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Carlos P. Orlandi
Gerente Tcnico y de Desarrollo de Enaex S.A.
Director de CINTEX2
Introduccin.
La misin principal del rea Mina es proveer a la
Concentradora un mineral en las condiciones
ptimas para su tratamiento, al menor costo
posible desde el punto de vista del Negocio de la
Compaa, en el corto y largo plazo, propendiendo
al bienestar de toda la Comunidad y respetando el
Medioambiente.
Para alcanzar el mineral es necesario remover
grandes cantidades de desmonte, lastre, material
estril o mineral de baja ley, para lo que se destina
usualmente mucha mayor cantidad de recursos, en
especial palas y camiones. No es extrao ver que
la extraccin de este lastre no atrae suficiente
atencin para su optimizacin, y se dediquen los mayores esfuerzos en la produccin de mineral a
planta. Es usual en la minera del cobre en Chile y Per que la relacin lastre / mineral sea del
orden de 3 / 1; esta es mayor an en la minera del oro, alcanzndose cifras de hasta 17 / 1, como
es el caso de Cerro Vanguardia en Argentina.
La misin especfica de la voladura de rocas es, entonces, la de preacondicionar la roca, sea
mineral o estril, para su posterior tratamiento, de la forma ms econmica para el negocio global.
La voladura es la primera etapa del proceso de conminucin. Esto no significa otra cosa que
aplicar una energa externa para reducir el tamao del material. La tarea ser por lo tanto transferir
la energa del explosivo en la forma ms eficiente para iniciar este proceso, propendiendo a que
las etapas siguientes se vean favorecidas de un modo tal de hacer un todo ptimo
econmicamente.
En este contexto, la tronadura compite con las otras etapas de este proceso de conminucin:
chancado y molienda.
1
Este trabajo es un resumen de las presentaciones realizadas en Electrocaps 2001 (Niza, Francia, Septiembre 2001) y
en el IIMCh el 5 de Septiembre, con motivo de Los Jueves Mineros.
En Niza se present el caso de aplicacin de Iniciacin Precisa mediante detonadores electrnicos en una mina a cielo
abierto chilena, cuantificando sus beneficios en base al aumento de mineral procesado por la Planta y a la disminucin
de energa elctrica en el proceso de conminucin.
En la charla en el Instituto, se plante un enfoque global de la gestin del proceso minero, basado en la idea de
agregacin de valor de cada una de sus etapas, destacando el impacto especfico de la tronadura en el resultado final
del negocio minero.
2
CINTEX es el Centro de Innovacin Tecnolgica en Explosivos y Tronadura, inaugurado por Enaex durante Expomn
2002.
Cuando hablamos de preacondicionar el material para su posterior tratamiento, no slo
consideramos los procesos fsicos, como extraccin, transporte, chancado y molienda. Ya se ha
demostrado3 la importancia de la creacin de microfracturas en el mineral tanto en la facilidad de
molienda4, por disminucin de su work index, como en el aumento de la eficiencia de la
lixiviacin, por el aumento de superficie especfica.
La Cadena Productiva.
La cadena Productiva, es tambin la cadena de Valor?
Al hablar de la Cadena de Valor nos referimos a la secuencia de agregacin ptima de valor de
cada etapa en funcin de los objetivos estratgicos del Negocio. Cada etapa del proceso debe ser
optimizada no para s misma, sino para maximizar su aporte de valor al Proceso Global: el ptimo
del Todo no es necesariamente el ptimo de dada una de las partes.
OPTIMINCO.
OPTIMIZING the MINING COMMINUTION PROCESS.
Optimizar el Proceso Global Maximizar el Negocio5
Cada una de las etapas de un proceso
productivo es necesaria para lograr el
producto final. Cada una de stas debe
aportar valor al negocio. La optimizacin Tronadura
Tronadura Carguo
Carguo
tiene que ser en funcin del negocio, no Perforacin Transporte
Perforacin Transporte
focalizada en la optimizacin parcial de
cada operacin unitaria en forma Exploracin
Exploracin Chancado
Chancado
individual.
Plan Mejorar
El dibujo pretende mostrar la idea de
optimizar el beneficio global del proceso
Ingeniera
Ingeniera yy Ejecutar Gestin
Gestin
minero, en aras de Maximizar el Planificacin
Planificacin
Negocio. Esto significa maximizar la Mantenimiento
Mantenimiento
creacin de valor para los dueos o Operacin
Operacin
3
M. Fribla, C. Orlandi, microfracturamiento Producido por el Explosivo y el Aumento de la Disolucin del Metal en una
as
Mena Oxidada de Cobre, 3 Jornadas de Tronadura ASIEX 2001.
4
M. Fribla, C. Orlandi, Efectos econmicos y de produccin en el proceso de optimizacin de la carga especfica del
explosivo y su relacin con las microfracturas generadas por Tronadura, Mario Fribla, U. De Atacama y Carlos Orlandi,
Enaex, 2as Jornadas de Tronadura ASIEX 2000.
5
Esta lmina, original de Caterpillar, fue tomada de una presentacin de C. M. Los Pelambres.
cualidades deben ser definidas claramente en forma cuantitativa. Para esto se debe definir los
ndices Claves de Desempeo o KPI. stos deben permitir medir el grado de xito en el logro de
las metas definidas para cada etapa, identificando las desviaciones de modo de aprender de los
errores o defectos a fin de reducirlas. La aplicacin de mtodos rigurosos y tecnologas de punta,
en particular de transferencia y anlisis de informacin, son absolutamente necesarias para el
logro de estos objetivos.
Podramos resumir del siguiente modo:
9 Una gestin optimizada del Proceso Global Mina Concentradora debe propender
a una maximizacin de la creacin de valor para el Negocio, permitiendo una
mejora continua de la productividad y una reduccin permanente de los costos de
operacin, mediante la aplicacin de las prcticas a nivel del estado del arte de la
Industria Minera mundial.
9 Necesidad de un Modelo de Gestin Global, integrando informacin tcnica y
econmica de los procesos, que considere desde el Diseo de Ingeniera y
seleccin de equipamiento adecuado hasta las actividades de Planificacin y
Operacin de la Mina.
9 Definicin de un Plan Minero Integral, considerando todos los procesos unitarios
desde la Perforacin y Tronadura hasta la Concentradora.
9 Incorporacin de Diseos Tcnicos Actualizados y definicin de ndices y Mtrica
de Evaluacin de Desempeo de los Procesos, bajo un enfoque de creacin de
valor.
9 Anlisis de Parmetros y Criterios de Planificacin y Operacin con metodologas
modernas: Anlisis de Riesgos, Anlisis de Modo de Falla, etc.
9 Uso de Tecnologa de Informacin moderna, considerando la implantacin de
sistemas expertos, con la habilidad de predecir comportamientos, controlar los
procesos y reducir la variabilidad de los aspectos claves.
9 Permanente Benchmarking.
3
El enfoque tradicional de la Tronadura ha sido el de minimizar
sus propios costos. Una ptima gestin implicaba cumplir con
los presupuestos pre-establecidos para esta rea, sin
considerarla como una parte del proceso de agregacin de
valor.
Sucintamente:
9 Producir una Pila de Material fcilmente extrable.
9 No provocar molestias ambientales.
9 Mnimo costo de roca tronada.
9 Sin daos colaterales.
La idea de fondo era que, con un presupuesto mnimo, no
causara trastornos operacionales: no muchos bolones para las
palas, sin proyecciones de rocas, sin gases txicos y sin mucho
sobrequiebre hacia las paredes.
En esta funcin se acostumbraba a asignar a los ingenieros
recin egresados de las Universidades, a fin de que desde esta
cmoda posicin pudieran aprender la operacin de la Mina. Se considera innecesario saber por
qu o cmo se rompe una roca, menos an, cmo lograrlo en forma eficiente; slo interesa el
mnimo costo de la Operacin Unitaria. Tampoco se considera a la tronadura como un cliente de
otras actividades, incluso de la ms lgica y directa, como la perforacin. Cuntas minas en
nuestros pases tienen un control de la calidad de la perforacin?; cuntas entregan en forma
oportuna la informacin geotcnica de la roca, para saber qu roca hay que fragmentar?
6
C. Orlandi, Iniciacin Precisa, Coloquio de Tronadura para Minera a Cielo Abierto, Iquique, Agosto 2001.
Siendo as, debemos distinguir bsicamente en funcin del material que vamos a tronar,
estableciendo indicadores de xito especficos para lastre y para mineral.
No es el Ingeniero de Tronadura quien determina las caractersticas que deber tener su producto,
la Pila de Material Tronado, sino sus clientes.
Ser distinta la granulometra del mineral a planta de la del lastre a botaderos. Lo primero es casi
obvio, pero la preparacin del lastre para optimizar la eficiencia de los equipos de extraccin y
transporte no lo ha sido tanto en la prctica; esto a pesar de la mayor cantidad de estril que
usualmente se mueve en minera a cielo abierto.
Ms especficamente, la distribucin granulomtrica requerida para el mineral ser tambin
dependiente del tipo de proceso y/o equipos de chancado y molienda, y debe ser establecida por
el respectivo Cliente.
Oportunidad.
Maximizar los beneficios que la Tronadura puede aportar a la
cadena productiva agregando valor al producto de la tronadura.
Esto debe asumirse como una oportunidad para los responsables de la Gestin del Negocio,
quienes deben reportar a los dueos o accionistas por la maximizacin del aporte de valor del
proceso global a su cargo, no por el resultado tcnico o econmico de cada una de sus partes.
Ser de su responsabilidad desarrollar el modelo matemtico-funcional de su Proceso, con los
indicadores de xito adecuados, que le permita lograr el balance ptimo.
Se muestran aqu los principales impactos directos de la Tronadura:
9La Tronadura agrega valor si:
9 El rendimiento de extraccin es alto;
9 La productividad del chancador es alta;
9 La productividad de los molinos es alta;
9 Se requiere un mnimo trabajo de limpieza y acomodacin de material;
9 Las paredes quedan estables, con ngulo y ubicacin de acuerdo a diseo.
9 Permite aumentar la Capacidad de Procesamiento de Mineral.
9 Facilita el proceso de extraccin (lixiviacin) generando microfracturas.
9La Tronadura reduce valor si:
9 El rendimiento de extraccin es bajo;
9 La productividad del chancador es baja;
9 La productividad de los molinos es baja;
9 Se requiere gran cantidad de trabajo de limpieza y acomodacin de material;
9 Se produce gran sobrequiebre y las paredes quedan inestables, con ngulos
bajos y/o ubicacin diferente al diseo.
9 Genera daos colaterales (dilucin, ruido, vibraciones, proyecciones, TQ,
polvo, etc.).
Herramientas.
Las Herramientas que disponemos hoy van desde el tradicional y muy bsico manejo del factor de
carga (cantidad de explosivo por tonelada de material), que no considera ms que elementos
subjetivos relacionados al comportamiento tanto de la roca como del explosivo, hasta la aplicacin
de tecnologa de punta, representada por los sistemas de iniciacin electrnica y los modelos
computacionales de simulacin.
La aplicacin de tecnologas cada vez ms sofisticadas obliga a una caracterizacin del material a
tronar tambin ms profunda; un macizo rocoso es por naturaleza un medio no-homogneo,
anisotrpico, y sus propiedades fsico-mecnicas pueden variar de un punto a otro afectando los
resultados fuertemente. Se requiere por lo tanto disponer de herramientas adecuadas para
describir cuantitativamente los parmetros de la roca que son relevantes cuando se la somete a un
proceso de carga dinmica violento. Requerimos de un ndice de tronabilidad de la roca, materia
del presente estado del arte de la investigacin en Ingeniera de Tronadura. Slo recientemente
hemos aprendido que no hay relacin simple entre un ndice de Perforabilidad, por ejemplo, y el
comportamiento de la roca frente a la tronadura.
Hace slo muy pocos aos no pensbamos que los tronadores deban saber estos temas;
mecnica de rocas?, geoestructuras?....para qu...? Para saber cmo y por qu se rompe la
roca! Este es nuestro negocio, y no conocemos sus fundamentos (Leyes de la Fsica, Teora de
Fracturas, Propagacin de Ondas, Particin de Energa, Termohidrodinmica,..).
Por ejemplo, la aplicacin de iniciacin electrnica requiere conocer lo que se ha llamado el
modelo mecnico-acstico, que considera algunos parmetros no tradicionales en nuestra
actividad de Tronadores:
1. Tamao medio de bloques in-situ y su diseminacin;
2. Orientacin de las discontinuidades;
3. Impedancia acstica.
Principales Herramientas:
9 Aumento de Factores de Carga
9 Mejoramiento de la Distribucin de las Cargas
9 Optimizacin del Confinamiento del Explosivo:
Reforzadores de Taco
Material dimensionado (granza)
9 Uso de Explosivos de Alta Energa
Aluminio
Nitroparafinas (Comsol)
9 Uso de Explosivos de Alta VOD:
Oxigenacin
Gasificacin Qumica (densidad variable)
Microesferas
Hbridos
9 Aprovechamiento de la Energa Dinmica del Proceso de Tronadura:
Iniciacin (timing)
Sistemas de Iniciacin Precisa
Detonadores Electrnicos
ElectroBooster
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Proyecto BTCS, Blasting to Customer Specifications Tronadura para Beneficio Global Mina, CINTEX, JKMRC,
Blastronics, Santiago, Mayo 2002.
El Ciclo del Mejoramiento.
Plan Minero
Descripcin del macizo rocoso
Geomecnica / Geoestructural
Mina / Planta
Geometra mina y tronadura
Aumento de productividad Perforacin
Gentileza de Palas - Camiones Propiedades de los Explosivos
Grupo de Mejoramiento Continuo de
Tronadura
Chancado SAG
Subgerencia de Mina Chuquicamata Lixiviacin
(Adaptacin) Disminucin de Costo Global
Resumen final:
9 La Tronadura, como primera etapa del proceso de conminucin de la roca, tiene
como misin el pre-acondicionamiento o preparacin de sta para su posterior
procesamiento a fin de obtener un producto comercializable.
9 Es necesario conocer (= cuantificar) su impacto tanto en el proceso de
conminucin y en el de concentracin, como en el movimiento de material estril
(productividad de equipos de extraccin y transporte).
9 Hoy sabemos tambin que podemos impactar sobre aspectos tales como la
eficiencia de la lixiviacin, usando explosivos adecuados y sistemas de iniciacin
de alta precisin.
9 Es necesario definir los ndices de Desempeo relevantes al proceso minero:
fragmentacin (distribucin granulomtrica), esponjamiento de la pila, dao a las
paredes, dilucin, consumo de energa, impacto sobre el medioambiente y las
personas.
9 Debe implantarse sistemas de medicin de estos parmetros: lo que no se puede
medir no se puede controlar.
9 Debe orientarse el diseo del Plan Minero y su correcta implantacin a la creacin
de valor para el Negocio en cada una de sus etapas.