5,5 1450 Direct
5.
5 702 Centrifug CAD 125 72 1500 Automat
6.
5 704 B Agitator cu elice 0,55 910 Direct
7.
5 705 Transportor TMS 300 1,5 1000 Direct
8.
5 322 Agitator cu palete 5,5 1500 Direct
9.
6 323 Pomp PCN40-200 5,5 1450 Direct
0.
6 Electropalan 20 3,7 1500 Direct
1.
Caracteristicele materialului
Felul Germeni Amidon Gluten Gluten Borhot +Tr
materialului +Gluten
Granulaie, 2-3 0,02 0,01 0,01
cm
Temperatur 30 25 20 20 20
3
C
Caracteristicele transportorului
Debit, 1 2 1 1 3
t/h
Diametrul 200 300 200 200 250
arborelui,cm
Planul elicei, 260 300 200 200 250
cm
Turaia 60 60 60 60 60
arborelui,rot/m
in
Lungimea 5400 5100 6300 1800 3400
transportorului,
cm
Acionare CF3=CS CF3=CS CF3=CS CF3=CS CF3=CS
38/CL20 30/CL20 38/CL30 38/CL30 38/CL30
Valorile presiunilor de lucru n regim normal de luc
LOCUL DE INDICARE U.M. VALOARE
Intrare n hidrociclon 217A Bar 2,5-3,0
Intrare n bateria de degerminare 306,treapta aIa Bar 1,8-2
Ieire preaplin din bateria de degerminare 306 treapta aIa Bar 0,1
Ieirea fazagrea din baterie de degerminare306 treapta aIa Bar 0,5
Intrare n bateria de degerminare 306 treapta aIIa Bar 1,8-2
Iesire preaplin din bateria de degerminare 306 treapta aIIa Bar 0,1
eire faza grea din bateria dedegerminare 306 treapta aIIa Bar 0,5
ntrare nbateria de degerminare 311 treapta aIa Bar 2,6
eire preaplin din bateria de degerminare 311 treapta aIa Bar 0,1
eire faz grea din bateria de degerminare 311,treapta aIa Bar 0,5
ntrare n bateria de degerminare 311,treapta aIIa Bar 2,6
eire preaplin din bateria de degerminare treapta a aIIa Bar 0,1
eire faz grea din bateria de degerminare 311,treapta aIIa Bar 0,5
Alimentare sita curbata 314 Bar 1,6
ntrare n bateria de desnisipatoare 503....D Bar 2,0
eire din bateria 503 A...D Bar 1,8
ntrare n bateria 507 Bar 9,5
Refulare pomp 402Q Bar 1,5
Alimentare sit curbat 402 A Bar 2-2,5
Alimentare sit curbat 402 B Bar 2-2,5
Alimentare sit curbat 402 C Bar 1,8
Alimentare sit curbat 402 D Bar 1,8
Alimentare sit curbat 402 E Bar 1,8
Alimentare sit curbat 402 F Bar 1,8
Alimentare sit curbat 402G 1 Bar 1,8
ntrare n multihidrocicloane(W-URI) Bar 6-6,5
eiri preaplin din bateriile W 1....W11 Bar 1,5-2
esire faz grea din bateria de multihidrocicloane Bar 1,5-2
ntrare n ciclon de desnisipatoare ap 525,B Bar 4,0
eire din ciclon desnisipare ap Bar 3,8
ntrare n sita cu perii Bar 1,2
VALORILE DEBITELOR DE LUCRU IN REGIM U.M. VALOARE
NORMALE DE LUCRU
Debit de apa de transport porumb la 217A mc/h 6
Debit ap tehnologic la sita 315 G mc/h 5-7
Debit ap tehnologic la 402 H mc/h 8-10
3
Debit ap dedurizat la bateria 521 mc/h 6-8
Debit ap tehnologic la separatorul 508 A mc/h 5
Debit ap tehnologic filtru mc/h 10
Debit suspensie de amidon la alimentare separator mc/h 20
VALORILE DENSITLOR N REGIM NORMAL DE LUCRU U.M VALOARE
3
- robinet cu plutitor, se va regla tija plutitorului aa nct robinetul s nchid complet cnd nivelul
lichidului n rezervor ajunge la circa 100cm sub racordul de preaplin
- robinet cu plutitor
- regulator mecanic de nivel la bazin de la degerminare ,compus din plutitorul de la bazin
i distribuitorul de ap treapta aIIa Se regleaz lungimea sforii ce regleaz deplasarea plutitorului la
distribuitor aa nct nivelul lichidului n bazin s fie sub nivelul racordului de preaplin, la cel puin
100cm.
- regulator mecanic de nivel la bazinu este compus din plutitorul de la bazinuli distribuitorul de ap
treapta aIIa poziia.
Se regleaz lungimea sforii ce transmite deplasarea plutitorului la distribuitorului aa nct nivelul n bazin
s fie meninut la circa 100cm sub nivelul racordului de preaplin.
In momentul n care n bazinul din faa morilor s-a strns o cantitate suficient de porumb, adic
aproximativ jumtate de rezervor se pornete mcinarea i separarea germenilor aa cum se descrie mai jos;
- se pornete transportorul de germeni ,
3
- se pornete presa manoaxial pentru germeni,
- se deschide uor ventilul pentru un debit de circa 2-3mc/or
- se pornesc pompele care deservesc morile se deschid ventilele de aspiraie i refulare a pompelor.
- se pornete prima moar
- se pornete jnecul care alimenteaz moara i se ncepe mcinarea
- se pornete agitatorul de la bazinul de stocaj mcini,
- se ponete a doua moar
- se pornete pompa care deservete a doua moar.
Ordinea pornirii utilajelor i trecerea ventilelor n poziie de lucru
Se deschide ventilul de la baza bazinului de porumb nmuiat , de unde porumbul nmuiat cu ajutorul apei
de transport este dirijat n secia amidon ume:
- se pornesc pompele care deservesc utilajele,
- se urmrete cum decurge separarea porumbului de pietre, prin vizorul unui
hidrociclon,manometrele de pe circuitul de alimentare i cel de ieire din hidrociclon i cum decurge
separarea porumbului de ap pe sita curbat.
- se verific nc odat instalaia de extracie amidon este pregtit s intre n funciune
- se regleaz debitul de porumb care alimenteaz moara, prin intermediul unui ventil.
Utilajelor de extracie amidon separare i deshidratare borhot.pornirea
Cnd n bazin este colectat suficient mcini se pornesc utilajele de extracie amidon i deshidratare
borhot n ordinea de mai jos
- se pornesc transportoarele care transport borhotul la uscare
- se pornete transportatorul de sub presa care preia borhotul presat i unde se dozeaz corn steep
pentru mbogairea proteic a borhotului.
- se pornete presa monoaxial,
- se pornesc pompele i se deschid ventilele poziionate pe conducte ,
- se pornesc pompele la inteval de 10-15 secunde i se deschid ventilele de pe conductele de
aspiraie i refulare a pompelor
- se deschide circuitul cu ap tehnologic a rezervorul de la extracie i se regleaz debitul de
10mc/or,n regim normal de lucru, urmrind deditmetrul montat
- cnd nivelul n bazinul de extracie este la jumtate se pornete pompa transport borhot umed i se
deschid ventilele ce alimenteaz sita curbat de la presa de borhot.
- se regleaz debitul apei de splare aa nct densitatea laptelui de amidon pompat spre bazinul
pentru suspensie amidon s fie de 1,0433-1,0471
Faza de extracie a amidonului cuprinde procesul de separare a granulelor de amidon de restul
substanelor celulozice prin operaia de cernere pe site curbate n apte trepte.
Procesul de extracie folosete principiul de splare n contracurent cu 4-6 m.c./h ap rezultnd o
concentraie a suspensiei de amidon de 6,6-8B sau 1,043-1,047 gr./cm.c. i o splare complet a amidonu-
lui liber existent n borhot.
Debitul de ap de splare (la intrarea n compartimentul de alimentare a sitei aVIIa)va fi reglat n
funcie de cantitatea de amidon liber din borhot i concentraia de evacuare a laptelui extras.
Pentru realizarea unei extracii corespunztoare se urmrete funcionarea corespunztoare a sistemului de
reglare a nivelului n compartimentele bazinului de extracie i concentraia suspensiei de amidon, precum
i debitul stabilit de ap de splare.
Exploatarea n regim normal de lucru
- se va evacua regulat nisipul i pietriul captate n hidrociclon,
- din dou n dou ore se va verifica nivelul n bazinele de la mori,
- se vor controla n mod rgulat concentraii, nivele prin distribuitoare.Dac se constat c
reglarea nivelelor nu este optim,atunci nivelul n bazine va fi meninut prin regare cu ajutorul ventilelor
automate poziionate pe traseul de conductele de recirculare a pompelor ,
- reglarea nivelelor i a concentraiilor la valorile optime de lucru n bazine se vor menine i prin
manevrarea ventilelor montate pe conducta de ape uzate de la sita 315 A i sita 307
- se vor regla discurile de mcinare ale morilor astfel nct s se obin gradul de mcinare dorit.
- se vor regla debitele de ap de splare dup sita curbat de splare a germenilor aa nct s se
obin concentraia dorit la extracie .
- dac se constat c unul dintre cicloneii de la degerminare este nfundat , atunci partea
inferioar a ciclonetului nfundat poate fi splat cu jet de ap .
Pentru aceasta se va opri pompa intermediar a bateriei 305 B sau 310 B , se vor deschide complet
3
ventilele de recirculare ale pompelor 306 A R1, dac ntreruperea dureaz, atunci se scoate din funciune
ntreaga instalaie de mcinare-degerminare
- pornire i oprire se va monitoriza din 10 n 10 minute concentraia la sita curbat trebuie s fie
8B.
- se controleaz cu regularitate presiunile de lucru , verificndu-se parametrii de lucru i
manometrele.
Aceasta se realiz prin schimbare ntre ele chiar i n timpul funcionrii, deoarece fiecare manometru
are ventil de nchidere.
Periodic la intervale egale de circa 2 sptmni , la o funcionare normal de lucru instalaia trebuie oprit
pentru igienizare .Se procedeaz astfel:
- se nchide ventilul de alimentare material,
- cnd se termin de mcinat porumbul din moar , aceasta se oprete,
- cnd cantitatea de germeni este redus pe sita 315, se nchine ventilul de ap de splare
- se opresc apoi agitatoarele
- se opresc pompele de alimentare,
- se opresc morile i pompa de ulei de la moar,
- cnd nivelul n bazinul morilor a sczut foarte mult se oprete i pompa evacuare material,
- se oprete agitatorul de la bazinul de la degerminare,
- se reduce treptat debitul de ap de splare la rezervorul de la extracie , manevrnd ventilul de ap
pentru a menine ct mai mult posibil concentraiile de lucru .Se ntrerupe apoi alimentarea cu ap la
extracie, apoi se opresc pompele care deservesc instalaia de extracie.
- dup golirea compartimentului 1 de la extracie se oprete i pompa pentru evacuare borhot
- se oprete presa de germeni i apoi transportorul pentru germeni,
se oprete pompa biaxial de borhot i transportoarele aferente.
4
Cnd n bazinul central colectare material separat de faza grosier s-a strns suficient suspensie de
amidon nepurificat iar mcinarea i extracia funcioneaz, se pornesc utilajele liniei de concentrare lapte de
amidon.
Suspensia de amidon , este supus procesului de purificare concentare n baterii de multihidrocicloane n
nou trepte la o presiune de 6 barii, folosind ap n contracurent.
Pentru splare se folosesc 6-8 mc/h ap dedurizat i desnisipat la o temperatur de 40C.
Alimentarea instalaiei cu suspensie de amidon se face la o concentraie de 9,1-9,7B(1,065-1,070gr./cm.c)
i o presiune de 6 barri, coninnd ; proteine i alte substane grase.
Suspensia de amidon concentrat n prima treapt este pompat succesiv n bateria imediat urmtoare.
n treapta aIIa sunt evacuate apele de splare la o concentraie de 2B (1,012 gr./cm.c) care sunt returnate n
bazinul de alimentare, reglnd concentraia materilului din rezervor.
Din ultima treapt de purificare dup splare i concentrare, suspensia de amidon concentrat la un debit
de 6-7mc/h cu o concentraie de 21,5-22B (1,170-1,175gr./cm.c) i un coninut proteic cuprins ntre 0,2-
0,4%/materie sec.
Pentru meninerea n stare bun de funcionare a instalaiei de multihidrocicloane de va urmrii:
- meninerea parametrilor funcionali-presiuni, debite, concentraii
- respectarea graficului de curire i splare peridic a sitelor de control staionare i autocurire a
bateriilor de hidrocicloane,
- etanarea interioar a sitelor de control ,a bateriilor de hidrocicloane i a pompelor de alimentare
i recirculare a suspensiei de amidon,
- cunoaterea modului de reglare a debitelor de alimentare i evacuare astfel nct bateriile de
concentrare sfuncioneze n paralel i nu separat, fapt ce ar duce la dezechilibrarea ntregului sistem,
cauznd pierderi de substan util.
4
Se verific dac centrifuga de deshidratare amidon este echipat corespunztor i ua este bine fixat i
contactele de legtur racordate corespunztor.
Cnd n bazinul de stocare lapte de amidon purificat s-a colectat suficient material se pregtete instalaia
de deshidratare uscare :
- se pornete transportorul de tip nec care transport materialul deshidratat la buncrul din faa
usctorului de amidon,
- se pornete agitatorul de la rezervorul stocaj de unde se face alimentarea cu material a centrifugii,
- se deschide ventilul de aspiraie i refulare la pompa de alimentare,
Se pornete centrifuga de la tabloul de comand propriu.
Atunci cnd instalaiile sunt puse n funciune, este necesar s se urmreasc la intervale egale de timp
densitile fluidelor ce ies din instalaii precum i debitele vehiculate.
- este foarte important s se menin temperatura de 42C la apa de splare la hidrocicloane
- densitatea fazei grele la un hidrociclon poate fi mrit fie prin nchiderea parial a ventilului de
evacuare faz grea fie prin deschiderea mai mult a ventilului pentru faza uoar .n al doilea caz scade
presiunea lichidului evacuat.
- dup pornirea instalaiei se vor regla continuu densitile i debitele evacuate,
- hidrocicloanele se opresc pentru igienizare lunar.
- periodic se scoate din circuit sita staionar i se introduce n circuit sita de rezerv.
- se oprete pompa de alimentare dup care se opresc pompele n ordinea invers pornirii,
- se deschid apoi toate ventilele de golire de la instalaie , aceasta fcndu-se imediat dup oprirea
instalaiei pentru a preveni depunerea amidonului pe conducte i blocarea ventilelor cu amidon.
Dup golire instalaia se va spla imediat cu ap, timp de cteva minute ,pn cnd apa la evacuare este
curat
Oprirea instalaiei de deshidratare mecanic amidon
Cnd bazinul , stocaj lapte de amidon s-a golit ,se oprete pompa , se nchide ventilul de la baza
bazinului , i se deschide pentru puin timp ventilul de ap dedurizat pentru a mpinge toat suspensia de
amidon pn la cot +9,0m n rezervoru,
- cnd rezervorul s-a golit se oprete agitatorul se urmrete evacuarea ultimei arje centrifugate
i se oprete centrifuga i necul aferent .
ntreruperi n flux
Dac apare o defeciune la una din pompele de la hidrocicloane acea pomp poate fi interblocat i
scoas din circuit prin intermediul ventilelor existente,
- dac apare o defeciune la necul de la centrifug aceasta se oprete,
- se atrage atenia asupra necesitii golirii conductelor de suspensie groas de amidon circa 40% de
pe refularea pompelor imediat dup oprirea acestor pompe pentru a preveni nfundarea acestora.
4
- indicatoare i semnalizatoare temperaturi aer n tronsonul de amestec,
- indicatoare de presiune aer n usctor,
- interblocarea utilajelor ce compun linia de uscare.
Linia de uscare ambalare germeni
- transportor elicoidal pentru germeni,
- usctor germeni cu fascicul tubular,
- instalaie transport pneumatic germeni la rezervorul de stocaj,
Pentru comanda electromotoarelor de la secia uscare s-a prevzut un tablou de comand amplasat n secia
uscare.
DESCRIEREA OPERATIILOR
Uscare ambalare amidon
Amidonul din porumb sau cartofi este supus deshidratrii la centrifuga orizontal .
Deshidratarea are drept scop ndeprtarea apei din suspensia de amidon purificat i concentrat pn la un
coninut 85 %. Substan uscat.
Suspensia de amidon cu o concentraie de 21B, respectiv 39-40% s.u. la un debit de 2,8 mc/h este
introdus n centrifuga timp reglabil ncepnd cu 1,5 minute pna la maxim2,4 minute.Toate operaiile de
ncrcare, deshidratare, descrcare sunt executate automat, fiind programate automat de la tanloul de
comand.Procesul de deshidratare a amidonului dureaz 2,5minute.
Datorit forei centrifuge urmare a rotirii tamburului, apele trec prin pnza filtrant a centrifugii i apoi prin
orificiile metalice ale tamburului .
Apele separate avnd un coninut de 0,5-1 % amidon s.u. sunt recuperate i folosite n procesul
tehnologic, la extracie pentru diluarea borhotului. Deshidratarea mecanic se face pn la un coninut de
60-66% s.u.
Descrcarea centrifugii se face automat prin rzuirea stratului de amidon depus pe pnza montat pe tambur
de ctre un cuit rzuitor timp de un minut dup care programul se reia, adic,alimentare,eliminare ap,
descrcare.
Amidonul deshidratat mecanic este evacuat de un sistem de necuri i transportat spre uscare.
Cu circa 34% umiditate este preluat de transportatorul elicoidal i transportat n cuva de alimentare a
instalaiei de uscare .De aici prin intermediul necului omogenizator i necul dozator i a necului inferior
care transport amidonul deshidratat la suflant , care l distribuie n tubulatura de uscare a usctorului de
amidon.Amidonul este preluat de curentul de aer cald, aspirat de ventilator, unde are loc o nclzire n
tronsonul de amestec , prin bateriile denclzire i transportat prin tubulatura instalaiei pn la partea
superioara usctorului, avnd rolul de a usca amidonul de la o umiditate de 34% la o umiditate de
13%.Amidonul uscat se separ de aerul cald n coloanele usctorului .
Aerul cald trece prin ventilator n recuperatorul umed unde praful de amidon care eventual nu s-a
separat la cicloane este antrenat de apa pulverizat, ap ce se returneaz la extracie amidon , reintr n
circuit.Amidonul antrnat de aerul cald , urc prin tubulaturile verticale ale usctorului cu o vitez de
20m/sec.timp n care uscarea se face aproape instantaneu dup care amidonul se separ de aerul de
vehiculare n dou cicloane.Aerul eliberat de amidon trece printr-un ventilator care provoac curentul de aer
i este trecut ntr-un spltor de praf cu ploaie pentru reinerea particulelor de amidon antrenat dup care este
eliminat n exterior.
Apele de splare continnd amidon n suspensie sunt trecute n bazinul de ape tehnologice.
Amidonul uscat reinut n cele dou cicloane este evacuat continuu n ecluzele de la partea inferioar i trecut
n tubulatura de transport pneumatic.
Capacitatea usctorului este de 30 tone/zi.Amidonul uscat este sub form de pulbere fin i nu necesit
o cernere suplimentar.
Amidonul uscat separat n cicloane, se sedimenteaz la partea inferioar a acestora de unde cu ecluza
este evacuat i transportat pneumatic spre secia ambalare , loc unde amidonul se ambaleaz n saci de hrtie
la 25Kg, care se paletizeaz pe europaleti , care sunt transportai n magazia de produs finit.Amidonul mai
poate fi dirijat pneumatic spre rezervorul stocaj din exterior de unde se poate face ambalare la cisterne i big-
baguri la 1000Kg
Uscare ambalare germeni
Germenii din porumb presai sunt preluai de necul transportor i transportai la usctorul de germeni
care este prevzut cu ibr de dozare a germenilor n usctorul de germeni cu fascicul de evi.Germenii sunt
deshidratai pn la o umiditate de pn la 6% umiditate, vaporii rezultaisunt evacuai printr-un co n
exteriorul cldirii.
4
Germenii uscai sunt preluai pneumatic de la captul usctorului i transportai ctre sectia depozitare
germeni , acetia fiind livrai la vrac.
Punerea n funciune a liniilor tehnologice de uscare a amidonului
Punerea n funcie a instalaiei de uscre amidon se va face numai dup efectuare operaiilor
pregtitoare i existena unei cantiti suficiente de material pentru o funcionare continu a tuturor liniilor de
fabricaie timp de cteva ore.
Inainte de a ncepe exploatarea n sarcin a usctorului se va aduce usctorul n regim de funcionaredin
punct de vedere termic, astfel nct aerul n tronsonul de amestec s fie de 150C.
Pentru aducerea la regim de lucru trebuie s fie suficient material supus uscrii.nainte de nceperea
alimentrii cu material vor fi puse funciune transportoarele pneumatice i instalaia de desprfuire , dup
care se ncepe cretere temperaturii de uscare i apoi se face alimentarea usctorului cu amidon umed.
Exploatarea n regim normal de lucru i oprirea liniilor tehnologice
In regim normal de funcionare, aerul nclzit trebuie s fie de 150Cla ieirea din bateriile de
nclzire, iar la ieirea din usctor temperatura aerului trebuie s fie de 50C, urmrirea temperaturilor se va
face la tabloul de comand.Asigurarea temperaturii se face prin reglarea debitului de abur n bateriile de
nclzire a aerului, funcie de temperatura din usctor precum i de reglarea debitului de alimentare cu
material de la necul de alimentare cu variator.n timpul funcionrii instalaiei de uscare se urmresc
parametrii aburului , precum i presinea de lucru din usctor.
Funcionarea normal a instalaiei de uscare a amidonului se constat prin determinri de laborator asupra
umiditii la intrare i evacuare amidon de la usctor.Utilajele de la uscare amidon sunt prevzute cu sisteme
de interblocare , astfel nct la o defeciune a unuia din utilaje , toate celelalte se vor opri.
Germenii eliberai de la prima baterie de degerminare la un debit de 7,5-8 mc/h sunt supui splrii n 3
Trepte pe site curbe cu circuit de ap n contracurent. Germenii splai i parial deshidratai la un debit de
1,4-1,6mc/h cad continuu n presa de germeni.
Apele de splare sunt returnate n procesul tehnologic , asigurnd necesarul de ap n cele trei trepte
de mcinare.
Uscarea se face n usctorul orizontal cu fascicul tubular , nclzit cu abur. Producia de germeni este de
circa 200Kg/h
La pornirea utilajului se va lsa cteva minute s funcioneze n gol dup care se deschide ventilul de abur
pentru accesul acestuia n fascicolul de evi. Cnd temperatura n usctor este normala pentru a se desfura
procesul de uscare se deschide ibrul de alimentare cu germeni umezi care provin de la presa de germeni.
Germenii ptrund n usctor i datorit micrii de rotaie a usctorului, acetia se deplaseaz spre partea de
evacuare germenii uscai , avnd un contact mare cu suprafeele calde ale tubulaturii, permind eliminarea
apei sub form de vapori ,vapori care sunt eliminai pe la partea superioar. Cnd afar este foarte frig
trebuie s se elimine regulat condensul pentru a evita ngreunarea fasciculelor de evi. La oprire se va
proceda invers pornirii.
n cazul defeciunilor se va oprii alimentarea cu germeni , usctorul va funciona pn cnd se va goli de
material apoi se va oprii aburul , dup care se va intervenii pentru remedierea defeciunii. Presiunea aburului
la intrare usctor este de 4-5bari.
Germenii sunt deshidratai de la o umiditate de 35-38 % pn la o umiditate de maxim 6 %. Aceasta
verificndu-se prin determinri de laborator cu o fregven regulat.
Germenii uscai sunt preluai pneumatic i transportai n magazia special amenajat pentru germeni.
Apele de nmuiere a porumbului se depoziteaz n dou bazine de stocaj special amenajate. Aceste ape
au urmtoarele caracteristici, concentraia n s.u. 6-12 % i un ph de 4,0-4,4.
Apele de la nmuierea porumbului se concentreaz ntr-o instalaie de concentrare de tip Wiegant i se
obine extractul concentrat de porumb, folosit n industria antibioticelor i n hrana animalelor, ca suport
proteic n obinerea unor furaje, pentru hrana animalelor.
Instalaia de tip Wiegand este o instalaie de evaporare cu circuit descendent sub vid, care funcioneaz
continuu n dou trepte cu comprimarea aburului secundar cu jet de abur.
Parametrii funcionali ai instalaiei sunt urmtorii:
- capacitate de evaporare 5000kg/h ape nmuiere
- alimentare cu produs-5319-5747kg/h
4
- concentrare de la 6-12% la 47-50% la evacuare
- temperatur intrare instalaie 30-45C
- ph=4,4
Evacuare concentrat
- cantitate 319-747kg/h
- concentraie 47-50%
- temperatur produs la evacuare 52C
Consum abur saturat:
- 8atm,1980kg/h
- temperatur ap rcire 18-19C la nclzire la 42C-41mc/h
Lichidul de alimentare trece prin prenclzitoare , nclzindu-se de la 30-40C la 75C n dou trepte:
TREAPTA aIa TREAPTA aIIa
- temperatura aburului de nclzire 88C 72C
- temperatura de fierbere a produsului 72C 52C
- vidul n condensatorul pentru amestec 90 bari
Instalaia funcioneaz 6 ore dup care se cur timp de maxim 2 ore.Dup ce lichidul de alimentare trece
prin ambele prenclzitoare din cele dou corpuri de nclzire se nclzete cu cteva grade peste temperatura
de fierbere la treapta aIa intr n capul corpului de nclzire la treapta aIa.Aici se destinde pe moment la
temperatura de fierbere corespunztoare vidului i este condus printr-o instalaie de distribuire n aceiai
cantitate la evile de nclzire i curge ca o pelicul subire n jos la care se evacuiaz, apa .
Aburul circul n aceiai direcie cu materialul supus concentrrii, prin evi iar materialul supus
concentrii curge printre evi.Produsul concentrat ajunge n primul separator de unde este preluat de o pomp
care alimenteaz al doilea corp de concentrare adic treapta aIIa, unde se detensioneaz la temperatura de
fierbere, se distribuie la fiecare eav i prinevaporare susinut stropete n jos evile de nclzire.Produsul
condensat este trimis din ultima treapt cu ajutorul pompei la unul din cele dou rezervoare de produs
concentrat.
Dup o funcionare de maxim 6 ore , instalaia se trece obligatoriu pe ap de splare,care cuprinde
urmtoarele etape:
- splare cu ap timp de 10 minute,
- splare chimic cu soluie de NaOH cu o concentraie de 2-3%,timp de 20-30 minute
- limpezire cu ap timp de 10 minute
- splarea chimic se mai poate face i cu soluie de acid azotic cu o concentraie de 2% timp de
10-20 minute
Dup care se face o limpezire cu ap potabil.
Extractul concentrat de porumb ndeplinete urmtoarele condiii tehnice de calitate conform N.I.1445-68
Propieti organoleptice
Aspect:
- lichid vscos opac cu suspensii su form de fulgi, sub form de past omogen,
- culoare:galben pn la maro,
- miros:caracteristic
Propietile fizico-chimice
- substan uscat:minim 48%
- aciditate total 1,2 exprimat n HCl
- aciditate exprimat n acid lactic 30
- bioxid de sulf s.u. %-0,06-0,2
- fosfor total-3
- azot total exprimat n protein % minim 42
- fier s.u. %-0,05
- cenu total s.u.% -20
- sruri ale metalelor grele- urme
Pe toat durata funcionrii instalaiei de concentrare se vor urmri urmtorii parametrii :
- temperatura n prima treapt de concentrare
- temperatura n a doua treapt de concentrare
- temperatura n primul separator
- temperatura n al doilea separator
4
Toate acestea se vor verfica cu o fregven de 30 minute
Parametrii de lucru sunt verificabili de ctre laborator, precum i analiza calitativ se face de ctre laborator.
Corn Steep lichid din porumb , este unul dintre aditivii cu cel mai mare succes din ultimii ani.Are o culoare
maronie, de ciocolat, o arom distinct, ca de bere, i un gust de drojdie, uor dulce amrui .Este un derivat
al extrageriiglucozei din porumb i reprezint un lichid activator ideal.Excepional n boiles, poate fi folosit
i la hidratarea peletelor, oriunde este nevoie de un atractant natural, subtil cu arom de drojdie .Are valori
energetice i proteice ridicate, conine o doz de protein digerabil i o doz de zaharuri naturale care l face
s lucreze ca agent de fermentare,bogat n aminoacizi liberi, poate fi cea mai atrgtoare cale de mbogirea
proteica a furajelor pentru animale.
CALCUL RANDAMENT
RANDAMENT TONE
4
Ap % ...................................... 15
Tone porumb anhidru /h ...........2,83 PORUMB NMUIAT
Tone porumb ca atare..................3,33 U%=45
S.U.............. 55
Ap..............................................0,5 NMUIERE Tone/h .......2,65
PORUMB Tone/h...........5,15
Ap................2,5
UMED
AP GLUTEN
-4,53m.c/h -randament %5,6
-1,36ap/ton porumb -m.s.%.......................40
-2,32ap/ton amidon -ton/h.......0,16
-m.c./h.......0,4
-ap...0,24
BORHOT GERMENI
-randament %..12 - randament%........7
-m.s..81 - m.s..50
-ton/h..0,34 - ton/h..0,20
-m.c./h..0,83 - m.c./h..0,40
-ap..0,49 -ap0,2
BILANT DE MATERIALE
4
- porumb tone/zi cu o U= 15% 80
- ap % 15
- umiditate porumb nmuiat % 45
- randament amidon 69 (8085%)
- porumb anhidru to/zi 68
- porumb to/zi ca atare ( tq) 3,33 (80:24h)
- porumb to/h anhidru 2,83 (68:24h)
- porumb nmuiat to/h 5,15 (3,3385%69%)
- amidon anhidru to/h 1,95 (80%85%69%):24h
- amidon ca atare 2,24 (1,95:U% la o umiditate de 13%)
- porumbanhidru ieire
la nmuiere to/h 2,65
tone
CORN STEEP C.S.L. 6,4% 0,18
GLUTEN 5,6...0,16
GERMENI 7..0,2
BORHOT 12.0,34
100 2,83
5
SCHEM TEHNOLOGIC PURIFICARE CONCENTRARE LAPTE DE AMIDON
1953 kg/s.u
16,15m/h
6,5B
TX
310
2604kgs.u/h
17,5B
7,36,m/h
501
518
Ap de
splare
4m 4.53m ap
2604kgs.u dedurizat
5,5B
5
USCTOR CEREALE-USCTOR DE PORUMB
LEGEND:
- 1.Alimentare porumb
- 4.Module de uscare
- 5.Zon de rcire
- 6.Generatorul de cldur
- 7.Evacuare porumb
- Aer cald
- Aer rece
5
1
2
90 -
110C
25-35C 3
7
5
5
SCEM TEHNOLOGIC DE OBINERE A AMIDONULUI DIN PORUMB
PORUMB SULF AP TEHNOLOGIC
DEPOZITARE
NMUIERE
APE PORUMB
NMUIERE NMUIAT
MCINARE I
GERMENI
UMEZI
CONCENTRARE DEGERMINARE
USCARE
MCINARE III
DEPOZITARE
BORHOT EXTRACIE
PRESARE APA GERMENI
TEHN. USCAI
USCARE
DEPOZITARE LAPTE DE
BORHOT USCAT
AMIDON
LAPTE DE PURIFICARE
GLUTEN
FLOTAIE CONCENTRARE
CLARIFICARE
CONCENTRARE
LAPTE DE
USCARE
AMIDON
DEPOZITARE
USCARE AMIDON
GLUTEN
USCAT
5
UTILIZRI I CARACTERISTICI FIZICO- CHIMICI I ORGANOLEPTICE ALE AMIDONULUI
Amidonul se prezint sub form pudr , de culoare alb cu gust i miros caracteristic de porumb, insolubil
n ap rece, solubilizeaz la peste 60C.In urma determinrilor de laborator au concluzionat urmtoarele:
- ph cuprins ntre 4,5-6,0
- coninut n SO2 maxim 50 P.P.M.
- conductivitate 50-60s
- rezistivitate a mia parte din conductivitate
- viscozitate prin determinare de laborator - Maxim -950 UB
- minim -750 UB
- coninut de protein maxim 0,50 , determinare chimic , metoda Kjeldahl
Determinarea ph-ului se face pe o cantitate de 20 grame adus la sut cu ap distilat , se agit uor dup
care se face citirea ph-ului cu un aparat special numit ph-metru, cu care se face citirea ph-ului.si apoi se
citete conductivitatea cu aparatul numit, conductivimetru .
Determinarea coninutului de sulf , se face pe o cantitate de 20 grame de amidon la care se adaug 200cm
ap distilat dup agitare i omogenizare se face o filtrare a suspensiei obinute .Filtratul se titreaz cu
soluie de iod 0,01n n prezen de indicator . La atingerea virajului de culoare se oprete titrarea , se iau in
calcul numrul de mililitrii de soluie iod titrai i se nmulesc cu 32.Se consider c la 1 ml soluie iod
0,01n i corespunde 0,32mg SO2
Determinarea vscozitii amidonului
Metoda Brabender
-UB unitate brabender este o unitate de viscozitate obinut prin metoda Brabender, echipat cu un
cap termodinamic de 350mg.
PRINCIPIU
Msurarea vscozitii suspensiei de amidon n condiii bine determinate(cunoaterea umiditii amidonului
care se analizeaz), condiionat de temperatur i timp.
Temperatur iniial de lucru de 65C urcare rapid, dup care urmeaz o urcare lent a temperaturii la
95C n vscozigraf, , apoi meninerea temperaturii de 95C timp de 10 minute
APARATUR
- aparat brabender
- cap dinamometric de 350mg.
- vitez de rotaie 75 rot/min
- balan analitic
REACTIVI
- ap distilat
PROCEDEU
Cantitatea de amidon luat n lucru se calculeaz dup formula:
33100
grame=
100-M.S.
- ap distilat pna la 480 grame
Amidonul n suspensie se aduce n cuva aparatului Se pornete reglarea temperaturii n prima parte ,reglare
rapid la 65C apoi reglare la 95C, meninere timp de 10 minute la temperatura de 95C.Se oprete aparatul
i se citete pe diagram maximul i minimul pe diagram.Pentru valoarea minim este prevzut o valoare
maxim admis de 700 UB
5
DETERMINAREA AZOTULUI PE CALE UMED.
METODA KJELDHAL
PRINCIPIU
Substanele organice ce conin azot, nclzite la 540C n prezen de acid sulfuric i catalizator,se
descompun , iar azotul trece sub form de amoniac.Amoniacul este reinut de acidul sulfuric concentrat
formndu-se sulfat de amoniu , dup mineralizare se las la rcit dup care amoniacul se distil
alcaliniznd soluia de hidroxid de sodiu n exces, prinzndu-se distilatul n acid sulfuric de concentraie
cunoscut 0,02n, n exces. Retritndu-se excesul de acid sulfuric cu o soluie titrat de hidroxid de sodiu,se
determin indirect procentul de azot din proba de analizat.
MOD DE LUCRU
MINERALIZARE
Se cntresc cu exactitate ntre 2-3 grame de amidon, pe o hrtie special care nu conine azot, aceast
prob de analizat se introduce n eprubeta aparatului peste care se introduc 25 cmH2SO4 concentrat i o
pastil de catalizator cu seleniu.
Probele astfel formate se introduc n mineralizator timp de 50-60 minute la 540C. Dup 30-40 minute
proba se decoloreaz pn la bleu-verzui, se trece la rcirea fiolelor sub ni.
DISTILARE
Dup ce s-au rcit se adaug n fiol o cantitate mic de ap distilat. ntr-un pahar Erlenmeyer de
250cm se introduc 25 cm H2SO4 de concentraie 0,02n i 75 cmap distilat i 5-6 picturi indicator
TACHIRO
Fiola se ataeaz la aparatul de distilat si se ncepe dozarea de NaOH concentrat 33% pan la 150cm,
dup care se pornete distilatorul i se colecteaz circa 300ml.Distilatul obinut se titreaz cu soluie de
NaOH de concentraie de 0,02n pn la viraj de culoare de la rou-violet la verzui .Se citete cu atenie nr de
ml de NaOH 0,02 folosii la titrare dup care se aplic formula de calcul:
(25-x)N0,0146,25
PROTEIN= 100
m
- x - numr mililitri folosii la titrare
- N- normalitatea soluiei
- m- masa probei luat n lucru
Exemplu de calcul protein:
- x=20ml soluie NaOH 0,02n
- Normalitatea soluiei 0,02n
- grame luate n lucru =0,35grame
( 25-20)0,020,0146,25
Proteina = 100= 0,35
2,500
Metota de lucru este complex i necesit o atenie sporit .Se lucreaz sub ni iar executantul trebuie s
cunoasc reguli de protecia muncii privind manevrarea de acizi i baze n concentraii mari,acidul sulfuric
(H2SO4) n concentraie de 98% i soluia de NaOH cu o concentraie de 33%.
5
Amidonul este folosit cu succes n fabricarea rahatului , amidonul cu coninut de amiloz de peste 68%
este folosit ca liant la cipsuri, sticsuri n general acolo unde la final se adaug arome care datorit
caracteristicilor amidonului la temperaturi de peste 60C gelific uor iar substanele aromante ader pe
suprafaa produselor alimentare.
Amidonul este folosit cu succes la fabricarea rigipsurilor , n industria hrtiei i la fabricarea
cartoanelor ondulate.
Amidonul i amidonurile modificate au o gam larg de aplicaii att n sectorul alimentar ct i non-
alimentar.Cei mai mari consumatori de amidon, sunt industriile de hrtie, carton i gofrare.
Alte domenii importante de aplicare a amidonului sunt industria textilelor, cosmetice, produse
farmaceutice i vopseluri.n viitor pe termen mediu i lung , amidonul va juca un rol important n domeniul
de materii prime regenerabile pentru producerea de materiale plastice biodegradabile , material de ambalare
i rol de matri.
Structura amidonului poate fi schimbat prin metode chimice , fizice i tratamente enzimatice, rezultnd
amidoane modificate.Amidonurile modificate prezint aceleai propieti texturante,dar rspund cu succes la
alte probleme tehnologice moderne n fabricarea de produse noi. Amidonul este constituient esenial almultor
produse alimentare, constituie o important surs de energie.
Este folosit ca materie prim pentru obinerea glucozei., folosit cu succes n fabricarea biocombustibilului.
Hidroliza enzimatic a amidonului din porumb are implicaii ntinse n fabricarea alcoolului i a berii.n
ambele fabricaii se zaharific nti amidonul din cereale, cu amiloza din orz ncolit(mal) la o temperatur
de 55 grade Celsius pna la 65 C , timp de 20 minute.Se obine70-80%maltoz i 20-30% dextrin.
La fabricarea alcoolului, soluia de maltoz fermenteaz direct Utilizat cu succes n fabricarea produselor
zaharoase,produse de patiserie, budinci, sosuri , paste
5
5