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So Paulo
2003
MODESTO HURTADO FERRER
rea de Concentrao:
Engenharia Metalrgica e de Materiais
Orientador:
Prof. Liv. Doc. Andr Paulo Tschiptschin
So Paulo
2003
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob
responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
Ao Carlos Mario Garzn Ospina pela amizade, pelo seu esprito crtico e pelas
contribuies para a realizao deste trabalho.
Ao Roberto Luiz Silva Germano, Carlos Roberto Guinncio, Srgio Azambuja,
Osias Moraes Dominguez, Sandro Rosa Correia e Marcio Luis Almeida Cunha,
colegas do Centro de Pesquisa da Companhia Siderrgica Nacional, pela ajuda para a
realizao deste trabalho e pelas frutferas discusses.
A mi amiga cubana Maria Cristina More Farias por la confianza depositada y por
establecer los contactos que hicieron posible mi estancia en este maravilloso pas.
To Tanya Ross Yez from the University of Gent (Belgium) for the friendliness and
for the interaction during all these years. I am thankful for your help.
A esas personas maravillosas que son Claudia Patrcia Serna Giraldo y Nelson
Vanegas Molina, por la amistad incondicional.
A mis padres y hermanos por el ejemplo y la inspiracin, por estar siempre a mi lado
no importa cundo y dnde.
minha famlia brasileira pela constante preocupao e pelo calor humano nestes
anos todos.
LISTA DE TABELAS
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE SMBOLOS
RESUMO
ABSTRACT
1 INTRODUO........................................................................................... 1
2 REVISO DA LITERATURA.................................................................. 4
3 OBJETIVOS............................................................................................... 56
4.1 MATERIAIS............................................................................................ 58
6 CONCLUSES........................................................................................... 182
APNDICE
LISTA DE TABELAS
Pagina
Tabela 2.2 Composio qumica dos aos estudados por (Hansen et al.,
1980)............................................................................................................... 29
Tabela 5.16 Valores da TNR e AR3 obtidos nas curvas de tenso mdia de
escoamento em funo da velocidade de resfriamento.................................. 140
Pagina
Figura 2.10 (a) Curva esforo vs deformao para aos de baixo silcio
(0,32%) e alto silcio (0,76%) contendo teores diferentes de austenita retida
ensaiados a temperatura ambiente. (b) Curva de transio obtida por ensaio
Charpy para aos de baixo silcio (0,32%) e alto silcio (0,76%)....................... 21
Figura 2.11 Comparao da energia absorvida durante ensaio de trao de
vrias categorias de materiais de alta a moderada resistncia (sendo 1.4376 e
1.4301 aos inoxidveis austenticos; TRIP - aos de baixa liga assistidos
pelo efeito TRIP; DP 600-Dual Phase; ZStE250i e ZStE340 aos
microligados; H260B-Bake hardening; DC04 ao convencional), (Bleck e
Shaael, 2000) apud (Bleck, 2002).................................................................... 22
Figura 4.7 Geometria dos corpos de prova utilizados nos ensaios de toro a
quente, dimenses no indicadas em mm........................................................... 69
Figura 5.3 Isopletas Fe-Mn (a) e Isopletas Fe-Si (b), para a composio
qumica do ao TRIP-E....................................................................................... 91
Figura 5.50 Imagens de campo claro (a), campo escuro (b) e diagrama de
difrao de eltrons (c) de precipitados de carbonitreto de nibio NbCN no
ao TRIP-D, aps mltiplas deformaes com resfriamento contnuo usando
um tempo de interpasse de 10 s.......................................................................... 149
Figura 5.51 Imagens obtidas atravs de ataque colorido e difratogramas das
amostras deformadas com T =2,6, destacando a presena de ferrita poligonal,
bainita, austenita retida e regies de martensita-austenita. (a) Ao TRIP-D,
(b) Ao TRIP-E e (c) Ao TRIP-H. Reagente: Le Pra...................................... 152
Figura 5.54 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e
a , concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de
LCRE simulado por toro a quente. (b) Relao entre a temperatura Ms com
a concentrao de carbono contida na austenita retida....................................... 157
Figura 5.57 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e
a , concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de
LCC. (b) Relao entre a temperatura Ms com a concentrao de carbono
contido na austenita retida................................................................................. 165
BH Bake- Hardening.
IS Aos isotrpicos.
MO Microscopia ptica.
PTT Precipitao-tempo-temperatura.
RC Resfriamento contnuo.
RTT Recristalizao-tempo-temperatura.
Ferrita.
Austenita.
P Presso hidrosttica.
B1c Cementita.
B2c Cementita.
B2a Austenita.
B2m Martensita.
B3a Austenita.
B3m Martensita.
B3p Perlita.
Martensita.
p Ferrita poligonal.
q Ferrita quasi-poligonal.
w Ferrita de Widmansttten.
b Ferrita baintica.
oB Ferrita baintica.
B Bainita granular.
TM Martensita auto-revenida.
r Austenita retida.
Partculas de cementita.
B Bainita.
Bu Bainita superior.
Bi Bainita inferior.
P Perlita degenerada.
P Perlita.
MA Constituinte martensita-austenita.
eq Tenso equivalente.
eq Deformao equivalente.
T Temperatura, em C.
n Nmero de passes.
tint Tempo interpasse.
VA Velocidade de aquecimento.
C-I Esquema de LCC com deformao verdadeira de 0,25 nos trs ltimos
passes.
C-II Esquema de LCC com deformao verdadeira de 0,3 nos trs ltimos
passes.
C-III Esquema de LCC com deformao verdadeira de 0,35 nos trs ltimos
passes.
he Espessura de entrada.
hs Espessura de sada.
Alongamento (%).
Tenso (MPa).
LE Limite de escoamento.
AT Alongamento total.
RE Relao elstica.
n Coeficiente de encruamento.
RESUMO
Baseado nos resultados dos estudos das transformaes de fase por resfriamento
contnuo foram selecionadas as ligas TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H, para simular dois
esquemas de laminao controlada por meio de ensaios de toro a quente. Nesses
ensaios foram variados o grau de deformao e a temperatura de acabamento, de
modo a estudar os efeitos dos parmetros de deformao mecnica na frao
transformada dos diferentes constituintes microestruturais, e em particular na frao
volumtrica de austenita retida. O primeiro ensaio refere-se laminao controlada
por recristalizao esttica (LCRE) e o segundo laminao convencional (LCC),
com temperatura de acabamento de 1030C e 850C, respectivamente. O
resfriamento consistiu em dois tratamentos isotrmicos consecutivos: o primeiro no
campo intercrtico + , e o segundo no campo baintico.
The phase transformation kinetics of five Nb microalloyed Si-Mn TRIP steels was
studied under continuous cooling and isothermal treatments, using dilatometric
techniques, morphologic characterization, Thermocalc computational
thermodynamics and Dictra numerical simulation. WDS and EDS X-ray
microanalysis and Dictra numerical modeling of C, Mn and Si distribution during
transformation showed that the reaction is carbon diffusion controlled and growth
occurs under local equilibrium with negligible partition.
CCT diagrams for austenite transformation were determined and the effect of the
amount of proeutectoid ferrite and bainite precipitation on the volume fraction of
retained austenite was also estimated. The CCT diagrams allowed determining the
boundaries of the critical zone and the processing window to obtain bainite plus
austenite microstructures. Based on this information cooling cycles were selected to
perform thermomechanical treatments.
Three TRIP steels were selected to simulate, in a hot torsion testing machine, two
different controlled rolling sequences: Recrystallization Controlled Rolling and
Conventional Controlled Rolling. The influence of the degree of deformation and the
finishing temperature on the amount of retained austenite was studied. After rolling
the cooling cycle comprised two isothermal treatments, one in the + field and
the other in the bainitic field.
1 INTRODUO
O projeto Ultra Light Steel Auto Body ULSAB sob a liderana da Porsche
Engineering com 35 companhias siderrgicas de 18 pases testemunha dos
benefcios dos Aos de Alta Resistncia HSS nas estruturas dos automveis,
destacando-se entre estes os Aos Isotrpicos IS, Livres de Intersticiais IF, Bake-
Hardening BH e os Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga HSLA (Andrade et
al., 2000). Este projeto, finalizado em 1998, foi avaliado satisfatoriamente em
relao ao ndice de segurana Star Rating, conseguindo consumo de combustvel
2
entre 22,2 km/l na verso gasolina a 31,5 km/l na verso diesel, e custo de fabricao
do automvel entre US$ 9.200 e US$ 10.200 (Andrade et al., 2000).
2 REVISO DA LITERATURA
Muitas pesquisas sobre o uso tcnico do efeito TRIP foram realizadas nos anos 70,
principalmente focalizadas aos aos inoxidveis austenticos. Posteriormente, na
dcada de 80, foi proposto que esse efeito poderia ocorrer em aos de baixa liga,
quando houvesse uma certa quantidade de austenita retida metaestvel formando
parte da microestrutura.
Desde o incio da dcada de 90, vrias pesquisas (Sugimoto et al., 1992), (Hanzaki
et al., 1995), (Sugimoto et al., 1995), (Hanzaki et al., 1997), (Girault et al., 1999)
e (Bleck, 2002) verificaram o efeito TRIP a partir da metaestabilidade da austenita
retida, em aos multifsicos de baixa liga contendo concentraes mais altas de Si e
Mn (entre 1,0 e 2,5 %). Na maioria desses trabalhos a denominao mais
freqentemente utilizada foi: Ao TRIP ou Aos Assistidos pelo Efeito TRIP
(TRIPassisted steels).
Kinsman et al., (1967) sugeriram que tal segregao tem um duplo efeito na cintica
global da reao baintica: ela diminui a mobilidade da interface e diminui a
difusividade do carbono; este efeito conhecido como efeito duplo de arraste de
soluto. Os elementos de liga substitucionais so, tambm, os responsveis pelo
mecanismo de endurecimento por soluo slida.
Em relao aos aos assistidos pelo efeito TRIP, numerosas composies qumicas
foram desenvolvidas e vm sendo avaliadas nos ltimos anos, com a finalidade de
ajustar sua microestrutura e obter as combinaes de propriedades mecnicas
desejadas. Algumas dessas composies esto resumidas na Tabela 2.1.
7
Tabela 2.1 Composies qumicas de aos de baixa liga assistidos pelo efeito TRIP,
% Bleck (2002).
Grau C Mn Si Al P Nb V
Mn-Si 0,20 1,50 1,50 - - - -
Mn-Al 0,20 1,50 0,10 1,80 - - -
Mn-P 0,15 2,00 - - 0,03 - -
Mn-Si-Al 0,30 1,50 0,30 1,20 - - -
Mn-Si-P 0,15 1,50 0,60 - 0,01 - -
Mn-Si-Nb 0,20 1,50 1,50 - - 0,04 -
Mn-Si-V 0,15 1,50 0,60 - - - 0,06
O fsforo usado quando a adio de alumnio e silcio tem que ser limitada. Baixas
concentraes de fsforo (menores que 0,1%) so suficientes para retardar a cintica
de precipitao de carbonetos de ferro e conferir um claro aumento na resistncia do
material; trata-se de um elemento muito efetivo no endurecimento por soluo slida.
Os efeitos benficos do fsforo podem somente ser consumados junto ao silcio ou
9
2.1.2.2 Processamento
Os trabalhos que mais sobressaem nesse sentido foram publicados por Hanzaki et al.
(1997) na segunda metade da dcada de 90. Eles utilizaram dois aos TRIP ao C-Si-
Mn (0,2%C-1,5%Si-1,5%Mn), sendo um deles microligado com nibio (0,035%Nb),
e avaliaram o efeito do tamanho de gro austentico de partida nas caractersticas da
austenita retida (frao volumtrica, morfologia e estabilidade), variando o grau de
deformao a 1050C (temperatura em que o Nb est totalmente dissolvido na
austenita), segundo mostra o esquema da Figura 2.1 (a).
Solubilizao (1)
C C
Solubilizao (2)
(1) (2) (3)
TNR TNR
3 C/s 3 C/s
AR3 AR3
AR1 AR1
C
Laminao de tiras a quente Resfriamento controlado
Ferrita
Bainita r
b
Aos TRIP
MsDP
MsTRIP
, Aos DP
Figura 2.2 Esquemas de resfriamento controlado para aos Dual Phase e TRIP,
propostos por Bleck (2002).
Para os aos Dual Phase a taxa de resfriamento deve ser baixa o suficiente de modo a
possibilitar que aproximadamente 85% da austenita transforme-se em ferrita,
ocorrendo um enriquecimento de carbono da austenita remanescente. Ao mesmo
tempo a taxa de resfriamento deve ser alta o suficiente para evitar a formao de
perlita e bainita e garantir a formao de martensita durante o bobinamento a
temperaturas baixas. Portanto, neste esquema necessrio inserir um tratamento na
faixa de temperaturas intercrticas de modo a ter-se controle da cintica de formao
mxima da ferrita.
Para aos TRIP de baixa liga aplicada uma taxa de resfriamento ainda mais baixa,
uma vez que a formao da ferrita atrasada devido ao efeito dos elementos de liga e
s concentraes mais altas de carbono. Da mesma forma que ocorre nos aos Dual
13
Quando se trata de laminao a frio necessrio que o estado de partida dos aos
TRIP apresente elevada ductilidade, dado pela presena de uma microestrutura
constituda por ferrita e perlita. Essa microestrutura origina-se da aplicao de uma
temperatura de bobinamento muito alta, ao redor de 700C, segundo Bleck (2002).
Aps a laminao a frio a chapa de ao submetida a um tratamento trmico que
costuma ser realizado nas linhas de recozimento contnuo ou nas linhas de
galvanizao por imerso a quente.
Ferrita
Perlita
Bainita
Ms r
b
Esse tratamento trmico aps laminao a frio constitudo por duas etapas, sendo
a primeira um recozimento intercrtico na faixa de temperaturas entre 780 e 880 C,
seguido de um resfriamento rpido at atingir a faixa de temperatura entre 350 e
500C onde a maior parte da austenita transformada em bainita, seguido de um
resfriamento ao ar, como representado no esquema da Figura 2.3.
Esse efeito de estabilizao tambm pode ser provocado pela deformao plstica
devido acomodao das tenses em torno de uma placa de martensita formada, sem
a aplicao de foras externas, (Petty, 1970); (Machlin et al., 1971); (Porter et al.,
1987) e (Xie et al., 1993).
Tenso
Nucleao induzida
por deformao
C
B Limite de escoamento
da austenita
D
Nucleao assistida
por tenso
A
Ms Ms Md C
Figura 2.4 Esquema que mostra a mudana da nucleao de martensita assistida por
tenso para induzida por deformao, dependendo da tenso e da temperatura,
(Olson, 1984); (Bleck, 2002).
2.1.2.4 Comportamento mecnico dos aos TRIP: uma comparao com outros
materiais recentemente desenvolvidos.
60
Aos Inoxidveis
50 austenticos
Alongamento total, %
Aos
40 Bake hardening
Aos TRIP
Aos Inoxidveis
30 Duplex
Aos
20 Aos
Dual Phase
Microligados
10
Ligas de Alumnio
Ligas de Magnsio
0
0 100 200 300 400 500 600
aumento da deformao nos aos Bake Hardening, ocorre o oposto nos aos Dual
Phase, TRIP, e Martensticos (Andrade et al., 2002).
silcio e de 23% no ao com teor de silcio mais alto. O resultado desse trabalho
aparece representado na Figura 2.10 (a, b)
(a) (b)
Figura 2.10 (a) Curva esforo vs deformao para aos de baixo silcio (0,32%) e
alto silcio (0,76%) contendo teores diferentes de austenita retida ensaiados a
temperatura ambiente. (b) Curva de transio obtida por ensaio Charpy para aos de
baixo silcio (0,32%) e alto silcio (0,76%).
22
De acordo com a Figura 2.10 (a) o ao com maior frao volumtrica de austenita
retida exibe um limite de escoamento um pouco mais baixo e um aumento
significativo do limite de resistncia, quando comparado com o ao que contem
menor frao de austenita. Essa combinao de propriedades no ao de alto teor de
Si, com 23% de austenita retida, pode ser atribuda transformao martenstica
induzida por deformao Matlock et al. (2001).
80
-1
= 250 s
Energia absorvida, kJ/kg
60
40
20
0
1,4
1,4
TR
DP
H2
DC
ZS
ZS
60
IP
37
30
-6
tE
tE
04
00
34
25
B
6
0i
dos aos de baixa liga e alta resistncia, os aos com microestrutura multifsica
assistidos pelo efeito TRIP exibem os valores mais altos de absoro de energia.
Outro aspecto importante nos aos TRIP a forte dependncia que se observa entre o
endurecimento por deformao e a temperatura. O endurecimento por deformao
torna-se mais baixo com a elevao da temperatura, o que pode ser parcialmente
atribudo ao fenmeno de escoamento plstico ativado termicamente, estando de
acordo com os nveis de resistncia esperados.
24
De acordo com a Figura 2.13, a resistncia trao um pouco mais afetada pela
temperatura do que o limite de escoamento. O comportamento do limite de
escoamento como uma funo da temperatura de ensaio no se desvia muito daquele
dos aos convencionais, e pode ser explicado pelos efeitos do escoamento plstico
ativado termicamente, enquanto que a plasticidade induzida pela transformao
parece ter um impacto sensvel sobre a resistncia trao (Bleck et al., 2001);
(Bleck, 2002).
1000
TRIP 700 LRm
Limite de Escoamento e Limite de
700
600
500
400
300
200
100
0
-50 -30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150 170
Temperatura, C
Figura 2.13 Comparao dos limites de escoamento e de resistncia dos aos TRIP
com os do ao de baixa liga convencional DC 04, em funo da temperatura do
ensaio (Bleck, 2002).
Dentro desta seo sero abordados alguns dos aspectos tericos mais relevantes que
guardam relao com os fenmenos de recuperao e de recristalizao esttica, bem
como com a precipitao induzida por deformao, e que so de maior interesse para
o desenvolvimento deste trabalho.
26
Nesse tipo de estrutura celular as paredes das clulas so as regies com alta
concentrao de discordncias e circundam as reas de baixa densidade de
discordncias, que so conhecidas como ncleo das clulas. Em seguida as
discordncias interagem entre si, atravs da aniquilao mtua entre as discordncias
de sinais opostos e do alinhamento de discordncias de mesmo sinal. Este processo,
conhecido como poligonizao, d origem aos contornos de pequeno ngulo (Hull,
1975).
recristalizado definido por contornos de alto ngulo (Li, 1962); (Padilha et al.,
1996).
- o crescimento de subgros;
- a migrao de contornos de subgros;
- o coalescimento de subgros.
t
n
X = 1 exp A (Eq.2.1)
t
f
Tabela 2.2 Composio qumica dos aos estudados por Hansen et al. (1980).
Ao C Mn Si P S Nb Al N
1 0,11 1,3 0,25 0,009 0,003 <0,005 0,017 0,0085
2 0,11 1,35 0,26 0,008 0,004 0,031 0,023 0,010
3 0,10 1,24 0,23 0,010 0,004 0,095 0,014 0,010
4 0,10 1,32 0,25 0,009 0,003 0,21 <0,010 0,010
5 0,11 1,99 0,23 0,007 0,004 0,029 0,026 0,010
Figura 2.14 Recristalizao da austenita aps 50% de reduo (a) a 850C, (b) a
900C e (c) a 950C (Hansen et al., 1980).
31
Nesse contexto o tempo para obter uma determinada frao recristalizada f , pode
ser determinado por meio de uma equao onde relacionam-se a temperatura (T ) e a
taxa de deformao , atravs do chamado parmetro de Zener-Hollomon (Z ) ,
com a deformao ( ) , o tamanho de gro inicial (d 0 ) e a energia de ativao para a
Q
t f = B p d 0 Z r exp rec
q
(Eq. 2.2)
RT
Qdef
Z = exp , Qdef a energia de ativao para a deformao, B , p , q e
RT
r so constantes que dependem do material.
Hodgson et al., t 0 ,5 = ( 5 ,24 + 550[Nb ])x10 18 ( 4 ,0 +77 [Nb ]) d 0 2 exp 330 000
(2.9)
1995 RT
d rec = D d 0 z
v
(Eq. 2.10)
e a deformao aplicada.
2001
[0 ,491 exp( ) + 0 ,155 exp( ) + 0 ,1433 exp( 3 )]
24 2.13
Sv =
d0
Nos aos microligados com Nb esse efeito retardador se deve, por um lado, ao efeito
de arraste de soluto (solute drag effect) provocado pelo acmulo de tomos em
soluo slida, atravs do qual se d o ancoramento de contornos e sub-contornos de
gros e, por outro lado, presena de partculas na forma de precipitados do tipo
Nb(CN) durante o tempo de incubao para a recristalizao.
B
log K s = A (Eq.2.14)
T
12
log[Nb ] C + N = 2,26
6770
(Eq.2.15)
14 T
I I
F
I F
Figura 2.17 Diagrama PTT para trs condies da austenita: no deformada, pr-
deformada e sobre-deformada (Weiss et al., 1979).
O diagrama RPTT, proposto por Hansen et al. (1980), que se mostra na Figura 2.18
destaca em uma forma bem generalizada a interao entre a recristalizao e a
precipitao. Segundo esse diagrama acima de T0 a precipitao
termodinamicamente impossvel, entretanto abaixo desta temperatura, trs regimes
de interao so possveis.
39
Bainita
B1 B2 B3
Alguns exemplos das morfologias da ferrita em aos de baixa liga e alta resistncia
so mostrados na Figura 2.21.
(a) (b)
(c) (d)
A Figura 2.21 (d) mostra uma micrografia da ferrita baintica ou acicular formada
em um ao ARBL-80 transformado isotermicamente a 500C por 5000 s. Os
aspectos mais predominantes dessa microestrutura so: a presena de ilhas de
austenita retida paralelas, alinhadas e alongadas dentro dos gros da austenita
anterior, e a preservao dos contornos originais da austenita.
52
100
Crescimento de ferrita restrito
pelo efeito de arraste de soluto
% de transformada
Cessa a nucleao
simptica
Precipitao de carbonetos
na interface
A stsis da reao baintica ocorre tanto nos aos ligados com elementos fortes
formadores de carbonetos, como Cr e Mo, em concentraes onde a cementita no
mais o carboneto de equilbrio, como tambm nos aos ligados com Si ou Al quando
estes elementos esto associados a teores crticos de Mn ou Ni. Nestes aos o efeito
55
3 OBJETIVOS
transformao.
especfico.
57
4.1 MATERIAIS
Como indicado na Tabela 4.1, os cinco aos contm teores semelhantes de carbono e
teores variveis de mangans e silcio. Em particular, o mangans foi adicionado na
composio qumica para proporcionar maior estabilidade austenita.
Por outro lado, adicionou-se silcio tendo em vista seu efeito inibidor na precipitao
de cementita durante a reao baintica. Isso faz com que a cintica de nucleao e
crescimento dos carbonetos passe a ser controlada pela difuso deste elemento
substitucional e, como conseqncia, que a austenita remanescente fique enriquecida
em carbono, o que favorece o aumento da sua estabilidade.
12,0
Inicialmente foram programados dez ciclos de tratamentos trmicos, para cada ao,
variando-se a taxa de resfriamento. Os parmetros caractersticos destes tratamentos
so os seguintes:
As taxas de resfriamento variaram na seqncia: (0,25 0,5 1,0 2,5 5,0 10,0
20,0 40,0 60,0 80,0) C/s, como mostra a Figura 4.2.
Temperatura (C)
1000C / 180s
0,25C/s
80,0C/s 0,25C/s
pr-vcuo t (s)
AR1 AR3
Existem dois critrios para a determinao dos pontos que indicam a ocorrncia de
uma transformao de fase no material, tanto no aquecimento como no resfriamento.
Um desses mtodos consiste na superposio das curvas dL/Lo vs f() e d(dL/Lo) /
d vs f'(), num mesmo sistema de eixos coordenados, como representado na Figura
4.3. Os pontos de incio e fim de transformaes de fase podem ser definidos pelo
cruzamento das duas curvas.
AR3
AR1
Figura 4.4 Mtodo tradicional para a determinao dos pontos crticos de incio e
fim de transformaes de fase. As curvas mostradas correspondem ao ao TRIP-B,
quando submetido a um ciclo de resfriamento com uma taxa de 1C/s .
Embora o mtodo da tangente seja mais simples de aplicar nem sempre um mtodo
confivel, pois depende da preciso com que tais tangentes possam ser traadas. Por
isso neste trabalho, alm de ser aplicado este mtodo, tambm se utilizou o mtodo
da superposio de curvas, permitindo conferir os resultados obtidos entre eles.
64
1000C / 180s
3C/s
TRI, tRI
0,25C/s
80C/s
pr-vcuo t (s)
A partir dos resultados obtidos em tratamentos experimentais bem como dos clculos
cinticos, selecionou-se uma temperatura de recozimento intercrtico TRI de 700C
por um tempo tRI de 180s, de modo a obter uma frao transformada de austenita
transformada em ferrita pr-eutetide entre 30 e 40 %.
f = (L L) / ( l L) (Eq. 4.1)
1000C / 180s
3C/s
700C, 180 s
0,25C/s
80C/s
400C, (60, 180, 300)s
2C/s
pr-vcuo t (s)
Em uma primeira etapa, os ensaios de toro a quente foram realizados com o intuito
de determinar a Temperatura de No Recristalizao (TNR) nas ligas TRIP-D, TRIP-
E e TRIP-H submetendo-os a um mesmo esquema de deformao com taxas de
resfriamento variveis (tempos interpasse varivel).
eq =
M 3
(3 + m + n ) (Eq.4.2)
2R 3
R
eq = (Eq.4.3)
L 3
69
Figura 4.7 Geometria dos corpos de prova utilizados nos ensaios de toro a quente,
dimenses no indicadas em mm.
deformado a quente. Outras temperaturas, como AR3 e AR1 podem ser determinadas
por meio destes ensaios.
Ti T f
VRI = (Eq.4.4)
(n 1)t int
A tenso mdia equivalente foi determinada a partir do clculo da rea sob a curva de
escoamento plstico correspondente a cada passe, atravs da equao:
e
1 b
s eq = e e s edee (Eq.4.5)
b a ea
72
250
200
Tenso equivalente (MPa)
150
100
50
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformao equivalente (%)
250
200
TNR
AR3
eq, MPa
150
eq
100
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
1000/T, K-1
De acordo com Boratto et al. 1988, a partir dos clculos efetuados foram construdas
as curvas de tenso mdia equivalente eq versus o inverso da temperatura absoluta
(1000/T) para cada um dos aos estudados, como mostrado na Figuras 4.10.
200 T
eq (MPa)
GS
V
150
eq
100
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
1000/T (K-1)
Figura 4.11 Representao esquemtica da energia de deformao acumulada do ao
TRIP-E, deformao verdadeira de 0,3, taxa de deformao de 2 s-1 e tempo de
interpasse de 10 s.
74
Se, por outro lado, houver acmulo de deformao abaixo da TNR, marcada pela
inclinao da curva (eq vs 1000/T), o aumento na tenso mdia equivalente relativo
a T (T-R) pode razoavelmente ser assumida pela contribuio da energia de
deformao acumulada na austenita, influenciada pelo tempo de interpasse.
i [( R )i ( T )i ]
n
2
GVS = (Eq.4.6)
1 3
Visando obter uma microestrutura final dotada de gros finos contendo fraes
suficientes de austenita retida, foram simulados dois tratamentos termomecnicos de
laminao controlada. Nestas simulaes foram variados o grau de deformao e a
temperatura de acabamento, com o objetivo de avaliar seus efeitos na frao
volumtrica de austenita retida, mantendo-se constante o esquema de resfriamento
aps a deformao.
A Figura 4.13, mostra que o ciclo de deformao a quente consiste nas etapas de
solubilizao a 1250C, semelhante ao esquema da Figura 4.12, seguida de uma
seqncia de sete passes em resfriamento contnuo com velocidade de resfriamento
77
com velocidade de carta de 0,635 cm/s, o qual registrou o sinal eltrico proveniente
do termopar na forma de grficos de milivoltagem versus tempo.
(LCRE) (LCC)
Temperatura (C)
1- 1180C
2- 1155C
3- 1130C 1- 1180C
4- 1105C 2- 1130C
5- 1080C 3- 1080C
6- 1055C 4- 1030C
7- 1030C
1250C / 600s TNR
5- 960C
6- 905C
TNR 7- 850C
AR3 750C, 300 s
AR1
0,25C/s Banho de sais (400C, 180 s)
Ar
t, s
Figura 4.14 Representao esquemtica dos ciclos de tratamento termomecnicos
estudados.
80
Tabela 4.8 Dimenses iniciais dos corpos de prova segundo as rotas de tratamento
termomecnico ensaiadas.
Tratamentos termomecnicos
RE-I RE-II RE-III C-I C-II C-III
Dimenses
16,8x50x80 30x50x70 55x50x60 28x50x70 30x50x70 32x50x70
(mm)
Em cada corpo de prova foi feito um orifcio de dimetro 3,5 mm pelo lado mais
comprido, na metade de sua espessura, para a colocao do termopar aps o
tratamento de solubilizao.
Alm disso, no caso das amostras tratadas isotermicamente no campo de duas fases
( + ), adotou-se o critrio de revelar o tamanho de gro austentico a partir da
precipitao de ferrita proeutetide nos contornos de gro, para o qual utilizou-se
Nital 2%.
Foi utilizado o mtodo proposto por Hilliard para determinar o tamanho de gro
austentico, de acordo com a Norma ASTM 112-88. Este mtodo consiste na
superposio de um crculo sobre a microestrutura e na contagem dos contornos de
gros que cortam o crculo. Desta forma o tamanho de gro mdio dado pela
equao:
L
D= (Eq.4.7)
MN
aumentos foram tais que o nmero de interseces em cada contagem ficasse entre
10 e 30. Fixando o nmero de contagens, pde-se avaliar a heterogeneidade de
tamanhos de gros pelos valores do desvio padro.
Pp
f(f) = 100 (Eq.4.8)
Pt
reticulado deve cair sobre a mesma poro da fase, cuja frao volumtrica esteja
sendo calculada.
Os dados obtidos por difrao de raios-X tambm foram usados para a determinao
da concentrao de carbono contida na austenita retida, segundo a seguinte expresso
emprica de Cullity (1978):
70
50
12,5
20
50 50 3
200
Figura 4.15 Corpo de prova utilizado nos ensaios de resistncia a trao, dimenses
em mm.
87
5 RESULTADOS E DISCUSSO
De forma geral os aos apresentam uma estrutura inicial microconstituda por ferrita
e perlita, tpica do tratamento trmico de normalizao. Observou-se textura alinhada
com presena de faixas de ferrita e perlita.
Tabela 5.1 Tamanho de gro austentico (m) e medidas de frao volumtrica (%)
dos materiais no estado inicial.
TRIP-B TRIP-D TRIP-E TRIP-F TRIP-H
Tamanho de gro (m) 7,1 0,8 6,8 0,8 6,1 0,4 6,5 0,7 7,0 0,5
Frao 67,2 3,3 69,8 1,8 73,4 3,3 69,8 2,4 68,4 1,7
(%) P 32,8 3,3 30,2 1,8 26,6 3,3 30,2 2,4 31,6 1,7
Dureza HV01 160,4 2,5 166,2 1,1 170,5 1,3 172,1 1,8 181,2 1,4
Na Tabela 5.1 podem ser visto, tambm, os valores dureza Vickers sob carga de 1
kgf.
(a) (b)
(c) (d)
(e)
(a)
(b)
Figura 5.2 (a) Isopletas Fe C para a composio qumica do ao TRIP-E. (b)
Detalhe do campo intercrtico para concentraes mais baixas de carbono.
91
(a)
(b)
Figura 5.3 Isopletas Fe-Mn (a) e Isopletas Fe-Si (b), para a composio qumica do
ao TRIP-E.
De acordo com os digramas das Figuras 5.2 e 5.3 h uma regio bastante extensa
onde a austenita est em equilbrio com o carboneto de nibio (NbC), ou seja, para
uma concentrao de carbono fixa existe uma faixa de temperatura na qual possvel
a precipitao do NbC. O limite superior desse intervalo corresponde temperatura a
partir da qual o Nb forma soluo slida com a austenita. O limite do campo / ( +
NbC) indica a temperatura em que os precipitados presentes no material so
92
1700
Temperatura de solubilizao (K)
1600
1500
1400
1300
1200
Modelo de Irvine Thermocalc
1100
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
C (%)
Para a mesma liga com 0,23% de C foram determinados, por meio do Thermocalc, os
pontos crticos A1=728C e A3=866C. Comparando estes valores com os medidos
93
880
Austenita Ferrita
840
Temperatura, C 800
760
720
680
0 20 40 60 80 100 120
Frao, %
Baseado nos clculos feitos pelo Thermocalc , a Figura 5.6 apresenta a variao de
solubilidade desses elementos tanto na austenita quanto na ferrita no intervalo de
temperaturas entre AR3 e AR1 do ao TRIP-E (0,23 %C, 1,5 %Mn e 1,5 %Si).
94
0,7
Austenita Ferrita
0,6
0,5
0,4
C (%)
0,3
0,2
0,1
0
700 750 800 850
Temperatura (C)
(a)
3,5 3,5
Austenita Ferrita Austenita Ferrita
3 3
2,5 2,5
Mn (%)
2 2
Si (%)
1,5 1,5
1 1
0,5 0,5
0 0
700 750 800 850 700 750 800 850
Para cada um dos aos, foram determinadas as temperaturas de incio e fim (Ac1 e
Ac3, respectivamente) da transformao durante o ciclo de aquecimento. A
Tabela 5.2 mostra as temperaturas Ac1 e Ac3 determinadas para os aos TRIP (B, D,
E, F, e H).
Para a determinao das temperaturas crticas Ac1 e Ac3, foi aplicado o mtodo de
superposio das curvas dL/Lo vs f() e d(dL/Lo)/d vs f'(), como especificado no
item 4.2.1.2.
Na Tabela 5.2, observa-se que as temperaturas Ac1 e Ac3 variam com a composio
qumica.
Nas ligas D (1,0% Mn), E (1,5 % Mn) e F (2,0 %Mn) com 1,5% de Si, o aumento
do teor de mangans no alterou os valores das temperaturas Ac1 e Ac3. Nas ligas B
(1,0% Si), E (1,5%Si) e H (2,0%Si) com 1,5% de Mn, o aumento do silcio provocou
um aumento sensvel das temperaturas AC1 e AC3.
Com base nos resultados apresentados, pode-se dizer que, comparado com o
mangans, o silcio tem um efeito mais pronunciado sobre o incio e fim da
transformao nesses aos, o que est de acordo com o sugerido por Bleck et
al. 2002.
96
Usando a norma ASTM E 112-88, o tamanho dos gros da austenita de partida foi
determinado para cada uma das ligas estudadas aps o procedimento descrito no item
4.6.1, como se indica na Tabela 5.4.
97
(a) (b)
P
P p p
(c) (d)
p
p
P P
(e) (f)
p
p
P P
(g) (h)
p
P P
(a) (b)
P
P
W
p
W p
(c) (d) P
W
W
p
p
(a) (b)
W
B W q
B
m
m
q
(c) (d)
q
W P
P B
B
m
q
W
(e) (f)
P P
B
B
(a) (b)
q
q m
m B
B
(c) (d)
B q q
B
m
m
(e)
q m
(a) (b)
B
(c) (d)
B
m B
(e)
m
Figura 5.11 MEV mostrando a presena de bainita e martensita utilizando altas taxas
de resfriamento contnuo. (a) Ao TRIP-B (35,0C/s), (b) Ao TRIP-D (40,0C/s),
(c) Ao TRIP-E (40,0C/s), (d) Ao TRIP-F (20,0C/s) e (e) Ao TRIP-H (40,0C/s).
Reagente, Nital 2%.
A Figura 5.10 mostram a presena de ferrita muito fina quasi-poligonal (q), alm
de plaquetas de ferrita de Widmansttten (w) no caso dos aos TRIP-D e TRIP-E,
nos intervalos de taxas (2,5-14,0 C/s ao B, 5,0-40,0C/s ao D, 4,0-20,0C/s ao E,
5,0-10,0C/s ao F e 10,0-20,0C/s ao H). Em algumas regies, essas plaquetas de
ferrita de Widmansttten originam-se e crescem nos prprios contornos de gros da
103
(a) (b)
m m
(c)
Com base nas temperaturas e taxas de resfriamento indicadas nas Tabelas 5.5 5.9
foram construdos os diagramas RC dos cinco aos estudados.
107
De acordo com a Figura 5.13 (a), quando comparadas as durezas dos aos contendo
1,5% de mangans e teores variveis de silcio os aos TRIP (B, E e H), observa-se
um aumento da dureza com o aumento da concentrao de silcio, causado pelo seu
forte efeito endurecedor por soluo slida na ferrita.
Por outro lado, os dados experimentais indicam que a dureza tambm aumenta com o
aumento da concentrao de mangans, como visto na Figura 5.13(b), quando
108
550
(a)
450
Dureza HV-01
350
450
Dureza HV-01
350
1
Comunicao pessoal
109
1200
(a)
1000
867,9
Temperatura (C)
800
717,5 q
p
600 w
B
400 P
M
200
C/s 80 60 40 20 10 5 2,5 1 0,5 0,25
HV-01 503 496 471 410 330 275 231 216 214 188
0
1 10 100 1000 10000
Log t (seg)
800
(b)
700
p
Temperatura (C)
q
p+ ( w)
600 p + ( P)
q+ ( w)
500 p+ w+ ( P)
400
5 2,5 1 0,5 0,25 C/s
10 100 1000 10000
Log t (seg)
1200
(a)
1000
884,4
q
w
Temperatura (C)
800
731,3
p
600
B
400
P
M
200
C/s 80 60 40 20 10 5 2,5 1 0,5 0,25
HV-01 512 502 472 404 329 265 225 210 200 199
0
1 10 100 1000 10000
Log t (seg)
800
(b)
700 p
q
Temperatura (C)
p+ ( w) p + ( P)
q+ ( w)
600
p+ w+ ( P)
500
1200
(a)
1000
878,9
Temperatura (C)
800
734,3
p
q
w
600
B
400 P
M
200
800
(b)
700
p
Temperatura (C)
q p + ( P)
600 p+ ( w)
q+ ( w)
500 p+ w+ ( P)
1200
(a)
1000
882,4
p
Temperatura (C)
800
730,7 q
600 w
B P
400
M
200
C/s 80 60 40 20 10 5 2,5 1 0,5 0,25
0 HV-01 530 527 520 474 438 388 364 303 225 217
800
(b)
700 p
Temperatura (C)
p+ ( w)
600 p + ( P)
500 q
400
5 2,5 1 0,5 0,25 C/s
10 100 1000 10000
Log t (seg)
1200
(a)
1000
936,2
q
Temperatura (C)
800 738,4 p
P
600
B w
400
M
200
C/s 80 60 40 20 10 5 2,5 1 0,5 0,25
0 HV-01 537 538 516 484 413 297 248 234 214 203
900
(b)
800
p
q
Temperatura (C)
700 p + ( P)
p+ ( w)
600
p+ w+ ( P)
500
Uma comparao entre os diagramas RC das ligas contendo 1,5% de mangans, das
Figuras 5.14, 5.16 e 5.18, mostra que o campo de fase + torna-se mais extenso e
deslocado para temperaturas mais altas. Observa-se, tambm, um campo de ferrita de
Widmansttten mais fechado e um campo baintico mais aberto nas ligas com teores
mais altos de silcio (TRIP-E e TRIP-H). A tendncia deste elemento acelerar as
transformaes de fase e, tambm, deslocar um pouco esquerda as curvas de incio
das mesmas, segundo Bleck (2002).
Para os aos contendo 1,5% de silcio, TRIP-D (1,0 %Mn), TRIP-E (1,5 %Mn) e
TRIP-F (2,0 %Mn), observou-se que o aumento do teor de Mn leva a uma
diminuio do campo de ferrita poligonal, tornando mais estreito o intervalo de
resfriamento em que esta fase pode se formar no ao TRIP-F, e a um aumento do
campo de ferrita de Widmansttten. Tambm, se observa nos diagramas das Figuras
5.15, 5.16 e 5.17 que, com o aumento do teor de mangans, todos os campos de fases
so deslocados para a direita.
5.3.2.7 Diagramas T vs T
700
Linha Bs
600 Linha Ms
500
T (C)
400
300
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
T' (C/s)
700
Linha Bs
600 Linha Ms
500
T (C)
400
300
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
T' (C/s)
Figura 5.20 Diagramas de resfriamento contnuo T vs Tdo ao TRIP-D (Fe-1,0Mn-
1,0Si).
700
Linha Bs
600 Linha Ms
500
T (C)
400
300
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
T' (C/s)
700
Linha Bs
600 Linha Ms
500
T (C)
400
300
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
T' (C/s)
700
Linha Bs
600
Linha Ms
500
T (C)
400
300
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
T' (C/s)
Verificou-se nos diagramas T vs Tdas Figuras 5.15, 5.21 e 5.22 dos aos TRIP-D,
TRIP-E e TRIP-F, respectivamente, que o aumento do mangans tende a diminuir a
velocidade de resfriamento para a ocorrncia das transformaes bainticas e
martensticas, estando de acordo com a discusso anterior.
No entanto, nos aos TRIP-B, TRIP-E e TRIP-H (Figuras 5.19, 5.21 e 5.23) o
aumento do silcio no tem uma influncia significativa no intervalo de taxas de
resfriamento onde estas transformaes ocorrem.
Tabela 5.12 Temperatura Ms, calculada atravs do modelo proposto por Gilmour et
al. (1972).
Temperatura Identificao dos aos TRIP
C B D E F H
Ms 353,2 380,4 357,2 348,8 367,6
De acordo com a Figura 5.24 (a) e com os dados das Tabela 5.3 e 5.11, para as ligas
com 1,5% de silcio - ligas D (1,0%Mn), E (1,5%Mn) e H (2,0%Mn), o Mn age no
sentido de abaixar tanto AR3 como Bs e Ms. Ou seja, o mangans retarda as reaes
de decomposio da austenita por resfriamento contnuo, por ser um elemento
austenitizante que diminui o potencial termodinmico para que ocorram essas
reaes. Conforme os resultados experimentais, esse efeito tornou-se menos
acentuado para a temperatura AR3 (para concentraes superiores a 1,5%) e para a
temperatura Ms.
119
900
800
Temperatura (C)
700
600
500
400
300
0,5 1 1,5 2 2,5
Mn (%)
AR3 Bs Ms
900
800
Temperatura (C)
700
600
500
400
300
0,5 1 1,5 2 2,5
Si (%)
AR3 Bs Ms
Quanto s ligas com 1,5% de mangans (aos B, E e H), verifica-se que o silcio
aumenta significativamente as temperaturas Ar3, Bs e Ms, pois ele aumenta o
potencial termodinmico para que ocorra a transformao e, portanto, a sua cintica.
Por conseqncia, as temperaturas de incio e fim da transformao so mais
afetadas pelo silcio do que pelo mangans.
120
1
Frao transformada (%)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,01 1 100 10000
1
Frao transformada (%)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,01 1 100 10000
Como pode ser observado na Figura 5.26, existe uma boa correlao entre os valores
calculados por termodinmica computacional e os medidos por dilatometria.
(a) (b)
Figura 5.27 Perfis de concentrao de mangans entre as fases e em diferentes
temperaturas de recozimento intercrtico por 900 s a 700C (a) e 750C (b).
(a) (b)
Figura 5.28 Perfis de concentrao de silcio entre as fases e em diferentes
temperaturas de recozimento intercrtico por 900 s a 700C (a) e 750C (b).
(a) (b)
Nos trs tempos estudados a 750C, indicados na Figura 5.29 (b), a distribuio de
C praticamente uniforme em toda a austenita, observando-se um pico de
concentrao nas proximidades da interface. Alem disso, a concentrao de carbono
no atinge as concentraes de equilbrio (0,28%). A explicao para esse
comportamento a mesma que para 700C.
% Mn
1
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Distncia, m
(a)
3
2
% Si
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Distncia, m
(b)
0,8
0,6
C (%)
0,4
0,2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Distncia ( m)
termodinmicos que foram mostrados na Figura 5.29 (a), chegando a nveis muito
prximos dos sugeridos na Figura 5.24 (a).
(a)
5000
1 (200)
4000 2 (200)
p 3 (220)
Intensidade
3000 4 (211)
o 5 (311)
2000 6 (220)
7 (420)
1 4
1000
2 6 8 (321)
8
3 5 7 9 9 (400)
0
0 20 40 60 80 100
2 x 103
5000 p
(b)
1 (200)
4000 2 (200)
3 (220)
Intensidade
3000 4 (211)
5 (311)
2000 6 (420)
7 (321) o
4
1000
1 2 8 (420)
3 5 7
6 8
0
0 20 40 60 80 100
2 x 103
(c) p
5000
1 (200)
4000 2 (220)
3 (211)
Intensidade
3000 4 (311)
5 (200)
2000 6 (321)
o
3 7 (420)
1000
1
2 45 6
7
0
0 20 40 60 80 100
2 x 103
Figura 5.35 Microestruturas e difratogramas de raios X dos aos TRIP-D (a), TRIP-
E (b) e TRIP-H (c), aps tratamento isotrmico no campo baintico com tempo de
180 s. Reagente: Le Pra.
130
Os locais onde possvel encontrar a austenita retida so bastante variados. Ora ela
se encontra envolvida por ferrita poligonal, ora cercada por pacotes de bainita na
forma de pontos ou de pequenas partculas, e tambm entre agulhas de ferrita
baintica formando um arranjo na forma de bastonetes.
De acordo com a Tabela 5.15, observa-se que foi possvel obter ate 17% de gr
contendo cerca de 2% de C em soluo.
12
(%)
rr (%)
9
6
3
0
60 180 300
Tempo (s)
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
2,5
Isotrmico a 400C
2
(%)
Cr (%)
1,5
r
1
C
0,5
0
60 180 300
Tempo (s)
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
0,8 TRIP-D
TRIP-E
f f / /b b(%)
,%
TRIP-H
0,6
0,4
0,2
0
1,0E-02 1,0E+00 1,0E+02 1,0E+04
Tempo, s
100
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
-100
Ms (C)
-200
-300
-400
C r (%)
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
Para explicar esse fenmeno, Hanzaki et al. (1995) e Giralt et al. (1999)
observaram, para aos de composio semelhante aos estudados neste trabalho, que o
decrscimo na frao volumtrica de austenita retida ocorre quando o tempo de
tratamento maior que 240 s devido ocorrncia de precipitao de cementita nos
contornos das lamelas de ferrita baintica.
135
250
(a)
AR3=796C
200
eq (Mpa)
eq (MPa)
150
TNR=960C
100
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
1000/T (K-1)
250
(b)
AR3=808C
200
eq (Mpa)
eq (MPa)
150
TNR=968C
100
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
-1
1000/T (K )
250
AR3=814C (c)
200
eq (Mpa)
eq (Mpa)
150
TNR=998C
100
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
-1
1000/T (K )
250
(a)
200
eq (Mpa)
AR3=760C
eq (MPa)
150
100 TNR=964C
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
-1
1000/T (K )
250
AR3=761C (b)
200
eq (Mpa)
eq (MPa)
150
TNR=1007C
100
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
1000/T (K-1)
250
(c)
200 AR3=761C
eq (Mpa)
(Mpa)
150
eq
100 TNR=980C
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
-1
1000/T (K )
250
(a)
200 AR3=823C
eq (MPa)
eq (Mpa)
150
100 TNR=994C
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1
-1
1000/T (K )
250
AR3=832C (b)
200
eq (MPa)
eq (Mpa)
150
TNR=1010C
100
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
1000/T (K-1)
250
(c)
AR3=836C
200
eq (MPa)
eq (Mpa)
150
100 TNR=1019C
50
0
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
-1
1000/T (K )
A Tabela 5.16 resume os valores mdios de TNR e de AR3, obtidos a partir de trs
ensaios de toro com mltiplas deformaes variando a taxa de resfriamento
interpasse.
Tabela 5.16 Valores da TNR e AR3 obtidos nas curvas de tenso mdia equivalente
em funo da velocidade de resfriamento interpasse.
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
C
1C/s 2C/s 3C/s 1C/s 2C/s 3C/s 1C/s 2C/s 3C/s
TNR 9606 9687 9804 9648 9804 10074 99410 10106 10192
AR3 7968 8087 8146 7607 7616 7618 8239 8325 8365
A terceira regio comea em temperaturas mais baixas, no ponto onde aparece uma
inclinao negativa na curva de tenso mdia equivalente, indicando o incio da
transformao de fase . Este ponto corresponde temperatura AR3.
141
1030
0,030Nb
1020 0,035Nb
0,040Nb
1010
1000
TNR (C)
990
980
970
960
950
940
0 10 20 30 40
tint (s)
1100
II III Ao 0,07Nb
1050
precipitao engrossamento
1000
TNR (C)
950
900
850 I
Arraste de solutos
800
0 50 100 150 200 250
850
840
830
820
810
AR3 (C)
800
790
780
770
760
750
0,030Nb 0,035Nb 0,040Nb
740
0 10 20 30 40
tint (s)
Por um lado, o ao TRIP-D com teores de mangans inferior a 1,5 % mostrou valores
mais altos de AR3 quando comparado com o ao TRIP-E, o que permite verificar o
efeito do mangans na estabilidade da austenita, retardando a transformao da
144
austenita. Por outro lado, a temperatura AR3 no ao TRIP-H (com 0,04% Nb e 2,0%
Si) foi a mais alta devido ao efeito do silcio na acelerao da transformao .
110 110
100 100
90 90
80 80
v, J/mol
70 70
V,v, J/mol
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0,78 0,82 0,86 0,9 0,94 0,98 0,78 0,82 0,86 0,9 0,94 0,98
-1 -1
1000/T, K 1000/T, K
110
100
90
80
70
, J/mol
60
Vv,
50
40
30
20
10
0
0,78 0,82 0,86 0,9 0,94 0,98
1000/T, K-1
Figura 5.47 Relao entre a energia de deformao acumulada por passes e o tempo
de interpasse nos aos TRIP-D (a), TRIP-E (b) e TRIP-H (c).
(Sun et al., 1992). Isso tambm implica que a recuperao esttica durante o tempo
de interpasse tenha um papel importante na reduo do nvel de acumulao de
deformao.
120
0,030Nb
0,035Nb
100
0,040Nb
80
v , J/mol
60
40
20
0
5 15 25 35
tint (s)
A identificao foi feita a partir da indexao de cada ponto difratado nos padres de
difrao obtidos, tendo em conta o fator de cmera do microscpio de 39,85 0,25
.mm e a distncia de cada ponto ao centro do padro. Os resultados desses clculos
foram verificados utilizando o programa DIFPAT, verso 1.06.01 (Carpenter e
Benkins, 1991). Nesse programa so dados de entrada: as distncias dos pontos
difratados ao feixe transmitido, a estrutura cristalina e o parmetro de rede,
confirmando ou no a existncia da fase.
(a) (b)
(c)
(a) (b)
(c)
Figura 5.50 Imagens de campo claro (a), campo escuro (b) e diagrama de difrao
de eltrons (c) de precipitados de carbonitreto de nibio NbCN no ao TRIP-D, aps
mltiplas deformaes com resfriamento contnuo usando um tempo de interpasse de
10 s.
Neste contexto, o interesse foi avaliar o efeito de algumas das variveis do processo
termomecnico, tais como o grau de deformao e a temperatura de acabamento no
tamanho de gro austentico recristalizado, de modo a obter condies de partida
diferentes para que ocorra a transformao de fase durante o resfriamento posterior.
O tamanho de gro austentico foi medido nas amostras submetidas aos ciclos de
deformao acima da temperatura de no recristalizao, de acordo com o esquema
representado na Figura 4.11. As medidas foram feitas em quinze campos
microestruturais, seguindo o procedimento estabelecido no item 4.6.1. Os resultados
so apresentados na Tabela 5.18.
Alm disso, foi calculado o tamanho de gro recristalizado por meio do modelo
emprico (Equao 2.11) proposto por Sellars (1990). Para tal propsito,
determinou-se o tamanho de gro da austenita de partida (prvio deformao) em
amostras submetidas tmpera em gua depois de um tratamento de solubilizao a
1250C por 600 s. Neste caso, o tamanho de gro inicial foi de 200 5 m. Os
resultados destes clculos so dados na Tabela 5.18
151
Os locais com formato de partculas grossas (IV) na Figura 5.51 foram identificados
por microscopia eletrnica de varredura como microconstituinte MA, de acordo com
a Figura 5.52.
152
(a)
5000 1- (200)
2- (211)
4000 3- (311)
Intensidade
3000 4- (220)
5- (321)
2000 2 6- (420)
1 4
1000 3 5
6
0
0 20 40 60 80 100
2 x 103
(b)
5000
1- (200)
4000 2- (220)
3- (211)
Intensidade
3000
4- (311)
2000
5- (220)
3 6- (321)
1000
1 7- (420)
2 45 6 7
0
0 20 40 60 80 100
3
2 x 10
(c)
5000
1- (200)
4000 2- (220)
3- (211)
Intensidade
3000 4- (311)
5- (220)
2000
3 6- (321)
7- (420)
1000 1
2 45 6
0
0 20 40 60 80 100
2 x 103
(a) (b)
(c)
Por outro lado, quanto maior o tamanho do pacote baintico, mais grosseiro o
tamanho das partculas de austenita presas entre os mesmos, sendo essas partculas
menos estveis e mais propensas a se transformarem em bainita inferior ou
martensita no resfriamento posterior. Quanto mais finas so as camadas
intermedirias de austenita remanescente, e menores as partculas de austenita presas
entre os pacotes, mais baixa a temperatura do incio da transformao martenstica
(Ms), portanto, mais alta a estabilidade da austenita e mais alta a frao
volumtrica de austenita retida no final do processo (Hanzaki et al., 1997).
Como se observa na Figura 5.54, nos trs aos estudados o aumento da deformao
leva a um aumento da frao volumtrica de austenita retida e da concentrao de
carbono contida nela, favorecendo desta forma a sua estabilidade termodinmica,
diminuindo, assim, a temperatura de incio de transformao martenstica. Isso est
diretamente relacionado com o tamanho e a morfologia dos pacotes de bainita,
produto da transformao baintica durante o tratamento isotrmico a 400C, assim
como com os arranjos de austenita retida, descritos anteriormente.
157
16
(a)
12
r (%)
r (%)
8
0
1,40 2,10 2,80
T
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
2
(b)
1,5
C r (%)
Cr (%)
0,5
0
1,40 2,10 2,80
T
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
300
(c)
200
100
Ms (C)
0
0,5 1 1,5 2
-100
-200
-300
C r (%)
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
Figura 5.54 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e a ,
concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de LCRE
simulado por toro a quente. (b) Relao entre a temperatura Ms com a
concentrao de carbono contida na austenita retida.
158
Observam-se, tambm, diferenas entre os trs aos no que diz respeito frao de
austenita retida, bem como concentrao de carbono e ao ponto Ms. Este
comportamento pode ser explicado utilizando os resultados de cintica de
transformao baintica em tratamento isotrmico a 400C durante 180s, obtidos por
dilatometria, comparando-se, por um lado, os aos TRIP-D e TRIP-E com diferentes
concentraes de Mn e, por outro lado, os aos TRIP-E e TRIP-H com diferentes
concentraes de Si.
Deve-se lembrar que nos trs aos houve formao de ferrita durante o recozimento
intercrtico contribuindo para a obteno de valores mais elevados de austenita
retida.
Por outro lado, determinou-se o tamanho de gro recristalizado por meio do modelo
emprico (Equao 2.12) proposto por Yada et al., (1988) apud Jonas et al., (2001).
Para isso, o tamanho de gro da austenita prvio deformao foi de 200 5 m. Os
resultados destes clculos so dados na Tabela 5.20, mostrando uma boa
correspondncia entre o modelo emprico e as medidas metalogrficas.
(a)
(b)
(c)
Figura 5.55 MEV mostrando a presena de ferrita, bainita e martensita nas amostras
deformadas com T = 2,1. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c) Ao TRIP-H.
163
(a) (b)
(b)
(c)
16
(a)
12
r (%)
r (%)
8
0
1,95 2,10 2,25
T
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
2
(b)
1,5
r (%)
CrC (%)
0,5
0
1,95 2,10 2,25
T
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
300
(c)
200
100
Ms, C
0
0,5 1 1,5 2
-100
-200
-300
C r (%)
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
Figura 5.57 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e a ,
concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de LCC. (b)
Relao entre a temperatura Ms com a concentrao de carbono contido na austenita
retida.
(a) (b)
(c)
De forma geral a microestrutura dos trs aos estudados, quando submetidos aos
ciclos de tratamento termomecnico de laminao controlada com recristalizao
esttica, caracterizou-se pela presena de ferrita pr-eutetide (proveniente do
recozimento intercrtico) e de bainita acompanhada de austenita retida decorrentes do
tratamento isotrmico a 400C, bem como de martensita, como mostram as Figuras
5.59 e 5.60.
(a) (b)
(a)
(b)
(c)
Uma das variveis de mais difcil controle a transferncia de calor do metal para os
cilindros e do metal para a mesa do laminador, bem como para o meio. O aumento da
taxa de transferncia de calor leva a uma maior velocidade de formao de ferrita e
172
3
(a)
2
Mn (%)
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Distncia (m)
3
(b)
2
Mn (%)
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Distncia (m)
Por outro lado, os resultados das medidas de carbono no ao TRIP-E sob T = 2,1,
so representados por meio do perfil de concentrao da Figura 5.62.
173
1,2
0,8
C (%)
0,6
0,4
0,2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Distncia (m)
Os resultados mostrados na Figura 5.61 (b) indicam uma leve partio deste
elemento substitucional da ferrita em formao para a austenita remanescente,
aumentando a estabilidade desta ltima. Para deformaes inferiores a 2,8 pouco
provvel a ocorrncia desse mecanismo, Figura 5.61 (a). O aumento da difuso de
mangans para a austenita, induzido pelo refinamento de gro, justifica o acrscimo
da frao volumtrica de austenita retida no ao TRIP-E deformado com T = 2,8, e
os valores abaixo de zero grau da temperatura Ms.
Neste caso as amostras analisadas foram tiras obtidas atravs dos ciclos de laminao
controlada com temperatura de acabamento abaixo da temperatura de no
recristalizao, de acordo com o esquema II de laminao controlada convencional,
representado na Figura 5.63.
(a) (b)
(c)
Figura 5.63 Microestrutura dos aos aps laminao controlada convencional com
?T=2,25. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c) Ao TRIP-H. Reagente: Nital 2%.
A Figura 5.63 mostra as micrografias obtidas por microscopia ptica nas amostras
dos trs aos, correspondente condio mais severa de deformao (?T=2,25).
175
(103)
(102)
(100)
(100) (102)
(100)
B [ 020 ]
A presena destes produtos de transformao deve estar associada ao efeito que tem
o refinamento de gro no aumento da taxa de formao destes microconstituintes.
1000
(MPa)
Mpa)
800
600
400
LCRE
TD-1,4 TD-2,1 TD-2,8
200 TE-1,4 TE-2,1 TE-2,8
TH-1,4 TH-2,1 TH-2,8
0
0 5 10 15 20 25 30
(%)
Tabela 5.28 Propriedades mecnicas de tiras obtidas por laminao controlada por
recristalizao esttica.
Propriedades mecnicas
Ao T AT LE LR RE
n
LRxAT
(%) (Mpa) (Mpa) (LE/LR) (MPa,%)
1,4 25,7 0,3 518,8 8,2 787,4 5,0 0,65 0,189 20236,2
TD 2,1 26,5 4,5 405,9 8,7 792,4 1,0 0,51 0,207 20998,6
2,8 26,6 3,0 421,2 7,4 798,3 1,0 0,53 0,220 21234,8
1,4 24,8 1,4 444,2 8,5 881,3 7,0 0,50 0,207 21132,0
TE 2,1 23,1 1,2 456,9 6,5 888,9 4,3 0,51 0,194 20533,6
2,8 22,9 1,9 448,8 7,9 901,5 10,7 0,50 0,184 20664,4
1,4 18,9 0,6 476,0 9,3 967,7 8,1 0,49 0,310 18321,9
TH 2,1 18,5 1,4 483,4 5,9 992,5 5,3 0,49 0,301 18364,1
2,8 18,8 2,3 475,1 10,3 982,6 8,9 0,48 0,312 18480,6
179
1200
1000
800
(MPa)
(Mpa)
600
400
LCC
TD-1,95 TE-2,1 TD-2,25
200
TE-1,95 TE-2,1 TE-2,25
TH-1,95 TH-2,1 TH-2,25
0
0 5 10 15 20 25 30
(%)
Tabela 5.29 Propriedades mecnicas das tiras obtidas por laminao controlada
convencional.
Propriedades mecnicas
Ao T AT LE LR RE
n
LRxAT
(%) (Mpa) (Mpa) (LE/LR) (MPa,%)
1,95 26,2 0,6 466,6 10,9 776,4 3,6 0,60 0,202 20341,7
TD 2,10 25,6 1,8 414,0 7,8 757,8 7,6 0,55 0,204 19399,7
2,25 25,0 3,8 497,1 4,7 787,8 10,5 0,63 0,186 19695,0
1,95 22,8 1,6 432,1 6,4 893,1 5,1 0,50 0,194 20362,7
TE 2,10 21,2 2,1 429,5 4,9 893,0 8,0 0,50 0,187 18931,6
2,25 19,7 3,0 457,5 9,2 893,1 6,4 0,51 0,171 17594,1
1,95 19,4 0,8 466,8 6,6 1002,1 9,6 0,47 0,320 19356,6
TH 2,10 17,8 3,1 480,7 8,2 1002,8 6,8 0,48 0,304 17863,2
2,25 19,6 2,1 487,4 10,3 1011,9 5,7 0,48 0,323 19843,6
De forma geral pode-se dizer que os aos obtidos por laminao controlada em
laminador de laboratrio apresentaram propriedades mecnicas compatveis com as
de aos TRIP com LE na faixa de 400 a 500 MPa e alongamentos na faixa de 20 a
30 %. Algumas amostras apresentaram maior potencial de absoro de energia
durante o ensaio mecnico podendo-se citar as ligas TRIP-D e TRIP-E quando
laminadas acima da TNR (LCRE) e TRIP-D e TRIP-E laminadas abaixo da TNR
(LCC) quando deformadas com T = 1,95.
16
LCRE (T = 2,8)
14
12
r (%)
10
4
0 0.03 0.06 0.09 0.12 0.15 0.18
TRIP-D TRIP-E TRIP-H
6 CONCLUSES
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Carlos Mario Garzn Ospina, Modesto Hurtado Ferrer, Andr Paulo Tschiptschin
Maio de 2003
Carlos M. Garzn Ospina, Modesto H. Ferrer, Andr p. Tschiptschin 2
@@ Liga_TE_macro.TCM
@@==================================================================
============
@@ SIMULAO DO RECOZIMENTO INTERCRITICO DO AO TRIP liga TE
@@(0,2%C 1.5%Mn 1.5%Si 0.035%Nb).
@@ A CINTICA DE PRECIPITAO DA FERRITA CONTROLADA POR DIFUSO.
@@ SUPE-SE QUE: A INTERFACE gama/alfa PLANA E QUE EXISTEM
@@ CONDIES DE EQUILIBRO LOCAL EM DITA INTERFACE.
@@ O OBJETIVO DA SIMULAO DETERMINAR A PROPORO, A COMPOSIO E
@@ O TAMANHO DAS FASES AUSTENITA E FERRITA EM FUNO DOS PARMETROS
@@ DE RECOZIMENTO E DO TAMANHO DE GRO AUSTENTICO PRVIO (DIMETRO
@@ MDIO OBTIDO APS LAMINAO CONTROLADA.
@@==================================================================
============
@@
@@ IR BASE DE DADOS E LER OS PARMETROS TERMODINMICOS E CINTICOS
@@
go da
sw TCFE
def-sys fe,mn,si,nb,c
rej-ph *
rest-ph bcc fcc
get
append
mob2
def-sys fe,mn,si,nb,c
rej-ph *
rest-ph bcc fcc
get
@@
@@ IR AO "DICTRA MONITOR" PARA DEFINIR O ESTADO INICIAL DAS AMOSTRAS
@@
go d-m
@@
@@ DEFINIR A REGIO DE CLCULO E ESPECIFICAR A COMPOSIO DO AO
@@==================================================================
=======
@@ Austenita + carbonetos de Nb
enter-region
Austenita
enter-grid
Austenita
17,5E-6
lin
300
enter-phase
act
Austenita
matrix
fcc
1
@@
enter-composition
Austenita
fcc
1
fe
w-p
c
lin
0.2
0.2
Mn
lin
1.5
1.5
Nb
lin
0.035
0.035
Si
lin
1.5
1.5
@@
enter-phase
act
Austenita
sph
FCC
2
enter-composition
Austenita
FCC_A1
2
y
@@DEFINIR O FATOR DE "LABYRINTH"
@@
enter-lab
volfr**0.97;
@@==================================================================
=======
@@ Ferrita
enter-region
Ferrita
Austenita
No
enter-grid
Ferrita
1E-9
lin
200
enter-phase
act
Ferrita
matrix
BCC
@@
enter-composition
Ferrita
Bcc_A2
fe
w-p
c
lin
1e-5
1e-5
Mn
lin
1.5
1.5
Nb
lin
0.035
0.035
Si
lin
1.5
1.5
@@
@@
@@
@@ ESPECIFICAR O TEMPO DE SIMULAO
@@
set-simulation-time
900
@@
@@ SALVAR O "SETUP" AT AGORA FEITO
Save TE_750oC_35um_900s
@@ SIMULAR A REAO
Sim
@@
@@
@@ IR AO MODULO DE PS-PROCESSAMENTO E GERAR DIFERENTES GRAFICOS
post
s-d-a x dist glob
s-d-a y w-p c
s-p-c time 180 300 900
plot
@&
s-d-a y w-p mn
plot
@&
s-d-a y w-p si
plot
@&
s-d-a y bpw(fcc)
plot
@&
s-d-a y w(fcc,n)
plot
@&
s-d-a y w(fcc,c)
plot
@&
s-d-a y w(fcc,cr)
plot
@&
s-d-a y w(bcc,cr)
plot
@&
s-d-a x time
s-d-a y iww(n)
plot
@&
set-inter
exit