Desarrollo de un Mapa de Flujo de Valor

Problemas Comunes en el Curso

El desarrollo del mapa de flujo de valor se lleva a cabo en cualquier empresa que desee mejorar y mantenerse
competitivamente en el mercado. En si el mapeo es una mejora continua que se hace, visualizando siempre de
partida el estado actual de la empresa, analizar en qu partes se requiere mejorar, anotarlas en un programa
de actividades para llevarlas a cabo; con esto se est generando un mapa de flujo de valor futuro. Se llama
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futuro, porque es como en un futuro se desea que este la empresa con los cambios aplicados.

DESARROLLO DE UN MAPA DE FLUJO DE VALOR DEL ESTADO ACTUAL

1. Dibuje el icono del proveedor, cliente y control de produccin

2. Coloque los requerimientos por da y por mes
3. Coloque la produccin diaria y sus requerimientos

4. Dibuje el icono del envi al cliente y dentro la frecuencia de entregas

5. Dibuje el icono de la entrega del proveedor y dentro la frecuencia de entrega

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6. Agregue los iconos del proceso en orden de izquierda a derecha
7. Agregue los iconos de informacin abajo de cada proceso

8. Agregue los iconos de comunicacin e informacin y la frecuencia en que se ejecuta

9. Obtenga la informacin del proceso y agrguela en la caja de texto correspondiente
10. Agregue los iconos y la cantidad de operadores

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11. Agregue los iconos de inventarios y das de inventario
12. Agregue los iconos de empuje y PEPS
13. Agregue alguna otra informacin que sea til al proceso

14. Agregue las horas del proceso

15. Revise los ciclos del proceso esbelto
16. Calcule el tiempo de ciclo total y los das requeridos

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DESARROLLO DE UN MAPA DE FLUJO DE VALOR DEL ESTADO FUTURO

1. Obtenga el Takt time para determinar el tiempo necesario para la fabricacin de una pieza
2. Identifique los cuellos de botella de las mquinas para poder hacerlas ms eficientes
3. Anote la mejora en donde se redujo la cantidad de operaciones y por consiguiente el nivel de
inventario en proceso, determinando el tamao del lote requerido
4. Identifique las estaciones de trabajo potenciales, en caso necesario, se determina el uso de celdas de
trabajo para volverlo ms eficiente. Generalmente se utiliza cuando se realizan operaciones similares
5. Determine las situaciones del KANBAN .Se utiliza uno al inicio del proceso en la recepcin de la
materia prima con la finalidad de disminuir los das de inventario
6. Establezca los mtodos de planificacin. Se anotan los nuevos datos arrojados en la aplicacin de la
mejora, en la caja de datos para realizar la operacin en el menor tiempo posible, mejor balanceo de
operacin y disminuir el personal operario
7. Obtenga el nuevo tiempo de produccin y tiempo de valor no agregado. En la parte inferior de la hoja
se anotan los nuevos tiempos de valor agregado y valor no agregado, en el cual se visualiza que
mejor en mucho de acuerdo a la situacin anterior

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SIMBOLOGA PARA EL MAPA DE FLUJO DE VALOR

La simbologa utilizada en el mapeo de cadena de valor no son estndares y hay muchos variaciones. Se crean
de acuerdo a las necesidades de cada mapa o empresa. All, su utilizacin si es estndar para que todos los
que lo utilicen o vean tengan el mismo patrn y las vean desde un mismo punto de vista.

Este cono representa el proveedor y se coloca dentro del recuadro del

mapa, en la parte superior del lado izquierdo
Cliente / Proveedor
El cliente est representado tambin por este icono, pero este se coloca
en la parte superior en el lado derecho; representando o indicando el
flujo de informacin

Este icono es un proceso, operacin, mquina o departamento, a travs

Caja de procesos
del cual fluye el material

Este icono se coloca abajo de la operacin a realizar y contiene

informacin importante y/o datos requeridos para el anlisis y la
Caja de datos
aplicacin del mtodo

Este icono indica que mltiples procesos estn adentro una celda de
Celda de trabajo trabajo. Tales celdas usualmente procesan productos limitados de
familias o en su caso un solo producto

Estos iconos demuestran inventario en medio de dos procesos. En el

mapa del estado actual, la cantidad de inventario puede ser aproximado
o definido, y esto se anota abajo del tringulo
Inventario
Este icono tambin representa almacenamiento de materias primas y
productos terminados

Este icono representa el movimiento de materias primas desde los

Cargamentos o fletes de
proveedores hasta el lugar de la fbrica. O, el movimiento de embarque
transporte
de productos terminados desde la fabrica hasta el cliente

Este icono representa el "empuje" de material de una operacin a otra

Flecha de empuje
o de un proceso al siguiente

Esto es un inventario "supermercado" (kanban stockpoint). Es un

inventario pequeo y est disponible para cuando el cliente solicita
algunos productos, se puede tomar de all y automticamente se genera
una tarjeta de fabricacin para reposicin del material tomado del
Supermercado
Supermercado

Un supermercado reduce la sobreproduccin y abate el inventario

innecesario

Los supermercados se conectan con estos iconos y significa que el

Jalar material siguiente proceso hace (jala) que el anterior trabaje para reponer la
cantidad jalada por el proceso posterior

Se usa este icono cuando los procesos se conectan con un mtodo

PEPS que limita la introduccin de informacin. El producto que primero
Lnea de PEPS
se fabrica o elabora es el que primero se va a enviar a la siguiente
operacin o embarque

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 Se refiere al transporte , ya sea de servicio al cliente o bien el
Cargamento externo
transporte de abastecimiento de materia prima a la empresa o fbrica

Este icono seala que aqu existe un departamento de control de

Control de produccin produccin, del cual va a partir la informacin requerida para iniciar la
fabricacin de un producto

Este icono seala que se proporciona informacin manual para la

Embarque diario elaboracin de productos, generalmente se enfoca a las rdenes de
trabajo

Este icono en forma de rayo, significa que se est proporcionando

Informacin mensual informacin mensual va electrnica, la cual va a determinar la cantidad
de fabricacin o respuesta de la empresa

Este icono enva la seal para produccin de un determinado nmero

Produccin kanban
de partes

Este icono ilustra que un material se va a retirar hacia un

Retirada kanban supermercado, el cual enva una seal para que la operacin anterior
proceda a fabricar la cantidad de piezas retiradas

Este icono seala el inventario que esta nivelado dentro de cada

Seales kanban
supermercado en medio de dos procesos

Es un icono en el cual se seala la cantidad a recoger. Con frecuencia

Tarjeta kanban se utilizan dos tarjetas, para el intercambio de retiro y ordenar
produccin

Este icono representa el retirar material, de preferencia subensambles,

Secuencia de jalar
para producir un determinado nmero de productos o artculos

Este icono es la herramienta que se utiliza en los kanban para nivelar la

Balanceo de cargas
produccin

Este icono determina la utilizacin de los diferentes mtodos para

MRP /ERP ordenar la programacin de la produccin requerida por el cliente u
otros mtodos centralizados

Este icono se emplea generalmente en el mapeo de flujo de valor

Mejora
futuro, ya que es en el cual se aplican las mejoras en el proceso

Con este smbolo se representa al personal operario en cada estacin.

Operario Cuando en el proceso o estacin se van a emplear a ms de un
operario, este se representa con un nmero adicional en la figura

Despus del mapeo, en la parte inferior del mismo, se plasma los

tiempos de cada operacin, as como el inventario. Los tiempos
anotados en la parte superior de la cresta del icono se refieren a los
Valor agregado y no
tiempos de valor agregado; o sea son los tiempos en los cuales se
valor agregado
realiza la transformacin del producto. Los tiempos que se anotan en la
parte inferior, corresponde a los que no generan valor agregado al
producto (tiempos de espera)