INTRODUCCIN

EL MA QUINA DO ES EL PR OCE SO PA RA DA R FO R MA Y
DIMEN SION ES A UNA PIEZA MEDIAN TE LA ELIMIN ACIN
DE MAT ERIAL EN CAPAS (VIRUT AS O REBABA S)
UTILIZAND O UN A HER RA MIENT A DE CO RTE
(MON O C ORT ANT E O MULTIC ORT ANT E)
NECESIDAD DE LOS PROCESOS DE

MAQUINADO

1. ALCA NZA R MA YO R PRE CISI N DIM EN SIONAL .

2. OBTEN CIN DE PERFILES ESPE CIALES (CA RAS
PLAN AS, ARISTAS A GU DAS)
3. DESP U S DEL TRA TA MIENT O TR MICO SE NEC ESITA
RE CTIFICAR U NA PIEZA.
4. ALCA NZA R UN A MAY O R CALIDAD SU PE RFICIAL.
5. PUEDE SER M S ECO N MICO ESTE PR OC ES O PARA
PR OD UC CIN UNITA RIA.
DESVENTAJAS DEL MAQUINADO

1. DESP ER DICIO DE M ATE RIAL:

M a q u in a d o : 1 0 -6 0 %
F o rja 2 0 -2 5 %
T ro q u e la d o 1 0 -2 5 %
E xtru si n 15%
F u n d ici n e n M o ld e P e rm a n e n te 10%
M e ta lu rg ia d e p o lvo s 5%

2. MA YO R CO NS U M O DE TIEMP O, EN ER GA, CA PITAL Y

TRA BAJO.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS
DE MAQUINADO
 PROCESOS DE MAQUINADO

1. Torneado: Consiste en perfilar alrededor de un eje un slid o

de revolucin, para esta operacin se emplean los tornos
que por medio de herramientas monocortantes efectan la
operacin.

Movimiento Principal: PIEZA

Movimiento de Avance: HERRAMIENTA
P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
Diversas Piezas Torneadas
 P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
2. Fresado: Consiste en arrancar la viruta mediante
herramientas circulares de filos mltiples denominadas fresas
a fin de obtener superficies terminadas.

Movimiento Principal: HERRAMIENTA

Movimiento de Avance: PIEZA
 P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
3. Taladrado: Consiste en practicar un hueco cilndrico en una
masa metlica empleando un taladro por medio de brocas
que efectan la operacin.
Movimientos de la herramienta: La herramienta, para poder cortar y separar material de
la pieza, est animada de dos movimientos simultneos, el movimiento de corte o de
trabajo y el movimiento de avance. Movimiento rotativo de corte o de trabajo.

Movimiento Principal: HERRAMIENTA, Movimiento de Avance: HERRAMIENTA

 P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
4. Cepillado: Operacin que consiste en arrancar viruta
horizontalmente a fin de obtener una superficie plana o
perfilada en un cuerpo.

Movimiento Principal: HERRAMIENTA Movimiento Principal: PIEZA

Movimiento de Avance: PIEZA Movimiento de Avance: HERRAMIENTA
 P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
5. Mandrinado: Operacin similar al torneado interior. Se
efecta en las mandrinadoras. En estas mquinas es
posible agrandar un agujero cilndrico realizado previame nte
con otra herramienta con objeto de obtener una medida de
precisin.

Movimiento principal: HERRAMIENTA, Movimiento de avance: H E R R A M IE N T A O PIEZA

 P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
6. Mortajado: Similarmente al cepillado consiste en arrancar
viruta verticalmente. La mquin a se denomina mortajadora.
Movimiento Principal: HERR A MIENTA, Movimiento de
Avance: PIEZA
 P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
7. Brochado: Consiste en hacer pasar forzadamente sobre
una superficie una herramienta de varios filos llamada brocha
a fin de arrancar progresivamente la viruta.

En el brochado
solamente se tiene el
movimiento rectilneo
de corte, que anima a
la herramienta, ya sea
por empuje o por
traccin. El
movimiento de corte o
de trabajo puede ser
horizontal o vertical,
segn la mquina
empleada.

Movimiento Principal: HERRAMIENTA Movimiento de Avance: INCREMENTO DE LOS DIENTES

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
Brochado Interior
 P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
8. Aserrado: Consiste en separar un trozo de una pieza
mediante herramientas circulares o lineales de dientes
mltiples llamadas sierras.

S ierra O scila nte :

Movimiento Principal: HERRAMIENTA, Movimiento de Avance: HERRAMIENTA

 P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
9. Rectificado: Consiste en corregir definitivamente una
superficie plana, cilndrica o cnica, exterior o interior,
mediante una herramienta de filos mltiples constituidos por
abrasivos aglutinados, llamada muela.

Rectificado cilndrico y rectificado

plano. Para el rectificado la
herramienta est constituida por una
muela. El movimiento de corte lo
efecta sta. El movimiento de
avance est compuesto por dos
movimientos. En el rectificado
cilndrico la pieza presenta un
movimiento paralelo al eje de la
muela y otro movimiento circular.
En el rectificado plano, la pieza
presenta un movimiento rectilneo
longitudinal y otro transversal. El
movimiento de penetracin lo
efecta la muela.
Movi miento Principal: HERRAMIENTA, Movimiento de Avance: H E R R A M IE N T A Y PIEZA
M O V IM IE N T O S , D E F IN IC I N IS O
M O V IM IE N T O P R IN C IP A L :
E S E L P R O P O R C IO N A D O P O R L A M A Q U IN A -H E R R A M IE N T A
P A R A D A R M O V IM IE N T O R E L A T IV O E N T R E L A P IE Z A Y L A
H E R R A M IE N T A D E T A L M A N ER A Q U E L A C A R A D E L A
H E R R A M IE N T A A L C A N C E A L A P IE Z A . U SU ALM EN TE LA
M A Y O R P A R T E D E L A P O T E N C IA S E C O N S U M E E N E S T E
M O V IM IE N T O .
M O V IM IE N T O D E A V A N C E :
E S E L P R O P O R C IO N A D O P O R L A M A Q U IN A -H E R R A M IE N TA
A L A P IE Z A O A L A H E R R A M IE N T A Y Q U E S U M A D O AL
M O V IM IE N T O P R IN C IP A L C O N D U C E A U N A E L IM IN A C IO N
C O N T IN U A O D IS C O N T IN U A D E V IR U T A Y A L A C R E A C IO N
DE UNA S U P E R F IC IE M A Q U IN A D A CON L AS
C A R A C T E R IS T IC A S G E O M E T R IC A S DESEADAS.
C O N S U M E U N A P A R T E P E Q U E A D E L A P O T E N C IA .
 L A M Q U IN A -H E R R A M IE N T A
L a m q u in a-h erra m ie nta e s u n eq u ip o con stitu ido p or u n con jun to de rga n os
ca p ace s d e im prim ir lo s m o vim ien to s a la h erra m ie n ta y a la p ie z a a trab a jar de
m o do qu e sta ltim a con e l arran qu e de viru ta e fe ctu ad o sea tra nsform a d a e n
e l se n tid o g eo m tric o (fo rm a) y/o d im en sion a l (m ed ida ). La e leccin d e la
m qu ina -h e rram ien ta q u e satisfa g a la s exige n cia s te cno l gica s d e l o b jeto o
p ie za a prod u cir se h ace de a cu erd o a lo s sig uie nte s crite rio s:
1 . S eg n e l asp ecto d e la sup e rficie a o b te n er:
C o m o p o r eje m p lo la fo rm a ci n de u n s lido d e re vo lu ci n q u e se orig in a
p o r ro taci n a lre de d or de un e je no po d r ob ten ers e si n o e s en e l torn o.
2 . S eg n la s d im en sion e s d e l e lem en to a o bten e r.
L a s d im e n sio ne s de la p iez a de fin e n ta m b in la s d im e n sio ne s d e la m qu ina
ca p a z d e tra b aja rla , a s com o o tro s pa rm etro s d e m aq u in ad o , co m o
ve lo cid ad de corte, po ten cia , profu nd ida d de co rte , etc.
3 . S eg n la ca n tid a d d e p ie za s a p ro du cir:
E ste p a r m e tro n o s d e fin e s i se de be re cu rrir a un a m q uin a d e
a ccion am ien to m a n ua l, se m ia utom tico , a u to m tico o d e co n trol n um rico .
4 . S eg n la pre cisi n re q ue rid a :
E s f cil d ed u cir qu e pa ra tra b a jo s de p recisin se d eb er n e m p lea r la s
m e jores m qu ina s co n su ficien te ca pa cida d p ara aca ba r la s su p erficie s con
la s to leran cia s e spe cifica da s.
 EL C O R TE D E M ETA LES
L O S P RO CE S O S D E M A Q U IN A DO E L IM INA N M A TE R IA L D E L A P IE ZA P O R
M E DIO DE L C O RTE DE L M E TA L Y P R O D U C CI N DE V IR UT A S .

P UE S T O Q UE LA V IR UTA D E F O R M A DA E S TA C O M P RIM ID A C O NT RA L A
C A RA DE L A HE R RA M IE NT A S E DE S A RR O L LA U NA F UE RZA E LE V A DA D E
R O ZA M IE N T O . LA E NE R G A P A R A P R O D U C IR V IR UTA DE B E V E N CE R
TA N T O LA F UE RZ A DE C O RTE C O M O LA F U E R ZA DE R O ZA M IE NTO .

N O TA : E L E S P E S O R DE V IR U TA e ES S IE M P RE MAY O R QUE LA
P R O F U N DIDA D DE CO RT E a .
 LOS NGULOS DE CORTE
+ + = 90

L O S N G U L O S D E C O R T E S IE M P R E S U M A N 9 0 . E L N G U L O D E
A T A Q U E P U E D E S E R P O S IT IV O , N E G A T IV O O N E U T R O .

ADEMAS:

DON DE: = tg ; y donde = ngulo de friccin A L D IS M IN U IR

O IN C R E M E N T A R L A F R IC C I N E L N G U L O D E C O R T E
D E C R E C E Y P O R L O T A N T O E L E S P E S O R D E V IR U T A e
A U M E N T A, Y L A D IS IPA C I N D E E N E R G A (A U M E N T O DE
T E M P E R A T U R A ).
 G E O M E TR A D E L A S H E R R A M IE N TA S D E C O R TE
S E D IS T ING UE N D O S P A RTE S P R IN CIP A LE S :
A ) L A P A R TE A C TIV A : Do nd e se e n cu en tra e l filo de corte .
B ) LA P A RTE P A S IV A : P a ra la su je ci n , tam b i n lla m a d a cue rp o . E N LA
P A RT E A CT IV A S E D IS T IN G UE N 3 N G U L O S F U N DA M E NTA LE S :
N G U L O DE A TA Q U E
N G UL O DE FIL O
N G UL O DE A L IV IO
 NGULO DE ATAQ UE
P O S IT IV O
- P A RA C O RTE S L IB RE S
- G E NE RA M E N O S P RE S I N DE CO R TE
- R E Q UIE R E M E NO S P O T E N C IA
- A P L IC A D O E N M A TE R IA LE S S UA V E S , A LE A C IO NE S E ND U RE C IDA S ,
M Q U INA S DE B A JA P O TE N C IA Y B A JA R IG IDE Z.

N E G A T IV O
- G E NE RA M A Y O R RE S IS T E N C IA DE L FIL O
- A LTA S F UE R ZA S D E C O RTE
- S E US A P A RA DE S B A S TE Y C O RT E INTE R R UM P ID O DE M A TE R IA LE S
DUROS
 V A R IA C I N D E L N G U L O D E A TA Q U E
D E A C U E R D O A L A P O S IC I N (D E S C E N T R A M IE N T O ) D E L A
H E R R A M IE N T A C O N R E S P E C T O A L A P IE Z A S E P U E D E A L T E R A R
E L N G U L O D E A T A Q U E E F EC T IV O D E LA H E R R A M IEN T A .
 N G U L O D E A V A N C E O D E P O S IC I N X
E N O P E R A C IO N E S D E TO R N E A D O S E C O N O C E A E S T E N G U L O
C O M O A Q U E L F O R M A D O E N T R E E L F IL O D E C O R T E Y L A
P R O Y E C C I N D E L A S U P E R F IC IE M A Q U IN A D A .

X G R A N D E : R P ID O C A L E N T A M IEN T O Y D ES G A S TE D E L FILO
X C H IC O : M A Y O R L O N G IT U D D E C O N T A C T O , V ID A M A S
L A R G A D E L A H E R R A M IE N T A Y M A Y O R F L E X I N D E L A PIE Z A
A L S E R M A Y O R L A FU E R Z A F .
V A R IA B LE S IN D E P E N D IE N TE S Y D E P E N D IE N TE S
 F O R M A C I N D E L A V IR U T A
L O S R E Q U ER IM IEN T O S B S IC O S P A R A LA F O R M A C I N D E L A
V IR U T A S O N :
1 . D U R E Z A D E L A H E R R AM IE N TA M A Y O R A LA D E L A P IE ZA
2 . E X IS T E N C IA D E P R O F U N D ID A D D E CORTE,
A V A N C E Y M O V IM IE N T O P R IN C IP A L .
3 . F U ER Z A D E C O R T E .

L A V IR U T A T IE N E C O M O C A R A C T E R S T IC A S :
1 . E S P E S O R M A Y O R A L A P R O F U N D ID A D D E C O R T E .
2 . D U R E Z A M A Y O R A L A D E L A P IE Z A .
3. EL LAD O DE CONTACTO CON LA H E R R A M IE N T A
R E P R E S E N T A U N A S P EC T O P U L ID O Y E L O P U E S TO U N
A S P E C T O R U G O S O C AU S A D O P O R EL P R O C E S O D E C O R T E .
F O R M A C I N D E L A V IR U T A
 T IP O S D E V IR U T A
1 . C O N T N U A
S E F O R M A U S U A L M E N T E A A L T A S V E L O C ID A D E S DE
C O R T E Y/O G R A N D E S N G U L O S D E A T A Q U E .
AU N Q U E G EN ER ALM EN TE PR O D U C EN U N BU EN AC ABA D O
S U P E R F IC IA L NO SON S IE M P R E D E S E A B LE S ,
P A R T IC U L A R M EN T E E N M Q U IN AS A U T O M T IC AS , E N C U Y O
C A S O H AY Q U E U S A R R O M PE V IR U T A S .

Zo
na
p rim aria
d e co rte
 T IP O S D E V IR U T A
2 . D E F IL O R E C R E C ID O :
O C U R RE C U A N D O E L M A TE R IA L S E V A S O L DA ND O A LA P U N TA D E
L A HE R R A M IE N TA . C UA N D O E S T E M A T E R IA L S E H A A C UM U LA DO E N
G R A N CA NT IDA D, S E R O M P E L LE V N D O S E P A RT E DE L M A T E R IA L D E
L A H E R R A M IE N TA Y D A A N D O E L A CA B A D O S UP E R FIC IA L DE L A
P IE ZA . E N A L G U N O S C A S O S E S DE S E A B L E U N P E Q U E O Y E S T A B LE
F ILO RE C RE C IDO Q UE P R O T E G E A LA P IE ZA .
P A RA E V ITA R E L F IL O RE C R E C ID O S E DE B E : RE D U C IR LA
P R O F U N D ID A D D E C O RT E , A U M E NT A R E L N G UL O DE A TA Q U E Y
U S A R U N B UE N FL U D O D E C O R TE .
 T IP O S D E V IR U T A
3 . D IS C O N T N U A :
LA VIRUTA SE FORMA EN PEQUEOS SEGMENTOS BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

A) MATERIALES FRGILES
B) MATERIALES CON INCLUSIONES/IMPUREZAS.

C) MUY BAJAS O MUY ALTAS VELOCIDADES DE CORTE.

D) GRANDES PROFUNDIDADES DE CORTE Y PEQUEOS .

E) POCA RIGIDEZ DE LA MQUINA

F) FALTA DE FLUDO DE CORTE.

LAS FUERZAS GENERADAS BAJO ESTE TIPO DE VIRUTA SON CCLICAS Y DEMANDAN EL USO
DE UNA MQUINA MUY RGIDA.
 T IP O S D E V IR U T A A C E P T A B L E
Rebabas que son formadas como un nmero 6 9 son
ligeramente doradas en color, cuando ellas dejan la pieza de
trabajo, despus viran a un azul obscuro, lo cual indica un buen
sistema de maquinado de aceros(Grupo C). Grupos A, B y D
son tambin aceptables. En tanto no presenten un problema de
seguridad y sean fciles de manejar.
 V IR U T A S T P IC A S
H ie rro Fu nd ido (IS O K ) - V iru ta s corta s q ue
se ro m p e n e spo n t ne a m e nte . C o lor
ca ra cterstico : gris.
A c e ro (IS O P ) - V iruta larg a, con tn u a y
m u y d u ra , tie n de a e n ro lla rse co m o re sorte .
H a y q u e ro m pe rla pa ra lo gra r u n m e can izad o
e ficien te . C o lor ca ra cte rstico : a zu l a ce ro . S i
la viruta es ca f au m e n ta r la ve lo cida d d e
co rte
S i la viru ta e s pla te a da d ism inu ir la ve lo cid ad .
A c e ro In ox id ab le (IS O M) - V iru ta de
se gm e nto s irre gu lare s, co n te nd en cia a
e n ro llarse. Co lor ca racterstico: am arillo trig o .
E n la figu ra : 1.- A ce ro, 2 .- A c . In o xid a b le, 3 .- H ie rro fu nd id o ,
4 .- S u p e ra le a c ion e s, 5 .- A lum in io , 6 .- M a t. d e a lta
p re si n y te m p e ra tu ra , 7.- T itan io
 C M O S E R O M P E N LA S V IR U T A S ?
1. Se rompen solas (viruta ideal)
2. Se rompen contra la herramienta. Pueden fracturar la herramienta.
3. Se rompen contra la pieza. Pueden daar el acabado superficial.
 T IP O S D E V IR U TA N O A C E P T A B L E
Rebabas inaceptables usualmente causan condiciones inseguras, atascan los equipos de
manejo automtico de rebaba y son difciles de manejar. El grupo C muestra una condicin
de empuje que puede causar que la rebaba se disperse ampliamente de la fuente de corte.
Tpico de una mala situacin, nuevamente es el grupo C. Calor excesivo es generad o
por este tipo de rebaba. Esta rebaba es demasiado apretada y empujada, lo cual caus a
fusin de una rebaba a otra. Las fuerza s de corte y calor que se desarrollan durante el
proceso de maquinado, son los dos factores de ms influencia que contribuyen a la falla
de la herramienta. Estas fallas son algunas veces llamadas fallas de herramientas
mecnicas y caen en las siguientes categoras: Desgaste abrasivo, desgaste de crter,
deformacin del filo/recalcado, excesivo desgaste del filo,
adherencia al filo, desgarres, rotura/fractura
 C O N T R O L D E V IR U T A S
EN EL MAQUINA D O DE ALTA PR OD UC CIN EL CONT ROL Y
LA EVAC UA CIN DE VIRU TA C ONTN UA SON
IMPOR TAN TES PAR A PROT E GE R AL OPE RA DO R, LA PIEZA
Y LAS HE RR A MIENTAS. LA MAN ER A DE HAC ER ES TO ES
ME DIANTE UN RO M PEVIR UTA S. EL RO MP EVIRUT AS SE
PUE DE LO GR AR HA CE R CO N:
A) UN ESCAL N A LO LAR G O DEL FILO CO RTA NT E.
B) UNA PE QU E A MUE SC A DETR S DEL FI LO COR T ANT E.
C) UNA PLA CA SOL DA DA O ATOR NILLADA SO BR E LA
HE RRA MIENT A.
 DESGASTE Y FALLA DE LAS HERRAMIENTAS
EL DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS ES UN PROCESO GRADUAL. LA
VELOCIDAD DE ESTE DESGASTE DEPENDE DE:

1. LOS MATERIALES DE HERRAMIENTA Y PIEZA

2. EL AFILADO DE LA HERRAMIENTA
3. EL FLUDO DE CORTE
4. LOS PARMETROS DEL PROCESO
5. LAS CARACTERSTICAS DE LA MQUINA

EXISTEN DOS TIPOS DE DESGASTE DE LA HERRAMIENTA:

1. DESGASTE DE FLANCO
OCURRE EN LA CARA DE ALIVIO Y SE LE ATRIBUYE A: A) LA FRICCIN DE LA
HERRAMIENTA CON LA PIEZA B) LAS ALTAS TEMPERA TURAS

2. DESGASTE DE CRTER
 DESGASTE DE FLANCO
F O R M U LA D E T A Y L O R :
D E S G A ST E D E F LA N C O :
L

V - V E L O C ID A D D E C O R T E

T - M IN . PA R A D E SA R R O L L A R U N D E SG A ST E D E FL A N C O ( V ID A )

n- D E PE N D E D E L M A T E R IA L D E L A H E R R A M IE N T A Y C O N D IC IO N E S

C - C O N ST A N T E

VALORE S COM UN ES D E n C U R V A S D E V ID A

A c eros H S S 0.08-0.2 0

A leac io ne s F u nd. 0.10-0.1 5

C arbur o s 0.20-0.5 0

C erm ic a s 0.50-0.7 0
 DESGASTE DE CRTER

2. DES GA STE DE C RTE R

OC UR RE EN LA CAR A DE ATAQ UE DE LA HER RA MIENTA

CRTER
ES CAU SA DO PO R:

A) TEMP ER AT URA
EVENTUAL FRACTURA
B) AFINIDAD Q UMICA
 MODOS DE FALLA
O T R O S M O D O S D E F A L L A D E L A S H E R R A M IE N T A S S O N :
1 . D E F O R M A C I N E N C A L IE N T E :
O cu rre cu a n d o e l filo d e co rte lle g a a se r ro m o y/o se
d e fo rm a p l stica m e n te d e b id o a l ca lo r e xce sivo
2 . A S TIL L A M IE N T O :
O cu rre cu an d o s e d e sp re n d e n p eq u e a s pa rte s d e la
h e rra m ie n ta . A d ife re n cia d e l d e sg a ste e s u n a fa lla s b ita . E s
ca u sa d a p o r e l ch o q u e m e c n ico y/o ch o q u e t rm ico .
3 . F A LL A C AT A S T R F IC A:
R o tu ra to ta l d e la
h e rra m ie n ta
L A V ID A D E L A S H E R R A M IE N T A S S E P U E D E E X P R E S A R EN :
1 . T iem p o p rom e d io d e fa lla
2 . V o lu m e n d e m a te ria l e lim in ad o a n te s d e fa lla r
4. N m e ro d e p a rte s pro d u cid a s
EJEMPLOS DE FALLA DE INSERTOS
EJEMPLOS DE FALLA DE INSERTOS
EJEMPLOS DE FALLA DE INSERTOS
 TEMPERATURA
E N T O DA S L A S O P E RA CIO NE S DE M A Q UINA D O LA E NE R G A D IS IP A DA
S E C O NV IE RTE E N CA L O R L O Q U E E LE V A LA TE M P E RA TU R A E N LA
Z O NA DE C O RT E .

L A TE M P E RA T U RA :
1 . A F E CTA LA R E S IS TE N C IA , D U RE ZA Y DE S G A S TE DE LA
H E R RA M IE N TA .
2 . C A US A CA M B IO S D IM E NS IO NA LE S E N LA P IE ZA .
3 . P UE DE DA A R T RM ICA M E N TE A LA P IE ZA .
L A TE M P E RA T U RA A UM E N TA C O N :
1. LA RE S IS TE N CIA DE L M A TE RIA L
2. LA V E L O C ID A D DE C O R TE
3. LA P R O F U N DIDA D DE CO R TE
4. EL F IL O DE S G A S TA D O
 FLUDOS DE CORTE
SO N USA DO S PAR A:
1. Reducir la friccin y el desgaste
2. Reducir las fuerzas de corte
3. Lubricar la zona de corte
4. Refrigerar la herramienta y pieza
5. Limpiar la zona de virutas
6. Proteger las nuevas superficies maquinadas

EFE CTO S NO CIVOS

1. En la pieza: Oxidacin y corrosin
2. En la mquina: Oxidacin y corrosin de cojinetes, guas, etc.
3. Biolgicos: Alergias y problemas respiratorios al operador.
4. Mayores costos por bombeo y limpieza.
 FLUDOS DE CORTE
PAR A CU MPLIR CO N SUS FUN CION ES EL RE FRIGE R ANT E
DEB E TENE R LAS SIGUIENT ES CU ALIDAD ES:

1. Buena capacidad de enfriamiento

2. Buenas cualidades lubricantes
3. Resistencia a la herrumbre.
4. Estabilidad- Larga duracin.
5. No ser txico.
6. Transparencia.
7. No inflamable.
8. Baja Viscosidad, para permitir que se sedimenten
con rapidez las virutas.
 TIPOS DE FLUDOS DE CORTE
1. A C EIT E S P A R A C O RT E:

P uede n ser A C T IV O S o IN A C T IV O S . Los activos tienen c apac ida d p ara re accionar c on la sup erficie

m etlica a altas tem per aturas a fin de prote gerla.

A C T IVO S : -A ceite s M inerale s S ulfurado s (0.5 a 0.8% de S )

-A ceites M iner ales S u lfoclor ina dos (3 % de S y 1% de C l)

-A ceite s G rasos S ulfoclorinados

IN A C TIV O S: -A ceite s M inerale s S im ples

-A ceite s G rasos (A nim ales)

-A ceites m ezclas d e G rasos y M inerales

-A ceites M ezclas d e G rasos y M inerales S ulfura dos

2. A C E IT E S E M U LSIFIC A B LE S (S olubles)

P uesto que e l agu a es el m ejor e nfria dor, se m ezcla con ace ite para form ar un a soluci n.

S e usa n sobretod o para altas velocidade s de corte, cuand o s e genera m ucho calor.
 TIPOS DE FLUDOS DE CORTE
3 . F L U D O S Q U M IC O S:
S o n e m ulsio n e s sin ttica s qu e se m ezcla n co n a gu a .

4 . E N FR IA D O R E S ES P E C IAL E S :
- A ire co m p rim id o
- G a se s In e rtes
- P a sta s, Ja b o n e s y C e ra s.
- L u b rican te s s lid o s : a ) G ra fito
b ) D isu lfu ro d e M o lib d e n o
 EJEMPLOS DE APLICACIN
M A TE R IA L R E F R IG E RA NTE
E n se co
H ie rro Fu n d id o A ire C om p rim id o
A ce ite S o lu b le
A ce ite S o lub le
A ce ro A ce ite S u lfura d o
A ce ite M in e ra l
A ceite S olu b le
A lum in io
K ero se no
A gu a de S osa
H ie rro Fo rja d o A ceite S olu b le
M a n te ca
E n se co
H ie rro M a lea b le
A ce ite S o lu b le
E n se co
L a t n A ceite d e P a rafina
M a nte ca
 HOCUT 733

INFOR MA CIN DEL CAT L OG O DEL FABRICA NTE:

- Refrigerante semi-sinttico de trabajo pesado.

- Emulsionable al 3 % (Blanco Lechoso)
- Protege contra la oxidacin
- Provee lubricacin a las guas y correderas de las
mquinas.
- Moderadamente irritante a los ojos (usar lentes de
seguridad)
- Medianamente irritante a la piel (usar vaselina neutra)
- Vida: Almacenado 6 meses.
 MATERIALES PARA HERRAMIENTAS
D E F IN IC I N G E N E R AL :
L a h e rra m ie n ta e s u n d ispo sitiv o q u e se u tiliz a m an u a l o
a u to m tica m e n te y q u e sirve p a ra fa b rica r a lg u n a p ie za .

P R O P S IT O D E L A H E R R A M IE N T A D E C O R T E :
E lim in a r u n a ca n tid a d d e m a te ria l e n form a d e viru ta p a ra o b te n e r la s
d im e n sio n e s y el a ca ba d o su p erficia l d ese a d o con ve locida d e s y
a va n ce s e le va d o s co n serva n d o un m n im o esfu e rz o y costo
C A R A C T ER S T IC A S :
1 . D u re za e n ca lie n te
2 . R e siste n cia e n ca lie n te
3 . T e na cid a d (R e siste n cia a l im p a cto)
4 . R e siste n cia a l d e sg a ste
5 . E sta b ilid a d q um ic a con e l m a te ria l a co rta r
F A C T O R E S Q U E A F E C T A N A L A S E L E C C I N
D E L M A T E R IA L D E L A H E R R A M IE N T A
1. Material a Trabajar (resistencia, dureza, etc)
2. Lote de Produccin (pequeo, mediano, grande)
3. Diseo y geometra de la pieza
4. Precisin y acabado de la pieza
5. Tipo de mquina a emplear:
-Potencia disponible
-Rigidez
-Tipo de sujecin
-Velocidades, avances disponibles
-Rendimiento
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS
A C E R O S D E M ED IA N O C O N TE N ID O D E
C A R B O N O A C E R O S D E A L T A V E L O C ID A D
(R P ID O S ) A LE A C IO N E S D E C O B A L TO
CARBUROS
CARBUROS
R E V E S T ID O S
C E R M IC A S
N IT R U R O D E B O R O
C B IC O N IT R U R O D E
S IL IC IO D IA M A N TE
 ACEROS DE ALTA VELOCIDAD
(HSS)
S O N M A S U S A D O S E N B A R R E N A D O , R IM A D O , A SE R R A D O , B R O C H AD O ,
E TC .
A L T A M E N T E AL E A D O S
T IE NE N L IM IT A D A R ES IST E NC IA A L DE S G A S TE
T IE NE N A L T A T E N AC ID A D
A L T A R E S IS T E NC IA A L A R O T UR A
A D E C U A D O S P A R A M Q U IN A S D E P OC A R IG ID EZ Y C OR TE S C O N
V IB R A C I N
S E F A B R IC A N E N SE R IE AL M O LIB DE N O (M ) O A L T U N G ST E N O (T )
L A S ER IE M TIE NE A P R O X . 10% DE M o Y A D EM S C r, V , T , Y C o C OM O
A L E A N T ES . E ST A S ER IE E S L A M S US A D A .
L A S ER IE T TIE N E AP R O X . 12 -18% D E T C O N C R . V , Y C o C OM O
A L E A N T ES .
L O S M O D O S D E F A L L A M S C OM U N E S S O N P O R D ES G A S TE D E
F L A N C O Y C R T ER .
 C L A S IF IC A C I N E ID E NT IF IC A CI N D E L O S A C E R O S P A R A H E R R A M IE N T A S
A C E R O S A L T A V E L O C ID A D
COLUM N A 1

D E S I G N A C IO N C Mn Si T Mo Cr V Co D IN

D G N - A IS I S m b o lo M , T ip o s a l M o lib d e n o APR O X

M -1 .0 8 - - 1 .5 0 8 .0 0 4 .0 0 1 .0 0 -

M -2 .8 5 - - 6 .0 0 5 .0 0 4 .0 0 2 .0 0 - 3343

M -3 C la s e 1 1 .0 5 - - 6 .0 0 5 .0 0 4 .0 0 2 .4 0 -

M -3 C la s e 2 1 .2 0 - - 6 .0 0 5 .0 0 4 .0 0 3 .0 0 -

M -7 1 .0 0 - - 1 .7 5 8 .7 5 4 .0 0 2 .0 0 -

M -1 0 .9 0 - - - 8 .0 0 4 .0 0 2 .0 0 -

M -1 5 1 .5 0 - - 6 .5 0 8 .5 0 4 .0 0 5 .0 0 5 .0 0

M -3 3 .9 0 - - 1 .5 0 9 .5 0 4 .0 0 1 .1 5 8 .0 0

M -3 4 .9 0 - - 2 .0 0 8 .0 0 4 .0 0 2 .0 0 8 .0 0

M -3 5 .8 0 - - 6 .0 0 5 .0 0 4 .0 0 2 .0 0 5 .0 0

M -3 6 .8 0 - - 6 .0 0 5 .0 0 4 .0 0 2 .0 0 8 .0 0

M -4 1 1 .1 0 - - 6 .7 5 3 .7 5 4 .2 5 2 .0 0 5 .0 0

M -4 2 1 .1 0 - - 1 .5 0 9 .5 0 4 .7 5 1 .1 5 8 .0 0

M -4 3 1 .2 5 - - 1 .7 5 8 .7 5 3 .7 5 2 .0 0 8 .2 5

M -4 4 1 .1 5 - - 5 .2 5 6 .2 5 4 .2 5 2 .2 5 1 2 .0 0

M -4 5 1 .2 5 - - 8 .2 5 5 .2 5 4 .2 5 1 .7 5 5 .5 0

M -4 6 1 .2 5 - - 2 .0 0 8 .2 5 4 .0 0 3 .2 0 8 .2 5
 C LA SIFIC A C I N E ID EN TIFIC A C I N D E LO S A C E R O S PA R A H E R R A M IEN TA S

A C E R O S A L T A V E L O C ID A D

COLUM N A 1
D E SIG N A C IO N C Mn Si T Mo Cr V Co D IN
D G N -A ISI Sm b o lo M , T ip o s al M o lib d en o A PR O X
Sm b o lo T , T ip o s al T u n g sten o

T- 1 .7 0 - - 1 8 .0 0 - 4 .0 0 1 .0 0 - 3355
T- 5 .8 0 - - 1 8 .0 0 - 4 .0 0 2 .0 0 8 .0 0
A cero s p ara T rab ajo s en C alien te
Sm b o lo s H
H -1 0 , H -1 9 In cl. T ip o s al C ro m o

H -1 0 .4 0 - - - 2 .5 0 3 .2 5 .4 0 - 2365
H -1 1 .3 5 - - - 1 .5 0 5 .0 0 .4 0 - 2343
H -1 2 .3 5 - - 1 .5 0 1 .5 0 5 .0 0 .4 0 - 2606
H -1 3 .3 5 - - - 1 .5 0 5 .0 0 1 .0 0 - 2344
H -1 9 .4 0 - - 4 .2 5 - 4 .2 5 2 .0 0 4 .2 5

A C E R O S PA R A T R A B A JO S E N C A L IE N T E
COLUM N A 1
D E SIG N A C IO N C M n Si T Mo Cr V Co Ni D IN
D G N -A ISI H -2 0 H -3 9 , T ip o s al T u n g sten o A PR O X

H -2 1 .3 5 - - 9 .0 0 - - 3 .5 0 - -
 C LA SIFIC A C I N E ID EN TIFIC A C I N D E LO S A C E R O S PA R A H E R R A M IEN TA S

COLUMNA 1
D E SIG N A C IO N C M n Si T Mo Cr V Co Ni D IN
D G N -A ISI H -20 H -39, Tipos a l T ungste n o A PR O X

A C E R O S PA R A T R AB A JO S E N FR O
Sm bolo D , T ipo s A lto C arbono , Alto Crom o
D -1 1.00 - - - 1.0 0 12.00 - - - -
D -2 1.50 - - - 1.0 0 12.00 - - - 2601
D -3 2.25 - - - - 12.00 - - - 2436
D -4 2.25 - - - 1.0 0 12.00 - - - 2436

A C E R O S RE SISTE N TE S A L IM PA CT O C O L U M N A 1
Sm bolo S
D E SIG N A C IO N C M n Si T Mo Cr V Co Ni Al D IN
D G N -A ISI A PR O X

S-1 .50 - - 2.50 - 1.50 - - - - 2550

S-2 .50 - 1.00 - .50 - - - - - -
S-5 .55 .80 2.00 - .40 - - - - - -

A C E R O S PA R A MOLDES
Sm bolo P
P-1 .10 - - - - - - - - - 2341
P-2 .07 - - - .20 2.00 - - .50 -
P-4 .07 - - - .75 5.00 - -
 C LA SIFIC A C I N E ID EN TIFIC A C I N D E LO S A C E R O S PA R A H E R R A M IEN TA S
A C E R O S H E R R A M IE N T A PA R A U SO S E SPE C IA L E S
COLUMNA 1 Sm bolo L , T ipos Ba ja A le ac in
D E SIG N A C IO N C M n Si T Mo Cr V Co Ni Al D IN
D G N -A ISI A PR O X

L -6 .70 - - - - .25+ .75 - - - 2713

A C E R O S T E M PL E A L A G U A
Sm bolo W

W -1 .60/1.1.40+ + - - - - - - - - - 1640
W -2 .60/1.40++ - - - - - .25 - - 2835
W -4 .60/1.40++ - - - - .25 - - - -
W -5 1.10 - - - - .50 - - - -

SM B O L O A , T IPO S M E D IA A L E A C I N
D E T E M PL E A L A IR E

A -2 1.0 0 - - - 1.00 5.00 - - - -

SM B O L O 0, T IPO S T E M PL E A L A CE IT E

0-1 .90 1.00 - .50 - .50 - - - - 2510

0-1 1.45 - 1.0 0 - .25 - - - - -

+ O pc iona l
+ + E l c onte nido de c a rbon o pue de va ria r n om in a lm e nte de ntro de e stos v alore s, d e ac u erd o c on la s a plica cione s.
N ota : Algunos de e stos a ce ros se pu ede n produc ir c on a dicin de az ufre pa ra m e jora r su m a quina bilida d
 A P L IC A C IO N E S G E N E R A L E S D E L O S A C E R O S P A R A H E R R A M IE N T A S
E sta s E s ta s p ro pie d a de s P rin ci p a les d e b e n
E sta s so n la s o b se rvars e (a )
S i la ca ra cte rstica s
ca ra cte rs tica s B a jo e sta s T ip o s d e Ace ro
H e rra m ie nt se cu n d a ria s
p rin c ipa le s co n d io n e s. R e co m e nd a b les
a: pueden R e sist. a l
re q u e rid a s. T e n a cida d D u re za
re q u e rirse . d e sg a ste
R e siste n cia a l C o rte s lig e ro s b a ja
CORTA d e sg a ste y 4 a 8
F a cilid a d d e ve lo c id a d 1 a 3 1 a 6 W 2, M 2, M 7, M 33, T1 y T5
(co n re sist. a l
re ctifica d o y
d e sp re n d i a b la n d a m ie n to
te n ca id a d .
m ie n to d e p o r e l e fe cto d e l C o rte s p e sa d o s, 8 a 9
re b a b a ). ca lo r. 7 a 9 1 a 3 M 2, M 7, M 33, T1 y T5
a lta ve lo cid a d .

Ma t eri al d el g ad o,
4a 6 1a 7 W 2, O1 y A2
b aja pr o ducci n
C IZAL L A
S eg uri d ad e n el
(sin Ma t eri al d el g ad o, A2, D 2, D 4, M2
R esiste ncia al tem pl e 6a 9 1a 7
d espr e ndi alta pr o ducci n. M7 , M3 3, T1 y T5.
d esg ast e. Distorsi n li g era
mie nt o de
e n el t em pl e Ma t eri al gr u eso, 2a 4 7a 9 W 2, S5 y H1 1.
reb a b a).
Ma t eri al gr u eso,
3a 5 7a 9 S 1 y H 11.
alta pr od ucci n.
E n fro .B a ja
4 a 6 1 a 7 W 2, O 1 y A2
p ro d u cci n .
M a q u in ab ilid a d E n fro A lta O 2, D 4, M 2, M 7, M 33, T1 y
7 a 9 1 a 4
D O BLAD O R e siste n cia a l (fa cilid a d d e ma p ro d u cci n T5.
(co n fo rm a ) D e sg a ste q u in a d o) y E n ca lien te . B a ja
3 a 6 6 a 9 5 a 7 W 2 , L 6 , H 11 y H 1 4
te n a cida d . p ro d u cci n
E n ca lien te . Alta
4 a 6 6 a 9 7 a 9 H 14 y H 21
P ro d u cci n
B aja pr o ducci n. 4 a 6 1a 7 W 2, O 1 y A2
R esiste ncia al Distorsi n li g era
EM BUTE D 2, M 2, M 33, T1
d esg ast e. e n el t em pl e Alta pr od ucci n. 7 a 9 1 a 4
T7, T5 y M 7
R esistencia al W 1, H 21, O 1, T1, T5 y M 2
E n fro 4 a 9 1 a 7
ablandam iento
por efecto del
EXTRUYE
calor, tenacid a d y
E n C a lien te 3 a 6 6 a 9 5 a 7 H 11
re sist. a l
d e sg a ste .
R e sisten c ia a l B a ja p rod u cci n 4 a 6 1 a 7 W 1, O 1 y A2
L A M IN A
d e sg a ste . A lta p rod u cci n 7 a 9 1 a 4 D 2, T1, T5 y M 2
 CARBUROS
PER MITEN ELEVA R LA VELO CIDAD DE C OR TE P OR SU
MA YO R DU REZ A EN CALIENTE.
CA RBU R O DE TUN GST EN O (WC):
Contiene Co como aglutinante
Excelente para maquinar fundiciones y aleaciones no ferrosas.
El Co eleva la resistencia, dureza, y tena cidad pero
baja la resistencia al desgaste.
Con carburo de Ti y Tantalio puede maquinar acero.

CA RBU R O DE TITANIO (TiC):

Tiene mayor resistencia al desgaste pero no es muy tenaz.
Con adicin de Ni y Mo se pueden maquinar materiales duros
(aceros y fundiciones) a mayores velocidades que con W C
 CARBUROS CONTINUACIN...

LOS CAR BU R OS GE NE RAL ME NTE SE PR OD UC E N EN

FOR M A DE INSER TO S Q UE SE SUJ ETA N A UN
PO RTA HE RR A MIENTA S.

LA RIGIDEZ DE LA SUJECI N Y DE LA M Q UINA SO N MU Y

IMPO RTA NTE S PARA EVITAR EL DA O A LA
HE RRA MIENT A.

LA HER RA MIENTA SE PU ED E RO MP ER AL TEN ER

VEL OCIDA DES BAJAS, AVAN CE S BAJOS O EXISTIR
VIBR ACI N.
 TABLA DE CLASIFICACIN DE CALIDADES DE CARBURO ISO
E l cam po de aplicaci n de un a calida d de m etal duro queda descrito en un a tabla de clasific aci n IS O .
D icha tabla est dividid a en tres cam pos principales:

IS O P - C orrespond e al m ecanizad o de m ateriale s de viruta larga tales com o el acero, el acero fundido, el
acero inoxidab le y la fundic in m aleable.
IS O M - C orrespond e al m ecanizad o d e num eroso s m ateria les difcile s de m ecanizar, tales com o el
acero inoxidable, lo s m ateriales resisten tes al calor y la fundici n aleada.
IS O K - C orrespond e al m ecanizad o de m ateriale s de viruta corta, tales com o la fundicin, el acero
endurec ido y los m ateria les no frreos , com o el alum inio, el bronce, etc.

E n cad a cam po principal aparece n nm ero s que in dican los distintos tipos de m ecanizado , desde el
desbaste hasta el acabado. E stos tipos em pieza n en el nm ero 01 qu e c orrespond e a las operacione s de
acabado con altas v eloc idad es de corte con pequeos avance s y una peque a profundidad de corte y
acaban en el nm ero 50 que correspond e a las operac iones de desbaste a bajas velocid ade s de corte pero
con arranqu e de viruta s m uy pesadas, pasand o por una serie d e nm ero s que corresponde n a o peraciones
que van del desbaste m ediano al sem i-acabado.
E s im portante notar que el sistem a de clas ificacin de calidades IS O no es en realidad un sistem a de
identificac in de la calidad m ism a, sino un sistem a de identifica cin de la aplicacin. La clasifica cin IS O de
una calida d especfica, por ejem plo P 35, constituy e el m ejor cam p o de ap licac in recom end ad o por el
fabricante para esta calidad. N o estandariz a el m aterial duro y el m aterial de recubrim iento.
E sto signific a que a pesar de que las calidades proced ente s de distintos fabricante s est n clasificadas con
el m ism o sistem a IS O , pu eden tener una estructura totalm ente distinta y un rendim iento diferente.
 CARBUROS REVESTIDOS
C O N L O S R E V E S TIM IE N T O S S E E V IT A L A R EA C C I N Q U M IC A
D E L M A T E R IA L D E L A P IE Z A C O N E L D E L A H E R R A M IE N T A Y S E
D IS M IN U Y E L A F R IC C I N .

L A S V E L O C ID A D E S D E C O R T E SE P U E D E N IN C R E M E N T A R
H A S T A EN 1 0 V E C E S C O N R E S PE C T O A L O S C A R B U R O S N O
R E V E S T ID O S .
L O S M A T E R IA L E S D E R E V E S T IM IE N T O M A S U S A D O S S O N : T iN ,
T iC y A L 2 O 3 .
N IT R U R O D E T IT A N IO (T iN )
B a jo co e ficie n te d e fricci n
A lta d ure za
R e siste n cia a a lta s te m p e ra tu ra s
B u e n a ad h e si n al sustra to
C o lo r d o ra d o
 C. REVESTIDOS CONT...
CARBURO DE TITANIO (Ti C)

Incrementa la resistencia al desgaste de flanco.

Excelente adherencia al sustrato.

CERMICAS (AL203)

Resistencia a altas temperaturas

Estabilidad qumica
Baja conductividad trmica
Resistencia al desgaste de flanco y crter.
Pobre adherencia al sustrato.

REVESTIMIENTOS MLTIPLES
Combinan las propiedades arriba descritas

para: Alta velocidad y corte contnuo

TiC/AL203

Trabajo pesado y corte contnuo TiC/AL203/TiN

Trabajo ligero y corte interrumpido

TiC/TiC+TiC/TiN
 CALIDADES CON RECUBRIMIENTO
U na plaquita de m etal duro c on recubrim iento consta de un sustrato de carburo encim a del cual se ha
vaporizado una o varias capas. E l sustrato proporc iona la tenacida d y la res istencia a los calores bsicos
de la plaquita m ientra s el recubrim iento garantiz a la resis tencia a distinto s tipos de desgaste com o el
desgaste po r abrasin, el desgaste por oxidac in o por difus in.
La m ayor parte de los m etales duros recub iertos que se produce n hoy da constan de varias capas de
recubrim iento, lo cual, com binado con sustrato s espec ialm ente diseado s para este fin, proporc iona un
excelente rendim iento en am plias reas de aplicacin. La m ayor parte de los m ateriale s de recubrim iento
com nm ente utilizado s hoy da, en una o varia s capas, son los s iguientes:

T IC - E l carburo de titanio proporciona una alta resistenc ia al desgaste a bajas velocidade s y

bajas tem peratura s de filo de corte. T am bin form a una fuerte m ezc la con el sustrato, ofreciendo as una
excelente base para las c apas de recubrim iento adic ionales.
A l2O 3- E l xido de alum inio tiene una excelente res istenc ia a las reacc iones qum icas. T am bi n
conserva s u durez a a altas tem peraturas, por lo que garantiz a una excelente resistenc ia al desgaste y una
protecc in contra el desgaste por difus in y oxidac in a veloc idades de corte m uy altas y tem peratura s de
corte elevadas.
T IN - E l nitruro de titan io confiere una alta resistencia a la craterizac in y reduc e la fricci n entre
el ngu lo de ataqu e y las virutas, m inim izand o de esta m anera el riesgo de filo recrecido.

Las plaquita s m oderna s con varia s capas de recubrim iento pueden ser utilizada s en un am plio cam po de
aplicac iones de m aquinado. P or esta razn la m ayora de los talleres necesitar n m eno s calidades para
abarca r todas sus operaciones , lo que facilita la reducci n de las existencia s de herram ientas.
HSS CON RECUBRIMIENTO DE TiN
SE HAN OBT ENID O AU ME NT OS EN LA
VEL OCIDA D DE COR TE DE UN 20% (N O TANT O
CO M O EN LOS CA RB UR OS)
LA VE NTAJA ESE N CIAL DEL TiN ES LA
RE DU CCI N DEL DES GAS TE AU ME NTA N DO LA
VIDA DE LA HER RA MIENT A Y RE DU CIEND O EL
CO ST O POR PIEZA.
HER RA MIENT AS TPICAS RE CU BIERTAS:
BR OC AS, FRE SAS, RIMAS, BR O CHA S, HERR. DE
FOR M A Y OT RAS
ESPE S OR DEL RE CU BRIMIENT O = 0.005m m
HSS CON RECUBRIMIENTO DE TiN
 CERMICAS
C O N S IS T E N D E X ID O D E A LU M IN IO D E A LT A P U R E Z A E N G R A N O M U Y
F IN O .

SE LE S A D IC IO N A TiC Y O X ID O DE Z IR C O N IO P ARA M EJ ORAR SU

T E N A C ID A D Y R E S I S T E N C IA A L C H O Q U E T R M IC O .

C E R M E T S 70% D E O X ID O D E A LU M IN IO 30% D E T iC . OTRO S CERM ET S

C O N T IE N E N C A R B U R O D E M o O D E N IO B IO O D E T A N T A LIO .

T IE N E N A LT A D U R E Z A E N C A LIE N T E , A LT A R E S IS T E N C IA A L A A B R A S I N ,
R E S IS T E N C I A A F O R M A R F IL O S R E C R E C ID O S Y D E S G A S T E D E C R T E R ,
D A N B U E N A C A B A D O S U P E R F IC IA L E N LA F U N D IC I N P E R O T IE N E N P O C A
T E N A C ID A D .

PA RA E V IT A R EL CH O QU E T R M IC O NO SE R E C O M IE N D A USAR
R E F R IG E R A N T E O D E L O C O N T R A R IO U S A R L O E N A B U N D A N C IA .

R E Q U IE R E E L U S O D E N G U L O S D E C O R T E N E G A T IV O S Y M Q U IN A S
R G ID A S . N O R E S I S T E N C O R T E S IN T E R R U M P ID O S .
CERMICAS
PROPIEDADES DE LAS CERMICAS
 NITRURO DE SILICIO
SiN CON AL 2 O 3 , OXIDO DE ITRIO Y TiC TIENE BUE NA
DU REZ A EN CALIENTE Y RESISTE NCIA AL CH O QUE
TR MICO.

EL SIALON (S, AL, O Y N) TIENE MAY O R RESISTE N CIA QU E

EL SiN Y ESTA REC O ME N DA DO PARA FIERR O FU NDIDO.
NO ES RE CO M EN DA D O PARA AC ER OS PO R LA AFINIDAD
QUIMICA.

SE ESTA DESA RR OLLA ND O TAM BIN EL SiN REF O RZA DO

CO N SiC.
 DIAMANTE
ES EL MATERIAL MAS DURO QUE SE CONOCE. NO SE USAN MAS LOS
DIAMANTES NATURALES SINO EL DIAMANTE SINTTICO
POLICRISTALINO DESARROLLADO A ULTRALTAS PRESIONES
(50KBAR Y 1500 C)
EL DIAMANTE POSEE: ALTA DUREZA, BUENA CONDUCTIVIDAD
TRMICA, CONFORMACIN DE FILOS AGUDOS (MONOCRISTALES),
BAJO COEFICIENTE DE FRICCIN, RESISTENCIA AL DESGASTE Y NO
ADHERENCIA.
LAS DESVENTAJAS SON: REACCIONA QUMICAMENTE CON
ELEMENTOS DEL GRUPO IVB Y VIII DE LA TABLA PERI DICA, SE
DESGASTA RPIDAMENTE CON EL ACERO DE BAJ O CARBONO Y
MENOS RPIDAMENTE CON EL DE ALTO CARBONO.
OCASIONALMENTE SE HA PODIDO MAQUINAR HIERRO GRIS. EL
DIAMANTE ES FRGIL.
 DIAMANTE Cont...
EL DIAMA NT E POLICRISTALINO (PC D) CONSISTE DE
UN A DELGA DA CAP A (0.5-1.5m m) DE PARTCULA S DE
DIAMA NTE SINTERIZAD O Y UNIDAS
MET AL R GICA ME NTE A UN SUST RAT O DE CARB U RO
CE ME NTA D O. EL ACAB AD O EN FOR M A, TAMA O Y
PRE CISI N SE REALIZA PO R LASER Y RECTIFICAD O.
 TABLA DE CLASIFICACIN DE CALIDADES
ISO
E l cam po de aplicaci n de un a calida d de m etal duro queda descrito en un a tabla de clasific aci n IS O .
D icha tabla es t dividid a en tres cam pos principales:
IS O P - C orrespond e al m ecanizad o d e m ateriale s de viruta larga tales com o el acero, el acero
fundido, el acero inoxidab le y la fundic in m aleable.
IS O M - C orrespond e al m ecanizad o de num eroso s m ateria les difcile s de m ecanizar, tales com o el
acero inoxidable, lo s m ateriales resisten tes al calor y la fundici n aleada.
IS O K - C orrespond e al m ecanizad o de m ateriale s de viruta corta, tales com o la fundicin, el acero
endurec ido y los m ateria les no frreos , com o el alum inio, el bronce, etc.
E n cad a cam po principal aparece n nm ero s que in dican los distintos tipos de m ecanizado , desde el
desbaste hasta el acabado. E stos tipos em pieza n en el nm ero 01 qu e c orrespond e a las operacione s de
acabado con altas v eloc idad es de corte con pequeos avance s y una peque a profundidad de corte y
acaban en el nm ero 50 que correspond e a las operac iones de desbaste a bajas velocid ade s de corte pero
con arranqu e de viruta s m uy pesadas, pasand o por una serie d e nm ero s que corresponde n a o peraciones
que van del desbaste m ediano al sem i-acabado.
E s im portante notar que el sistem a de clas ificacin de calidades IS O no es en realidad un sistem a de
identificac in de la calidad m ism a, sino un sistem a de identifica cin de la aplicacin. La clasifica cin IS O de
una calida d especfica, por ejem plo P 35, constituy e el m ejor cam p o de ap licac in recom end ad o por el
fabricante para esta calidad. N o estandariz a el m aterial duro y el m aterial de recubrim iento.
E sto signific a que a pesar de que las calidades proced ente s de distintos fabricante s est n clasificadas con
el m ism o sistem a IS O , pu eden tener una estructura tota lm ente distinta y un rendim iento diferente.
La s iguiente tabla presenta las calidades bsica s c onvenientes para la m ayor parte de las aplicacione s
norm ales de m ecanizado. La utilizac in de un am plio surtido de calidades bsica s sim plifica la seleccin de
la calidad adecuad a sin qu e se reduzc a la productivida d y la econom a del m ecanizado . A l contrario, un
surtid o de calidades b sicas que pu eda aplica rs e a varias operaciones perm ite ah orra r dinero, ya que se
reduce n las existenc ias de plaquita s as com o el riesg o de u na selecci n inadecuad a de plaquita s para la
aplicacin.
Proporciona un triple recubrimiento sumamente resistente al desgaste en un sustrato,
por lo que la deformacin plstica resulta mnima a elevadas temperaturas. Gracias a
esta combinacin, el GC415 es conveniente para operaciones que van del desbaste
medio al acabado a altas velocidades de corte, con arranque de viruta moderadas en
materiales de viruta larga, tales como el acero y el acero fundido.
U na calidad para uso gen eral con doble recubrim iento ha s ido disead a para operacione s q ue van del
desbaste al m ecanizad o en acab ado de m ateriales de viruta larga. B uena res istencia a la d eform acin
plstica com binad a con una tenac idad y resistenc ia excele nte s del filo. G C 4 2 5 es a pro piada para
operac iones de torneado de copia q ue requieren resistencia a las v ariacion es de tem peratura y
profundidades de corte. C onveniente para el acero, las fundic iones de acero y el acero inoxidab le.
U n triple recubrim iento resistente al desgaste, idntic o al de la calidad G C 415, pero dispuesto s obre un
sustrato de carburo, desarrollado espec ialm ente para una resistenc ia m xim a del filo y proporc iona un
am plio cam po de aplicac in a la calidad G C 435. E s adecuad a para operacione s de m ecanizad o en general
de m ateria les de viruta larga, que v an del tornead o en acabad o a velocidade s de corte m edias al desbaste
con cargas de viruta m u y elevadas, inc luyendo e l m ecanizad o discontinuo. E xcelente rendim iento en todas
clases de ac ero, el acero inoxida ble inclu ido.
U na calida d con dob le recubrim iento qu e garantiz a una vida m xim a de la h erram ienta para el m ecanizado
de m ateria les de viruta corta, a alta velocidad. U na capa espes a de xid o de alu m in io co nfiere una
excelente resistenc ia al desgaste en un sustrato que garantiz a una alta resistencia del filo. P ara
operaciones qu e v an d el desbaste ligero a l acaba d o de fundici n de b aja y alta resistencia a la traccin,
m aleable y nodular.
C alidad sin recubrim iento con resistenc ia m uy alta al desgaste y buen a resistencia a la d eform acin
plstica . E laborad a para operaciones que van de desbaste ligero al acabad o de acero y de fundicione s de
acero, a altas v eloc idades de corte y avance s m oderados.

C alidad sin recubrim iento con base de carburo de titanio y nquel. E xcelente resistenc ia al desgaste en
incidencia y a la entalladura. E l bajo co efic iente de fricci n y la tendenc ia m enor al filo de aportacin
perm ite n generar una e levad a calid ad s up erficial. A propiad a par a el m ecaniza d o en acaba do a altas
velocidade s de corte.

M etal duro de gran o grues o sin recubrim iento c on una gran tenac idad, p ara torneado en condic iones
difc iles. E specialm ente elaborad a para el desbaste pesado de acero , acero inoxidable y fundic iones de
acero a bajas v eloc id ades de corte , con grande s avance s y grande s profundidades de corte, as com o para
operaciones que van del desba s te al acabad o de acero s inoxidable s austenticos . M uy a propiad a par a el
m ecanizad o discontnuo.

C alidad s in r ecubrim iento principalm ente destinad a para e l desbaste pesad o de fundici n a bajas
velocidade s de corte, con fuerte s arranque s de viruta. G racias a la alta tenac idad, es adecuad a en
condiciones m uy difciles.

C om bina la buen a res istenc ia al desgaste por abrasin con la bu ena tenacidad, para o peracion es que v an
del torneado m edio al tornead o en desb aste de m ateriales resistente s al calor, bajo velocidad e s de corte
m oderada s y avance s m oderado s a grandes. E s adecuad a tam bi n para e l desbaste de f undic in y
m ateriales no m etlicos, tales com o el caucho, el plstico, etc. B uena agudez a de filo.

U tilizad a para operacio ne s qu e van de l m ecanizad o m edio al m ecaniza d o en desbaste de aleaciones

resistente s al calor a bajas veloc idades de corte y avances m oderados. La excelente agudeza y la alta
resistencia del filo perm iten geom etra s de corte elevada s m uy p ositiva s. A decuad a tam b in para cortes
discontinuos.
 NITRURO DE BORO CBICO POLICRISTALINO (CBN)

ES UN MATERIAL SINTTICO MUY DURO USADO EN LA

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ PARA EL MAQUINADO DE ACEROS
ENDURECIDOS Y SUPERALEACIONES.
SE PRODUCE EN UN PROCESO SIMILAR AL PCD, TIENE
ELEVADA DUREZA EN CALIENTE Y BAJA REACCIN QUMICA
CON LA VIRUTA.
SIN SER TAN DURO COMO EL DIAMANTE PUEDE MAQUINAR
ACEROS, HIERRO GRIS Y ALEACIONES DE NQUEL-COBALTO.
ES MAS CARO QUE LOS INSERTOS DE CARBURO PERO
OFRECE UNA VIDA 7 VECES MAYOR.
DESDE QUE EL PCD Y EL PCBN SON MATERIALES FRGILES
SE REQUIEREN MQUINAS CON: RIGIDEZ, ENTRADA Y
SALIDA SUAVE DE LA HERRAMIENTA, GRAN PRECISIN Y
ALTA POTENCIA.
 MAQUINABILIDAD
S e d e fin e co m o la fa cilid a d re la tiv a d e co rte d e un d e te rm in a d o
m a te ria l.
S e u sa n lo s sig u ie n te s crite rio s p a ra d e fin ir e sa fa cilid a d re la tiva d e
co rte :

1 . B u e n a ca b a d o su p e rficia l.
2 . U n ifo rm id a d y p re cisi n d im e n sio n a l.
3 . L a rg a vid a d e la h e rra m ie n ta .
4 . A lta ve locid a d de co rte .
5 . B a ja s fu e rza s d e co rte .
6 . P o c a po te n cia n e cesa ria.
7 . B a jo co sto d e m a q u in a d o .
8 . T ip o p tim o d e viru ta p ro d u cid a .
 MAQUINABILIDAD
P a ra d e fin ir u n a e scala n u m ric a se h a a sig n ad o a rb itra riam e n te a l
a ce ro A IS I B 11 1 2 e l n d ic e d e m a q u in ab ilida d = 1 00
A s p a ra c u a lq uie r m ate rial se d e te rm in a su n d ic e d e m a q u ina b ilid ad
d e la sig u ie nte m a ne ra :

E n la pr xim a p g in a se m u e stra n va lore s de m a q uin a b ilid a d p ara

d istin to s m a te ria le s.
M a c h in a b ility ra tin g s o f A IS I s te e ls a n d v a rio u s fe rro u s a n d n o n fe rro u s m e ta ls to th e n e a re s t 5 p erc e n t, b as e d o n 1 0 0 p erc e n t ra tin g for
B e s s e m er S c rew s to c k AIS I B 11 2 , c o ld -d ra w n w h e n tu rn e d w ith a s u ita b le c u tting flu id a t 1 8 0 ft/m in u n d e r n o rm a l Sc re w -m a c h in e c o n d itio ns .

M a c h in a b ility B rin e ll M a c h in a b ility B rin e ll

A IS I n o . ra tin g , p e rc e n t h a rdn e s s AISI n o . ra tin g , p e rc e n t h a rd n e ss

C1008 50 1 2 6 -1 6 3 1 3 40 45 1 8 7 -2 4 1

C1010 50 1 3 1 -1 7 0 2317 55 1 7 4 -2 1 7

C1015 50 1 3 1 -1 7 0 2330 50 1 8 3 -2 4 1

C1016 70 1 3 7 -1 7 4 2340 45 1 8 7 -2 4 1

C1020 65 1 3 7 -1 7 4 2515 30 1 7 9 -2 2 9

C1022 70 1 5 9 -1 9 2 3120 60 1 6 3 -2 0 7

C1030 65 1 7 0 -2 1 2 3130 55 1 7 9 -2 1 7

C1035 65 1 7 4 -2 1 7 3140 55 1 8 7 -2 2 9

C1040 60 1 7 9 -2 2 9 3145 50 1 8 7 -2 3 5

C1045 60 1 7 9 -2 2 9 E3 3 1 0 40 1 7 0 -2 2 9

C1050 50 1 7 9 -2 2 9 4023 70 1 5 6 -2 0 7

C1070 45 1 7 9 -2 2 9 4027 70 1 6 6 -2 1 2

C1109 85 1 8 3 -2 4 1 4032 65 1 7 0 -2 2 9

B1 1 1 1 95 1 3 7 -1 6 6 4037 65 1 7 9 -2 2 9

B1 1 1 2 100 1 7 9 -2 2 9 4042 60 1 8 3 -2 3 5

B1 1 3 135 1 7 9 -2 9 9 4047 55 1 8 3 -2 3 5

C111 5 85 1 7 9 -2 2 9 4130 65 1 8 7 -2 2 9

C1117 85 1 4 3 -1 7 9 4137 60 1 8 7 -2 2 9

C1118 80 1 4 3 -1 7 9 4145 55 1 8 7 -2 2 9

C1120 80 1 4 3 -1 7 9 4150 50 1 8 7 -2 3 5

C1132 75 1 4 3 -1 7 9 4320 55 1 7 9 -2 2 8

C1141 70 1 8 7 -2 2 9 4340 45 1 8 7 -2 4 1

1320 65 1 8 7 -2 2 9 4615 65 1 7 4 -2 1 7

1330 50 1 8 3 -2 4 1 4640 55 1 8 7 -2 3 5

1335 50 1 7 0 -2 2 9 4815 50 1 8 7 -2 2 9
 M a c h in a b il ity B rin e l l M a c h in a b il ity B rin e l l

A IS I n o . ra t in g , p e rc e n t h a rd n e s s AISI n o . ra tin g , p e rc e n t h a rdn e s s

5120 65 1 7 0 -2 1 2 A lu m in iu m 2 -S 3 0 0 -1 ,5 0 0
5140 60 1 7 4 -2 2 9 A lu m in iu m 1 1 -S 5 0 0 -2 ,0 00

5150 55 1 7 9 -2 3 5 A lu m in iu m 1 7 -S 3 0 0 -1 ,5 00
E5 2 1 0 1 30 1 8 3 -2 2 9 B ra s s -le a d e d 3 0 0 -6 0 0

6120 50 1 7 9 -2 1 7 B ra s s -re d 200

6145 50 1 7 9 -2 3 5 B ra s s -y e llo w 200

6152 45 1 8 3 -2 4 1 B ro n z e , le a d b e a rin g 2 0 0 -5 0 0
NE8 6 2 0 60 1 7 0 -2 1 7 B ro n z e , m a n g a n e s e 150

or 8720 C o p p e r-C a s t 70
NE8 6 3 0 65 1 7 9 -2 2 9 C o p p e r-ro lle d 6 0
or 8730 D o w m e ta l 5 0 0 -2 ,0 0

NE8 6 4 0 60 1 7 9 -2 2 9 E v e rd u r 120
or 8740 G u n m e ta l 60

NE8 6 4 5 55 1 8 3 -2 3 5 In c o n e l 45
or 8745 Iro n -C a s t (h a rd ) 50 2 2 0 -2 4 0

NE8 6 5 0 50 1 8 3 -2 4 1 Iro n -C a s t (m e d iu m ) 65 1 9 -2 2 0
or 8750 Iro n -C a s t (s o ft) 80 1 6 0 -1 9 3

9260 45 1 8 7 -2 2 5 Iro n -in g o t 50 1 0 1 -1 3 1

E9 3 1 5 40 1 7 9 -2 2 9 Iro n -M a lle a b le (s ta n d a rd ) 120 1 1 0 -1 4 5

NE9 4 4 0 60 1 7 9 -2 2 9 Iro n -M a lle a b le (p e a rlit ic ) 90 1 8 0 -2 0 0

S te e l-m a n g a n e se 30 Iro n -M a lle a b le (p e rlitic ) 80 2 0 0 -2 4 0

(o il h a rd e n in g ) iro n -s ta in le s s 7 0 1 6 3 -2 0 7
S te e l-s ta in le s s 25 1 5 0 -1 6 0 (1 2 % C r,F ,M )

(1 8 -8 a u s te n itic ) Iro n -w ro u g h t 5 0 1 0 1 -1 3 1
S te e l-s ta in le s s (1 8 -8 F M ) 45 1 7 9 -2 1 2 M a g n e s iu m a llo y s 5 0 0 -2 ,0 00
S te e l-to o l (h ig h -c a rbo n , 25 M o n e l m e ta l-c a s t 35

h ig h -c h ro m iu m ) M o n e l m e ta l- k 51
S te e l-to o l (lo w -tu n g s te n , 30 2 0 0 -2 1 8 M o n e l m e ta l-ro lle d 45

c h ro m iu m an d c a rb o n ) N ic k e l 2030
Z in c 200 N i-R e s is t 30

S te e l-c a s t (0 .3 5 c a rb on ) 70 1 7 0 -2 12

S te e l-h ig h -s p e e d 30