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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA


E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 I SEPARATA N03 TRANSFORMACIN DE MINERALES DE HIERRO
DE APOYO CURSO SIDERURGIA I FECHA
INDICE DE CONTENIDOS
ANLISIS CONCEPTUAL DE LOS PROCESOS SIDERURGICOS. EVALUACIN CUANTITATIVA DE LOS PROCESOS
METALRGICOS FERROSOS. LAS MENAS, YACIMIENTOS PRINCIPALES DE MENAS DE HIERRO EN EL PERU. LAS
MENAS. YACIMIENTOS PRINCIPALES DE MENAS DE HIERRO. PRINCIPALES YACIMIENTOS DE MINERAL DE HIERRO EN
EL MUNDO. TIPOS DE MINERALES DE HIERRO EN EL PERU.
DESARROLLO
ANLISIS CONCEPTUAL DE LOS PROCESOS SIDERURGICOS
INTRODUCCION
La actividad metalrgica nace como un arte desde la antigedad, utilizando elementos nativos
que se encontraban en la naturaleza tales como el oro, la plata y cobre nativo, pasando por la
Edad del cobre, la Edad del Bronce y la Edad del Hierro. En la edad del hierro se inicia los
conocimientos sobre este metal y se da paso a lo que hoy en da se conoce como SIDERURGIA, un
campo especial para el estudio y desarrollo de este metal. Actualmente el hombre aprovecha el
mineral de hierro, extrado de la tierra para conseguir ciertos materiales que se emplean nuestra
sociedad, el hierro lquido es refinado en convertidores para transformarlos en acero y otras
aleaciones de inters industrial.
EVALUACIN CUANTITATIVA DE LOS PROCESOS METALRGICOS FERROSOS
SIDERURGIA, proviene (del griego, sideros, "hierro") a la tcnica del tratamiento del mineral de
hierro para obtener diferentes tipos de aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de
hierro comienza desde su extraccin en las minas. El hierro se encuentra presente en la
naturaleza en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms utilizados por
la siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos. Los procesos bsicos de transformacin son
los siguientes:
xidos hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe304)
Hidrxidos Limonita (Fe2O3 n H2O)
Carbonatos Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su
envo a la siderurgia, existiendo principalmente dos mtodos de separacin:
PROCESOS MS IMPORTANTES DE SEPARACIN MINERALES DE HIERRO
Imantacin: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas
que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas,
que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayora de
las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es magntica.
Separador
Salida del
magntico
material
magntico

Salida del
material
no

Fig. Separadores de Tambor. Fuente: http://trituradoras-de-roca.com/wiki/1315.html

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Separacin por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad
intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este mtodo es que el
mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderrgico.
Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es llevado a la planta siderrgica donde ser
procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

Ampliamente utilizado fuerte densidad mineral de hierro / hierro arena tipo separador magntico
Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/widely-used-strong-density-iron-ore-iron-sand-drum-type-magnetic-separator-60238691801.html

DIFERENCIA ENTRE CIENCIA Y ARTE EN LA METALURGIA


La metalurgia es una disciplina compleja e interviene un elevado nmero de variables emplea la
fsica y la qumica, adems la ingeniera.
La metalurgia naci como arte en el antiguo oriente. Se practic en esa poca y se ha venido
practicando a travs de los siglos que precedieron a la gran revolucin cientfica en siglo XVIII.
El hierro aparece de forma accidental, al calentar y reducirse con carbn vegetal a T de 1200C,
cuyo producto fue una masa esponjosa, porosa y de apariencia no metlica.
Los glbulos de hierro formados a temperatura de reduccin quedaban ocultos en la masa de
escoria. Entonces se golpeaba la esponja caliente para expulsar o desprender la escoria y as se
sinteriza los glbulos de hierro.
Con el inicio de trabajo del hierro empieza la siderurgia. El trabajo es ms complejo al elevar la T
para conseguir la fusin.
La obtencin del hierro fue ms difcil que el de otros metales, pero ofreca ms posibilidades y en
esa poca aumento la dificultad de abastecerse de cobre y estao, lo que hizo que el hierro
sustituyera al cobre. Se trabajaba a temperaturas menores que la de fusin del hierro que es de
1536C, se obtena el hierro dulce cuya dureza se aument posteriormente con el acero al unir Fe
ms carbono.
La metalurgia empez como un arte, elaborando diversos objetos, formas y tamaos, con valor
artstico y smbolo de poder, el desarrollo de la industria metalrgica se bas en la elaboracin de
armas, con el fin de confeccionar armas ms resistentes, se pudo observar en la edad de los
metales buscando mejores materiales para las acciones blicas desarrollando la metalurgia del
hierro. Entonces la metalurgia sigue siendo ciencia y arte a la vez, como arte est ligado a la
joyera, y ciencia se muestra en las investigaciones para obtener los mejores materiales de alta
calidad y mayor duracin en beneficio de la industria y la sociedad.
PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE LA MENA EN INDUSTRIA
INTRODUCCIN:
HISTORIA PREGEOLOGICA DE LA TIERRA RELACIONADO AL HIERRO. Metal de transicin, cuarto elemento
ms abundante en la corteza terrestre, representando un 5% y, entre los metales, slo el aluminio
es ms abundante. El ncleo de la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel,

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generando un campo magntico. Ha sido histricamente muy importante, y un perodo de la
historia recibe el nombre de Edad de Hierro.
El hierro, metal maleable, color gris plateado y propiedades magnticas; es ferromagntico a
temperatura ambiente y presin atmosfrica, es extremadamente duro y pesado.
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presin. A presin
atmosfrica:
Hierro-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es una red cbica centrada en el
cuerpo (bcc).
Hierro- : De 911 C a 1392 C; presenta una red cbica centrada en las caras (fcc).
Hierro-: De 1392 C a 1539 C; vuelve a presentar una red cbica centrada en el cuerpo.
Hierro-: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta
(hcp).
El hierro es ferromagntico hasta la temperatura de Curie (768 C), a partir de la cual pasa a ser
paramagntico. Antiguamente, al hierro- paramagntico se le llamaba hierro-, hoy en da no se
suele distinguir entre las fases y .
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro
puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar
su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos,
utilizando ste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como
no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de
hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el
nombre de fundicin.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automviles,
barcos y componentes estructurales de edificios.
Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas dependiendo de
su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
ESTRUCTURAS EN QUE CRISTALIZAN LOS METALES(HIERRO )
Cuando los metles solidifican desde el estado fundido al estado slido, los tomos se ordenan a
si mismos de una manera peculiar para cada metal. A este arreglo se le llama red espacial. En
1912, Max Von Laue, descubri que la disposicin de las partculas (iones) en un slido poda
determinarse mediante rayos X, con esto se descubri que: en la mayora de los slidos, las
partculas que los componen se disponen en forma muy ordenada. Un slido que posee sus
partculas individuales dispuestas de esta manera se denomina "slido cristalino"; los metles son
slidos cristalinos, este tipo de slidos poseen tambin un punto de fusin bien definido (para el
hierro, este es de 1539C)
Los metles solidifican en seis estructuras reticulares principales:
1.- Cbica centrada en el cuerpo (b.c..c)
2.- Cbica centrada en las caras (f.c.c.)
3.- Hexagonal compacto (c.p.h.)
4.- Cbica
5.- Tetragonal centrado en el cuerpo
6.- Rombodrica
Sin embargo, la mayor parte de los metales puros en estado slido forman una de las siguientes
redes cristalinas simetrcas: cbica centrado en el cuerpo, cbica centrada en las caras y
hexagonal compacta.
En la figura 1, se dan las representaciones convencionales de las redes cristalinas mencionadas y
los esquemas del empaquetamiento de los tomos ( iones ), que dan una idea clara de cada
estructura:

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ALOTROPIA O POLIMORFISMO.
Algunos metales, dentro de los cuales se encuentra el hierro, al enfriarlos lentamente, adquieren
segn la temperatura a la que estn, distintas estructuras en sus redes cristalinas y, por
consiguiente, poseen propiedades distintas. Este fenmeno se denomina alotropa o
polimorfismo. Estas formas alotrpicas se suelen representar por las letras del alfabeto griego ,
, , ; etc.
La transformacin de una variedad alotrpica del metal en otra, va acompaada de una absorcin
de calor al calentarse, y por un desprendimiento de calor latente al enfriarse, verificndose estos
procesos a temperatura constante y, solo se modifica la temperatura, cuando hubo un cambio
total de fase. Lo mismo sucede con el agua: cuando la tenemos en forma de hielo a 0 C y le
damos calor lentamente, veremos que la temperatura del hielo no aumenta y en lugar de eso
cambia de fase al derretirse; slo sigue aumentando la temperatura despus de que se derriti
todo el hielo (cambio total de fase). Tambin, cuando le quitamos calor al agua a punto de
solidificar a cero grados centgrados, veremos que no baja su temperatura, sino que empieza a
formar hielo , y slo seguir bajando la temperatura cuando toda haya cambiado a hielo. Lo
anterior, para el caso del hierro, se ve en la curva trmica de transformacin en coordenadas
temperatura- tiempo del artculo siguiente. En esta curva se observa que en cada transformacin,
durante un cierto tiempo no cambia la temperatura; a estas partes de la curva se les llama puntos
crticos.
CRISTALIZACIN SECUNDARIA
La transformacin alotrpica del metal ya slido, representa en s una cristalizacin secundaria
del mismo, que es anloga al proceso de su cristalizacin primaria, a partir del estado lquido
(veremos que en cada cambio alotrpico, el nuevo cristal que se produce, tiene distinta forma). Al
igual que en el agua, al enfriar un metal para que se inicie la transformacin alotrpica, se
requiere quitarle an ms calor cuando llega a la temperatura de transformacin, o lo que es lo
mismo, hay que enfriarlo ms; con lo que se inicia la formacin de unos cuantos granos nuevos
ya con la nueva estructura cristalina. El nmero de estos granos se va luego incrementando
conforme se vaya enfriando ms el metal.
En la figura 2 se muestra la curva de enfriamiento del hierro puro, en la que se ven las
transformaciones alotrpicas del mismo. El punto critico a 1535 C, se debe a la cristalizacin
primaria del hierro
ANLISIS DE LA CURVA DE FORMAS ALOTRPICAS DEL HIERRO PURO.
En el intervalo entre los 1535 C y 1390 C, el hierro tiene la red cristalina cbica centrada en el
cuerpo(b.c.c por sus siglas en ingls), con sus distancias interatmicas(parmetros) iguales a
2.93A ( ngstrom, 1 A = 10-8 cm.), y se denomina hierro (Fe). A los 1390C, se realiza la
reestructuracin de la red cbica centrada en el cuerpo, en la red cbica centrada en las caras
(cristalizacin secundaria), con sus parmetros ms grandes e iguales a 3.65 ngstrom, llamado
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hierro (Fe). En el intervalo entre 1390 y 910 C, el hierro se encuentra en la forma alotrpica .
A la temperatura de 910 C, la red cbica centrada en las caras Fe , se transforma en la red
cbica centrada en el cuerpo Fe , con el parmetro de la red menor que las otras dos e igual a
2.90 A; esto nos da a entender que el hierro, al igual que todas las sustancias, al enfriarse se
contrae. A la temperatura de 768C, la red del hierro es cbica centrada en el cuerpo, pero con su
parametro disminuyendo a 2.88A,denominado hierro (Fe).

FIG. CURVAS DE FORMAS ALOTRPICAS DEL HIUERRO PURO


El tramo horizontal en la curva de enfriamiento a 768C (A 2), no est ligada con el cambio de
estructura de la red (salvo que las distancias interatmicas disminuyen de 2.90 a 2.88 angstroms),
sino con el surgimiento de propiedades magnticas en el hierro a temperaturas menores. A
temperaturas superiores a 770C, el Fe es no magntico.
El cambio estructural de la red cristalina del hierro, trae consigo la modificacin de algunas otrtas
de sus propiedades: por ejemplo el Fe casi no disuelve el carbono; el Fe lo disuelve hasta en
2%, y el Fe lo disuelve hasta en 0.1%.

TIPOS DE MENA DE HIERRO PARA LA INDUSTRIA SIDERRGICA


El proceso de transformacin del mineral de hierro comienza desde su extraccin desde las entraas de la
tierra mayormente a una explotacin a cielo abierto en las minas. Los minerales ms utilizados por la
siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos.
El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de xidos tales como:

Magnetita (Fe304) Hematita (Fe2O3)

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Hidrxidos, Limonita (Fe2O3 + 3.H2O)

Goethita Fe (OH) H2O

Carbonatos, Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)

Markasita FeS2.
Pirita FeS2,

OLIVINO (Mg, Fe)2 SiO4 Silicatos Mg, Fe)2 SiO4 y sulfuros.

LAS MENAS, YACIMIENTOS PRINCIPALES DE MENAS DE HIERRO EN EL PERU


En el Per Existen yacimientos de segregacin magmtica, son relacionados a rocas gneas ultra
bsicas como resultado de la cristalizacin fraccionada. Gran proporcin de yacimientos ferrosos
y no ferrosos estn relacionados a intrusivos intermedios y flsicos, la produccin de estos
yacimientos en el Per representa un gran aporte econmico a la minera peruana.
El emplazamiento de estos yacimientos se observa en los diferentes ambientes geolgicos a
manera de franjas paralelas a la Cordillera de los Andes, de oeste a este, en la Cordillera
Occidental, en la Cordillera Oriental y en la Cordillera Subandina.
Consideramos como rocas intrusivas a flsicas: granito, sienita, monzonita cuarcfera, monzonita,
granodiorita, sienodiorita, diorita cuarcfera y diorita y sus respectivas rocas gneas hipabisales
cristalizadas cerca de la superficie.
Estos yacimientos tipo skarn (El trmino skarn fue introducido por petrlogos metamrficos suecos para
designar rocas metamrficas regionales o de contacto constituidas por silicatos de Ca, Mg y Fe derivados de un
protolito de calizas y dolomitas en las cuales se ha introducido metasomticamente grandes cantidades de Si, Al, Fe y
Mg.) tiene una gran importancia en la produccin de minerales metlicos del Per. El futuro de los
yacimientos de hierro en el Per est en la franja Sedimentaria Mesozoica de la cordillera
interandina, entre Andahuaylas (departamento de Apurmac) y Yauri (departamento del Cusco);
estos son yacimientos de hierro tipo skarn.

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En la formacin de Marcona, los cuerpos son mantos de mineral de hierro, como subproductos se
tiene cobre, plata y oro. La mena de hierro consiste de magnetita.
LAS MENAS: Son definidas como un mineral del que se puede extraer un elemento metlico que
puede contenerlo en cantidad suficiente para ser aprovechado. Mineral es mena de un metal,
cuando mediante minera es posible extraer ese mineral de un yacimiento y luego mediante
metalurgia obtener el metal de ese mineral.
Asociado al concepto de mena, est el de ganga. Que es el conjunto de minerales que, en un
yacimiento, se encuentra en la roca explotada junto a la mena. La ganga hace que la ley del metal
disminuya, por lo que es necesario separarla de la mena, como primera etapa en la
concentracin. Las menas suelen ser xidos, sulfuros o silicatos. Ejemplo Argentita: Ag2S para la
obtencin de plata, Bauxita Al2O3 para la obtencin de aluminio, Berilo: Be3Al2(SiO3)6, Casiterita:
SnO2 para la obtencin de estao, Bornita: Cu5FeS4, Calcosita: Cu2S, Chalcopirita o Calcopirita:
CuFeS2, para la obtencin de cobre, etc.
YACIMIENTOS PRINCIPALES DE MENAS DE HIERRO
Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que contienen hierro como elemento base;
pueden llevar adems pequeas proporciones de otros elementos metlicos.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones)
por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difciles de trabajar, entre otros, son uno de los
ms usados en la actualidad.
Las aplicaciones ms significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la
construccin de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, carros y utensilios domsticos
(ollas, grifos, cucharas, etc.)

Fig. APLICACIONES DE LOS MATERIALES FERROSOS

PRINCIPALES YACIMIENTOS DE MINERAL DE HIERRO EN EL MUNDO.


Actualmente en algunos pases como Espaa ya no se explota ninguno de los yacimientos de
mineral de hierro existentes, porque resulta ms rentable la importacin de los minerales que lo
contienen.
Los principales pases productores de mineral de hierro por orden descendente de importancia
son: Rusia, Australia, EE.UU, Brasil, Canad, China, Europa, Liberia, Venezuela y Mauritania.
Adems el precio del mineral de hierro es ms barato que su extraccin a travs de minas y
galeras, la tendencia actual es la explotacin de yacimientos a cielo descubierto. Los yacimientos
de este tipo ms importantes son: Rio Doce (en Brasil), Cerro Bolvar (Venezuela) y Miera
(Mauritania).
Reservas de hierro en el mundo
Datos disponibles para la extraccin viable (2015):4
Puesto Pas Millones de toneladas
1 Australia 53 000
2 Brasil 31 000
3 Rusia 25 000
4 China 23 000

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Puesto Pas Millones de toneladas
5 India 8100
6 Estados Unidos 6900
7 Ucrania 6500
8 Canad 6300
9 Suecia 3500
10 otros 18 000

TIPOS DE MINERALES DE HIERRO EN EL PERU


En el territorio peruano, existe una gran variedad de minerales de hierro pero los ms utilizables
son los siguientes:
La siderita (FeCO3) es un carbonato de hierro. Tiene un color pardo-rojizo y su raya es blanca.
La ley en hierro es del 48 %.
La hematites u oligisto (Fe2O3) es un xido de hierro. Es de color rojo anaranjado, a veces
plateado, su raya es roja y la ley en hierro es del 70 %.
La magnetita. Mineral de hierro constituido por xido ferroso-difrrico (Fe3O4), debe su nombre a
la ciudad griega de Magnesia. Su fuerte magnetismo a un fenmeno de ferromagnetismo
siderita hematita Magnetita Limonita

La limonita (Fe2O3 nH20) es una mezcla de diversos minerales. Su color es amarillo o pardo
negruzco y su raya es parda o amarillenta. Algunos autores la consideran como una roca formada
por minerales de hierro hidratados y arcillas.
EL PROCESO DE TRANSFORMACIN DEL MINERAL DE HIERRO
SEPARACIN DE FASES, TRITURACIN Y MOLIENDA, TAMIZADO.

Fuente: http://echeverrry-carlos.blogspot.pe/
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CLASIFICACION.
Los mtodos de separacin de fases se basa en diferencias que existe entre las propiedades
fsicas de los componentes de una mezcla, tales como: Punto de Ebullicin, Densidad, Presin de
Vapor, Punto de Fusin, Solubilidad, etc. Los Mtodos ms conocidos son:
Filtracin: El procedimiento de Filtracin consiste en retener partculas slidas por medio de una
barrera, la cual puede consistir de mallas, fibras, material poroso o un relleno slido.
Decantacin: El procedimiento de Decantacin consiste en separar componentes que contienen
diferentes fases (por ejemplo, 2 lquidos que no se mezclan, slido y lquido, etc.) siempre y
cuando exista una diferencia significativa entre las densidades de las fases. La Separacin se
efecta vertiendo la fase superior (menos densa) o la inferior (ms densa).
Evaporacin: El procedimiento de Evaporacin consiste en separar los componentes ms
voltiles exponiendo una gran superficie de la mezcla. Con la aplicacin de calor y una corriente
de aire seco acelera el proceso.
Extraccin de un mineral: Este procedimiento de extraccin se basa en la recuperacin de los
metales mediante un disolvente y luego precipitndolos a su estado puro para lograr este objetivo
se tienen que llevar a cabo ciertos procesos bsicos como lo son:
La trituracin, molienda y clasificacin: constituyen el primer paso mediante el cual se reduce
el mineral a fragmentos de tamao fcilmente manejable a granel, al mismo tiempo que permite el
acceso del disolvente hasta el mineral deseado. En general , en este primer paso se tiende a
quebrar el mineral hasta un tamao adecuado no ms fino que lo absolutamente necesario , y , si
se quiere , tambin a separar los gruesos de los finos para tratarlos aisladamente de la manera
ms adecuada para cada uno de ellos.
La tostacin: Es un mtodo tcnico indispensable en casos de ciertos minerales o concentrados
para prepararlos previamente a la lixiviacin. La tostacin puede hacerse variar, segn sea
necesario para producir un sulfato, un xido, reducir el contenido de xido, producir un cloruro, o
bien una combinacin de estos resultados.
Se ha diseado equipo especial para controlar con precisin las reacciones de la tostacin, las
cuales son complejas en ocasiones.
Qumica de la tostacin: La tostacin de minerales o concentrados como paso previo para el
proceso de lixiviacin de los mismo, toma cualquiera de las siguientes formas: Oxidacin,
reduccin, sulfatacin, o cloruracin. Cada una tiene un objeto especfico, el cual se puede
obtener usando medidas adecuadas y teniendo control en la operacin.

LA CONMINUCION DE MINERALES DE HIERRO.


INTRODUCCIN
El procesamiento de minerales o mineralurgia, es la etapa posterior a la extraccin del mineral
desde la mina, y prepara el material para la extraccin de los metales valiosos.
Las dos operaciones fundamentales de la mineralurgia son: La liberacin del mineral valioso de
su ganga y la separacin del mineral desde la ganga.
La liberacin se realiza por reduccin de tamao o Conminucin, que involucra las etapas de
chancado y molienda, a tal tamao de partcula que el producto es una mezcla de partculas
relativamente limpias de mineral y ganga.
El correcto grado de liberacin es la clave de la mineralurgia. Pero un proceso en el cual exista
sobremolienda consumir mayor energa que la necesaria y por consecuencia ser ms difcil de
recuperar el material valioso.
Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e ntimamente asociados con
la ganga, deben ser liberados antes de realizar un proceso de separacin.
Las primeras etapas de la Conminucin se realizan para facilitar el manejo del material
proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar el
mineral de la ganga.
El chancado se realiza con mineral en seco, y el mecanismo de reduccin de tamao es la
compresin o impacto.

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La molienda se realiza principalmente en hmedo. El mecanismo de reduccin es abrasin e
impacto del mineral por el movimiento de los medios de molienda, tales como barras, bolas o
guijarros (el mismo material grueso).
Debido a que estas son etapas que consumen grandes cantidades de energa, la filosofa en la
aplicacin de cada etapa, es moler lo mnimo necesario.
Obtencin del mineral de hierro: El mineral de hierro se extrae de los xidos (magnetita,
hematites y limonitas) y del carbonato (siderita). Una vez se tiene el mineral de hierro se aplica un
tratamiento preliminar que consiste en trituracin molienda seguida de una separacin de la parte
til (Mena) de la despreciable (tierras, rocas, al, etc.) esto es la (ganga), mediante magnetismo,
flotacin, etctera.

MECANISMOS DE FRACTURA
Fuente: http://es.slideshare.net/pedro2914/teoria-deconminucion
El mecanismos para que se fracturen los materiales de hierro, investigadores aplican conceptos
de la "fsica y mecnica de la fractura" segn la ciencia de los materiales y mecnica de las
rocas. Las partculas de mineral son heterogneas, tienen normalmente fallas tanto a macro como
a micro escala, y no siempre se comportan como materiales frgiles.
Excepto en tamaos muy pequeos, una partcula de mineral puede considerarse como un
material frgil; es decir, la tensin es proporcional a la fuerza aplicada en aquel punto donde
ocurre la fractura. Griffith observ que bajo tensin, la presencia de fallas o grietas en un material
conducira a una concentracin de fuerzas en un slido. El trabajo de Griffith ha formado la base
para la mayora de los trabajos subsecuentes. Todo material cuenta con un esfuerzo mximo de
tensin que puede soportar sin romperse y est dado por la siguiente ecuacin:

=

Dnde: Pm: Esfuerzo de tensin mxima.
Y: Mdulo de Young.
: Energa superficial sobre el rea.
a: Distancia interatmica.
Se ha encontrado que las partculas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% - 10% del esfuerzo
mximo Pm. La frmula se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a nivel
macro y emicroscpico. Estas fallas producen una concentracin de esfuerzos en los puntos de
las fallas produciendo la propagacin de la fractura y fracturando el material a una pequea
fraccin del esfuerzo necesario para romper el material ideal.
El mecanismo de la fractura es el siguiente: Cuando la energa de deformacin en la punta de
la grieta es lo suficientemente alta, implica que los enlaces qumicos en la punta se rompan y la
grieta se propaga produciendo la fractura del material.
Fig. Propagacin de una grieta por ruptura
de uniones qumicas bajo esfuerzo externo.

La grieta no necesita de una fuerza sino de


producir una tensin en ella de tal forma que
produzca la suficiente energa para propagar la
grieta. El esfuerzo al que se inicia la fractura es
el equivalente para igualar la energa
superficial de las dos nuevas superficies
generadas por la fractura.

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Esta fuerza de tensin crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza de Griffith G. El
valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacin:
Dnde: Y = Mdulo de Young.
J = Energa libre superficial por unidad de rea de la grieta.

= ( ) Lcr = Longitud de la grieta.

En la prctica, se necesita ms energa que aquella que establece la energa libre de las nuevas
superficies. La causa es que los enlaces que estn fuera de las eventuales superficies de fractura
tambin estn tensionados, y es aqu donde se absorbe energa.
La teora de Griffith necesita que una fuerzan de tensin exista a lo largo de la grieta y ms all
de la abertura. Una carga compresiva uniforme slo puede cerrar una grieta. Pero, una carga
compresiva no-uniforme conduce a fuerzas de tensin localizadas; de aqu se desprende que:
EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE SE QUIEBRAN BAJO TENSION, Y NO BAJO COMPRESION
Si analizamos la fractura de partculas a tamaos muy pequeos, veremos que la deformacin
plstica de la partcula llega a ser un factor, y cuando esta significativa deformacin ocurre junto
con la fractura, se alcanza lo que se denomina Lmite de Moliendabilidad. Este lmite significa el
tamao de partcula ms pequeo que puede quebrarse y normalmente se confunde con el
tamao de partcula del producto ms pequeo.
Las formas en la cual una partcula se fractura dependen de la naturaleza de sta y de la forma
de aplicar la fuerza. La fuerza en la partcula puede ser una de compresin, causando la fractura
de la partcula en tensin. Esta fuerza podra aplicarse ya sea a velocidades rpidas o lentas y la
velocidad afecta la naturaleza de la fractura. Tambin puede ser una fuerza de corte, tal como la
ejercida por dos partculas frotndose unas a otras. Como puede apreciarse muchos trminos se
utilizan para describir los mecanismos de fractura. Se distinguen tres tipos de mecanismos de
fractura:
1) Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada
es insuficiente para causar fractura
significativa en la partcula. En este caso,
ocurren tensiones localizadas resultando
fracturas en reas superficiales pequeas,
dando como resultado una distribucin de
partculas de tamao casi igual al original y
partculas muy finas.
2) Compresin: Ocurre cuando la
energa aplicada es suficiente de
forma que pocas regiones se
fracturan, producindose pocas
partculas cuyos tamaos son
relativamente iguales al original.

3) Impacto: Ocurre cuando la


energa aplicada est sobre-
excedida de aquella necesaria
para fracturar la partcula. El
resultado es un gran nmero de
partculas con un amplio rango
de tamaos.

La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre s, o contra el
medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de tamao. Una gruesa de
tamao similar al original y otra de tamao muy fino con respecto al original. Este mecanismo se
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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN. FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
realiza a una velocidad ms o menos constante dependiendo de la dureza de la mena y de las
condiciones de la molienda, caracterizndose los minerales ms blandos de ser ms susceptibles
a este mecanismo.
Un resultado anlogo al anterior es el decantillado, el que consiste en el desprendimiento de
todas las esquinas y cantos de las partculas. Esto se debe a la aplicacin de esfuerzos
tangenciales, que no son suficientes para fracturar la partcula completa. Abrasin y decantillado
suelen agruparse como un solo mecanismo llamado atriccin. En el chancador ocurre una
combinacin de compresin y atriccin generndose por lo tanto mucho material fino.
Fig. Representacin de la
aplicacin de esfuerzos en la
etapa de chancado.
Muestra la forma en que se
realiza una combinacin de
compresin y atriccin de una
partcula, durante las etapas de
chancado.

REFERENCIAS ELECTRNICAS:
http://download.rincondelvago.com/metales_2
http://www.monografias.com/trabajos70/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-carbono/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-
carbono.shtml
https://es.wikipedia.org/wiki/Hierro
https://books.google.com.pe/books?id=hMyER_zz65UC&pg=PT17&lpg=PT17&dq=El+hierro,+metal+maleable,+color+gris+plateado+y+propie
dades+magn%C3%A9ticas;+es+ferromagn%C3%A9tico+a+temperatura+ambiente+y+presi%C3%B3n+atmosf%C3%A9rica,+es+extremadam
ente+duro+y+pesado.&source=bl&ots=taj479R61y&sig=SL7vAaVzxBiNze_7puufP_XVkbI&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjwiteli_DKAhXI1CYKH
XrDCiYQ6AEIHzAB#v=onepage&q=El%20hierro%2C%20metal%20maleable%2C%20color%20gris%20plateado%20y%20propiedades%20m
agn%C3%A9ticas%3B%20es%20ferromagn%C3%A9tico%20a%20temperatura%20ambiente%20y%20presi%C3%B3n%20atmosf%C3%A9ri
ca%2C%20es%20extremadamente%20duro%20y%20pesado.&f=false
http://es.slideshare.net/pedro2914/teoria-deconminucion

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