INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA
UNIDAD TICOMN
Ingeniera en Aeronutica

PROCESOS DE MANUFACTURA

Recubrimientos

PRESENTA:
Rojo Chvez Luis ngel
PROFESOR:
Ins
GRUPO: 5AV2
11 Dic 2017

PROTECCIN A TRAVS DE RECUBRIMIENTOS

Los recubrimientos para la proteccin contra la corrosin se pueden dividir en dos grupos:
los metlicos y los no metlicos, que a su vez se subdividen en orgnicos e inorgnicos.
Con cualquier tipo de recubrimiento que se seleccione el objetivo es el mismo: aislar la
superficie metlica del medio corrosivo.
Los recubrimientos no metlicos pueden ser orgnicos e inorgnicos; estos ltimos se
aplican como recubrimientos de barrera, y ejemplos de ellos son las porcelanas, las tintas
de cemento, silicones, recubrimientos vtreos y otros cermicos. Por su parte, los
recubrimientos orgnicos constituyen una barrera relativamente delgada entre el material
del substrato y el medio corrosivo. Aunque por lo general actan como una barrera fsica
entre el medio corrosivo y el metal a proteger, tambin pueden servir como substrato
para el depsito de inhibidores.
La eleccin de un epxico se basa principalmente en las condiciones ambientales a las que
estar sometido durante su vida til, as como en la duracin de sta.

La principal desventaja de los epxicos es su baja resistencia a la luz solar: la luz

ultravioleta destruye un enlace de la molcula del epxico, de modo que la resina se
degrada. Primero ocurre una prdida de brillo y luego tiene lugar el efecto gis.
En un principio, dicho efecto es superficial y no afecta las propiedades anticorrosivas del
recubrimiento, pero conforme ste disminuye su espesor, dichas propiedades quedan
comprometidas.

Son los recubrimientos ms empleados en ambientes industriales y de corrosin severa;

baste decir que las normas toman como patrn de referencia para evaluar a otras pinturas al
alquitrn de hulla, los primarios orgnicos ricos en zinc y las pinturas epxicas poliaminas.
El grupo funcional puede ser abierto y alargarse con una amplia variedad de materiales,
dando as lugar a numerosas propiedades en el recubrimiento final. A continuacin se
hace una breve descripcin de las resinas epxicas empleadas con mayor frecuencia.
Polivinil
La caracterstica fundamental de este recubrimiento es su notable adherencia y su
resistencia qumica.
Existen bsicamente dos tipos: butiral (PB) y formal (PF). El primero se usa casi sobre
cualquier material debido a su gran adherencia. Adems, por ser resistente a aceites
naturales, se emplea con frecuencia para pintar maderas. Es adems un primario para
ambientes hostiles como el naval.
El polivinil formal es empleado para recubrir alambre magneto. Es muy tenaz y le pasan
desapercibidos los efectos de hidrocarburos.
En comparacin, el PF es menos susceptible a ataques que el PB, adems de poseer
propiedades mecnicas ms elevadas.
Vinlicos
Una pintura vinlica es toda aquella que contenga el enlace CH=CH2. Tienen una buena
adherencia a los metales gracias al cido carboxlico que se les aade. Su solvente es un
ster o una cetona. Se requiere mucho para disolver un vinil, por lo que el contenido de
slidos es bajo. La consecuencia es que se requieren muchas manos para alcanzar las
propiedades de proteccin necesarias (ms de cinco, pues cada una tiene un espesor de
apenas 2 2.5 milsimas de pulgada).
Se emplean mucho en ambientes de inmersin en agua. Resisten el fuego y ataques de
grasas, alifticos, alcoholes, soluciones salinas y aceite, as como cidos inorgnicos y
medios alcalinos.

Acrlicos base agua

Este sub-grupo de recubrimientos consiste en una emulsin de ltex en agua. Puesto que
tienen una alta transmisibilidad de humedad por vapor, conviene emplearlos en madera o
concreto, donde debe permitirse un cierto paso de humedad.
No conviene luego emplearlos en metales, al menos como primarios, a excepcin de que
se utilicen adicionalmente pigmentos anticorrosivos.
Se utilizan numerosas tcnicas para proporcionar estas caractersticas a diversos tipos de
materiales metlicos, no metlicos y cermicos con base en mecanismos que comprenden:
(a) deformacin plstica de la superficie de la pieza de trabajo; (b) reacciones qumicas; (c)
medios trmicos; (d) deposicin; (e) implantacin, y (f) recubrimientos orgnicos y
pinturas.
Deposicin mecnica. En la deposicin mecnica (tambin llamada recubrimiento
mecnico, deposicin por impacto o deposicin con martillo) se compactan partculas
metlicas finas sobre las superficies de la pieza de trabajo con perlas de vidrio, cermico o
porcelana que se impelen por medios giratorios (como por tamboreo). Este proceso, que
bsicamente es de partculas soldadas en fro, suele utilizarse en partes de acero endurecido
para automviles con espesor de deposicin generalmente menor a (0.001 pulgada).
Recubrimiento duro. En este proceso, una capa relativamente delgada, un filo o una punta
de metal duro resistente al desgaste se deposita sobre la superficie de la pieza de trabajo,
utilizando las tcnicas de soldadura por fusin descritas en el captulo 30.
Se pueden depositar diversas capas (conocidas como revestimiento por soldadura) para
reparar partes desgastadas. El recubrimiento duro mejora la resistencia al desgaste de los
materiales, por lo que stos se emplean en la manufactura de herramentales, matrices y
diversos componentes industriales. Las superficies de las partes gastadas tambin se pueden
endurecer para prolongar su uso.
Rociado trmico
El rociado trmico es una serie de procesos importantes en los que recubrimientos de
diversos metales, aleaciones, carburos, cermicos y polmeros se aplican a superficies
metlicas mediante una pistola de rociado con una corriente de flama de oxiacetileno, arco
elctrico o arco de plasma. Las primeras aplicaciones de rociado trmico (en la dcada de
1910) comprendan metales (de ah que tambin se le haya llamado metalizacin) y estos
procesos estn en desarrollo continuo. Primero, se limpian las superficies por rociar a fin de
eliminar el aceite y la suciedad, y se desbastan para mejorar la resistencia de la unin, como
por chorro de granos (ver seccin 26.8). El material de recubrimiento puede tener la forma
de alambre, varilla o polvo y cuando las gotas o partculas impactan la pieza de trabajo, se
solidifican y unen a la superficie.
Dependiendo del proceso, las velocidades de las partculas van desde bajas hasta 150 a
1000 m/s, aunque pueden ser ms altas para aplicaciones especiales. Las temperaturas se
encuentran en el intervalo de 3000 C a 8000 C (5500 F a 14,000 F). El recubrimiento es
duro y resistente al desgaste con una estructura en capas del material depositado. Sin
embargo, puede tener una porosidad hasta de 20% debido al aire atrapado y a las partculas
de xido causadas por las altas temperaturas comprendidas. La resistencia de la unin
depende del proceso especfico y las tcnicas empleadas, es principalmente de naturaleza
mecnica (de ah la importancia del desbaste de la superficie antes del rociado), pero puede
ser metalrgica en algunos casos. Por lo general, la resistencia de la unin va de 7 a 80 MPa
(1 a 12 ksi), dependiendo del proceso especfico utilizado.
El rociado trmico se aplica en componentes de motores areos (como en la reconstruccin
de partes desgastadas), estructuras, tanques de almacenamiento, carros tanque, boquillas
para motores de cohetes y componentes que requieren resistencia al desgaste y la corrosin.
En un automvil, el rociado trmico suele aplicarse a los siguientes componentes:
cigeales, vlvulas, boquillas de inyeccin de combustible, anillos de pistones y
monobloques de motores. El proceso tambin se utiliza en las industrias del gas y
petroqumica, para reparar partes desgastadas y restaurar la precisin dimensional en partes
que no se han maquinado o formado apropiadamente.
La fuente de energa en los procesos de rociado trmico es de dos tipos: de combustin y
elctrica.
Rociado de combustin
Rociado trmico de alambre (fig. 34.2): la flama de oxiacetileno funde el alambre y
lo deposita en la superficie. Su unin es de resistencia media y el proceso es
relativamente econmico.
Rociado trmico de metalurgia de polvos similar al rociado de alambre de flama,
pero utiliza metalurgia de polvos en lugar de alambre.
 Can detonante: ocurren explosiones controladas y repetidas utilizando una mezcla
de oxiacetileno. El can detonante tiene un rendimiento similar al del plasma.

FIGURA 34.2 Esquemas de operaciones de rociado trmico: (a) rociado trmico

de alambre; (b) rociado trmico de metalurgia de polvos, y (c) rociado de
plasma.
La deposicin de vapor es un proceso en el que el sustrato (superficie de la pieza de
trabajo) se somete a reacciones qumicas mediante gases que contienen compuestos
qumicos del material a depositar. Por lo general, el espesor del recubrimiento es de unas
cuantas mucho menor que los espesores producidos mediante las tcnicas descritas en las
secciones 34.2 y 34.3. Los materiales depositados pueden consistir en metales, aleaciones,
carburos, nitruros, boruros, cermicos u xidos. El control de la composicin, el espesor y
la porosidad del recubrimiento son importantes. El sustrato puede ser metal, plstico, vidrio
o papel. La deposicin de vapor se aplica en el recubrimiento de herramientas de corte,
brocas, rimas, fresas, punzones, matrices y superficies de desgaste. Existen dos procesos
principales de deposicin de vapor: deposicin fsica de vapor y deposicin qumica de
vapor.

Chisporroteo o pulverizacin catdica. En el chisporroteo, un campo elctrico ioniza un gas

inerte (por lo general, argn). Los iones positivos bombardean el material de recubrimiento
(ctodo) y producen chisporroteo (expulsin) de sus tomos. stos se condensan despus
sobre la pieza de trabajo, que se calienta para mejorar la unin (fig. 34.4).

Es posible depositar asimismo recubrimientos muy delgados de polmeros sobre los

sustratos metlicos y polimricos con un gas reactivo, provocando polimerizacin del
plasma. El chisporroteo de radiofrecuencia (RF) se utiliza para materiales no conductivos,
como aisladores elctricos y dispositivos semiconductores.
Deposicin qumica de vapor
La deposicin qumica de vapor (CVD, por sus siglas en ingls) es un proceso
termoqumico (fig. 34.6). En una aplicacin comn, como el recubrimiento de herramientas
de corte con nitruro de titanio (TiN), las herramientas se colocan en una charola de grafito y
se calientan de 950 C a 1050 C (1740 F a 1920 F) a presin atmosfrica en una
atmsfera inerte. Despus se introducen tetracloruro de titanio (un vapor), hidrgeno y
nitrgeno en la cmara. Las reacciones qumicas forman nitruro de titanio sobre las
superficies de las herramientas.
Para obtener un recubrimiento de carburo de titanio, se sustituye metano por los otros
gases.
Por lo general, los recubrimientos depositados son ms gruesos que los obtenidos utilizando
PVD. Un ciclo comn de CVD es largo, y consiste en (a) tres horas de calentamiento; (b)
cuatro horas de recubrimiento, y (c) de seis a ocho horas de enfriamiento a temperatura
ambiente. El espesor del recubrimiento depende de las velocidades de flujo de los gases
empleados, el tiempo y la temperatura.
Deposicin inica. La deposicin inica es un trmino genrico que describe diversos
procesos combinados de chisporroteo y evaporacin al vaco. Un campo elctrico provoca
una descarga de destello, generando un plasma (fig. 34.5). Los tomos vaporizados en este
proceso se ionizan slo parcialmente. La deposicin reforzada (asistida) por haces inicos
tiene la capacidad de producir pelculas delgadas como recubrimiento para aplicaciones de
semiconductores, tribolgicas y pticas. Las partes voluminosas se pueden recubrir en
grandes cmaras, utilizando fuentes de potencia de alta corriente de 15 kW y voltajes de
100,000 en CD. La deposicin dual de haces inicos es una tcnica de recubrimiento
hbrido que combina deposicin fsica de vapor con bombardeo simultneo de haces de
iones. Esta tcnica da como resultado buena adhesin a los metales, cermicos y polmeros.
Los rodamientos e instrumentos dentales de cermicos son ejemplos de sus aplicaciones.

FIGURA 34.5 Esquema de un aparato de deposicin inica.

FIGURA 34.6 Esquema del proceso de deposicin qumica de vapor. Obsrvese que las
partes y herramientas a recubrir se colocan en charolas en el interior de la cmara.
Recubrimiento por difusin. ste es un proceso en el que un elemento de aleacin se
difunde en la superficie del sustrato (por lo general, aceros), alterando sus propiedades
superficiales. Los elementos de aleacin se pueden suministrar en los estados slido,
lquido o gaseoso. Este proceso ha adquirido diferentes nombres (dependiendo del elemento
difundido), como se vio en la tabla 4.1, que inclua procesos de difusin como carburacin,
nitruracin y borurizacin.

Aplicaciones comunes actuales y potenciales de la ingeniera superficial lser

En este ejemplo se proporcionan diversas aplicaciones de lser en la prctica de ingeniera.
Los lseres ms utilizados son Nd: YAG y CO2, y por lo general se usan lseres excmeros
para texturizado superficial (ver tambin tabla 27.2).
Endurecimiento superficial localizadoHierros fundidos: revestimientos de cilindros de
motores a diesel, ensambles de direcciones automotrices y rboles de leva. Aceros al
carbono: engranes y partes electromecnicas.
Aleacin superficialAceros aleados: componentes de rodamientos. Aceros inoxidables:
vlvulas de motores a diesel e insertos para asientos. Aceros para herramentales y matrices:
matrices para formado y fundicin a presin.
DeposicinAceros aleados: vlvulas automotrices y asientos de vlvulas.
Superaleaciones: labes para turbinas.
Recubrimiento cermicoAleaciones de aluminio-silicio: cilindros para motores
automovilsticos.
Texturizado superficialMetales, plsticos, cermicos y madera: todo tipo de productos.

Electrodeposicin, deposicin sin electricidad y electroformado

La deposicin, como sucede con otros procesos de recubrimiento, proporciona propiedades
de resistencia al desgaste y a la corrosin, alta conductividad elctrica y mejor apariencia y
reflectividad, as como propiedades similares deseables.
Electrodeposicin. En la electrodeposicin, la pieza de trabajo (ctodo) se deposita con un
metal diferente (nodo), que se transfiere mediante una solucin electroltica base agua (fig.
34.8). Aunque el proceso de deposicin comprende muchas reacciones, el proceso consiste
bsicamente en la siguiente secuencia:
1. Los iones metlicos del nodo se descargan utilizando la energa potencial de la
fuente externa de electricidad.
2. Los iones metlicos se disuelven en la solucin.
3. Se depositan en el ctodo.

FIGURA 34.9 (a) Esquema de recubrimientos no uniformes (exagerados) en partes

electrodepositadas. (b) Lineamientos de diseo para electrodeposicin. Obsrvese que
deben evitarse las esquinas agudas externas e internas para obtener un espesor uniforme en
la deposicin.
Deposicin sin electricidad. Este proceso se efecta mediante una reaccin y sin el uso de
una fuente externa de electricidad. La aplicacin ms comn utiliza nquel como material
de deposicin, aunque tambin emplea cobre. En la deposicin de nquel sin electricidad, el
cloruro de nquel (como sal metlica) se reduce (usando hipofosfito de sodio como agente
reductor) a metal de nquel, que despus se deposita en la pieza de trabajo. La dureza de la
deposicin del nquel se ubica entre 425 y 575 HV y posteriormente se puede tratar con
calor para alcanzar 1000 HV. El recubrimiento tiene excelente resistencia al desgaste y la
corrosin.
Es posible recubrir con xito cavidades, oquedades y las superficies internas de tubos.
Tambin se puede utilizar la deposicin sin electricidad con materiales no conductivos,
como plsticos y cermicos. Este proceso es ms costoso que la electrodeposicin. Sin
embargo, a diferencia de esta ltima, el espesor del recubrimiento de la deposicin sin
electricidad siempre es uniforme.
Recubrimientos de conversin
El recubrimiento de conversin (tambin llamado pinturas base de reaccin qumica) es el
proceso de produccin de un recubrimiento que se forma sobre superficies metlicas como
resultado de reacciones qumicas o electroqumicas. El recubrimiento de conversin puede
aplicarse a diversos metales (en particular acero, aluminio y zinc). Los xidos que se
forman naturalmente sobre sus superficies son una forma de este tipo de recubrimiento.
Para producir estos recubrimientos se utilizan fosfatos, cromatos y oxalatos. Su funcin es
proteger contra la corrosin, pintura previa y acabado decorativo. Una aplicacin
importante es el recubrimiento de conversin de piezas de trabajo para que sirvan como
portadoras de lubricantes en operaciones de formado en fro, en particular recubrimientos
de fosfato de zinc y oxalato (ver la seccin 33.7.6). Los dos mtodos comunes de
recubrimiento son la inmersin y el rociado. El equipo requerido depende del mtodo de
aplicacin, el tipo de producto y las consideraciones de calidad.
Anodizado. Es un proceso de oxidacin (oxidacin andica) en el que las superficies de la
pieza de trabajo se convierten en una capa dura y porosa de xido que proporciona
resistencia a la corrosin y un acabado decorativo. Dicha pieza es el nodo en una celda
electroltica inmersa en un bao de cido, que produce una adsorcin de oxgeno del bao.
Se pueden utilizar tintes orgnicos de varios colores (por lo general negro, rojo, bronce,
dorado o gris) para producir pelculas superficiales estables y durables. La anodizacin se
aplica en muebles y utensilios de aluminio, formas arquitectnicas, molduras automotrices,
marcos para pinturas, llaves y artculos deportivos. Las superficies anodizadas tambin
sirven como una buena base para pintar, en particular sobre aluminio, que de lo contrario
sera difcil de pintar.
Inmersin en caliente
En la inmersin en caliente, la pieza de trabajo (por lo general acero o hierro) se sumerge
en un bao de metal fundido, como (a) zinc, para lmina de acero galvanizado y accesorios
deplomera; (b) estao, para hojalata y latas de estao para contenedores de alimentos;
(c)aluminio (aluminizacin), y (d) terne, una aleacin de plomo con 10% a 20% de estao.
Los recubrimientos por inmersin en caliente de partes discretas proporcionan resistencia a
la corrosin de largo plazo a tubos galvanizados, accesorios de plomera y muchos otros
productos.
En la figura 34.11 se muestra una lnea continua tpica de inmersin en caliente galvanizada
para lmina de acero. Primero, la hoja laminada se limpia electrolticamente y se restriega
con un cepillo. Despus la lmina se recuece en un horno continuo con atmsfera y
temperatura controladas y se sumerge en zinc fundido a unos 450 C (840 F). El espesor
del recubrimiento de zinc se controla mediante la accin de limpieza de una corriente de
aire o vapor, conocida como cuchilla de aire (similar al secado por aire en los lavados de
automviles). Es importante el drenado correcto para retirar el exceso de materiales de
recubrimiento.
La vida til depende del espesor del recubrimiento de zinc y del ambiente al que se expone.
En las carroceras automotrices se utilizan ampliamente diversas lminas de acero
precubiertas. El drenado correcto para retirar el exceso de materiales de recubrimiento es un
factor que debe considerarse.
Esmaltado de porcelana; recubrimientos cermicos y orgnicos
Los metales pueden recubrirse con varios recubrimientos de vidrio (vtreos) para adquirir
resistencia a la corrosin y elctrica y para recibir proteccin a temperaturas elevadas.
Estos recubrimientos suelen clasificarse como esmaltes de porcelana e incluir esmaltes y
cermicos. La raz de la palabra porcelana es porcellana, que en italiano significa
concha marina. Ntese que la palabra esmalte tambin se utiliza como trmino para
pinturas brillantes, ya que indica un recubrimiento liso y duro.
Esmaltes. Los esmaltes de porcelana son recubrimientos inorgnicos vidriados que
consisten en diversos xidos metlicos que estn disponibles en diferentes colores y
transparencias.
El esmaltado (que en la Edad Media era un arte totalmente desarrollado) comprende la
fusin del material de recubrimiento con el sustrato cuando se calientan de 425 C a 1000
C (800 F a 1800 F), a fin de licuar los xidos. El recubrimiento se puede aplicar por
inmersin, rociado o electrodeposicin y los espesores suelen ir de 0.05 mm a 0.6 mm
(0.002 a 0.025 pulgada). Es posible controlar la viscosidad del material utilizando
aglutinantes, de manera que el recubrimiento se adhiera a las superficies verticales durante
la aplicacin. Dependiendo de su composicin, los esmaltes tienen resistencias variables a
lcalis, cidos, detergentes, limpiadores y agua.
El esmaltado de porcelana se aplica en aparatos electrodomsticos, accesorios de plomera,
equipo de procesamiento qumico, sealamientos, utensilios de cocina y joyera.
Tambin se utilizan esmaltes de porcelana como recubrimientos de proteccin en
componentes para motores de propulsin. Por lo comn, los metales recubiertos son aceros,
hierro fundido y aluminio. Se emplean vidrios como recubrimiento (para obtener resistencia
qumica), donde el espesor del vidrio es mucho mayor que el del esmalte. El vidriado es la
aplicacin de recubrimientos de vidrio en utensilios de cermica para darles acabados
decorativos y hacerlos impermeables a la humedad.
Recubrimientos cermicos. Materiales como los polvos de metales duros, xido de
aluminio y xido de zirconio se aplican al sustrato a temperatura ambiente utilizando
aglutinantes.
Estos recubrimientos actan como barreras trmicas y se han aplicado (por lo general,
mediante tcnicas de rociado trmico) a matrices de extrusin en caliente, labes para
turbinas, componentes de motores a diesel y boquillas para motores de cohetes con el fin de
prolongar la vida de estos componentes. Tambin se usan en aplicaciones de resistencia
elctrica para soportar la formacin repetida de arcos. Los arcos de plasma se emplean en
los casos en que las temperaturas pueden alcanzar 15,000 C (27,000 F), mucho mayores
que las obtenidas por flamas.
Recubrimientos orgnicos. Las superficies metlicas pueden recubrirse o precubrirse con
varios recubrimientos, pelculas y laminados orgnicos para mejorar la apariencia y
resistencia a la corrosin. Los recubrimientos se aplican al rollo de materia prima en lneas
continuas que por lo general tienen un espesor de 0.0025 mm a 0.2 mm (0.0001 a 0.008
pulgada). Dichos recubrimientos cuentan con una amplia gama de propiedades:
flexibilidad, durabilidad, dureza, resistencia a la abrasin y a qumicos, color, textura y
brillo. Posteriormente se da forma a la lmina de metal recubierta para obtener diversos
productos, como gabinetes de televisores, cubiertas de aparatos elctricos, revestimientos
de madera, estantera, gabinetes de proteccin en construcciones residenciales y mobiliario
metlico.
Aplicaciones ms crticas comprenden, por ejemplo, la proteccin de aeronaves navales,
que estn sujetas a humedad elevada, lluvia, agua marina, contaminantes (como los de las
chimeneas de los barcos), combustible para aviacin, fluidos para deshielo y cidos de
bateras, adems del impacto de partculas como polvo, grava, piedras y sales para deshielo.
En estructuras de aluminio, los recubrimientos orgnicos consisten generalmente en una
capa de fondo de epxico y una capa final de poliuretano con una vida til de cuatro a seis
aos. El desempeo de la capa de fondo es un factor importante en la durabilidad del
recubrimiento.
Recubrimientos cermicos para aplicaciones de alta temperatura
Pueden proporcionarse ciertas caractersticas a los productos (como resistencia al desgaste
y aislamiento trmico y elctrico, sobre todo a temperaturas elevadas) mediante
recubrimientos cermicos, en lugar de hacerlo con los propios metales o materiales base. La
seleccin de materiales con estas propiedades puede ser costosa y quiz no satisfagan los
requisitos de resistencia estructural en alguna aplicacin particular.
Por ejemplo, un componente resistente al desgaste no tiene que fabricarse por completo con
un material resistente al desgaste, ya que las propiedades de una sola capa delgada de su
superficie son pertinentes para su uso. En consecuencia, los recubrimientos tienen
aplicaciones importantes. En la tabla 34.1 se muestran diversos recubrimientos cermicos y
sus aplicaciones comunes a temperaturas elevadas. Estos recubrimientos se pueden aplicar
en forma simple o en capas, como se hace en las herramientas de corte con recubrimiento
de capas mltiples (ver fig. 22.8).

Propiedad Tipo de cermica Aplicacin

Resistencia al xido de cromo, Bombas, flechas de
desgaste xido de aluminio, turbinas, sellos,
titania de aluminio bielas de
compresores para
la industria
petrolera; barriles
 extrusores de
plsticos; matrices
de extrusin.
Aislamiento xido de zirconio Aspas de
trmico (itrios (itrios ventiladores,
estabilizados dos), alabes de
xido de zirconio compresores y
(calcios sellos para
estabilizados), turbinas de gas;
zirconato de vlvulas, pistones y
magnesio cabezales de
combustin para
motores de
automviles.
Aislamiento Aluminato de Bobinas de
elctrico magnesio, xido de induccin,
aluminio soportes para
soldadura fuerte,
aplicaciones
elctricas
generales.

Recubrimiento de diamante y carbono similar

al diamante
En la seccin 8.7 se describen las propiedades del diamante aplicables a la ingeniera de
manufactura. Se han realizado avances importantes en el recubrimiento con diamante de
metales, vidrio, cermicos y plsticos, utilizando tcnicas como la deposicin qumica de
vapor (CVD), deposicin de vapor asistida por plasma y deposicin reforzada con haz de
iones.
Ejemplos de productos con recubrimiento de diamante son las ventanas a prueba de
raspaduras (como las utilizadas en aeronaves y sensores en los misiles para proteccin
contra tormentas de arena), anteojos para el sol, herramientas de corte (como insertos,
brocas y fresas), superficies de desgaste de micrmetros y calibradores, bisturs quirrgicos,
navajas, localizadores y sensores de calor electrnicos e infrarrojos, diodos emisores de luz,
altavoces con recubrimiento de diamante para sistemas de estreos, labes para turbinas y
boquillas de inyeccin de combustible.
Se han desarrollado tcnicas para producir pelculas independientes de diamante del orden
de 1 mm (0.04 pulgada) de espesor y hasta de 125 mm (5 pulgadas) de dimetro. stas
incluyen pelcula lisa de diamante transparente a la luz, a diferencia de la gris y opaca que
se produca inicialmente. Esta pelcula se corta con lser a las formas deseadas y se suelda
sobre herramientas de corte (por ejemplo).
El desarrollo de estas tcnicas, en combinacin con las importantes propiedades del
diamante (dureza, resistencia al desgaste, alta conductividad trmica y transparencia a la luz
ultravioleta y a frecuencias de microondas) han permitido la produccin de varias partes y
componentes aeroespaciales y electrnicos.
Tambin se desarrollan estudios relacionados con el crecimiento de pelculas de
diamante
sobre sustratos de cobre cristalino mediante la implantacin de iones de carbono.
Una aplicacin importante es la fabricacin de chips para computadoras (ver captulo
28).
El diamante puede doparse para formar extremos tipo p y tipo n en semiconductores a
fin
de fabricar transistores; su alta conductividad trmica permite un empaque ms
cerrado de
chips que el que sera posible con chips de silicio o arseniuro de galio, aumentando en
forma
significativa la velocidad de las computadoras.
Pintura
Debido a sus propiedades decorativas y funcionales (como la proteccin ambiental, bajo
costo, fcil aplicacin y variedad de colores disponibles), la pintura se ha utilizado
ampliamente como recubrimiento superficial. Sus aplicaciones en la ingeniera van desde
aparatos elctricos y mquinas herramienta hasta carroceras automotrices y fuselajes de
aeronaves. Por lo general, las pinturas se clasifican como:
Esmaltes: producen un recubrimiento liso y seco, con una apariencia brillante.
Lacas: forman una pelcula por la evaporacin de un solvente.
Pinturas de base agua: se aplican fcilmente, pero tienen una superficie porosa y
absorben agua, siendo ms difcil su limpieza que en los primeros dos tipos.

FIGURA 34.12 Mtodos de aplicacin de pintura: (a) recubrimiento por inmersin; (b)
recubrimiento por rociado, y
(c) rociado electrosttico (utilizado en particular para carroceras automotrices).

Limpieza de superficies
Ya se ha enfatizado la importancia de las superficies en la manufactura y los efectos de las
capas depositadas o adsorbidas de diversos elementos y contaminantes en las caractersticas
superficiales. Una superficie limpia puede tener efectos benficos y perjudiciales. Aunque
una superficie que no est limpia puede reducir la tendencia a la adhesin y a la
excoriacin, la limpieza suele ser fundamental para una aplicacin ms efectiva de
recubrimientos, pintura, unin con adhesivos, soldadura, soldadura fuerte y soldadura
blanda, as como para el funcionamiento confiable de partes manufacturadas en maquinaria,
operaciones de ensamble y contenedores de alimentos y bebidas.
La limpieza comprende la remocin de contaminantes slidos, semislidos o lquidos de
una superficie y es una parte importante de las operaciones de manufactura y la economa
de produccin. La palabra limpio, o el grado de limpieza de una superficie, es difcil de
definir. Dos pruebas simples y comunes son las siguientes:
1. Limpiar con un trapo limpio la superficie de, digamos, un plato y observar los residuos
en el trapo.
2. Observar si el agua recubre continuamente la superficie del plato (prueba de
discontinuidad de la capa de agua). Si el lquido se rene en gotas individuales, la
superficie no est limpia. (Puedes probar este fenmeno mojando platos limpios en
diferentes grados).
Limpieza qumica. Por lo general, la limpieza qumica comprende la remocin de
aceite y grasa de las superficies. La operacin consiste en uno o ms de los siguientes
procesos:
Solucin: la mugre se disuelve en la solucin de limpieza.
Saponificacin: reaccin qumica que convierte los aceites animales y vegetales en
un jabn soluble en agua.
Emulsificacin: la solucin de limpieza reacciona con los depsitos de mugre o lubricante
y forma una emulsin; despus la mugre y el emulsificador quedan suspendidos
en la emulsin.
Dispersin: la concentracin de mugre en la superficie disminuye mediante elementos
activos superficiales en la solucin de limpieza.
Agregacin: se remueven lubricantes de la superficie mediante varios agentes en el
limpiado y se renen como partculas de mugre grandes.