QUIMICA GENERAL

FORO PARTICIPATIVO
ENTREGA FINAL

PRESENTADO POR:

ANDREA MARCELA VELASQUEZ DIAZ

PRESENTADO A:

CAMILA ANDRES RICO

POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

BOGOTA D.C.
2017
 1. Despues de discutir y compara los ersultados obtenido en la primera fase, llenar
nuevamente la tabla.
OBSERVACIONES SERIE 1
SUSTANCIA
PUNTILLA SIN
RECUBRIMIENTO
Se evidencia corrosin en la Presenta oxidacin y la
Solucin salina puntilla y deja grumos en
ella.
Presenta un alto grado de
Vinagre corrosin y oxidacin en la burbujas alrededor y un vuelve grumosa y el
puntilla.
Oxida la punta de la puntilla
casi al instante, el
blanqueado tomo color
Blanqueador
amarillento. Conserva
grumos de la corrosin en
su punta.
No se evidencia que la coca-
cola presentara alguna
Coca-cola
reaccin, lo mismo la
puntilla.
Aceite de cocina No presenta reaccin.
Presenta una leve
coloracin de xido la
Agua
puntilla, el agua sigue del
mismo color.
Se presenta oxidacin en la
Liquido lavaplatos puntilla y el nivel del lquido No presenta reaccin. poco de su color y se
bajo un poco.
Limpiador de Presenta un poco de
horno corrosin la puntilla
OBSERVACIONES SERIE OBSERVACIONES SERIE
2 3
PUNTILLA CON PUNTILLA CON
ESMALTE PINTURA
La pintura se conserva
intacta aunque se
presenta algo de
solucin es de aspecto
oxidacin y el color de
amarillento.
la solucin se torna
amarillo.
La puntilla pierde por
La puntilla tiene completo la pintura, se
poco de oxidacin. vinagre conserva su
color.
La puntilla pierde
Se evidencia oxidacin
completamente su
tanto en la puntilla
pintura, presenta oxido
como en el lquido
y el blanqueador se
blanqueador.
torna de color amarillo.
La Coca-cola se
encuentra totalmente
La puntilla pierde un
limpia y no se presenta
poco de pintura.
ninguna reaccin
notable.
Ni la puntilla ni el aceite
La puntilla pierde un
presentan algn tipo de
poco de pintura.
alteracin.
Presenta oxidacin en El agua remueve la
la punta de la puntilla y pintura por completo
evidente cambio de de la puntilla y se torna
color en el agua. de color amarillo.
La puntilla pierde un
evidencia oxido en ella.
No presenta reaccin. No presenta reaccin.
 2. Deberan tomar las fotos de los experimentos de sus compaeros y hacer un
collage organizado donde se evidencien los nombres de
la participacin de cada integrante.

3. Cul es la funcin del esmalte? Que otro mtodos se utilizan a nivel industrial?

Funcin del esmalte: El esmalte funciona como capa protectora, que evita
principalmente que producto actu directamente sobre la puntilla, evitando as
la corrosin y la oxidacin.
Mtodos a nivel industrial: Dentro de la industria encontramos varios tipos de
recubrimientos que ayudan a evitar la corrosin, uno de ellos son los
polmeros.

Los polmeros son compuestos qumicos muy importantes, existen polmeros orgnicos y
sintticos vasados en el mismo principio.

Recubrimientos orgnicos: Los recubrimientos orgnicos son polmeros y resinas

producidas en forma natural o sinttica, generalmente formulados para aplicarse como
lquidos que se secan o endurecen como pelculas de superficie delgada en materiales del
sustrato, un ejemplo de estos recubrimientos son las pinturas.Las pinturas, desde un punto
de vista tcnico-econmico, constituyen el mtodo ms adecuado para la proteccin de los
materiales empleados en la construccin y en la industria. Una pintura lquida, considerada
desde un punto de vista fisicoqumico, es un sistema disperso. Est constituida
generalmente por slidos finamente particulados y dispersados en un medio fluido
denominado vehculo. Este ltimo est basado en una sustancia aglutinante, tambin
llamada formadora de pelcula, dispuesta en un solvente al cual se le incorporan aditivos y
eventualmente plastificantes. Resulta oportuno mencionar que algunas pinturas lquidas
estn exentas de solventes ya que el propio material formador de pelcula es lquido (bajo
peso molecular). Los pigmentos se dispersan en ese medio fluido altamente viscoso. Las
pinturas lquidas exentas de solventes se aplican con esptulas especiales sobre superficies
que permanecen en contacto con productos alimenticios dado que no eliminan solventes
contaminantes. La formacin de la pelcula exclusivamente involucra reacciones de curado
entre los dos componentes del sistema.

Propiedades generales de una pelcula de pintura Las pinturas protectoras deben

presentar tolerancia a los defectos de preparacin de superficies, facilidad de aplicacin por
mtodos diversos, aptitud para un secado adecuado y rpido en diferentes ambientes,
complementar las exigencias en servicio y fcil reparacin de las zonas daadas. Teniendo
en cuenta los aspectos econmicos y ecolgicos que resultan fundamentales.
Las principales caractersticas de las pinturas protectoras son:

Buena resistencia al agua y baja absorcin. Esta propiedad est relacionada con la
cantidad de agua que resulta absorbida por la pelcula, en condiciones de equilibrio, en
los espacios intermoleculares del polmero pero muy particularmente en todas las
interfaces presentes en el sistema, poros, discontinuidades.
Resistencia a la transferencia al vapor de agua. Este fenmeno es particularmente
importante en los casos que el sustrato es de naturaleza metlica. Se refiere al pasaje
de agua en forma molecular a travs de la pelcula seca que se comporta como una
membrana permeable. Esta caracterstica depende fundamentalmente de la naturaleza
del material formador de pelcula, resulta importante relacionar la menor transferencia
al vapor de agua con una mayor capacidad anticorrosiva.
Resistencia al pasaje de iones. La membrana debe actuar como barrera para controlar
los procesos difusionales conducentes a la penetracin de iones cloruro, sulfato,
carbonato, etc. que inician o aceleran la cintica de los procesos corrosivos.
Resistencia a la intemperie. Esta propiedad se manifiesta, luego de prolongada
exposicin al medio ambiente, por una buena retencin de propiedades decorativas y
protectoras.
Resistencia a la abrasin. Las pelculas de pinturas en general, pero muy
particularmente las industriales, estn aplicadas sobre reas expuestas a procesos
abrasivos generados por desplazamiento de equipos, herramientas, transportes, etc.
Estos procesos pueden desarrollarse inclusive en condiciones hmedas, lo que conspira
fuertemente para generar una reduccin de la resistencia a la abrasin.

Clasificacin de las pinturas: las pinturas se pueden clasificar considerando diferentes

aspectos inherentes a la composicin, propiedades relevantes, formas de uso, etc.
 Convencionales. Generalmente estas pinturas tienen un perfil reolgico que indica una
baja viscosidad a reducidas velocidades de corte, lo que implica entre otras cosas a
riesgos de sedimentacin del pigmento en el envase, buena cintica de penetrabilidad
en sustratos absorbentes, facilidad de nivelacin y reducidos espesores crticos de
pelcula para el fenmeno de escurrimiento. Paralelamente, estas pinturas en general
exhiben tambin baja viscosidad a intermedias velocidades de corte; esto ltimo
significa que presentan facilidad para el bombeo, pero tambin una evidente tendencia
a salpicar durante la aplicacin.
En lo referente a la viscosidad a altas velocidades de corte, resulta oportuno mencionar
que la misma en general es adecuada, con lo cual la aplicabilidad es satisfactoria por
cualquiera de los mtodos usuales en pinturas, proporcionando espesores de pelcula
seca que varan desde 20/25 m con pincel y rodillo hasta 12/15 m con sopletes, en
este ltimo caso previa dilucin.
Tixotrpicas. Estas pinturas se caracterizan por su elevada viscosidad a reducidas
velocidades de corte, lo que lo evita la sedimentacin del pigmento en el envase y el
escurrimiento en espesores de pelcula hmeda inferiores al elevado valor crtico.
Simultneamente presentan lentitud para la absorcin en sustratos porosos y una
facilidad de nivelacin que depende de la cintica de recuperacin de la viscosidad luego
de finalizada la perturbacin (aplicacin). Por otro lado, en general estas pinturas
tambin exhiben adecuada viscosidad a intermedias velocidades de corte, es decir que
presentan facilidad para el bombeo y satisfactoria resistencia a salpicar durante la
aplicacin. Con respecto a la viscosidad a altas velocidades de corte, resulta oportuno
mencionar que la misma en general es adecuada mediante sopletes sin aire comprimido
(tipo airless); esta caracterstica la imparten aditivos reolgicos, los que permiten
alcanzar 120/150 m por capa de pelcula seca con aceptable capacidad de nivelacin.

Brillo de la pelcula El brillo es una impresin sensorial causada por la reflexin de la luz
sobre una superficie. El mtodo ms frecuente para comparar el brillo de superficies
pintadas es el visual, generalmente contrastando con paneles estandarizados de brillo
decreciente; sin embargo, observaciones realizadas por otra persona pueden conducir a
conclusiones muy diferentes. En consecuencia, se emplean dispositivos llamados
usualmente glossmeters, que miden fotoelctricamente la intensidad de un rayo de luz
reflejado por la superficie en examen, en condiciones tales que el ngulo de medida es
siempre igual al de incidencia. El brillo es una propiedad particularmente importante en
pinturas de terminacin para exteriores (generalmente se requieren pelculas brillantes
para facilitar la limpieza e incrementar la intensidad de la luz reflejada) como tambin para
interiores (usualmente se especifican productos de poco brillo o bien mates para evitar las
molestias causadas por la reflexin de los rayos de luz concatenados en los ojos).

Aplicaciones de los sistemas de recubrimiento

Seleccin del metal base: se elige un material resistente a la corrosin en las

condiciones en la que va ser utilizado. Por esto se usan aceros inoxidables o materiales
cermicos.
 Preparacin de la superficie.

Limpieza: Las piezas metlicas habitualmente tienen huellas por su manipulacin y

mecanizado, marcas o residuos derivados de su transformacin, tambin es probable que
presenten polvo o una capa de aceite como medida de proteccin a la corrosin, (taladrina)
e incluso una pelcula de xido natural; ms si han estado almacenadas por largo tiempo.
Todas estas impurezas debern ser retiradas de la pieza antes de aplicar cualquier
revestimiento. Si llegase a quedar un diminuto residuo de grasa, xido o impurezas bajo el
recubrimiento, las propiedades de proteccin de las pinturas y revestimientos seguramente
se veran seriamente afectadas.
En general, todos los pretratamientos, para cualquier tipo de revestimiento (pinturas y
galvanizados), incluyen una etapa inicial de limpieza (desengrase y desoxidacin) con el fin
de preparar el material para la aplicacin de la pelcula final. Especficamente, para procesos
de pintura, segn la pieza y su uso, se acostumbra tambin el tratamiento con productos
fosfatantes, los cuales reaccionan qumicamente con el metal y forman una cubierta
superficial que ayuda a fijar las capas del revestimiento y a proteger de la corrosin a la
base s hay ruptura de la cubierta de pintura.

Actualmente, la industria y la competencia exige un cumplimiento de normas

internacionales, establecidas por la Asociacin Americana de Ingenieros de la Corrosin o
NACE (National Association Corrosion Engineers, norma estadounidense), BS 4232 (Brithish
Standards Institution, norma britnica), SIS 055900 (Swedish Standards Institution, norma
sueca) y SSPC (Steel Structures Painting Council, norma estadounidense).

Tanto las instituciones internacionales como la normatividad nacional distinguen

claramente dos grupos bsicos de pretratamientos superficiales: Los tratamientos
mecnicos y los qumicos

Tratamientos mecnicos: Son los diferentes tipos de limpiezas que se realizan con medios
abrasivos y que buscan eliminar la capa superior del metal junto con cualquier suciedad.
Los diferentes procesos consisten en el cepillado, pulido o lijado mecnico del sustrato,
mediante pulidoras, discos, gratas y lijas o, bien, mediante la proyeccin a gran velocidad
de material abrasivo (arena de slice, granallas, perlas de vidrio, cascarilla, etc), sobre la
superficie de la pieza.

Perfil de rugosidad
El buen manejo y la eleccin adecuada del pretratamiento mecnico, no slo beneficia la
resistencia a la corrosin de la pintura sino que tambin crea una rugosidad superficial
idnea para la adherencia de la pelcula ya que mejora la fuerza de anclaje, aumentando la
superficie de contacto. Este el caso de la granalla, la cual adems de eliminar las impurezas
superficiales, penetra superficialmente el metal y genera microporos que facilitan la
adherencia mecnica de recubrimiento.
Esta rugosidad se conoce como el perfil de la superficie. La profundidad de los microporos
de dicho perfil vara segn el uso que se le dar a la pieza y los factores ambientales a
soportar, por ello tambin se utiliza uno u otro tratamiento mecnico. Es muy importante
conseguir la profundidad del perfil y el espesor correcto de la capa de producto para
garantizar el excelente comportamiento de los recubrimientos.

Los fabricantes de recubrimientos incluyen en sus productos informacin relevante sobre

el perfil de anclaje mnimo en micras (m), recomendado para el sustrato a proteger. En la
grfica el perfil malo no tiene la profundidad correcta para que la pelcula se adhiera
mecnicamente a la pieza. El perfil correcto s presenta una rugosidad adecuada, mientras
que en el ltimo muestra una capa de pintura insuficiente que no alcanza cubrir los picos
ms altos de la superficie, por lo que hay riesgo que en estas reas se presente corrosin.

4. Describa la alteracin qumica que se da en los metales que experimentan corrosin,

Que factores favorecen la aparicin de corrosin?

POR QU OCURRE EL PROCESO DE CORROSIN?

Para la obtencin de los metales en estado puro, se debe recurrir a la separacin de

minerales a partir de yacimientos (rocas menas), lo cual supone un gran aporte
energtico. Pues bien, una vez producido el acero, ste prcticamente inicia el periodo
de retorno a su estado natural, los xidos de hierro (Fe2O3). Esta tendencia a su estado
original no debe extraar. La tendencia del hierro a volver a su estado natural de xido
metlico se relaciona directamente con la energa utilizada para extraer el metal del
mineral, ya que es esta energa la que le permitir el posterior regreso a su estado
original a travs de un proceso de oxidacin (corrosin). La cantidad de energa
requerida y almacenada vara de un metal a otro. Entonces, la fuerza conductora que
causa que un metal se oxide es consecuencia de su existencia natural. [5]
Por ejemplo un metal susceptible a la corrosin, como el acero, resulta que proviene de
xidos metlicos, a los cuales se los somete a un tratamiento determinado para obtener
precisamente hierro. Otro ejemplo es el aluminio, que obtenido en estado puro se oxida
rpidamente, formndose sobre su superficie una capa microscpica de almina
(Al2O3, xido de aluminio); este xido es transparente, a diferencia del xido de hierro
que es color rojizo o marrn, por lo cual pareciera que el aluminio nunca se oxida. La
razn de ello estriba en el gran aporte energtico que hay que realizar para obtener una
determinada cantidad del metal a partir del mineral, bauxita (Al2O3) en este caso.

EFECTOS DE LA CORROSIN: Los efectos de la corrosin en la sociedad se observa

tanto de manera directa, afectando la vida til de servicio de los bienes; y de manera
indirecta, en el momento en que los productores y consumidores de los bienes
tienen influencia sobre los costos de la corrosin. Estos efectos se evidencia
diariamente en distintas reas, por ejemplo es muy comn observar que un
automvil, unas ventanas o herramientas metlicas sufran de este fenmeno. Sin
 embargo, los efectos de la corrosin son de extremo cuidado. Por ejemplo, en un
puente puede ocurrir la corrosin de alguna varilla de acero de refuerzo del
concreto, la que puede fracturarse y provocar el fallo o colapso de la estructura por
completo; esto no solo afectara a la sociedad sino tambin al medio ambiente.
Ahora, supongamos el transporte de petrleo crudo a travs de buques. Si no se
tiene el adecuado mantenimiento del buque, se puede producir una rotura en su
casco y el petrleo sera derramado al mar, causando una dao muy grande al
ecosistema marino.
Entonces, se tiene que hacer un anlisis continuo y aplicar los distintos factores que
permitan evitar este tipo de situaciones que pueden llegar a ser peligrosas para la
sociedad y medio ambiente.

Fenmeno de la corrosin y costos del proceso: por supuesto, todos los efectos
sociales tienen que ver con la economa. Es por eso que hay muchas razones de
buscar alternativas para controlar la corrosin.
La corrosin causa prdidas enormes y desgracias incalculables, debidas a
accidentes producidos por la rotura de piezas debilitadas. Esto ocasiona que la
corrosin sea responsable de que de 1/4 a 1/3 de la produccin mundial de acero
se dedique a la reposicin de las estructuras metlicas deterioradas. Esto es un
desarrollo cuyo proceso arranca desde la creacin del producto, es decir, en la
explotacin de los yacimientos para la extraccin de los minerales presentes hasta
el mantenimiento de la pieza, una vez construida. Las etapas de este desarrollo y la
energa utilizada generan costos especficos que pueden ser elevados, por lo cual,
no cabe la menor duda de que ningn proyecto quisiera perder dicha inversin. He
aqu, la importancia del mantenimiento continuo de los materiales.

6.Teniendo en cuenta el comportamiento de la corrosin, explicar las diferencias que

se presentan en las 2 situaciones siguientes:

a. Disponer de un nodo grande unido a un ctodo pequeo.

b. Disponer un nodo pequeo unido a un ctodo grande.
Respecto a estas dos indicaciones lo que podemos deducir es que la disposicin a es la
que presenta menos corrosin en relacin al ctodo, esto se conoce como efecto de zona
y deduce que entre ms grande sea
el nodo en relacin con ctodo menor es la corrosin presentada es decir un nodo pequ
eo y un ctodo grande har que el nodo se dae fcilmente
7. Cmo se relaciona el pH
con los procesos de oxidacin de los metales? Sustente su respuesta incluyendo un diagr
ama, grafica o ecuacin, que le permita describir el proceso.

R/= La relacin entre estos de define porque dependiendo del pH

la frmula potencial del hidrogeno
del ambiente se obtiene una corrosin ms rpida y certera, en estas podemos validar si e
s acida, bsica o neutra.

- En el siguiente ejemplo se valida la variacin que presenta el agua con una oxidacin
2H2O ---------- O2 + 4H++ 4e-
-Si aplicamos la ecuacin, tenemos:
Eh = EO + (0.059 / 4) * lg(Po2 * (H+)4 / (H2 O))
-El potencial normal del oxgeno, que es el elemento que se oxida, es de 1.23 V.
La concentracin del agua es la unidad y tomando como presin parcial del oxgeno en un
gas constituido por l, la de una atmsfera, la ecuacin anterior quedara de
la siguiente forma:
Eh = 1.23 + (0.059 / 4) * 4 lg (H+)
-El logaritmo de la concentracin de hidrogeniones es el opuesto del pH, por lo que
la ecuacin queda finalmente como:

-Eh = 1.23 0.59 pH

8. Segn la tabla de potenciales estndar de reduccin, es ms probable

que experimente corrosin con ms facilidad el hierro que el aluminio? Explique.
Por qu las barras de aluminio no
se corroen con tanta facilidad como las placas de hierro?

R/= Segn la tabla de potenciales estndar el Aluminio (Al) se refleja con -

1.68 mientras que el Hierro (Fe) se refleja con -0.44, lo que quiere decir que
el aluminio presenta mayor oxidacin.
Las placas de aluminio no se corroen con tanta facilidad a simple
vista ya que desde su fabricacin el aluminio (Al) cuenta con una capa imperceptible para
el ojo humano la cual ya cuenta con oxidacin ya existente, por el contrario del hierro la c
ual su capa de corrosin es visible y queda depositada en la superficie de
la barra de hierro.

EJERCICIOS ADICIONALES

1.Utilice los datos de una tabla de potenciales estndar de reduccin a 25C

(consultar biblografia), para clasificar cada una de
las siguientes especies como agente oxidante, reductor o una combinacin, explique
su eleccin:

a. (NO3)-1 = Combinacion
b. Al(s) = Agente reductor
c. Br2 (l) = Agente reductor
d. I-1 = Agente reductor
e. Fe+2 = Agente Oxidante
 f. Ag+1 = Agente Oxidante
Una reaccin redox (o de oxidacin-
reduccin) es un tipo de reaccin qumica en donde se transfieren electrones entre
dos especies, El Aluminio se est oxidando porque est perdiendo electrones dado
que su nmero de oxidacin cambia de
0, El hierro se est reduciendo porque gana electrones.

2. Calcule el potencial estndar de la celda (E0) para cada reaccin a 25C

y sustente si se efectan espontneamente en condiciones estndar:

R/= a. 2Fe(s) + 6H+1 2Fe+3+3H2 (g) =0.3157 Reaccin, no espontanea

b. O2 (g) + 4Fe+2 +4H+1 4F+13 + 2H2O(l) =1.44 Reaccin espontanea

3. Un proceso de electrodeposicin de cobre utiliza una corriente de 12,5 A

para disolver un nodo de cobre (Cu)
y electrodepositarlo en un ctodo de plomo (Pb).
Sin reacciones secundarias, cunto tiempo tardarn en depositarse 6500m g de Cu
del nodo.

R/= El cobre del nodo se disuelve electroqumicamente dentro de la solucin con lo

que
se producen cationes de cobre, ms electrones, Los electrones producidos por la reacc
in,
son conducidos hacia el ctodo a travs del circuito y suministro de energa externo.
w=ItMnF
t=wnFIM
W= 6500g
M= 63.5G/mol(Cu)
N=2(Cu ----- Cu2+ +2e)
F= 96500 AXs/mol
I=12.5 A
t=(6500g)(2)(96500A_s/mol) / (12.5A)(63.5g/mol) = 1580 s o 26.3 min

4.Un nodo de sacrificio en aleacin de magnesio de 3,5 Kg est unido por hilo de
Cu revestido al casco de acero de un barco.
El nodo se corroe completamente al cabo de 90 das.
Qu amperaje produce el nodo durante ese tiempo?

R/= I= (W n F) / (t M)
I= (3.5Kg) (2) (96500 s/mol) / (90d) (63.5 g/mol)
I= 118 A

5.Una celda de concentracin de oxgeno, est formada por dos electrodos de Zn.
Uno de ellos est sumergido en agua con baja concentracin en oxgeno,
 el otro, en agua muy aireada, con mayor contenido en oxgeno. Los
dos electrodos se conectan con un cable de cobre.
a. Cul de los dos electrodos experimentar corrosin?
b. Formular las semi-reacciones

A) El electrodo que presenta mayor oxidacion es el de

el agua oxigenada ya que es un fuerte oxidante en medio cido.

B) Zn ------- Zn2 + 2e- E0 = -0.763 V

6.Se tiene una pila galvnica compuesta por un electrodo de

zinc en una disolucin 1M de ZnSO4 y un electrodo de nquel en una disolucin 1,5M
de NiSO4.
Las disoluciones estn separadas por una pared porosa que impide la mezcla mientra
s los electrodos se conectan por medio de un cable externo con interruptor.
a. Qu electrodo que acta como el nodo de la pila?
b. Qu electrodo que se corroe y qu electrodo que se oxida?
c. Cul es la FEM fuerza electromotriz de la pila?

R/= Las semirreacciones de la pila son:

Zn ------- Zn2 + 2e- E0 = -0.763 V
Ni --------Ni+2e- E0 = +0.250 V
a) La oxidacin tiene lugar en el electrodo de cinc ya que
la semirreaccin del cinc tieneun potencial (E0=-0,763V) ms negativo comparado con
el potencial de la semirreaccin del nquel (E0=-0,250 V).

b) El electrodo de cinc es el nodo ya que la oxidacin ocurre en el nodo.

c)El electrodo de cinc es elque oxida puesto que es en el nodo donde tiene lugar estef
enmeno.

d) La f.e.m. se obtiene sumando las dos reacciones:

Anodica = Zn ------- Zn2 + 2e- E0 = -0.763 V

Catodica = Ni --------Ni+2e- E0 = +0.250 V
Total = Zn + Ni2+ ----- Zn2+ + Ni E0 = 0.513 V
 BIOGRAFIA

1. http://www.uv.mx/cienciahombre/revistae/vol20num2/articulos/corrosio
n/
2. http://blog.utp.edu.co/metalografia/proteccion-contra-la-corrosion-
recubrimiento-con-polimeros/
3. http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-corrosion-y-procesos-de-corrosion/