FACULTAD DE

INGENIERA
MECNICA Y
ENERGETICA ELCTRICA

DOCENTE:
ING. TAPIA ASENJO ROBBINSON

ALUMNOS:

Ballena Castillo Pedro

Benavidez Davila Hebert
Chuman Piscoya Jorge
Lucumi Cruzaley Junior
Torres Medina Osmar

CICLO:

2012 I

FECHA:

Diciembre, 2012

Lambayeque - Per
INDICE

Objetivos generales
Ubicacin
Breve resea histrica de Tumn 2
Diagrama de flujo de la lnea de produccin 6
Descripcin de la lnea de produccin 4
Diseo del eje de un transportador de bagazo 18
Memoria descriptiva 20
Caractersticas tcnicas 22
Clculos justificados 23
Seleccin del rodamiento 28
Metrado y presupuesto 30
Conclusiones y Recomendaciones 31
Bibliografa 31
Anexos 31
CAPITULO I. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVOS GENERALES.

Ofrecer un procedimiento de fcil aplicacin para evaluar cuantitativa y

cualitativamente el uso eficiente y la conservacin de la energa en
sistemas de generacin y distribucin de vapor.
Evaluar energticamente los equipos del sistema de generacin y
distribucin de vapor a condiciones actuales de operacin
Identificar los potenciales de ahorro energtico y establecer las medidas
que coadyuven al mejoramiento en la operacin de estos equipos
Estimar los beneficios ambientales derivados de los ahorros energticos.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Ahorro de energa mediante una adecuada operacin de los calderos.

Ahorro de energa mediante el funcionamiento del desaireador.
Ahorro d energa mediante el funcionamiento del economizador.
CAPITULO II. MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1 UBICACIN

La empresa agroindustrial Tumn s.a. se encuentra ubicada en el

distrito de Tumn provincia de Chiclayo y departamento de Lambayeque

2.2 BREVE RESEA HISTORICA DE TUMAN

En el ao 1872, la seora Marina Barreda de Pardo compro la hacienda

Tumn. No se sabe con exactitud quienes estuvieron al frente de la
administracin hasta 1896.
En el ao 1907, se constituye la compaa americana Negociacin Tumn
SA de los Pardo Barreda. Tumn inicia su asenso y participacin en la
industria azucarera, estando al frente de la empresa los seores Lus y
Enrique Pardo. Pasa a propiedad de los trabajadores mediante la ley de la
Reforma Agraria que duro hasta el ao 1995 .
El patrimonio esta distribuido en ACCIONES de manera siguiente:

Trabajadores
Accionistas
Jubilados
Fallecidos
Herederos legales y
Particulares (terceros)
VISTA SATELITAL DE LA FBRICA
FLUJOGRAMA
 DESCRIPCION DEL FLUJOGRAMA

a) Pesado de producto bruto:

Siendo necesario controlar la cantidad de caa que ingresa al ingenio; la

caa cortada y cosechada procedente de los campos de cultivo es
transportada en trailer, los que son pesados en una balanza tipo plataforma
de 60 toneladas de capacidad; determinado por diferencia con la tara las
toneladas de caa que ingresa al proceso.

b) Descarga, Lavado y Preparacin de la Caa.

La caa es vaciada por los trileres a una mesa receptora o conductor 75 a

80 toneladas de capacidad mediante una gra hilo de 25 30 toneladas de
capacidad. Esto se logra fcilmente por existir cadenas en el interior de las
unidades de transporte, las que por accin de la gra levantada dejando
caer la caa en la mesa, denominada tambin conductor #1.

La caa recibe su primer lavado a lo largo de la mesa, agua caliente de los

condensadores, posteriormente pasa al conductor #2 recibiendo su segundo
lavado a la altura del nivelador cuya funcin es desenredar los paquetes de
caa y regular su alimentacin para facilitar su rotura en el primer juego de
machetes a dimensiones de 2-3 pies de longitud. Luego pasa por el
conductor 3 o principal donde se halla el segundo juego de machetes
rompiendo an ms los tallos a dimensiones de 3-6 pulgadas de largo. De
esta manera se puede decir que para extraer la sacarosa de la caa por
molienda es necesaria la preparacin de la caa. La preparacin se hace
de la siguiente manera:

1. Los cuchillos giratorios que cortan la caa en astillas sin extraer el

jugo.
2. Los desfibradores que rasgan la caa.
3. Los desmenuzadores que oprimen la caa y extraen la mayor parte
de jugo.

Cuchillas giratorias.

Los cuchillos giratorio (machetes) se emplean en todas las plantas que se

procesa caa de azcar.

Desfibrador.
 Desmenuzadoras.

Consta de tres masas ranuradas para romper y aplastar la caa extrayendo

gran parte del jugo de caa (60%) junto con el primer molino.

Extraccin o Trapiche.
 Bagazo.

El residuo de la molienda de caa se llama bagazo y contiene de 48 a 52%

de humedad y de 2 a 4% de sacarosa, segn la eficiencia de los molinos.
El bagazo es el combustible natural del ingenio y tal como sale del ltimo
molino es capaz de generar 2-2.5 toneladas de vapor / toneladas de
bagazo.

Encalamiento.

El jugo mezclado es pesado por una balanza automtica de 13 toneladas de

capacidad al que se le agrega: lechada de cal.
La cal es el reactivo ms barato usada en la industria azucarera para
incrementar el Ph del jugo de caa, que ha sido extrado en el trapiche.
El calcio se aade al jugo en forma de lechada de cal, que no es ms una
suspensin de cal viva (no apagada).
 Calentamiento del Jugo.

En este proceso en conveniente que el jugo sea calentado a una

temperatura superior de 2 a 5 C al punto de ebullicin del jugo a presin
atmosfrica.
El calentamiento se lleva a cabo en intercambiadores de calor de tubo y
carcasa en los cuales el vapor va por el exterior de los tubos y el jugo va por
interior.
 Clarificacin y Filtrado.

Clarificacin.
Los objetivos de la clarificacin son:
1.-Obtener un jugo claro, transparente y brillante, exento de toda materia
que no sea azcar y que pueda afectar la cristalizacin posterior de la
sacarosa disuelta.
2.-Obtener una cachaza densa.

Clarificadores Continuos.

Son aparatos de forma cilndrica con fondo cnico, cuyo interior est
dividido en varios compartimientos de poca altura por bandejas cnicas y
paralelas donde se asientan los precipitados (cachaza) y el jugo claro.
Los sedimentos o cachaza son removidos en forma continua o uniforme
mediante bombas de diafragma, situados en el nivel de operacin y
conectados a cada bandeja y al compartimiento de cachaza en el fondo del
clarificador.
 Filtracin:

El jugo filtrado separado, se bombea al tanque de jugo encalado.

Evaporacin:

El jugo clarificado debe ser llevado a los evaporados rpidamente y de

forma continua, hasta una temperatura de 250 F.
 Cristalizacin.

Los objetivos de la cristalizacin son:

1.- Transformacin del azcar en solucin a su estado cristalino.
2.- Lograr la mayor transformacin posible de la sacarosa disuelta a
cristales y que el agua madre o final quede lo ms agotado posible.
 Tachos o Vacumpanes.

El aparato de coccin o tachos es un simple efecto similar a cualquiera de

los cuerpos del evaporador, trabaja al vaco como unidad independiente.
Para dar un pase de un tacho a otro, se pone en comunicacin el tacho que
est en vaco, por medio de una tubera de pase. Si ambos tienen el mismo
vaco, la altura de la masa cocida quedar igual en los dos y as, ya cada
uno tiene su pie de templa para seguir trabajando y aumentando el tamao
del grano.

Sistemas de masa cocidas

Consiste en hacer tres masas cocidas denominadas: Masa I, Masa II, Masa
III, la templada de tercera se denomina tambin de agotamiento o final.
 Cristalizadores.

En los cristalizadores se va ha enfriar la masa cocida que sale caliente de

los tachos y como consecuencia los pequeos granos de sacarosa que se
forman en los vacumpanes o tachos van aumentando su tamao por que la
miel fra tambin cristaliza y se pega a los primeros granos de azcar.

Centrifugacin.

Estn constituidas por un tambor cilndrico que gira a gran velocidad, la

pared de dicho tambor est perforada en toda la superficie con agujeros
circulares, contra esa pared se pone tela metlica. Al tambor cilndrico se le
denomina cesta, que est acoplada a un eje vertical de acero que recibe el
movimiento por una polea.
La centrfuga se carga con masa cocida cuando esta ha tomado una
velocidad normal de ms de 100rpm, la que obliga a la miel a separarse del
azcar.
 Descarga del azcar de las Centrfugas.

La descarga se puede realizar con paletas largas de madera o haciendo uso

del descargador metlico.
El descargador metlico es fijo, se opera por medio de una cremallera para
subir o bajar la paleta que descarga azcar.

Transportador de azcar.

El azcar se descarga desde la centrfuga a un transportador, en forma

horizontal, que conduce el azcar hasta el elevador de cangilones que deja
caer el embudo de la romana. El transportador empleado es de espiral sin
fin y est constituido por fajas a los cuales se le acoplan cangilones.
 Envase

El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y

presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de
producto terminado para su posterior venta al comercio.
Tumn envasas tres tipos de azcar:

Azcar blanca AAA en bolsas de 50 kg, para consumo

interno.
Azcar rubia T de 98.5 pol en bolsas de 50 kg, para
consumo interno (azucar T domestica)
Azcar rubia A y B de 97.5 pol en sacos de 70 kg, para
exportacin.
 Almacn

REFINERA (Produccin de azcar blanca o refinada)

Otra parte del mismo azcar pase a una tolva de espera

con capacidad de 22 toneladas que siempre pasa llena con
el fin de suministrar a la refinera.
Esta azcar se mezcla con agua para luego enviarlas a al
refundicin en donde se sigue todas las etapas antes
mencionadas es decir (clarificacin, filtracin, evaporacin,
cristalizacin, secado).
Es de anotar aparte l etapa de decoloracin que se realiza
despus de la decoloracin. En esta etapa es donde el
azcar rubia cambia de color al blanco.
2.4.1.-DESCRIPCION DEL SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR

CONSTITUCION Y FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA

La unidad generadora de vapor se compone de un fogn ( o cmara de de

fuego ) en el que se quemara combustible , as como de la caldera
propiamente dicha y elemento auxiliares.
La caldera esta constituida por 2 domo (superior e inferior) conectados por
tuberas (de ascenso y de descenso)
En el domo superior la separacin entre el vapor y agua se realiza por
diferencia de densidades, la distancia entre el nivel de agua y la salida del
vapor debe ser adecuada (amplia), para que permita la separacin debe
gotas de humedad .Si la baja el nivel de agua hay peligro de que los tubos
se queden vacos pudiendo romperse al no soportare el calor.
Si el nivel de agua sube, el vapor puede arrastrar partculas de agua ,lo cual
seria daino para las turbinas que alimenta.
Del domo superior salen tuberas por la parte exterior hacia los colectores
laterales para mantener la circulacin del agua (por diferencia de presiones)
Para mantener la combustin, es necesario suministrar cierta cantidad de
aire , combustible y remover los productos resultante de dicha combustin
mediante el tiro esto se hace posible mediante :

Tiro forzado
Tiro inducido
Tiro secundario
2.4.2.-SISTEMAS AUXILIARES DE LA CALDERA

En esta empresa el agua utilizada, para la produccin de vapor proviene de:

Los vacupanes, Los cuadros, El pre evaporador y la Refinera; para la
inyeccin de esta, hacia las dems se hace uso de: tanques de pre
calentamiento, tanques de almacenamiento y bombas.

2.4.3.-SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AIRE

a) TIRO FORZADO.

El aire que se necesita para la combustin del bagazo es tomado de la

planta de fuerza. Este aire caliente de la planta de fuerza es impulsado por
medio del ventilador de tiro forzado a travs de una bveda por debajo de
las parrillas del hogar.

b) TIRO SECUNDARIO.

Adems del ventilador de tiro forzado la caldera cuenta con un

ventilador auxiliar de tiro secundario, el cual toma aire del exterior (aire frio)
que ayuda a la mejora de la combustin.

c) TIRO INDUCIDO.

Para mantener la combustin, cierta cantidad de aire, es necesario remover

los productos resultantes de dicha combustin que se realiza mediante el
ventilador de tiro inducido.
 3.- AHORRO DE ENERGIA MEDIANTE ADECUADA OPERACIN
DE CALDEROS

3.1. REDUCCION DEL EXCESO DE AIRE

A. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La operacin de los calderos debido al bajo precio de energa, se ha

efectuado tradicionalmente en funcin del mantenimiento de las partes
mecnicas y la limpieza de los gases de combustin. Para evitar la
presencia de humo negro en la chimenea del caldero, generalmente se
aumenta indiscriminadamente el aire de combustin.

El nivel recomendable de exceso de aire para cada caso depende

principalmente de la combustibilidad (facilidad para quemarse) del
combustible, la cual vara de acuerdo al estado fsico del combustible
La boquilla del quemado , pro ello , TUMAN cuenta con filtros a la salida del tanque
principal de almacenamiento del combustible como a la salida del tanque de bombeo,
previo al quemador

Caldera Acuotubular

En estas calderas los gases de combustin circulan por la parte externa de los tubos,
mientras que por su interior lo hace el agua.

Estas calderas tienen un gran espectro de produccin de vapor, la cual puede variar
desde una pequea produccin, en calderas compactas, hasta las grandes producciones
de 1000 ton/h y presiones hasta 150 kg/cm2, cmo es el caso de las centrales
termoelctricas.

Las calderas acuotubulares se clasifican en:

a) Compactas (Hogar integral pequeo y Hogar integral grande)

b) No Compactas (Tubo recto y Tubo curvo)

c) Alta presin y temperatura

d) Lecho fluidizado (Burbujeante, Circulante, Presurizado)

Variables importantes en las calderas de vapor:

Agua de alimentacin, vapor producido, vapor de

atomizacin y purga
Temperatura (C)
Presin (kg/cm2)
Flujo (ton/h)
Tipo(s)
Temperatura(C)
 Presin (kg/cm2)
Flujo (ton/h)
Densidad Relativa
Poder(es) calorfico(s) superior(es) (kJ/kg)
Capacidad(es) calorfica(s) (kJ/kgC)
Composicin (% en mol y % en peso)
Gases de Combustin
Temperatura (C)
Contenido de oxgeno (% en volumen)
Contenido de bixido de carbono (% en volumen)
Contenido de monxido de carbono (ppm)

Partes Integrantes De La Caldera

En la tabla siguiente se muestran las partes principales de una caldera.

Tabla No.1 Partes integrantes de la caldera

Casco o domo Hogar Caja de fuego Instrumentacin

Fluxes Registros Mamparas
Sobrecalentadores Chimenea Economizadores
Quemadores Precalentadores de aire Sopladores de holln
Puerta de acceso a los
Precalentadores de agua Sistema de tiro
fluxes

AISLANTES.

En toda red de tuberas existen prdidas fijas debidas al calor que se pierde a travs de sus
paredes. Para conseguir que estas prdidas sean lo ms pequeas posibles, ya que no son
del todo evitables, se recurre al aislamiento.
Su influencia en una red de vapor es muy importante, pues se puede considerar con bastante
aproximacin que una tubera desnuda expuesta al ambiente condensa de 4 a 5 kg/h de
vapor por cada metro cuadrado de rea expuesta; mientras que si se le coloca aislante, estas
prdidas se pueden reducir a entre 0.5 y 1 kg/h - m2.
La calidad de un aislamiento viene definida por su conductividad trmica. Cuanto ms baja,
mejor aislante. Es una propiedad que indica la facilidad o dificultad de paso del calor a
travs de l.

No slo se asla trmicamente las tuberas, sino tambin los accesorios que estn instalados
en ellas.

a) Objetivo del aislamiento.

Los principales objetivos del aislamiento trmico de las tuberas y sus accesorios son los
siguientes:

Reduccin de prdidas de calor, con el consiguiente mayor consumo de vapor.

Disminucin de la condensacin, que tiene efectos nefastos como riesgo de corrosin en el

interior del tubo y golpes de ariete.

Proteccin de los trabajadores, para evitar quemaduras debido a la elevada temperatura de

las tuberas.

Comodidad del local, pues la temperatura del ambiente que contiene las tuberas se calienta
hasta causar molestia.

El aislamiento trmico de los accesorios es indispensable para evitar las prdidas trmicas.
Las vlvulas se pueden aislar por medio de colchones desmontables, que pueden ser
fabricados con fibra de vidrio rellenos de lana mineral (roca fibrosa con alto contenido de
silice).

El espesor del colchn se considera igual al aislamiento trmico de una tubera del mismo
dimetro.

Se estima que la prdida de calor en cada accesorio sin aislar, expresada en kg/h, equivale
numricamente, o es mayor, al valor del dimetro expresada en decmetros (dm).

Por ejemplo, una vlvula de 8" (200 min 2 dm) sin aislar, equivale a perder 2 kg/h de
vapor.

b) Materiales aislantes.

Los materiales aislantes son cuerpos de composicin heterognea y de apariencia fibrosa,

porosa, celular, granular y hojaldrada, que contiene celdillas de aire, aprisionadas en su
interior.

Su principal funcin es ofrecer una buena resistencia trmica a la transmisin de calor,

aunque tambin se les exige ciertas cualidades que van en funcin del empleo que
recibirn. De este modo, no basta con guiarse por la resistencia a la temperatura de trabajo.
Propiedades:

Los aislamientos deben cumplir con ciertas propiedades que les son caractersticas.

Baja conductividad trmiica, debe ser la menor posible: menor a 0.62 BTU/h- pie 2 -
F/pulg 0.05 W/m-k, para una temperatura menor o igual a 250C en la tubera y menor o
igual a 40 C en el revestimiento.

Resistencia al calor, para soportar temperaturas elevadas.

Resistencia al fuego, debe ser no inflamables o autoextnguibles en el caso de que est

descubierto.

Baja densidad y vacos grandes, pues el aire contenido es un buen aislante.

Buena resistencia mecnica, para conservar sus dimensiones iniciales, lo que lleva a evitar
los rnateriales de muy baja densidad.

Resistencia a los agentes de destruccin natural, como hongos y roedores. No corrosivos,

para no atacar a la tubera.

c) Espesor de aislamiento.

El clculo de las prdidas de calor de una tubera y sus accesorios, se basa el] las leyes de la
transferencia de calor. Slo pueden calcularse algunos casos particulares, de formas
geomtricas simples. En especial, si se trata de transporte de vapor por una tubera, los
clculos son ms complicados.
sin embargo, con la ayuda de nomogramas, gran parte de esta dificultad se ve superada y el
resultado es igualmente satisfactorio. Del mismo modo, cada fabricante ofrece tablas de
seleccin para sus productos.

d) Aislamiento ptimo.

Para minimizar las prdidas es preciso utilizar materiales de escasa conductividad trmica y
aumentar el espesor del material aislante.

En realidad no es posible aumentar a voluntad el espesor del aislamiento por razones

econmicas. Un aislamiento trmico de mayor espesor cuesta ms. Luego, es preciso hallar
el espesor ptimo, es decir, el que corresponde al de menor costo.

Se suele considerar como costo total del aislamiento la suma de] valor de la energa que se
pierde para cada espesor determinado y el costo de la inversin correspondiente a dicho
espesor. Conocido el espesor ptimo y, con l, el costo de instalacin por metro de tuberia
Se estima entonces las prdidas sin aislamiento, y se obtiene el porcentaje de recuperacin.

Clasificacin De Los Aislantes

Los materiales termoaislantes se clasifican, de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana

NOM-009-ENERG-1995, de la siguiente manera:

Fibras minerales

Tipos genricos:

Fibras celulares
 Fibras granulares
Rgidos
Flexibles

Formas de presentacin:

Colchonetas flexibles
Cementos monolticos
Espumado en sitio
Servicios a alta temperatura (mayor a 37C)

Aplicacin:

Servicios a baja temperatura (menor a 37C)

Control de la temperatura de proceso
Conservacin de energa

Uso y aplicacin:

Proteccin al personal
Anticondensacin
Aislamiento innecesario

Principales materiales de aislamiento

Silicato de calcio
Fibra de vidrio
 Vidrio espumado
Lana de roca
Perlita expandida
Elastomricos
Poliestireno
Poliuretano

Materiales complementarios

Materiales de sujecin
Materiales de acabado
Barreras de vapor
Otros materiales

Variables importantes del aislamiento

Temperatura del fluido de proceso ( C)

Espesor del aislante (mm)
Tipo del material aislante
Conductividad trmica del aislante (w/m K)
Tipo de recubrimiento del material aislante
Temperatura de superficie ( C)
Dimetro nominal de la tubera (mm)
Tipo de tubera
Temperatura de pared ( C)
Temperatura ambiente ( C)
 Velocidad del viento (m/h)

Lista de materiales

1.Aislamiento preformado para tubera

2.Juntas a tope
3.Fleje M.S.5 o M.S.7 o alambre M.S.3
(cada 0,305 m)
4.Cubierta metlica
5.Pijas M.A.9 (cada 0,15 m)
6.Sellador de traslapes O.M.4
7.Fleje M.S.7 o M.A.8 (cada 0,305 m)
8.Grapa M.A.11
9.Traslape longitudinal y transversal
(0,0508 m)

Partes del Aislamiento

INSTRUMENTACION PARA MEDIR LAS VARIABLES

NECESARIAS DEL GENERADOR DE VAPOR (calderas)

Para poder realizar un diagnstico energtico confiable. Las mediciones a

realizar en las calderas son las siguientes:

Mediante manmetros calibrados localizados en las tuberas del

Presin: agua de alimentacin y vapor generado.

Es necesario contar con termmetros calibrados para tomar la

Temperatura: temperatura de: agua de alimentacin, vapor generado,
combustibles, gases de combustin, aire ambiente, y vapor de
atomizacin.

Mediante un equipo de medicin de flujo instalado como placa

Flujo: de orificio, en las corrientes de: agua de alimentacin, vapor
 generado y combustibles.

Es necesario contar con un psicrmetro o termmetro para

Bulbo hmedo: tomar la temperatura de bulbo hmedo del aire.

Es necesario contar con la especificacin del proveedor del

Composicin, poder combustible, o mediante el anlisis de stas variables, o utilizar
calorfico, densidad relativa los valores tpicos mostrados en el anexo V.
y capacidad calorfica del
combustible(s):

Mediante el equipo de anlisis de gases de combustin para

Composicin de los gases de determinar el contenido de O2 (%), CO2 (%) y CO (ppm).
combustin:

DATOS TCNICOS DE PRINCIPALES EQUIPOS

A continuacin se mostrar un inventario de fbrica con los equipos existentes que
participan de manera continua en las actividades productivas del Ingenio Azucarero
Turnan.
Tambin se darn a conocer las capacidades instaladas de produccin y el ao de
instalacin; pudindose apreciar que por sus largos aos de servicio y falta de un
buen mantenimiento han sobrepasado su vida til menguando de esta manera la
productividad continua en la Empresa.

3.2.2 Pesado. Limpieza y Preparacin de Caa.

Ver Plano FG - 01

3.2.2.1 Balanza de caa N 1

Marca : Fairbanks Morse
 Tipo : "S" 6-30 Plataforma
Dimensin : 18.3 x 4.3 m.
Capacidad : 60 t.
Entregada : 07.11.55
Fe cha servicio : 12.12.55

3.2.2.2 Balanza Balanza de caa N 2

Marca : Exacton
Tipo : Plataforma (fosa)
Dimensin : 18.3 x 4.3m
Capacidad : 60 Tn.
Entregada : 20.06.73
Fecha de puesta servicio : 28.11.74

2.5.1.3 Gra hilo

Marca : Turnan
Tipo : Semi-automtico
Capacidad : 28 Tn.
Motor isaje : 60 HP - 440 V - 70 A - 880 RPM
Reductor : 880 RPM / 22 RPM
Transmisin : directa
Entrega : 02.12.55
Fecha servicio :12.12.55

3.2.2.4 Conductores de caa N 1 y 2 (Mesas)

Dimensin : 46'8" x 42J 8" (14 x 13 m)
 Inclinacin : 22
Capacidad : 80 t. c/u.
Cadena Tipo : 698
Motor : 40 HP - 440 V - 50 A - 1,760 RPM
Reductor : 1,760 / 100 RPM
Entrega : 11.04.59
Fecha servicio : 13.06.59

3.2.2.5 Conductor de caa N 3

Dimensin : 12'9.3/4" x 103'3" (3.8 x 31 m)
Inclinacin : 2 15'
Capacidad : 80 t. c/u.
Cadena Tipo : 698
Motor : 40 HP - 440 V - 50 A - 1,760 RPM
Reductor : 1,760 / 68 RPM.
Entrega : 11.04.59
Fecha servicio : 13.06.59

3.2.2.6 Conductor de caa N 4

Dimensin : 12 "9.3/4" x 46' (3.8 x 14 m)
Inclinacin : 27 30'
Capacidad : 80 t. c/u.
Cadena Tipo : 468
Motor : 40 HP - 440 V - 50 A - 1,760 RPM
Reductor : 1,760 / 97.2 RPM.
Entrega : 11.04.59
 Fecha servicio : 15.06.59

3.2.2.7 Nivelador
Tipo : Sable
N de brazos : 9 x 4 : 36
Long. brazos : 28"
Lus al piso : 24" - 28"
Velocidad : 45 RPM
Motor : 40 HP - 440 V - 52 A - 1,750 RPM
Reductor : 1,750 / 45 RPM
Transmisin : 1 sprocket.

2.5.1.7 Kiker
N de brazos : 19
Dim. Exterior : 38"
Velocidad : 87 RPM
Motor : 22.5 HP - 440 V - 32 A - 1,740 RPM
Reductor : 1,740 / 87 RPM
Entregada : 25.04.59
Fecha Servicio : 15.06.59

2.5.1.8 Rodillos extractores de tierra (Planta de limpieza en seco)

N de rodillos :7
Dirn. Rodillos : 8.5/8" con aletas de 1.%" ancho
Inclinacin : 10"
Velocidad : 85 RPM
 Motor : 20 HP - 440 V - 25.5 A - 1,750RPM
Reductor : 1,750 / 85 RPM
Fecha Servicio : 1,960

2.5.1.9 Rodillo extractor de paja

Dim. Rodillo : 8.5/3" (22 rnm)
Velocidad : 150 RPM
Motor : 4.8 HP - 440 V - 7.1 A - 1,740 RPM
Reductor- : 1,740 / 150 RPM
Transmisin : 1 sprocket.

2.5.1.10 Faja transportadora de tierra

Dimensin : 0.915 x 46 m.
Inclinacin : 18 y 11
Motor- : 8 HP - 440 V - 12 A - 1,740 RPM
Reductor- : 1,740 RPM / 50 RPM
Entrega : 20.02.62
Fecha Servicio : 19.06.62

2.5.1.11 Ventilador planta de limpieza

Capacidad : 15,000 ft3/min.
Dim. Impulsor : 30"
Velocidad :1,750 RPM
Presin : 12" columna de agua
Motor : 40 HP - 440 V - 48 A - 1,750 RPM
Entregada : 06.07.73
 Fecha Servicio : 19.11.73
2.5.1.12 Conductor de caa N 5
Dimensin : 6'6" x 82' (1,98 x 25 m)
Inclinacin : 18
Velocidad : De O - 9 m/min.
Cadena tipo : 698
Motor : 40 HP - 440 V - 32 A - 1,750 RPM
Reductor : 1,750 RPM / 45 RPM
Entregada : 11.04.59
Fecha Servicio : 15.06.59

2.5.1.13 Juego de machetes giratorios

N de machetes : 22 - paso: 9 crr.
Dim. Ext brazos : 62"
Velocidad : 87 RPM
Motor : 22.5 HP - 440 V - 32 A 1,740 RPM
Reductor : 1,740 / 87 RPM
Transmisin : 1 sprocket
Entregada : 25.04.59
Fecha Servicio : 15.06.59

2.5.1.14 Nivelador N 1
N de brazos : 16
Dim. Ext. brazos : 48"
Luz punta fondo : 24" - 36"
Velocidad : 200 RPM
 Motor- : 60 HP - 440 V - 70 A - 800 RPM
Transmisin por Faja : 800/ 200 RPM
Entregada :23.05.57
Fecha servicio : 17.06.57
2.5.1.15 Carding Drum N 2 (Tambor Cardador de Caa)
Ditn. tambor : 20"
N discos : 12
N brasos : 96
Velocidad : 04 RPM
Entrega : 11.05.60
Fecha de servicio : 06.06.60

2.5.1.16 Desfibrador Shredder

Marca : Gruendler - Modelo 5 x FA
Ancho : 78"
Piara, exterior : 42"
N de Martillos : 73
N de placas :4
Capacidad : 165 - 196 TCH
Motor : 576 HP - 2300 V - 135 A - 1,190 RPM
Entregada : 10.04.59
Fecha servicio : 15.06.59

2.5.2 Extraccin de Jugo

Ver- Plano FG 02
2.5.2.1 Molinos del trapiche
Ver cuadro II O1.1

2.5.2.2 Turbinas del trapiche

Ver cuadro II-O1.2
2.5.2.3 Cribadoras Vibradoras de jugo crudo
Son tres (3) y sirven para colar el jugo del trapiche.
Marca : Link Be.lt
Capacidad : 350 GPM / c/u.
Malla : 16 x 16 MASH
Motor : 3 HP - 4.4 A - 1,720 RPM
Fecha servicio : 15.06.59
2.5.2.4 Bombas de Jugo Colado
Capacidad : 1,320 GPM c/u
Motor : 30 HP - 4.5 A - 1,160 RPM
Fecha servicio : 1,967

2.5.2.5 Bombas de Jugo de enfriamiento (02)

Capacidad : 600 GPM
Motor : 15 HP - 19 A - 1,750 RPM
Fecha servicio : 1,949 en refinera
2.5.3 Pesado, Calentamiento, Clarificacin y Filtracin.
Ver Plano FG - 03
2.5.3.1 Planta de cal.
Tiene capacidad limitada, con tanques de preparacin de lechada de cal reducidos.
Consumo promedio de 1.0 Kg/Tn. de caa molida

2.5.3.2 Balanzas de jugo (02)

Marca : Maxwell Boulogne
Capacidad : 4 Tn. Descarga 120 Tn/3.5 t. Descarga 140
Tn/h
Fecha de servicio : 10.04.53 y 19.06.67 resp.

2.5.3.3 Tanque de Jugo Encalado

Dimensin : 9' x 17'6" x 8"
Capacidad : 2 divisiones de 33 m3 c/u.

2.5.3.4 (3) Bombas de jugo encalado

Capacidad : 550 m3/h (Dos con 150 m3/h)
Altura man. : 70 m. columna de agua
Fecha servicio : 09.03.57 y 20.11.73

2.5.3.5 (06) Calentadores de Jugo

Marca : John Me. Neill
Series : 02 (con tres calentadores cada serie)
Dimensin : 3" - 3 3/4" Dim. x 13'9" alt.
N de tubos : 252 c/u
Dim. int. : 1 3/8"
Diam. ext. : 1 %"
 Altura : 12' ."
N de pases : 18
Sup. Calentam: 100 nr c/u
Sup. TCD : 1.61 ft2 Normal (1,3 - 1.6 ft=/TCD)

2.5.3.7 CLARIFICADOR DOOR N 1

Tipo : Multifeed
Dimensin : 30' Dim. x 18' 4" alt.
Bandejas : 5
Capacidad : 354 m3 (370 t) = 104 TCH
Capacidad : 3.37 m3 t. caa hora
Super Decatln : 3480 ft2 (322 m2)
Super TCH : 3.1 m2 (Normal 3.16 m2)
Equipo motriz : Sistema paletas
Motor : 3 HP - 4.6 A - 1,150 RPM
Reduccin : Con paletas a 1 rev/11 min.

2.5.3.8 Clarificador N 2
Tipo : Rapidr
Dimensin : 19' Dim. x 20' alt.
Bandejas : 4
Capacidad : 165 m3 (175 t) = 44 TCH
Capacidad : 3.54 m3 t. caa hora
Super Decatln : 1,136 ft3 (105,36 mE)
Super TCH : 2.4 m2
Equipo motriz : Sistema paletas
 Motor : 1 HP - 1.75 A - 1,800 RPM
Reduccin : Con paletas a 1 rev/6 min.

2.5.3.9 Tanque de Jugo clarificado

Dimensin: 2,908 m. Dim. x 4,520 m. alt.
Capacidad: 30 m3 - 31.8 t.

2.5.3.10 (02) Pre-Calentadores

Marca :John Me. Neill
Dimensin : 3' - 8 3/4" Dim. x 13J9" alt,
N de tubos : 252 c/u
Dirn. int. :1 3/8"
Dim. ext. :1 "
Altura : 12' %"
N de pases :14
Sup. Calentam. : 100 nr c/u
Sup. TCD : 1.61 ft= Normal
Fecha Servicio : 1,967
54
 2.5.3.11 (03) Filtros de cachaza rotativos
Utilizados para extraer la cachaza y el jugo a travs de bombas de vaco.
Marca : Door Oliver
Dimensin : 8' Dim. x 12' long. 10
Dimetro : 16' long.
Motor : 1 HP - 1,100/27.5 RPM
Sup. Filtracin : 302 ft2 - 500 ft2 - 1,104 ft2
Espesor torta : %" - J"
Fecha servicio : Dos desde 1,952

2.5.3.12 Bomba de vaco Oliver

Dimensin : 14" Dim. x 8" long.
Capacidad : 420 ft3/min. (12 m3)
Motor : 15 HP - 24 A - 1,770 RPM
Fecha servicio : desde 1,952

2.5.3.13 Tanque de rebose de cachaza

Dimensin : 1.8 m.
Capacidad : 4m3

2.5.3.14 Bomba para tanque de rebose de cachaza

Marca : Oliver de 3" Dim. x 10 m. alt.
Capacidad : 10 Its/seg. (36 m3/h)
Motor : 2 HP - 2.7 A - 1,735 RPM

2.5.3.15 (02) Bombas para jugo filtrado claro

Marca : Oliver de 3" Dim.
Motor : 3 HP - 4.6 A - 1,750 RPM

2.5.3.16 (02) Bombas de jugo clarificado (K.S.B.)

55
 Capacidad : 230 y 600 GPM.
Altura man. : 40 ft
Motores : 5 y 10 HP - 1,200 y 1,745 RPM
Fecha servicio : 19.06.67

2.5.4 Evaporacin
Ver Plano FG - 04

2.5.4.1 (03) Pre-evaporadores

Son utilizados para aumentar la Temperatura del jugo que vienen de los Pre-
Calentadorea y a la vez eliminar el agua del mismo. Trabajan con vapor de 30
Ibs. Ver- cuadro II - 02

2.5.4.2 (08) Evaporadores

Son 4 por batera. Trabajan con vapor de
15 Ibs. y con una temperatura interior de 107 C - 100 "C - 88 C y 60 C por
cuerpo. Ver cuadro 11-02

2.5.4.3 Bombas de agua condensada evaporadores:

Son 7, colocadas cuatro en la Batera A y tres en la Batera B, con una altura
manomtrica de 20 m. y con capacidades 23 a 50 m2/h a una velocidad de 1,750
RPM. Puesta en servicio: Desde 1,953.

2.5.4.4 Planta de soda caustica

- Tanque de fierro : 6.36 m. x 4.60 m. de Dirn. con una capacidad de 105.69 m^
con una densidad de 1.5 Kg/dm^h goda.
- Tanque de concreto: 3.2 m. x 5.9 rn. x 11.9 m. con capacidad de 226.385 m^.
- Bomba de soda con motor de 20 HP - 25 A -1,800 RPM

56
2.5.5 Cocimiento y Cristalizacin
Ver Plano FG - 05

2.5.5.1 Tanques de j rabe

Son cinco (5) con una capacidad total de 63,429 m3.

2.5.5.2 Tanque refundidor con una capacidad de 10,300 m3

2.5.3.3 Bombas de jarabe - rebombeo (Alies Chalmers)
Son dos (2) que sirven para rebombear el jarabe de los tanques de
almacenamiento a otro tanque ubicado al Nivel de los tachos con capacidad de
22.7 m'Vh y 36.4 m3/h respectivamente a 3,500 RPM.

2.5.5.4 Tachos de vacio (Crudo)

Son en total nueve , funcionando tres tachos por cada operador. Los tres
primeros son utilizados para preparar la masa cocida primera. El tacho N 4 para
masa cocida segunda. El tacho N 5 y 6 para desarrollo cristal (20% de pie de
cocido), el tacho N 7 es utilizado para tomar la magma semilla. El tacho N 8
es para las masas cocidas de tercera y el tacho N 9 es para granular la masa
cocida tercera. Ver cuadro II - 03.

57
58
59
60
61
2.5.5.5 Cristalizadores
Son tanques utilizados para completar la cristalizacin que se llev a cabo en los
tachos. Tienen un eje con paletas en forma de hlices que dan vueltas continuas,
permitiendo el desarrollo del cristal en forma uniforme.
El cristalizador tiene circulacin por pase de masa de uno a otro cristalizador
para dar enfriamiento a la masa.
Para la masa primera se utilizan 5 cristalizadores, para la masa segunda 2 y para
la masa tercera 21 y un tanque de espera. El cristalizador N 13 se utiliza para la
doble magma. Superficie de enfriamiento 492 ft2 cada serpentn de masa C. Ver
cuadro 11-04.

2.5.5.6 (02) Bombas de agua de los condensadores

(K.S.B.)
Capacidad : 958 1/s = 3,450 m3/h Alt. man. : 18 m.
Presin : 1.5 - 1.7 Kg/cm2

62
 Succin man : 0.4 Kg/cm*
Motor- : 300 HP - 381 A - 1,070/894 RPM

2.5.5.7 Enfriador agua de retorno

Dimensiones : 40 x 60 x 3 m. - 7,200 m3
Agua de relleno: 3,600 t/h
Agua recirculante : 3,000 t/h
N de toberas : 200 de 2" Dim.

2.5.5.8 (02) Bombas horizontales de agua de retorno del enfriador

Capacidad :631 ls = 2.270 m3/h c/u
Alt. man. : 15 m columna agua
Presin man. : 1.25 1.33 kg/cm3
Succin man Motor : 0.34 kg/cm2
Motor : 180 y 200 HP 875 RPM

2.5.5.9 (7) Vlvulas automticas para descargar masas de tachos

Tipo disco : 24" dim. hidrulico carrera 5"x 24"
Tiempo abertura : 30 seg.
Tiempo cerrado : 33 seg.
Son accionadas por 2 bombas con capacidad de 6.5 GPM (1.48 rn3/h). Fecha
servicio : desde 1,968
2.5.5.10 (02) Eyectores de vaporpara tachos N 4 y 7.
Sirven para remover el aire y gases no condensables, con colador para vapor y
agua. Con 2 etapas con intercondensador baromtrico entre las dos etapas.
Presin de trabajo : 125 PSI.
Consumo de vapor aprox.: 475 Ibs/h usado vapor a 120 PSI.
Consumo de agua : 26 GPM a 91 F
Temperatura vapor : 400 F
Fecha, servicio : 1,960 y 1,963

63
2.5.5.11 (02) Eyectores de vapor para tachos (8 - 9)
De 2 etapas con intercondensador baromtrico con presin de trabajo de 150
PSI.
Consumo de vapor aprox.: 720 Ibs/h a 150 PSI.
Consumo de agua : De 35 GPM a 95 F
Capacidad de aire:175 Ibs/h a 4" de Hg. y 100 F
Fecha servicio : Desde 1,968

2.5.5.12 (02) Transportadores de masa A y B

Motor : 24 HP - 31.2 A - 1,745 RPM
Reductores : 1,745/58 RPM
Reduccin por cadena con una velocidad de transporte: 29 RPM

2.5.5.13 Tanque de espera masa de tercera

Dimensiones : 8.95 x 5.3 x 1.19 m. Capacidad : 56 m3
2.5.5.14 Bomba de Magma Fletcher
Capacidad : 1,500 Ibs/h
Presin trabajo : 120 PSI.
Motor reductor : 15 HP - 20 A - 1,170/30 RPM

2.5.6 Centrifugacin y Almacenamiento de Azcar Cruda

Ver Plano FG - 06
Son canastas o depsito de metal en donde se recibe la masa cocida y por
intermedio de un eje gira a gran velocidad. Tiene huecos en su superficie
interior, adems sobre ella va una tela metlica de bronce perforada con 500 -
650 huecos por pulgada cuadrada, la miel escapa de la canasta y los cristales o
granos quedan dentro.
Existen 3 centrfugas automticas para masa cocida primera y una automtica
para masa cocida segunda. Para masa cocida tercera existen en total 10.

64
2.5.6.1 Centrfugas Automticas para Masas Cocidas A y B
Marca : Western State Machine Co.
Dimensiones : 43" x 36" x 7"
Velocidad : 1,200 RPM
Volumen total : 18.7 ft3
N Ciclos/h : 19
Capacidad terica : 325 ft3/h =9.2 m3/h
Capacidad real : 7.82 m3/h en 17 ciclos/h
Tiempo rnin. carga a carga : 150 seg
Motor : 100 HP - 1,200/600 RPM Fecha servicio : Desde 1,968

2.5.6.2 Centrifugas Semi-Automticas para Masa Cocida Tercera

Marca : Western State Roibert
Dimensiones : 40" x 24" x 6"
Velocidad : 1,765 RPM
Volumen total : 7,526 ft3
N Ciclos/h : 6
Volumen t/h : 451.56
Motor : 40 HP - 51 A - 1,765 RPM
Fecha servicio : En 1,984

2.5.6.3 (4) Centrifugas Continuas para Masa Cocida Tercera

Marca : B.M.A.K - 1,000
Velocidad : 2,500 RPM
Capacidad : 2.6 t/h
Motor : 40 HP - 48.5 A - 1,765 RPM
Fecha servicio : Desde 1,962

2.5.6.4 (2) Centrfugas Continuas para Masa Cocida de Tercera

Marca : Silver - 63 SS Velocidad : 2,600 RPM

65
 Capacidad : 3.6 t/h
Motor : 40 HP - 96 A - 1,765 RPM
Fecha servicio : En 1,975
2.5.6.5 Lancha Masa Cocida "A y B" (C. Automticas)
Capacidad : 1,000 ft3
Motor : 10 HP - 13.2 A - 1,450 RPM
Reductor : 1,450/45 RPM
Reduccin por cadena de 2 .V paso

2.5.6.6 Lancha Masa Cocida "C" (C. Semi-Automtiea Robert)

Capacidad : 338 ft3
Motor reductor : 30 HP - 36.5 A - 1,760/56 RPM
Reduccin por cadena de 2 J" paso
Fecha servicio : En 1,954

2.5.6.7 Lancha Masa Cocida "C" (C. Continuas)

Capacidad : 13.7993 m3
Motor reductor : 23 Kw - 40 A - 1,760/56 RPM
Reduccin por cadena de 2 J" paso

2.5.6.8 (8) Bombas para Mieles

Tres para bombear mieles de Ira. Tres para mieles de 2da y dos para
melaza.
Capacidad: De 2,160 Gal/h = 164 Its/min. o 246 Kg/min.
Motor : 5 HP - 6.25 A - 1,755/700 RPM - 6 HP -8.7 A-860 RPM

2.5.6.9 (5) Tanques de Miel Primera

Capacidad : 12.190 m3 c/u
2.5.6.10 (4) Tanques de Miel Segunda
Capacidad : 3.104 m3 c/u

66
2.5.6.11 Tanque Refundidor Magma
Dimensiones : 3" 7" Dirn. x 3.9 altura - 1 m3
Motor agitador : 4.2 Kw - 20 A - 1,170/30 RPM

2.5.6.12 Mezclador Doble Magma

Dimensiones : 30" ancho x 9J largo
N de paletas : 14 - Hlice : 2.5 vueltas
Motor reductor : 15 HP - 20 A - 1,170/30 RPM

2.5.6.13 Bomba para Doble Magma

Marca : Mirrlees Watson
Entrada : 0.220 x 0.230
Salida : 0.240 x 0.230
Capacidad : 4,000 RPM
Altura dinmica total : 30 m.
Motor : 5 HP - 1,740/45 RPM
Fecha servicio : En 1,982

2.5. 6.14 Transportador Azcar 3ra Acoplado al Mezclador de Magma

Dim. sinfn : 14" - paso : 14"
Motor reductor : 10 HP - 13.4 A - 1,735/56 RPM
Fecha servicio : En 1,954

67
68
2.5.6.15 (2) Transportadores de Azcar Crudo
Con longitud de 22.88 m. x 13.716 m. con dim. de 16" y de 16" paso.
Motor- reductor: 15 HP - 30 HP - 1,760/56 RPM

2.5.6.16 Tolvas de Azcar

Sirven para el almacenamiento del azcar-crudo o rubia.
Tolva de azcar crudo para refinera : 22 tns. Tolva de azcar "A" para
exportacin : 46 tns. Tolva de azcar- "T" para consumo nacional: 34
tns.

2.5.6.17 (03) Balanzas para Pesar Azcar Rubia

Capacidad: 1 - 50 Kg. y de 80 - 70.800 Kg.
Tamao : 10"
Fecha servicio : Desde 1,961

2.5.6.18 (04) Mquinas de Coser Bolsas de Azcar

Puestas en servicio.
La azcar pesada y envasada en parihuelas de madera y luego en rumas
por el montacargas para su posterior despacho.

5.6. REDISEO DE AISLAMIENTOS GENERALIDADES

Las condiciones existentes en las instalaciones industriales en el Ingenio
Azucarero Turnan son deplorables; por obsolencia y muchas veces ausencia de
aislamientos, requeriendo as de un Sistema de Aislamientos que aisle del medio
ambiente Equipos y Tuberas por donde circulen fluidos calientes. Este sistema
de Aislamientos Trmicos estar formado por la combinacin de materiales de
elevada resistencia al paso de calor.
El Aislamiento Trmico es parte integral del equipo productivo, aporta
beneficios crecientes en lugar de gastos fiaos.

69
 La importancia del Aislamiento radica en dos razones principales por las cuales
debemos aislar:
A.- Para mantener condiciones estables que eviten la prdida de calor, a fin de
poder efectuar el proceso requerido.
B.- Minimizar las prdidas de energa, a fin de reducir los costos de operacin y
produccin.
Vemos que l/ho = 0.455 es el 4.6% de la resistencia total (9.9204),
asumiendo en un primer
instante 5%, pero la discrepancia es demasiado pequea para justificar un nuevo
clculo basado en un dtg= 3.6 C Entonces el flujo de calor es:
Q = (0.1008)(1,817.6X140.4) = 25,723.3 BTU/h = 6,482.3 Kc/h

5.6.1.1 Tanque de Jugo Clarificado

A) LANA DE VIDRIO
La modalidad de LANA DE VIDRIO como aislante ser
COLCHONETAS",elaborada por la empresa "KOSTEC - AISLANTES
TRMICOS Y ACSTICOS PARA LA
INDUSTRIA".
TRANSMISIN DE CALOR SIN AISLAMIENTO
El jugo clarificado en el interior del TANQUE se encuentra aproximadamente a
100 C. El Dj_ = 2.908 m = 9.54 Pies; D0 = 2.95 m = 9.678 pies y Xw = 0.021
m. Tomamos 1^ = 2,440 Kc/h m2 C
Entonces; reemplazando datos en la ecuacin (1) y (2), tenemos:

1
R1 0.000045
2,440 2.908
Tomamos Kw = 51.5
0.021
Ew 0.0000044
51.5 2.95

70
 Como se puede apreciar las resistencias lores son muy pequeas, casi
despreciables por lo que obviaron en el clculo.

1. Clculo de la Prdida de calor debida a la ignicion

De lo anterior:
Ts = 100 C = 672 R
Ta = 27 C = 540.6 R
E = 0.74
Reemplazando datos en la ecuacin (a), ios:
Q
150.2 BTU / h pie 2
A

2. Calculando la prdida de Calor como resultado de la conveccin natural con

aire en calma.
Sabiendo que : T's = 100 C = 212 F T'a = 27 C = 80.6 F
dt = 131.4 F
D0 = 9.678 pies
Reemplazando datos en la ecuacin (3), tenemos:
Q
=68.1 BTU/h pie2
A

3. Clculo de la prdida total de Calor del Tanque de Jugo Clarificado.

Ahora:
Q = (Q/A)A y A = 524.5 pie2
Q = (150.2 + 68.1) (524.5) = 114,498.4 BTU/h = 28,853.6 Kc/h

71
TRANSMISIN DE CALOR CON AISLAMIENTO
Considerando que la cada de temperatura en el aislamiento es el 95% de la
cada total, la temperatura media del aislamiento ser:

T's = 105 - 73(0.95) - 30.65 C

100 30.65
Tm 65.3 C
2
De acuedo a catlogo:
Densidad = 50 Kg/m3,
k2 = 0.034 Kcal/mh C - 0.02287 BTU/pie hF
kx = 34.64 BTU/pie h F
Se considera un espesor econmico de 2" = 0.167 pies.
Adems h = 500.2 BTU/pie2 h F

Calculando ho:
Sabemos que ho = hr + hc; pero hr es aprox. igual a 1.0 BTU/h pie2 F
hc= 0.11(0.24)(4,075)-6/{9.678)0-4 = 1.561 BTU/h pie2 F; Entonces ho = 2.561
BTU/h pie2 F Adems: kx =51.5 Kc/hm C = 34.64 BTU/pie h F k2 = 0.02287
BTU/pie h F
Reemplazando datos en la ecuacin (8), obtenemos:
ecuacin (8), obtenemos:
1
U 0.1279 BTU / h pie 2 F
7.82
Vemos que l/ho = 0.39 es el 4.99 5% como se asumi anteriormente.
La prdida de calor total, ser:
Q=(0.1279X545.31X212-80.6)= 9,164.5 BTU/h= 2,309.5 kc/h

72
B. LANA MINERAL
La modalidad de LANA MINERAL como aislantes ser "FRAZADAS
AISLANTES DE USO INDUSTRIAL". Para mayor informacin ver capitulo
IX: ANEXOS y PLANOS.
TRANSMISIN DE CALOR SIN AISLAMIENTO
Como se vio anteriormente, se tiene una trasmisin de calor de 28,853.6
Kc/h
TRANSMISIN DE CALOR CON AISLAMIENTO
Considerando:
- Cada de temperatura en el aislamiento: 95%
- Temperatura media: 65.3 C
- Densidad : 100 Kg/m3
- Conductividad Trmica: k2 = 0.036 Kc/mh F
- 0.0242 BTU /hpieF
- Espesor : 60 mm = 0.1968 pies
- r1 = 4.77 pies
r2 = 4.84 pies
r3 = 4.84 + 0.1968 = 5.0368 pies
Reemplazando datos en la ecuacin (8), tenemos:
1
U 0.1151 BTU / hpie 2 F
8.69
Vemos que l/ho =0.39 es el 4.5% de la resistencia total (8.69), asumiendo
en un primer instante 5%, siendo la discrepancia demasiado pequea para
justificar un nuevo clculo basado en un dtg = 3.3 C La prdida de calor ser:
Q = <0.1151)(549){212-80.6) = 8,303.2 BTU/h = 2,902.4 Kc/h

5.6.1.2 Pre Evaporadores

A) LANA DE VIDRIO
La modalidad de LANA DE VIDRIO como aislante ser "COLCHONETAS",
fabricadas por la empresa "KOSTEC".

73
 TRANSMISIN DE CALOR SIN AISLAMIENTO
Para una buena aproximacin, se tomar la temperatura media entre el jugo
clarificado proveniente de los Pre-Calentadores y el vapor, as:
T = 125 C , por lo tanto dt = 125 - 27 C = 98 C
Aqu tenemos dos dimetros interiores y exteriores, por lo que:
DJ_ = 3.0746 m = 10.1 pies
D'j_ = 1.4246 m = 4.67 pies
P0 =3.10 m = 10.17 pies
D'0 = 1.45 m =4.76 pies Xw = 0.04 m = 0.1312 pies
Podemos tomar el coeficiente pelicular combinado para la pelcula de condensado y
las incrustaciones igual a 2,020 (De tabla 8-2 Mac.
Adams).
Entonces; reemplazando datos en la ecuacin (1) y (2), tenemos:
1
R1 0.000051
2,020 3.0746
1
R'1 0.00011
2.020 1.4246

Temamos Kw = 51.5
0.04
Rw 0.00008
51.5 3.10
0.04
R' w 0.0002
51.5 1.45
Como se puede apreciar las resistencias Rj, R'I, B, R'w son despreciables, por lo que
optamos por despreciarlas en nuestro clculo.
1. Clenlo de la Prdida de calor debida a la Radiacin.
Donde:
Ts= 125 C = 717 R
Ta= 27 C = 540.6 R
E= 0.74 (Tabla A - 23. Me. Adams.)

74
 Reemplazando datos en la ecuacin (a), tenemos:

QT 226.7 BTU / pie 2 h

2. Calculando la prdida de Calor como resultado de la conveccin natural con

aire en calma.
Ts = 125 C = 257 F
Ta = 27 C = 80.6 F
Do = 10.17 pies
D'o = 4.76 pies
Dt = 176.4 F
Reemplazando datos, tenemos:
Q'
=97.2 BTU/h pie2
A'
Q'
= 117.53 BTU/h pie2
A'

3. Clculo de la prdida total de Calor del Pre Evaporador A, B Y C.

Ahora, como son 3 Pre-Evaporadores iguales, tenemos:
Q =(Q/A) (A) y A = 715.45 pie2; por consiguiente,
Q =(226.7+97.2X3X715.45)= 695,202.8 BTU/h = 175,191 Kc/h
Q' = (Q'/A') <A') y A' = 106.65 pie2; por consiguiente,
Q'=(226.7+117.53)(3)(106.65)=110,136.4 BTU/h= 27,754.4Kc/h
Q total = Q + Q' = 202,945.4 Kc/h

TRANSMISIN DE CALOR CON AISLAMIENTO

Considerando que la cada de temperatura en el aislamiento es el 95% de la cada
total, la temperatura media del aislamiento ser:
T's = 125 - 98 (0.95) = 32 C
125 32
Tm 78.5 C
2

75
De acuerdo a catlogo: Densidad = 50 Kg/m3,
ko = km = 0.035 Kcal/mh'C =0.02354 BT/pie hF
k1 = 34.64 BT/pie h F

Calculando ho
El coeficiente de transferencia de calor ho es la suma del coeficiente de transferencia
de calor por conversin hacia el viento he y el coeficiente de transferencia de calor
por radiacin hr, este ltimo es aproximadamente igual a 1.0 BTU/hpie2F, valor que
se
utilizar para ste clculo.
he = 0.11 (O.24X4,075)0-6/<lo.17)0-4 = 1-53 BTU/pie2hF,
Entonces h0 = 2.53 BTU/pieehF
h*c = 0.11 (0.24)(4,075)-6/(4.76)-4 = 2.0732 BTU/pie*hF
Entonces h'o = 3.0732 BTU/pie2hF

Se considera un espesor de 2" - 0.167 pies.

Ademas hi = 414.1 BTU/pie2hF :
r1 =5.05 pies
h1 = 2.335 pies
r1 = 5.085 pies
r*2 = 2.38 pies
r3 = 5.252 pies
r*3 = 2.547 pies
Reemplazando datos en la ecuacin (8), obtenemos:
U - 1/7.61 = 0.1314 BTU/hpie2 F
U' = 1/7.667 = 0.1304 BT/hpie* F
Vemos que l/h0 = 0.4 es el 5.2% de la resistencia total (7.61), para la cual se asumi
5%, pero la discrepancia es demasiado pequea para justificar un nuevo clculo,
basado en dtg = 3.9 C.

76
Lo mismo con l/h'0 = 0.33 es el 4.2% de la resistencia total (7.667), no se justifica un
nuevo clculo basado en un dts = 4.1 C
Entonces el flujo de calor ser:
Q= (0.1314X3) (750.6X176.4) =52,194.4 BTU/h= 13,153 kc/h
Q' = (0.1304X3) (117.92X176.4)=8 137.4 BTU/h= 2,050.6 kc/h
Q Total = Q + Q' = 15,203.6 Kc/h

B) LANA MINERAL
La modalidad de LANA MINERAL como aislante ser "FRAZADAS AISLANTES
DE USO INDUSTRIAL". Mineral Fifoer Blanket Insulation and Blanket Type Pipe
Insulation, ASTM C - 592-70)
TRANSMISIN DE CALOR SIN AISLAMIENTO
Como se vio anteriormente, para los 3 Pre-Evaporadores en su conjunto se tendr: Q
= 202,945.4 Kc/h
TRANSMISIN DE CALOR CON AISLAMIENTO
Considerando:
- Cada de temperatura en el aislamiento: 95%
- Temperatura media: Tm = 78.5 C
- Densidad : 100 Kg/m3
- Conductividad Trmica: k2 = km= 0.038 Kc/mh C= 0.0256 BTU/pie hF
- Radios: r1 - 5.05 pies; r2 = 2.335 pies r-2 - 5.085 pies; r'2 = 2.38 pies,
Como medida de uniformidad, tomamos espesor de :
60 mm - 0.06 m = 0.1968 pies
r3 = (5.085) -i- (0.1968) = 5.2818 pies
r*3 = (2.38) + (0.1968) = 2.5768 pies

, Reemplazando datos en la ecuacin (8), obtenemos:

1
U = 0.1215 BTU/hpie2 F 8.2332
8.2332

77
 1
U ' = 0.1413 BTU/hpie2 F 7.077
7.077
Vemos que l/ho = 0.400 representa el 4.85% de la resistencia total, habiendo asumido
el 5%, pero la discrepancia es demasiado pequea para justificar un nuevo clculo
basado en un dts = 4.5 C
Lo mismo sucede con l/h"0 = 0.3254 representa el 4.6% de la resistencia total,
habindose asumido tambin el 5%, ya que discrepan pequeamente, no justifica un
nuevo clculo, basado en un dts = 4.5 C
Entonces el flujo de calor ser:
Q = (0.1215)(3)(752.35)(176.4) - 48,374.4 BTU/h
= 12,190.4 Kc/h Q*= (0.1413X3X118.48X176.4) = 8,859.5 BTU/h
- 2,232.6 Kc/h
Q Total = Q -t- Q' = 14,423 Kc/h

78
 CALCULOS DE PERDIDAS DE CALOR

A) PERDIDAS DE CALOR POR GASES DE CHIMENEA

Esta prdida de calor, asociada principalmente al calor sensible del e02, S02, O2, N2
presentes en los gases de combustin, puede evaluarse por la siguiente expresin:

Frmula de Sieggert:

P G = Kx Tg - Ta
C02 + CO
Donde:
TG= Temperatura de los gases de chimenea C
TA= Temperatura del aire ambiente C
CO2= Concentracin volumtrica del bixido de carbono en los gases secos de la
chimenea, %
CO=Concentracin volumtrica del monxido de carbono en los gases secos de
chimenea. %
Los valores encontrados para K son los siguientes:

COMBUSTIBLE K
Carbones (Tabla 1 )

Petrleo residual 0.516 + 0.0067 x CO2

Petrleo Diesel0. 495 + 0.00693 x CO2
Gas natural y GLP 0.379 + 0.0097 x CO2

B) PERDIDA DE CALOR POR COMBUSTION INCOMPLETA.

La combustin incompleta del combustible produce inquemados gaseosos y tambin

inquemados slidos. Estas reacciones pueden realizarse con defecto o con exceso de
aire comburente.
Las prdidas de calor por inquemados se pueden obtener sumando a las prdidas
debidas a la formacin de CO y H2 la prdida debida a la presencia de C no quemado
que se muestra en la ecuacin siguiente:

79
 Pf=PCO + PH2 + PC
Donde:

Pco= Prdidas de calor por la formacin de CO

PH2= Prdidas de calor por la formacin de Hidrgeno Molecular
Pc = Prdidas de calor debido a la preserva de partculas slidas arrastradas por gases de
la chimenea.

B.l) Inquemados Gaseosos:

Estn formados principalmente por CO y H2 Y proporciones muy reducidas de
hidrocarburos ligeros. La prdida de calor por la formacin de monxido de carbono se
calcula con la siguiente expresin:

Pco = 12644 x ca x Mg

F x PCI

Donde:

12644 = Poder calorfico del ca, kI/kg

CO = Concentracin volumtrica de ca en los gases secos de chimenea, m3
PCI = Poder calorfico interior del combustible KI/kg
F=Consumo de combustible Kg/h

Para clculos prcticos se puede considerar:

Pco = 4,5 % CO
La prdida de calor por la formacin de hidrgeno molecular se calcula empleando la
siguiente expresin:

PH2 = 0,87 % PCO

Donde:

0,87 = Relacin entre los poderes calorfico s por m3 de H2 y de CO.

PCO = Prdida de calor por la formacin de CO %

80
B.2) INQUEMADOS SLIDOS:

Estn formados principalmente por partculas de carbono quemado, conocido como

holln o carbonilla. Slo se produce a partir de combustibles slidos o lquidos. La
prdida de calor debido a la presencia de partculas slidas arrastradas por los gases de
chimenea se calcula mediante la siguiente expresin:
Mgf
PCO= 32780 x ------- x 100
F x PCI
Donde:

32780 = Poder calorfico del carbono KI/Kg.

Mgf = Carbono inquemado en los gases de chimenea, Kg. /h
F = Consumo de combustible. Kg. /h
PCI = Poder calorfico del combustible, KI/Kg.

C) PRDIDAS DE CALOR POR RADIACION Y CONVECCION

Se utiliza:

PRC = 3%

D) PERDIDA DE CALOR POR PURGAS

La prdida de calor por purgas de agua al interior de la caldera afecta el rendimiento a

travs de la siguiente expresin:

P x Cw x (Ts - Ta)
PP = -----------------------
F x PCI

Donde:
P = Caudal de purga, Kg. /h
Cw = Calor especfico del lquido en la caldera, KI/Kg C

81
Ts = Temperatura del lquido saturado en la caldera, C
Ta = Temperatura del aire ambiente, C
F = Consumo de combustible, Kg. /h
PCI= Poder calorfico interior del combustible KI/Kg.

Se puede adoptar como valor positivo prctico:

Cw = 4, 19KI/Kg.

ACTUACIONES PARA REDUCIR LAS PRDIDAS DE CALOR

82
Una temperatura aceptable de los gases de chimenea est entre 180C y 220C. Por
debajo de 150C aparece el punto de roco cido de los gases de combustin que
contiene azufre, provocando daos por corrosin al condensarse el S02.

Con el objeto de reducir las prdidas debido a una temperatura excesiva, se

aconseja acometer las siguientes acciones

*Limpiar las incrustaciones de las superficies de intercambio de calor del lado del agua.
*Limpiar el holln de las superficies de intercambio de calor del lado de los gases.
*Dar tratamiento adecuado al agua de alimentacin.
*Verificar el rea de la superficie de intercambio de calor.

-La presencia de inquemados en los gases de combustin representa una prdida de la

potencia calorfica del quemador. La oxidacin total del carbono hacia C02 libera 32,8
MI/Kg. y si la oxidacin es parcial o no se lleva a cabo no se obtienen. Los inquemados
se clasifican en inquemados gaseosos y residuos slidos sin quemar. Por practicidad se
tratar de separar las acciones a emprender para reducir estas prdidas atendiendo a esta
clasificacin.

*Inquemados Slidos excesivos:

Los inquemados slidos se refieren principalmente a los combustibles slidos. En una

combustin correcta, la cantidad de estos inquemado retenido en el cenicero del hogar
es del orden de 1-2% en peso de la escoria y la cantidad de los mismos arrastrados por
los gases de chimenea representa hasta un 8% en peso de las cenizas volantes
Si el valor obtenido de la prdida de calor por inquemados slidos fuera superior al 4%,
es aconsejable la aplicacin de las siguientes acciones para reducida:

-Ajustar el aire de combustin.

-Retroalimentar al hogar las cenizas volantes recogidas del electro filtro
-Comprobar las especificaciones del carbn si est trabajara con dicho combustible.

Para la combustin en parrillas se recomienda:

-Regular el alimentador de bagazo

83
-Ajustar la altura de las capa de bagazo.
-Emplear bagazo de tamao adecuado evitando el polvillo.

En general conviene verificar la regulacin y el control de la combustin.

La regulacin debe ser tal que cuando desea aumentar la produccin de vapor, primero se
debe aumentar el caudal de aire y cuando disminuye la carga primero disminuir el consumo
de combustible.
-La variacin aceptable de las prdidas de calor por radiacin + conveccin debe estar entre
0,5 Y 5% a plena carga, de acuerdo con el tamao de la caldera. Para reducir prdidas
excesivas de calor para este medio, se recomienda poner en prctica las siguientes acciones:

*Reparar parcial o totalmente los refractarios y/o aislamientos.

* Aumentar el espesor del aislamiento o instalar otro tipo de aislamiento con mejores
propiedades.
*Procurar que las unidades trabajen en lo posible a carga nominal.
-El rango de variacin aceptable de las prdidas de calor por purgas es de 0,4% a 1%, segn
la calidad de agua de alimentacin. Para corregir las prdidas calorficas excesivas debido a
una purga inadecuada, se recomiendan las siguientes acciones:

*Reducir las purgas sin sobrepasar los lmites recomendados.

*Mejorar la calidad del agua de alimentacin.

ACCIONES A REALIZAR PERIODICIDAD

84
 D Q S A N
Control de la combustin y la *
Eficiencia de la caldera.
Anotacin del PH del agua de caldera. *
Ajuste de la regulacin del tiro. *
Contraste y ajuste de los termostatos *
de mando y seguridad.
Comprobacin de los haces tubulares y *
las juntas de la puerta.
Limpieza y verificacin del filtro de la *
bomba del quemador.
Limpieza y verificacin de electrodos. *
Limpieza y verificacin de boquillas *
de pulverizadores y de vlvulas
solenoides. *
Limpieza y verificacin de la mirilla. *
Limpieza y verificacin de los platos
reflectores. *
Limpieza y verificacin de la clula
fotoelctrica. *
Verificacin del programador y del
transformador de encendido. *
Verificacin de la seguridad y el
enclavamiento del quemador. *
Verificacin de la regulacin de la
presin del combustible. *
Contraste y ajuste de los termmetros
y los *
Manmetros.
Comprobacin del circuito de gases de *
la caldera.
Limpieza de la chimenea y los *
conductos de gases. *
Comprobacin de la vlvula de !
seguridad. *
Comprobacin de la prueba hidrulica
de la caldera.

Nivel sonoro en la sala de caldera.

D=diario, Q=quincenal, S=semestral, A=anual y N= segn necesidades

85
 CONTAMINACION AMBIENTAL

Se denomina contaminacin ambiental a la presencia en el aire de sustancias que alteran

la calidad, de modo que implique riesgo, dao o molestia grave para las personas y
bienes de cualquier naturaleza.
El aire esta formado por dos grupos de componentes, unos constantes o fijos y otros
accidentales. Los componentes accidentales son los contaminantes. La densidad del aire
acondiciones normales es 1.293gr/lt y su peso molecular medio 28.96.
El nmero de sustancias contaminantes es muy elevado y considerando su naturaleza
podran clasificarse en:

Qumicos: Sustancias naturales o sintticas, carentes de vida propia.

Fsicos: Manifestaciones energticas en el ambiente.
Biolgico: Agentes vivos, tales como virus, bacterias, etc.

Actualmente el uso del gas implica un costo 10% menor que el Petrleo Diesel N2 y
un 20% mayor que el Petrleo Diesel N 6 , pero posibilita el operar sin filtros de aire.

El CONAM tambin emiti una norma en el diario El Peruano el 24 de Noviembre de

1999, estableciendo estndares de calidad de aire cuya norma se adjunta a continuacin:

86
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se requiere una apropiada operacin de los calderos teniendo en cuenta la presin y

temperatura del vapor ya que de esta manera observaremos una eficiente generacin de
vapor y ahorro del bagazo y/o petrleo.

Es necesario reducir el exceso de aire a los valores recomendados para lograr una
ptima eficiencia del caldero. El sistema de control de la combustin resulta en la
prctica determinante del exceso de aire que se puede alcanzar, manteniendo una
combustin completa.

Las purgas en la E.A.I. TUMAN se realizan mediante un instrumento llamado PLACA

ORIFICIO, previo anlisis de laboratorio y segn ola cantidad de slidos disueltos,
elegimos el N' de orificios a utilizar.

Se debe regular la temperatura de combustin disminuyndola al mnimo permisible,

teniendo cuidado en no llegar a su temperatura del punto del roco de los gases puesto
que tendra efectos corrosivos en los equipos recuperadores de precalentadores de aire o
economizadores.
MOTORES ELCTRICOS
- Evitar el arranque y la operacin simultnea de motores, sobre todo los de
mediana y gran capacidad, para disminuir el valor mximo de la demanda.
- Evitar la operacin en vaco de los motores.
- Verificar peridicamente la alineacin del motor con la carga impulsada. Una
alineacin defectuosa puede incrementar las prdidas por rozamiento y en caso
extremo ocasionar daos mayores en el motor y en la carga.
- Corregir la cada de tensin en los alimentadores. Una tensin reducida en los
terminales del motor, genera un incremento de la corriente, sobrecalentamiento y
disminucin de su eficiencia. Las normas permiten una cada de tensin del 5%.
Para ello utilizar conductores correctamente dimensionados.

87
- Utilizar arrancadores a tensin reducida en aquellos motores que realicen un
nmero elevado de arranques. Con esto se evitar un calentamiento excesivo en
los conductores y se lograr disminuir las prdidas durante la aceleracin.
- Instalar equipos de control de la temperatura del aceite de lubricacin de cojinetes
de motores de gran capacidad a fin de minimizar las prdidas por friccin y
elevar la eficiencia.
- No se recomienda rebobinar los motores ms de 2 veces, porque puede variar las
caractersticas de diseo del motor, lo cual incrementara las prdidas de energa.

Ejecutar el plan de Accin propuesto para obtener los resultados

pactados.
SISTEMAS DE ILUMINACIN
- Limpiar peridicamente las luminarias, porque la suciedad disminuye el
nivel de iluminacin de una lmpara hasta en un 20%.
- Apagar las luces que no se necesite, como por ejemplo cuando el personal
est en refrigerio.
- Usar colores claros en las paredes, muros y techos, porque los colores
oscuros absorben gran cantidad de luz y obligan a utilizar ms lmparas.
- Reemplazar los fluorescentes T-12 convencionales de 40 W por
fluorescentes delgados T-8 de 36 W porque iluminan igual. Este
reemplazo significa un ahorro econmico del 10% en la facturacin, ya
que los T-8 consumen 4W menos, utilizan los mismos sockets y lo ms
importante es que cuestan casi igual.
- Independizar y sectorizar los circuitos de iluminacin, esto ayudar a
iluminar slo los lugares que se necesiten.
- Utilizar lmparas de vapor de sodio de alta presin en la iluminacin de
exteriores.
- Seleccionar las lmparas que suministren los niveles de iluminacin
requeridos en las normas de acuerdo al tipo de actividad que se
desarrolle.

88
 - Utilizar luminarias apropiadas como las pantallas difusoras con rejillas.
No utilizar difusores o pantallas opacas porque generan prdidas de luz
por lo que se tendr que utilizar ms lmparas.

INSTALACIONES ELCTRICAS
Los conductores sobrecargados presentan temperaturas superiores a las
normales. Esto produce prdidas por calentamiento y el riesgo de
producirse cortocircuitos o incendio; por tal razn recomendamos:
A. Revisar la temperatura de operacin de los conductores. El calentamiento
puede ser causado, entre otras cosas por el calibre inadecuado de los
conductores o por empalmes y conexiones mal efectuados.
B. La recomendacin anterior se hace extensiva a los tableros de distribucin,
por tanto debe evitarse sobrecargar los circuitos derivados del mismo.
C. Las conexiones flojas o inadecuadas aumentan las prdidas de energa.
Efecta un programa peridico de ajuste de conexiones y limpieza de
contactos, borneras, barrajes, etc.

89
ANEXOS

90
 CHIMENEAS

VISTA INTERNA DE LA CALDERA, DETALLES DE ENTRADAS DEL AIRE

SECUNDARIO Y ENTRADA DE BAGAZO

91
VISTA INTERNA DE LA CALDERA, DETALLE DE LA PARRILLA, CON
ENTRADAS DEL AIRE DEL TIRO FORZADO

92
TUBOS DE VAPOR, AL INTERIOR DE LA CALDERA

INGRESO A LA CALDERA N6

93
TORNILLO SIN FIN, DE TRANSPORTE

TRANSPORTADOR DE BAGAZO

94
 ENTRADA DE LA CAA

DESCARGADO DE LA CAA

95
GRA HILO, EN DESCARGA

PLANTA ELECTRICA

96