Fundamentos de Tecnologia Vol 1 J M Freire

INSTRUMENTOS
E FERRAMENTAS
MANUAIS
FUNDAMENTOS
DE TECNOLOGIA
INSTRUMEN~OS
E FERRAMENTAS
MANUAIS
J. :M..Frere
vol. I
III
EDITORA INTERCINCIA
Copyright 1989 by
Jos de Mendona Freire
Direitos reservados em 1989 por,

Editora lntercincia Ltda.
211 edio
Programao visual
lntercincia Arte
Capa
leber Luiz ..
Composio e Revso.
Intereincia
CIP - Brasil. Catalogao-na-fonte

Sindicato Nacional dos Editores de Livros, RJ.
Freire, J.M.
F933i Instrumentos e ferramentas manuais I J .M. Freire - 2. ed. - Rio de
Janeiro, Intercincia 1989.
il. (Fundamentos de tecnologia; v.l)
Bibliografia.
Indice.
1. Ferramentas. 2. Roscas (MeG~i).3. Engenh~ia':- Instr-G~;h-'
tos I Ttulo. 11. Srie. .
CDD - 621.9
89-0182 CDU - 621.9.021
proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, sem autorizao

por escrito da Editora.
_I
I 11 EDITORA INTERCIENCIA LTDA.
Rua Verna Magalhes, 66 - Tels.: 242-2861 - 2817495
CEP 20710 - Rio de Janeiro - RJ - Brasil
PREFCIO
Este livro integra a nova srie "Fundamentos de Tecnologia Mecnica" de autoria

do Professor J. M. Freire.
O seu texto trata do trabalho na bancada, instrumentos de medida, traado, veri-
ficao e controle, ferramentas manuais, alm de abordar algumas generalidades sobre
roscas, de acordo com os programas em vigor em vrias Escolas de Engenharia e
Escolas Tcnicas.
O seu contedo vem fartamente ilustrado para facilitar a compreenso dos
assuntos sem necessidade de estender a matria em seus detalhes, o que tomaria
impraticvel a abordagem dos mesmos na carga horria de que, normalmente, se dispe
nos diferentes cursos, permitindo tambm ao professor dedicar mais tempo quelas
partes julgadas mais importantes.
Dessa maneira, os estudantes tero a possibilidade de aprender os nomes corretos
dos instrumentos e ferramentas comuns, suas especificaes para aquisio e uso e,
tambm, a utilizao da linguagem tcnica usada em todos os setores da Mecnica.
Concluindo, este livro tem o objetivo de transmitir aos estudantes de engenharia
mecnica, alunos de cursos tcnicos e profissionais que trabalham na indstria mecni-
ca, os fundamentos das fases de fabricao de uma pea, comeando pela interpretao
do desenho, medidas e traado da obra, especificaes e emprego das ferramentas
manuais, uso correto de roscas, sua padronizao e manuseio de tabelas e frmulas
de clculo de roscas no tabeladas.
SUMRIO
Captulo I .
Meios passivos de trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Instrumentos de medida, traagem, verificao e controle. . . . . . . . . . . . . . . . 1
Instrumentos de medidas . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Instrumentos de medida direta 3
Rgua de ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Rgua com unha, encosto ou batente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Reguetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Rguas articuladas 6
Rguas enrolveis . . . _ . . . . . _. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Trenas . _ __ _ " _. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Rguas para modelador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Esquadro combinado-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Esquadro de centrar .... .... ........ .... ........ .. .. .. ... 7
Transferidor 8
Esquadro universal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 8
Medidas de preciso -. . . . . . . . . . . . . . 9
Paqumetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 9
Vernier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. 11
Leituras no paqumetro " 14
Paqumetro de altura " 15
Paqumetro de profundidade 16
Nnio " 17
Calibre para dentes e filetes 17
Palmer - Micrmetro ........ ..............." 18
Sensibilidade dos micrmetros 19
Medidas com o micrmetro .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 22
Leituras no rnicrmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 23
Tipos de micrmetros , . .. 23
Micrmetro interno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 24
Micrmetro de profundidade " 25
Micrmetro de tosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 26
Uso do micrmetro ' " 26
Calibres ou calos padres 27
Calibres de folga ou apalpadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 28
Calibres para brocas 29
Calibres para arames . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 30
Fieiras para arames . . . . . . . . . . : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 30
Numerao de folhas de Flandres " 33
-Calibres para ferramentas de corte '. . . . . . . . . . . . . . . . .. 33
Calibres para raios ... '.' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 35
Calibres para pequenos furos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 36
Calibres para passos e perfis de roscas " 36
Instrumentos de medidas indiretas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. 38
Compassos 38
Captulo 11 " 39
Instrumentos de traagem 39
Mesas de traagem 40
Desempenos 41
Riscador ou traador , ' .' . _ __ 42
=----------------------------------------------------------------------- --
VIII - SUMRIO
Tintas de traagem .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 43
Grarninho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 43
Rguas de traagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 45
Rguas cantoneiras ou angulares 46
Esquadros e sutas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 46
Esquadro de ajustador '. . . . . . . . . . . .. 46
Falso esquadro . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 47
Puno de marcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .; . . . . . . . . . . . . . . . .. 47
Puno de centrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 48
Compassos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 48
Compassos especiais ............................,............ 49
Compasso hermafrodita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 49
Compasso de centrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 50
Cintel ou compasso de haste ou de vara '. . . . . . . . . . . .. 50
Compasso duplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 51
Calos ou blocos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 51
Cantoneiras e cubos de traagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 52
Nveis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 53
Gabarito de riscar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 54
Fios de prumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . .. 55
Lupas ou lentes . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. 55
Machos de traagem .',. . . . . . . . . . . . . . . . . . :. . . . . . . . . . . . .. 55
Tipos ou estampos 56
Captulo 111 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 57
Instrumentos e aparelhos de verificao, comparao e controle 57
Unidades d ajustagem e de preciso '. . . . . . . . . . . .. 59
Escolha de ajuste ISO 60
Tipos de calibres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 61
Calibres para dimenses internas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 62
Calibres para dimenses externas : . . . . . . . . . . .. 62
Calibres de tolerncia 62
Calibres de tolerncia para dimenses internas .. . . . . .'. . . . . . . . . . . . . . .. 63
Calibres de tolerncia para dimenses externas . . . . .,.', .. . . . . . . . . . . . . . .. 64
Instrumentos de verificao 66
Verificao geomtrica de superfcies. . . . . . . . . . . . . -, 67
.Verificao de posio das superfcies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 67
Comparadores mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 67
Minmetros . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . '. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 68
. Compara dores pneumticos 69
Compara dores ticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Compara dores eltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 70
Captulo IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-. . . . . . . . . . . . . . . . .. 71
Dispositivos de sujeio ... , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 7}
Torno de bancada ou morsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 71
Tipos clssicos de torno de bancada . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 72
Dimenses padronizados de tornos de bancada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 73
Torno de ferramenteiro -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 74
Torno de mo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 75
Grampo paralelo ou de ferramenteiro ~. . . . . . . . . . . . . . .. 75
Grampo em C 75
Bloco em V com grampo : . . .. 75
Tomo para tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 76
Placas magnticas, eletromagnticas e a vcuo 76
SUMRIO - IX
Captulo V 77
Ferramentas manuais " 77
Martelos, macetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ................ . .. 77
Marretas e malhos :. 78
Talhadeiras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 79
Bedame ". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 81
Punes , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 82
Serra (arco de serra). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 82
Tratamento trmico das lminas de serras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 84
Nmero de dentes por polegada. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 84
Limas " , . . . . . .. 86
Conselhos prticos sobre limas 91
Material e confeco das limas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 93
Fases de fabricao de uma lima . . . . . . . . . . . . . .. 93
Raspadores " 93
Alicates 94
Chaves de parafuso '. . . . . . . . . . . .. 96
Chaves Philips e de fenda desviada . : " 96
Chaves de boca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 97
Chave de estria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 98
Chaves diversas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 99
Chave Allen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .". .. 101
Ferramentas para abrir roscas : . . . . . . . . . . . . . .. 102
Machos e tarraxas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... .". . . . . . . . . . . . . . .. 102
Diferentes tipos de machos . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . .. 104
Escolha do macho quanto ao material. . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . .. 105
Tarraxa .. : " " 105
Broca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . .. 108
Mquinas de furar portteis "............... 108
Escolha da mquina de acordo com o tamanho do furo .. . . . . . . . . . . . . . .. 108
Designao das brocas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . .. 111
ngulo das brocas . . ... . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. .. .. .... .. ......." 111
Tabela de ngulos de brocas " 112
Uso da broca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . .. 112
Extrator de parafusos quebrados . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . .. 113
Acabamento de furos (alargadores) " 114
Escariadores e rebaixadores 116
Captulo VI : " 117
. Parafusos - roscas 117
Roscas, definies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 117
Tipos de metes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 121
Emprego das roscas grossas, finas e extrafinas . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 122
Designao de parafuso . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . : . . . . . . . . . . . . . . . .. 123
Ajustagem de parafusos . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 123
Tabela de roscas americanas e unificadas '. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 125
Padronizao das roscas . . . . . . . . . . . " . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 130
Padronizao de 1935 ... , . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 130
Padronizao de 1949 .. . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 131
Rosca americanacnica para tubos 132
Rosca americana cilndrica para tubos 132
Rosca ameticana ACME " 133
Padronizao inglesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 134
Rosca Whitworth (BSW) 134
Rosca inglesa fina (BSF) '............... 134
Rosca inglesa cilndrica para tubos (BSP) 134
Rosca inglesa cnica para tubos , . . . . . . . . . . . . . .. 135
--~
x - SUMRIO
Rosca da Associao Britnica o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 135

Rosca BSC o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o , o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 135
Padronizao alem o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 136
Rosca Wltwort o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 136
Tabela de rosca Wltworth (normal) o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 137
Rosca Wltworth fina o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 137
Tabela de rosca Wltworth fina n9 1 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 138
Tabela de rosca Wltworth fina n9 2 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 00 o o o o 139
Rosca Whitworth para tubos o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 140
Rosca Whitworth para tubos e acessrios o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 141
Rosca mtrica e rosca mtrica ISO o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 142
Rosca mtrica (at 1949) o o o o o o o o o o o o , o o o 00 o 0'0 o o o o o o o o o o o o o o o o o 142
Rosca mtrica (normal) o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 142
Rosca mtrica fina n9 1 o o o o o o o '0 o o o o o o o o o o o o 00 o o o o o o o o o o o o o o' 143
Rosca mtrica fina n9 2 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 143
Rosca mtrica fina n9 3 . o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 144
Rosca trapezoidal - de uma entrada (DIN 103) o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 144
Rosca de serra, de uma entrada o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 146
Rosca mtrica (a partir de 1949) o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 147
Rosca mtrica DIN 13 h 1 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 147
Caractersticas das roscas mtricas finas (1952) o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 149
Rosca mtrica ISO . o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 151
Rosca Lowenherz o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 166
Rosca Lowenherz para tubos o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 167
Rosca quadrada o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 167
Tipos de parafuso o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 00 o o o o 167
Parafusos de fenda o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 167
Parafusos penetra dores o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o. o o o o o o o o o o o o o o 168
Parafusos de cabea embutida . o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 168
Tabela de brocas para roscas o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 170
Tabela de equivalncia de brocas o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 172
Captulo VII o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 177
Ajustagem manual o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 177
Rguas o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o. o 177
Desempenos o o 0.0 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 178
Trabalho de ajustagem n9 1 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 180
Trabalho de ajustagem n9 2 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 181
Bibliografia o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 182
Indice Alfabtico o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 183
o INSTRUMENTOS
CAPI'lULO I
MEIOS PASSIVOS DE TRABALHO
DE MEDIDA, TRAAGEM, VERIFICAO E CONTROLE
Para execuo de uma pea-obra a oficina recebe um desenho ou apenas um

croquis, em que esto representadas todas as instrues necessrias confeco, a
saber:
- forma da pea a ser usinada;

- dimenses;
- grau de preciso a ser observado;
- informaes sobre o material a ser usado, grau de acabamento e tratamento
desejado.
4 furos de </>6
Fig. 2 - Traado da obra
Fg, 1- Desenho de uma pea
Fig. 3 - Escala Antes de iniciar a usinagem da pea, torna-se necessrio controlar as suas medi-
das brutas. Aps cuidadosoestudo do desenho e entendimento completo do que
necessita fazer, o 'operrio deve riscar a pea com o fim de indicar os lugares onde o
material deve ser removido durante as operaes de usinagem manual ou mecnica ou
fazer furaes, etc. Os instrumentos necessrios s operaes acima citadas so os
seguintes:
- instrumentos de medida
F,ig. 4 - Verificao de uma - instrumentos de traagem
medida
2 - INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS MANUAIS
Durante a execuo da pea e depois de tennnado o servio o operrio deve

verificar as medidas com os calibres e instrumentos de verificao e controle.
Fig. 6 - Verificao
e controle da pea
INSTRUMENTOS DE MEDIDAS
Fig. 5 - Medida final o instrumento de medida o meio pelo qual procuramos conhecer, com grau de
da obra preciso, previamente estabelecido, quais as dimenses de uma pea.
A medida pode ser direta ou indireta.
A direta quando a medida da pea feita por meio de um instrumento de
medida, rgua milirnetrada ou em polegadas, paqunetro, paImer, transferidor, etc;
indireta quando se faz atravs de instrumento no graduado, que transfere a dimenso
a ser conhecida para outro, graduado onde se l a medida. Os instrwnentos tpicos,
usados nesse processo so: o compasso de articulao central para medidas ex ternas e
internas, etc.
Fig. 7 - Transferncia da
medida
A
B
Fig. 9 - a - Medida com escala

Fig. 8 - Controle de uma medida interna b - Medida com paqumetro
As medidas realizadas nunca so rigorosamente exatas.

Quando se mede vrias vezes, com toda precauo possvel, verifica-se que os
nmeros achados para cada medio no so em geral idnticos, dependendo, da
temperatura e de outros fatores.
A leitura direta tem a preciso da menor diviso empregada.
Assim, uma rgua milimetrada com divises de 0,5 mm permite leituras diretas
at essa dimenso. O paqumetro com a menor diviso da escala principal de 1 mm e
vernier dividido em 10 partes, permite a leitura direta com preciso de '0,1 mm; o
palmer cujo passo do parafuso rnicrorntrico de 0,5 mm e com estojo dividido em 50
partes, permite a leitura direta com preciso de 0,01 mm, etc.
Fig. 10 - Compasso de pernas A preciso do instrumento de medida a menor diviso apreciada pelo operador.
FUNDAMENTOS DE TECNDLOGIA MECNICA - 3
INSTRUMENTOSDE MEDIDA DIRETA .
mUADEAo
o instrumento de medida fundamental a "rgua de ao" ou "escala". utiliza-

da para medidas diretas e para regular a abertura de compassos ou outros instrumentos
usados para transferir medidas.
So de 3 a 12 polegadas de comprimento. A de 6" mais usual.
As escalas para medidas em polegadas so geralmente graduadas em 1/8" e 1/16"
de um lado e, em 1/32" e 1/64" do outro, figo 11.
Fig. 11 - Escala ou rgua de ao
Outras, so gravadas em 1/16" e 1/32" de um lado e, em 1/64" do outro, fig.

12.
A
A '
B
B
Fig, 12 - Graduaes da rgua de ao
H escalas com vrias graduaes diferentes, em trechos, de um lado. como

1"/16,1"/32,1/64,1/2 mme 1 mm e,em 1"/8, 1"/16, 1"/32 e l"j64 do outro.
Algumas rguas tm graduao em 1/ 100 de polegada de um lado c, em cent nc-

tros e milmetros do outro.
As figuras seguintes, 13, mostram diversos empregos da rgua de ao, como

tambm a maneira de fazer as medidas.
c D
t::::a::::I:::::::1
Fig. 13 - Empregos da rgua de ao
No caso de uma rgua milimetrada, cuja menor diviso o milmetro, permite ao

operador uma leitura at 0,1 mm, avaliando a olho, a frao de milmetro, a partir da
ltima diviso.
B
A
Fig. 14 - Medida de interiores
A unidade empregada na construo de mquinas o milmetro, podendo

exprimir as dimenses no trabalho, em dcimos, centsimos e milsimos de milmetros;
ou, a polegada como unidade de medida.
A polegada, praticamente, vale:
1" = 25,400 mm.
Os submltiplos empregados nas leituras menores so:
1/2", 1/4", 1/8", 1/16",.1/32", 1/64", 1/128"
:.~.
A figura nO 16 mostra como deve ser feita a leitura na rgua graduada em
polegadas.
I=~~~.:'
:'~:':':':':':'::''~:':'::'':':'H
:~-
[~:~:::::::I~::.::::::~::::~:::::~~:,~~:,:::
Fig. 16 - Divises da escala
A medida 3,132" representa uma leitura mista, isto , 3 polegadas e 132 mil-
Fg, 15 - Medidas
simos da polegada. Assim a polegada empregada como unidade de medida e como
fracionrias
fraes, a polegada dividida em dcimos, centsimos e milsimos.
Nas medidas de preciso, devemos considerar a dilatao da pea, em conseqn-

cia da temperatura ambiente que influi sobre os instrumentos de medida e sobre as
peas.
Os instrumentos de medida, efeitos de ao, cujo coeficiente de dilatao
=
0,000011, do Q Qo (1 + 0,000011 .l:I t).
Exemplo:
Uma rgua milimetrada com 1000 mm de comprimento a 200C, na temperatura
de 300C:
Q = 1000 [I + 0,000011 (30 - 20)] = 1000,110 mm.

FUNDAMENTOS DE TECNOLOGIA MECNICA - 5
As de melhor qualidade so de ao inoxidvel, com as bordas temperadas para

reduzir o desgaste.
Quanto largura as rguas podem ser:

-largas
- estreitas
- cnicas
As largas tm geralmente graduao nos dois bordos enquanto as estreitas e

cnicas somente num bordo. As estreitas e cnicas ou de largura varivel so usadas nas
medies em pequenas aberturas e espaos.
Rgua com unha, encosto ou batente - muito cmoda para medir a largura de
pequenas peas tais como barras. O instrumento consiste de uma pequena rgua de ao
em que se encontra rebitado ou aparafusado um batente para se adaptar em uma das
bordas da pea a ser medida. Outras rguas possuem o batente inteirio.
Fig. 17 - Rgua com unha
As figuras seguintes mostram alguns empregos da rgua de batente ou gancho.
arredondados
D
Fig. 18 - Empregos da rgua de gancho

As reguetas tambm chamadas rguas curtas ou rguas de cabo permitem as

medies de pontos inacessveis s rguas comuns. Elas constam de um cabo em cuja
ponta vai a rgua curta (no sistema ingls acompanhando um cabo temos por exemplo,
rguas curtas de 1",1/2",1/8",1/4" etc).
As reguetas so introduzidas num rasgo existente na ponta do cabo podendo
tomar qualquer inclinao.
Fig. 19 - Reguetas com cabo
As rguas articuladas se assemelham s rguas de carpinteiro s que so geral-

mente de ao, alumnio ou lato. Devido s suas articulaes (4 a 10 elementos) s
permitem obter medidas aproximadas, isto devido a que difcil torn-Ia perfeita-
mente retilnea. O comprimento geralmente de 1 m havendo algumas de 2 m. Elas
so tambm chamadas rguas em zigue-zague.
Fig. 20 - Rgua articulada

Fig, 21 - Rgua articulada
As rguas enrolveis tambm chamadas trenas metlicas compem-se de uma fita

de ao flexvel cuja seco reta pode ser retangular ou especial. As trenas de seco
retangular podem ter vrios metros de comprimento e vm geralmente em uma caixa
de couro ou metlica.
seo retangular seo especial
Fig, 22 - Trena de seo plana Hg, 23 - Trena de seo especial

FUNDAMENTOS DE TECNOLOGIA MECNICA -7
As trenas de seco especial tm geralmente o comprimento de I ou 2m, e vm

enroladas em caixa metlica. A seco especial devido ao seu grande momento de
inrcia em relao ao eixo neutro (eixo que passa pelo centro de gravidade da seco)
possibilita uma pequena flexo da rgua quando segurada por um ponto e tendo uma
ponta livre.
Devido sua flexibilidade as trenas metlicas podem ser usadas para medir
contornos curvos (por exemplo a determinao do comprimen to de um trilho curva-
do).
As rguas para modelador so rguas utilizadas para a execuo dos modelospara

a fundio de peas. Quando se quer fabricar uma pea fundida constri-se inicial-
mente o seu modelo geralmente de madeira que permitir obter-se uma cavidade na
areia chamada molde que ser por sua vez cheia com o metal derretido. Ora, a maioria
dos metais sofre uma contrao' ao solidificar-se, por essa razo os moldes e portanto
os modelos devem ser ligeiramente maiores que as peas.
Assim, na fabricao dos modelos o trabalho bastante simplificado com o uso
de rguas especiais cujo modulo ligeiramente maior do que o das rguas comuns.
Se por exemplo um dado metal contrai de I% em suas dimenses a rgua para a
execuo do modelo tem suas dimenses 1% maiores, i. ., 100 mm marcados sobre a
mesma tem na realidade 101 mm:
Como os metais se contraem diferentemente, uma rgua para modelador s
poder ser empregada para os metais cuja contrao igual a que est escrita sobre a
mesma.
O esquadro combinado constitudo de um "brao" em cuja extremidade pode
deslizar uma rgua ranhurada de ao que funciona como "lmina". A lmina pode ser
fixada em qualquer posio por um parafuso existente no brao. O brao, em geral,
possui um ruvel de bolha, o que permite us-lo isolado ou com a lmina para verificar
superfcies e linhas horizontais.
Fig. 24 - Esquadro de centrar
O esquadro possui outra lmina com os extremos cortados a 300 e a 450

Fig, 25 - Esquadro Fig.25B
combinado O esquadro combinado pode ser usado para medida de profundidade e para
diversos outros servios.
O esquadro de centrar outra montagem que pode ser usada com a rgua de ao
ou com uma lmina. Tem dois braos em ngulo reto e mon tado de tal forma que
uma borda da rgua passa pelo vrtice do ngulo formado pelos dois braos e o
divide ao meio
8 -INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS MANUAIS
Quando o esquadro de centrar apoiado em uma superfcie cilndrica, como

mostra a figura, a borda da rgua passa exatamente no centro da base do cilindro.
Nessa posio, risca-se uma linha que passa pelo centro da pea. Colocando-se o esqua-
dro em outra posio e riscando-se uma segunda linha, elas se interceptaro no centro
da pea (centro da base do cilindro). .
Transferidor um instrumento prprio para medir ngulos ou arcos de circun-

ferncia, Pode ser regulado para qualquer ngulo e usado para a traagem de peas ou
para leitura de ngulos entre linhas ou superfcies. ( figo26. ).
As figuras seguintes mostram alguns exemplos de emprego do transferidor.
~rgUa graduada
~ \ transferidor com nvel no lado oposto
obtendo ngulos com o auxlio

do nvel do transferidor
vericando alinhamento
de furos cilndricos
~aduaes de leitura
a direita e esquerda
F' A
medindo ngulos medindo ngulo de engrenagens cnicas
Fig. 26 - Transferidor e exemplos de medidas

Esquadro universal (. fig. 27 ) um esquadro cujo brao possui uma face em
ngulo reto com a lmina e outra, formando 450. Na primeira h um nvel de bolha
dispositivo que permite verificar superfcies e linhas supostas horizontais ou verticais.
arruela de press4'o
parafuso e porca de ftxao
A IDr:!!!::=er=~===i~
riscador B
usado como calibre de

profundidade e esquadro
Fig. 27 - Esquadro universal


A face em 900 pode ser usada como esquadro combinado, para verificar e traar
ngulos retos e, para medir partes profundas ou salientes das peas.
Igual utilidade tem a face em 450 para ngulo com essa abertura.
riscando linha paralela borda

Fig. 28 - Emprego do esquadro
universal
Compasso ou calibre corredio constitudo de urna mandbula fixa e uma

mvel, ambas em esquadro com o corpo do instrumento. ( fig. 29. ').
Fig. 29 - Calibre corredio

usado como calibre de
profundidade e esquadro
C
PAQU1METRO
o paqumetro um instrumento que permite fazer medidas lineares, precisas,

pelo emprego do princpio geral do vemier ( figo30. J.
parafuso para ajuste do Vernier
quando, por uso prolongado, ocor- parafuso de
rer desgaste das faces internas das garras fixao
Fig. 30 - Paqumetro
As principais medidas, com o paqunetro, nas oficinas mecnicas so:
a) dimetros internos e externos;

b) distncias entre dois planos paralelos (espessura, etc);
c) profundidades de furos, rasgos etc.
comprimento de ressalto numa pea virada medio externa medio interna
Fig. 31 - Medidas
com paqumetro leitura: 1,464"
medio de pea' cilndrica
o material empregado na fabricao do paqufrnetro o ao carbono de alta

qualidade ou o ao inoxidvel (nos instrumentos de alto preo).
As partes principais de um paqunetro so:
1) escalas fixas em medidas mtricas e inglesas;
2) cursor que desliza ao longo de escalas fixas e possui os verniers das escalas
mtrica e inglesa ,
3) pernas; uma solidria ao cursor e a outra solidria escala fixa. As pernas

so temperadas a fim de apresentarem grande dureza e portanto diminuto
desgaste por atrito e as superfcies de contato das pernas so paralelas e lisas
(Retfcadas);
4) parafuso de fixao da corredia que permite solidariz-Ia escala fixa. Note-

mos que a ponta do parafuso no atua diretamente sobre o bordo da escala e
sim atravs de uma pequena lmina que distribui a presso. Nos paqumetros
de grande preciso alm do parafuso de fixao temos tambm um parafuso
de chamada;
5) haste para profundidade que permite determinar profundidade de furos, enta-

lhes, etc. Essa haste bastante fna em sua extremidade para poder ser intro-
duzida em furos de pequenos dimetros: Lembremos que no so todos os
paqunetros que possuem haste para profundidade.
As duas rguas do paqumetro podem deslizar uma sobre a outra, terminando,

cada uma por uma perna perpendicular s mesmas. Uma das rguas graduada, com
uma mandbula fixa, e a outra ,corredia, contendo a escala do vernier.
A B
Fig. 32 : Graduao do Vernier
o vernier se destina a subdividir a escala principal e constitudo por um

dispositivo formado por duas escalas de unidades diferentes. O comprimento da escala
secundria de um determinado nmero de divises (ndvises) da escala principal e
ela dividida em partes iguais cujo nmero n k escolhido de acordo com a
subdiviso desejada da escala principal,
Seja D o valor de uma diviso da escala principal e d o da escala secundria.
Teremos evidentemente .
10
n .D = (n k) . d, da: 9
n 8 9 10
d=-.D
nk
Fig. 33- Graduao do Vernier
Na figura 32 verifica-se que a distncia O, evidentemente, indica a diferena

entre o comprimento de uma diviso da escala principal e o comprimento de uma do
vernier.
o 5 10 15 20
Ora I 1111111111
I I I I I
li 111 li 11111111
I I I.
O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 .
o=D-d ou seja
Fig, 34 - Graduao do Vernier
n k
0= D ---. D, ou ainda o=-.D
nk nk
Pelas figuras 33 e 34 verifica-se que, quando o primeiro trao da escala

secundria coincide com o 20 trao da escala principal, o trao zero da secundria est
deslocado de o, do trao ~1 da escala principal; quando o 20 que coincide, o zero
est deslocado de 2 o, e, o 30 de 3 o, etc.
Se o trao de ordem i coincide com um trao da escala principal teremos o zero
deslocado de i o e portanto a frao a ser acrescentada leitura ~l i o;
Como
k
i =i .--.D
nk
a leitura completa ser ento
n n . k
ou seja x = x'1 + 1. __ . D
nk
k
A frao --. D chama-se razo do vemier.
nk
Se a razo do vemier negativa ela deve ser tomada positiva subtraindo-se de
tantas unidades quantas forem as necessrias e suficientes para isso.
Exemplos:
1) Tomemos 9 divises da escala principal e dividamos em 10 partes na escala

.secundria Fig. 32 A
n=9
k=1O-9=+1
A razo ser
+1
'8=-.D=OID
9 +1 '
2) Tomemos 19 divises da escala principal e dividamos em 10 partes no ve mie r .

Temos Fig. 34
n = 19
k = 10 - 19 = - 9 e portanto
-9 -9
8=--.D=-.D
19 - 9 10
8 =- 0,9. D
Para torn-Ia positiva necessrio e suficiente que subtraiamos a unidade:
8 = (1 - 0,9) D = 0,1 D
que a razo do Vemier
Observaes:
Tratamos apenas do Vemier aditivo posto que o subtrativo no utilizado na
prtica. Este segue os mesmos princpios do aditivo mas as escalas seguem sentidos de
crescimento opostos.
Para trabalhar com o paqunetro afrouxam-se os parafusos de fixao da corre-
dia e do grampo. Assim, se adaptam as mandbulas superfcie da pea a medir ou
aproximadamente, na dimenso desejada. Em seguida fixa-se o grampo sobre a rgua e,
acionando-se o parafuso de ajustagem, levam-se as mandbulas posio precisa. A
corredia fixa, ento, pelo respectivo parafuso.
o Vernier pode ser-adaptado a uma rgua ou a um arco de crculo graduado e

permite leituras que correspondem a uma frao da menor diviso existente nos instru-
mentos de medida.
Geralmente, os paqunetros em milmetros so construidos com as seguintes

aproximaes:
1 1 1 1 1
-=-mm -mm -mm -mm
n 10 ' 20 ' 25 ' 50
Os paqumetros em polegadas:
1 I" I" I"
1"/64 - Sendo 1"/16 a menor diviso da escala fixa e 4 o nO de divises do

vernier, temos:
I"
16 I"
---
4 64
O vernier tem 3"/16 de comprimento e dividido em 4 partes que so numera-

das de 1 a 4. Toda diviso representa 1"/64.
Como a preciso de 1/64" realmente grosseira pois equivale a 0,3969 mm
(aproximadamente 0,4 mm) temos paqumetros que apreciam 1/128".
1/128" - Sendo 1/16" a menor diviso da escala fixa e 8 o nO de-divises do
vernier temos:
1/16" I" I"

--=--=-
8 16 x 8 128
O vernier tem 7/16" de comprimento e dividido em 8 partes; cada parte

representa 1/128".
O vernier numerado de a 8.
Como uma preciso de 1/128" equivale a 0,1984 mm ::::e 0,2 mm, um paqurne-
tro que d 1/128" mais grosseiro do que um que d 0,1 mm, portanto, para atender
s necessidades de preciso da mecnica moderna necessrio dividir ainda mais a
polegada, assim:
1/256" = 0,0992 mm = o,i mm

1/512" = 0,0496 mm =0,05 mm
1/1024" = 0,0248 mm = 0,025 mm
1/2048" = 0,0124 mm = 0,012 mm
Como incmodo trabalhar com estas pequenas fraes da polegada pois a
leitura se tornaria muito demorada, os americanos construram paqunetros que apre-
ciam 1/1000" = 0,0254 mm. ,
oportuno lembrar que o sistema ingls abandona a diviso binria da polegada
e adota a decimal quando se trata de casos em que necessrio preciso. Assim o
calibre das armas dado em centsimos da polegada, isto , .22; .32; .34; .50 signifi-
cam 0,22"; 0,32"; 0,45"; 0,50". J os calibres apalpadores ou canivetes de espessuras
usados, por exemplo, para verificao de folga de velas (eletrodos), vlvulas, etc. so
em milsimos de polegadas.
1"/1000 - Os paqumetros podem ter a polegada dividida em 10 divises gran-
des e cada uma destas dividida em quatro divises menores; portanto, a menor diviso
ser:
I"
- =
40
'
025"
Se o vernier for dividido em 5 divises grandes e cada diviso grande em 5

divises menores, teremos:
0025"
, =0001"
,
25
Assim, teremos no caso da figo 35 A,a leitura:
2,000
A
+ 0,300
+ 0,050
2,350
No caso da figura 35 B,a leitura ser:
2,000
+ 0,300 B
+ 0,050
+ 0,018
2,368
Fig. 35 - Leitura de
medida com vernier
Fig, 36 - Paqumetro com vernicr

PAQUThtETRO DE ALTURA
o paqumetro de altura um instrumento que permite medir alturas e diferen-

as verticais entre planos, figs. 37 e 38.
O instrumento consiste em unia rgua graduada vertical fixa a uma sapata. Sobre
a rgua desliza um cursor com vernier e parafuso de chamada. Por meio de uma
braadeira pode-se fixar ao cursor uma ponta auxiliar que tanto pode servir para traar
(caso do graminho com haste graduada) como para tomar pontos de.referncia.
Retirando-se a ponta auxiliar o paqumetro de altura se transforma em um
paqumetro comum para medies externas.
Geralmente tem-se duas escalas verticais graduadas (uma em cada face) sendo
usada uma quando o instrumento trabalha como paqumetro comum e a outra,
quando trabalha como paqumetro de altura. Quando o instrumento est fechado e
usado como paqurnetro comum, o zero do vernier coincide com o zero de uma escala;
quando usado como paqunetro de altura, o zero do vernier coincide com um valor
constante da outra escala.
~~ aste
parafuso de ajuste ~
riscador rebaixado
andril
suporte
b~e----~==~ ~ __ ~ ~
Fig. 37 - Paqumetro de altura
Fig.38
Quando se deseja medir a diferena de altura que existe entre o plano em que se
encontra a sapata do paqunetro e um plano em nvel mais baixo, trocamos a ponta
auxiliar reta por uma ponta auxiliar em Z cuja altura padronizada.
Para certas medies inacessveis s pontas, lanamos mo de hastes especiais
cujo comprimento conhecido.
As figuras 39 mostram exemplos de medies com o paqumetro de altura.
pea
pea mesa calibre de profundidade
riscador rebaixado
permite medies a
partir da base medindo em rasgos
. riscando linhas
Fig. 39 - Aplicaes do paqumetro de altura
PAQUMETROPARAPROFUNDIDADE
Os paqumetros para profundidade, tambm chamados calibres de corredia

rr~)_- para profundidade, escalas de profundidade ou ainda sondas, servem para medir pro-
fundidade e so compostos de urna haste graduada e uma corredia em forma de cruz.
Inteirio com a corredia temos a sapata ou ponte cujas faces de encosto so
temperadas e retificadas.
Os paqunetros para profundidade de ao comum ou inoxidvel, geralmente'
possuem verniers que permitem apreciar 1/50mm a 1/1000". Eles podem ser comuns
, ou especiais. Os comuns medem apenas profundidades, sendo que a extremidade de
sua haste toca o ftvtdo da cavidade. J os especiais permitem medir distncias verticais.
Assim para medies de rasgos em T existentes nas mesas de mquinas. ferra-
mentas muito comum o emprego de um instrumento cuja rgua possui um batente
ou talo, que pode ser inteirio com a rgua, ou desmontvel.
J para medies de ranhuras internas podemos empregar. um paqumetro para
profundidades, inclinado, e cuja escala est de tal modo graduada que d diretamente
a leitura na vertical.
Ao utilizar o instrumento deve-se mover tanto a rgua quanto a ponte.
Fig. 40 - Paqumctro de profundidade

CALIBRE PARA DENTES E FILETES
Esse instrumento se destina a medir espessuras de dentes em rodas dentadas,

cremalheiras, coroas sem fim, e espessuras de filetes em parafusos trapezoidais (ACME
e MTRICO), e parafusos sem fim.
O instrumento uma combinao do paqumetro para medidas externas com o
paqumetro para profundidade; algumas vezes chamado duplo paqunetro.
dentadas
Quando se trata de escala linear o dispositivo que permite ler as fraes da menor
diviso tem o nome devemier.enquanto o dispositivo para leitura das fraes de escala
angular se chama nnio.
A figura seguinte mostra o nnio:
B
Leitura no sentido
horrio: 37020'
Leitura no sentido
anti-horrio
5240'
Fig. 43 - No sentido horrio: b
3720'
Fig. 44 - No sentido anti-horrio

22 40'
Fig. 45 - Transferidor
PALMER - MICRMETRO
o palrner ou mcrmetro um instrumento de medida de alta preciso desti-

nado:
bloco
1) - medies externas;
2) - medies internas;
3) - medies externas e internas;
4) - medies de profundidade.
Fig, 46 - Princpio do micrmetro
Os micrmetros so instrumentos que encontram cada vez mais aplicao nas

oficinas, pois a indstria mecnica moderna exige cada vez mais preciso.
Assim, existem micrmetros que apreciam at o 0,0001". Quanto ao tamanho
existem instrumentos que medem at 2000 mm, e mesmo mais, com aproximao de
0,01 mm.
O princpio geral de todo micrmetro se encontra ilustrado na figo 46 onde se
v um parafuso cuja hlice do filete tem passo. pequeno (0,5 mm ou 1 mm por
exemplo), que trabalha com uma porca fixa.
Fazendo girar o parafuso de uma volta completa, ele se deslocar de um compri-

mento igual ao passo (0,5 rnrn ou 1 mm) segundo o seu eixo. Com um giro de l/n de
volta, ele se deslocar de l/n do passo (O,S/n mm ou l/n mm).
Para se apreciar a leitura das fraes de volta do parafuso o mesmo solidrio

luva biselada cuja circunferncia dividida em um nmero certo de partes iguais (50
ou 100, por exemplo).
o tambor dispe de uma graduao longitudinal (em 0,5 mm ou em mm).

Uma medida qualquer , ento, composta de duas leituras:
- A de mm ou 0,5 mm sobre a graduao longitudinal;
- Fraes dessas medidas sobre a luva biselada.
SENSIBILIDADE DOS MICRMETROS
a) 1/100 mm = 0,01 mm
Existem duas solues construtivas:
1) O passo do parafuso micromtrico de 1 mm e o tambor tem 100 divises

numeradas de O a 100.
Passo do parafuso micromtrico
sensibilidade = , isto ,
Nmero de divises do tambor
1 mm 1
s=-- ou s=-mm
100 100
1
=mm
2 1
s=--= -mm
50 100
2) O passo do parafuso micromtrico de 1 mm/2 e o tambor tem 50 divises
Essa construo raramente encontrada porque no caso do dimetro do tambor
ser pequeno as divises ficam muito apertadas.
A graduao da bainha de 1/2 em 1/2 mm feita de uma maneira bastante
interessante; fila escala superior temos divises de mm em mm graduadas de 5 em 5
mm; na escala inferior temos divises de mm em mm defasadas da escala superior de
1/2 mm e no graduadas. Com isso lemos o 1/2 mm com muito mais facilidade, pois as
marcas esto mais afastadas. Algumas vezes a escala inferior inclinada.
b) 1/1000 mm = 0,001 mm
o passo do parafuso micromtrico de 1/2 mm e o tambor tem 50 divises

Para se poder apreciar 1/1000 mm ser necessrio ler o 1/10 de cada diviso do
tambor o que obtido atravs um vemier traado longitudinalmente sobre todo o
comprimento da bainha e graduado de O a 10. Esse vernier permanece sempre fixo. O
comprimento do vemier retificado de 9 divises do tambor. Na realidade tudo se
passa como se o tambor tivesse 500 divises. Para melhor compreenso vamos desen-
volver a bainha e o tambor.
A leitura fmal obtida pela soma de trs parcelas:
1) mm inteiros e 1/2 mm diretamente na bainha;
2) centsimos de mm no tambor (de 0,01 a 0,50 mm);
3) milsimos de mm pelo trao do vernier que coincide com um trao do tambor

(de 0,001 a 0,01 mm).
c) 1/500 mm = 0,002 mm
Esse micrmetro se assemelha bastante ao anterior apenas seu vernier longitudi-

nal tem quando retificado o comprimento de 9 divises do tambor porm dividido
em 5 partes graduadas com O,2, 4, 6, 8, 10.
A ltima casa dada pelo trao do vemier que coincide com um trao do
tambor.
d) 1"/1000 = 0,001"
o passo do parafuso rnicromtrico de 1"/40, isto , tem 40 fios por polegada, o

parafuso mcromtrico. Na bainha temos a polegada dividida em 40 partes e graduada
de 1 a 10 cada quatro divises. Cada graduao corresponde a 1"/10. O tambor tem 25
divises graduadas de Oa 25.
I"
s = - = 1/1000"
40 .
A leitura composta de trs parcelas:
1) as polegadas inteiras (caso o campo seja maior que 1") e os dcimos da

polegada pela graduao existente na bainha;
2) os quadragsimos inteiros ligados diretamente na bainha;
3) os milsimos dados pela graduao do tambor (de 0,001" a 0,025").
e) 1"/10000 = 0,0001"
Esse micrmetro muito parecido com o anterior possuindo em sua bainha um

vernier com 10 divises numeradas de O a 10 e ocupando um arco correspondente a 9
divises do tambor. A sua leitura feita analogamente do micrmetro de 1/1000 mm
comvernier.
Fig. 47 . Micrmetro ou palmer

f) 1"/5000 = 0,0002"
Esse micrmetro anlogo ao anterior, s que o vemier tem 5 divises nume-
radas de O a 10 (O, 2,4, 6, 8, 10) ocupando um arco correspondente a 9 divises do
tambor.
A figura 48 'mostra um palmer, constitudo por um parafuso micromtrico de

preciso, em ao
Uma das extremidades terminada por uma superfcie plana, a sapata (S), que
pode fazer contato com um apalpador (A), tambm plano e solidrio com a porca do
parafuso, (P).
Na outra extremidade existe um estojo (E), cilndrico, graduado em 100 ou 50

partes iguais: 100, quando o parafuso de 1 mm e 50 quando de 0,5 mm.
Fig. 48 - Parte do micrmetro

Fig. 49 - Escalas do micrmetro
Para se proceder a uma leitura, gira-se, inicialmente, o tambor do parafuso de

modo a encostar as superfcies planas da extremidade do parafuso e do estribo e
verifica-se se o zero do tambor coincide com a linha de referncia das medidas, R.
Se isto no se der teremos que fazer nas medidas efetuadas uma correo aditiva
ou subtratva, conforme a natureza do erro sistemtico observado na verificao do
instrumento.
Feita esta verificao, gira-se o parafuso de uma quantidade suficiente para se
introduzir a pea a medir, entre as duas faces planas e produz-se o contato torcendo-se
o parafuso at a fixao da.pea, fig.51.
Fig. :51 - Medida com micrmetro

Fig, 50 - Leitura do
micrmetro
A toro do parafuso, no momento do contato, dever ser feita com o auxrlio de

um pequeno tambor, munido de uma encliquetagem C, que se acha colocada no
extremo superior do parafuso ( figo 51. ). A leitura correspondente s medidas (fig.
52 B) constar de duas partes: uma correspondente. ao ltimo trao visvel no corpo do
palmer, tambor, solidrio ao estribo e a outra lida no estojo graduado.
As figuras seguintes mostram alguns exemplos de medidas com micrmetro:
medindo num rasgo
medies internas com

ajuda de calibres telescpicos
Fig. 52 - Medidas
com o micrmetro
No caso da figura 53 A a leitura seria:
2 traos maiores visveis = 0,200"

linha visvel entre o 20 e a
aresta do estojo = 0,025
linha do estojo coinci-
dente com o trao = 0,016
0,241"
No caso da figura 53 B a leitura ser:
Podemos ter dois casos:
Fig, 53 - Leituras
4 =0,4000"
4 =0,4000" 2...: 0,0500" Leitura: 0,4690"
2 = 0,0500" Leitura: 0,4690" 19 =0,0190" + 0,0007
19 = 0,0190 10 7 = 0,0007" 10
0,4697"
0,4690" 0,4697" o
10
(Xl
--4
0'1
5
01
~
)
I'J O
o
20 20
Fig. 54 - Casos de leituras
T~ DE MICROMETROS O "micrmetro comum" ou "palmer" usado para medidas externas at 25 mm.

Quando se deseja efetuar medidas alm desse limite, necessrio empregar um tipo de
micrmetro com um corpo de maior desenvolvimento, em que-se encontra montado o
dispositivo do micrmetro comum.
Todos os micrmetros efetuam medidas numa variao mxima de 25 mm (1 "
nos micrmetros que utilizam o sistema ingls).
Fig, 55 - Tipos de micrmetros:

'a- at 1"; b - de 1 a 2".
"i+5:~i\ . . _._;
~- ---1'4' - !
==1it __
__
-
Fig. 56 - Micrmetro para diferentes

intervalos de medidas
Fig. 57 - Estojo com rnicrmetros
o "micrmetro interno" usado para medir dimetros internos, distncias entre

superfcies internas de qualquer depresso etc. So construidos para uma variao de
25 mm. Podemos adaptar ao micrmetro interno diversas "extenses" para aumentar
as suas possibilidades. As leituras so feitas como nos micrmetros comuns ( figo 58 ).
cilindro graduado
parafuso
de fixao da haste
A
B
encaixe das
cabo curto tambor
Fig. 58 - Micrrnetro interno e acessrios

A figo 59 mostra a maneira de fazer, uma medida com o micrmetro interno.
B
A
c
medindo dimetros grandes
medio interna usando hastes longas
cabo longo substitui cabo curto
convertido em calibre de altura medindo dimetros pequenos
Fig. 59 - Aplicaes do micrmetro interno

O micrmetro de profundidade usado para medir a distncia que vai do fundo
de qualquer abertura sua borda. Como os demais micrmetros, tem o curso de 25
"
'1 mm e pode ser montado com extenses para aumentar as suas possibilidades, figo 60.
:1
1
.! As figuras seguintes mostram alguns exemplos de medidas com o micrmetro de

profundidade .
.' A
E
D
tambor usado para localizao precisa medio de ferramentas
'cilindro graduado
F
B
c
diferentes hastes permitem medies profundidade de rasgo fresado medindo rebaixes rasos
de O a 225 mm ou a 9"
Fig. 60 - Micrmetro de profundidade
L
o micrmetro de rosca usado para medir dimetro de flanco de parafusos. Um

micrme tr desse tipo serve para medir um nO limitado de filetes (de 14 a 20 fios por
polegada, por exemplo).
Fig. 61- Micrmetro para

roscas
Fig. 62 - Micrmetro
para roscas
USO DO MICROMETRO
Os micrmetros externos e os de rosca, devem ser seguros pelo corpo e no pela

luva. O corpo dos grandes micrme tros , em geral empunhado com um pano a fun de
que o calor das mos no venha a dilatar e distorc-Io. A luva deve ser girada de modo
a se estabelecer uma leve presso entre a haste, o esbarro e as superfcies da pea.
Maior presso prejudicaria seriamente o instrumento, pelo efeito de mola sobre o
corpo do micrmetro. A adaptao das superfcies do aparelho com a pea deve ser
feita sempre com presso uniforme, o que se consegue agindo-se na catraca existente
no extremo da haste.
A leitura deve ser feita quando o micrmetro ainda se encontra com a pea. Para
se tomar medida em superfcies curvas, a haste e o esbarro devem receber um ligeiro
movimento para frente e para trs, para se ter a certeza de que a posio correta.
No micrmetro de medidas internas, a ponta da barra de extenso deve apoiar
em um lado da abertura a medir e girar-se a luva at que a outra extremidade venha a
tocar na superfcie oposta. A presso nunca deve exceder o suficiente para estabelecer
um leve contato.
Quando se usa um micrmetro de profundidade, deve-se verificar se a base do
rnicrmetro e as bordas da pea se encontram limpas e livres de rebarbas e de cavacos.
A base do micrmetro apoiada nas bordas e a luva deve ser girada at que a ponta do
rnicrmetro ou da barra de extenso venha a ter um contato leve com o fundo da
profundidade.
Fig. 63 - Mcrrnetro de profundidade

CALIBRES PADRES
CALIBRES PRISMTlCOS JOHANSSON
Os calibres prismticos Johansson so conhecidos tambm como blocos padres

ou simplesmente calos Johansson.
Um bloco padro uma pea de ao temperado com duas superfcies opostas
retificadas e polidas, planas e paralelas. O bloco Johansson (ou calo Johansson)
usinado com tal preciso que, quando bem limpos, aderem to perfeitamente que
podem ser usados como um s bloco cuja medida fosse igual soma dos blocos
parciais, figo 64
A preciso dos blocos de laboratrio de 5 centsimos de micron
(0,00005 mm). A dos blocos de controle de 1 dcimo de micron (0,0001 mm) e a
dos blocos de trabalho, de 0,2 (0,0002 mm).
O bloco padro usado para verificar outros calibres, paqumetros e micrme-
tros e, muitas vezes, para confeco de peas e ferramentas que devem ter alto grau de
preciso.
Antes de usar qualquer calo, as suas superfcies devem ser bem limpas com
algum material macio tal como a camura.
Os blocos que forem reunidos para o trabalho so facilmente separados por um
movimento de deslizamento.
Fig. 64 - Calibre padro

CALIBRES DE FOLGA (apalpadores)
So tambm denominados calibres espaadores, canivetes de espessuras ou son-

das.
Constam de uma coleo de lminas de ao temperado reunidas entre si dando o
aspecto de um canivete tendo cada lmina uma dimenso linear caracterstica (espessu-
ra ou largura, sendo a largura somente para grandes dimenses).
Estes calibres se destinam determinao de folgas existentes entre superfcies
planas ou no; entre superfcies cilndricas temos como exemplo tpico a determinao
de folgas dos mancais.
As diversas lminas tm a sua dimenso caracterstica expressa em frao decimal
da polegada ou do mm.
Fig, 65 - Apalpadores ou sondas ou calibres de folga
A combinao dessas lminas permite a regulagem dos tuchos dos motores de

mbolo e a determinao de espaamento desde 0,0015" at 0,031". .
Na figura 66 temos um calibre do sistema mtrico 'com as ses.umtes lminas
cnicas: 0,04 mm; 0,05 mm; 0,06 mm; 0,07 mm; 0,08 mm; 0,10 mm; 0,15 mm;
0,20 mm e 0,30 mm.
Lembremos que esses calibres quando em medidas mtricas, porm de fabricao
inglesa ou americana possuem escrito .20 significando 0,20 mm.
Fig, 66 - Apalpadores
Para utilizar o calibre procura-se uma lmina ou uma combinao de lminas que
melhor se adaptem folga. Ainda para medir espaamento usamos os calibres de
lminas cnicas com graduao no bordo, figo67.
Fig. 67 - Calibres de folga de lminas cnicas
As figuras acima mostram calibres desse tipo, do sistema ingls, graduados at "0,001"
ou 1/64".
CALIBRES PARA BROCAS
As brocas possuem um dimetro caracterstico que pode ou no vir escrito sobre

as mesmas; semente as brocas de dimetro muito reduzido que no possuem indica-
o do seu dimetro (falta de espao para gravao).
A indicao do dimetro pode ser direta ou indireta.
A indicao direta quando temos por exemplo uma broca de 2" que apresenta
"-
a marcao 2" (em geral somente brocas de dimetro superior a 1/2" que possuem
indicao direta do dimetro).
A indicao indireta feita por meio de letras e de nmeros, assim temos:
a) da letra Z equivalente a um dimetro de 0,413" at "aletra A equivalente a um

dimetro de 0,234";
b) do nmero 1 equivalente a um dimetro de 0,2280" at o nmero 80 equiva-

lente a um dimetro de 0,0135".
o
Fig. 68 - Calibre de
brocas
CALIBRES PARA ARAMES Os arames so fabricados pelo processo de treflao e que consiste em puxar
sucessivamente uma barra atravs uma srie de matrizes chamadas fieiras e escalonadas
em dimenses decrescentes.
Fig. 69 - Fieiras para fios
Os arames comuns de seo transversal circular so padronizados quanto ao seu

dimetro, atravs de urna srie de escalas; a numerao dos arames indica o seu dime-
tro em urna determinada escala.
A tabela de fieiras de arames abrange as escalas mais correntemente empregadas.
FIElRAS PARA ARAMES
.Tabela 1
Dimetros em Milmetros
ESCALAS
o
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ou
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.5 P=lSg <-~ :g ~ri :>l
~'-:'
-- -
0000000 12,70 12,45 0,203

000000 11,78 14,73 11,72 0,228
00000 10,97 13,12 10,93 0,254
0000 10,16 11,53 11,68 10,40 11,53 0,279
A 000 9,44 10,79 10,40 9,21 10,79 0.304
00 8,84 9,65 9,27 8,41 0,40 9,65 0,330
o 8,23 8,64 8,25 7,79 0,50 8,63 0,355
1 '0,1 7,62 7,62 7,35 7,19 0,60 . 0,101 7,62 0,381 0,279 0,60
2 0,2 7,01 7,21 6,54 6,67 0,70 0,127 7.21 0,406 0,304 0,68
3 ! 0,3 6.40 6,58 5,83 6,19 0,80 0,203 6,58 0,431 0,330 0,76
4 0,4 5,89 i 6,04 5,19 5,72 0,90 0,254 6,04 0,457 0,355 0,80
5 0,5 5,38 5,59 4,62 5,26 1,0 0,330 5,58 0,508 0,381 0,88
6 0,6 4,88 5,16 4,11 4,88 1,1 0,330 5,16 0,533 0,406 1,00
7 .0,7 4,47 4,57 3,66 4,50 1,2 0,381 4,57 0,584 0,431 l.p
8 0,8 4,06 4,19 3,26 4,12 1,3 0,406 4,19 0,609 0,482 1,20
9 0,9 3,~6 3,76 2,91 3,77 1,4 0,482 3,75 0,635 0,508 1,30
10 1,0 3,25 3,40 2,59 3,43 1,5 0,610 3,40 0,685 0,558 1,40
11 1,1 2,95 3,05 2,30 3,06 1,6 0,736 3,04 0,711 0,609 1,56
12 1,2 2,64 2,77 2,05 2,68 '. 1,8 0,863 2,77 0,736 0,635 1,66
13 1,3 2,34 2,41 1,83 2,32 2,0 0,914 2,41 0,787 0,685 1,84
14
15
! 1,4 2,03 2,11 I 1,63 2,03 2,2
2,4
1,04 2,11 0,812 0,711 2,04
1,5 1,83 1,83 1,45 1,83 1,14 1,83 0,863 0,187 2,20
16 1,6 1,62 1,65 1,29 1,59 2,7 1,30 1,65 0,914 0,197 2,40
17' 1,7 1,42 1,47 1,15 1,37 3,0 1,45 1,47 0,939 0,863 2,60
18 1,8 1,22 1,24 1,02 1,21 3,4 1,55 1,24 0,990 0,889 2,92
19 1,9 1,02 1,07 0,911 1,04 3,9 1,62 1,02 1,01 0,990 3,40
20 2,0 0,914 0,889 0,813 0,884 : 4,4 1,70 0;889 1,09 1,04 3,84
21 2,1 0,812 0,813 0,724 0,805 4,9 1,83 0,787 1,17 1,17 4,20
22 2,2 0,711 0,711 0,643 0,726 c5,4 1,88 0,736 1,22 1,24 4,65
B 23 2,3 0,610 0,635 0,574 .0,655 5,9 1,96 0,635 1,30 5,45
24 2,4 0,558 0,559 0,510 0,584 6,4 2,08 ,0,635 1,40 5,96
25 2,5 0,508 0,508 0,455 0,518 7,0 2,41 0,584 1,47 7,00
26 . 2,6 0,45.7 0,457 7,6
27 , 2,7 0,417 0,406
0,404
0,361
0,460
0,439 8,2
2,62
2,87
0,508
0,457
1,57
1,65
7,60
8,80
28 2,8 0,376 0,356 0,320 0,412 8,8 3,04 0,406 1,83 9,40
29 2,9 0,345 0,330 0,287 0,381 9,4 ),04 0,381 1,93 10.00
30 3,0 0,315 0,305 0,254 0,356 10,0 3,19 0,330 2.03
31 3,1 0,254 0,227 0,304
I
0,295 0,335 3,38
32 3,2 0,274 0,229 0,325
: 3,~3 0,279
0,202
33 3,3 0,254 0,203 0,180 0,300 3,68 0,254
34 3,4 0,.234 . 0,176 0,166 0,264 3,75 0,241
,I
35 3,5 0,213 0,127 0,142 0,241 4,01 0,228
36 3,6 0,193 0,102 0,127 0,229 4,24 0,190
37 3,7 0,173. 0,113 0,216
38 3,8 0,152 I 0,101 0,203
39 3,9 0,132 ' 0,0897 0,190
40 4,0 0,122 0,0798 0,178
41 4,1 0,112 0,168
42 4,2 0,102 0,157
43 4,3 0,0914 0,152
44 4,4 0,0813 0,147
45 4,5 0,0711 0,140
-. j C 46
47
. 4,6 0,0610 0,132
4,7 0,0508 0,127
48 4,8 0,0406 , 0,122
49 4;9 0,0305 ' 0,117
Fig. 70 - Calibre de fios 50 5,0 0,0254 i 0,112
As chapas, folhas e fitas analogamente aos arames so padronizadas quanto sua

espessura atravs de uma srie de escalas; a numerao das chapas indica, na maioria
i
dos casos, a sua espessura em uma determinada escala. \

Temos a tabela de equivalncia de chapas, folhas fitas cuja numerao vai desde
15/0 at 52, (espessuras em milmetros), abrangendo as duas escalas mais usadas e que
so:
Tabela 2
us, STANDARD U.S.ST ANDARD

U.S.G. OU U.S. BIRMINGHAM U.S.G. OU U.S. BIRMINGHAM
STD PLATE PA GAUGE(BG) STD PLATE PA . GAUGE(BG)
NUMERAO NUMERAO
RAMETALEM PARA METAL RAMETAL EM PARA METAL
CHAPAE EM EM CHAPA E CHAPAE EM EM CHAPA E
FOLHAEFER- EM FITA FOLHA E FER- EM FITA
ROLAMINADO ROLAMINADO
15/0 21 0,87 25,4 0,89 4 39 5,95 6,35 0,11

14/0 22 0,79 24,34 0,80 5 40 5,56 5,65 0,10
,-..
13/0
12/0
23
24
0,71
0,64
23,29
22,23
0,71
0,63
g 6
7
41
42
5,16
4,76
5,03
4,48
0,087
0,077
'-'
11/0 25 0,56 21,17 0,56 ,-..~ 8 43 4,37 3,99 0,069
10/0 26 0;48 20,11 0,50 ~.::> 9 44 3,97 3,55 0,061
.9/0 27 0,44 19,05 0,44 2,l3 10 45 3,57 3,18 0,054
8/0 28 0,40 17,99 0,40 11 46 3,18 2,83 0,048
7/0 29 12,70 0,36 16,93 0,35 ~~ 12 47 2,78 2,52 0,043
6/0 30 11,91 0,32 15,88 0,31 ~d 13 48 2,38 2,24 0,038
E-<Z
5/0
4/0
3/0
31
32
33
11,11
10,32
9,53
0,28
0,26
0,24
14,94
13,76
12,70
0,28
0,25
0,22
~-
v:~
::>=
,-..,-..
<'OS.&:l
14
15
16
49
50
51
1,98
1,79
1,59
1,99
1,78
1,59
0,036
0,030
0,027
2/0 34 8,73 0,22 11,31 0,20 17 52 1,43 1,41 0,024 .
1/0 35 7,94 0,20 10,07 0,18 18 1,27 1,26
1 36 7,14 0,18 8,97 0,15 19 1,11 1,12
2 37 6,75 0,17 7,99 0,14 20 0,95 1,00
3 38 6,35 0,16 7,12 0,12
I
Apesar de existirem escalas especiais para chapas a AWG tambm usada para
chapas no ferrosas, enquanto a BWG tambm usada para folhas de cobre, para
folhas de ao de numerao 12 e mais pesadas e para tubos de ao (espessura de
parede) de numerao 12 e mais leves (por exemplo: 12,14, 16...),
Vejamos ainda qual a numerao adotada para a folha de Flandres que uma
chapa de ferro recoberto por uma finfssima capa de estanho puro.
A folha.de Flandres usada extensamente nas latarias para a fabricao de latas
de conserva, biscoito, leos, etc.
A folha de Flandres nwnerada pelo peso bsico que corresponde ao peso em
libras de uma "caixa" possuindo 56 folhas cujas dimenses so 20" x 28" (510 mm x
710mm).
A seguir temos uma tabela que d os pesos bsicos e a espessura equivalente em
mm. As folhas de Flandres so vendidas em caixas com 56, 112 ou 224 folhas.
Para a identificao de um arame existem os calibres, um para cada escala, que

feito de chapa de ao temperado possuindo um grande nmero de bocas; na boca em
que o arame se aloja perfeitamente existe gravada de um lado a numerao e do outro
o dimetro.
As figuras 71A e 72 mostram calibres para arames e fios. A escala
Brown e Sharpe muito usada para arames de cobre (fio eltrico).
Fig. 72 - Calibre para

A
fios ou arames
Fig. 71 - Fieira de Paris
A fieira de Paris empregada para designar o dimetro de pregos que so fabri-

cados a partir de arames de ao doce. P3!a designar o comprimento dos pregos que vai
desde a cabea at a ponta usada a unidade linha portuguesa que equivale a 2,3 mm.
Na figura 72 B lemos um prego em escala natural cuja notao : 20 x 42, sendo
o primeiro nt1mero o dimetro na escala de Paris (nO 20 corresponde a d = 4,4 mm) e
42 o seu comprimento expresso em linhas portuguesas (42 x 2,3 = 96,6 mm, isto ,
~ = 96.6 mm).
Temos a seguir as notaes usadas normalmente para pregos.
'27 x 96 23 x 45 20 x 42 18 x 27 16 x 21 13 x 15
26 x 84 23 x 4.2 20 x 30 18 x 24 16 x 18 12 x 12
t't= p 26x 72 . 22 x 48 19 x 36 17 x 27 15 x 18 10 x 10
25 x60 22 x 39 19 x 30 17 x 24 15 x 15 8x8
25 x 54 22 x 36 19 x 27 17 x 21 14 x 18 7x8
24 x48 21 x 35 18 x 30 16 x 24 14 x 15 6x6
B
CAUBRES PARA QlAPN), F'Ol.HM E mAS
Para a identificao de uma chapa, folha ou fita existem os calibres, um para

cada escala, que feito de chapa de ao temperado possuindo um grande nmero de
bocas; na boca em que a chapa, folha ou fita se aloja perfeitamente existe gravada a
numerao e do outro lado a espessura.
Fig. 73 - Calibre para

chapas
Tabeb 3 NUMERAO DE FOLHAS DE FL~DRES
Peso bsico em Libras Espessura em mm
4.0 .- .0,117
45 .............................................. .0,132
5.0 _ .0,146
55 .0,16.0
6.0 - .0,175
65 ............................................... .0,191
7.0 0,2.03
75 .0,218
8.0 .0,234
85 .............................. : .0,249
9.0 .0,262
95 ...................................... ; .0,277
100 .0,29.0
*1.07 , .0,315
118 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .0,35-0
A 135 ................................................ .0,397
155 _.0,454
175 .-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .0,511
195 '. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,574
* chapa mais usada
CALIBRES PARA FERRAMENTAS DE CORTE
Os calibres para ferramentas de corte tambm chamados escantilhes se destinam

B
a verificao dos ngulos das ferramentas usadas para o corte de roscas bem como para
a colocao da ferramenta em posio de trabalho.
Nas figuras' 74E e 74 F temos dois escantilhes, o primeiro com ngulo de 6.00 e
o segundo com ngulo de 550; alm dos ngulos os escantilhes geralmente possuem
escalas lineares em milmetros e meios milmetros e ainda a polegada dividida em 14,
2.0, 24 e 32 partes. Estas escalas permitem a determinao do passo ou do nmero de
fios por polegada.
Correto C
Incorreto
Fig. 74 - Escantilhes
Nas figuras 75 A,B,C temos outros tipos de escantilhes. Existem tambm

escantilhes destinados a ngulos de talhadeiras, bedames, formaes, etc.
14030'
Fig. 75 - Calibres para ferramentas
A figura 76 mostra um canivete com 16 lminas com os seguintes ngulos: 1,

20,3,40,50,7,80,90,10,120,14,15,20,250,300,350 e 450.
Fig. 76 - Calibre para ngulos
A figura 77 mostra um tipo de calibre para brocas.
Calibre para broca
As figuras seguintes mostram aplicaes do calibre para brocas.
3 4 5 F
5 usado como rgua de gancho
~/ 34
D
medindo dimetros
de brocas pequenas l'ig. 77 - Emprego do calibre dl' broca'
CALIBRES PARA RAIOS
As lminas so reunidas em forma de canivete, possuindo cada lmina uma curva

convexa com um determinado raio e uma curva cncava do mesmo raio.
Na figura 18 temos dois calibres para raio, sendo o primeiro com os raios
expressos em milmetros e o segundo com raios expressos em fraes binrias de
polegada.
Tambm h calibres cornos raios expressos em milsimos da polegada.
Calibres para raios
As figuras C,D,E, mostram aplicaes desses calibres.
G H
Fig, 78 - Medidas com

o calibre de raios
J
CALIBRES PARA PEQUENOS FUROS

Constam de uma srie de arames calibrados, reunidos em forma de canivete.
Servem para a verificao de pequenos furos tais como bocais de injetores dos
motores diesel, gicleur do carburador, Gtc.
r CAUBRESPARAP~ EPERFlLDE ~M
--
Esses calibres tambm chamados pentes para roscas so formados por uma srie
de lminas dentadas (perfil e passo) reunidas em forma de canivete. So usados para a
identificao rpida de uma rosca quer externa, quer interna.
Fig. 79 - Calibre para Na figo 80 A temos um canivete para roscas do sistema Whitworth em que sobre
furos cada lmina vem gravado o nmero de fios por polegada, por exemplo, 19 significa 19
fios por polegada.
D Nafig. 80 C temos um canivete para roscas do sistema mtrico em que sobre

cada lmina vem gravado o passo em mm; por exemplo, 1.30 significa um passo de
1,30rnrn.
Na figo 80 D temos um canivete para roscas do sistema Whitworth em cujas

Fig.80 lminas vem gravados o mimero de fios por polegada e a dupla profundidade do filete
em milsimos de polegada.
A figura 81 A mostra um calibre em posio de trabalho sobre uma rosca.
A determinao da dupla profundidade do mete pode. ser feita aplicando as

frmulas:
1,28
Rosca Whitworth: DP=--
N
1,733
Rosca em V: DP=--
N
B
v 1,299
National
Rosca US Std: DP=--.-
A N Fig.81
sendo N o ndmero de fios por polegada.

A B
Fig. 82 - Calibres para roscas

Tabela
FIOS PERFIL U.S.Std. WHIT FIOS PERFIL U.S.Std WHIT

POR" EMV WORTH POR" EMV WORTH
(N) (DP) (DP) (DP) (N) (DP) (DP) (DP)
-
2 0,86650 0,64950 0,64000 28 0,06185 0,0463~ 0,04571
21/4 0,77022 0,57733 0,56888 30 0,05773 0,04330 0,04266
23/8 0,72960 0,54694 0,53894 32 0,05412 0,04059 0,04000
21/2 0,69320 0,51960 0,51200 34 0,05097 0,03820 0,03764
25/8 0,66015 0,49485 0,48761 36 0,04811 0,03608 0,03555
2 3/4 0,63019 0,47236 0,46545 38 0,04560 0,034t8 0,03368
27/8 0,60278 0,45182 0,44521 40 0,04330 0,03247 .0,03200
3 0,57733 0,43300 0,42666 42 0,04126 0;03093 0,03047
3 1/4 0,53323 0,39966 0,39384 44 0,03936 0,02952 0,03136
3 1/2 0,49485 0,37114 0,36571 46 0,03767 0,02823 0,02782
4 0,43300 0,32475 0,32000 48 0,03608 0,02706 0,02666
41/2 0,38488 0,28869 0,28444 50 0,03464 0,02598 0,02560
5 0,34660 0,25980 0,25600 52 0,03332 0,02498 0,02461
5 1/2 0,31490 0,23618 0,23272 54 0,03209 0,02405 0,02370
6 0,28866 0,21650 . 0,2! 333 56 0,03093 0,02319 0,02285
7 0;24742 0,18557 0,18285 58 0,2987 0,02239 0,02206
8 0,21650 0,16~37 0,16000 60 0,02887 0,02165 0,02133
9 0,19244 0,14433 0,14222 62 0,02795 0,02095 0,02064
10 0,17320 0,12990 0,12800 64 0,02706 0,02029 0,02000
11 0,15745 0,11809 0,11636 66 0,02625 0,01968 0,01939
111/2 0,15069 0,11295 0,11121 68 0,02548 0,0l.910 0,01882
12 0,14433 0,10825 0,10666 70 0,02475 0,01855 0,01728
13 0,13323 0,09992 0,09846 72 0,02407 0,01804 0,01782
14 0,12357 0,09278 0,09142 74 0,02341 0,01752 0,01729
15 0,11555 0,08660 0,08533 76 0,02280 0,01714 0,01673
16 0,10825 0,08118 0,08000 78 0,02221 0,01665 0,01641
18 0,09622 0,07216 0,07111 80 0,02166 0,01623 0,01600
20 0,08660 0,06495 0,06400 82 0,02113 0,01584 0,01560
22 0,07872 . 0,05904 0,05818 . 84 0,02063 0,01546 0,01523
24 . 0,07216 0,05412 0,05333 86 0,02015 0,01510 0,01476
26 0,06661 0,04996 0,04923 8& 0,01957 0,01476 0,01454
27 0,06418 0,04811 0,04740 90
I 0,01925 0,01443 0,01422
INSTRUMENTOS DE MEDIDAS INDIRETAS
COMPASSOS
Compasso de medir um instrumento constitudo de duas pernas articuladas que

podem ser ajustadas em diversas separaes para a execuo de medidas. A articulao
pode ser fixada por meio de mola e pivot ou por meio de parafuso ou rebite. A
separao regulada por meio de parafusos ou porcas recartilhadas.
H os compassos para medidas externas que servem para medir dimetros de
peas cilndricas, por exemplo: compasso de volta, fig.83.
Fig. 83 - Compassos de volta
Os de medidas internas comwnente chamados de compassos de pernas, so apro-

priados para medir dimetros de furos ou distncias entre superfcies, de rasgos ou
outras depresses, figo'84.
Para medir com o compasso, as duas pontas devem tocar as superfcies ligeira-
mente. Isto obtido por um ligeiro movimento de vaivm, sentindo-se o contato
E
com a pea.
Quando se toma medidas em uma rgua, para transfen-las obra, um extremo
.io compasso de medida externa apoiado contra o extremo da rgua e a outra
regulada de acordo com a graduao da rgua.
B E
Fig. 84 - Compassos de pernas
Com o compasso de medida interna, o extremo da rgua e a ponta do compasso

so colocados em contato com qualquer superfcie plana e lisa; a outra ponta do
compasso regulada pela graduao da rgua.
Compasso para parafusos: tem a forma geral de urn compasso para medida exter-
na mas, suas pontas so amadas em forma de V para adaptao no fundo dos metes
dos parafusos. usado para transferir medidas de um parafuso terminado para um em
confeco.
CAPI'lULO 11
11
11 INSTRUMENTOS DE TRAAGEM
A traagem a operao que consiste em transportar para as peas brutas ou

serni-acabadas:
- os contornos exatos da pea acabada;

- localizao de furos;
- as arestas dos planos das superfcies a serem usinadas;
- planos de orientao para fixao da pea durante a usinagem;
- pontos, linhas e planos de referncia que permitiro verificar se a usinagem foi
bem executada, etc.
Deve ser realizada com muita preciso. Um erro cometido na traagem como a
localizao errada de um furo pode inutilizar completamente uma pea.
A traagem geralmente bastante demorada e portanto de custo elevado.
sempre empregada quando se fabrica uma ou um pequeno nmero de peas em todas
as oficinas de manuteno, nas usinas de mquinas pesadas como turbinas, bombas,
locomotivas, redutores de velocidades, etc., para a fabricao de ferramentas, peas de
estudo, montagens de trabalhos, etc.
A traagem conforme a forma da pea pode ser:
1) plana ou bi-dimensional;
2) no espao, tri-dmensional ou ao ar.
A traagem plana se aplca s peas provenientes de chapas nos trabalhos de

caldeiraria, enquanto que a no espao s peas em trs dimenses.
Nas usinas de fabricao seriada como por exemplo fbricas de automveis,
mquinas ferramentas, mquinas de costura,etc., h sees especializadas de traagem
compostas de operrios chamados traadores quase sempre provenientes de ajustadores
e montadores mais qualificados.
A traagem permite parte do planejamento de fabricao seriada e em particular
trata da confeco de gabaritos.
Os gabaritos podem ser de 3 tipos:
- gabarito para traagem;

- gabarito tipo mscara;
- gabarito para mquinas copiadoras.
o gabarito de traagem facilita o trabalho de traagern. O gabarito em forma de

pea aplicado sobre a pea bruta e o seu contorno acompanhado por um riscador
ou traador. So particularmente empregados na traagem plana.
O gabarito tipo mscara fixo pea permitindo ao operrio levar a ferramenta
diretamente nos pontos a cortar.
Uma pea que deve ser furada emprega um gabarito com furos nos lugares
adequados que servem de guia para as brocas.
O gabarito para mquinas copiadoras serve de guia para um estilete cujo movi-
mento transmitido por meio mecnico ou hidrulico ferramenta que vai usinando
diretamente. O princpio anlogo do pantgrafo, O gabarito nesse caso tambm
chamado "pea-mestre".
Na fabricao em srie no se emprega a traagem propriamente dita.

A traagem pode ser:
- completa
- parcial
A completa consiste em traar toda a pea antes da usinagem e mais aconselh-

vel porque assim se tem a certeza de que no faltar material no fim,
A parcial consiste em fazer o traado a medida que vai sendo necessrio.
As peas brutas ou semi-acabadasapresentam um excesso de material que ser
retirado no acabamento final. As dimenses so superiores s finais da chamarem-se
supermedidas.
Para a traagern propriamente dita so utilizados os chamados instrumentos de
traagem que sero vistos a seguir.
MESAS DE TRAAGEM
A mesa de traagem constitui a superfcie sobre a qual ser colocada a pea a ser
traada. Quanto ao emprego anloga prancheta de desenho tcnico. A superfcie da
mesa de traagem deve ser rigorosamente plana. As mesas de traagem possuem supes-
ffcie quadrada ou retangular e seus bordos perfeitamente em esquadro; em certos casos
temos superfcies circulares.
As mesas se constituem de uma placa geralmente de ferro fundido e uma base.
o acabamento da superfcie da mesa de traagem pode variar de acordo com o

fim a que se destina. H mesas acabadas com preciso de 0,0001 in a 0,0003 in outras
de 0,00 1 in a 0,003 in.
Geralmente a parte inferior da placa da mesa fortemente nervurada a fim de
aumentar a sua rigidez impedindo assim qualquer empenamento.
cunha
Fig. 85 - Mesa de traagem
A superfcie da mesa de traagem pode ser lisa ou quadriculada.

As quadrculas auxiliadas pela rgua guia vo permitir a colocao das peas ou
de outros instrumentos de traagem em posies bem determinadas sobre a mesa.
Para a proteo da mesa de traagem deve-se cobrir a sua face com uma tampa de
madeira quando no estiver em uso.
Quanto ao tamanho as mesas de traagem podem ser:

- grandes
- pequenas
As mesas de traagem pequenas se assemelham bastante aos desempenos que so
mesas verificadoras de superfcies.
Tais desempenos podem tambm ser empregados na traagem de peas.
As mesas pequenas so portteis tendo geralmente dimenses em torno de
500 mm x 500 mm. So usadas sobre uma mesa reforada de madeira.
As mesas grandes, possuem ps ou bases de alvenaria.

Geralmente os ps possuem parafusos ou cunhas de regulao que permitem
colocar a superfcie da mesa na horizontal.
A base de alvenaria apresenta a vantagem de no empenar a mesa. A horizon-
tabilidade da mesa obtida de uma vez por todas durante a montagem.
A horizontabilidade s absolutamente necessria quando desejamos tirar linhas
verticais por meio do fio de prumo o que no muito usado.
6000
D D
c
Fig. 86 - Mesas de traagem
Desempenos - so mesas bem parecidas com as mesas de traagem portteis,

porm a sua planidez mais rigorosa, pois, servem para a verificao de planidez de
peas.
Podem ser retangulares, quadradas e circulares. So feitos de ferro fundido cin-
zento de gro muito fino, de granito preto ou de cermica, com acabamento fmssimo
e de alta estabilidade.
Fig. 87 - Desempenos
RlSCADOR OU TRAADOR
o instrumento fundamental para o traado em superfcies metlicas o riscador

ou traador,
O riscador um estilete de ao duro com pontas temperadas e aguadas-poden-
do ser uma reta e outra curva, para riscar em partesrebaixadas,
haste
Fig. 88 - Riscador ou traador
O riscador usado como um lpis com a ponta perfeitamente adaptada a uma

rgua de guia ou a outro qualquer apoio.
Risca-se com presso suficiente para produzir uma marcha bem visvel. No se
deve passar o riscador duas vezes sobre a mesma linha porque esta se tornaria impre-
cisa. As pontas do riscador devem ser conservadas bem afiadas.
Algumas vezes para o traado sobre metais e ligas leves (por exemplo ligas de
alumnio e de magneso) emprega-se em vez do estilete de ao um lpis, de grafite,
duro com ponta bem aguada.
Os traadores compem-se de haste, cabo e ponta. A haste pode ser cilndrica ou
prismtica e o cabo geralmente recartilhado para facilitar o manejo.
~ aconselhvel quando no se estiver usando o traador manter as suas pontas
fmeadas em borracha ou cortia.
Quanto ao manejo os traadores podem ser manejados diretamente a mo ou por
meio de graminho como ser visto adiante. .
Para que o traado possa ser claramente visvel, a superfcie da obra bruta deve
ser previamente coberta ou pintada com uma fina camada de tinta.
~ASPARATRAAGEM
Os riscos feitos pela ponta do riscador sobre a pea devem ser bem ntidos para
facilitar o trabalho posterior a que a pea ser submetida"
Sobre uma superfcie de ferro fundido bruto, por exemplo, os riscos poderiam
confundir-se com riscos prprios do material ou at desaparecer.
A Uma superfcie usinada porm no acabada dificilmente permitiria uma traagem
satisfatria. Por essas razes que as superfcies das peas a serem traadas sofrem um
tratamento com as chamadas tintas para traagem.
Algumas vezes cobrimos com tinta as superfcies acabadas ou envernizamos su-
perfcies polidas que no podero ser marcadas por riscos permanentes.
As principais tintas para traagem so: giz, leite de cal, leite de gesso, alvaiade,
sulfato de cobre, goma-laca, etc.
Um critrio de emprego das tintas de traagem :
a) - Para peas brutas fundidas ou forjadas, apenas desbastadas:
- Giz em forma de pedra ou mesmo em barra empregado sobre a superfcie. A

desvantagem que a pintura desaparece com o tempo.
- Leite de cal que uma mistura de cal, gua e cola.

B - Leite de gesso: todos dois deixam a superfcie um pouco spera que no
muito resistente ao atrito e que aps a pintura necessrio esperar secar.
-,- Tinta a base de alvaiade - constituda de branco de Zn (Oz Zn); terebentina

(gua raz vegetal) e leo de linhaa (leo secativo).
b) - Para superfcies usinadas de ferro e ao:

As superfcies usinadas de ferro e ao so pintadas com sulfato de cobre
dissolvido em gua. Para isto as peas devem ser perfeitamente limpas e isentas
de graxa ou leo. O sulfato aplicado com pincel ou com bucha de pano ou
estopa. O produto venenoso.
c) - Para superfcies de peas usinadas, polidas
- tinta de pouca espessura
- goma-laca: um verniz colorido feito com goma laca + 96% de lcool e colo-
rido de verinelho, com fucsina.
As coberturas om tinta, verniz ou sulfato so preferveis ao giz, etc, ,porque so

mais fixas.
Graminho - usado para riscar linhas a distncia exata de superfcies planas e

paralelas a essas superfcies. o mais importante instrumento de traar, sendo contudo

muito usado tambm como instrumento de transferir dimenses.

A base na qual se articula a haste de ferro fundido, podendo ter sua superfcie
Fig.89 - Graminhos inferior plana ou com, entalhe em V para se apoiar sobre superfcies cilndricas. A parte
inferior da base retificada.
H dois tipos de graminho.
- singelo
- universal
o graminho sngelo.e sempre de haste fixa podendoser graduada ou no.

O graminho singelo de haste graduada um instrumento de preciso enquanto o
de haste no graduada de uso comum, chamado graminho ordinrio ou de torneiro.
o graminho universal quando sua haste inclinvel a 2700
Os graminhos de haste no graduada. para que se possa ajustar a sua ponta numa
determinada altura necessita de uma rgua graduada em posio vertical e que se
chama baliza.
A mesa de traagem deve dispor de uma coleo de gramnhos de vrios tama-
nhos para traar peas altas ou curtas.
Para que a sapata do graminho deslize com facilidade sobre a mesa de traagem
costuma-se colocar um pouco de grafita que um timo lubrificante slido; assim so
eliminadas as trepidaes que so prejudiciais nitidez do traado.
As-partes componentes de um graminho so:
- riscador;
- suporte mvel da articulao do riscador;
- haste ou coluna;
- fixadores;
- base ou sapata.
trava da haste
'= ajuste fino
A B
base ----~
pino guia
Fig. 90 - Graminhos
O riscador de ao temperado tendo uma ponta reta e uma curva.

O suporte mvel da articulao do riscador, de ao ou de bronze permite a
elevao ou abaixamento bem como o giro do riscador.
A haste sobre o qual trablha o suporte da articulao do riscador de ao
podendo ser fixada em qualquer posio em relao sua base ou sapata.
Os fixadores permitem levar as pontas do riscador ao nvel desejado, de modo
. aproximado. Em seguida, uma ajustagem mais perfeita obtida por meio de um
oarafuso de chamada.
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGIA MECNICA- 45
A figura 91 mostra como o graminho usado para traar em superfcies hori-

zontais e verticais.
Tanto o graminho como a obra devem ser apoiadas sobre uma superfcie perfei-
tamente plana como o desempeno.
As linhas so traadas na obra pelo movimento da base do graminho ao longo da

obra ou ao longo do desempeno, ao mesmo tempo que se apoia a ponta do riscador
contra a obra, com presso apenas suficiente para se obter um trao visvel.
comparando
A medidas
riscando linhas sobre peas cilndricas

riscando linhas sobre ressaltos
Fig. 91 - Aplicaes do graminho
RtGUASDETRAAGEM
As rguas servem para traar as linhas. As rguas so geralmente de ao ou de

ferro fundido e de seo retangular com ou sem arestas biseladas (as arestas biseladas
permitem maior preciso do traado).
As dimenses mais comuns das rguas so 500 mm de comprimento, 30 rnm de
largura e 10 mm de espessura. Existem contudo, rguas de at 1500 mm de compri-
mento e que so furadas para diminuir o peso.
Para o traado de linhas de vrios metros de extenso muito usuais nos trabalhos
de caldeiraria usa-se um fio de linha esticado que permite a obteno de pontos
prximos que sero ligados por traos feitos rgua.
Para verificar se a aresta de uma rgua est retilnea, traa-se uma linha sobre
uma superfcie pintada e aps gira-se a rgua de 1800 e risca-se novamente; a compa-
rao permite verificar.
regua de.traagern rem arestas biseladas I""""'"

~ __~~=- ~fr~7~Y -4h~~~' -J~
Fig. 92 - Rgua de traagem

IrnGUAS CANTONEIRAS OU ANGULARES~
A
Uma escala comum, rgida, com uma montagem apropriada se transforma numa
"rgua para riscar rasgos de chavetas" na superfcie de eixos cilndricos ou de outras
peas que necessitem riscos paralelos ao eixo de rotao. Para o mesmo fim so usadas
rguas especiais.
c D
.--=~----~- 7E
I
Fig. 93 - Rguas angulares

ESQUADROS E SUT AS
o"esquadro de ajustador" consiste de uma barra de ao com cerca de uma

polegada (25,4 mm) de largura de 1/2" de espessura, ligada a uma lmina de ao de
1 1/2" a 6" de comprimento. A lmina no graduada. usado para verificar superf-
cies supostas em ngulos reto, para traar perpendiculares e, para qualquer servio
relacionado com medidas em ngulos retos (fig. 94. ).
Fig. 94 - Esquadros e empregos _
Provavelmente, nenhum instrumento deajustador ou de mecnico parece mais

simples, mais rude ou menos preciso do que o esquadro. Para demonstrar que essas
concluses so falsas, e que o esquadro de ajustador um instrumento de preciso,
basta verificar algumas de suas caractersticas:
D
- tanto a barra como a lmina so temperadas, revenidas e polidas;
_- o erro de esquadria entre a barra e a lmina no deve exceder a 0,0003" no

extremo da lmina num esquadro de 6" (o que corresponde a 0,005 mm em
100 mm) e proporcionalmente menor em lminas mais curtas;
- o erro de paralelismo entre as faces mais estreitas da lmina no deve exceder a

0,0005" em relao ao comprimento total (0,01 mm);
E
- a mesma preciso deve ser esperada nas superfcies semelhantes da barra.
~ fcil concluir que qualquer descuido no uso desse simples instrumento preju-
dicar a preciso inicial.
A figura 95 mostra um esquadro universal.
Fig. 95 - Esquadro universal
o "falso esquadro" ou "suta" constitudo de uma barra onde fixada a lmina

em qualquer posio angular por meio de um parafuso e porca. usado para verifica-
o de ngulos durante o traado da obra.
A
Fig, 96 - Falso esquadro
ou suta
PUNO DE MARCAR
um instrumento que serve para marcar pontos sobre uma linha traada.
Os pontos marcados tem por fnalidade facilitar a sinalizao das linhas.
li O puno de marcar tem ponta amada que, colocada sobre um ponto de refern-
I \ cia no traado, a executa, sob a ao de ligeira martelada, uma pequena mossa para
marc-lo indelevelmente.
~ 7
~ Os punes de marcar podem ser de dois tipos:
o
~/'~
I - singelo
o
M - com mola ou automtico
o puno singelo formado de cabea cabo e ponta. Seu comprimento varia
entre 100 e 120 mm. A ponta temperada, com ngulo de 30 a 600 tendo corpo e
cabo recartlhados,
B c
marcar
Fig. 97 - Punes de marcar

Para locar o ponto em que a marcao dever ser feita e, para assegurar uma
posio, de boa prtica riscar duas linhas com o riscador, interceptando-se exata-
mente na posio desejada. ~ bem fcil colocar a ponta do puno na ligeira depresso
. que se forma no cruzamento das linhas.
o puno de marcar tambm usado para locar pequenas marcas ao longo de

linhas j riscadas ou, na interseo de linhas do traado, de modo que essas posies
fiquem visveis mesmo que as linhas se apaguem.
o puno automtico marca pela presso de uma mola. Para se operar calca-se a
sua ponta contra a superfcie a marcar at que a mola desarme.
Fig. 98 - Puno automtico
o "puno de centrar" tem a ponta mais obtusa que o de marcar. ~ usado com
um pesado martelo para produzir mossas profundas onde se pode colocar a ponta de
uma broca para iniciar um furo.
No se deve confundir o puno de marcar com o puno de centrar que tem o

- ')
....
ngulo da ponta de 90 a 1200.
centrar
B
/
A
Fig. 99 . Puno de centrar
COMPASSOS
Os compassos so instrumentos destinados ao traado de circunferncias, arcos,

perpendiculares, diviso de ngulos, diviso de retas, marcao de centros, etc.
Quanto articulao das pernas os compassos podem ser:
a) de frico ou de atrito (compasso ordinrio);

b) de chame ira;
c) de mola e parafusos de chamada (compasso de preciso).
A c
Fig.100
Fig. 101 - Compassos

o chamado "compasso de dividir" tambm chamado "compasso de ponta"

(qualquer um dos mostrados nas figuras) constitudo de duas pernas com pontas
amadas (ponta seca) ligadas por uma articulao. O tipo mais apropriado tem as pernas
ligadas por mola e regula a abertura por meio de um parafuso de ajustagem.
O compasso usado tambm para transferir medidas da rgua para a obra ou da
obra para a rgua.
O traado de circunferncia e arcos executado pelo compasso como no dese-
nhocomum.
Em oficinas muito comum utilizar o compasso para dividir uma distncia em
partes iguais, por tentativas.
As pontas do compasso devem ser afiadas e no traado deve-se empregar presso
apenas suficiente para produzir uma marca visvel.
Quanto s pontas os compassos podem ser:
a) pontas fixas;
b) pontas ajustveis ou falsas.
Nos compassos de pontas fixas as pernas e as pontas constituem uma nica pea;
quando as pontas so falsas tem-se maior facilidade na afiao, e pode-se regular
vontade o comprimento das mesmas.
Um problema que aparece no traado de circunferncias com as pontas do
compasso em nveis diferentes; o caso em que uma ponta est sobre uma massa. Se o
compasso de pontas de igual comprimento claro que o dimetro da circunferncia
traada menor do que o. dobro da abertura do compasso. Este problema pode ser
resolvido com um compasso de pontas ajustveis de acordo com a diferena de nvel
ou pelo clculo da abertura do compasso de pontas de igual comprimento pela aplica-
o do teorema de Pitgoras. Pode-se ainda adotar uma soluo grfica.
COMPASSOS ESPECUUS
a) Compasso Hennafrodita: o compasso hermafrodita consta de uma ponta de

riscar reta e de uma ponta de encosto curva.
As suas principais finalidades so:
1- traado de paralelas a uma aresta;

2- determinao de centros de sees circulares;
3- determinao de centros de furos circulares.
A c
..',
Fig. 102 - Compasso hermafrodita
compasso hennafrodita
Para a determinao de centro de sees circulares abre-se o compasso de um va-

lor ligeiramente maior do que o raio estimado e traam-se quatro arcos. O centro do
quadriltero curvo o centro procurado. Se invertemos a posio da ponta de encosto
podemos determinar o centro de furos circulares. .
b) Compasso de Centrar: o compasso de centrar tem trs pontas sendo uma
central de riscar e duas de encosto, que em qualquer posio esto igualmente afasta-
das da ponta de riscar. usado para determinar o centro de sees circulares, a linha
intermediria a dois bordos de uma pea, o centro de uma pea prismtica, etc ...
Fig. 104 =Centragem de

Fig, 103 - Compasso de
uma pea
centrar
CINTEL OU COMPASSO DE HASTE OU DE VARA
O "cintel" usado para riscar arcos de circunferncia de grandes raios. cons-

titudo de uma barra longa e estreita com duas pontas de posies graduveis. A barra
pode ser graduada.
Instrumento muito usado em caldeiraria.
Fig. 105 - Compasso de A figura seguinte mostra a nomenclatura das diferentes partes do cinteI e os
centrar acessrios empregados nos diversos trabalhos.
dispositivo de fixao
B
barra
CI)
"':;
....
"'
Cc
..
Fig. 106 - Compasso de &.8
volta
ponta para ponta de traador de
papel Fig. 107 - Aplicaes do cintel compasso tinta
As figuras seguintes mostram alguns empregos do cintel.
medindo com cinteis como

riscando crculos um calibre externo
. riscando raios
Fig. 108 - Aplicaes do cintel
c) Compasso Duplo: o compasso duplo tambm chamado de pernas articuladas

(ambas ou apenas uma) pode ser usado como compasso de pontas secas ou compasso
Fig. 109 - Compasso duplo
hermafrodita.
CALOS OU BWCOS
As superfcies em bruto da pea no devem tocar diretamente sobre a face da

mesa de traagem. As peas devem ser colocadas sobre calos ou blocos que permitam
a colocao de peas na posio desejada.
A
, I
~
Os calos podem ser:

C
altura fixa
{ altura ajustvel
Os calos de altura fixa podem ser:
calo em V simples
l calo em V duplo ou combinado

calo em X
calos paralelos ou simplesmente paralelos.
D
gramnho
~
~
Fig. 11 O - Blocos ou calos
Os calos so gerahnente usados aos pares, sendo de ferro fundido ou madeira

dura.
Se colocarmos apoiado em calos em V um prisma de seo quadrada as linhas
paralelas mesa de traagem sero paralelas diagonal da seo quadrada.
Para peas cilndricas leves usamos os GRAMPOS que se prendem rigidamente
aos calos.
Nos calos de altura ajustvel temos gerahnente um parafuso que permite por sua
rotao uma variao de altura.
Esses calos se parecem muito com os macacos e so tambm utilizados na
montagem de peas sobre as mesas das mquinas ferramentas.
ngulo
D
combinado
Fig. 111 - Blocos
~~ .. e~\O
CANTONElRAS E CUBOS DE TRAAGEM
::s ~'9#
~ ,,0""-
largura As cantoneiras e os cubos de traagem so utilizados para a fixao das peas a
prismtico F serem traadas. A fixao da pea s cantoneiras ou cubos feita por meio de grampos
especiais ou por parafusos e porca que so alojados em rasgos existentes nas cantonei-
ras e cubos.
largura
As cantoneiras e cubos so geralmente feitos de ferro fundido cinzento ou de
chapa soldada tendo suas faces perfeitamente planas e em esquadro.
~ paralelo Estes instrumentos so destinados traagem ao ar e uma vez fixa pea se
G alterarmos a posio da cantoneira ou cubo sobre a mesa de traagem teremos a pea
em trs posies principais no espao (trs eixos perpendiculares entre si).
c Cantoneira
Caixa de traagem Fig.112

Os cubos de traagem so geralmente ocos e com rasgos em T que permitem a

passagem da cabea de parafusos.
A figura 112 B mostra uma cantoneira com uma pea montada na horizontal.
A figura 113 mostra um cubo de traagem com rasgos em T.
Fig. 113 - Blocos de traagem

NVEIS
So instrumentos auxiliares na traagem e servem para colocar superfcies na

horizontal e na vertical.
A superfcie da mesa deve estar horizontalizada.
Os nveis empregados so geralmente do tipo de bolha e podem ser:
- retos
- em ngulo reto ou de quadro
Os nveis retos possuem geralmente 2 bolhas em posio perpendicular e podem

verificar a horizontalidade em 2 direes perpendiculares.
Os nveis em ngulo reto possuem 2 bolhas em posio perpendicular e podem
verificar a horizontalidade e a verticalidade.
c
Fig. 114 - Nveis
GABARITO DE RISCAR
Nos trabalhos de caldeiraria em que se necessitam riscar chapas freqentemente,

muito til o gabarito de riscar. Ele formado por um reticulado de pequenos furos
em uma chapa metlica fma.
A marcao dos furos a seguinte:
Numa primeira linha horizontal marcam-se a partir da referncia zero distncias
de 10 em 10 mm numeradas da seguinte maneira: O; 10; 20; 30;40; .....
Numa segunda linha horizontal marcam-se pontos comeando na distncia de
1 mm e seguindo de 10 mm em 10 mm temos 2; 12; 22; 32; 42; ...
Na quarta linha horizontal: 3; 13; 23; 33; 43; .
Na dcima linha horizontal: 9; 19; 29; 39; 49; .
Na face inferior da chapa prende-se uma cantoneira que coincide com a linha de
referncia. Assim pode-se riscar de mm em mm cada distncia a partir de um bordo da
chapa que deve naturalmente ser usinada.
~~-------73mm-------~
10 50 60 70 80 90 100 110 120130

o .0 20 30 40
1
1
\
11 21
, 11 \
T1 \ \ p\
I I
2
2 12 22 1 -t--~
3
\ \
3 13 \ 23 3,3 43 53 \63 73 83 \
;
4
\
5 \1 -- \
6
7
\ \ \
\I \
8 .(
A
([) 9 \ \ 9 19
\
29
11 \ \ \ \ L \ 1\
Fig. 115 - Gabaritos

FIOS DE PRUMO
SO. usad~s quando no possvel usar o nvel de quadro, nos casos de peas de'
grandes dunensoes como bloco de motores, carcaas de mquinas ferramentas, etc.
LUPAS OU LENTES
Usadas na traagem com a finalidade de ampliao visual.
Fig. 116 - Fio de prumo
Fig. 117 - Lupas ou lentes
MACHOS DE TRAAGEM
Os machos de traagem tambm chamados obturadores ou centros so pedaos

de material (madeira dura, chumbo, cobre, alumnio ou mesmo ao doce) e que so
introduzidos com o auxlio de um martelo em furos brutos de fundio ou de forja-
mento para permitir a materializao do centro do furo.
Uma vez achado o centro do furo por meio do compasso hermafrodita, por
exemplo, poderemos continuar a traagem amarrando os outros pontos a esse centro.
Quando se usa um macho de madeira e o centro marcado sobre o mesmo vai ser
usado muitas vezes usual pregar uma chapinha sobre o macho cobrindo a sua parte
central.
56- INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS MANUAIS
TIPOS OU EST AMPOS
Os tipos ou estampos so usados para marcar nmeros ou letras sobre as peas

com a fmalidade de orientar a montagem das mesmas no conjunto da mquina. Os
estampos so vendidos em colees que contm os nmeros de O a 9 e o alfabeto.
Cada estampo formado de cabea, corpo e cunho. A cabea se destina a receber
a pancada do martelo.
Para indicar se uma pea deve ser montada direita ou esquerda da mquina
usam-se letras, assim:
D ( direita)
E ( esquerda)
Alm dos algarismos e alfabeto usamos muitas vezes pontos; assim peas marca-
das com 1, 2, 3 etc. pontos devem ser montadas em combinao com outras peas
tambm marcadas com 1, 2, 3, etc., pontos. Para a marcao desses pontos usamos o
puno de bico.
A marcao por pontos tambm usada quando vamos desmontar um conjunto
complexo. Essa marcao facilitar posteriormente a montagerr.
Algarismos
e letras para estampar
Fig.119
Fig. 118 - Lpis eltrico
, ,
A
B c D F
Fig. 120 - Punes

CAPfrULO 111
INSTRUMENTOS E APARELHOS DE VERIFICAO,

COMPARAO E CONTROLE
Para o controle das peas, emprega-se durante a usinagem e no recebimento os

instrumentos de verificao, comparao e controle. Os sistemas de controle adotam os
instrumentos chamados calibres, comparadores, etc.
Os calibres so instrumentos indispensveis ao controle das dimenses e formas
das peas confeccionadas em srie com o fm de tomar os produtos manufaturados a
custo bem reduzido.
Fig. 121 - Calibres
Na fabricao seriada impossvel obter peas exatamente iguais s desejadas,

porm so semelhantes. Entretanto, preciso que as peas assim fabricadas sejam
montadas em qualquer um dos conjuntos, indiferentemente. Da, surge a noo de
intermutabilidade que nada mais que a possibilidade de montagem, numa operao
simples, sem mo-de-obra especializada, de qualquer pea em qualquer conjunto.
Para que as peas fabricadas sejam intennutveis e satisfaam ao funcionamento
do conjunto para o qual elas foram feitas as dimenses das mesmas devem estar dentro
das cotas limites estabelecidas.
Os calibres no permitem medir a cota efetiva da pea, mas, indicam instant-
neamente se ela est acima ou abaixo da medida tolerada.
A condio de intennutabilidade das peas levou a fixar discrepncias admiss-
veis para as diferentes dimenses, ou, em; outras palavras, estabelecer sistemas de
tolerncias e ajustagem e um instrumental de medio.
Existem vrios sistemas de tolerncia e de ajustagem como:
Fig. 122 - Calibre de
boca passa-no
Dl.N. (alemo)
passa
BESA (ingls); USA (americano; V.sM. (sufo);
SM.S. (sueco); PM.(francs); ASA,{adotado nos Estados Unidos, Ingla-
terra, Canad eem algumas fbricas de automveis do Brasil);
I.S.0. (internacional).
Os sistemas podem tomar como base o eixo ou o furo para todos os graus de
preciso ou categorias de ajustagem. '
O sistema de ajustagem estabelece em funo de uma cota nominal as variaes
possveis de cotas a ajustar de maneira que as condies de funcionamento do conjun-
to sejam satisfeitas.
A cota nominal a dimenso terica escrita no desenho.

Diferenas ds e di - ds' e di' so os valores mximo e mnimo das variaes
admitidas ou exigidas pela cota nominal, escritos direita da mesma.
+ds
N+di - para o furo
{ +ds' ,,/////~
N+di, - para o eixo F.max I'
~ .. F.min / Tf/;/'/j
I
Cota mxima e cota mnima
Fmax =N+~S Emax = N + ds' ~

I
ds/2
N
di/2 W
.V7///~
{ { j/2
Frnin = N + di Ermn = N + di' '"
" j-, ! d's/2

J/2 N'-';'
Tolerncia de fabricao
Te/2
~.min-e-
. Para o furo Tf~ ds - di d'i/2 E.max
I--- :
{ {
Para o eixo Tr' = ds' - di'
Fig. 123 . Sistema eixo-furo
Folga mnima e folga mxima
Folga mnima j = Fmin - Emax

{ { forada dura BI
Folga mxima J = F max - Emin forada apertada CI
fixa forada mdia SI
Tolerncia de funcionamento forada leve EI
Qualidade especial
TF=J -j deslizante {XlG 1
o sistema DIN, por exemplo, possui prensada
4 qualidades de ajustagem forada dura B2
fixa forada apertada C2
especial
precisa forada mdia S2
forada leve E2
corrente Qualidade precisa
grosseira deslizante {XG
2
As montagens podem ser fixas, mveis ou incertas semi-rotativa D2

mveis rotativa T2
Nas mveis j~ rotativa leve F 2
Nas fixas - j< rotativa livre 12
Nas incertas j<<J
deslizante {~:
Qualidade grosseira mvel 'Qualidade corrente mvel

l
\
rotativa T J
rotativa livre LJ
No sistema de eixo normal (X)

No sistema de furo normal (A)
De acordo com os smbolos a notao seguinte X2 E2 representa uma montagem
fixa, forada leve,do sistema eixo normal de qualidade precisa: .
montagem deslizante, sistema

AI GI furo normal, qualidade
{
especial
UNIDADES DE AJUSTAGEM E DE PRECISO
A unidade de ajustagem (UA) a unidade de medida das folgas.

A unidade de preciso (UP) a unidade de medida de fabricao de cada pea.
Os sistemas DIN adotaram as unidades de ajustagem e de preciso iguais a
J
sv'N
sendo N lida em mlnetros e as unidades de ajustagem e de preciso emmicrons
(milsimos de milmetro).
Temos assim os seguin tes graus de preciso ou qualidade
Sistema
Qualidades de
Ajustagem Furo Normal Eixo Normal
Especial 1 UP 0,75 UP
Precisa 1,5 1
Corrente 3 3
Grosseira 10 10
No sistema I.S.0. so adotadas unidades de preciso e de ajustagem diferentes.

O grau de preciso de fabricao caracterizado pela preciso de fabricao dos
elementos enquanto que no DIN caracterizado pela preciso de fabricao do conjun-
to.
A unidade de preciso em que se baseia o sistema I.S.O. segundo a relao
UP = 0,45 VN + O,OOIN (N ~m mm)

(UP em microns)
temperatura de referncia = 20ce.
As letras maisculas das tabelas correspondem ao furo.
As letras A, B, C, D, E, F, G, significam furos com ajuste mvel.
As letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z significam furos com ajustes fixos e 1
presso.
A letra N 'indica a linha zero.

As letras minsculas correspondem ao eixo.
As letras a, b, c, d, e, f, g significam eixos com ajuste mvel.
As letras j~ k, m, n, p, r, s, t, u, x, y, z significam ajustes fixos e presso.
A letra h significa a linha zero (diferena inferior).
O sistema ISO prev 16 graus de preciso, representados pelos smbolos ITI,
IT2, IT3, . ',' IT 16.
Quanto mais alto o nmero de ordem menos preciso a fabricao.
IT 1 a IT 5 - so qualidades usadas para calibres
IT 6 a IT 11 - so qualidades usadas para peas usinadas de, um modo geral
IT 12 a IT 16 - so qualidades usadas para trabalhos de laminao e eFbuti-

mento.
A representao simblica BlO K11 ou BlOjKII indica um conjunto ajustado de

um furo "B" usinado com a preciso" I O" e um eixo "k" usinado com preciso 11.
ESCOLHA DE AJUSTE ISO

Ajuste de Mecnica Ordinria
Furo H 11 Qualidade Eixo h 11
hll,dll,ell, Hll,D11,Cll,
b ll e a ll ajuste grosseiro B ll,A 11
ordinrio
I
Ajuste de Mdia Preciso
Furo H 8 Qualidade Eixo h 8 e h 9
h8eg9 ajuste deslizante H8

j8ee9 ajuste semi-rotativo F8eE9
dlO ajuste rotativo-forte D 10
I
Ajuste - .
de Mecaruca de .-
Preciso I
Furo, H 7 Qualidade Eixo h 6
s6er6 ajuste a presso S7 e R 7

n6 ajuste forado N7
m6 ajuste forado leve M7
k6 ajuste aderente duro K7
ajuste aderen te J7
h6 ajuste deslizante H7
86 ajuste sem-rotatvo G7
f7 ajuste rotativo F7
e8 ajuste rotativo livre E8
Fig. 124 - CalibR
d9 ajuste rotatvo fone D9 i
Ajuste de Mecnica Muito Precisa '
FuroH6 Qualidade Eixoh5

-
nS ajuste forado duro N6

mS ajuste forado leve M6
kS ajuste aderente duro K6
j 5 ajuste aderente
h5 ajuste deslizante J6
g5 ajuste rotativo H6eG6
TIPOS DE CALIBRES
Distinguimos:
calibres fixos;
calibres ajustveis ou regulveis
Os calibres fixos so instrumentos de ao temperados, retificados e espelhados

Fig. 125 - Calibre tampo que servem exclusivamente para a verificao de uma medida ou dimenso dada.
Os calibres fixos tomam formas e nomes distintos, de acordo com o uso a que
esto destinados. Temos, assim,
- calibre para eixo 126

- calibre para furos cilndricos 128
-calibre para furos cnicos 127
Fig. 127 - Calibre tampo cnico
Fig. 126 - Calibre anel para eixo Fig. 128 - Calibre tampo cildrco
B
Fig.129
Para dimenses internas na faixa de 80 a 200 mm, tendo em vista o peso, usa-se
o calibre chato ou de contato parcial, figo 130.
Tais calibres podem ser fixos ou regulveis.
Fig. 130 - Calibres chatos

Para verificar dimenses internas acima de 200 mm usam-se os calibres varetas

que so hastes metlicas com as pontas em calota esfrica, figo 132.
Para verificar furos filetados so usados calibres que possuem uma espiga
com cerca de 10 metes e que na verificao aparafusada ao furo filetado.
~()
Fig. 131 - Calibre tampo para rosca
CALIBRES PARA DIMENSES EXTERNAS
Existem dois tipos principais:

- calibres fechados ou de anel, Fig. 133, A,B,C,D
_ calibres abertos, de boca ou de ferradura, Fig. 133, E
Os calibres de anel compem-se de um disco de ao com um furo

dimetro corresponde ao eixo a ser verificado.
Os calibres de boca so de contato parcial.
A - Para rosca
C - Para eixo
B - Para rosca
Fig. 133 - Calibres para dimenses externas
CALIBRES DE TOLERNCIA OS calibres de tolerncia, tambm chamados calibres limites e calibres diferen-
ciais, so usados em toda fabricao seriada.
Ora, quando numa pea executamos um furo cilndrico, p~~ exem~lo, cujo
dimetro nominal ou de desenho D, no vamos obter nunca como dimetro 9 valor D
e sim um valor que poder ser ligeiramente maior ou menor que D. Isto se deve aos
seguintes fatores principais: 1) fatores pessoais; . . I
2) limitaes quanto preciso da mquma (folgas, etc.);
3) grau de acabamento das superfcies do furo;
4) limitaes dos aparelhos de medio;
5) elasticidade da ferramenta e da pea;
6) influncia da temperatura.
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGIA MECNIC~ - 63
Devido a isto devemos fornecer a quem vai executar o furo cilndrico duas cotas
limites uma mxima outra mnima, isto , Dmx e Dnn.
O furo cilndrico estar bem executado quando o seu dimetro verdadeiro Dv
(desconhecido) satisfizer desigualdade:
Dmx > Dv > Dmn

Chama-se tolerncia de fabricao, t, expresso:
t = Dmx - Dmn
onde t geralmente expresso em microns.

Em resumo os calibres de tolerncia compem-se de dois calibres (fixos ou
ajustveis) um para verificar a medida mxima e o outro para verificar a medida
mnima reunidos ou no numa nica pea.
CALIBRES DE TOLERNCIA PARA DIMENSES INTERNAS

Eles compem-se de duas espigas: uma denominada lado "passa" e a outra lado
"no passa"; o lado "passa" tem maior comprimento e corresponde ao Dmn e portan-
to deve entrar no furo por seu prprio peso.
A razo do maior comprimento do lado passa que assim o desgaste por atrito
entre a espiga e o furo se distribui melhor; certos calibres possuem o lado passa feito de
metal duro (carbureto de tungstnio) que apresenta uma resistncia ao desgaste cerca
de 300 vezes maior aos calibres de ao temperado.
A E
Fig. 134 - Calibres tampo passa no passa
o lado "no passa" tem menor comprimento e corresponde ao Dmx e no deve

entrar portanto por seu prprio peso.
Assim, para que o furo verificado esteja dentro da tolerncia de fabricao, um
lado do calibre deve entrar e o outro no deve entrar.
No caso de ambos os lados entrarem ou ambos no entrarem, o furo estar fora
A 'da tolerncia de fabricao e portanto ser rejeitado.
A fim de reduzir o tempo necessrio verificao empregam-se nas fabricaes
em grande srie os calibres tampo com espiga escalonada ou progressiva sendo que a
primeira parte da espiga deve entrar e a segunda no deve entrar no furo. Com isso
ganha-se tempo, pois no necessrio virar o calibre.
c
Fig. 135 - Calibre tampo progressivo
Para furos de grandes dimetros (at 200 mm) empregam-se os calibres de conta-
to parcial; o calibre pode ser uma nca pea comum lado "passa" e o outro lado "no
passa", ou duas peas em forma de T uma "passa" e a outra "no passa"; aqui tambm
o lado "passa" de maior largura para reduzir o desgaste.
Fig.137
Com os calibres de contato parcial para se verificar se o furo perfeitamente

cilndrico, necessrio aplicar o calibre em diversas posies.
Fig. 136 - Calibre tampo

Calibres tampo de tolerncia para roscas possuem as duas extremidades meta-
rosca passa no passa
das, fig. 137.
CAliBRES DE TOLERNCIA PARA DIMENSES EXTERNAS
a) Calibres de boca
Estes calibres, tambm chamados de ferradura dupla, tm o aspecto de um oito

incompleto e possuem duas bocas, uma "passa" com o dimetro mximo e a outra
Fig. 13 8 - Calibre de boca "no passa" com a medida do dimetro mnimo (marcado com um chanfro). O calibre
deve ser empurrado por seu prprio peso.
Fig. 139 - Calibres de boca passa

no passa Fig. 140 - Calibres de boca
Para dimenses pequenas usamos os calibres chapas com duas bocas, figo 139.
Para dimenses muito grandes usamos dois calibres de bocas separados, um passa
e o outro no passa, figo 140.
, Para verificao com maior rapidez foram feitos os calibres de boca progressiva
ou de boca escalonada. O eixo deve passar no Dmx e no no Dnn.
Os calibresde tolerncia para dimenses externas at agora vistos eram fixos, isto
, verificavam apenas uma dimenso com uma determinada tolerncia de fabricao;
assim, para uma dada fabricao, seria necessrio dispor-se de um grande numero de
calibres para atender s diversas medidas nominais com suas respectivas tolerncias.
Apareceram, ento, os calibres de tolerncia ajustvel que vieram resolver o
problema das ndstras mdias e pequenas pela reduo do investimento inicial na
compra de calibres, fig. 141. .
Fig. 141 - Calibres.de boca progressiva
Calibres de tolerncias para roscas externas (eixos fletados),

Eles podem ser de 2 tipos:
a) calibre anel;
b) calibre de boca.
A B
Fig. 142 - Calibre anel para rosca
A verificao com os calibres de anel feita por meio de dois anis um "passa" e
o outro "no passa"; geralmente os dois aneis tm filete completo, porm de dois
tamanhos, um no limite mximo e o outro no limite mnimo. Frequentemente para se
saber qual o anel "no passa" marca-se o mesmo com um sulco circunferencial na parte
externa que recartilhada.
Existem tambm calibres de tolerncia, tipo anel, ajustvel; neles o anel flex-
vel e a regulagem feita por um parafuso.
A B
Fig. 143 - Calibres de boca progressiva para rosca
Os calibres de boca so geralmente de boca progressiva o que torna a operao

muito rpida no s porque no necessrio virar o calibre como tambm os calibres
no se "aparafusam" pea.
Os calibres em forma de ferradura podem possuir quatro rodetes cilndricos ou
quatro "segmentos de cilindro".
Os rodetes cilndricos podem possuir roscas ou sulcos circulares cujo perfil e \.
passo so iguais ao do parafuso a verificar.
O primeiro par ajustvel na distncia que corresponde s dimenses mximas
do parafuso ("passa"), enquanto o outro com apena.salguns filetes ou sulcos ajustado
para as dimenses mnimas do parafuso ("no passa").
INSTRUMENTOS DE VERIFICAO
Para julgar a qualidade do trabalho realizado em mquinas ferramentas, bem
como o grau de preciso do servio executado, empregamos um grupo de instrumen-
tos,chamados comparadores, que permitem verificar:
1) exatido das formas, isto , as irregularidades macrogeomtricas, com discrepncia

de cilindricidade, ovalizao e outros;
2)a exatido das dimenses, permitindo conhecer de forma objetiva as variaes posi-
tivas em relao dimenso base em pontos distintos da pea.
Os instrumentos utilizados para as comparaes e verificaes podem ser agrupa-

dos:
- comparadores mecnicos;
- comparadores pneumticos;
-'- comparadores ticos.
Todos os comparadores s6 indicam discrepncias para mais ou para menos, de

modo que se precisa, antes de efetuar as medies, ajustar o seu ponto zero mediante
uma pea padro ou um jogo de calibres Johansson, convenientemente combinados.
A verificao das superfcies por ocasio do controle das peas comporta:
10) verificao geomtrica das superfcies;

20) a verificao da posio de uma superfcie em relao a um eixo.
A - VERIFICAO GEOMTRI.CA DE SUPERFCIE

10) - Plana: pode ser feita de varias maneiras:
a) empregando-se uma rgua sobre a superfcie trabalhada, em vrias posies,

observando a olho n se existe luz entre a rgua e a superfcie;
b) empregando-se um desempeno no qual se coloca uma delgada camada de

lubrificante colorido; pea a ser verificada deve ser dado um movimento de
translao com o que as partes salientes ou reintrantes ficam distintas;
c) empregando-se um nvel sobre a superfcie em vrias direes.
20) Cilndrica: pode ser feita por meio de uma rgua, graminho, palmer, paqumetro,
minmetro, etc; a medida de ovalizao pode ser feita por meio de micrmetro
pneumtico.
30) Cnica: por meio de rguas, calibres, tampo cnico, girando sobre o desempeno,
etc.
40) Esfrica: por meio do micrmetro pneumtico, interfermetro, etc.

B"
B - VERIFICAO DE POSIO DAS SUPERFCIES

A"
O" de alavancas
10) verificao da verticalidade e da horizontalidade das superfcies, das geratrizes, dos
B' A' eixos: fio a prumo e nveis.
/
20) verificao do paralelismo: compasso de espessura, compasso de interior; emprego

de comparadores e do micrmetro solex;
30) medida dos ngulos: esquadros, transferidores, microscpio Zeiss, gonimetros,

etc ..,
.
Fig. 144 - Comparador de
alavancas 40) verificao de roscas: calibres, comparadores ticos, processo tico Zeiss.I
~~~~ ..50) verificao de engrenagens: verificao do perfil, verificao da espessura dos

dentes, verificao do passo e da excentricidade do dente.
COMP ARADORES MECNICOS
H dois grupos importantes:
a) eomparadores cujo sistema de medio se compe de uma combinao de

alavancas e cuja preciso de 0,1 a 0,OO2nun ( figo 144~.
I
b) eomparadores cujo sistema de medio consta de uma cremalheira e

Fig, 145 - Comparador
engrenagens, com preciso, at no mxmo, de 0,01 nun. Esses instrumentos
de cremalheira
se chamam tambm relgio de medio. ( fig. 145~.
Estes comparadores so conhecidos nas oficinas pelo nome de minmetro ou de

graminho-relgio.
Fig. 146 - Comparador

de relgio
A
c
o
Min{metro um instrumento utilizado para verificar a correo do alinhamento
ou a posio de uma obra montada em mquinas ferramentas.
O de alavanca (fig.144) composto de duas barras ou hastes de suporte,
montados em uma base, que se adaptam ao suporte da ferramenta da mquina. Na
haste horizontal se prende a alavanca que se apoia, de um lado, na obra a verificar e
indica, no outro extremo, em maior escala, qualquer excentricidade ou irregularidade
existente na montagem da obra em movimento. tambm chamado "Indicador
universal para tomo".
O mostrador dispe de um pino mergulhador ligado ao ponteiro por meio de um
dispositivo de engrenagens, que amplia os pequenos movimentos do mergulhador. As
, hastes do suporte so ajustadas de modo a estabelecer contacto entre a ponta do
mergulhador e a pea em movimento.
A Ambos os tipos de instrumentos podem ser montados no porta-ferramenta da
mquina ou em uma base apropriada, perfeitamente plana. Neste ltimo caso serve
para verificar o paralelismo ou a perfeio da superfcie de qualquer pea apoiada no
desempeno.
As figuras 147 A,H, ... mostram alguns trabalhos feitos com o minmetro.
regulando uma pea numa

furadeira de coordenadas
Fig. 147 - Minmetros ou relgio comparadores

Fig. 148 - Aplicaes dos minmetros
COMPARADORES PNEUMTICOS
Nesse tipo, temos, como elemento apalpador, uma coluna de ar, mantida sob
presso constante. Um ou mais orifcios de sada dirigem um jato de ar contra a
superfcie a ser verificada; a maior ou menor velocidade do jato que varia com a
distncia dos orifcios da superfcie em questo, marcada num indicador ajustvel de
acordo com as tolerncias estabelecidas.
O comparador pneumtico permite um controle das medidas durante as
operaes de usinagem; o seu emprego se torna cada vez mais importante na produo
altamente autornatizada (automao).
A figura 149 mostra o rnicrrnetro Solex, que uni CotQparadorpneumtico.
A
H G
v - chegada do ar; B
O - sada (vlvula de sada);
G - vlvula de entrada do ar;
R - reservatrio com gua, presso constante, ambiente;
d - distncia (em O);
m - manme tro de lquido colorido;
t - tucho;
Se H = 0,50 m, 1/100 corresponde a 1 deslocamento de lquido de 100 mm.

=
P pea a verificar
Fig. 149 - Comparador
T - tubo onde permanece o ar em presso constante. Quando ultrapassa a presso pneumtico
o ar se escapa atravs da gua;
COMPARADORES TICOS
Neles emprega-se um sistema de aparelhos, lentes e prismas; o raio luminoso

substitui o ponteiro dos comparadores mecnicos e a ampliao tica toma o lugar do
mecanismo mecnico de ampliao. Um representante tpico desse grupo de
instrumentos o Otmetro. O raio luminoso, levado ao instrumento pelo espelho de
iluminao, passa por um sistema de lente e prisma "auto-colimador" para um
pequeno espelho inclinvel, acionado pela haste palpadora. O raio luminoso, refletido
pelo espelho, volta atravs do sistema de lentes e prismas e indica na escala, fortemente
. ampliado, o movimento da haste palpadora. A ampliao de tal forma que se possa
ler com preciso um micron na escala.
Outros instrumentos ticos usados na medio de oficina, e aqui unicamente

mencionados, so:
Fig, 150 - Comparador o aparelho divisor tico;
tico o microscpio de medio;
o comparador de interferncia.
Fig. 152 c Cornparador tico

de espelho
COMP ARADORES ELTRICOS
Esse tipo de instrumento consta essencialmente de um sistema mecnico de

pinos apalpadores, acionados por intermdio de rels e lmpadas de sinalizao,
Fig. 151 - Comparador substituindo as escalas e ponteiros. Os comparadores eltricos permitem o controle
tico simultneo de vrias medidas, indicando o "passa" e "no passa" pelo aparecimento de
luzes verdes e vermelhas, respectivamente.
Fig. 153 - Comparador eltrico

CAPIIULO IV
DISPOSITIVOS DE SUJEIO
Entre os dispositivos de sujeio mais empregados temos:
- tomo de bancada ou morsa

- tomo de mo
-paralelos ou ferramenteiro
- grampos { -emC
- blocos em V com grampo
magnticas
- placas eletromagnticas
{ a vcuo
Fig. 154 Tomo de bancada
TORNO DE BANCADA OU MORSA
indispensvel ao serralheiro ou ferreiro, mecnico, pois ir garantir uma

perfeita sujeio da pea a ser trabalhada de maneira segura e firme, condio
indispensvel em operaes de serrar, roscar, limar e processos de ajustagem.
mandbula mvel
manipulo
Fig. 155 Tomo de bancada ou morsa
o torno de bancada possui mordaas calcaas com ao temperado. Deve ser

tomado muito cuidado para no ferir as mordaas com ferramentas cortantes, porque
isto causar a perda do fio da ferramenta e estragaria as mordaas. So usadas
mordaas serrilhadas.
As peas polidas ou acabadas devem ser presas com uma proteo de chapa de
cobre, chumbo ou outro metal macio. Tambm pode ser usada proteo de couro.
Fig.157
Fig.156
72 - INSTRUMENTOS E feRRAMENTAS MANUAIS
As peas de superfrces curvas devem ser bem apertadas, sendo conveniente

prende-Ias por intermdio de calos que tenham rasgos em V para sua perfeita
adaptao.
Deve-se tomar muito cuidado ao prender peas de forma irregular para evitar
deformaes causadas pela presso excessiva. Alguns tornos tm uma mordaa
oscilante para facilitar o trabalho com peas irregulares.
Fig. 158 - Mordaas especiais
TIPOS CLSSICOS DE TORNO DE BANCADA
americano, em que a mandbula que possui movimento a dianteira. Esta

construo permite, desde que a mandbula fixa seja montada alm da bancada, a
sujeio de qualquer profundidade sem o emprego de blocos afastadores, figo159.
- europeu, em que a mandibula que se desloca a traseira, figo 160.
Fig. 160 - Torno de bancada

europeu
Fig. 159 - Torno de bancada
americano
Nos dois tipos acima vemos que a mandbula mvel se desloca paralelamente ao
plano da bancada; a construo destes tornos poder tambm permitir movimento de
. giro em tomo de um eixo vertical.
- tomo de rabo ou de p (mais comum nos trabalhos de serralheria). Neste tipo,
a mandbula mvel se desloca segundo um arco de crculo.
manpulo
Fig. 161 - Torno de rabo

A posio do tomo sobre a bancada de grande importncia, sendo o tomo,

sempre que possvel' colocado prximo ou sobre uma das pernas da bancada; a
colocao do tomo no meio do vo de uma bancada de relativa flexibilidade poder
trazer inconvenientes, principalmente em operaes que impliquem em movimentos
ritimados. Outros fatores que devem ser observados na montagem do torno de bancada
so o seu alinhamento em relao bancada e sua altura em relao ao operador.
Uma maneira prtica de se verificar o alinhamento do torno nos apresentada
pela figura 162. "1
A corredia e o parafuso do tomo devem ser conservados limpos. A corredia

deve ser limpa com um pano embebido
em leo (ou estopa) para evitar a
ferrugem e o parafuso deve ser limpo, de
tempos em tempos, e lubrificado com
leo pesado ou graxa leve. As junes m-
veis das mordaas ou da base no devem
ser lubrificadas para aumentar a capaci-
el dade de fixao por atrito.
Enquanto o tomo no estiver em
uso, as mordaas devem ser mantidas uni-
el das e limpas.
Para peas que devam ficar bem
presas, o aperto final deve ser dado por
um movimento brusco. No se deve bater
com martelo ou aementar o comprimento
Fig. 162 - Verificao do
da alavanca comum pedao de tubo, por-
alinhamento do torno
que isso traria como conseqncia uma
deformao permanente no torno. O tomo deve ter tamanho suficiente para prender a
obra unicamente pela ao da fora manual sobre a alavanca.
O tamanho de um torno referido pela largura da parte superior das mordaas,

em polegadas.
DIMENSES PADRONIZADAS (Recomendadas pela ABNT)~
A tabela seguinte nos d dimenses caractersticas dos tomos de bancada, de

acordo com sua numerao.
."
Altura Boca largura Altura Boca Largura

NO (a) (b) (c) NO (a) (b) (c)
mm mm mm mm mm mm
1 25 25 50 1 50 25 25
2 50 50 100 2 100 50 50
3 75 75 150 3 150 75 75
4 100 100 200 4 200 100 100
Fig.163 - Dimenses do torno
5 125 125 250 5 250 125 125
de bancada
Por experimentao verificou-se que o operrio consegue melhor rendimento

quando o torno de bancada se apresenta a urna altura de aproximadamente 60% de sua
estatura. Esta altura pode contudo ser variada, sendo aumentada quando o tomo for
empregado para servios fnos e reduzida quando para trabalhos pesados. A variao da
altura do tomo de bancada dever ser feita por meio de calos e no obrigando-se ao
operrio trabalhar sobre estrados.
A Fig, 164 nos mostra urna rpida verificao da altura do torno em relao ao
operrio que poder compensar pequenas diferenas pela maior ou menor abertura das
pernas.
Os tornos apresentados nas figuras 165 A, B,.C, so empregados em

mquinas-ferramenta, sendo sua fixao mesa das mesmas feitas por parafusos espe-
ciais.
Fig. 164 - Altura da morsa
Fig. 165 - Tipos de morsas
TORNO DE FERRAMENTEIRO
A figura 166 mostra um tomo de ferrarnenteiro.

Consiste num pequeno tomo de ao com a mandbula mvel constituda por
blocos intercarnbiveis de espessuras diferentes. A escolha do bloco ir depender das
dimenses da pea a ser segurada.
Pode ser usado tanto na bancada corno em mquinas ferrarnen tas.
A B
Fig. 166 - Torno de.ferramentero

Na figo 167 vemos um outro tipo de torno de mo em que as mandbulas

possuem movimento paralelo.
o torno de mo da figura 168 possui a movimentao da mandrbula por pro-

cesso idntico ao torno de bancada de p.
boca
mordente
parafuso
A
B
Fig. 167 - Torno de

mo Fig. 168 - Tipos de torno de mo
o grampo paralelo ou de ferramenteiro consiste de duas mandbulas sendo atra-

vessadas por parafuso que permite sua aproximao; um segundo parafuso com rosca
em apenas uma mandbula e tocando na outra d o aperto. .
empregado na sujeio de pequenas peas e como auxiliar de medio e traa-
gem, figo 169.
O grampo em c, de uso geral, encontrado no comrcio em diversas dimenses,
figo 170.
Fig. 169 - Partes do torno de ferramenteiro Fig. 170 - Grampo em C
O bloco em "V" com grampo empregado na sujeio de peas cilndricas e em

trabalhos finos, figo 171.
Fig, 171 - Blocos em V e em X

Os tornos para tubos so empregados para segurar tubos e peas cilndricas, para
confeco de roscas, etc. Figs. 172 A, B, C.
Fig. 172 - Tornos para tubos
PLACAS MAGNTICAS, ELETROMAGNTICAS E A VCUO
As figuras mostram, respectivamente, placas magnticas, eletromagnticas e a

vcuo. Empregados nas mquinas-ferramenta, retificadoras, etc. Permitem grande velo-
cidade de operao. A placa de vcuo serve para sujeio de peas no ferrosas.
c - Magntica
B - Magntica
A - Magntica
D - Eletromagntica
F -A vcuo
Fig. 173 - Tipos de placas
cAPfrULO v
FERRAMENTAS MANUAIS
Entre, as ferramentas manuais mais simples, geralmente empregadas em oficinas,

temos:
martelos, talhadeiras, punes, serras, limas, raspadores, alicates, chaves e para-
fuso, chaves de boca, etc.
MARTELOS
Os martelos utilizados pelos operrios mecnicos e ajustadores so os seguintes:
- martelo de bola, Fig. 174, A,D,E

- martelo de pena reta, Fig. 174, B
- martelo de pena cruzada, Fg, 174, e
- martelo macio ou macete, Figa' 175 A,B,e
Fig. 174 - Martelos
. .-i jJe{;:;,;,:,".,L
~,aii M iliiic;~ ,~+:
.. Hg. 175 Macetes
;: D O martelo propnamente dito feito de ao forjado, temperado e revenido, nao

,, quebradio.
O martelo deve ser constitudo de tal forma que balance facilmente na mo do
operrio e, bata naturalmen te na obra sem tendncia a resvalar.
O tamanho do martelo dado pelo peso da parte metlica (em gramas ou em
onas).
O martelo de bola pode ser encontrado no comrcio com as seguintes caracteris-
ticas da tabela:
PESO COMP. TOTAL
Gramas Ona mm polegadas
425 15 340 13 3/8

E'
450 16 360 141/4
670 24 380 15
900 32 410 16 1/8
o martelo de bola usado para rebitar, para cravar extremidades de pinos e para
dar formas s extremidades de pequenas peas. Os de pena tm usos semelhantes; so
mais apropriados a trabalho com obras que possuem cantos vivos.
O macete tem as safras cobertas ou cheias de lato, cobre, chumbo, couro,
borracha ou outro qualquer material apropriado para uso em obras que no possam ser
amassadas por martelo de ao. Se o mace te no for apropriado ao servio, pode-se
proteger a obra com um bloco de madeira dura ou outro material macio, para utilizar o
prprio martelo de ao.
T le
As superfcies dos martelos de ao devem ser conservadas com a forma original,
livres de mossas e rebarbas. Devem ser conservadas limpas, livres de cavacos, poeira e
leo, quando em uso, para evitar mossas na obra e para prevenir resvalamento.
Deve ser empunhado perto da extremidade do cabo, no junto cabea, a fim de
reduzir a fora muscular necessria ao choque.
A fig.177mostra a maneira de empunhar o martelo.
Rebites Os cabos dos martelos so de madeira rija e sem ns, de seo eltica e tm de
comprimento 30 a 50 centmetros.
errado certo
Fig. 177 - Como empunhar o martelo
Fig.176 - Operao
de rebitar
Para trabalhos mais pesados podem ser usadas as marretas e malhos. So tambm
massas de ferro calado de ao de peso variando entre 2 e 10 quilos, com um olhal para
entrar o cabo; os extremos so de forma simtrica, isto , com duas pancadas, nas
marretas A e B (fig. 179) e uma pancada de um lado e uma bola ou pena do outro, nos
malhos C e D.
O cabo de madeira, da mesma forma e qualidade que o do martelo e de

comprimento de cerca de um metro.
Encontramos no comrcio malhos de 1.800 gramas, 2.700, 3.600, 5.000, 7.500 e
10.000 gramas.
A B C D
Fig.l79 - Malhos ou marretas

Fig. 178 - Bigornas
TALHADEIRAS
As talhadeiras so' confeccionadas de ao ferramenta tratado de tal forma que

permita o corte de metais a frio.
o bordo cortante deve ser tenaz e duro, no quebradio, enquanto a cabea e o

corpo devem ser relativamente doces. Com o uso a cabea se deforma pelo apareci-
mento de rebarbas e, ento, deve ser esmerilhada com a forma primitiva, isto , cnica.
Esse cuidado evita o desprendimento de pequenas partculas causadoras de acidentes.
Fig. 180 - Talhadeiras
A talhadeira chata utilizada para cortar excessos de metal em superfcies largas

da obra e, para cortar chapas, barras finas, barras redondas etc. Tanto este tipo como
os demais so afiados com um ngulo no mximo de 700. Quanto maior o ngulo e
A
quanto maior a borda cortante, maior ser a durao de corte entre afiamentos mas,
B
penoso ser o trabalho. Um menor ngulo corta mais rpido, mas mais fraco e ter
maior probabilidade de quebrar. Requer, tambm, afiamentos mais freqentes.
As fi~E.as mostram ti os de talhaderas.
c D E F G
,- .
~,
.*--- -
corte bico corte
A B bedarne
redondo curvo
facetado
Fig. 181 - Tipos de talhadeiras
A figura seguinte mostra um tipo de talhadeira a ser empregada para a pea em
B .C
Fig.182
o corte do ao se toma mais fcil quando lubrificado com leo de mquina ou

outro qualquer lubrificante. O ferro fundido, o lato e outros metais no so lubri-
ficados para o corte.
O ferro fundido tem tendncia a se quebrar quando trabalhado prximo de
cantos vivos. Se possvel o corte deve ser executado a partir dos cantos e dirigido para
as partes mais firmes.
Os golpes de martelo na talhadeira devem ser firmes e secos.
Na fig.183 'vemos a utilizao correta da talhadeira e os defeitos advindos da m
afiao da ferramenta, e, da posio da talhadeira.
1 - ngulo de corte correto 4 - ponta arredondada

2 - ngulo de corte pequeno 5 - posio da talhadeira inclinada para cima
3 - ngulo de corte grande 6 - posio da talhadeira inclinada para baixo.
4 5 6
Fig. 183 - Posio de trabalho
Uma chapa metlica pode ser cortada com talhadeira prendendo-se em um torno
de bancada. O trao por onde deve ser feito o corte ficar ligeiramente mais alto do
que a borda das mandbulas de modo a no haver perigo de fazer a ponta da talhadeira
tocar no torno, (Figura 184 A).
Chapas de grande tamanho podem ser apoiadas e grampeadas em um suporte
pesado de modo que o seu bordo fique prximo da linha de corte. O corte de chapas
com talhadeiras, a frio, sempre produz dobramento e deformao na linha de separa-
o.
Fg, 184 - Emprego da

talhadeira
Esse mtodo' de corte s aplicado quando no se dispe de outro mais apro-

priado.
O corte de arames, vergalhes e barras pode ser feito a talhadeira, colocando-se o
material em posio vertical, no torno de bancada e orientando o bordo da talhadeira
sobre a marca previamente feita onde se deseja o corte. D-se primeiramente um
pequeno golpe de martelo. Se a mossa coincidir com a posio correta, o corte ser
completado com batidas mais pesadas. Para barras espessas, aconselhvel cortar at a
metade da seco por um lado e, completar o servio trabalhando do lado oposto. A
pea deve ser apoiada firmemente sobre um suporte metlico macio que no pre-
judique o corte da talhadeira quando terminar de secionar a barra.
BEDAME O "bedame" utilizado 'para cortar, rasgos de chaveta etc., de seo retangular.
Serve para executar "desenhos" com superfcies planas onde o emprego da talhadeira
for considerado impraticvel em virtude da largura excessiva. Note-se que o bordo
cortante do bedame ligeiramente mais largo do que o restante da ferramenta imedia-
tamente adjacente, para permitir o movimento do bedame ao longo do corte.
O "bedame romboidal" ou "bedame facetado" (diamond pont) utilizado no
corte de rasgos e execuo de ranhuras com seo em V; o bedme de "seo qua-
drada", para produzir furos quadrados ou retangulares em chapas.
A figura 185, mostra o corte de ranhuras com o bedme.
ngulo agudo
I
I I I I I
I,'e
O
I
Fig. 185 - Corte de

rasgo com o bedame quadrado- ~ I
IOSangO~
O bedame pode ser empregado para corrigir a posio de um furo iniciado com
broca fora do centro; a correo feita por meio de um rasgo cuja funo obrigar a
broca a procurar o verdadeiro centro.
O bedame de corte arredondado ou "bedame para canais" utilizado na exe-
cuo de canais, desenhos e furos circulares em chapa. Tem a mesma utilidade do
anterior ,na correo de furos. As faces desses tipos de bedames so afiadas com ngulo
de 6()O em relao ao eixo da ferramenta.
Fig. 186 - Cortes de

rasgos com bedame
curvo
A "talhadeira de. corte curvo" tem o mesmo uso da talhadeira comum, mas,
apropriicia para pesados trabalhos de desbaste em grandes peas fundidas ou forjadas.
As talhadeiras e bedmes so confeccionados com diversas espessuras e com
hastes de dimetros e comprimentos apropriados ao servio. 510 especificados pela
largura de bordo cortante em fraes de polegada (ou em milmetros).
PUNES'
o puno "reforado" e o de "cone alongado" com ponta chata, so utilizados
para executar furos circulares em chapa fma. A chapa apoiada no topo de um bloco
de madeira dura enquanto o puno, seguro verticalmente, recebe os golpes de um
martelo, at atravessar a chapa no ponto desejado. (Fig. 187).
Os "toca-pinos" so utilizados na retirada de pinos cilndricos ou cOnicos.
B Q;Q ~iiiiiiiqL-;;;;;;;;;;.;;;a f'

puno reforado puno alongado c toca-pinos D
Fig. 187 - Tipos de punes
SERRA - Arco de serra

A serra utilizada no corte manual de metais e de plsticos, consiste de uma
"lmina de serra" montada no respectivo "arco de serra".
Os dentes so dirigidos em uma s direo que corresponde direo do tra-

balho. Nenhum corte realizado no curso de retomo.
Quando a lmina se tomar sem. corte pelo uso, ou pelo seu mau emprego, no
A
deve ser reafiada e sim substituda.
As lminas so fomecidas em comprimentos que variam de 8 a 16 polegadas,
medidas entre os furos que se ajustam aos pinos do arco de serra. Os arcos possuem,
em geral, recurso para receber serras de vrios comprimentos, havendo tambm os
fixos.
--,- - . iJII""
Fig. 188 - Tipos de arcos de

serra .
Desapertando a porca borboleta que fixa a lmina, essa pode receber- uma ro-
taiO de 1/4 de volta em ambos os sentidos, e de modo a situar os dentes perpendcu-
, lannente ao plano do arco, As~ pode-se cortar as peas longas cujo comprimento
total ultrapasse muito a flexa do arco de serra.
Os dentes da lmina de serra so "travados", o que necessrio a fim de se ter
wna largura de corte maior que a.espessura do Corpo da lmina, permitindo o movi-
A B c mento livre da ferramenta na obra (Fig. 189).
Os dentes da lmina podem ter trava "ondulada", "alternada" ou "ancinho".
Quando h tendncia para encher e ligar o material arrancado dentro do corte, pode-se
usar a trava em "ancinho" onde h um dente para a direita, um sem desvio e um para a
esquerda.
A figura mostra a trava ondulada, 189.
espessura da lmina
D
~~~
([Sj(ji[j(j,i 11 ' .1Ii6*"..
l__
~
\
-- -----f
Fig. 189 - Trava da serra largura de corte
- alternada - 1 dente p/esquerda, outro p/direita ...

- ancinho - 1 dente alinhado, 1 p/direita, 1 p/esquerda, ete.
- ondulada - em forma de onda.
Os dentes alternados devem ser usados para materiais doces, AI, eu, Zn,
lates, bronzes, etc, plsticos, borracha, etc.
Os dentes ondulados - para aos ferramentas, fOfO etc.
Os dentes em ancinho para aos especiais, etc.
O corte que a espessura do canal deixado pela serra deve ser levado em conta
no trabalho com peas de dimenses precisas. A posio da lmina em relao ao trao
Fig, 190 - Montagem da executado na obra deve ser definida por um dos extremos dos dentes (lateral) e no
lmina pelo centro da lmina (Figura 189).
~-- dimenso da pea --~
Fig, 191 - Espessura do corte
Fig. 192 - Operao de serrar Fig. 193 - Dentes da serra
Quando se desejam cortes de grande preciso pode-se inici-los por um rasgo

feito por lima de 3 quinas e com a largura de corte. Assim, o trabalho comea,
exatamente, na posio correta.
--,---
TRTAMENTO TRMICO DAS LMINAS DE SERRAS
Algumas lminas so temperadas em toda a largura.

Outras, flexveis, tm s os dentes temperados. As primeiras so aplicadas no
corte de peas forjadas, de ao ferramenta, ferro fundido, lato, e em geral, no de
qualquer pea de seo reta de grandes dimenses. As flexveis se aplicam no trabalho
com perfrs leves, perfs em U, em L, em T e tambm no corte de tubos e obras
vazadas.
NMERO DE DENTES POR POLEGADA
As serras tm, geralmente, 14, 18, 24 ou 32 dentes por polegada de compri-

mento. O nmero de dentes por polegada a ser usado depende do material',a ser
cortado e da espessura da seo reta da obra.
Para metais que produzem grandes cavacos, como diversos aos comuns e ma-
teriais macios (chumbo, zinco e alumnio) deve-se usar ferramenta com menor nmero
de dentes por polegada, de modo a se dispor de mais espao entre os dentes para a
sada do cavaco.
Lminas de 14 dentes so utilizadas no corte de grandes sees de metais [t:'l~
tentes.
correto incorreto
14 dentes para metais

A no ferrosos e ferro do- B
ce de grandes seces
bastante folga para nmero excessivo de dentes

vazo dos cavacos provoca entupimento dos
mesmos, impedindo a vazo
dos cavacos
Fig.195
Fig. 194 - Arco de serra
Lato, cobre e metais semelhantes podem ser cortados com serras de 24 a 32

dentes por polegada.
Para o corte de tubos, perffs e chapas de mais .de 0,050" de espessura (nmero
18) apropriada a de 24 dentes.
24 dentes para esquadrias

A de ferro, lato, cobre, ca- B
nos de ferro, etc.
dois dentes ou mais em lminas com poucos dentes

contato com a seco de encavalam e provocam a
corte ruebra dos mesmos
Fig.196
Lminas de 18 dentes se aplicam no corte comum de peas cheias.
18 dentes para ao ferra-

menta, alto carbono e
A ao rpido
B
bastante folga para vazo nmero excessivo de dentes provoca

dos cavacos entupimento dos mesmos, impedindo
a vazo dos cavacos
Fig.197
A de 32 dentes se aplica no corte de tubos de paredes finas e para chapa fina,
32 dentes para conduite,

outros tubos de paredes
A finas e chapas de metal
'B
lminas com
dois dentes ou mais em poucos den-
contato com a seco tes encavalam
de corte Fig.198
Para evitar a quebra dos dentes deve-se escolher o nmero de dentes da lmina de
acordo com a espessura da obra. Deve-se ter no mnimo, dois dentes em contato com o
material. Nos cortes de canto, a lmina deve ser muito pouco inclinada em relao
superfcie do corte. Se a iaclinao for grande o dente receber um golpe muito forte
ao atingir a obra.
~__ ~
A eU ftr
correto dentes grossos
E F
Fig. 199 - Emprego correto da serra
o corte com arco de serra deve comear com golpes curtos e pequena presso. Os
golpes seguintes so longos e firmes, indo at s extremidades da lmina, sem tocar no
arco. A presso exercida no golpe para frente. O curso do retorno feito sem
presso.
A velocidade de corte menor que um golpe por segundo a apropriada para a
maor quantidade de espcies de obras. A presso deve ser reduzida logo que a serra
tenha passado completamente pela pea a cortar. I! necessrio que o corte comece bem
perto, porque no possvel corrg-lo, sob pena de produzir a fratura da lmina.
A obra deve ser presa de modo a se produzir o corte prximo aos mordentes do
tomo. Essa observao particularmente importante no trabalho de peas finas. Peas
muito finas devem ser caladas de modo que o calo fique linha de corte.
LIMAS
So ferramentas de corte de grande emprego nas operaes de ajustagem mecni-

ca.
A ajustagem mecnica consiste num trabalho manual, sendo o ajuste feito a lima.
A qualidade dos trabalhos executados com a lima depende da habilidade do
operador desde que seja este trabalho realizado com uma lima de caractersticas acon-
selhveis sua execuo.
A figura 200( mostra 'uma lima com suas partes constitutivas.
partes da lima
haste
1+------ comprimento'
_. . . . -
~ , ,~
. U>.>.>.:>~~~.,; " ,.
cabo
,6.
Fig, 200 - Partes da lima

As limas so classificadas e especificadas de acordo com cinco diferentes carac-
tersticas:
1 - Tamanho: o tamanho da lima dado pelo comprimento de seu corpo, sem contar
com o punho, espiga ou haste que penetra no cabo.
DO
A largura da lima proporcional ao seu comprimento.
As medidas podem ser expressas em milmetros ou em polegadas, sendo empre-
gadas em oficinas limas com o comprimento variando de 2 a 24 polegadas. As mais
comuns possuem 12 polegadas. O comprimento escolhido de acordo com a obra.
A espessura diminui do centro em direo ponta e espiga o que permite
melhor execuo de superfcies planas.
2 - Tipo do picado: o. picado diz respeito disposio e forma dos dentes. Pode ser
simples (dentes em uma so direo) e duplo ou cruzado (dentes em duas direes),
havendo 'ainda outros tipos menos usados.
Picado Simples
Neste tipo de picado, os dentes se apresentam de forma ininterrupta em toda
largura da lima (Fig. 201).
Este tipo de picado permite um ataque macio do material, o que exige grande
esforo de operao; portanto empregado para materiais mais macios, ou para opera-
es de acabamento, em que se realiza pequena retirada de material. A inclinao do
picado permite melhor escape das aparas.
Picado Duplo ou Cruzado

Fig. 201 - Picado da
Este tipo de picado empregado para materiais mais duros e conduz a uma '
lima superfcie mais lisa, isto porque permite melhor subdiviso de esforos j que tira
aparas menores.
Nas limas de corte cruzado existe uma segunda srie de dentes paralelos, incli-
nados de 50 a 700.
A inclinao da 1a. srie de dentes da ordem de 25 a 500
Realizado o 10 picado, o segundo feito geralmente com menor profundidade.
A realizao dos dois picados segundo o mesmo ngulo de inclinao traz o inconveni-
ente de causar o alinhamento dos dentes o que vai produzir sulcos na pea, sulcos estes
de difcil eliminao (Fig. 201).
Este inconveniente eliminado de trs formas:
10) ngulos diferentes e mesmo passo p (Fig. 202 B);

20) ngulos diferentes e passos diferentes (Fig. 202 C);
30) ngulos diferentes e passos diferentes sendo o passo do 20 picado varivel
(Fig. 202 D).
A B c D
P2 varivel
B
Fig. 202 - Obteno do picado
A
H ainda muitas outras formas e tipos de limas especiais para certos
trabalhos. Por exemplo, a lima para lato de corte duplo, um normal ao eixo da lima
e o outro a 600, aproximadamente.
H ainda limas prprias para trabalho em alumnio, metal antifrico, chumbo,
etc.
Tipo Grosa - uma lima com dentes grossos de forma triangular. wn tipo de
lima mais apropriado ao trabalho com madeira.
3 - Espaamento entre os dentes ou grau de picado

c De acordo com o espaamento entre os dentes, podemos ter a seguinte classifi-
cao de limas:
D - Grossa A,B,C,D,E
- Bastarda F
- Entre fma ou bastardinha G
- Mura H
- Mura fma I
Fig.203
grossa bastarda bastardinha mura mura-rma
A figo 203 mostra os. espaamentos relativos para limas de wn determinado

comprimento.
Como evidente, quanto mais fmo o corte, menores e menos profundos devem
ser os dentes.
Note-se que o tamanho absoluto dos dentes depende, no s de sua classificao,
mas tambm do comprimento da lima.
O espaamento entre dentes de igual classificao maior nas limas de maior
comprimento.
O mesmo grau de picado pode apresentar aspecto e caractersticas diferentes de
acordo com o tamanho. A norma alem DIN estabelece a escala do grau do picado por
nmeros: 00 - muito grossa at 10, lima de p.
As limas grossas so usadas para desbaste de grandes superfcies.
As limas bastardas se empregam para obras diversas quarido no for necessrio
grande preciso nem produzir acabamento fino.
As limas entre fma (bastardinha) e mura so usadas em obras de preciso e
quando se deseja lisa a superfcie da obra.
A mura fma (tambm extra-mura) s usada em obras mais fmas.
4 - Forma da seo reta, que pode ser retangular, triangular, redonda, etc.
A figura 205 mostra diversos tipos de limas quanto seo reta .
.,' ,j.
,"1\
A lima chata representada na figura de corte cruzado. Quasi sempre amada
em largura e espessura mas, muitas vezes, paralela. Forma utilizada para obras gerais e
para corte rpido.
A lima de serrilha ou lima para enxada em geral/de corte simples, e amada em
largura e espessura em parte do comprimento. Menos comumente esse tipo de lima
pode ser de corte cruzado e paralela. As quatro faces podem ser em esquadro ou pode
Fig. 204 - Lima com possuir um canto (face menor) arredondado. Um dos cantos pode ser liso (sem dentes).
cabo
eltica faca
redonda triangular
- ---
A C D
~
~
Fig. 205 - Tipos de

seo de lima
a m
H
E F G
usada para muitas obras de preciso.

, em geral, bastarda ou bastardinha.
A lima lanceteira para chaves, chata e de pequena espessura. mais fina do que
as limas chatas e de serrilha. de corte cruzado e afilado. Usada para rasgos estreitos.
A lima retangular de corte-cruzado e ligeiramente afilada. Usada para trabalho
de preciso em superfcies estreitas.
As limas quadrada e redonda so, em geral, de corte simples. As maiores podem
ser de corte cruzado. So comumente afiladas, mas, algumas vezes, paralelas.
As limas redondas de 1/4 de polegada de dimetro, ou menores, so de corte
cruzado e denominadas "rabo de rato".
A lima meia cana de corte cruzado e afilada em largura e espessura.
As limas quadradas, redondas e meia cana so usadas para corte relativamente
rpido em cantos, salincias, superfcies cncavas e superfcies internas de furos.
Limas triangulares, tambm de 3 cantos so de corte simples, de tamanho pe-
queno e amadas.
A lima de canto tambm triangular mas, possui uma face mais larga que as
outras.
A lima faca possui 3 faces. A seo amada. de corte simples.
5 - Quanto ao perfil ou contorno

A lima pode ter o contorno reto ou afilado em parte do seu comprimento.
Podemosdistinguir:
- limas paralelas
- limas amadas
A B
,[\::::;::;::::;:~~~S::\:::ii{::{~:~::;:}::&,i;:/:?:i';Yl):
paralela amada
Fig. 206 - Perfil da lima
As limas podem ter, tambm, espessura constante ou no.

A espiga da lima deve ser munida de cabo de madeira ou metlico. O cabo de
madeira mais aconselhvel, pos, o metlico trs o nconvenente de que em trabalhos
demorados, pelo efeito do suor a mio do operador tende a deslizar, causando bolhas.
Os nconvenentes do uso da lima sem cabo so:
B
- diminuio da eficincia e do rendimento do trabalho porque o operador

envolve com a mio parte do picado da lima;
- maior facilidade de oxidao da lima por contado direto com a mo;
- acidentes que a espiga da lima poder causar nos pulsos do operrio.
Operaio de limar
c A eficiencia da operao de limar depende da correta posio de trabalho.

A flgU11L20i apresenta a correta posio dos ps do operrio.
Fig. 207 - Posio para limar
A figura 208 mostra a posio do corpo do operrio. O corpo deve acompanhar

o movimento dos braos.
A obra a ser limada deve ser fixa em wna posio pouco mais baixa que o
cotovelo do operrio em posio normal .
. A superfcie a trabalhar deve ficar aproximadamente na horizontal.
Fig. 208 - Posio do corpo para limar
A figura 210 mostra a maneira correta de empunhar a lima.

Fig. 209 - Montagem do cabo
Fig. 210 - Como empunhar a

lima
,.,-\.
'<"1 <,
~=-1--~;L~~\))J
,~.t<'
Fig.211
~
-\~-z
c.
'~~~~~~
~,~ A figura 212 mostra como peas cilndricas devem ser limadas.
".~:o
Fig.212
o operrio normal trabalha firmando o cabo com a mo direita e guiando a

ponta da lima com o polegar e os dedos indicador e mdio da mo esquerda.
Todos os dentes da lima so dirigidos para a sua ponta, de modo que s h
trabalho til no movimento para a frente.
A no ser para alguns metais doces, a presso s deve ser exercida durante o
movimento para frente e, deve ser aliviada no curso de retomo.
Se for exercida presso sobre metais duros, durante o curso de retorno, os dentes (
da lima se quebraro facilmente botando a lima fora de uso.
Em metais macios, como alumnio e chumbo, deve-se exercer uma ligeira presso
no retorno para retirar partculas de metal que se agarram entre os dentes da lima.
Nenhum trabalho com a lima mais difcil do que executar superfcie perfeita-
mente plana. No movimento alternado da ferramenta h a tendncia natural de balan-
ce-Ia produzindo superfcies ligeiramente arredondadas. (Fig. 213).
--
mais presso aqui presses iguais mais presso aqui
./
__ \J ./
C'
A c
Fig. 213 - Presso para limar
A operao de murar ou de limar lateralmente representada na Fig, 214 _serve

para produzir superfcie muito lisa com um mnimo de arranhes. Na operaao de
murar deve ser empregada lima murada de corte simples.
limando lateralmente (murar)
direo do movimento
Fig. 214 - Operao de murar
CONSELHOS PRTlCOS:
1) ao limar, observar a posio correta de trabalho;
2) aliviar a lima no recuo;
3) usar todo o comprimento;
4) quando necessrio, usar uma lima para retirar a camada arenosa de peas
fundidas ou a capa de xido de uma pea laminada; usar urna lima gasta pois
urna lima nova rapidamente desgastada;
5) as limas mais novas devem ser reservadas para lato e bronze; uma lima que
escorrega nestes materiais pode ainda trabalhar eficientemente o ferro;
6) no limar peas mais duras que a lima. Peas fundidas com incrustaes de
areia do molde destrem rapidamente o fio da lima;
7) no raspar com a lima; o trabalho em sentido contrrio direo de corte

dos dentes causar seu desgaste;
8) no limar demasiadamente rpido. A velocidade do trabalho de 30 a 40

golpes por minuto;
9) usar primeiramente um lado da lima, s passando ao segundo quando o

primeiro estiver gasto;
10) desbastar primeiro toda a superfcie a limar e a seguir executar o acabamen-

to;
11) usar: Lima bastarda - quando desbastar mais que 0,5 mm; .
Lima mura - quando desbastar mais de 0,5 a 0,2 mm;
Lima mura fina - quando desbastar menos que 0,2 mm.
12) no usar limas fmas para desbastar materiais moles e usar lima de tamanho
compatvel, com o da pea a limar;
13) no usar a lima como instrumento de percusso, p de cabra ou alavanca; a
tmpera dada lima a toma quebradia.
As arestas dos dentes de limas novas so muito fmas e amadas, quebrando-se
antes de se desgastarem com o uso, se forem usadas em peas fundidas ou forjadas com
escova metlica
grandes durezas, no trabalho de ao extra duro ou, na aplicao contra arestas vivas da
obra. Uma lima nova deve ser empregada, primeiro em metais mais doces como lato e
ferro fundido cinzento, de gro fino. Quanto mais nova a lima, menor deve ser a
presso aplicada durante o trabalho.
Aplicando-se a presso excessiva sobre metal doce; este tende a soltar partculas
que aderem entre os dentes da lima, arranhando a superfcie da obra. Esse inconvenien-
te pode ser reduzido se previamente esfregarmos giz na superfcie da lima.

Cortes profundos e arranhes podem ser evitados no ao com o emprego de
lubrificante na superfcie da obra (leo leve de mquina).
Os dentes das limas so limpos, em geral, batendo-se ligeiramente a ferramenta
sobre um pedao de madeira e limpando-os, em seguida, com uma escova metlica. As
partculas metlicas que aderem fortemente entre os dentes podem ser removidas com
um estilete de ao.
Um embebimento prvio da lima em querosene toma a operao mais limpa mas,
o querosene deve ser eliminado da ferramenta quando terminar o trabalho.
As limas so afiadas com jato de areia.
Fig.215
jato de areia .
Fig.216
"'~
afiando uma lima
Fig.217
MATERIAL E CONFECAO
o material empregado na confeco de uma lima deve possuir como principais

condies:
- alta dureza, adquirida por tmpera;
- resistncia ao desgaste por atrito.
O material empregado deve ser homogneo e puro, geralmente ao-carbono com

O:; a 1,4% de carbono.
Para sua obteno deve obedecer s seguintes temperaturas:
forjamento . 800 a 9500

recozimento . 7000C
tmpera . 740 a 7800C (com resfriamento em gua salgada
saturada)
F ASES DE F ABRICAAo
a) forjamento, com que se obtm a forma bruta da lima;

b) recozimento, em se alivia tenses internas provenientes do forjamento;
c) retificao, em que se obtm a forma, embora sem os dentes;
d) execuo dos dentes, por entalhe mecnico em mquinas especiais, ou por
fresagem;
e) limpeza em banho cido;
f) tmpera e revenido, obtendo-se a dureza neessra.
Raspadores - Raspadores so ferramentas de corte agudo, usados para remover

pequenas quantidades de material de superfrce planas ou curvas, de modo a torn-Ias
perfeitamente lisas e acabadas.
O raspador paralelo ou chato usado, como mostra a Figura 218, para remover
pequenas salincias ou abaulamentos de superfrcies que j tenham sido usinadas com a
forma desejada. O raspador no deve ser empurrado contra a obra mas sim trabalhado
por movimentos circulares curtos em volta do local do corte.
Os raspadoresso afiados com rebolos abrasivos de gro fino e acabados em uma
pedra de afiar com leo, para tornar o corte bem afiado e certo.
A
-====3~E===f"c:)
~;;:--<-
B
raspador chato
F
- -~~-~-~~~~==
c
Fig. 218 - Raspadores
01 ~~ ~~~~~-
94 - INSTRUMENTOS E FERRAMEI\!TAS MANUAIS
o raspador para mancais de diversas formas, usado para remover ressaltos de

superfcie interna dos mancais.
AFig. 219 mostra o raspador de meia cana.
A
raspador de
mancal o
Fig. 219 - Raspador
O raspador triangular usado, principalmente, em superfcies com ligeira curva-

Tipos de raspadores tura e para acabar cantos e arestas de peas confeccionadas de lato ou outros metais
macios.
D F
AI B
raspador e seu uso
I
"
Fig.220 raspado r triangular Fig. 221 - Operao de raspar
Alicates
Os diversos tipos so usados para segurar, curvar e cortar peas pequenas em

obras onde no h dimenses precisas.
Alguns so considerados como ferramentas de. sujeio de obra. So obtidos de
ao carbono por forjamento.
Em geral so medidos pelo comprimento total, em centmetros ou polegadas.
Apresentamos alguns tipos de alicates:
AI
Fig. 222 - Alicates

- alicate universal - alicate ajustvel
E '<::- alicate de ponta reta - alicate de eletricista

- alicade de cortar
:
- alicate de ponta redonda
: :
- cortador de parafusos e varetas
::
- alicate de gazista,
mandbulas chatas - alicate de eixo mvel para baterias
- alicate de ponta virada
- alicates de compresso com fixador
boca articulao brao

\t
:g~~~--~:
"ti
comprimento
Fig, 223 - Tipos de

alicates - alicate de estiragem
Alicates especiais: h alicates para diversos fins, por exemplo:
- para servios de baterias, para extrair e limpar terminais, para limpar e abrir
terminais, de regulagem, para pinos de peas, para extrator de terminais, para
cortar cabos de bateria;
- para molas de freios;
., para porcas de freios;
- para regulagem de bombas d'gua e outros fins;
- para anis de segurana;
_ alicate de presso;o' Fig. 225
- bico redondo, bico agulha, bico meia-cana, bico c~
- para molas de mangueiras;
tesoura de cortar - para descascar fios.
Fig.224
A escolha de um tipo ou de outro depende naturalmente da pea a segurar ou
cortar.
Chaves de fenda
~~-=:~-~ - --' :::J
G- chave de fenda com lmina quadrada

- desviada
- philips
H- chave de fenda com lmina redonda
~-m~~:)." ...-w *~
E F Fig. 226 - Chave de fenda
A chave de haste quadrada usada para grandes parafusos. A normal, para

trabalhos comuns. A de haste fma, para parafusos pequenos e para trabalho no fundo
de orifcios. A chave desviada permite trabalhar em cantos e reentrncias.
A chave de fenda s deve ser empregada para girar parafusos.

Nunca deve ser usada como talhadeira ou alavanca. A ponta da ferramenta deve
ser esmerilhada ou limada com a forma apropriada. Os cantos devem ser vivos e as
faces quase paralelas. A largura da ponta deve ser quase to grande quanto o compri-
mento da fenda do parafuso e, a su espessura deve ser quase igual desta. Para
trabalhar com parafusos sem prejudicar as cabeas, a ponta da chave deve, praticamen-
Fig.227
-
.
te, encher a fenda, indo at ao fundo da mesma. Para atender a essas exigncias
devemos ter uma grande variedade de tamanhos de chaves .
A chave deve ser encaixada na fenda de parafuso e ambos devem estar livres de
excesso de graxa ou leo. No boa prtica segurar a pea em uma das mos enquanto
traballiando, para evitar acidentes por resvalamento da chave. A obra deve sempre ser
apoiada em algum suporte firme ou no tomo de bancada.
A chave Philips tem a forma da figura 229
A chave de fenda desviada tem a forma da figura 231
Fig, 228
Fig. 229 - Chave
Philips
Fig. 230 - Chave de fenda

desviada
o Fig.231
Chaves
o mecnico se utiliza de muitos tipos de chaves fixas ou ajustveis mas, o mais

comum a "chave de boca".
A abertura que se adapta fia cabea do parafuso ou na porca pode existir em uma
s ou em ambas extremidades da chave.
Neste caso, as aberturas podem ter a mesma bitola ou bitolas diferentes.
As chaves para cabeas ou porcas hexagonais tm a abertura formando um

ngulo de 150 com o eixo da ferramenta. Nas que se destinam ao trabalho com
quadrados, o ngulo de 22 1/2 graus (Figura 232).
B ( --------~2 1/20
III
,
;>
,. l'
li!
D
~
Fig. 232 - Chaves de boca
As chaves fixas de duas bocas, forjadas em ao cromo-vandio, com inclinao

das bocas de 150 podem ser encontradas do tipo comprido ou curto, com as seguintes
aberturas em polegadas:
1/4 x 5/16, 5/16 x 3/8,3/8 x 7/16, 7/16 x 1/2,7/16 x 9/16,1/2 x 19/32, 1/2 x
9/16,9/16 x 11/16,9/16 x 5/8,11/16 x 13/16,5/8 x 3/4,11/16 x 25/32, 3/4 x
7/8,7/8 x 1, 15/16 xl".
hg.234 - Chave de boca curta

As "chaves desviadas" ou chaves em S so apropriadas para alcanar obras em

posies inacessveis com outros tipos.
Fig, 235 - Chave de boca desviada
Chave de estria - chamada comercialmente de chave estrela poligonal. As chaves

so forjadas em ao cromo-vandio, recurvadas a 450.
As chaves de estria so encontradas com todas as aberturas dos tipos anteriores.
Fig. 236 - Chave de estria
Fig.237 Chaves mistas - tambm de ao cromo-vandio, recurvadas a 15.
Fig. 238 - Chave de boca mista
Chave ajustvel tipo ingls - podem ser encontradas com abertura mxima de
12,20,25,30 e 40 mrn.So forjadas em ao especial.
Fig. 239 - Chave tipo ingls
I! conveniente observar o seu emprego certo.
B
certo
Fig. 240 - Como apertar
Muitos do O nome de chave "bico de papagaio"
Fig. 241 - Chave bico de papagaio

Chaves para tubos tipo Stillson ou chaves de grifa - So forjadas em ao especial

com abertura mxima de 12,20,25,30,50 e 90 mm.
Fig. 242 - Chave de grifa ou Stillson

para tubos
Fig. 243 - Chave inglesa
Chaves tipo cachimbo ou estojo:

- chave de roda, tipo cruz, de 4 bocas; encaixe
H vrios tipos:
---
cabea
brao
Fig. 244 - Chave cachimbo
r
A B j
i
Fig. 245 - Chaves de roda
Para as chaves de roda desse tipo h necessidade de uma alavanca, com dimetro
de 3/4" e 500 mm de comprimento.
- chaves soquetes, de uma boca
Com aberturas sextavadas ou quadradas de 11/8, 1 1/4, 1 3/8, 1 1/16, 15/16,

7/8, 13/16,3/4,23/32". So empregadas quando a cabea do parafuso (ou porca) s
acessvel segundo o seu eixo.
Fig, 246 - Chaves soq uete lde encaixe)
Para as chaves soquetes necessitamos de ferramentas suplementares:
D
- chave catraca: que permite mover o cabo somente um pequeno ngulo entre
golpes sucessivos.
.
-r: z:..,,:
,
"", .... ":":'~"'":':""'i'
- arco de manivela A
- prolongamento reto
- prolongamento angular
- alavanca hexagonal
....,.
intermedirio
~I~;~
. .~..I':;;;;;;;;;;;;:;;: '7~HIi;;'II'I"I'iI'I.I'i'ii;;;:.;:;;.;;1 ;;~;:~~
H
Fig. 247 - Ferramentas suplementares

- chaves soquetes de 12 pontos forjadas em ao especial, para parafusos, porcas

sextavadas, etc.
Para evitar resvalamento e acidentes, assim como prejuzo para as ferramentas e
para as obras, as aberturas das chaves devem ser tanto quanto possvel, lvres de leo
ou graxa.
Para evitar amassar ou arredondar as cabeas dos parafusos e as porcas, e possvel
resvalamento da ferramenta, as aberturas das chaves fixas devem se ajustar perfeita-
mente obra.
Se a cabea do parafuso (ou a porca) estiver to deformada que impea a adap-
tao de uma chave normal, as faces da cabea (ou da porca) devem ser limadas antes
de usar a ferramenta.
Chave Allen
A Figura 248 mostra um tipo de chave chamada "Chave AlIen"
As figuras abaixo mostram diversos tipos de chaves.
Fig. 248 - Chave Allen
chaves ajustveis de dois bicos

Fig. 249 - Chaves diversas
A figura 250 mostra uma "Chave-momento" ou "chave-conjugado"
Fig. 250 - Chaves momento

ou conjugado
FERRAMENTAS PARA ABRIR ROSCAS
MACHOS E T ARRAXAS
Macho uma ferramenta para executar roscas internas, como porcas, etc. O
macho tem filetes externos e rasgos longitudnas, originando da o aparecimento de
arestas cortantes e sulcos necessrios sarda dos cavacos.
Os machos para trabalhos manuais so fornecidos em jogos de 3 unidades: macho
desbastador (nv 1), intermedirio (nO 2) e acabador (nO 3).
Fig. 251 - Desandador de

macho
A B c E
Fig. 252 - Machos
O macho nO -I possui uma conicidade na ponta para permitir a.sua entrada no

furo e dar incio rosca. O macho nO 2 tem menor conicidade e o nO3 ligeiramente
cnico na ponta.
Os machos podem ser de 2 tipos diferentes:

l.Machos manuais de perfil completo. Os trs machos de um jogo cortam filetes
inteiros. So destinados a trabalhos que podem ser feitos inteiramente com um s
macho e, segundo a classe daqueles, escolhe-se um macho de desbastar, um interme-
dirio ou um acabador.
2. Machos manuais em srie. Os dimetros externos, mdio e do ncleo dos machos de

desbastar e intermedirio, so rebaixados. O macho de desbastar corta filetes preli-
minares, o intermedirio alarga a rosca e o de acabar da esta sua forma e dimetro
defnitivos. (Um jogo de machos de rosca fina compe-se, como um jogo de machos
de ao rpido, de duas unidades, ou seja, uma de desbastar e outra de acabar). Os
machos em srie so destinados a' trabalhos que no podem ser feitos com um s
macho e so empregados tanto para furos transpassantes como para furos cegos.
Exemplo:
Utilizando-se um jogo de machos de perfil completo para roscar um furo cego de
profundidade igual a uma vez e meia o dimetro do macho, o desbastador faz 79% do
trabalho, o intermedirio somente 11% e o acabador 10%. A conseqncia disto que
o primeiro macho se desgasta rapidamente em relao aos outros dois.
Se, pelo contrrio, empregamos machos em srie, o trabalho se reparte unifor-
memente entre os trs, isto , o de desbastar faz 58% do trabalho, o intermedirio 29%
e o de acabar 13%. Um jogo de machos em srie tem maior durao que um jogo de
machos de perfil completo.
Os furos que atravessam a pea so geralmente rosqueados com o macho nO 1

que penetra no interior da rosca e gradualmente aprofunda o filete. Quando se ros-
queam a mo furos de grande dimetro o trabalho deve ser iniciado com o macho nO 1
e continuado com o 2..Para rosquear furos cegos ou aqueles que os filetes no atingem
o fundo do furo usa-se macho nO 1 at o ponto desejado. Em seguida, retira-se o
macho nO 1 e utiliza-se o macho nO 2 at o mesmo ponto.
Finalmente, os metes so completados pelo nO 3. Deve ser tomado muito cui-
dado em no forar o macho depois de atingir o fundo do furo, para evitar a quebra da
ferramenta.
O trabalho manual com macho feito por meio de um desandador de macho
(ver figo253). Para evitar quebrar a ferramenta ela deve ser trabalhada girando-se uma -
volta para a direita, na direo do corte e 1/4 de volta para a esquerda, para a retirada
do cavaco.
JO macho
A B
20 macho
30 macho
Fig. 254 - Jogo de machos

Fig. 253 - Desandadores
A figura255 Amostra a maneira de aprumr um macho. As figuras 255 B e C

mostram como se deve trabalhar no incio da operao de roscar e depois da partida.
A B c
Fig. 255 - Trabalho com o macho

DIFERENTES TIPOS DE MACHOS
H vrios tipos de machos quer para trabalhos manuais, quer para operaes na
mquina:
Assim temos: - Machos manuais comuns:
~... CRMl1k7 H
- Macho manual de ponta helicoidal:
10 macho
A
b7F - <1~
't0'.l:';~_x0 v<
20 macho
'~'~~~~~@~~mti~~i~ ,
*~'" ~",'v <;-,,~ *\l'"~
--- 30 macho
-~~J
- Macho comum de roscado progressivo: z: Machos cnicos para tubos:
- Macho comum de roscado progressivo, com ponta helicoidal:
- Machos de espiga para mquinas:

D
E L
- Macho para porcas:
macho comprido
- Macho cnico para caldeira
I e i d~ - ._~-"'---
G
~ _~~mm __ -
Fig. 256 - Tipos de
machos
Escolha do macho quanto ao material
Quando se cortam roscas em materiais que expem o macho a muito desgaste,

como duralunnio, eltron, ao cromo-nquel, ao inoxidvel, baquelite, etc,
devem-se empregar machos de ao rpido.
Se se abrem roscas em material doce ou tenaz com tendncia a aderir, empregam-
-se machos de ao carbono. Os machos devem ser de baixo teor de cromo.
Para outras classes de materiais, a escolha entre machos de ao rpido e machos
de ao carbono , com raras excees, determinada pelas condies de trabalho, de-
vendo-se levar em conta o seguinte:
1. o ao rpido mais quebradio que o ao carbono e, por esta razo, os

machos de pequenas dimenses devem ser, se possvel, de ao carbono;
2. os machos de ao rpido devem trabalhar a altas velocidades,umas 3 vezes s

recomendadas para machos de ao carbono; isto factvel devido alta resis-
tnca trmica do ao rpido. A baixa velocidade, a capacidade de corte dos
machos de ao rpido menor que a dos machos correspondentes de ao
carbono. Ainda, pode ocorrer que, trabalhando a pouca velocidade, os machos
de ao rpido destruam as roscas j abertas no material.
3. os machos de ao carbono - de baixo teor de cromo - geralmente podem

cortar roscas a velocidades mais altas que os machos comuns de ao carbono.
Em tabelas indicam-se os nmeros de rotaes recomendadas, os quais no
devem ser excedidos sem experincia prvia. Se os machos trabalham a uma velocidade
demasiadamente alta, as partes superiores dos filetes ficam destemperadas e amolecem,
e os dentes deixam de cortar.
TARRAXA
A tarraxa, como mostra a figura 257 , constituda de uma pea de ao de

ferramenta, com a forma de uma pea com filetes internos cortados por rasgos longi-
tudinais, de modo a se-originarem arestas cortantes Com espao entre elas destinado
sada dos cavacos.
.A
Fig. 257 - Tarraxas e desandador

Quando a tarraxa forada contra a extremidade de urna barra cilndrica, e

depois girada, ela corta rosca externa na barra, figura 258.
o
B
D
m
----d
c
Fig. 258 - Tarraxa, desandadores e trabalho de roscar
A tarraxa montada e trabalha por meio de um desandador de tarraxa (ver figo

B, C). Na parte cilndrica da tarraxa existe um rebaixo para o parafuso do desandador
fix-Ia. O desandador para tarraxa tambm chamado de tarraxa, como tambm o que
se chamou tarraxa, conhecido por cossinete.
A tarraxa colocada no desandador com a entrada voltada para a extremidade
aberta do mesmo, ficando a face oposta apoiada no fundo.
Antes de se abrir a rosca todas as rebarbas e rugosidades devem ser limadas,

devendo ser feito um rebaixo plano para dar entrada na rosca.
. preciso muito cuidado ao se iniciar a rosca, o desandador deve ficar bem
perpendicular ao eixo da pea a ser roscada e a tarraxa deve ser comprimida contra a
pea nas primeiras voltas at ser iniciada a rosca.
Depois de algumas voltas deve ser refrigerada a tarraxa com o mesmo lubrificante
A usado para as brocas.
Para roscar ao ou outro metal duro deve-se rodar a tarraxa meia volta para a
direita e um quarto de volta para a esquerda at terminar. Se os cavacos tendem a
agarrar na tarraxa, esta deve ser retirada e limpa, seno a rosca a ser aberta pode ser
destruda.
A figura 260 mostra uma tarraxa ajustvel por meio de parafusos.
B
A B
Fig. 259 . Tarraxa

--
Fig. 260 - Tarraxa ajustvel
Um desses parafusos tem a cabea escariada; girando-se de modo a faz-Io pene-

trar no espao entre as duas partes da tarraxa haver o afastamen to dos filetes, permi-
tindo iniciar-se um corte menos profundo, reduzindo a presso necessria.
Tal corte posteriormente aprofundado at o dimetro desejado. Afrouxando o

parafuso de cabea escariada e apertando o parafuso desandador tambm possvel um
ajustamento que permite compensar pequenos desgastes da tarraxa.
Diversos Tipos de Tarraxas
Fig. 261 - Jogo de tarraxas

- Tarraxa graduvel redonda:
A B
Fig. 262 - Tarraxas
- Tarraxa quadrada: Fig. 264
I-i)!. 23
A
- Tarraxa "Woodbridge", desmontvel:
- Tarraxa Duocone:
rig. 265
BROCA (ferramenta de furar)
A broca uma ferramenta de corte, usualmente oiHndrica, para furar metal ou

outro qualquer material, podendo ser trabalhada com mquinas de acionamento ma-
nual (ou portteis) e com mquinas de acionamento mecnico.
, '~::=:'!""'::''':'':SS;;:~
haste cilndrica
Fig. 267 - Tipos de hastes de broca
As mquinas de acionamento manual ou portteis permitem efetuar furos espe-

cialmente em peas pesadas que no podem ser deslocadas at a ao da mquina de
acionamento mecnico. So prprias de certos ofcios: ferreiro, caldereiro, etc. Dentro
deste tipo temos as da figura 268 etc.
..
Fig. 268 - Mquinas de acionamento

manual Tipo 269 - Mquina porttil
A forma de acionamento simples e fcil de qualquer explicao por ligeiro

exame das figuras.
As mquinas eltricas portteis vm substituindo cada vez mais as demais mqui-
nas portteis, pois, efetuam o mesmo trabalho a alta velocidade e em condies de
comodidade e adaptao superiores, sobre qualquer pea e em qualquer posio.
Tambm as pneumticas so usadas, mas, as eltricas so mais comuns.
oA mquina de furar eltrica acionada por um motor'eletrco, por exemplo, de
1/4 ou 1/2 C.V. com velocidade de rotao conforme a tarefa.
A presso sobre a ferramenta exercida pelo operador.
Furos at 1/2" de dimetro (12,7 mm) e at maiores, podem ser feitos com a
mquina de furar de peito que um aparelho com transmisso de engrenagem e uma
placa que permite aplicar maior presso proveniente do apoio do corpo do operador.
Fig.270
Furos at 1 1/2" podem ser feitos com as mquinas eltricas portteis.
FUNDAMENTOS DE TECNOLOG.IA MECNICA - 109
As mqunas mostradas acima podem ser usadas sobre suportes de bancada do

tipo representado na figura 273.
mandril
Fig. 271 - Mandril Jacobs

com chave
Fig.272
Fig. 273 - Mquina porttil com

suporte
Mandril - as mquinas de fu~ar portteis fixam a haste cilndrica da broca por

meio de um mandril de 3 castanhas.
o mesmo mandril fig.27l pode ser utilizado nas mquinas de furar estacionrias.
A broca de ponta foi a forma primitiva da ferramenta de furar (broca plana ou

broca chata).
Foi muito empregada na indstria, existindo grande variedade delas. Hoje
3a ...so,~::
I
....,
\
\
empregada em casos particulares, principalmente para furos pequenos, 0,05 a 2 mm de
dimetro.
\
\ ,'-r-.....
.
Fig.275
Fig. 274 - Broca de
ponta
110 - INSTRUMENTOS E FERRAMNTAS MANUAIS
o ngulo da ponta, , varia de 900 a 1500 - crescendo com a natureza do

material a cortar. Geralmente, usa-se a mdia 116 a 1200
Abroca afiada de 5 a 60
Apresenta uma superfcie cilndrica que serve de guia no furo - este guiamento
deficiente, exigindo que a broca seja perfeitamente simtrica, do contrrio corre-se o
perigo de enganchar a broca.
Esta broca ainda oferece o inconveniente da necessidade de novos forjamentos
depois de alguns afiamentos.
Depois da broca de ponta surgiu a broca torcida (feita de uma barra chata
torcida) "Twist Drill", sendo depois acabada na mquina.
Finalmente, chegamos broca helicoidal (chamada incorretamente de broca

espiral por muitos).
A broca helicoidal pode ter haste de diversos tipos (ver figo276). A haste
cilndrica usada em mquina porttil sendo fixada por meio de um mandril de 3
castanhas.
haste cilndrica
B
haste quadrada
Fig, 276 - Brocas
Pode tambm ser usada em mquinas estacionrias. A haste quadrada para ser
utilizada com o "arco de pua" pelos carpinteiros. A broca de haste cnica adapta-se em
encaixe cnico na rvore de qualquer mquina de furar sendo fixada pelo atrito entre
os dois cones. So usadas para grandes dimetros.
As brocas apresentam dois comprimentos distintos:
- comprimento total (da ponta at o fun da haste);

- comprimento do corpo;
- comprimento total = comp. do corpo + comp. da haste.
As brocas helicoidais so feitas de ao carbono ou de ao rpido. As primeiras

so utilizadas em trabalhos ordinrios a baixa velocidade. Apresentam a desvantagem
de quando aquecidas pelo atrito durante o processo de furar, perderem a tmpera e a
dureza. As brocas de ao rpido podem trabalhar com tais velocidades e cargas que se
tomam vermelhas permanecendo ainda duras.
Nem a velocidade de rotao nem o avano podem ser bem regulados na furao
a mo. A velocidade correta para trabalho com qualquer material considerada na
circunferncia externa da broca. Conseqentemente quanto menor o dimetro mais
rpido pode ser o movimento giratrio. A presso deve ser suficiente para manter a
ponta da broca cortando material novo na obra; no deve ser to leve que s raspe a
superfcie do material e fique cega.
DESIGNAO DAS BROCAS ANGULOS DAS BROCAS
o tamanho das brocas se designa de quatro maneiras: e = ngulo da ponta;

1) em nmeros de 80 at 1
I{J = ngulo da hlice;
0,0135 at 0,228 n a = ngulo de incidncia;
(3 = ngulo das arestas cortantes.
2) em letras de A at z
0,234 at 0,413 in
3) em fraes de polegada (fabricadas desde 1/64 ate 5 in)
1/64, 1/32, 1/16
brocas de 1/16 at 3 1/2 in
de 1/64 em 1/64 desde 1/64 at 1 3/4 in
de 1/32 em 1/32 desde 1 25/32).t 2 1/4 in
de 1/16 em 1/16 desde 25/16 at 3 1/2 in

4) em milmetros:
desde 0,100 at 88,900 mm

de 0,05 em 0,05 desde 0,100 at 2,500 mm
de 0,10 em 0,10 desde 2,500 at 10,000 mm
de 0,250 em 0,250 desde 2,500 at 10,000 mm
de 0,5 em 0,5 a partir de 10,000 mm.
Fig. 277 - ngulos da broca
- ngulo de incidncia - O ngulo formado pelo flanco com uma linha perpen-
dicular ao eixo da broca. normalmente medido na periferia.
- ngulo da hlice - O ngulo formado pela aresta de ataque da guia e o eixo da

broca.
Fig. 278 - Afiao das
brocas
- ngulo da ponta - O menor ngulo formado pelos bordos cortantes.
- ngulo do corte transversal - O ngulo obtuso formado pelo corte transversal

e a linha que une um vrtice externo ao extremo correspondente do corte transversal.
medido num plano perpendicular ao eixo da broca.
Tabela 5 TABELA DE NGUWS DAS BROCAS
Material. a ser usinado
Metais duros e resistentes,

tais como aos especiais, aos 150-140 45-35 6-10 115-12
ligas, Cr, Ni, inoxidvel
Ao duro e tenaz, metais endu-

recidos, alumnio, lato, 140-13 45-35 12 135
bronze e cobre
Cobre, ao forjado tenaz,

materiais tratados 125-100 45-35 12 135
termicamente
Aos macios para fins gerais,

ao de 70 kg/mm2, ferro 120-116 30 12-15 135
fundido, eletron
Fig.279
Metais comuns inclusive
118-116 30 12-15 135
bronze e lato macio
Metais moles, ferro fundido

cinzento, materiais plsticos 90~0 15 12-15 135
e fibras duras
Mrmore 90-85 15 12-15 135
USO DA BROCA
Para se fazer um furo numa posio fixada, marca-se com um puno de centro a
interseo das duas linhas riscadas no traado e com um compasso de pontas traa-se
uma circunferncia com o dimetro do furo, como se v na figura 281 posio A.
Para se 'manter a localizao convm puncionar levemente a interseo da circun-
ferncia com as linhas que marcam o centro.
Corte com
A bedarne B
Fig.280 Fig. 281 - Correo da ponta

Colocando-se a broca perpendicular superfcie da obra sobre. a marca do pun- .

o no centro, d-se incio furao at que a ponta da ferramenta tenha traado um
'pequeno crculo de dimetro inferior ao do furo desejado, conforme se v na figura
281 posio B. Suspende-se a furao e verifica-se se o furo est no centro ou
desviado deste. No caso de haver desvio, faz-se uma ranhura com um bedame no
sentido oposto ao que a broca saiu do centro (posio C). Esta operao deve ser
repetida at a broca ficar centrada, o que deve ser obtido antes de ser atingida a
circunferncia do furo. Deve-se usar mquina de furar de coluna quando o trabalho for
de preciso, pois, com mquina de furar manual o operador tende a introduzir a broca
fora da vertical. Depois da broca ter penetrado um pouco no material deve ser verifi-
cada sua velocidade. Quando estiver prximo de atravessar o material, deve-se diminuir
a presso sobre a broca para evitar part-Ia, devendo-se tambm retir-Ia do furo
rodando. Para evitar que o bordo de sada dos materiais finos, quando furados, fique
rendado, coloca-se embaixo preso chapa a ser furada um pedao de ferro fundido ou
madeira. Nos metais duros torna-se difcil manter uma boa presso quando se usa uma
broca com dimenses prximas da mxima permissvel, o que acontece com as fura-
deiras manuais, prximo de 1/4" e nas de peito prximo de 1/2".
Furos at 1/4" (6,35 mm) inclusive, podem ser executados com a mquina
manual. A presso necessria dada pela mo do operador.
otrabalho pode ser facilitado usando-se uma broca mais fina para iniciar a
furao terminando-se com a broca com o dimetro desejado. Podem ser usadas brocas
com 3 ou 4 rasgos helicoidais, em vez de dois usuais, manuais, pa-J o acabamento de
furos iniciados.
Os parafusos quebrados dentro do

furo podem ser retirados com um parafuso extrator,
que um parafuso de filete mltiplo com rosca cor-
tante esquerda. Faz um furo de pouca profundidade
com dimetro suficiente para entrar a ponta do extra-
tor que introduzido rodando no t.tltido inverso dos
ponteiros de um relgio.
Fig. 282 - Saca-macho quebrado
Emprega-se, tambm, o conjunto de ferrameritas de extrao, mostrado na figura:

Fig.283
284
Fig. 284 - Conjunto de operaes de extrao

ACABAMENTO DE FUROS
Para acabamento de furos so usados os alargadores, escariadores, rebaixadores,

etc.
Os alargadores so usados na rnquna de furar do mesmo modo que a mo. O
alargador substitui a broca no mandril sem mudar 'a posio da obra.
Fig. 285 - Alargadores
Ento, quando necessrio executar um furo de dimetro exato ou se obter a

sua superfcie interna perfeitamente lisa, o furo Inicialmente feito por uma broca ou
por um puno deve ser acabado com "alargador". Os alargadores so ferramentas que
tm um certo nmero de navalhas ou arestas cortantes, com as extremidades de corte
rigorosamente afiadas no tamanho especificado. Os alargadores comuns ou fixos so
feitos de um so pedao de ao ferramenta e no podem ser ajustados para qualquer
dimetro. Os aIargadores de expanso figuras 286 A, B, C, D, E, podem ser ajustados
para dimetros, ligeiramente diferentes. Os alargadores cnicos, sempre fixos, so usa-
dos para dar forma a furos que devem receber pinos cnicos usados em montagens de
peas.
Fig. 286 - Alargadores

de expanso
D
F
E
FUNDAMENTOS DE TECNOLpGIA MECNICA - 115
Os alargadores paralelos so apropriados para alargar furos, cortanto somente 5 a

7 centsimos de milmetros removendo o material suficiente para transformar o furo
em um cilindro liso, com o dimetro correto em todo o comprimento.
Os furos com dimetros inferiores a 9 mm quando tm que ser alargados, devem
ser feitos com brocas de dimetro abaixo do indicado de modo a deixar o mnimo de
material para o alargador retirar quando este for calibrado.
Acima de 9 mm de dimetro escolhe-se uma broca com dimetro do alargador, o
que sempre possvel mesmo quando se dispe de brocas em frao de polegadas, cuja
variao 1/64" ou 0,4 mm.
Na tabela seguinte indicamos os dimetros das brocas geralmente usadas para
alargadores at 3/8".
Tabela 6
alargador 3mm 1/8" 4min 3/16" 5mm 1/4" 7mm 5/16" 9mm 3/8"
A
broca n032 n031 n023 n013 nO11 C H N S U
B
A preciso que se consegue com os alargadores a mo de:
-
0,001 a 0,003 in (O,(x:n" = 0,0254 mm)
Classificao dos alargadores
a) quanto ao fun: c) quanto aos dentes

Fig. 287 - Alargadores - para furos cegos ou no vazados - com dentes fixos
- para furos vazados - com dentes montados
- com dentes regulveis (expansveis)
b) quanto ao emprego
d) quanto forma da entrada
- manuais
- para mquinas - com entrada cilndrica
- com entrada cnca
Alargador com dentes montados
c: A
B
I
Fig. 290 - Alargadores COS
I
Yi"'""
Fig.288
-o
- Fig.291
<:-. _. <:
.1 ~
Fig.289
I ~Fig.292
ESCARIADORES E REBAIXAOORES
Como mostra a figura~93 G ~m furo que deve receber um parafuso de cabea

escariada, deve ser escariado de modo a receber a parte cnica da cabea do parafuso
permitindo o perfeito encaixe do mesmo, ficando a parte superior da cabea no mesmo
nvel da superfcie da pea.
com ngulo de 600, haste paralela

com ngulo de 600, cone Morse
D E F
A B
1200
G
600
900
H
Fig. 293 - Escariadores
A figura 294 mostra a broca de rebaixar ou rebaixado r e sua aplicao. Um

furo rebaixado fica com o dimetro alargado em um pequeno trecho de modo
permitir o encaixe de um parafuso de cabea cilndrica.
Assim, a parte superior da cabea fica em nvel com a superfcie da pea.
Abaixo do dimetro relativo a cabea cilndrica do parafuso h uma salincia

cilndrica com o dimetro do corpo do parafuso. a "Guia" ou "Piloto" que centra a
ferramenta no furo iniciado.
Os pilotos podem ser postios para permitir o uso do rebaixador em diferentes
A dimetros,
B
-.'~.'-
_______
Fig. 294 - Rebaixadores
~
fl
CAPIIULO VI
PARAFUSOS - ROSCAS
GENERALIDADES
Parafusos so elementos de mquina que tm por finalidade a fixao de peas

ou a transmisso do movimento.
A B
Fig. 296 - Parafuso de transmisso

Fig, 295 - Parafusos de fixao
O elemento bsico de um parafuso a rosca que nada mais do que um
helicide enrolado sobre o corpo do parafuso.
p=
helicide planificado
Fig. 297 - Passo do parafuso
O elemento bsico de uma porca, tambm, a rosca.

Assim, poderemos definir os elementos que se seguem:
ROSCA
Se na .superffcie externa ou interna de um cilindro ou cone, construirmos um

helicide ou vrios helicides paralelos e de seo constante temos o que denomi-
namos rosca.
~ o conjunto de filetes: conforme o nmero destes, diz-se de uma, duas ou
mais entradas.
Rosca simples a que constituda apenas de um helicide (rosca de uma

entrada).
Fig.298 Rosca mltipla a que constituda de mais de um helicide (rosca de vras

entradas).
Rosca cilndrica a construda sobre uma superfcie cilndrica.
Rosca cnica a constru da sobre 'uma superfcie cnica
Rosca externa a constru da sobre a superfcie externa de uma pea. (Fig. 299 A).
Rosca interna a constru da sobre a superfcie interna de uma pea. (Fig. 299 B).
sada da ferramenta
sada da ferramenta
Fig. 299 - Roscas externa e interna
Rosca direita a que montada numa contra parte que esteja fixa, com o
B
eixo na horizontal, quando girada no sentido do movimento - dos ponteiros de um
relgio, se afasta do operador.
Fig. 300 - Identificao

Rosca esquerda a que montada numa contra parte que esteja fixa, com o
da rosca eixo na horizontal, quando girada no sentido do movimento dos ponteiros de um
relgio, se aproxima do operador.
Os principais elementos de uma rosca so:

A B
1 - Filete ou fio cada uma das voltas completas do helicide de uma rosca simples
ou de cada um dos helicides de uma rosca mltipla. :e a salincia de seo
constante, em forma helicoidal, produzida por um ou mais sulcos na superfcie
externa ou interna de um cilindro ou cone.
2 - Crista ou coroa a superfcie que liga os lados do mete na parte mais afastada
da superfcie sobre a qual foi construido o filete.
Fig. 301 - Roscas feitas

com macho
,
Fig.302
\
3 - Fundo ou raiz . a superfcie que une os lados do filete na parte mais prxima
da superfcie sobre a qual foi construdo '0 filete.
4 - Flancos so as superfcies que ligam as cristas com os fundos adjacentes a um

filete.
5 - Profundidade da rosca ou altura do fllete ou profundidade do filete a distn-

cia radial entre a crista e a raiz.
6 - ngulo do mete o ngulo formado pelos flancos de um filete, medido em um

plano axial.
Os flancos da rosca triangular so inclinados de 600 em todos os tipos menos

nos tipos Lowenherz e Whitworth que so de 5308' e 550, respectivamente.
ngulo do flanco o ngulo formado por uma perpendicular ao eixo com os
flancos.
ngulo da hlice o ngulo que a hlice formada pela interseo do filete com
um cilindro imaginrio com a rosca e de dimetro igual ao dimetro dos flancos
faz com um plano perpendicular ao eixo da rosca.
Nmeros de fios o nmero de filetes compreendido em uma polegada

(25,4 mm), de comprimento da rosca.
7 - Passo a distncia medida paralelamente ao eixo entre dois pontos correspon-

dentes de dois filetes adjacentes.
2010
helicide avano
A B c
Fig. 304 - Avano e passo
Fig.303 Fonnas de designar o passo:
1a) pelo valor do passo medido numa unidade de comprimento (geralmente o

mm).
2a) pelo numero de filetes por unidade de comprimento (geralmente a polegada

= in).
Exemplo: Um parafuso de 20 fios por polegada tem o passo:
I"
P =-= 005 in
20'
Num parafuso' de rosca Nacional Americana o passo expresso em polega-

das; assim, um parafuso de 0,125" ou 1/8" de passo - ter 8 fios por polegada.
Avano a distncia axal percorrida em uma rotao completa.

Na rosca de uma entrada o avano igual ao passo; na de duas entradas, o
avano o dobro do passo e assim por diante.
8 - Profundidade .til ou altura til do mete - a distncia radial em que h super-

posio dos metes em 2 roscas montadas.
Ajuste a condio de maior ou menor folga ou aperto que deve existir entre 2
peas montadas para satisfazer aplicao.
-9 - Folga na crista - a distncia radial entre a crista do mete de uma rosca e o

fundo da outra, quando montadas.
10 - Largura na crista ou no fundo - a base do tringulo resultante do trunca-

mento na crista ou no fundo.
Dimetro menor - Numa rosca cilndrica o dimetro menor o dimetro de

um cilindro imaginrio coaxal com a rosca que passa pelas raizes de uma rosca
externa ou pelas cristas de uma rosca interna; numa rosca cnica o dimetro,
numa determinada posio de um cone imaginrio, coaxial com a rosca, que
passa pelas razes de uma rosca externa ou pelas cristas de uma rosca interna.
profundidade
profundidade Passo
da rosca
Fig. 305 - Dimetros do parafuso
Dimetro maior - Numa rosca cilndrica o dimnetro maior o dimetro de

um cilindro imaginrio coaxial com a rosca que passa pelas cristas de uma ros-
ca externa ou pelas razes de uma rosca interna; numa rosca cnica o dime-
tro, numa determinada posio, de um cone imaginrio, coaxial com a rosca,
que passa pelas cristas de uma rosca externa ou pelas raizes de uma rosca inter-
na.
Dimetro dos flancos - o dimetro de um cilindro imaginrio que cortando

os metes o faz de forma que a largura da seo dos metes seja igual largura
dos espaos, medida paralelamente ao eixo sobre a superfcie desse cilindro.
Espessura (num dimetro especificado) de um mete a distncia entre os lados

de um mete medida paralelamente ao eixo, num dimetro especificado. '
TIPOS DE FILETES
o mete caracteriza o parafuso. Vrias so as formas fundamentais das sees

retas dos metes usuais, fg 306
- triangular (equiltera, issceles, retangular)

- trapezoidal
- quadrada
- arredondada
A
passo
Fig. 306 - Tipos de filetes
C Falamos em formas fundamentais porque, como veremos mais adiante, os file-

tes triangulares so truncados, no apresentando portanto exatamente seo triangu-
lar.
Podemos agora acrescentar duas definies:
- Truncamento na crista de uma rosca - a distncia radial entre a crista do filete

real e a do fundamental dessa rosca.
- Truncamento na raiz de uma rosca - a distncia radial entre a raiz do filete real
e a do fundamental dessa rosca.
Emprego dos diferentes tipos de filetes
Os diferentes tipos de filetes acima mencionados tm os seguintes empregos:
Filete triangular
Esse tipo de mete quase exclusivamente usado em roscas de fixao. Rara-
mente usado em roscas de transmisso por causa do atrito que grande.
Filete quadrado
D Esse tipo muito usado em roscas de transmisso. A pior desvantagem desse
tipo a dificuldade de construo.
Filete trapezoidal
Esse tipo tem grande emprego em roscas de transmisso. Ele apresenta sobre o
filete quadrado as seguintes vantagens:
- mais resistente
- mais fcil de ser usinado
- as ferramentas para a sua construo so mais resistentes.
Filete arredondado
empregado .em peas submetidas a trabalho grosseiro, onde os fletes agudos
se quebrariam. tambm, usado em bocais para lmpadas, tampas de garrafas, etc.
Padronizao de roscas
Embora o parafuso seja um dos primeiros inventos mecnicos do homem, at
meados do sculo passado, no houve nenhuma tentativa de padroniz-lo.
A primeira padronizao foi apresentada em 1841 pelo mecnico ingls Sir
Joseph Whitworth que foi plenamente aceita pelos industriais da poca.
Com o correr do tempo surgiram vrias outras padronizaes, que com a evo-
luo da tcnica, tm sofrido vrias modificaes, como ocorreu recentemente com
a padronizao americana.
Das padronizaes existentes analizaremos as principais, adotadas pelos pazes

mais adiantados industrialmente.
Estados Unidos,
Inglaterra,
Alemanha,
Frana.
Nessas padronizaes encontramos roscas com os diversos tipos de filetes e

ainda mais para alguns tipos, roscas com vrios passos, da as denominaes:
roscas grossas - (passo relativamente grande)

roscas fmas - (passo pequeno)
roscas extra-finas - (passo muito pequeno)
A diferena entre as sries est no nmero de fios por polegada para um dado
tamanho ou dimetro e na profundidade do filete.
EMPREGO DAS ROSCAS GROSSAS, FINAS E EXTRAFINAS
A sene de roscas grossas recomendada para uso geral quando vibrao e

choque so de pequena intensidade, nas peas em que a desmontagem freqente e
quando o furo roscado aberto em metais diferentes do ao. Deve-se de preferncia
usar sempre rosca grossa, a menos que exista uma razo especial para usar uma das
outras sries.
A srie de roscas finas freqentemente utilizada nas construes de autom-

veis e aeronuticas, principalmente quando ocorrem choques e vibrao, tendentes a
afrouxar a porca, quando uma ajustagem fina necessria, quando se emprega porca
de castelo e quando o furo em ao (deve-se evitar roscas fmas ou extrafmas em
materiais quebradios).
A srie de roscas extrafinas, particularmente usada em equipamento aeronuti-

co, indicada na montagem de material de pouca espessura, quando se exige ajusta-
mento "fino" e quando h vibrao excessiva. Parafusos com tais roscas so comu-
mente feitos de ao-liga, tratado termicamente.
Existem varias outras sries na normalizao ASA, incluindo algumas para fins
especiais. Entre as demais sries padronizadas, a srie 8N (National 8N). Tabela 12
utilizada em parafusos de flanges de tubulaes de alta pressc cabeotes de cilin-
dros, etc., quando o parafuso deve ser apertado com uma tenso inicial alta de mo-
do a manter uma unio apertada. Como, na srie de rosca grossa comum, o passo
cresce com o tamanho, torna-se crescentemente difcil produzir a desejada tenso
inicial no parafuso. Nas montagens dos parafusos da srie 8N, pancadas na chave de
aperto ou grandes braos de alavanca so necessrios para apertar os parafusos de
maior tamanho at a tenso inicial que da ordem do limite de escoamento do
material. Existe, alm dessa, a srie 12N, da qual algumas dimenses so dadas no
ttulo "Finas" na Tabela 11, a partir do tamanho 1 3/4 da referida Tabela. Tama-
nhos de 1 alI /2 UNF so idnticos aos correspondentes 12N. Existe tambm a
srie 16N.
DESIGNAO DE PARAFUSOS
10) - ROSCAS AMERICANAS
A designao do parafuso d seu dimetro, passo, tipo de rosca e classe.
1" - 8 - NC - 2: rosca de 1" de dimetro, 8 fios por polegada, rosca grossa,

classe 2;
As abreviaturas so as seguintes:
N - Rosca Nacional Americana

NC - Rosca Nacional grossa
NF - Rosca Nacional rosca fina
NEF - Rosca Nacional extra fina
NS - Rosca Nacional especial
lli - Rosca Nacional esquerda
UNC - Rosca Nacional Americana Grossa, unificada
UNF - Rosca Nacional Americana Fina, unificada
-
As porcas, machos e tarraxas so especificadas da mesma maneira que os para,
fusos.
Os parafusos so designados nas tabelas pelo seu maior dimetro, ou seja, pelo
seu dimetro nominal.
Fig.307
t Ajustagem de Parafusos. A norma B 1.1 - 1949 do ASA indica os detalhes de
emprego das diversas montagens, algumas das quais podemos descrever como se se-
gue:
Classe l-A para roscas externas e 1-B para roscas internas tm a maior tolern-
cia e so indicadas para armamentos e outros fins especiais.
Classe 2~A para roscas externas e 2-B para roscas internas tm tolerncia indi-
cada para as prticas correntes -de produo. As folgas para essa classe de ajustagem
tomam mnimo o atrito e o emperramento em juntas altamente apertadas e nas apli-
caes a altas temperaturas. Permitem o revestimento da rosca. Essa a classe a usar
comumente, a menos que exista uma razo especial para usar uma outra. A classe
2-A apresenta folga quando montada em qualquer classe de rosca interna.
Classe 3-A para roscas externas e 3-B para internas tm a ajustagem mais aper-
tada. A folga zero. Usar apenas para a obteno de requisitos indispensveis.
124 - INSTRUMENTOS E FERRAIV!ENTAS MANUAIS
Observaes:
(1) - O leitor encontrar outras roscas padronizadas consultando Manuais,

Normas (DIN, ABNT, etc.), catlogos, etc.
(2) - A srie de roscas grossas constituda da "Unified National Coarse"

(UNC) e "National Coarse" (NC). A srie de roscas fmas constituda da "Unified
National Fine" (UNF) e "National Fine" (NF). A srie de roscas extrafmas cons-
tituda da "National Extrafina" (NEF). A rosca fina conhecida tambm como ros-
ca SAE.
(3) - A srie 8N tem 8 fios/polegada, e as sries 12N e 16N, respectivamente
12 e 16 fios/polegada.
11
Ranhura
3 1
<t---+-
I~:>T--.---,!'\\
\:---l.-.~/ -
.f. ~ ...
C-,- '-,'
1---~ ,
16 +---..,.,... ~
5 3
Broca -, - - 16NC - 2
16 8
1
1- - 6NC - 3
2
1
1- -6NC-3
2,
5 7 3 5
Broca - x -, - - 16NC - 2 x - prof.
16 8 8 8
sada da ferramenta
sada da ferramenta
Fig, 308 - Cotagem da rosca
Fig. 309 - Tarraxas l'ig. 310 - Machos

Tabela 7 EXEMPLIFICAO
0-80 UNF 2A 8-36 UNF 2A 1'4-36 UNS 2A 2'8-24 UNF 2A

3A 3A
1'4-40 UNS 2A 2'8-27 UNS 2A
H4 UNe 2A 10-24 UNe 2A
1'4-48 UNS 2A "8-28 UN 2A
3A 3A
UNS '2A 3A
1'4-56
1-72 UNF 2A 10-28 UNS 2A
3/8-32
5/16-18 UNe .IA UNEF 2A
3A IO-3Z UNF 2A 3A
2A
2-56 UNe 2A 3A
3A
3A 318-36 UNS 2A
10-36 UNS 2A
UN 2A
2-64
~/16-20 3/8-40 UNS 2A
UNF 2A
1040 UNS. 2A 3A
3A 0.390-27 UNS 2A
1048 UNS 2A 5/16-24 UNF IA
348 UNe 2A 7'16-14 UNe IA
2A
3A 10-56 UNS 2A 2A
3A
12-24 UNe 2A 3A
3-56 UNF 2A
3A
5'16-21 UNS 2A
3A 7'16-16 UN 2A
5/16-28 UN . 2A 3A
440 UNe 2A 12-28 UNF 2A
3A
3A 3A 7/16-18 UNS 2A
5/16-32 UNEF 2A
448 UNF 2A . 12-32 UNEF 2A 7/16-20 UNF IA
3A
3A 3A 2A
12-36 UNS 5'..-36 UNS 2A 3A
540 UNe 2A 2A
3A 12-40 UNS 2A s'l40 UNS 2A 7/16-24 UNS 2A
544 UNF 2A 5/16-48 UNS 2A 7'16-27 UNS 2A
12-48 UNS 2A
3A "8-16 UNe IA 7/16-28 UNEF 2A
12-56 UNS 2A
6-32 UNe 2A 2A 3A
3A 1'4-20 UNe IA 3A 7/16-37 UN 2A
2A
640 UNF 2A 3'8-18 UNS 2A 3A
3A
3A 2/8-20 UN 2A l/r!2 UNS 2A
1'4-24 UNS 2A
8-32 UNe 2A 3A 3A
3A 1'4-27 UNS 2A
2/8-24 UNF IA
2A
~
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M
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'::S~ menor dimetro dimetro do flanco ::s menor dmetro diAmetro do anco
00
0 ..1:
&1 Designa- dilrnetro
,
o.~
&1
. Designa- dimetro
~
IZ.c e81 M,. Z.o .. " lo Min. M. Min. ! ~.
fo M(n. Mx. Min. maior tSl
O 80 NF-2 0.0465 0.0514 0.0519 0.0536 0.0600
z
ri)
O 80 NF-3 0.0600 0.0566 0.0519 0.0506 0.0447 -I
1 64 NC-2 0.0561 0.0623 0.0629 0.0648 0.0730 1 64 NC-3 0.0730 0.0692 0.0629 0.0615 0.0538 :ti
1 72 NF-2 0.0580 0.0634 0.0640 0.0658 0.0730 1 72 NF-3 0.0730 0.0694 0.0640 0.0627 0.0560 C
2 56 NC-2 0.0667 0.0737 0.0744 0.0764 0.0860 2 56 NC-3 0.0860 0.0820 0.0744 0.0729 0.0641 s:
2 64 NF-2 0.0691 0.0746 0.0759 0.0778 0.0860 64 NF-3 0.0860 0.0822 0.0759 0.0745 0.0668 m
2 Z
3 48 NC-2 0.0764 0.0841 0.0855 0.0877 0.0990 3 48 NC-3 0.0990 0.0946 0.0855 0.0839 0.0734 -I
3 56 NF"2 0.0797 0.0856 0.0874 0.0894 0.0990 3 56 ..NF-3 0.0990 0.0950 0.0874 0.0859 0.0771 o
ri)
4 40 NC-2 0.0849 0.0938 0.0958 0.0982 0.1120 4 40 NC-3 0.1120 0.1072 0.0958 0.0941 0.0813 m
4 48 NF-2 0.0894 0.0960 0.0985 0.1007 0.1120 4 48 NF-3 0.1120 0.1076 0.0985 0.0969 0.0864 -n
5 40 NC-2. .0.0979 0.1062 0.1088 0.1112 0.1250 5 40 NC-3 0.1250 0.1202 0.1088 0.1071 0.0943 m
:ti
5 44 NF:2 0.1004 0.1068 0.1102 0.1125 0.1250 6 32 NC-3 0.1380 0.1326 0.1177 0.1158 0.0997 :ti
6 32 NC-2 0.1042 0.1145 0.1177 0.1204 0.1380 6 40 NF-3 0.1380 0.1332 0.1218 0.1201 0.1073
6 40 NF-2 0.1109 0.1179 0.1218 0.1242 0.1380 8 32 NC-3 0.1640 0:1586 0.1437 0.1418 0.1257 ~
NF-3 0.1590 0.1460 0.1442 m
8 32 NC-2 0.1302 0.1384 0.1437 0.1464 0.1640 8 36 0.1640. 0.1299 Z
8 36 NF-2 0.1339 0.1402 0.1460 0.1485 0.1640 10 24 NC-3 0.1900 0.1834 0.1629 0.1605 0.1389 ..., -t
~ 0.1517
10 24 NC-2 0.1449 0.1559 0.1629 0.1662 0.1900 10 32 NF-3 0.1.900 0.1846 0.1697 0.1678 ri)
.~
10 32 NF-2 0.1562 0.1624 0.1697 0.1724 0.1900 ~ 12 24 NC-3 0.2160 0.2094 0.1889 0.1865 0.1649 s::
\O 12 28 NF-3 0.2160 0.2098 0.1928 0.1906 0.1722 ;;
12 24 NC-2 0.1709 0.1801 0.1889 0.1922 0.2160
1/4 20 NC-3 0.2500 0.2428 0.2175 0.2149 0.1887 00 z
12 28 NF-2 0.1773 0.1835 0.1928 0.1959 0.2160 c
1/4 28 NF-3 0.2500 0.2438 0.2268 0.2246 0.2062
1/4 20 NC-2 0.1959 0.2060 0.2175 0.2211 0.2500 5/16 18 NC-3 0.3125 0.3043 0.2764 0.2734 0.2443 ~
1/4 28 NF-2 0.2113 0.2113 0.2268 0.2299 0.2500 ri)
5/16 24 NF-3 0.3125 0.3059 0.2854 0.2830 0.2614
5/16 18 NC-2 0.2524 0.2630 0.2764 0.2805 0.3125 ~ 3/8 16 NC-3 0.3750 0.3660 0.3344 0.3312 0.2983 ~
5/16 24 NF-2 0.2674 0.2739 0.2854 0.2887 0.3125 n ~ 24 NF-3 0.3750 0.3684 0.3479 0.3455 0.3239
o.~
3/8 ~ ~
3/8 16 NC-2 0.3073 0.3184 0.3344 0.3389 0.3750 [~ 7/16 14 NC-3 0.4375 0.4277 0.3911 0.3875 0.3499 ~>
3/8 24 NF-2 0.3299 0.3364 0.3479 0.3512 0.3750 ~> 7/16 20 NF-3 0.4375 0.4303 0.4050 0.4024 0.3762
7/16 14 NC-2 0.3602 0.3721 0.3911 0.3960 0.4375 ~~
NF-2 0.4050 0.4086 0.4375
~~ 0.4500 ~ Q.
7/16 20 0.3834 0.3906 ~ Q. 1/2 13 NC-3 0.5000 0.4896 0.4463 0.4056 =_ n
1/2 13 NC-2 0.4167 0.4290 0.4500 0.4552 0.5000 1/2 20 NF-3 0.5000 0.4928 0.4675 0.4649 0.4387
0.4459 0.4531 0.4711 9/16 12 NC-3 0.5625 0.5513 0.5084 0.5044 0.4603 ~~
1/2 20 NF-2 0.4675 0.5000 {JQ
~ ,-...
i'S'~
0.4723 0.4850 {JQ ,-... 9/16 18 NF-3 0.5625 0.5543 0.5264 0.5234 0.4943 ~ ~
9/16 12 NC-2 0.5084 0.5140 0.5625
NF-2 ~ $' 5/8 11 NC-3 0.6250 0.6132 0.5660 0.5618 0.5135
9/16 18 0.5024 0.5100 0.5264 0.5305 0.5625 , e~
5/8 18 NF-3 0.6250 0.6168 0.5889 0.5859 0.5568
5/8 11 NC-2 0.5266 0.5397 0.5660 0.5719 0.6250
3/4 10 NC-3 0.7500 0.7372 0.6850 0.6805 0.6273
eN3- Nl
5/8 18 NF-2 0.5649 0.5725 0.5889 0.5930 0.6250
~ 3/4 16 NF-3 0.7500 0.7410 0.7094 0.7062 0.6733
3/4 10 NC-2 0.6417 0.6553 0.6850 0.6914 0.7500 0.8610 0.8028 0.7979 0.7387
7/8 . 9 NC-3 0.8750
3/4 16 NF-2 0.6823 0.6903 0.7094 0.7139 0.7500 14 NF-3 0.8750 0.8652 0.8286 0.8250 0.7874
7/8
7/8 9 NC-2 0.7547 0.7689 0.8028 0.8098 0.8750 1 8 NC-3 1.0000 0.9848 0.9188 0.9134 0.8466
1 8 NC-2 0.8647 0.8795 0.9188 0.9264 . 1.0000 1 14 NF-3 1.0000 0.9902 0.9536 0.9500 0.9124
1 14 NF-2 0.9227 0.9312 0.9536 0.9585 1.0000
1 1/8 7 NC-2 0.9704 0.9858 1.0322 1.0407 1.1250 NC-3 1.1250 1.1080 1.0322 1.0263 0.9497
1 1/8 ' 7
11/8 8 N-2 0.9897 1.0045 1.0438 1.0517 1.1250 1 1/8 8 N-3 1.1250 1.1098 1.0438 1.0383 0.9716
1 1/8 . 12 NF-2 1.0348 1.0438 1.0709 1.0765 1.1250 1 1/8 12 NF-3 1.1250 1.1138 1.0709 1.0669 1.0228
1 1/4 7 NC-2 1.0954 1.1108 1.1572 1.1672 1.2500 1 1/4 7 NC-3 1.2500 1.2330 1.1572 1.1513 1.0747
11/4 8 N-2 1.1147 1.1295 1.1688 1.1771 1.2500 1 1/4 8 N-3 1.2500 1.2348 1.1688 1.1630 1.0966
11/4 12 NF-2 1.1598 1.1688 1.1959 1.2015 1.2500 1 1/4 12 NF-3 12500 1.2388 1.1959 1.1919 1.1478
13/8 6 NC-2 1.1946 1.2126 1.2667 1.2768 1.3750 1 3/8 6 NC-3 1.3750 1.3548 1.2667 1.2596 1.1705
1 3/8 8 N-2 1.2397 1.2545 1.2938 1.3024 1.3750 13/8 8 N-3 1.3750 1.3598 1.2938 1.2877 1.2216
13/8 12 ,NF-2 1.2848 1.2938 1.3209 1.3265 1.3750 1 3/8 12 NF-3 1.3750 1:3638 1.3209 1.3169 1.2728
1 1/2 6 NC-2 1.3196 1.3376 i.3917 1.4018 1.5000 1 1/2 6 NC-3 1.5000 1.4798 1.3917 1.3846 1.2955
1 1/2 8 . N-2 1.3647 1.3795 1.4188 1.4278 1.5000 1 1/2 8 N-3 1.5000 1.4848 1.4188 1.4125 1.3466
1 1/2 12 NF-2 1.4098 1.4188 1.4459 1.4515 1.5000 1 1/2 12 NF-3 1.5000 1.4888 1.4459 1.4419 1.3978
1 __ .
-----~--
' ..
, ..0"0'" maior dimetro dimetro
Ta- Dil- Grossa (UNC e NC) Fina (UNF, NF, 12N) dimetro
"'" do flanco
ma- metro o..
Z.o -= ~~
0- Designa- menor
nho Area o:::&, Mx. M(n,' Mx.
Maior Fios Dil- Fios Dil- Area o Mtn.' Mrn,
(Bi- (Nom- -- metro Resis- -- metro Rem-
tola) nal) poI. Menor tente pol. Menor tente O 80 NF-2 0.0600 0.0566 .... 0.0519 0.0502 0.0447
. Basco (Raiz) (AI> Rosca (AI> 1 64 NC-2 0.0730 0.0692 0.0678 0.0629 0.0610 0.0538
(pol.) Rosca (pol.") Ext. (poI.2 ) 1 72 NF-2 0.0730 0.0694 ..... 0.0640 0.0622 0.0560
Ext. (poI.) 2 56 NC-2 0.0860 0.0820 0.0804 0.0744 0.0724 0.0641
(pol.) 2 64 NF-2 0.0860 0.0822 .... 0.0759 0.0740 0.0668
3 48 NC-2 0.0990 0.0946 0.0928 0.0855 0.0833 0.0734
3 56 NF-2 0.0990 0.0950 .... 0.0874 0.0854 0.0771
O 0.0600 80 0.0447 0.0018 4 40 NC-2 0.1120 0.1072 0.1052 0.0958 0.0934 0.0813
1 0.0730 64 0.0538 0.0026 72 0_0027
~
I
0.0560 4 48 NF-2 0.1120 0.1076 .... 0.0985 0.0963 0.0864
2 0.0860 56 0.0641 0.0036 64 0,0668 0.0039 lr 5 40 NC-2 0.1250 0.1202 0.1182 0.1088 0.1064 0.0943
3 0.0990 48 0.0734 0.0048 56 0.0771 0_0052 I 5 44 NF-2 0.1250 0.1204 .... 0.1102 0.1079 0.0971
4 0.1120 40 0.0813 0.0060 48 0.0864 0.0065 6 32 NC-2 0.1380 0.1326 0.1304 0.1177 0.1150 0.0997
6 40 NF-2 0.1380 0.1332 .... 0.1218 0.1194 0.1073
--
5 0.1250 40 0.0943 0.0079 44 0.0971 0.0082 8 32 NC-2 0.1640 0.1586 0.1564 0.1437 0.1410 0.1257 ..,
8 36 NF-2 0.1640 0.1590 .... 0.1460 0.1435 0.1299
6 0.1380 32 0.0997 0.0090 40 0.1073 0.0101
~ 10 24. NC-2 0.1900 0.1834. 0.1808 0.1629 0.1596 0.1389
8 0.1610 32 0.1257 0.0139 36 0.1299 0.0146 o 10 32 NF-2 0.1900 0.1846 .... 0.1697 0.1670 0.1517 ~
10 0.1900 24 0.1389 0.0174 32 0.1517 0.0199 '" 12 24 NC-2 0.2160 0.2094 0.2068 0.1889 0.1856 0.1649
12 0.2160 24 0.l649 0.0240 28 0.1722 0.0257
~ 12 28 NF-2 0.2160 0.2098 0.1928 0.1897 0.1722
O
. '"
-< '"
-
1/4 0.2500 20 0.1887 0.0317 28 0.2062 0.0362 .!!l. 1/4 20 NC-2 0.2500 0.2428 0.2398 0.2175 0.2139 0.1887
I ~
5/16 0.3125 18 0.2443 0.0522 24 0.2.614 0.0579 o
i
::S. 1/4 28 NF-2 0.2500 0.2438 .... 0.2268 0.2237 0.2062
.0' 5(16 18 NC-2 0.3125 0.3043 0.3011 0.2764 0.2723 0.2443
(') Sl
3/8 0.3750 . 16 0.2983 0.0773 24 . 0.3239 0.0876
<l>
'" 5/16 24 NF-2 0.3125 0.3059 .... 0.2854 0.2821 0.2614
7/16 0.4375 14 0.3499 0.1060 20 0.3762 0.1185 ~ i~
I 3/8 16 NC-2. 0.3750 0.3660 0.3624 0.3344 0.3299 0.2983
1/2 0.5000 13 0.4956 0.1416 00(')
1,
o
I
fD 3/8
7/16
24
14
NF2
NC-2
0.3750
0.4375
0.3684
0.4277
....
0.4235
0.3479
0.3911
0.3446
0.3862 .
0.3239
0.3499
rs-i
. I ::S.
1/2 0.5600 12 0.3978 0.1374 20 0.4387 0.1597 7/16 20 NF-2 0.4375 0.4303 .... 0.4050 0.4014 0.3762 C
"
0.4603 o ~
9/16 0.5625 12 0.1816 18 0.4943 0.2026 Z
=...
::ti
5/8 0.6250 11 0.5135 0.2256 18 0.5568 0.2555 ' 1/2 13 NC-2 0.5000 0.4896 0.4852 0.4500 0.4448 0.4056 C
a ~
3/4 0.7500 10 0.6273 0.3340 16 0.6733 0.3724 o.
I ~ 1/2 20 NF-2 0.5000 0.4928 .... 0.4675 0.4639 0.4387
0.4603
ui-
fD fD
!:
7/3 0.875 9 0.7387 0.4612 14 0.7874 0.5088 >-l 9/16 12 NC-2 0.5625 0.5513 0.5467 0.5467 0.5084 S~ m
'"I 9/16 18 NF-2 0.5625 0.5543 .... 0.5264 0.5223 0.4943 Z
~ -i
1 1.0000 8 0.8466 0.6051 <l> C"l 5/8 11 NC-2 0.6250 0.6132 0.6080 0.5660 0.5601 0.5135 O
12 0.6624
11/8 1.125 7 0.9497 0.7627 12
0.8978
1.0228 0.8549
li>
.... O 5/8 18 NF-2 0.6250 0.6168 .... 0.5889 0.5848 0.5568
~l Ul
t-.) 3/4 10 . NC-2 0.0750 0.7372 0.7316 0.6850 0.6786 0.6273 C

1 1/4 1.2500 7 1.0747 0.9684 12 1.1478 1.0721 m
I 3/4 16 NF-2 0.7500 0.7410 .... 0.7094 0.7049 0.6733
13/8. 1.375 6 1.1705 1.1538 12 1.2728 1.3137 -i
fD 7/8 9 NC-2 0.8750 0.8610 0.8550 0.8028 0.7958 0.7387
1.5000 1.4041 1.5799 m
11/2 6 1.2955 12 1.3978 ~ 7/8 14 NF-2 0.8750 0.8652 '" . 0.8286 0.8237 0.7874 O
1 8 NC-2 1.0000 0.9848 0.9778 0.9188 0.9112 0.8466 Z
13/4 . 1.7500 5 1.5046 1.8983 12 1.6478 2.1853 !' 14 . NF-2 1.0000 0.9902 .... 0.9536 0.9487 0.9124 . O
1 r
2 2.0000 41/2 1.7274 2.4971 12 1.8978 2.8892 1 1/8 7 , NC-2 1.1250 1.1080 1.1002 1.0322 1.0237 0.9497 O
N-2 1.1250 1.1098 1.1028 1.04311 0.0359 0.9716 Q
1 1/8 8
2.2500 1 1.9774 1 1/8 12 NF-2 1.1250 1.1138 1 1.0709 1.0653 1.0228
21/4 4 /2 3.2464 12 2.1478 3.6914 s
1 1/4 7 NC-2 1.2500 1.2330 1.2252 1.1572 1.1487 1.0747 3:
21/2 2.5000 4 2.1933 3.9976 12 2.3978 4.5916
1 1/4 8 N-2 1.2500 1.2348 1.2278 1.1688 1.160S 1.0966 m
23/4 2.7500 4 2.4433 4.9326 12 2.6478 5.5900 1.2.500 1.19S9 1.190J 1.1478 O
1 1/4 12 NF-2 1.2388 .... ~,
---- 1 3/8 6 NC-2 1.3750 1.3548 1.3460 1.2667 1.2566 1.1705 z
3 3.0000 4 2.6933 5.9659 12 2.8978 6.6865 1 3/8 8 N-2 1.3750 1.3598 1.3528 1.2938 1.2852 1.2216
31/4 3.2500 4 2.9433 7.0992 12 3.1478, 7.8812 12 NF-2 1.3750 1.3638 .... 1.3209 1.3153 1.2728
n
1 3/8 ~
31/2 3.5000 4 3.1933 8.3268 12 3.3978 ; 9.1740 1 1/2 6 NC2 1.5000 1.4798 1.4710 1.3917 1.3816 1.2955
3 3/4 3.7500 I 4 3.4433 9.6546 12 3.6478, 10.5649 1 1/2 8 N2 1.5000 1.4848 1.4778 1.4188 1.4098 1.3466
. 1.5000 1.4888 1.4459 1.4403 1.3978
...
4 4.0000 4 3.6933 11.0805 12 3.8978 12.0540 ' 1 1/2 12 NF-2 .... N
---
...,
-
..
N
Tabela 12 ROSCAS AMERICANAS NEF E 8N co
I
Z
Extra-Fina (NEF) Srie 8N
~
II
DiA- DiA- DiA- C
Tama- metro Fios metro rea Tama- metro rea 3:
m
nho Maior -- Menor Resis- nho Menor Resis- Z
(Bi- (Nominal) poI. Rosca tente (Bitola) Rosca tente ti
Ext. til
tola) Bsico (AI> pol.? Ext. pol. (AI> pol.? m
poI.
:> "
m
II
12 0,2160 32 0,1777 0,0269 1 0,8466 0,6051 II
1/. 0,2500 32 0,2117 0,0377 li/a 0,9716 0,7896 ~
5/16 0,3125 32 0,2742 0,0622 .11/4 1,0966 0,9985 m
'/8 0,3750 32 0,3367 0,0929 vt, 1,2216 1,2319
'/16 0,4375 28 0,3937 0,1270 ~
til
11/2 1,3466 1,4899

3:
,
1/2 0,5000 28 0,4562 0,1695 P/a 1,4716 1,7723
9/16 0,5625 24 0,5114 0,2134 vt, 1,5966 2,0792 qq>rJ r:' ' : &~i'.:."."~.'''itl
....",;'-'~~':;i I:C ~~
0,6250 24 0,5739 0,2676 1,7216 2,4107 w 1 ~ cn
3/8 1'/8
~III.! r ",,/,.,,1[...!\'
II/I~ 0,6875 24 0,6364 0,3280 ....
IV
3/4 0,7500 20 0,6887 0,3855 2 1,8466 2,7665 o ,.. 'Ill.'
21/8 1,9716 ;s:: '"':.'. 'I
3,1469 !ti
T'i"~. ~'la.;1'" ,.i!\Q~
13/16
'/8
0,8125
0,8750
20
20
0,7512
0,8137
0,4573
0,5352
21/4
21/2
2,0966
2,3466
3,5519
4,4352
j:l.
S;
.
_~~;./~l,"~.'_.'~~.".~.'.~.:
.....
,i:!~'
;t.~:.'
I
15/16 0,9375 20 0,8762 0,6194
~
~
i~~~;~i!l~".
~~",,,\,';'~
1 1,0000 20 0;9387 0,7095 23/4 2,5966 5,4164 =3

10
11/16 1,0625 18 0,9943 0,7973 3 2,8400 6,4957
31/4 3,0966 7,6738 a
~ "rj
11/8 1,1250 18 1,0568 0,8993 31/2 3,3466 8,9504
P/16 1,1875 18 . 1,1193 1,0074
P/4 1,2500 18 1,1818 1,1216 33/4 3,5966 10,3249
P/16 1,3125 18 1,2443 1,2420 4 3,8466 11,7975
P/a 1,3750 18 1,3068 1,3684 41/4 4,0966 13,3683
41/2 4,3466 15,0372
(j
1'/16 1,4375 18 1,3693 1,5010
P/2 1,5000 18 1,4318 1,6397 43/4 4,5966 16,8042
9 1,5625 1,4843
/
1 16 18 1,7846 5 4,8466 18,6694
1 s/a 1,6250 .18 1,5568 1,9357 51/4 5,0966 20,6330
111/16 1,6875 18 1,6193 2,0929 51/2 5,3466 22,6915 .
A-A.A-
P/4 1,7500 16 1,6733 2,2382 53/4 5,5966 24,8541
2 2,0000 16 1,9233 2,9501 6 5,8466 27,1118
~ i ,;
J
'Ir j~.~!l
Observao das tabelas 11 e 12
o
Negrito indica rosca unificada. A srie 12N aparece na coluna das "Finas" com
dimetros nominais acima de polegadas.q
20) ROSCAS ~TRlCAS

Parafuso
Furo roscado cego
A B
Porca
Exemplo de rosca mtrica de 2 entradas.

de dimetro 24 mm e passo I,S mm
Furo roscado passante

G H
linha limite da rosca
c D
.... - 1
a 'J>~,\
..-., (Uf': ..
\'\ +.,.
~.',
',,~
"0 _
, ../
,
i--.
/.
Exemplo de indicalo de parafuso com

- ..,-
Exemplo de indicalo de rosca
rosca mtrica normal de dlmetro 30mm mtrica fina de dimetro 30 mm
e plllO I,S mm
o
B
D F '/ti 20 as H
Fig. 314 - Tipos de parafusos e porcas

PADRONIZAAO DAS ROSCAS
Roscas para fixao
Desde 1935 at 1949 a padronizao americana de roscas de fixao

(Arnerican Standar Screw Thread) (A.s.A. - Bl. 1 - 1935) - compreendia 5 sries
de roscas. Em 1949 foi publicada uma nova padronizao (Unified and Arnerican
Standar Screw Thread) A.s.A. Bl. 1 - 1949), resultante de um congresso de
Engenheiros dos Estados Unidos, Inglaterra e Canad, que se reuniram com a
finalidade de estabelecer uma padronizao de roscas a ser adotada nos trs pases.
Essa padronizao estabeleceu 6 sries de roscas das quais duas apenas sero
unificadas, isto , so adotadas nos trs pases, sendo as demais, padronizao ame-
ricana, apenas; da o ttulo da publicao: "Unified and American Standard Screw
Thi"ead".
Uma caracterstica a ressaltar, que embora a forma do filete da padronizao
antiga seja diferente da nova as roscas de urna delas so intennutveis com as da
outra.
PADRONlZAAODE 1935 (A.s.A.BI -1935)
Essa padronizao compreende as seguintes 5 sries:

Fig, 315 - Contagem
1- Arnerican Standard coarse thread sries (rosca americana grossa) NC.
do nmero de fios
2- Arnerican Standard fine thread sries (rosca americana fina) NF.
3- Arnerican Standard 8 pitch thread sries - (rosca americana, srie de passo 8).
4 - Arnerican Standard 12 pitch thread sries (rosca americana, srie de passo 12).
5- Arnerican Standard 16 pitch thread sries (rosca americana, srie de passo 16).
As caractersticas de forma dos filetes abaixo indicadas, so comuns a todas as

5 sries.
As roscas de um determinado dimetro diferem de uma srie para outra ape-
nas no passo.
A rosca americana . grossa (Arnerican Standard Coarse Thread ou Arnerican
National) apresenta a forma da figura 316.
o filete fundamental de seco triangular, equiltero, truncado no vrtice e

na raiz.
- ngulo do filete: 600
Passo p 1": nO fios/paI.

Altura do tringulo efetivo t 0,866 p
.
Altura do filete (parafuso)
Altura do filete (porca)
.
t1
t3
0,6495 P
0,6134 p
Altura til do filete t, 0,54125 P
Dimetro interno (parafuso) d1 d - 2 t1
Dimetro dos tlancos d, d - t1
Dimetro externo (porca) D d + 0,2222 t1
Dimetro do furo D1 d.- 1,7647 t3
.Largura do chanfro (parafuso) e1 p/8
Fig.316 Largura do chanfro (porca)' e, p/24
PADRONIZAO DE 1949
Unified and American Screw Thread
Essa padronizao compreende 6 sries:
1 - Coarse - thread sries (U N C) - Rosca unificada grossa

2 - Fine - thread sries (U N F) - Rosca unifcada fina
3- Extra fine sries (N .E.F) - Rosca americana extra - fina
4- Eight - thread sries (8 N) - Srie de 8 fios
5- Twelve - thread sries (12 N) - Srie de 12 fios
6- Sixteen - thread Sries (16 N) - Srie de 16 fios
Fig.317
As caractersticas de forma dos filetes so muito semelhantes s da Standard
antiga, apresentando apenas as seguintes modificaes:
a) A nova padronizao salienta a necessidade da raiz arredondada, mas admite a

raiz chata quando for construda com ferramentas antigas, ainda usadas.
b) A crista da rosca externa pode ser chata ou arredondada.
c) As roscas internas tm crista e raiz chatas as quais se admitem curvas, quando

produzidas por ferramentas apresentando usura.
- Filete fundamental de seco triangular equiltera, truncado no vrtice e na

raiz
- ngulo do filete 2a=600 ; a=300 - Truncamento
-Passo Altura
1" I"
p=-= f = 0,108253 p = 1/8 H = 1/6 h
n nO de fios
Largura da crista e raiz

- Altura do filete fundamental
F = 0,125000 P
H = 0,866025 P
- Dimetro externo do parafuso (dimetro nominal) == d
- Profundidade da rosca
- Dimetro interno do parafuso
h = 0,649519 p
- Altura do filete real di =d- 2 (0,613435 p)

- Dimetro dos flancos.
rosca interna = 0,541266 P (= 5/6 h)
rosca externa = 0,61343 P (= 17/18 h) .adendo = (ad) = 0,32476 p

- Altura do filete fundamental Largura da crista e raiz
H = 0,866025 P F = 0,125000 P
- Profundidade da rosca - Dimetro externo do parafuso (dimetro nominal) =d

h = 0,649519 P - Dimetro interno do parafuso
- Altura do filete real

d1 =d -: 2 (0,613435 p)
rosca interna = 0,541266 P (= 5/6 h) - Dimetro dos flancos
rosca externa = 0,61343 P (= 17/18 li)

adendo = (ad) = 0;32476 P
- Truncamento
- Arredondamento
Altura
r = 0,108 P
f = 0,108253 p = 1/8 H = 1/6 h
As tabelas 8, 9,
10,_11 e 12 mostram os diferentes elementos calculados com os valores
considerados anteriormente:
Exemplo: rosca para tubo de 1/8" da tabela do Machinery's, tiramos
NO de fios por polegada 11 = 27 A = 0,393

B = 0,180
Passo, p = 1/11 =1/27 = 0,03704 C = 0,2638
D = 0,405
Profundidade do filete real, = 0,8 P = 0,02963 E = 0,37476
F = 0,36351
Truncarnento, T = 0,033 P = 0,001222 G ,; 0,334
Profundidade do filete fundamental, t = 0,866 P = 0,032077

t = ti + 2T = 0,02963 + 0,002444 = 0,032077
- Rosca americana cilndrica para tubos (American Standard)

Straight Pipe Threads for Mechanical Joints). (NPSM)
As caractersticas dessa rosca so as mesmas da NPT exceto a oonicidade que

nula.
Emjuntas onde se exile grande reduo pode-se usar a roscalfndrica intema
com a NP externa.
- Rosca americana ACME Largura da crista 03707 P

(American Standard ACME Thread) Largura do fundo 0,3207 p - 0,0052 n
Filete da seco trapezodal

ngulo do filete = 290
1
Passo = p = ----
NO de fios
Profundidade do filete:
1 Fig.318
tI == - P + 0,01 in
2
- RoSca Brown & Sharpe

(290 Worm Thread)
1
nO de fios por polegada
tI = 0,6866 P
c = 0,335 P
F = 0,310 P
Fig.319
Alm destas roscas vrias outras so usadas dos Estados Unidos, padro-
nizadas por diversas sociedades de engenheiros, as quais citaremos algwnas
delas:
1 - American Standard - hose coupling Screw thread series

2 - American Standard - Fire Hose coupling screw thread series
3 - American Petroleum Institute (APn Standard Casing Threads
4 - American Standard Rolled-thread series for Sockets and lamp bases
(Edison)
5 - SAE Standard Threads for Spark Plugs (que apesar de americana apresen-
ta roscas em mm)
6 - SAE Standard Series of Screw Threads
I1ifere apenas da extrafna e especial
7 - Rosca quadrada (Square thread)
8- American Standard 10 Degree Modified Square Thread

9- American Standard 29 degree Stub thread
10 - American Standard 60 degree Stub thread
11 - Gaz fxture threads
12 - Threads of buttress form
13 - Aeronautical screw-thread Series
B - PADRONIZAO INGLESA
A padronizao inglesa compreende as seguintes sries de roscas:
1 - British Standard Whitworth thread (B.S.W.) - Rosca Whitworth

2 -British Standard Fine thread (BSF) - Rosca inglesa fina
3 - British Standard Parallel Pipe thread (BSP) - Rosca Inglesa cilndrica para
tubos.
4 - Brfsh Standard Taper Pipe Thread
(Rosca inglesa cnica para tubos)
5 - British Association thread (BA)
(Rosca da Associao Britnica)
6 - British Standard Cycle thread (BSC)
ROSCA WHI1WORTH (BSW)
- Filete triangular ssceles, com ngulo de 550, truncado e arredondado
. 1
- Passo = p = ------ - Profundidade do arredondamento
nO de fios por in
- Profundidade do mete fundamental t = 0,960491 P A = 0,073917 p.
- Profundidade do mete real: - Largura do chato
2 F = 0,243357 p.
tl = - t = 0,640 327 p.
3
m = 0,49249
- Truncamento na crista = truncarnento na raiz
T = -P = 0,160083 p.
6
- Raio da crista e da raiz
R = 0,137329 p.
Fig.320
Rosca Inglesa Fina (BSF)
. As caractersticas desta rosca 810 exatamente as mesmas da BSW apresentando

apenas menores passos.
Rosca Inglesa Cilndrica para Tubos (BSP)
Apresenta as mesmas caractersticas que a BSW.

H apenas a notar que o dimetro nominal o dmetro interno do tubo e
nlo o maior diAmetro da rosca.
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGIAMECNICA - 135
Rosca JnaIesa Cnica para Tubos
Apresenta as mesmas caractersticas que a BSW.

Da mesma forma que a anterior o seu dimetro nominal o interno do tubo.
A bissetriz do ngulo do filete normal ao eixo da rosca.
Rosca da Associao Britnica
- Filete de seco triangular issoeles, com ngulo de 47,50, truncado e

arredondado.
- Passo:
p=
nO de fios
- Profundo do filete fundamental:
t = 1,13634 P
=Profund. do filete real:
tI = 0,6 P
Fig.321
- Truncamento na crista = truncamento na raiz:
- Largura do truncamento:
T = 0,268 p
F = 0,6634 P
- Raio da crista e da raiz:
2 - Profundo do arredondamento:
R= p = 0,1818 P
11
A = 0,1087 P
m = 0,3825 p
Rosca B S C
- Filete triangular equiltero truncado e arredondado

1
-Passo=p=
nO de filetes por in
- Altura do filete fundamental Fig.322
t = 0,860 P -Raio da crista e da raiz = p{6 = 0,1667 P
- Dimetro externo do parafuso = d

- Altura do filete real
- Dimetro do ni1cleo, dI = d - 2 tI
tI = 0,5327 P
1
- Dimetro dos flancos, d2 ="2 (d + dd =d- tI
------
c- PADRONIZAO ALEM
A padronizao alem compreende as Seguintes roscas:
1 - Rosca Whitworth (com as dimenses convertidas em mm e com peque-

nas alteraes na forma do filete (DIN-11)
2 - Rosca fina Whitworth (DIN - 239 e 240)
3 - Rosca mtrica alem (DIN - 13 14) e
4 - Rosca mtrica frna alem (DIN - 241 - 242 - 243)
5 - Rosca Lowenherz (DIN - 516 a 521)
6 - Rosca para tubos Lowenherz (DIN - 259 a 260)
7 - Rosca quadrada
8 - Rosca trapezoidal (DIN-103)
9 - Rosca de serra (DIN - 513 - 515)
10 - Rosca arredondada (DIN405)
Rosca Whitworth
Nada apresenta de diferente, apenas todas as dimenses so em milnetros.
A rosca Whitworth normal, DIN 11, apresenta as seguintes 'caractersticas:
Passo p 1": nO fos/pol.

Altura do tringulo efetivo t 0,96.05 P
Altura do filete ti 0,6403 P
Dimetro interno di d - 2 ti
2
Seo do ncleo S 0,785 <11
Arredondamento r 0,1373 p
Dimetro dos fiancos dz di + ti
2
Esforo admissivel F (0,785 d.) a
ROSCAWH ITWORTH
(Normal)
Tabela baseada no DIN 11.
Fig.323
Tabela 13 ROSCA WHITWORTH ROSCA WHITWORTH FINA Nf 1
(Normal) Tabela 14
Tabela segundo DIN - 239
. Tabela baseada no DIN 11. Dmeteo (rnrn) Dimetro (mm)
Dimetro
dos Porca
Parafuso
Pararuso e Porca Parafuso Nominal nancos
externo d Interno di e, (rnm) externo D Interno D,
3 Esforo ad-
DIa . ext. d j ~ ti)
..
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56 55,060 47,868 51,934 56 48,808
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72 71,060 63,868 67,934 72
1/"," 1,588 60 0,423 0.27l 0,041" 1,045 O,OO&i 0058 1,316 5 10 76 75,060 67,868 71,934 76 68,808
fI
'l. 2,381 48 0,529 0,339 0,067" 1,704 0,0228 0.073 2043 13 26 71,868 75,934 80 72,808
'I. ,. 3,175 40 0,635 0,407 0,093" 2,362 0,043R
80 79,060
0,087 2,769 26 52 79,934 84 76,808
'I." 3,969 32 0,794 0,508 p,116" 2,952 0;0684 0,109 3.460 41 82 84 83,060 75,868
".'. 4,763 24 1,058 0,678 :134" S,407 0,0911 0,145 4085 54 108 89 88,060 80,868 84,934 89 81,808
'fI." 5.556 24 1,058 0,678 0,165" 4,201 0,1385 0,145 4.879 83 166 94 93,060 85,868 89,934 94 86,808
'/." 6.350 20 1,270 0,813 0,186" 4,724 0,1751 0,174 5,537 105 210 94,934 99 91,808
'/"," 7,938 18 1,411 0914 ij;Ul" 6,131 0,2951 7,034 99 98,060 90,868
0,194 177 354 104 96,808
11." 9,525 16 1,58$ 1,017 0,295" 7,492 0.4410 0,218 8,509 264 528 104 103,060 95,868 99,934
('/.H) 11.113 14 1,814 1,162 ~" 8,789 0,6064 0,249 9,951 364 728 109 108,060 100,868 104,934 109 101,808
'I." 12,700 12 2,117 1,355 g;393" 9,990 0,7834 0,291 11.345 470 940 114 113,060 105,868 109,934 114 106,808
'/." 14,288 12 2,117 1,355 456'" 11,577 1,0521 0,291 12,932 631 1262 119 111,808
'/. ti 15,876 11 2309 1,479 1>:508" 12,918 1,3100 14,397 119 118,060 110,868 114,934
~;a17 786 1572 116,808
-/." 17,463 II 2,309 1,479 0,571" 14,506 1,6518 0317 15,985 991 1982 124 123,060 115,868 119,934 124
lI. li 129 121,808
19,051 10 2,540 1,627 0,633" 16,798 1,9592 0,349 17,424 1175 2350 129 128,060 120,868 124,934
./tiI' 20,638 10 2,540 1,627 0,684" 17,385 2,3726 0,349 19012 1423 2816 125,868 129,934 134 126,808
22,226 2,822 1,fm 2,7190 134 133,060
'/." 9 ~:733" 18,611 0,388 20,419 1631 3262 134,934 139 131,808
"/." 23,813 9 2,822 1.807 0:795" 20,199 3,2028 0,388 22,006 1922 3844 139 138,060 130,868
I" 25401 8 3,175 2.033 0839" '21,335 3,5732 0,436 23,369 2144 4288 144 143060 135,868 139,934 144 136,808
1'/." 28.576 7 3.629 2,324 ~:942" 23,929 4,4949 0,498 26,253 2697 5394 149 148,060 140,868 144,934 149 141,80S
11/," 31,751 7 3,629 2,324 1,067" 27,104 5,7668 0,498 29,428 3460 ~ 149,934 154 146,808
2,711 32,215 154 153,060 145,868
1'/," 34.926 6 4233 1,162" 29,505 6,8338 0,581 4100 8200 159 151,808 '1\
1'/." 38,101 6 4,233 2,711 1,287" 326~ 8,3836 0,581 35,391 5030 10060 159 158.060 150,868 154,934 C
1-/." 31,277 5 5,080 3,253 1,369" 34,771 9.4908 0,698 38,024 5694 11388 164 163,060 155,868 159,934 164 156,808 Z
1'/." 44;452 5 5,080 3,253 1,494" 37,946 11,3032 0.698 41,199 6782 13564 169 168,060 160,868 164,934 169 161,808 c
(1 '/,,') 47,627 4 '/, 5,645 3,614 1,590" 40,398 12,8112 0.775 44,of2 ~ 15374 174 166,808
174 173,060 165,868 169,934 I ~
'2 50,812 4'/. 5,645 3,614 1,715 43.573 14.9040 0,775 47.187 8942 17884 179 178,060 170,868 174,934 179 171.808 m
53,977 4'/. 5,645 3614 1,840 46,748 17,1552 0,775 50.362 10293 20668 179,934 184 176,808 I Z
"./. 184 183,060 175,868 -I
~/. 57,152 4 6,350 4,066 1,929 49,020 18,8632 0.872 53,080 11318 22636 !
56,261 12831 25662 C
60,327 4 6,350 4,066 2.055 52,195 21,3859 0.872 fi)
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66,677 4 6,350 4.066 2,305 58.545 26.9060 0,872 62.611 16144 3~ 194 193,06() 185,868 189,934 194 186,808 m
I "'/, 7,257 4.647 2,384 60,558 28.7881 0,997 65,205 17273 34748 -I
2'/. 69,853 3'/. 199 198,060 190,868 194,934 199 191,808
73,028 3'/. 7,257 4,647 2,509 63.734 31.8869 0.997 68,381 19132 38264 . m
2'/. 42172 204 203,060 195,868 199,934 204 196,808 o
76.203 3'/. 7,257 4,647 2,634 66,909 35,1430 0,997 71,556 21086
3 0,997 74,731 23134 46268 209 208;060 200,868 204,934 209 201,808 Z
3'/. 79.378 31/. 7:;.57 4,647 2,759 70,084 38,5574
82.553 3'/ . 7,816 5,005 2,856 72,544 41,3117 1,073 77,548 24787 4957~ 214 213,Q60 205,868 209,934 214 206,808 o
3'/. 54006
3'/, 85,728 3'/. 7,816 5,005 2,981 75,718 45,0057 1,073 ~,723 27003 219 211,808
.-
o
5,005, 78,894 48,8605 1.073 83,899 29316 58632 219 218,060 210,868 214,934 Gl
3'/. 88,903 3'/. 7,816 3,106
92.6'78 7,816 5,005 3,231 82,068 52,8710 1,073 87,073 31723 63446 224 223,060 215,868 219,934 224 216,808
ao/. 3'/. s
95,254 3 8,467 5.422 3,323 84,410 55,9316 1.163 89,832 33559 67118 229 228,060 220,868 224,934 229 221,808
3"/. 60,2184 1.163 93,007 36131 72262 ;:
3'/. 98,429 3 8,467 5,422 3,448 87.585 234 233,060 225,868 229,934 234 226,808 m
, 101,604 3 8,467 5,422 3,573 90,760 64,6634 1,163 38798 77598 o
3,804 73,3119 1,213 ~r,l82
02,291 43987 87974 239 238,060 230,868 _ 234,934 239 231,808
e/, 107,954 :r/, 8,835 5,657 11~,639 l>'
ll4,304 :r/, 8,835 5,657 4055 02,990 83,2645 1,213 ~08,647 49959 99918 244 243,060 235,868 239,934 244 236;808 z
4'/. 55779 111558
120,655 7'/. 9,237 5,915 4,284 108.825 92,9666 1,268 114,740 249 248,060 240,868 244,934 249 241,808 n
"/. 127,005 'J/'/. 9,237 5,915 4,534 104.1341 1,268 121.090 624~ 124960 253,060 249,934 .2M 246,808 l>
5 ~:176 1,329 127,159 68917 137834
254 245,868
5'/. l33,355 9,677 6,196 4.762 114,8615 25'1,808
"'/, 6,196 5,012 ~:963 ,313 127,2374 1,329 133.509 76342 152684 259 258,060 250,868 254,934 259
5'/. 139.705 2'/, 9,677
146.05S 7'/, 0,160 6,506 5.238 138,9484 139.549 83369 166738 264 263,060 255,868 '259,934 264 256,808 ..
PI/. ,043 91518 183036
152,5308 145.900 261,808
6,506 5,488
f1;39,394 264,934 269
6 152.406 7//. 0,160 269 268,060 260,868. ~
.
~=
ROSCA WHITWORTH FINA N9 1 (Continuao)
_.-. - -_.- ~
Dimetro (mm)
Dimetro Dimetro (mm)
Paratuso dos
Porca
Nominal - tlancos ---
externo d interno d1 e, (mm) externo D interno D,
359 358,060 350,868 354,934 359 351,808

369 368,060 360,868 364,934 369 361,808
379 378,060 370,868 374.934 379 371,808
389 388,060 380,868 384,934 389 381,808
399 398,060 390,868 394,934 .399 391,808
409 408,060 400,868 404,934 409 401,808
419 418,060 410,868 414,934 419 411,808
429 428,060 420,868 424,934 429 421,808
439 438,060 430,868 434,934 439 431,808
449 448,060 440,868 444,934 449 441,808
459 458,060 450,868 454,934 459 451,808
469 468,060 460,868 464,934 469 461,808
479 478,060 470,868 474,934 479 471,808
489 488,060 480,868 484,934 489 481,808
499 498,060 490,868 494,934 499 491,808
Rosca Whitworth fina
Tem o mesmo formato da Whitworth; h duas sries:

Os elementos de rosca fina nmero 2 so:
Rosca fina nO 1 (DIN-239)
Passo p 1": nO fios/pol.
Para todos os dimetros, 4 fios por polegada Alt, do trng, efetivo t 0,9605 P
Altura do filete ti 0,6403 P
Passo = 6,3502 rnm Dimetro interno di d - 2 ti
Dimetro nominal de. 46 a 499 rnm
Seo do mlcleo S 0,785 d~
Arredondado r 0,1373 p
Rosca fma nO 2 (DIN-240)
Drretro dos Bancos dl di + ti
Dimetro do furo DI D - ti
DiJrietros nominais de 20 a 189 rnm
para 20 a 33 mm de dimetro - 10 fios por polegada

Passos
{ para 36 a 52 rnm de dilmetro - 8 fios por polegada
para 56 a 189 um de dimetro - 6 fios por polegada
Passo p 1": n9 tios/poI.

Alt. do trng. efetivo t 0,9605 P
Altura do filete t, 0,6403 P
Dimetro interno d, d-2t, N9 de fios por pol, para todos os dim. 4
Seo do ncleo S 0,785 d,' Passo para todos os dimetros 6,350
Arredondado r 0,1373p
Dimetro dos flancos d. d, + t, Altura do filete t, 4,0659
Dimetro do furo D, D-t1 Arredondado r 0,8719
Tabela 15 ROSCA WHITWORTH FINA N' 2

Tabela segundo DIN 240.
Dimetro (rnm) de 20 a 33 de 36 a 52 de 56 a 189

N9 de fios por polegada 10 8 6
Passo (mm) 2,5401 3,1751 4,2335
Dimetro (mm) Dimetro Dimetro (mm)

Parafuso dos Porca
Nominal flancos
externo d interno d. di (mm) externo D do furo DI
20 19,624 16,746 18,373 20 17,122

22 21,624 18,746 20,373 22 19,122
24 23,624 20,746 22,373 24 21,122
27 26,624 23,746 25,373 27 24,122
30 29,624 26,746 28,373 30 27,122
33 32,624 29,746 31,373 33 30,i22
36 35,530 31,934 33,967 36 32,404
39 38,530 34,934 36,967 39 35,404
42 41,530 37,934 39,967 42 38,404
45 44,530 40,934 42,967 45 41,404
48 47,530 43,934 45,967 48 44,404
52 51,530 47,934 49,967 52 48,404
56 55,374 50,580 52,290 56 51,206
60 59,374 54,580 57,290 60 55,206
64 63,374 58,580 61,290 64 59,206
68 67,374 62,580 65,290 68 63,206
72 71,374 66,580 69,290 72 67,206
75,374 70,580 73,290 76 71,206
76
80 79,374 74,580 77,290 80 75,206
84 83,374 78,580 81,290 84 79,206
89 88,374 83,580 86,290 89 84,206
94 93,374 88,580 91,290 94 89,206
99 98,374 93,580 96,290 99 94,206
104 103,374 98,580 101,290 104 99,206
109 108,374 103,580 106,290 109 104,206
114 113,374 108,580 111,290 114 109,206
119 .118,374 113,580 116,290 119 114,206
124 123,374 118,580 121,290 124 119,206
129 128,374 123,580 126,290 129 124,206
134 133,374 128,580 131,290 134 129,206
139 138,374 133,580 136,290 139 134,206
144 143,374 138,580 141,290 144 139,206
149 148,374 143,580 146,290 149 144,206
154 153,374 148,580 151,290 154 149,206
159 158,374 153,580 156,290 159 154,206
164 163,374 158,580 161,290 164 159,206
169 168,374 163,580 166,290 169 164,206
174 173,374 168,580 171,290 174 169,206
179 178,374 173,580 176,290 179 174,206
184 183,374 178,580 181,290 184 179,206
189 188,374 183,580 186,290 189 184,206
Fig.324
Tabela 16 ROSCA WHITWORTH PARA TUBOS
Macho e fmea
Deslgnaco
da rosca
(polegadas)
R -r, 9,729 8,567 0,581 0,125 9,148 0,907 28

R v, 13,158 11,446 0,856 0,184 12,302 1,337 19
R v, 16,663 14,951 0,856 0,184 15,807 1,337 19
R '/. 20,956 18;632 1,162 0,249 19,794 1,814 14
R "/. 22,912 20,588 1,162 0,249 21,750 1,814 14 .
R "/. 26,442 24,119 1,162 0,249 25,281 1,814 14
R </. 30,202 27,878 1,162 0,249 29,040 1,814 14
R 1 33,250 30,293 1,479 0,317 31,771 2,309 11
R (11/.) 37,898 34,941 1,479 0,317 36,420 2,309 11
R 1'/. 41,912 38,954 1,479 0,317 40,433 2,309 11
R (1'/.) 44,325 41,367 1,479 0,317 42,846 2,309 11
R 1'/. 47,805 44,847 1,479 0,317 46,326 2,309 11
R (1"/.) 51,990 49,032 1,479 0,317 50,511 2,309 11
R 1'/. 53,748 50,791 1,479 0,317 52,270 2,309 11
R 2 59,616 56,659 1,479 0,317 58,137 2,309 11
R 2'/. 65,712 62,755 1,479 0,317 64,234 2,309 11
R (2 '/.) 69,400 66,443 1,479 0)317 67,921 2,309 11
R 2'/. 75,187 72,230 1,479 0,317 73,708 2,309 11
R 2"/. 81,537 78,580 1,479 0,317 80,058 2,309 11
R 3 87,887 84,930 1,479 0,317 86,409 2,309 11
R 3'/. 93,984 91,026 1,479 0,317 92,505 2,309 11
R 3'/. 100,334 97,376 1,479 0,317 98,855 2,309 11
106,684 103,727 1,479 0,317 105,205 2,309 11
R 3'/.
R 4 113,034 110,076 1,479 0,317 111,556 2,309 11
R 4'/. 125,735 122,777 1,479 0,317 124,256 2,309 11
R 5 138,435 135,478 1,479 0,317 136,957 2,309 11
R 5'/. 151,136 148,178 1,479 0,317 149,657 2,309 11
R 6 163,836 160,879 1,479 0,317 162,358 2,309 11
Passo p 1": n" fios/pol.

Alt. do tring. efetivo t 0,9605 P
Dimetro interno d, d-2t,
Arredondado r 0,1373 p
Dimetro dos flancos d. a, +t,
Fig.325
Fig.326
Fig.327
Tabela 17 ROSCA WHITWORTH PARA TUBOS E ACESSRIOS

- Tabela segundo o DIN 2999 e forma da rosca segundo o DIN 11.
ROsca
- Luva
cU. cOnica "~41~
"'",'C
Passo nominal s:: So.
.. ......
'C
comum no Distncia O;
O'C'" 'u" '~~
Dim~ Dm, DIAm. " >< dodim.da
comrcio
da
rosca
do
ncleo
dos
flancos
C1)CI)
o >< Joo,....oaS roscaD ao
o::~ Joo,....oaS
'C 41
o 'ti. e
41:
extremo do
etubo a
~
t:i.o
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o"'"
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D ~ ds
j:I,
Q:e'ti.
t:i. e
.. 0-
u.E ~.8e
Pole-
.~adaa mm (1)
ZJoo
o oQA
j:I,
e-- Olm. Olm.
~ mx. mn.
:l!:;.2!:;
e P.uS::'"
U r..l
1/. 5- 10 9,729 8,567 9,148 28 8 10 5,5 4 20 6

1/. S- 13 13,158 11,446 12,302 19 9 11 7 5 25 8
'/. 12- 17 16,663 14,951 15,807 19 11 13 8 6 30 10
1/. 15- 21 20,956 18,632 19,794 14 14 16 9 6 35 13
('/.) 16- 23 22,912 20,588 21,750 14 14 16 9 6 35 16
'i. 20- 27 26,442 24,119 25,281 14 16 19 13 10 40 20
('/a) 24- 31
26- 34
30,202 27,878 29,040 14 16 19 13 10 40 -
1 33,250 30,293 31,771 11 19 22 14 10 45 25
11/. 33-42 41,912 38,954 40,433 11 21 25 17 13 50 32
11/. 40 49 47,805 44,847 46,326 11 21 25 17 13 55 40
(1 '/.) 45- 55 53,748 50,791 52,270 11 24 28 20 16 60 -
2 50- 60 59,616 56,659 58,137 II 24 28 20 16 60 50
21/. 60- 70 65,712 62,755 64;234 11 27 32 23 18 65 60
21/. 66- 76 75,187 72,230 73,708 II 27 32 23 18 65 70
(2 '/,) 72- 82 81,537 78,580 80,058 II 30
30
35 26 21 70 -
3 80- 90 87,887 84,830 86,409 11 35 26 21 70 80
1
3 /. 90102 100,334 97,376 98,855 II 32 38 28 22 80 90
4 102-114 113,034 110,077 111,556 11 36 41 32 25 85 100
4'/. ll5-127 125,735 122,777 124,256 II 36 41 32 25 85 110
5 127-140 138,435 135,478 136,957 II 38 44 35 28 90 125
5 '/. * -- 151,136 148,178 149,657 II 40 48 39 32 100 140
6 152-165 163,836 160,879 162,357 II 42 51 42 35 100 150
Nmero de filetes
Altura do Arredondado
Passo p mete t. r
por polegadas por 127 mm
28 140 0,907 0,581 0,125

19 95 1,337 0,856 0,184
14 70 1,814 1,162 0,249
11 55 2,309 1,479 0,317
Tubo Luva
Rosca Rosca Rosca
Passo P 1": n fios/poI.
9
.Alt. do tring. efetivo

Altura do filete
Dimetro interno
Dimetro dos flancos
Arredondado
.t
tI
dI
d.
r
0,9605 p
0,6403 P
D-2t,
dI + t,
0,1373 p
ib- Fig.328
ROSCA MTRICA E ROSCA MfTRICA ISO
1 - ROSCA MTRICA (at 1949)
Filete triangular equiltero truncado na crista e truncado e arredondado na

raiz.
Passo em mm
At 1949 a rosca mtrica normal (DlN 13 e 14) apresenta as seguintes caracte-
rsticas:
Passo p
Alt. do tring. efetivo t 0,866 P
Altura til do filete t. 0,6495 P
Dirn. int. (parafuso) d, d-2t,
Seo do ncleo S 0,785 di'
Folga nos vrtices a 0,045 p
Dirn. externo (porca) D d+2a
Dimetro do furo D, D-2t,
Dimetro dos flancos d. di + t,+ a.
Arredondado r 0.0633 p
A tabela seguinte mostra uma tabela de rosca mtrica normal, com os elemen-
tos calculados segundo as caractersticas predominantes at. 1949.
Tabela 18 ROSCA M~TRICA

(Normal)
. Tabela baseada nos DIN 13 e 14.
Parafuso Porca Parafuso e Porca ,

I-
.~ i: ~ Esfrco adrnts-
slvel - kg ~
o
'O~ .g ~
~ o
'O
41
:-
~6 oS .gg
'" 6 oS "''''
8t.,
~g
t 'tl ..
o 5
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eu
~
'tl ()
~orJl
~
8"
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o
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o 5
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eu~Cl
o~ oSeu6
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...... - ~
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E o
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Il.~
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Cl ct
C)
..
~~
l-

!li)
r...
Cl.. Cl2: ~ 0:.<: 0:'<: Cl2: Cl'" ....
1 0,652 0,0033 2 4 1,022 0,676 0,25 0.174 0,838 0,015 0,011

1,2 0,8.'52 0,0057 3 6 1,222 0,876 025 0,174 1,038 0,015 0,011
1,4 0.984 0,0076 4 8 1,426 1,010 03 0,208 1,205 0,019 0,013
1,7 1,214 0,0116 7 14 1,732 1,246 035 0,243 1,473 0,022 0,016
2 1,444 0,0164 10 20 2,036 1,480 0,4 0278 1,740 0,025 0,018
2,3 1,744 0,0239 14 28 2,336 1,780 0,4 0,278 2,040 0,025 0,018
26 1,974 0,0306 18 36 2,642 2,016 0,45 0,313 2,308 0,028 0,020
3 2,306 0,0418 25 50 3,044 2,350 0,5 0,347 2,675 0,031 0,022
3,5 2.666 0,0558 33 66 3,554 2,720 0,6 0,417. 3,110 0,038 0,027
4 3,028 0,0720 43 86 4,062 3,090 0,7 0,486 3,545 0,044 0,031
(4,5) 3,458 0,094 56 112 4,568 3,526 0,75 0521 4,013 0,047 0,034
5 3,888 0,119 71 142 5,072 3,960 0,8 0,556 4,480 0,051 0,036
(5,5) 4.250 0,142 85 170 5,580 4,330 0,9 0,625 4,915 0,057 0,040
6 ~,610 0,167 100 200 6,090 4,700 1 0,695 5,350 0,06 0,045
(7) 5,610 0247 148 296 7,090 5,700 1 0,695 6,350 0,06 0,045
8 6,264 0,308 185 370 8,112 6;376 1,25 0,868 7.188 0,08 0,056
(9) 7264 0,414 248 496 9,112 7,376 1,25 0,868 8,188 0,08 0,056
10 7,916 0.492 295 590 10,136 8,052 1,5 1,042 9,026 0,09 0,067
(11) 8,916 0,624 374 748 11,136 9,052 1,5 1,042 10,026 0,09 0,067
12 9,570 0,718 431 862 12,156 9,726 1,75 1.215 10,863 0,11 ' 0,079
14 11,222 0,989 595 1190 14,180 11,402 2 1,389 12,701 0,13 0,090
16 13,222 1,373 824 1648 16,180 13,402 2 1,389 14,701 0,13 0,090
'(18) 14,528 1,657 994 1988 18,224 14,752 2,5 1,736 16,386 0,16 0.112
20 16,528 2,145 1287 . 2574 20,224 16,752 2,5 1,736 18,376 0,16 0,112
22 18,528 2,696 1618 3236 22,224 18,752 2,5 1,736 20,376 0,16 0,112
24 19,832 3,089 1853 3706 24,270 20,102 3 2,084 22,051 0,19 0,135
27 22,832 4,094 2456 4912 27,270 23,102 3 2,084 25,051 0,19 0,135
Parafuso Porca Parafuso e Porca
_. --
30 25,138 4,963 2978 5956 30,316 25,454 3,5 2,431 27,727 0,22 0,i57
33 28,138 6,218 3731 7462 33,316 28,454 3,5 2,431 30,727 0,22 0,157
36 30,444 7,279 4367 8734 36,360 30,804 4 2,778 33,402 0,25 0,180
39 33,444 8,785 5271 10542 39,360 33,804 4 2,778 36,402 O,~ .0,180
42 35,750 10,040 6024 12048 42,404 36,154 4,5 3,125 39,077 0,28 0,202
45 38,750 11,790 7074 14148 45,404 39;154 4,5 3,125 42,077 0,28 0,202
41,054 13,230 7938 15876 48,450 41,504 5 3,473 44,752 0,32 0,225
48
52 45,054 15,940 9564 19128 52,450 45,504 5 3,473 48,752 0,32 0,225
56 48,360 18,370 11022 22044 56,496 48,856 5,5 3,820 52,428 0,35 0,247
60 52,360 21,530 12918 25836 60,496 52,856 5,5 3,820 56,428 0,35 0,247
64 55,666 24,340 14604 29208 64,540 56,206 6 4,167 60,103 0,38 0,270
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Fig.329
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Q
ROSCA MnRICA FINA N' 1

Passo para todos os dimetros 6mm
Altura do filete 4,1670
Altura til do filete 3,8970 .
Folga nqs vrtice-s 0,2700
Arredondado 0,3798
ROSCA MnRICA FINA N' 2
Dimetro de 24 a 33 de 36 a 52 de 56 a 189
Passo 2 3 4
Altura do filete 1,3890 2,0835 . 2,7780
Altura til do filete 1,2990 .1,9485 2,5980
Folga nos vrtices 0,0900 0,1350 0,1800
Arredondado 0,1266 0,1899 0,2532
RoSCA MeTRICA FINA N~ 3
Dimetro (rnm) de 1 a 2 de2,3a2,6 de 3 a 4 de4,5a5,5 de 6 a 8

Pass (mm) 0,20 025 035 0,5 0,75
Altura do filete 0,1389 0,1736 0,2430 0,3472 0,5208
Altura til do file1 0,1299 0,1623 0,2273 0,3247 0,4871
Folga nos vrtices 0,0090 0,0112 0,0157 0,0225 0,0337
Arredondado ,0126 0,0158 0,0221 0,0316 0,0474
-- -
Dimetro (mm) de 9 a 11 de 12 a52 de 53 a 100 de 102 a 190 de 192 a 300

Passo (rnm) 1 1,5 2 .3 4
Altura do filete 0,6945 1,0417 1,3890 2,0835 2,7780
Altura. til do filete 0,6495 0,9742 1,2990 1,9485 2,5980
Folga nos vrtices 0,0450 0,0675 0,0900 0,1350 0,1800
Arredondado 0,0633 0,0949 0,1266 0,1899 0,2532
- - -
Parafuso Porca Parafu!lo e Porca
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12 8,5 0,57 12,5 9,5 10,5 3 1,75 1.25 0,25 0,5 025 1,50
14 9,5 0,71 14.5 10,5 12 4 2,25 1,75 0,25 0,5 0,25 2,00
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1,75
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24 185 2,69 24,5 20 21.5 5 2,75 2 0,25 0.75 0,25 2,25
26 20.5 3,80 26.5 22 23,5 5 2,75 2 0.25 0,75 0,25 2,25
o 28 22,5 3,98 28,5 24 25,5 5 2.75 2 0,25 0,75 0,25 2,25
E 235 4,34 30,5 25 27 6 3.25 2,5 0,25 0,75 0.25 2.75
:) 30
32 26,5 5,11 32,5 27 29 6 3,25 2,5 0,25 0,75 0,25 2,75
GI (34) 27,5 5.94 345 29 31 6 3.25 2,5 0.25 0,75 0.25 2,75
Q 36 29,5 6,83 36,5 31 33 6 3,25 2,5 0,25 0.75 0,25 2,'75
(38) 30.6 7,31 38.5 32 34,5 7 3,75 3 0,25 0,75 0,25 3,25
cI) 3,25
o 40 32,5 8,30 405 34 36,5 7 3,75 3 0,25 0.75 0.25
ri (42) 345 9,35 42.5 36 38.5 7 3.75 3 0.25 0,75 0,25 3,25
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.... 44 36,5 10,46 44,5 38 40,5 7 3,75 3 0,25 0,75 0,25 3.25
Q Q (46) 37,5 11,04 46,5 39 42 8 4,25 3,5 0,25 0,75 0,25' 3,75
48 39.5 12,25 48.5 41 44 8 4,25 3,5 0,25 0,75 0,25 3,75
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46,5 16,26 55,5 50,5 4,75 4 0,25 0,25 4,25
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(68) 57,5 25,97. 68,5 59 63 10 5,25 4,5 0,25 0,75 0,25 4,75
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(78) 67,5 35,78 78,5 69 73 10 5,25 4,5 0,25 0,75 0,25 4,75
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(92) 79,5 49,64 92,5 81 86 12 6,25 5,5 0,25 0,75 0,25 5,75
95 82,5 53,46 95,5 84 89 12 6,25 5,5 0,25 0,75 0,25 5,75
(98) 85,5 57;41 . 98,5 87 92 12 6,25 5,5 0,25 0,75 0,25 5,75
100 87,5 60,18 100,5 89 94 12 6,25 5,5 0,25 0,75 0,25 5,75
(105) 92,5 67,20 105,5 94 99 12 6,25 5,5 0,25 0,75 0,25 5,75
ROSCA TRAPEZOIDAL - De uma entrada (Continuao)
Parafuso Porca Parafuso e Porca
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(115) 100 78,54 116 103 108 14 7,5 6 0,5 1,5 0,5 6,5
120 105 86,59 121 108 113 14 7,5 6 0,5 1,5 0,5 6,5
(125) 110 95,03 126 113 118 14 7,5 6 0,5 1,5 0,5 6,5
130 115 103,87 131 118 123 14 7,5 6 0,5 1,5 0,5 6,5
(135) 120 113,20 136 123 128 14 7,5 6 0,5 1,5 0,5 .6,5
140 125 122,72 141 128 133 14 7,5 6 0,5 1,5 0,5 6,5
(145) 130 1;32,73 146 133 138 14 7,5 6 0,5 1,5 0,5 6,5
150 133 138,93 151 138 142 16 8,5 7 0,5 1,5 0,5 7,5
(155) 138 149,57 156 141 147 16 8,5 7 0,5 1,5 0,5 7,5
160 143 160,61 161 146 152 16 8,5 7 0,5 1,5 0.5 7,5
(165) 148 172,03 166 151 157 16 8,5 7 0,5 1,5 0,5 7,5
170 153 183,85 171 156 162 16 8,5 7 0,5 1,5 0,5 7,5
(175) 158 196,07 176 161 167 16 8,5 7 0,5 1,5 0.5 7,5
180 161 203,58 181 164 171 18 9,5 8 0,5 1,5 0,5 8.5
(185) 166 216,42 186 169 176 18 9,5 8 0,5 1,5 0,5 8,5
190 171 229,66 191 174- 181 18 9,5 8 0,5 1,5 0,5 8,5
(195) 176 248,29 196 179 186 18 9,5 8 0,5 1,5 0,5 8,5
200 181 257,30 201 184 191 18 9,5 8 0,5 1,5 0,5 8,5
210 189 280,55 211 192 200 20 10,5 9 0,5 1,5 0,5 9,5
220 199 311,03 221 202 210 20 10,5 9 0,5 1,5 0,5 9,5
230 209 343,07 231 212 220 20 10,5' 9 0,5 1,5 0,5 9,5
240 217 369,84 241 220 229 22 11,5 10 0,5 1,5 0,5 10,5
250 227 404,71 251 230 239 22 11,5 10 0,5 1,5 0,5 10,5
260 237 441,15 261 240 249 22 11,5 10 0.5 1,5 0.5 10,5
270 245 471,44 271 248 258 24 12,5 11 0,5 . 1,5 0.5 11,5
280 255 510,71 281 258 268 24 12,5 11 0,5 1,5 0.5 11,5
290 265 551,55 291 268 278 24 12,5 11 0,5 1.5 0.5 11,5
300 273 585,35 301 276 287 26 13,5 12 0,5 1,5 0,5 12,5
ROSCA TlAPEZOIDAL (ColltinlLGcio)
Passo p
Dimetro interno dI d-2tI
Di1n. externo (porca) D d+2a _o
Dimetro do furo DI d-2(T-a) O
Dimetro dos flancos- d. d-0,5 P
Alt. do tring. efetivo t 1,866p -->.L~+-'''--''', '. -,
Alt. do filo (parafuso) t, 0,5p +a "'" ''-. ",
Altura til do filete t, O,5p+a-b
Alt. do filete (porca) T O,5p+2a-b Fig.330
Tabela 20 ROSCA DE SERRA - De uma entrada

Tabela bue8da DO DIN IWI.
Paratu80 Porca Paratuo Porca

DIAmetro DlAmetro c
c
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i~li
o ~ 2 SB
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li .!3 1~11J IC S .:
o <~ ~3
~ -< -<
22 13,322 1,39 22 14.5 18,590 5 4.339 3,75 0,621 1.319 0,589
24 15.322 1.84 24 16.5 20.590 5 4,339 3.75 0.621 1.319 0.589
26 17,322 2.36 26 18.5 22.590 5 4,339 3,75 0.621 1.319 0.589
28 19,322 2.93 28 20.5 24.590 5 4.339 3.75 0.621 1.319 0,589
30 19.586 3.01 30 21 25.909 6 5,207 4.5 0.746 1.583 o,m
32 21,586 3:70 32 23 27.909 6 5,207 4,5 0.746 1,583 o,m
(34) 23,586 4,37 34 25 29,909 6 5,207 4.5 0,746 1,583 o,m
36 25,586 5.14 36 27 31.909 6 5,207 4.5 0,746 1.583 0,707
(38) 25,852 5,25 38 27,5 33,227 7 6,074 5,25 0,870 1,847 0,824
40 27,852 6,09 40 29,5 35.227 7 6,074 5,25 0,870 1,847 0,824
(42) 29,852 7,00 42 31,5 37.227 7 6,074 5,25 0.870 1.847 0,824
44 31,852 7,97 44 33,5 39.227 7 6,074 5,25 0,870 1,847 0,824
(46) 32.116 8,11 46 34 40.545 8 6,942 6 0,994 2,111 0,942
48 34.116 9,14 48 36 42.545 8 6.942 6 0,994 2.111 0,942
SO 36,116 10.24 SO 38 44,545 8 6,942 6 0,994 2,111 0,942
52 38,116 11,41 52 40 46,545 8 6.942 6 0,994 2.111 0,942
55 39.380 12,18 55 41,5 48.863 9 7.810 6,75 1,118 2.375 1.060
(58) 42.380 14,11 58 44,5 51.863 9 7.810 6,75 1,118 2.375 1,060
60 44,380 15,47 60 46,5 53,863 9 7,810 6,75 1,118 2,375 1,060
(62) 46,380 16,89 62 48,5 55.863 9 7.810 6,75 1,118 2.375 1.060
65 47,644 17,09 65 SO 58.181 10 8.678 7.5 1.243 2,638 1.178
(68) SO,644 2O,i4 68 53 61.181 10 8.678 7.5 1.243 2.638 1.178
70 52,644 21,77 70 55 63.181 10 8678 7.5 1.243 2,638 1.178
(72) 54,644 23.45 72 57 65,181 10 8678 7.5 1,243 2,638 1.178
(75) 57,644 26,10 75 60 68,181- 10 8,678 7.5 1,243 2.638 1.178
(78) 60,644 28,88 78 63 71,181 10 8.678 7,5 1,243 2,638 1.1.78
80 62,644 30,82 80 65 73,181 10 8.678 7,5 1.243 2.638 1,178
(82) 64,644 32,82 82 67 75,181 10 8,678 7,5 1,243 2,638 1,178
85 64,174 32,35 85 67 76,817 12 10,413 9 1,491 3,166 1,413
(88) 67,174 35,44 88 70 79,817 12 10413 9 1,491 3,166 1,413
90 69,174 37,58 90 72 81.817 12 10,413 9 1,491 3,166 1,413
(92) 71,174 39.79 92 74 83.817 12 10;413 9 1,491 3,166 1,413
95 74,174 43.21 95 77 86,817 12 10,413 9 1,491 3,166 1,413
(98) 77.174 46,78 98 80 89,817 12 10.413 9 1,491 3.166 1.413
100 '79,174 49,23 100 82 91.817 12 10,413 9 1,491 3.166 1,413
(105) 84,174 55,65 IOS 87 96.817 12 10,413 9 1,491 3.166 1,413
110 89,174 62,46 110 92 101.817 12 10.413 9 1,491 3,166 1,413
(115) 90,702 64,6l .115 94 lOS,453 14 12,149 10,5 1,700 3,694 1.649
120 95,702 71,93 120 99 110.453 14 12,149 10,5 1,700 3,694 1,649
(125) 100,702 79,65 125 104 115,453 14 12,149 10,5 1,700 3,694 1,649
130 lOS,702 87,75 130 109 120.453 14 12,149 10,5 1,1:00 3,694 1,649
(135) 110,702 96,25 135 114 125,453 14 12.149 10,5 1,700 3.694 1,64g
140 115,702 lOS,11 140 119 130.453 14 12,149 10,5 1,700 3.694 1,649
(145) 120,702 114.42 145 124 135,453 14 12,149 10,5 1,700 3,694 1,649
ISO 122,232 117,34 150 126 139.089 16 13.884 12 1,988 4,221 1,884
(155) 127,232 127,14 155 131 144,089 16 13,884 12 1,988 4.221 1,884
160 132.232 137,33 160 136 149,089 16 13,884 12 1,988 4.221 1,884
(165) 137,232 147,91 165 141 154.089 16 13,884 12 1,988 4.221 1.884
170 142,232 158,89 170 146 159.089 16 13,884 12 1,988 4.221 1,884
(175) 147,232 170,25 175. 151 164.089 16 13,884 12. 1,988 4.221 1,884
180 148,760 173,81 180 153 167,726 18 15,620 13,5 2,237 4.749 2,120
(185) 153,760 185,69 185 158 172.726 18 15.620 13,5 2,237 4.749 2,120
190 158.760 197,96 190 163 177.726 18 15.620 13.5 2,237 4,749 2,120
(195) 163,760 210,62 195 168 182.726 18 15,620 13,5 2,237 4,749 2,120
200 168.760 223,68 200 173 187.726 18 15,620 13.5 2,237 4.749 2,120
Fig.331 210 175,~ 241,33 210 180 196,362 20 17,355 15 2,48E 5,277 2,355
220 185,290 269,65 220 190 206,362 20 17,355 15 2.485 5,277 2,355
230 195,290 299;~ 230 200 216,362 20 17,355 15 2,~85 5,277 2.355
240 201,818 319;90 240 207 224,9~~ 22 19.091 16,5 2,734 5,804 2,591
250 211,818 325,38 250 217 234,99 22 19.091 16,5 2,734 5,804 2,591
260 221,81~ 386;44 260 2Z7 244,998 22 19,091 16,5 2,734 5,804 ~:591
270 228,348 409,~ 270 234 253,634 24 20,826 18 2,982 6,332 ,826
280 - 238,~~ 446;18 280 244 24 20,826 18 2,982 ~,332 ~,826
263:~ 20,826 18
290 248,~~ 484,4 290 254 273, 24 2.982 ~;332!~:826
300 254,87i 510,21 300 261 282,270 26 22;562 ~9,5 3,231 ~,860 , ,062
FUNDAMENTOS 'DE TECNOLOGIA MECNICA - 147
2 - ROSCA M~TRICA (a partir de 1949)
A partir de 1949 a rosca mtrica ainda de filete triangular, passou a ser adota-
da sem a folga nos vrtices, considerada na padronizao anterior, at 1949.
Assim, a rosca mtrica passou a ser considerada com as seguintes caracters-
ticas:
passo p
altura do tringulo efetivo t 0,8660 P
altura do filete ti . 0,6495 P
dimetro externo (nominal)
do parafuso d
dimetro interno do parafuso di d T 2 ti
dimetro dos flancos dz d - ti
dimetro externo da porca D D=(\
dimetro interno da porca
(dimetro do furo) DI D-2t1=d-2tl
arredondamento r 0,1082 p = t/8
Fig.332
A tabela apresenta os valores tericos para parafuso e porca,
DIN 13 h 1 (rosca mtrica - a partir de 1949)
Tabela 21
ROSC A MTRICA DIN 13 h I, VALORES TERICOS PARA
N
-e
~ - -o
'" ...
'" o
o ",-
os - -i3 . E
-os uos" t:: ;;,; t:: . o E
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~~
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Vl t::
~'"
0,3 0,075 0,251 0,202 0,049 0,01 0,03
0,4 0,1 0,335 0,270 0,065 0,01 0,06
0,5 0,125 0,419 0,338 0,081 0,01 0,09
0,6 0,15 0,503 0,406 0,097 0,02 0,13
(0,7) 0,175 0,586 0,472 0,114 0,02 0,18
0,8 0,2 0,670 0,540 0,130 0,02 0,23
(0,9) 0,225 0,754 0,608 0,146 0,02 0,29
1 0,25 0,838 0,676 0,162 0,03 0,36
1,2 0,25 1,038 0,876 0,162 0,03 0,60
1,4 0,3 1,205 1,010 0,195 0,03 0,80
1,7 0,35 1,473 1,246 0,2,27 0,04 1,22
Fig.333 2 0,4 1,740 1,480 0,260 0,04 1,72
2,3 0,4 2,040 1,780 0,260 .0,04 2,49
2,6 0,45 2,308 2,016 0,292 0,05 3,19
3 0,5 2,675 2,350 0,325 0,05 4,34
3,5 0,6 3,110 2,720 0,390 0,06 5,81
4 0,7 3,545 3,090 0,455 0,08 7,50
5 0,8 4,480 3,960 0,520 0,09 12,3
6 1 5,350 4,700 0,650 0,11 17,3
(7) 1 6,350 5,700 0,650 0,11 25,5
Tabela 22 ROSCA MTRICA DIN 13 h I, VALORES TERICOS PARA

N
'O
...
- oS
'"
'O vi
o
u
e:
'O
~
o
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o'"'O
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o o .,.u
"$o e: '"
Il.. "$0'0 "$o.g 1l..'O
<1>-::1
me:
8 1,25 7,188 6,376 0,812 0,14 31,9
(9) 1,25 8,188 7,376 0,812 0,14 42,7
10 1,5 9,026 8,052 0,974 0,16 50,9
(ll) 1,5 10,026 9,052 0,974 0,16 64,4
12 1,75 10,863 9,726 1,137 0,19 74,3
14 2 12,701 11,402 1,299 0,22 102
16 2 14,701 13,402 1,299 0,22 141
1 18 2,5 16,376 14,752 1,624 0,27 171
20 2,5 18,376 16,752 1,624 0,27 220
Fig, 334 - Medida correta
22 2,5 20,376 18,752 1,624 0,27 276
do dimetro do ncleo
24 3 22,051 20,102 1,949 0,32 317
27 3 25,051 23,102 1,949 0,32 419
30 3,5 27,727 25,454 2,273 0,38 509
33 3,5 30,727 28,454 2,273 0,38 636
36 4 33,402 30,804 2,598 0,43 745
39 4 36.402 33,804 2,598 0,43 897
42 4,5 39,077 36,154 2,923 0,49 1027

45 4,5 42,077 39,154 2,923. 0,49 1204
48 5 44,752 41,504 3,248 0,54 1353
52 5 48,752 45,504 3,248 0,54 1626
56 5,5 52,428 48,856 3,572 0,69 1875
60 5,5 56,428 52,856 3,572 0,60 2194
64 6 60,103 56,206 3,897 0,65 2481
68 6 64,103 60,206 3,897 0,65 2847
A tabela 23 mostra as sries fundamentais para as roscas DIN.
Substituir a norma
Designaio Norma Dimetro Passo ou dimetro
rosca mtrica DlN 13

0,3 ..68 0,075 .... 6 DlN 13
normal h.1
d = 72 .... 149
DlN 244 72 .... 500 6
DlN 14 e 241
d = 36 ..189
DlN 245 40 .... 500 4
DlN 242
rosca mtrica d = 36 ..52

DlN 246 . 28 .5000 3
fina DlN 242
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGIA MECNIC - 149
Substituir a nonna
Designao Nonna Dimetro Passo ou dimetro
d = 24....33
DIN 247 17...500 2
DIN 242
DIN 516 11,5..500 1,5

rosca mtrica DIN 517 7,5.... 80 1
DIN 518 5.... 80 0,75
fina DIN 519 3,5. 50 0,5
DIN 520 2.... 50 0,35
DIN 521 1,3... 10 0,25
DIN 521 1... 10 0,2
Tabela 24 Caractersticas das roscas mtricas fmas (1952)
Nonna Passo Altura da Arredondamento Dimetro, mm

rosca
mm ti 4 d
244 6 3,897 0,65 72, 76, 80, 85 e da at

300- aumentando de 5
em 5; de 300 at 500,
aumentando de 10 em
10
245 4 2,598 0,43 40, 42, 45, 48, 50, 52,

55, 56, 58, 60, 62, 64,
65, 68, 70, 72, 75, 76 e
da at 300 com as ter-
minaes O, 2, 5 e 8 a
partir de 300 at 500
. aumentando de 20 em
20
246 3 1,949 0,32 de 28 at 300 com as

terminaes O, 2, 5 e 8
alm dos dimetros 33,
34, 36, 39, 56, 64, 76;
de 300 at 500 com
aumentos de 20 em 20
247 2 1,299 0,22 de 18 at 300 com as

terminaes O, 2, 5 e 8
alm dos dimetros 17,
19, 21, 23, 24, 26, 27,
33, 34, 36, 39, 56, 64 e
76; de 300 at 500 de
20 em 20
150 - INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS MANUA1S
Tabela 24 (continuao
Caractersticas das roscas mtricas fmas (1952)
Nonna Passo Altura da Arredonda Dimetro, mm

rosca menf
mm tl 4 d
516 1,5 0,974 0,16 de 12 at 300 com as

; tenninaes O, 2, 5 e 8
alm dos dimetros
(11,5), (12,5) 13 (13,5)
14 (14,5) 16; 17, 19,
21, 23, 24, 26, 27, 33,
34, 36, 39, 56, 64, 76.
De 300 at 500 de 20
em 20
517 1 0,650 0,11 . 7,5 - 8 - 8,5 - 9 -

9,5 - 10 - 10,5 - 11 -
11,5 - 12 - 12,5 - 13
,
- 13,5 - 14 - 14,5 -
15 - 16 e de 1 em 1 at
28; 30, 32, 33, 34 35,
36, 38, 39, 40, 42, 45,
48, 50, 52, 55, 56, 58,
60, 62, 64, 65, 68, 70,
72, 75, 76, 78, 80
518 0,75 0,487 0,08 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7

e a partir da como em
DIN 517
519 0,5 0,325 0,05 3,5 - 4 - 4,5 - 5 -

5,5 - 6 - 6,5 - 7 e a
partir da como em DIN
=
517 at d 50
520 0,35 0,227 0,04 2 - 2,3 - 2,6 - 3 e a

partir da como DIN
=
519 at d 50
521 0,25 0,162 0,03 1,2 - 1,4 - 1,7 - 2 -

2,3 - 2,6 - 3 - 3,5 -
4 - 4,5 - 5 - 5,5 - 6
- 6,5 - 7 - 7,5 - 8 -:-
8,5 - 9 - 9,5 - 10
0,2 0,130 0,02 1 - ,1,2 - 1,4 - 1,7 -

2 - 2,3 - 2,6 - 3 -
3,5 - 4 - 4,5 - 5 -
5,5 - 6 - 6,5 - 7 -
7,5 - 8 - 8,5 - 9 -
9,5 - 10
3 - ROSCA MnRICA ISO
A partir de 1964 passou-se a adotar a rosca mtrica ISO (consultar a NB97,

1a parte - 1973).
A figura 335 mostra o perfil bsico da nossa rosca mtrica ISO.
DIMENSES BSICAS, DIMETROS NOMINAIS E PASSOS
Perfil bsico Tabela 25

p
D dimetro maior terico da rosca interna
d dimetro maior da rosca externa
D, = dimetro efetivo (primitivo) da rosca interna
, d, = dimetro efetivo (primitivo) da rosca externa
D, dimetro menor da rosca Interna
c, dimetro menor terico da rosca externa
p passo
-1-. EIXO M ROSCA altura do trlnqulo fundamental
Relaes fundamentais
Fig. 335
Relaes fundamentais do perfil bsico
y-3-
H -'-- P 0,866 025 404 P
2
5 H
Fig.336 H 0,541 265 877 P 0,216 506 351 P
8 4
3 H
H 0,324 759 526 P 0,108 253 175 P
8 8
Relaes fundamentais do dimetro efetivo (pri-

mitivo ) e do dimetro menor.
d2 d - 2 X 3/8H d - 0,649 519 053 P
D2 = D - 2 X 3/8H = D 0,649 519 053 P
dl d 2 X 5/8H d 1,082 531 755 P

Fig.337
D1 D 2 X 5/8H = D 1,082 531 755 P
Tabela 26 Valores nominais do perfil bsico Dimenses em mm

.,._---
Passo 5 3 H H
H -H -H -- ---
P 8 8 4 8
0,2 0,173205 0,108253 0,064952 0,043301 0,021651
0,25 0,216506 0,135316 O,OMl90 0,054127 0,027063
--
0,35 0,303109 0,189443 0,113666 0,075777 0,037889
_._ .. --
0,4 0,346410 0,216506 0,129904 0,086603 0,043301
0,45 0,389711 0,243570 0,146142 -- 0,097428 0,048714
0,5 0,433013 0,270633 0,162380 0,108253 0,054127
- -------
0,6 0,519615 0,324760 0,194856 0,129904 0,064952
0,7 0,606218 0,378886 0,227332 0,151554 0,075777
-
0,75 0,649519 0,405949 0,243570 0,162380 0,081190
0,8 0,692820 0,433013 0,259808 0,173205 0,086603
1 0,866025 0,541266 0,324760 0,216506 0,108253
1,25 1,082532 0,676582 0,405949 0,270633 0,135316
-
1,5 1,299038 0,811899 0,487139 0,324760 0,162380
..
1,75 1,515544 0,94721~ 0,568329 0,378886 0,189443
2 1,732051 1,082532 0,649519 0,433013 0,216506
2,5 2,165063 1,353165 0,811899 0,541266 0,270633
3 2,598076 1,623798 0,974279 0,649519 0,324760
3,5 3,031089 1,894431 1,136658 0,757772 0,378886
4 3,464102 2,165063 1,299038 0,866025 0,433013
4,5 3,897114 2,435696 1,461418 0,974279 0,487139
--5 0,541266
4,330127 2,706329 1,623798 1,082532
5,5 4,763140 2,976962 1,786177 1,190785 0,595392
6 5,196152 3,247595 1,948557 1,299038 0,649519
8 6,928203 4,330127 2,598076 1,732051 0,866025
Arredondamento no fundo do filete
Para rosca interna o arredondamento opcional,

ficando a critrio do fabricante, devendo todavia ultrapassar
c. perfil bsico.
Na rosca externa o arredondamento no fundo do

filete deve ultrapassar o perfil bsico.
c
E
M
'O Fig. 338-
Deve-se utilizar raio mximo nominal igual a H/6 (uso

normal). O menor raio permissvel igual a H/8 cujo cr-
culo tangencia o truncamento limite H/8 conf. Fig.338
Perfil Quando forem usados dois centros de curvatura o valor

mnimo do raio deve ser O,IP, conforme Fig. 339.atingindo-se
o maior dimetro possvel para o ncleo.
::r:lco
M ..
x ...
c "tJ
E
M
"tJ
Fig.339
Fig.340
Tabela 271- Ralos d. arredondamento: valores numricos Os termos passo normal e passo, fino so indi-
cados por estarem de acordo com o uso comum. No se atri-
bui . nenhum conceito de qualidade a estes termos,
Passo Raio Passo Raio
Deve ser entendido que o passo normal para um determi-
P H/6 P H/6 nado dimetro, o maior passo mtrico normalmente utilizado.
0,2 0,025 1;5 0,217

Se forem necessrias roscas de passos mais finos do
0,25 0,036 1,75 Q,253
que os indicados na tabela 29 deve-se ter em conta o fato de
0,35 0,051 2 0,289
que, para as tolerncias, as dificuldades de fabricao aumen-
tam com o dimetro para o mesmo passo.
0,4 0,058 2,5 0,361
0,45 0,065 3 0,433 Para um dado passo, no se deve utilizar dimetnJmaior
0,5 0,072 3,5 0,505 que. O!! abaixo indicados
0,6 0,087 4 0,577

0,7 0,101 4,5 0,650
Tabela 28
0,75 0,108 5 0,722
Passo (mm) Dimetro mximo [mm}
0,8 0,115 5,5 0,794 0,5 22

1 0,144 6 0,866 0,75 33
1,25 0,180 8 1,15 1 80
1,5 150
2 200
3 300
DIRETRIZES PARA A SELEAO DO DIAMETRO E DO PASSO

No caso de haver necessidade de utilizar uma rosca
Escolher, de .preferncia, os dimetro na Srie 1 de passo maior do que 6 mm, na gama de dimetros de ISO
da tabela 219 e se necessrio, na Srie 2, depois na Srie 3. at 300 mm, empregar de preferncia o passo de 8 mm.
164 - .INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS MANUAIS
Tabela 29 - Seleo de Dimetros e Passos
Passo Dimetro Dimetro Dimetro

Dimetros nominais
p maior efetivo menor
S~rie 1 Srie 2 Srie 3 normal fino D, d Df' d! DI' d,
0,35 1,373 1,221

1,6 1,600
0,2 1,470 1,383
0,35 1,573 1,421

1,8 1,800
0,2 1,670 1,583
0,4 1,740 1,567

2 2,000
0,25 1,838 1,729
0,45 1,908 1,713

2,2 .2,200
0,25 2,038 1,929
0,45 2,208 2,013

2,5 2,SOO
0,35 2,273 2,121
0,5 2,675 2,459

li 3,000
0,35 2,773 2,621
0,6 3,110 2,850

3,5 3,500
0,35 3,273 3,121
0,7 3,545 3,242

4 4,000
0,5 3,675 3,459
0,75 4,013 3,688
4,5 4,500
0,5 4,175 3,959
0,8 4,480 4,134

5 5,000
.0,5 4,675 4,459
5,5 0,5 5,500 5,175 4,959
1 5,350 4,917
6 6,000
0,75 5,513 5,188,
1 6,350 5,917
-
7 7,000
0,75 6,513 6,188
1,25 7,188 6,647
8 1 8,000 7,350 6,917

0,75 7,513 7,188
'. 1,25 8,188 7,647
9 1 9,000 8,350 7,917
0,75 8,513 8,188
1,5 9,026 8,376
1,25 9,188 8,647
10 10,000
1 9,350 8,917
0,75 9,513 9,188
1,5 10,026 9,376
11 1 11,000 10,350 9,917
0,75 10,513 10,188
Tabela 29 (continuao)
Dimetros nominais Passo Dimetro Dimetro Dimetro

P maior efetivo menor
Srie 1 Srie 2 Srie 3 normal fino D, d D2, e, DI' dI
-
1,75 10,863 10,106
1,5 1l,026 10,376

12 12,000
1,25 1l,188 10,647
1 11,350 10,917
2 12,701 11,835
1,5 13,026 12,376
14 14,000
1,25 13,188 12,647
1 13,350 12,917
1,5 14,026 13,376
15 15,000
1 ..
'
14,350 13,917
2 14,701 13,835
16 1,5 16,000 15,026 14,376
1 15,350 14,917
1,5 16,026 15,376
17 17,000
1 16,350 15,917
\ 2,5 16,376 15.294
2 16,701 15,835
18 18,000
1,5 17,026 16,376
1 17,350 16,917
2,5 18,376 17,294
2 18,701 17,835
20 20,000
1,5 19,026 18,376
1 19.350 18,917
2,5 20,376 19,294
2 20,701 19,835
22 22,000
1,5 21,026 20,376
1 21,350 20,917
3 22,051 20,752
2 22,70L. 21;835
24 24,000
1,5 23,026 22,376
1 23.350 22,917
2 23,701 22,835
25 1,5 25,000 24,026 - 23,376
L 1 24,350 23,917
3 25,051 23,752
2 25,701 24,835
27 27,000
1,5 26,026 25,376
1 26,350 25,917
2 26,701 25,835
28 1,5 28,000 27,026 26,376
1 27,350 26,917
r

,
Srie 1 Srie 2 Srie 3 normal fino D, d Df' d, D1, d1
3,5 '27,727 26,211

3 28,051 26,752
30 2 30,000 28,701 27,835

1,5 29,026 28,376
1 29,350 28,917
2 30,701 29,835
32 32,000
1.5 31,026 30,376
-
3,5 30,727 29,211
3 31,051 29,752
33 33,000
2 31,701 30,835
1,5 32,026 31,376
35 1,5 35,000 34,026 33,376
4 33,402 31,670
3 34,051. 32,752
36 36,000
2 34,701 33,835
1,5 35,026 34,376
4 36,402 34,670
3 37,051 35,752
39 39,000
2 37,701 36,835
1,5 38,026 37,376
3 38,051 36,752
2 40,000 38,701 37,835

40
1,5 -, 39,026 38,376
4,5 39,077 31;129
4 39,402 37,670
3 42,000 40,051 38,752

42
2 40,701 39,835
1,5 41,026 40,376
4,5 42,077 40,129
4 42,402 40,670
45 3 45,000 43,051 41,752
2 43,701 42,835
" 1,5 44,026 43,376
5 44,752 42,587
4 45,402 . 43,670
3 48,000 46,051 44,752
4R
2 46,701 45,835
1,5 47,026 46,~76
Tabela 29 (cntinuao)
Dimetros nominais Passo Dimetro Dimetro lJimetro

Srie 1 Srie 2 Srie 3 normal , fino D, d /)2' d2 DI' dI
3 48,051 46,752
50 2 50,000 48,701 47;835
1,5. 49,026 48,376
5 48,752 %,587
4 49,402 47,670
52 3 52,000 50,051 48,752

2 50,701 49,835
1,5 51,026 50,376
4 52,402 50,670
3 53,051 51,752
55 55,000
2 53,701 52,835
1,5 54,026 53,376
5,5 52,428 50,046

4 53,402 51,670
56 3 56,000 54,051 52,752
2 54,701 53,835
1,5 55,026 54,376
4 55,402 53,670
3 56,051 54,752
58 58,000 '
2 56,701 55,835
1,5 57,026 56,376
5,5 56,428 54,046
4 57,402 55,670
6Q. 3 60,000 58,051 56,752
2 58,701 57,835
..
1,5 59,026 58,376
4 59,402 57,670
- 3 60,051 58,752
62 62,000
2 60,701 59,835
1,5 61,026 60,376
6 60,103 57,505
4 61,402 59,670
64 3 64,000 62,051 60,752
2 62,701 61,835
1,5 63,026 62,376
.- 4 62,402 60,670
- ~
3 63,051 61,752
65 65,000
2 63,701 62,935
1.5 64,026 63,376
158- INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS MANUAIS
Passo Dimetro Dimetro Dimetro
Dimetros nominais
D,d D2, d2 D.,d1
Srie 1 Srie 2 Srie 3 normal fino
6 64,103 61,505
4 65,402 63,670
68 3 68,000 66,051 64,752

2 66,701 65,835
1,5 67,026 66,376
6 66,103 63,505
4 67,402 65,670
70 3 70,000 68,051 66,752

2 68,701 67,835
1,5 69,026 68,376
6 68,103 65,505
4 69,402 67,670
72 3 72,000 70,051 68,752
\ 2 70,701 69,835
1,5 71,026 70,376
4 72,402 70,670
3 73,051 71,752
75 75,000
2 73,701 72,835
1,5 74,026 73,376
6 72,103 69,505
4 73,402 71,670
76 3 76,000 74,051 72,752
2 74,701 73,835
1,5 75,026 74,376
6 76,103 73,505
4 77,402 75,670
-
80 3 80,000 78,051 76,752
2 78,701 77,835
1,5 79,026 78,376
6 81,103 78,505
4 82,402 80,670
85 85,000
3 83;051 81,752-
2 83,701 82,835
6 86,103 83,505-
4 . 87,402 8.'),670
90 90,000
3 88,0,51 . 86,752
2 88,701 87,835
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGIAMECNICA -"'-'1~
Tabela 29 (continuaiio)
Dimetros nominais PQJSO Dimetro Dimetro Dimetro

maior " ejetiuo "menor
Srie 1 Srie 2 Srie 3 P D, d D" d, DI' dI
6 91,103 88,505
f------- -
4 92,402 90,670
95 95,000
3 93,051 91,752
2 93,701 92,835
6 96,103 93,505
4 97,402 95,670
100 100,000
3 98,051 96,752
t--
2 98,701 97,835
6 101,103 98,505
f---
4 102,402 100,670
t---
105 105,000
3 103,051 101,752
2 103;701 102,835
6 106,103 103,505
4 107,402 105,670
110 1l0,OOO
3 108,051 106,752
2 108,701 107,835
6 11.1,103 108,505
4 112,402 110,670
115 115,000
3 113,051 111,752
2 113,701 112,835
6 116,103 113,505
4 117,402 115,670
120 120,000
3 118,051 116,752
2 118,701 117,835
6 121,103 118,505
4 122,402 120,670
125 125,000
3 123,051 121,752
-
2 123,701 122,835
6 126,103 123,505
4 127,402 125,670
130 130,000
3 128,051 126,752
2 128,701 127,835
6 131,103 128,505
4 132,402 130,670
135 135,000
3 133,051 131,752
2 133,701 132,835
." 6 . 136,103 133,505
4 137,402 135,670
140 140,000
3 138,051 136,752
2 138,701 137,835

maior efetivo menor
Srie 1 Srie 2 Srie 3 P D, d o., d, DI' dI
6 141,103 138,505
4 142,402 140,670
145 145,000
3 143,051 141,752
2 143,701 142,835,
'-
6 146,103 143,505
_.-
4 147,402 145,670
150 150,000 ---_._-
,,\ 148;051 146,752
_.-
2 148,701 147,8.35
6 151,103 148,505
.~
155 4 155,000 152,402 ]50,670
3 ]53.051 ]51,752
6 156,103 153,505
---------
160 4 160,000 157,402 155,670
--
3 158,051 156,752
6 161,103 158,505
165 4 165,000 162,402
-
----- 160,670
3 163,051 161,752
6 166,103 163.505
--
170 4 170,000 167,402 165,670
.'\ 168,051 166,752
6 171,103 168,505
---- --
175 4 175,000 172,402 170,670
--
.3 17.'\,051 171,752
6 176,103 173,505
180 4 180,000 177,402 175,670
3 178,051 176,752 t
6 181,103 178,505
185 4 185,000 182,402 180,670
3 183,051 181,752
6 186,103 183,505
190 4 190,000 187,402 185,670
3 188,051 186,752
6 191,103 188,505
195 4 195,000 192,402 190,670
3 193,051 191,752
6 196,103 193,505
200 4 200,000 197,402 195,670
3 198,051 196,752
6 201,103 198,505
205 4 205,000 202,402 200,670
3 203,051 201,752
Diimetros nominais Passo Dimetro Dimetro Dimetro

maior efetivo menor
Srie 1 Srie 2 Srie 3 P D,d D2,d2 DI, di
6 206,103 203,505
210 4 .. 210,000 207,402 205,670
3 2Q8,051 206,752
6 211,103 208,505
215 4 215,000 212,402 210,670
3 213,051 211,752
6 '. 216,103 213,505
-
220 4 220,000 217,402 215,670
3 218,051 216,752
6 221,103 218,505
225 4 225,000 222,402 220,670
3 223,051 221,752
6 226,103 223,505
-230 4 230,000 227,402 225,670
3 228,051 226,752
..
6 231,103 228,505
235 4 235,000 232,402 230,670
3 233,051 231.752
6 236,103 233.505
240 4 240,000 237,402 234,670
3 238,51 236,752
6 241,103 238,505
245 4 245,000 242,402 240,670
3 243,051 241,752
6 246,103 243,505
250 4 250,000 247,402 245,670
3 248,051 246,752
6 251,103 248,505
255 255,000
4 252,402 250,670
6 256,103 253,505
260 260,000
4 257,402 255,670
6 261,103 258,505
265 265,000
4 262,402 260,670
6 266,103 263,505
270 270,000
4 267,402 265,670
6 271,103 268,505
275 275,000
4 212,402 270,670
6 276,103 273,505
280 280,000
4 277,402 275,670

maior efetivo menor
Srie 1 Srie 2 Srie 3 P D,d D2, d2 DI, di
6 281,103 278,505
285 285,000
4 282,4()2 280,670
6 286,103 283,505
290 290,000
4 287,408 285,670
6 291,103 288,505
295 295,000
4 292,402 290,670
6 296,103 293,505
300 300,000
4 297,4()2 295,670
Tabela 30 ROSCA MtrRICA ISO
SIMBOLO, DIMETRO NOMINAL, PASSO E CLASSE DE AJUSTAGEM
rosca externa
rosca in terna
~IIXo.2s-~h '1.1I xe. 2s-sH MIXo . s-6H 'M,XO.2S-,H

~1r I xe. 2S4h ~hXo. 2$(ig
MI IXo.2$-Ii~
M,xc 2S-Sg
MI IXO.2S-Sg MI.IXO.2S-sH ~h.IXo.'s-6n M, 'Xo.2s-,H
'.\II. ,Xo 2,-4h ~lt.zXo.;zst)g: MI 2XO.2S-Sg 'M, .2XO.2S-sH '~1,. 2XO.2s-,H 0?h.,XO.2S-W
~1, .,.Xo. J-4h MI.4XO.3-Sg 11, .4XO..T-sH MI. 4XO.3-6Il 'MI.4XO.3-'
'r,I I. xe 3S-4h . MI.4XO.3-f>P; 'MI.6.XO.3S-Sg 'M,.6Xo.35-sH 'MI.6Xo.3S-6H 'MI.6Xo.3S-7H
':\h .6XO.35-6g
1h IiXO.3S-4h ~h. 8Xo. 3s-.~H 1-h.8Xo.3S-6H \h.8Xo.35-,H
'~12XO.4-4h ~h .8Xo.,1S-6g MI.8Xo.3S-Sg
'M2XO.4,g r.f2XO.4-Sg '~"Xo. 4-sH 'l\12XO.4-6H 'M2XO.4-,H
~I~.2XO.4S-4h M2.2XO.4.~-sH M2.2XO.4S-f>lI M2.2XO.4S-,H
'~I2.,XO.4S-.h ~12.2XO.45-1i~ 1.12.2XC. 4,-Sg
'M~.SXO.4S-Cil( 'r.b. sXO. 45-Sg '~f2. sXo, 4,-Sl-I ':\1,. sxe. 45-611 'M,. sXo. 4s-,H
'~fJXo.S-4h 'MJXo.s-sH '113XO.s-6H 'M3XO.s-,H
'1II3Xo s-lili 'M3Xo.S-Sg
M3..~XO.6-4h M.I.SXo.6-sH M3.SXo.6-6H ?\13SXO.6-,H
'~14XO. 7-4h M,1.SXo.-6g M3.SXo.6-8g
M4XO ,-Sg M4XO.,-sH M4XO.7-6H ':'14XO. '-7H
114.sXo. 7S-4h '~I~Xo ,-6" M4.SXO.,s-sl-I 1.14.sXo. ,,-6H M4SXO.,.\-,H
0~15XO.8-4h M~.sXO.7S-lig M4. sXo. ,s-Sg
!llsXo.8-g 'MsXo.8-Sg 'M'Xo.R-sH MsXo.!l-6H -Msxo.SilH
'~1!iX'-4h 'M6XI-sH M6XI-6H M6X'-'
'M6XI-6!; 'M6X,-8g
M7X r-,,h r.17XI-sH M,XI-liH M,XI-,H
'~18X I. 2S-4h 1"XI-6~ r.f7XI-Sg 'MRXI.2S-sH M8X, .25-,H
':'II!X I. 2S-lig 'M8X I. 2S-Sg M8XI.2S-6H
M9X1.2S-4h M9XI.2S-sH M9XI.2S-6H M9XI.2S-,H
'!lhOXI.S-4h 1-f!lXI.:l.\-6g M9XI.2S-Sg 'l>hoXI.s-sH 'MloXI.s-,H
:'111XI ,S-.h MloXI.S-lig 1-hoXI.s-Sg MloXI.s-6H
I
r.hIXI.$-8g MIIXI.s-sH 1-IIIXI.s-6H MIIXl.s-,H
lthIXI,S-6g
':\luXr.15-4h M X I. 7s-sH !.h:lXI. 7s-6H ':'h2XI. ,s-,H
MI4XZ-4h MI2).75-6g M I2X I. 'S-Sg 1>II.IX2-SH MI.X:l~H M14X:l-7H
':\I,6Xa-4h :'lqX:l-<", M'.X2-8g MI6X2-sH 'MrliXa-6H M'X2-,H
M~8Xa.5-4" '~h6X2-6g MI6Xa-8g MIRX2.~-sH MI8X:l.s-6H MI8X2.S-,H
'~I;:oX:l 5-4h ~h8X:l.S-6g Mr8X:l.s-Sg o~l2oX:l;S-SH 1>hcXa.s-,H
1>hoX2.S-6H
'M:lOX:lS-g M:lOX:l.S-8g
~122X2. 5-4h
'!l1J4X:Nh
~122X2.s-sH Ml2Xa.s~H M22X2.silH
r.hzXa.s-6i M:l:lXa.s-Sa 'M24X3-sH '1-h4XJ-li1I Ma4X3-'
l-l2jXJ-4h llh4X3-61l 'M24X3-8g M2,X3-sH 1-h7X3-6H M27X3-,H
'M.1OX.l.s-~h MnX3-61! M:l7X3-Sg M30X3. s-sH 0~I30X3.s-6H M30X3S-,H
l-1,UX3,5-4h 'M.loX,I.S-6g M30X3.S-Sg M33X3.S-sH M33X3.S-,H
MJ3X3.S~H
M33XJ.s-6a M33X3.$-8g
MJ6X4-4h M36X4-SH M.]6X4-6H M.]6X.-,H
M,19XNh M,]6X4-6I( M36X4-Sg MJ9X4-SH M19X4-6H M39X4-,H
0~14aX4.S-4h M,~)X4-6c M39X4-8g 11-142X4.S-sH M42X4. S-liH 'M42X4S-,H
!>1~SX4.Nh '~(42X4. s-6!! M4:lX4.s-8a :\14.'X4.S-.~H MJ.'X4 ..,-611 M4SX4.S-,H
0:'1.IIXS-4h ~1~5X4.5-61: M4SX4.S-S11 'lI4HXS-sH 'M48Xs-,H
'M~8Xs-6H
0~14SXS-6g M48Xs-8a
MS2XS-4h MS2X5-sH MS2XS-6JI MsaXs-,H
Ms6Xs.S-4h Msz X s-Sg '!>t~r;Xs. s-sH Ms!iXS s.(,!T Ms6Xs. s-,H
l!IioXS.$-.jh :'IS2XS-6g
'~15fiX5. s-6g Ms6Xs.s-Sg l!6,:)Xs.s-sH MrioXs.s-nH MIioXS.SilH
'~164X6-4h M64X6-sH M64X6-,
},!68X6-4h Mr"'XS.5-611 M60Xs.s-Sa 'Mn4X6-6H
M6.IXti.r.g 'M64X6-8, M68X6-sH M68X6-6H M68X6-,H
M.~X6~ M6SX6-Sg
Todas u climeDlel em mm.

Indica Ia escolha; u outra medidas indicam uma sepnda escolha, com exceo dos tamanhos 7, 9 e
11 que jincUcam uma 3a elCOlha, . .
Tabela 31 DIMENSES LIMITES PARA ROSCAS DE USO FLUENTE
Rosca Externa Classe 6g
Rosca Dimetro maior Dimetro efetivo Dimetro menor

d d2 d3
Normal Fina
mximo mnimo mximo mtnimo mximo mfnimo
M1,6 1,581 1,496 1,354 1,291 1,152 1,064
M1,8 1,781 1,696 1,554 1,491 1,352 1,264
M2 1,981 1,886 1,721 1,654 1,490 1,394
M2,2 2,180 2,080 1,888 1,817 1,628 1,525
M2,5 2,480 2,380 2,188 2,117 1,928 1,825
M3 2,980 2,874 2,655 2,580 2,367 2,25~
M3,5 3,479 ' 3,354 3,089 3,004 2,743 2,615
M4 3,978 3,838 3,523 3,433 3,119 2,979
M5 4,976 4,826 4,456 4,361 3,995 3,842
M6 5,974 5,794 5,324 5,212 4,747 4,563
M7 6,974 6,794 6,324 6,212 5,747 5;563
M8 7,972 7,760 7,160 7,042 6,438 6,230
M8x1 7,974 7,794 ,7,324 7,212 6,747 6,563
MIO 9,968 9,732 8,994 8,862 '8,128 7,888
MIO x 1,25 9,972 9,760 9,160 9,042 8,438 8,230
: M12 11,966 11,701 10,829 10,679 9,819 9,543
M12 x 1,25 11,972 11,760 11,160 10,028 10,438 10,216
M14 13,962 13,682 12,663 12,503 11,508 11,204
M14 x 1,5 13,968 13,732 12,994 12,854 12,128 11,880
M16 15,962 15,682 14,663 14,503 13,508 13,204
M16 x 1,5 15,968 15,732 14,994 14,854 , 14,128 13,880
M18 17,958 17,623 16,334 16,164 14,891 14,541
M18 x 1,5 17,968 17,732 16,994 16,854 . 15,128 15,880
M2 - 19,958 19,623 18,334 18,164 16,891 16,541
M20 x 1,5 19,968 19,732 18,994 ~8,854 17,128 17,880
M22 21,958 21,623 20,334 20,164 18,891 18,541
M22 x 1,5 21,968 21,732 20,994 20,854 19,128 19,880
M24 23,952 23,577 22,003 21,803 20,271 19,855
M24x2 23,962 23,682 22,663 22,493 21,508 21,194
M27 26,952 26,577 25,003 24,803 23,271 27,855
M27 x 2 26,962 26,682 25,663 25,493 24,508 24,194
M30 29,947 29,522 27,674 27,462 25,653 25,189
M30x2 29,962 29,682 28,663 28,493 27,508 27,194
M33 32,947 32,522 30,674 30,462 28,653 28,189
M33x2 32,962 32,682 31,663 31,493 30,508 30,194
M36 35,940 35,465 33,342 33,118 31,033 30,521
M36x 3 35,952 35,577 34,003 33,803 32,271 31,855
M39 38,940 38,465 36,342 36,118 34,033 33,521
M39x3 38,952 38,577 37,003 36,803 35,271 34,855
,-
)(42 41,937 41,437 39',014 38,778 36,416 35,856
M42x3 41,952 41,577 40,003 39,803 38,271 37,855
M45 44,937 44,437 42,014 41,778 39,416 38,856
)(45x3 44,952 44,577 43;003 42,803 41,271 40,855
Tabela 31 (continuaio)
RosCtl Dimetro mlZior Dimetro efetivo Dimetro menor
d d2 d]
NOTmIIl Fi1III
mximo mtnimo mximo mtnimo mximo mlnimo
~ --
47,929 47)99 44,681 44,431 41,795 41,185
M48
M48x3 47,952 47,577 46,003 45,791 44,271 43,843
51,929 51,399 48,68J 48,431 45,795 45,185

M52
51,952 51,577 50,003 49,7.91 48,271 47,843
MS2x3
Tabela 32 Rosca Passo Normal Classe 6c
Dimetro maior Dimetro efetivo Dimetro menor

Rosca d d2 d3
mximo minimo mximo minimo mximo minimo
M3 2,950 2,844 2,625 2,550 2,337 2,226

M 3,5 3,447 3,322 3,057 2,972 2,711 2,583
M4 3,944 3,804 3,489 3,399 3,086 2,951
M5 4,940 4,790 4,420 4,325 3,959 3,806
M6 5,940 5,760 5,290 5,178 4,713 4,539
M7 6,940 6,760 6,290 6,178 5,713 5,539
M8 7,937 7,725 7,125 7,007 6,403 6,195
MIO 9,933 9,697 8,959 8,827 8,093 7,853
M12 11,929 11,664 10,792 10,642 9,782 9,406
M14 13,929 13,649 12,630 12,470 11,475 11,171
M16 15,929 15,649 14,630 14,470 13,475 13,171
M18 17,920 17,585 16,296 16,126 14,853 14,503
M20 19,920 19,585 18,296 18,126 16,853 16,503
. M22
M24
21,920
23,915
21,585
23,540
20,296
21,966
20,126
21,766
18,853
20,234
18,503
19,818
M27 26,915 26,540 24,966 24,766 23,234 22,818
M30 29,910 29,485 27,637 27,425 25,616 25,152

M33 32,910 32,485 30,637 30,425 28,616 28,152
M36 35,905 35,430 33,307 33,083 30,998 30,486
~39 38,905 38,430 36,307 36,083 33,998 33,486

M42 41,900 41,400 38,977 38,741 36,379 35,819
M45 44,900 44,400 41,977 41,741 39,379 38,819
M48 47,894 47,364 44,646 44,396 41,760 41,160

M52 51,894 51,364 48,646 48,396 45,760 45,160
M56 55,888 55,328 52,316 52,051 . 49,140 48,479
Tabela 33 Rosca Externa Passo Normal Classe 8g
Dimetro maior Dimetro efe1fvo Dimetro menor
Rosca d d2 d3
mximo minimo mximo mfnimo m4ximo mfnimo
M 5 4,976 4,740 4,456 4,306 3,995 3,787
M 6 5,974 5,694 5,324 5,144 4,747 4,495
M 7 6,974 6,694 6,324 6,144 5,747 5,495
M 8 7,972 7,637 7,160 6,970 6,438 6,158
MIO 9,968 9,593 8,994 8,782 8,128 7,808
M12 11,966 11,541 10,829 10,593 9,819 9,457
M14 13,962 13,512 12,663 12,413 11,508 11,144
M16 15,962 15,512 14,663 14,413 13,508 13,144
M18 17,958 17,428 16,334 16,069 14,891 14,446
M20 19,958 19,428 18,334 18,069 16,891 16,~46
M22 21,958 21,428 20,334 20,069 18,891 18,446
M24 23,952 23,352 22,003 21,688 20,271 19,740
M27 26,952 26,352 25,003 24,688 23,271 22,740
M30 29,947 29,277 27,674 27,339 25,653 25,066
M33 32,947 32,277 30,674 30,339 28,653 28,066
M36 35,940 35,190 33,342 32,987 31,033 30,390
M39 38,940 38,190 36,342 35,987 34,033 33,390

M42 41,937 41,137 39,014 38,639 36,416 35,717
M45 44,937 44,137 42,014 41,639 39,416 38,717
M48 47,929 47,079 44,681 44,281 41,795 41,035

M52 51,929 51,079 48,681 48,281 45,795 45,035
M56 . 55,925 55,025 52,353 51,928 49,177 48,356
M60 59,925 59,025 56,353 55,928 53,177 52,356
M64 63,920 62,970 60,023 59,573 56,559. 55,677
M68' 67,920 66,970 64,023 63,573 60,559 59,677
M 1,6 1,60 1,373 1,458 1,221 1,321

M 1,8 1,80 1,573 1,658 1,421 1,521
M2 2,00 1,740 1,830 1,567 1,679
M 2,2 2,20 1,908 2.003 1,713 1,838
M 2,5 2,50 2,208 2,303 2,013 2,138
M3 3,00 2,675 2,775 2,459 2,599
M 3,5 3,50 3.110 3,222 2,850 3,010

M4 4,00 3,545 3,663 3,242 3,422
M5 5,00 4,480 4,605 4,134 4,334
M6 6,00 5,350 5,500 4,917 5,153

M7 7,00 6,350 6,500 5,917 6,153
M8 8,00 7,188 7,348 6,647 6,912

M 8 xl - 8,00 7,350 7,500 6,917 7,l53
MIO 10,00 9,026 9,206 8,376 8,676

MIO xl ,7.5 10,00 9,188 9,348 8,647 8,912
M12 12,00 10,863 11 ,063 10,106 10,441

M12 x 1,25 12,00 11,188 11,348 10,647 10,912
M14 14,00 12,7D.l 12,913 11,835 12,210

M14.x 1,5 14,00 13,026 13,216 11,376 12,676
Dimetro maior Dimetro efetivo Dimetro menor

Rosca d d2 d3
mdximo minimo mximo minimo mximo m(nimo
M16 16,00 14,701 14,913 13,835 14,210

M16 x 1,5 16,00 15,026 15,216 14,376 14,676
M18 18,00 16,373 16,600 15,294 15,744
M18 x 1,5 18,00 17,026 17,216 16,376 16,676
M20 20,00 18,373 18,600 17,294 17,744

M20 x 1,5 20,00 19,026 19,216 18,376 18,676
M22 22,00 20,373 20,600 19,294 19,744
M22 x 1,5 22,00 21,026 21,216 20,376 20,676
M24 24,00 22,051 22,316 20,752 21,252
M24 x 2 24,00 22,701 22,925 21,835 22,210
M27 27,00 25,051 25,316 23,752 24,252
M27 x 2 27,00 25,701 25,925 24,835 25,210
M30 30,00 27,727 28,007 26,211 26,771

M30 x 2 30,00 28,701 28,925 27,835 28,210
. M33 33,00 30,727 31,007 29,211 29,771
M33 x 2 33,00 31,701 31,925 30,835 31,210
M36 36,00 33,402 33,702 31,670 32,270

M36 x 3 36,00 34,051 34,316 32,752 33,252
M39 39,00 36,402 36,702 34.670 35,270
M39 x 3 39,00 37,051 37,316 35.752 36.252
M42 42,00 39,077 39,392 37,129 37,799
M42 x 3 42.00 40,051 40.316 38,752 39,252
M45 45.00 42.077 42,392 40,129 40,799
M45 x 3 45,00 43.051 43.316 41.752 42,252
M48 48.00 44,7 52 45.087 42,587 43,297
M48 x 3 48,00 46.051 46,316 44,752 45.252
M52 52.00 48.752 49,087 46.587 47.297
M52 x 3 . 52,00 50,051 50.316 48.752 49,252
ROSCA LOWENHERZ
Filete triangular issceles, com ngulo de 5308', truncado na crista e na raiz.

Passo em mm
Profundidade do filete fundamental t = p.
p
Profundidade do mete real
ti = 3/4 p. Exemplo:
d .................. =1mm
d1 = d - 1,5p = 0,625 mm
Truncamento = p/8 d2 = d - 0,75 P = 0,8125 mm '
t = P = 0,25 mm
Fig.341
t1 = 3/4 . P = 0,75 = 0,75 t
ROSCA LOWENHERZ PARA TUBOS
:e a mesma inglesa, com passos em mru.

ROSCA QUADRADA
p =--------
nO de fios por polegada
= 0,5 P
w = 0,5 P Fig.342
w = 0,5 P - 0,001 a 0,002 in (porca)
TIPOS DE PARAFUSO
A figura 343 mostra a forma da cabea de vrios tinos de par-fuso e
DO tambm de algumas porcas.
o comprimento de todos os parafusos medido da cabea ponta. A cabea

Qe dos parafusos mais fortes so mais altas e mais largas do que a do tipo regular,
sendo usada onde se deseja uma superfcie grande, para se aplicar uma chave de
[J boca.
W
IWh
PARAFUSOS DE FENDA
Na figura
a) cabea
344 vemos vrios tipos de parafusos de fenda (Machine Screw):
redonda
b) cabea chata
g c) cabea Fillister (cilindro baleado)
d) cabea oval
e) cabea de ligao reforada
II
-
,,
j
f) cabea de arruela
g) cabea de rebite com lados retos
h) cabea hexagonal
i ) cabea chata cilndrica
j) cabea de parafuso de maaneta
I) cabea de parafuso de torneira
i tr, cr tr, [1d tr b ~f Lf,

Y i;i Tk 12 i
Fig.343
h j m ~,
Fig.344
PARAFUSOSPENETRADORES
Na figura _345 vemos parafusos penetradores, a, b, c, d, e, f, g, para fixar

todos os tipos e espessuras de metais, material plstico, madeira compensada, amian-
to e peas fundidas; os parafusos (h) so chamados parafusos pregos; G e k), parafu-
sos para fixar materiais como tecido, fibra, couro ou papelo, chapas finas de metal,
etc.
A B c D
Fig.345
PARAFUSOS DE CABEA EMBUTIDA
As cabeas embutidas possuem maior resistncia toro durante montagem

e uma maior fora de servio. Exigem chaves especiais.
B
c
Fig.346
Clculo para se achar o dimetro da broca para o furo a roscar, com dada percen-
tagem da rosca.
Um furo para ser roscado deve ser obtido com uma broca cujo dimetro per-
mita o dimetro interno do parafuso ficar dentro das tolerncias da classe do seu
filete.
Assim por exemplo uma porca de 20 fios por polegada, rosca grossa, de clas-
se de ajustagem 2, ter um dimetro menor mximo 0,1959 + 0,0101 no podendo
ultrapassar o dimetro 0,2500"
Contudo preciso que a rosca no seja to rasa que fique fraca e to cheia
que no permita a entrada do macho se~ quebr-lo,
--
Para os trabalhos mdios prefervel fazer a rosca com o filete com cerca de
75% da altura terica.
Conforme o tamanho da rosca, sua profundidade no deve ir abaixo de 53%
nem acima de 83% da altura terica mxima.
Para se achar o dimetro da broca para o furo a roscar, com uma dada percen-
tagfll da rosca procede-se da maneira seguinte:
10) subtrai-se o dimetro interno do dimetro externo;

20) multiplica-se esta diferena pela frao correspondente porcentagem:
75% (0,75).
30) subtrai-se do dimetro externo o prouuto achado.
Exemplo: seja o parafuso nmero 4, rosca grossa, com 40 fios por polegada,
classe de ajustagem 2-A (nO 4 - 40 NC - 2-A).
A tabela de roscas americanas nos diz que este parafuso tem o dimetro
menor de 0,0813 e dimetro maior 0,112" ; com uma porcentagem de 80 % tere-
mos:
1) 0,1120 - 0,0813 = 0,0307

2) 0,0307 x 0,80 = 0,02456
3) 0,1120 - 0,02456 = 0,08744"
que o dimetro da broca 2,2 mmcorrespondente ao furo que se deseja.
Com 75% da altura terica, teramos:
0,0307 x 75% = 0,023025

0,1120 - 0,023025 = 0,088975
na tabela temos: 0,088975 ~ mais prximo -+ broca nO 43 = 0,089000"

Ento,
para 80% -+ broca 2,2 mm = 0,0866 -+ furo menor

para 75% -+ broca n943 = 0,0890 -+ furo maior
com o furo menor, mais material: rosca mais cheia
com o furo maior, menos material: rosca mais rasa.
Para se achar a percentagem com que se trabalhou, usando-se uma broca de

determinado dimetro opera-se da seguinte maneira:
10) subtrai-se o dimetro da broca do dimetro externo do parafuso;

20) subtrai-se o dimetro interno do parafuso do dimetro externo;
30) divide-se a primeira diferena pela segunda.
Como exemplo, faamos a verificao acima:
1) - 0,1120 - 0,086614 = 0,025386

2) - 0,1120 - 0,0813 = 0,0307
3) - 0,025386 7 0,0307 = 0,83 = 83%
ROSCA NORMAL ROSCA NORMAL ROSCA NORMAL ROSCA NORMAL

34 INGLESA AMERICANA
INGLESA
B.A. AMERICANA
(British AssocJation) Para tubos - N P T
(Briggs)
U __L PaslO
Rosca Normal Whit. (BSW) 0 mim Broca
TAMANHOS Fna Por
Macho Polelrada Broca
Rosca Fina Inglesa (BSF) o 1.00 5.10 mim FRACIONADOS 2.7 1~2
Rosca Esp. Whit. (Whit.) 1 .90 4.50 mim ~8
2 .81 4.00 mim 1,4 18 'lho
Rosca Nor. Amer. (NC) 18 8%4
Fios Por 3 .73 3.50 mim %
Rosca Fina Amer. (NF) lh 14 2%2
Mache Polepcla Broca 4.66 3.00 mim
5 .59 2.60 mim Rosca Esp. Amer. (NS) =}l 14 50/64
~ 40 BSW 2.60 mim 6 .53 2.25 mim 1 11~ 1%2

Fios Por 11,4 11V; l~
.%2 32 Whit. ~ 7.48 2.05 mim Mache Polelr"da Broca
llY.! 14%f
~o 24 BSW 3.75 mim 8 .43 1.95mim 1~'
%2 24 Whit. 4.60 mim 9.39 . lho % 40NS 2.60m./m 2 IH!I 2%2
%0 24 NS 3.75 mim 2~ 8 2%
**
IA 20 BSW 1%4 10 .35 1.40rp/m
5.10 mim 3 8 3~
IA 26 BSF 5.40 mim 11 .31 120 mim 20NC 3lh 8 3%
%2 26 BSF 6.25 mim 12.28 1.05 mim 28NF 5.40 mim
4 8 ~
0/10 18 BSW 6.50 mim 1-__ 14 2_3__ %_.,-- I}o 18NC 6.50 mim
*0 22 BSF . 7.50 mim
ROSCA NORMAL
%0
%
24NF
16NC
6.90 mim
*e
% 16BSW 8.00 mim % 24NF 8.40m/m ROSCA NORMAL
% 20BSF 2%. INGLESA
~e 14BSW 9.4Om/m ~o 14NC 9.40 mim AMERICANA
~o 18 BSF 9.80 mim Para tubos - BSP ~o 20NF 2%4
M
*
~ 13NC 27
~ 12BSW ~ (Gas) 2%. Parafusos para mquinas
~ 16BSF %e 20NF
~e 12~W 8~ Fioa Por %0 12NC 8~
Macho Polepcla Broca 8%t
1h %0 18NF
~.
%
16BSF
llBSW 8%. % 28 21;(14 % llNC l~
Macho
.1 Flol Por
Polepda Broca
% 18NF 8%4
% 14BSF ~. % 19 2%4
Ilh. 11 BSW 8%4
lYJ.O 11 "'iS 1%2 O 80NF %t
~8 19 3'l'M lYJ.O 16 NS % 64NC 1.50 mim
Ilh. 14BSF % 1
~: 14 2%:$ % 10SC ~
% 10BSW 2~ 1 72NF 1.50 mim
% 12BSF '%. % 14 5%4 % 16NF Ilh. 1.80 mim
2 S6NC
1*. 12 BSF 4%4 :}l 14 60/64 'U!
'U! 14 NF
9 NC '%.
l*e 2 64NF 1.85 mim
~
i- 9BSW
11 BSF
'%. V!J 14 . Ilho
'U! 18 NS 0%4 3 48NC 2.05 mim
2%2 1 11 p~~ 2.10 mim
1 8NC ~ 3 56NF
1
1
8BSW
10BSF
~
2I)
lIA
H2
11
11
H2
1%
1
1;8
14NF
7NC
1*.
8%.
4 36NS 2.20 mim
1~ 7BSW'1 . 4 40NC 2.25 mim
1~ 9BSF 1~ 1%11 13~2 1% 12NF 1%t
21~ 114 7NC 1%4 4 48NF 2.40 mim
lIA 7BSW 1%4 2 11
22%4 1% 12NF Il~ 5 40NC' 2.60 mim
1% 9BSF 1%4 2% 11
1% 6NC Il%4
1% 6 Whit. 1~2 2* 11 2i~o Il%.
1% 8BSF 11%. 1% 12 NF
2% 11 3%. Jlh t NC l1M12 M h _I F,c~ Por Broca
I~ 6BSW 11~2 3 11 3%2
ac o lj{)l~~2.d~
1~ 8BSF 12%4 g~ J2NF 121M
1% 5 Whit. 1~8 3IA 11 31%2 l~~ 5~ NS 12%4 44NF
5 2.60 mim
1% 5BSW 1~0 3~ 11 32%2 p~ 5NC 1%. 32NC 2.80 mim
6
1~ 4~ Whit. 12~2 3% 11 4%2 Fi .'NS J1~0
2 ~Y.! NC 6 40NF 2.90 mim
2 4~BSW 12%2 4 '11 4%2 12%2
8 J2NC 3.50 mim
8 36NF 3.50 mim
10 24NC 3.80 mim
10 32NF 4.00 mim
12 24NC 4.50 mim
12 28NF 4.Om/m
14 lONS 4.90 mim
14 24NS 5.10 mim
Fig.348
Fig.347
_.- - -
-
Tabela 3S ROSCAS MTRICAS
--
-
Passos Franceses, Internacionais e Especiais
A. Macho
mim
Pa o
mim
Broca
mim
Macho
mim
Passo
mim
Broca
mim ~1~tc
m n.
raso
mim Br oca
1.5 .35 1.1 8 1.00 7.0 20 2.00 18.0

2 .40 1.6 8 1.25 6.8 20 2.50 17.5
2 .45 1.5 9 1.00 8.0 22 2.50 19.5
2 .50 1.5 9 1.25 7.8 24 3.00 21.0
2.3 .40 1.9 10 1.25 8.8 26 3.00 23.0
2.5 .45 2.0 10 1.50 8.6 27 3.00 24.0
2.6 .45 2.1 11 1.50 9.6 28 3.00 25.0
3 .50 2.5 12 1.25 11.0 30 3.50 26.5
B 3 .60 2.4 12 1.50 10.5 32 3.50 28.5
3 .75 225 12 1.75 10.5 33 3.50 29.5
3.5 .60 2.9 13 1.50 11.5 34 3.50 30.5
4 .70 3.3 13 1.75 11.5 36 4.00 32.0
Fig. 349 - Medida dos 4 .75 3.25 13 2.00 11.0 38 4.00 34.0
4.5 75 3.75 14, 125 13.0 39 4.00 35.0
dimetros externo e 5 j5 4.25 14 1.75 12.5 40 4.00 36.0
interno (ncleo) 5 .80 4.2 14 2.00 12.0 42 4.50 37.0
5 .90 4.1 15 1.75 13.5 44 4.50 39.0
5 1.00 4.0 15 2.00 13.0 45 4.50 40.0
5.5 j5 4.75 16 2.00 14.0 46 4.50 41.0
5.5 .90 4.6 17 2.00 15.0 48 5.00 43.0
6 1.00 5.0 18 1.50 16.5 50 5.00 45.0
6 1.25 4.8 18 2.00 16.0
7 1,00 6.0 18 2.50 15.5
7 1.25 5.8 19 2.50 16.5
Fig. 350 - Medida do di-

metro dos flancos
A B
Fig. 351 - Medida do dimetro da

porca
36 TABELA DE EQUIVAL~NCIA DE BROCAS
Equivalente Equivalente Equivalente

BROCA BROCA BROCA
Polegada mm Polegada mm Polegada mm
0,1 mm 0,OC3937 0,10000 56 0,046500 1,18070 39 0,099500 2,52770

0,15 mm 0,005905 0,15000 3/64 0,046875 1,1960 38 0,101500 2,57810
0,2 mm 0,007874 0,2000.0 1,2 mm a,
047244 1,20000 2,6 mm 0,102362 2,60000
0,25 rum 0,009842 0,25000 1,25 rum 0,049212 1,25000 37 0,104DOO 2,64200
0,3 mru 0,011811 0,30000 1,3 mm 0,051181 1,30000 2,7 mm 0,106299 2,70000
80 0,013500 0,34290 55 0,052000 1,32100 36 0,106500 2,70470
0,35 mm 0,013779 0,35000 1;35 mm 0,053149 1,35000 2,75 mm 0,108267 2,75000
79 0,014500 0,36870' 54 0,055000 1,39700 7/64 0,109375 2,77810
1/64 0,015625 0,39690 1,4 mm 0,055118 1,40000 35 0,110COO 2,79400
0,4 mm 0,0157481,40000 1,45 mm 0,057086 1,45000 2,8 mm 0,110236 2,80000
78 0,016000[0,40600 1,5 mm 0,059055 1,50000 34 0,111000 2,81900
0,45 mm 0,017716 0,45000 53 0,059500 1,51170 33 0,113000 2,87000
77 0,0180CO 0,45700 1,55 mm 0,061023 1,55000 2,9 mm 0,114173 2,90000
0,5 mm 0,019685 0,50000 1/16 0,062500 1,58750 32 0,116000 2,94600
76 0,020000 0,50800 1,6 mm 0,062992 1,60000 3,0 mm C,118110 3,00000'
75 0,021000 0,53300 52 0,063500 1,61270 31 0,120COO 3,04200
0,55 rum 0,021653 0,55000 1,65 -mm 0,064960 1,65000 3,1 mm 0,122047 3,10COO
74 0,022500 0,57170 1,7 rum 0,066929 1,70000 1/8 0,125000 3,17500
0,6 mm 0,023622 0,60000 51 0,067000 1;70200 3,2 mm 0,125984 3,20000
73 0,024000 0,61000 1,75 mm 0,068897 1,75000 3,25 mm 0,127952 3,25000
72 0,025000 0,63500 50 0,07QOOO 1,77800 30 0,128500 3,26370
(;,65mm 0,025590 0,65000 1,8 mm 0,070866 1,80000 3,3 mm 0,129921 3,30000
71 0,026000 0,66000 1,85 mm 0,072834 1,85000 3,4 mm 0,133858 3,40000
0~7 mm 0,027559 0,70000 49 0,073000 1,85400 29 . 0,136000 3,45400
70 0,028000 0,71100 1,9 mm 0,074803 1,90000 3,5 mm 0,137795 3,50000
69 0,029200 0,74210 48 0,0760CO 1,93000 28 0,140500' 3,56870
0,75 mn. 0,029527 0,75000 1,95 rum 0,076771 1,95000 9/64 0,140625 3,57190
68 0,031000 0,78700 5/64 0,078125 1,98440 3,6 mm 0,141732 3,6COOO
1/32 0,031250 0,79310 47 0,073500 1,99370 27 0,144000 3,66200
0,8 mm 0,031496 0,80000 2,0 ni.m 0,078740 2,00000 3,7 mm 0,145669 3,70000
67 0,032000 0,81300 2,05 mm 0,080708 2,05000 26 0,147000 3,73800
66 0,033000 0,83800 46 0,081000 2,05700 3,75 mn 0,147637 3,75000
c,85 mm 0,033464 0,85000 45 0,082000 2,08300 25 0,149500 3,79730
65 0,035000 0,88900 2,1 mm 0,082677 2,10000 3,8 mm 0,149606 3,8c:OOO
0,9 mm 0,035433iO,90000 2,15 mm 0,084645 2,15000 24 0,152000 3,86100
64 0,036000 0,91400 .44 0,086000 2,18400 3,9 mm 0,153543 3,90(:00
63 0,037000 0,94000 2,2 mm 0,086614 2,20000 23 0,154000 3,91200
0,95 IIim0,037401 0,95000 2,25 mm 0,088582 2,25000 5/32 0,156250 3,96870
62h 0,038000 0,96500 43 0,089000 2,26100 22 0,157000 3,98800
61 0,039000 0,9910C 2,3 ram 0,090551 2,30000 4,0 mm 0,157480 4,one;('O
1,0 rum 0,039370 1,00000 2,35 mm 0,092519 2,35000 21 0,159000 4,039CC
60 0,040000 1,01600 42 0,093500. 2,37470 20 0,161000 4,08500
59 0,041000 1,04100 3/32 0,093750 2,38190 4,1 mm 0,161U7 4,1COCC
1,05 rum 0,041338 1,05000 2,4 mm 0,094488 2,40000 4,2 mm 0,165354 4,2CCC
58 0,0420CO 1,06700 41 0,096000 2,43800 19 0,166000 4,212CO
57 0,043000 1,09200 2,45 mm 0,096456 2,45000 4,25 mm 0,167322 4,25CCO
1,1 rum 0,043307 1,lCOOO 40 0,09800c 2,48900 4,3 mm 0,169291 4,30CCC
1,15 mm 0,045275 .1,15000 2,5 mm 0,098425 2,50000 18 0,169500 4,30170
TABELA DE EQUIV AL~NCIA DE BROCAS (Continuao)

r3ROCA BROCA BROCA
Polegada mm Polegada mm Polegada mm
11/64 0,171875 4,36560 6,25 mm 0,246062 6,25000 8,7 mm 0,342519 8,70C>00
17 a, 173000 4,39600 6,3 mm 0,248031 6,300(;0 11/32 0,343750 S,?3120
4,4 mm 0,173228 4,40000 E ou ]/4 0,250000 6,35000 8,75 mm 0,344487 8,75000
16 0,177000 4,49800 6,4 mm 0,251968 6,40000 8,81 111m 0,346456 8,80000
4,5 mm 0,1,77165 4,50000 6,5 mm 0,255905 6,50000 S 0,348000 8,84300
15 0,18000() 4,57000 F 0,257000 6,52800 8,9 mm 0;350393 8,90CCO
4,6 mm 0,181102 4,60000 6',6 1Il!ll 0,259842 6,60000 9,0 mm 0,354330 s .occoo
14 0,182000 4,62100 G 0,261000 6,625,00 T 0,358000 9,09300
13 0,185000 4,69700 6,7 mm 0,263779 6,70000 9,1 mm 0,358267 9,10000
4;7 mL1 0,185039 4,70000 17/64; 0,265625 6,746~W 2\164 0,359375 9,12810
4,75 mm 0,187007 4,75000 6,75 mm 0,265747 6,75000 9,2 mm 0,362204 9,2-01)00
3/16 0,187500 4,76250 H 0,266000 6,75.~,QO:9,25 mm 0,~7Z f--- ,25000
4,8 mm 0,188976 4,80000 6,8 mm 0,267716 6,eOOOO 9,3 !!im ,0;366141 9,30000
12 0,189000 4,79900 6,9 mm 0,271653 6,,90000 U 0,368000 9,343.00
11 0,191000 4,85500 I 0,272000 6,91100 9,4 inm 0,370078 9,40000
4,9 mm 0,192913 4,90000 7,0 qlm O,2755~0 '7,00000 9,5 mm 0,374015 9,50000
10 0,193500 4,91870 J 0,277000 7,,03800 3/8 0,375000 9,52500
9 0,196000 4,98200 7,1 Dlm 0,279527 7,10000 V 0,377000 9,57800
5,0 mm 0,196850 5.00000 K 0,281000 7,13500 9.,6 rilm 0,377952 9,60000
8 0,199000 5,05900 9/32 0,281250 7,14370 9,7 mm 0,381889 9,70000
5,1 ll1l:i 0,200787 5,10000 7,2 mm 0,2.83464 7,20000 9,75 mm 0,383857 9,75000
7 0,201000 5,10500 7,25 mm G,285432 7,~5000 9,8 mm 0,385826 9,80000,
13/64 C,203125 5,15940 7,3 mm 0,287401 7,30000 'N 0,386000 9,80200
6 0,204000 5,18200 L 0,290000 7,37000 9,9 mm 0,389763 9,90000
5,2 llim 0,2047.24 5,20000 7,4 ml 0,291338 7,40000 25/64 0,390625 9,92190
5 0,205500 5,21970 M 0,295000 7,49700 10,0 mm O;393700 10,00000
5,25 mm 0,206692 5,25000 7,5 mIO 0,295275 7,50000 X 0,397000 10,08800
5,3 mm 0,208661 5,30000 19/64 0,296875 7,54060 Y 0,404000 10,26200
'4 0,209000 5,30900 7,6 mm 0,2~9212 7,60000 13/32 0,406250 10,31870
5,4 mm 0,212598 5,40000 N 0,302000 7,67100 Z 0,413000 10,48600
3 0,213000 5,40600 7,7 mm C,303l.49 7,7COCO 10 1/2 0,413385 10,50000
5,5 mm 0,216535 5,50000 7,75 mm 0,305117 7,75000 27/64 0,421875 10,71560
7/32 0,218750 5,55620 7,8 mm 0,307086 7,80000 11 mm 0,433070 11,00000
5,6 mia 0,220472 5,60000 7,9 mm 0,311023 7,90C'00 7/16 0,437500 11,11250
2 0,221000 5,6150C 5/16 0,312500 7,93750 11 1/2 0,452755 11,50000
5,7 mt: C,224409 5,70000 8,0 DHI, 0,314960 8,occCO 29/64 0,453l25 11,50940
,,75 mm 0,226377 5,75000 O 0,316000 8,0220C 15/32 0,468750 11,90620
1 c,228000 5,79300 8,1 mm 0,318897 8,10000 12 nlln 0,472440 12,00000
5,8 mm 0,228346 5,80000 8,2 mm (;,322834 8,20000 31/64 0,484375 12,30310
5,9 r;.ID C~232283 5,90000 - P 0,323000 8,20600 12 1/2 0,492125 12,50000
A 0,234COO 5,94200 8,25 mrn 0,324802 8,25000 1/2 0,500000 12,70000
15/64 0,234375 5,95310 8,3 mm C, 326771 8,30000 13 mm 0,511810 13,00000
6,0 mIn 0,236220 6,00COO 21/64 0,328125 8,33440 33/64 0,515625 13,09690
B 0,238000 6,04300 8,4 m.n 0,330708 8,40000 ' 17/32 0,531250 13,49370
6,1 mm C,240157 6,10('00 Q ,3320O 8,43100 .13 1/2 0,531495 13,50000
C 0,2420CO 6,15100 8,5 mm 0,334645 8,,50000 35/64 0,546875 13,89060
6,2 Iilm 0,244094 6,20000 8,6 mr:l 0,318582 8,60000 14 mm 0,551180 14,00000
D 0,246000 6,25200 R 0,339000 8,60900 9/16 0,562500 14,28750
TABELA DE EQUIVAL~NCIA DE BROCAS (Continuao)

BROCA BROCA BROCA
Polegada mm Polegada mo Polegada mm
14 1/2 O,:n01jb)114, )0'00 63/64 0,9M375 125,0031 l. l.j/j~ Il.,4Ub~'U j', -,l1j1j
37/64 0,578125 14,6844 ,1 1,000000 25,4001 36 mm 1,417320 36,0000
L5 mm 0,590550 15,0000 25 1/2 1,003935 25,5000 1 27/64 1,421875 36,1157
19/32 0,593750 15,0812 1 1/64 1,015625 25,7970 36 1/2 1,437005 36,5000 -
39/64 0,609375 15,4781 26 mm 1,023620 26,00o 1 7/16 1,437500 36,5126
15 1/2 0,610235 15,5000 1 1/32 1,031250 26,1938 -I 29/64 1,453125 36,995
5/8 0,625000 15,8750 26 1/2 1,043305 26,5000 37 mm 1,456690 37,0000
16 mm 0,629920 16,0000 1 3/64 1,046875 26,5907 1 15/32 1,468750 37,3063
41/64 0,640625 16,2719 1 1/16 1,062500 26,9876 37 1/2 _-1,476375 37,5000
16 1/2 0,649605 16,,5000 27 mD:l1,062990 27,0000 1 31/64 1,484375 37,7032
21/32 0,656250 16,6687 1 5/64 1,078125 27,3845 38 mm 1,496060 38,0000
17 mm c,669290 17,0000 27 1/2 1,082675 27,5000 1 1/2 1,50COOO 38,1001
43/64 0,671875 17,0656 1 3/32 1,093750 27,7813 1 33/64 1,515625 38,4970
11/16 0,687500 _17,4625 28 mm 1,102300 28,0000 38 1/2 1,515745 38,5000
17 1/2 0,688975 17,5000 1 7/64 1,109375 28,1782 1 17/32 1,531250 38,3898
45/64 0,703125 17,8594 28 1/2 1,122045 28,5000 39 mm 1,535430 39,0000
18 mm 0,708660 18,0000 -I 1/8 1,125000 28,5751 1 35/64 1,546875 39,2907
23/32 0,718750 18,2562 1 9/64 1,1406~5 28,9720 39 1/2 1,555115 39,5000
18 1/2 0,728345 18, e 000 29 mm 1,141730 29,0000 1 9/16 1,562500 39,6876
47/64 0,734375 18,6,';1 1 5/32 1,156250 29,3688 40 mm 1,574800 40,0000
19 mm 0,748030 19,000 29 1/2 1,.1.6141529,5000 1 37/64 1,578125 40,0845
3/4 0,750000 19,\)500 1 11/64 1,171875 29,7657 1 19/32 1,593750 40,4813
49/64 0,765625 19,4469 30 mm 1,181100 30,0000 40 1/2 1,59448<: 40,5000
19 1/2 0,767713 19,5000 1 3/16 1,137500 30,1626 1 39/64 1,609375 1l0,8782
25/32 0,781250 19,8437 30 1/2 1,200785 30,5000 41 mm 1,614170 41,0000
20 mm 0,787400 20,0000 1 13/64 _1,203125 30,5595 1 5/8 1,625000 41,2751
51/64 0,796875 20,2406 1 7/32 J.,218750 30,9563 41 1/2 1,63:'855 41,5000
20 1/2 0,807085 20,5000 31 mm 1,220470 31,0000 1 41/64 1,640625 41,6720
13/16 0,812500 20,6375 1 15/64 1,234375 31,3532 42 mm 1,653540 ~2,0000
21 mm 0,826'770 21,000 31 1/2 1,240155 31,5000 1 21/32 1,656250 42,0688
53/64 0,828125 21,0344 1 1/4 1,250000 31,7501 1 43/64 1,671875 42,4.657
27/32 0,843750 21,4312 32 mm 1,259840 32,0000 42 1/2 1,673225 42,5000
21 1/2 0,846455 21,5000 1 17/64 1,265625 32,1470 1 11/16 1,687500 42,8626
55/64 0,859375 21,8281 32 1/2 1,279525 32,5000 43 mm 1,692910 43,0000
22 mm '0,866140 22,0000 1 9/32 1,281250 32,5438 1 45/64 1,703125 43,2595
7/8 0,875000 22,2250 1 19/64 1,296875 32,9407 43 1/2 1,712595 43,5000
22 1/2 0,885825 22,5000 33 mm 1,299210 33,0000 1 23/32 1,718750 43,6563
57/64 0,8'90625 22,6219 1 5/16 1,3)2500 33,3376 H Illm1,732280 44,0000
?3 mm 0,905510 23,0000 33 1/2 1,318895 33,5000 1 47/64 1,734375 44,0532
29/32 0,906250 23,0187 1 21/64 1,328125 33,7345 1 3/4 1,750000 44,4501
59/64 0,921875' 23,4156 34 mm 1,338580 34,0000 44 1/2 1,751965 44,5000
23 1/2 0,925195 23,5000 1 11/32 1,343750 .34,1313 1 49/64 1,765625 44,8470
15/16 0,937500 23,8125 34 1/2 1,358265 34,5000 45 mm 1,771650 45,0000
24 mm 0,944880 24,0000 1 23/64 1,359375 34,5282 1 25/32 1,781250 45,2436
61/64 0,953125- 24,2094 1 3/8 1,375000 34,9251 45 1/2 1,791335 45,5000
24 1/2 0,96456, 24,5000 35 mm 1,377950 35,0000 1 51/64 1,796875 45,64.07
31/32 0,96875~124,6062 1 25/64 1,390625 35,3220 46 mm 1,811020 46,0000
25 mfi 0,9842.50 25,0000 35 1/2 1,397635 35,5000 1 13/16 1,812500 46,0376
37 Tabela de Converso de fraes de polegada em milmetro
Ii;~ies -:-0 1-:~1_~1_~6 7. ~6 1__ ~I_--1L ~ ~ ~ ~

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4 101.6103.2104.8106.4108.0109.5 .S .NS. ~S~ N.S .9N.
111.1 112: 7
5 127.0 128.6 130.2 131.8 133.4. 134.9 136.5 138.1 N~~I\)PP~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~
6 152.4 154.0 155.6 157.2 158.8 1160.3 161. 9 163.5 - - - - - - - - - - - - --
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7 177.8 179.4 181.0 182.6 184.2 185.7 187.3 188.9 l\)~oo(X)~~~~.~l\)l\)oo~(X)~~V'~.~1\) (1) t>::l
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10 254.0255.6257.2258.8260.4261.9 263.5 265.1 ~~OO~VlOO~~O'O\}1~O~OO~~oo~~ ~ <
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\}1\}1Vl ~ ~ $. ~
12 304.8306.4 308.0 309.6 311.1312.7 314.3 315.9 ~~~ooooo~~~~(X)~~~~~~~~m~m (1)
13 330.2331.8333.4 335.0' 336.5338.1 339.7 341.3

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15 381. o 382.6 384.2 385.8 387.3 388.9 390.5 392.1 o~ooo~mo~oI\)O~O~1\)8\JlO~O~O. ~
OOo~o~~o~omo~o~o ~ONO~O~ t!1
16 406.4 408.0 409.6 411.2 412.7 414.3 415:9 417.5 r-
17 431. 8 433.4 435. O 436.6 438. 1 439.7 441.3 442.9 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ >
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19 482.6484.2485.8487.4488.9490.5 492.1 493.7 ~~ ~ ~~ ~ ~ ~ O t!1
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20 508.0509.6511.2512.8514.3515.9 517.5 519.1 ~ t!1
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23 584.2 585.8 587.4 589. O 590. 5 592. 1 593.7 595.3
I\)I\)I\)I\)NNNNNI\)I\)I\)NI\)I\)I\)I\)I\)I\)~I\)NNI\) ~
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Tabela 38 I\)~I\)NN~~~~~~~~P~~OOOOOOOO
--- - - - - - - - - - - - - - -- --
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12 317.5 319.1 320.7 322.3 323.8 325.4 327.0 328.6 .=.. Z
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13 342 . 9 344 . 5 346 . 1 347 . 7 349.2 350.8 352.4 354.0 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~I~ r
14 368.3369.9371.5373.1 374.6 376.2 377.8 379.4 ~~~WVJVJVJWVJ~VJI\)I\)~I\)NNN
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17 444.5446.1447.7449.3 450.8 452.4 454.0 455.6 .O~~~~N(x)OO~~~NVJo.~m\JlI\)~O~ p.. t-.I. ~ 3:
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22 571.5 573.1 574.7 576.3 577.8 579.4 581. O 582.6 O~~O~OI\)OI\)O~~O~OVJO.O O~O S ro
O~~O~OI\)O~O(X)~O.o~OOO~~OOO
23 1 5!l6.9 598.5 600.1601.7 603.2 604.8 606.4 608.0 O~~O~OOO~OI\).0\}10mo~O~Oo~O
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39 Tabela de Converso de fraes de polegada em milmetro

polegada polegada mm polegada polegada mm polegada polegada mm
%. .015ti3 .:m7 1%2 .34a75 8.731 43/64 .1i7188 17. oes
%2 .0:3125 .794 2% .35938 9.128 11116 .1i875 17 Afi2
%. .<688 1.191 % .375 9.525 4%. .70:n3 17.R.')9
1116 .0025 I.S87 2%. .:39003 9.922 23/32 .71875 . 18.25(i
5/64 .0781:3 19R-l 13/:'2 .401i25 10.319 47/6 .nt:.l8 18.Ii.'i3
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_.) :L 17;) 29.44 .45:H:l 11 ..
'5{)9 25/32 .78125 19.844
9/64 .1t()(j:.1 :.1.572 1%2 .46875 1l.901i 51.4. . .7988 20.240
%2 .1;)IWi :.19fi9 3%4 .48-l:.I8 12:.10:.1 13116 .8125 20.637
1% . .17188 4.:mli % .5 12 700 5%. .8281:l 21.o;H
3116 .1875 4 7fi:! 3%. .5151;:.1 1:.1.097 27/32 .84:.175 21.4:H
13/6 .:.>O:H3 5.1.'59 1%2 .53125 1:.149-l 5%4 .8.'>9:38 21.828
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17/64 .2(i.'5(j:l li7H 1%2 .59:17;j 1.'5081 59/6 .92188 2:3 415
%2 .28125 7.1-l4 3%4 .eosss 1.'5478 15/16 .9:175 23.812
t..9;64 .2988 7,5-l1 % .li25 15.875 61/64 .95:H3 24.200
5/16 .3125 7.9:.!7 4%. .6406:.1 16.272 3%2 .96875 24.600
2%4 .32813 S.:3:1-l 21/32 .65625 Hi.lifi9 6%. .984:.18 .;;25.00:3
1 1 00000 25.400
40 Tabela de Converso de milmetro em polegada

--_
mm
..
polegada
,I-
mm polegada _ ...
.-
mm polegada
-~~- -----
mm polegada I ~mm _polegada
1/100 = .00039 2(i/lOO = .01024 .51/HIO = .02008 76/100 = .02992 2 = .07874
2/100 = .00079 27/100 = .01(}(j:.1 52/100 = .02047 77 /100 = .0:.1032 3 = .11811
3/100 = .00118 28/100 = .0110:2 53/100 = .0:?087 78/1'\lJ = m071 4 = .15748
4/100 = .00157 29/100 = .01142 54/HIO = .02126 79/100 = .O:H 10 5 = .19685
5/100 = .OO97 :.10/100 = .OWH 55/100 = .02165 80/100 = .00150 6 = .23622
6/100 = .00236 31/100 = .01220 .56/100 = .02205 81/100 = .03189 7 = .275.59
7/100 = .00276 I 32/100 = .01260 57/100 = .02244 82/100 = .0:3228 8 = .31496
8/100 = .00315 33/100 = .01299 58/100 = .02283 sa/l00 = .03268 9 = .3543:1
9/100 = .00354 34/100 = .01:.139. 59/100 - .0'2323 84/100 = .03307 10 = .39370
10/100 = .00394 35/100 = .01:.178 60/100 = .0'2362 85/100 = .03346 11 = .43:.107
11/100 = .00433 36/100 = .01417 61/100 = .0'2402 86/100 = .03a86 12 = .47244
12/100 = .00472 37/100 = .01457 62/100 = .02441 87/100 = .00425 Ia = .51181
la/lOO = .00512 38/100 = .01496 6.3/100 = .02480 88/100 = .00465 14 = ..5.5118
H/100 = .00551 39/100 = .01535 64/100 = .02520 . 89/100 = .03504 15 = .,'j90.55
15/100 = .00591 40/100 = .01575 65/100 = .02559 90/100 = .Oa543 16 = .62992
16/100 = .00630 41/100 = .01614 66/100 = .02598 91/100 = .03583 17 = .6H929
17/100 = .00669 42/100 = .01654 67/100 = .02638 92/100 = .Oa622 18 = .70866
18/100 = .00700 43/100 = .01693 68/100 = .0'2677 93/100 = .03661 19 = .7480:.1
19/100 = .00748 44/100 = .01732 69/100 = .02717 94/l'OO = .03701 20 = .787-l0
20/100 = .00787 45/100 = .01772 70/100 = .02756 95/100 = .00740 21 = .82677
21/100 = .00827 46/100 = .01811 71/100 = .02795 96/100 = .Oa78O 22 = .86614
22/100 = .00866 47/100 - 01850 72/100 = .0'2835 97/100 = .00819 23 = .90551
23/100 = 00906 48/100 = .01890 73/100 = .0'2874 98/100 = .03858 24 = .94488
24/100 = .00945 49/lqo = .01929 74/100 = .0'2913 99/100 = .0;3898 25 = .98425
:!:l/IOO = .00984 50/100 = .019!i9 7,'j/l00 .- .0'2953 1 = .009:.17 26 = 1.02:.162
CAPIIULO VII
AJUSTAGEM MANUAL
Entre os instrumentos destinados verificao da planidez de uma superfcie, o

ajustador dispe das rguas e desempenos.
Os principais tipos de rguas so:
- de seo retangular
- de arestas biseladas (de 1, 3 e 4 arestas)
As rguas de seo retangular so barras de ao cujas faces so absolutamente

planas com as suas arestas vivas e retilneas. As arestas materializam a linha reta da
geometria. A planidez pode ser verificada por meio da rgua retangular aplicada em
uma srie de posies sobre a superfcie: inclinando-se a rgua sobre a superfcie e
olhando-se contra a luz pode-se ver quais os pontos da superfcie que coincidem
exatamente com a aresta da rgua, isto porque a luz passa apenas nos pontos em que
no existe o contato.
A figura 352 mostra as 6 posies em que se deve aplicar a rgua para verificar a
planidez de uma superfcie retangular.
A rgua
pea
Fig.352
Para que no haja desgaste de suas arestas a rgua deve deslocar-se sem
deslizamento sobre a superfcie.
As rguas de arestas biseladas tambm chamadas rguas de cabelo ou de fio
devido a sua aresta biselada simples ou dupla, permitem um contato muito fino com a
superfcie.
As rguas de .cabelo podem possuir uma, trs ou quatro arestas biseladas. As que
possuem mais de uma aresta biselada so chamadas prismticas. -
A figura353 mostra 4 tipos de rguas de cabelo:
A
T c
a e b com 1 aresta
c com 3 arestas
d com 4 arestas
B o
Fig. 353
DESEMPENOS
Os desempenos so superfcies que permitem a verificao daplanidez, de uma

maneira mais correta do que as rguas de cabelo. Os desempenos se assemelham
bastante com as mesas de traagem portteis, porm o seu acabamento mais rigoroso.
Os desempenos podem ser retangulares, quadrados, circulares.etc,
Podem ser de ferro fundido cinzento de gro muito fino e resistente ou de

granito preto (diabase) com acabamento finssimo e ainda de cermica.
Na fabricao dos desempenos de ferro fundido, empregamos a plaina ou a

fresadora e o acabamento dado a mo por rasquetagem.
Os desempenos de ferro fundido nunca se retificam visto que as partculas de
abrasivo podem ficar retidas nos poros da fundio ocasionando graves conseqncias.
Para a utilizao dos desempenos temos a considerar:
a) pea pequena e deslocvel

b) pea grande ou fixa.
A
c D
B Fig. 354 - Tipos de desempenos
No caso (a) a pea levada sobre o desempeno que repousa sobre a bancada
enquanto no casofbjodesempeno levado sobre a pea; como exemplo, podemos citar
a mesa ou o barramento de uma mquina-ferramenta.
Para superfcies muito grandes usamos a rgua desempeno que construda de
modo a no apresentar deformaes apreciveis, como as apresentadas nas figuras 355
Fig, 355 - Desempenas para superfcies grandes

Para verificao da planidez por meio dos desempenos ou da rgua desempeno

procedemos da seguinte maneira:
1)Jimpamos a superfcie oleosa do desempeno com um pedao de pano;
2) por meio de uma boneca ou estopa d-se uma camada bem fina e uniforme de
uma mistura a base de zarco, negro de fumotinta azul, etc, sobre a superfcie
do desempeno;
3) apoa-se a pea sobre o desempeno ou vice-versa e d-se um pequeno

movimento relativo (aconselha-se um deslocamento alternativo muito curto,
apenas 2 ou 3 vezes).
Examinando-se a superfcie da pea temos dois casos a considerar:
a) a superfcie fica toda ela colorida por igual o que indica que a sua planidez
coincide com a do desempeno;
b) a superfcie apresenta manchas coloridas em certos pontos; esses so pontos

altos de sua superfcie e que devero ser limados ou rasqueteados.
Compreende-se que um excesso de tinta no s prejudicaria a localizao dos

t pontos altos da superfcie como tambm dificultaria as operaes da limagem e
t rasqueteagem.
A figura 356 mostra uma superfcie em que as manchas brancas indicam os

pontos altos.
Fig.357
Para se verificar a planidez de um desempeno podemos empregar o processo

Fig.356 dos trs desempenos. Sejam a: b, c os trs desempenos. Se combinarmos a com b, a
com c e b com c e resultar uma igualdade de suas superfcies (emprega-se o processo
da tinta), ento os tfes desempenos esto perfeitos.
Para verificar guias prismticas em forma de cauda de andorinha, (ngulo de
600) no que se refere ao. ngulo de 600 e a planidez de suas superfcies empregamos
uma rgua cuja seco transversal um tringulo equiltero o que denominada
rgua para desempenar guias.
Para a verificao de superfcies quaisquer, como por exemplo, a superfcie da

p da hlice de um navio, de um avio, torpedo, etc, emprega-se uma superfcie
padro execu tada com o mximo rigor.
TRABAUtO DE AJUSTAGEM N: 1
~ ~72-- ~
1/4"
24 25 --- -----4 23
3 /16" 1/8"
~I~ !~0 Co~A-B
FASES DE TRABALHO
/I / /I
Partir de barra retangular de 15 8 X 1 4
/
1 Limar os planos.
2 Alisar os planos com lima mura.
3 Verificar planos e a esquadria.
4 Riscar com o uso da escala.
5 - Medir com a escala.
6 - Riscar com o compasso.
7 Riscar com o graminho.
8 - Polir com a lixa.
9 - Conferir com o compasso.
10 - Medir com o calibre vernier.
11 - Marcar centro, traos e puncionar.
12 Furar.
13 Escarear.
14 Refurar.
15 Refurar.
16 Alargar.
17 Abrir rsca com o macho.
18 Limar um entalhe em meia-cana.
19 Limar um entalhe em "V".
20 Limar um entalhe em "V".
10 TRABALHO DE AJUSTAGEM N~ 2
II 11
11 11
11
Wl ~lL
V")
V")
5,5 5,5
-~-
10,5 . 10,5 10
47
W 1/4"
FASES DE TRABALHO
1~ Parte: Ajustagem
1 Estudar cuidadosamente o desenho.
2 Cortar o material com excesso suficiente para lim-Io nas medidas.
3 Retirar, com a serra, o material para obteno do contorno interno.
4 - Limar a pea at as dimenses indicadas.
2~ Parte: Bancada
1 Prender a pea no dispositivo de sujeio da mquina de furar.
2 Escolher a broca a empregar para confeco da rosca indicada.
3 Furar a pea.
4 Prender a pea no tmo: de bancada.
S Abrir a rsca com o macho indicado.
6 Dar o acabamento.
7 Verificar dimenses e aspecto.
BIBLIOGRAFIA
A.B.N.T - Roscas ISO

A.CAMPA - Technologie Gnrale pour les Mcaniciens
A. GALASSINI - Macchine Utensile
A.L. CASILLAS - Formulrio Tcnico
A. KRISIN, I. NAOMOV - Manual dei Ajustador-Montador Mecnico
ATS - "Machine Shop Operation"
AUDELS - "Machinists"
B.BRUSHTEIN,V.DEMENTYEV -Elements of lathe work
BRONW & SHARPE - Small Tools (Catalog nO 35)
CAMPA ET ROLLET - Technologie Pour les Mcaniciens"
COL VIN AND ST ANLEY - "Manual dei Taller Mecnico"
DRAKE'S - "Basic Machine Shop Practice"
DRUOT - "Cours de Technologie d'Atelier"
DUBBEL - Manual Dei Constructor de Mquinas
EPS - Tecnologia Mecnica (Biblioteca-Professional Salesiana)
FAIRES - "Design of Machines Elements"
GALASSINI - "Macchine Utensili"
GERLlNG - "Alrededor de Ias Mquinas-Herramientas"
JACOBELLI - "Curso de Tecnologia y Construcci6n Mecnicas"
KENT'S - "Mechanical Engineers' Handbokk, Design Shop Practice"
KENT'S - "Mechanical Engineers' Handbook, Power"
KLlNGELNBERG - Formulrio dei Tcnico Mecnico
KOLIN - Tecnologia Mecnica
M.A. VIEIRA E ARY MARTINS - Tecnologia Mecnica
MACHlNER Y'S - Handbook
MARIO ROSSI - Mquinas Herramientas Modernas
N.E.B. (NORMAS DO
EXf.RCITO BRASILEIRO) - Padronizao de Brocas
PANAMBRA - Controle de Qualidade Metrologia
PANAMBRA - Ferramentas de Corte
Acessrios para mquinas ferramentas eltricas
PANAMBRA - Instrumentos de Medio
Aparelhos e mquinas para ensaios de. materiais
PEZZANO - "Tecnologia Mecnica"
PRATT & WHITNEY - Small Tools (Catalog nO 17)
RAMAT - Manual du Brevet Mcancen-Cours de Technologie
SERRAT Y BONASTRE - Tecnologia Mecnica
SHUMAN - "MachineShop Work"
STARRETT - General Catalog nO 27
fNDICE ALFABt:TICO
A Chaves de fenda, 96 Instrumentos de medida direta, 3

Cintel,50 Instrumentos de medida, traagem, verificao
Comparadores,67 e controle, 1
Ajustagem manual, 177 Comparadores eltricos, 70 Instrumentos de medida indireta, 38
Ajustagem, qualidades de, 58 Comparadores mecnicos, 67 Instrumentos de traagem, 39
Ajuste, 60 Comparadores ticos, 70 Instrumentos de verificao, 66
Alicates, 94 Compasso de centrar, 50 Instrumentos de verificao e controle, 57
Alvaiade para traagem, 43 Compasso de dividir, 48 Interrnutabilidade, 57
Apalpadores,28 Compasso duplo, 51 ISO,60
Compasso de haste ou de vqa, 50
B Compasso de medir, 38 L
Bedame,81 Compasso de pernas, 38 Leite de cal para traagem, 43
Bloco em V com grampo, 75 Compasso de volta, 38 Leite de gesso para traagem, 43
Bloco padro, 27 Compasso hermafrodita, 49 Limas, 86
Blocos em V, X, paralelos, 75 Compasso ou calibre corredio, 10 Limas, conselhos prticos, 91
Blocos ou calos, 75 Compassos, 48 Limas, espaamentos dos dentes, 87
Broca, ngulos da, 111 Compassos especiais, 49 Limas, limpeza das, 92
Brocas, 108 Cubo de traagem, 52 Limas para lato, 87
Brocas, designao das, 111 Cota nominal, 58 Limas, picado das, 86
Brocas, tabela de equivalncia de, 172 Limas, perfil das, 89
D Limas, seo das, 88
c Desempenos, 41,176 Limar, operao de, 89
Desandador para machos, 103 Lupas ou lentes, 55
Desandador pra tarraxas, 106
Calos de altura, 52 Designao de pregos, 32 M
Calos em X, V, etc., 51 Dispositivos de sujeio, 71
Calos ou blocos, 51 Macetes,77
Calos Johanson, 27 Machos de traagem, 55
E Machos e tarraxas, 102
Calibre corredio, 10
Equivalncia de brocas, tabela, 172 Machos, escolha do dimetro da broca
Calibre de folga, 28
Calibre padro, 27 Escariadores, 116 para, 168
Calibre para arames e fios, 30 Esquadro combinado, 8 Machos, escolha dos, 105
Calibre para brocas, 29 Esquadro de ajustador, 46 Mandril, 109
Calibre para chapas, 32 Esquadro de centrar, 8 Mquinas de furar, 108
Calibre para dentes e filetes, 17 Esquadro universal, 7 Mquinas de furar, escolha, 109
Calibre para ferramentas de corte, 33 Estampos ou tipos, 56 Marretas, 78
Calibre para fios, 30 Martelos, 77
F Medidas de preciso, 10
Calibre para folhas, 32
Medidas diretas, 1
Calibre para pequenos furos, 36 Falso esquadro ou suta, 47
Medidas, dilatao durante, 4
Calibre para raios, 35 Ferramentas de corte, calibres para, 33
Medidas indiretas, 1, 3
Calibre para roscas, 36 Ferramentas manuais, 77
Medidas, preciso das, 13
Calibre prismtico, 27 Fieiras para arames, 30 Medir indiretamente, instrumentos para, 38
Calibres ajustveis, 65 Fio de prumo, 55 Meios passivos de trabalho, 1
Calibres de tolerncia, 62 Folgas de fabricao, 58 Mesas de traagem, 40
Calibres fixos, 61
Micrmetro, 18
Calibres para dimenses externas, 62 G Micrmetro comum, 23
Calibres para dimenses internas, 63 Micrmetro de profundidade, 25
Cantoneiras, 52
Micrmetro de rosca, 26
Chave Allen, 101 Gabarito de riscar, 54 Micrmetro, leitura no, 23
Chave bico de papagaio, 98 Gabaritos, 39 Micrmetro, uso do, 26
Chave conjugado ou momento, 101 Giz para traagem, 43 Micrmetro interno, 24
Chave de cachimbo, 99 Gomalaca para traagem, 43 Micrmetros, partes do, 21
Chave de catraca, 100 Graminho, 43 Micrmetros, tipos de, 23
Chave de estria, 98 Grampo e bloco em V, 75 Micrmetros, sensibilidades, 19
Chave de fenda desviada, 96 Grampo em C, 75 Minmetros, 68
Chave de rodas, 99 Grampo paralelo ou de ferramenteiro, 75 Montagens em ajustagem, 58
Chave Philips, 96 Grosa,87
Chave inglesa, 99 Morsa ou torno de bancada, 71
Chave soquete, 100
N
Chave Stillson, 99
Chaves. 97 Instrumentos de medida, 2 Nveis, 53
,--------------- -- --~~
184 -INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS MANUAIS
Rosca, ngulo do filete, 119 S

Nnio,17
Numerao de chapas, 31 Rosca, ngulo do flanco, 119 Serras, 82
Rosca arredondada, 121 Serras, nmero de dentes das, 84
P Rosca, avano, 120 Serras, trato trmico, 84
Palmer,18 Rosca Brown & Sharpe, 133 Sulfato de cobre, 43
Palmer, partes do, 21 Rosca BSC, 135 Suta,47
Palmer, uso do, 23 Rosca cilndrica, 118
Paqumetro, 10
Rosca.cilndrica americana para tubos, 132 T
Paqumetro de altura, 15 Rosca cnica, 118 Tabela de equivalncia de brocas, 172
Paqumetro de profundidade, 16 Rosca cnica americana para tubos, 132
Tabela de fieiras de arames, 30
Paqumetro para dentes e filetes, 17 Rosca de Associao britnica, 135
Talhadeiras, 79
Parafusos, 177 Rosca de serra de uma entrada, 146 Tarraxas, 105
Parafusos, classes de ajustagem, 123 Rosca, dimetro dos flancos, 120 Tesoura de cortar, 95
Parafusos de cabea embutida, 168 Rosca, dimetro maior, 120 Tintas de traagem, 43
Parafusos de fenda, 167 Rosca, dimetro menor, 120 Tipos ou estampos, 56
Parafusos, designao dos, 123 Rosca, emprego de diferentes tipos de Toca-pinos, 83
Parafusos penetradores, 168 filetes, 121 Tolerncia de fabricao, 58
Parafusos, tipos de, 167 Rosca, espessura do filete, 120 Tolerncia de funcionamento, 58
Passo da rosca, 119 Rosca externa, 118 Torno de bancada, alinhamento do, 73
Passo, formas de designar o, 119 Rosca, filete arredondado, 121 Torno de bancada ou morsa, 71
Picado das limas, 86 Rosca, filete quadrado, 121 Torno de mo, 75
Placas magnticas, eletromagnticas e Rosca, filete trapezoidal, 121 Torno de rabo ou de p, 72
a vcuo, 76 Rosca, filete triangular, 121 Torno para tubos, 76
Planidez das superfcies, 175 Rosca, flancos da, 119 Torqus,95
Pregos, designao de, 32 Rosca, folga na crista, 120
Traador, 42
Profundidade de roscas, 119 Rosca inglesa cilndrica para tubos, 134
Traagem completa e parcial, 40
Prumo, fio de, 55 Rosca inglesa cnicapara tubos, 135
Traagem, cubos de, 52
Puno de centrar, 48 Rosca inglesa fina BSF, 134
Traagem, instumentos de, 39
Rosca interna, 118
Puno de marcar, 47 Traagem, machos de, 55
Rosca, largura da crista, 120
Punes, 47 Traagem, mesa de, 40
Rosca Lowenherz, 166.
Traagem, tintas de, 43
Q Rosca Lowenherz para tubos, 167
Transferidor, 7
Rosca mtrica, 142, 147, 151 (.:
Qualidades de ajustagem, 58 Trava de serra, 83
Rosca mtrica fina n9 1, 143
Trenas, 57
Rosca mtrica fina n9 2, 143
R Rosca mtrica fina n9 3, 144 U
Raspadores, 93 Rosca mtrica normal, 142
Raspadores, tipos de, 94 Rosca mltipla, 117 Unidades de ajustagem, 54"
Rosca, n9 de fios, 119 Unidades de ajustagem e de preciso, 54
Rebaixadores, 116
Rgua articulada, 5 Rosca, padronizao alem, 136 Unidades de preciso, 54
Rguas cantoneiras ou angulares, 46 Rosca, padronizao da, 130 Usinagem, preciso de, 58
Rguas com unha, encosto ou batente, 6 Rosca, padronizao inglesa, 134 Utensflios de traagem, 39
Rguas de ao ou escalas, 3 Rosca, profundidade da, 119
Rguas, emprego das, 4 Rosca quadrada, 121, 167 v
Rguas de ao, leituras nas, 4 Rosca simples, 117 Vara, compasso de, 50
Rguas, tipos de, 5 Rosca, tipo de filetes, 121 Verificao cilndrica, 67
Rguas, trabalho com as de unha, 5 Rosca trapezoidal de 1 entrada, 144 Verificao cnica, 67
Rguas para ajustagem manual, 177 Rosca, truncamento da, 121 Verificao de engrenagens, 67
Rguas para modelador, 7 Rosca Whitworth, 136 Verificao de paralelismo, 67
Rguas para traagem, 45 Rosca Whitworth, BSW, 134 Verificao de posio das superfcies, 67
Rguas para traar rasgos de chavetas, 46 Rosca Whitworth, fina 138 Verificao de roscas, 67
Reguetas,5 Rosca Whitworth fina, 137 Verificao de superfcies, 67
Rosca direita, 118 RoscaWhitworth fina n9 2, 139 Verificao de vertica1idade, 67
Rosca esquerda, 118 Rosca Whitworth normal, 137 Verificao esfrica, 67 .
Rosca, ajuste da, 123 Rosca Whitworth para tubos, 140 Verificao geomtrica de superfcies, 67
Rosca americana ACME, 133 Rosca Whitworth para tubos e acessrios, 141 Verificao plana, 67
Rosca americana fina, 128 Roscas, 117 Vernier,l1
Ro~~americana grossa, 126 Roscas, calibres para, 36 Vernier (nnio), 17
Rosca americana, srie de 8 fios por Roscas, emprego das 122 Vernier, construo do, 12
polegada, 128 Roscas extra finas, 122 Verner, preciso de um, 13
Rosca, ngulo da hlice, 119 Riscador, 42 Vernier, razo do, 12
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INSTRUMENTOS

Direitos reservados em 1989 por,

CIP - Brasil. Catalogao-na-fonte

proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, sem autorizao

Este livro integra a nova srie "Fundamentos de Tecnologia Mecnica" de autoria

Rosca da Associao Britnica o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 135

MEIOS PASSIVOS DE TRABALHO

DE MEDIDA, TRAAGEM, VERIFICAO E CONTROLE

Para execuo de uma pea-obra a oficina recebe um desenho ou apenas um

- forma da pea a ser usinada;

Fg, 1- Desenho de uma pea

Durante a execuo da pea e depois de tennnado o servio o operrio deve

Fig. 9 - a - Medida com escala

As medidas realizadas nunca so rigorosamente exatas.

INSTRUMENTOSDE MEDIDA DIRETA .

o instrumento de medida fundamental a "rgua de ao" ou "escala". utiliza-

Fig. 11 - Escala ou rgua de ao

Outras, so gravadas em 1/16" e 1/32" de um lado e, em 1/64" do outro, fig.

Fig, 12 - Graduaes da rgua de ao

H escalas com vrias graduaes diferentes, em trechos, de um lado. como

Algumas rguas tm graduao em 1/ 100 de polegada de um lado c, em cent nc-

As figuras seguintes, 13, mostram diversos empregos da rgua de ao, como

No caso de uma rgua milimetrada, cuja menor diviso o milmetro, permite ao

Fig. 14 - Medida de interiores

A unidade empregada na construo de mquinas o milmetro, podendo

1" = 25,400 mm.

Os submltiplos empregados nas leituras menores so:

1/2", 1/4", 1/8", 1/16",.1/32", 1/64", 1/128"

Nas medidas de preciso, devemos considerar a dilatao da pea, em conseqn-

Q = 1000 [I + 0,000011 (30 - 20)] = 1000,110 mm.

As de melhor qualidade so de ao inoxidvel, com as bordas temperadas para

Quanto largura as rguas podem ser:

As largas tm geralmente graduao nos dois bordos enquanto as estreitas e

Fig. 17 - Rgua com unha

As figuras seguintes mostram alguns empregos da rgua de batente ou gancho.

Fig. 18 - Empregos da rgua de gancho

As reguetas tambm chamadas rguas curtas ou rguas de cabo permitem as

Fig. 19 - Reguetas com cabo

As rguas articuladas se assemelham s rguas de carpinteiro s que so geral-

Fig. 20 - Rgua articulada

As rguas enrolveis tambm chamadas trenas metlicas compem-se de uma fita

seo retangular seo especial

Fig, 22 - Trena de seo plana Hg, 23 - Trena de seo especial

As trenas de seco especial tm geralmente o comprimento de I ou 2m, e vm

As rguas para modelador so rguas utilizadas para a execuo dos modelospara

Fig. 24 - Esquadro de centrar

O esquadro possui outra lmina com os extremos cortados a 300 e a 450

Quando o esquadro de centrar apoiado em uma superfcie cilndrica, como

Transferidor um instrumento prprio para medir ngulos ou arcos de circun-

As figuras seguintes mostram alguns exemplos de emprego do transferidor.

~ \ transferidor com nvel no lado oposto

obtendo ngulos com o auxlio

medindo ngulos medindo ngulo de engrenagens cnicas

Fig. 26 - Transferidor e exemplos de medidas

usado como calibre de

Fig. 27 - Esquadro universal

riscando linha paralela borda

Compasso ou calibre corredio constitudo de urna mandbula fixa e uma

Fig. 29 - Calibre corredio

o paqumetro um instrumento que permite fazer medidas lineares, precisas,

As principais medidas, com o paqunetro, nas oficinas mecnicas so:

a) dimetros internos e externos;

comprimento de ressalto numa pea virada medio externa medio interna

o material empregado na fabricao do paqufrnetro o ao carbono de alta