Riego Por Aspersión

Diseo de Sistema
de Riego por aspersin
Universidad Nacional del Comahue
Carrera: Ingeniera Mecnica
Asignatura: Mecnica de los Fluidos
Profesor: Prado Ricardo
Alumno: Araya Mauro Alejandro
Legajo: ING-628
1
ndice
1) Introduccin 3
1.1) Ventajas y desventajas, requisitos del sistema de riego 3
2) Componentes del sistema de riego por aspersin 4

2.1) Sistema de bombeo 4
2.2) Red de distribucin 6
2.3) Porta aspersores 8
2.4) Aspersores 8
2.5) Distribucin del agua sobre el suelo 9
3) Diseo 10
3.1) Diseo agronmico 10
3.2) Diseo hidrulico 11
3.2.1) Eleccin del aspersor 12
3.2.2) Distancia entre aspersores 12
3.2.3) Clculo de reservorio de agua 12
3.2.4) Esquema de ubicacin de aspersores y tuberas 13
3.2.5) Hiptesis 15
3.2.6) Eleccin de tuberas (clculos) 15
3.2.7) Clculo de potencia del sistema de bombeo 54
3.2.8) Clculo de altura de aspiracin mxima (Hamax) 56
3.2.9) Vlvulas de cierre 58
3.3) Clculo de materiales 59
4) Conclusiones 61
5) Bibliografa 62
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1) Introduccin
El riego por aspersin es un sistema que permite aplicar el agua en forma de lluvia so-
bre la totalidad de la superficie y el cultivo a regar, utilizando para ello un sistema de tubera
que permite conducir el agua con una presin adecuada hasta los aspersores.
1.1) Ventajas y desventajas, requisitos del sistema de riego
De acuerdo con Fernndez Gmez Rafael (2010), las ventajas y desventajas del mto-
do de riego por aspersin son:
Ventajas:
Permite regar terrenos ondulatorios o poco uniformes sin necesidad de una nivelacin
previa.
Se aprovecha ms la superficie de cultivo porque no hay que destinar parte del suelo a
canales o acequias.
Puede ser utilizado en una gran variedad de suelos.
Este tipo de riego se adapta muy bien a las primeras etapas de desarrollo del cultivo.
Es un mtodo eficaz en la lucha contra heladas. Se riega al cultivo cuando la tempera-
tura de bulbo hmedo es 0C por lo que se formar un lmina de hielo sobre el cultivo,
al congelarse el agua la temperatura de este ser constante y de 0C, as protegindo-
lo de la helada.
Es el mtodo ideal para el lavado de sales, ya que tiende a desplazarse junto con el
agua hasta capas profundas del suelo quedando fuera del alcance de las races.
Hay una mayor mecanizacin de los cultivos, ya que se eliminan los obstculos propios
del riego por superficie.
Se puede aplicar junto con el agua de riego sustancias fertilizantes y algunos tratamien-
tos qumicos.
Permite un cierto grado de automatizacin.
Se adapta muy bien a la rotacin de cultivos, siempre y cuando el diseo del sistema
se realice para el cultivo que tenga mayor consumo de agua.
Desventajas:
El viento dificulta la distribucin uniforme del agua, disminuyendo la uniformidad de

aplicacin y la eficiencia del sistema de riego.
Es un mtodo que necesita un gran inversin inicial y/o de mantenimiento, y adems se
necesita un gran costo energtico.
Al aportar el agua en forma de lluvia aumenta la humedad del aire que rodea al cultivo,
lo que aumenta el riego del desarrollo de enfermedades.
Luego en un sistema de riego por aspersin se deben cumplir los siguientes requisitos
segn Fernndez Gmez (2010), para su correcta aplicacin:
Se debe aplicar una cantidad neta de agua tal que el cultivo reciba la lamina neta de
agua para protegerlo de las heladas.
No puede existir escurrimiento, por lo que la intensidad de precipitacin no debe su-
perar la velocidad de infiltracin.
El caudal que emiten los aspersores no deben variar ms de un 10% del caudal nomi-
nal. Para ello la diferencia de presin entre los mismos no debe superar el 20% de la
presin de trabajo.
La lmina aplicada debe ser uniforme en toda la superficie por lo que la separacin en-
tre aspersores no debe superar el 60% del dimetro de mojado.
3
2) Componentes del sistema de riego por aspersin
Segn Fernndez Gmez (2010) el sistema de riego por aspersin est compuesto
principalmente por sistema de bombeo, una tubera principal, tuberas secundarias llamadas
ramales o alas de riego y aspersores.
2.1) Sistema de bombeo
El sistema de bombeo es el encargado de aportar la energa necesaria para suminis-

trar el caudal de agua requerido a la presin necesaria para hacer funcionar a los aspersores
correctamente. Este est compuesto por una o varias bombas dependiendo de la energa que
requiera la instalacin, estas generalmente son bombas centrifugas accionadas por motores
elctricos o motores a combustin interna. Generalmente las bombas actan en dos fases:
aspiracin e impulsin.
En la fase de aspiracin la bomba genera una depresin para poder elevar el agua
desde un deposito (pozo, canal, rio, represa, etc.) hasta que llegue a ella. La altura que existe
entre la superficie libre del agua en donde est depositada al eje de la bomba se llama altura
geomtrica de aspiracin (Ha). Esta altura tiene un mximo debido a que en la tubera de
aspiracin se genera una depresin y esta puede alcanzar el valor de la presin de cavitacin,
por ello se debe calcular la altura mxima de aspiracin.
La fase de impulsin, la bomba le entrega al agua la energa necesaria para que cir-
cule por el sistema de tubera hasta llevar a los aspersores con una presin de trabajo determi-
nada. La altura que existe entre el eje de la bomba y el punto ms alto de la instalacin se lla-
ma altura geomtrica de impulsin, y esta altura mas la altura equivalente a la presin de traba-
jo del aspersor se la llama altura manomtrica de impulsin (Hi). En la figura 1 se muestra
un esquema en donde se representan las alturas de aspiracin, de impulsin y total.
Figura 1: Descripcin de alturas (Ref.: Fernndez Gmez, 2010, Fig.4)
4
Las bombas que ms se utilizan en agricultura son las turbomquinas, que producen
el aumento de la velocidad del agua por el movimiento giratorio de un rodete. El agua ingresa
por el centro del rodete, si es impulsada en direccin radial debida a la fuerza centrifuga la
bomba se llama bomba centrifuga, y si es impulsada en la misma direccin se la llama bomba
axial.
Luego dependiendo de la posicin del eje de la bomba se las denomina bomba de eje
vertical o bomba de eje horizontal. Las de eje horizontal se utilizan para elevar aguas super-
ficiales (embalses, canales, rio, etc.), o de pozos pocos profundos (de 5 m a 10 m). Las de eje
vertical se utilizan para elevar agua de pozos profundos.
Si la bomba se coloca por encima del nivel de la superficie del agua, se debe mantener
la tubera de aspiracin llena. El llenado de la tubera de aspiracin se llama cebado. Para evi-
tar que la tubera se vace durante el funcionamiento o despus de la parada de la bomba, se
coloca en la parte final de dicha tubera una vlvula de pie. En la salida de la bomba, se debe
colocar una vlvula de retencin para permitir el flujo en un solo sentido y evitar que retroce-
da.
Como ya se mencion, se pueden utilizar una o varias bombas dependiendo de la

energa que requiera el sistema. Cuando se utilizan ms de una bomba se pueden conectar en
serie o en paralelo.
La conexin en paralelo se utiliza cuando se necesita un caudal variable o cuando se

pretende disminuir el riesgo de la falta de servicio por falla de una bomba. Cuando solo funcio-
na una bomba el caudal y la presin sern la suministrada por la bomba en funcionamiento, de
este modo se evitar la falta de servicio por falla de una bomba. Cuando estn funcionando ms
de una bomba en paralelo en caudal ser la suma de los caudales que suministre cada una de
ellas y la diferencia de presin ser la misma para todas las bombas. Esta conexin se esque-
matiza en la figura 2.
Figura 2: Conexin de bombas en paralelo (Ref.: Fernndez Gmez, 2010, Fig.13)
La conexin en serie se utiliza cuando el sistema requiere una gran presin. En esta
conexin el caudal es el mismo en todas las bombas y la altura manomtrica total es la suma
de las alturas que proporciona cada una de las bombas. Puede suceder que no se necesite
tanta energa en el sistema y puede haber una sola bomba funcionando como se muestra en la
figura 3.
5
Figura 3: Conexin en serie (Ref.: Fernndez Gmez, 2010, Fig.14)
2.2) Red de distribucin
La red de distribucin es un conjunto de tuberas que conducen el agua desde la bom-

ba hasta los aspersores. Est compuesta por una tubera principal de alimentacin, en donde
se acoplan tuberas secundarias llamadas ramales o alas de riego que conducen el agua hasta
los portaaspersores y finalmente el agua llega a los aspersores.
De acuerdo con Fernndez Gmez (2010), para sistemas fijos generalmente se utilizan
tuberas de PVC, fibrocemento, acero, fundicin, hormign y plstico, siendo en la actualidad
los materiales ms utilizados el fibrocemento y el PVC.
En el caso particular de este trabajo se har el diseo de un sistema de tuberas de

PVC basado en el catlogo AMANCO, en el cual se debe tener en cuenta la presin hidrostti-
ca de trabajo, golpe de ariete, acumulacin de aire en las tuberas.
Presin hidrosttica interna
Segn Manual tcnico Tubosistema AMANCO para determinar la presin hidrosttica

mxima a la que puede estar sometida la tubera de PVC, es necesario conocer cul es el es-
fuerzo hidrosttico de diseo (S). Este se define como el valor estimado de tensin mxima en
direccin trasversal ocasionado por la presin de agua y que puede aplicarse continuamente
sobre las paredes del tubo con un alto grado de confiabilidad de que no ocurra ninguna falla.
Las dimensiones de las tuberas de AMANCO se basan en los espesores de la pared,

segn la recomendacin ISO-R-161 Tuberas plsticas para el trasporte de fluidos, que rela-
ciona las dimensiones del tubo, la presin hidrosttica y la presin de trabajo:
(Ref.: Manual tcnico Tubosistema AMANCO, ec.3.1)
S= esfuerzo hidrosttico de diseo kg/cm2.
BHD=base hidrosttica de diseo.
FS=factor de seguridad.
=2, para tuberas por rangos de presin (pressure rating).
6
=2.5, para tuberas por clase de presin (pressure class) en las que se incluye un marguen de
seguridad para efecto de sobre presiones.
D=dimetro exterior.
e = espesor de pared.
Luego D/e=SDR (Razn dimensional estndar).
(Ref.: Manual tcnico Tubosistema AMANCO, ec. 3.2)
Luego con esta relacin en las tablas se encuentra tabulados los valores de presiones
de diseo las cuales deben ser verificadas.
Golpe de ariete
En sentido general, los cambios sbitos de presin, o golpes de ariete, son producidos
por variaciones en la presin hidrosttica de la tubera. Las causas ms frecuentes de los gol-
pes de ariete son:
- apertura y cierre rpido de vlvulas,
- arranque y parada de una bomba,
- acumulacin y movimiento de bolsa de aire dentro de las tuberas.
Segn el manual tcnico AMANCO el fluido que se mueve dentro de la tubera posee
cierta inercia debido a su masa y a su velocidad, y cuando el flujo se detiene repentinamente la
fuerza de inercia del fluido genera un aumento de presin. La sobrepresin generada por el
golpe de ariete est relacionada con la mxima razn de cambio del flujo; mientras que la ra-
zn de movimiento de la onda de presin est relacionada con la velocidad del sonido dentro
de un fluido (modificada para el material de la tubera).
Aire en las tuberas
De acuerdo con Manual tcnico Tubosistema AMANCO, el aire en tuberas puede

comprimirse y aumentar la presin en un punto hasta diez veces la presin de servicio. Para
disminuir este riesgo, se deben tomar las siguientes precauciones:
1. Mantener siempre baja la velocidad, especialmente en dimetros grandes. Cuando se llena

las tuberas, la velocidad no debe ser mayor de 0,3 m/s, y se debe esperar a que todo el aire
sea expulsado y la presin llegue a su valor normal.
2. Instalar vlvulas de doble propsito en los puntos altos, bajos y en tramos rectos muy largos,
para expulsar el aire y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio.
3. Prevenir, durante la operacin de la tubera, la entrada del aire en la toma, rejillas, etc., de
modo que el flujo de agua sea continuo.
Se recomienda instalar vlvulas de purga de aire donde existan cambios o reducciones

bruscas de dimetro.
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Velocidad del flujo
El Manual Tcnico Tubosistema AMANCO en la Pgina 39, recomienda que la veloci-

dad mnima en las tuberas sea de 0.6 m/s para evitar sedimentacin de partculas, y que la
velocidad mxima sea 2 m/s para evitar ruido excesivo en las tuberas, cavitacin y golpe de
ariete.
2.3) Portaaspersores
Son los elementos de unin entre el aspersor y el ramal de aspersin. Consta del tubo
portaaspersor, el acoplamiento o enlace rpido y un estabilizador para mantener el tubo y el
aspersor en posicin vertical.
2.4) Aspersores
Segn Fernndez Gmez (2010) los aspersores son los encargados de distribuir el
agua en forma de lluvia sobre la superficie del suelo, estos tienen una o dos boquillas monta-
das sobre un cuerpo central por las que sale agua a presin. El movimiento giratorio del asper-
sor es provocado por la presin del agua. Los aspersores se clasifican segn la forma de giro y
segn la presin de trabajo.
Segn el mecanismo de giro se clasifican en:
Aspersor de impacto: el giro se consigue mediante el impulso del chorro de agua sobre
el brazo oscilante que se desplaza y vuelve a su posicin original gracias a un resorte.
Estos son los utilizados en agricultura.
Aspersor de turbina o engranaje: el giro se produce por la accin del chorro de agua
sobre una rueda de labes, que transmite su movimiento por medio de engranajes. Su
uso est bastante limitado en agricultura, estando ms difundidos en jardinera.
Aspersores rotativos o de reaccin: el giro se produce por la fuerza de reaccin del
agua a la salida de la boquilla del aspersor, ya que esta forma un ngulo con su eje.
Segn la presin de trabajo se clasifican en:
De baja presin: trabajan con presiones menores a los 2,5 kg/cm2 (245000 Pa).
De media presin: trabajan con presiones entre los 2,5 kg/cm2 (245000 Pa) y 4 kg/cm2
(392000 Pa).
De alta presin: trabajan con presiones mayores a 4 kg/cm2 (392000 Pa).
2.5) Distribucin del agua sobre el suelo
De acuerdo con Fernndez Gmez (2010) el agua distribuida por el aspersor no es uni-
forme, si no que vara en funcin de la distancia al aspersor. Esta distribucin va a depender
del aspersor, de la presin y de las condiciones ambientales.
Cuando la presin es demasiado baja, las gotas son demasiado grandes y la distribu-
cin es poco uniforme. Cuando la presin es demasiado alta, las gotas de agua son demasiado
pequeas y caen muy cerca del aspersor, adems el viento distorsiona mucho a la gota de
agua. Este efecto se muestra en forma esquemtica en la figura 4
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Figura 4: Distribucin del aguan segn la presin de trabajo (Fernndez Gmez, 2010, Figura 17)
El viento es el principal agente que afecta a la uniformidad del riego, por ello es muy
importante la eleccin del marco de riego (distancia entre aspersores y entre ramales).
Los valores de separacin recomendables entre aspersores y ramales son los que se
muestran en la figura 5.
Separacin en marco cuadrado Separacin en marco rectangular
Separacin en marco triangular
Figura 5: Marcos de riegos (Fernndez Gmez, 2010, Figura 19)
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3) Diseo
El diseo del sistema de riego por aspersin se divide en dos partes: el diseo agro-
nmico, en el cual se determina la cantidad de agua que requiere el cultivo en las pocas de
mximas necesidades, el tiempo de riego etc.; y el diseo hidrulico en el que se determina
las dimensiones de los componentes de la instalacin, de tal forma que se pueda suministrar el
agua necesaria en pocas de mxima necesidades.
3.1) Diseo agronmico
La cantidad de agua que necesita un cultivo se representa por la evapotranspiracin

(ET), que incluye el agua que los cultivos extraen del suelo a travs de las races y pasa a la
atmsfera a travs de las hojas, y por otra parte la evaporacin directa desde el suelo. Esta se
calcula:
Donde ETr es la evapotranspiracin de referencia, es un factor que depende de las

condiciones climticas, kc es el coeficiente del cultivo que depende de cada cultivo y su es-
tado de desarrollo.
Los valores de evapotranspiracin son valores medios mensuales, por lo tanto se ob-
tendrn 12 valores. Para el diseo se toma el valor mximo que representara las necesidades
netas de riego mximas. Luego las necesidades brutas de riego es la cantidad bruta de agua
que hay que aplicar para que, restando las prdidas (principalmente por escorrenta y la de
filtracin) el cultivo disponga de la cantidad de agua que necesita.
La lluvia media del sistema es la intensidad de lluvia que se aplica con una instalacin
de riego por aspersin, suponiendo que el agua se reparte de manera completamente unifor-
me. Generalmente se expresa en mm/h
Cuando se disea un sistema de riego por aspersin se debe tener en cuenta que la
lluvia media sea menor que la velocidad de infiltracin del suelo, porque de lo contrario se pro-
ducen perdidas por escorrenta.
Luego el tiempo de riego es el tiempo que debe estar funcionando la instalacin para
brindar las necesidades brutas de riego:
En el riego por aspersin es muy importante conocer que tan uniforme se distribuye en
agua. Una baja uniformidad implica la existencia de zonas con exceso de agua y otras con
escasez. Por ello en el diseo agronmico se debe calcular un coeficiente de uniformidad
(CU) el cual debe ser mayor al 80% en un sistema de riego por aspersin fijo. Cuando ya est
diseado un sistema de riego por aspersin se debe evaluar este coeficiente. El coeficiente de
uniformidad est afectado por el tipo de aspersor, por el marco de riego elegido y la separacin
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entre aspersores, por la presin con que trabajan los aspersores, el viento y las condiciones
atmosfricas.
En el diseo agronmico hay que tener en cuenta las prdidas por evaporacin de la
gota de agua que producen los aspersores y el arrastre de dichas gotas por efecto del viento.
En estas prdidas tiene gran importancia el tamao de la gota, las perdidas sern mayores a
una mayor velocidad del viento, una mayor temperatura y menor tamao de gota que origina el
aspersor.
3.2) Diseo hidrulico
En el diseo hidrulico de hallan las dimensiones de todos los componentes de la insta-

lacin de riego, con el objetivo de que se pueda suministrar la cantidad de agua que necesitan
los cultivos y asegurar que los aspersores trabajen con una presin determinada de tal manera
que la lluvia sea lo suficientemente uniforme.
Segn Fernndez Gmez (2010), poder logran una buena uniformidad se debe conse-
guir que todos los aspersores trabajen a una presin similar. Para ello la diferencia entre los
caudales del aspersor que emite menor caudal y el que emite mayor caudal no debe ser mayor
que el 10% del caudal medio de todos los aspersores de ese ramal. Para que los caudales que
suministren los aspersores sean suficientemente homogneos, es conveniente que la diferen-
cia de presiones a lo largo de un ramal no sea mayor del 20% de la presin de trabajo.
Desde el punto de vista ingenieril, el objetivo del diseo hidrulico es que el caudal y la
presin de trabajo sean los mismos para todos los aspersores. Luego cuando se elijan las tube-
ras comerciales, puede haber una diferencia que tienen que cumplir con el requisito mencio-
nado para obtener un alto coeficiente de uniformidad.
Caractersticas del terreno
Este sistema de riego por aspersin tiene el objetivo de regar una chacra de 6 hect-
reas, de las cuales solo hay que regar 5 hectreas que contienen frutales de pera y manzana.
Estas plantas tienen una altura aproximada de 4 m, por lo cual los portaaspersores tendrn una
altura de 4,5 m. Para proteger a la fruta de las heladas se necesita una capa de hielo de 4 mm,
este dato es til para hallar el tiempo de riego que se necesita.
3.2.1) Eleccin del aspersor
Se elige un aspersor Euro-Rain 117001 circular que es adecuado para riego de fruta-
les. Analizando la tabla del aspersor que brinda el fabricante se obtiene para un aspersor Euro-
Rain 117001 de boquillas circulares de dimetro de 3/16 (4.76 mm), debe trabajar a una pre-
sin de 4,2 bar (411600 Pa) para suministrar un caudal de 1780 L/h (5x10-4m3/s) y tiene un
dimetro de mojado =33,2 m (el archivo de la ficha tcnica se llama: Aspersor Euro-Rain
117001).
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Aspersor:
Euro-Rain Modelo 117001 agrcolas circulares
Alcance: 13-18m
Caudal: 620-3360 L/h
Ptrab: 1,75 bar (171500 Pa) a 4,5 bar (441000 Pa)
Sector: circular
Boquillas: 2
3.2.2) Distancia entre aspersores
Como ya se mencion, la eleccin del cuadro de riego est afectada por la velocidad
del viento. Se estima una velocidad de viento de 2 m/s, y segn la Tabla 4.1 de la Pg. 59 del
Manual Tcnico Tubosistemas AMANCO, la distancia entre aspersores debe ser de 60% del
dimetro de mojado. Esto implica que la distancia entre aspersores debera ser 19,92 m, pero
se elige una separacin de marco cuadrado de 18 mx18 m la cual segn la tabla del fabricante
de aspersor (ver archivo Aspersor Euro-Rain 117001) implica un coeficiente de uniformi-
dad=CU=91%.
Si 5,49 mm1h
4 mm t
3.2.3) Clculo de reservorio de agua
La chacra tiene un canal de agua del cual se obtiene el agua para el riego. Esta chacra
se encuentra ubicada en Campo Grande en la provincia de Ro Negro en donde la mayora de
los das hay agua debido a que el canal est cerca del ro Limay, pero por seguridad en el caso
de no tener agua en el canal, se disea una cisterna que tenga la capacidad de agua suficiente
para poner en funcionamiento el riego y poder suministrar el caudal adecuado.
Si por hectrea hay 16 aspersores, y se riegan 5 hectreas, hay 80 aspersores por ello:
12
Teniendo en cuenta la variacin de caudal que se puede dar se disea un reservorio de
15 m x 15 m x 3 m de profundidad, con lo cual se tiene un reservorio de 675 m3.
3.2.4) Esquema de ubicacin de aspersores y tuberas
En la figura 6 se muestra la ubicacin de los aspersores con sus respectivas nomencla-

turas, las bifurcaciones y sus nomenclaturas, del sistema de bombeo y de reservorio. Luego en
la figura 7 se muestras las dimensiones: separacin entre aspersores, longitudes de tuberas.
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Qr=4Qa Qr=4Qa
ramal ramal 19
20 20.4 20.3 20.2 20.1 20-19 19.1 19.2 19.3 19.4
Qr=4Qa Qr=4Qa
ramal ramal 17
18 18.4 18.3 18.2 18.1 18-17 17.1 17.2 17.3 17.4
Qr=4Qa Qr=4Qa
ramal ramal 15
16 16.4 16.3 16.2 16.1 16-15 15.1 15.2 15.3 15.4
Qr=4Qa Qr=4Qa
ramal ramal 13
14 14.4 14.3 14.2 14.1 14-13 13.1 13.2 13.3 13.4
Qr=4Qa Qr=4Qa
ramal ramal 11
12 12.4 12.3 12.2 12.1 12-11 11.1 11.2 11.3 11.4
Qr=4Qa Qr=4Qa
ramal ramal 9
10 10.4 10.3 10.2 10.1 10-9 9.1 9.2 9.3 9.4
Qr=4Qa Qr=4Qa
ramal 8 ramal 7
8.4 8.3 8.2 8.1 8-7 7.1 7.2 7.3 7.4
Qr=4Qa Qr=4Qa
ramal 6 ramal 5
6.4 6.3 6.2 6.1 6-5 5.1 5.2 5.3 5.4
64Qa
b c
Qt=80Qa
16Qa Qr=4Qa
ramal 4
a 4.0
casa 4.1 4.2 4.3 4.4
bomba
W Qr=4Qa
ramal 3
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4
canal Qr=4Qa
reservorio ramal 2
2.0 2.1 2.2 2.3 2.4
Qr=4Qa
ramal 1
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
Figura 6: Ubicacin de aspersores, reservorio, bomba.
14
L6=20.5m
ramal ramal
20 19
ramal ramal
18 17
ramal ramal
16 15
ramal ramal
14 13
L5=46m
5
ramal ramal 11
12
ramal ramal 9
10
ramal 8 ramal 7
L=180m
ramal 6 ramal 5
L4=26m
S=18m
L3=20m
L1=20m
L2=37m
ramal 4
casa
bomba
W
Vlvula ramal 3
antiretorno
canal
reservorio ramal 2
Vlvula de pi de
bisagra con filtro
ramal 1
18m
aspersor
Figura 7: Dimensiones de tuberas, separacin entre ramales y aspersores.
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3.2.5) Hiptesis
El modelo que se utiliza para el diseo del sistema de riego por aspersin es vlido ba-
jo las siguientes hiptesis:
fluido newtoniano,
fluido incompresible,
rgimen estacionario,
flujo totalmente desarrollado,
flujo unidimensional,
tuberas hidrulicamente lisas.
3.2.6) Eleccin de tuberas
Se eligen tuberas de PVC, fabricadas por AMANCO, segn Manual Tcnico Tubosis-
temas AMANCO las tuberas de PVC pueden ser consideradas como hidrulicamente lisas.
Luego se deben hallar las prdidas producidas en el sistema, para ello se utiliza:
Ecuacin de continuidad:
Hiptesis: fluido newtoniano e incompresible, flujo unidimensional y totalmente desarro-
llado, rgimen estacionario.
(Ref.: Shames Irving H, 1995, Mecnica de Fluidos)

Ecuacin de la energa (Primer principio de la Termodinmica)
Para un fluido newtoniano, flujo totalmente desarrollado y unidimensional, rgimen es-
tacionario; la ecuacin de la energa para tuberas queda:
hw=-W s/(gQ)= altura equivalente de entrada o salida de trabajo, en el caso de una

bomba W s es negativo, y en el caso de un turbina W s es positivo.
= prdidas de carga.
(Ref.: White Frank M: Mecnica de fluidos, McGraw-Hill1990; Cap. 6 Flujo en conductos circulares)
Ecuacin de Darcy-Weisbach
(Ref.: White, 1990, Ec.6.30)
16
Vlida tanto para flujos laminares como turbulentos. El coeficiente de friccin de Darcy,
se puede hallar del diagrama de Moody, pero en este caso utilizaremos la ley de ajuste pro-
puesta por Halland (1983) la cual es de carcter explicito:
(Ref.: White, 1990, Viscous Fluid Flow, Second Edition)
Para el caso particular de tuberas de PVC en donde se considera hidrulicamente lisa,

la ec. de Halland nos queda:
Prdidas localizadas
a) K=30*ft (Ref.:.Mott R.L, Pg. 296 Fig. 10.22; Fuente:Crare Valve, Sinal Hill, C.A)
b) K=20*ft paso directo (Ref.: Mott, Pg. 296 Fig. 10.23; Fuente:Crare Valve, Sinal Hill,
C.A)
c) K=60*ft Paso indirecto (Ref.:Mott, Pg. 296 Fig. 10.23; Fuente:Crare Valve, Sinal Hill, C.A)
El sistema de riego por aspersin tiene que cumplir 3 condiciones inciales:
El caudal por aspersor es de 1780 L/h (5x10-4 m3/s)

La presin manomtrica de trabajo de cada aspersor es de 4,2 bar (411600 Pa)
Los portaaspersores son de , debido a que la entrada de los aspersores son de es-
ta medida.
17
Entonces los clculos se comienzan desde los aspersores hasta llegar al sistema de
bombeo. Luego como todos los ramales tienen las mismas condiciones, el clculo de las di-
mensiones es igual. Por ello se hacen los clculos para un ramal genrico i:
Ramal i:
Observacin: se trabaja con presiones manomtricas.
En la figura 8 se muestra un esquema de un ramal genrico i y la nomenclatura de

cada punto en donde se desea saber los datos de presin, velocidad y dimetro de la tubera.
i.1 i.2 i.3 i.4
Qa Qa Qa
4Qa 3Qa 2Qa Qa
i.1 i.2 i.3
i.0 i.1 i.1 i.2 i.2 i.3 i.3
Figura 8: ramal i.
Tubera i.4-i.3
Continuidad:
Energa:
18
Portaaspersor i.3
Continuidad
Energa
Bifurcacin i.3
Continuidad
ec. (9)
Energa
19
Tubera i.2 a i.3
ec.(15)
Se hace un programa en donde se ingresa los posibles dimetros comerciales

que podra ser la tubera en el punto i.3 antes de la bifurcacin y, se calculan la presio-
nes.
= presin en funcin de , el subndice R es por ramal
= presin en funcin de el subndice D es directo
Donde se sabe que la presin en el punto i.3 debe ser nica, pero darn distintos
debido a los dimetros comerciales. Sin embargo a la hora de elegir el dimetro comer-
cial se debe evaluar que las presiones y sean los ms parecidas posibles por
el hecho de que se cumpla los requisitos requeridos de presin y caudal en todos los
aspersores, y que la velocidad en los conductos estn en los valores recomendados por
el fabricante de tuberas Amanco. Este mismo modo de eleccin se utiliza en todas las
bifurcaciones.
En este caso se programan las ecuaciones desde la ec. (1) hasta la ec. (16) y se obtie-
nen los siguientes datos:
Tabla 1: Calculo de bifurcacin i.3
[mm] [pulg.]
19.05 459455 454043 1,31% 480307 1724800 3.4

25.4 1 463269 457272 1,48% 468543 1724800 1.9
31.75 1 464307 458141 1,5% 466125 1724800 1.24
38.1 1 464678 458448 1,53% 465441 1724800 0.86
20
Debido a que las ts vienen fabricadas con reduccin pero no en sus dos salidas, en-
tonces para mantener la diferencia de presin lo ms baja posible pondremos reducciones en
las salidas de las ts en los lados que correspondan.
Analizando la tabla 1, teniendo en cuenta que la velocidad del flujo recomendada entre
0.6 m/s y 2 m/s se puede ver que en principio se pueden elegir los dimetros de 1,1y1.
Luego se analiza la variacin porcentual de presiones y en principio se tendra que elegir el
dimetro de 1 porque es el que menor variacin de presiones presenta, pero se elige el dime-
tro de 1 debido a que la presin en el punto i.2 es menor que el de 1 y luego en la bifurca-
cin i.2 la variacin de presiones ser menor. Por ltimo se verifica que la presin de servicio
sea menor a la presin de trabajo mxima. Por lo tanto elijo como dimetro =1 , pero hay
que sumarle las prdidas debido al cambio de dimetro. Segn la Pg.274 del libro Mott Me-
cnica de los fluidos aplicada:
Figura 9: contraccin brusca (Mott .Robert. L, Pg. 274, figura 10.6)
Figura 10: Tabla de coeficiente de resistencia (Mott .Robert. L, Pg. 274, tabla 10.3)
Para . Entonces modificando las ecuacio-

nes y recalculando:
21
Tabla 2: Datos de bifurcacin i.3
[mm] [pulg.]
31.75 1 464697 458531 1.5% 466516 1724800 1.24

Se toma como valor de =464697 Pa, que es el valor a partir del cual en el programa
se calcula y da el valor mostrado en tabla.
Portaaspersor i.2
Continuidad
Energa
Bifurcacin i.2
Continuidad
ec. (24)
22
Energa
Tubera i.1 a i.2
ec.(30)
Tabla 3: Clculo de bifurcacin i.2
[mm] [pulg.]
31.75 1 465674 457370 2,02% 469408 1724800 1.87

38.1 1 466516 458080 2,05% 468079 1724800 1.3
50.8 2 467050 458526 2,07% 467446 1724800 0.73
63.5 2 467195 458646 2,08% 467331 1724800 0.47
Analizando la tabla 3, desde el punto de vista de la velocidad recomendada del flujo se
pueden elegir los dimetros 1 ,1y 2; luego analizando la variacin porcentual de presio-
nes se tendra que elegir el de 1 pero se elige el de 1 para que la presin en el punto i.1
sea menor. Adems con este dimetro no hay cambios bruscos de velocidades entonces se
elige como dimetro . Luego de haber elegido el dimetro se agregan las perdidas
por cambio de dimetro:
23
Modificando las ecuaciones y recalculando los valores de presiones:
[mm] [pulg.]
38.1 1 466570 458636 1.93% 468133 1724800 1.3

se calcula y da el valor mostrado en tabla.
Portaaspersor i.2
Continuidad
Energa
Bifurcacin i.2
Continuidad
24
ec. (39)
Energa
Tubera i.0 a i.1
Continuidad:
ec.(45)
Energa
25
Tabla 5: Clculo de bifurcacin i.1
[mm] [pulg.]
38.1 1 467586 457556 2,44% 470482 1724800 1.73

50.8 2 468540 458363 2,47% 469273 1724800 0.97
63.5 2 468799 458580 2,48% 469052 1724800 0.62
76.2 3 468892 458657 2,49% 468998 1724800 0.43
Analizando la tabla 5, desde el punto de vista de la velocidad del flujo se pueden elegir
los dimetros 1, 2 y 2, luego analizando la variacin de presiones se tendra que elegir el
dimetro de 1 pero se elige el dimetro de 2 porque la presin en el punto i.0 es menor y se
trata de que no hallan cambios bruscos de velocidades. Entonces se elige como dime-
tro , luego se agregan las perdidas por cambio de dimetro.
Modificando las ecuaciones y recalculando los valores de presiones:
[mm] [pulg.]
50.8 2 468684 458964 2.36 % 469416 1724800 0.97

se calcula y da el valor mostrado en tabla 6.
Este clculo es igual para todos los ramales, por ello el subndice i. Por lo tanto en la
entrada de cada ramal se necesita tener los siguientes valores de presiones y velocidades para
los dimetros elegidos de tuberas:
26
Una vez obtenido los valores de presin y de velocidad que se necesita en la entrada
de los ramales, se empiezan a calcular y a elegir las tuberas que unen los ramales.
Cuadro 1
Tubera 2-1.0
3
8Qa
2 4Qa
2.0
2
L
4Qa
1.0
Figura 11: Bifurcacin 2.0
En la figura 11 se muestra la bifurcacin 2.0 con las tuberas 2-1.0 y 2-3, mostrando
los caudales y los puntos de inters.
L=s=18 m
Continuidad:
Energa:
Ejecutando las ecuaciones 49, 50, 51 y 52 suponiendo que el dimetro es contante nos
dan los siguientes resultados:
Bifurcacin 2.0
Continuidad
27
Energa:
Reemplazando la ecuacin 54 y multiplicando la ecuacin anterior por g nos queda:
Se cambio la notacin de la presin en las ecuaciones 57 y 58 para poder diferenciar

los valores obtenidos por cada ecuacin, donde se tiene en claro que el valor de es nico
por lo cual se tiene en cuenta en la eleccin del dimetro que dicha presiones sean los ms
parecidas posibles.
Tubera 2-3
Continuidad
Energa:
28
Programando con las ecuaciones 53, 56, 57, 58, 59 y60 en donde se pide introducir los
dimetros D2 se obtienen los siguientes valores:
Tabla 7: Clculo de bifurcacin 2.0
[mm] [pulg.]
50.8 2 468840 468385 0,11% 471109 1724800 1.95

63.5 2 469879 469279 0,15% 470658 1724800 1.25
76.2 3 470251 469597 0,16% 470576 1724800 0.87
101.6 4 470487 469796 0,17% 470569 1724800 0.49
Analizando la tabla 7, desde el punto de vista de la velocidad del flujo recomendada
(entre 0.6 m/s y 2 m/s) se pueden elegir los primeros 3 dimetros de la tabla, luego analizando
la variacin porcentual de velocidades se debera elegir el dimetro de 2 pero se elige el de
2 porque la presin en el punto 3 es menor. Segn este criterio se podra haber elegido el
dimetro de 3 porque es todava aun menor la presin en el punto 3 pero ser mayor la prdi-
da por cambio de seccin, por ello se elige el dimetro de 2 .
Ahora se debe agregar las prdidas debido al cambio de dimetro:
Entonces modificando las ecuaciones 57 y 58 nos queda:
Tabla 8: Datos de bifurcacin 2.0
[mm] [pulg.]
63.5 2 469912 469312 0.15% 470691 1724800 1.25

Entonces:
29
Bifurcacin 3.0
12Qa
3 4Qa
3.0
3
8Qa
En la figura 12 se muestra un esquema de la bifurcacin 3.0 con la tubera 4-3 en don-

de se indica los caudales y los puntos que se analizan a continuacin.
Continuidad
Energa:
30
Tubera 4-3
Continuidad
Energa:
Programando las ecuaciones desde 61 hasta 68 se obtienen los siguientes resultados

para los distintos dimetros :
[mm] [pulg.]
63.5 2 469831 468489 0,33% 471442 1724800 1.87

76.2 3 470681 469219 0,36% 471354 1724800 1.3
101.6 4 471221 469678 0,37% 471391 1724800 0.73
152.4 6 471421 469846 0,38% 471445 1724800 0.32
Analizando la tabla 9 , desde el punto de vista de la velocidad del flujo se pueden elegir
los primeros 3 dimetros, luego analizando la variacin de presiones se debera elegir el di-
metro de 2 pero se elige el de 3 porque la presin en el punto 4 es menor y adems no
hay cambios brusco de velocidades. Luego se deben agregar las prdidas por cambio de di-
metros:
Modificando las ecuaciones nos queda:
[mm] [pulg.]
76.2 3 470736 469322 0.34% 471409 1724800 1.3
31
Entonces:
Bifurcacin 4.0
16Qa
4 4Qa
4.0
4
12Qa
En la figura 13 se muestra la bifurcacin 4.0 con la tubera e-4 en donde se indican los
caudales y los puntos de inters.
Continuidad
Energa:
32
Tubera e-4
Continuidad
Energa:
Programando las ecuaciones desde 71 hasta 78 se obtienen los siguientes resultados

para los distintos dimetros :
[mm] [pulg.]
76.2 3 470847 468683 0,53% 472099 1724800 1.73

101.6 4 471810 469511 0,56% 472125 1724800 0.97
152.4 6 472166 469814 0,57% 472211 1724800 0.43
Analizando la tabla11, desde el punto de vista de las velocidades se pueden elegir los
dos primeros dimetros, y analizando la variacin porcentual de presiones y de la presin en el
punto e se debera elegir el dimetro de 3, pero como la diferencia es mnima se elige el di-
metro de 4 para que la velocidad est en un valor ms confiable y no tan cerca de la mxima
velocidad recomendada por el catalogo AMANCO que es de 2 m/s. En los portaaspersores se
tiene una velocidad de 1.73 m/s, pero el caudal es de Qa y en la bifurcacin ingresan 16 Qa,
por lo que la masa transportada es mayor y por lo tanto la inercia del fluido tambin ser ma-
yor, por ello se prefiere una velocidad de 0.97 m/s. Luego de haber elegido el dimetro hay que
sumarle las perdidas por el cambio de dimetro:
Modificando las ecuaciones 75 y 76:
33
[mm] [pulg.]
101.6 4 471954 469690 0.55% 472269 1724800 0.97
Bifurcacin 20-19
4Qa 4Qa
Ramal 20 19.0 20.0 Ramal 19
19
L
18
8Qa
Figura 13: Bifurcacin 20-19
En la figura 13 se muestra la bifurcacin 20 -19 donde conecta los ramales 20 y 19

indicando los respectivos caudales y los puntos de inters.
Continuidad
34
Energa:
Como los datos del punto en la entrada de los ramales son iguales, llamaremos a la
presin en funcin de los datos de la entrada del ramal haciendo referencia al ramal.
Tubera 19-18
Continuidad
Energa:
Tabla 13: Clculo de bifurcacin 20-19
[mm] [pulg.]
50.8 2 468385 470654 1724800 1.95
63.5 2 469279 470058 1724800 1.25
76.2 3 469597 469922 1724800 0.87
101.6 4 469796 469879 1724800 0.49
Analizando la tabla 13, desde el punto de vista de las velocidades recomendadas del
flujo (entre 2 m/s y 0.6 m/s) se pueden elegir los primeros 3 dimetros, pero luego analizando la
presin en el punto 18 nos quedamos con el dimetro de 3 que es el que tiene menor cada de
presin de los 3. En esta bifurcacin no hay variaciones de presin en el punto 19 porque so-
lamente une a los dos ramales 20 y 19 con la tubera 19-18, y en la entrada de los ramales los
35
valores de presin, velocidad y dimetro son los mismos. Por lo tanto se elige como D19= 3, y
luego hay que agregar las prdidas por cambio de dimetro:
Entonces:
Tabla 14: Datos de bifurcacin 20-19
[mm] [pulg.]
76.2 3 469677 470002 1724800 0.87
Bifurcacin 17-18
8Qa
18
4Qa 4Qa
Ramal 18 18.0 17.0 Ramal 17
17
L
16
16Qa
En la figura 13 se muestra la bifurcacin 18-17 en donde esta une a la tubera 18-19 y a

los ramales 17 y 18, se muestran los caudales y los puntos que se analizan a continuacin.
Continuidad
36
Energa:
presin en funcin de los datos de la entrada del ramal haciendo referencia al ramal, y
a la presin en funcin de la presin como . Reemplazando las ecuaciones 90 y 91
en las ecuaciones 93 y 94, y multiplicando las ecuaciones por g nos queda:
Tubera 17-16
Continuidad
Energa:
37
[mm] [pulg.]
76.2 3 468683 468971 0,07% 470098 1724800 1.73

101.6 4 469511 469935 0,10% 470218 1724800 0.97
152.4 6 469814 470291 0,12% 470332 1724800 0.43
Analizando la tabla 15, desde el punto de vista de las velocidades se pueden elegir los
dos primeros dimetros, luego comparando la variacin de presiones porcentuales y la presin
en el punto 16 se elige el dimetro de 3. Luego hay que agregar las prdidas por cambio de
dimetro, observando que solo hay cambio de dimetro en la entrada al ramal:
Entonces:
[mm] [pulg.]
76.2 3 468683 468971 0.07% 470098 1724800 1.73
Bifurcacin 16-15
16Qa
16
4Qa 4Qa
Ramal 16 16.0 15.0 Ramal 15
15
L
14
24Qa
38
Continuidad
Energa:
a la presin en funcin de la presin como . Reemplazando las ecuaciones 101 y
102 en las ecuaciones 104 y 105, y multiplicando las ecuaciones por g nos queda:
Tubera 15-14
Continuidad
39
Energa:
[mm] [pulg.]
76.2 3 467129 468418 0,31% 470757 1724800 2.6

101.6 4 469025 470597 0,38% 471184 1724800 1.46
152.4 6 469720 471403 0,41% 471487 1724800 0.65
Analizando la tabla 17, desde el punto de vista de la velocidad del flujo recomendadas
se puede elegir los dimetros de 4 y de 6 (2 m/s y 0.6 m/s), luego analizando la variacin de
presiones porcentuales se elige el dimetro de 4. Luego hay que agregar las prdidas por
cambio de dimetro:
Entonces:
[mm] [pulg.]
101.6 4 469194 470852 0.4% 471439 1724800 1.46
40
Bifurcacin 14-13
14
4Qa 4Qa
Ramal 14 14.0 13.0 Ramal 13
13
L5
12
32Qa
En la figura 15 se muestra la bifurcacin 14-13 que une a los ramales 14 y 13, a la tu-
bera 14-15 y la tubera 13-12. Luego se muestra los caudales y los puntos de inters.
Continuidad
Energa:
41
Tubera 13-12
Continuidad
Energa:
[mm] [pulg.]
101.6 4 468335 470719 0,58% 473240 1724800 1.95

152.4 6 469586 472157 0,62% 472517 1724800 0.87
203.2 8 469793 472398 0,63% 472487 1724800 0.48
Analizando la tabla 19, desde el punto de vista de la velocidad del flujo se pueden ele-
gir los primeros 2 dimetros, luego analizando la variacin de presiones porcentuales tendra-
mos que elegir el dimetro de 4 pero se elige el dimetro de 6 por el hecho de que la presin
en el punto 12 es menor. Luego hay que agregar las prdidas por cambio de dimetro:
Entonces:
42
[mm] [pulg.]
152.4 6 469793 472435 0.64% 472795 1724800 0.87
Bifurcacin 12-11
32Qa
12
4Qa 4Qa
Ramal 12 12.0 11.0 Ramal 11
11
L
10
40Qa
En la figura 15 se muestra la bifurcacin 12-11 que une a los ramales 12 y 11con la

tubera 12-13 y la tubera 10-11. Luego se muestra los valores de caudales y los puntos de
inters.
Continuidad
43
Energa:
Tubera 11-10
Continuidad
Energa:
[mm] [pulg.]
152.4 6 469411 472619 0,78% 472830 1724800 1.08

203.2 8 469738 472997 0,79% 473050 1724800 0.6
254 10 469826 473100 0,80% 473118 1097600 0.39
Analizando la tabla 21, desde el punto de vista de la velocidad del flujo (entre 2 m/s a
0.6 m/s) se pueden elegir los dimetros de 6 y 8, luego se analiza de la variacin de presio-
nes porcentuales y se elige el dimetro de 6. Se poda haber elegido el dimetro de 8 debido
a que en el punto 10 la presin es menor pero la velocidad del flujo es de 0.6 m/s, adems si se
elige el dimetro de 8 hay que agregar prdida por cambio de seccin. Luego hay que agregar
las prdidas por cambio de dimetro:
44
Entonces:
Tabla 22: Datos de la bifurcacin 12-11
[mm] [pulg.]
152.4 6 469618 472619 0.73% 472830 1724800 1.08
Bifurcacin 10-9
40Qa
10
4Qa 4Qa
Ramal 10 10.0 9.0 Ramal 9
9
L
8
48Qa
En la figura 16 se muestra la bifurcacin 10-9 en donde conecta a los ramales 10 y 9

con el sistema de distribucin, mostrando los caudales y puntos que se analizarn.
Continuidad
45
Energa:
presin en funcin de los datos de la entrada del ramal haciendo referencia al ramal, y a
la presin en funcin de la presin como . Reemplazando las ecuaciones 137 y 138
Tubera 9-8
Continuidad
Energa:
46
[mm] [pulg.]
152.4 6 469197 472621 0,83% 472913 1724800 1.3

203.2 8 469671 473166 0,85% 473239 1724800 0.73
254 10 469799 473314 0,85% 473339 1097600 0.47
Analizando la tabla 23, desde el punto de vista de la velocidad del flujo teniendo en
cuenta los valores recomendados por AMANCO entre 2 m/s y 0.6 m/s se pueden elegir los
primeros dos dimetros, luego se comparan la variacin porcentual de presin y la presin P8 y
se elige el dimetro de 6 porque tiene menor variacin de presiones y la presin P 8 es menor,
adems no habr prdidas por cambio de dimetro. Luego hay que agregar las prdidas por
cambio de dimetro en los ramales:
Entonces:
[mm] [pulg.]
152.4 6 469404 472621 0.78% 472913 1724800 1.3
47
Bifurcacin 8-7
48Qa
8
4Qa 4Qa
L
6
56Qa
En la figura 17 se muestra la bifurcacin 8-7 en donde se muestra las conexiones, cau-

dales y puntos de inters.
Continuidad
Energa:
48
la presin en funcin de la presin como . Reemplazando las ecuaciones 149 y 150
Tubera 7-6
Continuidad
Energa:
[mm] [pulg.]
152.4 6 468942 472674 0,91% 473060 1724800 1.52

203.2 8 469591 473416 0,93% 473513 1724800 0.85
254 10 469767 473619 0,94% 473652 1097600 0.55
Analizando la tabla 25, desde el punto de vista de la velocidad del flujo se puede elegir
los primeros dos dimetros, luego analizando la variacin porcentual de presiones y la presin
P6 se ve que el dimetro de 6 es el ms adecuado porque tiene la menor variacin de presio-
nes y el valor de P6 es el menor, adems habr solamente prdidas por cambio de dimetro en
los ramales. Luego hay que agregar las prdidas por cambio de dimetro:
Entonces:
La ecuacin 155 no se modifica porque no hay cambio de dimetro D7=D8.
49
[mm] [pulg.]
152.4 6 469149 472674 0.86% 473060 1724800 1.52
Bifurcacin 6-5
56Qa
6
4Qa 4Qa
5
L4
d
64Qa
En la figura 18 se muestra la bifurcacin 6-5 con sus conexiones, caudales y puntos de

inters.
Continuidad
50
Energa:
la presin en funcin de la presin como . Reemplazando las ecuacines 160 y 161
Tubera 5-d
Continuidad
Energa:
[mm] [pulg.]
152.4 6 468647 472791 1,01% 473501 1724800 1.73

203.2 8 469499 473762 1,04% 473940 1724800 0.97
254 10 469729 474027 1,04% 474088 1097600 0.62
Analizando la tabla 27, desde el punto de vista de las velocidades se pueden elegir
cualquiera de los 3 dimetros, luego analizando la variacin porcentual de presiones y la pre-
sin Pd se debera elegir el dimetro de 6, pero teniendo en cuenta que la velocidad en el pun-
to d (Vd) es 0.97 m/s, a fin de comparacin para el clculo de la bifurcacin c nos conviene
elegir el dimetro de 8 debido a que comparamos solamente presiones, adems la diferencia
51
en la variacin de presiones es de 0.03% y la presin Pd es 439 Pa mayor si se elige el dime-
tro de 8. Luego hay que agregar las prdidas por cambio de dimetro.
Entonces:
[mm] [pulg.]
203.2 8 469715 473958 1.03% 474136 1724800 0.97
Bifurcacin c
64Qa
K= 30 Ft
d
c
80Qa
16Qa
a
En la figura 19 se muestra la bifurcacin c y las tuberas hasta llegar al sistema de

bombeo, con los respectivos caudales y puntos de inters.
52
Continuidad
Energa:
Llamaremos a la presin en funcin de la presin como y a la presin en

funcin de la presin como . Reemplazando las ecuaciones 172 y 174 en las ecuaciones
175 y 176, y multiplicando las ecuaciones por g nos queda:
53
Tubera a-c
Continuidad
Energa:
Tabla 29: Clculo de bifurcacin c
[mm] [pulg.]
203.2 8 473995 472128 0,45% 474642 1724800 1.22

254 10 474358 472491 0,45% 474585 1097600 0.78
304.8 12 474488 472621 0,45% 474584 1097600 0.54
Analizando la tabla 29, desde el punto de vista de las velocidades se pueden elegir los
primeros dos dimetros, luego analizando la variacin de presiones son iguales en los 3 casos,
y la presin Pa es menor en el caso del dimetro de 8, pero teniendo en cuenta que en el caso
de elegir el dimetro de 8 no habr perdidas por cambio de dimetro en el flujo que se dirige al
punto d y si habr prdidas en el flujo que se dirige hacia el punto c la diferencia de presiones
va a ser menor. Por lo tanto se elige el dimetro de 8.Luego hay que agregar las prdidas por
cambio de dimetro.
Entonces:
Tabla 30: Datos de bifurcacin c
[mm] [pulg.]
203.2 8 473995 472325 0.41% 474642 1724800 1.22
54
3.2.7) Clculo de potencia del sistema de bombeo
Ahora se calcula la potencia de servicio de la bomba. Como ya se mencion se disea

un reservorio el cual tiene una profundidad de 3 m, entonces en el caso ms desfavorable la
altura de succin es de 3 m.
Vlcula de Vlvula de Vlvula de grifo de muestreo

Bomba
verificacin cierre instrumentacin
3m
Vlvula de pi mas
filtro
Figura 20: Conexin de sistema de bombeo (Ref.: Mott, pag.419)
En la figura 20 se muestra las vlvulas que se conectan en un sistema de bombeo se-

gn la pgina 419 del Mott.
Vlvula de pi tipo disco de vstago K=420 (Ref: Mott, Pg. 303)

Vlvula de verificacin K=150 (Ref: Mott, Pg. 294)
Vlvula de cierre, vlvula de globo K=340 (Ref: Mott, Pg. 294)
Vlvula de instrumentacin tipo mariposa K=45 (Ref: Mott, Pg. 295)
Vlvula de muestreo tipo mariposa K=45 (Ref: Mott, Pg. 295)
La tubera de aspiracin y de descarga tiene la misma seccin:
Continuidad:
Energa:
55
Como se est trabajando con presiones manomtricas =0, entonces:
La ec.183 est programada, ingresando los siguientes datos nos da:
1hp 746 W entonces:
W s, til= potencia til
Luego en el caso de conocer el rendimiento de la bomba (), se calcula la potencia real

de la bomba:
3.2.8) Clculo de altura de aspiracin mxima (Hamax)
En la figura 21 se muestra la cisterna y la tubera de aspiracin.
W
e
Patm
1
Ha
h
Figura 21: Cisterna y tubera de aspiracin.
56
En primer lugar se desprecian las prdidas en la cisterna, debido a que el rea es de
15 m x 15 m= 225 m2 por lo que ser mucho mayor que el rea de la tubera. Entonces se apli-
ca la ecuacin de Bernoulli entre los puntos 1 y 2:
Luego se aplica la ecuacin de la energa entre los puntos 2 y a, con la hiptesis de

considerar a la tubera de PVC como hidrulicamente lisa.
Por continuidad entre los puntos 2 y e:
hf= prdidas por friccin
La longitud de la tubera de aspiracin es igual a la altura de aspiracin L=Ha, entonces:
Reemplazando la ecuacin 184 en 187, nos queda:
Si analizamos en valor del trmino:
Podemos ver que es despreciable comparado con 1, entonces la ecuacin 188 nos
queda:
57
Para que no haya cavitacin la presin Pe debe ser mayor a la presin de cavitacin,
en donde esta es la presin de vapor del agua a una temperatura determinada. En la tabla 31
se muestran algunos valores extrados de la tabla A.5 pgina 773 del White (1991) de presio-
nes de vapor a distinta temperatura, y aplicando la ecuacin 189 se obtienen las alturas de
aspiracin mxima.
Tabla 31: Presin de cavitacin y altura de aspiracin mxima.
Temperatura (C) Presin de vapor (Pa) Hamax(m)

0 611 9.86
10 1227 9.79
20 2337 9.68
30 4242 9.49
Para que no haya cavitacin en la tubera de aspiracin podemos elegir una altura m-
xima de 8 m. Luego altura mxima que tiene el reservorio es de 3 m, por lo cual podemos ga-
rantizar que no habr cavitacin en la tubera de aspiracin.
3.2.9) Vlvulas de cierre
En este sistema de riego por aspersin se evita utilizar vlvulas para regular caudal y
presiones. Pero en el caso de existir una falla durante el funcionamiento del sistema, sera ne-
cesario colocar 3 vlvulas para poder solucionar este problema, por ejemplo si durante el fun-
cionamiento si se rompe un aspersor sera necesario cambiarlo.
Se coloca una vlvula de compuerta en la tubera e-4, una en la tubera d-5 y otra en la
tubera 13-12. En la figura 22 se muestra una vlvula de compuerta. Las prdidas de carga que
ocasionan estas vlvulas no se tuvieron en cuenta, pero se calculan a modo de comparar sus
valores. De la tabla 10.4 del Mott se obtienen el valor de longitud equivalente de la vlvula de
compuerta abierta Le/D =8, entonces:
Resolviendo la ecuacin 190 se calcula la altura equivalente a la prdida de carga que

ocasionan las vlvulas, estos resultados se muestran en la tabla 32:
Tabla 32: Perdidas de vlvulas de cierre
V(m/s) D(m) h(mm) P=gh (Pa)

(pulg.) (mm)
Tubera 4-e 0.97 4 101.6 6.86 68
Tubera 5-d 0.97 8 203.2 5.96 59
Tubera 13-12 0.87 6 152.4 5.19 51
Observando la tabla 32, vemos que la mayor prdida es de 70 Pa lo cual no afecta a
los clculos realizados debido a que las presiones en las tuberas son del orden de 400000 Pa,
y adems las variaciones de presiones en las bifurcaciones son mucho mayores a 70 Pa.
58
Figura 22: Vlvula de compuerta (Ref.: Mott, Fig. 10.16)
3.3) Clculo de materiales
Ahora se hace un clculo aproximado de los metros de tuberas:
Por ramal 4 porta aspersores de = 4*4.5m= 18m de tubera de

tubera i.3-4 es de ! 18m de tubera de
tubera i.2-3 es de 1 18m de tubera de 1
tubera i.2-1 es de 1 18m de tubera de 1
tubera i.1-0 es de 2 20.5m de tubera de 2
20 ramales 36 m * 20 = 720 m de tubera de

18 m * 20 = 360 m de tubera de 1
18 m * 20 = 360 m de tubera de 1
20.5 m * 20 = 360 m de tubera de 2
Tubera 2-1.0 18 m de tubera de 2

Tubera 2-3 18 m de tubera de 2
Tubera 4-e 20 m de tubera de 4
Tubera 5-d 26 m de tubera de 8
Tubera c-a 57 m de tubera de 8
En la tabla 33 se muestra la cantidad aproximada de los metros de tuberas que se ne-

cesitan
59
Tabla 33: Cantidad total de tubera
Tubera de PVC Longitud (m)

720
1 360
1 360
2 378
2 18
3 54
4 38
6 100
8 83
En la tabla 34 se muestra la cantidad de ts y doble ts que se necesitan.
Tabla 34: Cantidad total de bifurcaciones
Ts Reducciones
1 ts 1 1/4" 2 red. 1 1/4" a 3/4"
1 red. 1 1/2" a 1 1/4"
1 ts 1 1/2"
ramal 1 ded. 1 1/2" a 3/4"
1 red. 2" a 1 1/2"
1 ts de 2"
1 red. 2" a 3/4"
20 ts 1 1/4" 40 red. 1 1/4" a 3/4"
20 red. 1 1/2" a 1 1/4"
20 ts 1 1/2"
20 ramales 20 red. 1 1/2" a 3/4"
20 red. 2" a 1 1/2"
20 ts de 2"
20 red. 2" a 3/4"
Bifurcacin 2,0 1 ts 2 1/2" 2 red. 2 1/2" a 2"
1 red. 3" a 2 1/2"
Bifurcacin 3,0 1 ts 3"
1 red. 3" a 2"
1 red. 4" a 2"
Bifurcacin 4,0 1 ts 4"
1 red. 4" a 3"
Bifurcacin 20-19 1 ts de 3" 2 red. 3" a 2"
Bifurcacin 18-17 1 doble ts de 3" 2 red. 3" a 2"
2 red. 4" a 2"
Bifurcacin 16-15 1 doble ts de 4"
1 red. 4" a 3 "
2 red. 6" a 2"
1red 6" a 4"
2 red. 8" a 2"
1 red. 8"a 6"
60
4) Conclusiones
Este sistema de riego por aspersin se dise bajo las siguientes hiptesis: fluido new-
toniano, fluido incompresible, rgimen estacionario, flujo totalmente desarrollado, flujo
unidimensional, tuberas hidrulicamente lisas.
La mayor variacin de presiones porcentuales se da en los ramales en el punto i.1 que
es de un 2.36% de Ptrabajo, y como ya se mencion en la pgina 11 de este trabajo se-
gn Fernndez Gmez (2010), para que haya una buena uniformidad la variacin m-
xima de presiones no debe superar el 20 % de la Ptrabajo. Por lo tanto las variaciones de
presiones que se obtienen en los clculos son pequeas comparado con el 20% de
Ptrabajo, lo que significa que el mtodo utilizado para el clculo de tuberas nos garantiza
que las presiones y caudales en los aspersores sern similares y se obtendr una bue-
na uniformidad de riego.
En este sistema de riego por aspersin no se utiliza vlvulas de cierre en los asperso-
res ni en los ramales. Esto se debe a que no sabemos si estas vlvulas permanecen
abiertas, parcialmente abiertas o cerradas. En caso de existir una vlvula mal cerrada,
provocara una prdida mayor y los valores de presiones y velocidades seran diferen-
tes. Se colocan solo 3 vlvulas de cierre para el cambio de aspersores durante el servi-
cio en caso de falla.
Se necesitan 720 m de tubera , 360 m de tubera 1 , 360 m de tubera 1 , 378
m de tubera 2, 18 m de tubera de 2 , 54 m de tubera de 3, 38 m de tubera de 4,
100 m de tubera de 6 y 83 m de 8 aproximadamente.
La cantidad de ts y dobles ts se muestran en la tabla 32.
El tiempo estimado para obtener una lmina de de 4mm de espesor es de 44 min apro-
ximadamente.
La potencia til de la bomba (sin tener en cuenta el rendimiento de la bomba) es de 27
HP (20142 W).
Los aspersores trabajan a una presin aproximadamente de 4.2 bar (411600 Pa) y con
un caudal de 1780 L/h (5x10-4 m3/s).
Se trabaja con velocidades entre 2 m/s y 0.6 m/s para evitar ruido excesivo en las tube-
ras, cavitacin y golpe de ariete.
Se elige un aspersor Euro-Rain 117001, que es para uso agrcola.
61
5) Bibliografa
Fernndez Gmez Rafael, 2010, Riego por aspersin, Manual de riego para agriculto-
res mdulo 3, Edita: Consejera de Agricultura y Pesca, Servicio de Publicaciones y Di-
vulgacin.
Shames Irving H., 1995, Mecnica de Fluidos,3ra Edicin, Cap.5:Principios bsicos
para sistemas y volumen de control.
Manual Tcnico Tubosistemas AMANCO.
Mott Robert L., Mecnica de Fluidos Aplicada, 4ta Edicin.
Tarjuelo Martin Benito, 1999, El riego por aspersin y su tecnologa, ediciones Mundi-
Prensa. 569 pp.
White Frank M., 1990, Mecnica de fluidos, 5ta Edicin.
White Frank M., 1991, Viscous Fluid Flow, Second Edition, McGraw-Hill Inc.
www.euro-rain.es/catalogo/aspersores-de-riego/agricultura/modelo-117001.html (as-
persor elegido, archivo enviado como adjunto)
62

Riego Por Aspersión

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Riego Por Aspersión

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Diseo de Sistema

de Riego por aspersin

Universidad Nacional del Comahue

Carrera: Ingeniera Mecnica

Asignatura: Mecnica de los Fluidos

Profesor: Prado Ricardo

Alumno: Araya Mauro Alejandro

2) Componentes del sistema de riego por aspersin 4

1.1) Ventajas y desventajas, requisitos del sistema de riego

El viento dificulta la distribucin uniforme del agua, disminuyendo la uniformidad de

2.1) Sistema de bombeo

El sistema de bombeo es el encargado de aportar la energa necesaria para suminis-

Figura 1: Descripcin de alturas (Ref.: Fernndez Gmez, 2010, Fig.4)

Como ya se mencion, se pueden utilizar una o varias bombas dependiendo de la

La conexin en paralelo se utiliza cuando se necesita un caudal variable o cuando se

Figura 2: Conexin de bombas en paralelo (Ref.: Fernndez Gmez, 2010, Fig.13)

2.2) Red de distribucin

La red de distribucin es un conjunto de tuberas que conducen el agua desde la bom-

En el caso particular de este trabajo se har el diseo de un sistema de tuberas de

Presin hidrosttica interna

Segn Manual tcnico Tubosistema AMANCO para determinar la presin hidrosttica

Las dimensiones de las tuberas de AMANCO se basan en los espesores de la pared,

(Ref.: Manual tcnico Tubosistema AMANCO, ec.3.1)

S= esfuerzo hidrosttico de diseo kg/cm2.

BHD=base hidrosttica de diseo.

=2, para tuberas por rangos de presin (pressure rating).

Luego D/e=SDR (Razn dimensional estndar).

(Ref.: Manual tcnico Tubosistema AMANCO, ec. 3.2)

- apertura y cierre rpido de vlvulas,

- arranque y parada de una bomba,

- acumulacin y movimiento de bolsa de aire dentro de las tuberas.

Aire en las tuberas

De acuerdo con Manual tcnico Tubosistema AMANCO, el aire en tuberas puede

1. Mantener siempre baja la velocidad, especialmente en dimetros grandes. Cuando se llena

Se recomienda instalar vlvulas de purga de aire donde existan cambios o reducciones

El Manual Tcnico Tubosistema AMANCO en la Pgina 39, recomienda que la veloci-

Segn el mecanismo de giro se clasifican en:

Segn la presin de trabajo se clasifican en:

2.5) Distribucin del agua sobre el suelo

Separacin en marco cuadrado Separacin en marco rectangular

Separacin en marco triangular

Figura 5: Marcos de riegos (Fernndez Gmez, 2010, Figura 19)

3.1) Diseo agronmico

La cantidad de agua que necesita un cultivo se representa por la evapotranspiracin

Donde ETr es la evapotranspiracin de referencia, es un factor que depende de las

3.2) Diseo hidrulico

En el diseo hidrulico de hallan las dimensiones de todos los componentes de la insta-

Caractersticas del terreno

3.2.1) Eleccin del aspersor

Euro-Rain Modelo 117001 agrcolas circulares

Caudal: 620-3360 L/h

Ptrab: 1,75 bar (171500 Pa) a 4,5 bar (441000 Pa)

3.2.2) Distancia entre aspersores

3.2.3) Clculo de reservorio de agua

3.2.4) Esquema de ubicacin de aspersores y tuberas

En la figura 6 se muestra la ubicacin de los aspersores con sus respectivas nomencla-

Figura 6: Ubicacin de aspersores, reservorio, bomba.

Figura 7: Dimensiones de tuberas, separacin entre ramales y aspersores.

3.2.6) Eleccin de tuberas

(Ref.: Shames Irving H, 1995, Mecnica de Fluidos)

hw=-W s/(gQ)= altura equivalente de entrada o salida de trabajo, en el caso de una

(Ref.: White, 1990, Viscous Fluid Flow, Second Edition)

Para el caso particular de tuberas de PVC en donde se considera hidrulicamente lisa,

El sistema de riego por aspersin tiene que cumplir 3 condiciones inciales: