ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA

DE MATERIALES
PROCESOS DE MOLDEO
PRCTICA FINAL

MAYRA LIZETH MAYORGA LAGUADO 2122436

YESDY VANESSA SAAVEDRA SUAREZ 2122972

HUBER ANAYA
ING. METALRGICO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
PROCESOS DE MOLDEO
BUCARAMANGA COLOMBIA
2015
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PROCESOS DE MOLDEO
1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Analizar los defectos encontrados en la pieza fundida.

1.2. Objetivos Especficos

Observar los defectos presentes en la pieza fundida partiendo

desde la fabricacin del molde.

Buscar soluciones ingenieriles para en una prxima fabricacin

evitar la presencia de tales defectos.

2. RESULTADOS

MODELO DE UNA CRUZ

Vista frontal

Imag 1. Modelo de la pieza en vista frontal.

NOTA: Las dimensiones presentadas en las imgenes 1-4 se encuentran en unidades de

mm.
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Vista superior

Imag 2. Modelo de la pieza en vista superior.

Vista lateral

Imag 3. Modelo de la pieza en vista lateral.

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Vista tridimensional

Imag 3. Modelo de la pieza en vista tridimensional.

PIEZA FUNDIDA

Imag 4. Cruz fundida.

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DEFECTOS DE LA PIEZA FUNDIDA

Imag 5. Imag 6. Imag 7.

Imag 8. Imag 9. Imag 10.

Imgenes 5-10. Defectos presentados en la pieza fundida.

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3. ANLISIS DE RESULTADOS

En la imagen 4, se puede observar que a pesar de que la pieza fue fundida

en su totalidad de acuerdo al modelo del molde, dicha pieza presenta
rugosidad. Lo anterior es a causa que la arena de contacto tiende a realizar
una copia idntica del modelo sobre el cual se trabaj. Es por esto, que al
utilizar poliestireno expandido como molde, cuya superficie tiene cierto patrn
caracterstico, la superficie de la pieza fundida tiene el mismo patrn del
poliestireno expandido, es decir presenta rugosidad.

De acuerdo a las imgenes 5, 6, 8 y 9 se observa la presencia de grietas y

fisuras en algunos de los bordes redondeados en las esquinas de la cruz,
esto puede ser a causa de un mal corte del modelo sobre el poliestireno
debido a que fue un poco complicado recortar dichas partes redondeadas.

Asimismo, en las imgenes 5 y 6, es posible ver con claridad cierta cantidad

de poros presentes debido al material sobre el cual fue realizado el molde,
pues este genera grandes gases de combustin al ser evaporado, adems
del hecho de que el metal fundido (Aluminio) tiene a dar por s mismo piezas
porosas.

En las imgenes 7 y 10, se analiza que el canal de distribucin fue un poco

ms delgado con respecto al dimetro del bebedero, es por esto que en las
imgenes se pueden observar residuos salientes del canal.

4. CONCLUSIONES

A pesar de que el modelo de la cruz fue fundida en su totalidad, se encontr

la presencia de algunos defectos tales como, porosidad, rugosidad, grietas y
fisuras, entre otros. Lo anterior como consecuencia del material sobre el cual
fue realizado el modelo para el molde, pues el poliestireno expandido es un
material que presenta una superficie rugosa, adems de que es un tanto
difcil de cortar para obtener redondeados perfectos, tambin es nocivo para
la salud debido a que tras el proceso de fundicin se libera gran cantidad de
gases contaminantes para la atmosfera.
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Para evitar los defectos presentados en la pieza, se recomienda el uso de
capas cermicas que adopten la forma del poliestireno expandido, evitando
as una superficie rugosa con presencia de fisuras y/o grietas, junto con otros
defectos. Obteniendo de esta manera, un mejor acabado superficial para la
pieza y de sta manera, lograr que la pieza pueda ser llevada en una
aplicacin industrial optimizando su proceso y por ende, su economa.

5. BIBLIOGRAFA

Capello E. Tecnologa de la fundicin. Editorial Gili.

Alonso A. Las propiedades de la fundicin. Editorial UIS.

American Foundrymens Society. Analysis of casting defects, 3rd edition.

Beeley P.R. Foudry technology. Editorial butter Worth.